República Bolivariana De Venezuela

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño ”

Extensión Puerto Ordaz
Materia: técnicas de construcción
Escuela: 42 Ingeniería Civil

Importancia del agua

en el fraguado del
concreto

Ingeniero: Bachiller:
Becerra Luis Lermit callejas C.I 25562808
Rut Sinisterra C.I 27173787
Irina Chacare C.I 27700152
Clary García C.I 26225585

Puerto Ordaz, Julio del 2019

 Indicé

pág.

Introducción…………………………………………………………………………1

Agua……………………………………………………………………………….….6

Composición química…………………………………………………..………....6

Límites permisibles……………………………………………..………………….6

El fraguado……………………………………………….…..………………………7

Proceso del fraguado.…………………………………………….…………….....7

Falso fraguado…………………………………………………………….……...…7

Temperatura del fraguado.……………………………….…………………...….8

Tiempo del fraguado………………………….………………………………..…..8

El curado……………………………………………………………………………...9

Tipos de curado..……………………………………………………………………10

Mecanismo de hidratación………………………………………………………..11

Recomendaciones para el curado del concreto …………………………….12

Consecuencias del secado prematuro…………………………………………13

Factores que influyen en el proceso de curado ………………………….…13

Conclusión…………………………………………………………………………..14

Anexo………………………………………………………………………………...15

Bibliografía……………………………………………………………………….....18
 Introducción

Se entiende por curado del concreto mantener un adecuado contenido de

humedad y temperatura a edades tempranas de manera que el concreto pueda
desarrollar las propiedades con las cuales fue diseñada la mezcla, es
importante comenzar a curar el concreto inmediatamente después del
fraguado, el objetivo principal por el cual realizamos el curado es para alcanzar
una resistencia adecuada, se han realizado pruebas de laboratorios que
demuestran que un concreto en un ambiente seco puede llegar a perder hasta
el 50% de su resistencia potencial comparada con uno similar en condiciones
húmedas, otro factor que no podemos olvidar es la temperatura, a pesar que un
concreto vaciado a altas temperatura gana una resistencia rápida en edades
temprana esta resistencia puede reducirse con tiempo.

Otro punto importante es la durabilidad que un curado correcto le aporte al

concreto , el concreto en optimas condiciones de humedad tendrá mejor
dureza superficial y resistirá el desgaste y la abrasión, otro punto a favor es que
un correcto a curado hace que el concreto sea impermeable al agua lo cual
aumentara la vida de servicio no solamente del concreto sino de la misma
estructura, también existen diversos métodos para mantener la humedad en el
concreto podemos esparcir agua con una manguera o humedad todo depende
de lo que dispongamos en la obra, lo importante es que siempre debemos
procurar realizar el curado la cantidad de días que se especifica para lograr los
objetivos deseados.
 Introducción

En los comienzo de la vida, el agua ha sido definida imperfectamente, como un

caldo que ayudo a mejorar la convivencia. Hoy, salvo en raros casos, el agua
como se encuentra en la naturaleza, no puede ser utilizada directamente para el
consumo humano ni para usos industriales, dado que no es lo suficientemente
pura biológicamente ni químicamente.

El agua es el componente que se utiliza para generar reacciones químicas en los

ceméntales de concreto hidráulico o del mortero del cemento. El agua es el
componente del concreto que entra en contacto con el cemento para proporcionar
propiedades de fraguado a fin de formar un sólido compacto con los agregados.

Se clasifican en 2 faces:

Agua de mezclado

Agua de curado

Se entiende por curado del concreto mantener un adecuado contenido de

humedad y de temperatura a edades temprana de manera que el concreto pueda
desarrollar las propiedades con las cuales fue diseñada la mezcla, es importante
comenzar a curar el concreto inmediatamente después del fraguado.

El objetivo principal por el cual se realiza es para alcanzar una resistencia

adecuada, se han realizado pruebas de laboratorios que demuestran que un con
concreto en un ambiente seco puede llegar a perder hasta el 50% de su
resistencia potencial comparado con uno similar en condiciones húmedas, otro
factor que no se debe olvidar es la temperatura, a pesar de que un concreto
vaciado a altas temperaturas gana una resistencia rápida en edades temprana
esta resistencia puede reducirse con el tiempo.
 Introducción

La cantidad, tipo de agua y la manera de emplearla es muy importante en el

curado para obtener buenos resultados en el fraguado, para que este sea de
buena calidad y así garantice una buena resistencia al 100%, lo cual el curado
se realizara durante aproximadamente 7 días y si es necesario hasta 15 días,
para que a los 28 días el fraguado pueda completar el endurecimiento, sin
ocasionar fisuras y otras consecuencias.

Los propósitos del curado permiten al concreto: prevenir un secado prematuro,

no ser afectado por lluvia y flujos de agua, rápido enfriamiento durante los
primeros días, previenen altos gradientes de temperatura, protegen de bajas
temperaturas, facilitan la adherencia al refuerzo.

El curado busca: convertir la superficie en un concreto fuerte, impermeable,

libre de grietas, y duro. Para ello el concreto se mantiene saturado, o lo mejor
posible, el tiempo suficiente para que los espacios originales llenos de agua, se
completen con la extensión deseada.
 Introducción

El agua se considera vital y materia prima para la humanidad y todo ser vivo.

Debemos de colaborar para su cuidado, el agua es indispensable ya que ni en

una composición química no existe una definidad que debe tener, nos sirve
para preparar concreto y muchos tipos de cemento.

Se entiende un poco de las aplicaciones que tiene el curso de tecnología de

concreto en la ingeniería primordialmente. Es una herramienta muy útil para
entender el tema de la importancia del curado. Sea entendible el amplio campo
que abarcan todas estas aplicaciones; ya que solo se lograría esto mediante la
práctica constante y minuciosa de cada caso.

El agua en el concreto es fundamental porque al relacionarla con la cantidad de

cemento contiene en la mezcla (relación agua/cemento), es la que determina la
resistencia del mismo y en condiciones normales su durabilidad.
 Introducción

El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y

agua, la cual se endurece después de cierto tiempo formando una piedra
artificial. Los elementos activos del concreto son el agua y el cemento de los
cuales ocurre una reacción química que después de fraguar alcanza un estado
de gran solidez, y los elementos inertes, que son la arena y la grava cuya
función es formar el esqueleto de la mezcla, ocupando un gran porcentaje del
volumen final del producto, abaratándolo y disminuyéndolo los efectos de la
reacción química de la “lechada”.

Este material de construcción es el mas extensamente utilizado por varias

razones, primero, porque posee una gran resistencia a la acción del agua sin
sufrir un serio deterioro, además de que puede ser moldeado para dar una gran
variedad de formas y tamaño gracias a la trabajabilidad de la mezcla, siendo
esta de gran popularidad entre los ingenieros civiles por su pronta
disponibilidad en las obras y sus bajos costo.
 Agua

Considerada como materia prima para la elaboración del hormigón en el

proceso de amasado y el curado del mismo.

El agua cumple con dos funciones vitales en el desarrollo del concreto, como
agua de mezclado o mortero y la segunda como agua de curado. Para la
primera, casi cualquier agua natural que puede beberse, sin tener un sabor
u olor notable pueden servir para el mezclado, ya que el agua funciona
como un ingrediente en la fabricación de la mezcla ocupa entre el 10 y 25
por ciento de cada metro cubico producido. En general el agua que tenga
como total de 2000 ppm (partes por millón) de sólidos disueltos puede
usarse satisfactoriamente para hacer concreto y tratar de evitar a toda
costa esté contaminada de sulfatos que son agresivos al cemento.

Composición química

No existe un patrón definitivo en cuanto a las limitaciones en composición

química que debe tener el agua de mezcla, ya que incluso aguas no aptas para
el consumo humano sirve para preparar concreto y por otro lado depende
mucho del tipo de cemento y las impurezas de los demás ingredientes. Los
efectos más perniciosos que pueden esperarse de aguas de mezcla con
impurezas son el retardo en. El endurecimiento reducción de la resistencia,
manchas en el concreto endurecido, eflorescencias, contribución a la corrosión
del acero, cambios volumétricos.

La norma nacional NTP 339.088 establece como requisitos para agua de

mezcla y curado:

Sólidos en suspensión 5000 ppm.

Materia orgánica 3 ppm
Carbonatos y bicarbonatos 1000 ppm.
alcalinos
Sulfatos( Ión 804) 600 ppm
Cloruros ( Ión CL ) 300 ppm
PH 5,5-8,0

Límites permisibles

El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá cumplir con

los requisitos de la norma NTP 334.088 y ser de preferencia, potable. Está
prohibido el empleo de aguas ácidas, _calcáreas, minerales ya sea
carbonatadas o minerales; aguas provenientes de minas o relaves, aguas que
contengan residuos industriales, agua con contenido de sulfatos mayor de 1 %,
agua que contengan algas, materia orgánica, humus o descargas de desaguas,
aguas que contengan azucares o sus derivados. Igualmente aquellas aguas
que contengan porcentajes significativos de sales de sodio o de potasio
disueltas, en todos aquellos casos en que la reacción álcali - agregado es
posible.

El fraguado

El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del

hormigón (o mortero de cemento).

Proceso del fraguado

El fraguado inicia con la perdida de viscosidad de la pasta, en el momento en

que esta deja de ser deformable bajo cargas relativamente pequeñas y
empieza el proceso de endurecimiento, en el que la estructura del cemento va
adquiriendo resistencia mecánica. En el estado final de fraguado, debe iniciarse
el proceso de curado.

El fenómeno físico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento está

en polvo y sus partículas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente
por contacto del agua con la superficie de los granos, formándose algunos
compuestos cristalinos y una gran parte de compuestos micros cristalinos
asimilables a coloides que forman una película en la superficie del grano. A
partir de entonces el endurecimiento continúa dominado por estas estructuras
coloidales que envuelven los granos del cemento y a través de las cuales
progresa la hidratación hasta el núcleo del grano.

Durante el fraguado del concreto, es muy importante la determinación de los

tiempos para saber si es necesario utilizar aditivos que controlen la velocidad
de secado, ya que factores como la temperatura afectan la velocidad con que
se hidrata el cemento, implicando retrasos en los tiempos de fraguado y el
posterior endurecimiento y desarrollo de resistencia del concreto.

Falso Fraguado

Falso Fraguado o endurecimiento prematuro. Se manifiesta por un

endurecimiento rápido del hormigón poco después del mezclado. Si este es
resultado de la deshidratación del yeso durante el proceso de molido, por lo
general desaparece con un mezclado adicional. Si es resultado de la
interacción cemento-aditivo, es posible que se requieran agua y mezclado
adicionales para mitigar el problema.
Temperatura del fraguado

En climas fríos las temperaturas bajas retardan la hidratación y en

consecuencia retrasan los tiempos de fraguado. Para evitar esto y obtener
alta resistencia a edad temprana se pueden utilizar cementos de
alta resistencia inicial (tipo III), contenidos entre 60 y 120
kg/m3de cemento Portland tipo I, o aditivos químicos acelerantes. Otra manera
de disminuir los tiempos de fraguado, es someter los elementos vaciados a
condiciones de curado acelerado con alta temperatura y humedad, caso en el
cual es muy común el uso de vapor, especialmente en procesos de
prefabricación.

Ocurre lo contrario en climas cálidos. En altas temperaturas se acelera la

hidratación disminuyendo los tiempos de fraguado y el posterior endurecimiento
y desarrollo de resistencia del concreto. Para reducir la temperatura
del concreto fresco y aumentar los tiempos de fraguado con miras a obtener
resistencias normales durante el endurecimiento, se pueden utilizar cementos
de moderado o bajo calor de hidratación (tipo II ó IV), refrigerar los ingredientes
del concreto especialmente el agua y los agregados, utilizar aditivos químicos
retardantes (tipo B ó D), o emplear hielo picado como agua de mezclado.

En general, se ha determinado que por debajo de -10 °C el proceso

de fraguado se detiene; entre -10 °C y 10 °C el proceso se activa pero muy
lentamente; y por encima de 10 °C y hasta 32 °C, el proceso de desarrolla sin
inconvenientes.

Tiempo del fraguado

Del tiempo que pasa desde el momento de la adición del agua hasta cuando la
pasta deja de tener fluidez y de ser plástica (llamado fraguado inicial) y del
tiempo requerido para que la pasta adquiera un cierto grado de endurecimiento
(llamado fraguado final).
En condiciones normales un hormigón portland normal comienza a fraguar
entre 30 y 45 minutos después de que ha quedado en reposo en los moldes y
termina el fraguado trascurridas sobre 10 ó 12 horas.

Después comienza el endurecimiento que lleva un ritmo rápido en los primeros

días hasta llegar al primer mes, para después aumentar más lentamente hasta
llegar al año donde prácticamente se estabiliza.
 El curado

El proceso de curado tiene como función principal evitar la pérdida de

agua (principalmente por evaporación) necesaria para el correcto y completo
fraguado de la mezcla de hormigón, de tal forma que esta pueda alcanzar
sus máximas condiciones de resistencia y durabilidad en el tiempo. Para ello,
es necesario mantener la humedad de la mezcla a toda costa hasta que se
complete la reacción de endurecimiento.

Los procedimientos de curado han de realizarse de manera

ininterrumpida desde el momento de inicio de fraguado de la mezcla,
posteriormente al vertido, hasta la conclusión de dicho proceso. Como es
obvio, el tiempo de fraguado dependerá en gran medida de la situación de la
obra y las condiciones climáticas de su entorno. En zonas muy secas y cálidas,
el hormigón endurecerá más rápido, por lo que el curado necesario será más
intenso y se prolongará menos en el tiempo que en zonas frías y húmedas.

Además, el tiempo de curado también dependerá del tipo de hormigón. Como

norma general, para hormigones de uso convencional y resistencias normales,
el curado ha de ser realizado de manera continua durante al menos 7 días,
mientras que si se trata de un hormigón de alta resistencia dicho periodo se
extenderá a los 15 días.

En el caso de que la proporción agua/cemento sea superior a la necesaria para

la reacción química del proceso de fraguado, el agua sobrante no
imprescindible para la reacción permanecerá en el interior del
hormigón durante su proceso de endurecimiento y posteriormente se
evaporará, dejando una serie de oquedades que dotarán al hormigón de una
porosidad elevada. Esta porosidad resultante no solo disminuirá
considerablemente la resistencia del hormigón, sino que además propiciará una
“puerta de entrada” ante elementos agresivos externos, tales como puede ser
el propio aire, que contribuye a la oxidación de la armadura interna del
hormigón armado.

Sin embargo, de ser la cantidad de agua menor que la estrictamente

necesaria la previsión de las condiciones del hormigón no es mejor, ya que la
reacción química que posibilita el fraguado no llegaría a finalizar, es decir, parte
del cemento que contiene el hormigón no llegará a endurecerse, lo que
afectará de manera muy negativa a la resistencia del hormigón, la cual será
inferior a la esperada en este caso.
Tipos de curados
1) Curado con aplicación de agua

Anegamiento o inmersión: Es el método que produce mejores resultados,

aunque presenta inconvenientes de tipo práctico, pues implica inundar o
sumergir completamente el elemento de concreto.

Rociado de niebla o aspersión: El agua puede rociarse en estado de niebla

directamente al concreto, en donde se debe evitar aplicar agua en grandes
cantidades o a chorro ya que puede erosionar el material.

Coberturas húmedas: El uso de materiales como costales, mantas de algodón

y alfombras humectadas con agua para que tengan contacto permanente con
las superficies del concreto. Estos materiales deben ser colocados
inmediatamente el concreto tenga una dureza superficial aceptable, para que
de este modo se puedan evitar daños en el acabado del mismo.

Curado con tierra: La tierra es otro método utilizado para el curado del
concreto. La estructura se recubre con tierra y ésta a la vez se está
humectando constantemente. Es de gran importancia verificar que la tierra no
contenga materia orgánica que reaccione al contacto con el concreto.

Aserrín y arena: que se humedecen constantemente con el fin de tener las

condiciones de humedad óptimas sobre la superficie del concreto. Estos tipos
de material en algunas ocasiones contienen ácido tánico en grandes
cantidades, afectando el acabado final.

Paja o heno: es igualmente utilizado con la misma metodología de

humectación, aunque en este caso se aplican capas con un espesor de 150
mm.

2) Curado con materiales selladores

Películas plásticas: de bajo peso (polietileno) en el concreto, de por lo menos

0,1 mm de espesor, y que se pueden conseguir en diversas presentaciones
como plásticos transparentes, blancas o negras. Estas se colocan sobre la
superficie del concreto una vez pueda soportarlas y sin dañar los acabados
finales. El polietileno genera un ambiente hermético entre el plástico y la
superficie del concreto. Sin embargo, se pueden presentar coloraciones en la
superficie del concreto por acumulación de agua.
 Papel impermeable: Su uso es similar al de las películas de plástico. Cuando
se usa papel para cubrir placas debe proveerse cierta holgura para que
sobresalga de las mismas, además hace necesario colocar en los bordes
materiales pesados para evitar que el viento lo desplace.

Compuesto para curado: Los compuestos líquidos se usan para formar

membranas de curado para el concreto. Los líquidos de curado se aplican en la
superficie del concreto cuando el agua por efectos de exudación han
desaparecido y antes que el producto que se va a aplicar pueda ser absorbido
por el concreto. Por tal razón se necesita de gran experiencia para saber el
momento el cual ya puede ser aplicado el producto.

3) Curado a vapor

El curado a vapor puede ser ventajoso cuando es importante ganar resistencia

inicial en el concreto o cuando se requiera de calor adicional para completar la
hidratación, como para concretos en climas fríos. Actualmente se usan dos
métodos de curado a vapor para ganar resistencia inicial en el concreto:

a) Curado a vapor a la presión atmosférica (para estructuras vaciadas en sitio

o unidades de concreto prefabricadas).

b) Curado a vapor en autoclaves a altas temperaturas (para pequeñas

unidades prefabricadas).

Mecanismo de hidratación

El mecanismo de hidratación de una pasta de cemento a temperatura

ambiente se caracteriza por cinco etapas:

La primera etapa, en los primeros minutos, periodo de pre-inducción,

inmediatamente al tener contacto el cemento con el agua ocurre una rápida
disolución de las especies iónicas en la fase líquida y la formación de las fases
hidratadas da comienzo.

En la segunda etapa, a las pocas horas, periodo de inducción o periodo

durmiente, después del periodo inicial de hidratación acelerada, la velocidad de
las reacciones de hidratación de todos los minerales del clinker se desarrolla a
una velocidad muy baja, el consumo de agua y la cantidad de hidratos
formados es mínimo, adquiriendo plasticidad y siendo trabajable durante un
determinado tiempo.

En la tercera etapa, periodo de aceleración entre las 3 y 12 horas después del

mezclado empieza la solidificación o fraguado, la reacción de hidratación se
acelera nuevamente y está controlada por la enucleación y crecimiento de los
productos de hidratación.
 En la cuarta etapa, periodo de desaceleración, hay una continua formación de
productos de hidratación, mientras el espesor de la capa sigue creciendo y el
movimiento a través de la capa C-S-H determina la velocidad de la reacción y
la hidratación queda controlada por la velocidad de difusión dentro de la capa.

Posteriormente en la quinta etapa, la velocidad de reacción empieza a

disminuir hasta alcanzar un estado estable, después de 12 a 24 horas.

Recomendaciones para el curado del concreto

Es importante que el proceso de curado se realice inmediatamente después de

haber culminado las operaciones de acabado y la superficie del concreto haya
perdido el brillo del agua. Si no se procede de esta manera, se corre el riesgo
de que el secado pueda eliminar el agua necesaria para que se dé la reacción
química llamada hidratación, de modo que el concreto no podrá alcanzar sus
propiedades potenciales.

Mantener la humedad en el elemento de concreto a través de un adecuado

curado no solo evita que el sol y el viento estropee o resequen excesivamente
el concreto recién vaciado, también evita la generación de fisuras por
contracción plástica las cuales se producen debido a la pérdida de agua de
exudación por evaporación.

Además, es importante considerar que el concreto alcanza un porcentaje

significativo de su resistencia a los siete días de vaciada la mezcla. Digamos
que se usó un cemento de tipo I, su resistencia en ese tiempo llegará
aproximadamente al 70 % del f´c requerido o señalado. La resistencia
adicional para llegar al 100% está relacionada a la humedad que se le
proporcione al concreto para hidratar el material cementante faltante, es por
eso que la superficie debe mantenerse húmeda.

Si no se efectúa el correspondiente proceso de curado, se corre el riesgo de

perder hasta un 30% de la resistencia por un secado prematuro y deficiente del
concreto, lo que dará como resultado un material de pésima calidad.
Consecuencias del secado prematuro

FERNÁNDEZ LUCO, del Instituto Español del Cemento y sus Aplicaciones en

su estudio “Importancia del curado en la calidad del hormigón de recubrimiento”
afirma que, cuando las condiciones no son las adecuadas para la evolución de
la hidratación, ésta primero se ralentiza y luego se interrumpe. En la práctica
habitual de las construcciones con hormigón, al intentar reducir el tiempo de la
construcción, una ralentización de las reacciones de hidratación implicará tener
que prolongar los plazos necesarios para continuar o librar la estructura al
servicio mientras que su interrupción tiene efectos más severos. En situaciones
reales, no se alcanza la hidratación completa del cemento y es posible
observar partículas anhidras en hormigones que han estado expuestos
durante muchos años a la acción de la lluvia. Cuando la hidratación se detiene
por falta de agua libre, las consecuencias pueden extrapolarse del modelo de
Powers de la hidratación.

Factores que influyen en el proceso de curado

(Humedad ambiental, la proporción agua/cemento, porosidad, temperatura,

viento, el tipo de concreto, los adictivos, la razón del curado).
 Conclusión

En conclusión existen diversos métodos para mantener la humedad en el

concreto podemos esparcir agua con una manguera o hasta colocar una capa
de aserrín para mantener la humedad , se realiza durante el proceso de
fraguado de hormigón para asegurar su adecuada humedad , adoptando las
medidas oportunas durante el plazo que se establezca oportunas durante el
plazo que se establezca en las especificaciones técnicas , en función del tipo
clase y categoría del cemento, de la temperatura y grado de humedad del
ambiente .

Entre los métodos especiales de curado, destacan el curado por calor

inmersión o mediante vapor de agua que se iniciara una vez transcurrido el
período de pre fraguado.

El concreto compactado con rodillo provee economía y gran rapidez

constructiva, siendo una técnica que sea difundido cada vez más a nivel
mundial por sus múltiples ventajas, en Bolivia se ha tenido una experiencia con
el uso de este concreto en la presa de coma rapa con referencia del uso del
concreto compactado con rodillos en pavimentos, se puede nombrar las tesis
realizadas por Juan Carlos Rocha estudiante de la UMSS de la carreara de
ingeniería civil.
Anexo
Bibliografía
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/4289/1/ramos_cp.pdf

es.slideshare.net/fpvingenieria1/tesis-final-final-61838360

http://repositorio.unc.edu.pe/bitstream/handle/UNC/2075/TESIS_ESTUDIO%20DE
%20LA%20INFLUENCIA%20DEL%20CURADO%20ACELERADO%20DEL
%20CONCRETO%20PARA%20UN%20FC%20280kg-cm2.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

http://repo.uta.edu.ec/bitstream/123456789/6528/1/Tesis%20763%20-%20Manobanda
%20Laica%20Carlos%20David.pdf