UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

INFORME DE PRACTICAS INDUSTRIALES

MATERIA: PRACTICAS INDUSTRIALES IND250 - Y

AREA: PRODUCCION
RESPONSABLE DEL AREA: ING. BERNARDO MORENO LEAÑOS
DOCENTE: ING. BENJAMIN GUTIERREZ CHAVEZ
UNIVERSITARIO: TERCEROS OVANDO STEPHANIE
REGISTRO: 217064991
SEMESTRE: 1/2021

SANTA CRUZ – BOLIVIA

INDICE
1. INTRODUCCION ........................................................................................ 1

2. OBJETIVOS................................................................................................ 1

2.1. OBJETIVO GENERAL .......................................................................... 1

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................. 1

3. CONTENIDO ............................................................................................... 2

3.1. EMPRESA ............................................................................................ 2

3.2. DURACION ........................................................................................... 2

3.3. REGIMEN ............................................................................................. 2

3.4. CONDICION .......................................................................................... 2

3.5. ALCANCE DE LAS PRÁCTICAS ......................................................... 2

3.5.1. DATOS GENERALES DE LAS EMPRESA ................................... 2

3.5.2. PRODUCCION ............................................................................... 6

3.5.3. PLANIFICACION DE LA PRODUCCION .................................... 13

3.5.4. CONTROL DE PRODUCCION..................................................... 18

3.5.5. CONTROL DE CALIDAD ............................................................. 19

3.5.6. MANTENIMIENTO ....................................................................... 31

3.5.7. SISTEMA DE COSTOS ................................................................ 34

3.5.8. PREVICION Y EVALUACION DEL IMPACTO AMBIENTAL ...... 36

4. CONCLUSIONES ..................................................................................... 41

5. RECOMENDACIONES ............................................................................. 41

ANEXOS .......................................................................................................... 42
 1. INTRODUCCION

El presente trabajo ha sido realizado en base a las prácticas en Planta don Valentín,
unidad de negocio de Industrias Ferrotodo Ltda. Una empresa fundada en 1981
reconocida por la comercialización de maquinarias, materiales para la construcción y
metal-mecánica de la más alta calidad y de las mejores marcas, además de ser líderes
en la industrialización de productos derivados del acero, este proyecto final está
enfocado en exponer acerca de la empresa donde se trabajó, los procesos de
producción en planta y principalmente en el área donde se realizaron las prácticas que
fue el de producción de perfiles.

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar practicas en una empresa industrial.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Tener una experiencia real de trabajo al realizar las prácticas.

• Realizar un trabajo que beneficie a la empresa.
• Explicar la producción, planificación, costos y control de calidad de la
producción de perfiles.

1|Página
 3. CONTENIDO

3.1. EMPRESA

Las prácticas se desarrollaron en una grande empresa que distribuye y fabrica

productos metalmecánicos llamada “Industrias Ferrotodo Ltda.”.

3.2. DURACION

La duración de las prácticas fue de 3 meses.

3.3. REGIMEN

Cumpliendo el horario continúo establecido con la empresa al momento de iniciar las

prácticas de 8 am a 4 pm, lunes a viernes habiendo cumplido un total de 480 horas.

3.4. CONDICION

Se trabajó a las órdenes del Jefe de Planta, el Ing. Bernardo Moreno Leaños que
desempeñaba la función de Encargado de Producción y Jefe a la vez mientras se
buscaba a un nuevo encargado.

3.5. ALCANCE DE LAS PRÁCTICAS

3.5.1. DATOS GENERALES DE LAS EMPRESA

En el año 1981 se fundó la empresa inicialmente llamada ASSA Ltda., que funcionaba
en la calle Ballivián N° 454 en la ciudad Santa Cruz de la Sierra. En el año 1988 se
disuelve la sociedad entre los fundadores de ASSA Ltda. Ahí es cuando uno de los
socios el Lic. Juan Carlos Sánchez Riera de nacionalidad Argentina decide seguir
comercializando en Santa Cruz de la Sierra, es por eso que el 8 de diciembre de 1988
crea la empresa Ferrotodo Ltda. Originalmente una ferretería que importaba sus
productos para la construcción de Argentina, en unos años, debido al éxito de
Ferrotodo y la alta demanda paso a convertirse en lndustrias Ferrotodo Ltda.

2|Página
Actualmente es una empresa orientada a la comercialización de equipos, materiales
para la construcción y metalmecánica y líder en Ia fabricación de productos derivados
del acero.

Planta Don Valentín es una de las unidades que forma parte de Industrias Ferrotodo
Ltda. Y lugar donde se realizaron las prácticas. En febrero del 2007 se monta la
primera máquina, una tubera de procedencia italiana con tecnología de última
generación, siendo así la primer Industria en Bolivia capaz de fabricar tubos de acero.
Con el transcurso del tiempo, se fueron implementando nuevas maquinarias, lo cual
permitió la diversificación y crecimientos en una gama de productos de alta calidad,
fabricados y certificados, con un sistema de gestión integrado bajo normas
internacionales: ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001.

3.5.1.1. Ubicación

Figura #1 Ubicación Planta Valentín y Casa Matriz

Fuente: Google maps

La planta se encuentra ubicada en el parque industrial manzana 31, a 1 cuadra antes

del 4to anillo. La casa Matriz se encuentra ubicada en el 3er anillo interno entre Av.
Alemana y Mutualista.

3|Página
 3.5.1.2. Objeto Social

El objeto social de Planta Don Valentín la fabricación de productos metálicos para uso
estructural, artículos de cuchillería, herramientas de mano y artículos de ferretería.

3.5.1.3. Misión

Satisfacer oportunamente las necesidades de los clientes, brindando una atención

ágil, cálida y personalizada.

3.5.1.4. Visión

Consolidar el liderazgo nacional y ser reconocida a nivel internacional, proyectando

crecimiento acompañado de la mejora integral en la organización.

3.5.1.5. Política y valores

• Fabricar productos derivados del acero, buscando la satisfacción de los clientes.

• Utilizamos tecnología moderna.
• Controlamos la calidad e inocuidad de nuestros procesos y productos.
• Trabajamos con responsabilidad social: en armonía con el medio ambiente y la
comunidad.
• Cumplimos las normas, reglamentos y requisitos de nuestro Sistema Integrado de
Gestión.
• Establecer acciones para prevenir lesiones personales y enfermedades
ocupacionales.
• Trabajo en equipo, solidaridad, respeto y puntualidad.

4|Página
 3.5.1.6. Estructura organizaciónal

Figura #2 Organigrama Planta Don Valentin

Fuente: Ferrotodo Ltda.

Industrias Ferrotodo Ltda. Cuenta con más de 300 personas en su organización,que

están compuestas por unidades de negocio como ser Obras Civiles, División Industrial,
Plantas de producción, Redes de distribuciones, Sucursales departamentales y
regionales.

Planta Valentín cuenta con un personal fijo de 42 personas que se desempeñan en el

área de mecanizado, logística, mantenimiento, administración (Encargados y
auxiliares en Producción, Contabilidad, Sistemas, Sistema integrado de gestión) y
seguridad, el personal de producción varía de acuerdo a la planificación de
producción, entre 40 a 90 personas.

5|Página
 3.5.2. PRODUCCION

3.5.2.1. Descripción técnica del proceso productivo

Carga de Flejes

Primeramente, el jefe de Producción entrega la orden de producción al Operador de

la Perfiladora, para que este identifique los flejes requeridos y con ayuda del Puente
Grúa lo transporte hasta el lado de carga del Desbobinador.

Posteriormente el Operador realiza las siguientes actividades:

• Retira las dos uñas del lado a cargar del desbobinador.

• Cierra manualmente el mandril del lado a cargar en el desbobinador para que
pueda introducir el fleje. Introduce el fleje en el lado a cargar del desbobinador.
• Abre manualmente el mandril donde se introdujo el fleje para que se ajuste al
desbobinador.

Una vez ajustado el fleje al desbobinador, deja de sostenerlo con el puente grúa.
Coloca las dos uñas en el lado cargado del desbobinador. Quita el seguro de la base
del desbobinador para girarlo y cargar el otro lado con otro fleje. Coloca el seguro de
la base del desbobinador una vez se lo giró los 180º. Identifica otro fleje con las
mismas dimensiones para cargar el otro lado del desbobinador y realiza nuevamente
las mismas operaciones.

Empalme

Si el Fleje que se va a introducir a la Perfiladora es el primero, entonces procede a

introducirlos lentamente por cada uno de los diferentes pasos de los rodillos y continúa
con el punto

En caso de que el fleje que se introduce es para la continuación de una producción,

entonces procede a realizar el empalme con el Fleje que está en la línea de la
siguiente forma:

6|Página
Desgasta con la amoladora el punto de soldadura de la punta del fleje. Si este el
primer fleje que alimenta a la perfiladora, entonces tiene que avanzar lentamente la
punta hasta después de la cabeza de turca.

En caso de realizar un empalme, utiliza la guillotina manual y corta la cola del fleje que
está en la perfiladora. Avanza la punta del fleje hasta el sector del empalme. Corta
la punta del nuevo fleje con la guillotina manual.

Coloca una base de acero para que la punta y cola de ambos flejes estén al mismo
nivel y uniformes para realizar el empalme. Asegura la cola del fleje de la perfiladora
utilizando un sujetador manual. Realiza el empalme con la soldadora TIG.

Revisa que la soldadura haya atravesado el empalme. Libera al sector del empalme
para accionar el funcionamiento de la máquina.

Producción

Una vez el fleje se terminó de transformar en perfil y llegó al tope establecido, el

Operador acciona el funcionamiento automático de la perfiladora y revisa
constantemente que el perfil salga según las medidas establecidas por la orden de
producción. En caso de que exista alguna falla, procede a detener la máquina, corregir
el error y accionar nuevamente la marcha automática. Esta operación la debe realizar
las veces que sea necesaria, hasta cumplir con las medidas establecidas.

Empaquetado y Almacenamiento de Producto Terminado

Una vez se detiene la marcha automática de la perfiladora, debido a que el perfil llegó
al tope establecido, los operadores a cargo accionan las cortadoras de su lugar de
trabajo y realizan el seccionamiento del perfil.

Es muy importante que esta actividad, los operadores cuenten con la debida
protección personal (gafas transparentes, protectores auditivos, botas de seguridad,
etc.) Al terminar de realizar el corte de los perfiles retiran los perfiles cortados de la
línea con la ayuda de los operadores ubicados en los otros puntos de corte y los
colocan en el sector donde se arman los paquetes de producto terminado.

7|Página
Cuando completan un paquete proceden al sunchado de este registro en el formulario
Producción de Perfiles. Finalmente transportan los paquetes ya sunchados utilizando
el Puente Grúa hasta el área de Producto Terminado.

3.5.2.2. Diagramas de proceso

DIAGRAMA DE PROCESO

Operación
Actividad: Producción de
Transporte
perfiles
Objetivo: Realizar la Demora
representación gráfica de la Inspección
producción de perfiles y
Almacenamiento
analizar sus elementos

Nº Descripción

Almacenamiento de materia prima (bobinas) ●

1
Transporte de las bobinas a la maquina ●
2 Slitter
3 Inspección de la bobina ●
4 Corte de bobina en flejes ●
5 Inspección de flejes ●
6 Transporte de flejes a perfiladora ●
7 Cargado de flejes en Desbobinador ●
8 Colocado de uñas en el lado cargado del ●
Desbobinador
9 Colocar seguro de la base del Desbobinador ●
10 Realizar el empalme ●

8|Página
11 Fleje pasa por rodillos formadores ●
12 Inspeccionar que salga en la medida ●
correcta
13 Dar marcha automática ●
14 Finalizada la producción, se inspecciona los ●
perfiles
15 Se realiza el control de calidad de perfiles ●
verificando que todo esté dentro de las
medidas
16 Se suncha los perfiles en paquetes según la ●
medida del producto
17 Se transporta los paquetes sunchados al ●
área de almacenamiento
18 Se almacena el producto terminado ●
Fuente: Elaboración propia

Se realizó el diagrama de proceso de la producción de perfiles y podemos apreciar

que tenemos 5 inspecciones, 3 transportes y 9 operaciones principales en todo el
proceso.

9|Página
Diagrama de flujo

Fuente: Elaboración propia

10 | P á g i n a
Lay- Out

Fuente: Planta Valentín

La Planta tiene un tamaño de 10.000 m 2 y está distribuida de tal forma que el

funcionamiento y operabilidad sea eficiente y no existan cuellos de botellas en la
producción. La materia prima es almacena cerca del área de la Slitter y la Slitter está
ubicada estratégicamente para demorar menor tiempo en transportar los flejes a la
perfiladora o tuberas.

11 | P á g i n a
 3.5.2.3. Balances de masa

Inicio

Recepción de
- Acero 2000 Tn/año
Materia Prima
- Grasa 180 Kg./año
2000 Tn/año

Corte de Materia
Prima
2000 Tn/año

Chatarra
30 Tn/año

Flejes
1970 Tn/
año

Carga de Fleje
1970 Tn/año

Empalme de
Flejes
1970 Tn/año

Introducción de
Fleje
1970 Tn/año

Conformado del
Perfil
1970 Tn/año

Corte de Perfil
1970 Tn/año

Chatarra
3.94 Tn/año

Empaquetado
1966 Tn/año

Fin

Fuente: Elaboración propia

Cada año se consumen 2000 toneladas de materia prima de las cuales se generan 30
tn de chatarra incluyendo a estos anillos de acero, scrap, cartón y nylon que es el
sobrante del empaquetado de las bobinas.

12 | P á g i n a
Una vez el perfil ha sido fabricado este genera 3.94 tn de chatarra que sería el scrap
generado al momento de soldar un fleje con otro en el desbobinador.

3.5.2.4. Balance de energía

Cuadro #1 Balance de energía perfiladora

POTENCIA REND. F.P. HORAS CONSUMO

MÁQUINA CANTIDAD (100%) REAL USO REAL KW-HR
Kw
Rodillo 1 11 Kw 85% 0.9 8 74.8
alimentador
Acumulador 1 15 Kw 85% 0.9 8 102
horizontal
Desbobinador 1 4 Kw 85% 0.9 8 27.2
Perfiladora 1 138.5 Kw 85% 0.9 8 941.8
Cortadora 1 26.9 Kw 85% 0.9 8 182.92
TOTAL 1328.72

EQUIPO HIDRAULICO
Presión de trabajo: 200 bar Rendimiento: 85%
Q: 54 L/min FP: 0.8
Motor: 22Kw 1500rpm
Depósito de aceite de 250 litros, alimentación de motores eléctricos 400v a 50Hz

Fuente: Elaboración propia

3.5.3. PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

3.5.3.1. Criterios para definir la cantidad a producir

La planificación de la producción depende de la demanda del producto, el

departamento de planificación y comercial envía a la planta la planificación del mes.

Se toma en cuenta:

• El promedio de demanda a 3, 6 y 12 meses por ítem.

• Como también la participación de cada tipo de tubo vendido según el
diagrama de Pareto, clasificando como AAA, AA, A, B y C al que más
ingresos ha generado.

13 | P á g i n a
 • Se realiza un ajuste para sumar la demanda con la cantidad de piezas no
vendidas que esa información es brindada por ventas y se obtiene la
demanda ajustada.
• Posteriormente se hace un cuenteo de todo el stock en almacenes en 10
has, en la sucursal central de Santa Cruz y en el interior.
• Luego analizamos la cobertura del producto que sería un porcentaje entre
el stock y la demanda.
• El periodo de producción se hace dependiente de la clasificación del
producto, si es AAA su planificación es de 1.2 meses
• Se resta el periodo de producción con la cobertura para obtener el
requerimiento por mes.
• Se multiplica el requerimiento por mes por la demanda ajustada y se tiene
la cantidad de piezas a producir.
• A cada ítem requerido por comercial en la planificación se le asigna un
criterio ya sea de “prioridad o “secundario”, dependiendo de las épocas del
año y como se está comportando el mercado y demanda.

3.5.3.2. Estadística

Figura #3 Perfiles más fabricados en Planta Valentín

14 | P á g i n a
Fuente: Elaboración propia
Según los datos obtenidos de Elsystem, el software de producción el perfil más
solicitado es la forma C medida 40x80x15 de 1.8mm de espesor y de longitud 6
metros. Seguido del perfil C de la misma medida, pero con un espesor de 2mm, estos
son los más solicitados por el departamento comercial.

3.5.3.3. Administración de materiales e inventario

Al recibirse los productos, el Auxiliar de almacén de Insumos y repuestos debe

revisarlos y controlar el cumplimiento de la Solicitud de Productos en el “Software de
Control de Almacenes”, en caso de ser necesario debe solicitar el apoyo del
encargado de área al realizar esta actividad.

A continuación, se detallan algunos aspectos que deben ser verificados:

• Controlar el cumplimiento de la Solicitud de Productos (cantidad y

especificaciones).
• Controlar que los envases estén cerrados y los productos estén en buen
estado.
• En caso de que tengan fecha de vencimiento se debe procurar utilizarlos antes
de su expiración (aceite, productos químicos).

El Auxiliar de Almacén de Insumos y repuestos de debe controlar que los productos

sean almacenados en forma ordenada en los lugares establecidos de acuerdo a su
tipo (estantes señalizados en el almacén o en áreas designadas en la planta); el
personal de la Planta debe mantener el orden y la limpieza de los lugares de
almacenamiento (esto va permitir evitar deterioros en los productos y también evitar
posibles incidentes.

Control del Consumo de Productos e Insumos Inventariados

El Auxiliar de almacén de Insumos y repuestos lleva el control de la utilización de

algunos productos e insumos importantes (críticos), entre los cuales se tienen: Grasa,
15 | P á g i n a
Aceite, Impiders, Bobinas, Pastillas, Discos de Corte, Repuestos Inventariados de los
Equipos (OTTO, Thermatool, Mair, Sulzer y Sumig), por lo tanto debe dar de baja a
los productos críticos cada mes para poder actualizar esta información.

Productos Críticos de Almacén

Por lo menos una vez al mes, se realiza un inventario físico de las existencias en los
lugares de almacenamiento de productos críticos. Al realizar esta actividad se debe
contar la cantidad por tipo de producto y registrar los resultados obtenidos en el
formulario Inventario Mensual.

Inventario General de Almacén

El encargado de Contabilidad y Costos en coordinación con los Enc. de Áreas deben

realizar inventarios generales al almacén por lo menos en forma anual, para lo cual se
revisarán los principales productos e insumos utilizados y se contrastará información
del software con las existencias físicas.

Revisión de la Información Registrada

Una vez finalizado el inventario, se debe entregar esta información al Encargado de

Contabilidad y Costos, para que proceda a la comparación de los datos del inventario
realizado con la información registrada en el sistema y en el Software de Control de
Almacenes.

En caso de que exista alguna diferencia, se debe solicitar al encargado de hacer el

inventario que verifique nuevamente las existencias en el almacén y el Encargado de
Contabilidad y Costos debe Revisar las Planillas de Producción y/o consultar a los
Encargados de esta área para identificar el error y proceder a su corrección.

16 | P á g i n a
 3.5.3.4. Políticas comerciales

Planta Valentín recibe el requerimiento de producción por parte del departamento de

planificación y comercial de Ferrotodo, pero también tenemos la capacidad de realizar
servicios a clientes externos cuando se requiera como, por ejemplo: Pedidos
especiales de calaminas y cortes de bobinas en la Slitter.

3.5.3.5. Condiciones reales de la economía

El precio del acero se cotiza en la bolsa internacional London metal exchange, en los
últimos meses ha indicado que los precios subirán por lo tanto el precio de los tubos
se incrementara en estos meses, todos estos factores globales también inciden en la
compra de bobinas (el cual se importa de China o Brasil) esto hará que se deje de
comprar por cierto tiempo hasta que el precio del acero baje y puede que afecta en
las ventas de tubos.

3.5.3.6. Regional y nacional

La planta de producción solo se encuentra en Santa Cruz de la Sierra por lo tanto

desde aquí se realizan envíos a las regionales en otros departamentos como ser:
Tarija, Cochabamba, La Paz, Oruro, Potosí, Yacuiba, Tarija, dependiendo del pedido
que hagan desde esos departamentos despacho los envía.

17 | P á g i n a
 3.5.4. CONTROL DE PRODUCCION

3.5.4.1. Eficiencia de maquinas

Cuadro #2 Eficiencia por maquina en la perfiladora

POTENCIA REND. F.P. HORAS CONSUMO
MÁQUINA CANTIDAD (100%) REAL USO/TURNO REAL KW-HR
Kw
Rodillo 1 11 Kw 85% 0.9 8 74.8
alimentador
Acumulador 1 15 Kw 85% 0.9 8 102
horizontal
Desbobinador 1 4 Kw 85% 0.9 8 27.2
Perfiladora 1 138.5 Kw 85% 0.9 8 941.8
Cortadora 1 26.9 Kw 85% 0.9 8 182.92
TOTAL/TURNO 1328.72
Fuente: Elaboración propia

3.5.4.2. Diagramas de control

Según el tipo de producto a realizar se realizan los controles de calidad mientras se

va produciendo la orden para los perfiles se hacen cada 15tn producidas, entonces,
una vez finalizada la orden el encargado de producción revisa sus planillas y paquetes
y estando todo bien, finaliza la orden y entrega los control de calidad y planillas al
encargado del SIG para que revise que todo este correcto y cumplan las
discrepancias, una vez libera la orden el encargado de almacenes localiza el producto
y verifica que las cantidades estén correctas, entrega sus registro al Jefe de Planta y
este cierra la orden de producción.

3.5.4.3. Actualizaciones y perspectivas tecnológicas

Se ha estado desarrollando un proyecto de recuperación de tubos con una nueva

máquina cortadora llamada “MEP” lo que realizara esta máquina es descartar partes
de un perfil de 6m para convertirlo en perfiles de 2, 3, 4 o 5 metros, diversificando la
producción en planta y generándole ingresos. Para esto se ha cotizado y comprado
una nueva cortadora MEP esto generara mayor capacidad de recuperación y asi poder
liberar espacio en almacenes de perfiles de 2da a mayor velocidad el cual

18 | P á g i n a
anteriormente se las vendía como chatarra sin generar utilidad pero en la actualidad
se encuentra ocupando espacio.

3.5.5. CONTROL DE CALIDAD

3.5.5.1. Organización para obtener calidad

El Encargado de Producción en coordinación con el Jefe de Planta y/o Encargado del

SIG deben identificar los requisitos técnicos de los productos, para lo que podrán
consultar las normas aplicables u otro tipo de documentos técnicos tanto internos
como externos (resultados del proceso de diseño y desarrollo, certificados de calidad
del producto a ser replicado, etc.).

El control de calidad que se realiza consiste en verificar que las dimensiones del
producto terminado coincidan con los deseados, así como también la longitud,
además se realiza un control de la rectitud y resistencia y ubicación de la soldadura,
para estos controles se toman como referencia ciertos puntos identificados en las
siguientes Normas Internacionales:

• IRAM-IAS U 500-228 - Tubos de acero al carbono con costura para uso

general
• IRAM-IAS U 500-2592 - Tubos de acero al carbono con costura para uso
estructural

3.5.5.2. Tipos de control de calidad

En Planta Valentín se realizan 3 tipos de ensayos:

• Con instrumentos de medición para ver si el producto cumple esencialmente

con las medidas correctas o tolerables (calibrador, micrómetro, laina,
goniómetro, flexómetro)
• Destructivos como ser aplastamiento, abocardado, doblado (prensa hidráulica)
para ver si el cordón de soldadura no presenta fisuras y el producto grietas,
exfoliaciones o rotura.

19 | P á g i n a
 • Ensayos de tracción y ductilidad con máquinas de ensayos en laboratorio de
10 has para alambres recocidos.

3.5.5.3. Materia prima

La materia primera son las bobinas por lo tanto estas cuentan con un certificado de
calidad al ser compradas por el departamento de importación que indican su
composición y que estas han cumplido con los estándares.

Planta Valentín al momento de procesar la bobina en la maquina Slitter también

cuenta con sus controles:

Medidas

Mediante el uso de un micrómetro se debe medir adecuadamente el espesor en dos

puntos de la bobina de muestreo, es decir, al inicio y final del proceso de desbobinado
y posteriormente verificar si los valores reales de espesor se encuentran dentro de los
límites establecidos de acuerdo a las tablas de referencia en función al tipo de bobina
(Galvanizada, Laminada en frío, Laminada en caliente)

Estado de las bobinas

Se debe verificar el estado superficial de las bobinas durante el proceso de

desbobinado en la maquina cortadora (que no presenten marcas, defecto de rectitud
en los bordes, ni oxidación durante el proceso de desbobinado).

Se verificará el estado de las bobinas visualmente y se registrará en el formulario

aplicable correspondiente a la columna de observación

Muestreo

La frecuencia de muestreo para la realización de los ensayos mencionados

anteriormente es el siguiente:

Bobina laminada en frío: Dos mediciones de espesor por bobina (punta y cola) con
repeticiones cada 5 bobinas hasta terminar la orden de producción.

20 | P á g i n a
- Bobina laminada en caliente: Dos mediciones de espesor por bobina (punta y cola)
con repeticiones cada 2 bobinas hasta terminar la orden de producción.

-Bobina galvanizada: Dos mediciones de espesor por bobina (punta y cola) con
repeticiones cada 5 bobinas hasta terminar la orden de producción.

¿Cumple con los requisitos?

El mecanismo de alerta empleado para determinar si es necesario o no dar un feed

back de alarma al departamento de producción en cuanto a la calidad de las bobinas
es el siguiente:

-Bobina laminada en frío: Se considera una alerta con dos muestras malas.

-Bobina laminada en caliente: Se considera una alerta con tres muestras malas.

-Bobina galvanizada: Se considera una alerta con dos muestras malas.

Retroalimentación al Área de producción

La persona que realice los ensayos de calidad de bobinas debe informar al Auxiliar de
producción/ Enc. Producción los resultados para que este determine en coordinación
con el auxiliar del SIG/Enc. SIG en función a los criterios detallados si:

- El lote debe ser aprobado.

- El lote observado debe ser categorizado como rechazado.

En caso de identificar el lote como “rechazado” se debe considerar la acción de abrir

un registro de MP No conforme al proveedor o al departamento de importaciones
según corresponda.

3.5.5.4. Productos en proceso

Cuando los perfiles están siendo fabricados el operador debe verificar que la maquina
este correctamente calibrada para empezar a producir en automático.

Si los perfiles salen desperfectos se debe volver a calibrar.

21 | P á g i n a
Una vez se tiene la maquina funcionando correctamente deben seleccionar una
muestra aleatoria cada 15tn producidas para realizar los ensayos correspondientes.

3.5.5.5. Productos terminados

Una vez la orden de producción ha finalizado el Operador entrega el formulario de

control de calidad anexado a la planilla de producción al Auxiliar de producción o
Encargado de producción para la revisión del lote, paquetes producidos, tiempo de
producción y control de productos de 2da calidad.

Una vez el finaliza la orden, le entrega la planilla al Encargado del SIG para la revisión
de los controles de calidad y que todo lo escrito coincida con el control digital que se
hace en una planilla en Excel y con los estándares según las normas aplicables.

Cuadro #3 Controles de calidad digital para producción de Perfiles

Fuente: Registros de Excel PDV

3.5.5.6. Estándares de calidad

Primeramente, el Encargado del SIG debe identificar los requisitos exigidos por la
norma técnica aplicable para su implementación en el control de calidad. En caso de
que se identifique algún cambio en estas normas, se debe actualizar este documento
para asegurar el cumplimiento de los nuevos requisitos.

Luego de revisar los requisitos de la norma aplicable se identificaron los ensayos que
deben ser realizados al momento de fabricar perfiles:

22 | P á g i n a
 • Medidas (Espesor, largos, longitud)
• Radio
• Rectitud
• Alabeo
• Torsión
• Fuera de escuadra
• Marcado, rotulado y embalaje

3.5.5.7. Especificaciones de calidad

Medidas

Estas se deben verificar con instrumentos adecuados que permitan comprobar si los
valores reales se encuentran encuadrados dentro de las discrepancias establecidas.
Las medidas son realizadas en los diferentes lados del perfil de acuerdo a la siguiente
configuración:

Figura #4 Tipos de perfiles

Fuente: IRAM

Tabla #1 Discrepancias en las medidas de los lados por tipo de perfil

Perfil Espesor Discrepancias

Todas las A B
U
Medidas Todas las Medidas Todas las Medidas

23 | P á g i n a
Perfil U 0
±2
-3

Ai B

U
Todas las medidas Todas las medidas
Todas las
Perfil Ue Medidas
+3
(Ensamble)
±2
0

A B C
C
Todas las Medidas Todas las Medidas Todas las Medidas
e ≤ 3.2
Perfil C
±1 ±2 ±3

C D
O A ≤ 100 A > 100 B ≤ 100 B > 100 Todas las Todas las
Todas las
Medidas Medidas
Medidas
Perfil Ω
±1 ±2 ±1 ±2 ±3 ±2

Fuente: IRAM
Espesor
Las discrepancias del espesor de los perfiles deben cumplir con los valores
establecidos en el cuadro

24 | P á g i n a
Cuadro #4 Tolerancias para espesor de perfiles

ESPESOR [mm]
Máx. Nominal Mín.
0.65 0.75 0.85
0.9 0.8 0.7
1 0.9 0.8
1.04 0.94 0.84
1.3 1.2 1.1
1.6 1.5 1.4
1.9 1.8 1.7
2.13 2 1.87
2.33 2.2 2.07
2.95 2.8 2.65
3.05 2.9 2.75
3.15 3 2.85
3.35 3.2 3.05
Fuente: IRAM
Largo

Los perfiles se suministran en largos de fabricación de 6 m y 12 m. Las discrepancias

para todos los largos (de fabricación o fijos) son: +50mm. A solicitud del cliente se
podrán fabricar perfiles en largos distintos al comercial (p.e. 10000, 5700, etc.), en
estos casos también se mantendrá la tolerancia de +50 mm. Esto es aplicable para
todos los tipos de perfiles.

Radio

Utilizando plantillas de radio, se deberán medir los radios internos de plegado (“R”)
entre caras planas del perfil, en función del espesor los valores medidos deben estar
comprendidos entre:

1e ≤ R ≤ 3e e = Espesor de chapa

25 | P á g i n a
 Cuadro #5 Tolerancias radio interno

RADIO INTERNO
[mm]
Máximo Mínimo
2.25 0.75
2.4 0.8
2.7 0.9
2.82 0.94
3.6 1.2
4.5 1.5
5.4 1.8
6 2
6.6 2.2
8.4 2.8
10.15 2.9
9 3
11.2 3.2
Fuente: IRAM
Rectitud

La discrepancia en la rectitud, verificada no debe ser mayor que 2mm/m. Para esto se
verifica apoyando todo el largo del perfil sobre un plano horizontal con el alma sobre
el plano de apoyo y se lo deja en estado libre. Se apoya una regla u otro elemento
adecuado sobre los extremos del perfil en la cara externa de una de las ramas y se
mide la distancia máxima, en un plano paralelo al del apoyo.

Figura #5 Falta de rectitud

Fuente: IRAM

26 | P á g i n a
Figura #6 Ensayo de rectitud

Fuente: IRAM
Alabeo

La distancia máxima, p, debe ser menor o igual a 2mm/m. Para esto se verifica
apoyando todo el largo del perfil sobre un plano horizontal con el alma perpendicular
al plano de apoyo y se lo deja en estado libre. Se apoya una regla u otro elemento
adecuado sobre los extremos del perfil en la cara externa de una de las ramas y se
mide la distancia máxima, en un plano paralelo al del apoyo.

Figura #7 Alabeo

Fuente: IRAM
Torsión

Para verificar la torsión se coloca el perfil sobre un plano horizontal de modo que la
rama mayor del perfil quede paralela al plano de referencia, se sujeta uno de los
extremos al plano y sobre el otro extremo se mide la desviación h con respecto al
plano de referencia.

27 | P á g i n a
Figura #8 Ensayo de torsión

Fuente: IRAM
Fuera de escuadra

Las discrepancias de la desviación del ángulo recto entre dos ramas del perfil son de
±2°, este ensayo no es aplicable al perfil omega.

Marcado, Rotulado y Embalaje

Cada paquete de perfiles debe llevar, firmemente atada una tarjeta resistente al
manipuleo, marcada o grabada en forma indeleble, en la que consten:

La marca registrada o el símbolo o el nombre y apellido o la razón social del fabricante

o del responsable de la comercialización del producto (representante, fraccionador,
vendedor, importador, etc.)

El número de identificación del paquete

La masa neta del paquete, en kilogramos o toneladas.

Tratamiento de producto No Conforme

Problemas con la Rectitud / Alabeo y Torsión: El personal a cargo de realizar el control

de calidad en linea deberá tomar una nueva muestra, en caso de confirmar que no
está conforme con los requisitos del procedimiento se deberá etiquetar como producto
de segunda. Paralelamente, se procederá a realizar la verificación de la maquinaria

28 | P á g i n a
(p.e. recalibrado del rodillaje y el correcto ingreso del fleje en la perfiladora, etc.) hasta
asegurar que el problema fue solucionado.

Asimismo, las piezas que presenten soldadura o empalmes de flejes (punta y cola)
serán etiquetadas como producto de segunda.

Problemas con el largo: En caso de que se presenten piezas que no tengan el largo
deseado, pero cumplan con todos los parámetros establecidos en el procedimiento,
éstas deberán ser agrupadas y cortadas de forma manual a un largo establecido por
el Encargado de Producción. Al finalizar la orden de producción se coordinará con el
encargado de área para crear una orden paralela a la original con el largo previamente
establecido.

Problemas con las Medidas de Espesor y lados, Radio y Fuera de escuadra: En caso
de que el producto no cumpla con las medidas dimensionales (espesor y lados), con
el radio o los ángulos (fuera de escuadra), se informa al delegado de línea para que
realice las correcciones necesarias en la máquina. Si la desviación se identifica en el
proceso de calibración, una vez efectuadas las modificaciones requeridas se procede
a efectuar otra prueba, tomar en cuenta que durante este proceso se debe especificar
también como tipo de ensayo el “C” puesto que se trata de una calibración y/o ajuste
de la máquina.

En caso de que el problema persistiera aun cuando se han realizado todos los ajustes
correspondientes se deberá contactar al Encargado del SIG y/o Encargado de
Producción para que se proceda a revisar todas las piezas producidas entre la muestra
observada y la última muestra satisfactoria en el proceso, los perfiles observados
deberán ser separados de aquellos que cumplen con los requisitos y posteriormente
etiquetados como producto de segunda. Todas las mediciones realizadas por personal
externo al operativo de la línea deberán ser registradas en el formulario aplicable e
identificadas como mediciones de verificación (V).

Si la desviación fuese confirmada se debe informar al cliente el problema identificado

para solicitar su autorización para la liberación/aprobación del lote.
29 | P á g i n a
 3.5.5.8. Frecuencias

Se deben efectuar los ensayos anteriormente mencionados por cada lote de 15

Toneladas o fracción y cuando así sea necesario durante la calibración y puesta en
marcha. Por ejemplo:

a) En un lote de 60 t la unidad de muestreo debe ser cuatro

b) En un lote de 10 t la unidad de muestreo debe ser una

Un lote será aprobado cuando los ensayos cumplan con los requisitos exigidos según
la frecuencia mínima de muestreo descrita líneas arriba. Es decir que, por cada 15
toneladas o fracción, debe existir al menos una muestra aprobada.

Al realizar las mediciones el operador deberá registrar todos los resultados

obtenidos, incluso aquellos derivados de las mediciones realizadas durante la
calibración de la máquina. Asimismo, en caso de ser necesario y como medida de
control cruzado aleatorio, el personal del SIG o Enc. de Producción podrá realizar
la verificación de las características del perfil para contrastar los resultados de
dicha verificación con los reportados por los operadores para la misma muestra.
Para cualquiera de los casos descritos anteriormente, se deberá especificar en los
formularios Control de Calidad Perfiles.

1 o C: Si se tratara de un ensayo realizado a un perfil durante o para la calibración

de la máquina.

2 o P: Si se tratara de un ensayo realizado a un perfil durante la producción de la

orden.

3 o V: Si el ensayo fue realizado por personal externo al operativo a cargo del

control de calidad. (Enc. SIG, Enc. Producción, Aux. SIG)

30 | P á g i n a
 Si al realizar los ensayos establecidos los resultados son satisfactorios, se procede
a liberar la orden.

3.5.6. MANTENIMIENTO

3.5.6.1. Preventivo

Los Planes de Mantenimiento Preventivo deben estar disponibles en las máquinas de

las personas encargadas (Encargados y Auxiliares de Mantenimiento y Producción
entre otros) de la actividad para que así puedan controlar su cumplimiento.

Para asegurar la ejecución de estos planes se procede a la generación de Órdenes

de Trabajo (Rutinario) mediante la opción “Generar OTs” del Software de
Mantenimiento. Esta orden puede ser recibida por el Encargado de Mantenimiento,
y/o Supervisor de Mantenimiento, los cuales deben definir responsables de ejecutar
el trabajo (controlando que estén capacitados para realizar las actividades).

Una vez se tienen los recursos necesarios, el responsable de la acción debe coordinar
las actividades con el personal a su cargo para cumplir con lo planificado. Este trabajo
debe ser realizado en forma segura, por lo tanto, antes de iniciar las actividades se
deben revisar las condiciones del lugar, revisar las conexiones eléctricas, estado de
los equipos y herramientas, se deben controlar los peligros y aspectos ambientales
resultantes de la actividad por medio del cumplimiento de las medidas establecidas
en la matriz de riesgos aplicable.

En caso de que el trabajo de mantenimiento vaya a ser realizado por un ente externo,
el Encargado de Mantenimiento debe verificar que se tengan los equipos,
herramientas adecuadas y en buen estado; así como también, deberán hacer una
inducción para difundir las medidas de control definidas en el permiso de trabajo y
APR correspondientes.

31 | P á g i n a
Una vez finalizada esta actividad, la persona responsable debe cerrar la Orden de
Trabajo (Rutinario) generada en la opción “OTs Listas/Cerrar” del Software, marcando
las tareas del trabajo realizado, el tiempo de duración real del trabajo, personal
involucrado, materiales utilizados y alguna observación propia de la actividad.

Para los perfiles tenemos:

Cuadro #6 Mantenimientos preventivos perfiladora

DESCRIPCION N° TIPO
Orden
REPARAR CADENA DE LA CORTADORA 5991 Preventivo
REVISAR PATINES DE LA CORTADOPRA 5998 Preventivo
DESMONTAJE DEL CILINDRO DE LA CORTADORA 6265 Preventivo
COLOCADO DE LA CENTRAL HIDRAULICA AL LADO DE LA CORTADORA 6296 Preventivo
REVISION DE BOMBA HIDRAULICA 6305 Preventivo
CAMBIO DE PATINES CARRO CORTADORA 6641 Preventivo
CAMBIO DEL PIÑON DE LA CREMALLERA DEL CARRO 6865 Preventivo
CAMBIO DE RIELES Y PATINES DEL CARRO 6870 Preventivo
CAMBIO DE FILTRO DE ACEITE DE LA CENTRAL HIDRAULICA 6871 Preventivo
CAMBIO DE RODAMIENTOS DE LOS RODILLOS HORIZONTALES DEL 7115 Preventivo
ACUMULADOR
CAMBIO DE MANGUERAS HIDRAULICAS DE LA CORTADORA 7198 Preventivo
DESMONTADO DE LOS RODILLOS FEEDER ROLL 7199 Preventivo
CAMBIO DE CILINDRO HIDRAULICO DE LA CIZALLA 7304 Preventivo
RECTIFICADO DE LAS GUIAS DE BRONCE DE LA CORTADORA 7479 Preventivo
CAMBIO DE RODAMIENTOS DE LA RUEDA DE MEDIDA DEL ENCODER 7513 Preventivo
CORTADORA
CAMBIO DE RODAMIENTOS DE LA RUEDA DE MEDIDA 7525 Preventivo
AJUSTE DE RODAMIENTOS DE LOS EJES DE LAS BANCADAS 7525 Preventivo
REVISION Y AJUSTE DE RODAMIENTOS 7614 Preventivo
Fuente: Elaboración propia

3.5.6.2. Correctivo

En caso de que alguno de los trabajadores de la Planta identifique un equipo o

instalación en mal estado debe comunicar inmediatamente al Encargado de
Mantenimiento, según corresponda, por medio de una Solicitud de Mantenimiento web
(En donde se describe la falla, hace referencia al equipo / instalación). Si la necesidad

32 | P á g i n a
de mantenimiento correctivo fuese identificada por el personal de mantenimiento se
generará directamente la OT correctiva en el software.

Cuadro #7 Mantenimiento correctivo perfiladora

DESCRIPCION N° TIPO
Orden
CABLES SUELTOS EN EL POTENCIOMETRO DEL ACUMULADOR 7912 Correctivo
CAMBIAR EMPAQUETADURA DE LA PURGA 6007 Correctivo
CAMBIAR FUSIBLE 5912 Correctivo
CAMBIAR MANGUERAS HODRAULICAS DEL CARRO DE CARGA 6269 Correctivo
CAMBIAR TRES FUSIBLES DE LA CENTRAL HIDRAULICA 5123 Correctivo
CAMBIO DE ACOPLE DE MEDIA TUBO 7461 Correctivo
CAMBIO DE ACOPLE DEL ENCODER DE LA RUEDA DE MEDIDA 7494 Correctivo
CAMBIO DE ACOPLE DEL ENCODER. 7438 Correctivo
CAMBIO DE CHUMACERA 7477 Correctivo
CAMBIO DE CILINDRO HIDRAULICO DE CORTE. 7448 Correctivo
Cambio de cilindro hidraulico de la cortadora sarcoil 7682 Correctivo
CAMBIO DE MANGUERA DE LA CORTADORA 9039 Correctivo
CAMBIO DE MANGUERAS 6346 Correctivo
CAMBIO DE MANGUERAS HIDRAULICAS DE LA CORTADORA 6867 Correctivo
CAMBIO DE PATINES 6075 Correctivo
CAMBIO DE PERNOS ROTOS 6588 Correctivo
CAMBIO DE RODAMIENTOS 6842 Correctivo
CAMBIO DE RODAMIENTOS DE LOS RODILLOS DEL 7068 Correctivo
ACUMULADOR
CAMBIO DE RODILLO INTRODUCTOR DEL DESBOBINADOR 6765 Correctivo
CAMBIO DE RODILLO PISADOR 9393 Correctivo
CAMBIO DE RODILLOS FEEDER ROLL 7780 Correctivo
CAMBIO DE RODILLOS GUIA HORIZONTAL DEL FEEDER ROLL 7776 Correctivo
CAMBIO DE TORCHA Y MANGUERA 6931 Correctivo
CAMBIO DEL CILINDRO DE CORTE 6868 Correctivo
CAMBIO DEL RELAY DE CORTE QUEMADO 6927 Correctivo
CAMBIO RODILLO INFERIOR HORIZONTAL FEEDER ROLL 9127 Correctivo
Fuente: Elaboración propia

33 | P á g i n a
 3.5.6.3. Historia de las maquinas

La máquina fue comprada y puesta en marcha el año 2016 la marca es SarCoil (Coil
proccessing lines) fabricada por el Grupo Sarralle.

3.5.7. SISTEMA DE COSTOS

3.5.7.1. Costos directos e indirectos

Para los costos tomamos en cuenta lo gastado en un mes de producción, tenemos

Mano de obra, Energía eléctrica, Depreciación e Insumos los cuales incluyen sunchos
y grampas para el empaquetado y Grasa para la operabilidad de la máquina.

Cuadro #8 Costos directos perfiladora

COSTOS
DIRECTOS MONTO PORCENTAJE
Mano de Obra 4,202.34$ 14%
Energía Eléctrica 766.66 $ 3%
Depreciación 20,011.20$ 69%
Insumos 4,117.34 $ 14%
Total 29,097.54 $ 100%
Fuente: Elaboración propia
Figura #9 Porcentaje costos directos

Fuente: Elaboración propia

34 | P á g i n a
Cuadro #9 Costos indirectos perfiladora

COSTOS INDIRECTOS MONTO

MANTENIMIENTO 9195 $
MANO DE OBRA
INDIRECTA 6130 $
Fuente: Elaboración propia
3.5.7.2. Margen de contribución

Cuadro #10 Margen de contribución perfiladora

INGRESOS 75,624.58$
INSUMOS 4,117.34$

ENERGIA ELECTRICA 766.66$

COSTOS VARIABLES TOTALES 4884.00$
MARGEN DE CONTRIBUCION 70741$
Fuente: Elaboración propia

3.5.7.3. Estados de resultado

Cuadro #11 Estado de resultado perfiladora

Ingresos Totales 75,624.58

Costo Totales Producción 29,097.54
Margen Bruto 46,527.04

Gastos Operativos 15,325.01

Resultado Operativo 31,202.03

Ingresos no Operativos 0.00

Egresos no Operativos 5411.1
Exposición a la Inflación 0.00
Resultado no Operativo -5,411.10

Resultado del ejercicio 25,790.93

Produccion Total KG 167,000.00
Total Personas 18.00

35 | P á g i n a
Costo de producción s/servicios % 38.48%
Margen Bruto % 61.52%
Utilidad Neta s/Ingresos % 34.10%

Tn/Personas 9.28
Costos Totales/Tonelada 174.24
Ingresos Totales/Tonelada 452.84
Fuente: Elaboración propia

3.5.8. PREVICION Y EVALUACION DEL IMPACTO AMBIENTAL

3.5.8.1. Manifiesto ambiental

Planta Don Valentín cuenta con su licencia y plan de manejo ambiental categoría 3 No
0701010698.

El rubro de actividad es: fabricación de productos metálicos para uso estructural y

fabricación de artículos de cuchillería, herramientas de mano y artículos de ferretería.

3.5.8.2. Plan de aplicación y seguimiento ambiental

Planta Valentín cuenta con un plan de mitigación de riesgo en el cual se identifica los
posibles riesgos y sus acciones, por ejemplo, en el vertido de las sustancias
peligrosas, los residuos y desechos peligrosos tanto en el suelo como en cursos de
agua puede causar contaminación que puede dañar la vida de peces y organismos
acuáticos. Algunas sustancias son degradables y causan escaso peligro para el medio
ambiente.

Sin embargo, Industrias Ferrotodo Ltda tiene el piso revestido de cemento en la Planta
Don Valentín y una conexión al alcantarillado administrado por SAGUAPAC. Además,
hay contenedores diferenciados a distintos tipos de residuos: reciclables, orgánicos-
desechables y peligrosos, lo cual permite que los residuos peligrosos se almacenen
temporalmente en lugares adecuados antes de su entrega a los operadores privados
para su tratamiento y disposición final.

36 | P á g i n a
Además, previendo que pueda existir derrame de las sustancias peligrosas sobre el
piso se tiene un kit contra derrames compuesto de arena, wipes, palas, bolsas
plásticas y recipientes para recoger los derrames y colocarlos en un contenedor
destinado a la entrega al operador privado que se encarga de su tratamiento y
disposición final (COMMETAL).

Evento con daños personales

Recursos Necesarios: Brigada de emergencias capacitada en primeros auxilios,

botiquín de primeros auxilios, apoyo empresa especializada en emergencias de este
tipo.

Medidas Aplicables:

• En caso de que alguna de las personas sufra un daño se debe evaluar la

magnitud y comunicar al encargado de área.

• Cuando el daño sea menor (corte superficial, golpe menor), se debe hacer la
curación respectiva utilizado los productos del botiquín (accidentes sin tiempo
perdido, baja médica).

• Mientras que, si la persona presenta posibles fracturas, golpes mayores, cortes

profundos, se debe estabilizar al paciente mientras que se pide apoyo externo.
En este lapso es necesario mantener consciente a la persona (si aplica),
verificar que no tenga dificultades para respirar (en caso de que no esté
respirando aplicar RCP), evitar movimientos bruscos ya que pueden influir en
la gravedad de los efectos. Es importante recopilar información acerca del
evento, para determina que origino la lesión y/o donde ha sufrido el daño.

• En caso de que exista alguna anormalidad en la línea y alguna de las personas

este expuesta a sufrir un daño mayor, se debe comunicar en forma inmediata
al operador que controla el funcionamiento de la unidad para que haga el paro
en forma inmediata (el Jefe de Producción debe brindar apoyo para analizar el
evento). Posteriormente identificar la causa y tomar las acciones necesarias
para volver a operar en forma normal.

37 | P á g i n a
Derrames de sustancias peligrosas / aceite soluble en líneas productivas

Recursos Necesarios:

Personal capacitado de acuerdo con las recomendaciones de las fichas técnicas de

seguridad de los productos.

Kits para derrames (paños absorbentes, equipo de protección personal específico

para la sustancia química), palas para recolectar suelo contaminado en caso de que
entre en contacto con este tipo de producto, contenedores para disponer los residuos
generados.

Medidas Aplicables:

Se deben tomar las precauciones de acuerdo con lo recomendado en las fichas

técnicas de seguridad de los productos, tratar de evitar que el producto ingrese al
alcantarillado y/o entre en contacto con el suelo.

Evaluar los peligros y aspectos ambientales para determinar las medidas de control,
se deben tomar las precauciones de acuerdo a lo recomendado en las fichas técnicas
de seguridad de los productos, tratar de evitar que el producto ingrese al alcantarillado
y/o entre en contacto con el suelo.

Limpiar el área, recuperar el producto y material contaminado.

Los residuos generados deben ser almacenados y gestionados como residuos

industriales.

En caso de que la cantidad derramada supere los 2 m³, se debe notificar a las
autoridades ambientales competentes.

Incendio en la Planta Don Valentín

Recursos Necesarios:

Personal capacitado en el control de incendios, uso de extintores.

Extintores ubicados en lugares accesibles, se debe ubicar estos dispositivos en la

planta, cerca de los almacenes de productos químicos, pinturas, oficinas.

Medidas Aplicables:
38 | P á g i n a
Se cuenta con personal capacitado para controlar posibles incendios y se han
distribuido extintores en la planta, oficinas almacenes de productos químicos (los
cuales son revisados en forma mensual para garantizar que estén en buen estado).

El líder de la brigada debe coordinar las actividades, para controlar el evento:

• Evaluar la situación para establecer medidas de control y evitar daños mayores,

así como también para determinar si se requiere apoyo externo (en caso de
que el incendio este fuera de control y/o no se cuente con los dispositivos de
emergencia necesarios).

• Traer el extintor más cercano, controlando que sea apto para el tipo de
combustible / fuego

• Evacuar al personal hasta el punto de reunión

• La persona que vaya a combatir el fuego debe sacar los seguros de dispositivo
y ubicarse a 2 metros de distancia, posteriormente se debe apuntar a la base
donde se origina el fuego.

• En forma simultánea se debe cerrar la alimentación de gas y retirar

combustibles o productos que se pueden quemar.

En caso de que el evento sea de una magnitud grande y/o no se cuente con los
recursos necesarios para controlarlo se debe solicitar el apoyo de los bomberos

Fuga de gas

Recursos Necesarios:

Personal capacitado en el control de emergencias.

Válvula por medio de la cual se controla la alimentación de gas.

Medidas Aplicables:

La línea de Recubrimiento Epoxi (Cym), requiere la alimentación de gas para su

funcionamiento. Después de terminar la jornada laboral se procede al cierre de la
válvula de alimentación.

En caso de que el personal identifique alguna fuga debe dar parte al Encargado de
39 | P á g i n a
Área para que se proceda al cierre de la válvula de alimentación. Ante esta situación
se debe activar la alarma de emergencia para que el resto del personal evite cualquier
chispa que pueda causar una explosión o incendio (parar los trabajos con la soldadora,
amoladora, etc.).

Descargas eléctricas

Recursos Necesarios:

Personal capacitado en el control de emergencias.

Válvula por medio de la cual se controla la alimentación de gas.

Medidas Aplicables:

Cuando se identifique que se está produciendo una descarga eléctrica a algún

operador, se debe cortar la alimentación eléctrica de la maquinaria y/o área en la que
se encuentra la persona afectada (dirigirse al tablero o llave de alimentación próxima
para desconectar).

En caso de que una persona esté recibiendo descargas eléctricas no se debe tocar a
la persona directamente para evitar cortes eléctricos, la forma de alejar a la persona
de la fuente de descarga es mediante una patada o separando a la persona de la
fuente con un elemento no conductor por ej: Un palo de madera

Dar parte al encargado de área y brindar primeros auxilios al afectado, si es necesario

solicitar apoyo externo.

40 | P á g i n a
 4. CONCLUSIONES

Se concluyó con el cumplimiento de las prácticas industriales, aprendiendo sobre la

industria del acero, conociendo todo lo implicado en la producción de perfiles y sus
procesos de apoyo explicados en este informe, se aprendió mucho sobre planificación
que es una parte muy fundamental en la empresa, el funcionamiento a detalle de las
maquinas, el mantenimiento periódico que se les debe realizar, sobre los controles de
calidad y las normas aplicables en la producción de perfiles.

Se realizaron capacitaciones al personal acerca de los instrumentos de medición ya

que hubo bastante aumento de personal por el aumento de la demanda en los meses
de prácticas.

5. RECOMENDACIONES

Como recomendación a la empresa se realizó un proyecto de recuperación de tubos

en la MEP (maquina cortadora), se observó que en planta existía la acumulación de
perfiles de 2da calidad, este proyecto ayudaría a Planta a generar mayor ingresos y
aumentar la diversificación de productos en la empresa que el resto de la competencia,
como también se recomendó la compra de una nueva MEP y los beneficios que traería
tener dos máquinas cortadoras en vez de una ya que el proceso de recuperación
podría realizarse en menor tiempo.

41 | P á g i n a
ANEXOS

HERRAMIENTAS Y ANEXOS PARA CONTROL DE CALIDAD

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

42 | P á g i n a
EMPAQUETADO DE PERFILES

CORTADORA DE TUBOS

43 | P á g i n a
CONFORMADO DE PERFILES

TABLERO DE CONTROL

44 | P á g i n a
TORRE TRANSPORTADORA DE FLEJES

ACUMULADOR/DESBOBINADOR

45 | P á g i n a