LADRILLO TABIQUE

1. CONCEPTO

El ladrillo es una pieza cerámica muy utiliza en la construcción, fabricada a base de arcillas cocidas y
con forma octaédrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por
parte de un operario. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas en general.

Tabique de Ladrillo

Se llama tabique de
ladrillo a una pared
delgada fabricado con
ladrillo empleado
mayoritariamente para
separaciones fijas
interiores de los edificios.
 Tabique Simple:
Tabique

construido con ladrillo hueco, recibido por canto o testa con mortero o yeso, cuyo espesor,
incluidos ambos guarnecidos, no es mayor de diez centímetros (0,10 m.).

 Tabique Doble: Tabique formado por dos tabiques de ladrillo separados y paralelos, que forman
una cámara de aire intermedia.
 Tabicón: Tabique construido con ladrillo hueco, recibido por canto
o testa con mortero o yeso, cuyo espesor incluidos ambos
guarnecidos está comprendido entre diez y dieciséis
centímetros (0,10 y 0,16 m.).

Tipos de ladrillos para Tabiques

Cada uno de los tipos de ladrillos que veremos tienen características especiales que los hacen
apropiados para tabiques.

Ladrillo macizo con cazoleta

También conocido como ladrillo con rebaje, el cual

es útil para albergar mortero y es especial para
tabiques con llagas o juntas de poco espesor, o sin
juntas.

Ladrillo perforado

Es un ladrillo que tiene perforaciones en la tabla de

más del 10% de su superficie, en caso de ser menos se
lo cons idera un ladrillo macizo. También se conoce como
ladrillo liviano. Aumenta la resistencia del tabique al
penetrar el mortero por las perforaciones.

Ladrillo cara vista

Ladrillo gresificado, especial para fachadas y zonas

donde el tabique estará al descubierto.

Generalmente de acabado esmaltado.

 Ladrillo hueco

Con perforaciones en el canto o en la testa, lo que reducen el volumen del material utilizado
y con esto su peso. Se utilizan en tabiques que no requieran soportar mucha carga.

2. ESTADO EN QUE SE ENCUENTRA

Adecuación de Materias Primas

Las materias no pueden entra directamente al proceso, por lo cual las arcillas son
secadas al aire sobre superficies en arenadas para producir disgregación y purificación
si el proceso de preparación es por vía seca; si la preparación es por vía húmeda, la
arcilla se utiliza como sale del yacimiento para formar una pasta dúctil y homogénea.

Alimentadores
. Los alimentadores de lecho de escamas metálicas o de banda de caucho, son
básicamente destinados a recopilar y dosificar el material a lo largo de las líneas de
preparación y moldeo de las arcillas. Existen en varios anchos y longitudes, así como,
en distintas alturas y tipos de tolvas

 Tolvas Vibratorias.. Se usan para ampliar la abertura de los depósitos de

almacenamiento y provocar el flujo al romper los puentes formados por el
material.
 Alimentadores de Tornillo Sinfín O helicoidal. Se utiliza para ayudar a
descargar depósitos y producir una alimentación uniforme.

Molienda y tamizado

La etapa de molienda y tamizado se hace con el fin de obtener un tamaño de partículas

para ser utilizada en la fabricación de ladrillos y derivados de arcilla. La molienda en la
fabricación de ladrillos, ha de ser gradual y generalmente en dos etapas:

la primera una trituración preliminar es reducido a un tamaño aproximado de 8 cm de

diámetro como máximo.la segunda etapa denominada de pulverización o molienda, se
efectúa con el fin de conseguir un mayor grado de finura de las partículas, la molienda
se puede realizar en seco o en húmedo.

Amasado o mezclado.

El Amasado consiste en mezclar íntimamente la arcilla previamente adecuada con

agua, y es más perfecto cuanto más uniforme sea la mezcla

Moldeado

En esta etapa se condiciona la obtención de las formas moldeadas a la consistencia de

la pasta y a la forma y el tamaño de los objetos que se van ha obtener, generalmente
se realiza por extrusión. En este proceso para que se puedan obtener buenos
productos extruidos, es imprescindible que la arcilla tenga la correspondiente
plasticidad. El comportamiento de una arcilla durante el moldeo viene determinado
por su plasticidad, obteniéndose precisamente los mejores resultados con arcillas de
plasticidad media. Tanto las arcillas de plasticidad elevada, ricas en coloides, como las
arcillas de baja plasticidad, suelen dar problemas en la extrusión.

Secado.

La etapa de secado se realiza principalmente para eliminar parte del agua que trae la
pieza extruida y que fue incorporada principalmente en la etapa de amasado. Las
piezas en el secado pasa por tres fases: una primera de pérdida de agua contenida en
los poros; otra de nueva eliminación de agua hasta alcanzar la máxima contracción y
una tercera consistente en la pérdida del resto de agua, permitiendo la aparición de
poros.
 Cocción

Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m
de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y
1000 °C.

En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material

secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es introducido por una
de las extremidades del túnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que está
cocido.

Dentro de los tipos de hornos utilizados en la fabricación de ladrillos, baldosa y tejas de

arcilla tenemos:

Selección y empaque.

Después de fabricados los productos, son sometidos a un proceso de clasificación por

atributos y por variables, generalmente efectuado en la puerta del horno en el
momento de la salida a patios. En esta etapa de acuerdo a la clasificación anterior se
puede obtener materiales de primera, de segunda, de tercera y material de rotura
cocida, este último es incorporado nuevamente a la línea de producción como
chamote.

3. Características Físicas

Existen diferentes tipos de ladrillos, los cuales poseen distintas formas y pesos para los
requerimientos que se desean, sin embargo todos poseen un color rojizo que indica que ha sido
horneado. Entre los ladrillos que se usan para los tabiques son los siguientes.
 Ladrillo hueco:

 Ladrillo hueco simple o sencillo: posee una hilera de perforaciones en la testa

Dimensiones 24x4x12

 Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.

Dimension:24x9x12

 Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.

Dimensiones:24x11x12
 Pandereta

MEDIDAS Lisa: 23 x 11.1 x 9.4 / Rayita: 23 x 10.5 x 9.3

UNIDADES/M2 S/N
PESO KG. 2
 Ladrillo macizo (Tipo-p)
Dimensiones: 24x12x5.3

4. CARACTERISTICAS QUÍMICAS DE LOS LADRILLOS EN TABIQUES

Compresión: Un tabique hecho con pasta aguada y no muy bien cocido puede resistir hasta 70
kg./cm2 a la compresión, mientras que un tabique de alta resistencia pudiera aguantar hasta 1,400
kg./cm2.

La rapidez de succión de agua (capilaridad):

La rapidez de succión se obtiene al detectar la cantidad de agua que absorbe un tabique sumergido
en 1 cm de agua.
Un tabique que succiona 20 gramos de agua por minuto se considera excelente y generalmente
permite obtener una adherencia excelente entre el mortero y el tabique.

La densidad: La densidad real del material cerámico es igual a 2.6 y la densidad aparente varia
desde 1.2 para ladrillos huecos , 1.7 para macizos y 1.9 para vitrificados.

Absorción de agua: Varía desde un 20% para ladrillos de teja hasta un 10-15% el cerámico a las
horas de inmersión en agua
Conductibilidad térmica: Para el material hueco es Para el material cerámico macizo el coeficiente
de conductibilidad es 0.68, y para el material hueco es 0.32 Kcal/m2.
Heladicidad: El material cerámico suele resistir bien la acción de los hielos, Sobre todo el bien
fabricado, no debiendo perder mas del 3 % de su peso en el ensayo normal de heladicidad, ni
agrietarse.
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5. CLASIFICACIÓN SEGÚN SU USO

A efectos de este manual, las fábricas de ladrillo se clasifican según su uso en: tabiques,
separadoras, medianerías y fachadas

Si bien en este apartado del manual se han incluido las soluciones de bloque cerámico
achihembrado verticalmente, las reglas de ejecución específicas para el montaje de este tipo de
fábricas no se desarrollan en los apartados de Puesta en obra de este manual, ya que están
recogidas en varios manuales y publicaciones desarrolladas por el Consorcio Termoarcilla.

Tabiques

Los tabiques son las particiones interiores verticales que separan los locales o recintos interiores de
una misma unidad de uso, como por ejemplo, las habitaciones de una vivienda o distintos espachos
en una misma oficina.

Habitualmente los tabiques interiores pueden estar formados por:

1. Ladrillo hueco de pequeño formato de 6 a 10 cm.
2. Ladrillo hueco gran formato de 6 a 10 cm.
3. Panel prefabricado de cerámica y yeso de 6 a 10 cm.
En función del tipo de edificio y del tipo de separadora Silensis a la que acometan, los tabiques
pueden
tener que llevar bandas elásticas en la base y/o en vertical pudiendo ser:
– Con bandas elásticas en la base.
– Con bandas elásticas en la base y con bandas elásticas en vertical.
– Con bandas elásticas en vertical.
Separadoras

Las separadoras son las particiones interiores verticales que separan dos unidades de uso
diferentes,
Como:
– Dos viviendas.
– Dos oficinas distintas.
– Una vivienda y una oficina.
– Una vivienda y las zonas comunes del edificio.
– Una vivienda y un recinto de instalaciones.
– Una vivienda y un recinto de actividad, etc
Existen cuatro tipos de separadoras Silensis:

Separadora Silensis Tipo 1A: Pared de una sola hoja pesada.

La hoja pesada puede estar formada por:

– Dos ladrillos cerámicos perforados de ½ pie a tope.
– Ladrillo cerámico perforado de 1 pie.
– Bloque cerámico de 1 pie.
– Bloque cerámico aligerado machihembrado a partir de 24 cm.

Separadora Silensis Tipo 2A: Pared de dos hojas ligeras con bandas elásticas perimetrales y material
absorbente en la cámara.

Las hojas ligeras pueden estar formadas por:

– Ladrillo hueco de pequeño formato de 6 a 10 cm.
– Ladrillo hueco gran formato de 6 a 10 cm.
– Panel prefabricado de cerámica y yeso de 6 a 10 cm.
Separadora Silensis Tipo 2B: Pared de dos hojas formada por una hoja pesada apoyada y un
trasdosado
formado por una hoja ligera con bandas elásticas perimetrales y material absorbente en la cámara.

La hoja pesada puede estar formada por:

– Ladrillo cerámico perforado de ½ pie.
– Ladrillo cerámico macizo de ½ pie.
– Bloque cerámico de ½ pie.
– Bloque cerámico aligerado machihembrado de 14 a 19 cm.
La hoja ligera con bandas elásticas perimetrales puede estar formada por:
– Ladrillo hueco de pequeño formato de 5 a 7 cm.
– Ladrillo hueco gran formato de 5 a 7 cm.
– Panel prefabricado de cerámica y yeso de 6 a 8 cm.

Separadora Silensis Tipo 1B: Pared de tres hojas formada por una hoja pesada, y un trasdosado a
cada
lado de la misma formado por una hoja ligera con bandas elásticas perimetrales y material
absorbente
en la cámara.
La hoja pesada puede estar formada por:
– Ladrillo cerámico perforado de ½ pie.
– Ladrillo cerámico macizo de ½ pie.
– Bloque cerámico de ½ pie.
– Bloque cerámico aligerado machihembrado de 14 a 19 cm.
La hoja ligera con bandas elásticas perimetrales puede estar formada por:
– Ladrillo hueco de pequeño formato de 5 a 7 cm.
– Ladrillo hueco gran formato de 5 a 7 cm.
– Panel prefabricado de cerámica y yeso de 6 a 8 cm.

Medianerías

Las medianerías son los cerramientos que separan dos edificios diferentes.

Las medianerías pueden ser de dos hojas, estando compuestas por una hoja principal y una hoja
interior,
o de una hoja, estando compuestas únicamente por una hoja principal.

La hoja principal puede estar formada por:

– Ladrillo hueco de pequeño formato de 7 a 10 cm.
– Ladrillo hueco de pequeño formato de ½ pie.
– Ladrillo hueco gran formato de 7 a 10 cm.
– Ladrillo cerámico perforado a ½ pie.
– Ladrillo cerámico macizo de ½ pie.
– Bloque cerámico de ½ pie.
– Bloque cerámico aligerado machihembrado de 14 a 29 cm.
La hoja interior puede estar formada por:
– Ladrillo hueco de pequeño formato de 5 a 10 cm.
– Ladrillo hueco gran formato de 5 a 10 cm.
– Panel prefabricado de cerámica y yeso de 6 a 10 cm.
– Bloque cerámico aligerado machihembrado de 14 cm.
Fachadas

Las fachadas son los cerramientos que separan un edificio del aire exterior.

En este manual sólo se desarrollan las fachadas que disponen de un revestimiento exterior,
ya sea
continuo o discontinuo.
Las fachadas pueden ser de dos hojas, estando compuestas por una hoja principal y una hoja
interior, o
de una hoja, estando compuestas únicamente por una hoja principal.
La hoja principal puede estar formada por:
– Ladrillo hueco de pequeño formato de ½ pie.
– Ladrillo cerámico perforado de ½ pie o 1 pie.
– Ladrillo cerámico macizo de ½ pie o 1 pie.
– Bloque cerámico de ½ pie o 1 pie.
– Bloque cerámico aligerado machihembrado de 14, 19, 24 o 29 cm.

Aparejos
 Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, que estipula desde las
dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de forma
homogénea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejos son los siguientes:

 Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un espesor de
medio pie (el tizón) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.
 Aparejo a tizones o a la española: en este caso los tizones forman los costados del muro y su
espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales (portantes)
que pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media asta o soga.
 Aparejo a sardinel: aparejo formado por piezas dispuestas a sardinel, es decir, de canto, de manera
que se ven los tizones.
 Aparejo inglés: en este caso se alternan ladrillo a soga y tizón, trabando la llaga a ladrillo terciado,
dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo
cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es más complicada y
requiere mano de obra más experimentada. El dibujo no se corresponde con el tipo de aparejo.
 Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecución de tabiques, su espesor es el del grueso de
la pieza y no está preparado para absorber cargas excepto su propio peso.
 Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas
horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en
un determinado tipo de estructura de cubierta.
Exigencias para la colocación de ladrillos:

 Colocarlos perfectamente mojados.

 Colocarlos apretándolos de manera de asegurar una correcta adherencia del mortero.
 Hiladas horizontales y alineadas.
 Las juntas verticales irán alternadas sin continuidad con espesor de 1,5 cm.
 Los muros que se crucen o empalmen deberán ser perfectamente trabados.
 Se controlará el «plomo» y «nivel» de las hiladas.
 No se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la traba de paredes o salientes.
 Las paredes irán unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm de diámetro).