EL BALANCE DE LINEAS SIGNIFICA " IGUALAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

SECUENCIA DE UNA LÍNEA"

Si se posee una igualdad de tiempos de producción en todas las etapas , se dice que
(imposible) pero si no es el caso, el ritmo de producción queda condicionado por la e
Esto origina "despilfarros" o "desperdicios" de tiempo, mano de obra y uso de máqui
incremento de los costos de producción.

Existen de manera general dos plannteamientos generales para el balance o equilib

cuando se quiere determinar las condiciones internas del la línea y cuando se quiere

OPCIONES PARA EL APLICAR EL BALANCE DE LINEAS:

1. DIVIDIR LA TAREA: Si se puede dividir la tarea de tal manera que las unidades pue
trabajo.
(*1)
2. REDISTRIBUIR LAS OPERACIONES: Consiste en suprimir diversas operaciones de u
(*2) sobresaturada e incorporarlas a una estación anterior o posterior cuya saturación sea

3. UTILIZAR ESTACIONES DE TRABAJO PARALELAS: Dado el alto grado de saturación

asignar el trabajo a dos o más estaciones para que operen de forma paralela. Esta
(*3) de trabajo, sería equivalente a asignar más operarios.
4. UNIFICAR TAREAS: cuando pueda darse la situación de que dos o más tareas pued
de este modo elevar la saturación de los nuevos puestos de trabajo creados y redistr
estaciones de la línea.

5. REDISEÑO: cuando sea necesario REDISEÑAR el método de trabajo para intentar r

DAD DE PRODUCCIÓN DE CADA UNA DE LAS TAREAS EN LA
DE UNA LÍNEA"
s etapas , se dice que el equilibrado de la líena es perfecto
condicionado por la etapa con más carga de trabajo.
e obra y uso de máquimas, y en consecuencia acarrea el

a el balance o equilibrado de líneas y corresponden a :

ea y cuando se quiere atender la demanda.

a que las unidades puedan se procesadas en dos estaciones de

rsas operaciones de una estación de trabajo que esté

or cuya saturación sea baja.

o grado de saturación de una estación, puede ser necesario

forma paralela. Esta técnica consiste en duplicar los puestos

dos o más tareas puedan unifricarse en una sola, consiguiendo

bajo creados y redistribuyendo los recursos restantes en otras

trabajo para intentar reducir los tiempos de desiquilibrios.

BALANCE DE LINEA DE PRODUCCIÓN O FABRICACION

MP PT

TS1 TS2 TS3 TS4

3min/unid 4min/unid 6min/unid 2min/unid

DIAGNOSTICO INICIAL DE LOS INDICADORES DE BALANCE DE LINEAS

TIEMPO BASE 8 horas/día x 60 min/hora = 480 min/día

CICLO (CL) = 6 min/unid

𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏=(𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑 𝒃𝒂𝒔𝒆)/𝑪𝒍
PRODUCCION (PL) = 80 unid/día

EFICIENCIA DE LINEA = 15/(4*6) )= 62.5 %

TIEMPO MUERTO (TM) (4*6)-15 = 9 min/unid

CARGA LABORAL POR ESTACIÓN (programa de producción)

MP PT

Tsi (min /unid) 3 4 6 2

CL 6 6 6 6
Sp = Tsi / C 0.5 0.66667 1 0.33333
Horas / día 4 5.33333 8 2.66667
60 min/hr 8 8 8 8

Tiempo 1 2 3 4 5 6 7 8
Estación
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛=(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒)/𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜
1
2
3
𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜=(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒)/𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 4

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒=𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑥 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜

BALANCEAR LA LINEA PARA UNA PRODUCCIÓN AJUSTADA DE 120 UNIDADES/DIA

MP PT

Tsi (min /unid) 3 4 6 2

Supuesto: 1maq 1maq 1maq 1maq

1° PASO: Determinar nuevo Ciclo (CL)

Tb (min/dia) 480
PAJ (unid/dia) 120
CL(min/unid) 4

PL (unid/día) PL ≥ PAJ

2° PASO: BUSCAR ALTERNATIVA: INVERSIÓN O TIEMPO EXTRA

Análisis del # de máquinas requeridas

n° máquinas por estación =

3° PASO: RED PROPUESTA CON BALANCE

3
MP PT
3

Tsi (min /unid) 3 4 3 2 10 min/unid

Tsa (min /unid) = 0 min/unid

4° PASO: INDICADORES DE BALANCE DE LINEAS PROPUESTO

𝑪𝑳=(𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑
CL 𝒃𝒂𝒔𝒆)/𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = min/unid

𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏=(𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑 𝒃𝒂𝒔𝒆)/𝑪𝒍
PL = unid/dia

EFICIENCIA DE LINEA = %

TIEMPO MUERTO (TM) = min/unid

5° PASO : CARGA LABORAL POR ESTACIÓN

3
MP PT
3

Tsi(min /unid)
CL
Sp = Tsi / C

Sp (Hr / día)
8 8 8 8

Tiempo 1 2 3 4 5 6 7 8
Estación
1
2
3
4
6° PASO: COMPARACIÓN DEL MÉTODO PROPUESTO CON EL MÉTODO INICIAL O ACTUAL

LINEA ACTUAL LINEA PROPUESTA % variación

CL (min/unid)
PL (unid/día)
EFICIENCIA DE LINEA (%)
TIEMPO MUERTO (min/unid)

% 𝑫𝑬 𝑽𝑨𝑹𝑰𝑨𝑪𝑰𝑶𝑵= (𝑿𝒇 −𝑿𝒐)/𝑿𝒐 𝒙 𝟏𝟎𝟎

 c

T
unid
unid
BALANCEAR LA LINEA PARA UNA PRODUCCIÓN AJUSTADA DE

MP

Tsi (min /unid) 3 4

Supuesto: 1maq 1maq

1° PASO: Determinar nuevo Ciclo (CL)

Tb (min/dia) 480
PAJ (unid/dia) 160
CL(min/unid)

PL (unid/día) PL ≥ PAJ

2° PASO: BUSCAR ALTERNATIVA: INVERSIÓN O TIEMPO EXTRA

Análisis del # de máquinas requeridas

n° máquinas por estación =

3° PASO: RED PROPUESTA CON BALANCE

Tsi (min /unid)
Tsa (min /unid)

4° PASO: INDICADORES DE BALANCE DE LINEAS PROPUESTO

𝑪𝑳=(𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑
CL 𝒃𝒂𝒔𝒆)/𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 =
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏=(𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑 𝒃𝒂𝒔𝒆)/𝑪𝒍
PL =

EFICIENCIA DE LINEA =

TIEMPO MUERTO (TM) =

5° PASO : CARGA LABORAL POR ESTACIÓN

Tsi (min /unid)

CL
Sp = Tsi / C
Sp (Hr / día)
60 min/hr

Tiempo
Estación 1 2 3 4 5
1
2
3
4

6° PASO: COMPARACIÓN DEL MÉTODO PROPUESTO CON EL MÉTODO INICIAL O A

RESUMEN LINEA ACTUAL LINEA PROPUESTA % variación
CL (min/unid)

PL (unid/día)

EFICIENCIA DE LINEA (%)

TIEMPO MUERTO (min)

% 𝑫𝑬 𝑽𝑨𝑹𝑰𝑨𝑪𝑰𝑶𝑵= (𝑿𝒇 −𝑿𝒐)/𝑿𝒐 𝒙 𝟏𝟎𝟎

AJUSTADA DE 160 UNIDADES/DIA

PT

6 2
1maq 1maq
 = 0 min/unid
= 0 min/unid

min/unid

unid/dia

min/unid

6 7 8

TODO INICIAL O ACTUAL

𝒇 −𝑿𝒐)/𝑿𝒐 𝒙 𝟏𝟎𝟎
BALANCEAR LA LINEA PARA UNA PRODUCCIÓN AJUSTADA DE

MP

Tsi (min /unid) 3 4

Supuesto: 1maq 1maq

1° PASO: Determinar nuevo Ciclo (CL)

Tb (min/dia)
PAJ (unid/dia)
CL(min/unid)

PL (unid/día) PL ≥ PAJ

2° PASO: BUSCAR ALTERNATIVA: INVERSIÓN O TIEMPO EXTRA

Análisis del # de máquinas requeridas

n° máquinas por estación =

3° PASO: RED PROPUESTA CON BALANCE

Tsi (min /unid)
Tsa (min /unid)

4° PASO: INDICADORES DE BALANCE DE LINEAS PROPUESTO

𝑪𝑳=(𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑
CL 𝒃𝒂𝒔𝒆)/𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 =
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏=(𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑 𝒃𝒂𝒔𝒆)/𝑪𝒍
PL =

EFICIENCIA DE LINEA =

TIEMPO MUERTO (TM) =

5° PASO : CARGA LABORAL POR ESTACIÓN

Tsi (min /unid)

CL
Sp = Tsi / C
Sp (Hr / día)
60 min/hr

Tiempo
Estación 1 2 3 4 5
1
2
3
4
6° PASO: COMPARACIÓN DEL MÉTODO PROPUESTO CON EL MÉTODO INICIAL O A

RESUMEN LINEA ACTUAL LINEA PROPUESTA % variación

CL (min/unid)

PL (unid/día)

EFICIENCIA DE LINEA (%) % 𝑫𝑬 𝑽𝑨𝑹𝑰𝑨

TIEMPO MUERTO (min)
AJUSTADA DE 240UNIDADES/DIA

PT

6 2
1maq 1maq
 = min/unid
= min/unid

min/unid

unid/dia

min/unid

6 7 8
TODO INICIAL O ACTUAL

% 𝑫𝑬 𝑽𝑨𝑹𝑰𝑨𝑪𝑰𝑶𝑵= (𝑿𝒇 −𝑿𝒐)/𝑿𝒐 𝒙 𝟏𝟎𝟎