ASIGNATURA:

Riesgos Mecánicos y Electicos

TITULO DEL TRABAJO DERECHOS DE AUTOR:

Actividad 5 cuestionario

PRESENTA:
Lennis Marcela Vallejo Narváez

DOCENTE:
Vladimir Cuenca

SAN JUAN DE PASTO

11 de Septiembre 2021

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 Tabla de contenido

Introducción………………………………………………………………………………...…3
Objetivos…………………………………………………………………………………….…4
Objetivo
general………………………………………………………………………………………….4
Objetivos
específicos……………………………………………………………………………………....4
Respuestas a la preguntas……………………………............…5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14
Referencias……………………………………………………………………………...…….15

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 Introducción

El hombre a través del tiempo ha buscado mejorar sus condiciones de confort tanto en
su vida cotidiana como el campo productivo, desarrollando para ello nuevas formas de
energía, desde el vapor, pasando por el uso de combustibles en motores de combustión
interna hasta llegar a la electricidad. Esta forma de energía limpia que no despide gases
ni humos, puede ser producida a grandes distancias del punto de utilización o consumo,
con un fácil y barato transporte, con un alto rendimiento de transformación en otras
formas de energía. Son muchas las ventajas que hacen hoy a la electricidad la forma de
energía más utilizable en todo el mundo, pero como toda forma de energía debe ser
tratada con respeto. Para su uso cómodo y de bajo costo, deben considerarse ciertas
precauciones, de lo contrario, todas las bondades de este tipo de energía pasan a ser letra
muerta frente a la magnitud de los siniestros y a la destrucción que también pueden
ocasionar.

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 Objetivos

Objetivo general

Reconocer la importancia de la historia de la maquinaria, de donde proviene, los

factores de riesgo, la información que nos brinda cada una de las preguntas
resueltas por ende la misma lectura.

Objetivos específicos

Obtener la información necesaria para el desarrollo de la actividad

Generar un gran espacio de información con respeto a las herramientas y
maquinaria.

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 Desarrollo de las preguntas

1) ¿Cuáles fueron las primeras herramientas?

Respuesta:

Las herramientas son la prolongación de la mano del hombre. En lo real, decimos que
las herramientas son el medio que permiten al hombre realizar lo que no puede hacer
con las manos, ante eso podemos decir que las primeras herramientas fueron las flechas
y cuñas que aparecieron 6000 años antes que cristo que fueron preparadas por nuestros
antepasados, durante la edad de bronce se producen utensilios para alfarería, en la edad
de hierro se desarrollan las primeras herramientas de corte se comienza a trabajar con
corta fríos, masones de golpe y unos rudimentarios taladros

2) ¿Cuáles fueron consideradas las primeras máquinas herramienta?

Respuesta:

Comprendiendo que máquina es un conjunto de piezas o elementos, móviles o no

móviles que por efecto de su enlace es capaz de transformar la energía que se le
suministra. Podemos decir que las primeras máquinas fueron tornos y taladros muy
sencillos cuando el hombre dejó libre sus manos, pudiendo imprimir el movimiento
necesario con el pie, mediante el artilugio de pedal y pértiga flexible

3) ¿Cuál fue el aporte realizado por Leonardo da Vinci a las máquinas

herramientas?

Respuesta:

Leonardo da Vinci dedicó mucho tiempo a calcular relaciones de engranajes y formas

ideales de dientes. Sumado a esto, la utilización de las novedosas herramientas de acero
al carbono. Como inventor dejó los planos del primer tanque de guerra y el principio del
helicóptero. Pero sobretodo diseños de máquinas herramientas como: una máquina para
acuñar monedas, una laminadora, una recortadora, y un sinnúmero de variantes de
tornos y sus dispositivos. No pudo fabricar estas máquinas por falta de medios, pero
dieron origen a la mayoría de las construidas con posterioridad por los más importantes

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fabricantes de máquinas herramientas. Son seis los diseños de tornos completos hechos
por Da Vinci, todos innovadores, sencillos y prácticos. El mundo de la mecánica
cimentó su desarrollo futuro gracias a los trabajos y estudios de Leonardo. Motores,
transmisiones, máquinas herramientas, vehículos mecánicos, o todo tipo de maquinaria
que utiliza engranajes aplican los principios de Leonardo, desde el comienzo de sus
diseños hasta la fabricación, todos vigentes hasta el día de hoy.

4) ¿Qué importante principio estudiado en física dio origen a las prensas

hidráulicas?

Respuesta:

El “Tratado sobre el equilibrio de los líquidos” que se resume en la frase: la presión

ejercida sobre un fluido incompresible y en equilibrio dentro de un recipiente de paredes
indeformables se transmite con igual intensidad en todas las direcciones y en todos los
puntos del fluido.

5) ¿Qué aporte importantísimo dio la máquina de vapor a las maquinas

herramientas?

Respuesta:

La importancia de la máquina de vapor radica en su participación en la llamada

Revolución Industrial, que modificó el curso de la historia de la civilización en los
últimos decenios del siglo XVIII. Como consecuencia de la creación y difusión de estos
equipos, se verificó una expansión económica sin precedentes en Inglaterra, con
expansión posterior hacia el resto de Europa Occidental, los Estados Unidos y otras
naciones del mundo. La mayor producción industrial resultante modificó el patrón de
comercio en los cinco continentes e influyó indirectamente en la independencia de las
colonias imperiales en distintas regiones de la Tierra.

La gran importancia de las máquinas de vapor queda de manifiesto en su continuidad

histórica, con distintas variaciones, casi hasta la primera mitad del siglo XX. En ese
lapso, el impulso térmico generado por el carbón mineral movilizaba aún a las máquinas
de vapor, hasta lograrse la mayor difusión de los modernos motores de combustión
interna en los cuales se aplican combustibles fósiles. En una etapa posterior, la energía
nuclear y las energías renovables (hidroeléctrica y eólica) parecen haber desplazado de
modo definitivo a la máquina de vapor como recurso generador energético inmediato.

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No obstante, su muy bajo costo y su tecnología simple constituyen parámetros que
hacen que la máquina de vapor puede constituir en una herramienta para comunidades
pequeñas o como complemento para la obtención de energía en forma rápida y
accesible.

6) Antes de las máquinas de vapor ¿cuáles eran las fuentes de energía

utilizadas?

Respuesta:

Las primeras máquinas construidas por los seres humanos utilizaban fuentes de energía
naturales: el viento, las corrientes de agua, el calor del Sol, la combustión de la leña o el
esfuerzo de animales o del propio ser humano. Pero a finales del siglo XVIII con el
invento en Inglaterra de la máquina de vapor, la energía más usada era la proveniente
de la combustión de la hulla.

7) ¿Porque se decía que las máquinas de vapor eran muy peligrosas?

Respuesta:

Las máquinas de vapor es que eran muy ruidosas, difíciles de encender, requerían de
mucho mantenimiento y, lamentablemente, resultaron muy sucias y contaminantes. Sus
detractores las llamaban las máquinas de negro, en alusión a las grandes nubes de humo
negro que generaban cuando estaban trabajando a pleno. Tampoco eran muy populares
entre quienes tenían que manejarlas, ya que la mayoría de sus operadores tenían un
sinnúmero de cicatrices, producto de quemaduras muy frecuentes porque no contaban
con las mínimas medidas de seguridad

8) ¿Cuál fue el descubrimiento de Frederick Winslow Taylor?

Respuesta:

Frederick Winslow Taylor, sin saberlo, hizo un descubrimiento que se transformaría en

un hito y pondría a las herramientas de corte en una posición privilegiada.
Experimentando con su colega Maunsel White con unos aceros Midvale Nº 68, al que
les había agregado altos contenidos de tungsteno y cromo, comprobó accidentalmente
que calentándolo casi hasta la temperatura de fusión para templarlo, adquiría un nueva y
desconocida propiedad que la denominó dureza al rojo vivo (las publicaciones de la
época la denominaban rojo cereza). Esa propiedad consistía en conservar la dureza de
temple hasta temperaturas del orden de los 600° grados centígrados, temperatura que

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sólo se puede generar durante el corte de metales, sobre todo sometido a la fricción de
altas velocidades de corte. Justamente, los operarios de la empresa Bethlehem Iron
Company, en la que Taylor trabajaba como consultor, fueron los que hablaban de un
acero para trabajar muy rápido. Al poco tiempo, pasaron a denominarlos -
genéricamente- como aceros rápidos.

Efectuó sus primeras observaciones sobre la industria del trabajo en la industria

del acero y desarrolló un método para encontrar la manera óptima para llevar a cabo una
tarea determinada. A ellas les siguieron una serie de estudios analíticos sobre tiempos de
ejecución y remuneración del trabajo.

9) ¿Qué solución técnica que dio la vuelta al mundo desarrollo Joseph

Whitworth?

Respuesta:

Whitworth desarrolló un método de producción denominado de medidas finas, con el

que se obtenían piezas con superficies planas. El sistema consistía en realizar el acabado
frotando dos superficies con una mezcla de aceite y esmeril, logrando superficies planas
con una exactitud maravillosa. Este polifacético hombre perfeccionó un torno paralelo
al que le incorpora un dispositivo que permite realizar, en dicho torno, una rosca que
lleva su nombre. En 1841 perfeccionó un sistema para roscas de tornillos ideado por él,
que se transformó en el primer sistema estandarizado de rosca y que, con el tiempo, se
convirtió en el “Whitworth estándar británico”, mundialmente conocido como rosca
BSW, adoptado por el gobierno británico en 1884 y revalidado en 1956. La
estandarización permitió una mejor organización y manejo de piezas a rosca en la
mayor industria desarrollada por los ingleses en esa época, los ferrocarriles.

10) ¿Qué nueva fuente de energía desplaza las máquinas de vapor en el siglo
XX?

Respuesta:

A partir de la Revolución Industrial, las máquinas empiezan a moverse con la fuerza del
vapor producido por la combustión del carbón o del petróleo. La electricidad es la
energía que mueve las máquinas en el siglo XX.

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 11) ¿Qué aporte técnico y social ofreció la primera mega fábrica de autos?

Respuesta:

Henry Ford, con la fabricación en cadena, revolucionó la industria automovilística.

Realizó una apuesta muy arriesgada que solo sería viable si hallaba una demanda capaz
de absorber su programada y masiva producción. Las dimensiones del mercado
estadounidense ofrecían un marco propicio, y Ford evaluó correctamente la capacidad
adquisitiva del hombre medio estadounidense a las puertas de la futura sociedad de
consumo.

La producción en cadena permitió romper los paradigmas más negativos del siglo
pasado. Este sistema supone una combinación de cadenas de montaje, maquinaria
especializada, altos salarios y un elevado número de trabajadores en plantilla. La
producción resulta rentable, siempre que el producto final pueda venderse a un precio
bajo. Gracias a Taylor y sus estudios, la organización de esta nueva mega fábrica era
casi perfecta.

-Aumento de la división del trabajo

-Ejerció el Control sobre los tiempos productivos del obrero
-Disminución de costo y la rápida colocación de los productos al mercado.
-Introdujo el Fordismo y el modo de producción en cadena.
-Cancelo el salario mínimo más alto en la época y redujo su jornada laboral a ocho
horas.
-Considero a sus trabajadores como clientes al permitirles una línea de crédito para ser
beneficiados con un vehículo a bajo costo.
-Para aumentar los ingresos de sus empleados, cedió varias acciones de la Ford Motor
Company.
-Se interesó en especializar a sus trabajadores armando planes de educación en la misma
compañía con el propósito de aumentar la producción y a la utilización de la línea de
producción.

12) ¿Bajo qué rotulo los alemanes guardaron el HARDMETAL o METAL

DURO?
Respuesta:
En el año 1926 la empresa alemana Krupp descubre el carburo cementado,
presentándolo en la feria de Leipzig en 1927 con la denominación de Widia. En los años
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30 comenzó su aplicación práctica como material de corte, con un 90% de carburos de
gran dureza (inicialmente carburo de tungsteno) y cobalto a modo de aglutínate. El
material pulverizado es prensado y sinterizado, uniéndose entonces con el aglutínate).
Por aquel entonces se soldaban pequeñas placas de carburo cementado en mangos de
herramientas, para formar así la herramienta de corte.
Sin embargo, no fue hasta la Segunda Guerra Mundial hasta cuando hubo máquinas
potentes y demanda suficiente para fabricar armas y elementos de transporte.

13) ¿Qué solución brindaron las computadoras a las maquinas herramientas?

Respuesta:
La llegada de la computadora significó un cambio de 180 grados en el manejo del
proyecto “control numérico”, permitiendo el desarrollo de las máquinas herramientas.
En esta época las computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes que el espacio
ocupado por la computadora era mayor que el de la máquina a automatizar. Hoy en día,
las computadoras son cada vez más pequeñas y económicas, de esta forma el uso del
CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria herramientas: tornos, agujereadoras,
fresadoras, centros de mecanizado, rectificadores, incluso en equipos de otros rubros
como máquinas de coser, de envasar, de carga, de pintar, entre otras.

14) ¿Cuál es el motivo técnico que provoca el estancamiento para el desarrollo

de las actuales maquinas herramientas?
Respuesta:
Fue hacer un inventario en las fábricas. El resultado en la fábrica de herramientas de
Widia fue la falta de toda documentación perteneciente a unas 5.200 patentes registradas
por Krupp Widia Factory de herramientas, muchas de metal duro, desarrolladas durante el
periodo de guerra. El reclamo nunca prosperó, los aliados hicieron caso omiso al pedido
de Krupp quien nunca dejó de reivindicar sus patentes

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Parte II
1) Defina maquinaria, riesgo, sitio o área de riesgo, protección, guardas,
dispositivos de seguridad, operación secuencial, falla por seguridad, voltaje
extra trabajo.

Respuestas:

Riesgo: Corresponde a la situación en la cual el operario puede ser lesionado en

accidentes mecánicos, aplicados a maquinaria en movimiento.
Sitio o área de riesgo: Aquél en el cual puede ocurrir un accidente, en la máquina o cerca
de ella.
Protección: Una guarda o dispositivo diseñado para proteger de riesgos al operario de
máquina

Guardas: Estas pueden ser de varios tipos:

Fija: aquella que no tiene partes móviles asociadas o dependientes de algún

mecanismode máquina y que colocada previene el acceso de personas a un sitio o área
de riesgo.

Ajustable: guarda fija que incorpora un elemento de ajuste, el cual una vez ubicado
permanece en esa posición durante una operación particular.

De distancia: aquella que no encierra completamente un sitio o área de riesgo,

colocandoal operario fuera del alcance normal de la máquina.

De bloqueo o enclavamiento: aquella que posee una parte móvil conectada a los
controlesde la máquina de tal forma que:

-La(s) parte (s) de máquina que pueda(n) originar riesgo no se moverá(n) hasta quela
guarda se cierre.

-El acceso de personas al sitio o área de riesgo está restringido mientras persista la
situación de riesgo.

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Dispositivos de seguridad: Accesorio de protección diferente a una guarda, que elimina
o reduce el peligro antes que unapersona llegue al sitio o área de riesgo. Existen varios
tipos de dispositivos de seguridad.

Dispositivo de disparo: medio por el cual cualquier aproximación de una persona más
alládel límite de seguridad de la máquina hace que el mecanismo actúe deteniendo
la máquina o invirtiendo su movimiento, previniendo o minimizando lesiones en el
sitio de riesgo.

Dispositivo de bloqueo o enclavamiento: aquel usado en conjunto con una guarda y

diseñado para prevenir el acceso a las partes de la máquina que se mueven por su
propia inercia después de interrumpirse el suministro de potencia, con el fin de
prevenir algún riesgo.

Dispositivo de restricción mecánica: mecanismo que impone restricción mecánica a

una sección que presenta riesgo en una máquina que ha sido puesta en movimiento
debido a fallas en sus controles o en otras de sus partes con el fin de prevenir
accidentes.

Dispositivo de doble comando: aquel que requiere el uso de las dos manos del
operario para accionar los controles de una máquina proporcionándole una medida de
protección.

Operación secuencial: Método de operar maquinaria empleando medios eléctricos,

mecánicos, hidráulicos o neumáticoscon el fin de dar funcionamiento automático a
ciertos mecanismos en movimiento después de cerrar la guarda.

Falla por seguridad: Cualquier falla o interrupción de suministro de potencia a una

protección, la cual resulta en la detención repentina o detención y retroceso del
movimiento de secciones que presentan riesgo antes que pueda ocurrir un accidente.
La protección puede permanecer en posición para prevenirel acceso a un sitio o área
de riesgo.

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 Voltaje extra trabajo: Voltaje que normalmente no excede 50 V entre conductores,
y que no excede 30 V c.a ó 50 V c.dentre cualquier conductor y tierra.

2) ¿Cuál es el principio básico de protección de una maquina?

El principio fundamental de protección se establece a partir de medidas de seguridad

integradas en la propia máquina, de manera que se elimine donde se reduce el peligro
antes de llegar al punto o zona de peligro.

Este principio fundamental puede desglosarse en:

 Es necesario que el punto o zona de peligro sea seguro para su propia posición o
colocación de la máquina.
 La máquina debe estar proveída de protección, de manera que no permita o dificulte el
acceso al punto o zona de peligro.
 Es necesario que la máquina esté provista de un medio adecuado de protección que
elimine o reduzca el riesgo antes que se llegue al punto o zona de peligro.

Para la aplicación de estos principios de protección se tendrán que considerar los puntos
siguientes:

Prevención intrínseca, actuando en la fase de diseño y construcción de la máquina.

Técnicas de protección, incorporando dispositivos y resguardos de protección.

Técnicas de formación y protección.

3) mencione 4 peligros provenientes de la maquinaria

-Peligro eléctrico
Puede producir lesiones o la muerte debido al choque eléctrico. También pueden
producirse quemaduras internas y/o externas.

-Peligro térmico
Pueden originarse quemaduras por contacto con materiales o piezas a temperaturas
extremadamente frías o muy calientes

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-Peligro producido por la exposición a ruido
La exposición continua a ruido puede ocasionar en unos casos pérdida permanente de
audición, y en otros, fatiga, estrés y trastornos generales. Dificulta los procesos de
comunicación y puede invalidar, en algunos casos, las señales acústicas utilizadas para
avisar de algún otro peligro o de una situación de emergencia.

-Peligros producidos por la exposición a vibraciones

Pueden ocasionar trastornos musculares (mano, lumbago, ciática,…), además de
trastornos de tipo neurológico y vascular.

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Referencias

Máquinas – Riesgos Laborales. (2021). Retrieved 11 September 2021, from

https://riesgoslaborales.saludlaboral.org/portal-preventivo/riesgos-laborales/riesgos-
relacionados-con-la-seguridad-en-el-trabajo/maquinas/

(2021). Retrieved 11 September 2021, from http://www.inet.edu.ar/wp-

content/uploads/2012/11/maquinas-y-herramientas.pdf

NTC 2506 - [Documento PDF]. (2021). Consultado el 11 de septiembre de 2021 en

https://fdocuments.in/document/ntc-2506.html

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