UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIÓN

Enrique Guzmán y Valle

“Alma Máter del Magisterio Nacional”

FACULTAD DE TECNOLOGÍA
Construcciones Metálicas

TRATAMIENTOS
TERMO – FÍSICOS
DEL ACERO

Dr. HUGO FERRO CUELLAR

ACEROS: COMPOSICIÓN,
CONSTITUCIÓN Y
ESTRUCTURA
 Alotropía del hierro

El hierro.- El hierro es un metal gris

que se encuentra en la corteza terrestre
en una proporción aproximada del 5,06
% y es por tanto el metal más
abundante de la naturaleza.
El hierro al igual que algunos otros
metales tiene la peculiaridad de
cambiar de ordenamiento atómico con
la temperatura.
• cúbica centrada en el cuerpo CC, con
este ordenamiento atómico, el hierro
recibe el nombre Fe “δ” (hierro
delta).
• Cúbica centrada en las caras CCC,
con esta nueva estructura el hierro
recibe el nombre de Fe “γ” (hierro
gama).
• CC, convirtiéndose en Fe “α” (hierro
alfa).
 Perlita
Cementita Austenita

Ferrita
Martensita
BCC

Constitución de
las aleaciones
Fe-C
Grafito Troostita

Steadita Sorbita

Ledeburita
Bainita
 ESTRUCTURA DE LAS ALEACIONES Fe-C
Estructura micrográfica.- El Estructura macrográfica.- Está
Elemento fundamental es el formada por la fibra.
grano, que en los aceros tiene Si las inclusiones e impurezas que
una gran importancia, por lo que tiene el metal son plásticas, se
debe cuidarse su formación y alargaran en el sentido de la forja,
evolución de su tamaño en los formando la fibra.
tratamientos térmicos.
 DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DEL SISTEMA Fe-C

Cada aleación
Fe-C que tiene un
% de C diferente
tiene una
personalidad
interior muy
particular. Para
conocerla de una
manera practica
empleamos el
diagrama de
equilibrio del
sistema Fe-C,
que sirve para
conocer la fase o
fases existentes
en una aleación
que tiene una
determinada
composición
química.
 ACEROS
El acero no es un metal puro sino lo que
conocemos como una aleación de Fe y
carbono.
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS

Aceros
Bessemer

Aceros Aceros
al crisol Thomas
1. Según su
fabricación

Aceros Aceros
eléctricos Siemens
 2. Según el
3. Según el grado
porcentaje de C.
de desoxidación

Aceros hipoeutectoides,
Son aceros cuyo porcentaje
de C es inferior al 0.89% de C. Aceros calmados
Son los que se han
desoxidado completamente
y al solidificarse no
desprenden gases. Brida
Aceros eutectoides,
Son aceros que tienen
igual a 0.89% de C.

Aceros efervescentes
Son los que se han
desoxidado incompletamente
Aceros hipereutectoides, y al solidificarse desprenden
Son aceros cuyo porcentaje
abundantes gases.
De C es mayor al 0.89%.
 4. SEGÚN SU COMPOSICIÓN
4.1 Aceros al carbono, son aquellos que están formado fundamentalmente
por hierro y carbono.

Aceros de bajo Aceros de medio %C (0.25 Aceros de alto %C (2 >

%C(%C < 0.25 - SAE < %C < 0.55 - SAE desde %C > 0.55 - SAE desde
desde 1005 a 1015).- 1035 a 1053). 1055 a 1095).- Se usan
Son seleccionados en usos en aplicaciones en las
Estos aceros son
donde se necesitan que es necesario
usados para piezas propiedades mecánicas más
que van a estar incrementar la resistencia
elevadas y llevan tratamiento
sometidas a un térmico de endurecimiento.
al desgaste y conseguir
conformado en frío. altos niveles de dureza.

Barras de acero SAE 1045 trefiladas fleje de acero al carbono SAE 1095
4.2. Aceros aleados, son los que además de contener un
determinado % C e impurezas, poseen otros elementos de aleación
en cantidades considerables.

Aceros de baja aleación Aceros de alta aleación

(elementos aleantes < 5%).-
Cuando se agrega otros elementos
de aleación se puede mejorar
algunas propiedades de los aceros
como resistencia a temperaturas de
hasta 600ºC, dureza, resistencia al
desgaste, etc.
(elementos aleantes > 5%).- con
mayores contenidos de elementos
aleantes y menores contenidos de
carbono se eleva la resistencia a la
corrosión y a temperaturas criticas
como los aceros austeníticos
(inoxidables) que tienen alta
resistencia a la corrosión y alta
tenacidad a bajas temperaturas.
 PROPIEDADES DE LOS ACEROS

Propiedades Térmicas

Propiedades atómicas 1. Propiedades

Propiedades Ópticas
y cristalinas físicas

Propiedades Eléctricas
 Colabilidad, se funden Maleabilidad son los
y pueden colarse en moldes a materiales sólidos que por
la acción de fuerzas admiten
temperaturas rentables.
una variación plástica de
su forma.

3. Propiedades
tecnológicas
Templabilidad indica
que la dureza del material
Mecanizabilidad son
puede modificarse por
mecanizables por corte o
transposición de partículas.
arranque de viruta.

Soldabilidad son los

materiales que por unión de
las sustancias respectivas
pueden conseguir una
cohesión local.

Resistencia es la oposición
al cambio de forma y a la
Separación.
Tenacidad propiedad de
los cuerpos de resistir a los
esfuerzos de tracción,
deformándose antes
de romperse.
Elasticidad es la
propiedad de recobrar su
forma primitiva cuando cesa de
obrar aquella fuerza exterior.
Ductibilidad es la propiedad
de alargarse o deformarse por acción
de los golpes, sin romperse, ni
agrietarse.
3. Propiedades
mecánicas Dureza se designa como la
resistencia que opone a la
penetración de otro cuerpo.
Fragilidad es la facilidad
con que un material se
quiebra si está sometido a un
esfuerzo de choque, golpe
o de flexión
 RECONOCIMIENTO DE LOS ACEROS
Por medio de la chispa Por medio del sonido Por medio de la rotura
Debemos esmerilar Se debe soltar Hacer una incisión con
levemente un extremo repetidamente la pieza una herramienta de corte
de la pieza hasta que de acero sobre un suficiente como para
despida chispas. piso de cemento o romperla, dar un golpe
sobre un ladrillo nunca hasta romperla
sobre mármol de trazos. totalmente
 TRATAMIENTOS DE LOS METALES
CLASIFICACIÓN
Normalizado

Recocido
Tratamientos termo – físicos……..
Temple

Revenido

Cementación

Cianuración

Tratamientos termo – químicos… Nitruración

Carbonitruración

Sulfinuzación

En caliente: Forja
Tratamientos mecánicos……………
- Deformación profunda
En frío
-Deformación superficial

Cromado duro
Tratamientos superficiales………..
Metalización
 TRATAMIENTOS TERMO – QUÍMICOS

Son operaciones de calentamiento y

enfriamiento de los metales, completadas
con la aportación de otros elementos a la
superficie de las piezas.
Cementación, Consiste Cianuración, empleando Nitruración, las piezas
en calentar el material a para el tratamiento, un absorben nitrógeno al ser
altas temperaturas en un baño que contiene sales calentadas en un medio
medio rico en carbono. a base de cianuro. rico de este elemento.

Carbonitruración, el material absorbe Sulfinuzación, incorporar acero,

carbono y nitrógeno, elementos que le carbono, nitrógeno y sobre todo azufre
confiere gran dureza superficial. mediante su inmersión en un baño.
 TRATAMIENTOS MECÁNICOS
Son operaciones de deformación de los metales
realizadas con el objeto de mejoran las propiedades
mecánicas.

En caliente.- Se denomina En frío.- Consiste en deformar

también forja y consiste en el metal a la temperatura
ambiente, bien sea golpeándolo
deformar el metal, una ves
o por trefilado y laminación.
calentado a temperatura
elevada.
 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Son procesos donde se deposita un metal, sobre la
superficie del metal base.

Metalización.- consiste en Cromado duro.- Confiere a la

proyectar un metal fundido o en capa del cromo depositado
estado plástico pulverizado propiedades muy superiores a la
sobre superficie de otro. obtenida por medio del cromado
corriente decorativo.
 TRATAMIENTOS
TERMO – FÍSICOS
DEL ACERO
 FUNDAMENTOS DEL TRATAMIENTO
TERMO- FÍSICO
Son procesos térmicos a que se someten los aceros para
modificar su estructura y constitución, pero no su
composición química. El objeto de estos tratamientos es
mejorar las propiedades mecánicas de los aceros,
obteniendo unas veces mayor dureza y resistencia mecánica
y otras mayor plasticidad para facilitar su conformación.
 ETAPAS DEL TRATAMIENTO TÉRMICO - FÍSICO

Calentamiento.- Esta etapa consiste

en elevar la temperatura del material
hasta que la estructura de este se
transforme o modifique.

Duración del calentamiento.-

Depende del tratamiento térmico, de
las dimensiones de las piezas y de
las características de la aleación.

Enfriamiento.- Tiene mucha

importancia porque de ella dependen
las propiedades y características
finales, con las que quedan los
materiales después de ser tratados.
 CLASIFICACIÓN DE LOS TRATAMIENTOS TERMO - FÍSICOS

Es un tratamiento El normalizado sirve

que se da a los para refinar los
aceros para que granos, afinar su
queden con l os estructura, eliminar
constituyentes y NORMALIZADO tensiones internas
características que y elevar las
puedan considerarse propiedades
normales o propios mecánicas de los
de su composición. aceros
 ETAPAS DEL NORMALIZADO

Permanencia.- este
tiempo es generalmente corto,
dependiendo de la rapidez con
que se haya efectuado el
calentamiento del
Calentamiento.- Las material.
piezas que van a ser normalizadas,
Se deben calentar a una
temperatura de 40º a 50ºC
superior a la crítica.

Enfriamiento.- Se
realiza en el aire tranquilo, esto
se hace con el fin de obtener una
estructura fina y uniforme en
el material tratado.
 Temperaturas recomendadas para el normalizado de los
aceros al C.

% de Carbono Temperatura °C
0,10 935
0,20 910
0,30 880
0,40 860
0,50 840

Características obtenidas del normalizados en aceros al

carbono de 25mm de diámetro.

R E A
% de C Temperatura
Kg/mm2 Kg/mm2 %

0. 15 925 45 27 27
0.30 880 58 35 20
0.50 840 70 42 16

Microestructuras X100 de aceros de 0.20% y 0.40% de C Normalizados

 Recocido
Con este tratamiento se consigue ablandar los aceros y las
fundiciones, con el objeto de que estos materiales puedan ser
maquinados fácilmente. El fin del recocido es la obtención de la
estructura equilibrada, la eliminación de las tensiones residuales
y en relación con esto, la elevación de las propiedades
mecánicas y tecnológicas

Clases de recocidos

1.Recocidos Supercríticos

De austenización completa – De De austenización incompleta -

regeneración
Se caracterizan por ser tratamientos
de ablandamiento, con los que los
aceros quedan con estructuras
perlíticas.
Globular de austenización
incompleta
Se emplea para facilitar el maquinado
de los aceros, dejándolos con una
dureza menor que la obtenida con el
recocido de regeneración.
 De ablandamiento
La ventaja de este
tratamiento es que es
muy sencillo,
rápido.

Contra acritud
Globular,
Recristalización de
Sirve para eliminar las
2. Recocidos la ferrita, recobrando el
tensiones internas
subcríticos acero su maleabilidad
y ablandar el
y ductibilidad
Material. inicial

De estabilización
tensiones internas que
quedan frecuentemente
en las piezas,
complicadas
 3. Recocidos isotérmicos

De austenización completa De austenización incompleta

Este tipo de recocido térmico se da
cuando la temperatura de
calentamiento ha sido superior a la
critica Ac3, y al terminar el
calentamiento el acero está formado
por austenita.
La temperatura de calentamiento está
comprendida entre la temperatura crítica
y la superior crítica, en este tipo de
recocido la perlita solamente se habrá
transformado en austenita al terminar el
calentamiento.

Aplicación de los recocidos isotérmicos

Este tratamiento se emplea mucho para el recocido de los aceros de herramientas de
alta aleación por durar aproximadamente la mitad de tiempo que el recocido de
regeneración clásico.
Velocidad de calentamiento.-
Evitar diferencias de temperaturas
fuertes entre las partes exteriores e
interiores, lo que podría crear
tensiones internas.
Normas para el
recocido
Enfriamiento después del
recocido.- Ha de ser
necesariamente muy lenta para
permitir la formación de
estructuras estables de dureza.
Temperatura de recocido.-
Depende de la composición del
acero, del grado de acritud a
eliminar, y del objeto deseado.
Permanencia a la
temperatura.- Por cada
50mm de espesor de la pieza,
se requiere una hora de
permanencia en el horno.
 Temple
El temple en los aceros consiste en un calentamiento a temperatura
ligeramente más elevada que la critica superior para transformar
Toda la masa de acero en austenita, seguido de un enfriamiento
suficientemente rápido para transformar a la austenita en martensita.

Calentamiento,esta
etapa tiene por objeto
transformar a toda la
masa del acero en
austenita.
Permanencia, la duración
de calentamiento varía de
acuerdo al espesor de las
piezas y a la composición
Etapas del del material.
temple

Enfriamiento, se debe enfría

a velocidades superiores a la
crítica, la transformación de
austenita en martensita es casi
total.
 Composición del
Tamaño de las piezas
acero
+ %C
Temple enérgico

Factores que influyen

en el temple

Medios de Tamaño del grano

enfriamientos grano grueso –
Grano fino +
 Fragilidad excesiva
Baja dureza • Exceso de temperatura y
• Temperatura insuficiente
permanencia excesiva.
• Permanencia excesiva
• Calentamiento a temperatura
• No destrucción de la
Elevadísima.
camisa de vapor
• Calentamiento irregular

defectos durante
el temple

Grietas y roturas
Deformaciones • Por calentamiento demasiado
•Calentamiento excesivo rápido.
• Calentamiento irregular • Forma irregular,
• Falta de apoyos adecuados con ángulos agudos y aristas
• Enfriamiento irregular pronunciadas y secciones
• Excesiva complicación en débiles
las formas
 Clases de temple

Normales Interrumpidos Isotérmicos Superficiales

De austenización
En agua y Oxiacetilénico
completa Austempering
aceite

De austenización En agua y
incompleta aire Martempering
Por inducción

Limas
 Revenido
Es un tratamiento que se da a las piezas de acero que han sido
previamente templadas. Este tratamiento consiste en calentar el
acero a una temperatura inferior a la crítica, y enfriándolo después
generalmente en aire, aunque algunos tipos de acero se enfrían en
agua o aceite.

Estado inicial Influencia de

de la pieza la
temperatura

Factores que
influyen
en el revenido

Tamaño de las Duración del

piezas calentamiento
 Clases de revenido

Bajo Medio Alto

Doble revenido
150º - 200º C 350º - 450ºC 550º - 680ºC

Con él se reduce En este caso ocurre la

Se reduce Después del temple.
las tensiones internas disminución de la
considerablemente A los aceros rápidos e
pero se conserva dureza y el aumento
la dureza, viscosidad indeformables,
la estructura de la viscosidad.
y límite de resistencia, con un % elevado de
martensíticas. Este tipo de revenido se
y aumenta el límite cromo, empleados
Se utiliza para utiliza para las piezas
de elasticidad y el de para la construcción
herramientas de corte sometidas a altas
proporcionalidad. de herramientas,
y medición. cargas de impacto.
 MEDIOS Y APARATOS PARA TRATAMIENTOS
TERMO - FÍSICOS

Hornos
Medios de calentamiento
Fraguas

Baños de agua
Baños de aceite
Baños de sales
Medios de enfriamiento Baños de plomo fundido
Al aire
Sustancias sólidas en polvo
Enfriamiento en el horno

Aparatos para control Lápices

de temperaturas Termómetros
Pares termoeléctricos
Pirómetros ópticos
Hornos.- son de muy diferente forma tamaño y sistema de calefacción,
adaptándose sus características al tratamiento a efectuar e incluso a la
producción y condiciones del taller en que se emplean.

1. Los hornos de mufla, se utilizan bastante para tratamientos

corrientes, pues en estos hornos las piezas quedan
Completamente aisladas de las llamas y gases de la
Combustión.
2. Hornos de baños de sales, En los hornos de este tipo las piezas se
calientan por inmersión en un baño de sales fundidas, cuya temperatura
se va elevando hasta alcanzar la correspondiente al tratamiento.

Ventajas
Tipos de sales • Calentamiento unas tres veces más rápido.
• Sales de bajo punto de fusión (150–550ºC) • Calentamiento uniforme.
mezclas de nitratos alcalinos, E baños de • Menos deformación de las piezas.
revenido a baja temperatura. • Calentar solo una parte de la pieza.
• Sales de punto de fusión medio
(500–750ºC) mezclas de cloruros alcalinos.
E baños de revenido de los aceros y para
precalentamiento en general.
• Sales de alto punto de fusión (600–900 ºC)
mezclas de cloruros y carbonatos de bario,
E baños de recocido y austenización.
Añadiendo una proporción adecuada de
cianuro sódico, sirven para cementación.
• Sales de muy alto punto de fusión
(1050–1350 ºC) formadas principalmente
por cloruro de bario. Se emplean para
calentar aceros especiales para su
temple y recocido.
 3. Hornos eléctricos

Hornos de crisol Electrodos sumergidos

Estos hornos se emplean normalmente
para tratamientos que no requieran
temperaturas superiores a los 950 ºC.
El baño se calienta con el calor desarroll
por un arco voltaico que salta entre dos o
más electrodos sumergidos en el crisol q
contiene las sales

Horno de crisol
1 Forro de plancha 1 Forro de plancha
2 material aislante 2 Material aislante
3 Mampostería 3 Refractario
refractaria poderoso
4 Crisol comprimido
5 Elementos de 4 Crisol
calefacción 5 Electrodos
6 Transformador
7 Baño de sales

4.Hornos de atmosfera controlada
En los hornos de este tipo la
calefacción es por resistencias
eléctricas dispuestas alrededor de un
recipiente en el que se colocan las
piezas y por el que se hace circular
una atmosfera apropiada que se
controla periódicamente.
5. Hornos de inducción
Estos hornos se calientan basándose
en el principio de la inducción
electromagnética.
- Para piezas muy gruesas se usan
bajas frecuencias, con tensiones
pequeñas y grandes intensidades.
-Para piezas finas se emplean
frecuencias altas, con tensiones
elevadas e intensidades reducidas.
 Fraguas

Fraguas portátiles Fraguas Fijas

Está formado por una bandeja, que
contiene el combustible, empleado
para calentar la pieza y un ventilador,
encargado de avivar la combustión.
Puedes ser manual o eléctrico.
Disponen de un hogar donde se produce
la combustión del combustible. También
disponen de una campana para la
extracción de humos, y de un ventilador
para impulsar el aire, suele ser manual
 Baños de aceite Baños de sales
Usado para templar se usan a temperatura
aceros aleados y entre 150 y 1300° C.
aceros con alto %C.

Baños de agua Baños de plomo fundido

Este medio se utiliza Se emplean para templar
especialmente en el temple herramientas de aceros
de aceros de bajo %C. especiales, muelles y
Medios de alambres “cuerdas de
enfriamientos piano”.

Horno
Se consiguen las velocidades de
enfriamiento más bajas, para
efectuarlo se apaga el horno y
se deja enfriar con la tapa cerrada
Sustancias sólidas en polvo
Los más usados son la ceniza,
arena, tierra refractaria u otra
sustancia incombustible y
mala conductora del calor
Aire
a presión se usa para templar
aceros de alta aleación. El aire
tranquilo se utiliza en el
normalizado, en el revenido y
en el recocido subcrítico.
 Las piezas de forma alargadas
Deben ser agitadas enérgicamente,
se deben introducir en el baño,
con el fin de eliminar la capa de
en posición vertical y su
vapor que se produce alrededor
agitación debe realizarse de
de la misma, al entrar en contacto
arriba hacia abajo.
con el agua o el aceite.

Condiciones para
el enfriamiento

Las piezas alargadas o de poco

espesor deben enfriarse en posición
vertical, para lograr esta condición,
puede utilizarse soportes guías,
u otros dispositivos especiales.
 APARATOS PARA CONTROL DE TEMPERATURAS
Métodos para controlar la temperatura

Al juicio Al ojo
Cuando el operario se vale de su Se puede realizar
experiencia, de acuerdo a la gama por medio:
de colores que presenta el acero • Lápices
a determinada temperatura • Termómetros
• Pares termoeléctricos
• Pirómetros
 Termómetro de resistencia
eléctrica, se basa en la variación Pirómetros ópticos
Lápices, cambian de color Son usados cuando las
que en su resistencia eléctrica
a cierta temperatura, cuando medidas que se debe medir
experimenta un hilo metálico,
se frota en el material. son alta. Se aprecia la
al variar su temperatura.
120º 600º temperatura por comparación
200º - 1100º
de filamentos.
Sarita