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TREVALI PERU S.A.C.

Memoria Descriptiva para Solicitar Ampliacin de Tratamientol


a 2000 TMSD en la Planta Concentradora de Santander

Julio 2013

NDICE
1. Resumen Ejecutivo
1.1

Introduccin.

1.2

Antecedentes y Propiedad

1.3

Ubicacin y Acceso

1.4

Marco Legal

1.5

Resolucionesa Aprobadas

2. Planta Concentradora
2.1 Generalidades
2.2

Tratamiento de Mineral

2.3 Descripcin Proceso


2.3.1
2.3.2

Recepcion Mineral
Chancado

2.3.3
2.3.4

Molienda Primaria y Secundaria


Flotacin

2.3.5

Espesado y Filtrado

2.3.6

Disposicin de Relaves

2.3.7

Consumo de Reactivos - Bolas y Barras

2.4.1 Consumo y Abastecimiento de Agua


2.5

Resultados Metalurgicos

de Tratamiento Actual y de

Ampliacin
2.6

Transporte de Concentrados

2.7

Conclusiones y Recomendaciones

Lista de Anexos
SVS INGENIEROS S.A.C.

TREVALI PERU S.A.C.


Memoria Descriptiva para Solicitar Ampliacin de Tratamientol
a 2000 TMSD en la Planta Concentradora de Santander

Julio 2013

A) Calculos De Capacidad
Anexo 1: Calculo de la capacidad de Chancado Primario, Secundario y
Terciario.
Anexo 2: Calculo de la Capacidad de Molienda.
Anexo 3: Calculo de la Capacidad de Flotacion.
Anexo 4: Clculos de la Capacidad de la Remolienda del Concentrado
Rougher y Scavenger de Zinc.
Anexo 5:

Calculo de la Capacidad de Espesado y Filtrado de los


concentrados de Plomo y Zinc.

Anexo 6:

Flow Sheet de la Planta Concentradora

SVS INGENIEROS S.A.C.

MEMORIA DESCRIPTIVA PARA SOLICITAR LA AMPLIACION


CONCESIN DE BENEFICIO DE PLANTA CONCENTRADORA
SANTANDER DE
1450 TMSD A 2000 TMSD
1.1

RESUMEN EJECUTIVO

1.1

Introduccin

TREVALI PER S.A.C. (TREVALI), cesionaria de las concesiones mineras de la


antigua Mina Santander, est desarrollando el un proyecto al inicio de
operaciones, de tratamiento mezclado Relaves de Llacsacocha del Depsito
Santander de las antiguas operaciones de Compaa Minerales Santander
Inc. Sucursal del Per, con mineral fresco de las labores subterrneas:
Magistral Norte, Magistral Central y Magistral Sur que se encuentran en la
parte norte de las antiguas operaciones de mina Santander.
Se trata de un proyecto minero aplicado a la reactivacin de la antigua Mina
Santander cuyo potencial est en proceso de reevaluacin y por ende, el
reaprovechamiento de los relaves antiguos con un tratameinto por Flotacin
Diferencial, para aplicar la metodologa adecuada a fin de lograr la
recuperacin del zinc y plomo/plata, elementos valiosos contenidos y que la
misma pueda ser asimilada industrialmente., convertirse en un deposito
econmico, cuando se encuentre la mina en plena explotacin se tratar
mineral fresco de las labores indicadas. El plan operacional propuesto
contempla 2 etapas que se definen perfectamente en el tiempo, en el corto
plazo denominada etapa 1; comprende la recuperacin de los relaves
antiguos de Llacsacocha mezclado con mineral procedente de la preparacin
de las labores mineras de la zona de Magistrales, y la etapa 2 comprender
el tratamiento del mineral fresco de la explotacin de la mina.
Los resultados obtenidos se le han aplicado procedimientos de simulacin
para lograr datos que demuestren su factibilidad tcnica-econmica, para el
tratamiento de mineral de la primera y segunda etapa.
Basados en los resultados de las investigaciones metalrgicas, se han
desarrollo diagramas de flujo que se adjuntan ms adelante. El relave a
tratar, es un depsito antiguo de relaves que provienen del procesamiento
del mineral obtenido de la mina Santander, realizado en la antigua planta de

beneficio de la Compaa Minerales Santander Inc. Sucursal del Per, entre


los aos 1957 y 1992; con una ley promedio de 7 % de zinc, 0.10 % de
cobre, 0.98 % de Pb y 1.8 oz. de plata.
tratamiento de mineral mezclado ser

El diseo inicial asume que el


a un ritmo de 1,450 toneladas

mtricas secas por da (TMS).


El diseo del diagrama de flujo incorpora el concepto Stand Alone, es decir
que el circuito debe contener todos los recursos para resolver cualquier
problema en el lugar de trabajo, dado lo retirado de los principales centros
industriales; este concepto incluye propia energa, agua y mantenimiento;
por ende, el Estudio Definitivo del Recrecimiento del Depsito de Relaves ha
sido encomendada en la primera etapa a la Empresa Consultora SVS
Ingenieros SAC, y en la segunda etapa a Ausenco Vector Per SAC, que al
inicio de operaciones ya se encuentra operativo con sus respectivos taludes
revestidos con una geomenmbrana para evitar filtraciones que afectan la
napa freatica de la zona.
Con respecto al programa de recuperacin para el complejo total de la
planta, un programa de recuperacin ser propuesto, donde sea necesario
retornar la zona a un ambiente similar al existente y se har segn las
normas establecidas por la legislacin vigente.
El Estudio de Impacto Ambiental (EIA) fue aprobado encargado a la Empresa
Consultora SVS Ingenieros SAC, para que sea evaluado y aprobado por la
Direccin General de Asuntos Ambientales del Ministerio de Energa y Minas.
1.2

Antecedentes y Propiedad

TREVALI tiene como objetivo desarrollar el Proyecto Planta de Beneficio


Santander, en la concesin minera Santander 7, de la que es titular. Segn
establecido en el contrato de cesin de Derechos Mineros suscrito con
Compaa Minerales Santander Inc. - Sucursal del Per, inscrita en Asiento N
007, P.E. 02002820 del Libro de Sociedades Legales del Registro Pblico de
Minera.
La historia de la mina Santander comienza en 1925 con la adquisicin de los
derechos mineros por el seor Rosenshine y Asociados. En 1928 la United

Verde Co., opcion la propiedad y efectu perforaciones diamantinas de


exploracin pero abandono la opcin sin concluir su evaluacin. A principios
de la dcada de 1940, la National Lead Co., se interes en la propiedad y
efectu perforaciones que confirmaron la existencia de una sustancial
mineralizacin de zinc. Sin embargo, este mineral no fue considerado
econmico en esa poca.
En 1957 la St. Joe Lead Corporation, revalu la informacin y determino que
la explotacin del yacimiento era econmicamente factible. En esta
reevaluacin se determin que exista aproximadamente 2.5 millones de
toneladas de zinc de alta ley, asociado con Plomo-Plata como subproducto;
lo que en conjunto era muy rentable y posible su explotacin a Tajo Abierto.
Adicionalmente se estim 2 millones de toneladas de mineral que deban
explotarse por laboreo subterrneo. Con este objetivo el 9 de abril de 1957
se constituy La Compaa Minerales Santander Inc., Sucursal del Per,
una subsidiaria de St. Joe Corporation de New York.
Al inicio de las operaciones mineras, las reservas y potencial del yacimiento
fueron estimados para 15 aos de actividad minera, sobre esta base se
procedi a la construccin de campamentos, una planta concentradora de
500 TMSD, la que posteriormente fue ampliada a 1,500 TMSD. Paralelamente
se construy la Central Hidroelctrica de Tingo. Actualmente contamos con
enegia elctrica de la red nacional que nos abastece desde la central de
Shelby.
El yacimiento Santander ha sido explotado por tajo abierto desde 1958 hasta
mediados de 1968 y desde esa fecha hasta 1991 por minado subterrneo
(Tajeos por Hundimiento de Sub Niveles); habiendo extendido por ms de 32
aos continuos la explotacin minera de este yacimiento.
Desde Julio de 1986, los 4 aos siguientes, la nueva administracin amplio la
propiedad con la adquisicin de nuevos derechos mineros, donde se ha
realizado un programa intensivo de exploraciones con resultados positivos,
descubrindose

nuevas

reas

mineralizadas,

que

han

incrementado

considerablemente las reservas y potencial de la Unidad Minera de


Santander.

El ao 1992 debido a problemas de orden laboral, la accin del terrorismo y


la cada de los precios de los metales, que tuvo que afrontar dejo de operar
la unidad minera y como consecuencia de esta, incurri en causal de
caducidad por el no pago oportuno, durante dos aos consecutivos del
correspondiente derecho de vigencia.
A mediados del ao 2007, TREVALI realiza una evaluacin para determinar
las condiciones existentes en el sitio con relacin a las leyes ambientales,
permisos obligatorios y con respecto a la puesta en marcha de mejores
prcticas en la realizacin de la actividad minera.
La evaluacin considero como implcito que el escenario ms probable para
la puesta en operacin del proyecto, era toda la infraestructura que involucro
las antiguas operaciones de la mina Santander.
En consecuencia, dentro de la poltica de mejora continua y el desarrollo de
mejores prcticas el diagrama de flujo asume que el contenido de zinc es
recuperado usando el Mtodo de Separacin Diferencial.
Conociendo la importancia de los recursos ubicados en los yacimientos de
Santander es que TREVALI ha puesto en operacin la Planta Concentradora
Santander, el mismo que incluye los equipos de Rosaura de pripedad de
Empresa Minera Los Quenuales S.A., la adquisicin de nuevos equipos y
algunos equipos que se esta utilizando de la antigu planta concentradora de
Santander, y de acuerdo al Permiso otorgado por el MEN el funcionamiento
de la nueva Planta Concentradora Santander esta operando con una
capacidad de tratamiento de 1,450 TMD.
Las siguientes empresas que efectuaron los trabajos de ingeniera para la
Planta Concentradora Santander son
CONSULTOR

ESTUDIOS

BUENAVENTURA
INGENIEROS S.A.

Desarrollo de Ingeniera de Obras


Civiles, Instalaciones
Electromecanicas y Montaje de la
Planta Concentradora

VECTOR PERU S.A.C.

Desarrollo de la Ingeniera de
Detalle del Depsito de Relaves
para el Tratamiento de Relaves

SVS INGENIEROS S.A.C.

Elaboracin de Memoria Descriptiva


para la Solicitud de Concesin de
Beneficio

1.3 Ubicacin y Acceso.


La mina Santander se encuentra ubicada en el Distrito de Santa Cruz de
Andamarca, Provincia de Huaral, departamento de Lima, sobre una altitud
promedio de 4620 msnm; cabecera de la cuenca del Ro Chancay,
inmediatamente aguas debajo de la divisoria de cuenca del Mantaro y
Pacifico. (Ver Plano de Ubicacin)
El campamento, oficinas, Planta Concentradora y dems instalaciones se
encuentran a 4,460 msnm.
Coordenadas de Ubicacin del Proyecto
Coordenadas
UTM (Psad 56)
NORTE
ESTE
(m)
(m)
8762,745

334,417

ALTITUD (msnm)

4,620

Ubicacin del Proyecto

Ubicacin Nacional

Ubicacin Departamental
Rutas de Acceso al Proyecto
Lima Canta Santander

200 km.

Lima. Huaral Tingo Santander

200 km.

Lima - La Oroya-Huallay - AllpamarcaSantander

KM.

1.4 Marco Legal.


La elaboracin del presente estudio se enmarca dentro de lo estipulado por
la normatividad vigente y aplicable al proyecto, especialmente aquella que
regulan las actividades del sector emitida por el Ministerio de Energa y
Minas, normas que se indican a continuacin.
-

Constitucin Poltica del Per

Establece que los recursos naturales, incluidos los mineros, son


patrimonio de la nacin y el Estado es soberano en su
aprovechamiento, debiendo regular ste mediante Ley Orgnica.
-

Ley Orgnica de Aprovechamiento


Naturales - Ley N 26821

Sostenible

de

los

Recursos

De acuerdo al mandato constitucional, el aprovechamiento de los


recursos

naturales

deber

regularse

mediante

Ley

Orgnica,

establecindose en sta las condiciones de su utilizacin y de su


otorgamiento a los particulares. Entre las condiciones para su
aprovechamiento podemos resaltar las contenidas en el artculo 29:
Utilizar el recurso natural, de acuerdo al ttulo del derecho, para los fines
que fueron otorgados.
Cumplir con las obligaciones legales.
Cumplir con los procedimientos de EIA y Planes de Manejo
Cumplir con la retribucin econmica
Mantener al da el derecho de vigencia.

Texto nico Ordenado de la Ley General de Minera D.S. N 01492-EM

Norma de carcter general que tiene por objeto regular la actividad


minera en nuestro pas, regulando la forma de ejercer las actividades
mineras, requisitos para la obtencin de concesiones que permitan
desarrollar la actividad solicitada, impedimentos para ser titular
minero, derechos y obligaciones de los titulares, causales de extincin
de las concesiones.
En ese sentido, establece que es la Direccin General de Minera el
rgano competente para la evaluacin de la solicitud de concesin de
beneficio, siendo sta la que otorga a su titular el derecho a extraer o
concentrar la parte valiosa de un agregado de minerales desarraigados
y/o a fundir, purificar o refinar metales, ya sea mediante un conjunto
de procesos fsicos, qumicos y/o fsico-qumicos. Igualmente establece
la obligacin de pago anual por Derecho de vigencia de dicha
concesin en funcin de la capacidad instalada.

Reglamento de Procedimientos Mineros - D.S. N 018-92-EM.

El presente es un reglamento del TUO de la Ley General de Minera, a


travs del cual se definen los diversos procedimientos relativos a la
actividad minera. Es as que en esta norma se detalla el procedimiento
a seguir, los requisitos y plazos para cada etapa del procedimiento
para la obtencin de la concesin de beneficio.

Reglamento de Diversos Ttulos del Texto nico Ordenado de la Ley


General de Minera - D.S. N 03-94-EM

Mediante la presente norma se reglamentan algunos ttulos del TUO de la


Ley General de Minera, entre los cuales se encuentra aquel que regula
lo referido a la obtencin de la concesin de beneficio.
Sealndose en la presente norma las caractersticas de la concesin de
beneficio, los derechos que su obtencin otorga al titular, as como las
clases de plantas metalrgicas reconocidas legalmente y su
tramitacin.

Reglamento para la Proteccin Ambiental en la Actividad MineroMetalrgica - D.S. N 016-93-EM.

Establece por primera vez obligaciones ambientales especficas para la


actividad minera, partiendo de la base de lo regulado en ese momento
por el Cdigo de Medio Ambiente y Recursos Naturales (vigente al
momento de la expedicin de este reglamento).
Entre las obligaciones impuestas a los titulares mineros se encuentra el
contar con el instrumento de gestin ambiental correspondiente
debidamente aprobado previo al inicio de las actividades a realizar,
sean stas de exploracin, explotacin o beneficio. Los cuales
contendrn programas de prevencin y control basados en sistemas
adecuados de muestreo, anlisis qumicos, fsicos y mecnicos que
permitan evaluar y controlar en forma representativa los residuos
lquidos (efluentes) y slidos, emisiones gaseosas, los ruidos y otros
factores que puedan generar un efecto sobre el ambiente
1.0.4

RESOLUCIONES APROBADAS

2.0 PLANTA CONCENTRADORA


2.1

Generalidades

La antigua planta concentradora Santander, ubicada en el lugar donde se


emplazar la nueva planta concentradora Santander, se localiza en el distrito
de Santa Cruz de Andamarca, Provincia de Huaral, Departamento de Lima, a
unos 120 km noreste directamente de Lima, a 215 km a travs de Huaral,
que fue cerrada en 1993 debido a la disminucin de los precios de los
metales.
La Planta Concentradora Rosaura est ubicada en la Provincia de Huarochir,
Distrito de Chicla, en el km 110 de la Carretera Central. Se encuentra a una
altitud de 3,850 msnm. Cuenta con secciones de operacin como de
Chancado, Molienda, Flotacin, Espesadoy, Filtrado y Deposicin de Relaves,
con una capacidad instalada de 2,000 TMD, la misma que fue cerrada en el
ao 2008 por la disminucin de los precios de los metales debido a la crisis
financiera y a la disminucin de sus reservas.
Conociendo la importancia de los recursos ubicados en los yacimientos de
Santander es que se decide construir una nueva planta concentradora en
Santander, instalando los equipos de la planta concemtradora de Rosaura y
la adquisicin de nuevos equipos para el funcionamiento de la nueva planta
Santander con una capacidad instalada de 1,450 TMD para el tratamiento de
minerales de yacimiento Magistral.
TREVALI, ha concluido con la construccin
base al estudio elaborado
sustento

para

la

de la planta concentradora en

para el proceso metalrgico que sirve como

elaboracin

del

presente

documento,

la

siguiente

informacin:
-

Estudio Fraser Alexander.

Informe para Procesamiento de Relaves Santander EMLQSA- Nov 2010

Bases para Licitacin de Ingeniera EMLQSA Capitulo II Procesamiento


de Minerales: Diagramas de Flujo, Balances Metalrgicos, Listado de
Equipos, Caracterizacin de Mineral y Productos.

2.2 Tratamiento de Mineral


Para el procesamiento de minerales del cuerpo Magistral en la planta
concentradora Santander cuya capacidad de tratamiento es de 1450 TMSD,
cuya base principal son los equipos de la planta concentradora de Rosaura,
tambin incluye algunos equipos que han sido recuperados de Santander; y
equipos que nuevos que se han adquiridos.
El procesamiento del mineral ser de tipo convencional para el tratamiento de
mineral polimetlico: flotacin diferencial obtenindose los concentrados de
plomo/plata y zinc.
El mineral a procesarse corresponde a las zonas de Magistral Norte, Central y
Sur. Para el procesamiento de estos minerales se tomar en cuenta los
parmetros obtenidos en los estudios de investigacin metalrgicas efectuado
por Santander.
Las principales caractersticas del mineral fresco de los cuerpos de Magistral
son:
Magistral Norte

Magistral Central

Magistral Sur

% Zn:

3,21

3,40

3,86

% Pb:

2,45

0,67

0,08

oz. Ag/T:

1,73

1,84

0,29

% Cu:

0,09

0,11

0,05

% Fe

10,80

9,10

11.36

Gravedad especifica promedio:

3,4

Densidad aparente promedio:

2,2 t/ m

% Humedad promedio:

5,6

Angulo de reposo:

35 grados

El zinc en los cuerpos Magistral est principalmente como marmatita. En el


Magistral Sur se hace ms notoria su presencia; el fierro en ste, mayormente
est conformado por pirrotita.

2.3.

Descripcin del Proceso

La nueva planta concentradora Santander constar de las siguientes reas


de proceso:

Recepcin de Mineral

Chancado Primario, Secundario y Terciario.

Molienda

Flotacin

Espesamiento y Filtrado

Espesamiento, y cancha de Relaves

Reactivos

Transporte

La descripcin del proceso para el tratamiento de mineral Magistral que se


describe a continuacin:
2.3.1

Recepcin de Mineral

El mineral procedente de los tajos Magistral Norte, Centro y Sur ser


almacenado en la nueva cancha de mineral, que luego con un cargador frontal
alimentar a la tolva de gruesos; las caractersticas de los equipos son:

rea de Cancha de mineral

Capacidad Tolva de Gruesos

Abertura parrilla

10.000 m
75 t
12'' x 16''

El mineral recepcionado mayor a 12'' ser reducido de tamao en la parrilla de


la tolva de gruesos a travs de un rompedor de bancos instalado en la parte
superior.

2.3.2 Chancado

El circuito de trituracin est constituido por una chancadora de quijada de


24 x 36,

como chancado secundario tenemos a una chancadora cnica

Symos de 4 , y como chancado terciario tenemos 3 chancadoras conicas


Symons

de 3

que trabajan en forma paralela, el producto de estas 2

chancadoras alimentan

a la tolva de finos, adems se con tres etapas de

clasificacin con zarandas vibratorias que se encuentran en la parte superior


de las chancadoras cnicas.
La capacidad de chancado de las chancadora terciarias en todo el circuito de
chancado vendran hacer el cuello de botella con un chancado de 165 tmh.
De acuerdo a los clculos tcnicos que se adjuntan, teniendo un total de 2475
TM de mineral chancado en 15 horas de operacin, superando la capacidad
de tratamiento estimada en 2000 TMSD.
Capacidad Seccin Chancado

a. Chancado Primario
Para esta etapa no se tiene problemas con la capacidad, se ha considerado
una chancadora de quijadas, alimentado por un apron feeder, la clasificacin
se realizar con un grizzly vibratorio:

2 Apron feeder 42'' x 3 m, 36'' x 5.6 m (uno de stand by)

Chancadora quijadas 24'' x 36''

Alimentacin chancadora, tamao mximo 16''

Descarga chancadora 4''

Grizzly vibratorio doble piso 4' x 12', aberturas 4'' y 2''

b. Chancado Secundario
Para esta etapa tampoco se tiene problemas con la capacidad, se cuenta
con unaha chancadora cnica y una zaranda:.
Chancadora cnica estndar 4.25'
Alimentacin chancadora tamao mximo 4''
Descarga 2''
Zaranda doble piso 5' x 14', aberturas 2'' y 1/2''
c. Chancado Terciario
En esta etapa en chancado y clasificacin estamos en el lmite 165-170 tph,
por lo que se ha considerado 2 chancadoras cnicas standard en paralelo, en
la clasificacin tenemos que usar 2 zarandas Roxon. El mineral producto del
chancado terciario almacenar a la tolva de finos:

2 Chancadoras cnicas estndar 3'

Alimentacin chancadoras tamao mximo 2''

Descarga

2 Zarandas doble piso 5' x 14', aberturas 1'' y 1/2''

Tolva de finos 10 m x 16 m

Capacidad de Tolva de Finos: 1.800 tpd

1/2''

2.3.3 Molienda Primaria y Secundaria


La capacidad de molienda para pasar 1450 TMSD teniendo dos circuitos de
molienda que trabajan en paralelo, est sobredimensionada, como lo
demuestra los clculos tcnicos sobre las capacidades de molienda de cada
circuito ssiendo factible tratar 2000 TMSD.
Circuito 1
Circuito 2

Capacidad

Molino barras

9' x 12'

Molino bolas

10,5' x 13'

Nro. Ciclones, D15

Work Index

Tamao final over flow

1.352 tpd

656 tpd
7' x 12'
8' x 12'

4
14.5 Kwh/t

4
14.5 Kwh/t

50-55 %-74 micras

50-55%

-74

micras
La remolienda en el circuito de zinc operara con el Molino de bolas 5' x 10',
este molino remoler las partculas de zinc que todava no han logrado el
tamao de liberacin adecuada. El tamao final de la remolienda es de 80 %
-61 micras
2.3.4 Flotacin
La flotacin ser tipo diferencial por espumas, en una primera etapa se flotar
el plomo, deprimiendo el zinc, en la segunda etapa se flotar el zinc
deprimiendo el fierro, la disponibilidad y capacidad de los equipos se muestra
a continuacin:

a. Flotacin de Plomo
En este circuito de flotacin, los equipos estn dispuestos de la siguiete
manear:
Flotacin unitaria para flotar plomo grueso, 02 celdas unitarias RC-10,
Flotacin rougher, banco de 4 celdas OK-8,
Flotacin scavenger, banco de 4 celdas OK-8,
1ra limpieza, banco 06 celdas DR-30
2da limpieza, banco de 6 celdas Denver 24 subA,
3ra limpieza, banco de 6 celdas Denver 24 subA,
b.

Flotacin de Zinc
En este circuito de flotacin los equipos que se compraran son 12 celdas (2
TC 30 m y 10 OK-8), siendo la distribucin la siguiente:

Acondicionamiento, 3 acondicionadores 8' x 8'

Flotacin Rougher, 2 celdas tanque nuevas TC 30 m

Flotacin scavenger, 8 celdas de Rosaura OK-8

1ra limpieza de zinc, 4 celdas nuevas OK-8

2da limpieza de zinc, 3 celdas nuevas OK-8

3ra limpieza de zinc, 10 celdas Rosaura DR-30

Scavenger Cleaner , 3 celdas nuevas OK-8

2.3.5 Espesamiento y Filtrado de Concentrados


El sistema de espesamiento y filtrado estar ubicado en la parte lateral norte
de la planta concentradora y se divide en:
a.

Espesamiento y Filtrado del Concentrado de Plomo

El circuito de eliminacin de agua del concentrado de plomo se realizar en


un espesador 30' x 12' y un filtro de vaco de tambor de 8' x 12', el filtro
de discos 6' x 5d estar en stand by.
b.

Espesamiento y Filtrado del Concentrado de Zinc

El circuito de eliminacin de agua del concentrado de zinc se realizar en un


espesador 50' x 10' y los filtros a usarse ser uno de prensa Andritz de 28
camaras 1500 x 1500 mm. y un filtro de discos de 6' x 5d de stand by.
Los concentrados de zinc y plomo sern almacenados en sus respectivos
depsitos.

2.3.6 Disposicin de Relaves


Los relaves generados de la operacin de planta concentradora sern
depositados en la relavera

antigua.

El relave que evacua de las celdas

scavenger de zinc sern bombeados por una bomba 8'' x 6'' hacia el
espesador de 80' x 15, el under flow ser depositado en la relavera antigua,
en la relavera aguas abajo se colocara 02 bombas (una en stand by) para
bombear el agua clarificada a razn de 30 m3/hora.
Estas aguas clarificadas conjuntamente con el rebose del espesador de relaves
se enviaran a la represa de Llacsacocha donde se almacenaran y se
bombearan a la parte superior donde se encuentra el tanque metlico que
abastecer a las operacionesde la planta concentradora.
Con este sistema toda el agua del tratamiento se recircular, no teneindo flujo
de agua que se vierta al rio Baos.
Determinar los flujos de recuperacin de agua del depsito de relaves con la
finalidad de mantener los niveles de agua en los mnimos necesarios en el
depsito de relaves Santander; para ello se ha realizado un balance de aguas
a nivel mensual, considerando para tal efecto, dos escenarios: un escenario
correspondiente a un ao promedio y el otro a un ao hmedo (periodo de
retorno de 20 aos).
Para la realizacin del balance de aguas del depsito de relaves, se han
tomado en consideracin los siguientes criterios y asunciones:

La simulacin considera en ambos escenarios, la habilitacin de los


canales de coronacin, alrededor del depsito.

Dada la naturaleza y la ubicacin del depsito de relaves y los ensayos


de permeabilidad realizados durante la campaa geotcnica, se estima
que los flujos de infiltracin son mnimos; sin embargo a efecto de
realizar los clculos se considera, conservadoramente flujos de
infiltracin de hasta 0.5 L/s (1.8 m/h). este valor deber ser verificado
y/o reemplazado con los resultados del modelo hidrogeolgico.

Los lmites del depsito de relaves, las reas de relave saturado, las
reas de relaves secos y el rea marginal entre el borde de los canales
y los lmites de la laguna y relaves, sern utilizadas como datos en el
balance de aguas preliminar.

Durante el escenario de explotacin de mineral fresco, se considera,


de acuerdo a los criterios de diseo, para un tratamientode 2000 TMSD
un flujo de relave de 1,788 t/d (74.5 t/h), con una densidad de 1,199
t/m.

Con la finalidad de minimizar el ingreso de agua fresca al sistema; el


balance considera que se recircular las aguas clarificadas de los
relaves para los procesos de flotacin de planta concentradora.

2.3.7

Consumo de Reactivos Acero

En el rea de reactivos se ha instalado tanques metlicos donde se preparar


y almacenar los distintos reactivos de flotacin que se usarn en los circuitos
de plomo/plata y zinc. Los tanques de almacenamiento de 1 m alimentarn
hacia las bombas de diafragma que dosificarn hacia la planta, los reactivos a
usarse sern los siguientes:

Circuito de Plomo:
Bisulfito de sodio

Cianuro de Sodio

Xantato Z-11

Espumante MIBC

Cal

150 g/t
85 g/t
35 g/t
30 g/t
240 g/t

Circuito de Zinc:

Cal

Sulfato de cobre

Xantato Z-11

1500 g/t
500 g/t
70 g/t

Espumante MIBC

30 g/t

Consumo de barras y bolas para los molinos:

Barras de acero 3.5'

Bolas de 2''

Bolas de 1.5''

Bolas de 1''

400 g/t
200 g/t
200 g/t
80 g/t

2.4 Consumo y abastecimiento de Agua


El ratio de consumo de agua est en el rango de 3 m/t.
El abastecimiento de agua sera:

Agua fresca: proveniente del

pique la Cuada, por la gran altura de

cabeza, se prevee bombear en serie.

Agua recuperada: proveniente del agua decantada del espesador de


relaves y agua decantada de la relavera

No habr vertimiento de agua producto del proceso hacia el exterior


El balance de agua se muestra en:
Balance de agua en planta concentradora

2.5
Resultados Metalrgicos de Tratamiento y Proyectados
Ampliacin
Para los resultados metalrgicos proyectados del tratamiento del mineral
Magistral, se ha tomado en consideracin los resultados obtenidos en pruebas

realizadas en laboratorio Yauliyacu, con un blending: 1 Magistral Sur, 2.5


Magistral Centro y 2 Magistral Norte.
La proyeccin de estos resultados se describe a continuacin:
Circuito de Plomo

Grado de Pb :
Grado de Ag :
Recuperacin de plomo :
Recuperacin de plata :

30 %
50 oz/t
85 %
65 %

Circuito de Zinc

Grado de Zn :
Fe en el concentrado de zinc :
Recuperacin de Zn :

48.5 %
> 11.50 %
85 %

El balance metalrgico proyectado del composito: 2 Magistral Norte, 2.5


Magistral Central y 1 Magistral Sur se muestra en la tabla 10.9
Tabla Balance Metalrgico Tratamiento Actual y Proyectado

1.6

TRANSPORTE DE CONCENTRADOS

La produccin aproximada de concentrados de zinc y plomo ser, a un


tratamiento de 2000 TMSD:
160 tpd de Concentrado de zinc
50 tpd de Concentrado de plomo
Estos concentrados sern transportados al depsito Callao, se utilizaran
volquetes de 30 TM. La ruta a emplearse de 350 Km. ser:
Mina Santander- Huayllay - Oroya- Lima - Callao

1.7

Conclusiones y Recomendaciones

Como resultado de la investigacin de campo efectuada, el anlisis de la


informacin disponible, resultado de los ensayos de laboratorio, se concluye
lo siguiente:

De acuerdo al balance metalrgico para un tratamiento:


Tratamiento de mineral
Relaves Dia
Relaves Ao
Volumen Relavera
Vida Util Relavera

2,000 TMS
1,788 TMS
625,800 TMS
3,276414 m3
5

Aos

Con el recreciemineto realizado de la relavera actual al pasar 2000


TMS, la relavera tiene un tiempo til de vida de 5 aos.
relaves que se van a la relavera, en un ao la presa de relaves con el
recrecimiento que se ha realizado, En la etapa de operacin de la
planta concentradora, Reprocesamiento de Relaves, la capacidad de la
presa de relaves ser de 876,000 t (627,957 m) y tendr un periodo
de operacin de aproximadamente 8 meses; y en la etapa de
Reprocesamiento de Mineral Fresco, la capacidad de la presa ser de 3
175,500 (2648,457 m) y tendr un periodo de operacin de
aproximadamente 58 meses.

Los equipos de la planta concentradora, de acuerdo a los clculos


realizados se encuentran sobredimensionados, por lo que con la
infraestructura actual y sin adicionar ningn equipo ni modificar los
actuales circitos podemos incrementar nuestro tratamienrto de 1450
TM a 2000 TM por dia.