UNIDAD 1 LOCALIZACION DE INSTALACIONES

1.1 LOCALIZACION DE UNA SOLA INSTALACION

El proceso de selección de la localización debe de ser sistemático y gradual, estrechando progresivamente las posibilidades
hasta determinar la ubicación final. Es preciso determinar cual es el país, región, ciudad y lugar en el que se emplaza una
instalación.

Las decisiones de la ubicación, tanto de empresas de servicios como de bienes, se rigen en una serie de criterios
relacionados con ser mas competitivos:

1.- Proximidad a los clientes: mejor atención, rapidez, satisfacción de necesidades

2.- Ambiente comercial : cluster por ejemplo
3.- Costo Total: Terreno, impuestos, energía, etc.
4.- Infraestructura: Por ejem. Transporte, telecomunicaciones
5.-Calidad de la mano de obra: destreza y educación, voluntad
6.-Proveedores: proveedores calificados; cercanía de plantas de proveedores
7.- Existencia de otras instalaciones
8.- Zonas Francas ( o de libre comercio)
9.- Riesgo político y riesgo país
10.-Barreras gubernamentales: Culturales y legislativas (toys aliado con nintendo)
11.- Barreras comerciales : TLC, por ejemplo
12.- Normas ambientales
13.- Comunidad anfitriona: calidad de vida
14.- Ventaja competitiva: ¿dónde deben estar los centros de operaciones de los negocios?. Donde el clima sea propicio para
la innovación y la productividad a bajo costo.

Las Decisiones sobre ubicación de instalaciones son un elemento fundamental del plan estratégico general de cualquier
empresa......Los criterios de selección adecuada de ubicaciones también han superado el criterio único de minimización de
costos o de distancias. Actualmente las decisiones en materia de ubicación se ven afectadas por una serie de aspectos
cuantitativos y cualitativos.

1.1.1 METODOS CUALITATIVOS

En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro.
En otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atención
al cliente

Métodos cualitativos para la localización:

1. Método Delfi. El Modelo Delfi es aplicado en situaciones más complejas de problemas de ubicación y distribución de Planta
2. Distribución de planta (layout) Las decisiones sobre disposición de planta (layout) se refieren al arreglo de equipo,
personas, materiales y facilidades dentro de una planta para producir bienes o servicios en formaóptima

1.1.2 METODOS CUANTITATIVOS La importancia de la ubicación de instalaciones esta relacionada con

decisiones de capacidad, la ubicación de las instalaciones requiere comprometer los recursos en un plan a
largo plazo.

EXISTEN DOS TIPOS DE METODOS CUANTITATIVOS:

1.- METODO DE CENTRO DE GRAVEDAD Es una técnica de localización de instalaciones individuales en la que se
consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los volúmenes de artículos que se han de
despachar.
2.- METODO DEL TRANSPORTE EL METODO DE TRANSPORTE Es una clase especial de programacion lineal que tiene
que ver con transportar un articulo desde sus fuentes (es decir, fabricas) hasta sus detinos (es decir, bodegas). el objetivo es
determinar el programa de transporte que minimice el costo total del transporte y que al mismo tiempo satisfaga los limites de
la oferta y la demanda. en el modelo se supone que el costo de transporte es proporcional a la cantidad de unidades
transportadas en determinada ruta. en general se puede ampliar el modelo de transporte a otras areas de operación, entre
otras el control de inventarios, programacion de empleos y asignacion de personal.

1.2 LOCALIZACION DE MULTIPLES INSTALACIONES

1.2.1 METOS CUALITATIVOS Los análisis típicos de ubicación consideran ubicaciones de una sola instalación y se basan
en criterios tales como la minimización del tiempo de viaje, o de la distancia entre los puntos de demanda y oferta o
la minimización de la función de costo. A estos problemas se le han agregado instalaciones múltiples. Una forma de
abordar el problema de decisión en el caso de ubicaciones más complejas es la utilización del método Delfi este
modelo implica el uso de una combinación de tres equipos: Un equipo coordinador, un equipo vaticinador, y un
 equipo estratégico. Cada uno asume papeles diferentes en el proceso de la toma de decisiones, se identifican así
tendencias, desarrollo y oportunidades, así como los puntos fuertes y débiles de la organización

1.2.2 METODOS CUANTITATIVOS Este enfoque sistemático identifica tendencias, desarrollos y oportunidades, teniendo
en cuenta puntos débiles y fuertes de la organización. Además hace que los objetivos y cometidos estratégicos de la
organización entren en el proceso de decisión

1.3 LOCALIZACION DE UNIDADES DE EMERGENCIA

Para la instalación y ubicación de las unidades e emergencia, es necesario hacer un estudio o e identificar los factores de
riesgo que justifican la implantación de planes de emergencia en las instalaciones. Junto a los factores de riesgo comunes,
concurren factores de riesgo propios y, en cierto modo, presentes en todas las actividades e instalaciones.
Cuatro fases para su correcta aplicación:

Documento 1: Evaluación del riesgo.

Documento 2: Medios de protección.
Documento 3: Plan de emergencia.
Documento 4: Implantación.

UNIDAD 2 DISTRIBUCION DE INSTALACIONES

2.1 SLP (Systematic Layout Planning) o planeación sistemática de la distribución en planta.

El método S .L .P. Es una forma organizada para realizar la planeación de una distribución y está constituida por cuatro
fases, en una serie de procedimientos y símbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas
involucrados en la mencionada planeación.

Los cuatro pasos de la planeación sistemática de la distribución en planta (S.L.P.)

• Localización
• Instalación de la organización
• Preparación en detalle.
• La instalación

2.2 ASIGNACION CUADRATICA

Los problemas de ubicación-asignación implican determinar el número y la ubicación de plantas nuevas. Un algunas
situaciones, se conoce de antemano el número de plantas nuevas y el problema de la decisión entraña sólo ubicar las
plantas nuevas. En esta sección consideramos el problema de ubicar varias plantas nuevas en el espacio discreto. Tal
problema se considera de asignación porque el problema se reduce a asignar plantas nuevas a los sitios.
Si no se presenta una interacción entre las plantas nuevas, de modo que sólo nos preocupa ubicarlas en relación con las
existentes, se considera un problema de asignación lineal. Cuando existe interacción entre las plantas nuevas, se habla de
un problema de asignación cuadrática (PAC, o por sus siglas en ingles: QAP: Quadratic Assignment Problem). En esta
sección se abordan los problemas de asignación cuadrática.

2.3 OFICINAS, SU LOCALIZACION Y DISTRIBUCION DENTRO DE LA ORGANIZACIÓN

Este es un proceso muy específico de cada empresa, que se lleva a cabo de acuerdo con sus disponibilidades técnicas y los
recursos humanos con los que cuente.
La distribución de las oficinas presenta problemas muy específicos a los que se ha dado soluciones muy dispares, según el
tipo de actividad, la estructura de la organización, las opiniones, no siempre unánimemente compartidas, de los responsables
de la distribución y, por lo menos algunas veces, según la moda imperante. La distribución en planta de una oficina ha de
alcanzar el equilibrio adecuado, para las funciones de que se trate, entre los objetivos de comunicación y control, por una
parte, e intimidad o aislamiento por otra. Para ciertos trabajos, la posibilidad de comunicarse rápidamente con otras personas
de la oficina es muy importante. Para otros, lo es, sobre todo, poder concentrarse, sin perturbaciones acústicas o visuales, o
tener la posibilidad de mantener conversaciones confidenciales con las visitas.
En general, podemos clasificar los tipos de distribución anteriormente vistos:
—Distribución tipo taller (funcional).
—Distribución tipo línea (por productos).
—Distribución de componente fijo (proyectos).
Una adecuada distribución disminuye el coste de las operaciones, como el manejo y transporte de materiales, stocks,
eficiencias de los trabajadores, etc.

2.4 ALMACENES, SU LOCALIZACION Y DISTRIBUCION DENTRO DE LA ORGANIZACIÓN

Las primeras tareas en el diseño de un almacén van orientadas a seleccionar el lugar donde éste se va a ubicar.
La situación de un almacén dentro de una red logística constituye una de las decisiones clave puesto que condicionará, de
forma sustancial, la relación coste/servicio del sistema logístico global.

Si el sistema logístico puede ser considerado como una red a través de la cual circulan mercancías e informaciones, los
almacenes serán los nodos de la red, donde los productos se detienen temporalmente. El problema que se plantea es la
determinación de la cantidad de nodos, su tamaño y su posición en esa red logística.

2.5 MODELOS AUTOMATIZADOS PARA GENERACION DE ALTERNATIVAS

Un sistema de fabricación flexible (SFF) se define como un sistema de fabricación automatizado y controlado por ordenador,
formado por máquinas de control numérico y por un sistema de manipulación de materiales.
Los sistemas de fabricación flexible surgen para satisfacer las necesidades de un mercado cambiante, donde los productos
tienen ciclos de vida cada vez más cortos y plazos de entrega menores.

2.6 SERVICIOS GENERALES Y DE SOPORTE

Actualmente el uso de la tecnología es parte del día a día, volviéndose así, en una herramienta indispensable tanto para una
ama de casa o estudiante como un gerente o director de un negocio.
 Electricidad
 Aire comprimido
 Agua
 Sistema de computación
 fuentes de luz

UNIDAD3 DISEÑO DE ESTACIONES DE TRABAJO

3.1 RELACION ESPACIO – TIEMPO – MOVIMIENTO
Espacio, tiempo, movimiento son coordinadamente, a la una, “absolutos-relativos”. Mas “absoluto” adquiere sentido
físico nuevo y positivo al intentar captarlo o percibirlo mediante movimientos, lugares, tiempos relativos ayudados de
instrumentos: reloj oscilatorio, péndulo, etc.
3.2 ANTROPOMETRIA
La antropometría es el estudio de las medidas del cuerpo humano con fin de usarlas en la clasificación y comparación
antropológicas.
En el siglo XIX y principios del XX, la antropometría era una pseudociencia utilizada principalmente para catalogar
criminales potenciales de acuerdo a sus características faciales.
3.3 AMBIENTE Y CONDICIONES DE TRABAJO
El factor humano es esencial en cualquier sistema de trabajo que se quiera desarrollar, es por ello que, un lugar importante
dentro de las estrategias que las organizaciones establecen lo ocupa la GESTIÓN ESTRATÉGICA DE LOS RECURSOS
HUMANOS, ya que de esta depende el éxito o el fracaso de cualquier proceso que se ponga en funcionamiento, pues todos
exigen Recursos Humanos con mayores competencias, polivalentes y motivados.

• Condiciones de Seguridad (Se): 1- Estado de las superficies de trabajo (ST). 2- Estado técnico de los medios de
trabajo (MT). 3- Protección contra incendios (PCI). 4- Protección contra riesgos eléctricos (RE). 5- Funcionamiento de los
medios de protección individual (M.P.I.). 6- Presencia de medios técnicos de seguridad en equipos (MTS). • Condiciones
Higiénicas (Hi) 1- Condiciones microclimáticas (CM). 2- Grado de contaminación del aire (CA). 3- Niveles de ruido (NR). 4-
Niveles de vibración (NV). 5- Niveles de iluminación (NI). • Condiciones Ergonómicas (Er) 1- Facilidad que ofrece el diseño
del puesto de trabajo para la toma de información (DI). 2- Facilidad que ofrece el diseño del puesto de trabajo para ejecutar el
control (DC). 3- Distribución de equipos, muebles y espacios (CT). 4- Regímenes de trabajo y descanso (RTD). • Condiciones
Estéticas (Es) 1- Forma y color de los medios de trabajo (FCM). 2- Distribución de los colores (DIC). 3- Limpieza de los
equipos de trabajo (LE). 4- Utilización de la música (UM). • Condiciones de Bienestar (Bi) 1- Servicios médicos (SM). 2-
Instalaciones sanitarias (IS). 3- Suministro de agua potable (SAP). 4- Custodio de bienes (CB). 5- Lugar de descanso
(LD). 6- Alimentación (A).

3.4 ENERGIA Y SUMINISTROS

Los mercados energéticos globales, sujetos a una gran incertidumbre, impulsan la exploración de nuevas fuentes
energéticas. Unos procesos y productos más innovadores pueden ayudar a su empresa a seguir siendo competitiva y a
reforzar la fidelidad del cliente, pero los nuevos procesos necesitan instalaciones puestas al día. Por ello, para tener
éxito, es necesario mantener los niveles energéticos y mejorar la gestión de activos, asegurando que los sistemas son
eficientes y sostenibles.