VALVULAS HIDRAULICAS

Tipos de Válvulas Hidráulicas (vista general)

Válvulas Hidráulicas

Válvulas de conmutación / Válvulas de control continuas

Válvulas direccionales Válvulas de Presión Válvulas de Caudal Válvulas de Bloqueo

Válvula de corredera / Válvula de asiento

Para: Montaje sobre placa / Montaje en tubería / Montaje en bloque

Como: Válvula para enroscar / Válvula tipo placa intermedia / Válvulas de disco / Monobloques

Accionamiento directo / Pilotado

Válvulas Válvulas de Presión: Válvulas de Caudal: Válvulas de Bloqueo:

direccionales:
- Válvulas limitadoras de - Válvulas reguladoras - Válvulas antiretorno
- 2/2 presión de caudal
- Válvulas de bloqueo
- 3/2 - Válvulas reductoras de - Válvulas
presión estranguladoras - Válvulas de llenado
- 3/3
- Válvulas de conexión - Distribuidor de caudal - Válvulas selectoras
- 4/2 por presión - Válvulas de succión
- 4/3 -Válvulas para
- Etc… desconexión por presión

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Accionamiento Manual de Válvulas Hidráulicas

Para pasar una válvula hidráulica de la posición de reposo a la posición de trabajo, se debe
desplazar uno de los elementos de control (pistón, carrete) ubicados dentro de la carcasa de la
válvula.

Para poner en marcha este procedimiento, existen dos principios básicos para el
accionamiento de la válvula:

 Accionamiento directo
 Accionamiento Indirecto (Pilotado)

Para obtener el mejor rendimiento de las válvulas hidráulicas, de forma que puedan ser
empleadas en un amplio ámbito de aplicación con diferentes exigencias y condiciones de
aplicación, existen diferentes tipos de accionamiento y una gran variedad de elementos de
accionamiento.

Los diversos tipos de accionamiento para válvulas hidráulicas son los siguientes:

 Accionamiento mecánico/manual
 Accionamiento hidráulico
 Accionamiento neumático
 Accionamiento eléctrico
 Accionamiento electrohidráulico

En el accionamiento manual de una válvula hidráulica es el propio operador el que debe

activar a mano el elemento de accionamiento (palanca manual), y el movimiento de
conmutación de la palanca se transmitirá al elemento de control de la válvula a través de un
empujador de accionamiento.

El elemento de accionamiento puede disponer de un fijador para fijar la posición deseada.

Si se carece de un fijador, al soltar el accionamiento el elemento de control de la válvula

volverá a su posición inicial debido al retorno por resorte.

Palanca manual con fijador como ejemplo

de accionamiento manual de la válvula
1 2 4 5
3 (con símbolo gráfico)

1. Palanca manual
2. Empujador de accionamiento
3. Fijador
4. Resorte de retroceso del pistón de mando
5. Pistón de mando de la válvula

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Válvulas Direccionales

En hidráulica, las válvulas direccionales son componentes con los que se controla el arranque,
parada, cantidad y sentido del flujo del caudal de un fluido hidráulico. Sirven para crear
uniones de tuberías; abriendo, cerrando o modificando las diferentes vías de caudal.

Las válvulas direccionales son componentes estándar y forman parte de la mayoría de las
instalaciones hidráulicas. En estas válvulas el elemento de control móvil se coloca
directamente a través de un elemento de accionamiento, o indirectamente, a través de una
etapa de pilotaje, en una posición definida (posiciones de conmutación), de forma que se crea
la unión de tuberías deseada.

Existen válvulas direccionales con las más diversas variantes de circuito para diferentes
exigencias y aplicaciones. De esta forma, por medio de diferentes tipos de pistones se consigue
una gran variedad de uniones de tuberías sin necesidad de contar con una multitud de
carcasas. La transmisión de los diferentes caudales se logra seleccionando el tamaño nominal
de las válvulas.

Las válvulas direccionales se emplean en todos los ámbitos de la hidráulica, tanto en

aplicaciones estacionarias como móviles.

En general, las válvulas direccionales se clasifican según el tipo de elemento de control en

válvulas de corredera y válvulas de asiento.

La figura muestra la estructura básica de una válvula direccional en base a la sección

longitudinal de una válvula de corredera de pistón.

1 2 3

6 5 4
1. Bobina del Solenoide 7. Tuerca (para la sujeción de la
2. Carcasa de la válvula bobina del solenoide)
3. Resorte de retroceso 8. Conexión eléctrica (conector)
4. Pistón de mando
5. Empujador de accionamiento A, B. Conexiones de trabajo
P. Conexión de presión
6. Inducido
T. Conexión a Tanque

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 En una Válvula direccional, el pistón de mando se encuentra ubicado dentro de la perforación
del pistón de la carcasa (cuerpo) y se puede mover, de forma que se puede desplazar por
medio de un elemento de accionamiento. Dependiendo del diseño del pistón, y de la posición
del mismo en la carcasa, se pueden crear o bloquear conexiones entre los diferentes canales
de la válvula. Esto permite o impide el flujo del caudal entre las diferentes conexiones de
alimentación o trabajo de la válvula direccional. Las posibles posiciones de conmutación de un
pistón de mando y las posibles uniones de conexión de una válvula direccional específica se
expresan por medio de un símbolo conforme a la norma ISO 1219.

A la hora de clasificar el funcionamiento de una válvula direccional, uno de los principales

componentes de la denominación de la válvula son las dos cifras que aparecen separadas por
una barra. La primera cifra se corresponde al número de conexiones utilizables (vías); la
segunda cifra corresponde al número de las posibles posiciones de conmutación de la válvula.
Por ejemplo, una válvula direccional 4/3 dispone de 4 vías y 3 posiciones de conmutación.

La siguiente figura muestra una representación esquemática del pistón de mando de una
válvula direccional 4/3 en sus tres posiciones de conmutación. En este caso, el pistón de
mando se encuentra ubicado en posición media en circulación sin presión. Esto ocurre debido
a la conexión permanente entre la conexión de la bomba y la conexión del tanque en posición
media (a través de perforaciones y ranuras en el pistón).

1 2 3

1. Pistón de mando en posición 2. Pistón de mando desplazado hacia la derecha:

media:  Conexiones P y A unidas
 Conexiones Ay B bloqueadas  Conexiones B y T unidas
 Conexiones P y T unidas (la 3. Pistón de mando desplazado hacia la izquierda:
bomba bombea con  Conexiones P y B unidas
circulación sin presión)  Conexiones A y T unidas
La circulación sin presión permite ahorrar energía de forma sencilla. En la posición media del
pistón, el caudal de la bomba retorna directamente al tanque de reserva. En este sentido, al
bombear la bomba únicamente debe superar la reducida presión dinámica que se genera ente
la bomba y el tanque de reserva.

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A pesar de que la presión de servicio (ajustada en la válvula limitadora de presión) es la misma,
en las posiciones finales del cilindro hidráulico se generan diferentes fuerzas debido a las
diferentes áreas de pistón.

El siguiente ejemplo muestra una representación esquemática del pistón de mando de una
válvula direccional 4/3, que, ubicado en la posición media de conmutación, provoca el bloqueo
en todas las uniones entre las conexiones de la válvula. Dicho bloqueo se emplea para
mantener un actuador (cilindro o motor hidráulico) en una posición específica mientras la
válvula no se acciona (sin la presencia de fugas).

1 2 3

1. Pistón de mando en posición media: 3. Pistón de mando desplazado hacia

 Conexiones A, B, P y T bloqueadas la izquierda:
2. Pistón de mando desplazado hacia la derecha:  Conexiones P y A unidas
 Conexiones P y B unidas  Conexiones B y T unidas
 Conexiones A y T unidas
El siguiente ejemplo muestra una representación esquemática del pistón de mando de una
válvula direccional 4/3, en la que se unen las conexiones del consumidor (A, B) con la conexión
del tanque (T) en posición media (“descarga del consumidor”).

1 2 3

1. Pistón de mando en posición media: 3. Pistón de mando desplazado hacia

 Conexiones A, B y T unidas la izquierda:
 Conexión P bloqueada  Conexiones P y A unidas
2. Pistón de mando desplazado hacia la derecha:  Conexiones B y T unidas
 Conexiones P y B unidas
 Conexiones A y T unidas
La conexión A-B-T en posición media libera a un consumidor (actuador) directamente
subordinado. De esta forma, es posible, por ejemplo, desplazar un cilindro hidráulico por
medio de fuerzas externas en ambos sentidos.

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Válvulas Limitadoras de Presión

Las válvulas limitadoras de presión son componentes destinados a limitar la presión de una
instalación hidráulica o parte de la misma. Se abren en el momento en el que se supera la
presión preajustada y transportan el caudal excesivo hasta el tanque. Para caudales reducidos
se emplean válvulas limitadoras de presión de accionamiento directo; para caudales mayores,
válvulas limitadoras pre-comandadas (pilotadas).

Toda instalación hidráulica se debe proteger contra una sobrecarga de presión. Esto se aplica,
generalmente, para la alimentación de la instalación con fluido hidráulico por parte de la
bomba hidráulica. También es obligatorio proteger la instalación contra un aumento de
presión provocado por fuerzas externas que actúan sobre el actuador (cilindro o motor
hidráulico). Debido a esta importante exigencia con respecto a la seguridad, todas las
instalaciones hidráulicas cuentan con válvulas limitadoras de presión.

La figura muestra la estructura básica de una válvula limitadora de presión de accionamiento

directo con construcción de asiento en ambas posiciones de funcionamiento.

1. Mecanismo de ajuste
1
2. Casquillo
2 3. Resorte de compresión
4. Elemento de cierre (en este caso,
3 un cono)
5. Elemento amortiguador (en este
caso, un pistón)
T T 4
P. Conexión de presión
5 T. Conexión al tanque

P P
Las válvulas limitadoras de presión se encuentran cerradas en posición inicial (estado sin
presión). La presión de entrada P actúa con una fuerza Fp sobre el área de medición A. En
cuanto la presión de entrada alcanza la presión de respuesta, es decir, cuando la fuerza Fp
(siendo Fp=P*A) es mayor a la fuerza de pretensión F del resorte, entonces el elemento de
cierre se mueve en dirección al resorte y abre la conexión de P a T. El caudal excesivo sigue
fluyendo al tanque hasta que la fuerza Fp se iguale de nuevo con la fuerza de resorte F.

Fp Fuerza de la presión de entrada

A Área de apoyo (activa)
F Fuerza de pretensión del resorte
P Conexión de Presión
T Conexión a Tanque

La fuerza necesaria de pretensión del resorte se ajusta por medio del elemento de ajuste de la
válvula.

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Válvulas Reductoras de Presión

Las válvulas reductoras de presión son componentes que reducen la presión en áreas
subordinadas de la instalación hidráulica manteniéndola en un valor constante.

Las válvulas reductoras de presión se montan en el caudal principal de una instalación

hidráulica, es decir, entre la bomba y el actuador. Se encargan de reducir la excesiva presión
de entrada (presión primaria) a una menor presión de salida (presión secundaria).

Las válvulas reductoras de presión se emplean para poder utilizar los actuadores de una
instalación hidráulica con diferentes presiones de servicio. Además el uso de las válvulas
reductoras de presión también permite suministrar una menor presión de mando a las válvulas
de accionamiento hidráulico.

La siguiente figura muestra la sección longitudinal de la estructura básica de una válvula

reductora de presión de 3 vías de accionamiento directo (con descarga externa del fluido de
mando) en posición inicial, estado sin presión.

1 2 3 4

P A T (Y)
1. Mecanismo de ajuste A. Conexión de trabajo
2. Cámara de resorte P. Conexión de Presión
3. Resorte de compresión
4. Pistón de mando T (Y). Conexión a tanque (para fugas y el
5. Conducto de mando fluido de mando)

Las válvulas reductoras de presión se encuentran abiertas en posición inicial (estado sin
presión) y el fluido hidráulico puede fluir sin problemas desde la conexión de presión P a la
conexión A (conexión al actuador). A través del conducto de mando, el fluido hidráulico se
transporta desde la conexión de trabajo A al pistón de mando, de forma que se activa
hidráulicamente el resorte de compresión que se encuentra en el lado contrario al pistón de
mando. La fuerza de presión actúa contra la fuerza del resorte de compresión pretensionado.

Si la presión en la conexión P alcanza el valor ajustado en el resorte, entonces se desplaza el

pistón de mando en la dirección de cierre.

La fuerza del resorte es ajustable y determina la presión de respuesta de la válvula.

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Válvulas Antiretorno

Las válvulas antiretorno son componentes de un circuito hidráulico cuya función es dejar fluir
el caudal en una dirección, pero bloqueando automáticamente el sentido contrario. Se
incluyen en el grupo de las válvulas de bloqueo.

Habitualmente, se diseñan por asiento, de forma que, si se encuentran en posición de cierre, el

caudal se bloquea. De esta forma, se puede separar un circuito hidráulico de otro sin que se
produzcan fugas. Algunos de los usos para este tipo de válvula son:

 Evitar la función estranguladora de una válvula de caudal, para conseguir un

movimiento de cilindro más rápido o sin estrangular en un sentido concreto.
 Como válvula pre-compresora para generar una presión mínima en tuberías de
retorno.
 Evitar un filtro obstruido (aumento de presión por suciedad en el elemento filtrante) a
través de una válvula antiretorno con resorte.

La siguiente imagen muestra la sección longitudinal de la estructura básica de una válvula

antiretorno con construcción de asiento (para montaje en tubería).
1 2 3 4

1. Carcasa
2. Resorte de cierre
3. Asiento de la válvula
4. Elemento de bloqueo
(en este caso, un cono)

En lo que respecta al funcionamiento de la válvula antiretorno, resulta decisivo saber en qué

sentido fluye el caudal. La válvula actúa en dirección de bloqueo o en el sentido de flujo de
caudal:

Bloqueo: La presión hidráulica se encuentra en el

lado del resorte de la válvula antiretorno.
Además de la fuerza del resorte de cierre, la
presión generada también presiona el elemento
de cierre en el asiento de la válvula, con lo que el
caudal en la válvula queda bloqueado.

Sentido de flujo: La presión hidráulica se

encuentra en el lado del asiento de la válvula en
la válvula antiretorno. Si la fuerza que ejerce la
presión hidráulica generada es mayor que la
fuerza del resorte de cierre, el elemento de cierre
se eleva de su asiento. El fluido hidráulico puede
pasar entonces con una reducida perdida de
presión a través de la válvula antiretorno abierta.

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Válvulas Antiretorno Desbloqueables

Las válvulas antiretorno desbloqueables son válvulas antiretorno que se pueden abrir de forma
hidráulica en el sentido de bloqueo. Para desbloquearlas, estas válvulas se activan por medio
de una presión de mando, de forma que el caudal puede fluir en ambos sentidos.

Las válvulas antiretorno desbloqueables funcionan, en esencia, igual que las válvulas
antiretorno sencillas, que dejan fluir el caudal en un sentido pero no en el contrario. Sin
embargo, estas válvulas también permiten liberar el caudal de forma controlada en el sentido
de bloqueo original conectando una presión de mando.

Las válvulas antiretorno desbloqueables se emplean en todos aquellos ámbitos de la hidráulica

en los que es necesario mantener una carga o fijar la tensión de determinados componentes.
En este sentido, es necesario contar con la posibilidad de bloquear el caudal, para poder bajar
la carga o liberar la tensión.

La siguiente figura muestra la sección longitudinal de la estructura básica de una válvula

antiretorno desbloqueable con función de preapertura.
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X A B
1. Carcasa 5. Elemento principal de bloqueo
2. Pistón de mando (en este caso, un cono)
3. Asiento de cono 6. Resorte de cierre
A, B. Conexiones de trabajo
4. Elemento de preapertura (en este caso, una bola)
X. Admisión del fluido de mando

El funcionamiento básico de una válvula antiretorno depende de si la presión hidráulica actúa

en el sentido de flujo o en el de bloqueo en relación al caudal.

Si la presión actúa en el sentido de bloqueo, el elemento de bloqueo queda presionado, con

ayuda también de la fuerza del resorte, en dirección al asiento de la válvula. La válvula cierra la
conexión entre las conexiones A y B, y sella la unión manteniéndola libre de fugas.

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Si la presión actúa en el sentido de flujo y es lo suficientemente grande, entonces el elemento
de bloqueo se eleva del asiento de la válvula contra la fuerza del resorte y abre la conexión
entre las conexiones A y B.

La capacidad de desbloqueo de esta válvula antiretorno depende enteramente de la presión

de mando de la conexión X:

 Si en la conexión X no hay presión de mando, entonces la capacidad de bloqueo de la

válvula se mantendrá mientras la presión se ejerza en el sentido de bloqueo.
 En el momento en el que en la conexión X y, `por tanto, en el pistón de mando, exista
una presión de mando suficiente, entonces el elemento de bloqueo quedara
presionado contra el asiento de la válvula, cerrando la válvula. Este procedimiento se
denomina activación de la válvula antiretorno.
La válvula antiretorno desbloqueada deja ahora fluir el fluido hidráulico desde la
conexión B a la conexión A.

Para la activación (desbloqueo de la válvula) es necesaria una presión de mando en la conexión

de mando X. Esta depende principalmente de la presión de la conexión B, así como del área
activa del cono y del pistón de mando (si no se tiene en cuenta la fuerza del resorte de cierre).

Habitualmente, el área del pistón de mando es entre 1,5 y 10 veces superior al área del cono.
De esta forma, es posible ejercer una fuerza lo suficientemente grande como para desbloquear
la válvula, incluso si la presión de mando es menor a la presión de trabajo.

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Válvulas Estranguladoras

Las válvulas estranguladoras son válvulas de caudal que controlan el caudal de una instalación
hidráulica a través de la sección transversal de un punto de estrangulación. Dependiendo del
modelo de válvula estranguladora, la sección de apertura puede ser fija o ajustable.

Dependiendo del diseño de la válvula, las válvulas estranguladoras reducen el caudal en uno o
en ambos sentidos de flujo. El volumen del caudal que atraviesa la válvula estranguladora
depende de la sección de apertura. Si la sección de apertura es la misma, entonces se dice que
cuanto mayor es la diferencia de presión mayor es el caudal.

En comparación con las válvulas reguladoras de caudal, las válvulas estranguladoras suponen
una alternativa muy económica. Se emplean en todos los ámbitos de la hidráulica y se instalan,
principalmente, en las entradas o salidas del actuador o en el caudal secundario de la
instalación. Se recomienda su uso en caso de que la aplicación en concreto requiera una
velocidad constante y regulada.

La siguiente figura muestra la sección longitudinal de la estructura básica de una válvula

estranguladora ajustable.
1 2 3 4

1. Elemento de ajuste (en este caso, un

casquillo)
2. Punto de estrangulación
3. Perforaciones de caudal
4. Carcasa

En una válvula estranguladora, el caudal fluye desde la conexión A, a través del punto de
estrangulación hasta la conexión B. En el punto de estrangulación la sección de apertura de la
válvula es menor que las secciones de canal de la conexión, de forma que se genera una
diferencia de presión entre las conexiones A y B.

En la siguiente imagen se muestra una representación esquemática de los elementos

funcionales de una válvula estranguladora.
1 2 3

1. Punto de estrangulación
A
2. Variador (en este caso, un cono)
3. Elemento de ajuste

B
Con el elemento de ajuste se puede modificar la posición del cono y, por tanto, la sección de
apertura del punto de estrangulación. Si se reduce la sección de apertura, se producirá un
aumento de la diferencia de presión con el mismo caudal.

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Válvulas Estranguladoras-Antiretorno

En las válvulas estranguladoras-antiretorno, además de un punto de estrangulación también

está instalada una válvula antiretorno en by-pass. De esta forma, el efecto estrangulador tan
solo se produce en una de las direcciones del caudal.

También en las válvulas estranguladoras-antiretorno existen diversos modelos de válvulas con

secciones de estrangulación predefinidas y secciones de estrangulación ajustables.

La figura muestra la sección longitudinal de una válvula estranguladora-antiretorno ajustable

para montaje en tubería (en línea).
1 2 3 4 5 6 1. Elemento de ajuste (en este caso, un casquillo)
2. Punto de estrangulación
3. Cono de la válvula antiretorno
4. Perforaciones de caudal
5. Resorte de cierre de la válvula antiretorno
6. carcasa

Válvulas Reguladoras de caudal

Las válvulas reguladoras de caudal regulan el caudal independientemente de las variaciones en

la presión de carga. Permiten mantener constante el caudal en un ranfo determinado. Solo
actúan en uno de los sentidos de flujo.

Dependiendo de la aplicación, las válvulas reguladoras de caudal se instalan en la alimentación

(antepuestas) o en la descarga (pospuestas) del consumidor cuyo caudal haya que regular, o
en paralelo al consumidor. Se encargan de compensar las oscilaciones en la presión de entrada
o salida y los cambios en la viscosidad del fluido hidráulico provocados por la temperatura.

Uno de los casos de aplicación más habituales es, por ejemplo, el de controlar sin saltos la
velocidad de los accionamientos de avance en máquinas y herramientas.

La siguiente figura muestra la sección longitudinal de la estructura básica de una válvula

reguladora de caudal de 2 vías con balanza compensadora de presión pospuesta.

1. Elemento de ajuste
1 2. Buje estrangulador
3. Punto de estrangulación (estrangulador de medición)
2 4. Resorte de regulación de la balanza compensadora de
3 presión
4 5. Pistón de ajuste de la balanza compensadora de presión
6. Tobera
5 7. Carcasa
6
7 A, B. Conexiones de trabajo
A B

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