Curtiembre Santa Cruz Ltda

CURTIEMBRE SANTA CRUZ SRL
1. OBJETIVOS GENERALES:
Mejorar el actual SISTEMA DE COSTOS en la organizacin CURTIEMBRE SANTA

CRUZ LTDA. Usando TASAS MULTIPLES de la aplicacin a los COSTOS
INDIRECTOS DE FABRICACION, representativos a la realidad actual de la
organizacin.
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Establecer Tiempos Estndares de Operacin.
Establecer nuevas Tasas de Costos Indirectos de Fabricacin para el
clculo de los Costos de Produccin Unitario.
Asignacin de Costos indirectos de Fabricacin de Procesos.
Realizar el anlisis de las causas de las variaciones de los Costos
Indirectos de Fabricacin.
3. JUSTIFICACION
La CURTIEMBRE SANTA CRUZ Ltda. Cuenta actualmente con un Sistema de

Conteo Normal por rdenes de Produccin, el cual fue diseado para asignar
los Costos de Produccin a los productos que comercializa la Curtiembre Santa
Cruz Ltda., tanto en el mercado interno como Exportacin.
De un tiempo a esta parte la Curtiembre Santa Cruz Ltda. Ha experimentado
cambios en sus lneas de produccin, debido al crecimiento significativo en la
Presentacin de Servicios a Terceros, en procesos de transformacin de cuero
vacuno en Pelambre, Curtido, Re-Curtido y Acabado.
Es por esta razn, que el presente estudio de determinacin de COSTOS
ESTANDARES Y VARIACIONES EN LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICAION,
viene a ser una necesidad de la organizacin en busca, de contar con Tasas de
Costos Indirectos de Fabricacin, que permita el clculo de Costos de
Produccin Unitario para su posterior contratacin con los Precios de Venta,
Produccin y servicio, para una mejor toma de decisiones de Gerencia de la
Organizacin.
4. ANTECEDENTES DE LA ORGANIZACIN
El departamento de Santa Cruz hasta el ao 1970 era considerado el proveedor

de cueros frescos y salados al resto del pas. Los primeros establecimientos
industriales de curtido en la regin desarrollan nuevas tcnicas de produccin,
lo que implica una mayor calidad y variedad de productos.
La Curtiembre Santa Cruz Ltda., inicia actividades el 5 de agosto de 1969,
bajo la iniciativa de la familia Alcocer, y se dedica al procesamiento y
transformacin de pieles de ganado vacuno, de las cuales se obtiene dos tipos
de productos; Productos semiterminados que son dirigidos y requeridos por los
mercados internacionales principalmente Europa y productos terminados que
son comercializados en el mercado local y nacional, listos para ser usados
como materia prima en la manufactura de calzados, vestimenta, carteras,
cinturones y muchas otras aplicaciones.
Pgina
La planta comenz con una capacidad de produccin de 1200 cueros/mes en el

estado WET BLUE que es un producto intermedio en el proceso del curtido,
para posteriormente ampliar sus instalaciones e incrementar la capacidad
instalada hasta llegar a una capacidad de produccin actual que supera los
10000 cueros/mes en estado WET BLUE, 10000 cueros/mes semiacabados o
terminados.
Curtiembre Santa Cruz Ltda. Est sustentada bajo una lnea productiva y
tecnolgica que han avalado su xito en el mercado, pero esta situacin no
esta garantizada en un mercado futuro, donde la globalizacin de los mercados
y la introduccin de sistemas de calidad certificados van a comenzar a marcar
la diferencia entre las compaas.
MISIN
Curtiembre Santa Cruz Ltda. localizada en la vereda la mara del municipio
de calarc departamento del Quindo se identifica como una organizacin
procesadora de cueros tradicionales y cueros de moda con buena calidad y
tcnica; orientando su producto hacia marroquineros, peleteros y fabricantes
de artculos en cuero, lo cual le permitir tener un mercado slido en el mbito
nacional, se cuenta con tecnologa de avanzada, talento humano con
experiencia y comprometido con la calidad del producto y la satisfaccin del
cliente lo que permitir obtener una retribucin econmica para reinvertirla y
con ella promover el desarrollo interno y externo tanto de la empresa como de
la sociedad.
VISIN
La planta procesadora de cuero Curtiembre Santa Cruz Ltda. para el ao
2015 tendr nuevas tcnicas de produccin y ofrecer al mercado nacional e
internacional cueros de moda que la posicione como una de las mejores en el
mercado del cuero en calidad y servicio al cliente, dando mayor valor agregado
a su producto. Mejorar la calidad de vida del talento humano a travs de la
formacin y capacitacin y se estar continuamente optimizando el sistema de
gestin de calidad.
POLITICA DE CALIDAD
Curtimbres Sierra Correa es una organizacin que trabaja con sentido de
calidad, para alcanzar la satisfaccin del cliente y la mejora continua de los
procesos gerenciales, operativos y de soporte, mediante infraestructura,
tecnologa adecuada y personal calificado.
Pgina
5. DESCRIPCION TECNICA DE LOS PRODUCTOS
En el CUADRO N 3 se detalla en resumen de la descripcin de los productos de

mayor relevancia que elabora la empresa.
CUADRO N 3
DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS
Productos Espes Caractersticas Usos

SEMIACABADO
or
(mm)
Wet Blue 4 Cuero integro sin dividir Exportacin
Integral
Wet Blue 2 Cuero con rea >40 Exportacin
Napa pie2libre de defectos
Crust 1 Cuero con soltura, blando Exportacin
y delgado
Napa 1 Cuero blando y delgado Tapicera prendas de
vestir
Gamuzon 1 Cuero con soltura y Confeccin de guantes
blando
Lengetas 1.5 Cuero grueso semiflexible Confeccin de calzado,
cinturones
Mocasn 1.7 Cuero semiflexible Confeccin de calzado de
ACABADO
mujer, chuteras
Oscaria 2 dem mocasn cuero Calzados, botines, botas
semiflexibles de ejercito
Floter 2 Cuero con soltura, Marroquinera, carteras,
semiflexible, blando etc.
Soleta 4 Cuero grueso Cinturones
Graso 2 Cuero con efecto aceitoso Calzados industriales
Etiqueta 2 Cuero para gravado Etiquetas en general
mediante quemadura
Nobuck 2 Cuero con efecto de Zapatos, sandalias
gamuzon al tacto
6. DESTINO DE SUS EXPORTACIONES
ALEMANIA, REPUBLICA FEDERAL DE
Pgina
ARGENTINA
AUSTRIA
BRASIL
CHILE
CHINA , REPUBLICA POPULAR DE
ECUADOR
ESPANA
HONG KONG
ITALIA
MEXICO
HOLANDA (PAISES BAJOS)
PARAGUAY
PERU
REINO UNIDO
SUIZA
TAILANDIA
ZONA FRANCA IND. COCHABAMBA
7. METODOS DE LOS FACTORES DE DISTRIBUCION
Este mtodo usa Tasas Mltiples de Costos Indirectos de Fbrica, para cada
centro de costos a criterio del analista, se debe determinar el conjunto de
variables a analizar y su nivel de importancia.
Este mtodo se adecua a Plantas que manufacturan varios productos que no se
desplazan a travs de las mismas secciones. Bajo estas circunstancias de
manufactura, los productos se encuentran sujetos a diferentes generadores de
cortos, tales como las horas-empleadas. Las horas-maquinas, el
procesamiento, el tamao de las rdenes, el valor delos materiales o los
requerimientos de calidad.
Curtiembre Santa Cruz Ltda., con altos Costos Indirectos de Fabricacin,
diversidades notorias en sus productos, amplias variaciones en el tamao de
los lotes, con procesos intermitentes, productos a pedido y comercializacin de
los productos a distintos niveles de produccin, tiene una posibilidad
significativa de beneficiarse del uso del mtodo de los Factores de Distribucin.
Se debe fijar para cada centro de costos, el conjunto de variables en base a las
cuales se asigna un porcentaje de importancia a cada variable con respecto a
un determinado centro de costos.
Las variables a analizar para cada centro de cotos son:
Nmero proporcional de maquinas

Empleados por seccin
Volumen de produccin
Estas variables estn relacionadas de manera estrecha con los Costos

Indirectos de Fabricacin, cada variable tendr un porcentaje de importancia
Pgina
diferente de un centro a otro de acuerdo a como se identifique con dicho

centro.
Los clculos realizados para determinar los Factores Combinados, se
encuentran documentados en el Registro de Hoja de Clculos de la Distribucin
de los Costos Indirectos de Fabricacin por Centro de Costo que se muestran a
continuacin:
JEFATURA Y SUPERVISION DE FBRICA
Variables de Distribucin de Jefatura de Control de Fabrica

% de Importancia
I. Nmero proporcional de mquinas
10%
II. Empleados por Seccin
30%
III. Volumen de Producto Procesado en Kg.
60%
TOTAL
100%
I. Numero de Mquinas por seccin Cantidad
% Asignado
RIBERA 13 21%
CURTIDO 9 14%
RE-CURTIDO 35 56%
ACABADO 6 10%
TOTAL 63 100%
II. Empleados por seccin Cantidad
% Asignado
RIBERA 17 36%
CURTIDO 2 4%
RE-CURTIDO 17 36%
ACABADO 11 23%
TOTAL 47 100%
III. Volumen de Produccin Promedio Cantidad (Kg)
Pgina
% Asignado
RIBERA 183.863 46%
CURTIDO 126.048 31%
RE-CURTIDO 40.630 10%
ACABADO 50.703 13%
TOTAL 401.244 100%

FACTORES COMBINADOS
Factor Combinado
RIBERA 40%
CURTIDO 22%
RE-CURTIDO 22%
ACABADO 16%
TOTAL 100%
ADMINISTRACION
Variables de Distribucin de Administracin

% de Importancia
0%
0%
100%
TOTAL
100%
IV. Numero de Mquinas por seccin Cantidad
% Asignado
RIBERA 15 21%
CURTIDO 10 14%
RE-CURTIDO 35 36%
ACABADO 20 29%
TOTAL 70
100%
V. Empleados por seccin Cantidad
Pgina
% Asignado
RIBERA 17 36%
CURTIDO 2 4%
RE-CURTIDO 17 36%
ACABADO 11 23%
TOTAL 47 100%
VI. Volumen de Produccin Promedio Cantidad (Kg)
% Asignado
RIBERA 183.863 46%
CURTIDO 126.048 31%
ACABADO 50.703 13%
TOTAL 401.244
100%
FACTORES COMBINADOS
Factor Combinado
RIBERA 46%
CURTIDO 31%
RE-CURTIDO 10%
ACABADO 13%
TOTAL
100%
VENTAS

% de Importancia
0%
0%
100%
TOTAL
100%
Pgina

% Asignado
RIBERA
CURTIDO
RE-CURTIDO
ACABADO
TOTAL
% Asignado
RIBERA
CURTIDO
RE-CURTIDO
ACABADO
TOTAL
% Asignado
RIBERA 183.863 46%
CURTIDO 126.048 31%
ACABADO 50.703 13%
TOTAL 401.244
100%
FACTORES COMBINADOS
Factor Combinado
RIBERA 46%
CURTIDO 31%
RE-CURTIDO 10%
ACABADO 13%
TOTAL
100%
CALDERO
Pgina
% de Importancia
0%
0%
0%
TOTAL
100%
% Asignado
RIBERA
CURTIDO
RE-CURTIDO
ACABADO
TOTAL 0
% Asignado
RIBERA
CURTIDO
RE-CURTIDO
ACABADO
TOTAL
% Asignado
RIBERA 0%
CURTIDO 20%
RE-CURTIDO 50%
ACABADO 30%
TOTAL
100%
FACTORES COMBINADOS
Factor Combinado
RIBERA 0%
CURTIDO 20%
RE-CURTIDO 50%
ACABADO 30%
TOTAL
100%
Pgina
SERVICIOS DE FBRICA

% de Importancia
45%
45%
10%
TOTAL
100%
% Asignado
RIBERA 15 21%
CURTIDO 10 14%
RE-CURTIDO 25 36%
ACABADO 20 29%
TOTAL 70
100%
% Asignado
RIBERA 5 20%
CURTIDO 8 32%
RE-CURTIDO 8 32%
ACABADO 4 16%
TOTAL 25 100%
% Asignado
RIBERA 183.863 46%
CURTIDO 126.048 31%
ACABADO 50.703 13%
TOTAL 401.244
Pgina
100%
FACTORES COMBINADOS
Factor Combinado
RIBERA 423%
CURTIDO 24%
RE-CURTIDO 31%
ACABADO 21%
TOTAL
100%
MANTENIMIENTO

% de Importancia
45%
45%
10%
TOTAL
100%
% Asignado
RIBERA 15 21%
CURTIDO 10 14%
RE-CURTIDO 25 36%
ACABADO 20 29%
TOTAL 70
100%
Pgina
% Asignado
RIBERA 5 20%
CURTIDO 8 32%
RE-CURTIDO 8 32%
ACABADO 4 16%
TOTAL 25 100%
% Asignado
RIBERA 183.863 46%
CURTIDO 126.048 31%
ACABADO 50.703 13%
TOTAL 401.244
100%
FACTORES COMBINADOS
Factor Combinado
RIBERA 23%
CURTIDO 24%
RE-CURTIDO 31%
ACABADO 21%
TOTAL
100%
RECEPCION DE CUEROS Y ELIMINACION DE DESPERDICIOS

% de Importancia
0%
0%
100%
TOTAL
100%
Pgina

% Asignado
RIBERA
CURTIDO
RE-CURTIDO
ACABADO
0
TOTAL
% Asignado
RIBERA
CURTIDO
RE-CURTIDO
ACABADO
TOTAL
% Asignado
RIBERA 183.863 46%
CURTIDO 126.048 31%
ACABADO 50.703 13%
TOTAL 401.244
100%
FACTORES COMBINADOS
Factor Combinado
RIBERA 46%
CURTIDO 31%
RE-CURTIDO 10%
ACABADO 13%
TOTAL
100%
LABORATORIO
Pgina
% de Importancia
0%
0%
100%
TOTAL
100%
% Asignado
RIBERA 15 21%
CURTIDO 10 14%
RE-CURTIDO 25 36%
ACABADO 20 29%
TOTAL 70
100%
% Asignado
RIBERA 17 36%
CURTIDO 2 4%
RE-CURTIDO 17 36%
ACABADO 11 23%
TOTAL 47 100%
% Asignado
RIBERA 800 19%
CURTIDO 624 15%
RE-CURTIDO 541 13%
ACABADO 2.284 54%
TOTAL 4.248
100%
FACTORES COMBINADOS
Factor Combinado
RIBERA 19%
CURTIDO 15%
RE-CURTIDO 13%
ACABADO 54%
TOTAL
100%
Pgina
8. DISTRIBUCION DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
A continuacin se muestra el resumen de la distribucin de los costos

indirectos de produccin calculado por cada seccin o centro productivo.
CUADRO N 22
DISTRIBUCIN DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
($US/mes)
CENTRO DE CUENTAS RIBERA CURTI RE- ACABA TOTAL

DO CURTIDO DO
Total costo no 7.841 2.047 10.426 6.035 26.349
distribuible
Jefatura y Supervisin 1.202 641 669 463 2.975
Fabrica
Administracin 910 624 201 251 1.986
Ventas 5 3 1 1 10
Caldero y Vapor - 504 1.260 756 2.519
Servicios de Fabrica 202 209 274 186 872
Mantenimiento 517 534 702 475 2.228
Recepcin Cueros y 1.590 1.090 351 439 3.471
Eliminacin
Desperdicios
Laboratorio 7 5 4 19 35
TOTAL 12.275 5.658 13.888 8.625 40.445
2. ASPECTOS GENERALES
2.1 ANTECEDENTES DE LA ORGANIZACIN
El departamento de Santa Cruz hasta el ao 1970 era considerado el
proveedor de cueros frescos y salados al resto del pas. Los primeros
establecimientos industriales de curtido en la regin desarrollan nuevas
tcnicas de produccin, lo que implica una mayor calidad y variedad de
productos.
La Curtiembre Santa Cruz Ltda., inicia actividades el 5 de agosto de
1969, bajo la iniciativa de la familia Alcocer, y se dedica al
procesamiento y transformacin de pieles de ganado vacuno, de las
cuales se obtiene dos tipos de productos; Productos semiterminados que
son dirigidos y requeridos por los mercados internacionales
principalmente Europa y productos terminados que son comercializados
en el mercado local y nacional, listos para ser usados como materia
prima en la manufactura de calzados, vestimenta, carteras, cinturones y
muchas otras aplicaciones.
La planta comenz con una capacidad de produccin de 1200
cueros/mes en el estado WET BLUE que es un producto intermedio en el
proceso del curtido, para posteriormente ampliar sus instalaciones e
Pgina
incrementar la capacidad instalada hasta llegar a una capacidad de

produccin actual que supera los 10000 cueros/mes en estado WET
BLUE, 10000 cueros/mes semiacabados o terminados.
Curtiembre Santa Cruz Ltda. Est sustentada bajo una lnea productiva
y tecnolgica que han avalado su xito en el mercado, pero esta
situacin no esta garantizada en un mercado futuro, donde la
globalizacin de los mercados y la introduccin de sistemas de calidad
certificados van a comenzar a marcar la diferencia entre las compaas.
2.2 RAZON SOCIAL
Es una organizacin formada por una sociedad de responsabilidad limitada.
Nombre: CURTIEMBRE SANTA CRUZ LTDA.
NIT: 1027909029
Direccin: Altura Km. 6 doble Va a la Guardia Barrio Villa Bermdez
Telfono: 3365252
Fax: 3342468
e-mail: csc_adm@cotas.com.bo
2.3 LOCALIZACION
Curtiembre Santa Cruz Ltda., esta localizada en el departamento de Santa

Cruz, provincia Andrs Ibez, referencia Doble Va Santa Cruz la Guardia,
altura Km. 6 entrando hacia el norte, Barrio Villa Bermdez UV 139.
En la FIGURA N 1 se puede apreciar una vista satelital de la localizacin

exacta, de la Planta de la Curtiembre Santa Cruz Ltda..
2.4 TIPO DE INDUSTRIA
Curtiembre Santa Cruz Ltda. Esta clasificada como una gran empresa,
dedicada al proceso de transformacin de pieles de ganado vacuno, por lo cual
se encuentra en el rubro del curtido de pieles, conformada por una sociedad de
responsabilidad limitada.
2.5 SUPERFICIE DE ASENTAMIENTO

2.5.1 SUPERFICIE TOTAL
El rea total del terreno en el cual se encuentra la organizacin es de:
187333 m2 aproximadamente 19 hectreas
2.5.2 SUPERFICIE CUBIERTA
Pgina
De la superficie total, el rea cubierta por construcciones civiles es de:
7600 m2
2.6 ORGANIZACIN
2.6.1 ESTRUCTURA ORGANICA
Curtiembre Santa Cruz Ltda. Cuenta con una organizacin de tipo

lineal, la cual tiene dos caractersticas importantes que le son propias,
cadena de mando y lineal funcional. Donde las funciones gerenciales se
realizan en los tres niveles de gerencia: alta, media y baja.
La gerencia de nivel alto incluye al gerente general y otros ejecutivos

importantes. En la gerencia de nivel medio estn los gerentes de reas
como ser: gerente administrativo, gerente de produccin y gerente
financiero, tambin en este nivel se encuentran los jefes de reas: jefe
de personal y jefe de produccin. La gerencia de nivel esta representada
por los jefes de seccin como ser: jefe de seccin y jefe de
mantenimiento.
2.6.2 ORGANIGRAMA
El grafico N 1 muestra esquemticamente la organizacin de la

Curtiembre Santa Cruz Ltda.
2.6.3 MANUAL DE FUNCIONES DE LOS CARGOS PRINCIPALES
2.6.3.1 DIRECTORIO
El directorio determina los lineamientos estratgicos de la organizacin.
2.6.3.2 GERENCIA GENERAL
De la gerencia general dependen las reas de Administracin,
Comercializacin y Produccin, el Gerente General realiza tambin las
funciones de Gerente de Comercializacin, compras de Materia Prima,
personal y comercio exterior.
2.6.3.3 GERENCIA ADMINISTRATIVA
Del Gerente Administrativo dependen las personas que se ocupan de la
contabilidad e informtica.
2.6.3.4 DIRECCION DE PLANTA
A cargo de la Direccin de Planta estn las secciones de semiacabado y
acabado de cuero, as como el rea de mantenimiento.
2.6.3.5 JEFE DE PRODUCCION
El Jefe de produccin es el responsable de los procesos de produccin, el
flujo y distribucin de las materias primas y de los materiales, la
planificacin de la produccin, el control de inventarios y almacenes, el
control de calidad de la produccin, los servicios de mantenimiento y
reparacin, la prevencin de riesgos, la proteccin del medio ambiente
en la organizacin.
Pgina
2.6.3.6 PERSONAL DE PLANTA

Curtiembre Santa Cruz Ltda. Es conformada por personal
administrativo, personal de planta, supervisores, mantenimiento,
obreros, limpieza y personal de vigilancia.
La mano de obra calificada compuesta por ingenieros y tcnicos, con
encargados de supervisar y dirigir la produccin.
A continuacin en el CUADRO N1 se detalla el personal en las diferentes
secciones de la Planta.
PERSONAL DE PLANTA
SECCION TAREA REALIZADA MAQUINARIA O CANTIDAD

EQUIPO UTILIZADO DE
PERSONAL
Fuloneros de pelambre y Fulones
2
curtido
Descarnadores Descarnadora 3
Divididores de tripa Divididora de tripa 4
Clasificadores Contadores 2
Ribera
Escurridores de Wet Blue Escurridora 4
Divididores de Wet Blue Divididora Wet Blue 4
Recogedores y
6
Cortadores
Chofer de montacargas Montacargas 1
Fuloneros de recurtido Fulones 2
Escurrido del cuero Escurridora 2
Rebajadores Rebajadora 2
Reacondicionamiento del Maq. Lijadora,
cuero impregnadora y 2
Pulidora
Recurtido Sacadores Trans. Areo, Tnel de
Secado y Maq. De 4
Secado al Vacio
Estiradores Estiradora y
2
Escurridora
Ablandadores Toogling y Palizn 4
Medidores de Wet Blue Medidora de Wet Blue 4
Pintadores Roler Multipunto 2
Laqueadores Maq. Pistola
Acabado 2
laqueadora
Planchadores Prensa Hidrulica 2
Caldero De Suministrar lea al Caldero de Vapor 1
Pgina
Vapor caldero de vapor

Medidores, clasificadores Medidora
2
Almacn y empacadores
Encargado Insumos Balanza 2
Mantenimi Mecnicos Herramientas de Taller
3
ento
Encargado de la
Portera 1
seguridad fsica
Limpieza de reas de
Limpieza 1
administracin
Administra Ingenieros y Tcnicos
cin y
5
Supervisi
n
TOTAL : 69
2.7 DISTRIBUCION DE PLANTA
Con una estrategia de flujo flexible, que es la mejor para la produccin de
alta variedad de productos, Curtiembre Santa Cruz Ltda. Ha organizado
los recursos empleados y maquinaria en torno a una DISTRIBUCION POR
PROCESOS, que agrupa las secciones o departamentos de trabajo segn
su funcin, ya que en las mismas operaciones se deben producir varios
productos distintos en forma intermitente. Los niveles de demanda son
demasiado bajos e imprevisibles, por lo cual la gerencia no puede asignar
los recursos humanos y de capital exclusivamente a una lnea de productos.
Luego de un breve anlisis a la presente distribucin con la que cuenta la
Planta de Curtiembre Santa Cruz Ltda., se logra diferenciar sus ventajas y
desventajas, que se muestran a continuacin.
VENTAJAS
Los recursos son de propsito relativamente generales y menos
intensivos en capital.
Es menos vulnerable a los cambios en la mezcla de productos o a las
nuevas estrategias de marketing, por lo tanto, es ms flexible.
La utilizacin del equipo es ms alta.
La supervisin del empleado es mas especializada, lo cual es
importante ya que el puesto de trabajo requiere una buena dosis de
conocimientos tcnicos.
DESVENTAJAS
Las tasas de procesamiento tienden a ser ms lentas.

Se pierde tiempo productivo al cambiar de un producto a otro.
Los tiempos de retraso entre el inicio y el final de cada trabajo son
relativamente largos.
El manejo de materiales tiende a ser costoso.
Pgina
la diversidad en las rutas y los flujos entrecruzados requieren la

utilizacin de dispositivos de trayectoria variable, como carretillas,
en lugar de correas transportadoras.
2.7.1 LAYOUT
La distribucin de la Planta se le puede observar esquemticamente

en el GRAFICO N2 que representa la infraestructura de la Planta y la
distribucin de la maquinaria, en escala de 1:100.
3. ASPECTOS TECNICOS
3.1 CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA
3.1.1 LA PIEL
La piel de un animal se compone de tres capas: la epidermis (capa

exterior), el tejido conjuntivo (capa dermis) y el tejido subcutneo. Durante
el tratamiento de la piel la dermis debe separarse de las otras.
Observando un corte transversal de una piel fresca de bovino (FIGURA

N2), es fcil diferenciar sus constituyentes, los pelos, una delgada capa
externa, la epidermis, y una ancha capa media, la dermis, en esta capa que
constituir la piel pueden distinguirse a simple vista las dos capas que la
forman: la capa superior, es la capa capilar atravesada, por orificios
capilares y salidas de excreciones producidas por las glndulas sebceas y
sudorparas. Cada piel posee un dibujo granular distinto, que le confiere su
atractivo particular, esto se debe a que esta limitada exteriormente por una
membrana que cierra sus poros y cuyas sinuosidades constituyen la grana
natural l flor del cuero.
III.1.1.1 EPIDERMIS (LADO DEL PELO)

Es la parte ms superficial o externa de la piel y sirve de
revestimiento, aproximadamente representa al 1% del espesor total
de la piel en bruto, durante el proceso de transformacin de cuero, es
eliminado en la operacin pelambre.
III.1.1.2 DERMIS
Es la parte primordial para el curtido porque es la que se transforma
en cuero. Representa aproximadamente un 85% del espesor de la piel
en bruto. Se encuentra situada inmediatamente por debajo de la
epidermis y est separada de ella por la membrana hialina. Esta
membrana representa el tpico poro a grano, el cual es caracterstico
de cada tipo de animal.
Presenta dos zonas, ambas constituidas por tejido conjuntivo:
La zona papilar
La reticular
Pgina
La capa papilar con fibras elsticas, vasos sanguneos, terminaciones

nerviosas y fibras de colgeno orientadas preferentemente segn un
eje perpendicular.
La capa reticular con clulas conjuntivas y fibras de colgeno oblicuas

y ms gruesas que las de la capa anterior. El colgeno aparece en
forma numerosa en aquellos lugares como la dermis o los fascculos
(lminas que recubren los msculos) sirven para proteger, o donde se
necesita un material que resista la atraccin o los cambios de
volumen.
Finalmente, el colgeno, en una de sus formas, constituye

prcticamente un armazn de micro fibrillas, que sostiene la
estructura de todos los rganos y vsceras del organismo. En general,
el colgeno aparece como un material altamente ordenado.
En otros lugares como la dermis, las fibras colgenas aparecen

entrelazadas en todos los planos del espacio de un modo muy
apretado.
III.1.1.3 TEJIDO SUBCUTANEO O ENDODERMIS (LADO DE LA CARNE)
Constituye aproximadamente el 14 % del espesor total de la piel en

bruta y se elimina durante la operacin de descarnado. Es la parte de
la piel que asegura la unin con el cuerpo del animal. Es un tejido
conjuntivo, lazo constituido por grandes lbulos de tejido graso
limitados por tabiques de fibras colgenas delgadas y escasas fibras
elsticas.
III.1.2 COMPOSICION QUIMICA DE LA PIEL
La piel del animal esta compuesta por elementos qumicos que se listan en
el CUADRO N 2.
CUADRO N2
ELEMENTOS QUIMICOS DE LA PIEL
SIMBOL ELEMENTO PORCENTAJE

O
C carbono 50%
O Oxigeno 25%
H Hidrogeno 75
N Nitrgeno 17.8%
otros 0.2%
100%
Pgina
III.1.3CONSERVACION DE LA PIEL
La piel una vez retirada del tronco del animal no puede conservarse
durante un tiempo largo, pues sufre un proceso de putrefaccin. Para
evitarlo se la pone en contacto con sustancias, que al ser absorbidas por
las fibrillas de la dermis, se combinan con ellas, hacindola insoluble e
imputrescible. Esta operacin se llama curtido y la piel as tratada recibe el
nombre de cuero.
Con respecto a la descomposicin, la accin proteo ltica, o sea, la accin

descomponedora de la protena del colgeno del cuero, comienza por la
penetracin de los microorganismos del lado carne. A las cinco horas de
faenar comienza por un ataque de las clulas que rodean las glndulas
sudorparas (ya sean las glndulas que contienen agua, medio necesario
para que acten los microorganismos). A las once horas todo el tejido se ve
atacado, excepto el elstico y el muscular, que a las 24 horas empieza a
mostrar sntomas evidentes de descomposicin. El efecto que produce una
mala conservacin todos los curtidos lo han conocido: se producen
ataques del lado carne, que descomponen grandes zonas, slo le queda la
parte de la dermis y algo de tejido reticular; tambin puede suceder que la
capa superior de la piel (la flor, que es un 20% del total) se desprenda
debido a que la zona interpreta es un zona comn de ataque.
La deshidratacin mas rpida y sencilla seria la de secar ese cuero bien

estirado. Se debe levantar la piel del suelo con estacas permitiendo que el
aire pase por arriba y por debajo. En la prctica, sucede que no existen
establecimientos con lugar suficiente para estirar todos los cueros vacunos
que se producen.
El salado es otra forma de conservacin. El salado consiste en la

deshidratacin de la piel, incluso se eliminan los compuestos hidrosolubles
que se van con la salmuera. Esto impide el ataque bacteriano. Produce
adems solubilizacin de las albminas que no tiene importancia si las
perdemos.
La salazn puede hacerse directamente sobre el cuero fresco pasadas dos

horas del cuereado. No es bueno salar inmediatamente porque puede
producirse descomposicin. El tiempo ideal para la salazn es entre 2 y 8
horas. Se tira sobre el suelo del lado pelo hacia arriba, se agregan de dos a
tres paladas de sal gruesa lo mas uniforme distribuida. Arriba de la sal se
agrega otro cuero en la misma posicin y se repite el procedimiento
formando una pila. Estos cueros quedan sometidos a presin, la presin
produce calentamiento de modo que acta en contra de la conservacin,
por este motivo la pila no debe levantarse mas de 1.20 m de altura.
Pgina
La cantidad de sal que se agrega es muy importante y se puede calcular,

se necesita una cantidad suficiente para saturar el agua que contiene la
piel (para un cuero de 35 Kg. se llegara a 12-14 K1. de sal por cuero).
Debe usarse un exceso porque la prdida de sal por escurrido de la

salmuera influye en la conservacin de la misma. Debe conseguirse la
saturacin para una buena salazn.
3.2 PARTES DE LA SUPERFICIE DEL CUERO
Como se puede observar en la FIGURA N 3, las partes de la superficie del

cuero son las siguientes:
III.2.1CRUPON
El crupn corresponde a la parte de la piel de la regin dorsal y lumbar del
animal. Es la parte mas homognea, (tanto en espesor como en estructura
drmica) mas compacta y valiosa. Su peso aproximado es de 45 % del total
de la piel fresca.
III.2.2CUELLO
El cuello corresponde a la piel del cuello y cabeza del animal. Su espesor y

compacidad son irregulares y de estructura inconsistente. El cuello
presenta muchas arrugas que sern mas marcadas cuanto mas viejo sea el
animal. La piel del cuello viene a representar un 25 % del peso total de la
piel.
III.2.3FALDAS
Las faldas corresponden a la parte de la piel que cubre el vientre y las

patas del animal, son las partes ms irregulares e inconsistentes, tienen un
peso aproximado del 30% del total.
III.2.4CORTES DE LA SUPERFICIE DEL CUERO
Los cueros se pueden trabajar enteros y en otros casos se cortan diferentes

partes segn su uniformidad. Como ser Lonjas, Crupn, CABEZA y pieza,
estos cortes se pueden apreciar en las siguientes FIGURAS N4 al N7.
III.2.4.1 LONJA
Los cueros enteros de menor superficie, son cortados en lonjas, para un

mejor y conveniente procesamiento al ingreso en las operaciones de
Recurtido y Acabado, estas lonjas son trabajadas para la produccin de
Mocasn, Oscaria, Graso, Relax y otros.
III.2.4.2 CRUPON
Pgina
El crepn se obtiene del corte que se realiza a la costra, resultante de la

operacin de divisin del cuero y es usado en la produccin de Soleta,
Lengeta, Costra Oscaria y otros.
III.2.4.3 CABEZA
Es el corte preveniente de la parte del cuello de la costra, es usado para la

produccin de Lengeta y Soleta.
III.2.4.4 PIEZA
Este corte es realizado a la costra de menor espesor y es usado en la

produccin de Gamuzn, Lengeta y Costra Oscaria.
III.3 DESCRIPCION TECNICA DE LOS PRODUCTOS
Los productos logrados en la Curtiembre Santa Cruz Ltda. varan por sus
caractersticas, mas aun si estas caractersticas son fijadas por los clientes,
es por esta razn que se obtiene una gama extensa de productos derivados
del cuero, estos productos pueden ser semiterminados como tambin
terminados, de los cuales los principales son los siguientes:
III.3.1PRODUCTOS SEMITERMINADOS
III.3.1.1 WET BLUE
Es un cuero intermedio que se obtiene al final de la operacin de curtido al

cromo, Wet Blue o Azul Mojado que es clasificado de acuerdo a su
superficie (pietaje), grosor y calidad para su proceso como integral, Napa o
Dividido.
III.3.1.1.1 WET BLUE INTEGRAL
Es un cuero dirigido principalmente para la exportacin a mercados

europeos, tiene un espesor de 40 lneas (4 mm.), este tipo de cuero pasa
por alto la operacin de dividido.
III.3.1.1.2 WET BLUE NAPA
Es un cuero seleccionado para Exportacin, con una superficie mayor a los

45 pies2 y un espesor de 20 lneas (2 mm.) libre de inconformidades
(marcas, raspaduras, garrapatas y otros).
III.3.1.1.3 WET BLUE DIVIDIDO
Es un cuero de una superficie menor a los 40 pies 2 y un espesor de 30

lneas (3 mm.), este cuero es seleccionado y cortado en lonjas para la
obtencin de productos acabados.
III.3.2PRODUCTOS TERMINADOS
Pgina
III.3.2.1 NAPA
La caracterstica de este tipo de cuero es que es muy delgado, se asemeja

a las caractersticas de la tela, a dems que es muy flexible, tiene un
espesor de 1 mm. , su acabado se lo realiza en distintos colores de acuerdo
al pedido. De este tipo de cuero se confeccionan chamarras y otras prendas
de vestir, tambin es utilizado en tapizados.
III.3.2.2 GAMUZON
Cuero producido de los desperdicios de la operacin de divisin del cuero,

llamado costra de los cuales se selecciona los de menor espesor (1 mm),
tiene un corte en forma de pieza, se la obtiene de una infinidad de colores,
en la operacin de Re-curtido, debido a que este tipo de cuero es secado y
ablandado en forma particular, recibe una caracterstica soltura y se lo
utiliza en la confeccin de guantes industriales generalmente.
III.3.2.3 LENGETAS
Al igual que el Gamuzn este producto se obtiene del desecho de la
operacin de divisin llamado costra, puede tener un corte en forma de
crupn o pieza, a diferencia del Gamuzn este cuero tiene mayor espesor
(1.5 mm.), y es lijado, impregnado y pintado, para tener un acabado con
una superficie uniforme, es usado en la confeccin de calzados, cinturones
y otros.
III.3.2.4 MOCASIN
Este tipo de cuero tiene un espesor de 1.7 mm. , es semiflexible, con una
superficie fina y uniforme, se logra este acabado en varios colores, por lo
general blanco y negro, con el brillo caracterstico del mocasn, se lo utiliza
para la confeccin de calzados.
III.3.2.5 OSCARIA
Tiene las mismas caractersticas del mocasn, a diferencia de su espesor
puesto que el cuero Oscaria tiene mayor espesos (2 mm.), por lo general
este cuero se lo utiliza para la confeccin de botines y botas de ejrcito.
III.3.2.6 FLOTER
Las caractersticas principales de este tipo de cuero, es la soltura y el alto
grado de flexibilidad que se logra en su produccin, tiene un espesor de 2
mm., se la obtiene en diferentes olores, este cuero es producto
especialmente para la confeccin de trabajos de marroquinera.
III.3.2.7 RELAX
Es un cuero q se asemeja a las caractersticas de Floter, con la diferencia
en su espesor, ya que el cuero producido para la obtencin de relax es de
1.5 mm., es usado generalmente en la manufactura de calzados.
III.3.2.8 GRASO
Este tipo de cuero tiene un espesor de 2 mm., tiene la flor intacta, ya que
en su produccin se omtelas operaciones de lijado e impregnado, su
trabajo se lo realiza humectando el cuero con aceites especiales, de origen
Pgina
vegetal y mineral, para obtener un toque grasoso en la superficie del cuero,

este cuero es causado en la confeccin de calzados.
III.3.2.9 NOBUCK
Es un cuero con un espesor de 2 mm, cuenta con una caracterstica
especial al tener un toque de gamuza al tacto en su superficie, es
semiflexible, Re-curtido en dos oportunidades y se obtiene en una gama de
colores, de este tipo de cuero de confeccin calzados generalmente.
III.3.2.10 SOLETA
Es un producto obtenido de la costra con mayor espesor del cuero, es decir
40 lneas (4 mm.), tiene un corte en forma de crupn o cabeza y es
utilizado en la manufactura de cinturones.
A continuacin en el CUADRO N 3 se detalla un resumen de la descripcin

de los productos de mayor relevancia.
CUADRO N 3
DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS
Espes
Productos or Caracterstica Uso
SEMIACABADO
(mm)
Wet Blue Cuero integro sin dividir Exportacin
4
Integral
Wet Blue Cuero con rea>40 pie2 libre Exportacin
2
Napa de defectos
Crust Cuero con soltura, blando y Exportacin
1
delgado
Napa 1 Cuero blando y delgado Tapicera. Prendas de vestir
Gamuzon 1 Cuero con soltura y blando Confeccin de guantes
Lengetas Cuero grueso semiflexible Confeccin de calzado,
1.5
cinturones
Mocasn Cuero semiflexible Confeccin calzado de
1.7
mujer, chuteras
ACABADO
Oscaria dem mocasn cuero Calzados, botines, botas de

2
semiflexible ejercito
Floter Cuero con soltura, Marroquinera, carteras,
2
semiflexible, blando etc.
Soleta 4 Cuero grueso Cinturones
Graso 2 Cuero con efecto aceitoso Calzado industrial
Etiqueta Cuero para grabado Etiquetas en general
2
mediante quemadura
Nobuck Cuero con efecto de Zapatos, sandalias
2
gamuzon al tacto
III.4 DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA
Pgina
Curtiembre Santa Cruz Ltda. utiliza la siguiente maquinaria en los

procesos de transformacin del cuero:
III.4.1FULON
Los Fulones llamados tambin tambores, bombos o batanes, estn

construidos con maderas tratadas y de alta calidad. Platos de hierro
meticulosamente dimensionados. Aros
bi-seccionados de acero, tornillos con cabeza de acero inoxidable,
propulsin por sistema de cremallera o poleas ecuacionadas. Reductores de
velocidades con engranajes de acero especial, compuertas estandarizadas
segn el tipo de trabajo, remojo, pelambre, curtido, llevan ejes o asientos
que los sostienen para que puedan girar alrededor de dicho ejes mediante
motores elctricos, cuentan con pivotes en el interior, su objetivo es
arrastrar y golpear los cueros cuando estos giran, para la mejor
penetracin de los productos curtientes.
Curtiembre Santa Cruz Ltda., cuenta con actualmente con 15 Fulones
ENKO.
Precio: $us 1.000,000
Ubicacin: Mercedes, Argentina.
III.4.2DESCARNADORA
Pgina
Es una maquina con un sistema de alimentacin compuesta por tres

cilindros, un cilindro fijo, uno de arrastre y un basculante, los cuales estn
accionados por motores electro-hidrulicos, cuentan con cuchillas que
estn distribuidas en un rodillo en forma helicoidal y son afilados por medio
de un esmeril que se desplaza sobre guas a lo largo de las cuchillas,
dotado de un sistema de abertura y cierre de la maquina hidrulica.
El procedimiento consiste en pasar la piel por medio de un cilindro
neumtico de garra y otro de cuchillas helicoidales muy filosas La Piel
circula en sentido contrario a este ltimo cilindro, el cual esta ajustado de
tal forma que presiona a la piel, lo suficiente, como asegurar el corte (o
eliminar definitivamente) slo el tejido subcutneo (grasa y/o carne
adherido a ella).
Precio: $us 15.000,000
Ubicacin: Europa
III.4.3MAQUINA DE DIVIDIR
La maquina de dividir es un equipo de presin y muy delicado, cuya funcin

es dividir el cuero longitudinalmente (parte superior flor y costra la parte
inferior), con una cuchilla en forma de cinta que se mueve en un plano
paralelo al lado de la flor y del descarne, tiene cuatro cilindros de
alimentacin y una mesa por donde se desplaza la piel entre los cilindros.
Precio: $us 19.000,000
Pgina
III.4.4ESCURRIDORA
La maquina de escurrir se caracteriza por tener dos cilindros de acero

revestidos con caucho. Una cinta de transporte de entrada y salida de los
materiales elaborados con un fieltro especial que absorbe el agua de los
cueros durante el curso de trabajo de presin, entre los cilindros.
III.4.5REBAJADORA
La maquina rebajadora cuenta con un motor principal que impulsa al rodillo

de cuchillas helicoidales, la mitad de ellas en una direccin y la otra, las
cuchillas son rectificadas por un rodillo esmerilado para afilarlas para un
rebajado uniforme, el sistema de alimentacin de la maquina es por medio
de dos cilindros de acero con revestimiento de caucho y embobinada con
cromo duro o bronce, la rebajadora elabora cueros desde 0.5 mm. Hasta los
espesores ms grandes dependiendo del artculo a fabricar.
III.4.6ESTIRADORA
Pgina
El funcionamiento es realizado por medio de un pedal, el cual facilita la

maleabilidad y seguridad de los operadores, el complejo mecnico para la
presin es obtenida por el accionamiento de cuatro cilindros rotatorios, de
distintos dimetros, dos de los cuales son recubiertos de goma, y un
embobinado, es dotado de un cilindro de cuchillas contra el cual es
presionado el cuero, consiguiendo un estiramiento mas apurado, dejando el
cuero en condiciones ideales, para las siguientes operaciones, debido al
sistema de cilindros, la maquina presenta gran robustez.
III.4.7MAQUINA DE SECADO AL VACIO
Esta maquina se destina el secado de pieles en lonjas o piezas, y consiste

en un caldero rectangular inferior, con el calefaccionado a base de vapor a
travs de un serpentn, la entrada de vapor es controlada por una vlvula
solenoide, sirviendo como regulador uniforme del grado de temperatura
preajustando, en la parte superior de la maquina esta otra mesa mvil con
las mismas dimensiones que la inferior, que se desplaza sobre la mesa
inferior (caldera), formando as la cmara de vacio proporcionado por el
cierre automtico de la vlvula y entrando en funcionamiento al mismo
tiempo, la bomba de succin provoca el vacio.
La maquina esta dotada de un dispositivo de controlador de temperatura
programable, que una vez terminado el secado, comanda automticamente
Pgina
el desplazamiento de la mesa superior a su posicin de origen abriendo a la

vez, la cmara nuevamente. La estructura de la mesa superior es de vigas
metlicas, recubierta con una fina tela de nylon que hace posible un
secado en el tiempo de 1 a 2 minutos, la maquina es manejada por dos
operarios.
III.4.8TUNEL DEL SECADO O TUNEL DE VARAS
Es el mejor secado ya que no exige para nada a la piel, el cuero llega ala
equilibrio final en forma lenta. La desventaja es que lleva un tiempo mayor
y que se requiere de un gran espacio al aire libre bajo techo.
Es una cmara donde ingresan los cueros en varas para ser secados,
funciona a travs de ventiladores con aire a temperatura ambiente o aire
caliente aproximadamente 30C, debido al mecanismo los cueros van
ingresando colgados en cada vara que se introduce al tnel, a travs de un
carril elctrico.
III.4.9TRANSPORTADOR AEREO
El carril areo, es un dispositivo adjunto al tnel de secado, atraviesa parte

de la planta y circula o gira con el objetivo de dar un tiempo adecuado para
el secado de los cueros.
III.4.10 ABLANDADORA O PALIZON
Pgina
Es una maquina vibratoria de reacondicionamiento, dotado de un

dispositivo de plancha con tacones que van ablandando el cuero a medida
que ingresa a la maquina, tiene un sistema de alimentacin con cintas de
arrastre que giran introduciendo el cuero, es usado dependiendo del
producto que este en proceso.
III.4.11 TOOGLING
Esta maquina es usada para el secado y templado de los cueros, llamado
Toogling es una cmara que tiene 30 paneles en donde se colocan los
cueros y se aseguran con ganchos sobre las mallas para estirarlos.
Este tipo tiene la funcin de secar el cuero con aire caliente i o temperatura
ambiente; un asistente de succin de aire hmedo.
III.4.12 LIJADORA
Esta maquina cuenta con un cilindro sobre el cual se enrolla la lija, adems
de cilindros de alimentacin y de presin de aceros, su propulsin es por
trasmisin de correa plana, dotada por una bomba hidrulica para limpiar
la viruta de los cueros a la salida de la maquina.
Pgina
La funcin de esta maquina es lijar el cuero para abrir la superficie de la

flor, as los productos qumicos penetren de mejor manera sobre el cuero,
se usa para las operaciones correctivas de la flor, as se disminuye los
defectos naturales que aun no han podido desaparecer, dejando el cuero
suave y homogneo.
III.4.13 IMPREGNADORA
Maquina dotada de un dispositivo de cilindros que se encargan de girar la
estera de goma para el transporte del cuero, en el centro de la maquina
cuenta con un dispositivo de cortina de plstico gruesa y dentro de ella se
encuentra un tubo por donde se impregna los cueros con los productos
qumicos que se requieren.
La funcin principal de esta maquina es la de impregnar o sellar el cuero a
fin de que la pintura no penetre en su interior, sino que quede en la
superficie de la flor.
III.4.14 MAQUINA DE PINTURA
Esta maquina de pintura de tipo multipunto ROLER equipado con un rodillo
de pintura mecnico para el pintado de los cueros, dotado de un dispositivo
de alimentacin de pintura electro neumtico adems es incorporado con
un tnel, la calefaccin del tnel es a vapor con control automtico de
temperatura, comprendiendo siete segmentos afectivos de calentamiento
gradual, dotado con un sistema de succin de la humedad del aire y
transportador por medio de cordones de nylon.
III.4.15 PISTOLA LAQUEADORA
La maquina laqueadora de cueros, esta dotada de un control automtico
dentro de un sistema de comando a reflexin por ultrasonido, para el
funcionamiento de la pistola sin cualquier riesgo de explosin, el conjunto
transmisor y receptor, operativo estn instalados al lado de la pistola sobre
un brazo soporte, todos los otros componentes elctricos de comandos por
reflexin, estn montados en la cabina de fcil accesibilidad, por la parte
externa, la succin es efectuada, a travs de una caja aspiradora colocada
lateralmente.
III.4.16 PRENSA HIDRAULICA
Pgina
Mquina hidrulica dotado de un sistema de presin mediante un embolo,

entre dos superficies, una lisa y la otra de acuerdo al modelo que se
requiere, puede ser grabada o lisa, esta se puede cambiar.
Esta maquina es utilizada en la seccin de acabado para obtener un buen
acabado, resistente y duradero.
III.4.17 MAQUINA DE MEDIR
Esta maquina de medir cueros MEDIPLAN es automtica, posee un tren
transportador con cintas de nylon, logrando que el cuero avance hacia un
sensor que se encarga de medir y marcar la superficie del cuero a travs
de un microprocesador verstil.
CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA MAQUINARIA
Procede
Maquina Marca Modelo Capacidad
ncia
Descarnador DHP-
TURNER 130 cueros/hrs Alemn
a 3125
Divididora MOSCONI DV-27 180 cueros/hrs Italia
Escurridora RIZZI Italia
Rebajadora POLETTO RB-200 200 cueros/hrs Italia
Estiradora POLETTO EX-127 180 cueros/hrs Italia
Secadora al MAQ CUER Argentin
MTE 12 a 15 lonjas/hrs
vacio SALYF a
Tnel de Argentin
SERV-CURT 6 a 18 m/min
secado a
Palizn PRENAFETA TR-300 200 lonjas/hrs Espaa
Toogling de
ENKO TEE-30b 75 cueros/hrs Brasilera
expansin
LMP-
Lijadora PRENAFETA 120 lonjas/hrs Espaa
1600
Impregnador GETREVEOLW LZM-
550 lonjas/hrs Italia
a ECH 1405
Roler
GEMATA 300 lonjas/hrs
multipunto
Pistola
MASTER MPO 650 lonjas/hrs Brasil
laqueadora
Tnel del MTS-
MASTER 6 a 10 lonjas/hrs Brasil
secado 160
Prensa
MOSTARDINI LD/06 600 Kp/sm2 Italia
hidrulica
III.5 DESCRIPCION DEL PROCESO

III.5.1REMOJO
Los cueros que se reciben en la curtiembre se encuentra en un estado de
conservacin basado en la deshidratacin, sea por secado como en el caso
de la mayora de las pieles o sea por medio de la sal segn el sistema de
salado o el de salmuerado.
Pgina
Para poder realizar las operaciones siguientes resulta necesario remojar de

nuevo las pieles para tomarlas flcidas similar a las pieles frescas.
El remojo se logra sumergiendo las pieles en agua que puede contener un
aditivo. En el caso de cueros salados fresco o en verde estos se colocaban
en un fuln, agregndoles agua para disolver las sales del curado y reducir
la concentracin de sal alrededor de las fibras de la piel, este ultimo
produce una absorcin del agua dentro de las fibras del cuerpo y la piel se
re-hidrata. Juntos con la re-hidratacin se produce la eliminacin de
algunas de las protenas solubles, incluyendo la sangre, que son dispersas
por las concentraciones moderadas de sal y eliminadas mediante su
lavado.
Con la operacin de remojo se persiguen las siguientes finalidades:
Ablandar los cueros o pieles deshidratadas de modo tal que se
asemejen a las pieles separadas de animales recin sacrificados, por
medio de la absorcin del agua por parte de las fibras, que se
hinchan hasta recobrar su estado inicial.
Quitar la sangre, estircol, tierra y otras impurezas no eliminadas
durante la desecacin.
Quitar la sal que impide la hinchazn de los cueros y evitar
influencias indeseables sobre los procesos posteriores, provocando la
ligera hinchazn que se conoce como esponjado o esponjamiento.
El cuero fresco que es obtenido por el desuello reciente, solo necesita un
remojo breve que se puede reducir a un simple lavado profundo, antes de
pasar al pelambre.
III.5.2PELAMBRE
Esta operacin se denomina pelambre o encalado debido a que la principal
sustancia que se utiliza es la cal, La cal o hidrxido de calcio Ca(OH) 2
tiene una solubilidad limitada al 0.1% y produce una solucin con un pH del
12.5 dependiendo de la temperatura, el estado del agua y la cantidad de
cal. La cal es poco soluble en agua (12 partes de cal en 100000 partes de
agua a 25C), por lo que su exceso no daa los cueros y pieles debido a
que queda sin disolver en el fondo del fuln de remojo. A medida que las
pieles absorben la cal del agua, esta absorbe ms cal.
Las finalidades del pelambre son las siguientes:
Destruir o ablandar la epidermis para que se desprenda el pelo o la
lana.
Destruir las glndulas sudorparas, nervios, venas o vasos
sanguneos de la piel del animal.
Ablandar y destruir los tejidos interfibrilares que mantienen las
fibras.
Hinchar y esponjar los tejidos conjuntivos laxos en la cara dela carne
para facilitar su posterior eliminacin.
Hinchar las fibras y fibrillas para facilitar la penetracin de los
materiales curtientes.
Pgina
La elastina, es componente principal de las protenas del cuero, tiene muy

posos grupos alcalinos o cidos activos y escasa tendencia a la solubilidad
por el encalado, su eliminacin se realiza con posterioridad, durante el
purgado.
Las sustancias que se usan durante el pelambre es el sulfuro y el

sulfhidrato, sulfuro de sodio al hidrolizarse forma sulfhidrato de sodio y
soda caustica al pH normal del pelambre. Por cada mol de sulfuro de sodio
que se agrega resulta un mol de sulfhidrato de sodio y un mol de soda
caustica.
Por lo tanto la utilizacin del sulfuro de sodio para incrementar la reduccin

tambin produce un aumento dela alcalinidad, lo cual puede tener efectos
perjudiciales con respecto al hinchamiento del cuero.
Es sulfuro de sodio constituye un agente encalador muy fuerte y de accin

spera sobre todo el pelo y cobre la protena del cuero. Por eso, para
obtener una accin mas suave se emplea sulfhidrato de sodio, que fue
creado especficamente para el uso en la industria del cuero, pues
proporciona la ventaja de permitir una accin reductora mayor sin elevar el
pH. En definitiva, se cuenta con una gama de alcalinidades para la
operacin de pelambre, con las que se obtiene un equilibrio entre el uso de
sulfuro de sodio y el de sulfhidrato de sodio.
III.5.3DESCARNADO
En esta etapa es eliminado de la piel del animal, el tejido subcutneo
(restos de msculos y nervios), las grasas a cualquier otro elemento
indeseado, mediante un proceso mecnico donde se utiliza la maquina
descarnadora, dotado de cuchillas y cepillos metlicos giratorios. Los
cueros con su flexibilidad requerida, se pasan por estos cilindros que giran
mecnicamente hasta eliminar el tejido subcutneo de la piel.
III.5.4DIVIDIDO
Se puede realizar esta operacin de dividir despus del pelambre, llamado
divisin en tripa, o despus de curtir el cromo, llamado divisin en Wet
Blue. Esta operacin consiste en seccionar la piel de modo que se le de, el
espesor adecuado al cuero para la produccin de diferentes artculos, al
dividir el cuero se obtiene, la parte de la flor y la parte de la carnaza o
costra, que sern procesadas para obtener subproductos.
III.5.5DESENCALADO
El cuero encalado es una red tridimensional de fibras protenicas que han
absorbido lcali en forma de cal y otras sustancias; la piel es una masa
blanca- azulada, hinchada, gomosa, semitraslucida. Para la limpieza y el
purgado efectivo de la piel conviene trabajar con un pH ligeramente es
alcalino, por lo tanto, el proceso de desencalado debe solubizar el hidrxido
de calcio absorbido llevando la piel hasta el pH deseado. La protena del
cuero ha absorbido hidrxido de calcio que debe ser disuelto como sal de
Pgina
calcio, y se necesita ms cido para reducir el pH al nivel deseado a la

capacidad que tiene para unirse s los cidos y a las bases.
Por lo dicho, el proceso de desencalado debe tener lugar en forma gradual,
mantenimiento bajo control el pH hasta la gama en que haya poco
hinchamiento en un punto izo- elctrico, lo cual se consigue con el
adecuado equilibrio de cidos y sales amortiguadoras en las que la cual
puede solubilizarse y extraerse con facilidad.
Durante el proceso de desencalado se puede cortar la piel con un cuchillo y
se puede determinar con un indicador, midiendo as la profundidad que ha
alcanzado el desencalado.
Durante este estado hay que cuidar la accin del tambor no se traduzca en
la ruptura de las fibras y la aflojada del cuero terminado. Una vez
desencalado a fondo la piel. Ya no se producen ms tensiones y pueden
soportar la accin mecnica.
III.5.6PURGADO
Los componentes indeseados consisten en algunos productos de la
degradacin de las protenas, epidermis, pelo y la mucosidad de la
superficie de la piel del folculo capilar y de los poros. Tambin debe
eliminarse parte de la protena fibrosa y qumicamente resistente con el fin
de obtener la correcta textura de la flor y la suavidad del cuero terminado.
El purgado es otro paso de la purificacin del cuero antes de su curtido, y
consiste en la accin de ciertas enzimas.
Las sustancias enzimticas estn dotadas de una accin muy intensa pero
actan especficamente sobre una protena en particular bajo condiciones
determinadas; una enzima introducida en un sistema puede tener una
accin muy intensa sobre una determinada protena y sin embargo ninguna
accin aparente sobre otra. La actividad de una enzima y la naturaleza de
dicha actividad varan con la temperatura, el pH y la presencia de las
sustancias agregadas.
La operacin del purgado y la cantidad de enzimas utilizadas difieren segn
los tipos de pieles a obtener. Una vez el purgado ha llegado al punto
deseado, se han superado los efectos de la hinchazn diferencial y la piel
puede soportar a la accin mecnica, conviene lixiviar las sustancias
qumicas y los productos de degradacin y reducir la temperatura para
obtener la accin enzimtica, por lo cual se agrega agua fra, pasando las
pieles por el tambor con un bao continuo de agua hasta que el bao
quede transparente y la temperatura llegue al nivel deseado que por lo
general es de unos 18.3C.
III.5.7PIQUELADO
El piquelado consiste en el tratamiento del cuero con sal y cido para que
la piel adquiera el pH deseado para el curtido. Al finalizar esta operacin,
tericamente tenemos una red purificada de protena del cuero.
Las operaciones previas de curado remojo, pelambre, desencalado y
purgado tuvieron como finalidad la eliminacin de los componentes
Pgina
indeseados; sobre las fibras del cuero que quedan o pueden llevarse a cabo
las relaciones qumicas que produciran el carcter del cuero.
La cantidad del cido debe terminarse con sumo cuidado para cada
formulacin en particular y debe agregarse de acuerdo con el plan de
horario adecuado. La sincronizacin tiene una importancia fundamental en
los cueros pesados, con los que se emplean procesos continuos.
III.5.8CURTIDO AL CROMO
Por medio de la curtacin al cromo se convierten los cueros y pieles de
animales en materiales mas resientes a la descomposicin al mejorarse y
mas flexibles que en estado seco; es decir; que la sustancia del cuero
putrescible, se hace resistente a los microorganismos. Cuando se
introducen las pieles en las sustancias de curtido, se encuentran en estado
piquelado con mximo de pH 3, valores que confieren una moderada
afinidad entre la sal curtiente y la protena del cuero, permitiendo su
penetracin. Luego de una penetracin adecuada y de la absorcin inicial
de una parte de la sal de cromo, el pH se eleva provocando alternacin
entre las sales de cromo y las protenas. En este estado el cuero soporta la
inmersin en agua hirviendo.
Los factores que afectan el curtido al cromo son el pH, la basicidad, la
concentracin, la temperatura y el tiempo.
III.5.9ESCURRIDO
Las maquinas de escurrir constan de dos cilindros grandes recubiertos de
mangas de fieltros. El cuero pasa entre rodillos a los cuales se les aplica
una elevada presin, que reprime las fibras del cuero y las obliga a
expulsar el agua contenida entre ellas. Los fieltros absorben el agua
expulsada del cuero y la envan en direccin contraria. Sin estos fieltros en
cuero no se escurre.
Estos fieltros debe ser resistentes a la accin mecnica, tener la suficiente
elasticidad para compensar las diferencias en el espesor del cuero y ser de
un tejido que no deje marcas sobre la flor. La cantidad de agua escurrida
del cuero depender de la presin aplicada y de la velocidad de transporte.
Si el cuero pasa mas rpido, para obtener el mismo grado de escurrido
habr que aplicar una mayor presin. En general la presin se logra
mediante un sistema hidrulico.
III.5.10 REBAJADO
En esta operacin se ejecuta el espesor requerido del cuero a ser
procesado, el objetivo principal es conseguir cueros de espesura uniforma,
tanto en un cuero especifico como en un lote de cueros. El rebajado se
realiza con maquinas de rebajar que constan de un cilindro con cuchillas
con filo helicoidal.
Despus del rebajado ya n ose hace ningn ajuste en relacin al grosor,
adems de producir un cuero en la espesura deseada y pareja, el proceso
de rebajado hace que se abran las fibras, facilitando la introduccin de
productos qumicos en el cuero en las operaciones siguientes.
III.5.11 RE-CURTIDO
Pgina
El re-curtido es un de las operaciones mas importantes porque influye

directamente en el engrase, teido y acabado, definir las caractersticas
finales del cuero.
Es el tratamiento del cuero curtido con uno o mas productos qumicos para
completar el curtido o darle caractersticas finales al cuero que no son
obtenibles en la sola curticion convencional, un cuero mas lleno, con mejor
resistencia al agua, mayor blandura o para favorecer la igualacin de
tintura.
Es re-curtido es el proceso por el cual se vuelve a cromar el cuero para
asegurar un cromadop uniforme de todas las fibras del cuero, y para que la
calidad del mismo aumente. Este proceso se lleva a cabo en los Fulones.
III.5.12 TEIDO
El proceso de teido se realiza con el objetivo de proporcionar color a las
fibras tanto internas como externa del cuero, para lo cual se utiliza anilinas
disueltas en los baos dentro de los Fulones. El teido le da al cuero
coloracin, ya sea superficialmente, en parte del espesor o en todo el
espesor para mejorar su apariencia.
El teido de cualquier cuero requiere tomar en cuenta ciertos aspectos
clave:
Las propiedades intrnsecas del cuero que se desea teir, sobre todo
su comportamiento en los distintos mtodos de teido y como
reacciona con los distintos tipos de colorantes que se emplea en
cada paso.
Las propiedades que debe tener el teido con: mayor penetracin,
teido superficial con buena igualacin, buena resistencia al sudor,
buena solidez a la luz, etc.
Considerar que grado de penetracin necesitamos, si alcanza con un
teido superficial, si tiene que ser bastante penetrado, si tiene que
ser atravesado un 100%
A qu leyes estn sujetos la luz y el color, qu efecto puede tener la
luz por los cuerpos teidos, qu tonos se obtienen mezclando los
colores fundamentales.
Los compradores de cuero solicitan cualquier color y los colorantes
no dan la gama tan completa que piden los compradores. Entonces,
hay que hacer mezclas y para esto hay que saber por ejemplo algo
elemental como que si mezclamos amarillo y azul resulta verde.
Pero, no es tan fcil porque los colorantes producen una reaccin
qumicas con las fibras. No se trata de una pintura superficial, de
solo una cobertura fsica, sino que realmente se produce un cambio
qumico. Entonces, se depender mucho al mtodo de teido que
utilicemos y de las operaciones siguientes para que el mismo
colorante nos de distintos colorantes.
Las propiedades que tienen los colorantes que se van a emplear
tono, afinidad con la piel a teir, intensidad del color (para saber qu
concentracin usar), penetracin y grado de fijacin.
Pgina
Donde va a ser usado el cuero, es decir si es para calzado,

vestimenta, tapicera u otros fines. Si va a estar en contacto con
humedad o solventes, etc.
III.5.13 ENGRASE
El engrase es el ltimo proceso en fase acuosa en la fabricacin del cuero.
El engrasado proporciona a las pieles un mejor acabado y suavidad,
haciendo que las mismas tengan un comportamiento mecnico muy similar
a las telas, este proceso es realizado tambin utilizado grasas especiales
dispersadas en los baos dentro de los Fulones de re-curtido.
Si el cuero se seca despus del curtido se hace duro porque las fibras se
han deshidratado y se han unido entre si, formando una sustancia
compacta. A travs del engrase se incorpora sustancias grasas en los
espacios entre las fibras, donde son fijadas, para obtener entonces un
cuero ms suave y flexible.
Algunas de las propiedades que se dan al cuero mediante el engrase son:
Tacto, por la lubricacin superficial.
Blandura por la descomposicin de las fibras.
Flexibilidad porque la lubricacin externa permite un menor
razonamiento de las clulas entre si.
Resistencia a la traccin y el desgarro.
Alargamiento
Humectacin
permeabilidad al aire y vapor de agua.
Permeabilidad al agua; su mayor o menor depender de la cantidad
y tipo de grasa empleada.
En el engrase son muy claros dos fenmenos distintos: la penetracin que
se podra considerar como un fenmeno fsico y la fijacin en el que
participan reacciones qumicas.
La emulsin de los productos engrasantes penetra a travs de los espacios
interfibrilares hacia el interior del cuero y all se rompe y se deposita sobre
las fibras. Esta penetracin se logra por la mecnica del fuln, junto con los
fenmenos de tensin superficial, capilaridad y absorcin.
III.5.14 SECADO
Consiste en evaporar gran parte del agua que contiene el cuero hasta
reducir su contenido al 14% aproximadamente.
El secado es algo mas que la simple eliminacin de la humedad para
permitir la utilizacin practica del cuero, pues tambin contribuye a la
produccin de las reacciones qumicas que intervienen en la fabricacin del
cuero, por lo que constituye uno de los pasos mas importantes en la
calidad del cuero.
Durante la operacin de secado y dependiendo del tipo de sistema que se
utilice se producen migraciones de diversos productos, formacin de
enlaces, modificacin del punto izo-elctrico, etc., es decir que ocurren
modificaciones importantes.
Pgina
En relacin al agua que contiene el cuero se puede decir que se encuentra

unida a l de cuatro formas distintas desde el punto de vista fsico:
Absorbida Molecularmente; esta agua se encuentra unida al colgeno a
travs de puentes de hidrogeno en diferentes puntos y proporciones.
Enlazada molecularmente; esta agua tambin se encuentra unida a la
protena del colgeno, en los grupos funcionales de las cadenas laterales y
en los enlaces peptdico a travs de un puente de hidrogeno.
Atrapada en los espacios Capilares; a un contenido de humedad entre
30.40-55 % los espacios interfibrilares estn llenos de agua dbilmente
unida.
Agua libre (incluyendo la que est en los Capilares); como agua libre puede
considerarse tanto el agua atrapada en los espacios capilares mencionada
anteriormente, como la que sin estar en los capilares sigue estando en el
cuero. El agua libre puede decirse que se encuentra en el cuero enlazada
muy dbilmente en una cantidad de 30-66.66% (0.50-2.0 g agua/g
colgeno) de la cual la que no se encuentra en los capilares y queda
comprendida entre 55-66.66%, puede eliminarse fcilmente por medios
mecnicos.
Existen diferentes formas de eliminar el agua de los cueros, desde un
simple secado al aire libre donde el equipo es elemental y se depende
absolutamente de las condiciones climticas hasta los sofisticados mtodos
de secado al vacio que requieren un equipo especial y caro y que se
adaptan a la curtiembre sin depender de los factores climticos
El calor necesario para secar los cueros puede transmitir por convencin
(de aire), por conduccin (placa caliente) o por radiacin.
III.5.15 ABLANDADO
Durante el proceso del secado, con el retiro del agua superficial y de los
capilares, se da una compactacin (acomodacin) y una retraccin de las
fibras, resultado en un cuero rgido en ciertas reas.
Es una operacin que consiste en romper mecnicamente la adhesin entre
las fibras confirindose al cuero flexibilidad y blandura.
La finalidad del mismo consiste entonces en:
Descompactar las fibras compactas durante el secado, esto es hacer
que las fibras que sufrieron retraccin vuelvan a sus posiciones
originales, a travs de un fraccionamiento mecnico.
Promover una accin lubricante de los aceites de engrase instalados
en la estructura fibrosa.
Esta operacin se la lleva a cabo en Maquina de ablandar Sistema de
pinos (Palizn).
Los cueros a ablandar se pasan entre placas que contienen pinos
desencontrados. Las placas tienen movimiento vibratorio vertical, haciendo
que los pinos inferiores penetren ente los pinos de las placas superiores.
El movimiento de los cueros se ejecuta por cintas, siendo la alimentacin
hecha por un lado de la maquina y la salida por el otro lado. Es un sistema
continuo y de alta produccin.
Pgina
Tambin se puede llevar a cabo en un fuln de golpeo. Es un fuln que

tiene trancas internas, que al chocar con los cueros logran al ablandado de
los mismos. Es un alternativa cuando el aspecto de la flor suelta no tiene
importancia, as como la obtencin de superficie. Es indicado para napas
(vestuario y tapicera) Gamuzn, descarne y cueros con pelo (alfombras)
etc. Para descarnes, por ejemplo, puede ser utilizado con inyeccin de
vapor, pies reacondiciona y ablanda al mismo tiempo, agilizando la
produccin.
La eleccin de la maquina de ablandar y la forma de realizar el mismo
depender del tipo de cuero a procesar y del articulo deseado.
III.5.16 LIJADO
Consiste en someter a la superficie del cuero a una accin mecnica de un
cilindro revestido de papel de esmerilar formado por gramos de materias
abrasivas tales como el carborundo o el oxido de aluminio.
El lijado o esmerilado puede realizarse:
Por el lado carne de la piel con la intencin de eliminar restos de
carnazas y con ello homogeneizar y mejorar su aspecto, o bien la de
obtener un articulo tipo afelpado.
Por el lado flor de la piel puede ser con la intencin de obtener un
articulo tipo Nobuck, que se realiza con pieles de buena calidad y
que permite obtener una felpa muy fina y caracterstica.
Por el lado flor de la piel para reducir o incluir eliminar los defectos y
en este caso la operacin se conoce corno desflorado.
Podemos decir entonces que la finalidad es disminuir pequeos daos de
flor y mejorar el aspecto de esta convirtiendo los poros grandes en poros
finos y parejos. Para un desflorado uniforma es necesario que los cueros
tengan uniformidad de espesor en toda la superficie.
Los papeles de esmerilar o lijas se clasifican por el tamao del grano en
gruesas, medias y finas. Los granos gruesos corresponden a los nmeros
bajos 50-120, los intermedios a 150-220 y los granos finos a 250-400 y
valores superiores a los finos.
III.5.17 ACABADO
Hemos mostrado las operaciones que convierten los cueros en un material
constante de diferentes niveles de fuerza, flexibilidad y lisura. El toque final
esta en aadir los ltimos rasgos para aumentar aun mas la belleza natural
del producto y asegurar la proteccin del cuero. En el acabado se usa las
aadiduras de color y pelculas para conseguir el resultado deseado. Las
soluciones pigmentadas se pueden aplicar con las maquinas
convencionales tales como: felpas, rodillos, cortina, sopletes.
III.5.18 PRENSADO
Las operaciones de prensar y estampar el relieve se ejecutan con las
presas que pueden desarrollar un presin muy alta por cada cm 2. Los
niveles diferentes de calor y presin crean el efecto deseado mientras que
los lados pasan por debajo de las lminas de hacer inoxidable y la prensa
Pgina
se cierra por unos segundos. Despus la prensa se abre y la operacin se

repite
Hasta que toda la parte del lado reciba el tratamiento. Una lmina
especialmente grabada se usa para estampar cualquier relieve de moda
sobre el cuero. El acabado y el prensado a menudo se hacen juntos en el,
es comn cuando el acabado va seguido del prensado, mas tarde se repite
otra capa de acabado y seguidamente la de prensado y as sucesivamente.
III.6 FLUJOGRAMA GENERAL
El siguiente flujo grama (GRAFICO N3), donde se detalla la secuencia de
los procesos en la transformacin del cuero, ha sido generalizada debido a
la variedad de lneas de produccin que presenta Curtiembre Santa Cruz
Ltda. Por consiguiente se muestra la totalidad de las operaciones.
3.7 Costos Fijos no Distribuibles y Distribuibles
3.7.1 Costos Fijos no Distribuibles
Son costos fcilmente reconocibles con un centro de costos
3.7.2 Sueldos
Comprende el costo de la mano de obra directa incurrido en los centros de
costo de Ribera, Curtido, Re-Curtido y Acabado.
CUADRO
MANO DE OBRA ($us/mes)
Centro de Costos Sueldos

Jefatura y Supervisin Fabrica 2.432
Administracin 797
Ribera 4.765
Caldero y Vapor 456
Curtido 409
Recurtido 4.202
Acabado 2.368
Mantenimiento 1.323
Recepcin Cueros y Eliminacin Desperdicios 788
TOTAL 17.540
Mantenimiento
El mantenimiento que se realiza en la Curtiembre Santa Cruz Ltda. Es de
carcter colectivo, es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya
ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos,
maquinas, construcciones civiles, instalaciones
Depreciacion
Seguros
Los costos incurridos en seguros por cada seccin o centro productivo
estn en funcin de la maquinaria existente.
CUADRO
SEGUROS POR CENTRO DE COSTOS
Pgina
Centro de Valor Seguro

Costos Comercial $us/ao $us/mes
Ribera 121.116,10 936 78
Curtido 84.866,60 660 55
Recurtido 306.487.,00 2.376 198
Acabado 88.964,30 684 57
TOTAL 601.483,90 4.656 388
CUADRO
COSTOS FIJOS NO DISTRIBUIBLES
ITEM RIBERA CURTIDO RE- ACABADO

CURTIDO
Sueldos 4.765 409 4.202 2.368
Mantenimien 433 289 1.848
to
Depreciacion 1.994 1.516 5.165 1.393
es
Seguros 78 55 198 57
(*) Otros 571 67 572 369
Total 7.841 2.047 10.426 6.035
(*) Ropa de trabajo- Alimentacin-Atencin Medica
Costos Fijos Distribuibles

Son costos que no pueden identificarse directamente con un centro de
costos. En la Curtiembre Santa Cruz Ltda., estos costos son:
Materiales y Herramientas.
Repuestos.
Lea para el Caldero.
Transporte Interno.
Control y Vigilancia.
Servicios de Limpieza.
Gastos Generales
CUADRO
COSTOS FIJOS DISTRIBUIBLES $US/MES
ITEM Jefatura Administr Vent Cald Servi Mantenimi Recepci Laborat

y acin as ero y cios ento n Cueros orio
Supervi Vap de y
sin de or Fabric Eliminac
Fabrica a in
Desperdi
cios
Pgina
Sueldos 2.432 797 - 456 - 1.323 788 -

Materiales
Directos
Energa - - - 84 260 6
Elctrica
Mantenimie 1.471
nto
Materiales 470
y
Herramient
as
Repuestos 267
Combustibl
es
Lea para 1.355
Caldero
Transporte 53
Ropa de 14 34 - 14 - 34 14 -
Trabajo
Alimentaci 44 110 - 44 - 110 44 -
n
Depreciacio 56 80 10 542 599 - - 27
nes
Seguros - - - 15 13 - - 1
Atencin 10 24 - 10 - 24 10 -
Medica
Obreros
Administrac
in Fabrica
Equipos de
Computaci
n
Control y 496
Vigilancia
Servicios de 1.091
Limpieza
Vivienda 419
Brasileros
Gastos
Judiciales
Impuestos
y Patentes
Otros 193 1
Gastos
Total 2.975 1.734 10 2.51 872 2.228 3.471 35
Costo 9
Distribuibl
e
Pgina
Estos datos son esenciales para determinar los costos indirectos de fabricacin
por cada centro de produccin, y es la base del clculo de las tasas de los
Costos Indirectos de Fabricacin.
Pgina
ALGO MAS PARA ESTUDIAR.ESTO NO ENTRA EN EL

INFORME OK!!!!
CUEROS
1 - Recibo
Los cueros frescos llegan a la curtiembre en un camin directamente desde el
frigorfico. Ingresan
con un contenido de agua variable. La curtiembre liquida el valor de los cueros
recibidos segn el peso de llegada, en camin, menos una merma, que es la
prdida de peso que sufre el cuero desde el frigorfico hasta la curtiembre. Esa
merma se calcula en un 2% hasta 100 km. de Buenos Aires. Ms de 100 km. De
Buenos Aires, y hasta donde un cuero fresco es transportable, la merma es del
3%. Por ejemplo, un cuero fresco que viene de Rosario a Buenos Aires se paga
con una merma del 3%. Los cueros no se transportan frescos desde distancias
mayores a los 400 km. porque a temperatura ambiente no se conservan, y
adems, por el costo del flete; se salan, o se transportan en camin frigorfico.
Hoy en da hay curtiembres que estn transportando cueros desde mayores
distancias, por ejemplo desde La Pampa a Buenos Aires, en camiones
frigorficos. Tambin desde Rosario se traen cueros con esta modalidad.
Cuando se transportan con fro, los cueros no se apilan porque al compactarse
en una pila sera muy difcil enfriarlos. Lo que se hace es colgarlos de a uno
dentro de la cmara. Se cuelgan en una gua de manera de hacer una carga
compacta. Pero el aire de la refrigeracin llega individualmente a cada uno.
Cada cuero pesa entre 18 y 45 kilos (de ternera a novillo pesado). Si bien hay
grandes diferencias segn la raza, la edad y hasta la alimentacin del animal,
puede estimarse que el cuero pesa el 7,5% delpeso vivo o el 13-14,5% del peso
res.
Los cueros deben ser transportados a la curtiembre lo antes posible luego de la
faena. Cuanto menos tiempo pase desde que el animal es faenado hasta que el
cuero entra en proceso de curtiembre, o salazn, mejor. Lo ideal sera tener la
curtiembre al lado del frigorfico.
Normalmente, un camin carga los cueros de la faena del da de un frigorfico,
o de medio da si es una faena grande. Lo normal es que no se mezclen cueros
de diferentes frigorficos en un flete y si se hace, se colocan en diferentes
bateas segn su origen.
Cuando los cueros llegan demasiado cargados de agua, se hace un reclamo al
frigorfico proveedor.
Muchas curtiembres hacen un dbito por el contenido de agua. Una manera
sencilla de calcular este exceso de humedad es pesar el camin tal como lleg,
abrir la puerta del mismo e inclinarlo para que caiga toda el agua y la sangre y
volverlo a pesar.
Algunos vendedores humedecen los cueros; embeben el pelo que retiene bien
el agua, con lo que aumentan sensiblemente el peso de los mismos.
La mayora de los frigorficos grandes tienen un stndard y envan los cueros
siempre de la misma manera. Hay algunos frigorficos que introducen los
cueros dentro de una pileta con el pretexto de lavarlos; de ah los extraen con
un gran peso de agua, que luego intentan cobrar como cuero.
La ducha previa de los animales antes de la faena no es nociva; se podra
incluso mejorar adicionndole antisptico al agua. Con sto se evitara la
Pgina
proliferacin de bacterias. Algunos frigorficos, en combinacin con la

curtiembre, lavan o rocan los cueros con una solucin antisptica. Los
productos usados tienen como funcin detener al mximo la actividad
bacteriana. Esto ampla el tiempo que se puede mantener el cuero sin procesar
desde la faena hasta el procesamiento. Los antispticos usados para tal fin no
son econmicos.
La bosta adherida al cuero es muy difcil de despegar. Si los cueros vienen muy
sucios, la curtiembre reclama. En determinados momentos, los cueros de
algunos orgenes llegan con una gran carga de bosta. Esto trae ms de un
problema: en el lugar donde est la bosta (debajo de sta) hay una fuerte
concentracin bacteriana. A veces llega a afectar los tejidos del cuero, ya
cuando el animal est en pie. Al sacarle el cuero al animal y con el aumento de
la temperatura, esa poblacin bacteriana crece enormemente hasta hacer que
luego el cuero se rompa en el lugar donde estuvo esa colonia. El dao principal
es la disminucin de la resistencia de las fibras a nivel de la flor del cuero.
Solapa: esta es una expresin tcnica con la que se nombra a la destruccin de
tejidos que se da en el cuero fresco, producida por el avance del proceso
bacteriano. Se puede detectar porque el pelo en el lugar afectado se desprende
fcilmente.
Cuando el pelo se desprende significa que esa flor (parte externa del cuero) ya
est afectada. Se mancha, toma diferente la tintura, es opaca, no toma brillo.
Si el proceso avanz ms, el cuero comienza a tener problemas de resistencia
de fibras.
El cuero atacado por bacterias huele distinto.
Los recibidores conocen esta caracterstica perfectamente.
Dentro de las diferentes modalidades de entrega, no slo est el exceso de
humedad, tambin estn los pesos muertos, stos son las partes del animal
que vienen con el cuero, que se pagan como cuero, pero no lo son. Por
ejemplo: cola, orejas, morro, capadura, puntas de patas y algo muy
importante en las hembras, segn su etapa biolgica: ubres; cuando la vaca
est en lactancia, las ubres pueden llegar a pesar hasta 8 kg. En esos casos se
reclama al frigorfico, ya que 20 cueros de vaca con ubres sin cortar
representan unos 120 kilos de ubre que se ha pagado como cuero.
Por eso, cuando se habla de la diferencia de precios entre los cueros de
Estados Unidos y los de Argentina, hay que tener en cuenta todos los factores
que los diferencian. Uno de ellos es que en Estados Unidos los cueros llegan a
la curtiembre totalmente recortados de desperdicios (garras, carne, grasa,
etc.), o sea que lo que llega a la curtiembre es slo materia prima.
El recibidor de cuero fresco observa: la cantidad de agua que traen los
cueros, si hay cuero de vaca, mira la cantidad de ubres, la cantidad de
grasa adherida al cuero, el desarrollo para ver si hay cortes, el estado del
pelo, por si hay podredumbre, la presencia de orejas o de su base, morros,
etc.
Hay cueros buen desuello y cueros tipo carnicera con cortes, donde el
deshuello no es tan bueno y que valen menos.
El recorte promedio que hace la curtiembre, en peso, es del 7-8%. Este es el
promedio de garras (recortes del cuero) que se da en la Argentina.
Las curtiembres pagan los cueros a los frigorficos al contado, y muchas veces,
por adelantado.
2 - Clasificacin
Pgina
Una vez que el cuero lleg a la curtiembre y se pes, se clasifica. En algunas

curtiembres se pesan los cueros individualmente cuando se enganchan en las
cadenas transportadoras que tienen balanza.
De la pila en la que llegaron los cueros se hacen tantas pilas como categoras
de animales haya habido en la faena; por ejemplo: toro, vaquillona, ternero,
etc. En el caso de que haya balanza individual, esta clasificacin se hace de
acuerdo al peso de los cueros. Estos no se identifican individualmente, sino que
se agrupan en categoras.
Algunas clasificaciones se realizan en forma ms precisa y otras son ms
generales. Por ejemplo en algunas curtiembres, la categora ternero vaquillona
es hasta 20 kg. fresco. En cada curtiembre esta clasificacin vara. La funcin
de esta clasificacin es categorizar la produccin.
Cuando el cuero est con el pelo, no se aprecian los daos de la flor, salvo la
garrapata que se ve en los flancos. Lo que s se aprecia es el mal estado de
conservacin.
Los cueros se enganchan en una cinta transportadora mediante un agujerito
que les hace un operario en la zona de la cola.
3 Egraminado (recortado de restos de grasa, carne, etc.)
Algunas curtiembres egraminan (descarnan) en fresco, y otras no. Estas
ltimas recortan el cuero y tal como viene, va al fuln. El fuln es una cuba
qumica.
La descarnadora es un cuchillo de acero helicoidal por donde se van pasando
los cueros de a uno.
En el descarnado posterior al hidratado, el cuero pierde alrededor de un 20%
del peso. El producto de estos recortes se llama garra-tripa.
Hay quienes egraminan (descarnan) al principio, lo cual tiene ventajas: se
elimina mucha grasa y carne que contaminan mucho la solucin qumica usada
en el proceso, al quedar un volumen menor, permite poner ms cantidad de
cueros en el fuln y usar un menor volumen de qumicos.
Tambin hay quienes egraminan antes y despus de hidratarlo.
La tendencia en el mundo es a egraminar, o sea descarnar el cuero antes de
procesarlo. Todas las adherencias al cuero, que no son cuero, se destruyen de
todos modos en el fuln. Pero al tratar el cuero con todo ese material adherido,
se contamina la solucin tratante con material falso.
El producto de estos recortes se llama garra fresca.
Los grandes frigorficos norteamericanos egraminan ellos mismos el cuero; ah
tenemos otra diferencia por la que el cuero en ese pas tiene mayor valor que
en el nuestro. Un cuero americano sin curtir no es equivalente a un cuero
argentino. Estados Unidos produce anualmente
36 millones de cueros de los cuales curten la tercera parte y slo hasta Wet
Blue. Las dos terceras partes la comercializan como cuero salado a distintas
partes del mundo. Un buen proceso de conservacin necesita que la salazn
haya penetrado bien, para esto lo envuelven en salmuera.
Para hacer este tratamiento, hay que tener un cuero limpio de carne y grasa,
para que la sal penetre efectivamente al cuero y no a la carne adherida. En
estos frigorficos, el cuero se recorta, descarna y sala en salmuera en un
proceso que dura una hora y se hace en un ambiente refrigerado.
Funcin del Egraminado: eliminar adherencias para que no contaminen las
soluciones tratantes del cuero.
4 - Remojo y pelambre
Pgina
La primera parte del tratamiento en el fuln es el remojo y pelambre que se

hace con una solucin de detergente para lavar el cuero. El fuln es una cuba
qumica que gira para mezclar los cueros con diferentes lquidos. Tiene una
boca cuadrada en la parte superior, por donde se carga.
Por esa misma boca, se descarga: en cajones de acero, en ganchos
transportados por una cinta, etc.
Esto vara segn la curtiembre.
Los Fulones actuales tienen una capacidad de entre 10 y 12 tn. Hay tambin de
3 y 6 tn. En general, las curtiembres grandes tienen varios Fulones de
diferentes tamaos. Estas, trabajan unos 3000 cueros diarios. Doce mil kilos de
cuero fresco corresponden a 400 novillos. Una curtiembre grande puede hacer
tres Fulones de novillo, uno de vaca, etc. Hay grandes curtiembres en la
Argentina que tienen 15 Fulones con los que procesan hasta unos 6000 cueros
diarios.
En la parte interna del fuln hay tacos que a veces son de madera y otras de
bronce. La funcin de stos es que, al moverse el fuln el cuero no quede
siempre en la base y la solucin penetre bien a todo el cuero. Estos lo abren y
lo arrastran para ponerlo en contacto con la solucin.
El proceso de remojo y pelambre en el fuln dura en total 24 horas; hay
tiempos de reposo, de movimientos ms rpidos y ms lentos. Todo esto se
hace con un programa semejante al de un lavarropas automtico.
El cuero se trata con productos qumicos dentro del fuln para hincharlo y
pelarlo. Esto se hace con una solucin de dos productos qumicos: sulfuro y
sulfhidrato. Una vez hinchado y pelado el cuero, se encuentra en un estado
que se llama
cuero en tripa.
El tratamiento del pelo puede hacerse de dos formas: una es disolverlo y la
otra simplemente desprenderlo. El problema de disolverlo es la cantidad de
slidos que quedan luego en el agua que va a los efluentes. Cuando el pelo se
desprende, se puede sacar del lquido sin que contamine tanto el agua. El pelo
puede equivaler al 14% del peso del cuero antes de la pelambre.
El cuero en tripa mantiene ms o menos el mismo peso con el que entr al
fuln, tiene una textura resbalosa, est hinchado, esponjoso y tiene el aspecto
de un flan.
Si el cuero no ha sido descarnado antes, en esta etapa hay que llevarlo a la
descarnadora.
Tanto la garra de cuero fresco como la garratripa son utilizadas por empresas
que realizan la extraccin de protenas, colgeno, etc. para la fabricacin de
diferentes concentrados.
El cuero tripa descarnado se pesa y este peso es la base para la formulacin de
la solucin de curtido.
Funcin del hidratado y pelambre: lavar y rehumedecer el cuero,
eliminando el pelo y abriendo las fibras del mismo para permitir la absorcin de
los procesos qumicos posteriores.
Una vez pesado el cuero en tripa descarnado pasa a otro fuln, que es el fuln
de curtido. Este proceso tambin demora 24 horas.
5 - Curtido
5.a - Piquelado
La primera fase del curtido se denominapiquelado. Este consiste en acidificar
el cuero y someterlo a una alta concentracin salina. Bsicamente los
Pgina
productos qumicos utilizados son el cido sulfrico y el cloruro de sodio. Con

sto, lo que se hace es crear en el cuero condiciones tales que cuando se trate
el cuero con cromo -que es el paso siguiente dentro de esta etapa-, ste
penetre y se fije en sus estructuras proteicas.
5.b - Curtido
El curtido es el proceso qumico ms importante, pues transforma una materia
orgnica putrescible en un producto imputrescible, estable e inalterable en el
tiempo. El curtido se consigue por la interaccin de las fibras del cuero con
sales bsicas de cromo. A las 24 horas, cumplido este tratamiento, lo que
queda es un cuero celeste, el Wet Blue. Este pesa ms o menos lo mismo que
cuando ingres al proceso.
5.c - Escurrido
Antes de dividir el cuero se le extrae la humedad, en estado de Wet Blue, con
un rodillo que lo presiona y lo seca; ste tiene tambin cuchillas helicoidales de
acero, pero redondeadas.
El cuero Wet Blue es susceptible al ataque de hongos, por eso se lo trata con
fungicidas. Estos parsitos sobreviven al tratamiento con cromo.
El ataque de hongos, an cuando el cuero est curtido, lo daa. El cuero en
Wet Blue puede conservarse varios meses, hasta un ao. Cuando se va a
conservar, se le pone una carga mucho ms importante de anti-moho.
El cuero wet blue, entero, se vende generalmente medido en pies cuadrados. A
este cuero lo compran las curtiembres que luego lo dividirn de acuerdo a sus
necesidades.
El wet blue es tambin la materia primer para otras curtiembres o fbricas, que
no realizan la parte ms contaminante del proceso que es el curtido.
La Argentina no puede -de hecho- exportar cuero fresco, salado, ni tampoco
wet blue. Actualmente el wet blue paga un aforo de 12-13 dlares por cuero y
el salado unos 11 dlares.
El cuero wet blue cotiza por pie y/o por unidad.
Si se venden por unidad, se garantiza una medida mnima; por ejemplo estn
los cueros de ms de 40 pies. Adems se los categoriza por tipo de cuero, por
ejemplo: novillo, vaca, vaquillona.
Entonces, al describirlo se especifica por ejemplo: novillo, mnimo 40 pies. El
promedio en general es de 42 pies. Ese cuero vale 65 dlares por unidad.
Por qu no se pueden exportar estos cueros?
Curtir un cuero de 35 kilos fresco, cuesta 28-30 centavos de dlar por kilo de
cuero fresco. Esto significa un costo de 10 dlares por cuero para llevarlo hasta
wet blue. Si a este cuero fresco se lo pag 1,40 dlares por kilo, la unidad cost
50 dlares. Con un costo acumulado de 60 dlares
(50 dlares el cuero y 10 dlares de curtido hasta
wet blue) el cuero se podra vender perfectamente en el mercado
internacional. Pero cargndole los 13 dlares de aforo con que se grava la
exportacin de cueros wet blue, el precio final no es competitivo y los cueros
no se exportan; quedan en la Argentina para ser semi-terminados o terminados
por la misma industria. La frmula de clculo de la que se deriva el aforo de
13 dlares para los cueros curtidos o wet blue est hecha de tal modo que el
resultado, o sea el aforo que se aplica, impide la exportacin de cueros salados
o wet blue. La frmula toma en cuenta el precio del cuero de Chicago, el flete,
y sobre estos valores -muy superiores a los que rigen para los cueros
argentinos- se calcula el aforo, que resulta finalmente una limitante para los
Pgina
cueros sin procesar y para el wet blue. La industria curtidora argumenta que
estos altos derechos son necesarios para proteger la industria local, porque de
otro modo, los cueros se exportaran salados y seran curtidos en las industrias
de otros pases, que dan una serie de ventajas crediticias y fiscales a sus
curtidores y que estn vidas de materia prima. En funcin de esa asimetra, es
que peridicamente se renueva la vigencia de la resolucin que establece
derechos prohibitivos para la exportacin de cueros sin curtir o wet blue. Slo
ocasionalmente se venden cueros wet-blue al exterior.
Por eso, el mercado del cuero argentino es un mercado cerrado. Los dos
protagonistas son los frigorficos y las curtiembres.
En la industria curtidora argentina hay una capacidad ociosa calculada en el
40%.
En algunos momentos esta industria trabaja a prdida, no slo por los costos
que significan parar una planta sino porque tienen compromisos comerciales
que cumplir.
El cuero crudo, en todo el mundo es un producto de oferta inelstica. Nadie va
a faenar un animal ms para producir un cuero.
En determinado momento, hay mucha demanda por cueros y los curtidores
deben pagar un plus del
10-20% en el precio de los cueros que compran.
Variaciones del 20% en el precio de los cueros ocurren con cierta frecuencia en
todo el mundo.
En Estados Unidos, el precio del cuero de novillo oscila entre 58 y 72 dlares
por pieza a lo largo del ao. En este momento el precio de ese cuero es de
alrededor de 60 dlares. Pero en abrilmayo de este ao su valor era de 72
dlares. En la
Argentina en general, las curtiembres estn integradas y procesan el cuero en
todas sus etapas.
Algunas pocas empresas que no tienen rivera, hacen su etapa de wet blue en
otras plantas que s pueden hacerla. Estas son excepciones, lo normal es que
procese el cuero hasta el final.
En estado de wet blue se ven ya los defectos del cuero y se lo puede clasificar.
Se aprecia la marca a fuego, los daos por mosca de los cuernos, la garrapata,
rayas abiertas, agujeros por tajos, solapas, etc.
6 - Divisin
La divisin del cuero puede hacerse en dos momentos: hay curtiembres que
dividen el cuero en tripa, separando el cuero flor y el cuero descarne.
Otras empresas lo dividen ya curtido. Hay una discusin sobre cul es el mejor
momento para hacer la divisin. Alrededor del 70 por ciento de las curtiembres
dividen en la etapa de wet blue y el 30% dividen en tripa. Hay destinos de
cueros que no se dividen, por ejemplo aquellos cueros vegetales que se usan
para la fabricacin de suelas o de cinturones. Estos cueros enteros tienen 4 5
mm de espesor y se les hace un curtido vegetal. En lugar de usar cromo se
emplean en el proceso curtientes vegetales.
La contaminacin producida por el curtido vegetal es menos daina para la
salud humana que la del cromo. Los curtientes vegetales son taninos. Estos son
tambin contaminantes, pero menos agresivos.
As como el cuero es un subproducto de la carne, el descarne es un
subproducto del cuero.
La mquina de dividir tiene una cuchilla horizontal que separa ambas capas.
Pgina
El grosor del cuero flor es el que determina cmo ser de grueso el descarne.
Por ejemplo, para la fabricacin de vestimenta, el cuero flor debe ser muy fino,
por lo tanto como resultado de la divisin el descarne ser grueso. Si en
cambio se hace un cuero grueso para botas, de unos 2
mm. de espesor, el descarne resultante de la divisin ser ms fino. El grosor
del wet blue, sin dividir, de una vaquillona, es de 3-4 mm.; el de un novillo es
de 5-6 mm.
En promedio, un cuero wet blue de novillo da un descarne de unos 8 kilos. Esto
es muy variable, dependiendo del destino de la flor.
El descarne, si se comercializa en wet blue o en tripa, se vende por kilo. Las
variaciones en el precio del descarne, por ser un subproducto, son mayores
que las del precio del cuero. Puede variar hasta un 30% su valor. Una parte
importante del descarne se exporta.
La mayora del descarne que se exporta va como wet blue. Este producto no
tiene aforo, sino una tasa normal de exportacin de algo ms del
1%. Actualmente su valor es de alrededor de 1,10 dlares por kilo. Por ejemplo:
una curtiembre que trabaja cueros que dan un descarne de 11 kilos, obtiene
por este subproducto un recupero de 12 dlares por pieza.
Algunos dividen el cuero en tripa, pero en ese estado no se ven tanto los
defectos como en Wet Blue.
La zona de la marca queda en el cuero hasta el final y es una superficie que se
pierde en el cuero flor.
La divisin del cuero en flor y descarne se realiza con una mquina que hace
un trabajo que no es perfecto en el espesor de ambas capas para toda la
superficie del cuero.
Funcin del dividido: obtener dos cueros (flor y descarne) a partir de uno.
7 - Rebajado
Para completar el trabajo de dividido hay una mquina que es una rebajadora.
Esta es una m quina de altsima precisin que permite unificar el espesor
del cuero con una exactitud de una dcima de milmetro.
La rebajadora es una mquina que realiza un corte mucho ms preciso que el
dividido.
8 - Segundo recorte, recurtido y teido
Luego de rebajado, se lo vuelve a recortar porque queda en todos los bordes
del cuero una especie de viruta adherida, propia del sistema de rebajado. Esta
viruta se vende como un subproducto ms del cuero. Esto se recorta
antes de introducirla en el fuln de recurtido y teido.
Luego de recurtido y teido viene el secado y acondicionado que consiste en
secar y ablandar el cuero.
En la etapa de semiterminado y terminado, an se lo recorta un poco ms para
mejorar la presentacin.
Rendimiento
La superficie de cuero terminado resultante, producto de determinada cantidad
de kilos iniciales de cuero fresco, es lo que se llama el rendimiento.
El rendimiento es entonces la relacin entre los metros cuadrados de cuero
terminado y los kilos de cuero fresco comprados.
Para las curtiembres de otros pases del mundo, que comercializan wet blue, se
calcula el rendimiento en forma similar, debido a que su producto final se
vende tambin medido en superficie.
El rendimiento es la clave econmica del negocio.
Pgina
Este est influenciado por la calidad en el proceso mecnico y qumico con el

que se produce el cuero. La calidad del proceso y el destino del cuero son los
que permiten que ste se estire alcanzando la mayor superficie posible y la
menor cantidad posible de recortes.
Todas las curtiembres se manejan con el rendimiento y lo controlan
permanentemente.
El peso del cuero es un valor que slo tiene importancia en crudo.
El cuero semi-terminado y seco, al que slo le falta la pintura final, tambin se
exporta. Este producto representa el 60% de lo que exporta la Argentina.
El resto (40%) se exporta terminado.
Un cuero de novillo para calzado o marroquinera mide aproximadamente 38
pies cuadrados por pieza y tiene un espesor de 1,6-1,8 mm. Si se destina a
vestimenta, dar 48 pies por cuero y si se destina a tapicera, se estirar el
cuero hasta obtener los 50 pies cuadrados.
A modo de ejemplo, puede decirse que un cuero para tapicera, terminado y
pintado, de 48 pies cuadrados, tiene un costo de curtido total de unos
75-80 centavos por pie cuadrado, o sea unos 36-
38 dlares por cuero.
Un cuero semi-terminado teido para calzado, de 1,6-1,8 mm de espesor, vale
U$S 1,90 el pie cuadrado. Desde wet blue hasta semi-terminado, el costo
puede estimarse en unos 70 centavos por pie cuadrado, o sea, unos 26-28
dlares por cuero.
9 - Secado y estirado
Una vez que el cuero sale del ltimo fuln y est teido, se lo escurre
sacndole el 90% de humedad y se lo lleva a un secadero. El secado es
diferente, de acuerdo al destino.
El cuero que se destina a calzado, no se puede estirar demasiado porque se
rompen las fibras y pierde resistencia, que es necesaria en el calzado.
Se sacrifica superficie en funcin de resistencia, flexibilidad, etc. Se le extrae el
agua por vaco y una vez que se evapora la humedad, se lo coloca en el tnel
de sacado con una corriente de aire suave, para no deteriorar la resistencia de
fibras.
El cuero que se destina a tapicera, se engancha en un bastidor bien estirado y
luego se lo introduce en un tnel con corrientes de aire caliente, en un sistema
mucho ms agresivo que para el destino anterior. Al final del tnel sale seco y
duro.
El cuero con las fibras as tratadas no sirve para calzado. Pero del mismo cuero,
al haber sido estirado, se obtiene de la misma pieza una superficie de 12 pies
ms, o sea que hay un 30% ms de superficie de cuero obtenida por el sistema
de secado y estirado.
La industria curtidora Argentina
En los ltimos aos se registra en la Argentina una fuerte concentracin en la
industria curtidora.
De 200 curtiembres importantes que haba hace quince aos, slo han
quedado 30. Hay 5 curtiembres que fabrican ms de 5000 cueros da ros;
stas utilizan cerca del 50% de la materia prima disponible. Tambin hay
acuerdos de curtiembres nacionales con empresas extranjeras para producir un
determinado producto a medida, cuya demanda est asegurada en el
comercio, por ejemplo, tapizado de automviles. Otras empresas prefieren
manejar su comercializacin en forma ms independiente. Algunas tienen gran
Pgina
demanda por cuero blanco para la fabricacin de calzado deportivo de las

compaas multinacionales.
Esta provisin fue un boom hace unos 8- 10 aos. Luego se concentr la
fabricacin de calzado deportivo en China. Transportar el cuero terminado
hasta all en forma econmica demanda un tiempo de 35 a 40 das. Este
perodo es demasiado largo para esa industria, por los bruscos cambios de la
moda en el mundo. Entonces, la curtiembre que provea la mayor cantidad de
estos cueros desde la Argentina, instal una planta en China y fabrica su cuero
all. Lleva desde nuestro pas el cuero semi-terminado y lo termina en ese pas,
de acuerdo a como le indique la demanda o la moda, con ms o menos brillo,
mate, con granitos, etc.
Las cinco empresas curtidoras ms grandes del pas tienen al frente
empresarios que han hecho inversiones importantes y logran un producto de
alta calidad.
Se procesan anualmente en la Argentina unos
12 a 13 millones de cueros. El 80-85% de los cueros, una vez curtidos, se
exportan y el 15-20% se destina al consumo interno. Desde principios del
2002, con la devaluacin, se ha revitalizado la demanda interna de cueros
destinados a marroquinera, ropa y calzado, para venta al turismo que proviene
del exterior.
En la dcada del 90, se produce en la industria curtidora un fuerte proceso de
depuracin y concentracin. Sobre unos 1,10-1,20 millones de cueros curtidos
mensualmente hay cinco curtiembres que procesan ms de 5000 cueros
diarios, o sea un 48% de lo curtido mensualmente.
Puede estimarse que existen en total unas 200 curtiembres, pero que las
treinta ms importantes de ellas procesan entre el 85-90% de los cueros.
La mayora de las restantes empresas son pequeas, muchas de ellas
artesanales. Adems, en la dcada del 90, se registra en la industria curtidora
fuertes inversiones y modernizacin tecnolgica, lo que permite que hacia
finales de los 90 y principios de la presente dcada se registre una verdadera
explosin en el valor de las exportaciones de manufacturas de cueros. Estas
ltimas se componen bsicamente de tapizados de cuero para automviles (en
fundas enteras cosidas o en piezas) y en menor medida de tapicera o
indumentaria.
Se exporta tapicera para autos al mercado americano y europeo; automviles
de las marcas Audi, Mercedes Benz, General Motors o BMW, llevan tapizados
de cuero manufacturados en la
Argentina. Lo mismo sucede con los cueros de zapatillas que destinan a las
fbricas de Reebock o Nike. La exportacin de manufacturas de cuero creci de
los 59 millones de dlares en 1998 a los
181 millones de dlares en el 2002, lo que agregado a los 750 millones de
dlares de exportaciones de cueros terminados o semi-terminados, da un total
de exportaciones de 930 millones de dlares.
En materia de exportaciones, las 14 primeras empresas participan con el 85%
de las ventas al exterior. Las principales empresas son SADESA
S.A., Curtarsa S.A., Yoma S.A., Fonseca S.A.,
Espsito S.A., Toredo S.A., Becas S.A., La Hispano
Argentina S.A., Arlei S.A., Setn S.A. y
CIDEC S.A.Registran exportaciones otras 80 empresas. Argentina es el cuarto
exportador mundial de cueros.
Pgina
Los precios de los cueros sin curtir (frescos o salados) en la Argentina han
experimentado un fuerte aumento -en trminos de dlares- desde el principio
del ao 2002, con la devaluacin. Al recuperar la competitividad con la
devaluacin, la industria curtidora presiona sobre una oferta limitada de
cueros, y estos aumentan en menos de 15 meses de U$S 1,00 a U$S 1,60 por
kilo.
Un 60% de los cueros sin curtir los frigorficos los venden frescos a las
curtiembres, otro 40% se negocia salado. Los frigorficos que estn lejos de las
curtiembres o que desean stockearse, deben salar los cueros, dado el carcter
perecedero de este producto. Hay un porcentaje de los cueros frescos que se
transportan en camiones frigorficos, para preservar todas sus propiedades.
Se calcula que 800 gramos de cuero salado equivalen a un kilo de cuero fresco.
Un 60-70% de los cueros son vendidos por los frigorficos en forma directa a los
curtidores; el 30-40% restante se comercializa a travs de acopiadores o
brokers, que compran los cueros a pequeos frigorficos, mataderos o
barraqueros locales, para revenderlos luego a las curtiembres.
No existe un mercado como tal donde coticen los cueros. Durante muchos
aos, si alguna referencia se requera, se tomaba una lista de precios de
cueros salados, elaborada por un brker privado, cuyas cotizaciones siempre
estaban bien por debajo de los valores efectivamente pagados por las
curtiembres. Sobre la base de los valores
indicativos que reflejaba esta lista, cada curtiembre, en una negociacin
privada con cada frigorfico, le bonificaba un determinado porcentaje sobre el
valor de dicha lista. El cuero de vaquillona era tomado como base o nmero
100.
Al estar cerrada de hecho la exportacin, y carecerse de todo valor o cotizacin
de referencia, el frigorfico nunca saba si el valor al cual venda era el que
potencialmente poda obtener.
El vendedor tena -y slo a veces- algunas referencia de los valores a los cuales
estaba vendiendo consultando con otro frigorfico. Sobre la base de la lista se
negociaba cada quince das o mensualmente el valor del cuero.
Desde mediados del 2003, la lista de precios del cuero, que ahora se publica
en el Diario
La Nacin, refleja valores ms acordes con la realidad del mercado, sirviendo
como referencia tanto para los frigorficos que estn alejados de la
Capital como para los matarifes o usuarios, que necesitan algn indicador
sobre el valor de los cueros a la hora de discutir los recuperos con los
frigorficos.
Pgina
CURTIEMBRE
La industria del curtido de pieles es una actividad estrechamente ligada a dos

importantes sectores productivos del pas, la industria del calzado y el faena-
miento de animales, especialmente bovinos. Para el primero constituye su
principal proveedor de materia prima, en cambio para el segundo, es un
importante cliente para su subproducto: cuero.
En los ltimos aos, la produccin del rubro ha disminuido debido a la menor

actividad que ha venido presentando la industria del calzado en el pas, como
consecuencia de la fuerte competencia externa. Esta produccin se concentra
mayoritariamente en la Regin Metropolitana, donde se ubican alrededor del
50% de las curtiembres del pas.
Desde un punto de vista ambiental, el rubro curtiembre siempre ha sido mirado

como una industria contaminante neta, sin tener en cuenta que aprovecha un
subproducto altamente putrescible y de biodegradacin lenta. Ahora bien, es
cierto que el proceso del curtido genera una importante carga contaminante,
sin embargo, tomando las medidas y precauciones necesarias, esta puede
contrarrestarse adecuadamente.
Existen una serie de medidas para prevenir o disminuir la contaminacin

generada. Estas en su mayora son de fcil aplicacin y ms an, producen
reducciones en los costos y mejoras productivas. Por otra parte, tambin
existen soluciones a los problemas producidos por los desechos generados al
final del proceso, es decir los denominados end of pipe. Si bien estas
soluciones requieren de mayores inversiones y asesora tcnica especializada,
no constituyen una barrera insoslayable para la continuidad de la actividad,
salvo los casos de empresas altamente endeudadas o de caractersticas
artesanales, siendo su nmero muy reducido en el pas.
En general, las soluciones a los problemas de contaminacin vienen a travs de

una combinacin de medidas preventivas y de control de la contaminacin. As,
se logran importantes ahorros y en definitiva, se optimizan los recursos.
ANTECEDENTES DE PRODUCCION
Estadsticas de produccin
Pgina
En el pas, la produccin de cueros curtidos ha experimentado un descenso en

los ltimos aos. La menor demanda proveniente de la industria del calzado
nacional ha incidido notoriamente en la actividad del curtido. Actualmente,
existen cerca de 30 curtiembres, de las cuales aproximadamente el 50% se
ubica en la Regin Metropolitana. Si bien estas ltimas representan la mitad de
las curtiembres del pas, su produccin constituye el 75 y 60% de todo el cuero
curtido producido de bovino y caprino-ovino, respectivamente.
Es conveniente mencionar que no tan solo la menor actividad o desarrollo del

sector curtiembre se debe a factores externos al rubro, sino tambin, influyen
algunos internos. Entre ellos se encuentra la mala calidad de la materia prima
nacional como consecuencia de las siguientes razones:
El ganado es mayoritariamente de raza lechera, la que no presenta pieles de

caractersticas adecuadas para el curtido.
En los mataderos no se clasifica las pieles, lo que obliga a los curtidores a la

compra al barrer, donde se adquiere buenos y malos cueros.
La matanza se realiza en forma inadecuada, con un mal desuello,

obtenindose una materia prima de baja calidad.
La crianza en potrero, el uso indiscriminado de la picana y los roces de los

animales con los cercos de alambre pa, son prcticas que perjudican las
pieles de los animales.
Proceso de produccin
Luego de ser beneficiados los animales, los cueros son tratados con sal por el
lado carne, con lo que se evita la putrefaccin y se logra una razonable
conservacin, es decir, una conservacin adecuada para los procesos y usos
posteriores a que ser sometido el cuero.
Una vez que los cueros son trasladados a la curtiembre, son almacenados en el
saladero hasta que llega el momento de procesarlos de acuerdo a las
siguientes etapas:
Ribera
En esta etapa el cuero es preparado para ser curtido, en ella es limpiado y

acondicionado asegurndole un correcto grado de humedad. La seccin de
ribera se compone de una serie de pasos intermedios, que son:
Pgina
Remojo: proceso para rehidratar la piel, eliminar la sal y otros elementos

como sangre, excretas y suciedad en general.
Pelambre: proceso a travs del cual se disuelve el pelo utilizando cal y

sulfuro de sodio, producindose adems, al interior del cuero, el
desdoblamiento de fibras a fibrillas, que prepara el cuero para la posterior
curticin.
Desencalado: proceso donde se lava la piel para remover la cal y luego

aplicar productos neutralizantes, por ejemplo: cidos orgnicos tamponados,
azcares y melazas, y cido sulfoftlico.
Descarnado: proceso que consiste en la eliminacin mecnica de la grasa

natural, y del tejido conjuntivo, esencial para las operaciones secuenciales
posteriores hasta el curtido.
Purga enzimtica: el efecto principal del rendido tiene lugar sobre la

estructura fibrosa de la piel, pero existen una serie de efectos secundarios
sobre la elastna, restos de queratina de la epidermis y grasa natural de la piel.
Su accin es un complemento en la eliminacin de las protenas no
estructuradas, y una accin sobre la limpieza de la flor, la que se traduce en
lisura de la misma, y le confiere mayor elasticidad.
Piquelado
El proceso de piquelado comprende la preparacin qumica de la piel para el

proceso de curtido, mediante la utilizacin de cido frmico y sulfrico
principalmente, que hacen un aporte de protones, los que se enlazan con el
grupo carboxlico, permitiendo la difusin del curtiente hacia el interior de la
piel sin que se fije en las capas externas del colgeno.
Curtido
El curtido consiste en la estabilizacin de la estructura de colgeno que

compone al cuero, usando productos qumicos naturales o sintticos.
Adicionalmente, la curticin imparte un particular tacto" al cuero resultante.
Una variedad de productos qumicos son usados, siendo el cromo el ms
importante.
Procesos mecnicos de post-curticin
A continuacin del curtido, se efectan ciertas operaciones mecnicas que

propenden a dar un espesor especfico y homogneo al cuero. Estas
operaciones son:
Pgina
Desaguado mecnico para eliminar el exceso de humedad, adems permite

entregarle una adecuada mecanizacin al cuero para los procesos siguientes.
Dividido o partido del cuero para separar el lado flor del lado carne de la piel.
Raspado para dar espesor definido y homogneo al cuero.
Recortes, proceso por el cual se elimina las partes del cuero que no van a
tener una utilizacin posterior.
Procesos hmedos de post-curticin
Esto consiste en un reprocesamiento del colgeno ya estabilizado, tendiente a

modificar sus propiedades para adecuarlas a artculos determinados. Este
objetivo se logra agregando otros curtientes en combinacin o no con cromo.
En este grupo de procesos se involucra el neutralizado, recurtido, teido y

engrasado del cuero.
Secado y terminacin
Los cueros, una vez recurtido, son desaguados y retenidos para eliminar el
exceso de humedad, adems son estirados y preparados para luego secarlos.
El proceso final incluye el tratamiento mecnico del lado flor y el descarne,
seguido de la aplicacin de las capas de terminacin.
La terminacin consiste en anilinas o pigmentos dispersos en un binder,

tpicamente casena o polmeros acrlicos o poliuretnicos, los que son
aplicados por felpa, pistola o rodillo. Lacas nitrocelulsicas o uretnicas pueden
ser aplicadas con solventes orgnicos como capas de superficie.
Los sistemas de terminacin basados en el no uso de solventes, estn siendo

desarrollados rpidamente con el consiguiente aumento de su aplicacin.
Identificacin de fuentes y caractersticas de los residuos
Los desechos de curtiembre contienen un nmero de constituyentes en

cantidades variables y significativas, de acuerdo a la materia prima, proceso y
producto final.
Los materiales que pueden aparecer en los desechos de curtiembre, incluyen

entre otros: pelo, pedazos de piel y carne, sangre, estircol, sales, sal
comn, sales de cromo y sulfuros entre otros.
Pgina
Los residuos, cuando se presentan, pueden descargarse en estado gaseoso,

lquido, o slido. Los desechos lquidos son los de mayor significacin. Sin
embargo, los materiales gaseosos y slidos son importantes en ciertas
operaciones individuales y se deben considerar para su disposicin.
Despus del proceso de curtido, se generan lodos si es que la curtiembre

cuenta con planta de tratamiento. Cuando se depuran los efluentes lquidos se
produce una gran cantidad de lodo residual, vale decir, aparece un nuevo
residuo slido, que anteriormente no exista por cuanto todos sus componentes
eran evacuados en conjunto con el total del agua residual.
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
La subsistencia de la persona exige la mantencin de un equilibrio dentro de

ciertos mrgenes en el ambiente, y cualquier alteracin de este equilibrio trae
como consecuencia un desajuste o trastorno en el cuerpo, el cual puede ser
general, local o pasar inadvertido, segn sea su magnitud.
En este contexto, el hombre o ms especficamente el trabajador esta expuesto

a ciertos riesgos cuando se encuentra inmerso en alguna actividad productiva.
En particular, dentro del rubro curtiembre estos riesgos estn asociados,
principalmente, al manejo de insumos qumicos que se emplean en el proceso
de produccin de cueros, as como por una inadecuada disposicin de los
residuos al interior y fuera de la planta industrial. Es decir, puede presentarse
riesgos para el trabajador derivados unos, por el uso o manipulacin de
sustancias txicas o dainas que pueden encontrarse y, otros, por exposicin a
condiciones fsicas anormales. Las curtiembres presentan en menor medida
problemas de ruido. Por otra parte, el riesgo de accidentes laborales puede ser
disminuido con una adecuada capacitacin de los trabajadores sobre el manejo
de sustancias, maquinaria y equipo, el adecuado comportamiento en los
lugares de trabajo y el uso adecuado de sus implementos de seguridad entre
otros. Es decir, buenas prcticas al interior de las empresas.
Las sustancias dainas o txicas y las condiciones fsicas no usuales

constituyen lo que se denomina agentes ambientales, cuya presencia en los
lugares de trabajo son las causas potenciales de las enfermedades
profesionales.
Existen niveles de tolerancia por parte del organismo humano para las distintas
sustancias txicas que pueden encontrarse en el ambiente de trabajo, capaces
de producir enfermedades si ingresan al organismo.
Pgina
En general, los accidentes y las enfermedades profesionales no constituyen

hechos producto del azar, sino que son el resultado de una cadena de hechos
que si, son conocidos y analizados, permiten su prevencin.
Productos qumicos peligrosos
La existencia de diferentes insumos qumicos empleados en el proceso

productivo y que pueden causar dao a la salud de los trabajadores, demanda
un especial cuidado por parte del trabajador.
Es necesario tomar precauciones en el transporte, almacenamiento y

manipulacin de estos productos.
El sulfuro de sodio, las sales de cromo, las bases o lcalis, los cidos, as
como los solventes y pesticidas, son algunos de los insumos que requieren
un manejo cuidadoso porque pueden causar intoxicaciones o accidentes a
los empleados expuestos a ellos. Tambin con los elementos inflamables debe
existir algn tipo de precaucin. El buen manejo de los insumos qumicos al
interior de la industria debe formar parte de un programa de control de la
produccin industrial. La siguiente tabla presenta un listado de los principales
productos qumicos utilizados en las tres etapas del proceso industrial.
Tambin, existe el riesgo que algunos residuos dentro de la industria sean

nocivos para la salud de los trabajadores, tal es el caso de aquellos que
contienen sulfuros, potenciales formadores de gas sulfhdrico que muchas
veces ha provocado desmayos y accidentes fatales durante la limpieza de
canaletas y tanques recolectores de efluentes. Los residuos que contienen
cromo, principalmente el polvillo de cuero producido durante la operacin de
rotacin del botal o suavizado del cuero, tienen efectos cancergenos.
Finalmente, los gases o vapores de solventes de la etapa de acabado son
tambin nocivos para la salud.
Control de riesgos y proteccin al trabajador
Al interior de las curtiembres existen riesgos que se pueden denominar como

tradicionales, siendo los ms comunes aquellos asociados al uso de equipos,
algunas operaciones y actividades anexas.
Especial atencin merece la bodega de productos qumicos donde se pesan y

manejan estos productos, adems del adecuado uso de mquinas y equipos,
para lo cual debe disearse procedimientos, si no existiesen.
El control de riesgos se debe iniciar con la proteccin adecuada de los

trabajadores y la prevencin en las operaciones ms riesgosas. Se considera
Pgina
tambin la sealizacin de zonas peligrosas mediante cdigos de seales y

colores en equipos, estructuras (pasamanos, escaleras, puentes gra) y en el
suelo para la conduccin segura de maquinaria o equipos.
La proteccin de los trabajadores debe estar siempre presente, dado el grado

de peligrosidad de algunas actividades. Al momento de ejecutar estas tareas,
los trabajadores deberan disponer como mnimo de los siguientes elementos:
Zapatos de seguridad.
Lentes protectores (operarios con riesgo de salpicaduras de productos

qumicos)
Protectores auditivos (slo operadores de mquinas que exceden umbrales

auditivos)
Mscara protectora de gases y particulado (slo operadores relacionados con

emanaciones gaseosas y polvo)
Guantes
Vestimenta de trabajo.
En este sentido, los planes de control y prevencin de riesgos deben incentivar

las buenas prcticas al interior de la empresa. Una adecuada estrategia de
comunicacin e informacin acerca de la importancia del concepto seguridad
debiese estar siempre presente en una empresa. En razn a lo anterior, se
hacen necesaria una adecuada capacitacin del personal, que incluya una serie
de cursos tales como:
Riesgos qumicos y uso de elementos de proteccin
Riesgos fsicos (ruidos)
Operacin equipos (gras horquilla)
Prevencin riesgos bsicos
Prevencin y control de incendios
En general, las empresas deben considerar dentro de su poltica el desarrollo

de la seguridad. Esta, no solo va en beneficio del trabajador y la empresa, sino
tambin de la comunidad y el medio ambiente.
Pgina
Pgina

Curtiembre Santa Cruz Ltda

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Curtiembre Santa Cruz Ltda

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CURTIEMBRE SANTA CRUZ SRL

Mejorar el actual SISTEMA DE COSTOS en la organizacin CURTIEMBRE SANTA

La CURTIEMBRE SANTA CRUZ Ltda. Cuenta actualmente con un Sistema de

El departamento de Santa Cruz hasta el ao 1970 era considerado el proveedor

La planta comenz con una capacidad de produccin de 1200 cueros/mes en el

5. DESCRIPCION TECNICA DE LOS PRODUCTOS

En el CUADRO N 3 se detalla en resumen de la descripcin de los productos de

DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS

Productos Espes Caractersticas Usos

6. DESTINO DE SUS EXPORTACIONES

ALEMANIA, REPUBLICA FEDERAL DE

7. METODOS DE LOS FACTORES DE DISTRIBUCION

Nmero proporcional de maquinas

Estas variables estn relacionadas de manera estrecha con los Costos

diferente de un centro a otro de acuerdo a como se identifique con dicho

JEFATURA Y SUPERVISION DE FBRICA

Variables de Distribucin de Jefatura de Control de Fabrica

TOTAL 401.244 100%

Variables de Distribucin de Administracin

Variables de Distribucin de Administracin

IV. Numero de Mquinas por seccin Cantidad

Variables de Distribucin de Administracin

Variables de Distribucin de Administracin

Variables de Distribucin de Administracin

RECEPCION DE CUEROS Y ELIMINACION DE DESPERDICIOS

Variables de Distribucin de Administracin

IV. Numero de Mquinas por seccin Cantidad

Variables de Distribucin de Administracin

8. DISTRIBUCION DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

A continuacin se muestra el resumen de la distribucin de los costos

CENTRO DE CUENTAS RIBERA CURTI RE- ACABA TOTAL

incrementar la capacidad instalada hasta llegar a una capacidad de

2.2 RAZON SOCIAL

Es una organizacin formada por una sociedad de responsabilidad limitada.

Nombre: CURTIEMBRE SANTA CRUZ LTDA.

Direccin: Altura Km. 6 doble Va a la Guardia Barrio Villa Bermdez

Curtiembre Santa Cruz Ltda., esta localizada en el departamento de Santa

En la FIGURA N 1 se puede apreciar una vista satelital de la localizacin

2.4 TIPO DE INDUSTRIA

2.5 SUPERFICIE DE ASENTAMIENTO

El rea total del terreno en el cual se encuentra la organizacin es de:

187333 m2 aproximadamente 19 hectreas

2.5.2 SUPERFICIE CUBIERTA

De la superficie total, el rea cubierta por construcciones civiles es de:

2.6.1 ESTRUCTURA ORGANICA

Curtiembre Santa Cruz Ltda. Cuenta con una organizacin de tipo

La gerencia de nivel alto incluye al gerente general y otros ejecutivos

El grafico N 1 muestra esquemticamente la organizacin de la

2.6.3 MANUAL DE FUNCIONES DE LOS CARGOS PRINCIPALES

2.6.3.6 PERSONAL DE PLANTA

SECCION TAREA REALIZADA MAQUINARIA O CANTIDAD

Vapor caldero de vapor

Las tasas de procesamiento tienden a ser ms lentas.

la diversidad en las rutas y los flujos entrecruzados requieren la

La distribucin de la Planta se le puede observar esquemticamente

3.1 CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA

La piel de un animal se compone de tres capas: la epidermis (capa

Observando un corte transversal de una piel fresca de bovino (FIGURA

III.1.1.1 EPIDERMIS (LADO DEL PELO)

La capa papilar con fibras elsticas, vasos sanguneos, terminaciones

La capa reticular con clulas conjuntivas y fibras de colgeno oblicuas

Finalmente, el colgeno, en una de sus formas, constituye

En otros lugares como la dermis, las fibras colgenas aparecen