CAPÍTULO 5

Mezcla de agua para hormigón

El agua es un ingrediente clave en el concreto, que cuando se mezcla con
cemento Portland, forma una pasta que une los agregados. El agua provoca el
endurecimiento del hormigón por hidratación. La hidratación es una reacción
química entre el cemento y el agua para formar productos de hidratación
cementosos. Más detalles de la hidratación se discuten en Capítulo 3 .
ASTMC1602 incluye disposiciones para:
1. Agua potable: aquella que es apta para el consumo humano;
2. Agua no potable: otras fuentes que no son potables, que pueden tener un
sabor u olor desagradable, pero que no están relacionadas con el agua
generada en las plantas de concreto. Esto puede representar agua de pozos,
arroyos o lagos;

El agua debe ser de una calidad adecuada para su uso en hormigón a fin de que no 3. Agua de las operaciones de producción de hormigón: agua de proceso (lavado)
afecte negativamente a las propiedades potenciales del hormigón. Casi cualquier o aguas pluviales recogidas en las plantas de hormigón; y
agua que sea potable y no tenga un sabor u olor pronunciado, también conocida como
agua potable, puede usarse como agua de mezcla en el concreto (Figura 5-1). Sin
4. Agua combinada: una combinación de una o más de las fuentes
embargo, deben reconocerse los esfuerzos encaminados a la conservación de este
definidas anteriormente que reconoce que las fuentes de agua pueden
importante recurso natural. Muchas aguas que no son aptas para beber son aptas
mezclarse al producir hormigón. Todos los requisitos de la norma se
para su uso en hormigón.
aplican al agua combinada como mezclada en concreto y no a fuentes
individuales cuando se combinan fuentes de agua.

Tabla 5-1. Requisitos de desempeño para fuentes de agua cuestionables (ASTM

C1602)

Prueba
Limites método

Fuerza compresiva,
porcentaje mínimo de ASTM
control a los 7 días 90 C31, C39

Tiempo de fraguado, desviación del desde la 1:00 antes ASTM

control, hr: min. a 1:30 más tarde C403

* Las comparaciones deben basarse en proporciones fijas de un diseño de mezcla de concreto

representativo de un suministro de agua cuestionable y una mezcla de control que utilice agua
100% potable.

El agua potable se puede utilizar en hormigón sin ningún tipo de prueba o

Figura 5-1. El agua es un ingrediente clave en el hormigón.
Los criterios de aceptación para el uso del agua en el hormigón se dan en
ASTMC1602 / C1602M, Especificación estándar para el agua de mezcla utilizada en
la producción de hormigón de cemento hidráulico.
calificación. El agua de idoneidad cuestionable, incluida el agua no potable o el
agua de las operaciones de producción de concreto, puede usarse en concreto si
está calificada para su uso según los requisitos establecidos en ASTMC1602 /
C1602M. Los requisitos principales de ASTMC1602 / C1602M se resumen en la
Tabla 5-1. Evalúan el impacto del agua cuestionable sobre la resistencia y el
tiempo de fraguado del hormigón.

87
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

El hormigón producido con el agua cuestionable se compara con los lotes de control
producidos con agua potable o destilada. La resistencia de 7 días de los cilindros de
hormigón (ASTMC39, Método de prueba estándar para resistencia a la compresión de
probetas cilíndricas de hormigón, o AASHTO T 22) o los cubos de mortero
(CSAA23.2-8A) deben alcanzar al menos el 90% de la resistencia del lote de control.
El tiempo de fraguado, medido por ASTMC403, Método de prueba estándar para el
tiempo de fraguado de mezclas de concreto por resistencia a la penetración
(AASHTO T 197), el lote de prueba no debe acelerarse más de 60
minutos ni retrasarse más de 90 minutos en comparación con el
lote de control.
ASTMC1602 también establece frecuencias mínimas de prueba para calificar el
agua de mezcla de acuerdo con los requisitos de la Tabla 5-1 y la Tabla 5-2. Se
requieren pruebas más frecuentes cuando el agua tiene una mayor
concentración de sólidos (mayor densidad).
AASHTOM 157, Especificación para concreto premezclado, es mencionado
por algunas agencias de transporte e incluye diferencias menores en los
requisitos de agua en comparación con ASTMC1602. En AASHTOM 157, los
límites químicos no son opcionales; Los límites de cloruro establecidos para el
hormigón son similares a los de ACI 318 y se refieren a diferentes métodos de
ensayo. (Aunque se utilizarían los mismos procedimientos para analizar la
química del agua).

La combinación de agua más crítica propuesta para uso en concreto por un

proveedor debe ser probada y calificada. Las combinaciones de agua en niveles
inferiores a los calificados pueden usarse sin realizar pruebas. Por ejemplo, si el
proveedor de concreto analiza agua que contiene 100,000 ppm (10% en masa) de
sólidos y el concreto cumple con los requisitos de resistencia y tiempo de
fraguado, se permiten condiciones menos restrictivas donde el agua combinada
contiene menos que esa cantidad de sólidos. utilizar.
Tabla 5-2. Límites químicos opcionales para agua de mezcla combinada (ASTM C1602)
Fuentes de agua de mezcla
Al considerar la calidad del agua en la producción de concreto, es importante tener
en cuenta todas las fuentes de agua en la mezcla. Con mucho, el mayor volumen de
agua de mezcla en el concreto proviene del agua por lotes, que puede provenir de
un suministro de agua municipal, un suministro de agua recuperada municipal, agua
proveniente del sitio o agua de las operaciones de producción de concreto. Otras
fuentes de agua por lotes incluyen:

Máximo Humedad libre sobre áridos. La humedad libre en los agregados

Químico o concentración, Prueba
(humedad adsorbida en la superficie) constituye una parte sustancial del
tipo de construcción ppm * método
agua de mezcla total. Es importante que el agua libre del agregado esté
Cloruro, como Cl libre de materiales nocivos.
Hormigón pretensado o
hormigón en cubiertas de puentes 500 **
Hielo. Durante el hormigonado en climas cálidos, se puede usar hielo como parte
Otro hormigón armado en
ambientes húmedos o del agua de mezcla (ver Capítulo 16 ). El hielo debe estar completamente derretido
que contiene aluminio cuando se complete la mezcla.
incrustaciones o diferentes
metales o con encofrados metálicos Adición del lugar de trabajo por el operador del camión. El operador del camión
galvanizados que permanecen en el lugar 1000 ** ASTM C114 también puede agregar agua en el lugar de trabajo. ASTMC94, Especificación estándar
Sulfato, como SO 4 3000 ASTM C114 para concreto premezclado ( AASHTOM

Álcalis, como (Na 2 O + 0,658 K 2 O) Sólidos 600 ASTM C114 157), permite la adición de agua en el sitio si el asentamiento del hormigón es
menor que el especificado, siempre que no se exceda la relación agua-cemento
totales por masa 50.000 ASTM C1603
mínima-mínima (ver Capítulo 13 ).
* ppm es la abreviatura de partes por millón.
* * Los requisitos para concreto en ACI 318 regirán cuando el fabricante pueda Ingredientes. El agua contenida en los aditivos debe considerarse parte del
demostrar que estos límites para el agua de mezcla pueden excederse. Para
condiciones que permitan el uso de clo- agua de mezcla si el contenido de agua del aditivo es suficiente para afectar
la relación agua-materiales cementosos en 0.01 o más.
paseo (CaCl 2) acelerador como aditivo, el comprador puede renunciar a la
limitación de cloruro.

Abastecimiento de agua municipal

ASTMC1602 incluye límites opcionales, como se indica en la Tabla 5-2 para los
límites de la química y el contenido total de sólidos por masa en el agua de mezcla
combinada. Los límites opcionales deben invocarse en las especificaciones del
proyecto o en las órdenes de compra. El proveedor de hormigón debe mantener
documentación sobre estas características. La composición química del agua se
mide de acuerdo con los métodos descritos en ASTMC114, Métodos de prueba
estándar para el análisis químico del cemento hidráulico y el contenido de sólidos
se mide de acuerdo con ASTMC1603, Método de prueba estándar para la medición
de sólidos en agua. La densidad del agua se mide durante la producción de
concreto para estimar el contenido de sólidos usando una correlación
preestablecida para la instalación de producción específica como se describe en
ASTMC1603.
Los sistemas municipales de suministro de agua obtienen su agua de una variedad de
lugares, que incluyen; acuíferos, lagos y ríos, y el mar a través de la desalación. El
agua es entonces, en la mayoría de los casos; purificado, desinfectado mediante
cloración y, a veces, fluorado, antes de su uso como agua potable. Se puede usar un
espectrofotómetro de absorción atómica para detectar la concentración de elementos
en el análisis de agua de laboratorio (Figura 5-2). En la Tabla 5-3 se muestran seis
análisis típicos de los suministros de agua de la ciudad y el agua de mar. Estas aguas
se aproximan a la composición de los suministros de agua domésticos para la mayoría
de las ciudades con más de 20.000 habitantes en los Estados Unidos y Canadá. El
agua de cualquiera de estas fuentes es adecuada para su uso en hormigón.

88
 Capítulo 5 Mezcla de agua para hormigón

Tabla 5-3. Análisis típicos de suministros de agua de la ciudad y agua de mar

No. de análisis (partes por millón)

Quimicos 1 2 3 4 5 6 Agua de mar*

Silicato (SiO 2) 2.4 0.0 6.5 9.4 22.0 3,0 -

Hierro (Fe) 0,1 0.0 0.0 0,2 0,1 0.0 -
Calcio (Ca) 5.8 15,3 29,5 96,0 3,0 1.3 50 hasta 480
Magnesio (Mg) 1.4 5.5 7,6 27,0 2.4 0,3 260 hasta 1410
Sodio (Na) 1,7 16,1 2.3 183,0 215,0 1.4 2190 hasta 12.200
Potasio (K) 0,7 0.0 1,6 18,0 9,8 0,2 70 hasta 550
Bicarbonato (HCO 3) 14.0 35,8 122,0 334,0 549,0 4.1 -
Sulfato (SO 4) 9,7 59,9 5.3 121,0 11,0 2.6 580 hasta 2810
Cloruro (Cl) 2.0 3,0 1.4 280,0 22.0 1.0 3960 hasta 20.000
Nitrato (NO 3) 0,5 0.0 1,6 0,2 0,5 0.0 -
Sólidos disueltos totales 31,0 250,0 125,0 983.0 564,0 19,0 35.000

* La composición química del agua de mar varía considerablemente según su fuente.

Agua reciclada (agua de la producción de hormigón)

El agua reciclada de la producción de concreto es principalmente una mezcla de: agua,

materiales cementosos parcial o completamente hidratados y finos agregados
resultantes del procesamiento del concreto retornado. Agua reciclada y puede incluir
agua de lavado de camiones y agua de lluvia en la planta de concreto. La industria del
concreto premezclado se enfrenta al desafío de administrar alrededor del 3% al 5% de
su producción anual estimada de 300 millones de metros cúbicos (400 millones de
yardas cúbicas) como concreto recuperado. Además, alrededor de 80.000 camiones
hormigonera se lavan usando alrededor de 750 a 1,500 litros (200 a 400 galones) cada
uno de agua al día (Lobo 2003). La mayor parte de esta agua se recircula para
mantener limpio el equipo. Sin embargo, en algún momento, se requiere la gestión del
agua de proceso y las aguas pluviales para cumplir con los permisos. Dadas las
estrictas regulaciones sobre la descarga de agua de las plantas de concreto, la industria
debe considerar reciclar parte del proceso y las aguas pluviales generadas en las
plantas de concreto premezclado. Las regulaciones ambientales en Europa y Japón han

Figura 5-2. Se puede utilizar un espectrofotómetro de absorción atómica para detectar la forzado a la industria de concreto premezclado hacia instalaciones de producción de
concentración de elementos en el análisis de agua de laboratorio. descarga cero. La industria estadounidense debería tener una tendencia en la misma
dirección.
Agua recuperada municipal

El agua recuperada es un agua residual tratada para eliminar sólidos y determinadas

impurezas. Por lo general, se usa para aplicaciones no potables como irrigación,
control de polvo, extinción de incendios, producción de concreto y construcción. El
uso de agua recuperada respalda los esfuerzos sostenibles para ampliar nuestros
La Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (EPA)
suministros de agua en lugar de descargar las aguas residuales tratadas en aguas
y las agencias ambientales estatales prohíben descargar agua de proceso no tratada de
superficiales como ríos y océanos (Abrams 1924).
operaciones de concreto en las vías fluviales del país. Esta es el agua recuperada de
los procesos de producción de concreto que incluye: agua de lavado de mezcladores o

Agua procedente del sitio
Muchos proyectos grandes de pavimentación de hormigón y sitios de construcción
remotos utilizan agua de origen del sitio ya sea de pozos poco profundos, estanques
o ríos. Estas fuentes naturales de agua no suelen ser motivo de preocupación.
Cuando contienen cantidades significativas de partículas en suspensión como limo y
contienen impurezas orgánicas y algas, se justifican pruebas adicionales.
que era parte de una mezcla de concreto, agua recolectada en un depósito como
resultado de la escorrentía de aguas pluviales en una instalación de producción de
concreto o agua que contiene cantidades de ingredientes concretos. En la mayoría de
las situaciones, el agua reciclada pasa a través de estanques de sedimentación donde
los sólidos se depositan, dejando agua clarificada (Figura 5-3). En algunos casos, el
agua reciclada de una unidad de recuperación se agita continuamente para mantener
los sólidos en suspensión para su reutilización como parte del agua del lote en el
hormigón. El contenido de sólidos en el agua reciclada varía típicamente del 2,5% al
10%. Contenido sólido superior a 9 kg / m 3 ( 15 libras / yarda 3)

(representado por el límite de 50.000 ppm en la Tabla 5-2) puede

89
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

Almacenamiento de agua

A
lote
tanque

Camión de concreto
premezclado

Regenerado
agregados

Transportador
cinturón

Bomba Reciclado
agua
Figura 5-3. El sistema de recuperación permite la reutilización inmediata del agua de lavado en lotes.

impactará negativamente en las propiedades del concreto a través de: mayor Se deben utilizar cementos resistentes, Tipos II o MS, junto con una relación
demanda de agua, tiempo de fraguado acelerado, menor resistencia a la compresión agua-cemento baja.
y mayor permeabilidad debido al aumento de la demanda de agua y mayor w / cm
asociado. (Lobo y Mullings 2003). Se ha demostrado que el uso de aditivos para el El sodio o potasio en las sales presentes en el agua de mar que se usa para mezclar

control de la hidratación compensa los efectos de un mayor contenido de sólidos agua puede aumentar la concentración de álcali en el concreto y aumentar el potencial

(Tabla 5-4). ASTMC1602 y AASHTO M 157 permiten el uso de agua de las de expansiones perjudiciales debido a la reactividad de los agregados alcalinos. Por lo

operaciones de producción de concreto como agua de mezcla en el concreto, tanto, el agua de mar no debe usarse como agua de mezcla para concreto con

siempre que cumpla con los límites de la Tabla 5-2. agregados potencialmente reactivos.

El agua de mar utilizada para mezclar agua también tiende a causar eflorescencia y

Agua de mar humedad en las superficies de concreto expuestas al aire y al agua (Steinour 1960).
Los agregados de dragado marino se discuten en Capítulo 6 .
El agua de mar que contiene hasta 35.000 ppm de sales disueltas es generalmente
adecuada como agua de mezcla para hormigón que no contiene acero de refuerzo.
Aproximadamente el 78% de la sal es cloruro de sodio y el 15% es cloruro y sulfato de
magnesio. Aunque el hormigón hecho con agua de mar puede tener una resistencia Efectos de las impurezas en la mezcla de agua sobre las
inicial más alta que el hormigón normal, las resistencias en edades posteriores (después propiedades del hormigón
de 28 días) pueden ser menores en comparación con el hormigón normal. Esta
reducción de resistencia se puede compensar reduciendo la relación agua-cemento. Las impurezas excesivas en el agua de mezcla no solo pueden afectar el tiempo de
fraguado y la resistencia del concreto, sino que también pueden causar eflorescencias,
manchas, corrosión del refuerzo, inestabilidad del volumen y reducción de la durabilidad.
Por lo tanto, se pueden establecer ciertos límites opcionales sobre cloruros, sulfatos,
El agua de mar no es apta para su uso en la producción de hormigón con
álcalis y sólidos en el agua de mezcla o se pueden realizar las pruebas apropiadas para
armadura de acero y, de igual forma, no debe utilizarse en hormigón
determinar el efecto que tiene la impureza en varias propiedades (Tabla 5-2). Algunas
pretensado por el riesgo de corrosión de la armadura. Si se usa agua de mar
impurezas pueden tener
en concreto simple (sin acero de refuerzo) para aplicaciones marinas, sulfato
moderado

90

Tabla 5-4. Efecto del agua reciclada en las propiedades del hormigón *
Agua reciclada con Demanda de agua
Contenido sólido dentro de los límites de ASTM C94 ( ≤
8,9 kg / m 3 [ ≤ 15 libras / yarda 3])
Alto contenido de sólidos
(> 8,9 kg / m 3 [> 15 libras / yarda 3])
Alto contenido de sólidos y tratado con aditivo
estabilizador de hidratación
Fuente: Después de Lobo y Mullings (2003).
* Comparado con el hormigón de referencia producido con agua del grifo.
* * Los efectos de resistencia y permeabilidad se relacionaron con un mayor contenido de agua de mezcla. disminuido
Llave:
Llave: aumentado
Llave sin tendencia
poco efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado, pero afecta negativamente
la durabilidad y otras propiedades.
El agua que contiene menos de 2000 partes por millón (ppm) de sólidos disueltos
totales es generalmente satisfactoria para su uso en concreto. El agua que contiene
más de 2000 ppm de sólidos disueltos debe analizarse para determinar su efecto
sobre la resistencia y el tiempo de fraguado (Tabla 5-1). Se puede encontrar
información adicional sobre los efectos de las impurezas del agua mezclada en
Steinour (1960) y Abrams (1924). Se discuten más de 100 compuestos e iones
diferentes.
A continuación se presenta una sinopsis de los efectos de ciertas impurezas en el agua
de mezcla sobre la calidad del concreto normal:
Carbonato alcalino y bicarbonato
Los carbonatos y bicarbonatos de sodio y potasio tienen efectos variables en los
tiempos de fraguado de los diferentes cementos. El carbonato de sodio puede causar
un fraguado muy rápido, los bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado
dependiendo de la química del cemento utilizado en el hormigón. En grandes
concentraciones, estas sales pueden reducir materialmente la resistencia del hormigón.
Cuando la suma de las sales disueltas excede 1000 ppm, se deben realizar pruebas
para determinar su efecto en el tiempo de fraguado y la concentración de 28 días.
También debe considerarse la posibilidad de reacciones agravadas entre álcalis y
agregados.
Cloruro
La preocupación por un alto contenido de cloruro en el agua de mezcla se debe
principalmente al posible efecto adverso de los iones de cloruro sobre la corrosión del
acero de refuerzo o de las hebras de pretensado. Los iones de cloruro atacan la
película protectora de óxido formada en el acero por el ambiente químico altamente
alcalino (pH mayor que 13.0) presente en el concreto. El nivel de iones de cloruro
soluble en ácido al que comienza la corrosión del refuerzo de acero en el hormigón es
de aproximadamente 0,2% a 0,4% en masa de cemento (0,15% a 0,3% soluble en
agua). Del total
Capítulo 5 Mezcla de agua para hormigón
Compresiva Congelar-descongelar
Ajuste de tiempo fuerza Permeabilidad resistencia
* ** * **
sin datos sin datos
contenido de iones de cloruro en el hormigón, sólo alrededor del 50% al 85%
es soluble en agua; el resto se combina químicamente en reacciones de
hidratación (Whiting 1997, Whiting, Taylor y Nagi 2002, y Taylor, Whiting y
Nagi 2000).
Los cloruros se pueden introducir en el hormigón con los ingredientes de la
mezcla separados (aditivos, agregados, materiales cementantes y agua de
mezcla) o mediante la exposición a sales de deshielo, agua de mar o aire
cargado de sal en entornos costeros. Establecer un límite aceptable en el
contenido de cloruro para cualquier ingrediente, como el agua de mezcla, es
problemático considerando la variedad de fuentes de iones de cloruro en el
concreto. Un límite aceptable en el hormigón depende principalmente del tipo
de estructura y del entorno al que está expuesto durante su vida útil.
En ocasiones, un alto contenido de sólidos disueltos en el agua natural se debe
a un alto contenido de cloruro de sodio o sulfato de sodio. Ambos pueden
tolerarse en cantidades bastante grandes. Las concentraciones de 20,000 ppm
de cloruro de sodio son generalmente tolerables en concreto que estará seco en
servicio y tiene un bajo potencial de reacciones corrosivas. El agua utilizada en
hormigón pretensado o en hormigón diseñado con empotramientos de aluminio
no debe contener cantidades perjudiciales de iones cloruro. También se debe
considerar la contribución de cloruros de ingredientes distintos del agua. Se
deben evitar los aditivos de cloruro de calcio en el hormigón armado con acero.
El código de construcción ACI 318 y la Norma CSASA23.1 limitan el contenido de
iones cloruro solubles en agua en el concreto reforzado a los siguientes porcentajes
por masa de cemento (el límite de CSA se basa en la masa de materiales
cementosos):
Hormigón pretensado (clases C0, C1, C2) 0,06%
Hormigón armado expuesto a cloruros en servicio
(Clase C2) 0,15%
91
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

Hormigón armado que estará seco o protegido de la Otra sal que puede ser perjudicial para el hormigón es el sulfuro de sodio; incluso
humedad en servicio (Clase C0) 1,00% la presencia de 100 ppm justifica la prueba. Se puede encontrar información
adicional sobre los efectos de otras sales en las referencias.
Otras construcciones de hormigón armado (Clase C1) 0,30%

ACI 318 y CSAStandard A23.1 no limitan la cantidad de cloruros en el

Aguas ácidas
concreto simple (no reforzado). Se puede encontrar información adicional
sobre límites y pruebas en ACI 222, La aceptación del agua de mezcla ácida debe basarse en la concentración (en
Corrosión de metales en hormigón. El contenido de cloruro soluble en ácido y partes por millón) de ácidos en el agua. En ocasiones, la aceptación se basa en el
soluble en agua del concreto se puede determinar usando ASTMC1152, Método pH medido, una medida en escala logarítmica de la concentración de iones de
de prueba estándar para cloruro soluble en ácido en mortero y concreto, y hidrógeno. El valor del pH es un índice de intensidad y no es la mejor medida de
ASTMC1218, la reactividad potencial ácida o básica. El pH del agua neutra es 7.0; los valores
inferiores a 7,0 indican acidez y los superiores a 7,0 alcalinidad (una base).
Método de prueba estándar para cloruro soluble en agua en mortero y concreto, respectivamente.

Sulfato
Generalmente, mezclar aguas que contienen ácido clorhídrico, sulfúrico y otros ácidos
La preocupación por un alto contenido de sulfato en el agua de mezcla se debe a
inorgánicos comunes en concentraciones tan altas como 10,000 ppm no tiene ningún
posibles reacciones expansivas y al deterioro por el ataque de sulfato (ver Capítulo
efecto adverso sobre la resistencia. Las aguas ácidas con valores de pH inferiores a
11 ). Aunque se han utilizado satisfactoriamente aguas de mezcla que contienen
3,0 pueden crear problemas de manipulación y deben evitarse si es posible. Los
10,000 ppm de sulfato de sodio, se debe considerar el límite de la Tabla 5-2 a menos
ácidos orgánicos, como el ácido tánico, pueden tener un efecto significativo en la
que se tomen precauciones especiales en la composición de la mezcla de concreto.
fuerza a concentraciones más altas (Figura 5-4).

Otras sales comunes

Aguas alcalinas
Los carbonatos de calcio y magnesio no son muy solubles en agua y rara vez se
Las aguas con concentraciones de hidróxido de sodio de 0.5% en masa de cemento no
encuentran en concentraciones suficientes para afectar la resistencia del
afectan en gran medida la resistencia del concreto siempre que no se induzca un
hormigón. Los bicarbonatos de calcio y magnesio están presentes en algunas
fraguado rápido. Sin embargo, concentraciones más altas pueden reducir la resistencia
aguas municipales. Las concentraciones de hasta 400 ppm de bicarbonato en
del hormigón.
estas formas no se consideran perjudiciales.

El hidróxido de potasio en concentraciones de hasta 1.2% en masa de cemento tiene

poco efecto sobre la resistencia del concreto desarrollada por algunos cementos,
El sulfato de magnesio y el cloruro de magnesio pueden estar presentes en altas
pero la misma concentración cuando se usa con otros cementos puede reducir
concentraciones sin efectos nocivos sobre la fuerza. Se han obtenido
sustancialmente la resistencia a los 28 días.
resistencias satisfactorias utilizando agua con concentraciones de hasta 40.000
ppm de cloruro de magnesio. Las concentraciones de sulfato de magnesio
deben ser inferiores a 25.000 ppm.
Se debe considerar la posibilidad de una mayor reactividad de los agregados
alcalinos.

Sales de Hierro
Aguas residuales industriales
Las aguas subterráneas naturales rara vez contienen más de 20 ppm a 30 ppm de hierro;
La mayoría de las aguas que transportan desechos industriales tienen menos de 4000
sin embargo, las aguas ácidas de las minas pueden transportar cantidades bastante
ppm de sólidos totales. Cuando dicha agua se utiliza como agua de mezcla en hormigón,
grandes. Sales de hierro en concentraciones de hasta
la reducción de la resistencia a la compresión generalmente no es superior al 10% -15%.
40.000 ppm no suelen afectar adversamente la resistencia del
Las aguas residuales, como las de las curtidurías, las fábricas de pinturas, las plantas de
hormigón. Se debe evaluar el potencial de tinción.
coque y las plantas químicas y de galvanización, pueden contener impurezas nocivas. Es

mejor analizar cualquier agua residual que contenga incluso unos pocos cientos de partes
Sales inorgánicas diversas
por millón de sólidos inusuales.
Las sales de manganeso, estaño, zinc, cobre y plomo en el agua de mezcla pueden

causar una reducción significativa en la resistencia y grandes variaciones en el tiempo de

fraguado. De estos, las sales de zinc, cobre y plomo son las más activas. Las sales que Limo o partículas suspendidas
son especialmente activas como retardadores incluyen yodato de sodio, fosfato de sodio,
Se pueden tolerar aproximadamente 2000 ppm de arcilla en suspensión o partículas de
arseniato de sodio y borato de sodio. Todos pueden retardar en gran medida tanto el
roca fina en el agua de mezcla. Es posible que cantidades mayores no afecten la
fraguado como el desarrollo de la resistencia cuando están presentes en
resistencia, pero pueden influir en otras propiedades de algunas mezclas de hormigón.
concentraciones de unas pocas décimas por ciento en masa del cemento.
Antes de su uso, el agua turbia o fangosa debe pasar a través de depósitos de
Generalmente, se pueden tolerar concentraciones de estas sales de hasta 500 ppm en
sedimentación o aclararse de otra manera para reducir la cantidad de limo y arcilla que se
agua de mezcla.
agregan a la mezcla a través del agua de la mezcla. Cuando el cemento

92
 Capítulo 5 Mezcla de agua para hormigón

los finos se devuelven al hormigón en agua de lavado reutilizada, Por lo general, menos de 500 ppm de azúcar en el agua de mezcla no tiene ningún

Se pueden tolerar 50.000 ppm. efecto adverso sobre la resistencia, pero si la concentración excede esta cantidad, se

deben realizar pruebas para determinar el tiempo de fraguado y la resistencia.

Impurezas orgánicas

Aceites
El efecto de las sustancias orgánicas sobre el tiempo de fraguado del cemento
En ocasiones, hay varios tipos de aceite presentes en el agua de mezcla. El aceite
Portland o la resistencia última del hormigón es un problema de considerable
mineral (petróleo) no mezclado con aceites animales o vegetales puede tener menos
complejidad. Tales sustancias, como las margas superficiales, se pueden encontrar
efecto sobre el desarrollo de resistencia que otros aceites. Sin embargo, el aceite
en aguas naturales. Las aguas muy coloreadas, las aguas con un olor perceptible o
mineral en concentraciones superiores al 2,5% en masa de cemento puede reducir la
aquellas en las que se ven algas verdes o marrones deben ser consideradas con
resistencia en más del 20%. Los aceites pueden interferir con la acción de los agentes
sospecha y probadas en consecuencia. Las impurezas orgánicas son a menudo de
incorporadores de aire.
naturaleza humus y contienen tanatos o ácido tánico (Figura 5-4).

Algas

El agua que contiene algas no es adecuada para el hormigón porque las algas
100
pueden provocar una reducción excesiva de la resistencia. Las algas en el agua
Pruebas de 28 días dan lugar a resistencias más bajas, ya sea al influir en la hidratación del cemento o
Cilindros de hormigón:
al hacer que se incorpore una gran cantidad de aire al hormigón. Las algas también
80 75 mm x 150 mm
pueden estar presentes en los agregados, en cuyo caso se reduce la unión entre el
(3 pulg. X 6 pulg.)
agregado y la pasta de cemento. Se recomienda un contenido máximo de algas de
1000 ppm.
60

Interacción con aditivos

40

Al evaluar una fuente de agua por su efecto en las propiedades del concreto,
es importante analizar también el agua con aditivos químicos que se usarán en
Fuerza, porcentaje de control

20 la mezcla de concreto. Ciertos compuestos en el agua pueden influir en el

rendimiento y la eficacia de ciertos aditivos. Por ejemplo, es posible que sea
necesario aumentar la dosis de aditivo incorporador de aire cuando se usa con

0
aguas duras que contienen altas concentraciones de ciertos compuestos o
0 1.0 2.0 3,0 4.0 5,0 minerales.
Ácido tánico, porcentaje de masa de agua de mezcla

Figura 5-4. Efecto del ácido tánico sobre la resistencia del hormigón (Abrams 1920).

Referencias

Aguas que transportan aguas residuales sanitarias Abrams, Duff A., Efecto del ácido tánico sobre la resistencia del hormigón, Boletín
7, Laboratorio de Investigación de Materiales Estructurales, Instituto Lewis,
Una cloaca típica puede contener alrededor de 400 ppm de materia orgánica. Después
Chicago, http://www.cement.org/ pdf_files / LS007.pdf , 1920, 34 páginas (disponible
de que las aguas residuales se diluyen en un buen sistema de eliminación, la
a través de PCA como LS007).
concentración se reduce a aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es

demasiado baja para tener un efecto significativo sobre la resistencia del hormigón.

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Azúcar
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Pequeñas cantidades de sacarosa, tan pequeñas como 0.03% a 0.15% en masa de
cemento, generalmente retardan el fraguado del cemento. El límite superior de este
rango varía con los diferentes cementos. La fuerza de 7 días puede reducirse mientras
Comité 222 de ACI, Corrosión de metales en hormigón, ACI 222R-01,
que la de 28 días puede mejorarse. El azúcar en cantidades de 0,25% o más en masa
reaprobado en 2010, American Concrete Institute, Farmington Hills,
de cemento puede provocar un fraguado rápido y una reducción sustancial de la
Michigan, 2001, 41 páginas.
resistencia a los 28 días. Cada tipo de azúcar puede influir de manera diferente en el
tiempo de fraguado y la fuerza. Comité ACI 318, Requisitos del Código de Construcción para Concreto
Estructural y Comentarios, ACI 318-08, Instituto Americano del Concreto,
Farmington Hills, Michigan, 2008.

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