Trabajo Final Integrador Aprobado Hys Año 2020

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL
FACULTAD REGIONAL CÓRDOBA
TRABAJO FINAL INTEGRADOR

LICENCIATURA EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Autores: DELBAZI, Ignacio Gabriel

IRICO LERDA, Juan Pablo
VIRGA, Marco Javier
Directores: Ing. NÚÑEZ, JOSÉ

Ing. FERNANDÉZ, Omar
Córdoba – Argentina
2020
Trabajo Final Integrador
Licenciatura en Higiene y Seguridad
Año 2020
INDICE
Documento 1
I. ABSTRACT Pág. 3
1. LA EMPRESA Pág. 5
1.1. Breve reseña histórica 1.4. Identificación catastral, normas aplicables

1.2. La empresa como grupo corporativo 1.5. Ubicación geográfica, vías de acceso
1.3. CIIU 1.6. Establecimiento, plano general
2. INSTALACIONES Y SERVICIOS Pág. 9

2.1. Energía eléctrica 2.5. Código de colores
2.2. Consumo eléctrico 2.6. Gas natural
2.3. Protecciones eléctricas 2.7. Provisión de Agua Potable
2.4. Instalaciones eléctricas, fotografías 2.8. Equipos extintores existentes
3. RECURSOS HUMANOS (RRHH) Pág. 18
3.1. Servicio de HyS – Medicina Laboral 3.2 Organigrama de la empresa
4. PRODUCTOS ELABORADOS – SERVICIOS PRESTADOS Pág. 22
4.1. Descripción de los productos elaborados 4.3. Volumen procesado o elaborado
4.2. Características de los productos 4.4. Mercado destinado de las piezas
5. MÁQUINAS Y EQUIPOS – DISTRIBUCIÓN Pág. 24
6. PROCESOS PRODUCTIVOS – DIAGRAMAS DE PROCESO Pág. 29
7. RESIDUOS GENERADOS Pág. 30
7.1. Características de los mismos 7.4. Residuos peligrosos
7.2. Tratamiento de residuos 7.5. RAU, RAEE y reciclables
7.3. Norma medioambiental aplicable 7.6. Volumen de residuos generados
8. SINIESTRALIDAD DE LA EMPRESA Pág. 34
8.1. Análisis estadístico últimos años
8.3. Situación ante la aseguradora
8.2. Indicadores de siniestralidad
Documento 2
9. PLANILLAS DE EVALUACIÓN DE CUMPLIMIENTO LEGAL Pág. 39
9.3. Planta B – Línea Knuckle
9.1. Resumen del cumplimiento alcanzado
9.4. Planta A – Línea CTVW
9.2. Planta B – Línea HUB
9.5. Análisis de los resultados
DELBAZI, Ignacio IRICO LERDA, Juan P. VIRGA, Marco Página | 1

Año 2020
Documento 3
10. INTRODUCCIÓN Pág. 48
10.1. Riesgo Eléctrico
10.3 Superficies en mal estado o irregulares
10.2. Falla encalvamientos de seguridad
11. JUSTIFICACIÓN DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS Pág. 57
11.1. Plan estratégico de prevención 11.3. Costos por accidentes
11.2. Aumentar productividad 11.4. Nivel de seguridad proyectado
ANEXO 1 Pág.62
ANEXO 2 Pág.80
ANEXO 3 Pág. 123
BIBLIOGRAFÍA Pág. 134

NORMAS Pág. 134
LEGISLACIÓN Pág. 134

Año 2020
I. ABSTRACT
El presente trabajo tendrá como objetivo principal evaluar condiciones de

Higiene y Seguridad de un establecimiento y proponer medidas de mejora.
Para su desarrollo se ha seleccionado la empresa “Metalúrgica Roma”,

importante industria del sector automotriz de la provincia de Córdoba y el país.
El estudio esta diagramado en tres (3) etapas:
En primer lugar, será necesario un relevamiento general del establecimiento,

conociendo su historia, ubicación, instalaciones, procesos productivos, etc. De esta
manera se conocerá con detalle que ocurre dentro de una metalúrgica, punto de partida
para luego poder identificar y evaluar condiciones de trabajo. Por otro lado, permitirá
encuadrar los estándares que maneja la empresa, para luego poder decidir que es
factible de aplicar.
En segundo lugar, con la ayuda de una herramienta (lista de chequeo) se

evaluarán las condiciones actuales de la empresa, en tres líneas productivas
seleccionadas estratégicamente. Asimismo, será de mucha importancia, la percepción
de los evaluadores y del personal que se encuentra en los puestos de trabajo.
Por último, en base a los resultados obtenidos, serán propuestas medidas de

mejora o correctivas, analizando costos, y proyectando resultados a futuro.

Año 2020
DOCUMENTO 1

Año 2020
1. LA EMPRESA
Metalúrgica Roma S.A, empresa dedicada al mecanizado y armado de

autopartes, y piezas de mecánica compleja; está ubicada en la calle Simbolar 2254,
Barrio Empalme, Provincia de Córdoba – Argentina.
Ubicación geográfica Metalúrgica Roma S.A. 1
1.1. Breve reseña histórica
Año 1960: Comienza sus actividades en marzo del mismo, abocada a la

construcción de dispositivos y herramientas para la industria automotriz. Luego, se
inician en la fabricación de calibres para la industria metal mecánica.
Año 1970: Se inaugura la primera planta de producción de 730 m2. IBM

(International Bussines Machines Corporation) otorga a Metalúrgica Roma S.A. su
primer certificado de Calidad.
Año 1980: Metalúrgica Roma S.A. incorpora el primer centro de mecanizado y

adquiere una máquina CNC (control numérico computarizado) y un CMM (máquina de
medición por coordenadas). Gracias a la inversión y equipamiento se comienza a
producir piezas para Volkswagen e IBM.
Año 1990: Se adquiere un nuevo edificio, la cantidad de equipamiento en CNC

alcanza los 50. Se inician exportaciones a EE.UU., Europa y África.
Actualidad: La firma cuenta con más de 130 CNC, dos plantas con una
superficie de 22.700 m2 y 300 empleados.

Año 2020
1.2. La empresa como grupo corporativo
Cuenta con una planta de forja y pintura ubicada en la calle Impira esq. San
Pedro, Bo Santa Isabel, Córdoba – Argentina; que a su vez, provee a Metalúrgica Roma
S.A. de ciertos insumos para ser procesados o trabajados en la planta de mecanizado.
1.3. Clasificador internacional industrial uniforme (CIIU)
El código asignado para este tipo de establecimiento es 343000, el cual

corresponde a “Fabricación de partes, piezas y accesorios para vehículos automotores
y sus motores NCP (no clasificados previamente)”.
1.4. Identificación Catastral, normas aplicables
El establecimiento en estudio, ubicado en Bº Empalme, está caratulado con la

designación; Dist. 02 – Zona 35 – Manz. 039. Dentro del Distrito 2 se encuentra
zonificado como G1.
A partir de ello se definen, de acuerdo a la zonificación, cuáles son las

exigencias a cumplir por el Art. 56 de la Ordenanza Municipal 8256/86 y modificatorias:
1.4.1 Carácter Urbanístico: Zona de ubicación, destinada a consolidarse

básicamente con uso diferencial de baja densidad, con vivienda individual y/o individual
agrupada donde se alienta la ocupación de los espacios libres ya urbanizados,
mediante planes de vivienda colectiva con intensidades de edificación diferenciadas y
formas de ocupación armónicas con el entorno. Mínimas restricciones al asentamiento
de actividades industriales o asimilables. Actividades de servicio orientadas a la
población barrial.
1.4.2 Delimitación: Según plano de zonificación (ANEXO I)
1.4.3 Ocupación y edificación:
a) Factor de ocupación suelo (F.O.S) máximo: 70% pudiendo admitirse una

ocupación de hasta 80% sólo para los casos en que la dimensión del
lote no alcancé la superficie mínima establecida por Ordenanza 8060/85.
b) Factor de ocupación total (F.O.T) máximo: 1 (uno)
c) Altura máxima de la edificación: 10,50 metros.
d) Retiros de línea de edificación de frente: según Art. 9º de la ordenanza
mencionada

Año 2020
Sectores relevados, correspondientes a la PLANTA A y B
PLANTA A
ZONA ALT. MÁX F.O.S. F.O.T.
Según Ordenanza G1 10,50 metros 70% 1
Según Relevamiento G1 6,40 metros 60,37% 0,62
PLANTA B (Galpón 1)
Según Relevamiento G1 12,10 metros 91,78% 0,92
PLANTA B (Galpón 2)
Según Relevamiento G1 9,80 metros 100% 1,04
1.5. Ubicación Geográfica, vías de acceso principales
Como se mencionó anteriormente el establecimiento se encuentra ubicado en

Barrio Empalme. Cuenta con dos (2) vías de acceso principales:
• Intersección entre calles Simbolar y Miserere
• Intersección entre calles Totoralejos y Miserere

Año 2020
1.6. Establecimiento, plano general, descripción de las instalaciones
El sitio en estudio se emplaza en un predio con una superficie aproximada de

20.000 m2. Cuenta con dos ingresos, uno por calle Simbolar y el otro por calle
Tortoralejos, utilizándose el primero como principal. La superficie cubierta total es
de 12.000 m2, la cual se puede dividir en 4 bloques definidos:
1.6.1 Planta A: El acceso a este bloque puede realizarse a través de ambos

ingresos. Dentro del mismo cuenta con el área productiva e instalaciones varias, como;
sala y laboratorio de calidad, sector de utillaje, sector de mantenimiento, pañol, oficinas
de ingeniería, administración, RRHH y sistemas, comedor, sanitarios, vestuarios y sala
de capacitación.
Su módulo está construido con paredes de ladrillo común asentados a morteros

de cal, cemento y arena, a excepción de la pared sur, la cual está construida con pared
de HºAº (hormigón armado). El techo es de HºAº tipo Astori, el piso de cemento alisado
cubierto con pintura epoxi y carpintería en su totalidad metálica.
1.6.2 Planta B: El acceso a este bloque se realiza por calle Simbolar,

ubicándose, en su totalidad, hacia la izquierda del mismo. Este sector cuenta con el
área productiva e instalaciones como; sala de insumos varios, cuarto de elementos de
protección personal, oficinas de producción y sanitarios.
Esta área está formada por 4 sectores intercomunicados entre sí, todos ellos
construidos con paredes de ladrillos comunes, asentados en morteros de cal, cemento
y arena. Los techos son de chapa zinc tipo parabólico, el piso de cemento alisado
cubierto con pintura epoxi y carpintería en su totalidad metálica.
1.6.3 Depósitos: Cuenta con un depósito para cada planta. A su vez, estos
poseen playones con piso de material 0-20 compactado, para carga y descarga de
piezas en bruto (insumos) o terminadas (productos finales).
Ambos depósitos, están construidos con paredes y techos de chapa zinc y

pisos de cemento alisado.
1.6.4 Oficinas: Distribuidas en ambas plantas. Destinas a áreas de producción,

ingeniería, RRHH, logística, administración, etc.
Construidas con mampostería de ladrillos comunes asentados en morteros de

cal, cemento y arena. Techos cielorraso de chapa y yeso, pisos de cerámica y
carpintería en su totalidad metálica.

Año 2020
2. INSTALACIONES Y SERVICIOS METALÚRGICA ROMA S.A.
2.1 Energía Eléctrica
La energía eléctrica es suministrada a planta por la Empresa Provincial de

Energía de Córdoba (EPEC), la cual ingresa en media tensión (MT) para luego
convertirla en baja tensión (BT).
La planta cuenta con dos subestaciones de transformación de energía de

13.200 V a 380 V, con una capacidad total de 2230 kVA1.
En la subestación Nº 1, se encuentran instalados dos transformadores:
• Transformador 1: es de tipo en baño de aceite, con una capacidad de

650 kVA y abastece de energía a la planta de mecanizado de aluminio
(PLANTA A).
• Transformador 2: también de tipo en baño de aceite, con una capacidad
de 630 kVA, el cual está destinado a abastecer a la sala de compresores
de la empresa.
Los dos transformados poseen una rejilla perimetral de recolección de aceite,

las cuales están comunicadas a una cisterna de 1.000 litros para recolectar posibles
derrames producidos por los mismos.
En la subestación N° 2, se encuentra instalado un transformador seco de 1.000

kVA de capacidad, para abastecer la planta de mecanizado de acero (PLANTA B):

Año 2020
Los cableados eléctricos principales se encuentran distribuidos mediante blindo

barras y, en su mayoría, bandejas porta cables galvanizadas de tipo “escalera”.
Estos tendidos eléctricos, se dirigen hacia dos tableros de distribución, desde

los cuales se ramifican hacia distintos sectores de la planta para suministrar energía a
maquinaria e instalaciones eléctricas varias por medio de tableros secundarios. Estos
disponen de llaves termomagnéticas bipolares y tetrapolares de corte de energía y
disyuntor diferencial seleccionados de acuerdo a cargas eléctricas y consumo
simultáneo previsto.
El cableado eléctrico en zonas de oficina y sala de capacitación, se encuentra

embutido en pared, en algunos casos y en otros se encuentra protegido por medio de
cable canal amurado a la pared.
2.2. Consumo eléctrico del establecimiento
Consecuente a la gran cantidad de maquinaria existente y a la demanda

constante, por contar con tres turnos de trabajo, el consumo de energía eléctrica es
elevado.
Para llevar un mejor control del mismo, se dividen los consumos por planta
debido a que cada una posee su propia subestación, para Planta A, el consumo
promedio mensual de energía es de 163.817,6 kW/Mensuales y para Planta B este
consumo tiene una cifra de 138.927,3 KW/Mensuales.
El consumo eléctrico de los compresores existentes en planta se divide de

acuerdo a que subestación se vincule, ya que estos pueden recibir energía de 3 formas
posibles, o bien se vinculan a cualquiera de las subestaciones, o pueden funcionar
mediante moto generador. Como consumo promedio mensual de energía eléctrica los
compresores poseen una cifra de 124.053,6 KW.
Por ende, si se calcula el consumo total sumado arrojara un valor de 426.798,5

kW/ Mensuales.

Año 2020
2.3. Protecciones eléctricas
Para identificar y clasificar previamente el tipo de protección, previamente es

necesario, diferenciar contactos directos (contacto con conductores o partes de una
instalación normalmente energizadas), de contactos indirectos (contactos con masas
eléctricamente conductoras, normalmente desenergizadas, pero puestas
accidentalmente bajo tensión)
2.3.1 Contactos Directos:
• Alejamiento de las partes activas de la instalación

• Interposición de obstáculos
• Recubrimiento de las partes activas de los aparatos y conductores
En estaciones transformadoras existe un

resguardo (reja) que genera una distancia de Tableros de distribución principal
seguridad para evitar que el personal tenga normalizados, grados de protección IP.
Vallado de protección contra impactos y
contacto accidental con partes activas y sólo
evitar desprendimiento de tapa como
pueda ingresar personal autorizado y consecuencia de arco eléctrico.
capacitado.
2.3.2 Contactos indirectos
Tableros Secundarios
dotados de dispositivos
diferenciales

Año 2020
2.3.3 Puesta a tierra (PAT)
El establecimiento cuenta con puesta a neutro de las masas y dispositivos de

corte por intensidad de defecto (esquema TN-C) en los 2 tableros de distribución
principal, estos se encuentran conectados directamente a la línea proveniente de los
transformadores.
Utilizando el esquema TN-C donde el conductor neutro y protección a tierra son

uno solo (conductor PEN).
Esto es, como se mencionó anteriormente, porque las instalaciones de la

empresa están aisladas a la red y son alimentadas por dos subestaciones de
transformación de energía.

Año 2020
En maquinaria y equipos eléctricos, se cuenta con esquema de conexión a

tierra tipo TT por cada una de ellas. En este caso el neutro no se utiliza como tierra,
sino que posee un conductor específico (Según código de color verde y amarillo) que
se dirige a tierra, hacia la jabalina y en caso de existir una pérdida de corriente en algún
sitio del circuito eléctrico, ésta corriente residual irá hacia el punto que menor
resistencia le oponga.
2.3.4 Protección contra descargas atmosféricas
No posee instalaciones para prevenir sobretensiones producidas por descargas

eléctricas.
2.4. Instalaciones eléctricas, foto de planta
Tablero eléctrico principal de luminarias

Año 2020
Llave troncal pieza Knuckle Planta B, interior Tablero eléctrico principal pieza Knuckle
sin protección interna correspondiente para Planta B, no posee protección interna,
contacto directo. cableado al descubierto.
Llave troncal pieza Hub, interior sin protección Tablero eléctrico principal de Carcasa de
correspondiente para contacto directo. Embrague Para Volkswagen.
Tablero de corrección de coseno de Fi (Φ),

fotos de tapa exterior e interior del mismo,
esto se utiliza para corregir el desfasaje
que existe entre la Potencia Activa
(Consumo Real) y la Potencia Aparente
(Consumo Aparente), esta corrección se
hace mediante capacitores, los cuales
regulan esta diferencia haciendo que el
consumo real sea igual o aproximado al
consumo aparente.
El valor del coseno de Fi siempre será una
fracción menor o igual a uno.

Año 2020
2.5. Código de colores aplicado en la empresa
Conductores: Se cuenta con cables de colores de identificación normalizados.
• Neutro: Celeste
• Fase: Castaño, negro, rojo (De acuerdo a cada sitio de planta)
• Puesta a tierra: Verde – Amarillo
Cañerías: Norma IRAM 2507 exige que las cañerías para instalaciones
eléctricas sean identificadas de color negro. El establecimiento cuenta con este punto
en casi la totalidad de la planta, salvo excepciones, donde la cañería es de color blanco
(Área de oficinas).
2.6 Gas Natural
El gas natural es provisto por la empresa “ECOGAS”. El local recibe la

alimentación del fluido de acuerdo a las normativas establecidas por el ente regulador.
Dicho fluido se utiliza para los equipos y calefacción de las instalaciones, así como
también para el área del comedor, el cual en este momento no se está utilizando.
El consumo promedio de gas natural en la fábrica es de aproximadamente

4.477,4 m3 totales, esto se calculó de acuerdo al consumo marcado por medidor de la
empresa ECOGAS.
2.6.1. Otros Gases:
Dentro del área productiva, cuenta con autoelevadores que funcionan con GLP
(Gas Licuado de Petróleo), por ende, posee un depósito de tubos con este fluido.
Éste se encuentra en el playón de Logística A. Está constituido por paredes

perimetrales de bloques de hormigón, techo de chapa ondulada y puertas de malla
electrosoldada. Además, en su interior existe una malla divisoria electrosoldada por
medio de la cual se separan los cilindros llenos y vacíos

Año 2020
Depósito de GLP
2.7. Provisión de agua potable y otros usos
El agua proviene de red, suministrada por la empresa “Aguas Cordobesas”. La

instalación está dotada por:
• Cañerías de distribución.
• Cisterna con capacidad de almacenamiento de 12.000 litros.
• Bombas para impulsión de agua.
• Tanque elevado con capacidad de 10.000 litros.
El agua corriente ingresa al predio desde la entrada existente en la línea

municipal a través de cañerías; es almacenada en una cisterna, ubicada en un
pequeño patio de la empresa y desde allí es bombeado a un tanque elevado ubicado
sobre la misma cisterna y distribuida en forma directa a través de cañerías y a otros
tanques elevados que abastecen las zonas de oficinas y comedor respectivamente.
La empresa provee además dispenser con agua apta para consumo humano,
estos se ubican estratégicamente en distintas zonas de la planta para que estén al
alcance de los operarios si se necesitara. Quien provee estos dispenser es la empresa
“Abyss Water”.
Cuenta con los análisis fisicoquímicos y bacteriológicos de agua, realizados en

periodos de un año y seis meses respectivamente, de acuerdo al requerimiento del Art.
57, Capítulo 6 de la Ley 19.587 y su Decreto Reglamentario 351/79.

Año 2020
2.8. Equipos extintores existentes en el establecimiento. ANEXO I
El establecimiento cuenta con una amplia cantidad y variedad de extintores, (en

total 61 equipos distribuidos estratégicamente) entre se encuentran:
• Polvo Químico Seco (ABC),

• Agua
• Anhídrido Carbónico
• Espuma AFFF
• HCFC 123
Tipo de extintor Capacidad Cantidad Imagen Ilustrativa
ABC 25 Kg 1
ABC 10 Kg 23
ABC 5 Kg 21
ABC 2,5 Kg 1
Agua 50 l 2
Anhídrido Carbónico
10 Kg 2
(CO2)
5 Kg 2
(CO2)
3,5 Kg 3
(CO2)
Espuma AFFF 50 Kg 1
HCFC 123 5 Kg 5

Año 2020
3. RECURSOS HUMANOS (RRHH)
En la actualidad, Metalúrgica Roma S.A., cuenta con una dotación de 293

personas, en general, con un promedio de antigüedad de 10 años. La empresa dispone
de programas para pasantías y contratos especiales (C.E.)
Detalle por Área

Producción 185 63,14%
Ingeniería 40 13,65%
Mantenimiento 20 6,83%
Suministros 19 6,48%
Calidad 15 5,12%
Administración 10 3,41%
RR.HH. 4 1,37%
Total 293 100,00%
Detalle por Forma de Contratación

Roma 80,48% 235
C.E. 17,81% 53
Pasantes 1,71% 5
Total 100,00% 293
Detalle por Función

Operarios 161 54,95%
Técnicos 78 26,62%
Asistentes 19 6,48%
Administrativos 14 4,78%
Gerentes 8 2,73%
Supervisores 7 2,39%
Líderes 4 1,37%
Directores 2 0,68%
Total 293 100,00%
Detalle del Área de Producción

Operarios 161 87,03%
Asistentes 19 10,27%
Líderes 4 2,16%
Gerentes 1 0,54%
Total 185 100,00%

Año 2020
A continuación, se observa la evolución del personal, de forma semestral,

tomando como punto de partida Enero del año 2014:
Mes Roma Contrato Especial Total
ene - jun 2014 208 20 231

jul - dic 2014 206 24 231
ene - jun 2015 206 23 230
jul - dic 2015 208 23 231
ene - jun 2016 209 43 253
jul - dic 2016 208 56 265
ene - jun 2017 215 74 289
jul - dic 2017 222 68 290
ene - jun 2018 227 57 285
jul - dic 2018 232 52 284
ene - jun 2019 233 58 291
3.1. Servicios de Medicina Laboral e Higiene y Seguridad
La firma cuenta con Servicio de Higiene y Seguridad interno, a cargo de un

Ingeniero Industrial y Técnico especializado en la materia.
Teniendo en cuenta la cantidad de personal en producción (185), personal

administrativo (108) y por definición “Trabajadores Equivalentes” según Decreto
1338/96, tiene un total de 239 trabajadores
Resultado de:
“Trabajadores Producción (108) + 50% Trabajadores Administrativos (108)

=Trabajadores equivalentes (239)”

Año 2020
Decr. 1338/96 Art.12: Horas profesionales mensuales en el establecimiento en

función de los trabajadores equivalentes
CATEGORÍA
Cantidad de Trabajadores
A B C
Equivalentes
(Capítulos
(Capítulos 5,6,7 (Capítulos 5 al
5,6,11,12,14, 18 al
y 11 al 21) 21)
21)
1 - 15 - 2 4
16 - 30 - 4 8
31 - 60 - 8 16
61 - 100 1 16 28
101 - 150 2 22 44
151 - 250 4 30 60
251 - 350 8 45 78
351 - 500 12 60 96
501 - 650 16 75 114
Decr. 1338/96 Art. 13: Técnicos auxiliares del Servicio de Higiene y Seguridad
Cantidad de Trabajadores Equivalentes Numero de Técnicos
150 - 450 1
451 - 900 2
Por otro lado, el establecimiento no cuenta con Servicio de Medicina Laboral en

planta. Según lo establecido en Decr. 1338/96 Art.7:
Cantidad de Trabajadores Equivalentes Horas-Médico Semanales
151 - 300 5
301 - 500 10
501 - 700 15
701 - 1000 20
1001 - 1500 25

3.2. Organigrama
Se puede apreciar, que en el primer semestre del año 2017 se produce una incorporación notable de personal y
contratos especiales (pico máximo). A partir de allí la cantidad de personal en planta se mantiene prácticamente constante
hasta el día de hoy.
DELBAZI, Ignacio
Para comprender mejor la distribución del personal de la empresa, a continuación se confecciona organigrama,
pudiendo identificar dos lineamientos principales, dirección administrativa e industrial y los respectivos departamentos que
conforman los mencionados anteriormente.
IRICO LERDA, Juan P.

VIRGA, Marco
Año 2020
Página | 21
Año 2020
4. PRODUCTOS ELABORADOS O SERVICIOS PRESTADOS
4.1 Descripción de los productos elaborados
Metalúrgica Roma S.A se caracteriza por proveer piezas a las industrias

automotriz y del agro. Además, posee un sector destinado a la producción de calibres,
dispositivos y herramientas de corte para centros de mecanizado y matrices para el
forjado de piezas.
En lo que respecta al mecanizado de piezas para el agro o la industria

automotriz, cuenta con importantes clientes como Toyota, Volkswagen y John Deere,
entre los más destacados. Esta sección es la producción troncal de la empresa, es
decir, la más significativa para su sustentabilidad.
La sección de fabricación de herramientas, dispositivos para centros de

mecanizados y calibres, se lleva a cabo por necesidad interna, no son comercializados
a otras empresas.
4.2 Características de los productos
Analizando las características de las piezas, se encuentra un aspecto muy

importante y diferente entre los principales clientes de Metalúrgica Roma. Las piezas
producidas para Volkswagen son de aluminio, mientras que las que solicita Toyota son
de acero.
Estas diferencias producen variaciones en los procesos de producción, tanto

por el desgaste de las herramientas que producen los distintos procesos, como así
también, por las diferentes concentraciones de líquidos refrigerantes que solicitan.
Ambas piezas son fabricadas en tornos verticales y horizontales de control

numérico computarizado, por lo que la maquinaria utilizada no varía.
También cabe mencionar que los procesos de control de calidad en las piezas
son idénticos, diferenciándose la pieza Hub estriado, de Toyota, que cuenta con un
calibre Infast, el único de la empresa, para realizar el control de los diámetros y relieves
del mecanizado.
4.3 Volumen procesado o elaborado
El volumen de piezas programadas ronda los 1.200.000 de piezas anuales.

Estas piezas se distribuyen en cinco grandes clientes, entre los que se destacan por
volumen solicitado Volkswagen y Toyota.
A continuación, se mencionarán las principales piezas que se mecanizan en

Metalúrgica Roma por su volumen aproximado de producción:

Año 2020
Pieza: Knuckle Steering
Cliente: Toyota Argentina S.A.
Producción anual aproximada: 240.000 unidades
Pieza: Hub Estriado

Pieza: End 010
Pieza: Carcaza de transmisión
Cliente: Volkswagen Argentina S.A.
Pieza: Carcaza de embrague
Cliente: Volkswagen Argentina S.A.
4.04 Mercado destinado de las piezas
El mercado destinado a la producción es el mercado nacional.
Las piezas producidas para Toyota son en su totalidad están destinadas a

cubrir la demanda para el modelo Hilux, cuya producción se lleva a cabo en la planta
de Toyota Argentina S.A. ubicada en Zárate, Buenos Aires.
En lo que respecta a Volkswagen, los productos elaborados están destinados a

cubrir la demanda generada por la planta que Volkswagen Argentina tiene en la ciudad
de Córdoba Capital. En el año 2018 Volkswagen encargó la producción de carcazas de
transmisión para importar a Alemania, sin embargo, esta producción cesó en el mes de
diciembre del año 2018.

Año 2020
5. MÁQUINAS Y EQUIPOS, DISTRIBUCIÓN - ANEXO I
La planta cuenta con un alto número de maquinaria, de distintas

características, antigüedad y tecnología.
A continuación se hará hincapié en un grupo reducido, basándose en aquellas

que intervienen en los procesos de las piezas con mayor volumen de producción.
Se podrá observar la distribución de las mismas dentro de la línea y al final del

documento, el correspondiente layout de la planta.
Sector Línea END

Código Descripción Marca Modelo
P310 Torno Horizontal Okuma 2SP-150HM
P311 Torno Horizontal Okuma 2SP-150HM
P310 P311
LINEA END 010
Sector Carcaza Embrague Volkswagen

P101 Centro Mecanizado Horizontal Okuma MX-50HB
P228 Centro Mecanizado Horizontal Okuma MA-600 HB
P319 Centro Mecanizado Horizontal Okuma MA-500 HII
P328 Centro Mecanizado Vertical HAAS VF 2 SS
P103 Máquina Prueba Hidráulica Met. Roma -
P207 Lavadora EISAIRE TCL 3500

Año 2020
Sector Carcaza Transmisión Volkswagen

P201 Centro Mecanizado Horizontal Mori Seiki NH5000/40
P55 Centro Mecanizado Horizontal Mori Seiki SH - 50
P300 Centro Mecanizado Horizontal Okuma MB 5000H
P76 Centro Mecanizado Horizontal Okuma MX 40 HA
P332 Centro Mecanizado Horizontal Okuma NH5000/40
P176 Centro Mecanizado Horizontal Okuma MA 40 HA
P135 Centro Mecanizado Horizontal Okuma MA 40 HA
P102 Máquina Prueba Hidráulica Met. Roma -
P199 Prueba de Estanqueidad MEBISA JHQ
P298 Prueba de Estanqueidad BAYER DPL10

Año 2020
Sector Línea HUB Toyota

P109 Torno Horizontal MAZAK Q.Turn 15 N
P253 Torno Vertical EMAG VSC319
P252 Torno Vertical EMAG VSC319
P284 Torno Horizontal Hyundai-WIA L210A
P313 Torno Horizontal Okuma LB3000EXIII-C500
P224 Centro Mecanizado Vertical HAAS VF255
P329 Centro Mecanizado Vertical HAAS VF255
P231 Torno Horizontal Okuma LU300 2SC600
P340 Torno Horizontal Okuma LU300 2SC600
P160 Brochadora Vertical Hoffman -
P205 Prensa HUB Maq. Mexicana PA 116
Máquina Control de Cubo de
P341 INFAS 16664
Ruedas
P129 Prensa Hidráulica Ventura -
P299 Torno Horizontal Okuma LT 2000 EX

Año 2020
Sector Línea Steering Knuckle Toyota

P104 Centro Mecanizado Vertical Okuma MX-45 VAE
P83 Centro Mecanizado Horizontal Okuma MX-60 HB

Año 2020
Línea Producto
END
Carcaza de Transmisión VW
Carcaza de Embrague VW

Año 2020
Línea Producto
HUB
Knuckle
6. PROCESOS PRODUCTIVOS – DIAGRAMA DEPROCESO – ANEXO I
Anteriormente fueron mencionadas las líneas operativas con mayor volumen

productivo, a partir de esto, serán definidos los procesos correspondientes.
Para este fin serán utilizados, diagramas de operación, teniendo en cuenta:
Operación
Inspección
Transporte
Almacenamiento
Retraso

Año 2020
7. RESIDUOS GENERADOS
7.1. Características de los mismos - Tipos (sólidos, líquidos, semisólidos,

RSAU, otros) - Origen de los mismos
El establecimiento en cuestión cuenta con maquinaria que requiere fluidos de

diversos tipos, como pueden ser refrigerantes, lubricantes, thiner u otros solventes.
Estos se caratulan como Residuos Peligrosos.
Además, se generan RAU (Residuos Asimilables Urbanos) debido a que

poseen comedor de planta y otras instalaciones donde se podrá encontrar restos de
comidas, botellas plásticas, vidrios, papel y cartón, etc.,
RAEE (Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos), los cuales se generan

en áreas administrativas y de oficina, donde se utilizan computadoras, cargadores,
entre otros residuos eléctricos.
Por último, Residuos Reciclables, por ejemplo, en la misma fábrica existe un

proceso de recuperación de solventes utilizados en el proceso productivo, el cual se
almacena en recipientes adecuados y luego se reutiliza. Además, en procesos de
mecanizado de piezas, habrá como residuo principal la viruta metálica, ésta es
recolectada y almacenada en conteiner, para luego venderla a otra empresa, la cual la
utilizará en su propio proceso productivo.
La empresa encargada del retiro de todos los residuos generados es Grupo

RFG, quien cuenta con una experiencia de 25 años en el rubro de gestión integral de
residuos.
7.2. Tratamiento de residuos
La modalidad de trabajo consiste en un retiro mensual (o dos en caso de ser

necesario) por parte del tercero, el cual se encarga de la disposición final de todos los
residuos generados por los distintos procesos productivos y otras actividades que se
generen en la empresa.
7.3. Norma medioambiental aplicable
Como norma principal se aplica la Ley 25.675 “Ley General de Ambiente”, la

cual en su artículo N° 1, establece los presupuestos mínimos para lograr una gestión
sustentable y adecuada del ambiente, la preservación y protección de la diversidad
biológica y la implementación del desarrollo sustentable.
7.4. Residuos Peligrosos
Cuenta con una empresa tercerizada que proporciona a través de

transportistas inscriptos en Secretaria de Medio Ambiente, el retiro, transporte y
disposición final de los residuos peligrosos generados por Metalúrgica Roma, cada uno

Año 2020
de ellos con su respectivo certificado bajo el marco de la Ley Nacional N° 24.051.
7.5. RAU, RAEE y Reciclables
Para el caso de RAEE y Reciclables, se aplicará como norma principal la

Ordenanza N° 9612, de residuos, la cual tiene como objeto regular la generación,
manipulación, operación, transporte, tratamiento y disposición final de las distintas
categorías de residuos, tomando en cuenta como tipos de residuos a:
a) Residuos convencionales: Originados en procesos o actividades de

consumo en el desarrollo de actividades humanas.
b) Residuos no convencionales: Pueden causar un daño en la salud humana
o al medioambiente.
c) Residuos Domiciliarios: Desechos sólidos generados en actividades
humanas en hogares, incluidos inorgánicos reciclables y residuos sólidos varios.
d) Residuos Inorgánicos Reciclables: Residuo no degradable o
medianamente degradable susceptible de ser recuperado, acondicionado o reutilizado
luego de someterse a un proceso.
e) Residuos Orgánicos: Desechos susceptibles de degradación a través de
la actividad de organismos biológicos.
f) Residuos Patógenos: No cuenta con este tipo de residuos.
g) Residuos Industriales: Todos los elementos sólidos, líquidos, barros,
orgánicos e inorgánicos, en tambores o granel, provenientes de las actividades
industriales o de servicios públicos o privados.
h) Residuos Peligrosos: Material desechado que pueda causar daño,
efectivo o potencial, directa o indirectamente a seres vivos, poner en peligro su vida o
salud o contaminar el aire, agua, suelo o el ambiente en general, porque presenta
características peligrosas y biológicamente perjudiciales.
i) Residuos Domiciliarios Especiales: Desechos domiciliarios sólidos,
líquidos o gaseosos, susceptibles de provocar daños a la salud de las personas o al
medioambiente.
Cabe destacar que quedan excluidos los residuos radioactivos o cualquier otro
que se creara en el futuro.
Existen normativas vigentes como la Resolución 389/10 de residuos de

aparatos eléctricos y electrónicos, regida en la Provincia de Buenos Aires, por lo que no
se aplicará en este caso a la empresa.
Para el caso de RSU, se da aplicación la Ley 25.916 de Gestión de Residuos

Domiciliarios, en la cual se establecen clasificaciones dentro de los mismos de acuerdo
a Disposición Inicial, Recolección, Transferencia, Transporte, Tratamiento y Disposición
Final.

Año 2020
Los residuos que son reciclados, al ser entregados a otras empresas, si se

produjeran a partir de los mismos sub productos que sean considerados como otro tipo
de desecho, deberán ser tratados adecuadamente por la empresa que los haya
adquirido.
7.6. Volumen de residuos generados
A continuación se observan gráficos con cada uno de los residuos generados

por la empresa y su correspondiente volumen, ya sea mensual o bien un promedio
anual. Cabe destacar como aclaración que el valor del promedio en el año 2019, se
realiza hasta el mes de Mayo, debido a que no se cuenta con los datos estadísticos de
los meses restantes.
Residuos Peligrosos (Litros)

30.000 28.350
24.250
25.000 22.950 21.835
18.889
20.000 17.450
14.090
15.000
10.000 7.220
5.000
0
Prom 2017 Prom 2018 Prom 2019 Ene Feb Mar Abr May

Año 2020
Residuos de Papel (Kg)

60
48,4
50
42,3
40
28,9
30 25,9
23,2 21,2
20,8
20
10 7,0
0
Prom 2017 Prom 2018 Prom 2019 Ene Feb Mar Abr May

Año 2020
8. SINIESTRALIDAD DE LA EMPRESA
8.1 Análisis estadístico de los últimos 5 años
La empresa cuenta con los indicadores de accidentes desde el año 2016 hasta
la fecha.
Hasta el año 2016 Metalúrgica Roma ha contado con los servicios de ART de
Galeno, empresa con la que actualmente no está trabajando. Por este motivo fue muy
difícil conseguir indicadores de accidentes anteriores al año 2016. Se han realizado
diversos pedidos de estos, pero sin efecto alguno. Tampoco la empresa ha llevado un
registro interno de los indicadores.
Desde el año 2016 hasta la fecha, se trabaja con Omint ART, y la empresa ha
realizado seguimientos internos y confeccionados indicadores de accidentes a modo de
identificar puntos clave en la prevención de incidentes y accidentes.
8.2 Indicadores de siniestralidad. Comparación con índices de la SRT
A continuación, se exhiben los indicadores de seguridad:
Total de accidentes anuales

25 20
20
14 14
15
10
5 2 2 2 3
0 1 0 1 1 1 0 1
0

Año 2020
Como se puede observar, en el año 2017 se produjeron 20 siniestros,

repartidos entre accidentes in itinere y accidentes de trabajo. A medida que fue
pasando el tiempo se fue reduciendo este número, logrando en el año 2018 una cifra
de 14 siniestros, es decir un 30% menos. En el transcurso del año 2019 se produjeron
14 siniestros en total, cifra que igualó a la siniestralidad del año anterior.
Causales de Accidentes 2017

25
20
20
15
10 7
4 5 4
5
0 0 0 0
0
Causales de Accidentes 2018

16 14
14
12
10
8 5
6 3 4
4 2
2 0 0 0 0
0
Causales de accidentes 2019

16 14
14
12 10
10
8
6
4 2 1 2
2 0 0 0 0
0

Año 2020
Observando los gráficos precedentes, las causas más frecuentes de accidentes

son corte y caída a nivel.
Esto se debe a la gran cantidad de viruta que se genera en los procesos de

mecanizados de piezas. Según el material a mecanizar la viruta será más filosa y
compacta que otra.
Otro aspecto a tener en cuenta, son las caídas a nivel, producto de resbalones
con aceites hidráulicos o solubles que pueden estar presentes en el piso de la planta.
Sumergiéndonos en los indicadores específicos de accidentes controlados por

la SRT, se desarrollará el cálculo del índice de incidencia por cada año en la empresa.
Cabe mencionar que se define índice de incidencia de la siguiente manera:
“Se computa como la cantidad de casos notificados (por accidentes de trabajo,

enfermedades profesionales, accidentes in itinere y reingresos) con al menos un día de
baja laboral cada mil trabajadores cubiertos (incluye casos con secuelas
incapacitantes, con o sin baja laboral). El índice se calcula para el período de un año y
se corresponde con un espacio geográfico determinado (país o provincia)”
Una vez definido el índice de incidencia se procede a su cálculo con la

siguiente expresión:
2017 2018 2019
20 14 14
Fórmula 𝐼. 𝐼 = ∗ 1000 𝐼. 𝐼 = ∗ 1000 𝐼. 𝐼 = ∗ 1000
293 316 292
Índice
68,2 < 44,3 < 47,9
Medido
Índice
78,7 67,5 No disponibles aún
S.R.T.
En la tabla se observa que tanto el Índice de Incidencia del año 2017 como el
de 2018 están por debajo de los índices de incidencia generales publicados por la SRT.
Con esta información se concluye que la siniestralidad en la empresa está dentro de los
parámetros aceptables, pero se tiene que seguir mejorando y optimizando los sistemas
de seguridad para lograr la prevención de accidentes e incidentes de una forma más
eficiente.

Año 2020
8.3. Situación ante la aseguradora
Actualmente Metalúrgica Roma posee un nivel de cumplimiento de nivel DOS

con su aseguradora. Esto se debe a que cumplimenta con las obligaciones básicas en
materia de Higiene Seguridad Laboral, según Decr. 170/96.
Sin embargo, lo mencionado previamente no es suficiente para que el

establecimiento logre alcanzar un grado de cumplimiento nivel TRES, obligación que
debió haberse cumplido al 31 de diciembre de 1998.

Año 2020
DOCUMENTO 2

Año 2020
9. PLANILLAS DE EVALUACIÓN DE CUMPLIMIENTO LEGAL
Para analizar el nivel de seguridad que posee la empresa, se seleccionaron

tres líneas productivas; Steering Knuckle, HUB, y Carcasa de Transmisión Volkswagen
(CTVW), en base a ciertos criterios:
En primer lugar: el volumen de producción, como se observó anteriormente,

representa el más elevado y significante de la empresa. La sensibilidad a un desvío,
que implique la baja de personal, o daños en las instalaciones, es alta.
Por otro lado, las obligaciones legales y políticas de la empresa; al tratarse de

una proveedora de piezas mecánicas para Toyota Argentina S.A y Volkswagen,
además del cumplimiento exigido por la normativa vigente en el país, deben ajustarse a
ciertos estándares de SySO y calidad para con los clientes.
Para el análisis se utilizarán listas de chequeo (Anexo 2) cuyos resultados se

mostrarán a continuación.
Nº EDIFICIO SECTORES
1 PLANTA B LÍNEA HUB

2 PLANTA B LÍNEA KNUCKLE
3 PLANTA A LÍNEA CTVW

Año 2020
9.1. Resumen del cumplimiento alcanzado
Las planillas, permitirán identificar y evaluar condiciones de seguridad,

ambientales e infraestructura, estado de capacitaciones, mantenimiento en planta, uso
y cuidado de epp, a través de diferentes variables ponderadas de acuerdo a un valor o
peso relativo (respecto a cómo pueden afectar a los trabajadores, los procesos o el
medio ambiente)
Una vez que se verifica el cumplimiento o no de la variable, arrojará valores

porcentuales respecto al nivel de seguridad alcanzado, que podrá clasificarse en: malo
(0 a 40%) medio (41 a 70%) y bueno (71 a 100%)
KNUCKLE
TOTALES
CTVW
LÍNEA
LÍNEA
LÍNEA
HUB
Condiciones de Higiene y Seguridad
Nivel de Seguridad Alcanzado 71,5% 70,2% 78,4% 73,3%
Puntaje Conformes 411 393 391 1195
Items No Conformes 45 47 30 122
Items Conformes 119 118 117 354
Items Aplicables Totales 164 165 147 476
CONDICIONES DE SEGURIDAD 72,0% 71,4% 84,7% 76,0%
Espacios de trabajo 84,8% 57,6% 90,9% 77,8%
Máquinas 64,1% 53,8% 74,4% 64,1%
Aparatos para izar, montacargas y ascensores. NA NA NA 0,0%
Vehículos NA 57,1% NA 57,1%
Herramientas manuales y eléctricas 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
Manipulación manual de objetos/Almacenamiento 88,5% 88,5% 88,5% 88,5%
Riesgo Eléctrico 83,7% 65,6% 91,1% 80,1%
Aparatos sometidos a presión y gases NA NA NA 0,0%
Incendio y Explosiones 61,8% 93,3% 74,2% 76,4%
Sustancias peligrosas 59,4% NA NA 59,4%
Soldaduras NA NA NA 0,0%
CONDICIONES AMBIENTALES 53,7% 47,9% 54,1% 51,9%
Contaminantes químicos 42,2% 42,2% 21,1% 35,2%

Año 2020
Contaminantes biológicos NA NA NA 0,0%
Ventilación y climatización 25,0% 20,6% 44,0% 29,9%
Ruido 100,0% 78,6% 66,7% 81,7%
Vibraciones NA NA NA 0,0%
Infrasonido y Ultrasonido NA NA NA 0,0%
Iluminación y color 87,5% 69,0% 79,3% 78,6%
Radiaciones ionizantes y no ionizantes NA NA NA 0,0%
Láseres NA NA NA 0,0%
Condiciones Higrotérmicas NA 55,0% 80,0% 67,5%
CONDICIONES DE INFRAESTRUCTURA 68,8% 92,6% 84,8% 82,0%
Ergonomía 64,7% 86,2% 66,7% 72,5%
Provisión de Agua 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
Desagües Industriales NA NA NA 0,0%
Baños, Vestuarios y Comedor NA 100,0% 100,0% 100,0%
Primeros Auxilios NA 100,0% 100,0% 100,0%
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
CAPACITACIÓN 100,0% 63,6% 100,0% 87,9%
MANTENIMIENTOS 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
Nivel de Seguridad Alcanzado
Nivel de referencia 40%

Nivel de Seguridad Alcanzado
Nivel de referencia 70%
100,0%
90,0% 78,4%
80,0% 71,5% 70,2%
70,0%
60,0%
50,0%
40,0%
30,0%
20,0%
10,0%
0,0%

Año 2020
Puntaje
Relación Puntajes Items Conformes Conformes
vs. Items Aplicables Puntaje
Aplicable
1200
1000
800
575 560
600 499
411 393 391
400
200
Items No
Relación Items Aplicables Conformes
vs. Items No Conformes Items Aplicables
350
300
250
200 164 165
147
150
100
45 47
50 30

Año 2020
9.2 Planta B – Línea HUB
Puntaje Total 1204 Ítems Totales 345

Puntaje
575 Ítems Conformes 119
RESULTADO Aplicable
Puntaje
BUENO Ítems No Conformes 45
Conforme 411
Puntaje No
164
Conforme 160 Ítems Aplica
Puntaje No
181
Aplica 629 Ítems No Aplica
Nivel Alcanzado 71,48% Ítems sin Contestar 0
CONDICIONES DE
268 72% CONDICIONES AMBIENTALES 58 54%
SEGURIDAD
Espacios de trabajo 28 10% 85% Contaminantes químicos 19 33% 42%
Máquinas 25 9% 64% Contaminantes biológicos 0 0% NA

Aparatos para izar,
montacargas y 0 0% NA Ventilación y climatización 7 12% 25%
ascensores.
Vehículos 0 0% NA Ruido 11 19% 100%
Herramientas manuales
14 5% 100% Vibraciones 0 0% NA
y eléctricas
Manipulación manual de
23 9% 88% Infrasonido y Ultrasonido 0 0% NA
objetos/Almacenamiento
Riesgo Eléctrico 72 27% 84% Iluminación y color 21 36% 88%
Aparatos sometidos a Radiaciones ionizantes y no
0 0% NA 0 0% NA
presión y gases ionizantes
Incendio y Explosiones 68 25% 62% Láseres 0 0% NA
Sustancias peligrosas 38 14% 59% Condiciones Higrotérmicas 0 0% NA
Soldaduras 0 0% NA
CONDICIONES DE
22 69%
INFRAESTRUCTURA
ELEMENTOS DE
PROTECCIÓN 46 100% Ergonomía 11 50% 65%
PERSONAL
Provisión de Agua 11 50% 100%
MANTENIMIENTOS 6 100% Desagües Industriales 0 0% NA
Baños, Vestuarios y Comedor 0 0% NA
CAPACITACIÓN 11 100% Primeros Auxilios 0 0% NA

Año 2020
9.3. Planta B – Línea Knuckle

Puntaje
RESULTADO Aplicable
Puntaje
Conforme 393
Puntaje No
165
Puntaje No
180
CONDICIONES DE
SEGURIDAD

Aparatos para izar,
ascensores.
Vehículos 20 9% 57% Ruido 11 16% 79%
y eléctricas
0 0% NA 0 0% NA
Sustancias peligrosas 0 0% NA Condiciones Higrotérmicas 11 16% 55%
Soldaduras 0 0% NA
CONDICIONES
50 93%
DE INFRAESTRUCTURA
ELEMENTOS DE
PERSONAL
Baños, Vestuarios y Comedor 7 14% 100%
CAPACITACIÓN 7 64% Primeros Auxilios 7 14% 100%

Año 2020
9.4. Planta A – Línea CTVW

Puntaje
RESULTADO Aplicable
Puntaje
Conforme 391
Puntaje No
147
Puntaje No
198
CONDICIONES DE
SEGURIDAD

Aparatos para izar,
ascensores.
Vehículos 0 0% NA Ruido 14 19% 67%
y eléctricas
0 0% NA 0 0% NA
Sustancias peligrosas 0 0% NA Condiciones Higrotérmicas 16 22% 80%
Soldaduras 0 0% NA
CONDICIONES
39 85%
DE INFRAESTRUCTURA
ELEMENTOS DE
PERSONAL
Baños, Vestuarios y Comedor 7 18% 100%
CAPACITACIÓN 11 100% Primeros Auxilios 7 18% 100%

Año 2020
9.5. Análisis de los resultados
El nivel de seguridad general alcanzado, resultado del relevamiento realizado

en las tres líneas productivas, resulta en un 73%. Este indicador, representa un buen
grado de cumplimiento normativo en Higiene y Seguridad.
No obstante, la empresa cuenta, en los procesos analizados, con determinados

aspectos que requieren de intervención para lograr un nivel de cumplimiento y
aseguramiento mayor.
Como primer hipótesis, es evidente, que en los tres procesos existen falencias
en el manejo de los vapores generados producto de los líquidos refrigerantes que
utilizan las máquinas. Esto se debe, en gran parte, a la falta de ventilación,
climatización y extracción adecuada. De todas maneras, consultando las fichas de
seguridad de la sustancia (ANEXO II), no presume un peligro para la salud de los
trabajadores.
Otra falencia detectada se encuentra en los enclavamientos de seguridad de

las máquinas, que, en su mayoría, han sido intervenidos o anulados, exponiendo al
personal al proceso de mecanizado que ocurre en el interior, pudiendo ocurrir
atrapamientos con las partes móviles de la misma. Ocurre principalmente en las
puertas frontales del equipo. Se presume, una falta de capacitación y control adecuado
sobre operarios y supervisores de la línea.
Si se relacionan los indicadores de accidentabilidad con el análisis previo, se

puede establecer una relación entre las caídas a nivel y los espacios de trabajo cuyas
plataformas de circulación presentan irregularidades en su constitución. Paralelamente,
durante el recorrido en planta, se observó restos de viruta y acumulación de líquido
refrigerante sobre las superficies de tránsito de los operadores, lo que induce a
posibles resbalones.
Por último, se puede observar, que el estado de las instalaciones eléctricas, en

general, es bueno. Pero alerta la falta de procedimiento de bloqueo de energías
peligrosas durante las tareas de mantenimiento.

Año 2020
DOCUMENTO 3

Año 2020
10. INTRODUCCIÓN
El presente documento se centra en la propuesta de medidas correctivas,

preventivas y de control sobre los desvíos que se identificaron en base a las listas de
chequeo aplicadas a las líneas productivas seleccionadas.
Estos desvíos, que suponen riesgos para el personal expuesto, se

seleccionaron en base a distintos criterios cómo: Personas expuestas (cantidad y
frecuencia), grado de control existentes, severidad.
En base a lo mencionado, es necesario actuar sobre:
• Riesgo eléctrico.
• Falla en los enclavamientos de seguridad.
• Riesgo derivado de las superficies de trabajo en mal estado o irregular.
10.1 Riesgo eléctrico
Es una condición peligrosa asociada con la posible liberación de energía

causado por el contacto o la aproximación a conductores y/o partes eléctricas
energizadas. La ocurrencia de un de accidente de esta naturaleza puede derivar en
una quemadura o la muerte del trabajador, por ende, es necesario tomar medidas para
proteger al personal contra contactos directos e indirectos.
Contactos indirectos: contacto del personal con partes (masas) eléctricamente

conductoras, normalmente des energizadas, pero puestas accidentalmente bajo
tensión.
Contacto directo: contacto del personal con conductores o partes de una

instalación, normalmente energizados.
De los relevamientos realizados se pudo observar:
• Las instalaciones eléctricas en los puestos, sobretodo de alimentación

para luminarias o herramientas en las mesas de trabajo, no cuentan con
canalizaciones adecuadas, exponiendo al cable a posibles daños y que
entren en contacto con superficies conductoras.
• Los tableros eléctricos, en algunos sectores, poseen fallas en sus tapas,

lo que no permite un cierre adecuado, como así también, ausencia de
contratapas que posibilitan el contacto con las masas activas.
• En lo que respecta al mantenimiento de los equipos, el principal

problema, es la falta de procedimiento de consignación de instalaciones
a la hora de realizar los trabajos que sean necesarios, exponiendo al
trabajador a sufrir electrocución en caso de reponerse, accidentalmente,
la energía del equipo.

Año 2020
10.1.1 Medidas de Control
Riesgo: Instalaciones eléctricas en mal estado y sin canalizaciones
Medidas de control
Realizar instalación eléctrica de forma prolija, evitando la presencia de cables expuestos.
Colocar canalizaciones en todas las conexiones eléctricas de alimentación para mesas de

trabajo.
Línea Insumos
18 llaves bipolares de 10 A.
18 cajas para llave termomagnéticas.

HUB
100 metros de cable tripolar 1,5 mm con aislación de PVC.
90 m de tuberías de 12 mm de PVC color negro (IRAM 2507).
KNUCKLE 12 cajas para llave termomagneticas.
90 metros de cable tripolar de 1,5 mm con aislación de PVC.
90 metros de tuberías 12 mm de PVC color negras.
10 cajas para llave termomagneticas.

CTVW
100 metros de cable tripolar de 1,5 mm con aislación de PVC.
100 metros de tuberías 12 mm de PVC color negras.
Inversión
Valor individual Valor total

Cable $2.000 / 100 m
Caja llave termomagnetica $100 / unidad
Llave termomagnetica $500 / unidad $89.000
Cañería $700 / 4 metros
Mano de obra (40 hs) $250 / hora

Año 2020
Llave
Caja para llave Tubería PVC color
Cable bipolar 1,5 mm termomagneticas
termomagnetica negro de 12 mm
bipolares
Riesgo: Tableros eléctricos abiertos y sin protecciones internas
Medidas de control
Reparación, sustitución de tableros eléctricos deteriorados.
Línea Insumos
Reparación de 5 gabinetes
HUB
Adquisición de 4 gabinetes estanco metálicos
Reparación de 1 gabinete
KNUCKLE
Adquisición de 3 gabinetes estanco metálicos
CTVW Adquisición de 6 gabinetes estanco metálicos
Inversión

Gabinete $5000 / unidad
$70.000
Mano de Obra (20hs) $250 / hora
Gabinete estanco metálico

Año 2020
Riesgo: Tareas de mantenimiento sin consignación de instalaciones
Medidas de control Honorarios
Confeccionar procedimiento de consignación Honorarios del profesional en Higiene y

de energía para trabajos de mantenimiento de Seguridad encargado de elaborar el
equipos. procedimiento.
Capacitación sobre el procedimiento Honorarios del profesional en Higiene y
elaborado y la utilización de los sistemas de Seguridad encargado de dictar la
bloqueo. capacitación.
Horas de personal de mantenimiento en

20 personas en capacitación durante 3 horas
capacitación
Insumos
20 kits de bloqueo eléctrico, que incluyen:

• 3 bloqueador pin eléctrico
• 6 bloqueador eléctrico
• 1 bloqueador eléctrico 220 a 600 volts
Adquirir equipos de bloqueo
• 1 bloqueador de cable de 1,9 metros
• 1 multiplicador plástico MS001
• 1 candado de cable rojo de 40 mm
• 1 candado con funda roja de 20 mm
• 1 block de 30 tarjetas de cartón
laminadas (1 Destornillador + bolso de
transporte)
Inversión

Honorarios Profesional $500 / hora
Kit Bloqueo $9.000 / unidad $212.700
Hora personal mant. $235 / hora
Bloqueador pin Bloqueador de cable

Bloqueador eléctrico Multiplicador plástico
eléctrico de 1,9 m

Año 2020
Candado de bloqueo
Candado de bloqueo de cable Tarjeta identificadora
convencional
10.2 Falla en los enclavamientos de seguridad
Cuando se habla se enclavamientos de seguridad, se hace referencia a los

dispositivos que poseen las máquinas con la finalidad de aislar al trabajador que opera,
con los procesos que ocurren en el interior y los riesgos derivados de estos.
En el relevamiento de los centros de mecanizado, se observó que la

maquinaria cuenta con resguardos físicos y dispositivos electrónicos de seguridad.
El peligro se manifiesta debido al error cometido por el personal, que deciden

adulterar el funcionamiento o remover los enclavamientos por diferentes motivos
particulares:
• Personal de producción: Alega que los enclavamientos son removidos

debido que sin ellos se acelera el proceso de mecanizado y el trabajo es
más sencillo. Se ha corroborado con el personal de ingeniería que el uso
de estos sistemas no altera el tiempo de mecanizado (aumentando o
disminuyendo), por lo tanto es una apreciación incorrecta por parte de
los operadores.
• Personal de mantenimiento: trabajan con las puertas abiertas cuando

necesitan corroborar el funcionamiento de los dispositivos en los
diferentes ejes de la máquina o cuando se necesita observar el
desempeño de una determinada herramienta (mechas). Estos, aluden
que los vidrios para observar se ensucian fácilmente con el fluido
refrigerante lo que impide ver hacia el interior de la máquina.

Año 2020
10.2.1 Medidas de control
Riesgo: Fallas en los enclavamientos de seguridad

Diseñar un programa de control sobre el
estado de la máquina, donde cada Honorarios del profesional en Higiene y
responsable de línea deberá informar la Seguridad encargado de elaborar el
condición en que se encuentran sus sistemas programa.
de protección al finalizar el turno laboral.
Capacitación para los responsables de línea
Honorarios del profesional en Higiene y
operadores y mantenimiento sobre el correcto
Seguridad encargado de elaborar la
funcionamiento de los enclavamientos y la
capacitación.
ventaja de su uso.
Horas de personal de producción en
19 personas en capacitación durante 2 horas
capacitación
Línea Insumos
3 trabas de seguridad
HUB
2 vidrios laterales
Adquirir enclavamientos de seguridad nuevos.
Cambiar los vidrios de las puertas de control KNUCKLE
laterales de las máquinas. 8 vidrios laterales
CTVW
3 vidrios laterales
Inversión
Honorarios HyS (8hs) $500 / hora
Traba de seguridad U$S 8 / unidad
Vidrio + colocación $550 / unidad $43.910
Mano de obra ( 8hs) $250 / hora

Hora personal prod. $270 / hora
Enclavamientos Vidrios de puertas laterales

Año 2020
10.3 Superficies en mal estado o irregular
Partiendo de los indicadores de accidente, que se analizaron en el documento

1 (8.2. Indicadores de siniestralidad), en base a los recorridos técnicos y percepción de
los puestos de trabajo, se puede establecer una relación entre los accidentes derivados
de la caída a mismo nivel y la presencia de irregularidades en la plataformas de trabajo.
Esta irregularidad se produce como consecuencia de:
• Desniveles
• Solubles y aceites hidráulicos de maquinaria
• Virutas
Los últimos dos, como consecuencia del proceso de sopleteado al que se

someten la pieza, una vez retirada del dispositivo de mecanizado y colocada sobre la
mesa de trabajo.
Actualmente las plataformas de trabajo están constituidas con rejillas (con una
chapa metálica en su parte inferior) siendo propensas a la acumulación de material
residual del proceso mencionado anteriormente. Esto genera una superficie de trabajo
resbalosa con probabilidades de generar caídas del personal durante el tránsito por las
mismas.
Plataformas con rejillas

Año 2020
10.3.1 Medidas de control
Riesgo: Caídas a nivel por superficies en mal estado o irregular
Rediseñar estructura de las plataformas de Honorarios del personal de ingeniería

trabajo. encargado del diseño
Línea Insumos
Estructura de 70 m de largo
x 1 m de ancho
Fabricar estructura de las plataformas de KNUCKLE
trabajo. 70 m de placas cementicias
con un espesor de 12 mm
Adquirir placas cementicias y colocarla sobre
la plataforma de las líneas. Fabricación de 36
plataformas de 1,2 m2.
CTVW
43 m de placas cementicias
con un espesor de 12 mm
Inversión
Honorarios Ingeniería (4hs) $500 / hora
$3400 / 1m x
Plataforma Knuckle
1m
$4000 / 1m x
Plataforma CTVW $486.600
1,2 m
$1500 / 2,4 m x
Placa cementicia
1,2 m x 12 mm
Mano de obra (204 hs) $150 / hora
Placa cementicia Hierro de estructura

Año 2020
CRONOGRAMA DE APLICACIÓN DE MEDIDAS DE CORRECCIÓN FECHA: 10/12/2019
MESES TOTAL POR % CUMPLIM

RIESGO MEDIDAS A IMPLEMENTAR ÁREA RESP. REFERENCIA SUB TOTAL % AVANCE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RIESGO DEL PLAN
Realizar instalación eléctrica de forma prolija,

$ 30.000,00 $ 30.000,00
Instalaciones evitando la presencia de cables expuestos
eléctricas en mal Materiales
Mantenimiento $ 89.000,00
estado y sin Colocar canalizaciones en todas las $ 49.000,00 $ 49.000,00
canalizaciones conexiones eléctricas de alimentación para
mesas de trabajo
Mano de obra $ 10.000,00 $ 10.000,00
Tableros eléctricos Reparar gabinetes que se puedan recuperar Mantenimiento Mano de obra $ 5.000,00 $ 5.000,00
abiertos y sin $ 70.000,00
protecciones internas Adquirir gabinetes nuevos Compras Materiales $ 65.000,00 $ 65.000,00
Confeccionar procedimiento de consignación

de energía para trabajos de mantenimiento
de equipos. Prof. Higiene y Honorarios
$ 4.500,00 $ 4.500,00
Tareas de Capacitación sobre el procedimiento Seguridad profesionales
mantenimiento sin elaborado y la utilización de los sistemas de
bloqueo. $ 212.700,00
consignación de
energía Recursos Hora
Participantes de la capacitación $ 14.100,00 $ 14.100,00 $ 28.200,00
humanos trabajadores
Adquirir equipos de bloqueo Compras Materiales $ 180.000,00 $ 180.000,00
Diseñar un programa de control sobre el

estado de la máquina, donde cada
responsable de línea deberá informar la
condición en que se encuentran sus
sistemas de protección al finalizar el turno Prof. Higiene y Honorarios
laboral. $ 4.000,00 $ 4.000,00
Seguridad profesionales
Capacitación para los responsables de línea
operadores y mantenimiento sobre el
Fallas en los correcto funcionamiento de los
enclavamientos de enclavamientos y la ventaja de su uso. $ 43.910,00
seguridad
Adquirir enclavamientos de seguridad
Compras Materiales $ 1.536,00 $ 4.096,00 $ 4.608,00 $ 10.240,00
nuevos
Cambiar los vidrios de las puertas de control Materiales y
Mantenimiento $ 1.100,00 $ 4.400,00 $ 1.650,00 $ 7.150,00
laterales de las máquinas. mano de obra
Hora
Colocación de trabas de seguridad Mantenimiento $ 250,00 $ 750,00 $ 1.000,00 $ 2.000,00
trabajadores
Recursos Hora
Participantes de la capacitación $ 10.260,00 $ 10.260,00 $ 20.520,00
humanos trabajadores
Rediseñar estructura de las plataformas de Ingeniería Honorarios
$ 2.000,00 $ 2.000,00
trabajo. industrial profesionales
Fabricar estructura de las plataformas de Hora
Herrería $ 238.000,00 $ 144.000,00 $ 382.000,00
Caídas a nivel por trabajo trabajadores
superficies en mal $ 486.600,00
estado o irregulares Materiales y
$ 45.000,00 $ 27.000,00 $ 72.000,00
Adquirir placas cementicias y colocarla sobre Compras / mano de obra
la plataforma de las líneas. Herrería
Mano de obra $ 19.500,00 $ 11.100,00 $ 30.600,00
TOTAL INVERSIÓN MENSUAL $ 196.260,00 $ 259.486,00 $ 153.500,00 $ 9.246,00 $ 214.000,00 $ 55.618,00 $ 14.100,00 $ - $ - $ -
$ 902.210,00 -
TOTAL ACUMULADO $ 196.260,00 $ 455.746,00 $ 609.246,00 $ 618.492,00 $ 832.492,00 $ 888.110,00 $ 902.210,00 $ 902.210,00 $ 902.210,00 $ 902.210,00

Año 2020
11. JUSTIFICACIÓN DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS
Se han desarrollado distintas propuestas (con sus respectivos costos) para

actuar sobre los desvíos encontrados durante nuestros relevamientos. Ahora, será
necesario convencer a la empresa de la necesidad y ventajas de su implementación.
Para ello, se justificará de tres maneras:
11.1. Desarrollar un plan estratégico de prevención
El principal objetivo del plan es disminuir la siniestralidad. Para ello se

proponen una serie de medidas y se solicita a la ART disminución del porcentaje de la
alícuota por un año con el fin de contar con un presupuesto para invertir en prevención.
SUELDO VALOR
N° COSTO
% ALÍCUOTA BRUTO PROMEDIO ART
TRABAJADORES MENSUAL
PROMEDIO POR PERSONA
ALÍCUOTA
AÑO 2017
6,63% $30.000 $1.989 290 $576.810
ALÍCUOTA
AÑO 2018
5,80% $36.900 $2.140 285 $609.900
ALÍCUOTA
AÑO 2019
4,93% $49.000 $2.416 293 $707.888
ALÍCUOTA
AÑO 2020
4,93% $66.200 $3.263 293 $956.059
PROYECCIÓN
AÑO 2020
3,93% $66.200 $2.602 293 $762.383
Se propone bajar un punto la alícuota de la ART, por lo tanto se pasaría de un costo

mensual de $956.059 a $762.383 ($193.676 menos) que proyectado en 12 meses
resultará en un ahorro de $2.324.112
La inversión de la empresa en prevención:
Deficiencias encontradas Costo de intervención

Instalaciones eléctricas $159.000
Trabajo sin consignación de instalaciones $212.700
Falla de los enclavamientos de seguridad $43.910
Superficies de trabajo $486.600
Total inversión $902.210
Ahorro anual por disminución 1% de la
$2.324.112
alícuota
TIEMPO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN: 5 MESES

Año 2020
Por lo tanto, disminuyendo la alícuota de la ART se logró un margen para poder

invertir que será amortizado en menos de un año, haciendo posible elevar el nivel de
seguridad de la empresa y estableciendo ciertos estándares que podrán proyectarse a
lo largo del tiempo y obtener mayores beneficios en un futuro.
11.2. Aumentar la productividad
Implementando mejoras en los espacios de trabajo, particularmente sobre las

superficies, reemplazando las rejas por placas cementicias.
Estas nuevas plataformas no poseen secciones por donde pueda ingresar

material y acumularse (sumado la capacidad absorción de los líquidos refrigerantes e
hidráulicos) evitando que se tornen resbalosas. Además, facilita la tarea de limpieza.
Por lo tanto, el personal se sentirá más a gusto en su puesto, transitará más

seguro y ahorrará tiempo de limpieza, lo que se verá reflejado en la producción final.
11.3. Costos por accidentes
Como se mencionó anteriormente, el objetivo de las propuestas es la de reducir

el número de siniestros (prevenir la ocurrencia de uno nuevo).
Cuando estos suceden, muchas veces solo se tiene en cuenta los costos
directos del mismo:
• Lesiones y enfermedades
• Prestaciones medicas
• Prestaciones dinerarias o compensatorias
No se tiene en cuenta, todo lo que hay detrás de un accidente, que se ve

representado por los costos indirectos:
• Interrupción, atrasos en la producción

• Personal de reemplazo
• Horas extras para recuperar la producción
• Perdida de negocios, mercados y prestigio
• Conflictos laborales

Año 2020
11.4. Nivel de Seguridad Proyectado
PROYECTADO
PROYECTADO
PROYECTADO
PROYECTADO
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
LÍNEA KNUCKLE
LÍNEA CTVW
LÍNEA HUB
Totales
Condiciones de Higiene y
Seguridad
Nivel de Seguridad Alcanzado 71,5% 76,2% 70,2% 78,9% 78,4% 82,6% 73,4% 79,5%
Puntaje Conformes 411 438 397 442 391 412 1199 1292
Items No Conformes 45 37 46 34 30 24 121 95
Items Conformes 119 127 119 131 117 123 355 381
Items Aplicables Totales 164 164 165 165 147 147 476 476
CONDICIONES DE SEGURIDAD 72,0% 79,3% 71,4% 87,9% 84,7% 92,7% 76,0% 86,6%
Espacios de trabajo 84,8% 100,0% 57,6% 87,9% 90,9% 100,0% 77,8% 96,0%
Máquinas 64,1% 100,0% 53,8% 89,7% 74,4% 100,0% 64,1% 96,6%
Aparatos para izar, montacargas y

NA NA NA NA NA NA 0,0% 0,0%
ascensores.
Vehículos NA NA 57,1% 57,1% NA NA 57,1% 57,1%
Herramientas manuales y eléctricas 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
88,5% 88,5% 88,5% 88,5% 88,5% 88,5% 88,5% 88,5%
Riesgo Eléctrico 83,7% 93,0% 65,6% 93,3% 91,1% 100,0% 80,1% 95,5%
Aparatos sometidos a presión y gases NA NA NA NA NA NA 0,0% 0,0%
Incendio y Explosiones 61,8% 61,8% 93,3% 93,3% 74,2% 74,2% 76,4% 76,4%
Sustancias peligrosas 59,4% 59,4% NA NA NA NA 59,4% 59,4%
Soldaduras NA NA NA NA NA NA 0,0% 0,0%
CONDICIONES AMBIENTALES 53,7% 53,7% 47,9% 47,9% 54,1% 54,1% 51,9% 51,9%
Contaminantes químicos 42,2% 42,2% 42,2% 42,2% 21,1% 21,1% 35,2% 35,2%
Contaminantes biológicos NA NA NA NA NA NA 0,0% 0,0%
Ventilación y climatización 25,0% 25,0% 20,6% 20,6% 44,0% 44,0% 29,9% 29,9%
Ruido 100,0% 100,0% 78,6% 78,6% 66,7% 66,7% 81,7% 81,7%

Año 2020
Vibraciones NA NA NA NA NA NA 0,0% 0,0%
Infrasonido y Ultrasonido NA NA NA NA NA NA 0,0% 0,0%
Iluminación y color 87,5% 87,5% 69,0% 69,0% 79,3% 79,3% 78,6% 78,6%
Radiaciones ionizantes y no ionizantes NA NA NA NA NA NA 0,0% 0,0%
Láseres NA NA NA NA NA NA 0,0% 0,0%
Condiciones Higrotérmicas NA NA 55,0% 55,0% 80,0% 80,0% 67,5% 67,5%
CONDICIONES DE
68,8% 68,8% 92,6% 92,6% 84,8% 84,8% 82,0% 82,0%
INFRAESTRUCTURA
Ergonomía 64,7% 64,7% 86,2% 86,2% 66,7% 66,7% 72,5% 72,5%
Provisión de Agua 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
Desagües Industriales NA NA NA NA NA NA 0,0% 0,0%
Baños, Vestuarios y Comedor NA NA 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
Primeros Auxilios NA NA 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
PERSONAL
CAPACITACIÓN 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
MANTENIMIENTOS 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
Nivel de Seguridad
Nivel de Seguridad Proyectado Alcanzado
Nivel de referencia
40%
Nivel de referencia
70%
100,0%
90,0% 82,6%
76,2% 78,9%
80,0%
70,0%
60,0%
50,0%
40,0%
30,0%
20,0%
10,0%
0,0%
De acuerdo a las medidas propuestas y posteriores a su implementación, la

empresa alcanzará un nivel de seguridad general de 79,5%, un 8,3% mayor respecto al
actual.

Año 2020
ANEXOS

Año 2020
ANEXO 1

Año 2020

Año 2020

Año 2020

Año 2020

Año 2020
Registro N°: 003

DIAGRAMA DE
PROCESOS Hoja N°: 1 / 3
ANEXO I
Pieza: Carcaza de embrague Volkswagen Existente x
Proceso
Lugar de trabajo: Línea CEVW - Planta A Propuesto
TRANSPORTE
ALMACENAMIEN
INSPECCIÓN
OPERACIÓN
RETRASO
IT DESCRIPCIÓN DE LA TAREA
TO
1 Buscar pieza en bruto del capacho X
2 Retirar pieza en bruto del capacho X
3 Transportar pieza en bruto a mesa de control X
4 Realizar control de calidad de pieza en bruto (OP 015) X
5 Buscar pieza en bruto controlada X
6 Transportar pieza en bruto a la máquina X
7 Abrir puerta de la máquina X
8 Colocar pieza en bruto en el dispositivo X
9 Sopletear el dispositivo con la pieza en bruto X
10 Sopletear la boca de la manguera del sistema hidráulico X
11 Conectar manguera del sistema hidráulico al dispositivo X
12 Ajustar pomelas del dispositivo manualmente X
13 Presionar el botón indicado para accionar el sistema hidráulico X
14 Cerrar puerta de la máquina X
15 Dar inicio al ciclo de mecanizado (OP 020) X
16 Esperar a que concluya el ciclo de mecanizado X
18 Sopletear el dispositivo con la pieza mecanizada (OP 020) X
19 Desconectar las mangueras del sistema hidráulico X
20 Desajustar pomelas del dispositivo manualmente X
21 Sacar piezas del dispositivo terminadas (OP 020) X
22 Transportar pieza a cinta de rodillos X
23 Colocar piezas en los rieles para ser transportadas X
24 Transportar piezas con el riel a las máquinas siguientes X
25 Esperar que lleguen las piezas mecanizadas (OP 020) X
27 Retirar piezas mecanizadas del riel X
28 Transportar piezas mecanizadas (OP 020) a la máquina. X
29 Colocar pieza en el dispositivo X
RESUMEN - - - - -
PORCENTAJE - - - - -

Año 2020
Registro N°: 003

DIAGRAMA DE
ANEXO I
Proceso
ALMACENAMIEN
INSPECCIÓN
OPERACIÓN
TRANSPORT
RETRASO
TO
43 Transportar pieza a mesa de control X
44 Colocar pieza en mesa de control X
45 Realizar control de calidad de las piezas (OP 040) X
46 Colocar piezas en los rieles para ser transportadas X
47 Transportar piezas con el riel a las máquinas siguientes X
48 Esperar que lleguen las piezas mecanizadas (OP 040) X
50 Retirar piezas mecanizadas del riel X
51 Transportar piezas mecanizadas (OP 040) a la máquina. X
RESUMEN - - - - -

Año 2020
Registro N°: 003

DIAGRAMA DE
ANEXO I
Proceso
ALMACENAMIEN
INSPECCIÓN
OPERACIÓN
TRANSPORT
RETRASO
TO
66 Transportar pieza a mesa de control X
67 Colocar pieza en mesa de control X
68 Realizar el rebabado del Ø11 de la pieza (OP 060)

69 Realizar control de calidad de las piezas (OP 050 / 060) X
70 Transportar piezas a la cinta de rodillos X
71 Esperar que la pieza llegue a la lavadora X
72 Colocar la pieza en la lavadora X
73 Esperar a que se complete el ciclo de lavado de la pieza (OP 070) X
74 Retirar pieza lavada de la cinta de rodillos X
75 Transportar pieza a mesa de sopleteado X
76 Colocar pieza en mesa de sopleteado X
77 Sopletear la pieza (OP 075) X
78 Retirar pieza de la mesa de sopleteado X
79 Transportar pieza hacia las PH X
80 Colocar pieza en los soportes de la PH X
81 Realizar prueba de estanqueidad en la PH (OP 080) X
82 Retirar pieza de la PH X
83 Transportar pieza a las tarimas de disposición final X
84 Almacenar pieza terminada en la tarima correspondiente X
85
86
87
RESUMEN 58 13 4 7 1
PORCENTAJE 70% 16% 5% 8% 1%

Año 2020
Registro N°: 004

DIAGRAMA DE
ANEXO I
Pieza: Carcaza de transmisión Volkswagen Existente x
Proceso
Lugar de trabajo: Línea CTVW - Planta A Propuesto
TRANSPORTE
ALMACENAMIEN
INSPECCIÓN
OPERACIÓN
RETRASO
TO
4 Realizar control de calidad de pieza en bruto (OP 010) X
22 Transportar pieza a la mesa de medición X
23 Colocar pieza en la mesa de medición X
24 Realizar la medición de la pieza con OP 020 X
25 Girar el dispositivo de la máquina 180° X
26 Transportar pieza con OP 020 a la máquina X
27 Colocar pieza con OP 020 en el dispositivo X
28 Sopletear el dispositivo con la pieza X
RESUMEN - - - - -

Año 2020
DIAGRAMA DE Registro N°: 004

ANEXO I
Proceso
ALMACENAMIEN
INSPECCIÓN
OPERACIÓN
TRANSPORT
RETRASO
TO
44 Retirar la pieza de la mesa de medición X
45 Transportar pieza a la próxima máquina para su mecanizado X
RESUMEN - - - - -

Año 2020

ANEXO I
Proceso
ALMACENAMIEN
INSPECCIÓN
OPERACIÓN
TRANSPORT
RETRASO
TO
62 Girar el dispositivo de la máquina 180° X
64 Retirar la pieza de la mesa de medición X
65 Transportar pieza a la próxima máquina para su mecanizado X
82 Rebabar la pieza con OP 050 (OP 060) X
83 Realizar la medición de la pieza con OP 050 / 060 X
84 Retirar pieza de la mesa de medición X
85 Transportar pieza a la cinta transportadora que la lleva a lavadora X
86 Depositar pieza en cinta transportadora X
87 Esperar que la pieza llegue a la lavadora X
RESUMEN - - - - -

Año 2020

ANEXO I
Proceso
ALMACENAMIEN
INSPECCIÓN
OPERACIÓN
TRANSPORT
RETRASO
TO
88 Lavar pieza en la lavadora (OP 070) X
89 Retirar pieza lavada de la cinta X
90 Transportar pieza lavada a mesa de sopleteado X
91 Sopletear pieza lavada (OP 080) X
92 Retirar pieza de la mesa de sopleteado X
93 Transportar pieza a PH X
94 Colocar pieza en el soporte del PH X
95 Realizar prueba de estanqueidad en el PH (OP 090) X
96 Retirar pieza del PH X
97 Transportar pieza a mesa de medición X
99 Realizar un control visual de la pieza terminada (OP 100) X
100 Retirar pieza de mesa de medición X
101 Transportar pieza a tarima de piezas terminadas X
102 Almacenar pieza en la tarima (OP 110) X
103 Identificar piezas en la tarima (OP 120) X
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
RESUMEN 78 13 6 5 1
PORCENTAJE 76% 12% 6% 5% 1%

Año 2020
Registro N°: 002

DIAGRAMA DE
ANEXO I
Pieza: Hub Axle Estriado Existente x
Proceso
Lugar de trabajo: Línea Hub - Planta B Propuesto
TRANSPORTE
ALMACENAMIEN
INSPECCIÓN
OPERACIÓN
RETRASO
TO
1 Buscar pieza en bruto del capacho (OP 020) X
4 Realizar control de calidad de pieza en bruto X
9 Dar inicio al ciclo de mecanizado X
12 Transportar piezas terminadas (OP 030) a mesa de control X
13 Realizar control de calidad de pieza con OP 030 terminada X
14 Transportar las piezas hacia la cinta transportadora X
15 Colocar las piezas en la cinta transportadora X
16 Esperar que la pieza llegue a la máquina siguiente por la cinta X
18 Retirar pieza de la cinta transportadora X
19 Transportar pieza hasta la máquina X
RESUMEN - - - - -

Año 2020
Registro N°: 002

DIAGRAMA DE
ANEXO I
Proceso
ALMACENAMIEN
INSPECCIÓN
OPERACIÓN
TRANSPORT
RETRASO
TO
56 Transportar las piezas hacia la mesa de micropunzonado X
57 Colocar las piezas en el soporte de la micropunzonadora X
58 Micropunzonar piezas (OP 070)

RESUMEN - - - - -

Año 2020
Registro N°: 002

DIAGRAMA DE
ANEXO I
Proceso
ALMACENAMIEN
INSPECCIÓN
OPERACIÓN
TRANSPORT
RETRASO
TO
59 Transportar pieza micropunzonada a cinta transportadora X
61 Esperar que la pieza llegue al robot por la cinta X
62 Esperar a que termine el ciclo de mecanizado del robot (OP 080) X
64 Transportar la pieza a mesa de limpieza X
65 Colocar piezas en la mesa de limpieza X
66 Limpiar piezas con paños de papel (OP 090) X
67 Retirar pieza de la mesa de limpieza X
68 Transportar piezas hacia la mesa de medición X
69 Colocar pieza en el soporte del calibre de medición Infast X
70 Realizar las mediciones de las piezas con el calibre Infast (OP 100) X
71 Transportar la pieza controlada (OP 100) a la cinta transportadora X
72 Colocar pieza en la cintra transportadora X
73 Esperar que la pieza llegue a la zona de la prensa X
75 Transportar pieza a la prensa X
76 Colocar pieza en el soporte de la prensa X
77 Colocar los bulones correspondientes a la pieza X
78 Pulsar la botonera para dar inicio al ciclo de la prensa (OP 110) X
79 Retirar pieza de la prensa X
80 Transportar pieza a la cinta transportadora X
81 Colocar pieza en la cintra transportadora X
82 Esperar que la pieza llegue a la zona de la cabina de pintura X
84 Transportar pieza a la cabina de pintura X
85 Colocar pieza en el soporte de la cabina de pintura X
86 Realizar el pintado de la pieza (OP120) X
87 Esperar que la pieza se seque X
RESUMEN - - - - -

Año 2020
Registro N°: 002

DIAGRAMA DE
ANEXO I
Proceso
ALMACENAMIEN
INSPECCIÓN
OPERACIÓN
TRANSPORT
RETRASO
TO
88 Retirar la pieza del soporte de la cabina de pintura X
89 Transportar piezas hacia la mesa de medición X
92 Retirar pieza de mesa de control X
93 Transportar pieza a zona de disposición final X
94 Almacenar pieza terminada en su caja correspondiente X
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
RESUMEN 51 22 7 12 1
PORCENTAJE 54% 26% 7% 12% 1%

Año 2020
Registro N°: 001

DIAGRAMA DE
ANEXO I
Pieza: Knuckle Steering Existente x
Proceso
Lugar de trabajo: Línea Knuckle - Planta B Propuesto
TRANSPORTE
ALMACENAMIEN
INSPECCIÓN
OPERACIÓN
RETRASO
TO
4 Realizar control de calidad de pieza en bruto X
20 Sacar piezas del dispositivo terminadas (1º operación) X
21 Transportar piezas terminadas (1º operación) a mesa de control X
22 Realizar un control de las piezas terminadas (1º operación) X
23 Buscar piezas en bruto al capacho X
25 Transportar pieza en bruto al dispositivo X
28 Dar vuelta el dispositivo de la máquina (180°) X
29 Buscar pieza con 1° operación terminada en mesa de control X
RESUMEN - - - - -

Año 2020
Registro N°: 001

DIAGRAMA DE
ANEXO I
Pieza: Knuckle Steering Existente x
Proceso
Lugar de trabajo: Línea Knuckle - Planta B Propuesto
ALMACENAMIEN
INSPECCIÓN
OPERACIÓN
TRANSPORT
RETRASO
TO
30 Transportar pieza con 1° operación terminada a la máquina X
32 Sopletear dispositivo con la pieza colocada X
43 Sacar piezas del dispositivo terminadas (2° operación) X
44 Transportar piezas terminadas (2° operación) a mesa de control X
45 Rebabar manualmente piezas terminadas x
46 Realizar un control de las piezas terminadas (2° operación) x
47 Transportar piezas terminadas a zona de disposición final x
48 Colocar piezas en las cajas de almacenamiento correspondiente x
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
RESUMEN 35 7 3 2 1
PORCENTAJE 73% 15% 6% 4% 2%

Año 2020
ANEXO 2

Año 2020
Planilla de evaluación
Planta B – Línea HUB
ÍTEM DESCRIPCIÓN
Fecha: 20/08/2019
1 CONDICIONES DE SEGURIDAD
1.01 Espacios de Trabajo Peso Si No N/C
1.01.01 ¿Las características del suelo son correctas. (desniveles, huecos, etc.)? 2 1
¿Los puestos de trabajo se encuentran limpios, ordenados y libres de
1.01.02 2 1
obstáculos?
1.01.03 ¿Hay depósitos de residuos en los puestos de trabajo? 1 1
¿Se han tomado medidas de seguridad con las partes móviles de
1.01.04 3 1
máquinas y/o instalaciones que tienen partes salientes?
1.01.05 ¿Las zonas de circulación están delimitadas y libres de obstáculos? 2 1
¿El ancho de las vías de circulación de personas o materiales es
1.01.06 2 1
suficiente?
¿Las aberturas en el suelo, los pasos y las plataformas de trabajo
1.01.07 4 1
elevadas están protegidas?
1.01.08 ¿Las zonas de paso junto a instalaciones peligrosas están protegidas? 4 1
1.01.09 ¿Las dimensiones del puesto permiten realizar movimientos seguros? 3 1
¿Los espacios de trabajo están protegidos de posibles riesgos externos a
1.01.10 3 1
cada puesto (salpicaduras, etc.)?
1.01.11 ¿Hay procedimientos de trabajo para ingreso a espacios confinados? 4 1
¿Todas las plataformas de trabajo y rampas cumplen con las condiciones
1.01.12 3 1
de seguridad?
1.01.13 ¿Las escaleras fijas tienen las protecciones adecuadas? 4 1
¿Los peldaños de las escaleras tienen las dimensiones de acuerdo a
1.01.14 2 1
normas?
1.01.15 ¿Los peldaños de las escaleras son uniformes y antideslizantes? 2 1
1.01.16 ¿Las escaleras de mano son adecuadas para los fines que se utilizan? 3 1
1.01.17 ¿Las escaleras de mano están conforme a normas? 3 1
1.02 Máquinas Peso Si No N/C
1.02.01 ¿Las máquinas y herramientas tienen protecciones adecuadas? 4 1
¿Las máquinas y equipos del sector tienen conectadas las puestas a
1.02.02 4 1
tierra.
1.02.03 ¿Las partes de móviles de máquinas y equipos están identificadas. 3 1
1.02.04 ¿Las máquinas tienen enclavamientos de seguridad? 4 1
¿Las máquinas disponen de paradas de emergencia adecuadas y
1.02.05 4 1
accesibles?
¿Las máquinas cuentan con medios para el bloqueo y señalización en
1.02.06 3 1
caso de limpieza y/o reparación?
1.02.07 ¿Existen procedimientos de operación y de trabajo seguro? 3 1
1.02.08 ¿Se realiza el mantenimiento preventivo de las máquinas y se registra? 3 1
1.02.09 ¿La instalación eléctrica de las máquinas es adecuada? 3 1
¿Están identificadas conforme a normas IRAM todas las partes de
1.02.10 máquinas y equipos que en accionamiento puedan causar daño a los 4 1
trabajadores?
¿Reciben los operadores instrucción respecto a la operación y uso correcto de las
1.02.11
máquinas?
4 1

Año 2020
1.03 Aparatos para izar, montacargas y ascensores Peso Si No N/C

¿Los medios de izaje o de movimiento de cargas del sector son los
1.03.01 4 1
adecuados?
1.03.02 ¿Se encuentra señalizada la carga máxima en los aparatos para izar? 3 1
¿Los aparatos para izar tienen parada de máximo nivel de sobrecarga en
1.03.03 4 1
el sistema de fuerza motriz?
¿Los aparatos de elevación tienen los dispositivos de seguridad
1.03.04 3 1
adecuados (limites de carrera, etc.)?
¿La instalación eléctrica de los aparatos para izar, montacargas y
1.03.05 4 1
ascensores es adecuada?
1.03.06 ¿Los ganchos de izar de los aparejos tienen traba de seguridad? 3 1
¿Los cables, cadenas y accesorios de eslingado están en condiciones
1.03.07 4 1
adecuadas?
¿Reciben los operadores instrucción respecto a la operación y uso
1.03.08 4 1
correcto del equipo de izar?
¿Los ascensores y montacargas cumplen los requisitos y condiciones
1.03.09 máximas de seguridad en lo relativo a la construcción, instalación y 4 1
mantenimiento?
¿Los aparatos para izar, aparejos, puentes grúa, transportadores cumplen
1.03.10 4 1
los requisitos y condiciones máximas de seguridad?
¿Se realiza el mantenimiento preventivo de aparatos de izar y
1.03.11 4 1
montacargas y es registrado?
1.03.12 ¿Se realiza el mantenimiento preventivo de ascensores y es registrado? 4 1
1.03.13 ¿Las partes móviles y puntos peligrosos están protegidos y señalizados? 4 1
1.04 Vehículos de uso Interno Peso Si No N/C
1.04.01 ¿Los vehículos cuentan con los elementos de seguridad adecuados? 3 1
¿En lugares con peligro de incendio o explosión, los vehículos con motor a
1.04.02 4 1
explosión cuentan con dispositivos de seguridad?
¿Los vehículos disponen de asientos que neutralicen las vibraciones,
1.04.03 2 1
tengan respaldo y apoya pies?
¿Son adecuadas las cabinas de protección para las inclemencias del
1.04.04 2 1
tiempo?
1.04.05 ¿Son adecuadas las cabinas para proteger del riesgo de vuelco? 4 1
¿Las cabinas están protegidas para los riesgos de desplazamiento de
1.04.06 3 1
cargas?
¿Poseen los operadores capacitación respecto a los riesgos inherentes al
1.04.07 3 1
vehículo que conducen?
¿Están los vehículos equipados con luces, frenos, dispositivo de aviso
1.04.08 4 1
acústico y extintores?
1.04.09 ¿Se realiza el mantenimiento preventivo de los vehículos y se registra? 4 1
¿Los autoelevadores son controlados de acuerdo a los requerimientos de
1,04,10 5 1
la Res. SRT 960/15?
¿Los conductores de autoelevadores poseen las habilitaciones según la
1,04,11 5 1
Res SRT 960/15?
1.05 Herramientas manuales y eléctricas Peso Si No N/C
¿Las herramientas se encuentran en buen estado de limpieza y
1.05.01 2 1
conservación?
1.05.02 ¿Las herramientas provistas son aptas y seguras? 2 1
¿Las herramientas portátiles eléctricas poseen protecciones para evitar el
1.05.03 4 1
riesgo eléctrico?
¿Las herramientas neumáticas o hidráulicas poseen válvulas de cierre
1.05.04 3 1
automático al dejar de accionarlas?

Año 2020
¿Las herramientas que se usan son específicas para el trabajo que hay
1.05.05 3 1
que realizar?
1.05.06 ¿Las herramientas que se utilizan son de diseño ergonómico? 2 1
¿Las herramientas son guardadas en lugares específicos y en forma
1.05.07 2 1
ordenada?
¿Las herramientas cortantes o punzantes se protegen con los protectores
1.05.08 3 1
adecuados cuando no se utilizan?
1.06 Manipulación manual de objetos / Almacenamiento Peso Si No N/C
1.06.01 ¿El personal está adiestrado en la manipulación correcta de objetos? 2 1
1.06.02 ¿Los objetos a mover están limpios de sustancias resbaladizas? 3 1
1.06.03 ¿La forma y dimensiones de los objetos facilitan su manipulación? 2 1
¿El almacenamiento de materiales se realiza en lugares específicos para
1.06.04 2 1
tal fin?
¿Los espacios de almacenamiento tienen amplitud suficiente y están
1.06.05 2 1
delimitados y señalizados?
1.06.06 ¿Los sistemas de almacenaje permiten una adecuada circulación? 2 1
¿Se almacenan los productos respetando la distancia mínima de 1 m entre
1.06.07 3 1
la parte superior de las estibas y el techo?
¿El sistema de almacenamiento (contenedores, pallets, estanterías, etc.)
1.06.08 2 1
tiene características adecuadas?
¿La forma y resistencia de los materiales o sus contenedores permiten su
1.06.09 3 1
apilamiento estable?
1.06.10 ¿Los pallets se encuentran en buen estado? 2 1
¿La carga está bien sujeta entre sí y se adoptan medidas para controlar el
1.06.11 3 1
apilamiento directo de pallets cargados?
1.06.12 ¿Las estanterías tienen arriostramientos para garantizar la estabilidad? 3 1
¿La estructura de la estantería está protegida frente a choques y ofrece
1.06.13 3 1
suficiente resistencia?
¿En los almacenajes a granel, las estibas cuentan con elementos de
1.06.14 3 1
contención?
1.07 Riesgo Eléctrico Peso Si No N/C
1.07.01 ¿Las instalaciones y equipos eléctricos cumplen con la legislación? 6 1
¿Los cableados eléctricos están adecuadamente contenidos en cañerías o
1.07.02 4 1
bandejas porta cables?
¿Los conectores eléctricos (enchufes y bases) se encuentran en buen
1.07.03 3 1
estado?
¿Se efectúa el mantenimiento preventivo de las instalaciones y equipos
1.07.04 3 1
eléctricos y se registra?
¿Las tareas de mantenimiento son efectuadas por personal capacitado y
1.07.05 3 1
autorizado?
¿En locales donde se manipulan sustancias corrosivas, inflamables y/o
1.07.06 5 1
explosivas se adoptan medidas de seguridad eléctrica?
1.07.07 Se han adoptado medidas para la protección contra contactos directos. 5 1
1.07.08 Se han adoptado medidas para la protección contra contactos indirectos. 5 1
Se han adoptado medidas para eliminar la electricidad estática en las
1.07.09 3 1
operaciones en que pueda producirse.
1.07.10 La instalación eléctrica posee tomas a tierra. 7 1
1.07.11 Se efectúan mediciones de acuerdo a la Res. SRT 900/15. 7 1
Los tableros eléctricos tienen dispositivos de corte (térmicas, interruptores
1.07.12 7 1
diferenciales).

Año 2020
1.07.13 ¿Los dispositivos de corte funcionan? 4 1

¿En lugares de trabajo húmedos o mojados (cámaras frigoríficas,
1.07.14 lavanderías, e instalaciones a la intemperie) se adoptan medidas de 4 1
seguridad eléctrica?
¿Los equipos eléctricos y tomacorrientes están protegidos contra
1.07.15 4 1
proyecciones de agua?
¿Los conductores eléctricos mantienen su aislamiento en todo el
1.07.16 4 1
recorrido?
¿Los empalmes y conexiones de la instalación eléctrica se realizan de
1.07.17 4 1
manera adecuada?
¿Las lámparas portátiles y otros receptores móviles utilizan protección por
1.07.18 4 1
"pequeñas tensiones de seguridad", "doble aislamiento" u otro tipo?
¿El personal que realiza trabajos en instalaciones eléctricas con tensiones
1.07.19 superiores a la de seguridad, está cualificado y autorizado para su 4 1
realización?
¿En trabajos en proximidad de líneas eléctricas de alta tensión se adoptan
1.07.20 5 1
medidas para evitar el posible contacto accidental?
1.07.21 ¿Los tableros e instalaciones eléctricas están debidamente señalizadas? 4 1
1.07.22 ¿Hay llaves de corte generales y seccionales de la instalación eléctrica? 3 1
¿Los tableros eléctricos se mantienen cerrados con entradas y salidas de
1.07.23 4 1
cables selladas?
¿Se pueden accionar o energizar los equipos sin necesidad de abrir los
1.07.24 3 1
tableros?
¿Los proyectos de instalaciones y equipos eléctricos de más de 1000
voltios cumplimentan con lo establecido en la legislación vigente y están
1.07.25 3 1
aprobados por el responsable de Higiene y Seguridad en el rubro de su
competencia?
¿Posee instalación para prevenir sobretensiones producidas por
1.07.26 3 1
descargas atmosféricas (pararrayos)?
¿Poseen las instalaciones tomas a tierra independientes de la instalada
1.07.27 3 1
para descargas atmosféricas?
1.08 Aparatos sometidos a presión y gases Peso Si No N/C
1.08.01 ¿Se realizan los controles e inspecciones periódicas y se registra? 3 1
¿Se han fijado las instrucciones detalladas con esquemas de la instalación
1.08.02 3 1
y los procedimientos operativos?
1.08.03 ¿Se protegen los hornos, calderas, etc., para evitar la acción del calor? 3 1
¿Están aislados y convenientemente ventilados los aparatos capaces de
1.08.04 3 1
producir frío, con posibilidad de desprendimiento de contaminantes?
¿Los aparatos sometidos a presión, cuentan con dispositivos de protección
1.08.05 6 1
y seguridad?
1.08.06 ¿El operador cuenta con la capacitación y/o habilitación pertinente? 4 1
¿Disponen de válvula de seguridad y disco de ruptura instalados y en
1.08.07 4 1
condiciones correctas de uso?
La caldera de vapor, tiene doble sistema de seguridad y control de las
1.08.08 4 1
variables físicas de la misma (nivel, presión, temperatura, etc.).
¿La sala de calderas dispone de ventilación natural o forzada y se ubica en
1.08.09 3 1
lugar adecuado?
¿En la sala de calderas existe instalación fija de detección y alarma de
1.08.10 4 1
incendio?
1.08.11 ¿En la sala de calderas hay extintores? 3 1
1.08.12 ¿El compresor está situado al aire libre? 2 1
1.08.13 ¿El pulmón de aire se encuentra en el exterior del edificio? 2 1

Año 2020
¿Al pulmón de aire se le efectúan los controles de espesor y de prueba

1.08.14 3 1
hidráulica?
¿El compresor está en un local con aislamiento acústico, ventilado,
1.08.15 4 1
resistente al fuego?
1.08.16 ¿El compresor está alejado de las áreas de trabajo? 3 1
1.08.17 ¿El compresor dispone de válvulas de seguridad y corte por sobre presión? 3 1
¿El compresor dispone de dispositivos de purga (agua, aceite), así como de
1.08.18 4 1
válvula de alivio?
¿Las tuberías auxiliares del compresor están bien sujetas para evitar
1.08.19 4 1
vibraciones y desprendimientos?
¿Los cilindros que contienen gases sometidos a presión están
1.08.20 4 1
adecuadamente almacenados?
¿Los recipientes de gases están ubicados en áreas delimitadas y
1.08.21 5 1
protegidas?
¿Los recipientes de gases están bien sujetos y alejados de focos de
1.08.22 4 1
generación de calor?
1.08.23 ¿Las zonas de uso de gases tóxicos o corrosivos están ventiladas? 5 1
¿Las zonas de uso de gases tóxicos o corrosivos cuentan con dispositivos
1.08.24 4 1
de detección y alarma?
¿Las zonas de uso de gases tóxicos o corrosivos cuentan con sistemas de
1.08.25 4 1
contención de fugas?
¿Las conducciones de gases, se mantienen en buen estado (sin corrosión,
1.08.26 3 1
buena sujeción, vainas pasamuros, etc.)?
¿Los botellones de gases almacenados, incluso los vacíos, están provistos
1.08.27 3 1
de caperuza o protector y tienen la válvula cerrada?
¿Los botellones de gases incompatibles almacenados, incluso los vacíos,
1.08.28 3 1
se almacenan en sectores separados?
1.08.29 ¿Los botellones de gases se transportan en carretillas adecuadas? 3 1
1.08.30 ¿Se realiza mantenimiento preventivo y se registra? 3 1
1.09 Incendio y Explosiones Peso Si No N/C
1.09.01 ¿Existen medios o vías de escape adecuadas en caso de incendio? 6 1
1.09.02 ¿Cuentan con estudio de carga de fuego? 3 1
¿La cantidad de extintores es acorde a la carga de fuego? (1 extintor c/200
1.09.03 3 1
m² y no recorrer más de 20 m para alcanzar uno).
1.09.04 ¿El acceso a todos los extintores está libre de obstáculos? 3 1
1.09.05 ¿Se registra el control de recargas y/o reparación de extintores? 4 1
1.09.06 ¿Se registra el control de prueba hidráulica de carros y/o extintores? 3 1
1.09.07 ¿Los extintores están con la carga habilitada (tarjeta de recarga)? 2 1
¿Se disponen de estanterías o elementos equivalentes de material no
1.09.08 3 1
combustible o metálico?
¿Se separan los materiales combustibles de los no combustibles y los que
1.09.09 4 1
pudiesen reaccionar entre si?
¿Los productos inflamables o explosivos están bien acomodados o
1.09.10 4 1
estibados?
1.09.11 ¿Los recipientes con gases inflamables están adecuadamente estibados? 4 1
¿Los tubos de acetileno y oxígeno disponen de válvula anti retroceso de
1.09.12 4 1
llama?
1.09.13 ¿El depósito de combustibles cumple con la legislación vigente? 3 1
¿Los residuos combustibles (trapos de limpieza, virutas, aserrín, etc.) se
1.09.14 4 1
depositan en lugares seguros?

Año 2020
1.09.15 ¿Los residuos combustibles se retiran periódicamente? 3 1

1.09.16 ¿Están identificados y controlados los posibles focos de ignición? 3 1
1.09.17 ¿Los productos inflamables o explosivos están identificados? 4 1
¿El trasvase y manipulación de líquidos inflamables se realiza en
1.09.18 4 1
condiciones de seguridad?
1.09.19 ¿Las tareas de limpieza con disolventes se realizan de forma segura? 3 1
¿Está señalizada la prohibición de fumar en donde se almacenan o
1.09.20 4 1
manejan productos combustibles e inflamables?
¿Las materias y productos inflamables están separados de equipos con
1.09.21 4 1
llama o al rojo vivo (estufas, humos, calderas, mecheros, etc.)?
1.09.22 ¿Existe un Plan de Emergencia contra Incendios y de Evacuación? 6 1
¿Hay trabajadores formados y adiestrados en el manejo de los medios de
1.09.23 6 1
lucha contra incendios?
1.09.24 ¿Se acredita la realización periódica de simulacros de evacuación? 4 1
¿Los lugares de trabajo con riesgo de incendio disponen al menos de dos
1.09.25 4 1
salidas al exterior de ancho suficiente?
¿Se encuentran señalizados los caminos de evacuación en caso de
1.09.26 3 1
incendio e indicadas las salidas normales y de emergencia?
¿Se utilizan permisos de trabajo en operaciones ocasionales con riesgo de
1.09.27 4 1
incendio?
¿Se mantienen los accesos a los bomberos libres de obstáculos en forma
1.09.28 3 1
permanente?
¿Los sectores protegidos con una instalación de hidrantes, están en
1.09.29 4 1
condiciones de uso y su acceso está despejado?
¿Los sectores protegidos con instalaciones de rociadores, están en
1.09.31 4 1
condiciones de uso?
¿La sala de bombas se encuentra en condiciones de uso y son acordes a
1.09.32 5 1
los sistemas instalados?
¿La reserva de agua de incendio es adecuada para los sistemas a
1.09.33 3 1
abastecer?
1.09.34 ¿Existen sistemas de detección de incendios y funcionan correctamente? 5 1
¿Se efectúa mantenimiento preventivo de sistemas y equipos de extinción y
1.09.35 4 1
alarma y se registra?
1.10 Sustancias peligrosas Peso
1.10.01 ¿Su fabricación y/o manipuleo cumplimenta la legislación vigente? 4 1
¿Las instalaciones y equipos se encuentran protegidos contra el efecto
1.10.02 3 1
corrosivo de las sustancias empleadas?
¿Se fabrican, depositan o manipulan sustancias explosivas, teniendo en
1.10.03 4 1
cuenta lo reglamentado por Fabricaciones Militares?
¿Existen dispositivos de alarma acústico y visuales donde se manipulen
1.10.04 3 1
sustancias infectantes y/o contaminantes?
¿En casos de derrame de sustancias corrosivas, se señaliza y resguarda la
1.10.05 3 1
zona o los elementos afectados?
¿Se evita la acumulación de desechos orgánicos en estado de putrefacción
1.10.06 3 1
y se implementa la desinfección correspondiente?
¿Todos los productos peligrosos están identificados y correctamente
1.10.07 señalizados según el Sistema Globalmente Armonizado (Res. SRT 4 1
801/15)?
¿Se dispone de las Fichas de Datos de Seguridad (FDS) de todos los
1.10.08 3 1
productos peligrosos que se utilizan?
¿Los productos químicos peligrosos se almacenan separando los comunes
1.10.09 4 1
de los incompatibles?

Año 2020
¿Los productos inflamables se almacenan en armarios protegidos o en

1.10.10 3 1
recintos especiales?
¿El área de almacenamiento está correctamente ventilada, sea por tiro
1.10.11 4 1
natural o forzado?
¿Los envases de almacenamiento de sustancias peligrosas tienen
1.10.12 4 1
suficiente resistencia física o química?
¿Los envases de sustancias peligrosas que se usan son totalmente
1.10.13 4 1
seguros?
¿En caso de fugas o derrames masivos de líquidos corrosivos o inflamables
1.10.14 4 1
está asegurada la retención en la zona de almacenamiento?
1.10.15 ¿Se evita trasvasar productos por vertido libre? 3 1
¿En el trasvase de líquidos inflamables se controla la formación y/o
1.10.16 4 1
acumulación de cargas electrostáticas?
¿En las zonas de atmósferas inflamables la instalación eléctrica es
1.10.17 4 1
antiexplosiva y están controlados los focos de ignición?
¿Las operaciones que emiten vapores o gases tóxicos se realizan en áreas
1.10.18 4 1
bien ventiladas o con aspiración forzada?
¿Se dispone de procedimientos escritos para la realización de actividades
1.10.19 4 1
que pueden ocasionar accidentes graves?
¿Se dispone de medios específicos para la neutralización y limpieza de
1.10.20 3 1
derrames y/o control de fugas?
¿Se sigue la legislación vigente en la eliminación de residuos peligrosos y
1.10.21 4 1
sus envases?
¿Los residuos de las operaciones de limpieza y la recogida de derrames se
1.10.22 4 1
tratan también según lo legislado?
1.10.23 ¿Las operaciones de limpieza se realizan de manera segura? 4 1
1.10.24 ¿Se proveen elementos de protección adecuados al personal? 4 1
¿Existen duchas de emergencia y fuentes lavaojos próximas a los lugares
1.10.25 4 1
donde es factible la proyección de líquidos peligrosos?
1.10.26 ¿Los procesos químicos peligrosos están suficientemente controlados? 4 1
¿Se dispone de Plan de Emergencia ante situaciones críticas (fugas,
1.10.27 4 1
derrames, etc. de productos peligrosos)?
¿Poseen los operadores capacitación respecto a los riesgos inherentes a
1.10.28 4 1
las sustancias que manipulan?
1.11 Soldaduras Peso Si No N/C
1.11.01 ¿Existe captación localizada de humos de soldaduras? 4 1
1.11.02 ¿Se utilizan pantallas para la proyección de partículas y chispas? 3 1
¿En equipos oxiacetilénicos, las mangueras, reguladores, manómetros,
1.11.03 4 1
sopletes y válvulas antirretornos se encuentran en buen estado?
¿En caso de existir fuentes generadoras de radiaciones no ionizantes (Ej.
1.11.04 Soldadura), que puedan generar daños a los trabajadores, están éstos 4 1
protegidos?
1.11.05 ¿Se cumple con la normativa vigente para campos magnéticos estáticos? 3 1
¿Se registran las mediciones de radiofrecuencia y/o microondas en los
1.11.06 3 1
lugares de trabajo?
1.11.07 ¿Se encuentran dentro de lo establecido en la normativa vigente? 3 1
¿En caso de existir radiación infrarroja, se registran las mediciones de la
1.11.08 3 1
misma?
¿Los valores hallados, se encuentran dentro de lo establecido en la
1.11.09 3 1
normativa vigente?
¿En caso de existir radiación ultravioleta, se registran las mediciones de la
1.11.10 4 1
misma?

Año 2020

1.11.11 4 1
normativa vigente?
1.11.12 4 1
las operaciones de soldaduras?
2 CONDICIONES AMBIENTALES
2.01 Contaminantes químicos Peso Si No N/C
¿Las sustancias químicas están contenidas en recipientes, debidamente
2.01.01 4 1
etiquetados, segín Res. SRT 801/15?
2.01.02 ¿Se conserva la identificación de la sustancia química durante su uso? 3 1
¿Los focos de generación de contaminantes (polvo, humos, gases o
2.01.03 3 1
vapores) están físicamente encerrados?
¿Los trabajadores están suficientemente alejados de los focos de
2.01.04 4 1
generación de esos contaminantes?
2.01.05 ¿Hay extracción localizada eficaz en los focos de contaminación? 4 1
¿Se registran las mediciones de la calidad del aire ambiente en los puestos
2.01.06 4 1
y/o lugares de trabajo?
2.01.07 ¿Se adoptaron correcciones en los puestos y/o lugares de trabajo? 4 1
¿Se efectúa el mantenimiento de las instalaciones de ventilación y se
2.01.08 3 1
registra?
¿Está señalizada la prohibición de comer, beber o fumar en los puestos de
2.01.09 4 1
trabajo?
¿Se realizan reconocimientos médicos específicos a las personas
2.01.10 4 1
expuestas?
¿Se toman precauciones especiales en la manipulación de sustancias
2.01.11 4 1
potencialmente cancerígenas?
¿Los residuos de limpieza y recogida de derrames de productos nocivos y
2.01.12 4 1
tóxicos se tratan y eliminan de forma controlada?
¿Poseen los operadores capacitación respecto a los riesgos inherentes a la
2.01.13 4 1
exposición a contaminantes químicos?
2.02 Contaminantes biológicos Peso Si No N/C
¿Los trabajadores conocen el peligro de los contaminantes biológicos que
2.02.01 3 1
"están o pueden estar" en el lugar de trabajo?
¿Hay zonas de trabajo diferenciadas que reúnan requisitos recomendables
2.02.02 3 1
para manipular contaminantes biológicos?
2.02.03 ¿Se dispone de procedimientos de trabajo seguro? 4 1
¿Se evita la posibilidad de que los trabajadores puedan sufrir cortes,
2.02.04 4 1
pinchazos, arañazos, mordeduras, etc.?
¿Está establecido y se cumple un programa de gestión de todos los
2.02.05 4 1
residuos generados en el lugar de trabajo?
¿Está establecido y se cumple un programa para la limpieza, desinfección y
2.02.06 3 1
desinsectación de los locales?
¿Los trabajadores expuestos a estos riesgos o los animales reciben
2.02.07 3 1
vacunación específica?
¿Está definido un protocolo de primeros auxilios y se disponen de medios
2.02.08 4 1
para llevarlo a cabo?
¿Hay un plan de emergencia que haga frente a accidentes en los que están
2.02.09 4 1
implicados los contaminantes biológicos?
2.02.10 4 1
exposición a contaminantes biológicos?

Año 2020
2.03 Ventilación y climatización Peso Si No N/C

¿Hay extracciones localizadas en las zonas o puntos donde se puede
2.03.01 4 1
producir la generación de contaminantes (humo, nieblas, gases o vapores)?
¿Las extracciones disponen de campanas de captación de forma y tamaño
2.03.02 3 1
adecuados?
¿El caudal del sistema de extracción localizada es suficiente para capturar
2.03.03 4 1
los contaminantes?
¿Se comprueba periódicamente el funcionamiento de los sistemas de
2.03.04 3 1
extracción localizada?
¿Se efectúa una limpieza y un mantenimiento periódicos de los elementos
2.03.05 3 1
de la instalación de la extracción localizada?
¿Se miden periódicamente las emisiones atmosféricas de los sistemas de
2.03.06 3 1
2.03.07 ¿Los sistemas de extracción tienen depuradores o filtros? 3 1
¿Se han caracterizado los residuos que se recogen en los depuradores o
2.03.08 4 1
filtros y se gestionan y eliminan de acuerdo a la legislación?
¿Los locales de trabajo disponen de algún sistema de ventilación, forzada o
2.03.09 3 1
natural, que asegura la renovación mínima del aire?
¿El sentido de las corrientes de aire que provoca la ventilación de los
2.03.10 4 1
locales aleja la contaminación de los puestos de trabajo?
¿Las tomas de aire exterior están alejadas de los puntos de descarga de
2.03.11 4 1
aire contaminado?
2.04 Ruido Peso Si No N/C
¿Se registran las mediciones de nivel sonoro continuo equivalente en los
2.04.01 4 1
puestos y/o lugares de trabajo, según Res. SRT 85/12?
¿Existen ruidos de impacto en los puestos de trabajo y se registram
2.04.02 4 1
mediciones, según Res. SRT 85/12?
¿Se llevan a cabo reconocimientos médicos específicos a las personas
2.04.03 3 1
expuestas a ruido, según Res. SRT 37/10?
¿Existen paneles o protecciones en el ambiente en general para evitar la
2.04.04 3 1
reverberancia?
¿Se adoptaron las correcciones en los puestos y/o lugares de trabajo,
2.04.05 3 1
según Res. 295/03?
2.04.06 4 1
exposición a ruidos?
2.05 Vibraciones Peso Si No N/C
¿Las máquinas, herramientas o instalaciones tienen suficiente aislamiento o
2.05.01 3 1
amortiguación que minimice la transmisión de vibraciones a las personas?
¿Se limita el tiempo de exposición de las personas expuestas a vibraciones,
2.05.02 4 1
según Res. SRT 295/03?
¿Se evita la presencia prolongada en estos puestos de trabajo de personal
2.05.03 3 1
con lesiones osteo-musculares, vasculares o neurológicas?
2.05.04 3 1
expuestas a vibraciones, según Res. SRT 37/10?
¿Se lleva a cabo un programa de mantenimiento preventivo de máquinas,
2.05.05 3 1
herramientas e instalaciones?
2.05.06 ¿Se registran las mediciones en los puestos y/o lugares de trabajo? 3 1
2.05.07 ¿Se adoptaron las correcciones en los puestos y/o lugares de trabajo? 3 1
2.06 Ultrasonidos e Infrasonidos Peso Si No N/C

Año 2020
2.07 Iluminación y color Peso Si No N/C

¿Se cumple con los requisitos de iluminación establecidos en la legislación
2.07.01 2 1
vigente?
¿Hay un sistema de iluminación de emergencia de acuerdo a los
2.07.02 3 1
requerimientos de la legislación vigente?
¿Se registran las mediciones en los puestos y/o lugares de trabajo, según
2.07.03 3 1
Res. SRT 84/12?
2.07.04 ¿Los niveles lumínicos existentes cumplen con la legislación vigente? 3 1
2.07.05 ¿Hay un programa de mantenimiento de luminarias y se registra? 3 1
¿El programa de mantenimiento contempla la limpieza regular de focos
2.07.06 3 1
luminosos, luminarias, difusores, paredes, etc.?
¿Los focos luminosos tienen elementos difusores de la luz y/o protectores
2.07.07 2 1
antideslumbrantes?
¿La posición de las personas evita que éstas trabajen de forma continuada
2.07.08 2 1
frente a las ventanas?
¿Los puestos de trabajo están orientados de modo que se eviten los
2.07.09 reflejos en las superficies de trabajo y en pantallas de visualización de 2 1
datos?
2.07.10 ¿Existe marcación visible de pasillos, circulaciones de tránsito? 2 1
¿Existe marcación visible en lugares de cruce donde circulen cargas
2.07.11 3 1
suspendidas y otros elementos de transporte?
2.07.12 ¿Las cañerías se encuentran identificadas con los colores normalizados? 3 1
2.08 Radiaciones ionizantes y no ionizantes Peso Si No N/C
¿Los trabajadores y las fuentes de radiaciones ionizantes cuentan con la
2.08.01 4 1
autorización del organismo competente?
¿Se encuentran habilitados los operadores y los equipos generadores de
2.08.02 4 1
radiaciones ionizantes ante el organismo competente?
2.08.03 ¿Se conocen los niveles de radiación habitualmente existentes? 4 1
¿Se realizan mensualmente los controles dosimétricos personales de los
2.08.04 3 1
trabajadores expuestos?
¿Está regulado y correctamente señalizado el acceso a las zonas de
2.08.05 4 1
exposición a radiaciones?
¿Existe y se cumple un programa para la correcta gestión global de todos
2.08.06 4 1
los residuos radiactivos generados?
¿Existen y son conocidas las normas de actuación en casos de
2.08.07 5 1
emergencia?
2.08.08 ¿Se efectúan simulacros de evacuación en forma periódica y se registra? 4 1
¿Se realizan reconocimientos médicos específicos y periódicos a los
2.08.09 3 1
trabajadores expuestos a radiaciones ionizantes?
2.08.10 3 1
normativa vigente?
¿Los trabajadores están protegidos en caso de existir fuentes generadoras
2.08.11 3 1
de radiaciones no ionizantes ( Ej. Soldadura)?
2.08.12 ¿Se registran las mediciones de microondas en los lugares de trabajo? 3 1
2.08.13 3 1
normativa vigente?
¿Está suficientemente confinado, blindado o apantallado el foco de emisión
2.08.14 de ondas electromagnéticas (campos estáticos, radiofrecuencia, 4 1
microondas, infrarrojos, etc.)?
¿Se reduce al máximo el número de personas expuestas a la radiación
2.08.15 4 1
electromagnética?
¿Se ubican las personas expuestas a la máxima distancia posible del foco
2.08.16 4 1
emisor, durante su trabajo?

Año 2020
2.08.17 ¿Se reduce el tiempo de exposición al mínimo posible? 4 1

2.08.18 ¿Está señalizada la zona de existencia de radiaciones electromagnéticas? 4 1
¿Se conocen los niveles de radiación existentes en las zonas de exposición
2.08.19 4 1
a radiaciones electromagnéticas?
2.08.20 3 1
trabajadores expuestos a radiaciones no ionizantes?
2.08.22 3 1
misma?
2.08.23 3 1
normativa vigente?
2.08.24 3 1
misma?
2.08.25 3 1
normativa vigente?
2.08.26 4 1
2.09 Láseres Peso Si No N/C
2.09.01 ¿Se han aplicado las medidas de control a la clase de riesgo? 3 1
¿Las medidas aplicadas cumplen con lo establecido en la normativa
2.09.02 3 1
vigente?
2.09.03 4 1
exposición al láser?
2.10 Condiciones Higrotérmicas Peso Si No N/C
2.10.01 4 1
Res. 295/03?
2.10.02 ¿El personal sometido a estrés por frío, está protegido adecuadamente? 4 1
¿Se adoptaron las correcciones en los puestos y/o lugares de trabajo del
2.10.03 2 1
personal sometido a estrés por frío?
¿El personal sometido a estrés térmico y tensión térmica, está protegido
2.10.04 3 1
adecuadamente?
2.10.05 3 1
personal sometido a estrés térmico tensión térmica?
2.10.06 4 1
exposición a condiciones higrotérmicas que pudieran afectar su salud?
3 CONDICIONES DE INFRAESTRUCTURA
3.01 Ergonomía Peso Si No N/C
¿Se desarrolla un Programa de Ergonomía Integrado para los distintos
3.01.01 3 1
puestos de trabajo, según Res. 295/03 ?
3.01.02 ¿Se realizan controles de ingeniería a los puestos de trabajo? 3 1
¿Se realizan controles administrativos y seguimientos a los puestos de
3.01.03 3 1
trabajo?
¿Se realizan los estudios y evaluciones en los puestos de trabajo, según el
3.01.04 4 1
Protocolo de la Res. SRT 886/15?
¿Se han evaluado en los puestos de trabajo los límites de empuje y arratre,
3.01.05 4 1
según la Res. SRT 3345/15 ?
¿Se han adoptado medidas de corrección para evitar los TME y los
3.01.06 4 1
esfuerzos excesivos en los puestos de trabajo?
3.01.07 4 1
expuestas a TME y esfuerzos, según Res. SRT 37/10?
¿Poseen los operadores capacitación respecto a los riesgos ergonómicos
3.01.08 4 1
que pudieran afectar su salud?

Año 2020
3.02 Provisión de Agua Peso Si No N/C

¿Existe provisión de agua potable para el consumo e higiene de los
3.02.01 4 1
trabajadores?
¿Se registran los análisis bacteriológicos y físicos químicos del agua de
3.02.02 4 1
consumo humano con la frecuencia requerida?
¿Se ha evitado el consumo humano del agua para uso industrial? - Se
3.02.03 3 1
prioriza el consumo humano sobre el uso industrial?
3.03 Desagües Industriales Peso Si No N/C
3.03.01 ¿Se recogen y canalizan por conductos, impidiendo su libre escurrimiento? 3 1
¿Se ha evitado el contacto de líquidos que puedan reaccionar originando
3.03.02 3 1
desprendimiento de gases tóxicos o contaminantes?
3.03.03 ¿Son evacuados los efluentes a plantas de tratamiento? 3 1
¿Se limpia periódicamente la planta de tratamiento, con las precauciones
3.03.04 3 1
necesarias de protección para el personal que efectúe estas tareas?
3.04 Baños, Vestuarios y Comedores Peso Si No N/C
3.04.01 ¿Existen baños aptos higiénicamente? 3 1
¿Existen vestuarios aptos higiénicamente y poseen armarios adecuados e
3.04.02 2 1
individuales?
3.04.03 ¿Existen comedores aptos higiénicamente? 2 1
3.04.04 ¿La cocina reúne los requisitos establecidos? 3 1
¿Los establecimientos temporarios cumplen con las exigencias de la
3.04.05 3 1
legislación vigente?
3.05 Primeros Auxilios Peso Si No N/C
3.05.01 ¿Existen botiquines de primeros auxilios acorde a los riesgos existentes? 4 1
¿Se controlan regularmente los elementos en cuanto a su vencimiento y
3.05.02 3 1
estado?
4 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Peso Si No N/C
¿Se realizó un estudio por puesto de trabajo o sector donde se detallen los
4.00.01 4 1
E.P.P. necesarios?
¿Se proveen los EPP adecuados, de acuerdo a los riesgos a los que se
4.00.02 4 1
hallan expuestos los trabajadores?
4.00.03 ¿Hay en el sector indicaciones visibles de obligatoriedad de uso de E.P.P? 3 1
¿Se registra de entrega de los E.P.P., de acuerdo a lo establecido en la
4.00.04 4 1
Res. SRT 299/11?
4.00.05 ¿Los trabajadores del sector están usando la protección auditiva? 4 1
4.00.06 ¿Los trabajadores del sector están usando la protección ocular? 4 1
4.00.07 ¿Los trabajadores usan el calzado de seguridad recomendado? 4 1
¿Se usa protector facial en puestos donde hay proyección de partículas o
4.00.08 4 1
chispas?
¿Los trabajadores usan la protección de las manos según el riesgo de la
4.00.09 4 1
tarea?
4.00.10 ¿Los guantes provistos son adecuados al riesgo y acorde a la tarea? 4 1
¿Dónde corresponde, los operarios usan los delantales de acuerdo a la
4.00.11 4 1
tarea?
4.00.12 ¿Los trabajadores usan la protección respiratoria adecuada? 4 1
4.00.13 ¿El estado de la ropa de trabajo del personal es satisfactorio? 3 1
¿Se ha capacitado al personal sobre el uso y conservación de los
4.00.14 4 1
elementos de protección personal en función de los riesgos a que están

Año 2020
expuestos?
5 CAPACITACIÓN Peso Si No N/C

¿Los trabajadores están capacitados en los riesgos específicos a los que se
5.00.01 4 1
encuentren expuestos en su puesto de trabajo?
5.00.02 ¿Existen programas de capacitación con planificación en forma anual? 3 1
¿Se entrega por escrito al personal las medidas preventivas tendientes a
5.00.03 4 1
evitar las enfermedades profesionales y accidentes de trabajo?
6 MANTENIMIENTOS Peso Si No N/C
¿Posee programa de mantenimiento preventivo, en base a razones de
6.00.01 riesgos y otras situaciones similares, para instalaciones y/o equipamientos 3 1
alimentados por energía eléctrica?
6.00.02 riesgos y otras situaciones similares, para aparatos de izar y sus 3 1
componentes?
6.00.03 3 1
riesgos y otras situaciones similares, para ascensores y montacargas?
6.00.04 3 1
riesgos y otras situaciones similares, para calderas y recipientes a presión?
6.00.05 ¿Se cumplimentan dichos programas de mantenimientos preventivos? 3 1

Año 2020
Planillas de evaluación
Planta B – Línea Knuckle
ÍTEM DESCRIPCIÓN
Fecha: 20/08/2019
1.01.02 2 1
obstáculos?
1.01.04 3 1
1.01.06 2 1
suficiente?
1.01.07 4 1
1.01.10 3 1
1.01.12 3 1
de seguridad?
1.01.14 2 1
normas?
1.02.02 4 1
tierra.
1.02.05 4 1
accesibles?
1.02.06 3 1
trabajadores?

Año 2020

1.02.11 4 1
correcto de las máquinas?
1.03.01 4 1
adecuados?
1.03.03 4 1
1.03.04 3 1
adecuados (límites de carrera, etc.)?
1.03.05 4 1
1.03.07 4 1
adecuadas?
1.03.08 4 1
¿ Los ascensores y montacargas cumplen los requisitos y condiciones
mantenimiento?
¿ Los aparatos para izar, aparejos, puentes grúa, transportadores cumplen
1.03.10 4 1
los requisitos y condiciones máximas de seguridad ?
1.03.11 4 1
1.04.02 4 1
1.04.03 2 1
1.04.04 2 1
tiempo?
1.04.06 3 1
cargas?
1.04.07 3 1
1.04.08 4 1
1,04,10 5 1
la Res. SRT 960/15?
1,04,11 5 1
Res. SRT 960/15?
1.05.01 2 1
conservación?
1.05.03 4 1
riesgo eléctrico?

Año 2020

1.05.04 3 1
1.05.05 3 1
que realizar?
1.05.07 2 1
ordenada?
1.05.08 3 1
1.06.04 2 1
tal fin?
1.06.05 2 1
1.06.07 3 1
1.06.08 2 1
1.06.09 3 1
1.06.11 3 1
1.06.13 3 1
1.06.14 3 1
contención?
1.07.02 4 1
1.07.03 3 1
estado?
1.07.04 3 1
1.07.05 3 1
autorizado?
1.07.06 5 1
1.07.09 3 1

Año 2020

1.07.12 7 1
diferenciales).
1.07.15 4 1
1.07.16 4 1
recorrido?
1.07.17 4 1
manera adecuada?
1.07.18 4 1
realización?
1.07.20 5 1
1.07.22 ¿Hay llaves de corte generales y seccionales de la instalación eléctrica? 3 1
1.07.23 4 1
cables selladas?
1.07.24 3 1
tableros?
1.07.25 3 1
competencia?
1.07.26 3 1
1.07.27 3 1
1.08.02 3 1
1.08.04 3 1
¿Los aparatos sometidos a presión, cuentan con dispositivos de
1.08.05 6 1
protección y seguridad?
1.08.07 4 1
1.08.08 4 1
¿La sala de calderas dispone de ventilación natural o forzada y se ubica
1.08.09 3 1
en lugar adecuado?
1.08.10 4 1
incendio?

Año 2020

1.08.14 3 1
hidráulica?
1.08.15 4 1
¿El compresor dispone de válvulas de seguridad y corte por sobre
1.08.17 3 1
presión?
¿El compresor dispone de dispositivos de purga (agua, aceite), así como
1.08.18 4 1
de válvula de alivio?
1.08.19 4 1
1.08.20 4 1
1.08.21 5 1
protegidas?
1.08.22 4 1
1.08.24 4 1
1.08.25 4 1
1.08.26 3 1
1.08.27 3 1
1.08.28 3 1
1.09.03 3 1
1.09.08 3 1
1.09.09 4 1
1.09.10 4 1
estibados?
1.09.12 4 1
llama?

Año 2020

1.09.14 4 1
1.09.18 4 1
1.09.20 4 1
1.09.21 4 1
1.09.23 6 1
1.09.25 4 1
1.09.26 3 1
1.09.27 4 1
incendio?
1.09.28 3 1
permanente?
1.09.29 4 1
1.09.31 4 1
condiciones de uso?
1.09.32 5 1
¿La reserva de agua de incendio es adecauda para los sistemas a
1.09.33 3 1
abastecer?
¿Se efectúa mantenimiento preventivo de sistemas y equipos de extinción
1.09.35 4 1
y alarma y se registra?
1.10.02 3 1
1.10.03 4 1
1.10.04 3 1
¿En casos de derrame de sustancias corrosivas, se señaliza y resguarda
1.10.05 3 1
la zona o los elementos afectados?
¿Se evita la acumulación de desechos orgánicos en estado de
1.10.06 3 1
putrefacción y se implementa la desinfección correspondiente?
801/15)?
1.10.08 3 1
¿Los productos químicos peligrosos se almacenan separando los comunes de los
1.10.09 incompatibles? 4 1

Año 2020

1.10.10 3 1
1.10.11 4 1
natural o forzado?
1.10.12 4 1
1.10.13 4 1
seguros?
¿En caso de fugas o derrames masivos de líquidos corrosivos o
1.10.14 4 1
inflamables está asegurada la retención en la zona de almacenamiento?
1.10.16 4 1
1.10.17 4 1
¿Las operaciones que emiten vapores o gases tóxicos se realizan en
1.10.18 4 1
áreas bien ventiladas o con aspiración forzada?
1.10.19 4 1
1.10.20 3 1
1.10.21 4 1
sus envases?
¿Los residuos de las operaciones de limpieza y la recogida de derrames
1.10.22 4 1
se tratan también según lo legislado?
1.10.24 ¿Se proveen elementos de protección adecuados al personal? 4 1
1.10.25 4 1
1.10.27 4 1
1.10.28 4 1
1.11.03 4 1
sopletes y válvulas anti retornos se encuentran en buen estado?
¿En caso de existir fuentes generadoras de radiaciones no ionizantes ( Ej.
1.11.04 Soldadura), que puedan generar daños a los trabajadores, están éstos 4 1
protegidos?
1.11.06 3 1
lugares de trabajo?
1.11.08 3 1
misma?
1.11.09 3 1
normativa vigente?
1.11.10 4 1
misma?
1.11.11 ¿Los valores hallados, se encuentran dentro de lo establecido en la normativa vigente? 4 1

Año 2020

1.11.12 4 1
2.01.01 4 1
2.01.03 3 1
2.01.04 4 1
¿Se registran las mediciones de la calidad del aire ambiente en los
2.01.06 4 1
puestos y/o lugares de trabajo?
2.01.08 3 1
registra?
2.01.09 4 1
trabajo?
2.01.10 4 1
expuestas?
2.01.11 4 1
2.01.12 4 1
2.01.13 4 1
la exposición a contaminantes químicos?
2.02.01 3 1
2.02.02 3 1
2.02.04 4 1
2.02.05 4 1
¿Está establecido y se cumple un programa para la limpieza, desinfección
2.02.06 3 1
y desinsectación de los locales?
2.02.07 3 1
2.02.08 4 1
¿Hay un plan de emergencia que haga frente a accidentes en los que
2.02.09 4 1
están implicados los contaminantes biológicos?
2.02.10 4 1
la exposición a contaminantes biológicos?
2.03.01 producir la generación de contaminantes (humo, nieblas, gases o 4 1
vapores)?
2.03.02 3 1
adecuados?
2.03.03 ¿El caudal del sistema de extracción localizada es suficiente para capturar los cont.? 4 1

Año 2020

2.03.04 3 1
2.03.05 3 1
2.03.06 3 1
2.03.08 4 1
¿Los locales de trabajo disponen de algún sistema de ventilación, forzada
2.03.09 3 1
o natural, que asegura la renovación mínima del aire?
2.03.10 4 1
2.03.11 4 1
aire contaminado?
2.04.01 4 1
¿Existen ruidos de impacto en los puestos de trabajo y se registran
2.04.02 4 1
2.04.03 3 1
2.04.04 3 1
reverberación?
2.04.05 3 1
según Res. 295/03?
2.04.06 4 1
la exposición a ruidos?
¿Las máquinas, herramientas o instalaciones tienen suficiente aislamiento
2.05.01 o amortiguación que minimice la transmisión de vibraciones a las 3 1
personas?
¿Se limita el tiempo de exposición de las personas expuestas a
2.05.02 4 1
vibraciones, según Res. SRT 295/03?
2.05.03 3 1
2.05.04 3 1
2.05.05 3 1
2.07.01 2 1
vigente?
¿Hay un sistema de iluminación de emergencia de acuerdo a los
2.07.02 3 1
2.07.03 3 1
Res. SRT 84/12?

Año 2020

2.07.06 3 1
2.07.07 2 1
antideslumbrantes?
2.07.08 2 1
datos?
2.07.11 3 1
2.08.01 4 1
2.08.02 4 1
2.08.04 3 1
2.08.05 4 1
2.08.06 4 1
2.08.07 5 1
emergencia?
2.08.09 3 1
2.08.10 3 1
normativa vigente?
2.08.11 3 1
2.08.13 3 1
normativa vigente?
¿Está suficientemente confinado, blindado o apantallado el foco de
2.08.14 emisión de ondas electromagnéticas (campos estáticos, radiofrecuencia, 4 1
2.08.15 4 1
electromagnética?
2.08.16 4 1
¿Se conocen los niveles de radiación existentes en las zonas de
2.08.19 4 1
exposición a radiaciones electromagnéticas?
2.08.20 3 1
2.08.22 ¿En caso de existir radiación infrarroja, se registran las mediciones de la 3 1

Año 2020
misma?
2.08.23 3 1
normativa vigente?
2.08.24 3 1
misma?
2.08.25 3 1
normativa vigente?
2.08.26 4 1
la exposición a radiaciones?
2.09.02 3 1
vigente?
2.09.03 4 1
la exposición al láser?
2.10.01 4 1
Res. 295/03?
2.10.03 2 1
2.10.04 3 1
adecuadamente?
2.10.05 3 1
2.10.06 4 1
la exposición a condiciones higrotérmicas que pudieran afectar su salud?
3.01.01 3 1
3.01.03 3 1
trabajo?
3.01.04 4 1
¿Se han evaluado en los puestos de trabajo los límites de empuje y
3.01.05 4 1
arratre, según la Res. SRT 3345/15 ?
3.01.06 4 1
3.01.07 4 1
3.01.08 4 1
3.02.01 4 1
trabajadores?
¿Se registran los análisis bacteriológicos y físicos químicos del agua de
3.02.02 4 1
3.02.03 3 1

Año 2020

3.03.02 3 1
3.03.04 3 1
3.04.02 2 1
individuales?
3.04.05 3 1
3.05.02 3 1
estado?
4.00.01 4 1
E.P.P. necesarios?
4.00.02 4 1
4.00.04 4 1
Res. SRT 299/11?
4.00.08 4 1
chispas?
4.00.09 4 1
tarea?
¿Donde corresponde, los operarios usan los delantales de acuerdo a la
4.00.11 4 1
tarea?
4.00.14 elementos de protección personal en función de los riesgos a que están 4 1
expuestos?
¿Los trabajadores están capacitados en los riesgos específicos a los que
5.00.01 4 1
se encuentren expuestos en su puesto de trabajo?
5.00.03 4 1

Año 2020

componentes?
6.00.03 3 1
6.00.04 riesgos y otras situaciones similares, para calderas y recipientes a 3 1
presión?

Año 2020
Planillas de evaluación
Planta A – Línea CTVW
ÍTEM DESCRIPCIÓN
Fecha: 20/08/2019
1.01.02 2 1
obstáculos?
1.01.04 3 1
1.01.06 2 1
suficiente?
1.01.07 4 1
1.01.10 3 1
1.01.12 3 1
de seguridad?
1.01.14 2 1
normas?
1.02.02 4 1
tierra.
1.02.05 4 1
accesibles?
1.02.06 3 1
trabajadores?

Año 2020

1.02.11 4 1
correcto de las máquinas?
1.03.01 4 1
adecuados?
1.03.03 4 1
1.03.04 3 1
adecuados (limites de carrera, etc.)?
1.03.05 4 1
1.03.07 4 1
adecuadas?
1.03.08 4 1
¿ Los ascensores y montacargas cumplen los requisitos y condiciones
mantenimiento?
¿ Los aparatos para izar, aparejos, puentes grúa, transportadores cumplen
1.03.10 4 1
los requisitos y condiciones máximas de seguridad ?
1.03.11 4 1
1.04.02 4 1
1.04.03 2 1
1.04.04 2 1
tiempo?
1.04.06 3 1
cargas?
1.04.07 3 1
1.04.08 4 1
1,04,10 5 1
la Res. SRT 960/15?
1,04,11 5 1
Res. SRT 960/15?
1.05.01 2 1
conservación?
1.05.03 4 1
riesgo eléctrico?

Año 2020

1.05.04 3 1
1.05.05 3 1
que realizar?
1.05.07 2 1
ordenada?
1.05.08 3 1
1.06.04 2 1
tal fin?
1.06.05 2 1
1.06.07 3 1
1.06.08 2 1
1.06.09 3 1
1.06.11 3 1
1.06.13 3 1
1.06.14 3 1
contención?
1.07.02 4 1
1.07.03 3 1
estado?
1.07.04 3 1
1.07.05 3 1
autorizado?
1.07.06 5 1
1.07.09 3 1

Año 2020

1.07.12 7 1
diferenciales).
1.07.15 4 1
1.07.16 4 1
recorrido?
1.07.17 4 1
manera adecuada?
1.07.18 4 1
realización?
1.07.20 5 1
1.07.22 ¿Hay llaves de cortes generales y seccionales de la instalación eléctrica? 3 1
1.07.23 4 1
cables selladas?
1.07.24 3 1
tableros?
1.07.25 3 1
competencia?
1.07.26 3 1
1.07.27 3 1
1.08.02 3 1
1.08.04 3 1
¿Los aparatos sometidos a presión, cuentan con dispositivos de
1.08.05 6 1
protección y seguridad?
1.08.07 4 1
1.08.08 4 1
¿La sala de calderas dispone de ventilación natural o forzada y se ubica
1.08.09 3 1
en lugar adecuado?
1.08.10 4 1
incendio?

Año 2020

1.08.14 3 1
hidráulica?
1.08.15 4 1
¿El compresor dispone de válvulas de seguridad y corte por sobre
1.08.17 3 1
presión?
¿El compresor dispone de dispositivos de purga (agua, aceite), así como
1.08.18 4 1
de válvula de alivio?
1.08.19 4 1
1.08.20 4 1
1.08.21 5 1
protegidas?
1.08.22 4 1
1.08.24 4 1
1.08.25 4 1
1.08.26 3 1
1.08.27 3 1
1.08.28 3 1
1.09.03 3 1
1.09.08 3 1
1.09.09 4 1
1.09.10 4 1
estibados?
1.09.12 4 1
llama?

Año 2020

1.09.14 4 1
1.09.18 4 1
1.09.20 4 1
1.09.21 4 1
1.09.23 6 1
1.09.25 4 1
1.09.26 3 1
1.09.27 4 1
incendio?
1.09.28 3 1
permanente?
1.09.29 4 1
1.09.31 4 1
condiciones de uso?
1.09.32 5 1
¿La reserva de agua de incendio es adecauda para los sistemas a
1.09.33 3 1
abastecer?
¿Se efectúa mantenimiento preventivo de sistemas y equipos de extinción
1.09.35 4 1
y alarma y se registra?
1.10.02 3 1
1.10.03 4 1
1.10.04 3 1
¿En casos de derrame de sustancias corrosivas, se señaliza y resguarda
1.10.05 3 1
la zona o los elementos afectados?
¿Se evita la acumulación de desechos orgánicos en estado de
1.10.06 3 1
putrefacción y se implementa la desinfección correspondiente?
801/15)?
1.10.08 3 1
1.10.09 ¿Los productos químicos peligrosos se almacenan separando los 4 1

Año 2020
comunes de los incompatibles?

1.10.10 3 1
1.10.11 4 1
natural o forzado?
1.10.12 4 1
1.10.13 4 1
seguros?
¿En caso de fugas o derrames masivos de líquidos corrosivos o
1.10.14 4 1
inflamables está asegurada la retención en la zona de almacenamiento?
1.10.16 4 1
1.10.17 4 1
¿Las operaciones que emiten vapores o gases tóxicos se realizan en
1.10.18 4 1
áreas bien ventiladas o con aspiración forzada?
1.10.19 4 1
1.10.20 3 1
1.10.21 4 1
sus envases?
¿Los residuos de las operaciones de limpieza y la recogida de derrames
1.10.22 4 1
se tratan también según lo legislado?
1.10.24 ¿Se proveen elementos de protección adecuados al personal ? 4 1
1.10.25 4 1
1.10.27 4 1
1.10.28 4 1
1.11.03 4 1
sopletes y válvulas anti retornos se encuentran en buen estado?
¿En caso de existir fuentes generadoras de radiaciones no ionizantes ( Ej.
1.11.04 Soldadura),que puedan generar daños a los trabajadores, están éstos 4 1
protegidos?
1.11.06 3 1
lugares de trabajo?
1.11.08 3 1
misma?
1.11.09 3 1
normativa vigente?
1.11.10 4 1
misma?

Año 2020

1.11.11 4 1
normativa vigente?
1.11.12 4 1
2.01.01 4 1
2.01.03 3 1
2.01.04 4 1
¿Se registran las mediciones de la calidad del aire ambiente en los
2.01.06 4 1
puestos y/o lugares de trabajo?
2.01.08 3 1
registra?
2.01.09 4 1
trabajo?
2.01.10 4 1
expuestas?
2.01.11 4 1
2.01.12 4 1
2.01.13 4 1
la exposición a contaminantes químicos?
2.02.01 3 1
2.02.02 3 1
2.02.04 4 1
2.02.05 4 1
¿Está establecido y se cumple un programa para la limpieza, desinfección
2.02.06 3 1
y desinsectación de los locales?
2.02.07 3 1
2.02.08 4 1
¿Hay un plan de emergencia que haga frente a accidentes en los que
2.02.09 4 1
están implicados los contaminantes biológicos?
2.02.10 4 1
la exposición a contaminantes biológicos?
2.03.01 producir la generación de contaminantes (humo, nieblas, gases o 4 1
vapores)?

Año 2020

2.03.02 3 1
adecuados?
¿El caudal del sistema de extracción localizada es suficiente para capturar
2.03.03 4 1
los contaminantes?
2.03.04 3 1
2.03.05 3 1
2.03.06 3 1
2.03.08 4 1
¿Los locales de trabajo disponen de algún sistema de ventilación, forzada
2.03.09 3 1
o natural, que asegura la renovación mínima del aire?
2.03.10 4 1
2.03.11 4 1
aire contaminado?
2.04.01 4 1
¿Existen ruidos de impacto en los puestos de trabajo y se registram
2.04.02 4 1
2.04.03 3 1
2.04.04 3 1
reverberancia?
2.04.05 3 1
según Res. 295/03?
2.04.06 4 1
la exposición a ruidos?
¿Las máquinas, herramientas o instalaciones tienen suficiente aislamiento
2.05.01 o amortiguación que minimice la transmisión de vibraciones a las 3 1
personas?
¿Se limita el tiempo de exposición de las personas expuestas a
2.05.02 4 1
vibraciones, según Res. SRT 295/03?
2.05.03 3 1
2.05.04 3 1
2.05.05 3 1
2.07.01 2 1
vigente?
2.07.02 ¿Hay un sistema de iluminación de emergencia de acuerdo a los 3 1

Año 2020

2.07.03 3 1
Res. SRT 84/12?
2.07.06 3 1
2.07.07 2 1
antideslumbrantes?
2.07.08 2 1
datos?
2.07.11 3 1
2.08.01 4 1
2.08.02 4 1
2.08.04 3 1
2.08.05 4 1
2.08.06 4 1
2.08.07 5 1
emergencia?
2.08.09 3 1
2.08.10 3 1
normativa vigente?
2.08.11 3 1
2.08.13 3 1
normativa vigente?
¿Está suficientemente confinado, blindado o apantallado el foco de
2.08.14 emisión de ondas electromagnéticas (campos estáticos, radiofrecuencia, 4 1
2.08.15 4 1
electromagnética?
2.08.16 4 1
2.08.19 ¿Se conocen los niveles de radiación existentes en las zonas de 4 1

Año 2020
exposición a radiaciones electromagnéticas?

2.08.20 3 1
2.08.22 3 1
misma?
2.08.23 3 1
normativa vigente?
2.08.24 3 1
misma?
2.08.25 3 1
normativa vigente?
2.08.26 4 1
la exposición a radiaciones?
2.09.02 3 1
vigente?
2.09.03 4 1
la exposición al láser?
2.10.01 4 1
Res. 295/03?
2.10.03 2 1
2.10.04 3 1
adecuadamente?
2.10.05 3 1
2.10.06 4 1
la exposición a condiciones higrotérmicas que pudieran afectar su salud?
3.01.01 3 1
3.01.03 3 1
trabajo?
3.01.04 4 1
¿Se han evaluado en los puestos de trabajo los límites de empuje y
3.01.05 4 1
arratre, según la Res. SRT 3345/15 ?
3.01.06 4 1
3.01.07 4 1
3.01.08 4 1
3.02.01 4 1
trabajadores?
3.02.02 ¿Se registran los análisis bacteriológico y físico químico del agua de 4 1

Año 2020

3.02.03 3 1
3.03.02 3 1
3.03.04 3 1
3.04.02 2 1
individuales?
3.04.05 3 1
3.05.02 3 1
estado?
4.00.01 4 1
E.P.P. necesarios?
4.00.02 4 1
4.00.04 4 1
Res. SRT 299/11?
4.00.08 4 1
chispas?
4.00.09 4 1
tarea?
¿Donde corresponde, los operarios usan los delantales de acuerdo a la
4.00.11 4 1
tarea?
4.00.14 elementos de protección personal en función de los riesgos a que están 4 1
expuestos?
¿Los trabajadores están capacitados en los riesgos específicos a los que
5.00.01 4 1
se encuentren expuestos en su puesto de trabajo?

Año 2020

5.00.03 4 1
componentes?
6.00.03 3 1
6.00.04 riesgos y otras situaciones similares, para calderas y recipientes a 3 1
presión?

Año 2020

Año 2020

Año 2020

Año 2020
ANEXO 3

Año 2020
PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO DE ENERGÍA
A) Objetivo
Asegurar que cuando se estén llevando a cabo trabajos en planta,

instalaciones, máquinas y/o equipos, móviles o fijos, donde exista potencial para la
liberación no planeada o incontrolada de energía peligrosa, ésta sea efectivamente
manejada, de manera que el riesgo de lesiones se vea controlado. Esto se logra a
través de la predeterminación de las fuentes de energías peligrosas que tienen el
potencial para ocasionar daños a las personas que los operan, al medio ambiente o a
bienes de la empresa o terceros, y definir de qué manera se controla cada fuente de
energía, para evitar contacto directo o indirecto con el personal.
B) Alcance
Aplica a personal propio, contratistas, proveedores o visitas, que trabajen

dentro Metalúrgica Roma, instalaciones, máquinas y/o equipos, móviles o fijos, que se
encuentren expuestas a la interacción directa o indirecta con fuentes de energía
peligrosa, de equipos e instalaciones.
C) Responsabilidades
Gerente
• Proveer todos los recursos necesarios (humanos, materiales, etc.) y

designar formalmente a las personas que se desempeñen como Oficial
de Bloqueo.
Jefes de Unidad/Línea
• Implementar el presente procedimiento y participar del proceso de

verificación de cumplimiento del mismo.
• Autorizar formalmente las tareas con máquinas en movimiento, equipos
energizados, o cualquier otro tipo de energía peligrosa (ejemplo:
lubricación de equipos en movimiento).
• Asegurar la Capacitación y Entrenamiento.
Responsable de Higiene y Seguridad
• Es la persona que debe actualizar, revisar y modificar el presente

procedimiento y verificar el cumplimiento del mismo.
• Capacitará a los supervisores y/o jefes sobre la correcta aplicación de
este procedimiento.
• Debe verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

Año 2020
Oficial de Bloqueo
Es el Responsable de asegurar que toda fuente de energía peligrosa esté

adecuadamente aislada y bloqueada, y llevará a cabo una prueba para asegurar que la
fuente de energía peligrosa ha sido adecuadamente aislada. Así mismo debe completar
las formalidades de este procedimiento como ser: llenado de las tarjetas y planillas
correspondientes, hacer las comunicaciones necesarias y archivar los registros
correspondientes.
D) Elementos
Los elementos para un bloqueo efectivo son:
Candado Maestro
Es el candado que utiliza el Oficial de Bloqueo cuando se debe aislar una

instalación, máquina y/o equipo, móvil o fijo. El Oficial de Bloqueo deberá ser la primera
persona en colocar un candado que será el Candado Maestro y la última persona en
retirarlo cuando la tarea haya sido terminada y se hayan retirado todos los candados
personales. Debe existir un solo candado maestro por punto de bloqueo.
La llave del candado maestro será guardada únicamente por el Oficial de

Bloqueo, que lo transferirá a su relevo en caso que la actividad dure más de un turno.
Se debe definir un sitio para el almacenamiento de los candados maestros, en

el cual queden a disposición para los oficiales de bloqueo.
Candado personal
Es colocado por su propietario en el punto de bloqueo, multiplicador de

candados o en la caja de bloqueo. La persona a quien se ha dado un candado personal
será la única persona que colocará y retirará su candado personal.
El candado personal únicamente puede ser abierto y cerrado con la llave

original proporcionada con ese candado personal.
El candado personal y su llave son únicos e intransferibles. En caso de pérdida

de llave o candado, la persona lo debe comunicar a su jefe quien reportará la novedad
a Higiene y Seguridad.
Para personal propio será de color rojo o con sticker de fondo rojo, y se incluirá
la foto con nombre y apellido.
Para personal contratista y visitante será de color verde o con sticker de fondo
verde, y se incluirá la foto (opcional) con nombre y apellido, y empresa contratista.
Ambos en la otra cara tendrán un sticker con la leyenda "Equipo Bloqueado, Peligro,
No usar este equipo".

Año 2020
Multiplicador de Candados
Es un dispositivo que permite la colocación simultánea del candado maestro

colocado por el Oficial de Bloqueo y los candados personales de todos los operarios
que estén desarrollando tareas. Las plantas deben definir donde se ubicarán los
multiplicadores de candados disponibles.
Caja de Bloqueo
Serán utilizadas donde se requiera "BLOQUEO MÚLTIPLE". Las Plantas

definirán la mejor ubicación de las cajas según su conveniencia. Higiene y Seguridad
de la Planta llevará un control de las mismas. En ella el Oficial de Bloqueo colocará las
llaves de los candados utilizados en el bloqueo del equipo y la planilla de bloqueo
múltiple.
Planilla de Análisis Seguro de Tarea (AST)
Estará en todo momento con la Caja de Bloqueo correspondiente.
Tarjeta de bloqueo
Esta tarjeta, se colocará en cada punto de bloqueo, enunciando en ella,

nombre-código-identificación de la máquina, tipo de energía que se bloqueará, fecha de
bloqueo y será rellenada por el oficial de bloqueo. Esta constará de 3 partes iguales, en
las que se colocarán los datos anteriormente mencionados y se ubicará: Una en el
punto de bloqueo, otra en el multiplicador de candados y la última la conservará el
Oficial de Bloqueo.
E) Pasos del procedimiento
1- PLANIFICAR
Todos (Oficial de Bloqueo, supervisor, personal ejecutante, personal externo)

efectúan una evaluación de las energías peligrosas que tiene el equipo, dónde y cómo
se las deben aislar. Este primer paso es fundamental en el proceso de la realización del
bloqueo. Una energía peligrosa identificada que, si no es controlada adecuadamente,
contribuirá potencialmente a la ocurrencia de lesiones graves o fatalidades.
2- AISLAR
Basado en los puntos definidos en la planificación, se llevarán a cabo las

acciones definidas para aislar el equipo. Este debe efectuarse separando las energías
peligrosas que llegan al equipo, por medio de cierre de interruptores, válvulas, bridas
ciegas, inmovilizando partes móviles, entre otras.

Año 2020
3- BLOQUEAR y ETIQUETAR
Acción de colocar candado y tarjeta de bloqueo en los puntos donde el equipo

fue aislado (bloqueo).
• El bloqueo debe ser con candado/s y/o dispositivos con candados. La

colocación de una tarjeta de bloqueo sin candado, no está permitido.
• El Oficial de Bloqueo coloca primero los candados maestros y las
tarjetas de bloqueo en los lugares donde se ha efectuado el aislamiento
de las energías peligrosas, definidos en la etapa de Planificación. (Tener
presente que el candado maestro debe ser uno por punto de bloqueo).
• Cada persona que debe trabajar en el equipo debe colocar su candado
personal.
4- PROBAR
El Oficial de Bloqueo verifica mediante una prueba efectiva que las energías
peligrosas están realmente anuladas. (Siempre después del bloqueo se verificará
mediante el accionamiento de pulsadores, palancas o mecanismos, medición de
tensión, verificación de despresurización de cañerías u otros, que la instalación está
efectivamente sin energía).
• En bloqueos eléctricos debe quedar libre la botonera para poder probar

si el bloqueo es efectivo.
• Para verificar la ausencia de tensión eléctrica, debe corroborarse
previamente el correcto funcionamiento del medidor de tensión con una
fuente de energía conocida.
• En los bloqueos de otros tipos de energías peligrosas deben proveerse
dispositivos para poder verificar que el bloqueo realizado fue efectivo.
BLOQUEO SIMPLE
Se realiza cuando existe una sola energía peligrosa, en el equipo a aislar. El

procedimiento será el siguiente:
• El Oficial de Bloqueo verifica que el equipo a aislar de acuerdo a lo

analizado en la "planificación" tiene una sola energía peligrosa, y coloca
multiplicador u otro sistema (caja de bloqueo), candado maestro y tarjeta
de bloqueo en el lugar donde dicha energía fue aislada.
• El Oficial de Bloqueo verifica intentando poner en marcha el equipo,
comprobando la inexistencia de tensión u otra energía peligrosa según
aplique, que el bloqueo ha sido efectivo.
• El personal que va a realizar las tareas en el equipo debe colocar su
candado personal en el multiplicador u otro sistema (caja de bloqueo),

Año 2020
previa verificación que el Oficial de Bloqueo colocó candado maestro y

consecuentemente debe realizar la etapa "Probar".
BLOQUEO MÚLTIPLE
Se realiza cuando existe más de una energía peligrosa y/o más de un punto de
aislamiento a bloquear. El procedimiento será el siguiente:
• El Oficial de Bloqueo coloca en cada uno de los lugares de aislamiento

de las energías peligrosas, el candado maestro y la tarjeta.
• Luego verifica el correcto bloqueo tratando de arrancar el equipo
pulsando el botón de puesta en marcha o verificando la no existencia de
la energía peligrosa.
• Las llaves correspondientes a los candados utilizados en el bloqueo del
equipo, las coloca el Oficial de Bloqueo en la caja de bloqueos múltiples,
luego la cerrará y colocará un candado maestro con tarjeta para
inmovilizar todas las llaves contenidas en su interior.
• El personal que va a realizar las tareas en el equipo debe colocar su
candado personal en la caja de bloqueos múltiples que se ubicará en el
lugar designado por la Planta, previo cumplimiento de los pasos
anteriores.
5- EJECUTAR TAREA
Todo el personal involucrado en la ejecución de la tarea, debe desarrollar la

misma cumpliendo con las consideraciones generales y medidas adoptadas del
presente procedimiento, así como también cumplir con las medidas de control
establecidas en otros procedimientos específicos vigentes de aplicación en la tarea
(ejemplo: AST, Permiso de Trabajo, El responsable / supervisor de la tarea debe
verificar el cumplimiento de las mismas).
6- DESBLOQUEAR
Pueden existir dos situaciones
a) Retiro del bloqueo para prueba del equipo
El retiro del bloqueo de un equipo o sistema puede efectuarse por motivos de

prueba por reparaciones hechas, limpieza, etc. y no haber finalizado el programa por el
cual salió de servicio, por lo tanto requiere que vuelva a ser bloqueado. En este caso se
procederá a:
• Quien necesite efectuar la prueba debe contactarse con el Oficial de

Bloqueo.
• Programar para que el personal que está trabajando cese sus tareas y
se retire del lugar quitando su candado personal.

Año 2020
• Finalizada la prueba, el Oficial de Bloqueo debe volver a establecer el

bloqueo y a probar la efectividad del mismo como si fuera un nuevo
bloqueo.
• Se procederá a avisar al personal la finalización de la tarea y estos
comprobarán, el correcto bloqueo de los equipos involucrados, antes de
colocar sus candados personales y comenzar el trabajo.
b) Retiro de bloqueo al finalizar un programa de trabajo
Cuando haya finalizado el programa de trabajo por el cual un equipo o sistema

haya salido de línea, el desbloqueo se realizará de la siguiente manera:
• La persona a cargo del desbloqueo será el Oficial de Bloqueo.

• Cada persona que trabaja retira su candado personal.
• El Supervisor o Responsable de la tarea debe verificar las condiciones
del equipo y que el área se encuentre despejada.
• El Oficial de Bloqueo procede a retirar el o los candados maestros y
tarjetas de bloqueo.
• El último candado que se retira es el candado maestro, quitado por el
Oficial de Bloqueo.
7- REPONER ENERGÍA
Una vez cumplidos todos los pasos anteriores, el Oficial de Bloqueo repone las
energías correspondientes.
E) ACLARACIONES
CAMBIOS DE TURNO O PERSONAL
• Cambio del Oficial de Bloqueo

Ante una situación de relevo u otra eventualidad del Oficial de Bloqueo,
sea por cambio de tarea o de turno, el oficial saliente le entrega las llaves al
oficial entrante y con ella la responsabilidad del bloqueo de ese equipo. El Oficial
de Bloqueo entrante debe verificar el correcto bloqueo del equipo. Este cambio
debe dejarse asentado en el libro de novedades de los turnos, ubicado en un
lugar designado por cada Planta.
• Cambio de todo el personal que realiza las tareas (cambio de

turno)
El personal saliente primero debe retirar su candado personal y luego
retirarse del lugar, el personal entrante debe evaluar los riesgos de las tareas a
través de un AST y luego colocar sus candados personales.

Año 2020
• Cambio de alguna persona

Cuando por una situación eventual, cambia alguna persona de la
plantilla que se encuentra trabajando, el personal que se retira debe retirar el
candado personal, dejar asentado en el AST, en el espacio reservado para
observaciones y novedades, los datos personales, la hora y el motivo del retiro;
el personal que ingresa en su reemplazo debe verificar el AST junto al
Supervisor (EPP, etapas, peligros y medidas preventivas), luego registrarse en
el AST y posteriormente colocar el candado personal donde corresponda.

Año 2020
PERMISO PARA TRABAJOS CON

ENERGÍAS PELIGROSAS
METALÚRICA ROMA S.A.
Equipo: Línea: Ubicación:
Hora Hora Fecha Fecha

Descripción de la tarea
Inicio Fin Inicio Fin
Tipo de energía a
Tarea Rutinaria ¿Se requiere permiso de trabajo adicional?
consignar
Espacio Trabajo en
Si No Altura
confinado caliente
EPP REQUERIDOS
Máscara
Casco Guantes Calzado Protección Protección
de
dieléctrico dieléctricos dieléctrico ocular auditiva
soldadura
Otros: Herramientas:
REGISTRO DE PERSONAS AUTORIZADAS PARA REALIZAR LA INTERVENCIÓN

Certifico que conozco el trabajo que voy a realizar, he consultado y tengo plena claridad de los procedimientos a emplear, dispongo y se usar los
elementos de protección personal establecidos, he planeado con mis compañeros la forma segura de realizar la actividad y certifico que mis
condiciones de salud no me impiden la realización de estos trabajos en forma segura
NOMBRE Y NOMBRE Y
DNI FIRMA DNI FIRMA
APELLIDO APELLIDO

Año 2020
PERMISO PARA TRABAJOS CON

ENERGÍAS PELIGROSAS
METALÚRICA ROMA S.A.
CHECKLIST
¿Al momento de ejecutar la actividad se identificó el riesgo
1 de condiciones ambientales de la zona (lluvias, tormentas SI NO NA
eléctricas, vientos fuertes, neblinas, etc.)?
¿Se han identificados los puntos clave donde es necesario
instalar dispositivos de bloqueo (candados) y tarjetas para
2 anular cualquier tipo de energía que pueda poner en SI NO NA
peligro la vida y/o la integridad de trabajadores y máquinas,
equipos o sistema?
¿Se ha verificado se hayan bloqueado todas las fuentes de
energía y toda la energía residual ha sido controlada y las
3 SI NO NA
máquinas, equipos o sistemas han sido apagados o
desenergizados?
¿Se verificó que la zona está señalizada con: conos
4 reflectivos, balizas y cinta de demarcación de las áreas de SI NO NA
trabajo?
¿Se identificó si la red a intervenir es subterránea y si dicho
trabajo es considerado como espacio confinado? ¿Se
5 SI NO NA
cumple con los estándares de seguridad para esta
actividad?
¿Fueron retirados ropa y joyas conductoras de uso
6 SI NO NA
personal de los ejecutores del trabajo?
¿Toda herramienta y equipo de mano es aislado y
7 SI NO NA
diseñada para uso eléctrico?
Firma y Aclaración del Supervisor de Turno Firma y Aclaración del Oficial de Bloqueo
_____________________________ ____________________________

Año 2020

Año 2020
12. BIBLIOGRAFÍA
Rezzónico, R., Rezzónico, S. (2012). Claves para optimizar la Gestión del

Conocimiento en los ámbitos educativos, científicos, profesionales y empresariales.
(1a. ed.). Córdoba; Tech-Mind-Ed.
13. NORMAS
IRAM. Sistema de seguridad para la identificación de cañerías. N 2507. Agosto 1965.
IRAM. Colores y señales de seguridad. N 10005. Octubre 1984.
14. LEGISLACIÓN
Ley Nacional Nº 19587. Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo. Buenos Aires.

21/04/1972
Ley Nacional Nº 24557. Ley de Riesgos del Trabajo. Buenos Aires. Septiembre 13 de
1995
Ley Nacional Nº 25916. Gestión de Residuos Domiciliarios. Buenos Aires. Agosto 4 de

2004
Ley Nacional Nº 24051. Residuos Peligrosos. Buenos Aires. Diciembre 7 de 1991
Ley Nacional Nº 25675. Política Ambiental Nacional. Buenos Aires. Noviembre 6 de

2002
Decreto Reglamentario 351/79. “Reglamentación de la Ley Nacional Nº 19587/72”.
Decreto Reglamentario 170/96. “Reglamentación de la Ley Nacional Nº 24557/95”.
Decreto Reglamentario 1338/96. “Servicios de Medicina y de Higiene y Seguridad en el

Trabajo”.
Ordenanza Municipal Nº 8256/86. “Ocupación del Suelo”.
Ordenanza Municipal Nº 8060/85. “Fraccionamiento de Tierras”.
Ordenanza Municipal Nº 9612/96 “Residuos”.

Trabajo Final Integrador Aprobado Hys Año 2020

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Trabajo Final Integrador Aprobado Hys Año 2020

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL CÓRDOBA

TRABAJO FINAL INTEGRADOR

Autores: DELBAZI, Ignacio Gabriel

Directores: Ing. NÚÑEZ, JOSÉ

1.1. Breve reseña histórica 1.4. Identificación catastral, normas aplicables

2. INSTALACIONES Y SERVICIOS Pág. 9

DELBAZI, Ignacio IRICO LERDA, Juan P. VIRGA, Marco Página | 1

BIBLIOGRAFÍA Pág. 134

DELBAZI, Ignacio IRICO LERDA, Juan P. VIRGA, Marco Página | 2

El presente trabajo tendrá como objetivo principal evaluar condiciones de

Para su desarrollo se ha seleccionado la empresa “Metalúrgica Roma”,

El estudio esta diagramado en tres (3) etapas:

En primer lugar, será necesario un relevamiento general del establecimiento,

En segundo lugar, con la ayuda de una herramienta (lista de chequeo) se

Por último, en base a los resultados obtenidos, serán propuestas medidas de

DELBAZI, Ignacio IRICO LERDA, Juan P. VIRGA, Marco Página | 3

DELBAZI, Ignacio IRICO LERDA, Juan P. VIRGA, Marco Página | 4

Metalúrgica Roma S.A, empresa dedicada al mecanizado y armado de

Ubicación geográfica Metalúrgica Roma S.A. 1

1.1. Breve reseña histórica

Año 1960: Comienza sus actividades en marzo del mismo, abocada a la

Año 1970: Se inaugura la primera planta de producción de 730 m2. IBM

Año 1980: Metalúrgica Roma S.A. incorpora el primer centro de mecanizado y

Año 1990: Se adquiere un nuevo edificio, la cantidad de equipamiento en CNC

DELBAZI, Ignacio IRICO LERDA, Juan P. VIRGA, Marco Página | 5

1.2. La empresa como grupo corporativo

1.3. Clasificador internacional industrial uniforme (CIIU)

El código asignado para este tipo de establecimiento es 343000, el cual

1.4. Identificación Catastral, normas aplicables

El establecimiento en estudio, ubicado en Bº Empalme, está caratulado con la

A partir de ello se definen, de acuerdo a la zonificación, cuáles son las

1.4.1 Carácter Urbanístico: Zona de ubicación, destinada a consolidarse

1.4.2 Delimitación: Según plano de zonificación (ANEXO I)

1.4.3 Ocupación y edificación:

a) Factor de ocupación suelo (F.O.S) máximo: 70% pudiendo admitirse una

DELBAZI, Ignacio IRICO LERDA, Juan P. VIRGA, Marco Página | 6

Sectores relevados, correspondientes a la PLANTA A y B

1.5. Ubicación Geográfica, vías de acceso principales

Como se mencionó anteriormente el establecimiento se encuentra ubicado en

• Intersección entre calles Simbolar y Miserere

• Intersección entre calles Totoralejos y Miserere

DELBAZI, Ignacio IRICO LERDA, Juan P. VIRGA, Marco Página | 7

1.6. Establecimiento, plano general, descripción de las instalaciones

El sitio en estudio se emplaza en un predio con una superficie aproximada de

1.6.1 Planta A: El acceso a este bloque puede realizarse a través de ambos

Su módulo está construido con paredes de ladrillo común asentados a morteros

1.6.2 Planta B: El acceso a este bloque se realiza por calle Simbolar,

Ambos depósitos, están construidos con paredes y techos de chapa zinc y

1.6.4 Oficinas: Distribuidas en ambas plantas. Destinas a áreas de producción,

Construidas con mampostería de ladrillos comunes asentados en morteros de

DELBAZI, Ignacio IRICO LERDA, Juan P. VIRGA, Marco Página | 8

2. INSTALACIONES Y SERVICIOS METALÚRGICA ROMA S.A.

2.1 Energía Eléctrica

La energía eléctrica es suministrada a planta por la Empresa Provincial de

La planta cuenta con dos subestaciones de transformación de energía de

En la subestación Nº 1, se encuentran instalados dos transformadores:

• Transformador 1: es de tipo en baño de aceite, con una capacidad de

Los dos transformados poseen una rejilla perimetral de recolección de aceite,

En la subestación N° 2, se encuentra instalado un transformador seco de 1.000

DELBAZI, Ignacio IRICO LERDA, Juan P. VIRGA, Marco Página | 9

Los cableados eléctricos principales se encuentran distribuidos mediante blindo

Estos tendidos eléctricos, se dirigen hacia dos tableros de distribución, desde