¿Qué son las fibras textiles

artificiales?

Breve historia
“Rayón es el nombre adoptado para describir a las fibras textiles artificiales
derivadas de la celulosa. Este producto textil se hizo por primera vez en la
última parte del siglo XIX.
El presente nombre no fue aplicado a esta fibra hasta 1924. Antes de ese año
se había vendido bajo los nombres de “seda artificial”, “fibroseda” y “artisela”.

El Conde Hilario de Chardonnet está considerado como el padre de la industria

del rayón. En 1884 logró hacer una fibra disolviendo nitrocelulosa en alcohol y
éter.
En Paris, en 1889, exhibió sus telas hechas de esta fibra. Chardonnet admitió
que él no había producido seda- su fibra era de celulosa, un material vegetal.
Había fabricado una fibra textil artificial parecida a la seda. Esta fibra hecha
por el hombre fue llamada “seda artificial” durante muchos años.

La industria había florecido apreciablemente y había necesidad de un mejor

nombre genérico para cubrir a todas las fibras sintéticas.
En 1924 la National Retail Dry Goods Association fue la primera en seleccionar
y patrocinar el término “rayón” como nombre genérico para todos los géneros
textiles conocidos anteriormente como “seda artificial”.
El rayón era entonces más lustroso de lo que es en la actualidad; este
reflejaba los rayos del sol.

El nombre “rayón” fue adoptado en forma general en el comercio. El

Departamento Nacional de Normas del Departamento de Comercio de los
Estados Unidos definió el termino en la siguiente forma: “Rayón nombre
genérico de filamentos hechos de solución de celulosa modificada
presionando o inyectándola en forma de filamento o filamentos con la
ayuda de algún medio precipitador.

La mayor parte del rayón se hacía por el sistema que se llamaba proceso
viscosa.
Los rayones de entonces eran de un lustre excesivamente metálico y no tan
durables como lo son en la actualidad.
El empleo de nombres comerciales en las fibras sintéticas fue extremadamente
confuso para todos, lo mismo para los vendedores que para los compradores.
Con todas esas declaraciones contradictorias, como “Esto es rayón”, y “Esto
no es rayón si no una fibra artificial”, los clientes se encontraban totalmente
confusos.
En 1937, el término “rayón” fue adoptado como: “rayón es el nombre
genérico de las fibras textiles manufacturadas o de los hilos producidos
químicamente de la celulosa o con una base celulósica y para hilos,
cabos de hilo y telas hechas con ellos, independientemente de que las
fibras o hilos se hagan con el proceso viscosa, acetato, cupramonio,
nitrocelulosa y otro cualquiera”

Proceso de producción de una fibra artificial

Método de producción

1. CELULOSA: La producción empieza con celulosa procesada.

2. INMERSIÓN: La celulosa es disuelta en sosa cáustica.

3. PRENSADO: La solución es prensada por rodillos para eliminar el

exceso de líquido.

4. PASTA BLANCA: Las hojas prensadas son despedazadas o trituradas

para producir lo que se conoce como "pasta blanca".

5. ENVEJECIMIENTO: Se consigue exponiendo la "pasta blanca" a la

acción del oxígeno.

6. XANTACIÓN: La "pasta blanca" envejecida es mezclada con disulfuro de

carbono en un proceso conocido como xantación.

7. PASTA AMARILLA: La xantación modifica la composición de la mezcla

de celulosa resultado un producto llamado "pasta amarilla".

8. VISCOSA: La "pasta amarilla" es disuelta en una solución cáustica para

formar viscosa.

9. MADURACIÓN: La viscosa se deja reposar durante un tiempo, dejando

que madure.

10. FILTRADO: Tras la maduración, la viscosa es filtrada para eliminar

cualquier partícula no disuelta.

11. DEGASIFICACIÓN: Cualquier burbuja de aire es eliminada de la viscosa

por presión.

12. EXTRUSIÓN: La solución de viscosa es extruida a través de un molde

parecido a una alcachofa de ducha con agujeros muy pequeños.
PROCESO DE FILAMENTOS FIBRAS PARA
FABRICACIÓN HILADOS

PROCESO DE RAYÓN VISCOSA FIBRAS PARA

VISCOSA HILADOS DE
VISCOSA
PROCESO DE RAYÓN DE COBRE FIBRAS PARA
COBRE AMONIACAL HILADOS DE
CUPRO AMONIO
PROCESO DE RAYÓN ACETATO FIBRAS PARA
ACETATO HILADOS DE
ACETATO

Nombres de las clases de fibras químicas CELULÓSICAS

Nombres comerciales

 Rayón
 Armon (muy fuerte)
 Celta
 Colcesa(lustrosa)
 Colvadur(muy resitente a la humedad, lustrosa y mate)
colvara(brillo normal y mate)
 Danufil
 Danuflor
 Novalex
 Plavia

Longitud de la fibra
 Sin fin a voluntad según el uso:
 Tipo algodón(30 a 40 mm)
 Tipo lana(40 a 150 mm)
 Tipo tapete(100 a 230 mm)
 Tipo lino(150 a 300 mm)
 Brillo
Excelente. En las fibras naturales nunca son tan puras, por eso la hilatura evita todos los
trabajos de limpieza, economizando tiempo y gasto, no quedan residuos.

Vista longitudinal
 Acción al calor

En segundo lugar, para la identificación de los distintos tipos de tejidos

naturales y artificiales, hemos quemado directamente a la llama trozos del
mismo área de los distintos tejidos. En cada caso hemos medido el tiempo que
tardaban en arder y hemos observado la apariencia del resto quemado. Según
estas características hemos reconocido entre los tejidos artificiales los
siguientes tipos de tejidos:

 Los triacetatos son los tejidos que menos tiempo tardan en arder.
 Los tejidos que, después de quemados, muestran un borde
rugoso son acrílicos.
 Los tejidos que después de quemados, muestran un borde liso y
claro, son poliésteres.
 Los tejidos que después de quemados, muestran un borde liso y
obscuro, son nylon.

Prueba de combustión
Las fibras para hilados de viscosa arden con llama fuerte y continúan
incandescentes. No dejan residuos. El humo tiene olor a papel, pero no tan
fuerte como el algodón.

Capacidad de teñido
La capacidad para absorber colorantes es óptima. Se puede teñir con todos los
colorantes utilizados en el algodón, excepto los de azufre.
Comportamiento al calor
 A 150ºc comienza la disminución de la resistencia; de 175ºc a 205ºc
comienza su descomposición.

Temperatura del planchado

 Se debe usar la plancha con calor moderado (100 a 130ºc) una
plancha muy caliente (más de 150ºc) hace necesario poner un
paño húmedo para pasar la plancha.

Elongación rotura
 Rayón normal en seco 20% con humedad 28%
 Rayón «cord» en seco 13% con humedad 22%
 Rayón firme en seco 7% con humedad 8%
 Tipo b: en seco 15% con humedad 19%
 Tipo w en seco 21% con humedad 28 %
 La elongación es mejor que en el algodón; pero inferior a la de la
lana.

Elasticidad
 Es más alta que la de las fibras vegetales, e inferior a la de la seda.
La resistencia a la formación de arrugas se puede aumentar
incluyendo resinas sintéticas.

Higroscopicidad
 20 a 35 % del peso en seco

Comportamiento ante los ácidos y lejías

 Las lejías normales del lavado no son perjudiciales. El tratamiento

con lejía de sosa cáustica puede causar daños cuando la
concentración es de 10%. El daño aumenta cuando la temperatura
de tratamiento es alto.
 Las fibras de viscosa para hilados se disuelven en ácidos
clorhídrico y sulfúrico; los ácidos muy calientes son sumamente
peligrosos.

Usos
  Se utiliza para forros, tejidos de blusas y camisas, para ropas
ornamentos decorativos, servilletas, artículos de mallas, cordones,
tejidos»cord» de neúmaticos y cordones de correas.
 Las fibras de viscosa para hilados se utilizan en estado puro o
mezclados con algodón o lana , para la elaboración de tejidos
utilizados en ropa para, tejidos caseros para manteles combinadas
con pelos de animales es usada para tapetes o alfombras.

Tipos de fibras
«Fibras oscuras « se producen mediante la incrustación de materiales para matizar, finalmente
pulverizadas, añadidas a la solución utilizada en la hilatura.

«Fibras con inclusión de aire» aumentan la conservación de calor y se producen. Por ejemplo
mediante la adición de sosa cáustica a la solución de hilado.

«Fibras de viscosa par hilados» onduladas se producen mediante el corte en estado ácido,
después del proceso de estirado. Las fibras cortadas se ponen en agua muy caliente lo que
provoca encogimientos desiguales en los núcleos y las membranas de la fibras, produciendo
así un rizado intenso.

«Las fibras resistentes» a las arrugas se obtienen mediante las inserción de resinas sintéticas
en las fibras. La inserción causa pérdidas de resistencia en seco así como también a las roturas
y el desgaste.

«Fibras modales» son un grupo de fibras celulósicas al que pertenecen las fibras hwm (high
wet módulos= con alto módulo de humedecimiento) y las fibras polinósicas.

El módulo de humedad significa la fuerza necesaria para alargar la fibra en un 5% cuando se

encuentra humeda.
 Acetato
Producción de la fibra de acetato

Formula química

vista transversal
Vista longitudinal
Marcas

Aceta

Albene

Arnel

Castellon

Lonzona

Rhodiafil

Fibras de acetato para hilados

Cellacond

Cellafibre

Drawinella

Rhodiafaser

Longitud de la fibra

Sin fin más o menos 40 a 120 mm

Brillo

Gran brillo hasta muy opaco, por eso se parece más a la seda natural

Conservación térmica

Buena. Como en la seda; sin embargo, menor que la lana.

Prueba de combustión

El acetato se quema rápidamente con llama fuerte, dando origen a un olor a

vinagre caliente. Se derrite en el punto en que se quema, formando gotitas
esféricas que gotean durante la quema y se endurecen al solidificarse.
Elongación de rotura

 El alargamiento es bueno
 Acetato
 En seco 20 a 14 %
 Con humedad 26 a 36 %
 Fibras de acetato para hilados
 En seco 16 a61%
 Con humedad 26 a 45%

Resistencia a los cambios

Semejante a la de la viscosa y las fibras para hilados de viscosa, menor que la

del cupro.

Elasticidad

Mejor que la de las fibras vegetales y la viscosa y el cupro; pero inferior a la de

la lana y la seda.

Higroscopicidad

Reducida, de sólo aproximadamente 6%

Hidrofilidad o hinchamiento

De entre todas las fibras celulósicas, el acetato posee el menor poder de

absorción de agua, a saber 20 a 25%

Capacidad de teñido

Las fibras no se tiñen con los colorantes comunes para la celulosa. Exigen el
uso de colorantes de dispersión (colorantes insolubles en agua). En esta
particularidad se basa su uso como hilo de efectos teñidos por piezas.

El acetato teñido para hilados tiene una solidez de colores sorprendente.

Longitud térmica

Termoplástico de 175ºc en adelante, ablandamiento a partir de 200ºC fusión a

260ºC..

Comportamiento ante ácidos

Ante los ácidos se comporta como la viscosa y el cupro. Además, los productos
de acetato se disuelven, por ejemplo en ácido fórmico, ácido acético o acetona.
Comportamiento ante lejías

El acetato es muy sensible a las soluciones alcalinas. Se saponifica bajo la

disociación de ácido acético, volviendo a convertirse en celulosa original.

Usos

El acetato se usa como forro, tejido para vestidos y trajes para reuniones, telas
para paraguas e impermeables, para corbatas, hilos de atavíos, artículos de
mallas y cortinas. Se usan las fibras de acetato para hilados en estado puro o
mezcladas con otras fibras, de preferencia lana, en la producción de tejidos,
ropa íntima y artículos trenzados y calceta

Principales países que fabrican fibras artificiales

 Estados unidos
 China
 Japón
 Francia
 España

Mercado de exportación 2008 de:

tejidos de hilados de alta tenacidad de rayón viscosa, incl. Los monofilamentos de
título >= 67 decitex, y cuya mayor dimensión de la sección transversal sea <= 1 mm.

Principales países exportadores de:

tejidos de hilados de alta tenacidad de rayón viscosa, incl. Los monofilamentos de
título >= 67 decitex, y cuya mayor dimensión de la sección transversal sea <= 1 mm.

Dinamismo de los países importadores de:

tejidos de hilados de alta tenacidad de rayón viscosa, incl. Los monofilamentos de
título >= 67 decitex, y cuya mayor dimensión de la sección transversal sea <= 1 mm.