ESCUELA SUPERIOR DE SEGURIDAD E HIGIENE

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ESCUELA SUPERIOR DE SEGURIDAD E

HIGIENE INDUSTRIAL
Carrera: TECNICO SUPERIOR EN SEGURIDAD E
HIGIENE EN EL TRABAJO

3er Año – 2do Cuatrimestre – Ciclo Lectivo 2009

Seguridad V
Parcial

Juan Emmanuel Rienzi – DNI 31.322.009

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1- ¿Cual es la propiedad fisicoquímica por la cual el policarbonato es el material óptico

más resistente al impacto creado por el hombre?

La propiedad físico química es que las moléculas orgánicas son de alto peso molecular que se
convierte en polímero , forma una serie de anillos de resortes intermedio dando un material
claro, capaz de absorber grandes cantidades de energía cinética. Por ende es el material
óptico más resistente al impacto es casi irrompible.
Ventajas
• Resistencia a golpes extremadamente elevada
• Transparente
• Resistencia y rigidez elevadas
• Elevada dureza
• Elevada resistencia a la deformación térmica
• Elevada estabilidad dimensional (elevada resistencia a la fluencia)
• Buenas propiedades de aislamiento eléctrico
• Elevada resistencia a la intemperie
• Alta resistencia a rayos de gran energía

Desventajas
• Resistencia media a sustancias químicas
• Sensible al entallado y susceptible a fisuras de esfuerzos
• Sensible a la hidrólisis
Ejemplos de aplicación
• Sistemas de tuberías
• Cubiertas acristaladas de seguridad
• Plantillas de letras

Propiedades Eléctricas

Constante Dieléctrica @1MHz 2,9

Factor de Disipación a 1 MHz 0,01

Resistencia Dieléctrica ( kV mm-1 ) 15-67

Resistividad Supeficial ( Ohm/sq ) 1015

Resistividad de Volumen ( Ohmcm ) 1014-1016

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Alargamiento a la Rotura ( % ) 100-150

Coeficiente de Fricción 0,31

Dureza - Rockwell M70

Módulo de Tracción ( GPa ) 2,3-2,4

Relación de Poisson 0,37

Resistencia a la Abrasión - ASTM D1044 ( mg/1000 ciclos ) 10-15

Resistencia a la Compresión ( MPa ) >80

Resistencia a la Tracción ( MPa ) 55-75

Resistencia al Impacto Izod ( J m-1 ) 600-850

Propiedades Físicas

Absorción de Agua - Equilibrio ( % ) 0,35

Absorción de Agua - en 24 horas ( % ) 0,1
Densidad ( g cm-3 ) 1,2
Índice Refractivo 1,584-6
Índice de Oxígeno Límite ( % ) 25-27
Inflamabilidad V0-V2
Número Abbe 34,0
Resistencia a los Ultra-violetas Aceptable

Propiedades Térmicas

Calor Específico ( J K-1 kg-1 ) approx. 1200

Coeficiente de Expansión Térmica ( x10-6 K-1 ) 66-70
Conductividad Térmica ( W m-1 K-1 ) 0,19-0,22 a 23C
Temperatura Máxima de Utilización ( C ) 115-130
Temperatura Mínima de Utilización ( C ) -135
Temperatura de Deflexión en Caliente - 0.45MPa ( C ) 140
Temperatura de Deflexión en Caliente - 1.8MPa ( C ) 128-138

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2- ¿Cuál es el uso apropiado de un protector facial de alambre?

Su uso es apropiado en el campo, en el bosque y en otros trabajos, para proteger los ojos
contra las ramas o partículas de madera. También se le dan otros usos, como para trabajos en
plantas embotelladoras. Es recomendable para trabajos calurosos o húmedos, donde se
necesitan visibilidad y ventilación. El pulido de la malla metálica hace que el visor rechace un
70 % del calor radiante.
El protector facial de alambre Consta de una malla de alambre, adosada a un protector frontal y
a un arnés regulable que se adapta al gusto del operario.

3- ¿Cuáles son las características del penetrador y como es el procedimiento de

determinación de resistencia a la penetración en los cascos de seguridad?

Resistencia a la penetración: Se deja caer un penetrador en caída libre sobre un casco

sujetado adecuadamente a su horma. La superficie de la horma que se espera que estará en
contacto con la punta del penetrador será de un metal que permita la fácil determinación de si
hubo o no contacto; debe poder ser restaurada luego del mismo, en caso de ser necesario. El
penetrador tendrá las características siguientes:
 Masa: 3,0 ± 0,05 Kg
 Angulo de la punta: 60°.
 Radio de la punta: 0,5 mm.
 Altura del cono, mínima: 40 mm.
 Dureza de la punta: entre 45 y 50 HRC.

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Procedimiento: Se acondiciona el casco de forma que dé los peores resultados en el ensayo

de absorción de impacto. Dentro del minuto de haber sido retirado de la atmósfera de
acondicionamiento, se lo ubica y se lo ajusta de manera segura sobre la horma adecuada, a su
máxima altura de uso posible y con una luz total de aproximadamente 10 mm entre el tafilete y
la horma, medida a través de la inserción de una varilla de 10 mm de diámetro. Se deja caer el
penetrador sobre la parte superior del casco, dentro de un área circular de 1.000 ± 5 mm,
medidos desde la parte superior del casco hasta la punta del penetrador. El penetrador debe
ser dejado caer libremente o en forma guiada. En este último caso, la velocidad del penetrador
será igual a la de la caída libre. Se debe notar si hay o no contacto entre el penetrador y la
horma. El contacto puede verificarse eléctricamente, pero debe efectuarse sobre la superficie
de contacto con una comprobación física. En caso de ser necesario, antes de un ensayo
subsecuente, la superficie será restaurada.

4-¿En qué siete trabajos básicos se debe recomendar el respirador con suministro de
aire a distancia?

Este equipo se utiliza cuando se deben realizar trabajos permanentes o de gran duración en
ambientes con contaminantes gaseosos, particulados o con deficiencia de oxígeno. Es preciso
utilizar respiradores con suministro de aire a distancia. Este equipo se utiliza en los siguientes
trabajos:
 Arenado o granallado.
 Cabinas de pinturas.
 Limpieza y/o reparación de tanques.
 Limpieza y/o reparación de grandes depósitos.
 Cisternas de buques.
 Tratamientos térmicos.
 Reparación de hornos.
Para describir con mayor exactitud este tipo de equipos, podemos dividir su totalidad de la
siguiente manera:
 Fuente de aire.
 Sección fija.
 Equipo personal.
 Sistema de emergencia.
Fuente de aire:
En estos casos, la fuente proveedora de aire es un compresor, que según la tarea, puede ser
fijo o portátil.
Sección fija:
La sección fija del equipo son los componentes destinados a filtrar, desodorizar, purificar,
regular, trasladar, distribuir o almacenar el aire proveniente del compresor.

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Equipo personal:
Está constituido por todos aquellos elementos que porta el operario, que son:
 Manguera.
 Cinturón de arrastre.
 Válvulas de cintura, que son tres:
— De demanda.
— De flujo.
— Tuvo vórtice o acondicionador de aire de
cintura.
 Caño corrugado.
 Semimáscara.
 Máscara facial.
 Capuchón.
Sistemas de emergencia:
Se emplean en el caso en que se produzca un corte de suministro de aire; pueden ser dos:
 General.
 Individual o personal.

5- ¿Cuáles son los valores del rango de atenuación y área de aplicación de los
protectores auditivos individuales?

RIESGOS QUE PREVIENEN LOS PROTECTORES AUDITIVOS

Previenen de los riesgos que presentan los niveles sonoros elevados, cuyo efecto más
perjudicial es la pérdida de la audición; esto es, la destrucción de las células cloqueales,
que son irrecuperables: no se regeneran. En síntesis:
La pérdida de la audición causada por el ruido es permanente e irrecuperable; de allí, la
importancia de su control.

Tipos y características
Existen básicamente tres tipos diferentes de protectores auditivos individuales:
 Insertores endoaurales (insertados en la parte externa del conducto auditivo).
 Protectores auditivos del tipo orejera o “cobertores”.
 Protectores auditivos del tipo casco o yelmo.

# Insertores endoaurales
Son los que mantienen contacto directo con el conducto auditivo externo; se dividen en:
- Endoaurales permanentes.
- Endoaurales desechables.
Rango de atenuación:
• Amortiguación de ruido promedio = 15 - 25 dB (A).
• Area de aplicación: en lugares donde el nivel sonoro no sobrepase los 110 dB (A).
- Endoaurales permanentes

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Estos protectores están generalmente construidos con material plástico o goma. Se les
confieren diversas formas adaptables al conducto auditivo del usuario.
• Hay del tipo premoldeado (de un material especie de masilla o de caucho de silicona).
Estos se ajustan en forma exacta al oído.
Hay insertores conformados al oído humano (del usuario), a los que se hace con un
material blando de fraguado rápido. A veces, esta impresión es llevada a un laboratorio,
donde se la usa para moldear una matriz que luego es utilizada para confeccionar el tapón
final. Otras veces, la impresión original se endurece en el canal auditivo, convirtiéndose en
el producto terminado.
Como los canales varían en tamaño, estos dispositivos vienen en medidas distintas.
Insertor del tipo válvula
Una pequeña válvula obtura el conducto auditivo cuando se produce el impacto.
Se entienden por insertores permanentes aquellos que permiten ser usados por más de
una jornada de trabajo.

 Protectores auditivos del tipo orejera o “cobertores”

Estos protectores, también llamados del tipo auricular, consisten en dos dispositivos en
forma de copa o de cúpula, que se asientan sobre toda la oreja y se sellan a los costados
de la cabeza. Las copas están usualmente sostenidas mediante una suspensión o arco
para la cabeza, y se encuentran forradas por un material de espuma sintética.
Por un lado, disminuyen en el conducto auditivo el paso de sonidos transmitidos por el aire
y, por el otro, el paso de sonido corpóreo por el hueso craneal.
Amortiguamiento promedio: 30 - 40 dB (A).
Area de atenuación: hasta 135 dB (A).
Normalmente, hay de dos tipos: común y con nuquera.

PROTECTORES AUDITIVOS DEL TIPO CASCO O YELMO

Estos cascos rodean totalmente la cabeza. La atenuación del ruido se logra por medio de
las propiedades acústicas del casco.
Los cascos se utilizan donde el nivel sonoro sobrepasa los 130 dB (A).
Amortiguación del ruido promedio: 60 dB (A).

Ventajas
— Se hacen imprescindibles en lugares donde la presión Sonora es muy elevada (cercanía
de los jets, etc.).
Desventajas
— El costo, así como también el volumen impiden que se adopte esta clase de
protectores para uso general.
Se cuenta también con protectores torácicos, cuando la presión sonora alcanza niveles
de 160 dB (A) (en los trabajos de aeropuertos), ya que la vibración se propaga por la
columna vertebral. Cuando se usan en forma combinada insertores y orejeras, dan una
protección extra de 3 a 5 dB (A). La atenuación se debe sumar algebraicamente.

6.- ¿Cuál y porqué, el tipo de calzado de seguridad es sugerido para cada tipo particular
de riesgos para los pies y extremidades inferiores?

Clasificación de los riesgos a proteger

a) Riesgos físicos.
b) Riesgos químicos.
a) Riesgos de salud e higiene.
Riesgos físicos

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a) Impactos: son agresiones de objetos pesados que, en caídas de alturas suficientes,

pueden provocar traumatismos de pie. Para evitar este tipo de lesiones, el calzado debe
estar provisto de puntera de acero (norma IRAM 3.643).
b) Aprisionamiento: es una lesión provocada por rodamientos de objetos circulares, ruedas,
tambores, etc. El elemento de protección debe ser de idéntica característica que el anterior.
c) Deslizamiento: está dado por la falta de afirmación al piso. Para la selección adecuada
del elemento de seguridad para este tipo de riesgo, deberá tenerse en cuenta la norma
IRAM 113.094, y para decidir qué planta exterior es la apropiada, habría que tener presente
lo siguiente:
El dibujo: debe ser de forma tal que no permita la retención de barro o residuos que, al
andar, provoquen superficies deslizantes.
El material de planta: los compuestos de caucho reúnen las máximas condiciones
(norma IRAM 113.094).
El PVC y sus compuestos: son poco flexibles y no resisten el calor. Se tornan rígidos
con el frío y funden a baja temperatura, llegando a arder, con el riesgo de provocar
quemaduras.
d) Rigidez: el movimiento del pie debe ser realizado sin esfuerzo extra. La planta exterior,
el cuero y la confección de la planta son los elementos que intervienen en la rigidez.
Para evitarlo, se debería tener presente que la planta exterior fuera de caucho, y la pala, de
cuero flor adecuado.
e) Agresiones laterales: son aquéllas producidas en el entorno del pie. El elemento de
protección será seleccionado de acuerdo al riesgo, existiendo en el mercado diversos
modelos, como los siguientes:
Zapato: acordonado, cuando el riesgo es a nivel del pie.
Botín: cuando el tobillo es la zona a proteger.
Sandalia: cuando existe calor excesivo, pero sin elementos nocivos en superficie.
Borceguí: cuando se desea proteger parte de la pierna.
Bota: cuando el riesgo puede afectar hasta la pierna.
Botín fundidor: cuando se presenta la agresión, permite el descalce inmediato.
f) Apunzonamiento en la planta: el elemento de seguridad para este fin consiste en un
calzado que contenga en toda la extensión de la planta una chapa de acero inoxidable
o templado en frío, de fino espesor, o bien, la inserción de un tejido metálico en la planta,
de caucho vulcanizado.
La primera alternativa tiene el inconveniente de incrementar la rigidez del calzado; la
segunda mantiene esta condición fundamental.
g) Calor: este riesgo es provocado por temperatura en la superficie. Para la protección, es
necesario que el forro, la plantilla interior de armado y la plantilla cobertora sean
confeccionados con cuero curtido cromo-tanino, material sumamente absorbente de la
transpiración y el consecuente cambio térmico. Con respecto a la planta, el material que
resulta más adecuado es el caucho nitrilo, por su alta tolerancia a la temperatura elevada.
h) Electricidad estática: el riesgo es por la acumulación de ésta en el cuerpo del operario,
influyendo en su estado psíquico e incrementando la fatiga.
La protección consiste en un puente contacto flexible de acero inoxidable, inserto en la
plantilla, produciendo la descarga a tierra mediante un borne metálico ubicado en el taco.
i) Electricidad de media y baja tensión: el elemento protector deberá contar con la planta
exterior de caucho, la capellada confeccionada en cuero flor impermeabilizado; en el caso
de contar con puntera de acero, ésta deberá aislarse (norma IRAM 3.643).

Riesgos químicos
Los riesgos químicos están representados por: ácidos cáusticos, aceites, solventes, etc.
La protección se efectúa con la finalidad de repeler o retardar su impregnación,
preservando de esta manera el pie.

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El elemento debe estar constituido por cuero sometido a tratamiento adecuado para cada
necesidad, sin que esto afecte la ventilación del pie. La planta exterior será de caucho
vulcanizado.
Riesgos de salud e higiene:
— Dermatosis: comprende todas las enfermedades del pie, como, por ejemplo, las micosis,
los eczemas, etc., que son provocadas por el contacto del cuero con la piel, con la
intervención de la transpiración.
— Intoxicación por plomo: como consecuencia de la mala calidad de los cueros curtidos, el
cromo se ve incrementado entre un 12 y un 18 %, excedente éste que es absorbido por la
piel. Para evitar este riesgo, la norma IRAM 3.610 indica que el forro, la plantilla interior y la
plantilla protectora se deben confeccionar con cuero curtido, con cromo vegetal o sintético.
— Estrés: el peso excesivo, la rigidez, el roce, la estrechez, la holgura excesiva son
defectos de un calzado fisiológicamente mal diseñado, causando podalgias, cargas
térmicas y malestares que generan situaciones inseguras y defectos en la producción, con
consecuencias imprevisibles y elevación de costos.

7- ¿Cuál y porqué, el tipo de guantes de seguridad es sugerido para cada tipo particular
de riesgos para las manos y extremidades superiores?

Los guantes que se usan corrientemente son:

a) Guantes de algodón o tela, para protección contra la suciedad, las astillas y las
fricciones. No son lo suficientemente gruesos como para usarlos cuando se trabaja con
materiales ásperos, cortantes o pesados.
b) Guantes de asbesto y guantes aluminizados, para protección contra quemaduras e
incomodidad con el calor.
c) Guantes de malla metálica, para protección contra cortaduras producidas por objetos
cortantes o herramientas con filo. Son ideales para aquellos que trabajan constantemente
con cuchillos y cosas similares.
d) Guantes de caucho, probados para protección contra peligros de tipo eléctricos.
e) Guantes de caucho y plástico, para cuando se manejan productos químicos, materiales
corrosivos y solventes.
f) Guantes de cuero, para protección contra chispas, calor moderado, virutas y objetos con
bordes ásperos. Estos guantes se usan mucho en la industria pesada.
g) Guantes de cuero cromado, reforzados con ganchillos, para protección en las
fundiciones y acerías.
h) Guantes sin pelusa, para protección en los trabajos en los que se usan maquinarias de
precisión.
Además de los enumerados, hay muchos otros guantes para usos especiales. Pero, como
lo dijimos anteriormente, es importante utilizar el guante adecuado para cada trabajo que
Se esté realizando. Un guante de algodón no protegerá contra cortaduras y un guante de
malla metálica no nos servirá para realizar trabajos con electricidad.
Hay otras tareas que requieren protección para las manos que no consista en guantes. Por
ejemplo, los mitones o las almohadillas para las manos serán mucho más efectivos cuando
se manejen ciertas clases de materiales. Por ejemplo, las almohadillas para las manos son
recomendadas cuando hay que manejar vidrios.

Distintos tipos de guantes

Guantes de caucho natural (para ácidos)
Los guantes de caucho natural están hechos de un caucho de látex de alta calidad, para
asegurar el máximo de plegabilidad en una variedad de temperaturas.
Guantes de neoprene
Este tipo de guantes son resistentes a determinados productos químicos y son a prueba de
líquidos. Poseen gran utilidad en equipos de buceo, donde actúan de forma tal que dejan

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penetrar el agua, pero no la dejan salir; de esta manera, el agua, al estar en Contacto con
el calor del cuerpo, se calienta, siendo de vital importancia.
Se los puede encontrar en dos medidas: 8 mm y 12 mm. A los guantes de neoprene para
la industria se los puede encontrar en colores fluorescentes, para transporte.
Guantes y manoplas para fundición
Son de material térmico, como, por ejemplo, amianto, con revestimiento de cuero para su
resistencia a los metales.
Guantes de cirugía y palpación
Son utilizados por médicos en cirugía o palpación genital. Se hacen con látex, y son
extremadamente finos, además de descartables.
Guantes de PVC
Son resistentes a ácidos, solventes e hidrocarburos.
Guantes de PVC con adherente
Se utilizan para el manipuleo de piezas engrasadas o en hidrocarburos.
Guantes de goma sintética
Son resistentes a sustancias químicas.
Guantes dieléctricos
Se los utiliza para poder trabajar con tensión. También se los fabrica reforzados para
trabajos en alta tensión.
Guantes de vinilo
Son muy flexibles y proveen una buena ventilación. Son repelentes de líquidos.
Guantes de goma
Son resistentes a los cortes, materiales abrasivos y metales.
Guantes de goma natural
Son resistentes a trabajos con elementos químicos.
Guantes de puro algodón
Están hechos de algodón 100 % (liviano).
Guantes de algodón reforzado en poliéster con palma montada en PVC
Sus propiedades consisten en que son antideslizantes donde se requieren tacto,
adherencia y flexibilidad.
Son utilizados por tractoristas, guinchorros, maquinistas, etc.
Guantes de algodón reforzado en poliéster con palma laminada en PVC
Sus propiedades consisten en que son resistentes a la abrasión.
En cuanto a sus usos, son recomendados para la industria petrolera, para minería y para
construcción.
Guantes de lana mezcla
Se utilizan como abrigo y son muy económicos.
Guantes de cuero
Debe asegurarse la protección de la mano contra los diferentes riesgos de los cuales se la
quiere prevenir, permitiendo realizar las manipulaciones requeridas sin molestia excesiva.
De una forma general el guante debe asegurar al usuario, esencialmente, la solidez y el
confort. En efecto, esto es así:
a) La solidez requiere pieles espesas y costuras ejecutadas con hilos de un cierto diámetro,
y muy cerca del borde y de las piezas a unir.
b) El confort requiere pieles flexibles, finas, de costuras con puntos muy apretados,
ejecutados con hilo de lino cerca del borde.
Hace falta encontrar un óptimo en función de la importancia atribuida, para el caso
Especial, teniendo en cuenta la protección exigida, en que el guante deba ser llevado por el
usuario bastante a menudo y durante el largo tiempo que es necesario; ésta es la razón por
la cual debe ser lo menos molesto posible.

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8- Defina lo que se conoce como transmisión lineal de energía, como incide en la célula
de los mamíferos y como varia en le caso de la inactivación molecular, viral y
bacteriana.

La Transmisión Lineal de Energía, o TLE, está definida como la cesión de energía, por unidad
de longitud, de una partícula ionizante que atraviesa un medio.
En las células de los mamíferos, la eficacia biológica de estas va aumentando gradualmente
con la TLE, alcanzando su máximo en el caso de radiaciones muy intensamente ionizantes,
para terminar decreciendo al seguir aumentando la TLE.
En el caso de inactivación molecular, viral y bacteriana, la eficacia biológica permanece
constante mientras los valores de TLE sean bajos, y decrece continuamente cuando los
valores de la TLE son altos.

9- ¿Qué se conoce con el nombre de coeficiente de absorción lineal, con que se lo varia
y cuál es su reciproco?. ¿Qué relación tiene con el coeficiente de absorción másico?.

El Coeficiente de absorción lineal es la atenuación de los rayos X y de los rayos gamma Esta
dada por un material absorbente resultado de una combinación del efecto fotoeléctrico, del
efecto Compton y de la producción de pares (tipos de interacción de energías bajas,
intermedias y altas respectivamente).
Ejemplo:
Supongamos que se envía un haz delgado de intensidad I0 (número de fotones) de rayos X o
gamma monoenergéticos sobre un material de espesor x, y se coloca detrás de éste un
detector. En el material, el haz será atenuado por las tres interacciones ya mencionadas,
llegando al detector sólo la cantidad I, menor que I0.
La atenuación obedece la ley exponencial:
I = Ioe-x
Donde e es la base de los logaritmos naturales, y  se llama coeficiente lineal de atenuación.
Normalmente x se expresa en unidades de cm., por lo que  estará dado en cm-1.

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El coeficiente de absorción lineal varia con:

 La energía del fotón,
 El número atómico del material de que se trate, y
 La densidad de este material.
El reciproco del coeficiente de absorción lineal, denominado “recorrido libre medio” (r.l.m.) tiene
como dimensiones una longitud. El espesor de un r.l.m. produce una atenuación de 1/e. Dos
r.l.m. producen una atenuación de 1/e², y así sucesivamente.
Coeficiente de absorción másico:
Es frecuente su utilización. Este es igual al coeficiente de absorción lineal dividido por la
densidad. Los valores de este coeficiente denotan en las eficiencias relativas de los diferentes
materiales de blindaje para un mismo peso de material.

10- ¿Cuáles son los componentes básicos de cualquier equipo de rayos láser?

Los láseres constan de un medio activo capaz de generar el láser. Hay cuatro procesos
básicos que se producen en la generación del láser, denominados bombeo, emisión
espontánea de radiación, emisión estimulada de radiación y absorción.

Bombeo

Se provoca mediante una fuente de radiación como puede ser una lámpara, el paso de una
corriente eléctrica, o el uso de cualquier otro tipo de fuente energética que provoque una
emisión. En el láser el bombeo puede ser eléctrico u óptico, mediante tubos de flash o luz.

Emisión espontánea de radiación

Los electrones que vuelven al estado fundamental emiten fotones. Es un proceso aleatorio y la
radiación resultante está formada por fotones que se desplazan en distintas direcciones y con
fases distintas generándose una radiación monocromática incoherente.

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Emisión estimulada de radiación

La emisión estimulada, base de la generación de radiación de un láser, se produce cuando un

átomo en estado excitado recibe un estímulo externo que lo lleva a emitir fotones y así retornar
a un estado menos excitado. El estímulo en cuestión proviene de la llegada de un fotón con
energía similar a la diferencia de energía entre los dos estados. Los fotones así emitidos por el
átomo estimulado poseen fase, energía y dirección similares a las del fotón externo que les dio
origen. La emisión estimulada descrita es la raíz de muchas de las características de la luz
láser. No sólo produce luz coherente y monocroma, sino que también "amplifica" la emisión de
luz, ya que por cada fotón que incide sobre un átomo excitado se genera otro fotón.

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Absorción

Proceso mediante el cual se absorbe un fotón. El sistema atómico se excita a un estado de

energía más alto, pasando un electrón al estado metaestable. Este fenómeno compite con el
de la emisión estimulada de radiación

11- Un isótopo de cloro con peso atómico 35 posee 17 protones y 18 neutrones,

¿Cuántos protones y neutrones tendrá otro isótopo de cloro de peso atómico 37?
¿Qué determina sus propiedades químicas?
¿En que incide el cambio de sus propiedades físicas?

El cloro tiene dos isótopos que existen normalmente, y cuyos pesos atómicos son,
respectivamente, 35 y 37. Por otra parte, se ha observado que hay casi tres veces más
cantidad del isótopo ligero que del pesado; por lo tanto, el peso atómico medio será:

3 x 35 + 1 x 37

= 35,5
4

Los pesos atómicos de los isótopos de los elementos son, prácticamente, números enteros, y a
razón de este fenómeno se puso de manifiesto, cuando J. Chadwick descubrió, en 1932, una
tercera partícula atómica, llamada neutrón. El neutrón es una partícula sin carga eléctrica, y de
masa muy aproximada a la unidad. Se comprobó que el núcleo atómico estaba compuesto de
protones (partículas de masa unidad con una carga positiva) y neutrones. El núcleo del isótopo
de cloro, con peso atómico 35, tiene 17 protones y 18 neutrones, mientras que el isótopo de

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cloro, de peso atómico 37, consta de 17 protones y 20 neutrones. El número atómico de los
dos isótopos es 17.
Mientras que las propiedades químicas de los dos isótopos —que vienen determinadas por el
número y la distribución en “capas” de los electrones— son iguales.
Sus propiedades físicas son diferentes. Estas diferencias en las propiedades físicas son las
que hacen posible la separación de los isótopos del mismo elemento. Por ejemplo, la diferencia
más evidente entre los isótopos es su masa. Esto motiva que en los isótopos en estado
gaseoso existan diferencias en sus respectivas velocidades de difusión a través de una
membrana porosa, o diferentes velocidades de evaporación en los elementos líquidos; así,
estas dos propiedades se han utilizado para separar isótopos

12- ¿Por qué para obtener un (1) gramo de agua pesada de una pureza del 99 % se debe
realizar la electrolisis de 100.000 gramos de agua común?

Disfunción Térmica

Este método se basa en la tendencia de las moléculas más ligeras de un líquido o gas a
concentrarse en una región caliente y de las moléculas más pesadas a concentrarse en una
región fría. Una forma simple de mecanismo de difusión térmica consiste en un tubo vertical
alto con un alambre calentado eléctricamente a unos 500 °C que atraviesa su centro y produce
un gradiente de temperaturas entre el centro y las paredes del tubo. Los isótopos más pesados
tienden a concentrarse en la parte exterior del tubo, mientras que los más ligeros se
concentran en el centro. Al mismo tiempo, debido a la conducción térmica, el gas o líquido
cercano al alambre tiende a subir, y el gas exterior —más frío— tiende a bajar. El efecto
general es que los isótopos más pesados se recogen en la parte inferior del tubo y los más
ligeros en la parte superior.

Electrolisis

El método de separación electrolítica tiene un interés histórico, pues fue el primer método
utilizado para separar deuterio prácticamente puro. Cuando el agua sufre una electrólisis, el
isótopo más ligero del hidrógeno tiende a salir antes, dejando atrás un residuo de agua
enriquecida con el isótopo más pesado.

13- Explique brevemente cómo se comporta el uranio como combustible en un reactor

nuclear. ¿Por qué no puede utilizarse el uranio natural directamente como combustible
en el reactor nuclear?

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Los reactores nucleares utilizan combustibles atómicos, es decir, materiales fisionables, que
dan lugar a una reacción en cadena. El combustible más utilizado en los reactores nucleares es
el uranio. El uranio que se presenta en la naturaleza es una mezcla de distintos isótopos
(átomos del mismo elemento, pero con distinta masa). Más del 99 % del uranio natural es
uranio-238. El uranio-235, que es el material utilizable en los reactores, se halla sólo en una
proporción menor del 1 %, por lo que las dificultades y gastos producidos por su extracción
serían verdaderamente grandes.
Podría pensarse en utilizar el uranio natural directamente como combustible, lo que,
evidentemente, resultaría mucho más fácil y más económico que la extracción del uranio-235.
Ello sería posible, siempre que el uranio-238 no afectase el proceso de absorción de neutrones
y la consiguiente fisión del uranio-235. Veamos cómo las cosas no suceden exactamente de
este modo. Supongamos que se bombardea un trozo de uranio natural con neutrones de
velocidades diferentes. El uranio-235 absorbe neutrones lentos, y se produce la fisión de sus
núcleos. Los neutrones rápidos no afectan al uranio-235, pero sí producen la fisión de los
núcleos del uranio-238. El número de núcleos de este isótopo que se fisiona es, sin embargo,
muy pequeño, y su contribución al proceso global resultaría insignificante. El uranio-238 tiene,
además, el gran inconveniente de absorber neutrones lentos sin que se produzca su fisión, por
lo que, de hecho, está privando, de esta manera, al uranio-235 de los neutrones que necesita
para poder fisionarse. Por otro lado, podrían disponerse las cosas de forma que en el interior
de la pila sólo existiesen neutrones muy lentos. Estos no serían absorbidos por los núcleos de
uranio-238 y seguirían su camino hasta que encontrasen un núcleo de uranio-235. En la
práctica, sin embargo, los neutrones liberados en el proceso de fisión se mueven a grandes
velocidades, por lo cual serían absorbidos por el uranio-238, interrumpiéndose la reacción en
cadena, a menos que estos neutrones fueran frenados de algún modo. Como veremos
posteriormente, los moderadores de los reactores nucleares son los encargados de cumplir
esta última función.
Mediante tal disposición, es posible utilizar como combustible nuclear el uranio natural, aunque,
con frecuencia, se utilice uranio enriquecido con el isótopo 235. El plutonio y el uranio-233,
materiales que pueden producirse artificialmente en el propio reactor, se emplean también
como combustibles nucleares. En la mayor parte de los reactores existentes, el material
fisionable, casi siempre en estado sólido, se introduce en el reactor en forma de pequeños
lingotes, debidamente recubiertos, para protegerlos de la corrosión

14- Explique cómo se puede obtener oro a través de la transmutación de los elementos
químicos.

Desde el advenimiento de la era nuclear, los científicos saben que prescindiendo de otras
particularidades más pequeñas, llamadas quarks, la única diferencia entre los átomos de todos
los elementos químicos reside en el número de protones (p), neutrones (n) y electrones que

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contienen. Así, el átomo de plomo está formado por 82 p + 125 n + 82 e y el del oro por 79 p +
118 n + 79 e.
Es decir, si pudiéramos quitar, con unas pinzas ultramicroscópicas, a cada átomo de plomo 3 p
, 7 n y 3 e se habría resuelto algunas incógnitas. Sin embargo, la materia no se deja manipular
de forma tan simplista, pues las fuerzas que conectan los distintos componentes del átomo son
enormemente complejas. Además, un solo grano de oro está formado por un número
astronómico de átomos.
En 1917 el físico británico Rutherford, bombardeando gas nitrógeno con partículas alfa
consiguió obtener átomos de oxígeno. Era la primera transmutación artificial de un elemento en
otro, es decir, el sueño de los alquimistas hecho realidad. Recientemente, los físicos nucleares
utilizando aceleradores de partículas de energía muy elevada, han conseguido mediante
reacciones complejas obtener oro a partir de otros metales, pero en todos los casos el precio
obtenido por la transmutación es prohibitivo (del orden de 200 veces mayor que el precio del
oro en el mercado).

15- ¿Qué encontraron O. Hahn y F. Straussman en sus experiencias de desintegración

atómica y como fueron luego interpretadas por A. Einstein en su teoría especial de la
relatividad?

Hahn y F. Straussman bombardearon átomos de uranio con neutrones, y comprobaron que se

formaban bario y criptón. Pero, además de estos grandes fragmentos, se liberaba también una
serie de neutrones, de forma que la masa de los neutrones liberados, sumada a la de los
átomos de bario y criptón formados, igualaba a la masa del átomo de uranio primitivo más la
del neutrón que lo había desintegrado.

235 1 141 92 1
U + n Ba + Kr + N

92 0 56 36 0
Uranio- Neutron Bario Criptón Neutrones
235

Se puede comprobar que, después de verificarse la desintegración nuclear, tanto la masa

como la carga se conservan (después veremos que la masa no se conserva, exactamente).

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Posteriormente, se comprobó que los neutrones lentos podían provocar la desintegración del
núcleo de uranio, de formas muy diversas. De hecho, se han encontrado más de 250 isótopos
de distintos elementos, entre los productos de la fisión del núcleo de uranio.
Pero lo más sorprendente, en relación con el proceso de fisión, es la inmensa cantidad de
energía que se libera cuando el núcleo se desintegra. Todos los protones del núcleo poseen
carga positiva y están estrechamente unidos. Cuando el núcleo se desintegra, las cargas del
mismo signo se repelen enérgicamente, y los fragmentos formados salen despedidos a gran
velocidad. La fisión de cantidades muy pequeñas de uranio libera fantásticas cantidades de
energía, como se pone de manifiesto en las bombas atómicas y en las centrales de energía
nuclear.
Resulta interesante saber de dónde procede esta energía. Desde luego, no proviene del
neutrón que inicia el proceso de fisión, ya que éste se traslada a poca velocidad y no posee
mucha energía. La respuesta se encuentra en el propio núcleo, donde se halla una gran
cantidad de energía aprisionada, siendo el neutrón la llave que la libera.
En el núcleo de uranio, 92 protones con carga positiva están mezclados con 143 neutrones. De
una manera que no se ha podido comprender todavía con claridad, esta mezcla da lugar a un
núcleo estable, aunque, debido a que el uranio es radiactivo, de cuando en cuando algún
átomo del elemento se descompone, expulsando una partícula alfa. Pero el núcleo se
encuentra en estado de tensión, sometido a dos acciones contrapuestas. Debido a las fuerzas
de repulsión, los protones tienden a alejarse lo más posible unos de otros, cosa que impide la
energía de enlace. Cuando un neutrón penetra en el núcleo, su estabilidad se destruye. De la
misma manera que una gota de agua se puede dividir en dos más pequeñas si se la perturba,
así el núcleo se puede escindir por la llegada del neutrón. La adición de un solo neutrón
convierte un núcleo estable en otro muy inestable, provocando la desintegración nuclear.
Si las masas de todos los fragmentos creados en el proceso de fisión se suman y se comparan
con las masas del neutrón primitivo y del átomo de uranio, se encuentra que falta algo de
masa. La masa se ha empleado para crear energía. Alberto Einstein, en su teoría especial de
la relatividad, predijo que la masa se puede transformar en energía, y la energía, en masa. En
el proceso de fisión se ha perdido masa y ha aparecido una cantidad equivalente de energía.
Empleando la teoría de Einstein, es fácil calcular la cantidad de energía producida. Por
ejemplo, con la energía desprendida al quemar por completo 450 g de uranio y trasformada en
energía eléctrica, podríamos mantener encendido un hornillo eléctrico de 1 kilovatio durante
1.370 años.

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