Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.
com
CAPÍTULO 5
Mezcla de agua para hormigón
El agua es un ingrediente clave en el concreto, que cuando se
mezcla con cemento Portland, forma una pasta que une los
agregados. El agua provoca el endurecimiento del hormigón por
hidratación. La hidratación es una reacción química entre el
cemento y el agua para formar productos de hidratación
cementosos. Más detalles de la hidratación se discuten enCapítulo 3
.
El agua debe ser de una calidad adecuada para su uso en hormigón a
fin de que no afecte negativamente a las propiedades potenciales del
hormigón. Casi cualquier agua que sea potable y no tenga un sabor u
olor pronunciado, también conocida como agua potable, se puede
usar como agua de mezcla en el concreto (Figura 5-1). Sin embargo,
res natural
no están en forma
Figura 5-1. El agua es un ingrediente clave en el hormigón.
Los criterios de aceptación para el uso del agua en el hormigón se dan
en ASTMC1602 / C1602M, Especificación estándar para el agua de mezcla
utilizada en la producción de hormigón de cemento hidráulico.
87
ASTMC1602 incluye disposiciones para:
1. Agua potable: la que es apta para el consumo
humano;
2. Agua no potable: otras fuentes que no son potables, que pueden
tener un sabor u olor desagradable, pero que no están
relacionadas con el agua generada en las plantas de concreto. Esto
puede representar agua de pozos, arroyos o lagos;
3. Agua de las operaciones de producción de hormigón: agua de
proceso (lavado) o aguas pluviales recolectadas en las plantas de
hormigón; y
4. Agua combinada: una combinación de una o más de las
fuentes definidas anteriormente reconociendo que las
fuentes de agua pueden mezclarse al producir hormigón.
Todos los requisitos de la norma se aplican al agua
combinada como mezclada en concreto y no a las fuentes
individuales cuando se combinan las fuentes de agua.
Tabla 5-1. Requisitos de desempeño para cuestionable Agua
Fuentes (ASTM C1602)
Prueba
Limites método
Fuerza compresiva,
porcentaje mínimo de ASTM
control a los 7 días 90 C31, C39
Tiempo de fraguado, desviación desde la 1:00 antes ASTM
del control, hr: min. a 1:30 más tarde C403
* Las comparaciones deben basarse en proporciones fijas de un diseño de mezcla de
concreto representativo de un suministro de agua cuestionable y una mezcla de control
que utilice agua 100% potable.
El agua potable se puede utilizar en hormigón sin ninguna prueba o
calificación. El agua de idoneidad cuestionable, incluida el agua no
potable o el agua de las operaciones de producción de concreto, se
puede usar en concreto si está calificada para su uso según los
requisitos establecidos en ASTMC1602 / C1602M. Los requisitos
principales de ASTMC1602 / C1602M se resumen en la Tabla 5-1.
Evalúan el impacto del agua cuestionable sobre la resistencia y el
tiempo de fraguado del hormigón.
Diseño y Control de Mezclas de Hormigón EB001
El hormigón producido con el agua cuestionable se compara con los lotes
de control producidos con agua potable o destilada. La resistencia de 7
días de los cilindros de hormigón (ASTMC39,Método de prueba estándar
para resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de hormigón, o
AASHTO T 22) o los cubos de mortero (CSAA23.2-8A) deben alcanzar al
menos el 90% de la resistencia del lote de control. El tiempo de fraguado,
medido por ASTMC403,Método de prueba estándar para el tiempo de
fraguado de mezclas de concreto por resistencia a la penetración
(AASHTO T 197), del lote de prueba no debe acelerarse
más de 60 minutos ni retrasarse más de 90 minutos en
comparación con el lote de control.
La combinación de agua más crítica propuesta para uso en concreto
por un proveedor debe ser probada y calificada. Las combinaciones
de agua a niveles inferiores a los calificados se pueden usar sin
realizar pruebas. Por ejemplo, si el proveedor de concreto analiza
agua que contiene 100,000 ppm (10% en masa) de sólidos y el
concreto cumple con los requisitos de resistencia y tiempo de
fraguado, se permiten condiciones menos restrictivas donde el agua
combinada contiene menos de esa cantidad de sólidos. usar.
Tabla 5-2. Límites químicos opcionales para agua de mezcla combinada
(ASTM C1602)
Máximo
Químico o concentración, Prueba
tipo de construccion ppm * método
Cloruro, como Cl
Hormigón pretensado u hormigón
en tableros de puentes 500 **
Otro hormigón armado en
ambientes húmedos o
que contiene aluminio
incrustaciones o metales diferentes o
con encofrados metálicos galvanizados
que permanecen en el lugar 1000 ** ASTM C114
Sulfato, como SO4 3000 ASTM C114
Álcalis, como (Na2O + 0,658 K2O) 600 ASTM C114
Sólidos totales por masa 50.000 ASTM C1603
* ppm es la abreviatura de partes por millón.
* * Los requisitos para el concreto en ACI 318 regirán cuando el
fabricante pueda demostrar que se pueden exceder estos límites
para el agua de mezcla. Para condiciones que permitan el uso de clo-
paseo (CaCl2) acelerador como aditivo, el comprador puede
renunciar a la limitación de cloruro.
ASTMC1602 incluye límites opcionales, como se indica en la Tabla
5-2 para los límites de la química y el contenido total de sólidos por
masa en el agua de mezcla combinada. Los límites opcionales deben
invocarse en las especificaciones del proyecto o en las órdenes de
compra. El proveedor de hormigón debe mantener documentación
sobre estas características. La composición química del agua se
mide de acuerdo con los métodos descritos en ASTMC114,Métodos
de prueba estándar para el análisis químico del cemento hidráulico y
el contenido de sólidos se mide de acuerdo con ASTMC1603, Método
de prueba estándar para la medición de sólidos en agua. La
densidad del agua se mide durante la producción de concreto para
estimar el contenido de sólidos usando una correlación
preestablecida para la instalación de producción específica como se
describe en ASTMC1603.
88
ASTMC1602 también establece frecuencias mínimas de prueba
para calificar el agua de mezcla de acuerdo con los requisitos de la
Tabla 5-1 y la Tabla 5-2. Se requieren pruebas más frecuentes
cuando el agua tiene una mayor concentración de sólidos (mayor
densidad).
AASHTOM 157, Especificación para concreto premezclado, es
mencionado por algunas agencias de transporte e incluye
diferencias menores en los requisitos de agua en comparación con
ASTMC1602. En AASHTOM 157, los límites químicos no son
opcionales; Los límites de cloruro establecidos para el hormigón
son similares a los de ACI 318 y se refieren a diferentes métodos
de ensayo. (Aunque se utilizarían los mismos procedimientos para
analizar la química del agua).
Fuentes de agua de mezcla
Al considerar la calidad del agua en la producción de concreto, es
importante tener en cuenta todas las fuentes de agua en la mezcla. Con
mucho, el mayor volumen de agua de mezcla en el concreto proviene
del agua por lotes, que puede provenir de un suministro de agua
municipal, un suministro de agua recuperada municipal, agua
proveniente del sitio o agua de las operaciones de producción de
concreto. Otras fuentes de agua por lotes incluyen:
Humedad libre sobre áridos. La humedad libre en los
agregados (humedad adsorbida en la superficie) constituye
una parte sustancial del agua de mezcla total. Es importante
que el agua libre del agregado esté libre de materiales
nocivos.
Hielo. Durante el hormigonado en climas cálidos, se puede usar hielo
como parte del agua de mezcla (ver Capítulo 16). El hielo debe estar
completamente derretido cuando se complete la mezcla.
Adición del lugar de trabajo por el operador del camión. El operador del
camión también puede agregar agua en el lugar de trabajo. ASTMC94,
Especificación estándar para concreto premezclado (AASHTOM
157), permite la adición de agua en el sitio si el asentamiento del
concreto es menor que el especificado, siempre que no se exceda la
relación agua-cemento máxima-bajable (ver Capítulo 13).
Ingredientes. El agua contenida en los aditivos debe
considerarse parte del agua de mezcla si el contenido de agua
del aditivo es suficiente para afectar la relación agua-materiales
cementosos en 0.01 o más.
Abastecimiento de agua municipal
Los sistemas municipales de suministro de agua obtienen su agua de
una variedad de lugares, que incluyen; acuíferos, lagos y ríos, y el mar
mediante la desalación. El agua es entonces, en la mayoría de los casos;
purificado, desinfectado mediante cloración y, a veces, fluorado, antes de
su uso como agua potable. Se puede usar un espectrofotómetro de
absorción atómica para detectar la concentración de elementos en el
análisis de agua de laboratorio (Figura 5-2). En la Tabla 5-3 se muestran
seis análisis típicos de los suministros de agua de la ciudad y el agua de
mar. Estas aguas se aproximan a la composición de los suministros de
agua domésticos para la mayoría de las ciudades con más de 20.000
habitantes en los Estados Unidos y Canadá. El agua de cualquiera de
estas fuentes es adecuada para su uso en hormigón.
 Capítulo 5 Mezcla de agua para hormigón

Tabla 5-3. Análisis típicos de los suministros de agua de la ciudad y el agua de mar

No. de análisis (partes por millón)

Productos quimicos 1 2 3 4 5 6 Agua de mar*

Silicato (SiO2) 2.4 0.0 6.5 9.4 22,0 3,0 -

Hierro (Fe) 0,1 0.0 0.0 0,2 0,1 0.0 -
Calcio (Ca) 5.8 15,3 29,5 96,0 3,0 1.3 50 hasta 480
Magnesio (Mg) 1.4 5.5 7,6 27,0 2.4 0,3 260 hasta 1410
Sodio (Na) 1,7 16,1 2.3 183,0 215,0 1.4 2190 hasta 12.200
Potasio (K) 0,7 0.0 1,6 18.0 9,8 0,2 70 hasta 550
Bicarbonato (HCO3) 14.0 35,8 122,0 334,0 549.0 4.1 -
Sulfato (SO4) 9,7 59,9 5.3 121,0 11,0 2.6 580 hasta 2810
Cloruro (Cl) 2.0 3,0 1.4 280,0 22,0 1.0 3960 hasta 20.000
Nitrato (NO3) 0,5 0.0 1,6 0,2 0,5 0.0 -
Sólidos disueltos totales 31.0 250,0 125,0 983.0 564,0 19,0 35.000

* La composición química del agua de mar varía considerablemente según su origen.

Agua reciclada (agua de la producción de hormigón)

El agua reciclada de la producción de concreto es principalmente una

Figura 5-2. Se puede utilizar un espectrofotómetro de absorción atómica para
detectar la concentración de elementos en el análisis de agua de laboratorio.
Agua recuperada municipal
mezcla de: agua, materiales cementosos parcial o completamente
hidratados y finos agregados resultantes del procesamiento del concreto
retornado. Agua reciclada y puede incluir agua de lavado de camiones y
agua de lluvia en la planta de concreto. La industria del concreto
premezclado se enfrenta al desafío de administrar alrededor del 3% al
5% de su producción anual estimada de 300 millones de metros cúbicos
(400 millones de yardas cúbicas) como concreto recuperado. Además,
alrededor de 80.000 camiones hormigonera se lavan usando alrededor
de 750 a 1,500 litros (200 a 400 galones) cada uno de agua al día (Lobo
2003). La mayor parte de esta agua se recircula para mantener limpio el
equipo. Sin embargo, en algún momento, se requiere la gestión del agua
de proceso y de las aguas pluviales para cumplir con los permisos. Dadas
las estrictas regulaciones sobre la descarga de agua de las plantas de
concreto, la industria debe considerar reciclar parte del proceso y las
aguas pluviales generadas en las plantas de concreto premezclado. Las
regulaciones ambientales en Europa y Japón han forzado a la industria de
concreto premezclado hacia instalaciones de producción de descarga

El agua recuperada es un agua residual tratada para eliminar sólidos cero. La industria estadounidense debería tener una tendencia en la

y ciertas impurezas. Por lo general, se usa para aplicaciones no misma dirección.

potables como irrigación, control de polvo, extinción de incendios,

producción de concreto y construcción. El uso de agua recuperada
La Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (EPA)
respalda los esfuerzos sostenibles para extender nuestros
y las agencias ambientales estatales prohíben descargar agua de
suministros de agua en lugar de descargar las aguas residuales
proceso sin tratar de operaciones de concreto en las vías fluviales del
tratadas a aguas superficiales como ríos y océanos (Abrams 1924).
país. Esta es el agua recuperada de los procesos de producción de

Agua procedente del sitio
Muchos grandes proyectos de pavimentación de hormigón y sitios de
construcción remotos utilizan agua de origen del sitio, ya sea de pozos
poco profundos, estanques o ríos. Estas fuentes naturales de agua no
suelen ser motivo de preocupación. Cuando contienen cantidades
significativas de partículas en suspensión como limo y contienen
impurezas orgánicas y algas, se justifican pruebas adicionales.
concreto que incluye: agua de lavado de mezcladores o que era parte de
una mezcla de concreto, agua recolectada en un depósito como
resultado de la escorrentía de aguas pluviales en una instalación de
producción de concreto o agua que contiene cantidades de ingredientes
concretos. En la mayoría de las situaciones, el agua reciclada pasa a
través de estanques de sedimentación donde los sólidos se depositan,
dejando agua clarificada (Figura 5-3). En algunos casos, el agua reciclada
de una unidad de recuperación se agita continuamente para mantener
los sólidos en suspensión para su reutilización como parte del agua del
lote en el hormigón. El contenido de sólidos en el agua reciclada varía
típicamente del 2,5% al 10%. Contenido de sólidos superior a 9 kg / m3 (
15 libras / yarda3)
(representado por el límite de 50.000 ppm en la Tabla 5-2) puede

89
Diseño y Control de Mezclas de Hormigón EB001

Almacenamiento de agua

Para
lote
tanque

Camión premezclado con

hormigón devuelto

Regenerado
agregados

Transportador
cinturón

Bomba Reciclado
agua
Figura 5-3. El sistema de recuperación permite la reutilización inmediata del agua de lavado en lotes.

impactará negativamente las propiedades del concreto a través de: Se deben utilizar cementos resistentes, Tipos II o MS, junto con
mayor demanda de agua, tiempo de fraguado acelerado, menor una relación agua-cemento baja.
resistencia a la compresión y mayor permeabilidad debido al aumento
de la demanda de agua y mayor w / cm asociado. (Lobo y Mullings El sodio o potasio en las sales presentes en el agua de mar que se usa

2003). Se ha demostrado que el uso de aditivos para el control de la para mezclar agua puede aumentar la concentración de álcali en el

hidratación contrarresta los efectos de un mayor contenido de sólidos concreto y aumentar el potencial de expansiones perjudiciales debido a

(Tabla 5-4). ASTMC1602 y AASHTO M 157 permiten el uso de agua de las la reactividad de los agregados alcalinos. Por lo tanto, el agua de mar no

operaciones de producción de concreto como agua de mezcla en el debe usarse como agua de mezcla para concreto con agregados

concreto, siempre que cumpla con los límites de la Tabla 5-2. potencialmente reactivos.

El agua de mar utilizada para mezclar agua también tiende a causar

Agua de mar
eflorescencia y humedad en las superficies de concreto expuestas al
aire y al agua (Steinour 1960). Los agregados de dragado marino se
El agua de mar que contiene hasta 35.000 ppm de sales disueltas es
discuten enCapítulo 6.
generalmente adecuada como agua de mezcla para hormigón que no
contiene acero de refuerzo. Aproximadamente el 78% de la sal es cloruro
de sodio y el 15% es cloruro y sulfato de magnesio. Aunque el concreto Efectos de las impurezas en la mezcla de agua sobre las

hecho con agua de mar puede tener una resistencia inicial más alta que propiedades del hormigón

el concreto normal, las resistencias en edades posteriores (después de 28

días) pueden ser menores en comparación con el concreto normal. Esta
reducción de resistencia se puede compensar reduciendo la relación
agua-cemento.
El agua de mar no es apta para su uso en la producción de
hormigón con armadura de acero y, de igual forma, no debe
utilizarse en hormigón pretensado por el riesgo de corrosión de
la armadura. Si se usa agua de mar en concreto simple (sin
acero de refuerzo) para aplicaciones marinas, sulfato moderado
Las impurezas excesivas en el agua de mezcla no solo pueden afectar el
tiempo de fraguado y la resistencia del concreto, sino que también
pueden causar eflorescencias, manchas, corrosión del refuerzo,
inestabilidad del volumen y reducción de la durabilidad. Por lo tanto, se
pueden establecer ciertos límites opcionales sobre cloruros, sulfatos,
álcalis y sólidos en el agua de mezcla o se pueden realizar las pruebas
apropiadas para determinar el efecto que tiene la impureza en varias
propiedades (Tabla 5-2). Algunas impurezas pueden tener

90

Tabla 5-4. Efecto del agua reciclada en las propiedades del hormigón *
Agua reciclada con Demanda de agua
Contenido sólido dentro de los límites de ASTM C94 (≤
8,9 kg / m3 [≤15 libras / yarda3])
Alto contenido de sólidos
(> 8,9 kg / m3 [>15 libras / yarda3])
Alto contenido de sólidos y tratado con
aditivo estabilizador de hidratación
Fuente: Después de Lobo y Mullings (2003).
* Comparado con el hormigón de referencia producido con agua del grifo.
* * Los efectos de fuerza y permeabilidad se relacionaron con un aumento de la mezcla
Llave: disminuida
Llave: aumentado
Llave sin tendencia
poco efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado, pero afecta
negativamente la durabilidad y otras propiedades.
El agua que contiene menos de 2000 partes por millón (ppm) de sólidos
disueltos totales es generalmente satisfactoria para su uso en
hormigón. El agua que contiene más de 2000 ppm de sólidos disueltos
debe analizarse para determinar su efecto sobre la resistencia y el
tiempo de fraguado (Tabla 5-1). Puede encontrar información adicional
sobre los efectos de las impurezas del agua de mezcla en Steinour.
(1960) y Abraham (1924). Se discuten más de 100
compuestos e iones diferentes.
A continuación se presenta una sinopsis de los efectos de ciertas impurezas
en la mezcla de agua sobre la calidad del concreto normal:
Carbonato alcalino y bicarbonato
Los carbonatos y bicarbonatos de sodio y potasio tienen efectos variables
en los tiempos de fraguado de los diferentes cementos. El carbonato de
sodio puede causar un fraguado muy rápido, los bicarbonatos pueden
acelerar o retardar el fraguado dependiendo de la química del cemento
utilizado en el hormigón. En grandes concentraciones, estas sales
pueden reducir materialmente la resistencia del hormigón. Cuando la
suma de las sales disueltas exceda de 1000 ppm, se deben realizar
pruebas para determinar su efecto sobre el tiempo de fraguado y la
concentración de 28 días. También debe considerarse la posibilidad de
reacciones agravadas entre álcalis y agregados.
Cloruro
La preocupación por un alto contenido de cloruro en el agua de
mezclado se debe principalmente al posible efecto adverso de los iones
de cloruro sobre la corrosión del acero de refuerzo o de las hebras de
pretensado. Los iones de cloruro atacan la película protectora de óxido
formada en el acero por el ambiente químico altamente alcalino (pH
mayor que 13.0) presente en el concreto. El nivel de iones cloruro soluble
en ácido al que comienza la corrosión del refuerzo de acero en el
hormigón es de aproximadamente 0,2% a 0,4% en masa de cemento
(0,15% a 0,3% soluble en agua). Del total
Capítulo 5 Mezcla de agua para hormigón
Compresivo Congelar-descongelar
Ajuste de tiempo fuerza Permeabilidad resistencia
* ** * **
sin datos sin datos
g de contenido de agua.
contenido de iones de cloruro en el hormigón, solo alrededor del
50% al 85% es soluble en agua; el resto se combina químicamente
en reacciones de hidratación (Whiting 1997, Whiting, Taylor y Nagi
2002, y Taylor, Whiting y Nagi 2000).
Los cloruros se pueden introducir en el hormigón con los
ingredientes de la mezcla separados (aditivos, agregados,
materiales cementantes y agua de mezcla) o mediante la
exposición a sales de deshielo, agua de mar o aire cargado de
sal en entornos costeros. Poner un límite aceptable en el
contenido de cloruro para cualquier ingrediente, como el agua
de mezcla, es problemático considerando la variedad de
fuentes de iones de cloruro en el concreto. Un límite aceptable
en el hormigón depende principalmente del tipo de estructura
y del entorno al que está expuesto durante su vida útil.
En ocasiones, un alto contenido de sólidos disueltos en el agua
natural se debe a un alto contenido de cloruro de sodio o sulfato de
sodio. Ambos pueden tolerarse en cantidades bastante grandes.
Las concentraciones de 20,000 ppm de cloruro de sodio son
generalmente tolerables en concreto que estará seco en servicio y
tiene un bajo potencial de reacciones corrosivas. El agua utilizada
en hormigón pretensado o en hormigón diseñado con
empotramientos de aluminio no debe contener cantidades
perjudiciales de iones cloruro. También se debe considerar la
contribución de cloruros de ingredientes distintos del agua. Deben
evitarse los aditivos de cloruro de calcio en el hormigón armado
con acero.
El código de construcción ACI 318 y el estándar CSASA23.1 limitan el
contenido de iones cloruro solubles en agua en el concreto reforzado a
los siguientes porcentajes en masa de cemento (el límite de CSA se basa
en la masa de materiales cementosos):
Hormigón pretensado (clases C0, C1, C2) 0,06%
Hormigón armado expuesto a cloruro en
servicio (Clase C2) 0,15%
91
Diseño y Control de Mezclas de Hormigón EB001

Hormigón armado que estará seco o
protegido de la humedad en servicio (Clase C0)
Otras construcciones de hormigón armado (Clase
C1) ACI 318 y CSA Estándar A23.1 no limitan la
de cloruros en hormigón simple (no reforzado). Se puede encontrar
información adicional sobre límites y pruebas en ACI 222,
Corrosión de metales en hormigón. El contenido de cloruro soluble
en ácido y soluble en agua del concreto se puede determinar
usando ASTMC1152, Método de prueba estándar para cloruro
soluble en ácido en mortero y concreto, y ASTMC1218,
Método de prueba estándar para cloruro soluble en agua en mortero
y concreto, respectivamente.
Sulfato
La preocupación por un alto contenido de sulfato en el agua de
mezcla se debe a posibles reacciones expansivas y al deterioro por
el ataque de sulfato (ver Capítulo 11). Aunque se han usado
satisfactoriamente aguas de mezcla que contienen 10,000 ppm de
sulfato de sodio, se debe considerar el límite de la Tabla 5-2 a
menos que se tomen precauciones especiales en la composición de
la mezcla de concreto.
Otra sal que puede ser perjudicial para el hormigón es el sulfuro de
1,00% sodio; incluso la presencia de 100 ppm garantiza la prueba. Se
puede encontrar información adicional sobre los efectos de otras
0,30%
sales en las referencias.
Monto
Aguas ácidas
La aceptación del agua de mezcla ácida debe basarse en la
concentración (en partes por millón) de ácidos en el agua.
Ocasionalmente, la aceptación se basa en el pH medido, una
medida en escala logarítmica de la concentración de iones de
hidrógeno. El valor de pH es un índice de intensidad y no es la
mejor medida de la reactividad potencial ácida o básica. El pH del
agua neutra es 7.0; los valores inferiores a 7,0 indican acidez y los
superiores a 7,0 alcalinidad (una base).
Generalmente, mezclar aguas que contienen ácido clorhídrico, sulfúrico
y otros ácidos inorgánicos comunes en concentraciones tan altas como
10,000 ppm no tiene ningún efecto adverso sobre la resistencia. Las
aguas ácidas con valores de pH inferiores a 3,0 pueden crear problemas
de manipulación y deben evitarse si es posible. Los ácidos orgánicos,
como el ácido tánico, pueden tener un efecto significativo en la fuerza a
concentraciones más altas (Figura 5-4).

Otras sales comunes

Aguas alcalinas
Los carbonatos de calcio y magnesio no son muy solubles en agua y
Las aguas con concentraciones de hidróxido de sodio de 0.5% en masa de
rara vez se encuentran en una concentración suficiente para afectar
cemento no afectan en gran medida la resistencia del concreto siempre que
la resistencia del hormigón. Los bicarbonatos de calcio y magnesio
no se induzca un fraguado rápido. Sin embargo, concentraciones más altas
están presentes en algunas aguas municipales. Las concentraciones
pueden reducir la resistencia del hormigón.
de hasta 400 ppm de bicarbonato en estas formas no se consideran
nocivas.
El hidróxido de potasio en concentraciones de hasta 1.2% en masa de
cemento tiene poco efecto sobre la resistencia del concreto
El sulfato de magnesio y el cloruro de magnesio pueden estar
desarrollada por algunos cementos, pero la misma concentración
presentes en altas concentraciones sin efectos nocivos sobre la
cuando se usa con otros cementos puede reducir sustancialmente la
fuerza. Se han obtenido resistencias satisfactorias utilizando agua
resistencia a los 28 días.
con concentraciones de hasta 40.000 ppm de cloruro de magnesio.
Las concentraciones de sulfato de magnesio deben ser inferiores a
Debe considerarse la posibilidad de una mayor reactividad de
25.000 ppm.
los agregados alcalinos.

Sales de Hierro
Aguas residuales industriales
Las aguas subterráneas naturales rara vez contienen más de 20 ppm a 30 ppm de
La mayoría de las aguas que transportan desechos industriales tienen menos
hierro; sin embargo, las aguas ácidas de las minas pueden transportar cantidades
de 4000 ppm de sólidos totales. Cuando dicha agua se utiliza como agua de
bastante grandes. Sales de hierro en concentraciones de hasta
mezcla en el hormigón, la reducción de la resistencia a la compresión
40.000 ppm no suelen afectar de forma adversa la resistencia
generalmente no es superior al 10% -15%. Las aguas residuales, como las de
del hormigón. Debe evaluarse el potencial de tinción.
las curtidurías, las fábricas de pinturas, las plantas de coque y las plantas
químicas y de galvanización, pueden contener impurezas nocivas. Es mejor
Sales inorgánicas diversas
analizar cualquier agua residual que contenga incluso unos pocos cientos de
Las sales de manganeso, estaño, zinc, cobre y plomo en el agua de mezcla
partes por millón de sólidos inusuales.
pueden causar una reducción significativa en la resistencia y grandes
variaciones en el tiempo de fraguado. De estos, las sales de zinc, cobre y Limo o partículas suspendidas
plomo son las más activas. Las sales que son especialmente activas como
Aproximadamente 2000 ppm de arcilla en suspensión o partículas de roca fina
retardadores incluyen el yodato de sodio, el fosfato de sodio, el arseniato de
se pueden tolerar en el agua de mezcla. Es posible que cantidades mayores no
sodio y el borato de sodio. Todos pueden retardar en gran medida tanto el
afecten la resistencia, pero pueden influir en otras propiedades de algunas
fraguado como el desarrollo de la resistencia cuando están presentes en
mezclas de hormigón. Antes de su uso, el agua turbia o fangosa debe pasar a
concentraciones de unas pocas décimas por ciento en masa del cemento.
través de depósitos de sedimentación o aclararse de otra manera para reducir
Generalmente, se pueden tolerar concentraciones de estas sales de hasta
la cantidad de limo y arcilla que se agregan a la mezcla a través del agua de la
500 ppm en agua de mezcla.
mezcla. Cuando el cemento

92

los finos se devuelven al hormigón en agua de lavado reutilizada,
Se pueden tolerar 50.000 ppm.
Impurezas orgánicas
El efecto de las sustancias orgánicas sobre el tiempo de fraguado del
cemento Portland o la resistencia última del hormigón es un problema
de considerable complejidad. Tales sustancias, como las margas
superficiales, se pueden encontrar en aguas naturales. Las aguas muy
coloreadas, las aguas con un olor perceptible o aquellas en las que se
ven algas verdes o marrones deben ser consideradas con sospecha y
probadas en consecuencia. Las impurezas orgánicas son a menudo de
naturaleza humus que contienen
tanatos o ácido tánico (Figura 5-4).
100
Pruebas de 28 días
Cilindros de hormigón:
80 75 mm x 150 mm
(3 pulg. X 6 pulg.)
Fuerza, porcentaje de control
60
40
20
0 ser necesario aumentar la dosis de aditivo incorporador de aire
0 1.0 2.0 3,0
Ácido tánico, porcentaje de masa de agua de mezcla
Figura 5-4. Efecto del ácido tánico sobre la resistencia del
hormigón (Abrams 1920).
Aguas que transportan aguas residuales sanitarias
Una cloaca típica puede contener alrededor de 400 ppm de materia orgánica.
Después de que las aguas residuales se diluyen en un buen sistema de eliminación,
la concentración se reduce a aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es
demasiado baja para tener un efecto significativo sobre la resistencia del hormigón.
Azúcar
Pequeñas cantidades de sacarosa, tan pequeñas como 0.03% a 0.15%
en masa de cemento, generalmente retardan el fraguado del cemento.
El límite superior de este rango varía con los diferentes cementos. La
fuerza de 7 días puede reducirse mientras que la fuerza de 28 días
puede mejorarse. El azúcar en cantidades de 0,25% o más en masa de
cemento puede provocar un fraguado rápido y una reducción
sustancial de la resistencia a los 28 días. Cada tipo de azúcar puede
influir en el tiempo de fraguado y en la fuerza de manera diferente.
Capítulo 5 Mezcla de agua para hormigón
Por lo general, menos de 500 ppm de azúcar en el agua de mezcla no tiene
efectos adversos sobre la resistencia, pero si la concentración excede esta
cantidad, se deben realizar pruebas para determinar el tiempo de fraguado
y la resistencia.
Aceites
En ocasiones, hay varios tipos de aceite presentes en el agua de
mezcla. El aceite mineral (petróleo) no mezclado con aceites animales
o vegetales puede tener menos efecto sobre el desarrollo de
resistencia que otros aceites. Sin embargo, el aceite mineral en
concentraciones superiores al 2,5% en masa de cemento puede
reducir la resistencia en más del 20%. Los aceites pueden interferir con
la acción de los agentes incorporadores de aire.
Algas
El agua que contiene algas no es adecuada para el hormigón porque
las algas pueden provocar una reducción excesiva de la resistencia. Las
algas en el agua dan lugar a resistencias más bajas, ya sea al influir en
la hidratación del cemento o al hacer que se arrastre una gran cantidad
de aire en el hormigón. Las algas también pueden estar presentes en
los agregados, en cuyo caso se reduce la unión entre el agregado y la
pasta de cemento. Se recomienda un contenido máximo de algas de
1000 ppm.
Interacción con aditivos
Al evaluar una fuente de agua por su efecto sobre las
propiedades del concreto, es importante analizar también el
agua con aditivos químicos que se usarán en la mezcla de
concreto. Ciertos compuestos en el agua pueden influir en el
rendimiento y la eficacia de ciertos aditivos. Por ejemplo, puede
4.0 5,0 cuando se usa con aguas duras que contienen altas
concentraciones de ciertos compuestos o minerales.
Referencias
Abrams, Duff A., Efecto del ácido tánico sobre la resistencia del
hormigón, Boletín 7, Laboratorio de Investigación de Materiales
Estructurales, Instituto Lewis, Chicago, http://www.cement.org/
pdf_files / LS007.pdf, 1920, 34 páginas (disponible a través de PCA
como LS007).
Abrams, Duff A., Ensayos de aguas impuras para mezclar hormigón,
Boletín 12, Laboratorio de Investigación de Materiales Estructurales,
Instituto Lewis, Chicago, http://www.cement.org/ pdf_files /
LS012.pdf, 1924, 50 páginas (disponible a través de PCA como
LS012).
Comité ACI 222, Corrosión de metales en hormigón, ACI
222R-01, reaprobado en 2010, American Concrete Institute,
Farmington Hills, Michigan, 2001, 41 páginas.
Comité ACI 318, Requisitos del Código de Construcción para
Concreto Estructural y Comentarios, ACI 318-08, Instituto
Americano del Concreto, Farmington Hills, Michigan, 2008.
93
Diseño y Control de Mezclas de Hormigón EB001
CSAStandardA23.1-09 / A23.2-09, Materiales de hormigón y métodos
de construcción de hormigón / Métodos de ensayo y prácticas
estándar para hormigón, Asociación Canadiense de Normas,
Toronto, Canadá, 2009.
Lobo, Colin, "Agua reciclada en hormigón", Tecnología del
hormigón hoy, Vol. 24, No. 3, CT033, Portland Cement
Association, Skokie, Illinois, diciembre de 2003, páginas 2 a 3.
Lobo, Colin y Mullings, Gary M., "Agua reciclada en
operaciones de concreto premezclado", Concreto en foco,
http://www.nrmca.org/research_engineering/lab.htm,
2003, 10 páginas.
Meininger, Richard C., Reciclaje Mezclador WashWater,
Asociación Nacional de Concreto Premezclado, Silver
Spring, Maryland, 2000.
NRMCA, Un sistema para reciclar al 100% el concreto
devuelto: equipos, procedimientos y efectos en la calidad
del producto, Asociación Nacional de Concreto
Premezclado, Silver Spring, Maryland, 1975.
94
Steinour, HH, Agua de mezcla de concreto: ¿qué tan impura
puede ser? Boletín del Departamento de Investigación RX119,
Portland Cement Association, http://www.cement.org/pdf_files /
RX119.pdf, 1960, 20 páginas.
Taylor, Peter C .; Whiting, DavidA .; y Nagi, Mohamad
A., Contenido umbral de cloruro de acero en hormigón, I + D
número de serie 2169, Portland Cement Association, http: // www.
cement.org/pdf_files/SN2169.pdf, 2000, 32 páginas.
Merlán, DavidA., Orígenes de los límites de cloruro para hormigón
armado, Número de serie de I + D 2153, Asociación de cemento
Portland, http://www.cement.org/pdf_files/SN2153.pdf,
1997, 18 páginas.
Whiting, DavidA .; Taylor, Peter C .; y Nagi, Mohamad
A., Límites de cloruro en hormigón armado, Número de serie de I + D
2438, Portland Cement Association, 2002, 96 páginas.
Yelton, Rick, "Respondiendo a cinco preguntas comunes sobre los
recuperadores", El productor de hormigón, Addison, Illinois,
septiembre de 1999, páginas 17 a 19.