GESTIÓN DE PROYECTOS

TEMA:

UPGRADE HIGH SPEED PACKAGING LINE

ASIGNATURA:

GESTION DE PROYECTOS

PROFESOR

Sicos Peñaloza Carlos Alberto

Alumnos:

U18211140 Grimaldos Borja Juan Richard

U18306292 Chávez Baylón Julio Ronald

1632700 Concha Rosales Doris

 TRABAJO FINAL
NOMBRE DEL PROYECTO

UPGRADE HIGH SPEED PACKAGING LINE

Empresa : THE CLOROX COMPANY S.A
Ubicación : Jr. Las Maquinarias 282, Urb. Ind. Av. Bocanegra 7031, Callao
Área : Línea de producción 1

1.DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1.1 EXPLICACIÓN

En los últimos cierres de año fiscal la empresa THE CLOROX COMPANY S.A verificaron
el incremento exponencial de la demanda de sus productos de limpieza por parte de los
consumidores. Por ello a medida de la demanda del producto se llevará a cabo la mejora
de automatización de la línea 1 área de producción de envasado.
El proyecto de upgrade de la línea HSL1 (High Speed Line) está diseñada para operar a
una velocidad de 450 BPM (botellas por minuto) a su vez estará integrada para funcionar
como un sistema completo en la cual el producto se bombea desde el área de Procesos
hasta la llenadora KRONES ubicada en el área de Producción.
La línea se compone de varias máquinas que se describirán adelante de transportadores
y de un sistema de control centralizado con pantalla gráfica HMI (Human Machine
Interface).
1.1 OBJETIVOS

La siguiente información establece los lineamientos básicos de arquitectura y plataforma

de desarrollo del proyecto de automatización de la línea de alta velocidad 1 área de
envasado de producto final a su vez la arquitectura elegida está basada en el protocolo
Ethernet Industrial Protocol del fabricante Rockwell Automation.
 Habilitación nuevo sistema de recirculación para reproceso de producto desde el
área de Producción hacia el área de Procesos

 El sistema de arranque y paro de ésta línea se lleva a cabo a través de 3

estaciones de control (arranque, paro, paro de emergencia y reset) definidas ET1,
ET2 y ET3 controlados por un PLC (Controlador Lógico Programable) instalado en
el panel de control de la línea.

 El PLC se comunica con las demás maquinas a través de contactos secos de relé
y el control de velocidad de los trasportadores es mediante una red Ethernet.

 Una Interface de operación HMI ubicada en el tablero de la ET1, proveerá

información gráfica en tiempo real del estado de la línea, diagnósticos, recetas
para envasado de cada producto, alarmas y modo de mando manual o automático
de los transportadores. Así mismo, el HMI permitirá operar la línea en modo
manual y/o automático.

 El sistema de transporte de botellas vacías y llenas consiste de un tablero principal

dedicado a controlar el transporte de botellas, seguridad de personal y de los
equipos. El control de transportadores de paquetes llenas está también integrado
a este tablero de fuerza y control.
2. ENTREGABLES DEL PROYECTO

 Lay out final de la línea de producción 1 de alta velocidad (HSL1/ High Speed Line)

 Diagrama de tuberías conexión y manejo de productos desde la línea de

producción hacia el área de Procesos.
  Esta interfaz se mostrará de forma automática cada vez que se prenda el equipo
de la llenadora Krones. En esta pantalla se podrá observar datos importantes del
funcionamiento de la máquina y también acceder a los diferentes comandos del
equipo.

 La siguiente imagen representa la interfaz del control de información de todo el

sistema de conveyors de la línea HSL1.

2.2 RAZONES DE LA ELECCIÓN DEL PROYECTO

Se llevó a cabo la elección del proyecto ya presentado porque permitirá dar solución a
tener una producción continua de 450 BPM (botellas por minuto) garantizado así
satisfacer la demanda exponencial de producto de limpiezas de la empresa THE
CLOROX COMPANY S.A a su vez sumará a la mejora continua del proceso de la línea de
producción de envasado.
Por otro lado, al llevar a cabo esta integración en la línea 1 también nos permitirá aplicar
conocimientos referentes a nuestras carreras obteniendo así la automatización completa
de un proceso a nivel industrial.

UPGRADE HIGH SPEED

PACKAGING LINE

INGE COST PU
GESTION DE PR
N RUC ES
PROYECTOS I OC CIO T
E ESO NY A
R S MO E
I NTA N
A JE M
A
R
C
H
A

EST
INGENIERIA IMPO SERVI
INICIO ACI ACTIVIDAD ES PRELIMINA RES
CIVIL RTACI CIOS
ON
ESTUDIO ONES LOCAL
ES
DE LA ES
INFRAESTR MODIFICA CION DE INTRAESTR
PLANIFI UCTUR A ENVAS UCTURAS
C DEL PREDIO ADO CONTA
A RA JE DE
CI ROTA CONVE MEJORA DE SISTEMA CONTRA
O TIVA YOR S INCENDIO
N KRON
INGENIE
RIA ES
OB
ELECTRO
RA
NICA AGRU
S
EJECU PROGRA PAD
CIV
CION MACIO N ORA
ILE
DE DE
PAKS S
EQUIPOS
INDUSTRI
ALES
CONT ROBO
T
ROL
INGENI PALET
ERIA IZAD
ELECTRI OR
CA FANU
HABILIT C
ACION CALIBRACIONES
SUB MECANICAS POR
CADA FORMATO
 I O U U C
N N I T I
S N O O
T D A M CONFIGURACION
A E S DE SEÑALES DE
L A INSPECCION
N DE
CONTROL
A M
T LASOS DE
FILOSO
C I FIA
SEGURIDAD DEPRUEVAS EN VACIO Y
A INSTALACION DE SINCRONIZACION
I Z FUNCIONAMIECON PRODUCTOS
Q A TABLEROS ELECTRICOS DE VELOCIDADES
A N
DE MEDIA SONTONIZ
CI T HABIL A
ER ITACI C
E I
RE N ON O
S DE N
TUBE
I
RIAS D
O PARA E
N PROC R
ESOS U
I
D PRUEBAS DE
O FUCNIONAMIENTO EN
S MANUAL Y
AUTOMATICO
E
L
E
C
T
R
I
C
O

HABILITACION POSO A TIERRA

INSTALACION DE PLANTAS DE
TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES
 Código
de control DESCRIPCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN
de cuentas

Código
del UPGRADE HIGH SPEED PACKAGING LINE
paquete
de
trabajo

Fecha de
actualización
23/05/21

Organización
o individuo ANGEL BAZAN NARRO
responsable

 La línea será integrada con una Interface de operación HMI ubicada en

el tablero de la ET1 el cual proveerá información gráfica en tiempo real
Descripción
del estado de la línea, diagnósticos y recetas para envasado.
del paquete
de trabajo  La integración de las maquinas será desde la distribución de botellas hasta
el paletizado del producto por Robots FANUC.
 Los funcionamientos de máquinas podrán ser operadas de manera
manual y automático teniendo una sincronización inteligente de
velocidades.

Entregable Informe de ejecución de los procesos del

(s) proyecto
PARÁMETRO LÍMITES ACEPTADOS (CON UNIDADES
Criterios de
DE MEDIDA)
aceptación
Histéresis de envasado +/- 1
del
PSI Tiempo de paletizado 1.5
entregable (s)
min
Velocidad producción 450 BPM
 Uso sistema de programación de mantenimiento y proyecto software MP
versión 9 el cual permitirá tener un control organizado de toda la
información que se requiere en el departamento de soporte técnico.
Asunciones  Empleo de software STUDIO 5000 para llevar a cabo la programación de
la integración de tableros eléctricos con PLC marca ALLEN BRADLEY:
 Procesos distribuidos de manera correcta

Recursos 2 ingenieros analistas, 2 laptop

 Duración
estimada 3.5 MESES

Modelamiento software AUTOCAD y ANSYS

Workbench
Hitos
Simulación señales software STUDIO 5000.
Uso sistema MP9.

Costo estimado $ 1.2

M.
Fecha de
término 23/05/
estimada 21

3.

ACTA DE CONSTITUCION DEL PROYECTO

TÍTULO DEL
PROYECTO UPGRADE HIGH SPEED PACKAGING LINE

GERENTE DEL ANGEL BAZAN NARRO

PROYECTO
PATROCINADOR
DEL PROYECTO THE CLOROX COMPANY

ORGANIZACIÓN KRONES AG
EJECUTORA

CLIENTE
THE CLOROX COMPANY

BREVE ANGEL BAZAN NARRO

DESCRIPCIÓN DE MIGUEL CESPEDES CORREA
ACTORES
Technical support Mantenimiento CLOROX
INVOLUCRADOS E
INFLUENCIA Integrator KRONES AG
Conveyor System S.A.C
REQUERIMIENTO  Incrementar eficacia de producción de operación a una velocidad de 450
S DE LOS BPM (botellas por minuto).
INTERESADOS  Integrar un sistema completo en la cual el producto se bombea desde el
área de Procesos hasta la línea envasado KRONES ubicada en el área
de Producción
JUSTIFICACIÓN
DEL PROYECTO  En los últimos cierres de año fiscal la empresa THE CLOROX COMPANY
S.A verificaron el incremento exponencial de la demanda de sus
productos de limpieza por parte de los consumidores. Por ello se llevará a
cabo la implementación de la mejora automatización de la línea 1 área de
producción de envasado.

BREVE  La línea será integrada con una Interface de operación HMI

DESCRIPCIÓN DEL ubicada en el tablero de la ET1 el cual proveerá información
PRODUCTO
 gráfica en tiempo real del estado de la línea, diagnósticos y recetas
para envasado.
 La integración de las maquinas será desde la distribución de
botellas hasta el paletizado del producto por Robots FANUC.
 Los funcionamientos de máquinas podrán ser operadas de manera
manual y automático teniendo una sincronización inteligente de
velocidades.

 Uso sistema de programación de mantenimiento y proyecto software MP

ASUNCIONES DEL versión 9 el cual permitirá tener un control organizado de toda la
ENTORNO información que se requiere en el departamento de soporte técnico.
 Empleo de software STUDIO 5000 para llevar a cabo la programación de
la integración de tableros eléctricos con PLC marca ALLEN BRADLEY:
 Manejo del sistema SAP para la planificación de los recursos de la
empresa temas de logística, inventario y contabilidad.
RESTRICCIONES  Implementación nuevos sistema contra incendio.
DEL ENTORNO  Nuevo diagrama de tuberías conexión y manejo de productos
desde la línea de producción hacia el área de Procesos.
 Entrenamiento personal operativo para la manipulación
funcionamiento de las máquinas instaladas.

ANÁLISIS FUENTES DE COSTO BENEFICIOS

PRELIMINAR VARIOPAC PRO La máquina ofrece flexibilidad para
COSTO/BENEFICIO la fabricación de las diferentes
variantes de embalaje para la
agrupación botellas de lejía y Poett.
ETIQUETADORA CONTIROLL Permitirá manipular en automático
hasta 550 BPM garantizando la
calidad de etiquetado
FANUC ROBOTS Palatización automático packs de
producto terminado con un
desplazamiento de 1 m/s.
CONEYOR SYSTEM Integración automática tiempos de
arranque, parada y velocidades de
las bandas transportadoras.

PRESUPUESTO
RESUMIDO $ 1.2 M.

FASES FASE HITO

PRINCIPALES DEL Diseños distribución
PROYECTO dimensiones ambiente del
proyecto
Programación lógica de
funcionamiento PLC
Planificación montaje y
pruebas de máquinas
Modelamiento software
AUTOCAD y ANSYS Workbench
Simulación señales software
STUDIO 5000.
Uso sistema MP9.
 ENUNCIADO DEL ALCANCE DEL PROYECTO

TÍTULO DEL UPGRADE HIGH SPEED PACKAGING LINE

PROYECTO
OBJETIVOS DEL Integración de máquinas para una producción continua de 450 BPM (botellas
PRODUCTO por minuto) el cual sumará a la mejora continua del proceso de la línea de
producción de envasado.
DESCRIPCIÓN DEL
ALCANCE DEL  La línea será integrada con una Interface de operación HMI ubicada
PRODUCTO en el tablero de la ET1 el cual proveerá información gráfica en
tiempo real del estado de la línea, diagnósticos y recetas para
envasado.
 La integración de las maquinas será desde la distribución de botellas
hasta el paletizado del producto por Robots FANUC.
 Los funcionamientos de máquinas podrán ser operadas de manera
manual y automático teniendo una sincronización inteligente de
velocidades.

CRITERIOS DE PARÁMETRO LÍMITES ACEPTADOS (CON

ACEPTACIÓN UNIDADES DE MEDIDA)
Histéresis de envasado +/- 1 PSI

Tiempo de paletizado 1.5 min

Velocidad producción 450 BPM

OBJETIVOS DEL Automatización línea de producción para la una eficacia de producción de 450
PROYECTO botellas por minuto.

RIESGOS Mejoramiento parte civil de instalaciones

INICIALES Capacitación de personal operativo
DEFINIDOS Implementación nuevo sistema de bombeo de merma

FASES Fase Costo Hito

PRINCIPALES DEL Preliminar
PROYECTO (Unidad
monetaria)
MONTAJE VARIOPACK $ 250 K
MONTAJE CONTIROLL $200 K
MONTAJE ROBOTS $ 550 K
FACUC (2)
IMPLEMENTACION $27.8 K
PARTE CIVIL
ASUNCIONES /  Uso sistema de programación de mantenimiento y proyecto software MP
SUPUESTOS versión 9 el cual permitirá tener un control organizado de toda la información
que se requiere en el departamento de soporte técnico.
 Empleo de software STUDIO 5000 para llevar a cabo la programación de la
integración de tableros eléctricos con PLC marca ALLEN BRADLEY:

RESTRICCIONES
Variación de tiempos de prueba de etiquetado ya que implementaran botellas PET para
las nuevas presentaciones de productos POETT.

LÍMITES DEL
PROYECTO 3.5 MESES

REQUERIMIENTOS REQUERIMIENTOS PRODUCTOS ENTREGABLES

Y PRODUCTOS
ENTREGABLES
DEL PROYECTO
 Velocidad etiquetadora  Funcionamiento óptimo de
CONTIROLL 450 BPM etiquetado a altas
velocidades
  VARIPAC PRO embalajes de  Garantizar funcionamiento sin
paquetes constantes y sin anormalidades y
observaciones de calidad. observaciones por parte
operativa.

 Asegurar el funcionamiento
 Tiempo de paletizado no del desplazamiento del brazo
menor a 1.5 minutos por cada robot FANUC a 1 m/s.
paleta.

WEB A CONSULTAR

https://www.krones.com/es/index.php

• Colombia
SOPORTE TÉCNICO LATINOAMÉRICA • Brazil
• México

EDT PRELIMINAR <Descomposición jerárquica de los entregables del proyecto, máximo de tres
niveles>
VER DIAGRAMA HOJA ABAJO

4. DICCIONARIO DE LA EDT GESTION DE PROYECTOS

 DICCIONARIO DE LA
EDT
Código de control
1.1 Inicio
de cuentas

Código del paquete

de trabajo 1. Gestión del proyecto

Fecha de actualización 15 /12/20

Organización o
PROJECT MANAGER ING. ÁNGEL BAZÁN
individuo
NARRO
responsable
Es esta fase se habilita las condiciones normativas civil de infraestructura
donde se llevará a cabo el montaje y puesta en marcha de la nueva línea
Descripción del paquete de producción.
de trabajo

Entregable (s) Alcances de la viabilidad del proyecto

Criterios de aceptación
del entregable (s) Finalizado

Asunciones Definición del plan de negocio

Estudio de metas cronograma y costos del
proyecto.
 Recursos Ingeniero de Proyectos
Ingenieros área de Producción

Duración estimada 35 días

Hitos Informe de identificación del contexto del negocio

Costo estimado $ 5K.

Fecha de término 20/01/21

estimada

4.1 DICCIONARIO DE LA EDT INGENIERÍA

DICCIONARIO DE LA
EDT
Código de control
2.1 Estudio infraestructura del predio
de cuentas

Código del paquete

de trabajo 1. Ingeniería

Fecha de 20/01/21
actualización
Organización o
PROJECT MANAGER ING. ÁNGEL BAZÁN NARRO
individuo
responsable
Es esta fase se define el alcance y por supuesto el equipo de trabajo. Para
Descripción del
poder garantizar el éxito del proyecto, tendremos que definir de forma clara
paquete de
las funciones de cada uno de los componentes y el ámbito de las
trabajo
aplicaciones.

Entregable (s) Entrega infraestructura civil bajo normativas locales

Criterios de
aceptación del Finalizado
entregable (s)

Asunciones Definición distribución espacios según planos

adjuntados.
Estudio soporte sistema de extractores e inyectores.
Ingenieros Civil
Recursos Ingenieros
Mecánicos
Ingenieros en Seguridad Industrial
 Duración estimada 40 días

Hitos Informe de identificación del contexto del negocio

Costo estimado $ 12.7K.

Fecha de
término 30/02/21
estimada

DICCIONARIO DE LA
EDT
Código de control
2.2 Área de programación PLC
de cuentas

Código del paquete

2.Ingeniería
de trabajo

Fecha de 20/01/21
actualización
Organización o
PROJECT MANAGER ING. ÁNGEL BAZÁN NARRO
individuo
responsable
Descripción del
Es esta fase se define la filosofía de funcionamiento de la línea de producción.
paquete de
trabajo

Entregable (s) Programación y simulación PLC ALLEN BRADLEY

Criterios de
aceptación del Finalizado
entregable (s)

Asunciones Distribución módulos de compactos y modulares de

PLC Instalación de fuentes de distribución
alimentación PLC

Recursos Ingenieros Electrónicos

Duración estimada 40 días

 Hitos Informe de identificación del contexto del negocio

Costo estimado $ 8.7K.

Fecha de
término 30/02/21
estimada

DICCIONARIO DE LA
EDT
Código de control
2.3 Habilitación sub estaciones eléctricas
de cuentas

Código del paquete

2.Ingeniería
de trabajo

Fecha de 20/01/21
actualización
Organización o
PROJECT MANAGER ING. ÁNGEL BAZÁN NARRO
individuo
responsable
Descripción del Instalación montaje tablero eléctricos de fuerza y control de media tensión.
paquete de
trabajo

Entregable (s) Tableros eléctricos principales y auxiliares

Test de conformidad normativa en relés de protección de
sobrecarga.
Criterios de
aceptación del Finalizado
entregable (s)

Asunciones Definición distribución espacios según planos adjuntados.

Estudio soporte sistema de extractores e inyectores.

Recursos Ingenieros Eléctricos

Ingenieros en Seguridad
Industrial

Duración estimada 40 días

Hitos Informe de identificación del contexto del negocio

Costo estimado $ 12.7K.

 Fecha de
término 30/02/21
estimada

4.2 DICCIONARIO DE LA EDT PROCESOS

DICCIONARIO DE LA
EDT
Código de control
3.1 Importaciones
de cuentas

Código del paquete

3.Procesos
de trabajo

Fecha de 20/01/21
actualización
Organización o
PROJECT MANAGER ING. ÁNGEL BAZÁN NARRO
individuo
responsable
Importación envasadora rotativa alemana
Descripción del
KRONES Importación agrupadora de packs
paquete de
alemán KRONES
trabajo
Importación gRobot Paletizador FANUC integrador SAMOVI -
España

Entregable (s) Lote de Máquinas Industriales procedencia Alemania y España

Criterios de
aceptación del Finalizado
entregable (s)

Asunciones Definición distribución espacios según planos adjuntados.

Estudio soporte sistema de extractores e inyectores.

Recursos Ingenieros Eléctricos

Ingenieros en Seguridad
Industrial

Duración estimada 40 días

Hitos Informe de identificación del contexto del negocio

Costo estimado $ 0.8 M.

 Fecha de
término 30/02/21
estimada

4.3 DICCIONARIO DE LA EDT CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE

DICCIONARIO DE LA
EDT
Código de control
4.1 Instalación de máquinas
de cuentas

Código del paquete

4.Construcción y montaje
de trabajo

Fecha de 20/01/21
actualización
Organización o
PROJECT MANAGER ING. ÁNGEL BAZÁN NARRO
individuo
responsable
Puesta en marcha envasadora rotativa alemana KRONES
Descripción del
Puesta en agrupadora de packs alemán KRONES
paquete de
Puesta en marcha Robot Paletizador FANUC integrador SAMOVI -
trabajo
España

Entregable (s) Lote de Máquinas Industriales procedencia Alemania y

España
Criterios de
aceptación del Finalizado
entregable (s)

Asunciones Definición distribución espacios según planos adjuntados.

Estudio soporte sistema de extractores e inyectores.

Recursos Área de contabilidad / Área de logística

Duración estimada 15 días

Hitos Informe de identificación del contexto del negocio

Costo estimado $ 0.8 M.

Fecha de término
estimada 04/02/21

5.
CO C DESCRIPCI PREDECE SUCE TIPO DE DURAC RESP PERSO
D O ON SOR SOR DEPENDENCIA ION NAL
P D
A
Q A
T C
R T
A
B

1 1 Descripció 1.2,2.1,3.1 4.1 dependiente 10 días Migu 1 gestor

. n del ,5.2 el del
1 proyecto Cesp
edes proyect
Corre o
a
1 1 Identificaci 4.1 5.1 dependiente 15 días Án 2
. ón de gel gestore
2 procesos Baz
del án s de
proyecto Nav proyect
arro o
2 2 Análisis de 4.1 5.1 dependiente 10 días Án 2
. cada gel analista
1 sistema del Baz
proyecto án s de
Nav sistema
arro s
2 2 Diseño de 5.3 3.3,5. dependiente 5 días Án 2
. los equipos 4 gel analista
2 donde van Baz
a trabajar án s de
Nav proyect
arro o
3 3 Codificación 4.1 5.1 discrecional 7 días Migu 1
. el
1 Cesp
programad
edes or
Corre
a
3 3 Instalació 5.3 3.3,5. discrecional 15 días Ángel 1 gestor
. n de 4 Bazán de
2 equipos Navarr
según el o proyect
proyecto o
3 3 Soporte 5.5 - discrecional 9 días Migu 1
. y el técnic
3 mantenimie Cesp
nto edes o
Corre
a
4 4 Capacita 5.1 2.2,3. discrecional 15 días Án 2
. ción 2 gel gestore
1 periódica Baz
án s de
Nav proyect
arro o
5 5 inicio- 2.2 5.3 dependiente 15 días Án 1 gestor
. gestión gel de
1 proyect Baz
o án proyec
Nav to
 arro
5 5 planeación 4.1 5.1 dependiente 30 días Án 1 gestor
. gel de
2 Baz
án proyec
Nav to
arro
5 5 ejecución 3.3,5.4 5.5 dependiente 25 días Ángel 2
. Bazán gestore
3 Navarr
o s de
proyect
o
 5 5 monitore 5.5 - dependiente 20 días Migu 1 gestor
. oy el de
4 contro Cesp
l edes proyec
Corre to
a
5 5 cierre 3.3,5.4 5.5 discrecional 1 día Migu 1 gestor
. el de
5 Cesp
edes proyec
Corre to
a

5.1

Fase Hitos Principales Fecha Tipo

1.1 Informe de identificación del contexto de la línea 15/06/2 obligatorio

a instalar 0

1.2 Informe de identificación de los procesos de 28/06/2 obligatorio

instalación de equipos en línea de producción 0

2.1 Informe de modelamiento de la línea 04/07/2 obligatorio

de producción 0
2.2 Informe de modelamiento de la producción 10/07/2 obligatorio
0

3.1 Informe de desarrollo de la línea de 18/07/2 obligatorio

producción 0

3.2 Informe de la implementación de producción 03/08/2 obligatorio

0
3.3 Informe de desarrollo de producción 12/08/2 obligatorio
0
4.1 Informe de la implementación de la línea 22/08/2 obligatorio
de producción 0
5.1 Informe de la fase inicial del proyecto 12/09/2 obligatorio
0
5.2 Informe de la planeación del proyecto 19/09/2 obligatori
0 o
5.3 Informe de ejecución del proyecto 01/10/2 obligatori
0 o
5.4 Informe de control del proyecto 25/10/2 obligatori
0 o
5.5 Informe de cierre del proyecto 06/122 obligatori
0 o
 GESTIÓN DE
PROYECTOS

5.2
5.3

UPGRADE HIGH SPEED

PACKAGING LINE
FE DURACION FE DIAS
ACTIVIDADES CH DIAS CH % COMPLETADO
A A COMPLETA S
INI FIN DO
CI
O
PLANIFICACION DEL
16- 2 5-Ago 10 20.
PROYECTO
Jul 0 0% 00
DISEÑO NUEVA LÍNEA
DE 17- 3 16-Set 90 27.
Ago 0 % 00
PRODUCCIÓN
ÁREA DE INGENIERIA 18- 4 2-Nov 90 40.
Set 5 % 50
REVISION DE 19- 1 3-Nov 85 12.
PROYECTO Oct 5 % 75
VALIDACION 4- 1 14-Nov 85 8.5
Nov 0 % 0
MONTAJE DE 15- 3 15-Dic 80 24.
MÁQUINAS Nov 0 % 00
PUESTA EN MARCHA 15- 3 14-Ene 50 15.
Dic 0 % 00

INICIO 16/07/20
PROYECTO 20
FIN 14/01/20
PROYECTO 21
 GESTIÓN DE
PROYECTOS

5.4

REQUISITOS DE RECURSOS DE LAS ACTIVIDADES

Estructura de Desglose de Recursos (RBS)

COD
C COD PRECI
PA O RECU DESCRIPCI TIPO/MODE CANTIDA O
Q D RSO ÓN LO D UNITA
TR A RIO
AB C
. T.
1 1.1 GEP Gestiona Equipo 1 $ 12 K
r el de
proyecto gestió
n
1 1.1 EIIP Estudiar Equipo 2 $ 5.3 K
ingeniería de
infraestruct ingeni
ura del ería
predio
2 2.1 PBT Programació Equipo 1 $ 2.7 K
n bandas de
transportado desarr
ras ollo
2 2.2 ISEMT Instalar Equip 1 $ 20.5 K
sub o
estaciones ingeni
de media era
tensión
3 3.1 IMI Importaci Equipo 4 $ 1.8 M
ón de
maquina gestió
s n
industrial
es
3 3.2 MMI Montaje Equipo 1 $ 4.8 K
máquina de
s ingeni
industria era
les
4 4.1 HPT Habilitar Equipo 2 $ 1.5 K
pozo a de
tierra ingeni
era
4 4.2 PETAR Instalar Equipo 3 $ 15 K
planta de
 GESTIÓN DE
PROYECTOS
PETAR ingeni
era
5.5

RECURS 1 2 3 4 5 6 7 8 9
OS
NECESIT
ADOS
1 GERENT X X X X
E DE
PROYEC
TO
2 COORDINAD X X
ORES DEL
PROYECTO
3 ÁREA X X X X
DE
INGENI
ERIA
PROYE
CTOS
4 ÁREA DE X X X X
INGENIER
IA
PRODUC
CIÓN
5 ANALIS X X X
TA
COMER
CIAL
6 TECNICO X X X X
S DE
EJECUCI
ON
7 OPERADO X X X
RES
CAPACIT
ADOS
 GESTIÓN DE PROYECTOS

5.6

Perso Equi
Cod Costo nas pos
Activi
. de la
dad GP (S/ x PA (S/ x M1 M2 M3 M4 ($) M4
Activi activd
H/H) H/H) ($) ($) ($) ($)
dad ad
200 165 275 400 700 2000 800
5 0
1 Gestionar el proyecto $ 12 2 8.4 0% 0% 7.14% 7.1
. 000 % 4%
1

1 Estudiar infraestructura del $ 5 300 1 9 8.4 0% 0% 7.14% 7.1

. predio % 4%
2
Programacion bandas
2 $ 2 700 1 9 8.4 0% 0% 7.14% 7.1
transportadoras
. % 4%
1
Instalacion sub estaciones de
3 $ 20 2 9 8.4 11. 0% 7.14% 7.1
media tension
. 500 % 9% 4%
1
Compra e importacion de
3 $ 1800 4 4 8.4 11. 100 7.14% 7.1
maquinas industriales
. 000 % 9% % 4%
2

3 Montaje de maquinas $ 4 800 1 9 8.4 11. 0% 7.14% 7.1

. industriales % 9% 4%
3
4 Habilitar pozo a tierra $ 1 500 1 9 8.4 11. 0% 7.14% 7.1
. % 9% 4%
1
4 Instalacion PETAR $ 15 1 9 8.4 11. 0% 7.14% 7.1
. 000 % 9% 4%
2
 GESTIÓN DE
PROYECTOS

5.7

PLAN DE GESTIÓN DE RIESGOS

Las 5 s

Implementación documento de comportamiento seguro

Metodología
Entrenamiento y certificación de personal

Capacitaciones por encargados del área de seguridad

Roles y salud y medio ambiente
Responsabili
dades

En función de los análisis ya identificados y a

Presupuesto implementar como medidas correctivas y de mejoras.

El proceso de gestión de riesgos tendrá una

frecuencia de una inspección de tres vece a la
Periodicidad semana durante el ciclo de vida del proyecto

Riesgos en montaje, pruebas y validación del proyecto

Categorías de
Riesgo

Definicion Se identificarán las prioridades respecto a probabilidades

es de e impactos de los riesgos identificados.
Probabilid
ad e
Impacto
Matriz de
Probabilidad e
impacto Implementación de una matriz en el cual tendremos
identificados los riesgos mencionados en las reuniones
semanales.

Se identifican plazos para resolver una observación

Formatos de
en función al nivel de prioridad identificado (bajo,
registro de
medio y alto) dichos niveles serán validados en las
riesgos
reuniones semanales.
 Los procesos serán auditados los días jueves de cada
semana luego de culminar las reuniones semanales las
Seguimiento áreas involucradas a participar serán calidad,
producción y mantenimiento