UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOMAS DE ZAMORA Curso

Facultad de Ingeniería 1 Cuat. 2021

Cátedra Higiene y Seguridad en el Trabajo

CUADERNILLO DE TRABAJOS PRACTICOS

INDICE

Página Contenido
Pág 1 Caratula. Índice
Pág 2 T.P.Nº1: Ergonomía
Pág 18 T.P.Nº2: Ventilación
Pág 24 T.P.Nº3: Ruido y Aislación
Pág 35 T.P.Nº4: Carga Térmica
Pág 50 T.P.Nº5: Riesgo eléctrico
Pág 53 T.P.Nº6: Protección contra incendio

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HIGIENE Y SEGURIDAD
EN EL TRABAJO

TRABAJO PRÁCTICO Nº1

TEMA: ERGONOMÍA, LEVANTAMIENTO
MANUAL
DE CARGA Y FACTORESPOSTURALES

Fecha: 20/04/2021

Alumnos/as:
Ignacio Delluca
Marcelo Saul Gonzales
Nahuel Raimundo Hirshfeld
Nahuel Tomas Barrientos
Sebastián Molina

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FUNDAMENTACIÓN

El desarrollo del presente trabajo práctico pretende relacionar a los alumnos

con aspectos fundamentales de la ergonomía. La ergonomía es un factor
importante a tener en cuenta en el diseño, rediseño y/o evaluación de puesto de
trabajo. En la actualidad el ingeniero debe evaluar factores ergonómicos y su
influencia en la salud de los trabajadores, ya que un buen manejo de la materia
permite tener ámbitos laborales más eficiente y saludables.

OBJETIVO DEL TRABAJO

El trabajo práctico tiene como objetivos que el alumno logre:

 Reconocer aspectos fundamentales de la ergonomía y el método Niosh
en el levantamiento manual de carga.
 Analizar un puesto de trabajo bajo un método evaluativos de factores
ergonómicos.
 Relacionar la evaluación del puesto con aspectos del diseño de dicho
lugar de trabajo.
 Valorar la importancia de un óptimo puesto de trabajo y como el mismo
influye en la salud del trabajador.

Datos a recordar para la evaluación

Una vez determinadas las tareas a analizar y si existe control de la carga en el

destino se debe realizar la toma de los datos pertinentes para cada tarea. Estos
datos deben recogerse en el origen del levantamiento, y si existe control
significativo de la carga en el destino, también en el destino. Los datos a
recoger son:

 El peso del objeto manipulado en kilogramos incluido su posible

contenedor.
 Las distancias horizontal (H) y vertical (V) existente entre el punto de
agarre y la proyección sobre el suelo del punto medio de la línea que
une los tobillos. V debe medirse tanto en el origen del levantamiento
como en el destino del mismo independientemente de que exista o no
control significativo de la carga.
 La Frecuencia de los levantamientos (F) en cada tarea. Se debe
determinar el número de veces por minuto que el trabajador levanta la
carga en cada tarea. Para ello se observará al trabajador durante 15
minutos de desempeño de la tarea obteniendo el número medio de
levantamientos por minuto. Si existen diferencias superiores a dos
levantamientos por minuto en la misma tarea entre diferentes sesiones
de trabajo debería considerarse la división en tareas diferentes.
 La Duración del Levantamiento y los Tiempos de Recuperación. Se debe
establecer el tiempo total empleado en los levantamientos y el tiempo de

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Recuperación tras un periodo de levantamiento. Se considera que el

tiempo de recuperación es un periodo en el que se realiza una actividad
ligera diferente al propio levantamiento. Ejemplos de actividades de este
estilo son permanecer sentado frente a un ordenador, operaciones de
monitoreo, operaciones de ensamblaje, etc.
 El Tipo de Agarre clasificado como Bueno, Regular o Malo. En
apartados posteriores se indicará como clasificar los diferentes tipos de
agarre.
 El Ángulo de Asimetría (A) formado por el plano sagital del trabajador y
el centro de la carga. El ángulo de asimetría es un indicador de la torsión
del tronco del trabajador durante el levantamiento, tanto en el origen
como en el destino del levantamiento.

Figura 2: Medición del Ángulo de Asimetría.

Realizada la toma de datos se procederá a calcular los factores multiplicadores

de la ecuación de Niosh (HM, VM, DM, AM, FM y CM). El procedimiento de
cálculo de cada factor se expondrá en apartados posteriores. Conocidos los
factores se obtendrá el valor del Peso Máximo Recomendado (RWL) para cada
tarea mediante la aplicación de la ecuación de Niosh:

El procedimiento de aplicación del método es, en resumen, el siguiente:

Observar al trabajador durante un periodo de tiempo suficientemente largo

Determinar si se cumplen las condiciones de aplicabilidad de la ecuación de
Niosh

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Determinar las tareas que se evaluarán y si se realizará un análisis monotarea

o multitarea
Para cada una de las tareas, establecer si existe control significativo de la
carga en el destino del levantamiento
Tomar los datos pertinentes para cada tarea
Calcular los factores multiplicadores de la ecuación de Niosh para cada tarea
en el origen y, si es necesario, en el destino del levantamiento
Obtener el valor del Peso Máximo Recomendado (RWL) para cada tarea
mediante la aplicación de la ecuación de Niosh
Calcular el Índice de Levantamiento o el Índice de Levantamiento Compuesto
en función de si se trata de una única tarea o si el análisis es multitarea y
determinar la existencias de riesgos
Revisar los valores de los factores multiplicadores para determinar dónde es
necesario aplicar correcciones
Rediseñar el puesto o introducir cambios para disminuir el riesgo si es
necesario
En caso de haber introducido cambios, evaluar de nuevo la tarea con la
ecuación de Niosh para comprobar la efectividad de la mejora.La ecuación
parte de definir un "levantamiento ideal", que sería aquél realizado desde lo
que Niosh define como "localización estándar de levantamiento" y bajo
condiciones óptimas; es decir, en posición sagital (sin giros de torso ni posturas
asimétricas), haciendo un levantamiento ocasional, con un buen asimiento de
la carga y levantándola menos de 25 cm. En estas condiciones, el peso
máximo recomendado es de 23 kg.

El peso límite recomendado (RWL) para un levantamiento ideal es de 23 kg. Se consideran

agarres buenos los llevados a cabo con contenedores de diseño óptimo con asas o agarraderas,
o aquéllos sobre objetos sin contenedor que permitan un buen asimiento y en el que las manos
pueden ser bien acomodadas alrededor del objeto.
Un agarre regular es el llevado a cabo sobre contenedores con asas o agarraderas no óptimas
por ser de tamaño inadecuado, o el realizado sujetando el objeto flexionando los dedos 90º.
Se considera agarre pobre el realizado sobre contenedores mal diseñados, objetos voluminosos
a granel, irregulares o con aristas, y los realizados sin flexionar los dedos manteniendo el objeto
presionando sobre sus laterales.

Buen Buen Regula Mal

Figura 4: Ejemplos de tipo de agarre

CONSIGNAS

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1- Se realizará una evaluación sobre el siguiente puesto de trabajo. Luego

vuelque los datos y haga los cálculos en la planilla N°1. Según el resultado
obtenido, realice recomendaciones para el puesto.

Forma de realizar la tarea:

Con ambas manos directamente frente al cuerpo, el trabajador levanta un rollo
de papel de 15.5Kg desde un carro, luego lo traslada sosteniendo con las
manos hasta una posición donde ingresa a la máquina. Hay un significativo
control en el destino del movimiento. También el trabajador debe agacharse es
este punto, para soportar el peso del rollo frente al cuerpo pero no hay
movimiento de torsión. Ver figura 3.-

15.5Kg

28.5

16

12

20

Analizamos la tarea:

El ángulo de asimetría es 0, en el origen y en el destino. La frecuencia del

movimiento es de 4 levantamientos/turno (<0,2 lev/min) y la duración de la
tarea es de <1hs.
Según tabla 6 el agarre del dispositivo es pobre, por que el trabajador debe
reubicar las manos hacia el final del movimiento y no puede flexar los dedos
un ángulo de 90° como es lo esperado. La tarea requiere un levantamiento sin
torsión (A=0) y requiere significante control en destino. Por lo tanto, el RWL
debe calcularse en el origen y en el destino del levantamiento. Los factores se

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calculan mediantes las formulas o a través de las tablas 1 a 5 y 7.

Planilla N1: de Análisis de Trabajo (Tarea Simple)

Sector: Despacho
Descripción de la Tarea: Trasvase
Cargo: Operario
Analizada por:
Fecha: 17-04

Paso 1- MEDIDAS Y VARIABES REGISTRADAS

Sistema de Sujeción
Peso del Posición de las manos (cm) Altura Ang de Asimetría (°) Frec. Duración
objeto (cm)
(Kg) Origen Destino Origen Destino Lev/min (horas) Origen Destino
V V A A F
15,5 50,8 30,48 50,8 72,29 41,81 0 0 0,2 <1 Pobre Pobre

Paso 2- DETERMINACIÓN DE LOS FACTORES Y CALCULO DE RWL

RWL= LCx HMx VMx DMx Amx FMx CM

Origen RWL= 23 0,5 0,85 0,93 1 1 0,9 = 8,18

Destino RWL= 23 0,5 0,96 0,93 1 1 0,9 = 9,24

Determinar factores según tabla 1-7

Paso 3- CALCULO DEL INDICE DEL LEVANTAMIENTO LI

INDICE DEL Peso del obj (kgr)/ 1,89

Origen LEVANTAMIENTO = RWL = 15,5/8,18
INDICE DEL Peso del obj (kgr)/ 1,67
Destino LEVANTAMIENTO = RWL = 15,5/9,24

Se recomienda la aplicación de Manipuladores a cable para el traslado de la carga o implementar

Plataformas para Pallets de Regulación Automática
https://www.youtube.com/watch?v=vH40zLMTesE&t=308s a los fines de acortar la distancia Vertical
acercando el Punto de Origen al Punto de Destino. En cuanto al embalaje deberá existir un Re
Diseño del Mismo para poder sujetarlo con agarraderas.

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2- Realice una línea de tiempo donde se observe la dinámica de la legislación

vigente sobre Ergonomía a nivel nacional. Además explique en un cuadro
Sinóptico el objetivo de cada legislación, que actividades comprende en la
evaluación o evaluaciones de puesto y si establece herramientas metodológicas
para la evaluación cual es y qué información es necesaria para su
implementación

La ergonomía en la Argentina

12/6/97
Resolución 10/11/2003
SRT Nº RESOLUCIÓN 22/4/15 29/01/20
043/ 97, MTESS Resolución Resolución
artículo 12. Nº295/03 886/2015 13/2020

7/7/97 14/01/14 24/09/15

Decreto Decreto Resolución
617/97 49/2014 3345/2015
TITULO VI:
MANEJO DE
MATERIALE
S
ARTICULO
24.

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OBJETIVO: Exámenes médicos

en salud, preocupacionales,
periódicos, previos a la
transferencia de actividad,
Resolución SRT posteriores a ausencias
prolongadas, previos a la
Nº 043/ 97, terminación de la relación laboral.
artículo 12. Obligatoriedad para el trabajador.
Profesionales y Centros
Habilitados. Incumplimiento. Otras
obligaciones. Disposición
transitoria. Vigencia y plazos.

OBJETIVO: Este
Decreto 617/97 artículo tiene como
TITULO VI: objetivo a seguir
unas series de
MANEJO DE pasos en las
MATERIALES operaciones de
ARTICULO 24 manejo manual de
materiales.

PEI (Programa de
Ergonomía Integrado)

OBJETIVO: Tiene
como finalidad
RESOLUCIÓN especificar técnicas Herramientas
Nivel de Actividad
sobre ergonomía y metodológicas para la
MTESS Nº295/03 levantamiento evaluación Manual NAM.
manual de cargas,
y sobre radiaciones.

LA Levantamiento manual
de cargas
ERGONOMÍA OBJETIVO: Listado de
Enfermedades
EN LA Decreto 49/2014 Profesionales.
ARGENTINA Decretos 658/96,
659/96 y 590/97.
Modificaciones.

OBJETIVO: Mediante esta

resolución tiene como finalidad
implementar herramientas básica
para la prevención de trastornos
Resolución músculo esqueléticos, hernias
Herramientas para su Protocolo de
inguinales directas, mixtas y
886/2015 crurales, hernia discal lumbo-sacra
evaluación ergonomía
con o sin compromiso radicular
que afecte a un solo segmento
columnario y várices primitivas
bilaterales.

Normas IRAM-ISO
11228-1:2014
OBJETIVO: Establecer
Resolución límites máximos para Herramientas utilizadas
3345/2015 las tareas de traslados para su evaluación
de objetos.
ISO 11228-2:2007

OBJETIVO:
Especificaciones técnicas
sobre ergonomía y
levantamiento manual de
Resolución cargas y radiaciones.
13/2020 Manipulación, transporte,
distribución, carga y/o
descarga de productos
cárnicos, cuyo peso sea
superior a los 25 kg.

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Bibliografía:

 HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO. Resolución 295/2003. 10/11/2003 Bs. As.

Argentina.
 SUPERINTENDENCIA DE RIESGOS DEL TRABAJO. Resolución 886/2015. 22/04/2015
Bs. As. Argentina.
 SUPERINTENDENCIA DE RIESGOS DEL TRABAJO. Resolución 43/97. 12/06/1997 Bs.
As. Argentina.
 ACTIVIDAD AGRARIA. Decreto 617/97. 07/07/1997 Bs. As. Argentina.
 RIESGO DEL TRABAJO. Decreto 49/2014.14/01/2014 Bs. As. Argentina.
 MINISTERIO DE TRABAJO, EMPLEO Y SEGURIDAD SOCIAL. Resolución 3345/2015.
24/09/2015 Bs. As. Argentina.
 MINISTERIO DE TRABAJO, EMPLEO Y SEGURIDAD SOCIAL. Resolución 13/2020.
29/01/2020 Bs. As. Argentina.

3- ¿Qué es el PEI y cómo se construye?

El P.E.I. o Programa de Ergonomía Integrado, Según lo establecido en la Resolución

MTESS Nº 295/03 Anexo I, se establece para los factores de riesgo ergonómico la
implementación de las correspondientes “Estrategias de control” de acuerdo al nivel de
riesgo identificado en los puestos de trabajo. Definido el Riesgo Ergonómico por sus
causales (agentes de riesgo) y por sus consecuencias sobre la salud (trastornos músculo-
esqueléticos), nuestra Metodología, plantea una estrategia de control del riesgo en términos
de incidencia y gravedad que denomina “Programa de Ergonomía Integrado”, el cual
incluye las siguientes partes:

 Reconocimiento del problema.

 Evaluación de los trabajos con sospecha de posibles factores de riesgo.
 Identificación y evaluación de los factores causantes.
 Involucrar a los trabajadores bien informados como participantes activos.
 Cuidar adecuadamente la salud para los trabajadores que tengan trastornos músculo-
esqueléticos.

Esta Metodología plantea una estrategia de control del riesgo, que denominamos
“Programa de Ergonomía Integrado”, el cual se desarrolla en 6 Etapas:

ETAPA 1: RECONOCIMIENTO DEL RIESGO

Se considerará que existe riesgo ergonómico en todo establecimiento en el que se
desarrollen actividades físicas, aunque no sean las prevalecientes (caso: tareas que
comporten el empleo de pantallas de visualización de datos).

ETAPA 2: IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO

ERGONÓMICO
Se analizarán los diversos puestos de trabajo a los efectos de detectar:

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 Manipulación manual de cargas.

 Esfuerzos.
 Posturas.
 Movimientos o gestos repetitivos.
 Factores adicionales.

ETAPA 3: RECONOCIMIENTO DEL PUESTO

Consiste en:

 Toma de medidas del espacio físico de trabajo como para poder realizar un croquis
donde ubicar las máquinas, instalaciones, muebles, etc. (planta y perfil).

 Descripción del lay-out en caso de procesos continuos, o un detalle lo más exhaustivo

posible de las diferentes tareas cuando se trate de procesos variables (al estilo “tiempo
y métodos”).

 Video-filmación que abarque todas las operaciones, poniendo énfasis en grabar las
diferentes posturas y desde diferentes ángulos. Extensión no menor de 10 minutos.

 Fotografiado idem (en caso de disponer de una video digital, congelar imágenes
representativas de las diferentes posturas adoptadas durante cada una de las tareas).

 Toma de tiempos de ejecución, tanto de las tareas individuales (en todos los casos)
como de los ciclos de repetición (para procesos continuos).

 Determinación de la duración de los ciclos (por día y por semana).

ETAPA 4: EVALUACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO LOCALIZADOS

Mediante la aplicación de métodos de cálculo de reconocida solvencia, se evaluará cada
factor de riesgo. Para el caso de movimientos repetitivos de mano, muñeca y antebrazo, y
de levantamiento estático de cargas, la Resolución indica dos herramientas de evaluación
que son mandatarias.

ETAPA 5: CALIFICACIÓN DEL RIESGO

Cada método que se haya aplicado indicará el “nivel de riesgo” del factor evaluado.

Las Etapas 3 a la 5 comprenden el Estudio Ergonómico Propiamente dicho, se trata de la

aplicación de la batería de herramientas diseñada para cada caso en particular. Es la
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recogida masiva de datos específicos que luego de su procesamiento en gabinete derivan

en la confección del Informe del Estudio Ergonómico Integral.
ETAPA 6: ACCIONES
Está comprendida por la implementación de las Acciones, dentro del marco de trabajo del
Comité de Ergonomía.

Además Esta Estrategia de control o Programa de Ergonomía Integrado(P.E.I.), tiene

muchos beneficios tales como:

 Disminución de riesgo de lesiones

 Disminución de errores / rehacer.
 Disminución de riesgos ergonómicos.
 Disminución de enfermedades profesionales.
 Disminución de días de trabajo perdidos.
 Disminución del ausentismo laboral.
 Disminución de la rotación de personal.

 Disminución de los tiempos de ciclo. Aumento de la tasa de producción.

 Aumento de la eficiencia.
 Aumento de la productividad.
 Aumento de los estándares de producción.
 Aumento de un buen clima organizacional.
 Simplifica las tareas o actividades.

4- Realice una investigación sobre el método OCRA CHEK LIST y el método

REBA. En un cuadro comparativo entre los dos métodos indique:
 Que evalúa.
 Condiciones a cumplirse para la implementación del método.
 Condiciones que no me permiten implementar el método.
 Que información necesito para implementar el método.
 Como cuantifica el daños.

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Método OCRA CHECK LIST METODO REBA

Este método evalúa por medio del
cálculo, y evaluación del índice de
Evalúa el riesgo de posturas estáticas y dinámicas para evitar
Que Evalua riesgos a la exposición a
las lesiones músculo-esqueléticas relacionadas con el trabajo.
movimientos y esfuerzos repetitivos
de los miembros superiores.
La información necesaria para la
implementación del método es
La información necesaria para la implementación de este
realizar un análisis detallado de
método es la observación del trabajador en las tareas que
muchos de los factores de riesgo
realiza, teniendo en cuenta los siguientes ítems:
relacionados con las tareas
*La postura,
repetitivas, estas son:
*mediciones angulares
*Repetitividad
También tiene aspectos influyentes en la carga física
*Posturas inadecuadas
Que Informacion necesito para *Tipo de actividad muscular desarrollada por el trabajador
*Fuerzas ejercidas
implementar el metodo *Fuerza o carga manejada
*Movimientos forzados
También considera:
*Falta de descansos
*Tipo de agarre de la carga
Los diferentes factores de riesgo
*La existencia de cambios bruscos de posturas o posturas
se analizan de forma
inestables,
independiente, ponderando su
*Y si la postura de los brazos se mantiene a favor de la
valoración por el tiempo por el cual
gravedad o debe vencer su propio peso.
cada factor está presente dentro
del tiempo total de la tarea.
Los daños son cuantificados por
medio de la puntuación de los
factores de riesgo, empleando A partir de estas valoraciones (postura, duración y frecuencia,
escaladas que pueden ser fuerza y agarre), se obtiene una valoración del 1 y 15. A partir de
diferentes para cada uno. A partir esta puntuación se obtiene un nivel de actuación, que refleja el
de los valores obtenidos de las nivel de riesgo de la tarea y si es necesario adoptar medidas
puntuaciones de cada factor, se correctivas y su urgencia.
obtiene el índice check list ocra, un Puntuación Nivel Riesgo Actuación
Como cuantifica el daño
valor numérico que permite 1 0 Inapreciable No necesaria
clasificar el riesgo como: 2o3 1 Bajo Puede ser necesaria
*Óptimo 4a7 2 Medio Es necesaria
*Aceptable 8 a 10 3 Alto Es necesaria cuanto antes
*Muy ligero o incierto 11 a 15 4 Muy Alto Es necesaria de inmediato
*Inaceptable
*Leve Inaceptable Medio ·
*Inaceptable alto
Para identificar si una tarea es
repetitiva, o si siendo repetitiva no
existe riesgo, la norma UNE EN
1005-5 , indica que no existe El método REBA evalúa posturas individuales y no conjuntos o
riesgo por repetitividad si: secuencias de posturas, por ello, es necesario seleccionar
*La tarea no está caracterizada por aquellas posturas que serán evaluadas de entre las que adopta
Condiciones que no permite
ciclos de trabajo. el trabajador en el puesto. Se seleccionarán aquellas que, a
implementar el metodo
*La tarea está caracterizada por priori, supongan una mayor carga postural bien por su duración,
ciclos de trabajo, pero las bien por su frecuencia o porque presentan mayor desviación
actividades perceptivas o respecto a la posición neutra.
cognitivas prevalecen claramente y
los movimientos de los miembros
superiores son residuales.

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Diego-Mas, Jose Antonio. Evaluación postural mediante el método RULA. Ergonautas, Universidad
Politécnica de Valencia, 2015. [consulta
21-04-2021].

La aplicación de la norma internacional ISO 11228-3 e ISO TR 12295, en nuestro país, la legislación
vigente por la cual rige es la norma IRAM - ISO 11228-1:2014, la cual se encuentra enmarcada dentro
de la resolución Nº 3345/2015.

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