PROCESO DE MANUFACTURA CUERPO

BOMBA CENTRÍFUGA
Molina Ballen José Eduard, Molina Rodríguez Diana Carolina, Morales Rodríguez Tania Alexandra, Moreno
Jiménez Oscar Eduardo, Munera Muñoz Juan David, Muñoz Gallego María Alejandra, Villamil Duarte Clara
Milena.
Politécnico Gran Colombiano
Bogotá D.C. Colombia

jemolina@poligran.edu.co
dcamolina@poligran.edu.co
tmorales@poligran.edu.co
oedmoreno@poligran.edu.co
jmunera@poligran.edu.co
malmunoz@poligran.edu.co
clvillamil2@politran.edu.co

Abstract — The detailed process of the design and bombear líquidos con grandes sólidos en suspensión, volátiles
development of a centrifugal pump is presented in order to y fluidos hasta 450°C, ocupan poco espacio, son fáciles de
show the technical details of the fabrication and seek mantener. [1]
compliance of the requirements to guarantee its
functionality. III. DISEÑO DE PROTOTIPO
Se realiza el diseño de la carcasa de una bomba centrífuga, con
Resumen: Se presenta el detalle resultado del proceso de dimensiones generales de 100 x 123 x 72 cm:
diseño y desarrollo de una bomba centrífuga a fin de
proporcionar las especificaciones técnicas de fabricación y
buscar el cumplimiento de especificaciones técnicas para
garantizar su funcionalidad.

I. INTRODUCCIÓN
En el presente documento se plantean las condiciones de
diseño, desarrollo de prototipos y propuesta de plan de
fabricación de una bomba centrífuga, tomando como base la
importancia de entender los diferentes tipos de materiales con
sus características propias y poder definir el más indicado
según las condiciones de uso y trabajo requeridos, a su vez,
poder determinar las fases del proceso productivo que sean
más eficientes.

II. BOMBA CENTRÍFUGA Y SU FUNCIONALIDAD

Las bombas centrífugas son un tipo de bomba hidráulica en
donde, generalmente con el uso de corriente eléctrica
transforma la energía mecánica en cinética generando aumento
de presión en el fluido que corre a través de ella, logrando así Fig 1. Modelado de bomba

aumentar la velocidad de desplazamiento del mismo.

La bomba centrífuga tiene una gran variedad de ventajas con
relación a otras clases de bombas hidráulicas, tales como:
presión constante y uniforme, fácil construcción, puede
El modelo de la carcasa de la bomba consta de 5 componentes:

Fig. 4 Plano de detalle Body

Fig. 2 Explosión Carcasa

b. Cover:
Se determinan a su vez los componentes de la bomba
requerida:

TABLA 1
COMPONENTES DE CARCASA

ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD

1 Body 1
2 Cover 1
3 Gasket 1
4 Tornillo BCC M5 x 20 5
5 Tornillo BCC M5 x 40 1 Fig. 5 Modelado Cover

Es por ello que se realizan los planos de detalle técnico para

cada uno de los componentes antes descritos:
a. Body

Fig. 6 Plano de Detalle Cover

Fig. 3 Modelado Body

c. Gasket

Fig. 10 Plano detalle Tornillo BCC M5 x 20

Fig. 7 Modelado Gasket e. Tornillo BCC M5 x 40

Fig. 11 Modelado Tornillo BCC M5 x 40

Fig. 8 Plano Detalle Gasket

d. Tornillo BCC M5 x 20

Fig. 12 Plano Detalle Tornillo BCC M5 x 40

IV. MATERIALES DE FABRICACIÓN

Fig. 9 Modelado Tornillo BCC M5 x 20
Para elegir el material ideal para la fabricación de la carcasa de
bomba objeto del presente documento es importante tener en
cuenta el uso que se le dará a la misma, el cual será extracción
de agua, es por ello que las propiedades fisicas, quimicas y
mecanicas del material a usar debe:
a. tener un punto de fusión bajo para ahorrar
combustible en el proceso de fundición.
 b. Bajo Coeficiente de dilatación en estado líquido (para
que en el proceso de solidificación el material no se
a. Fabricación de modelo en mecanizado CNC: con los
contraiga o ésta sea poca) planos de detalle de cada componente de la bomba se realizará
c. Bajo Coeficiente de dilatación en estado sólido (para
la definición de fabricación usando el CNC para tener como
disminuir el peligro de formación de grietas durante
resultado un prototipo de las piezas terminadas, las cuales
el proceso de solidificación) [2] serán sometidas a revisión con calibrador pie de rey para
determinar el cumplimiento de especificaciones técnicas, a su
En el caso que nos atañe se define para cada uno de los vez se fabricaran los machos para la fundición hueca del
componentes materiales diferentes dadas sus condiciones de diseño de la pieza.
uso:

TABLA 2
MATERIALES DE FABRICACIÓN

ITE
M PIEZA MATERIAL

1 Body Hierro gris según norma NTC 1448 y

ASTM A48
2 Cover Hierro gris según norma NTC 1448 y
ASTM A48
3 Gasket Silicona
4 Tornillo BCC M5 x 20 Alambrón ASTM E112
5 Tornillo BCC M5 x 40 Alambrón ASTM E112

PROCESO DE FABRICACIÓN
V.
Teniendo en cuenta el requerimiento de fabricación en serie
con las especificaciones técnicas requeridas para Body y Fig. 13. Corte transversal de Body
Cover se plantea una fabricación por conformación por
moldeo o como se conoce tradicionalmente como fundición. b. Fabricación de moldes (inferiores y superiores): se
construirán dos (2) cajas de moldeo en madera con
El proceso de conformación por moldeo consta de 3 simples dimensiones de cada una de: 2 x 1.5 x 0.86 m, siendo
pasos: cada una así:

a. Vaciado de material fundido en molde “colada”:

consiste en la fundición de metal y el vertimiento del
mismo en un molde construido previamente.
b. Solidificación/enfriamiento: proceso mediante el cual
el material pierde temperatura y pasa de estado
líquido a sólido.
c. Desmoldeo: extracción de la pieza del molde una vez
solidificada.
d. Desbarbado: proceso mediante el cual se busca retirar Figura 14.medidas moldes de fabricación
rebabas y dar acabado a bordes y a la pieza en general

Sin embargo se determina una fase previa al proceso de
vaciado, que es la fabricación de moldes y machos, el cual se
basa en fabricación de las cajas de moldeo inferior, superior e
interno, el modelo principal y el macho para generar el vacío
interno en la pieza, en este caso los moldes se llenarán con
arena sílice, la cual se mezcla con agua y arcilla para
aglomerar y compactar en el molde. en esta fase previa el
proceso es el siguiente:
A continuación se presenta una figura ejemplo de los
elementos que entran en juego en el proceso de conformación
por moldeo y sobre todo el papel que desempeñan, siendo para
el caso que se propone en el presente documento no un
bebedero sino una carcasa de una bomba centrífuga.
 Se tomará el alambrón entre 5 y 8 mm según especificación
técnica, el cual deberá pasar por horno por 30 horas para
garantizar maleabilidad, posteriormente se sumergirá en baño
de ácido sulfúrico para eliminar impurezas u oxidación.

Se realizará aclarado con agua y baño en fosfato para evitar

oxidaciones y tener el material en condiciones para trabajo.
Se realizan los procesos de corte de 20 o 40 mm según cada
referencia, se hace el preformado para reducción de diámetro,
un formato final para la cabeza y un roscado a fricción. Se
plantea el moldeamiento con punteadora que da forma a los
tornillos creando los chaflanes, y a su vez se realizan los filetes
para permitir el proceso de roscado. [4]

VII. FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO

Fig. 15. Proceso y elementos de conformado por moldeoProceso productivo del Body y Cover:
Para el proceso de fabricación del Gasket:
Se plantea la fabricación en silicona, que es un material de
bajo costo, fácil de manejar y duradero.
Para el proceso de fabricación se realizará a través de un
troquelado o punzonado en prensa, se deberá fabricar un
modelo de troquel de corte el cual estará compuesto por una
placa superior y una placa inferior tomando como base el
plano de detalle de la pieza a fabricar.
El funcionamiento del troquel es como se plantea a
continuación:
Fig. 16 Troquel de corte [3]
Al finalizar, la salida del elemento del troquel es la pieza
completa lista para su uso.
a. Llenado de moldes: Llenar y compactar las cajas de
moldeo con la arena previamente preparada
b. Moldeado: Sumergir el modelo mecanizado en la
caja de moldeo inferior con el objetivo de crear una
cavidad que copie la forma exacta del molde original,
una vez se encuentra copiado se procederá a colocar
sobre el mismo caja de moldeo superior con la arena
húmeda con el objetivo de copiar la parte superior.
c. Implantación de machos: una vez copiadas las dos
caras externas se procederá a colocar el macho que
permitirá que la pieza tenga la cavidad interna
requerida
d. Acople: cuando las cavidades se encuentren listas, las
cajas de moldeo se acoplaron y cerrarán
adecuadamente para evitar movimientos durante el
proceso de vaciado
e. Colada: Se vaciará el material fundido en los
conductor que permitirá que el molde se llene en su
totalidad
f. Solidificación y enfriamiento: Se toma el tiempo de
enfriamiento, se soltarán las cajas de moldeo y el
molde de arena será destruido dejando a la vista la
pieza moldeada, la cual se sumergirá en agua para
acelerar el proceso de solidificación.
g. Control de calidad: se realizarán mediciones de cada
una de las partes de las piezas a fin de garantizar el
cumplimiento de especificaciones
h. Pulido: se colocará la pieza en un banco CNC para
pulir acabado superficial y eliminar exceso de
material en los bordes (rebaba)

Para el proceso de fabricación de los tornillos BCC M5 x 20 y

Proceso productivo Gasket
BCC M5 x 40
a. Ubicación de troquel
b. Ingreso de material
 c. Accionamiento de troquel
d. Salida de pieza cortada
e. Control de calidad

Proceso productivo tornillos BCC M5 x 20 y BCC M5 x 40

a. Horneado de Alambron
b. Baño de ácido Sulfúrico
c. Aclarado con agua
d. Baño en fosfato
e. Enderezado
f. Corte
g. Preformado
h. Punteado
i. Fileteado
j. Control de calidad

REFERENCIAS
[1] SEGUAS homepage on [online]. Available:
https://www.seguas.com/bombas-centrifugas-instalacione
s-hidraulicas/
[2] APRENDEMOS TECNOLIA homepage on [online].
Available:
https://aprendemostecnologia.org/2009/03/16/metodo-de-
moldeo-por-arena/
[3] IKASTAROAK homepage on [online]. Available:
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMC
M03/es_PPFM_DPMCM03_Contenidos/website_23_pun
zonado_en_prensa_troquel_de_corte.html
[4] IKKARO Homepage on [online]. Available:
https://www.ikkaro.com/fabricar-tornillos-tuercas/