Memo 3GP

Sistema de Sugerencias de Mejora

Concepto del Memo 3GP

Es una herramienta que utiliza el trabajador para eliminar o reducir los tres problemas bsicos que existe en todo proceso: Irracionalidad, Inestabilidad y Despilfarro. Permite al trabajador introducir en sus actividades diarias el hbito de PENSAR en qu lugar de su trabajo puede existir problemas actuales o potenciales.

Concepto del Memo 3GP

Irracionalidad Inestabilidad

3 Grandes Problemas

Despilfarro

Prevencin y Solucin de Problemas

NO SE OBSERVAN ANOMALIAS

OBSERVAR CUIDADOSAMENTE POR 5 MINUTOS SU LUGAR DE TRABAJO

ANOMALIA DETECTADA EN EL LUGAR DE TRABAJO

MIRAR DE NUEVO

HAGA HIPOTESIS SOBRE LO QUE PUEDA OCURRIR DEFECTOS AVERIAS DE ACCIDENTES DE CALIDAD EQUIPOS O DAOS

PREVENCION DE PROBLEMAS

REGISTRAR EN UN MEMO 3GP

IMPLANTAR LA MEJORA

ESTANDARIZAR LA MEJORA

Secuencia para implantar un Memo 3GP

El personal observa un problema en su proceso y lo registra en el formato del Memo 3GP (Problema observado y Situacin actual) El personal escribe en el mismo formato, su propuesta de solucin al problema que est observando, y lo remite al Gerente del rea

El Gerente del rea evala la propuesta, y decide aceptar o no el Memo 3GP presentado

El Gerente del rea designa a un responsable para que lidere la implantacin de la mejora, conjuntamente con la persona que observ el problema

SI

Acepta

NO
Solucionado el problema, se toman acciones para estandarizar la mejora. Se registra los resultados en el mismo formato del Memo 3GP. Se comunica al personal las razones de la decisin tomada.

Tcnica del Por qu?

Este mtodo permite hallar la CAUSA RAIZ, evitando intentar solucionar un problema sin un correcto anlisis. Ejemplo: PROBLEMA: La mquina se detiene frecuentemente 1 Porque? Porqu se ha detenido la mquina? Resp. : Porque se ha producido una descarga y ha saltado el fusible. 2 Porque? Porqu se ha producido la sobrecarga? Resp. : El cojinete no estaba suficientemente lubricado y esto genera un esfuerzo superior al
normal.

3 Porque? Porqu no estaba suficientemente lubricado? Resp. : La bomba de aceite no bombeaba lo suficiente. 4 Porque? Porqu no bombeaba lo suficiente? Resp. : Porque el rotor vibraba y haca perder presin al sistema. 5 Porque? Porqu vibraba el rotor? Resp. : Porque uno de los bujes del eje tiene juego excesivo.

Formato Memo 3GP

Memo 3GP
Sugerencias de Mejora
Nombre del Solicitante: Area del problema: Condicin Actual Problema observado Nmero: Fecha :

Tipo de Problema 4M's

Irracionalidad Mquina / Equipo

Inestabilidad Mtodo de Trabajo Solucion Propuesta

Despilfarro Mano de Obra Materiales

Sugerencia aprobada por el Gerente del rea

SI NO

Observaciones:

Beneficios Obtenidos Tangibles:

Intangibles:

Acciones de Estandarizacin:

Fecha Implementacin de la Mejora:

Ejemplos
Identificacin de Problemas

Acciones Irracionales
Ejemplos: TRABAJOS QUE REQUIEREN MUCHO ESFUERZO FISICO O SON INSEGUROS COSAS QUE NO TIENEN SENTIDO O NO SE JUSTIFICAN ACTIVIDADES QUE SE REALIZAN PORQUE SIEMPRE SE HAN HECHO ASI

Ruta B

Ruta A Pto. Inicial Objetivo

Acciones Irracionales
Ejercicio:
4 M's Preguntarse 1 Existen mquinas/equipos que son usados por encima de su capacidad?
MAQUINAS / EQUIPOS SI NO NA

2 Se esta cuidando bien las mquinas/equipos? 3 Existen mquinas/equipos que se paran constantemente? 4 Se tiene maquinaria/equipos en desuso en el rea de trabajo? 5 Para hacer un tarea se sigue con los pasos mas apropiados? 6 Los controles establecidos son adecuados?

MTODO DE TRABAJO

7 Se cuenta con medidas de seguridad para hacer trabajos riesgosos? 8 Se esta haciendo algn trabajo manualmente que debera automatizarse? 9 Hay buena coordinacin entre los procesos previos y los subsiguientes?

MANO DE OBRA (PERSONAL)

10 Hay suficiente personal para la carga de trabajo? 11 Se realizan trabajos que requieren mucho esfuerzo? 12 Los materiales/documentos estn ordenados apropiadamente?

MATERIALES

13 La ubicacin de los materiales/documentos es rpida?

Acciones Inestables
Ejemplos: ALGUNAS ACTIVIDADES ESTAN SOBRECARGADAS Y OTRAS NO EXISTENCIA DE MUCHA VARIACION EN LOS RESULTADOS.

Acciones Inestables
Ejercicio:
4 M's
MAQUINAS / EQUIPOS

Preguntarse 1 Hay equipos que fabrican productos con no cumplen con las especificaciones? 2 Los sistemas de cmputo presentan problemas de clculo? 3 Esta balanceada la capacidad de producin de las diversas mquinas?

SI

NO

NA

MTODO DE TRABAJO MANO DE OBRA (PERSONAL)

4 Son seguros los mtodos de trabajo? 5 Los cambios que se implantaron dieron resultado? 6 Esta bien distribuda la carga de trabajo entre el personal? 7 Est el personal muy ocupado en un momento y desocupado en otro momento? 8 Existe alta variacin en las mediciones de las caractersticas del producto?

MATERIALES

9 Los reportes o informes requeridos por otras reas se hacen a tiempo? 10 Los productos terminados son de calidad uniforme?

Acciones Despilfarradoras
Ejemplos: PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO QUE NO AADEN VALOR. MAL USO DE LOS RECURSOS HUMANOS, MATERIALES Y TIEMPO COMPRA DE MAQUINARIA SIN EL ESTUDIO PREVIO DE FACTIBILIDAD

Acciones Despilfarradoras
Ejercicio:
4 M's
MAQUINAS / EQUIPOS

Preguntarse 1 Existen mquinas/equipos que son usados por debajo de su capacidad? 2 Hay mquinas/equipos que estn en buen estado pero que no se les da uso? 3 Hay mquinas/equipos que desperdician recursos durante su uso?

SI

NO

NA

MTODO DE TRABAJO

4 Los mtodos de trabajo son eficientes? 5 Estos mtodos generan perdida de tiempo o de recursos? 6 El personal hace uso de tiempos extra para terminar un trabajo? 7 En las reuniones de trabajo se consiguen resultados?

MANO DE OBRA (PERSONAL)

8 En las reuniones de trabajo participan personal ajeno al tema a tratar? 9 Las reuniones empiezan a la hora sealada? 10 Existe casos de personal con talento que es utilizado para tareas simples? 11 Se desechan materiales/documentos que todava sirven? 12 Se utiliza materiales caros, cuando se pueden utilizar materiales mas baratos?

MATERIALES

13 Se est desperdiciando energa elctrica? 14 Se presentan mermas de material durante la fabricacin de productos? 15 Hay algn desperdicio debido a un mal diseo del producto?

Caso prctico
Identificacin de Problemas