“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIALES DE INGENIERÍA
TEMA:
Resistencia del concreto con la influencia del vidrio molido

INTEGRANTES:
Carrasco Avila Rosmery Aurelia

Espinoza chuquillanqui Marco Antonio

Fernández Navarro Jeremy Luigui

Quito García Ingrid Karla

Vera Pereyra Rosa Duara

DOCENTE
EDUARDO JULIAN VILLARROEL NUÑEZ

Ate - 2022
 ÍNDICE
I. Introducción…………………………………………………………….

II. Problema de investigación………………………………………….…

III. Objetivo General……………………………………………………....

IV. Objetivos Específicos…………………………………………….…

V. Problema de Investigación……………………………………………

VI Marco Teórico………………………………………………………

6.1 Antecedentes…………………………………………………….

6.2 Base Teorica………………………………………………………

6.3 Proceso y componentes del vidrio……………………

6.3.1 Vidrio……………………………………………………

6.3.2 Tipos de vidrio………………………………………

6.3.3 Vidrio Molido…………………………………………..

6.3.4 Reciclaje y Reutilización de Vidrios………………….

6.3.5 Vidrio en el Cemento……………………………………

6.3.6 Trabajabilidad del Vidrio……………………………….

6.4 Componente del Concreto……………………………………..

6.4.1 Tipos de Concreto………………………………………..

VII. Métodos………………………………………………………….

7.1 Trabajo pre Campo………………………………………………….

7.1.1 Tratamiento de Vidrio…………………………………………

7.2.3 Limpieza de Vidrio…………………………………………

7.2.4 Triturado de Vidrio……………………………………….

7.2. Material Resultante……………………………………..

7.2.6 Tamaño de las Partículas……………………………..

7.2.7 Dosificación de Vidrio………………………………….

 7.2.8 Porcentaje de áridos a reemplazar…………………….

7.2.9 Tratamiento de áridos…………………………………..

VIII. Prototipo…………………………………………………………

8.1 Materiales……………………………………………………

8.2 Insumos…………………………………………………….

8.3 Procedimiento……………………………………………..

IX. Conclusiones…………………………………………………….

X. Referencias Bibliográficas…………………………………………..
 I. INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo hablaremos sobre el concreto y el vidrio molido, podemos observar que
los cambios climáticos son provocados por la contaminación ambiental, por ende, vimos que
los vidrios no se reciclan con frecuencia. Optamos por una investigación sobre el vidrio y el
concreto; dando un resultado que el concreto en el proceso de endurecimiento conjunto con el
vidrio molido, tiene mucha más resistencia y con esto ayudaríamos al ambiente ya que las
botellas que se tiran a la basura solo el 20% son recicladas.

Con el tiempo se ha visto que el uso del vidrio molido en el concreto para los proyectos de
construcción está generando mucha popularidad. Estas nuevas ideas son una excelente
manera de reducir los residuos y a si reducir los costos de construcción y ayuda al medio
ambiente, El vidrio cumple una función muy importante ya que sustituirá en porcentajes a los
agregados. Cuando se agrega el vidrio molido en el concreto aumenta la durabilidad y es
maleable para poder dar cualquier forma y deje trabajar en las obras.

II. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

Cómo se forma la resistencia del concreto con la influencia del vidrio molido

III. OBJETIVOS GENERALES

Sustituir a los áridos mediante el vidrio molido y así protegemos al medio ambiente dando un
producto al concreto con una resistencia y que sea maleable,

IV. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Proteger al medio ambiente e identificar los aspectos importantes de la elaboración de estas mezclas
de hormigón –vidrio.

VI MARCO TEÓRICO

Las teorías desarrollada referente a la investigación, se detallan el siguiente capítulo

6.1 ANTECEDENTES

Carlos Javier catalan Arteaga-“estudio de la influencia del vidrio molido en

hormigones grado” – pag. 3 - 2013

La ingeniería es una disciplina que avanza día a día, en una constante búsqueda por
tener mejores alternativas para dar solución a los distintos requerimientos del
mercado. Se desea que las estructuras sean lo más resistentes posibles, que aseguren
una determinada vida útil, y un óptimo desempeño de los materiales empleados, pero
sin perder de vista la rentabilidad del proyecto, todo esto enmarcado en el ambiente en
el cual nos desenvolvemos como sociedad. Marcándose en este contexto nace este
proyecto de investigación, el cual está comprendido entre los aspectos antes
mencionados: innovación tecnológica, específicamente en los materiales de
ingeniería;reducción de costos asociados, y cuidado del medioambiente.

El hormigón es por lejos el material más utilizado en la construcción, debido a su

buen comportamiento, cuando se diseña y se produce adecuadamente el hormigón
presenta excelentes propiedades mecánicas, en cuanto a resistencia a distintos
esfuerzos, impactos, la acción del fuego, ambientes agresivos, etc.

Se estima que anualmente se producen en el mundo alrededor de 10 billones de

toneladas de este material, lo que conlleva la utilización de recursos naturales no
renovables, una demanda importante de energía, además de la emisión de gases de
efecto invernadero. Por ejemplo, la producción de una tonelada de cemento Pórtland,
libera aproximadamente una tonelada de dióxido de carbono (CO2) a la atmósfera. A
nivel mundial, la industria del cemento aporta un 7%del CO2 generado. Por otro lado,
la disposición de los desechos producto de la demolición de estructuras de hormigón
en general, como edificios fuera de uso, carreteras, puentes, etc., añade otro problema
medioambiental, constituyendo una fracción considerable de los desechos sólidos en
países industrializados.
6.2 BASE TEÓRICA

6.3 PROCESOS Y COMPONENTES DEL VIDRIO

6.3.1 VIDRIO
Es otro de los materiales cerámicos usados comúnmente en la construcción, es un material
compacto, homogéneo, transparente y muy resistente a la acción de los agentes atmosféricos.
En general, los vidrios y cristales son mezclas de silicatos de sodio y potasio con pequeñas
cantidades de magnesio, aluminio y óxidos de hierro y manganeso.

6.3.2 TIPOS DE VIDRIO

Entre los vidrios que más se utilizan y son desechados en los vertederos de basura generando
contaminación al medio ambiente tenemos los siguientes mencionados a continuación:

VIDRIOS SÓDICOS (SILICATOS DE SODIO Y CALCIO)

También conocida como vidrio sódico Cálcico donde sus elementos más representativos que
le otorgan características elementales son; la sílice que es parte de la materia prima básica, el
sodio le da cierta facilidad de fusión y el calcio la provee de estabilidad química: sílice –
sodio – calcio. Se emplea para elaborar vidrios planos botellas, frascos tienen un color verde
debido al hierro de las materias primas, tienen poco vidrio. Se muestra en la tabla II-1 su
composición química y su porcentaje en la elaboración del vidrio sódico cálcico
.
VIDRIOS POTÁSICOS (SILICATO DE POTASIO Y CALCIO)
En este caso, se reemplaza en el vidrio anterior, el sodio por el potasio. Son más duros que
los anteriores, muy brillantes, resisten mejor las variaciones de temperatura y son muy
resistentes a la acción del agua y de los ácidos.

VIDRIOS PLÚMBICOS (SILICATO DE POTASIO Y PLOMO)

En éste caso se ha reemplazado del anterior el calcio por el plomo. Tienen peso específico
elevado y poseen notable esplendor, son muy transparentes, sonoros y refractan muy bien la
luz. Dentro de estos vidrios se encuentra el cristal, el flint glass empleado en óptica y el strass
que sirve para elaborar piedras preciosas artificiales
VIDRIO DE PLOMO
El siguiente tipo de vidrio que aparece en la tabla es el de plomo, en el cual se sustituye el óxido de
calcio por óxido de plomo. Es igual de transparente que el vidrio sódico-cálcico, pero mucho más
denso, con lo cual tiene mayor poder de refracción y de dispersión. Se puede trabajar mejor que aquél
porque funde a temperaturas más bajas.

6.3.3 VIDRIO MOLIDO

Es un material que deriva de la molienda del vidrio. Para realizar este proceso se utilizan
diferentes equipos entre estos están, el molino de bolas o máquina de los ángeles, donde a
través del apisonamiento, el vidrio, es triturado por unas esferas 28 de plomo, teniendo como
resultado un grano relativamente pequeño, luego de este proceso según García y Morales se
debe tamizar el vidrio, donde la mayor parte del material

6.3.4 RECICLAJE Y REUTILIZACIÓN DEL VIDRIO

Es un proceso mediante el cual se transforman desechos de vidrio en materiales que se
utilizarán para la creación de nuevos productos. El vidrio es un material totalmente reciclable
e independiente no tiene límite en la cantidad de veces que puede ser reprocesado siempre se
podrá reutilizar de diferentes maneras. Manteniendo el 100% de sus propiedades iniciales.

6..3.5 EL VIDRIO EN EL CEMENTO

La incorporación a los conglomerados cementicios de residuos de construcción y/o
demolición triturados tiene como objetivo conseguir un balance medioambiental positivo, de
manera que la industria de la construcción asuma residuos de diverso origen. El vidrio como
residuo tiene un alto grado de recuperación y numerosas posibilidades de reutilización. La
incorporación de residuos de vidrio a los morteros de cemento se estudia con el fin de
conocer su comportamiento como sustituto del árido y la capacidad de modificar las
propiedades del producto final. El presente trabajo aborda el análisis de las modificaciones
que produce en un mortero de referencia 1:3 (cemento/arena) una sustitución parcial de la
arena por vidrio doméstico triturado, en proporciones de un 25 y un 50% en peso. Se ha
llevado a cabo la caracterización química, mineralógica, física, térmica y mecánica.
Posteriormente las muestras se sometieron a calentamientos a 600 y 800 °C con el fin de
evaluar su comportamiento tras soportar condiciones similares a las de un mortero refractario.
Los resultados han puesto de manifiesto sensibles diferencias en las muestras, que se reflejan
en un mejor comportamiento para los materiales que incorporan fracciones de vidrio en su
composición.

6.3.6 TRABAJABILIDAD DEL VIDRIO

Se observa que a medida que se reemplaza en mayor cantidad el árido por vidrio
la resistencia del hormigón disminuye, básicamente se supone por el aumento del
agua que no es absorbida por los poros impermeables del vidrio y la poca
cohesión de las partículas del vidrio con los demás áridos debido al poco roce
superficial.
Por otro lado, se reafirma el hecho de que el polvo de vidrio tiene propiedades
puzolánicas, este polvo de vidrio es beneficioso para controlar la reacción álcali -
sílice en el concreto, siendo este efecto directamente proporcional a la cantidad de
vidrio añadido, aunque la ceniza resultó ser más beneficiosa en ese sentido, al
mismo nivel de añadidura en la mezcla de hormigón. De acuerdo a eso último, se
logró demostrar que mezclas ternarias (que contenían cemento, vidrio molido y
cenizas) resultan ser muy efectivas.

El cristal posee otras propiedades bastante interesantes para el efecto

estudiado:La capacidad de absorción de agua es prácticamente cero en los
cristales. Para el diseño de determinadas mezclas de hormigón, esto es una
ventaja importante, puesto que la absorción de agua no será una variable, como
sucede con la mayoría de agregados naturales. Por ejemplo, al no tener capacidad
de absorber agua, no existen problemas por esponjamiento, por lo que para una
determinada trabajabilidad (o un determinado asentamiento del cono) de una
mezcla, podemos utilizar una menor razón agua-cemento, mejorando la
resistencia mecánica del hormigón, adquiriendo mayor durabilidad, sin necesidad
de usar aditivos para tal efecto.
6.4 COMPONENTES DEL CONCRETO

“El concreto se fabrica mezclando homogéneamente: cemento, agua, arena y grava”

Por otra parte, definen el concreto como “un material que se puede considerar constituido por
dos parte:
Una es un producto pastoso y moldeable, que tiene la propiedad de endurecer con el tiempo,
y la otra son trozos pétreos que quedan englobados en esa pasta. Dicha pasta está constituida
por agua y un producto aglomerante conglomerante, que es el cemento” (p.31). Partiendo de
lo mencionado anteriormente los componentes básicos del concreto son cemento, arena,
grava y agua. Estos ofrecen una resistencia que depende en gran medida de la calidad y
proporción de los mismos, así como también de las condiciones de humedad y temperatura
durante los procesos de fabricación, compactación y fraguado, además las mezclas de
concreto deberán cumplir con los siguientes requisitos básicos: a. La mezcla recién preparada
deberá tener la trabajabilidad, consistencia y cohesividad que permitan su adecuada
colocación en los encofrados. Esta mezcla deberá estar libre de segregación y tener una
exudación mínima.

6.4.1 TIPOS DE CONCRETO

CONCRETO SIMPLE
Es una mezcla del cemento portland, agregado fino, agregado grueso y agua. En la mezcla el
agregado grueso deberá estar totalmente envuelto por la pasta de cemento, el agregado fino,
deberá rellenar los espacios entre el agregado grueso y a la vez estar cubierto por la misma
pasta (Cemento + A. grueso + A. fino + agua = Concreto simple)

CONCRETO ARMADO
Es cuando el agregado simple lleva armadura de acero como refuerzo, actuando la armadura
para poder soportar esfuerzos de tracción (Concreto simple + armadura = Concreto armado).

CONCRETO ESTRUCTURAL
Se denomina así al concreto simple, cuando éste es dosificado, mezclado, transportado y
colocado de acuerdo a especificaciones precisas, que garanticen una resistencia mínima
preestablecida y una durabilidad adecuada.
VENTAJAS DEL CONCRETO
● Maleabilidad.
● Continuidad de los elementos estructurales.
● Alta resistencia al fuego y al clima.
● La mayor parte de los materiales constituyentes están disponibles a bajos costos.
● Resistencia a la compresión similar a la piedra natural.
● Costo relativamente bajo.
● Alta resistencia frente a la tensión, ductilidad y dureza del acero

. DESVENTAJAS DEL CONCRETO

El control de calidad no es tan bueno como para otros materiales de construcciones porque
con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en condiciones en donde no hay un
responsable absoluto de su producción. Otra es que el concreto es un material de relativa
fragilidad; su resistencia a la tensión es pequeña comparada con su resistencia a la
compresión. No obstante, 17 esta desventaja puede contrarrestarse reforzando o pre forjando
el concreto con acero.

VII MÉTODOS

7.1 TRABAJO PRE CAMPO

7.1.1. Tratamiento del vidrio

La molienda de vidrio se hace considerando las disposiciones de la norma

relativa a la granulometría que deben cumplir los áridos para la elaboración de
morteros y hormigones.
El vidrio utilizado en esta experiencia proviene de la recolección de botellas en
su totalidad, sin hacerse distinciones de color, procedencia, forma, ni
contenidos previos, esto con la finalidad de tener una muestra lo más parecida
posible a los típicos desechos domiciliarios correspondientes a este material.

7.1.2. Limpieza del vidrio

 Las botellas recolectadas son sometidas a un lavado con agua y detergente
común, con la finalidad de remover cualquier residuo acumulado producto de
su uso anterior, especialmente restos orgánicos, además de remover las
etiquetas correspondientes a cada envase.
El proceso es relativamente sencillo, debido a la naturaleza soluble de los
adhesivos utilizados para la demarcación de las botellas, en su gran mayoría.
Luego de limpiar y enjuagar las botellas se deben secar en su totalidad para
evitar problemas en el proceso de trituración, sobre todo con el material fino
producido en la molienda.

7.1.3 Triturado del vidrio

Una vez que las botellas se encuentran libres de toda suciedad y secas, son
trituradas manualmente.

7.1.4 Material resultante

El resultado de las moliendas es un material con una textura similar a la arena,

con una cantidad considerable de finos debido a los ajustes hechos al tiempo
de molienda, masa de vidrio utilizada en cada moliendo, cantidad y peso de las
bolas usadas. Producto del trabajo de molienda, el material obtenido
prácticamente no presenta cantos vivos, al estar sometido a desgaste entre
partículas, estas se van puliendo a medida que se ejecuta el proceso.
El vidrio utilizado, al provenir de botellas, está compuesto básicamente por
dióxido de silicio (conocido comúnmente como sílice, SiO2), y óxido de sodio
(Na2O), es químicamente inerte, y transparente.

7.1.5 Tamaño de las partículas

Una vez triturado el vidrio, se procede a tamizar el material. Es necesario

separar éste cumpliendo las mismas normas que si se estuviese dosificando
con árido, es decir:
· Material Grueso: aquel que queda retenido en tamiz ¾”.
 · Material Medio: aquel que queda retenido en el tamiz Nº 4.
· Material Fino: aquel que pasa el tamiz Nº 4.

7.1.6 Dosificación con vidrio

Para realizar la dosificación, se utilizará como base la dosificación del

hormigón, reemplazando los porcentajes de árido por vidrio, en los porcentajes
estimados.
Se utilizará este mismo criterio, ya que la densidad real del vidrio es similar a
la del árido.

7.1.7 Porcentajes del árido al reemplazar

Los porcentajes a reemplazar se decidieron pensando en que éstos serían los

más representativos para el estudio.
Para el trabajo se decidió reemplazar un 25%, 50% y 75% del árido
constituyente del hormigón, ya que con estos porcentajes se puede vislumbrar
los cambios generados por el vidrio en el hormigón y trazar una curva que
muestre la tendencia que éste llevaría si es que se continúa con el estudio.

7.1.8 Tratamiento de los Áridos

Antes de poder realizar correctamente la dosificación y la posterior elaboración de

mezclas, es necesario realizar una serie de ensayos, con el fin de determinar la
granulometría de los áridos a emplear. El vidrio fue tratado bajo los mismos
parámetros que la arena y la grava, y sometido a los mismos ensayos para determinar
granulometría principalmente, además de verificar que cumpla con los requisitos
sobre la cantidad de finos presentes y contenido de materia orgánica.
XVIII PROTOTIPO

Realizamos nuestro prototipo que es un bloque de concreto con vidrio molido que tiene una
contextura rectangular, la cual planteamos que tenga una resistencia de f.c=210kg/cm2
teniendo una dosificación de 1: 2: 2.
 8.1 Materiales

● Balanza
● Calculadora
● Molde

8.2 Insumos

● Arena
● Piedra chancada
● Vidrio molido cemento
● Agua

8.3 Procedimiento

Paso 1: recolectar las botellas, después lavarlas bien y quitar las etiquetas. Triturar las
botellas y molerlas sin dejar cantos vivos o hojuelas para que sean manejables.
Paso 2: Sacar los cálculos para la elaboración del prototipo:

Cálculos del prototipo

1. Peso del prototipo con agregado: al molde lo llenamos de agregado (piedra chancada
y arena) y lo pesamos en una balanza dándonos así un peso de 1600 gr = 1.6kg que
equivale al 100% del volumen del molde.

2. Pesamos el vidrio molido dándonos como resultado 200gr.

3. Calculando el % del vidrio que entra en el molde, hacemos una regla de 3 simple.

1600gr …… 100%

200gr ………. x

100 % x 200 gr
x=
1600 gr

x=12.5%

4. cálculo del cemento

Por dato 1m3 de hormigón equivale 2300 kg

Por tabla sabemos que 1m3 equivale a 9.73 bolsas de cemento

Haciendo una regla simple calculamos la cantidad necesaria para nuestro prototipo.

2300 kg ……. 9.73 bolsas x (42.5kg) = 413.525kg

2300 kg …….. 413.525k

1.6kg ……….. x

1.6 kgx 13.525 gr

x=
2300 gr

x=0.2876 kg

x=0.3 kg

x= 300 gr

5. cálculo de la arena y la piedra chancada.

Peso del prototipo total = 1600gr

Peso del vidrio molido= 200gr

Peso del cemento= 300gr

Haciendo una resta simple tenemos el peso de la arena y la piedra chancada = 1600-200-300=
1100 gr

Paso 3. Pesar el vidrio molido, la arena con las piedras chancadas y el cemento, luego en un
recipiente mezclar la arena con el vidrio molido y el cemento hasta que estén homogéneas o
muy bien mezcladas, después echar el agua y mezclar hasta que todo estén incorporadas
todos los ingredientes .

paso 4. la mezcla de concreto echar en el molde y esperar que seque entre 2 horas a más y
luego desmoldar y curar con agua al concreto.

IX. CONCLUSIONES
Con esta investigación concluimos que el vidrio molido puede sustituir a los áridos dándole la
misma resistencia al concreto por ende las botellas de vidrio podemos darles distintos usos en
la construcción como por ejemplo en las bloquetas de cemento para pistas, jardines y también
para bloques de construcción , etc.
 X. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICAS

● Carlos Javier catalán Arteaga, 2013. Influencia del vidrio molido en hormigones.
Chile
● Claudio lluvincysanchez Valenzuela, leonado sierra varela.2009 Hormigon con vidrio.
Temuco – Chile
● http://repositorio.unasam.edu.pe/bitstream/handle/UNASAM/2120/
T033_46910453_T.pdf?sequence=1&isAllowed=y
● Gabriela Lacoste, 2008. Vidrio reciclado en vez de arido. Chile
● Carlos Javier catalan arteaga- “Estudio de la influencia del vidrio molido en
hormigones grado” – pag. 3 - 2013
● Merary Rubén Flores Villanueva-“Hormigón con vidrio”-pag 20 y21-2005
● http://repositorio.unasam.edu.pe/bitstream/handle/UNASAM/2120/
T033_46910453_T.pdf?sequence=1&isAllowed=y#page=12&zoom=100,148,520