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CAPITULO 16

Hormigonado en climas cálidos

Las condiciones climáticas en un lugar de trabajo pueden ser muy
diferentes de las condiciones óptimas de colocación del concreto
asumidas en el momento en que se especifica, diseña o selecciona una
mezcla de concreto. Rara vez coinciden con las condiciones de
laboratorio en las que se almacenan y ensayan las muestras de
hormigón. Los proyectos de mayor duración requerirán cambios en la
mezcla de concreto a medida que cambie el clima estacional. Las
condiciones de clima cálido pueden influir negativamente en la calidad
del concreto principalmente al acelerar la tasa de evaporación / pérdida
de humedad y la tasa de hidratación del cemento. Las condiciones
perjudiciales de clima cálido incluyen:
• alta temperatura del aire ambiente
• alta temperatura del hormigón
• baja humedad relativa
• viento
• radiación solar
Las condiciones climáticas cálidas pueden crear dificultades en el
hormigón fresco, como:
• aumento de la demanda de agua
• pérdida de asentamiento acelerada
• mayor tasa de fraguado
• mayor tendencia al agrietamiento por contracción plástica
• mayor potencial de juntas frías
• dificultades para controlar el contenido de aire arrastrado
• aumento de la temperatura del hormigón
• mayor potencial de agrietamiento térmico
Muchas dificultades con el hormigonado en climas cálidos, incluido el
aumento de la demanda de agua y la pérdida de asentamiento acelerada,
conducen a la adición de agua en el sitio. Agregar agua al concreto en el
lugar de trabajo puede afectar negativamente las propiedades y la capacidad
de servicio del concreto endurecido, lo que resulta en:
• disminución de la fuerza
• disminución de la durabilidad
• mayor permeabilidad
• apariencia superficial no uniforme
• mayor tendencia a la contracción por secado
• resistencia reducida a la abrasión
Para obtener más información sobre los temas anteriores, consulte
el Comité 305 de ACI (2010).
Cuándo tomar precauciones
En climas cálidos, la temperatura más favorable para lograr un
concreto recién mezclado de alta calidad suele ser más baja que la
que se puede obtener sin enfriamiento artificial. Una temperatura
del concreto de 10 ° C a 15 ° C (50 ° F a 60 ° F) es más deseable para
maximizar las propiedades beneficiosas del concreto, pero tales
temperaturas no siempre son prácticas. Muchas especificaciones
solo requieren que el concreto cuando se coloca debe tener una
temperatura de menos de 29 ° C a 35 ° C (85 ° F a 95 ° F). ASTMC94
(AASHTOM 157),Especificación estándar para concreto premezclado,
nota que en algunas situaciones se pueden encontrar dificultades
cuando las temperaturas del concreto se acercan a 32 ° C (90 ° F).
Sin embargo, esta especificación no exige una temperatura máxima
del concreto a menos que se utilicen agregados calentados o agua
calentada. ACI 301 (2010) requiere que la temperatura del concreto
entregado no exceda los 35 ° C (95 ° F), a menos que se especifique
o permita lo contrario.
Se requiere una planificación avanzada para el concreto colocado en
condiciones ambientales entre 24 ° C y 38 ° C (75 ° F y 100 ° F). Los
intentos de última hora para mitigar el hormigonado en climas
cálidos rara vez se realizan lo suficientemente pronto como para
evitar efectos dañinos. Si no se dispone de datos de campo
aceptables, se debe establecer el límite máximo de temperatura
para las condiciones en el lugar de trabajo; esto debe basarse en
pruebas de lotes de prueba a la temperatura y para el espesor de
sección de concreto típico anticipado, en lugar de en temperaturas
ideales de 20 ° C a 30 ° C (68 ° F a 86 ° F) citadas en ASTMC192
(AASHTO T 126) ,Práctica estándar para la fabricación y curado de
probetas de ensayo de hormigón en el laboratorio. Si es posible, se
deben preparar grandes lotes de prueba para

315
Diseño y Control de Mezclas de Hormigón EB001
Establecer la relación de la propiedad de interés en función del tiempo
a distintas temperaturas del hormigón. Este proceso establecerá el
tiempo máximo permitido para descargar el hormigón después del
procesamiento por lotes para distintas temperaturas del hormigón.
Establecer una temperatura máxima del hormigón no es garantía de
resistencia o durabilidad. Para la mayoría de los trabajos, es demasiado
complejo limitar simplemente sólo la temperatura máxima del
hormigón tal como se coloca; las circunstancias y los requisitos
concretos varían demasiado. Por ejemplo, un límite de temperatura que
funcionaría con éxito en un lugar de trabajo (como en un clima más frío)
podría ser muy restrictivo en otro (como en un clima más cálido). Lo
contrario podría ocurrir si las mezclas de concreto que fueron diseñadas
para condiciones de clima cálido se colocaran en condiciones
ambientales más frías.
Las condiciones atmosféricas, incluida la temperatura del aire, la
humedad relativa y la velocidad del viento, junto con las condiciones
del sitio, influyen en las precauciones necesarias. Por ejemplo, el
trabajo de explanación realizado bajo un techo que bloquea la
radiación solar con paredes exteriores en su lugar que protegen el
viento podría completarse con éxito utilizando un hormigón a alta
temperatura. Sin embargo, este hormigón causaría dificultades si se
colocara al aire libre el mismo día en el que estaría expuesto al sol y
al viento directos. Además, la colocación de hormigones w
tan delgado ove
requiere sp
Figura 16-1. El nitrógeno líquido agregado directamente a un camión hormigonera en la planta de
concreto premezclado es un método eficaz para reducir la temperatura del concreto para la
colocación de concreto en masa o durante el hormigonado en climas cálidos.
Qué precauciones utilizar y cuándo utilizarlas dependerán de: el
tipo de miembro o construcción; características de los
materiales que se utilizan; y la experiencia del equipo de
colocación y acabado en el manejo de las condiciones
atmosféricas en el sitio. La siguiente lista de precauciones
reducirá o evitará los problemas potenciales del hormigonado
en climas cálidos:
316
• organizar una conferencia previa a la construcción para discutir las
precauciones necesarias para el proyecto
• utilizar materiales y proporciones de mezcla que tengan un
rendimiento probado en condiciones de clima cálido (menor
contenido de cemento y aditivos retardadores de fraguado)
• enfriar el concreto o uno o más de sus ingredientes
(Figura 16-1)
• use una consistencia de concreto (asentamiento) que permita una
rápida colocación y consolidación
• reducir el tiempo de transporte, colocación y acabado tanto
como sea posible para reducir y minimizar el tiempo de espera
• programar colocaciones de concreto para limitar la exposición a
las duras condiciones atmosféricas. Considere la noche o
condiciones climáticas más favorables.
• considerar métodos para limitar la pérdida de humedad
durante la colocación y el acabado, como parasoles,
parabrisas, nebulización o pulverización
• aplique películas temporales que retengan la humedad para controlar la
evaporación después del enrasado y antes de terminar el concreto
Las precauciones anteriores se analizan con más detalle a
lo largo de este capítulo.
Efectos de las altas temperaturas del hormigón
A medida que aumenta la temperatura del concreto, hay una pérdida de
asentamiento que a menudo se compensa agregando agua al concreto
en el lugar de trabajo. A temperaturas más altas, se requiere una mayor
cantidad de agua para mantener constante el asentamiento que la
necesaria a temperaturas más bajas. La adición de agua da como
resultado una relación agua-cemento más alta, lo que reduce la
resistencia en todas las edades y afecta negativamente otras
propiedades deseables del hormigón endurecido. Esto se suma al efecto
adverso sobre la resistencia en edades posteriores debido a la
temperatura más alta, incluso sin la adición de agua.
Como se muestra en la Figura 16-2, si la temperatura del concreto recién
mezclado aumenta de 10 ° C a 38 ° C (50 ° F a 100 ° F), aproximadamente
20 kg / m3 (33 libras / yarda3) de agua adicional es necesaria para
mantener el mismo asentamiento de 75 mm (3 pulgadas). Esta agua
adicional podría reducir la resistencia entre un 12% y un 15% y producir
resultados de prueba del cilindro de resistencia a la compresión que
pueden no cumplir con las especificaciones. Ajustar las proporciones de
la mezcla para una mayor demanda de agua mientras se mantiene w /
cm mejorará la resistencia del concreto; sin embargo, la durabilidad y la
resistencia al agrietamiento (debido al cambio de volumen) aún se verán
afectadas por el mayor contenido de agua. Además, el mayor contenido
de cemento necesario para mantener el w / cm con agua de mezcla
adicional aumentará aún más la temperatura del concreto y la demanda
de agua.
Las altas temperaturas del concreto recién mezclado aumentan
la velocidad de fraguado y acortan el tiempo dentro del cual el
concreto se puede transportar, colocar y terminar. Como regla
general, el tiempo de fraguado cambia aproximadamente
 Capítulo 16 Hormigonado en climas cálidos

Temperatura del hormigón, °F 15

Las proporciones de la mezcla se mantienen constantes.
40 60 80 100
310 Conjunto inicial
Cemento A
12 Conjunto final

180 Conjunto inicial

300 Cemento B
9 Conjunto final

Tiempo, horas
ASTM C 403
Contenido de agua, kg / m3

Contenido de agua, lb / yd3

(AASHTO T 197)
290
6
170

280 3

160 Asentamiento: 75 mm (3 pulg.) 270 0

Max. tamaño total: 37,5 mm (11/2 en.) 10°C (50°F) 23°C (73°F) 32°C (90°F)
Temperatura de colada

Figura 16-3. Efecto de la temperatura del hormigón en el tiempo de fraguado (Burg

0 10 20 30 40
1996).
Temperatura del hormigón, °C

Figura 16-2. El requerimiento de agua de una mezcla de concreto aumenta

140
con un aumento en la temperatura del concreto Bureau of Reclamation Mezclar datos:

Resistencia a la compresión, porcentaje de 28 días 23°C (73°F) hormigón curado

(1981). relación a / c: 0,45

120 Asentamiento: 25 a 75 mm (1 a 3 pulg.)

Contenido de aire: 4.5%

33% por cada cambio de 5 ° C (10 ° F) en la temperatura inicial del
Cemento: Tipo I, Normal
concreto. Los diferentes cementos se comportan de manera diferente y 100 °F)
(73
no siempre siguen esta generalización, como se puede ver en la Figura °C
23 90°F)
C(
16-3. Esto muestra que el tiempo de fraguado se puede reducir en 2 o
32° )
más horas con un aumento de 10 ° C (18 ° F) en la temperatura del
80 5°F
10
C(
41 ° )
concreto. El hormigón debe permanecer plástico el tiempo suficiente 2 0°F
C (1
para que cada capa pueda colocarse sin que se formen juntas frías en el 60 49°
hormigón. Aditivos retardadores de fraguado, ASTMC494,Especificación
estándar para aditivos químicos para hormigón (AASHTOM 194) El tipo Curado: ejemplares fundidos
40
y curado en húmedo a
B y los aditivos para el control de la hidratación pueden ser beneficiosos
temperatura indicada
para contrarrestar los efectos acelerados de las altas temperaturas. durante los primeros 28 días. Todo
20
curado en húmedo a los 23°C (73°

F) a partir de entonces.

En climas cálidos, existe una mayor tendencia a que se formen grietas tanto 0
en el hormigón fresco como en el endurecido. La evaporación rápida del agua 1 3 7 28 90 365
Edad de la prueba, días
del concreto recién colocado puede causar grietas por contracción plástica
antes de que la superficie se haya endurecido (verAgrietamiento por Figura 16-4. Efecto de las altas temperaturas del hormigón sobre la resistencia a la
contracción plástica). También pueden desarrollarse grietas en el hormigón compresión a distintas edades (Klieger 1958).

endurecido debido a una mayor contracción por secado debido a un mayor

contenido de agua o cambios de volumen térmico a medida que el hormigón
las fortalezas son menores. Si se hubiera aumentado el contenido de agua
se enfría (verCapítulo 10).
para mantener el mismo asentamiento (sin aumentar el contenido de
cemento), la reducción en la resistencia puede haber sido incluso mayor de lo
El arrastre de aire también se ve afectado en climas cálidos. A
que se muestra.
temperaturas elevadas, generalmente se requiere un aumento en la
cantidad de dosificación del aditivo incorporador de aire para producir un
La fabricación, el curado y la prueba adecuados de las muestras de
contenido de aire arrastrado dado.
prueba de compresión durante el clima cálido es fundamental. Se deben
tomar medidas para asegurar que ASTMC31,Práctica estándar para
La Figura 16-4 muestra el efecto de las altas temperaturas iniciales del
fabricar y curar probetas de ensayo de hormigón en el campo (Se siguen
hormigón sobre la resistencia a la compresión. Las temperaturas del concreto
los procedimientos AASHTO T 23) con respecto al curado inicial de las
en el momento de la mezcla, el vaciado y el curado fueron 23 ° C (73 ° F), 32 ° C
muestras de resistencia para pruebas de aceptación o control de calidad
(90 ° F), 41 ° C (105 ° F) y 49 ° C (120 ° F) . Después de 28 días, todas las
a 16ºC a 27ºC (60ºF a 80ºF). Si el curado inicial de 24 horas es a 38 ° C (100
muestras se curaron en húmedo a 23 ° C (73 ° F) hasta las edades de prueba de
° F), la resistencia a la compresión de 28 días de las muestras de prueba
90 días y un año. Las pruebas, utilizando hormigones idénticos de la misma
puede ser de un 10% a un 15% menor que si se curaran a las
relación agua-cemento, muestran que mientras que las temperaturas más
temperaturas de curado requeridas según ASTMC31 (AASHTO T 23)
altas del hormigón dan mayor resistencia inicial que el hormigón a 23 ° C (73 °
(Gaynor, Meininger y Khan 1985).
F), en edades posteriores el hormigón

317
Diseño y Control de Mezclas de Hormigón EB001

Las muestras curadas en el campo de la misma manera que la 0,22 (TaMETROa + TCMETROC) + TwMETROw + TWashingtonMETROWashington

estructura representan más de cerca la resistencia real del concreto T=

0,22 (Ma + MC) + Mw + MWashington
en la estructura en el momento de la prueba. Sin embargo, los
Dónde:
especímenes de prueba dan poca indicación de si una deficiencia se
debe a la calidad del concreto tal como se entrega o al manejo y T = temperatura del hormigón recién mezclado, ° C (° F)
curado incorrectos. En algunos proyectos, se fabrican muestras
curadas en campo además de las destinadas al curado controlado Ta, TC, Tw, y TWashington = temperatura en ° C (° F) de agregados,
en laboratorio. Estos son especialmente útiles cuando el clima es cemento, agua de mezcla agregada y agua libre en agregados
desfavorable, para determinar cuándo se pueden quitar los
METROa, MC, Mw, y MWashington = masa, kg (lb), de agregados,
encofrados o cuándo se puede poner en uso la estructura. Para más
materiales cementantes, agua de mezcla agregada y agua libre
información, verCapítulo 18.
en agregados

En la Tabla 16-1 se muestran ejemplos de cálculos para la temperatura

Refrigeración de materiales de hormigón
inicial del hormigón.

Debido a los efectos perjudiciales de las altas temperaturas del Agregados

concreto, todas las operaciones en climas cálidos deben dirigirse a
mantener el concreto por debajo de los límites de temperatura
especificados. Esto se logra enfriando el hormigón. El método
habitual de enfriar el hormigón es bajar la temperatura de los
materiales de hormigón antes de mezclarlos. Se pueden enfriar uno
o más de los ingredientes. La contribución de cada ingrediente en
una mezcla de concreto a la temperatura del concreto recién
mezclado está relacionada con la temperatura, el calor específico y
la cantidad de cada material.
Los agregados y el agua de amasado tienen una mayor influencia en la
temperatura del hormigón después de la mezcla que otros ingredientes.
Por lo tanto, estos materiales deben mantenerse tan frescos como sea
posible en condiciones climáticas cálidas. La figura 16-5 muestra
gráficamente el efecto de la temperatura del material sobre la
temperatura del hormigón fresco. Es evidente que aunque la
temperatura del hormigón depende principalmente de la temperatura
del agregado (debido a la cantidad de material en la mezcla), el
enfriamiento del agua de mezclado también puede ser efectivo.
La temperatura aproximada del hormigón se puede calcular
a partir de las temperaturas de sus ingredientes utilizando
la siguiente ecuación (NRMCA1962):
Los áridos tienen un efecto pronunciado sobre la temperatura del
hormigón fresco porque representan del 70% al 85% de la masa
total de hormigón. Para bajar la temperatura del concreto 0.5 ° C (1
° F) se requiere solo una reducción de 0.8 ° C a 1.1 ° C (1.5 ° F a 2 ° F)
en la temperatura del agregado grueso.
Hay varios métodos sencillos para mantener fríos los agregados. Los
efectos de enfriamiento se obtienen cuando las reservas se protegen
del sol y se mantienen húmedas mediante el rociado. Dado que la
evaporación es un proceso de enfriamiento, la aspersión proporciona
un enfriamiento efectivo, especialmente cuando la humedad relativa es
baja. No enfríe las pilas de áridos con agua de mar. El uso de agua de
mar puede contribuir a acelerar el tiempo de fraguado del hormigón y
a la corrosión del refuerzo de acero.
Se debe controlar la aspersión de agregados gruesos para evitar
variaciones excesivas en el contenido de humedad de la superficie que
puedan afectar la consistencia.
La refrigeración es otro método para enfriar materiales. Los agregados se
pueden sumergir en tanques de agua fría o se puede hacer circular aire
enfriado a través de contenedores de almacenamiento. El enfriamiento al vacío
puede reducir la temperatura de los agregados a tan solo 7 ° C (45 ° F).

Tabla 16-1A. (Métrico). Efecto de la temperatura de los materiales sobre las temperaturas iniciales del hormigón

Calor especifico Kilojulios para variar Temperatura inicial Kilojulios totales

Material Masa, METRO, kg kJ / kg • K temperatura, 1 ° C de material, T, ° C en material *

(1) (2) (3) (4) (5)

Col. 1 x Col. 2 Col. 3 x Col. 4

Cemento 335 (METROC) 0,92 308 66 (TC) 20,328

Agua 123 (METROw) 4.184 515 27 (Tw) 13,905
Agregado total 1839 (METROa) 0,92 1692 27 (Ta) 45,684
2515 79,917

79,917
2515 = 31,8 ° C
Temperatura inicial del hormigón =

Para lograr una reducción de 1 ° C en la temperatura inicial del hormigón:

2515
La temperatura del cemento debe reducirse = = 8,2 ° C
308
2515
O la temperatura del agua bajó = 515 = 4.9 ° C
2515
O temperatura agregada enfriado = 1692 = 1,5 ° C

* Los kilojulios totales son relativos a una línea de base de 0 ° C.

318
 Capítulo 16 Hormigonado en climas cálidos

Tabla 16-1B. (Pulgada-libra). Efecto de la temperatura de los materiales sobre las temperaturas iniciales del hormigón

Btu para variar Temperatura inicial Total de BTU

Material Masa, METRO, lb Calor especifico temperatura, 1 ° F de material, T, ° F en material *

(1) (2) (3) (4) (5)

Col. 1 x Col. 2 Col. 3 x Col. 4

Cemento 564 (METROC) 0,22 124 150 (TC) 18.600

Agua 282 (METROw) 1,00 282 80 (Tw) 22,560
Agregado total 3100 (METROa) 0,22 682 80 (Ta) 54.560
1088 95,720

95,720
1088 = 88,0 ° F
Temperatura inicial del hormigón =

Para lograr una reducción de 1 ° F en la temperatura inicial del concreto:

1088
La temperatura del cemento debe reducirse = = 8.8 ° F
124
1088
O la temperatura del agua bajó = 282 = 3.9 ° F
1088
O temperatura agregada enfriada = 682 = 1.6 ° F

* Btu totales son relativos a una línea de base de 0 ° F.

tan genial como práctico. El agua se puede enfriar mediante refrigeración,

nitrógeno líquido o hielo. Enfriamiento de la temperatura del agua de mezcla
Temperatura agregada, °F
70 80 90 100 110 2.0 ° C a 2.2 ° C (3.5 ° F a 4 ° F) por lo general bajará la temperatura
90 del concreto alrededor de 0.5 ° C (1 ° F). Sin embargo, debido a que
Temperatura del hormigón: el agua de la mezcla es un porcentaje tan pequeño de la mezcla
30
35

total, es difícil bajar las temperaturas del concreto más de

°C

80 aproximadamente 4 ° C (8 ° F) enfriando solo el agua del lote (Gajda,

(95

Kaufman y Sumodjo 2005).

32

° F)
°C
(90
Temperatura del agua de mezcla, °C

Hielo
Temperatura del agua de mezcla, °F
°F)

70
29
°C

20 Sustituir el agua por lotes por hielo es más efectivo que usar
(85

agua por lotes enfriada para enfriar el concreto. El hielo reduce

°F)
27

la temperatura del agua del lote y la temperatura de la mezcla al

°C

60
(

extraer calor durante el cambio de fase que ocurre cuando el

80
°F)

hielo se derrite en agua líquida (Gajda, Kaufman y Sumodjo

24
°C

2005).
(
75

10 50
°F)

Cuando se usa hielo, el hielo debe estar completamente derretido

para cuando se complete la mezcla y se descargue el concreto.
Cuando se utiliza hielo picado, se debe tener cuidado de
40
almacenarlo a una temperatura que evite la formación de grumos.

La temperatura aproximada del hormigón se puede calcular a

0 32
20 30
Temperatura agregada, °C
Figura 16-5. La temperatura del hormigón recién mezclado se ve afectada
por la temperatura de sus ingredientes. Aunque la tabla se basa en la
siguiente mezcla, es razonablemente precisa para otras mezclas típicas:
Agregado 1360 kg (3000 lb). Humedad en total 27 kg (60 lb), agua de mezcla
40 partir de las temperaturas de sus ingredientes individuales
utilizando la siguiente ecuación. Esta ecuación explica el calor
de fusión del hielo:
0,22 (TaMETROa + TCMETROC) + TwMETROw + TWashingtonMETROWashington–80METROI
T (° C) =
0,22 (METROa + METROC) + METROw + METROWashington + METROI

agregada 109 kg (240 lb), cemento a 66 ° C (150 ° F) 256 kg (564 lb).

0,22 (TaMETROa + TCMETROC) + TwMETROw + TWashingtonMETROWashington–112 MI
T (° F) =
0,22 (Ma + MC) + Mw + MWashington + MI
Agua
Donde MI es la masa en kg (lb) de hielo (NRMCA1962).
Aunque los agregados son los que más influyen en la temperatura del
hormigón, el agua es el ingrediente más fácil de enfriar. Aunque se El calor de fusión del hielo en unidades métricas es 335 kJ por kg (en
utiliza en cantidades menores que los demás ingredientes, el agua fría unidades térmicas británicas, 144 Btu por libra). Los cálculos de la
produce una reducción moderada de la temperatura del hormigón. El tabla 16-2 muestran el efecto de 44 kg (75 lb) de hielo en la
agua de mezcla debe almacenarse en tanques que no estén expuestos a reducción de la temperatura del hormigón. El hielo triturado o en
los rayos directos del sol. Los tanques y tuberías que transportan agua escamas es más eficaz que el agua fría para reducir la temperatura
de mezcla deben estar enterrados, aislados, sombreados o pintados de del hormigón. La cantidad de agua y hielo no debe exceder los
blanco para mantener el agua. requisitos totales de agua de mezcla.

319
Diseño y Control de Mezclas de Hormigón EB001

Tabla 16-2A. (Métrico). Efecto del hielo (44 kg) sobre la temperatura del hormigón

Calor especifico Kilojulios para variar Temperatura inicial Kilojulios totales

Material Masa, METRO, kg kJ / kg • K temperatura, 1 ° C de material, T, ° C en material *

(1) (2) (3) (4) (5)

Col. 1 x Col. 2 Col. 3 x Col. 4

Cemento 335 (METROC) 0,92 308 66 (TC) 20,328

Agua 123 (METROw) 4.184 515 27 (Tw) 13,905
Agregado total 1839 (METROa) 0,92 1692 27 (Ta) 45,684
Hielo 44 (METROI) 4.184 184 0 (T I) 79,917
2699
menos 44 (METROI) x calor de fusión, (335 kJ / kg) = - 14,740
65,177
65,177
Temperatura del hormigón = = 24,1 ° C
2699
* Los kilojulios totales son relativos a una línea de base de 0 ° C.

Tabla 16-2B. (Unidades pulgadas-libra). Efecto del hielo (75 lb) sobre la temperatura del concreto

Calor especifico Btu para variar Temperatura inicial Total de BTU

Material Masa, METRO, kg Btu / lb • R temperatura, 1 ° F de material, T, ° F en material **

(1) (2) (3) (4) (5)

Col. 1 x Col. 2 Col. 3 x Col. 4

Cemento 564 (METROC) 0,22 124 150 (TC) 18.600

Agua 207 (METROw) 1,00 207 80 (Tw) 16,560
Agregado total 3100 (METROa) 0,22 682 80 (Ta) 54.560
Hielo* 75 (METROI) 1,00 75 32 (T I) 2.400
1088
menos 75 (METROI) x calor de fusión, (144 Btu / lb) = - 10,800
81,320
81,320
Temperatura del hormigón = = 74,7 ° F
1088
* 32 METROI - 144 METROI = - 112 METROI

* * Btu totales son relativos a una línea de base de 0 ° F.

La figura 16-6 muestra hielo triturado que se carga en un camión
mezclador antes de agregar otros materiales. El tiempo de mezcla debe
ser lo suficientemente largo para derretir completamente el hielo. El
volumen de hielo generalmente no debe reemplazar más de
aproximadamente
temperatura de mamá
a aproximadamente 11
Nitrógeno líquido
Si se requiere una mayor reducción de temperatura, la inyección de nitrógeno
líquido en el mezclador puede ser el mejor método alternativo. El nitrógeno
líquido se puede agregar directamente en un tambor mezclador central o en el
tambor de un camión mezclador para bajar la temperatura del concreto. La
Figura 16-1 muestra nitrógeno líquido agregado directamente a un camión
mezclador cerca de una planta de concreto premezclado. Esto también se
puede agregar en el lugar de trabajo.

El preenfriamiento con nitrógeno líquido debe ser realizado por

profesionales capacitados, ya que los vapores de nitrógeno líquido
pueden desplazar el oxígeno del aire, causar niebla localizada y el
nitrógeno líquido es un líquido súper frío. Se debe tener cuidado para
evitar que el nitrógeno líquido entre en contacto con el tambor de
metal; la temperatura extremadamente fría del nitrógeno líquido puede
romper el tambor. La adición de nitrógeno líquido no influye en sí
misma en la cantidad de agua de mezcla requerida, excepto que la
reducción de la temperatura del hormigón puede reducir la demanda
de agua.

En general, se necesitan aproximadamente 6 litros (1 ½ galones) de

nitrógeno líquido para enfriar 1 metro cúbico (yarda) de concreto a
0.5 ° C (1 ° F). El nitrógeno líquido se ha utilizado con éxito para
Figura 16-6. Sustituir parte del agua de mezclado con hielo reducirá sustancialmente la
preenfriar hormigón a temperaturas tan bajas como 2 ° C (35 ° F)
temperatura del hormigón. Una trituradora entrega hielo finamente triturado a un camión
para aplicaciones especializadas. La temperatura del hormigón
hormigonera de manera confiable y rápida.

320
 Capítulo 16 Hormigonado en climas cálidos

durante la inyección se puede determinar mediante el uso de Los tiempos al medir la pérdida de asentamiento a lo largo del tiempo
un termómetro infrarrojo dirigido al fondo del tambor. han sido útiles para verificar que ciertas dosis de aditivos funcionarán
correctamente en el campo.
Cemento

La temperatura del cemento solo tiene un efecto menor sobre la

Preparación antes del hormigonado
temperatura del concreto recién mezclado debido al bajo calor
específico del cemento y la cantidad relativamente pequeña de cemento
Antes de colocar el concreto, se deben tomar ciertas precauciones
en una mezcla de concreto (Comité 305 de ACI). Un cambio de
durante el clima cálido para mantener o reducir la temperatura del
temperatura del cemento de 4 ° C (8 ° F) generalmente cambiará la
concreto. Los mezcladores, tolvas, cintas transportadoras, tolvas,
temperatura del concreto en solo 0.5 ° C (1 ° F). Debido a que el cemento
líneas de bombeo y otros equipos para manipular concreto deben
pierde calor lentamente durante el almacenamiento, aún puede estar
estar sombreados, pintados de blanco o cubiertos con arpillera
caliente cuando se entrega (este calor se produce al moler el clínker de
húmeda para reducir el efecto del calentamiento solar.
cemento durante la fabricación). Las temperaturas del cemento en los
silos de almacenamiento de las plantas de concreto premezclado suelen
Los encofrados, el acero de refuerzo y la subrasante deben
ser superiores a 50 ° C (120 ° F) incluso en condiciones de clima frío.
humedecerse con agua fría justo antes de colocar el concreto.
Durante las operaciones de colocación y acabado, el nebulizador se
Dado que la temperatura del cemento afecta la temperatura del
puede dirigir sobre la superficie del hormigón. Esto no solo enfría
concreto fresco hasta cierto punto, algunas especificaciones
las superficies de contacto y el aire circundante, sino que también
imponen un límite a su temperatura en el momento de su uso. Este
aumenta su humedad relativa. El aumento de la humedad relativa
límite varía de 66 ° C a 82 ° C (150 ° F a 180 ° F). Sin embargo, es
minimiza la tasa de evaporación del agua del hormigón después de
más práctico especificar una temperatura máxima para el concreto
la colocación. Para losas en el suelo, es una buena práctica
recién mezclado en lugar de establecer un límite de temperatura
humedecer la subrasante la noche antes de hormigonar. No debe
para los ingredientes individuales (Lerch 1955).
haber agua estancada o charcos en los encofrados o en la
subrasante cuando se coloca el concreto.
Materiales cementosos suplementarios
Durante los períodos extremadamente calurosos, se pueden obtener mejoras
al restringir la colocación de concreto a las primeras horas de la mañana, al
Muchos productores de hormigón consideran que el uso de materiales
final de la tarde o durante la noche, especialmente en climas áridos. Esta
cementantes suplementarios (SCM) es esencial en condiciones de clima
práctica ha resultado en una contracción térmica y agrietamiento
cálido. Los materiales de elección son cenizas volantes y otras puzolanas
sustancialmente menores de losas y pavimentos gruesos.
(ASTMC618,Especificación estándar para cenizas volantes de carbón y
puzolana natural bruta o calcinada para uso en concreto o
AASHTOM295) y cemento de escoria (ASTMC989, Transporte, colocación y acabado
Especificación estándar para cemento de escoria para uso en concreto y
morteros o AASHTOM 302). Capítulo 4 analiza el impacto de cada SCM
El transporte y la colocación del hormigón deben completarse tan pronto
en la demanda de agua y el calor de hidratación. Estos materiales
como sea posible durante el tiempo caluroso. Los retrasos contribuyen a la
generalmente ralentizan tanto la velocidad de fraguado como la
pérdida por asentamiento y al aumento de la temperatura del hormigón.
velocidad de caída por asentamiento. Sin embargo, se necesita cierta
Debe haber suficiente mano de obra y equipo disponible en el lugar de
precaución con respecto al acabado. La tasa de sangrado puede ser más
trabajo para manipular y colocar el concreto inmediatamente después de la
lenta que la tasa de evaporación y puede resultar en agrietamiento o
entrega.
agrietamiento por contracción plástica. Esto se discute con mayor
detalle enAgrietamiento por contracción plástica. Debe evitarse la mezcla prolongada, incluso a velocidad de
agitación. Si se producen retrasos, detener el mezclador y luego
agitarlo de forma intermitente puede minimizar el calor generado
Aditivos químicos
por el mezclado. ASTMC94 (AASHTOM 157) requiere que la descarga
de concreto se complete dentro de los 90 minutos o antes de que el
Un aditivo retardador de fraguado puede ser beneficioso para retrasar el
tambor haya completado 300 revoluciones, lo que ocurra primero.
tiempo de fraguado en hormigones en climas cálidos, a pesar de la
Sin embargo, estas restricciones pueden extenderse bajo ciertas
posibilidad de una mayor tasa de pérdida de asentamiento resultante de su
condiciones (ACI 301-10). Durante el tiempo caluroso, el límite de
uso. Se puede usar un aditivo de control de hidratación o un estabilizador de
tiempo puede reducirse a 60 minutos o incluso a 45 minutos. Si se
fraguado para detener la hidratación y fraguado del cemento. La hidratación
desean limitaciones de tiempo específicas para la finalización de la
se reanuda, cuando se desea, con la adición de un acelerador especial
descarga del hormigón, deben incluirse en las especificaciones del
(reactivador).
proyecto. También es razonable obtener datos de prueba de un lote
de prueba que simule el lote hasta el tiempo de colocación, las
Los aditivos retardadores de fraguado deben cumplir con los
condiciones de mezcla y las temperaturas anticipadas del concreto
requisitos de ASTMC494 (AASHTOM194) Tipo B. Los aditivos deben
para documentar, si es necesario,
probarse en las condiciones del trabajo antes de que comience la
construcción; esto determinará su compatibilidad con los demás
ingredientes del hormigón. Mezclas de prueba que simulan las
Dado que el fraguado del hormigón es más rápido en climas cálidos, se
temperaturas previstas, así como el transporte y la colocación
debe tener especial cuidado con las técnicas de colocación para

321
Diseño y Control de Mezclas de Hormigón EB001
Evite las juntas frías. Para la colocación de muros, se pueden especificar capas
menos profundas para asegurar el tiempo suficiente para la consolidación con
el levantamiento anterior. Los parasoles y los cortavientos temporales ayudan
a minimizar las juntas frías.
Si bien la consolidación adecuada es fundamental para la colocación del
concreto, se debe evitar la vibración excesiva con vibradores internos.
Los vibradores internos producen cantidades significativas de calor yc
a 10 ° C (1
(Figura 16
26,9°C (80,4°F)
20 (68)
10 (50)
9,7°C (49,5°F)
Figura 16-7. Imagen infrarroja de la superficie de hormigón después de completar la
vibración interna (Burlingame 2004).
La flotación de las losas debe hacerse inmediatamente después de que
el brillo del agua desaparezca de la superficie o cuando el concreto
pueda soportar el peso de un terminador con una muesca de no más de
5 mm (¼ de pulgada). El acabado en días secos y ventosos requiere
precauciones adicionales para minimizar el potencial de agrietamiento
por contracción plástica.
Agrietamiento por contracción plástica
Las grietas por contracción plástica a veces ocurren en la superficie del
concreto recién mezclado poco después de la colocación, durante el
acabado o sho
aparecer mo
eliminado
Figura 16-8. Grietas típicas por contracción plástica.
322
El agrietamiento por contracción plástica generalmente se asocia con el
hormigonado en climas cálidos; sin embargo, puede ocurrir en cualquier
momento en que las condiciones ambientales produzcan una rápida
evaporación de la humedad de la superficie del concreto. Estas grietas
ocurren cuando el agua se evapora de la superficie más rápido de lo que
puede viajar a la superficie durante el proceso de sangrado. Esta condición
crea una rápida contracción por secado y tensiones de tracción en la
superficie que a menudo resultan en grietas cortas e irregulares. Las
siguientes condiciones, individual o colectivamente, aumentan la evaporación
de la humedad de la superficie y también aumentan la posibilidad de
agrietamiento por contracción plástica:
1. Alto contenido de materiales cementosos
2. Loww / cm
3. Alta temperatura del hormigón
4. Alta temperatura del aire
5. Baja humedad
6. Viento
La longitud de la grieta es generalmente de 50 mm a 1000 mm (unas
pocas pulgadas a 3 pies) de largo y generalmente están espaciadas en
un patrón algo regular (perpendicular al viento, o un patrón aleatorio
donde los vientos se arremolinan) con un espaciado irregular. de 50
mm a 700 mm (unas pocas pulgadas a 2 pies) de distancia.
El nomograma de la figura 16-9 es una solución gráfica tomada
directamente de estudios hidrológicos patrocinados por la Marina
de los Estados Unidos y realizada por Kohler, Nordenson y Fox
(Kohler 1952, Kohler 1954 y Kohler, Nordenson y Fox 1955) en las
costas de Lago Hefner en Oklahoma. Menzel (1954) trató de estimar
la tasa de evaporación del agua de sangrado de una superficie de
concreto cubierta de agua. La entrada más reciente y más completa
en la literatura hidrológica disponible en ese momento fue el
trabajo de Kohler sobre el lago Hefner (Kohler 1952, Kohler 1954).
La figura 16-9 es útil para determinar cuándo es precautorio.
Se deben tomar seguridades. Sin embargo, no existe un predictor
seguro o absoluto para el agrietamiento por contracción plástica.
Alhala y Hover (2001) reforzaron el principio de que el nomograma
evalúa el potencial de evaporación del hierro, no la tasa de pérdida
de agua del hormigón. Sin embargo, la diferencia entre los dos
puede ser pequeña ya que la superficie de hormigón está cubierta
con agua de purga.
nzel (1954) adoptó las ecuaciones de Kohler (1952), convirtiendo en
capas las unidades utilizadas para expresar la presión del vapor y la
velocidad del viento. Los valores del vapor de saturación seguro
del agua dependen de la temperatura:
0,315 (mio- ea) (0,253 + 0,060V) (para presión en unidades SI de
kPa)
W = 0,44 (mio- ea) (0,253 + 0,096V) (unidades pulg.-lb)
 Capítulo 16 Hormigonado en climas cálidos

40
Humedad relativa, porcentaje Temperatura del hormigón, °C

100
Para utilizar estos gráficos:
90
35
1. Ingrese con la temperatura del aire,
80
suba a la humedad relativa.
70
2. Muévase a la derecha a la temperatura del
30
hormigón. 60

3. Baje hasta la velocidad del viento. 50

25
4. Mover a la izquierda: leer la tasa 40

aproximada de evaporación. 20
30
15
20
10
10
5

5 10 15 20 25 30 35
Temperatura del aire, °C Velocidad del viento, km / h

Métrico
4
40

Tasa de evaporación, kg (m2/hora)

35
Humedad relativa, porcentaje Temperatura del hormigón, °F
100 3
100 30

25
2 20
80
90
15

60 10
1
80 5

40 0
70 0

60
20
50
40
40 60 80 100
Temperatura del aire, °F Velocidad del viento, mph

Unidades pulgada-libra
0,8
Tasa de evaporación, lb (ft2/hora)

0,6 25

20

0.4 15

10
0,2
5
2
0
0

Figura 16-9. Efecto de las temperaturas del concreto y del aire, la humedad relativa y la velocidad del viento sobre la tasa de evaporación de la humedad de la superficie del
concreto. La velocidad del viento es la velocidad horizontal promedio del aire o del viento en km / h (mph) medida a 500 mm (20 pulgadas) sobre la superficie de evaporación. La
temperatura del aire y la humedad relativa deben medirse a un nivel de aproximadamente 1,2 a 1,8 m (4 a 6 pies) por encima de la superficie de evaporación y en el lado de
barlovento protegido de los rayos del sol (Kohler 1952, Menzel 1954 y NRMCA 1960).

323
Diseño y Control de Mezclas de Hormigón EB001

Uno (1998) incorporó ecuaciones de regresión para la presión de 3. Humedezca los agregados de concreto que estén secos y
vapor de saturación y las combinó con la ecuación de Kohler / absorbentes.
Menzel para producir una ecuación unificada que toma en cuenta
4. Humedezca la subrasante (Figura 16-10) y las formas de niebla
la presión de vapor:
antes de colocar el concreto.

mi = 5 ([TC + 18]2.5 - r • [Ta + 18]2.5) (V + 4) x 10–6 (Unidades SI) 5. Instale cortavientos temporales para reducir la velocidad del viento sobre
la superficie de hormigón.
mi = (TC2.5 - r • Ta2.5) (1 + 0,4V) x 10–6 (unidades pulg.-lb)
6. Instale sombrillas temporales para reducir la temperatura de la

Donde: superficie del concreto.

7. Nebulizar la losa inmediatamente después de la colocación y antes

W= masa de agua evaporada en kg (lb) por m2 (pie2) de
superficie cubierta de agua por hora
mio = presión de vapor de agua de saturación en mmHg (psi) pulg
el aire inmediatamente sobre la superficie de hormigón, en el
temperatura del hormigón. Obtenermio de Weast
(1986) o ACI 305 (2010).
del acabado, cuidando de evitar la acumulación de agua que
pueda aumentar el w / cm en la superficie y reducir la calidad de la
pasta de cemento en la superficie de la losa. Trabajar una
superficie húmeda proporcionará la energía de mezcla para
aumentar la relación agua-cemento.
8. Prote
como ref

mia = presión de vapor de agua en mmhg (psi) en la superficie del aire cualquier a

redondeando el hormigón obtenido multiplicando el

Presión de vapor de saturación a la temperatura del aire que
rodea al hormigón por la humedad relativa del aire. La
temperatura del aire y la humedad relativa se miden
aproximadamente de 1,2 ma 1,8 m (4 pies a 6 pies) por
encima de la superficie de hormigón en el lado de barlovento
y protegido de los rayos del sol.

V = velocidad media del viento en km / h (mph), medida a

0,5 m (20 pulg.) Por encima de la superficie de hormigón.

mi = tasa de evaporación, lb / ft2/ h (kg / m2/ h)

TC = temperatura del hormigón (superficie del agua), ° F (° C)

r = (porcentaje de humedad relativa) / 100

Ta = temperatura del aire, ° F (° C) Figura 16-10. Humedecer la subrasante, pero mantenerla libre de agua estancada,
disminuirá el secado del concreto y reducirá los problemas de las condiciones
Cuando la tasa de evaporación del agua de sangrado excede 1 kg / m2 climáticas cálidas.
(0,2 libras / pie2) por hora, se desean medidas de precaución como
parabrisas o nebulización. Con algunas mezclas de hormigón, como las
Empañar la superficie de concreto antes y después del acabado final es la
que contienen determinadas puzolanas, es posible que se produzcan
forma más efectiva de minimizar la evaporación y reducir el
fisuras si la tasa de evaporación supera los 0,5 kg / m2 (0,1 libras / pie2)
agrietamiento por contracción plástica (Figura 16-11). El uso de un
por hora. El hormigón que contiene humo de sílice es particularmente
rociador de niebla dirigido a un nivel de aproximadamente 1,5 m (5 pies)
propenso a la contracción plástica porque las tasas de sangrado suelen
por encima de la superficie de hormigón elevará la humedad relativa del
ser tan bajas como 0,25 kg / m2 (0,05 libras / pie)2) por hora. Por lo tanto,
aire ambiental sobre la losa, reduciendo así la evaporación del hormigón.
la protección contra el secado prematuro es esencial incluso a tasas de
Las boquillas de niebla atomizan el agua usando presión de aire (Figura
evaporación más bajas.
16-12) para crear una manta de niebla. No deben confundirse con las
boquillas de las mangueras de jardín, que dejan un exceso de agua en la
Una o más de las precauciones enumeradas a continuación pueden
losa. Se debe continuar empañando hasta que se pueda aplicar un
minimizar la aparición de grietas por contracción plástica. Deben
material de curado adecuado, como un compuesto de curado, arpillera
tenerse en cuenta al planificar la construcción de concreto en climas
húmeda o papel de curado.
cálidos o al tratar el problema después de que la construcción haya
comenzado.
Otros métodos para evitar la rápida pérdida de humedad de la superficie
1. Mantenga baja la temperatura del concreto enfriando los del concreto incluyen una aplicación temporal de láminas de plástico a la
agregados y mezclando agua. superficie, aplicaciones de rociado y reducción del tiempo de colocación.

2. Agregue fibras a la mezcla de concreto Las láminas de plástico, cuando se utilizan, se instalan normalmente
después del enrasado y se retiran inmediatamente antes de que
comiencen las operaciones de acabado. Temporal

324

Las películas que retienen la humedad (generalmente polímeros) se
pueden aplicar inmediatamente después del enrasado para reducir la
evaporación del agua antes de que comiencen las operaciones finales de
acabado y el curado. Estos materiales se flotan y se colocan con llana en
la superficie durante el acabado y no deben tener ningún efecto adverso
en el concreto ni inhibir la adhesión de los compuestos de curado de
membranas. No se recomiendan las aplicaciones repetidas de películas
que retienen la humedad seguidas de un acabado, ya que estos
materiales suelen contener un contenido de agua del 90%. Reducir el
tiempo entre
nating del
Figura 16-11. El empañamiento enfría el aire y aumenta la humedad relativa por encima
del terreno para disminuir la rápida evaporación de la superficie del concreto, reduciendo
así el agrietamiento y mejorando la durabilidad de la superficie.
Figura 16-12. Boquilla de niebla.
Curado y Protección
La necesidad de curado húmedo es mayor durante la colocación y las
primeras horas después del acabado. El curado inicial incluye
procedimientos implementados en cualquier momento entre la
colocación y el acabado final para reducir la pérdida de humedad de la
superficie del concreto. Ejemplos de curado inicial incluyen
nebulización y el uso de reductores de evaporación (verCapítulo 15
y ACI 308).
325
Capítulo 16 Hormigonado en climas cálidos
El curado y la protección son más críticos en climas cálidos que en
períodos templados. En concreto endurecido y en superficies
planas de concreto en particular, el agua de curado no debe estar
más de aproximadamente 11 ° C (20 ° F) más fría que el concreto.
Esto minimizará el agrietamiento causado por tensiones térmicas
debido a las diferencias de temperatura entre el hormigón y el
agua de curado.
Para evitar el secado de las superficies de concreto expuestas, el curado
húmedo debe comenzar tan pronto como las superficies estén
terminadas y continuar durante al menos 24 horas. En climas cálidos, se
prefiere el curado húmedo continuo durante todo el período de curado.
Evite mojar y secar una superficie.
En mezclas de hormigón de menor peso / cm, la permeabilidad de la pasta es
normalmente tan baja que el agua de curado aplicada externamente no
penetrará mucho más allá de la capa superficial (ACI 308 y Meeks y Carino
1999). Por lo tanto, las propiedades a granel, como la resistencia a la
compresión, pueden ser considerablemente menos sensibles a las
condiciones de humedad de la superficie a una menor w / cm; sin embargo,
otras propiedades de la superficie, como la resistencia a la abrasión y las
incrustaciones, pueden mejorarse notablemente mediante el curado en
húmedo del hormigón de bajo peso / cm.
Sin embargo, si el curado húmedo no se puede continuar más allá de las
24 horas, mientras las superficies aún están húmedas, el concreto debe
protegerse del secado con papel de curado, láminas de plástico
reflectantes del calor o compuestos de curado formadores de
membranas. Los compuestos de curado pigmentados de blanco se
pueden utilizar en superficies horizontales. La aplicación de un
compuesto de curado durante el clima cálido debe ir precedida de 24
horas de curado húmedo. Si esto no es práctico, el compuesto debe
aplicarse inmediatamente después del acabado final para mantener
húmeda la superficie del concreto.
Las superficies de concreto deben secarse lentamente después del período de
curado para reducir la posibilidad de agrietamiento y agrietamiento de la
superficie. El agrietamiento, un patrón de red de grietas finas que no penetran
mucho por debajo de la superficie, es causado por una contracción menor de
la superficie. Las grietas agrietadas son muy finas y apenas visibles.
ha sido w
(Figura 16-
Figura 16-13. Las grietas por agrietamiento son una red de grietas finas, en
comparación con una grieta por tensión de tracción o flexión.
Diseño y Control de Mezclas de Hormigón EB001
Calor de hidratación
El calor generado durante la hidratación del cemento eleva la
temperatura del hormigón en mayor o menor medida según el tamaño
de la colocación del hormigón, el entorno que lo rodea y la cantidad de
cemento en el hormigón. Como regla general, se puede esperar un
aumento total de temperatura de 2 ° C a 9 ° C (5 ° F a 15 ° F) por 45 kg
(100 lb) de cemento Portland para colocaciones más delgadas del tipo de
losas debido al calor de hidratación. Puede haber casos en trabajos de
concreto en climas cálidos y colocaciones masivas de concreto en los que
se deban tomar medidas para hacer frente a la generación de calor a
partir de la hidratación del cemento y los cambios de volumen térmico
concomitantes para controlar el agrietamiento (verCapítulos 10 y 20).
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