Terminos Relacionados Con La Tecnologia Textil

TERMINOS RELACIONADOS CON LA TECNOLOGIA TEXTIL
A. SEDA
Procedencia (animal, vegetal u otra fuente)
Es una fibra natural formada por proteínas, producidas por diversos gusanos (insecto) al tejer
capullos dentro de los cuales sus cuerpo sufren metamorfosis a polillas. También se conoce como
seda a la amplia variedad de tejidos fabricados con esta fibra.
composición química
La fibra de seda se compone en un 97% de proteínas y un 3% de otros componentes como: ceras,

carbohidratos, pigmentos y compuestos inorgánicos.
Las principales proteínas en la fibra de seda son aproximadamente 75% fibroína (C15H23N5O6) y
25% sericina (C15H25N5O8).
Propiedades físicas o características físicas más sobresalientes
El título de los filamentos individuales es de 1.3 dtex; la densidad es de 1.32 g/cm3; su tenacidad es
de 27/54 cN/tex en seco y 23/45 cN/tex en húmedo; la elongación es del 18/24% en seco y del
25/30% en húmedo; se recupera el 90% después de alargarla el 2%; su resistencia a la abrasión es
aceptable y el comportamiento al pilling es bueno; al contacto con la llama arde lentamente con
olor a pelo quemado.
• Tiene una textura suave y lisa.

• No resbaladiza.
• Buena capacidad para recuperarse de la humedad.
• Su elasticidad es de moderada a pobre: si se estira más allá de un cierto límite de fuerza, tarda
un tiempo en recuperar su forma previa.
• Sensible a la luz solar.
• Es un conductor pobre de la electricidad.
• Como el kimono japonés, el sari indio y el hanbok coreano— tienen algo en común: casi siempre
están hechas de seda.
Propiedades químicas o características químicas más sobresalientes
• La resistencia a la tensión es debida a los enlaces covalentes peptídicos.

• Constituida por la unión de los aminoácidos glicina, alanina y sericina con la estructura GLY-SER-
GLY-ALA-GLY y forma beta-láminas.
Imágenes de los hilos y telas de los términos mencionados
Prendas características que se confeccionan con las telas mencionadas
A menudo se utiliza para elaborar prendas de vestir como camisas, blusas, vestidos formales, ropa
de alta costura, negligés, pijamas, batas, y ropa interior femenina.
B. RAYON
El rayón (seda sintética) es una fibra artificial celulósica manufacturada y regenerada. En Europa se
la denominó viscosa. La celulosa proveniente de fibras de madera o algodón se trata con hidróxido
de sodio, y luego se la mezcla con disulfuro de carbono para formar xantato de celulosa, el cual se
disuelve luego en más hidróxido de sodio. La viscosa resultante se extruye en un baño ácido o bien
a través de una ranura para hacer celofán, o a través de un pequeño orificio para fabricar rayón (al
que a veces se lo llama también viscosa). El ácido vuelve a convertir la viscosa en celulosa.
El rayón es celulosa 100% y tiene la misma composición química que la célula natural.
Estéticas: Como el lustre, la longitud de la fibra y el diámetro se pueden controlar; a partir del rayón
es posible obtener telas semejantes al algodón, lino, lana y seda.
Como fibra para mezclado, al rayón se le proporcionan las mismas características físicas que la otra
fibra en la mezcla.
Si se escoge en lugar de algodón o para mezclarse con algodón, puede dar el aspecto del algodón
mercerizado de fibra larga en la tela final.
Durabilidad: El rayón regular no es una fibra muy fuerte y al mojarse pierde aproximadamente el
50% de su resistencia. La tenacidad de ruptura es de 0.7-2.6 g/d. El rayón tiene un alargamiento de
ruptura del 15% en seco y 20% en húmedo y es la fibra con menor recuperación elástica. Todos estos
factores resultan de la presencia de regiones amorfas dentro de la fibra. El agua entra a las regiones
amorfas rápidamente haciendo que las cadenas moleculares se separen a medida que la fibra se
hincha.
Esto rompe los enlaces de hidrógeno y permite la distorsión de las cadenas. Cuando se elimina agua,
se forman nuevos enlaces de hidrógeno, pero en estado de distorsión. El rayón HWM tiene una
estructura más cristalina y orientada, de manera que la fibra en seco es bastante fuerte. Su
tenacidad de ruptura es de 2.5-5.5 g/d, su alargamiento de ruptura es de 6.5% en seco y 7% en
húmedo y tiene una recuperación elástica superior a la del algodón.
Comodidad: Ambos tipos de rayón producen telas muy cómodas. Son absorbentes, con una
recuperación de humedad de 13%. Esto elimina la estática. Son suaves y lisas.
Las propiedades químicas del rayón son las de otras fibras de celulosa. Las dañan los ácidos, son
resistentes a los álcalis diluidos y no las afectan los disolventes orgánicos por lo que pueden
limpiarse en seco con toda seguridad. El rayón es atacado por la polilla y el moho.
El rayón no sufre gran daño con la luz solar, no es termoplástico y puede por lo tanto soportar una
temperatura de planchado relativamente alta. Arde con facilidad.
El rayón tiene muy mala resiliencia, en especial en húmedo, como resultado de la estructura
molecular, como ya se explicó. Acepta mu y bien los acabados resistentes al arrugamiento.
• Resiliencia: Es un término que se toma de la resistencia de los materiales que se doblan sin
romperse para recuperar la situación o forma original. Por ejemplo, un arco que se dobla
para lanzar una flecha o los juncos bajo la fuerza del viento
Las telas de rayón normal tienen lavabilidad limita da debido a la baja resistencia de las fibras
estando húmedas.
A menos que se traten con resina, las telas de rayón tienden a encogerse progresivamente. No es
posible controlar este encogimiento con sanforizado.
Las telas de rayón HWM tienen excelente lavabilidad, con estabilidad igual a la del algodón e igual
o mejor resistencia que éste, se pueden mercerizar y sanforizar y se arrugan menos que el rayón
regular durante el lavado y el secado.
En la confección textil (blusas, vestidos, chaquetas, lencería, forros, trajes, corbatas), en decoración
(colchas, mantas, tapicería, fundas), en industria (material quirúrgico, productos no tejidos,
armazón de neumáticos) y otros usos (productos para la higiene femenina).
C. NYLON
Por el hecho de ser el nylon la primera y auténtica fibra sintética, las anteriores habían sido
clasificadas de artificiales, causó verdadera revolución en el mercado.
La poliamida en resumen es ligera, elástica, resistente, incombustible, inatacable por la polilla y
resistente a todos los microorganismos. En este sentido puede clasificarse como fibra limpia.
Se conoce como nailon, nilón o nylon (este último es el nombre de una marca comercial registrada)
a un tipo de polímero sintético descubierto en 1933 y empleado mayormente como fibra textil. El
nylon es una poliamida, es decir, un polímero que contiene grupos funcionales químicos amida
(RCONR’R’’) y que presenta propiedades físicas muy particulares, sobre todo en materia de
resistencia, elasticidad y transparencia. - Fuente: https://concepto.de/nylon/.
Químicamente hablando, el nylon es una adipamida de polihexametileno, y el procedimiento por el

cual se obtiene es tan complicado como su nombre. En el nylon se encuentran cuatro elementos:
carbono, nitrógeno, oxígeno o hidrógeno, pero sus ingredientes de base suelen llamarse
simplemente carbón, aire y agua. También se puede obtener a partir de productos de desecho de
la agricultura, como el zuro de la mazorca de maíz y la cascarilla de avena.
Lo nylon es poliamidas con grupos amida recurrentes. Contienen los elementos carbono, oxígeno,
nitrógeno e hidrógeno.
Este polímero es en principio una fibra creada en un laboratorio fue usada en la elaboración de
muchos artículos. Se produce a través de un proceso que se conoce como policondensación, que
básicamente se trata de la mezcla de ácido adípico, hexametilendiamina y amina.
Podemos resaltar que, en cualquier reacción de condensación, también conocida como reacción de
deshidratación, las moléculas individuales se unen al agua como subproducto. Así pues, para crear
estas fibras, se refina el proceso para destilar y eliminar el agua. Es importante remarcar que el
nylon se crea propiamente al disolver la amina mediante cloruro del di-ácido.
Policondensación: Como ya se ha descrito anteriormente, este polímero se origina de la

policondensación. Seguidamente, el oxígeno capta los electrones que comparte con el carbonilo,
dejando al mismo tiempo al carbono contenido en el carbonilo con falla de electrones y preparado
para que la amina pueda ceder dos de sus moléculas de nitrógeno. Estas reacciones producen los
monómeros. Debido a la unión se originan los dímeros. Al momento en que estos dímeros
reaccionan con otros monómeros o dímeros (o también trímeros y tetrámeros), se originan los
polímeros. Esto solo es posible si la reacción se realiza al vacío.
En la reacción al vacío ocurre la eliminación por evaporación del agua favoreciendo la reacción Le
Châtelier. Esta reacción no amerita ningún catalizador ácido. Pues aún sin catalizadores, sigue su
curso casi hasta el final de la polimerización.
• Fuerza: Nylon tiene buena tenacidad y la fuerza no se pierde con la edad. Nylon tiene una alta
resistencia al cociente de peso. Es uno de la industria textil más ligera fibras es al mismo tiempo
también uno de los más fuertes. Es una de las fibras que se suman a los puntos de desgaste
como las rodillas y asientos de los pantalones vaqueros y de los pies y los talones de los
calcetines. La fuerza de la tela de nylon se pierde cuando está mojado. Nylon tiene resistencia
de abrasión excelente.
• Elasticidad: El Nylon tiene buena elasticidad que hace que sea mucho más conveniente para los
propósitos de la ropa. Excelente elasticidad significaría que los materiales de nylon vuelven a su
longitud original y de los fragmentos las arrugas o pliegues. Nylon como otras fibras tiene su
propio límite de elasticidad. Si estira demasiado, no totalmente recuperará su forma. La alta
elongación y excelente recuperación elástica de nylon contribuye para el funcionamiento
excepcional en la calcetería. Calcetería de nylon recupera su forma original en las rodillas y los
tobillos en vez de ensacado.
• Resiliencia: Telas de Nylon tienen resistencia excelente. Telas de nylon conservan su apariencia
lisa y las arrugas de las actividades diarias habituales pueden ser quitadas fácilmente.
• Capacidad de drapeado: Tejidos de hilados de filamentos de nylon tienen excelentes cualidades
drapeados. El drapeado de las telas de nylon puede variar dependiendo del tamaño del hilado.
Las telas transparentes de peso ligero de vestidos de noche de nylon tienen drapeado de alta
calidad. Las telas de peso medio vestido pueden colgar muy bien.
• Conductividad térmica: La conductividad de calor de las telas de nylon varían dependiendo de
la construcción de la tela, el tipo de nylon (filamento de grapa) utilizado en la construcción, etc.
Por ejemplo, el nylon filamento utilizado en la construcción abierta sería más fresco en
comparación con el mismo filamento utilizado en una construcción cerrada. En una construcción
cerrada o apretada se limita la circulación del aire a través de la tela. El calor y la humedad del
cuerpo no pasará fácilmente la construcción de la tela, que hace que el usuario se siente muy
caliente. Estas telas son buenas para la ropa de invierno, como el viento-los interruptores, pero
no son adecuadas para prendas de verano. Por otro lado, las telas con la construcción abierta
permiten la circulación de aire que hace el usuario se sienta fresco.
• Absorbencia: Telas de Nylon tienen baja capacidad de absorción. La baja capacidad de absorción
de los tejidos suele ser ventajosa y desventajosa también. La principal ventaja de la capacidad
de absorción baja de nylon es que el agua permanece en la superficie de las telas y escure la
tela lisa y, por lo tanto, se seca rápidamente. Esta propiedad hace que las telas de nylon
adecuado para impermeables y cortinas de baño. Baja capacidad de absorción de nylon tiene
un inconveniente en que la tela se siente fría y húmeda e incómoda en clima cálido y húmedo.
• Contracción: Las telas de Nylon retienen su forma y apariencia después de lavado. Tiene buena
estabilidad y no se encoge.

• Reacción a los álcalis: Nylon tiene una excelente resistencia a los de álcalis, pero la exposición
frecuente y prolongada a los álcalis debilitará las telas de nylon.
• Reacción a los ácidos: Nylon es menos resistente a la acción de ácidos y es dañado por ácidos
fuertes.
• Efecto de la luz: telas de Nylon tienen baja resistencia a la luz solar. No son adecuados para
cortinas o cortinas ya está debilitado por la exposición a la luz del sol.
• Resistencia al moho: telas de Nylon tienen una resistencia absoluta al desarrollo del moho.
• Resistencia a insectos: Nylon es la resistencia a las polillas y hongos.
• Efecto de los blanqueadores: las telas de nylon son blancas y generalmente no requieren
blanqueo. Las telas de nylon que tome color o desarrollan de envejecimiento deben ser
blanqueadas con blanqueadores oxidantes como el peróxido de hidrógeno.
Con el nylon se pueden fabricar o producir materiales, piezas o artículos con características muy
diversas y para diferentes aplicaciones o usos. Según sea el caso, se emplean los procesos de
extrusión o colada. También, se toman en cuenta las propiedades químicas y físicas que requiera el
acabado del producto.
En cuanto al proceso de colada, se destacan en la industria actual los productos de nylon relleno o
modificado con disulfuro de molibdeno (MoS 2 ), compuesto que, por ser un lubricante sólido, le
aporta al nylon mayor resistencia a la fatiga, al desgaste y a las altas temperaturas. También lo hace
más manejable.
Entre los nombres comerciales más conocidos de esta variedad del nylon se encuentra
principalmente el Nytralon, Erlaton, Grilon y Sustamid. Estos son básicamente el mismo nylon
relleno con MoS 2 .
Principalmente se fabrican con esta mezcla de nylon artículos como rodillos, poleas, ruedas,
descansos, topes, arandelas, engranajes, bujes, rodamientos, piñones e insertos. También, se
fabrican eslabones para cadenas, coronas, guías, perfiles, zapatas para laminadoras, entre otros.
En lo referente a las aplicaciones dadas al nylon a partir del proceso de extrusión, se pueden detallar
innumerables artículos y accesorios. También, se incluyen en este segmento artículos que se
desprenden de los subprocesos de hilado y texturizado.
Dichos artículos son las clásicas medias femeninas, ropa interior, vestidos, cerdas de cepillos, bolsos,
hilos, cinchas para arneses, correas para relojes. También, nasas o redes de pesca, cuerdas de
guitarras, sogas, guantes para diversos usos y muchos otros.
D. ORLON
La fibra acrílica es una fibra sintética elaborada a partir de acrilonitrilo, del que deriva su nombre
genérico. El acrilonitrilo se obtuvo por primera vez en Alemania en 1893. Fue uno de los productos
químicos utilizados por Carothers y su equipo en la investigación fundamental sobre altos polímeros
que se llevó a cabo en la compañía Du Pont. Du Pont desarrolló una fibra acrílica en 1944 e inició la
producción comercial de las mismas en 1950.
El acrílico es una fibra manufacturada en la que la sustancia formadora de fibra es cualquier

polímero sintético de cadena larga compuesto de al menos 85% en peso de unidades de acrilonitrilo
[-CH2-CH (CN) -] (FTC definición). Fibras acrílicas son producidas por dos métodos básicos de hilado
(extrusión), secos y húmedos. En el método de hilado en seco, el material a hilar se disuelve es un
disolvente. Después de la extrusión a través de la hilera, el disolvente se evaporó, produciendo
filamentos continuos que posteriormente se puede cortar en grapa, si se desea. En el hilado en
húmedo, la solución de hilado se extruye en un baño de líquido de coagulación para formar
filamentos, que se sacan, se secó, y se procesa. fibras acrílicas son fibras sintéticas hechas a partir
de un polímero (poliacrilonitrilo) con un peso molecular medio de 100.000, alrededor de ~ 1900
unidades de monómero. Para ser llamado acrílico en los EE.UU., el polímero debe contener al menos
85% de monómero de acrilonitrilo. Los comonómeros típicos son el acetato de vinilo o acrilato de
metilo. La Corporación Dupont creó las primeras fibras acrílicas en 1941 y registrado bajo el nombre
de ellos "Orlon".
El acrilonitrilo es la principal materia prima principal para la fabricación de fibras acrílicas. Se hace
por diferentes métodos. En un procedimiento comercial, el cianuro de hidrógeno se trata con
acetileno:
Acetileno + El cianuro de hidrógeno = acrilonitrilo

Etileno - Oxidación del aire = El óxido de etileno + HCN - cyanahydrin = Etileno - La deshidratación a
300 º C (catalizador) - Acrilonitrilo = Fibra Acrílica
El proceso de acrílico es un "un paso tecnológico", con las siguientes características principales:
• polimerización en disolución
• alimentación directa de la droga a girar
• húmedas hilado
• Fácil de lavar y buena estabilidad dimensional.
• Resistencia a los daños por las polillas, moho, insectos y las sustancias químicas.
• Excelente estabilidad del color y capacidad de teñido en brillante colores.
• Alta resistencia a la luz solar ligero, suave y cálido.
• Tiene un lado caliente y seco como la lana. Su densidad es de 1,17 g / cc, en comparación
con 1,32 g / cc de lana. Es aproximadamente un 30% más voluminoso que la lana. Tiene un
poder aproximadamente 20% mayor que la lana aislante.
• Tiene una recuperación de humedad de 1,5-2% en% RH 65 y 70 grados F.
• Se tiene una tenacidad de 5 gpd en estado seco y gpd 4-8 en estado húmedo.
• Alargamiento a la rotura es del 15% (ambos estados).

• Tiene una recuperación elástica de 85% después de 4% de extensión cuando la carga se
libera inmediatamente.
• Tiene una buena estabilidad térmica. Cuando se expone a temperaturas superiores a 175 °
C durante períodos prolongados alguna decoloración tiene lugar.
• Encoge acrílico aproximadamente un 1,5% durante el tratamiento con agua hirviendo

durante 30 min.
• Tiene una buena resistencia a los ácidos minerales. La resistencia a los álcalis débiles es
bastante buena, mientras calientes álcalis fuertes atacar rápidamente acrílico.
• Tiene una estabilidad sobresaliente hacia comúnmente blanqueamiento agentes.
• Jersey, suéter, mantas.

• Telas resistentes a las arrugas.
• Bucles y tejidos de lana.
• Alfombras y tapetes.
• Suéteres, calcetines, ropa de lana.
• Tejido de punto circular de ropa deportiva, ropa y vestir para niños.
Textiles para el hogar:
• mantas, alfombras, tapicería, tejidos rizados.
Usos finales exterior: encimeras de coches, cubiertas barco, toldos, muebles al aire libre usos
industriales finales: materiales de filtración, materiales de refuerzo en la construcción, las baterías
de coche.
E. VINYON
Definición Comisión Federal de Comercio para Vinyon Fibra: Una fibra manufacturada en la que la
sustancia formadora de la fibra es cualquier polímero sintético de cadena larga compuesto de al
menos 85% en peso de unidades de cloruro de vinilo. (CH 2 CHCl-) X.
Se elaboran a partir de alcohol polivinílico seguido de un endurecimiento con formol, con lo que se
transforman parcialmente en polivinil acetal insoluble.
El alcohol polivinílico se obtiene por transesterificación del acetato de polivinilo en reacción

polímero-análoga, es decir, sin escisión apreciable de las cadenas macromoleculares. El proceso se
efectúa disolviendo el acetato de polivinilo en metanol y catalizando con alcoholato sódico. No
puede obtenerse por vía directa porque no existe el alcohol vinílico monómero CH2=CH-OH.
• Tasa Humedad % 4,5

• Densidad gr./cc 1,28
• Alargamiento % 15 a 21
• Alarg. mojado % 16 a 21
• Resistencia gr./den 5,5 a 7
• Resistencia mojado 4,4 a 5,9
• La tenacidad de una sola fibra es de aproximadamente 15cN/dtex, el alargamiento es de
aproximadamente 6%, y el módulo es de aproximadamente 330cN/dtex.
• Colorantes: Azufre, Naftoles, Dispersos, Básicos, Complejo metálicos.

• Sensible a: Ácidos concentrados minerales.
• Resiste a: Ácidos inorgánicos, álcalis, oxidantes, disolventes orgánicos.
Prueba de combustión
• Calor: Arde con dificultad.
• Reblandece y encoge a 230ºC.
• Amarillea a 235ºC.
• Funde a 250ºC.
Son los más utilizados en aplicaciones industriales como un agente de unión de tejidos y productos
no tejidos. En algunos países distintos de los Estados Unidos, fibras Vinyon se conocen como fibras
de cloruro de polivinilo.
Se utilizan principalmente en el sector técnico para la fabricación de telas filtrantes, cordones, redes,
vestimenta anti fuego y antiácido; su capacidad de encogimiento se aprovecha para elaborar tejidos
densos. Medias, cuerdas, velos, pesca, cordones, vestidos, impermeables, lencería,
F. ALGODÓN
La palabra algodón significa tejido fino, y es uno de los productos más demandados por la sociedad
y más utilizada en el mundo para la confección de prendas. El algodón es un tejido de origen natural
que se remonta a la antigüedad y cuya procedencia originaria corresponde a la India.
El algodón es la fibra en forma de vello que cubre la semilla, es una planta dicotiledónea de la familia
de las malváceas, género “Gossypium. Existe cuarenta especies o variedades de semilla de algodón,
pero sólo cuatro presentan valor comercial.
1. Gossypium Herbáceum: Es una planta anual, de menos de un metro de altura, aunque, en climas
favorables, llega a cerca de dos metros. Da un fruto dehiscente, formado por semillas envueltas
por una borra pelosa, que constituye el algodón. Estos pelos o fibrillas tienen una longitud de
uno a dos centímetros y un diámetro de 15 a 40μ. Las fibrillas medianas y largas son aptas para
hilar, mientras que las más cortas («linters») se usan para la fabricación del rayón. Es originario
de África y Arabia.
2. Gossypium Arbóreum: Su tiempo de vida es de cinco a más años llegando a los seis metros de
altura. Es originario de la India, donde se le considera como planta sagrada y se utiliza para la
fabricación de géneros para el culto (se le llama también Gossypium. Relligiosum). Su fibra es
corta hasta dos centímetros, escasa y basta, de color amarillento y resulta al tacto más áspero
que las otras variedades. Es originario de la India y Pakistan.
3. Gossypium Barbadense: Vive de uno a dos años, alcanzando alturas de dos a tres metros. Su
fibra es la más larga (unos cinco centímetros) y se le denomina “algodón de fibra larga”. Es
originario de America del Sur. Su producción mundial está entre el 10 – 20%. De esta variedad
se ha mejorado para algodón pima y tanguis
4. Gossypium Hirsutum: Planta anual de fibra tiene las fibras blancas, finas y largas, su longitud de
fibra se encuentra entre dos y tres centímetros. Se cultiva preferentemente en América
proporcionando la mayor parte del “algodón americano” que es utilizado para la fabricación de
tejidos de tipo medio. Esta especie es la más extendida mundialmente. Es originario de América
Central, México, el Caribe y Florida, abastece entre 80 – 90% del comercio mundial.
Composición química
La composición química de la fibra de algodón es como se muestra en el siguiente cuadro:

Para comprender el comportamiento físico-mecánico de la fibra textil de algodón, en el cuadro

siguiente se detalla sus características fundamentales.
Durante el largo proceso textil las fibras entran en contacto con diversos productos que pueden
afectar a sus propiedades. Los más importantes son: ácidos, álcalis, oxidantes, reductores,
disolventes, calor, intemperie.
El ataque químico que pudiera producirse por la acción de dichos agentes se manifiesta
habitualmente por la rotura de las cadenas moleculares de su estructura y un deterioro de sus
propiedades mecánicas. El amarilleamiento de las fibras puede ser un indicativo de su degradación.
El algodón resiste a los álcalis y es sensible a los ácidos. Es atacado por los agentes oxidantes
utilizados en el blanqueo de la fibra presentes en muchos detergentes domésticos. Los agentes
reductores solamente atacan en condiciones de elevada concentración. Las fibras celulósicas son
susceptibles a ser atacados por los mohos.
Un 60% más o menos de la fibra de algodón se emplea en la elaboración de una enorme gama de
ropa, desde camisas, camisetas, abrigos, chaquetas, hasta ropa interior, ropa de trabajo y
pantalones vaqueros o “jeans”.
También es frecuente su uso para ropa de cama, lencería, paños de limpiar, colchas, sábanas,
toallas, batas o para insumos médicos como gasas y vendajes. Otros productos abarcan lonas, hilo
industrial y aceites.
G. LANA
Se conoce como lana a una fibra animal típica de ciertos animales caprinos (como la oveja) y
camélidos (como la llama, la vicuña y la alpaca), obtenidos mediante un proceso llamado esquila.
Dicha fibra es empleada en la industria textil como materia prima en la elaboración de prendas de
diverso tipo.
La lana está compuesta mayormente por una proteína animal llamada queratina, la misma que en
otras condiciones permite la formación de las uñas, pezuñas, plumas, pelo y cuernos en los animales
y en el ser humano. Es una macromolécula insoluble, resistente, que es segregada por células
epidérmicas del animal, y por lo general está recubierta de sustancias cerosas y lipídicas como la
lanolina.
La lana es un tejido extensible, capaz de estirarse sin romperse, ya que sus fibras por lo general
están plegadas entre sí. Pero es también elástica, de modo que tiende a preservar su forma, y es
sumamente flexible.
Quizá su propiedad más interesante es su enorme capacidad de aislamiento térmico, dado que sus
fibras, al no compactarse, mantienen un espacio de aire que funciona como aislante.
Además, es sumamente higroscópica en su lado interno, es decir, que puede absorber

normalmente hasta un tercio de su peso en agua del ambiente en una atmósfera húmeda. Sin
embargo, su secado es lento pues su costado exterior es hidrofóbico, de modo que retiene la
humedad de la piel que protege y no la reseca, conservándole el calor.
• La lana es ignífuga, no produce llamas y para quemarse requiere altas temperaturas.

Igualmente, es resistente a los solventes orgánicos y a los ácidos suaves, no así a los álcalis, que
son capaces de desnaturalizar la queratina y romper la macromolécula.
• Su constitución química además le confiere un margen de resistencia a la proliferación de
hongos y bacterias, pero al mismo tiempo la hace vulnerable a los insectos, que pueden
alimentarse de ella.
• Efecto de los álcalis: la proteína de la lana, que recibe el nombre de queratina, es
particularmente susceptible al daño de álcalis. Por ejemplo, soluciones de hidróxido de sodio al
5%, a temperatura ambiente, disuelven la fibra de lana.
• Efecto de los ácidos: la lana es resistente a la acción de los ácidos suaves o diluidos, pero en
cambio los ácidos minerales concentrados como, por ejemplo, el sulfúrico y el nítrico provocan
desdoblamiento y descomposición de la fibra. Sin embargo, soluciones diluidas de ácido
sulfúrico son usados durante el proceso industrial de la lana, para carbonizar la materia vegetal
adherida a las fibras.
• Efecto de los solventes orgánicos: la mayoría de los solventes orgánicos usados comúnmente
para limpiar y quitar manchas de los tejidos de lana, son seguros, en el sentido que no dañan
las fibras de lana.

Los grandes usos de la lana son, obviamente, textiles. Son comunes las piezas de ropa para
abrigarse del frío (guantes, bufandas, suéteres, etc.), así como las mantas, colchas y alfombras.
Es un material usado como relleno de almohadas, asientos y tapicerías. Otro uso de la lana es como
aislante en pianos, maquinaria pesada o como absorbente de olores y sonidos.
H. POLIESTER
El poliéster, es una fibra resistente e inarrugable desarrollada en 1941. Es la fibra sintética más
utilizada, y muy a menudo se encuentra mezclada con otras fibras para reducir las arrugas, suavizar
el tacto y conseguir que el tejido se seque más rápidamente. Esta fibra se fabrica a partir de
productos químicos derivados del petróleo o del gas natural y requiere la utilización de recursos no
renovables y de grandes cantidades de agua, para el proceso de enfriamiento. Sin embargo, el
poliéster se puede considerar un tejido químico respetuoso con el entorno; si no está mezclado, se
puede fundir y reciclar.
Los poliésteres son los polímeros, en forma de fibras, en los años '70 para confeccionar la ropa que
se usaba en las confiterías bailables. Pero desde entonces, las naciones del mundo se han esforzado
por desarrollar aplicaciones más provechosas para los poliesteres, como las botellas plásticas
irrompibles. Como se puede apreciar, los poliésteres pueden ser tanto plásticos como fibras. Otro
lugar en donde usted encuentra poliéster es en los globos. Los productos como éstos, hechos de
dos clases de materia prima, se llaman compósitos. Una familia especial de poliésteres son los
policarbonatos.
Los poliésteres tienen cadenas

hidrocarbonadas que contienen uniones
éster, de ahí su nombre.
La estructura de la figura se denomina
poli (etilén tereftalato) o PET para
abreviar, porque se compone de
grupos etileno y grupos tereftalato.
• No es absorbente.
• Conserva mejor el calor.
• Resistentes a los ácidos y blanqueadores.
• Tienen mucho brillo.
• Puede ser adaptado para el uso final (fibras de ropa, textiles, para el hogar o
filamentos e hilos(es usada como filamento continuo).
• Sensible en procesos termodinámicos.
• Es flamable.
• Buena resistencia a los ácidos minerales débiles (Temperatura de ebullición).

• Se disuelve por descomposición parcial por el ácido sulfúrico concentrado.
• Excelente resistencia a los agentes oxidantes.
• Son altamente sensibles a las bases, causa la degradación de enlaces éster (perdida de
propiedades físicas).
• Insoluble a la mayoría de los disolventes.

Las fibras de poliéster son 50% cristalinas y el Angulo de sus moléculas puede variar. Sus
propiedades son muy sensibles a los procesos termodinámicos. Básicamente el poliéster, a través
de modificaciones químicas y físicas, puede ser adaptado hacia el uso final que se le va a dar, como
puede ser fibras para ropa, textiles, para el hogar o simplemente filamentos o hilos.
(De amplio uso en prendas de vestir y deportivas, sola ó mezclada con otras fibras. Son muy
resistentes y con un precio relativamente bajo).
I. ACRILICAS
Las fibras acrílicas (también conocidas como lana artificial, Orlon, cachemira) son las fibras similares
a la lana de las fibras artificiales. Tiene las ventajas de suavidad, volumen, fácil teñido, color brillante,
resistencia a la luz, antibacteriano y sin miedo a los insectos. Puede ser hilado puro o mezclado con
fibras naturales de acuerdo con los requisitos de las diferentes aplicaciones. Sus textiles son
ampliamente utilizados en ropa, decoración, industria, etc. Campo. Las definiciones ISO
(Organización Internacional de Normalización) y BISFA (Agencia Internacional de Normalización de
Fibras Artificiales) basadas en la estructura química de fibras que contienen al menos 85% de
acrilonitrilo se denominan fibras acrílicas.
Las fibras acrílicas se derivan de acrilonitrilo y comonómeros. El primer 100% de homopolímero se

prepara polimerizando el acrilonitrilo, una fibra acrílica dura y quebradiza, que es difícil de producir
en tintes. El copolímero modificado se prepara mediante la adición de un segundo monómero y es
adecuado para Características de uso de la tela.
Las fibras acrílicas se producen de dos maneras diferentes: húmedas y secas. Se colorea mediante
la incorporación de un pigmento de fibra acrílica o se tiñe en forma de gel con un tinte básico.
• Aislamiento térmico, La mayor cantidad de bolsas de aire que se generan en el hilado, debido
a la sección transversal en forma de hueso de la fibra, evita la perdida de calor en la prenda.
• Poder cubriente: La forma transversal de esta fibra permite un mayor radio, superficie /
volumen que las fibras que tienen secciones del tipo redondo, proporcionando una cobertura
equivalente con menos fibra, obteniéndose prendas con menor peso.
• Sensación seca: El espacio capilar entre fibras permite la eliminación de humedad, generándose
así una agradable sensación de sequedad, que resulta particularmente ventajosa en confección
de medias y calcetines.
• Resistencia a la abrasión y pilling: las magníficas propiedades de tenacidad y resiliencia de esta
fibra rinde una resistencia superior tanto a la abrasión como al 5 pilling. Cuando la fibra es corta,
sus muchos extremos que salen a la superficie de la tela se deterioran fácilmente con el roce,
se enrollan entre sí y se aglomeran, frisándose, formando bolitas que dan mal aspecto e incluso
me mezclan con otras fibras de otras telas. La resistencia de la fibra es inversamente
proporcional al pilling.
• Mínima calibración de máquinas: mediante un solo tipo de calibración, nos permite todos los
tex o decitex del material, lo que evita el cambio de piñones. Podemos regular la termo
seccionadora con distintos es tiros y temperaturas para lograr variedad de encogimiento de la
fibra, obteniendo hilados con características distintas, lo que permite aumentar la cantidad de
artículos.
• Resistencia a la luz solar: Incluso expuestas al sol de forma permanente, son de gran aceptación
para uso de exteriores, cortinas, visillos, banderas, etc. Fácilmente se carga de electricidad. Esta
característica suele hacer incomoda algunas prendas.
• Aprovechando otras buenas cualidades de estas fibras, se solventa el problema a base de
mezclar fibras sintéticas con otras artificiales o naturales. En sí misma es una cualidad muy a
tener en cuenta cuando la fibra se utiliza en grandes superficies o en lugares donde una pequeña
chispa, incluso eléctrica puede incendiarla. Esta afinidad eléctrica propicia en ellas la adherencia
de polvo y pelusas, problema que no se soluciona con el cepillado sin la previa descarga
electrostática. En los procesos de confección, esta afinidad hace que las telas se adhieran a las
máquinas, entorpeciendo su movilidad. Hay acabados de telas que reducen esta afinidad; pero
el lavado continúo o la limpieza vuelva a cargarlas.
• Excelente resiliencia: Se arrugan difícilmente; pero las deformaciones una vez producidas o
fijadas son permanentes.
• Resistencia a polillas y microorganismos: La primera consecuencia positiva de esta propiedad
es que sus almacenamientos no presentan los problemas que se dan con otras fibras o telas. El
que estas fibras sean tan resistentes a los agentes orgánicos las ha llevado a una masiva
utilización en ropa deportiva y de baño, artículos de viaje, tiendas de campaña y en el textil
industrial no vestuario: bolsas, sacos, envolturas, artículos de pesca, etc.
• Baja absorción de agua: Se limpian con facilidad las manchas de origen acuoso y secan con
facilidad; son un tanto difíciles de teñir. Muy apropiadas para uso en el agua.
• Oleofílicas: Su baja absorción del agua es paralela a su afinidad por los aceites y las grasas. Las
manchas de este tipo deben eliminarse con productos de limpieza en seco.
• Resistencia a la mayoría de agentes químicos: Propiedad que lleva a su uso a la confección de
prendas apropiadas para el trabajo en laboratorios, cuando la fibra se colorea en el momento
de su fabricación, después su color tiene excelente estabilidad. Sensible a los ácidos y estable a
los álcalis.
• Fibras de alto encogimiento: Combinadas en el mismo hilo con fibras que no encogen, en un
tratamiento con calor se consigue un hilo de gran volumen; si es sobre un tejido lo hace
voluminoso.
La fibra acrílica se usa ampliamente en prendas de vestir, indumentaria, textiles, no tejidos y otras
industrias.
Los productos incluyen: ropa, decoraciones, suministros industriales, alfombras, hilos, hilos de
punto, hilos de punto, hilos tejidos, mechones, chaquetas, suéteres, ropa interior, productos para
bebés, pieles artificiales, mantas de alta calidad, juguetes de peluche.
J. LINO
Lino, una de las Fibras Naturales más caras, se elabora a partir de la planta Lino. Su producción
requiere mucha mano de obra y, por lo tanto, se produce en pequeñas cantidades. Sin embargo, la
tela Lino es valorada por su excepcional frescura y frescura en climas cálidos.
Lino es una vibra vegetal y se compone principalmente de celulosa. También se combina con otras
fibras textiles vegetales como viscosa o algodón. Es muy común encontrarnos con telas que mezclan
varias fibras, consiguiendo de esta forma distintos grosores y aspectos, pero mayormente
encontramos la tela con un 100% de fibras de lino.
Estéticas: los hilos gruesos y delgados de lino dan un aspecto atractivo a las telas.
• los pañuelos finos y linos para mesa son lisos y de lustre suave.
Durabilidad:
• El lino es una fibra fuerte. El hilo de lino se utiliza para coser zapatos. Tiene baja elasticidad
y flexibilidad. Las telas se desgastan cuando se planchan repetidamente sobre todo en los
pliegues, esto quiere decir que se debe de planchar en plano para posteriormente darle una
forma, pero sin pasar la plancha ya.
Comodidad
• El lino tiene una recuperación de humedad del 12% y no presenta acumulación estática. Es
buen conductor del calor.
El lino es resistente a la álcalis y a los disolventes orgánicos, también es resistente a las temperaturas
elevadas. Las telas de lino se pueden lavar en seco o con agua sin ningún cuidado especial y
blanquearse con cloro. Esta tela requiere plancharse una vez lavadas y es más resistente a la luz
solar que el algodón.

La tela de lino tiene una utilidad muy diversa en muchas industrias, pero aparte de su papel
primordial en la evolución de la ropa, también está presente en los hogares y en el arte. Puedes
usarla para:
• Pantalones, faldas, americanas y blusas.

• Cortinas, manteles, revestimiento de paredes, cojines, sábanas, etc.
• Aplicaciones decorativas, utensilios de cocina y tapicería.
• Productos de aviación ligera.
• Plásticos reforzados.
• Material quirúrgico.
• Como lienzo para pinturas al óleo y obras de arte.
K. ACETATO
Acetato: Tela artificial brillante que imita la seda natural. Fabricada con hilos de fibra de acetato de
celulosa, no encoge ni destiñe ni se arruga. Su apariencia es de lujo y se ha utilizado desde los años
veinte en la confección de lencería, camisones, blusas y vestidos de fiesta, entre otras prendas
El acetato de celulosa se obtiene a partir de celulosa pura derivada de la borra de algodón, bajo la
acción de anhídrido acético en presencia de un catalizador. El producto así obtenido, se seca y se
disuelve en la acetona para preparar la solución de filtrado. Después de filtrar, la solución se extruye
a través de troqueles para pasar por una columna de aire caliente donde la acetona se evapora
dejando filamentos sólidos de acetato de celulosa. Estos filamentos son sometidos
simultáneamente a operaciones de torsión y enrollados en bobinas bajo la forma de un hilo listo
para ser utilizado sin necesidad de ningún otro tratamiento químico.
• Resistencia, elongación: el acetato de celulosa tiene una resistencia en seco de 1.3 a 1.4 g/denier
y en húmedo de 0.65 a 0.9 g/denier. La elongación a la rotura es de 23% a 30% en estado seco
(condiciones normales) y en húmedo de 35% a 45%.
• Contenido de Humedad: En condiciones normales es de 6.5%. El triacetato del 3.2%.
• Recuperación Elástica: Al 4% de elongación el rayón acetato tiene una recuperación elástica de
48 a 65%. Cuando el estiramiento es mayor que lo necesario, la fibra sufre una deformación
permanente, es decir no regresa a la longitud inicial después del cese de la tensión. Al 5% de
elongación el acetato recupera inmediatamente el 54%. A más estiramiento se entra a la zona
no elástica
• Finura y Longitud: Son similares a los del rayón viscosa
• Lustre: El lustre es normalmente brillante, pero pude opacarse añadiéndose bióxido de titanio
en la masa de hilar. Por otro lado, el lustre natural del acetato puede deslustrarse sensiblemente
por inmersión al agua hirviendo.
• Efecto de la luz solar: El acetato de celulosa sufre un ligero deterioro, tras una prolongada
exposición a la luz solar provocando una ligera variación en su resistencia
• Efecto del calor: El acetato de celulosa es un material termoplástico, es decir que calentándose
se ablanda. A 190º C se convierte en una materia pegajosa y a 250º C es completamente blando,
susceptible de deformarse a baja presión. Funde a 232º C Cuanto la tela o tejido de rayón
acetato se plancha en caliente, se produce pegamento y fusión.
• El acetato es una fibra artificial en donde la sustancia que la constituye corresponde al acetato
de celulosa.
• El acetato es un éster de celulosa y por lo tanto tiene una estructura química distinta al rayón o
al algodón.
• Los numerosos grupos de acetilo COOH tienden a mantener las moléculas separadas de manera
que no se empacan en regiones regulares (áreas cristalinas).
• Hay menos atracción entre las cadenas moleculares y como resultado de ello, no existe enlaces
de hidrogeno.
• Las moléculas de agua no penetran con tanta facilidad lo que explica la menor absorbencia del
acetato.
• La estructura química diferente también explica que los colorantes tengan distinta afinidad.
Para la elaboración de lencería, blusas, vestidos de fiesta.
• TELA DE ACETATO
La tela de acetato es una seda sintética que se fabrica con hilos de fibra de acetato de celulosa. Este
material es resistente y fácil de conservar, pero es muy sensible al calor, por lo que se debe tener
especial cuidado al planchar. Seda química (fibra artificial), que se obtiene del acetato de celulosa
(por lo general extraída de la pulpa de la madera), creada en Alemania en 1869. En el 1900 los suizos
Camine y Dreyfus continuaron trabajando en este material.
Características
Su principal característica es el brillo, imita la apariencia de la seda natural. Entre sus ventajas se
mencionan que no encoge, no destiñe y no se arruga. Para reconocer una tela de acetato se le coloca
una gota de acetona en un recorte y se debe romper inmediatamente.
L. SPANDEX
El spandex o elastano es una fibra sintética conocida por su excepcional elasticidad. Es fuerte, pero
menos duradero que su principal competidor no sintético, el látex natural. Se trata de un copolímero
uretano-urea que fue inventado en 1959 por los químicos C.L. Sandquist y Joseph Shivers en Benger
Laboratory de DuPont en Waynesboro, Virginia. Cuando se introdujo por primera vez, significó una
revolución en muchos ámbitos de la industria textil.
El nombre de “spandex” es un anagrama del vocablo inglés “expands” (expandir). Es el nombre

preferido en América del Norte; en Europa continental se denomina por variantes de “elastano”,
por ejemplo: Elasthanne (Francia), elastan (Alemania), elastano (España y Portugual), elastam
(Italia) y Elasthaan (Holanda), y es conocido en el Reino Unido e Irlanda principalmente como Lycra.
Los nombres del spandex incluida Lycra (hecho por la filial Koch Invista, previamente una parte de
DuPont), Elaspan (también Invista), Acepora (Taekwang), Creora (Hyosung), ROICA y Dorlastan
(Asahi Kasei), Linel (Fillattice), y ESPA (Toyobo).
Hay que decir que el spandex no es un tejido propiamente dicho. Simplemente es una fibra
resultado de mezclar dos materiales: el poliéster, que conocemos todos, y el diaconato rígido, que
te sonará menos.
Al mezclar estos dos compuestos, da como resultado una fibra que tiene una estructura similar al
poliuretano pero que presenta las características elásticas propias del spandex. El material en bruto
puede verse en bobinas de filamentos continuos que se mezclan con otros materiales para crear
prendas de vestir y otros artículos.
Nunca se crean tejidos solamente con elastano ya que darían como resultado prendas que impiden
la transpiración, haciéndolas muy incómodas tanto en ambientes deportivos como en la ropa de uso
general. Aunque es cierto que las ropas de los deportistas suelen tener un alto grado de spandex,
ya que mejoran el movimiento de cualquier extremidad en cualquier disciplina.
La principal característica del elastano es su elasticidad. Su invención y el desarrollo posterior

estuvo siempre dirigida hacia este aspecto particular. Pero también ofrece propiedades adicionales
que lo hacen ventajoso de cara a otras fibras sintéticas y artificiales. Veámoslas detenidamente y
desarrollaremos cómo es tan elástica la Lycra.
• Buena capacidad para secarse. Dado que no tiene capacidad absorbente, el agua o cualquier
líquido seca muy rápido al sol o con un mínimo de calor.
• Resiste la acción del sudor. En el ciclismo, las ropas de los ciclistas contienen un alto porcentaje
de elástano ya que mejora la calidad y la descomposición por el sudor.
• Juntando todas las características, da como resultado un tejido más duradero que las prendas
creadas sólo con algodón o poliéster.
• El lavado de tejidos con Lycra puede realizarse con temperaturas altas, hasta 60ºC.
• La flexibilidad de este material es posible gracias a la estructura de la fibra. La estructura a nivel
de microscopio se compone de bloques rígidos que son muy resistentes junto con otros bloques
que son muy elásticos. Esto da como resultado una expansión increíble de la fibra sin que llegue
a romperse el tejido.
• Imaginaros qué ventajas ofrece en la confección de la ropa deportiva. Los tejidos con elastano
pueden estirarse hasta un 500% y recuperar su forma original sin deformarse ni presentar
rotura alguna.
• ácido: Buena resistencia a la mayoría de los ácidos a menos que la exposición sea durante 24
horas.
• álcalis: Buena resistencia a la mayoría de los álcalis, pero algunos tipos de álcalis puede dañar
la fibra.
• orgánicos solventes: ofrecer resistencia a los solventes de limpieza en seco.
• blanqueadores: Puede ser degradado por hipoclorito sódico. no debe usarse blanqueador con
cloro.
• teñido: Una amplia gama de colores está disponible. Algunos tipos son más difíciles de teñir que
otros.

El spandex se utiliza para la confección de ropa y prendas de vestir donde la elasticidad es deseable,
generalmente para comodidad y ajuste, tales como: ropa deportiva, cinturones, cintas de sujetador,
traje de baño competitivo, pantalones cortos de ciclista, cinturones de baile usado por los bailarines
masculinos y otros, guantes, calcetería, polainas, artículos ortopédicos, pantalones de esquí, jeans
ajustados, pantalones, minifaldas, ropa interior, prendas de compresión tales como corsetería y
trajes de captura de movimiento, prendas con forma tales como copas del sujetador entre tantos
otros usos.
M. FIBRAS NATURALES

Las fibras textiles son unidades de materia de longitud muy superior a su diámetro,
a partir de las cuales se preparan materiales empleados en la fabricacion de tejidos.
Pueden ser de origen mineral, vegetal o animal.
De Origen Animal: generalmente Proteicas, se diferencian principalmente de las fibras vegetales

porque su sustancia fundamental y característica es la albúmina, de modo parecido a como la
celulosa lo es de las fibras vegetales.
Arden con la llama viva desprendiendo un olor característico a cuerno quemado y dejando cenizas
oscuras.
• lana: Merino, Corriedale, Lincoln, Rome y Marsh.

• Pelos: Cabra, Camélidos, Angora.
• Seda: Bombix Mori, Tussah.
De Origen Vegetal: generalmente Celulósicas. Son monocelulares (como el algodón), o se

componen de haces de células (como el lino, cáñamo, yute, etc.).
Arden con llama luminosa despidiendo un olor característico a papel quemado y dejando cenizas
blanquecinas en pequeña cantidad.
• Fruto: Algodón, Coco, Kapoc.

• Tallo: Lino, Yute, Cáñamo, Ramio.
• Hoja: Henequén o Sisal, Formio, Abacá, Esparto.
• Raíz: Agave Tequilana.
Minerales: generalmente inorgánicas Amianto, Asbesto, fibra de vidrio, fibra cerámica.
Los materiales textiles pueden fabricarse a partir de fibras sueltas, hilos y filamentos tramados y
tejidos. A pesar de la forma precisa del material elaborado por las mejores maquinas a escala
comercial, la naturaleza de la fibra por si sola determina la clase de colorante y el proceso de teñido
que se le deba de aplicar. Las fibras naturales pueden ser divididas de la siguiente manera Celulosas:
algodón, lino, yute, etc. Todas estas derivadas de fuentes vegetales y constituidas principalmente
por celulosa, materia estructural de las plantas. Proteicas: lana, seda y fibras de pelo de animales.
Se pueden mencionar las siguientes ventajas presentadas por los composites reforzados con fibras
naturales:
• Es inalterable a la corrosión en ambientes ácidos o salinos. Es especialmente recomendable

su instalación en depuradoras de aguas residuales, plantas químicas, puertos y paseos
marítimos.
• Son hasta 4 veces más ligeros que los perfiles de acero convencional.
• Aislante desde el punto de vista térmico, eléctrico y acústico.
• Alta resistencia al impacto y la fatiga.
• Material homogéneo y poco poroso.
• Coeficiente de dilatación inferior al de los perfiles metálicos.
• Alta resistente al fuego (utilizando resinas ignífugas).
• Rápido mecanizado.
• Fácil manipulación.
• Permite las construcciones con PRFV de elementos curvados.
• Mantenimiento nulo.
• Excelente acabado superficial.
• Gran variabilidad de formas y colores.
• Menor densidad, reducción significativa en el peso.
• Menos abrasión (cuidado de herramientas de moldear) Buena insonorización y aislamiento
térmico Aspectos ecológicos
1. Alto punto de fusión, que la haga apta a tratamientos térmicos, ya sean de tintura o planchado.
2. Suficiente resistencia y elasticidad.
3. Tintabilidad, es decir, que se le pueda aplicar color de forma permanente.
4. Hidrifilidad moderada, que sea confortable al contacto con la piel.
Pero todas estas propiedades dependen del campo de aplicación, así que atendiendo a éste campo
(prendas de vestir), las propiedades más apreciadas son:
• Percepción; el tacto, aspecto visual.

• Capacidad de protección frente al calor, al frío o al agua.
• Fácil cuidado de la prenda.
• Confort.
• Durabilidad y mantenimiento.
En cambio, cuando se trata de usos más técnicos o industriales, las propiedades más apreciadas en
una fibra son:
• Resistencia a la tracción y fatiga.
• Resistencia a diferentes agentes.
• Durabilidad al uso y mantenimiento.
• Protección frente a agentes externos.
Ahora bien, los métodos de producción de textiles a partir de fibras naturales han evolucionado
fantásticamente como consecuencia de los avances en materia de tecnología, sin embargo, los usos
que le damos hoy no son diferentes a los de ayer… Porque básicamente las fibras naturales se usan
hoy para realizar vestidos y otras prendas de uso diario o para la decoración del hogar con textiles.
N. FIBRAS ARTIFICIALES
Son las fibras obtenidas artificialmente a partir de productos naturales de esta forma se las de
productos naturales de esta forma se las diferencia de las sintéticas.
Fibras artificiales materiales: materiales como el oro y la plata pueden reducirse para formar hilos
muy finos la plata pueden reducirse para formar hilos muy finos utilizados para bordajes de lujo
utilizados para bordajes de lujo.
Fibras artificiales celulósicas: se obtienen a partir de la celulosa de la madera y suelen llamarse

rayones.
• Proteicas: Caseína, Lanital.

• Celulósicas: Rayón Viscosa y Tencel, Rayón acetato, Rayón Cuproamonio, Rayón Nitrocelulosa,
Rayón Triacetato.
• Minerales: Fibra de vidrio, Hilo metálico.
Fibras artificiales celulósicas. Son derivados industriales de la celulosa, nitrato de celulosa o acetato
de celulosa que mediante un proceso químico se convierten en nuevas fibras. ... Las fibras
celulósicas se cortan y se hilan como las fibras naturales. El tejido resultante resulta agradable.
• Son bastante resistentes en seco, pero mucho menos si están mojadas.

• Tiene una absorbencia excelente.
• Se pueden teñir con facilidad.
• Se pueden mezclar con otras fibras, tanto en el hilado como en el tejido.
Las fibras de elaboración química más importantes son: el poliéster, la poliamidas, las fibras
acrílicas y las poliolecinas una mezcla depolietileno y polipropileno.
En la confección textil (blusas, vestidos, chaquetas, lencería, forros, trajes, corbatas), en decoración
(colchas, mantas, tapicería, fundas), en industria (material quirúrgico, productos no tejidos,
armazón de neumáticos) y otros usos (productos para la higiene femenina).
O. FIBRAS SINTETICAS
Son fibras obtenidas artificialmente a partir de productos que se elaboran por síntesis quimica
en laboratorios o en la industria. Su aparición significo una revolución en la industria textil ya
que algunas propiedades de estas superan a las naturales.
• Monocomponentes: Poliamida, Fibras Poliéster, Poliacrílico, Fibras Modacrílicas, Fibras

Olefínicas, Fibras Spandex, Fibras Aramídicas.
• Bicomponentes: Fibras Poliéster, Fibras Acrílicas, Fibras Olefínicas, Fibras Poliamídica.
• Microfibras: Fibras Poliamidicas, Fibras Poliéster, Fibras Acrílicas.
Las fibras sintéticas están hechas de polímeros, muchas de las cuales se obtienen a partir del
petróleo. Algunas fibras sintéticas comunes son nylon, rayón, terylene, acrylon y cashmilon. Se
pueden colocar en:
1. Fibras hechas de celulosa
2. Fibras hechas uniendo monómeros.
Los materiales sintéticos son baratos, fuerte y atractiva para la ropa. Son fáciles de mantener, ya
que son fáciles de lavar, de peso ligero y resistente a las arrugas, las polillas y el moho. Cuando una
fibra sintética se desarrolla, se le da un nuevo nombre de la comisión de comercio. Con el fin de
recibir un nombre, el producto nuevo debe tener propiedades útiles para el consumidor.
• Es un tejido con mayor resistencia.

• Tiene buena absorción de líquidos.
• No produce pilling.
• Es una fibra muy fina.
• Retiene la suciedad y el polvo- es un tejido con buena comodidad y flexibilidad.
Posee un grosor de 1/100.
Tienen una gran capacidad de absorción (más o menos el doble que el algodón) Poseen una gran
capacidad de limpieza. Consumen menos agentes limpiadores. Tienen una gran resistencia a los
lavados frecuentes y se pueden lavar a temperaturas de hasta 95º (según marcas), lo que las hace
sumamente higiénicas.

FIBRAS NATURALES
FIBRAS SINTÉTICAS
Las Fibras Sintéticas se subdividen como se muestra en de bajo con sus diversas Composiciones y
origen:

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TERMINOS RELACIONADOS CON LA TECNOLOGIA TEXTIL

Procedencia (animal, vegetal u otra fuente)

La fibra de seda se compone en un 97% de proteínas y un 3% de otros componentes como: ceras,

Propiedades físicas o características físicas más sobresalientes

• Tiene una textura suave y lisa.

• La resistencia a la tensión es debida a los enlaces covalentes peptídicos.

Imágenes de los hilos y telas de los términos mencionados

Prendas características que se confeccionan con las telas mencionadas

Procedencia (animal, vegetal u otra fuente)

Propiedades físicas o características físicas más sobresalientes

Propiedades químicas o características químicas más sobresalientes

Imágenes de los hilos y telas de los términos mencionados

Prendas características que se confeccionan con las telas mencionadas

Procedencia (animal, vegetal u otra fuente)

Químicamente hablando, el nylon es una adipamida de polihexametileno, y el procedimiento por el

Policondensación: Como ya se ha descrito anteriormente, este polímero se origina de la

Propiedades físicas o características físicas más sobresalientes

Propiedades químicas o características químicas más sobresalientes

Imágenes de los hilos y telas de los términos mencionados

Prendas características que se confeccionan con las telas mencionadas

Procedencia (animal, vegetal u otra fuente)

El acrílico es una fibra manufacturada en la que la sustancia formadora de fibra es cualquier

Acetileno + El cianuro de hidrógeno = acrilonitrilo

Propiedades físicas o características físicas más sobresalientes

• Fácil de lavar y buena estabilidad dimensional.

• Excelente estabilidad del color y capacidad de teñido en brillante colores.

• Alta resistencia a la luz solar ligero, suave y cálido.

• Tiene una recuperación de humedad de 1,5-2% en% RH 65 y 70 grados F.

• Alargamiento a la rotura es del 15% (ambos estados).

Propiedades químicas o características químicas más sobresalientes

• Encoge acrílico aproximadamente un 1,5% durante el tratamiento con agua hirviendo

• Tiene una estabilidad sobresaliente hacia comúnmente blanqueamiento agentes.

Imágenes de los hilos y telas de los términos mencionados

Prendas características que se confeccionan con las telas mencionadas

• Jersey, suéter, mantas.

Textiles para el hogar:

• mantas, alfombras, tapicería, tejidos rizados.

Procedencia (animal, vegetal u otra fuente)

El alcohol polivinílico se obtiene por transesterificación del acetato de polivinilo en reacción

• Tasa Humedad % 4,5

Propiedades químicas o características químicas más sobresalientes

• Colorantes: Azufre, Naftoles, Dispersos, Básicos, Complejo metálicos.

Imágenes de los hilos y telas de los términos mencionados

Prendas características que se confeccionan con las telas mencionadas

Procedencia (animal, vegetal u otra fuente)

La composición química de la fibra de algodón es como se muestra en el siguiente cuadro:

Para comprender el comportamiento físico-mecánico de la fibra textil de algodón, en el cuadro

Propiedades químicas o características químicas más sobresalientes

Imágenes de los hilos y telas de los términos mencionados

Prendas características que se confeccionan con las telas mencionadas

Procedencia (animal, vegetal u otra fuente)

Además, es sumamente higroscópica en su lado interno, es decir, que puede absorber

Propiedades químicas o características químicas más sobresalientes

• La lana es ignífuga, no produce llamas y para quemarse requiere altas temperaturas.

Imágenes de los hilos y telas de los términos mencionados

Procedencia (animal, vegetal u otra fuente)

Los poliésteres tienen cadenas

Propiedades físicas o características físicas más sobresalientes

Propiedades químicas o características químicas más sobresalientes

• Buena resistencia a los ácidos minerales débiles (Temperatura de ebullición).

Imágenes de los hilos y telas de los términos mencionados

Procedencia (animal, vegetal u otra fuente)

Las fibras acrílicas se derivan de acrilonitrilo y comonómeros. El primer 100% de homopolímero se

Propiedades físicas o características físicas más sobresalientes