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TECNOMACO
Matriz de Análisis de Modo y Efecto de Falla (Análisis de riesgo) EVALUACIÓN EN BASE A RESULTADOS ESPERADOS
DETECTABILIDAD
DETECTABILIDAD
CONTROLES
OCURRENCIA
OCURRENCIA
PRUEBAS DE CALIFICACIÓN RESULTADOS
PROCESO COMPONENTE FALLA POTENCIAL EFECTO DE FALLA CAUSA DE FALLA ACTUALES
SEVERIDAD
SEVERIDAD
SUGERIDAS ESPERADOS
DE DETECCIÓN
NPR
NPR
Durante la calificación de
Inspeccionar el disco de instalación verificar la presencia
acumulación y del disco de acumulación y del
Disco de acumulación y Frasco no distribuidos
distribución
Falta de frasco Paro de equipo
adecuadamente o caidos
distribución, y ajuste 3 1 1 3 brazo distribuidor; y durante la Suministro del frasco en tiempo y forma 3 1 1 3
físico del brazo calificación de operación verificar
dristribuidor la velocidad del disco y la
adecuada distribución de frascos
Durante la calificación de
instalación verificar la presencia y
Inspeccionar las guías de
Banda de suministro con guías Caida de frasco Paro de equipo Frasco caido
banda de distribución
1 1 1 1 ajuste de altura de las guías; y Suministro del frasco en tiempo y forma 1 1 1 1
durante la calificación de operación
verificar la velocidad de la banda
Suministro de frasco
Durante la calificación de
instalación verificar la presencia
del sensor y su posición; y durante
Ausencia del paro de equipo y Inspeccionar la posición Suministro del frasco en tiempo y forma, y evitar
Sensor de presencia de frasco Ausencia de frasco Sensor mal posicionado o dañado
del sensor
5 3 1 15 la calificación de operación
el desperdicio de producto
5 1 1 5
desperdicio de producto
verificar la adecuada detección y
señal del sensor al panel de
control
Durante la calificación de
instalación verificar la presencia,
almacenamiento de formatos, y su
Inspeccionar la
Caidas de frasco y derrames Desincronización de las correcta colocación en el equipo; y
Estrella de distribución interna Estrella con formato inadecuado colocación del formato 5 3 1 15 Sincronización correcta 5 1 1 5
de producto operaciones del equipo durante la calificación de operación
necesario
verificar la adecuada
administración de los formatos de
acuerdo al frasco
Durante la calificación de
instalación verificar la presencia de
Inspeccionar la presencia
Precipitación de sólidos o Taponamiento de manqueras de propela y regulador de velocidad
Tanque de agitación regulada y de propeta de agitación,
Mezclado de suspensión
constante
deshomogenización de llenado o producto fuera de Ausencia o deficiente agitación
y sus revoluciones por
3 3 1 9 de agitación; y durante la Agitación adecuada 3 1 1 3
solución especificación de formulación calificación de operación verificar
minuto
la velocidad de agitación y su
constancia
Durante la calificación de
instalación verificar la presencia de
Inspeccionar la apertura válvula y manguera de suministro
Llenado (dosificado) inadecuado o Válvula cerrada o mangueras
Suministro de suspensión Válvula y manguera de suministro Ausencia del solución
inadecuadas
de válvula y tiempo de 3 3 3 27 específica; y durante la calificación Presencia de solución 3 1 1 3
faltante
uso de manguera de operación verificar la apertura
de válvula y tiempo de uso de
manguera
Durante la calificación de
Programación inadecuada de Registro de capacitación
Control de bombas peristálticas Dosificado inadecuado Falta de capacitación del operador
de operadores
5 1 1 5 operación verificar la capacitación Operadores calificados 1 1 1 1
funciones
de los operadores del equipo.
Durante la calificación de
instalación verificar la presencia de
Descalibración de bombas Calibrar bombas 5 3 3 45 bombas peristálticas; y durante la 5 1 1 5
calificación de operación verificar
la calibración de bombas
Durante la calificación de
instalación verificar la conexión del
Ausencia del suministro Inspeccionar la conexión
Presión y regulación de suministro Daño a producto al largo plazo Falta de adecuado suministro
y presión de suministro
5 3 3 45 servicio; y durante la calificación de 5 1 1 5
indicado de nitrógeno
operación verificar la presion del
servicio
Dosificado de nitrógeno a frasco
Adecuada dosificación (llenado) de frascos
Durante la calificación de
instalación verificar la presencia y
Tolva vibratoria con canaleta de Bloqueo de canaleta o ausencia de Inspeccionar el tipo de ajuste de tolva y canaletas
Dosificado de tapón
suministro
Falta de tapón Paro de equipo
tapón en tolva tolva y surtido de tapón
3 3 1 9 Correcto suministro de tapón 3 1 1 3
adecuadas; y durante la
calificación de operación verificar
la velocidad de vibración
Durante la calificación de
instalación verificar la presencia y
Componente fuera de ajuste de Inspeccionar el ajuste de ajuste del sujetador y liberador de
colocación componente
5 3 1 15 Adecuada colocación de tapón 5 1 1 5
tapones; y durante la calificación
de operación verificar la adecuada
Sujetador y liberador de tapón colocación del tapón
Colocación de tapón Frasco sin hermeticidad Tapón fuera de posición necesaria
mediante vacío Durante la calificación de
instalación verificar la presencia
Revisar el plan de del componente que genera el
Ausencia de vacío
mantenimiento
5 1 3 15 Ausencia de paro inesperados por falta de servicio 5 1 1 5
vacío; y durante la calificación de
operación verificar el plan de
mantenimiento
Durante la calificación de
instalación verificar la presencia y
Tolva vibratoria con canaleta de Bloqueo de canaleta o ausencia de Inspeccionar el tipo de ajuste de tolva y canaletas
Dosificado de retapa
suministro
Falta de retapa Paro de equipo
retapa en tolva tolva y surtido de retapa
3 3 1 9 Correcto suministro de retapa 3 1 1 3
adecuadas; y durante la
calificación de operación verificar
la velocidad de vibración
Durante la calificación de
instalación verificar la presencia y
Componente fuera de ajuste de Inspeccionar el ajuste de ajuste del presionador de retapa; y
Presión a retapa Cabezal de engargolado Frasco sin hermeticidad Retapa fuera de posición adecuada
operación componente
5 3 1 15 Adecuada colocación y presión en retapa 5 1 1 5
durante la calificación de operación
verificar la adecuada presión de la
retapa
Durante la calificación de
instalación verificar la presencia y
Desperdicio de producto y Descarga (salida) de frasco Expulsador no ajustado o fuera de Inspeccionar el ajuste de
Mecanismo expulsor
operación expulsador
3 3 3 27 ajuste del expulsador; y durante la Descarga de frasco correctamente llenado 3 1 1 3
materiales correcto por estación de rechazo
calificación de operación verificar
el ajuste de expulsión de frasco
Salida frasco dosificado
Durante la calificación de
instalación verificar la presencia y
Inspeccionar las guías de
Banda de descarga Caida de frasco Paro de equipo Frasco caido
banda de distribución
1 1 1 1 ajuste de altura de las guías; y Salida del frasco en tiempo y forma 1 1 1 1
durante la calificación de operación
verificar la velocidad de la banda