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RIESGOS ELECTRICOS Y MECANICOS

ACTIVIDAD 5

PRESENTADO POR: MARIA FERNANDA LUNA GOMEZ

CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

RIESGOS MECANICOS Y ELECTRICOS

SANTIAGO VILLOTA ROMO

SAN JUAN DE PASTO

AGOSTO 2021
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Tabla de contenido

PORTADA.................................................................................................................................... 1

TABLA DE CONTENIDO ............................................................................................................ 2

INTRODUCCION ......................................................................................................................... 3

OBJETIVOS ................................................................................................................................. 4

CONTENIDO ............................................................................................................................... 5

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ......................................................................................... 12

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INTRODUCCION

Al hablar de maquinas o herramientas que hoy en día manipulamos e incorporamos en nuestro

trabajo, debemos conocer cual es su historia y cual es el fin de darle el valor de uso y la facilidad con la

que nos facilita el trabajo.

El ser humano fue implementando su conocimiento para crear las primeras maquinas

constructoras, que a su vez iniciaron con fuentes naturales para su funcionamiento y luego pasaron al uso

de materiales y vapores en fabricas donde dieron una revolución al trabajo pesado y sus derivados en

diferentes ocupaciones como fábricas, ingeniera y minería, también resaltamos el uso de la llegada de

tecnología donde evolucionamos y nos facilitó el trabajo.

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OBJETIVO GENERAL

Se buscar lograr una profundización sobre la importancia que tuvo la revolución industrial

durante la historia de la creación, y que gracias a los diseños, planos y maquinaria ahora tenemos un

mejor funcionamiento en cada empresa, pero de las cuales debemos tener un conocimiento de uso y

manejo para evitar de esta manera sufrir accidentes.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

• Identificar los riesgos que posee el uso de los diferente tipos maquinaria estipulados en

la NTC 2506.

• Identificar la importancia que tuvieron las maquinas herramientas durante la revolución

industrial.

• Conocer los diferentes tipos de cambios que tuvo la maquinaria durante toda la historia.
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CONTENIDO

1. ¿Cuáles fueron las primeras herramientas?

2. ¿Cuáles fueron consideradas las primeras maquinas herramientas?

3. ¿Cuál fue el aporte realizado por Leonardo Da Vinci a las maquinas

herramientas?

4. ¿Qué importante principio estudiado en la física dio origen a las

prensas Hidráulicas?

5. ¿Qué aporte importantísimo dio la máquina de vapor, a las maquinas

herramientas?

6. Antes de la máquina de vapor, ¿Cuáles eran las fuentes de energía

utilizadas?

7. ¿Por qué se decía que las máquinas de vapor eran muy peligrosas?

8. ¿Cuál fue el gran descubrimiento de Frederick Winslow Taylor?

9. ¿Qué solución técnica que dio la vuelta al mundo desarrollo Joseph

Whitworth?

10.¿Qué nueva fuente de energía desplaza las máquinas de vapor en el

siglo XX?

11.¿Qué aporte técnico y social ofreció la primera mega fábrica de

autos?

12.¿Bajo qué rotulo los alemanes guardaron el HARDMETAL o

METAL DURO?

13.¿Qué solución brindaron las computadoras a las maquinas

herramientas?

14.¿Cuál es el motivo técnico que provoca el estancamiento para el

desarrollo de las actuales maquinas herramientas?

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15.DEFINA: maquina, riesgo, sitio o área de riesgos, protección,

guardas, dispositivos de seguridad, operación secuencial, falla por

seguridad, voltaje extra-trabajo.

16.¿Cuál es el principio básico de protección de una maquina?

17.Menciona cuatro peligros provenientes de la maquinaria.

RESPUESTAS.

1. Las herramientas surgieron cuando las manos del hombre no eran

suficientes apara realizar las diferentes tareas, por este motivo necesitan

algún objeto que pudiera ayudarles. Estas herramientas varían según su

forma, diseño, tamaño, calidad y hoy en día son fundamentales para la

realización de un trabajo, una de las primeras herramientas fue:

• Palanca o mazo

• Fechas y cuñas (edad de piedra 6000 A.C)

• Utensilios para alfarería (edad de hierro 1500 .C)

2. Las primeras maquinas herramientas que aparecieron fueron los tornos y

los taladros en principio muy rudimentario y manual, el movimiento se

proporcionaba manual y directamente al útil o al material que se quería

trabajar.

3. Leonardo da Vinci fue un hombre de inteligencia creativa e inventiva,

haciendo significativos aportes a la arquitectura, botánica, medicina,

pintura, escultura, física y también en la mecánica, pero el mayor de sus

aportes fue los bocetos recopilados y todos los objetos que tenían que ver

con engranaje como lo son motores, trasmisiones, maquinas

herramientas, vehículos mecánicos.

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4. El principio de pascal afirma que cualquier aumento de presión en la

superficie de un fluido se trasmite a cualquier punto de fluido, una

aplicación de este principio es la prensa hidráulica

5. Las primeras de vapor de uso industrial permitieron la independencia de

las maquinas en el uso de energía, la máquina de Watt permitió mas

flexibilidad en la instalación de las maquinas herramientas, fueron de

gran importancia en la industria de todo tipo como son textil, naval.

Construcción. Las maquinas de vapor perjudicaron el medio ambiente,

eran ruidosas, necesitaban de mantenimiento continuo, además los

operadores sufrían quemaduras de las cuales quedaban cicatrices.

6. Las primeras maquinas construidas por los seres humanos utilizaban

fuentes de energía naturales: el viento, las corrientes de agua, el calor del

sol, la combustión de la leña o el esfuerzo de animales o del propio ser

humano. Pero a finales del siglo XVIII con el invento en Inglaterra de la

maquina de vapor, la energía mas usada era la proveniente de la

combustión de la hulla.

7. Porque estaban continuamente sometidas a velocidades variables y

situaciones extremas, golpeaban contra la vía, realizaban servicios de

muy distintas dificultades y exigencias, con distintos pesos arrastrados u

con distintos perfiles de línea.

8. Frederick Winslow fue un promotor de la organización científica del

trabajo y es considerado el padre de la administración científica, el fue

quien fundo las bases de la ergonomía basándose en el estudio de la

relación existente entre el ser humano y su entorno de trabajo.

9. Whitworth popularizo un método para producir superficies planas

precisas durante la década de 1830, usando la técnica del azul de

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ingeniería una pasta capaz de hacer visibles imperfecciones superficiales

con gran precisión y el pulimento Manuel en tres superficies de prueba.

10. A partir de la revolución industrial, las maquinas empiezan a moverse

con la fuerza del vapor producido por la combustión de carbón o del

petróleo, la electricidad es la energía que mueve las maquinas en el siglo

XX.

11. La fabricación en cadena fue el aporte tanto técnico como social el cual

permitiría el ahorro de tiempo de trabajo ya que esto evitaba que los

obreros se desplazaran de un lugar a otro de la fábrica, este mismo

sistema suponía una combinación de cadenas de montaje, maquinaria

especializada, altos salarios y un mayor numero de trabajadores en la

fábrica.

12. Este rotulo los alemanes los guardaron porque se transformarían en el

descubrimiento mas revolucionario e importante del siglo XX en el rubro

metalmecánico, este material se comercializo con marca Widia,

abreviatura de Wier en alemán como o igual y diamante Widia que

quería decir igual o como el diamante y así fue que bajo este t¿rotulo los

alemanes guardaron el metal duro.

13. La llegada de la computadora significo un cambio de 180 grados en el

manejo del proyecto control numérico, brindando solución al desarrollo

de las maquinas herramientas, en esta época las computadoras estaban en

sus inicios y eran tan grandes que el espacio ocupado por la computadora

era mayor que el de la maquina a automatizar.

14. El motivo técnico que provoco el estancamiento fue que las herramientas

comúnmente llamadas insertos intercambiables de metal duro, sufrían

hace un tiempo, un estancamiento en su desarrollo y muchos más,

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consideraron su reemplazo por otro tipo de herramienta para mejorar su

rendimiento. La llegada de los sistemas WIPER a las herramientas,

provoca un resurgimiento de los insertos intercambiables de metal duro,

ampliando su futuro y mejorando ampliamente su desarrollo a niveles

impensados hace pocos años atrás.

15. DEFINICIONES

• MAQUINA: Son herramientas son pensadas en función de la

operatoria a realizar por ésta (será diseñada para realizar distintas

operatorias como: agujerear, cortar, pulir, tornear, fresar, etc.

• RIESGO: corresponde a la situación en la cual el operario puede

ser lesionado en accidentes mecánicos, aplicados a maquinaria

en movimiento.

• SITIO O ÁREA DE RIESGOS: aquel en el cual puede ocurrir un

accidente, en la maquina o cerca de ella.

• PROTECCIÓN: una guarda o dispositivo diseñado para proteger

de riesgos al operario de máquina.

• GUARDAS: protección o cuidado de una cosa o una persona,

existen diferentes clases:

✓ FIJA: no tiene partes movibles dependientes de algún

mecanismo de máquina.

✓ AJUSTABLE: guarda fija que incorpora un elemento de

ajuste, el cual una vez ubicado permanece en esa

posición durante una operación particular.

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✓ DE DISTANCIA: aquella que no encierra

completamente un sitio o área de riesgo, colocando al

operario fuera de alcance normal de maquina

✓ DE BLOQUEO: aquella que posee una parte móvil

conectada a lo controles de la maquina de la forma que

las partes la maquina puedan orinar riesgo no se moran

hasta que las guarde o cierre, el acceso de personas al

sitio o área de riesgo esta restringido mientras persista la

situación de riesgo.

• DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD: accesorio de protección

diferente a una guarda, que elimina o reduce el peligro antes que

una persona llegue al sitio o área de riesgo.

• OPERACIÓN SECUENCIAL: método de operar maquinaria

empleando medios eléctricos, mecánicos, hidráulicos o

neumáticos con el fin de dar funcionamiento automático a ciertos

mecanismos en movimiento después de cerrar la guarda.

• FALLA POR SEGURIDAD: cualquier falla o interrupción de

suministro de potencia a una protección, la cual resulta en la

detención repentina o detención repentina o detención y

retroceso del movimiento de secciones que presentan riesgo

antes que pueda ocurrir un accidente.

• VOLTAJE EXTRA-TRABAJO: voltaje que normalmente no

excede 50 V ente conductores, y que no excede 30 V c.a o 50 V

c.d entre cualquier conductor y tierra.

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16. El principio básico es que a menos que un sitio o área de riesgo sea

segura en virtud de la posición del operario, la maquina debe poseer una

protección adecuada que elimine o reduzca el riesgo antes de alcanzar un

área de riesgo especifica.

17. PELIGROS

• Entrar en contacto con maquinaria o ser atrapada entre ella y

algún material en la maquina o cualquier estructura fija.

• Ser golpeado o enredado por cualquier material en movimiento

en la maquina

• Ser golpeado por partes de la maquina que se expulsen de ella

• Ser golpeado por material expulsado de la maquina

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BIBLIOGRAFIA

• NORMA TECNICA NTC COLOMBIANA 2506, extraída de

https://fdocuments.in/document/ntc-2506.html

• L.Schvad, Maquinas y herramientas. Extraída de

http://www.inet.edu.ar/wp-content/uploads/2012/11/maquinas-y-

herramientas.pdf