Procesos Productivos

Bolsas Plásticas

Asignatura: Manejo de Recursos para la Automatización

Sección: 336-D

Nombre del docente: Carlos Luis Pedro Pulgar Cortínez

Nombre de los integrantes del grupo: Juan Andrés Maldonado Castro

Fecha de entrega: 01-06-2020

Contenido
Introducción....................................................................................................................................................................
Objetivo...........................................................................................................................................................................
Desarrollo........................................................................................................................................................................
Materias primas:..........................................................................................................................................................
Extrusión:.....................................................................................................................................................................
Impresión:....................................................................................................................................................................
Refilado:.....................................................................................................................................................................
Sellado:......................................................................................................................................................................
Embazado:.................................................................................................................................................................
Distribución:...............................................................................................................................................................
Conclusiones..................................................................................................................................................................
Referencias bibliográficas..............................................................................................................................................

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Introducción
En el presente informe se mostrará el proceso productivo para llevar a cabo la realización de una bolsa
plástica. Para mostrar todos sus procesos se ejemplificará con bolsas de exportación (agrícolas), sin
embargo, también se hablará sobre el recuperado del plástico.

Un proceso productivo se lleva a cabo mediante 3 etapas principalmente: Etapa analítica, Etapa de síntesis
y la Etapa de acondicionamiento. De esta forma se mostrará el proceso productivo de las bolsas plásticas.

Se decidió escoger a las bolsas plásticas, pues ha sido algo muy controversial a través de los últimos años
(bolsa camiseta), no obstante, hoy hablaremos del otro lado de la moneda, las bolsas que son casi
irremplazables, pues son la única opción de traslado para grandes distancias. Un gran ejemplo son las
frutas como las cerezas o manzana que exporta nuestro país a EEUU, estas van en bolsas las que tienen
perforaciones para que el agua sea expulsada y tienen la característica de permanecer intactas en cámaras
de frío, sin contar que son las indicadas para aislar el producto con el exterior, ayudando al traslado de
Chile a EEUU. De esa manera es posible que algo hace años era casi imposible, hoy se gestione de una
manera muy normalizada.

Objetivo

Mostrar un ejemplo de un proceso productivo, de manera que se ejemplifiquen sus 3 etapas, con la
condición que este proceso sea “entretenido”. Al mismo tiempo se tiene que ejemplificar el diagrama de
flujo y sus etapas correspondientes.

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Desarrollo

Materias primas:

Dentro de las materias primas para las bolsas plásticas tenemos 3 diferentes tipos, que
satisfacen diferentes necesidades.
PBD: Polietileno de baja densidad
PAD: Polietileno de alta densidad
PP: Polipropileno

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 Polyfibra es la mayor empresa chilena en la entrega de materia prima para la creación de bolsas
plásticas. Posee la mejor calidad para extrusión y al mejor precio. De esta forma es reconocida
en el rubro y es irremplazable.

Extrusión:
La creación de un rollo de plástico listo para imprimir dependerá netamente del maquinista, la
maquinaria y la calidad de materia prima.
Para cada tipo de materia prima, existe una diferente maquina extrusora, aunque hay
maquinarias que son para PBD y PAD, esto es muy poco visto.

Existen dos tipos de extrusoras, los tipos globo y el tipo dado. Ambas con diferentes sistemas
funcionales.

En una empresa normal creadora de bolsas plásticas, la extrusión es la primera etapa para la
creación de estas mismas, pues las materias primas se compran a diferentes empresas.
En esta etapa se crea el plástico sin ninguna impresión, a la medida del ancho que quiera el
cliente, se generan cálculos para de esta forma cumplir con los diferentes requisitos.
De esta forma podemos ver que esta primera etapa corresponde a una función de acopio, donde
se reúnen las materias primas y se da origen a un nuevo material nuevo y diferente.

La extrusión es muy importante pues se ajustan tres cosas muy importantes en este rubro, las
dimensiones de la bolsa, el tipo de material y el espesor.

Las unidades de medida de las bolsas son en milímetros, mientras que en el espesor son los
micrómetros. Se utilizan para esto instrumentos especializados para ayudar a su mejor apoyo.

Hoy en día es más normalizado encontrar buenos extrusores, pues la automatización ha ayudado
mucho a este trabajo, haciendo más fácil que el plástico sea más estable. La mayor cantidad de
variación o perturbación que se observa es la variación de calor, lo que genera una variación en
el espesor. Lo que se suele solucionar o al menos hacer disminuir con una buena materia prima.

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Acá se puede observar el instrumento de trabajo de un extrusor, con esto puede medir el
espesor del plástico y de esta forma ajustar mejor la máquina.

Extrusora tipo dado, la que se utiliza principalmente para Polietileno de Baja densidad

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Extrusora tipo globo que se utiliza principalmente para polietileno de Alta Densidad y
Polipropileno.

El resultado de la extrusión es un rollo de plástico, la transparencia del plástico dependerá de la

calidad de la materia prima. Siendo conocido como material virgen al que proviene de un
polietileno no recuperado.
Recuperado significa cuando se crean rollos de plástico a partir de plástico ya usado.
Dependiendo de la calidad del plástico a recuperar se suele crear plástico con una pequeña
opacidad y también bolas de basura. De esta forma se puede reutilizar el plástico y reiniciar el
ciclo de este proceso. El plástico puede ser “bolsas en mal estado” que se originan de la misma
empresa como también provenientes del exterior de la empresa.

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Impresión:
Luego que se generan estos rollos de plástico transparente, se comienza el proceso de
impresión, donde mediante el proceso de flexografía (más común usado) se genera un rollo
donde está el diseño que necesita el cliente.
En este proceso se utilizan varios químicos que regulan la impresión, algunos son el acetato de
etilo o el isopropanol que ayudan al secado y a la impregnación de la tinta en el plástico.
Esta labor es muy importante, pues es la cara visible a la venta. Es lo primero en lo que se fija la
gente, es que ayuda a la venta mediante el código de barra o QR, además de aportar con
información del agricultor-empresa y la barra nutricional.

Esta información presente en la bolsa es otorgada por el cliente, que es el encargado de informar
todos los símbolos y exigencias necesarias que impone el lugar donde se comercializara el
producto.

Para el correcto proceso de impresión se ocupa un elemento llamado cliché que es el encargado
de generar el roto grabado.

Cliché encargado de generar la flexografía

Maquina
impresora
tipo flexo
gráfica

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Impresora tipo roto grabado que consiste en marcar el cilindro por donde pasara la manga de plástico,
esta marca se hace mediante laser, suele ser más precisa que el tipo flexografía, sin embargo, sus precios
de creación son muchos mas elevados.

Refilado:
Este proceso no es obligatorio, pues consiste en una optimización del tiempo y en un
perfeccionamiento de la calidad del producto. Esta máquina puede hacer dos cosas, la primera
es cortar los bordes del rollo de plástico, de esta forma el producto que pase a sellado será de
mayor calidad, mientras que la siguiente opción es un corte al medio de la manga, pues muchas
veces se genera en extrusión lo conocido como dos por uno. Cuando la bolsa es más pequeña, se
generan dos rollos en uno, que luego se imprimen, y en refilado se cortan, generando rollos
independientes.

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 Acá se puede observar a una maquina refiladora, en donde de un rollo sacaron 5 pequeños
independientes

Sellado:
En este proceso ocurren dos cosas, lo que dependiendo de la tecnología de la maquina será la
línea a seguir. Generalmente en el sellado de la bolsa, también se perfora con los orificios
requeridos por el cliente, sin embargo, en ocasiones solo se sella para llevar las bolsas a otro
proceso extra de perforación. Primeramente, explicaremos bien el proceso de sellado.

La manga de plástico suele recorrer un proceso en el que pierde su estática, pasando por
diferentes polines que retocan los últimos elementos del producto final, que pueden ser pre
picado, fuelle, solapa, perforaciones, cortes.

Acá podemos ver un ejemplo de bolsa que ya fue sella y perforada. Para generar perforaciones
más perfectas, estas bolsas no suelen perforarse en la maquina selladora, sino que lo hacen en
un proceso extra llamado troquelado.

Luego que la maquina avanza por el sellado, pasa por los polines que la estiran y mediante
sensores, uno puede programar la medida de la bolsa, para que el sellado sea exactamente
donde tiene que ser, también que los paquetes sean de cierta cantidad de bolsa especifica.

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Maquina selladora en la que se observa los diferentes procesos por donde pasa la manga de
bolsa.

Acá es donde el proceso puede ser dividido, puede pasar directamente a embazado, o a
troquelado.
En caso que pasen a troquelado se ajusta la maquina llamada troquel, y mediante una matriz se
ajusta para que se hagan los cortes pertinentes.

Maquina troqueladora de bolsas plásticas.

El principio de funcionamiento de esta máquina
es electro hidráulica

Parte de una maquina selladora en donde se observa la perforación superior en una bolsa.

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 El proceso en donde se genera el producto requerido por el cliente se llama “producción” es por
eso que podemos decir que extrusión, impresión, refilado y sellado son procesos en etapa de
síntesis.

Embazado:
Para el embazado se suelen pedir diferentes elementos informativos como el cliente, la fecha, el
maquinista, el lote, la cantidad, entre otras cosas.

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 Y mediante sacos o cajas de cartón, se envasan para su próximo despacho. La mayoría de
empresas ocupan sacos para clientes nacionales y cajas para clientes internacionales.

Distribución:
Para la distribución los productos tienen que estar almacenados en una parte alejada de la
maquinaria, donde a veces se suele hacer un control extra de calidad. Sin embargo, el principal
objetivo es cargar a un vehículo para su próximo despacho. En caso contrario el cliente puede
venir a retirar sus productos.

Estas dos últimas etapas corresponden a un procesamiento, pues son elementos como
transporte, almacenaje y elementos intangibles asociados a la demanda.

Conclusiones
El proceso productivo mostrado a continuación es algo muy poco conocido, sin embargo, es muy
importante, pues como mencione anteriormente es algo casi irremplazable. Por eso mismo es algo que
la gente debería conocer más, de esta forma se podría aprovechar las bolsas plásticas como un
recuperado para bolsas de basura.
La gente critica mucho las bolsas de basura, sin embargo, la mayor parte de este plástico se puede
recuperar.
Va en un tema de conciencia social, y de cultura. Hoy en día los puntos de reciclado de plástico, son muy
ineficientes pues mezclan todos tipos de plásticos. La gente debería aprender a diferenciar los plásticos
para de esta forma aprovecharlos al máximo.

Como opinión personal, puedo decir que este proceso productivo es muy interesante, el cómo pasa
desde una pelota de polietileno hasta una bolsa con un hermoso diseño y funcionalidad. Es casi algo
mágico, sin lugar a duda es un largo trabajo, con mucha complejidad, destacando por sobre manera la
impresión, que depende de tantos factores, cantidad de tinta, calor, concentración de solventes,
velocidad de secado, y muchas cosas que hacen que los trabajadores que atienden la maquina sean los
que mejor ganan en esta industria.

Como un posible cambio a modo de optimización puedo decir que es el hecho de hacer más cosas como
línea continua, pues por un miedo a errores los procesos se dividen en grande manera, pudiendo haber
en el mercado una maquina larga que genere la mayor parte de los trabajos, para de esta forma salir con
el producto final automáticamente, y también para ahorrar mucho tiempo.

Reconozco que sería una labor más difícil de realizar, pero el tiempo que se ahorraría sería muy grande,
pues en esta industria hay muchos tiempos muertos.

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Referencias bibliográficas

Documentos enviados por el profesor

No se ocupó material de internet además de las fotos, pues se conocía el proceso productivo.

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