Metales

Tienen como característica una buena conductividad eléctrica y térmica, alta resistencia,
rigidez, ductilidad. Son particularmente útiles en aplicaciones estructurales o de carga. Las
aleaciones (combinaciones de metales) conceden alguna propiedad particularmente
deseable en mayor proporción o permiten una mejor combinación de propiedades. Dentro
de este grupo de materiales se encuentran: el oro, la plata, el hierro, el cobre, etc.

lunes, 11 de julio de 2016

LOS MATERIALES Y SU CLASIFICACIÓN

Jose Franco

Metales ferrosos

Los metales ferrosos se definen como aquellos metales que contiene hierro. Los metales no
ferrosos no lo tienen. El atributo distintivo del hierro es que es denso, fuerte cuando se
mezcla con carbono, abundante y fácil de refinar, altamente susceptible a la corrosión y
magnético. Hacer aleación de hierro con otros elementos en diferentes proporciones puede
mitigar o eliminar uno o más de estos factores.

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%C3%A9tico.

Los metales ferrosos se caracterizan por contener mucho hierro. Ejemplo de ellos son
el hierro y sus aleaciones.

Metales No Ferrosos
Son aquellos que tienen poca presencia de hierro en su estado natural. Al extraer
metales de las minas es necesario separarlos de otros minerales como el hierro.
Los metales no ferrosos poseen muy poco hierro en su estado natural. Los más
importantes para la industria minera son el aluminio y el cobre, aunque existen muchos más
que no son tan abundantes en su estado natural

*Los metales no ferrosos son los que no contienen hierro, por lo que los metales de
aleación, que están libres de hierro, también se consideran no ferrosos.

Aleaciones

Las aleaciones metálicas son una combinación de metales o bien una combinación de
metales con otros elementos químicos no metálicos que no admite su separación de forma
física. Algunas de las aleaciones más típicas son el bronce (aleación de cobre con estaño) y
el latón (aleación de cobre y zinc).

Una aleación es una sustancia que tiene propiedades metálicas y esta constituida por dos o
mas elementos químicos de los cuales por lo menos uno es metálico. Un sistema de
aleaciones contiene todas las aleaciones posibles que pueden formarse por varios elementos
combinados en todas las proporciones posibles.

Superaleaciones

Una superaleación, o aleación de alto rendimiento, es una aleación que exhibe una
excelente resistencia mecánica y a la fluencia (tendencia de los sólidos a moverse
lentamente o deformarse bajo tensión), resistencia a altas temperaturas, estabilidad y una
gran resistencia a la corrosión y la oxidación.

Caracteristicas de los materiales ferrosos

 Tienen alta concentración de Hierro.

  Son pesados. Poseen alta densidad.
 Su temperatura de fusión es elevada, por lo que se necesitan hornos muy potentes.
 Son duros.
 Se oxidan fácilmente. Su óxido es rojizo. Tienen alta capacidad de oxidación, lo que
los hace propensos a la corrosión.
 Son abundantes en la naturaleza.
 Pueden ser frágiles, aunque el acero es maleable y resistente.

 Son excelentes conductores de electricidad, magnetismo y calor.

 Son magnéticos.
 Son dúctiles y maleables a excepción de las aleaciones con alto contenido de
carbono y escoria.
 Gran resistencia a la tracción.
 En líneas generales, poseen las mismas propiedades de un metal estándar

Clasificacion de los aceros

Los aceros se clasifican atendiendo a varios criterios:

El primero es por su forma de obtención, y se habla de aceros Bessemer, aceros Siemens o

aceros eléctricos.

Por las fases presentes se distinguen los aceros martensíticos (es decir, que han sufrido
temple), austeníticos (que incluyen níquel y cromo para mantener la estructura FCC a
temperatura ambiente), ferríticos y con carburos (principalmente cementita)

Otra clasificación tradicional, muy completa y útil, se realiza atendiendo a los

componentes, y tenemos:

Aceros al carbono Hipoeutectoides Tienen matriz ferrítica, por

lo que son dúctiles y
tenaces; son aceros de
 construcción
Eutectoides
Hipereutectoides Tienen matriz de cementita,
por lo que es duro y frágil;
son aceros de herramientas
Aceros aleados Inoxidables Contienen níquel y cromo
que los pasivan ante la
corrosión
Refractarios Con wolframio, titanio,
molibdeno y cobalto para
resistir altas temperaturas
Eléctricos Con silicio para reducir la
resistencia eléctrica
Rápidos Con cromo y molibdeno
para herramientas de corte

Clasificacion de fundiciones

Fundiciones ordinarias (sólo Negras En su fractura se ven

tienen carbono) nódulos de grafito
Grises El grafito está repartido
uniformemente
Blancas Todo el carbono está en
forma de cementita
Atruchadas Su fractura tiene un aspecto
entre gris y blanca
Fundiciones aleadas Con elementos que aportan
sus propiedades como
resistencia a la corrosión o
conductividad eléctrica
Fundiciones especiales Nodulares Una fundición gris con
 magnesio para formar
nódulos de grafito
Maleables Una fundición blanca a la
que se calienta y se deja
enfriar lentamente

Tipos de aceros

Acero Corten: El Acero Corten es una aleación que está formada por cobre, cromo,
fósforo y níquel. Se trata de un tipo de acero muy resistente incluso a la oxidación.
Utilizado principalmente en la industria cementera y en proyectos de decoración y
paisajismo.

Acero Corrugado: El Acero Corrugado es un tipo de acero laminado compuesto por hierro
y carbono. El nombre lo recibe porque tiene unos resaltos o corrugas, que sirven para
mejorar su adherencia con el hormigón. Se utiliza en proyectos de construcción para crear
estructuras de hormigón armado.

Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado consiste en una aleación de hierro con carbono
y procesado con zinc. Destaca por su resistencia a las rayaduras y se utiliza para crear
componentes industriales como estanterías metálicas, así como mobiliario de estilo
industrial.

Acero Inoxidable: El Acero Inoxidable está compuesto de cromo, hierro y carbono. Según
la aleación puede también contener otros componentes. Destaca sobre todo por su gran
resistencia a la corrosión. Hoy en día es utilizado en múltiples ámbitos, desde fabricación
de coches hasta construcción o accesorios para el hogar.

Acero Laminado: El Acero Laminado es el acero tratado mediante un proceso que puede
ser «en caliente» o «en frío» (a temperatura ambiente). El acero laminado en caliente
presenta una apariencia áspera con bordes redondeados, pero es más moldeable. El acero
laminado en frío es más liso y presenta bordes afilados, perfecto para mobiliario y
electrodomésticos.
Acero al Carbono: El Acero al Carbono está compuesto principalmente por carbono, junto
otros materiales como hierro o manganeso. Es el acero más presente en la industria de
construcción, para fabricar maquinaria, vehículos, motores o tuberías, entre otros.

Acero de Aleación: El Acero de Aleación es aquél acero resultante de la mezcla con otros
metales. Dependiendo de la cantidad de estos metales y sus diferentes combinaciones,
podemos obtener un acero con propiedades muy diferentes.

Acero Dulce: El Acero Dulce es también conocido como Acero al Carbono o Acero
Suave. Destaca por tener bajos niveles de carbono de entre 0,15% y 0,25%. Es utilizado
sobre todo para la fabricación de piezas con una resistencia media.

Acero Efervescente: El Acero Efervescente es aquél que no está completamente

desoxidado y tiene un carbono menor al 0,3%. Su nombre se debe a que durante su
creación se produce monóxido de carbono que provoca una efervescencia al desprenderse.
Es útil para operaciones de soldadura, laminación y forja.

Acero Estirado en Frío: El Acero Estirado en Frío es el tipo de acero resultante de un

estiramiento del metal que se realiza en frío. El objetivo normalmente es mejorar la
superficie y sus propiedades mecánicas para aumentar la resistencia a la tracción.

Acero Estructural: El Acero Estructural debe su nombre a su aplicación, principalmente la

fabricación de estructuras tanto de edificios como de maquinaria.

Acero Intemperizado: El Acero Intemperizado es un tipo de acero que cuenta con una
gran resistencia. Al ser expuesto a la lluvia y a la humedad, desarrolla una capa de
óxido. Destaca también por su adherencia al elemento metálico principal, que le permite
protegerse ante la corrosión.

Acero Suave: El Acero Suave, también conocido como Acero Dulce, es aquél que presenta
unos mínimos niveles de carbono, de entre 0,15% y 0,25%.

Acero Negro: El Acero Negro tiene muy poco carbono y no es sometido a tratamientos
adicionales. Esta falta de tratamiento hace que su superficie se oscurezca por la
presencia de carbono y es lo que le ha hecho recibir esta denominación.
Tipos de fundiciones y usos

Características de los materiales no ferrosos

 No poseen hierro.

 Son ligeros.
 Son más resistentes a la corrosión.
 Son buenos conductores de electricidad y energía calórica.
 Son abundantes, aunque no tanto como el hierro.

 Su temperatura de fusión es variable. Algunos la tienen más alta que el hierro.

 Los más conocidos tienen poca resistencia mecánica y son blandos, en

comparación con el hierro, aunque hay excepciones como el titanio,que tiene baja
densidad pero es muy duro

Clasificacion de los materiales no ferrosos

Podemos clasificar los metales no ferrosos en tres grandes categorías. Estas son:
ultraligeros, ligeros y pesados.

Los no ferrosos ultraligeros: Son metales que tienen una densidad menor a 2 kg/dm
cúbico. En esta categoría encontramos algunos metales tales como el magnesio y el berilio.

Los no ferrosos ligeros: Estos metales tienen una densidad comprendida entre los 2 kg y
los 5 kg/dm cúbico. Encontramos en esta categoría metales como el aluminio y el titanio.

Los no ferrosos pesados: Finalmente, entendemos como no ferrosos pesados a los

materiales que tienen una densidad igual o mayor a 5 kg/dm cúbico. En esta categoría hay
metales como el cobre, el zinc, el estaño, el níquel, el plomo y el cobalto, entre otros.
Aleaciones

Solidas: Son tÍpicamente aleaciones por inserciÓn, en las cuales el soluto puede disolverse
hasta llenar los intersticios del disolvente, formando una soluciÓn sÓlida con un valor
mÁximo de concentraciÓn.

Se cumple cuando el tamaño de los átomos del soluto es muy pequeño comparado con el
disolvente. Ejemplos son Carbono, Oxígeno, Nitrógeno o Hidrógeno. Un ejemplo es la
ferrita (BCC) conde tenemos el carbono en los huecos de la red del hierro.

Intermedias: Las fases intermedias de una aleación son aquellas con composiciones
químicas intermedias entre los dos metales puros y generalmente presentan estructuras
cristalinas diferentes a éstos.

Superaleaciones: Basadas en Hierro, Niquel y Cobalto:

Níquel[editar]

Las superaleaciones de base níquel se utilizan a temperaturas de 760-980 °C. Las

superaleaciones de fundición tienen mayor resistencia a largo plazo a temperaturas más
altas. Por ejemplo, la aleación MAR-M246 tiene una resistencia a largo plazo de 124 MPa
después de 1000 horas de envejecimiento a 982 °C. estas aleaciones poseen la
microestructura más compleja formada a partir de un método avanzado de fundición y de
una avanzada tecnología de refinación.

Cobalto[editar]

Las superaleaciones de base de cobalto, no tienen una fase de consolidación secundaria

gamma prima. Este tipo de aleaciones son endurecidas por solución sólida y por la
precipitación de carburos. Las características de las superaleaciones de base cobalto

 El punto de fusión de unos aleaciones a base de cobalto es superior. Por esta razón, el
aumento de rendimiento de resistencia a largo plazo. Estas aleaciones resistentes al
calor pueden operar a temperaturas más altas en comparación con las aleaciones
basadas en níquel y hierro
 El alto contenido de cromo aumenta la resistencia a la corrosión en caliente
 Se caracterizan por una alta resistencia térmica a la fatiga y tienen buena soldabilidad.
Por lo cual se utiliza en turbinas.

Hierro[editar]

Estas aleaciones contienen por lo menos 10% de Fe, pero generalmente contienen
aproximadamente de 18% a 55% de Fe. Las superaleaciones de base níquel-hierro se utiliza
a temperaturas de 650-815 °C. Su resistencia a largo plazo es mucho menor. Sus
características son menores a las de las otras aleaciones.

Polimeros:

Son macromoléculas que se forman con la vinculación de otras clases

de moléculas denominadas monómeros.

Termoplasticos: Se conocen como termoplásticos aquellos plásticos que se funden a altas

temperaturas, por lo que pueden moldearse con distintas formas cuando están sometidos a
ellas. Cuando se enfrían, se endurecen, conservando la forma que se les ha dado.

Su principal peculiaridad es que pueden moldearse y fundirse más de una vez, la cual los
hace muy adecuados para el reciclaje.

Termoestables: solamente pueden fundirse y moldearse una vez (en el momento de la

fabricación). Una vez enfriados, al calentarse de nuevo se queman en lugar de fundirse,
imposibilitando trabajarlos de nuevo.

Esto se debe a que, al aplicar temperatura para moldearlos la primera vez, las moléculas se
enlazan permanentemente. Los termoestables son rígidos y muy resistentes al calor.

Elastomeros: la principal característica de los elastómeros es su elasticidad, que les

permite recuperar su forma inicial después de ser deformados.

Las moléculas de los elastómeros se denominan monómeros, y se enlazan entre sí de forma

desordenada y formando grandes cadenas. Cuando el material se estira, las moléculas se
alinean, y cuando se suelta vuelven rápidamente a su estado original
Compuestos

se llama compuesto a una sustancia que está formada por dos o más elementos de la tabla
periódica.

refiere a algo que está formado a partir de la combinación de dos o más elementos

Granulosos: Los materiales granulares están compuestos de una gran cantidad de

partículas sólidas, las cuales son discernibles a simple vista. El tamaño de las partículas
suele ir desde algunas micras hasta el orden de metros o mayores.

Reforzados con fibras: Estos compuestos mejoran la resistencia, carga de rotura, la

rigidez, la relación resistencia/peso, por la introducción de fibras fuertes, rígidas y frágiles,
en una matriz más blanda y dúctil. El material de la matriz transmite los esfuerzos a las
fibras y proporciona tenacidad y ductilidad al compuesto, mientras las fibras soportan la
mayor parte de la fuerza o tensión aplicada.

Laminares: Los materiales con estructura laminar son sólidos bidimensionales que poseen
átomos firmemente ligados entre sí en dos direcciones del espacio formando láminas
(planos) y débilmente ligados en la dirección perpendicular a estas láminas.

Ceramicos y de carbono

Cerámicos tradicionales: Silicatos que se usan para la producción de artículos de barro,

tales como ladrillos, utensilios, abrasivos, cemento, etc.

Vidrios: es un material sólido amorfo no cristalino a base de sílice que tiene amplias
propiedades prácticas y tecnológicas

Formas naturales al carbono (gramito, diamante): El diamante es uno de

los alótropos del carbono más conocidos, cuya dureza y alta dispersión de la luz lo hacen
útil para aplicaciones industriales y joyería.
Grafito, es uno de los alótropos más comunes del carbono. A diferencia del diamante, el
grafito es un conductor eléctrico, y puede ser usado, por ejemplo, como material en los
electrodos de una lámpara de arco eléctrico.

Fibras de carbono: es un material formado por fibras de 50-10 micras de diámetro,

compuesto principalmente de átomos de carbono.

Nanotubos de carbono: se denominan nanotubos a estructuras tubulares (cilíndricas),

cuyo diámetro es del tamaño de un nanómetro o menor. Los nanotubos tienen propiedades
inusuales, que son valiosas para la nanotecnología.

Fullerenos: Son moléculas de carbono puro y junto al grafito y diamante constituyen las
tres formas alotrópicas del carbono. El fullereno es una molécula compuesta de carbono
cuya estructura esférica es similar a la de una cúpula geodésica o un balón de fútbol.