INTRODUCCIÓN

El término industrias alimentarias abarca un conjunto de actividades industriales

dirigidas al tratamiento, la transformación, la preparación, la conservación y el
envasado de productos alimenticios. En general, las materias primas utilizadas son
de origen vegetal o animal y se producen en explotaciones agrarias, ganaderas y
pesqueras. En este trabajo se ofrece la visión desde el punto ganadero, pues se
hace referencia a la leche de vaca, para hacer natilla de vainilla.
Es importante mencionar que, en las plantas de procesamiento, el transporte de
alimentos líquidos a partir de un lugar a otro se convierte en una operación esencial,
ya que en las plantas procesadoras existen varios tipos de sistemas que se utilizan
para mover los alimentos líquidos, crudos o sin procesar, así como productos
procesados líquidos antes de su envasado. Cabe mencionar que los alimentos
líquidos que se manejan en la planta son alimentos con diferente comportamiento
reológico, así que hay parámetros que se deben de considerar como sus
propiedades físicas y propiedades fisicoquímicas.
La mecánica de fluidos estudia las leyes del movimiento de los fluidos y sus
procesos de interacción en los cuerpos sólidos y líquidos. Sirve para fluidos simples
y fluidos complejos y analiza su comportamiento y la capacidad que tiene de fluir en
un medio, se dice que un fluido cambia de forma de manera continua cuando esta
sometida a un esfuerzo cortante sin moverse durante un intervalo de tiempo, la
medida de facilidad con que se mueve vendrá dada por la viscosidad que se
relaciona con las fuerzas de rozamiento, de esta forma en el trabajo serán
analizados cada uno de los fluidos, ya que a mediad que pasa el proceso va
cambiando su comportamiento.

1
 ANTECEDENTES
La natilla de vainilla es un postre lácteo de origen europeo que data de la edad
media obtenido por la concentración de la grasa obtenida en la leche. En el mercado
existen dos tipos de natilla, una producida a nivel de finca, conocida como natilla
casera y la otra elaborada en procesos industriales.
Este alimento está compuesto por diversos sistemas dispersos, por lo tanto, para
su producción industrial, es útil conocer sus propiedades físicas y fisicoquímicas
debido a que estas, tienen una estrecha relación con su comportamiento reológico.
En la elaboración de natilla existen dos tipos de fluidos, se ven involucrados los
fluidos Newtonianos que corresponde a leche y fluidos no Newtonianos como la
natilla que corresponde al modelo de la potencia.
Los fluidos newtonianos son fluidos en los que el deslizamiento relativo de los
elementos de fluido al circular uno sobre otro es proporcional al esfuerzo cortante
sobre el fluido. Todos los gases- agua liquida y líquidos de moléculas sencillas
(leche, jugos clarificados, etc).

Figura 1. Representación de un fluido Newtoniano

Un fluido newtoniano se caracteriza por cumplir la Ley de Newton, es decir, que
existe una relación lineal entre el esfuerzo cortante y la velocidad de deformación,
es decir, la viscosidad es constante y no depende del esfuerzo cortante aplicado.
Hay que tener en cuenta que la viscosidad de un fluido newtoniano no depende del
tiempo de aplicación del esfuerzo, aunque si puede depender tanto de la
temperatura como de la presión a la que se encuentre. El comportamiento de un
fluido Newtoniano esta representado por la siguiente grafica por la curva de rapidez:

2
 Figura 2. Curva de fluidez para un fluido Newtoniano
Como se observa en la curva, el valor de la viscosidad es tangente del ángulo que
forman el esfuerzo de corte y la velocidad de deformación, la cual es constante para
cualquier valor aplicado. Además se observa que la viscosidad para cualquier
velocidad de deformación.
Fluidos no Newtonianos:
Los fluidos provocan y circulan sometidos a esfuerzos. La relación entre esfuerzo
cortante y la velocidad de deformación para fluido no newtonianos no es lineal.
Estos fluidos a su vez diferencian en dependientes e independientes del tiempo.

Figura 3: Comportamiento de los fluidos independientes del tiempo

Fluidos independientes del tiempo: Estos fluidos se pueden clasificar dependiendo

de si tienen o no esfuerzo umbral, es decir, si necesitan un mínimo valor de esfuerzo
cortante para que el fluido se ponga en movimiento, entre los fluidos de esfuerzo sin
umbral se encuentra el que corresponde a la ley de la potencia, responde a la
siguiente ecuación:
3
 𝜎 = 𝜅𝛾 𝑛 … (1)

n: índice de comportamiento
ÿ: velocidad de cizalla (s-1)
k= Índice de consistencia (Pa*sn)
σ= esfuerzo
Mecánica de fluidos
La mecánica de fluidos surge de la necesidad de predecir el comportamiento de los
fluidos, desde el más simple hasta el más complejo, la mayoría de los alimentos se
comportan de la manera compleja y su flujo depende de la estructura del mismo. Un
flujo lento y uniforme se conoce como un flujo laminar, mientras que un flujo rápido
y caóticos se conoce como flujo turbulento. La velocidad con la que se lleva a cabo
el cambio de tipo de flujo se le conoce como velocidad critica o transición. A
velocidades mayores que la crítica, el régimen es turbulento.
A velocidades mayo que la crítica, el régimen es turbulento. En el régimen turbulento
hay movimiento irregular e indeterminado de las partículas del fluido en direcciones
transversales a la dirección principal del flujo; la distribución de velocidades en
régimen turbulento es más uniforme a través del diámetro de tubería que en régimen
laminar. A pesar de que existe un movimiento turbulento a través de la mayor parte
del diámetro de la tubería, siempre hay una pequeña capa de fluido en la pared de
la tubería, conocida como la “capa periférica”, que se mueve en régimen laminar.
(CRANE, 1992)
El número de Reynolds nos ha demostrado que el régimen de flujo en tubería; es
decir si es laminar o turbulento, depende del diámetro de tubería, de la densidad y
la viscosidad del fluido y de la velocidad de flujo, el número de Reynolds puede
considerarse como la relación de las fuerzas dinámicas de la masa de fluido
respecto a los esfuerzos de deformación ocasionados por la viscosidad. Así se
considera como laminar el fluido con un numero de Reynolds menor que 2000 y
turbulento si es superior a 4000.
A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algún otro dispositivo, ocurren
pérdidas de energía debido a la fricción interna en el fluido o al rozamiento con las
paredes de la tubería dependiendo del régimen de flujo, tales pérdidas de energía
traen como resultado una disminución de la presión entre dos puntos del sistema
de flujo. Para calcular la cantidad de energía perdida debida a la fricción en un fluido,
es necesario caracterizar la naturaleza del flujo. (MOTT, 1996)

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El factor de fricción es un número adimensional necesario para determinar las
pérdidas de energía en tubería, se puede encontrar el factor de fricción de Fanning
y el de Darcy.
El factor de fricción para condiciones de flujo laminar es función del número de
Reynolds; mientras que para el flujo turbulento es también función del tipo de pared
de la tubería. El factor de Darcy utiliza solamente el diámetro hidráulico, mientras
que el factor de Fanning utiliza el diámetro interno de la tubería, es por esto que el
factor de fricción de Fanning es 4 veces el factor de fricción de Darcy (CRANE,
1992)
Factor de fricción de Darcy: 𝐹𝐹𝐷 = 64/𝑅𝑒 y factor de fricción de Fanning: 𝐹𝐹𝐹 =
16/𝑅𝑒.
Perdidas menores
Existe una pérdida de presión debido a válvulas y accesorios, ya que las válvulas y
accesorios en una línea de tuberías alteran la configuración del flujo, producen una
pérdida de presión adicional.
Los acoplamientos o accesorios para conexión se clasifican en: de derivación,
reducción, ampliación y desviación. Los accesorios como tees, codos, cruces, etc.,
pueden agruparse como accesorios de derivación. Los conectores de reducción o
ampliación son aquellos que cambian la superficie de paso del fluido. Cuando un
fluido se desplaza por una tubería recta, larga y de diámetro constante, la
configuración del flujo indicada por la distribución de la velocidad sobre el diámetro
de tubería adopta una forma característica. Cualquier obstáculo en la tubería cambia
la dirección de la corriente en forma total o parcial, alera la configuración
característica de flujo y ocasiona turbulencia, causando una pérdida de energía
mayor de la que normalmente se produce en un flujo por una tubería recta.
Existen datos sobre la pruebas de perdida de presión para una amplia variedad de
válvulas y accesorios. Las pérdidas de presión en un sistema de tubería se deban
a varias características del sistema, que pueden clasificarse en:
- Rozamiento en las paredes de la tubería, que es función de la rugosidad de
la superficie interior de la misma, del diámetro interior de la tubería y de la
velocidad, densidad y viscosidad del fluido.
- Cambios de dirección de flujo
- Obstrucciones en el paso del flujo
- Cambios repentinos o graduales en la superficie y contorno del paso del flujo.
Cualquier fluido a través de una tubería debe entrar por algún sitio. La región de
flujo cerca del sitio en donde entra al tubo se denomina región de entrada. El fluido,
por lo general, entra a la tubería con un perfil de velocidad uniforme. A medida que
el fluido se desplaza por la tubería, los efectos viscosos hacen que se adhiera a la
5
pared de la tubería. A lo largo de la pared de la tubería se produce una capa limite
en donde los efectos viscosos son importantes, de modo que cambia el perfil de
velocidad inicial, el grosor de la capa limite aumenta hasta llenar por completo la
tubería.
La forma del perfil de velocidad en la tubería y la región de entrada L, depende de
si el flujo es laminar o turbulento. Así como muchas otras propiedades del fluido en
tuberías, la longitud de entrada adimensional L/D, se correlaciona bastante bien con
el número de Reynolds. Longitudes de entrada características están dadas por
20D<L<30D. Esto quiere decir que el carácter de la tubería cambia de alguna
manera, con un cambio en el diámetro, cuando el fluido circula a través de un codo,
válvula o algún otro accesorio.
El objetivo de un acondicionamiento es conseguir la distribución optima de todas las
actividades industriales, incluyendo el personal, equipamiento, almacenes, sistemas
de manutención de materiales, y todos los otros servicios anexos que sean
necesarios. Una distribución deficiente ocasiona elevados costos, ya que la mano
de obra indirecta representa extensos desplazamientos, paros de trabajo, cuellos
de botella y desperdicio en el transporte. Los criterios de dimensionamiento también
reciben el nombre de reglas de dedo, se dividen en dos partes; criterios de
dimensionamiento (selección de diámetros) y los criterios heurísticos,
Los criterios de dimensionamiento que se utilizan para la selección de diámetro
nominal de una tubería son tres:
1) Velocidad recomendada: El criterio de velocidad recomendada se
fundamente en la densidad de los fluidos, en sus propiedades corrosivas,
abrasivas y adhesivas que pueden generar un rápido desgaste en las
paredes de tubería de acuerdo al tipo de fluido. Para ello se establece un
rango de velocidad para el transporte de los fluidos Newtonianos que por lo
general va de 1.2 a 2.2 m2/s.
2) ΔP permisible: Este criterio se utiliza para seleccionar el diámetro de una
tubería para fluidos que se mueven en régimen laminar sin importar si el
fluido es o no newtoniano, y está basado en evitar que se presente el
fenómeno de cavitación, debido a las altas caídas de presión que se tienen
en un fluido en régimen laminar.
3) Diámetro económico: Se basa en los costos fijos y variables de la instalación
de una línea de proceso, se utiliza para todos los tipos de fluidos y cualquier
régimen de flujo.
Por su parte los criterios heurísticos se utilizan para distribuir los equipos en una
planta de proceso, para posteriormente realizar un balance de energía mecánica y
poder obtener los datos necesarios como el trabajo de flecha (Wf) y el cabezal de

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bomba (ΔH) y poder seleccionar el sistema más adecuado para el transporte del
alimento.
De esta forma las bombas se utilizan para impulsar líquidos a través de sistemas de
tuberías, existen perdidas de energía debido a la fricción mecánica y a la turbulencia
que se crea en el fluido cuando pasa a través de ella, por lo tanto, se requiere más
potencial para impulsar la bomba que la cantidad que eventualmente se transmite
al fluido.
Se usa para transformar la energía mecánica en energía hidráulica, existen
diferentes tipos de bombas, las de desplazamiento positivo y las centrifugas que
son las más comunes en la industria alimenticia. (PERRY, 2000)
Bomba centrifuga: El líquido que entra en la bomba se dirige al centro impulsor y allí
se le comunica un movimiento circular por parte de las aspas. Como resultado de la
fuerza centrífuga y el movimiento impulsor el líquido, la velocidad es parcialmente
convertida en presión en la carcasa de la bomba antes de que el líquido deje la
bomba a través de la conexión de salida, las aspas del impulsor forman canales en
la bomba. Se puede utilizar en el bombeo de todo tipo de líquidos de relativamente
baja viscosidad, y siempre que las partículas no sean tan grandes que las
dimensiones del canal del impulsor.
Bomba de desplazamiento positivo: La transferencia de energía al fluido es
hidrostático, en la transferencia de energía hidrostática, un cuerpo de
desplazamiento reduce el espacio de trabajo lleno de fluido y bombea el fluido a la
tubería, el cuerpo de desplazamiento ejerce una presión sobre el fluido al aumentar
el espacio de trabajo este se vuelve a llenar con fluido de la tubería.
Ecuación general de energía mecánica.
La ecuación de Bernoulli es aplicable a fluidos no viscosos, incompresibles en los
que no existe aportación de trabajo exterior, a partir de la conservación de la
cantidad de movimiento para fluidos incompresibles se puede escribir una forma
general que tiene en cuenta trabajo y fricción:
𝑃2 −𝑃1 ̅22 −𝑈
𝑈 ̅12
𝑊= + + 𝑔(𝑧2 − 𝑧1 ) + ∑ 𝐹… (2)
𝜌 𝛼

Donde:
𝑃2 −𝑃1
: pérdida de presión
𝜌

̅22 −𝑈
𝑈 ̅12
: pérdida de energía cinetica
𝛼

𝑔(𝑧2 − 𝑧1 ): perdida de energía potencial

∑ 𝐹: perdida por fricción
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BOMBAS
En la industria de los alimentos se presentan con mucha frecuencia problemas de
transporte de líquidos a través de sistemas de tuberías, debiendo vencer presiones
y desniveles, que hacen necesario el empleo de unas máquinas hidráulicas
denominadas bombas. Existen dos grandes grupos fundamentales:
-Las de desplazamiento positivo.
-Las de efecto centrifugo.
Las bombas de desplazamiento positivo basan su funcionamiento en encerrar un
volumen de liquido para transportarlo desde la aspiración hasta la impulsión con un
aumento de la presión. Hoy en día son utilizadas para el bombeo de pequeños
caudales a grandes alturas.
Las bombas de efecto centrifugo son las que han adquirido mayor revelación por
sus grandes posibilidades y vasto campo de aplicación, habiendo desplazado casi
por entero a las de desplazamiento positivo. La bomba centrifuga es una maquina
hidráulica compuesta en esencia por un impulsor con alabes, que accionado desde
el exterior transmite al liquido la energía necesaria para obtener una presión
determinada. El cuerpo de la bomba o voluta recibe el liquido salido del impulsor y
por su construcción especial transforma su energía cinética en presión, dirigiéndolo
al mismo tiempo hacia el exterior por la tubuladura de descarga.

Figura 4. Bomba centrifuga y bomba de desplazamiento positivo

Generalidades del producto
Definición: La natilla es un postre lácteo semisólido que se compone principalmente
de leche desnatada o descremada, almidón modificado y Carragenina , azúcar,
colorantes y saborizantes. (Tarrega et. Al, 2005)

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GENERALIDADES DEL PRODUCTO
Definición tecnica: La natilla es un postre similar a los flanes y pudines que se
hacían con gelatinas en España. De esta forma se compone principalmente de leche
descremada, almidón modificado, carragenina, azúcar, colorantes y vainilla.
Definición fisicoquímica: La natilla es un sistema multidisperso en el cual el
sistema predominante es un gel cuya fase continua está constituida por la red
tridimensional de la Carragenina y los iones calcio de la leche, y la fase dispersa
está formada por una emulsión en la cual las partículas de la grasa de la leche se
encuentran dispersos en el agua, que a su vez participa en la formación de un sol
al contener en dispersión el almidón, además de constituir la fase continua de la
solución de azúcar, vainilla y cúrcuma.
Formulación
formulación al tanteo de acuerdo a nuestras necesidades, resultando lo siguiente:
Cuadro 1: Formulación para elaborar la natilla de manera casera.
FORMULACIÓN NUEVA
Leche descremada 42.75
Leche en polvo 10
Agua 20
Almidón modificado 4
Carragenina kappa 0.2
Saborizante (vainilla) 13
Colorante 0.05
Azúcar 10

Función de ingredientes
Leche descremada: El valor nutritivo de la leche descremada está ligado a su
palatabilidad y a la calidad de su proteína. Contiene un 33-36% de PB, de la cual un
80% corresponde a caseína y el 20% restante a proteínas del suero (albúminas,
globulinas, lactoferrina y lactoperoxidasa).
Gracias a su valor alto en iones calcio contribuye a la formación del gel con la
carragenina kappa
Carragenina kappa: Las soluciones calientes de carrageninas kappa e iota poseen
la habilidad de formar geles termorreversibles a través de su enfriamiento. Este
fenómeno ocurre debido a la formación de una estructura de doble hélice por los
polímeros de la carragenina. A temperaturas superiores a la temperatura de fusión
del gel, los polímeros de la carragenina existen en la solución como espirales
aleatorios.
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La carragenina kappa es sensible al ion calcio y produce geles blandos y elásticos
en soluciones acuosas con sales de calcio. La carragenina iota no presenta
sinéresis. La fuerza de gel es directamente proporcional a la concentración de
carragenina y de sales (Remington, 2013).
Almidón modificado: Muchas de sus propiedades funcionales se presentan
dispersándose en agua en el proceso conocido como “gelatinización”. Imparten
cualquier textura, desde un ligero mouthfeel para productos bebibles hasta geles
firmes y cuchareables. Bases neutras en sabor: tapioca, arroz, papa.Tolerancia a
pH’sbajos y cualquier proceso térmico, atributo común: sensación “cremosa”.
Facilitan uso de leche baja / sin grasa (Angel Gil, 2010)
Agua: . Es la fase continua de la leche y es el medio de transporte para sus
componentes sólidos y gaseosos. Se encuentra en dos formas, el agua libre y el
agua de enlace. El agua libre es la de mayor cantidad y en ella se mantiene en
solución la lactosa y las sales que contribuyen a la formación del gel en la natilla. El
agua libre es la que sale en el suero de la cuajada. El agua de enlace es la formada
por la cohesión de los diferentes componentes no solubles, se encuentra en la
superficie de estos compuestos

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Diagrama de bloques

Figura 5. Diagrama de bloques natilla de vainilla

Descripción del diagrama de bloques

1. Recepción: La leche se mantiene a una temperatura de 10°c y se somete a diferentes tipos

de análisis como análisis organolépticos, pruebas de anden, grasa, acidez y antibióticos para
determinar su calidad, y de esta forma cumplan con la norma NOM-243/SSA12010.
2. Filtración: Se hace pasar la leche a través de un filtro en línea para quitar todas las partículas
no deseadas que pueda afectar su cálida final a una temperatura de 10°c.
3. Centrifugación: En esta parte la leche pasa a través de una centrifuga para ser desnatada
con la finalidad de eliminar un 2.39 % de grasa.
4. Estandarización: Consiste en ajustar el contenido de grasa en la crema en un 10 % en un
tiempo de 5 minutos a una temperatura de 4°c
5. Pasteurización: La crema se pasteuriza a una temperatura de 82°c durante 1 minuto y a
continuación se enfría durante 15 segundos llevándola a una temperatura de 72°c.
6. Mezclado 1: La mezcla se realiza a 60°c durante un tiempo de 40 minutos adicionando un 4
% de almidón, 0.02 % de carragenina Kapa y 20 % de agua.

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 7. Mezclado 2: El mezclado 2 se lleva a cabo a una temperatura de 60 °c durante un tiempo 5
minutos adicionando 0.05 de cúrcuma, azúcar 10 % y saborizante 13 %.

8. Envasado: El envasado se hace para una cantidad de 6 Ton de natilla durante un tiempo de
2 horas. Simbología Equipos
Diagrama de flujo TA Tanque de almacenamiento
FL Filtro en línea
IP Intercambiador de placas
TM Tanque mezclador
ENV Envasadora

PROBLEMA: ¿Tendría el mismo valor de las constantes de la relación kf vs

Reynolds de dos accesorios juntos que de manera individual?
HIPOTESIS:
Las perdidas de presión en los codos se deben a la separación de flujo cerca del
interior del codo, provocando flujos arremolinados que surgen debido al
desequilibrio de fuerzas centrípetas introducida por la curvatura de la línea central
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de tubería. La válvula de mariposa presenta un mejor coeficiente de resistencia ya
que su apertura, es total, no parcial. Debido a lo anterior, el codo de 90° es el
accesorio que contribuirá en mayor medida a las perdidas menores de un sistema.
Al colocar los dos accesorios simultáneamente la formación de la zona turbulenta
pasa de ser puntual a extenderse a través de un segmento de la tubería y por lo
tanto, la caída de presión será mayor que el valor de la suma de ambas caídas de
presión de accesorios por separado, y el valor de la constante β de la relación 𝑘𝑓 =
𝛽
aumentara proporcionalmente con el coeficiente de perdidas mientras que el
𝑅𝑒 𝛼
valor de la constante α mantendrá valores similares.
JUSTIFICACIÓN

La leche es uno de los alimentos más completos; contiene gran cantidad de

aminoácidos esenciales para la alimentación y por ello la FAO y la UNESCO la han
recomendado como alimento indispensable para la nutrición humana,
principalmente para los niños (Barrera y Sánchez, 2003). La producción lechera
nacional en 2018 fue de 11 millones 395 mil litros, con un valor de 66 970 millones
de pesos. La producción de leche aporta 54 % del valor total de la producción
pecuaria, siendo Jalisco el líder lechero, con una aportación de 16.8 % del valor
nacional.

Guadalajara, Jal. Jalisco aporta 20% de la producción nacional de leche con

alrededor de 6.2 millones de litros diarios, afirmó el titular de la Secretaría de
Desarrollo Rural (Seder) en el estado.

En Jalisco se produce la quinta parte de la leche del país. Más o menos 6.5, 6.7,
6.2 millones de litros de leche todos los días. Y si la recomendación generalizada
es que hay que tomar para nutrirnos bien un cuarto de litro de leche diario, esto
daría para que 25 millones de mexicanos puedan estar consumiendo todos los días
leche producida en Jalisco. Los municipios jaliscienses con mayor volumen de
producción son Lagos de Moreno, Encarnación de Díaz, San Miguel el Alto,
Jalostotitlán y Tepatitlán.

En cinco años, la producción lechera aumentó más de 280,000 litros al pasar de

2,024 millones de litros en el 2012 a 2,306 millones de litros el año pasado.

De acuerdo con la Unión Ganadera Regional del Estado de Jalisco, la entidad

cuenta con 334,000 cabezas de ganado dedicadas a la producción del lácteo.

Añadió que en México, el sector de lácteos genera 650,00 empleos directos y 1.1
millones de indirectos.

Las principales plantas procesadoras e industriales de leche son lechera

Guadalajara, la Pureza, Parmalat, Nestle, 19 Hermanos, Lala y Alpura.
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 Figura 6. Producción de leche de vaca en México 2010-2018

OBJETIVO GENERAL
Determinar los valores de las constantes α y β (kf = βRe-α) mediante una regresión
potencia para llevar a cabo un escalamiento de una planta procesadora de natilla
de vainilla.

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OBJETIVO PARTICULAR 1
Determinar los parámetros reológicos del fluido modelo mediante la viscosimetría
de tubo para el cálculo del número de Reynolds.
V.I.: Fluido modelo
V.D.: Parámetros reológicos
V.R.: No. de Reynolds

OBJETIVO PARTICULAR 2
Comparar las constantes α y 𝛽 de los accesorios juntos o de manera individual
mediante el gasto y la caída de presión en una red de flujo para llevar a cabo un
escalamiento dinámico.

V.I.: Gasto y caída de presión

V.D.: Constantes α y 𝛽
V.R.: Escalamiento dinámico
Cuadro metodológico

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16
17
DESARROLLO EXPERIMENTAL
VISCOSIMETRO DE OSTWALD
Fundamento:
En este viscosímetro se mide el tiempo para un volumen fijo de fluido que pasa a
través de un orificio de diámetro pequeño, (una longitud de tubo capilar), a una
temperatura constante y controlada. La velocidad de cizalla puede variar entre casi
0 a 106s-1 cambiando el diámetro de capilar y la presión aplicada (Lapasin y Pricl,
1995).
Los viscosímetros capilares son diseñados para hacer uso de la ecuación de
Poiseuille, por consiguiente, dichos viscosímetros son útiles sólo para fluidos
Newtonianos. El esfuerzo aplicado puede ser la acción de la gravedad sobre el
líquido o un esfuerzo creado por la presión de un gas que empuja el líquido a través
del capilar. El viscosímetro más común es el de Ostwald-Ubbelohe en donde un
líquido estándar de densidad y viscosidad conocida es empleado para calibrar el
instrumento, entonces la viscosidad del líquido varía con la temperatura, e
instrumento es inmerso en un baño a temperatura constante. (Palomares,2007)
Materiales:
▪ Cronometro
▪ Baño María
▪ Soporte universal
▪ Viscosímetro de Ostwald-Ubbelohe
Metodología
1. Pipetear un volumen standard de fluido por la
parte A, sostenido en plano vertical, el fluido
pasa por la parte C, D, hasta llegar al punto E
formando una U.
2. Sumergir el viscosímetro con la muestra adentro,
en un recipiente con agua a temperatura
constante, 10 minutos para que estos alcancen
la misma temperatura.
3. Succionar por la parte B, conduciendo el fluido
por la parte G, el menisco debe quedar en la
parte superior de la marca um.

Figura 7. Viscosímetro de Ostwald

4. Retirar la succión, el fluido fluye desde la parte del bulbo G, hacia la parte F
bajo la acción de la fuerza gravitacional.

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 5. La viscosidad se calcula con los tiempos tomados de lo que tarda en pasar
el fluido desde la parte superior de G (marca um), hacia la parte inferior G
(marca lm)
6. Repetir del paso 3 al 5 como mínimo 30 veces, con el líquido de referencia
7. Repetir los pasos del 1 al 6 con el líquido que se desea conocer la densidad.
La viscosidad se calcula con la siguiente ecuación:
𝜌1 ∙ 𝑡1
𝜂1 = 𝜂2
𝜌2 ∙ 𝑡2
Donde:
η1= viscosidad desconocida (Pa)
η2=viscosidad conocida (Pa)
ρ1=densidad desconocida (g/cm3)
ρ2=densidad conocida (g/cm3)
t1=tiempo del líquido desconocido (seg)
t2=tiempo del líquido conocido (seg)
Cuadro 2. Viscosidad de los fluidos a 23 °C
Tiempos para la viscosidad del agua

Leche
Agua Leche entera Leche descremada Vainilla estandarizada
1.12 1.57 1.42 1.19 10.38
1.12 1.58 1.42 1.2 10.15
1.12 1.57 1.42 1.2 10.02
1.12 1.58 1.44 1.19 10.29
1.12 1.57 1.42 1.19 10.34
1.11 1.57 1.42 1.19 10.25
1.12 1.58 1.41 1.19 10.35
1.13 1.58 1.43 1.18 10.18
1.12 1.57 1.42 1.19 10.26
1.11 1.58 1.42 1.19 10.32
𝑥̅ 1.119 1.575 1.422 1.191 10.254
Sx 5.67x10-3 5.27x10-3 7.88x10-3 5.67x10-3 0.1101
Cv 0.5 0.33 0.55 0.476 1.07
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VISCOSÍMETRO DE CILINDROS CONCÉNTRICOS
Técnica: Determinación de las propiedades reológicas de un fluido en un
viscosímetro de cilindros concéntrico.
Fundamento:
Un viscosímetro de cilindros concéntricos consta de dos cilindros con estrecho
espacio anular entre ellos (uno de los cilindros el interno o el externo está unido a
un motor de velocidad variable). El fluido cuya viscosidad se desea medir se coloca
en el espacio anular, en un volumen de 5 a 50 cm 3 (Schramn, 1994).
Opera en un intervalo de velocidades de cizallamiento moderado, generalmente se
utiliza para medir materiales de viscosidad baja y media. Para este tipo de geometría
se puede tener dos sistemas de medida, el Searle, donde el cilindro interno gira y el
cilindro externo permanece fijo durante la determinación y el sistema de Couette,
donde el cilindro externo gira y el cilindro interno esta fijo. En esta geometría se
puede que el movimiento del fluido se apega a las siguientes consideraciones para
poder aplicar las relaciones matemáticas propuestas: flujo laminar y flujo
estacionario, fluidos incompresibles; las propiedades no son función de la presión,
no hay deslizamiento en la pared del cilindro que gira y temperatura constante
(Steffe, 1996)

Figura 8. Geometría de cilindros concentricos

Un viscosímetro de este tipo, cumple la ecuación siguiente para un radio dado

(Barnes, 1991):

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Donde:
τ = Esfuerzo de deformación o esfuerzo de cizalla.
d dt γ = Velocidad de deformación o velocidad de cizalla.
M = Par de fuerzas aplicado por unidad de longitud de cilindro sumergido en el fluido.
ω= 2π/60N, donde N es la velocidad angular en rpm.
Rc= Radio del contenedor de la muestra.
Rb= Radio del cuerpo de giro.
x= punto donde se desea determinar la velocidad de cizalla.

Método:
1. Regular la temperatura en el viscosímetro.
2. Agregar la muestra al cilindro hasta la línea, indicada en el interior.
3. Colocar el cilindro en el aparato para comenzar la prueba.
4. Obtener datos de ascenso y descenso.
5. Construir la curva de flujo
6. Realizar regresión potencia(obtener parámetros reológicos K y n)

Densidad por probetas

Fundamento
La densidad es la masa de una sustancia o de un alimento contenida en una unidad de su
volumen. Este método se basa en la determinación de una densidad relativa, relacionando
el peso del alimento con el peso de un volumen igual de agua a la misma temperatura. El
valor obtenido es adimensional, por lo tanto se requiere multiplicar por la densidad del agua
a la temperatura necesaria, referida a la temperatura de máxima densidad. (Alvarado,
2001).
Procedimiento
1.-Pesar la probeta completamente limpia y seca.
2.-Pesarla posteriormente al miligramo.
3.-Evitando la formación de burbujas de aire, llenarla con agua destilada.
4.-Pesarlo nuevamente al miligramo.

21
5.-Calcular la masa de agua contenida en la probeta, restando la masa de la probeta vacía
de la probeta con agua.
6.-Después de secar cuidadosamente la probeta y evitando la formación de burbujas de
aire, llenarlo con la muestra.
7.-Pesarlo al miligramo.
8.- Para el cálculo de la densidad relativa se empleó la siguiente ecuación:
𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒃𝒆𝒕𝒂 𝒄𝒐𝒏 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 − 𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒃𝒆𝒕𝒂 𝒗𝒂𝒄í𝒂
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒓𝒆𝒍𝒂𝒕𝒊𝒗𝒂 =
𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒃𝒆𝒕𝒂 𝒄𝒐𝒏 𝒂𝒈𝒖𝒂 − 𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒃𝒆𝒕𝒂 𝒗𝒂𝒄í𝒂

Cuadro 3. Densidad de la natilla de vainilla marca Danone a 20 °C

Número de Masa Masa Masa Densidad Densidad

repetición probeta probeta con probeta con relativa de la absoluta
vacía (g) agua (g) muestra (g) muestra (kg/m3)
1 26.9922 36.9603 37.9683 1.1011
2 38.6529 48.0323 49.4373 1.1497
3 39.1282 48.5000 49.8816 1.1474 1106.6044
X 1.1085
Sx 7.55X10-7

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DENSÍMETRO ANTON PAR DMA 38

Los densímetros digitales están basados en el principio de Arquímedes combinado
con la tecnología microelectrónica. La muestra del líquido es colocada dentro de un
capilar en forma de U oscilatorio, y aquí se calcula la densidad de la muestra.
La medición comienza haciendo vibrar el capilar y la frecuencia es medida por un
dispositivo electromagnético mediante conversiones. La frecuencia oscilatoria se
relaciona con la masa de la muestra. Cuando la frecuencia de la vibración y la
densidad es una relación lineal simple entonces la medición de la frecuencia
vibratoria del capilar mide un valor de densidad preciso. (Osorio, 2009)
Procedimiento para la medición de la densidad
1. Encender el equipo densímetro Anton Par modelo DMA 38
2. Esperar a que se atempere a 20 °c
3. Verificar que el instrumento este limpio, dato de la densidad relativa de
0.0010.
4. Identificar la jeringa correspondiente a la muestra
5. Tomar la muestra necesaria de fluido (verificar que no contenga aire y esté
completamente limpio)
6. Colocar el extremo inferior de la manguera en un vaso de precipitado

22
 7. Retirar la manguera conectada a la parte superior del capilar y colocar la
jeringa con la muestra en su lugar.
8. Verificar que el capilar no contenga aire
9. Inyectar la muestra
10. Esperar hasta que aparezca el valor de la densidad relativa.
11. Esperar hasta que aparezca el valor de la densidad relativa y la densidad de
la solución y registrar los datos que aparezcan constantes durante 1 minuto.

Cuadro 4. Densidades de los fluidos intermedios

Densidad Densidad
(kg/m3) relativa

Leche entera 1.0293 1.0312

1.0294 1.0313
1.0294 1.0313
1.0329 1.0348
Leche
1.0329 1.0348
descremada
1.0329 1.0348
1.0089 1.0108
Vainilla 1.0089 1.0108
1.009 1.0108
1.0787 1.0809
Leche
1.0790 1.0810
estandarizada
1.0791 1.0811

ACTIVIDAD DE AGUA (Aw)

AQUALAB MODELO CX-2
La actividad de agua (Aw) es la medida que se usa para determinar como el agua
esta estructuralmente ligada con las moléculas del alimento, donde se toman como
referencia a presión de vapor y la humedad relativa. La aw influye en el color, el
olor, el sabor, la textura y la vida útil de un producto alimenticio.
Principio de funcionamiento
AquaLab utiliza la técnica del punto de rocío de espejo enfriado para medir la Aw de
una muestra. Esta técnica se basa en el fundamento de la humedad relativa, el
instrumento utiliza un espejo de acero inoxidable, dentro de la cámara se enfría y
se calienta repetidamente, mientras lo hace, el rocío se está formando y evaporando
continuamente. Un ventilador dentro del instrumento hace circular el aire en la
23
cámara de detección, acelerando el proceso de equilibrio. Cada vez que el rocío se
forma en el espejo, se mide la temperatura y calcula el tamaño de la muestra. Cada
valor de aw se guarda y se compara con los valores anteriores, tomando nuevas
lecturas. Cuando los valores de aw de cualquiera de las dos lecturas son inferiores
a 0.001, el instrumento ha alcanzado el equilibrio y el proceso de medición se
detiene. Al terminar te señala por un pitido, luego se muestra la actividad final del
agua y la temperatura de la muestra.
AquaLab es un instrumento rápido para la medición del aw, dando lecturas en cinco minutos
o menos. Sus lecturas son precisas, proporcionando una precisión de ± 0.003. El
instrumento es fácil de limpiar y la calibración es simple.

El modelo Cx-2 es utilizado para ser utilizado a temperatura ambiente. Con

AquaLab, el control de temperatura es innecesario para la mayoría de las
aplicaciones. El cambio en aw debido al cambio de temperatura para la mayoría de
los materiales es inferior a .002 por grado Celsius. Por lo tanto, el modelo CX-2 es
ideal para la medición de muestras a temperatura ambiente. Sin embargo, las
muestras que no están a temperatura ambiente durante el ciclo de lectura se
equilibrarán a la temperatura de AquaLab. Esta temperatura variable causará
tiempos de lectura más largos, ya que no se realizará una lectura completa y precisa
hasta que la muestra y el instrumento estén a 2 grados de diferencia entre sí.
Cuadro 5. Densidad de fluidos intermedios
Temperatura
Aw (°C)
1.003 27
Leche entera 1.004 27.2
1.005 27.1
0.998 24.6
Leche
descremada 0.998 24.8
0.997 25.2
0.996 24.2
Natilla de
vainilla 0.995 24.8
0.996 24.5
1 26.1
Vainilla 1.003 26
1.001 26.6
0.993 27
Leche
estandarizada 0.995 26.9
0.996 26.8
24
PRESIÓN DE VAPOR
La actividad acuosa (aw) representa el potencial químico relativo del agua en el
alimento y constituye el control básico en la conservación de los alimentos, por lo
que esta propiedad se suele expresar como la relación entre la presión de vapor de
agua del alimento ( PV) la presión de agua pura (Pv°). (Juan de Dios Alvarado, 2001)
aw= Pv/ Pv°
Para obtener la presión de vapor, la cual es un parámetro importante para la
selección de una bomba por medio del criterio ∆P permisible el cual se basa en
evitar la cavitación de la bomba y para ello es necesario conocer este parámetro.
Se despeja de la ecuación anterior, quedando como resultado lo siguiente:
Pv= aw* Pv°

Cálculo de la presión de vapor para los distintos fluidos intermedios

Cuadro 6. Presión del agua a diferentes temperaturas
°C P (atm)
24 0.02946
25 0.03128
26 0.03319
27 0.03521

• Leche entera
(1.004atm)(0.0352atm) = 0.0353 atm
• Leche descremada
(0.997atm)(0.03128atm) = 0.0311 atm
• Leche estandarizada
(0.9946atm)(0.03521atm) = 0.035 atm
• Vainilla
(1.003atm)(0.03319atm) = 0.0332 atm

25
 • Natilla
(0.9956atm)(0.0294atm) = 0.0292 atm
• Dispersión de polisacáridos ( Carragenina Kappa & Almidón)
(1.009atm)(0.03128atm) = 0.0315 atm

En el siguiente cuadro se presentan las propiedades de los fluidos de proceso

aplicando las fórmulas antes establecidas:
Cuadro 7. Comparación de todas las propiedades de los fluidos del proceso

Leche Leche entera Leche Vainilla Natilla Mezcla de

descremada estandarizada Polisacárido
s
Densidad 𝑥̅ : 1031.2 𝑥̅ :1034.8 𝑥̅ :1081 𝑥̅ : 1008.15 𝑥̅ :1089.79 𝑥̅ :995.02
𝑘𝑔 sx:0.057 sx:0 sx:2.08x10-4 sx:5.77x10-5 sx:0.0273 sx:2.081x10-
( 3)
𝑚
cv: 5.60x10- cv:0 cv:0.019 cv:0.005% cv:2.41% 3
3% cv:0.2062%
4°C 4°C 4°C 25°C 60°C 60°C
Densidad 𝑥̅ : 1.0312 𝑥̅ : 1.0348 𝑥̅ : 1.081 𝑥̅ : 1.0108 𝑥̅ :1.1085 𝑥̅ :1.0121
relativa
Viscosidad 1.973𝑥10−3 2.171𝑥10−3 2.065𝑥10−3 9.578𝑥10−3
𝑘𝑔
( )
𝑚∙𝑠
23°C
Aw 𝑥̅ : 1.004 𝑥̅ :0.997 𝑥̅ :0.9946 𝑥̅ : 1.003 𝑥̅ :0.9956 𝑥̅ :1.009
sx:1x10-3 sx:5.773x10- sx:0.00124 sx:0.0075 sx:0.00057 sx:0
cv:0.0996% 4 cv:1.247x10- cv: 1.247x10- cv:0.0579 cv:0
T: 27.1°C cv:0.058% 3 3

T: 24.86°C T: 26.9 °C T: 26.23°C T:25.47 T:25.47

Presión de 0.0353 0.0311 0.035 0.0332 0.0292 0.0315
vapor (atm) 25°C 25°C 27°C 26°C 24°C 25°C

Título del gráfico

1.09
Series1, 1.0789
1.08
1.07
Densidad (kg/m3)

1.06
1.05
1.04
1.03
1.02
1.01
1
26
Leche entera Leche descremada Leche estandarizada
Figura 9. Comparativa de la densidad de los fluidos intermedios de proceso.
Como se observa en la Figura 9, la leche estandarizada es el fluido intermedio con
mayor densidad, debido a que, posee mayor cantidad de sólidos y grasa, en
comparación con la leche entera y la leche descremada ya que al tener leche
estandarizada el porcentaje de solidos aumenta debido a la adición de leche en
polvo. Entre estas dos últimas no existe demasiada variación en el valor de
densidad, esto se explica porque a la leche entera solamente se le somete a un
centrifugado para extraer la crema y entonces la diferencia entre las densidades es
mínima.

Título del gráfico

1.006
1.004
1.002
1
0.998
Aw

0.996 Series1, 1.003

0.994
0.992
0.99
0.988
Leche entera Leche Leche Natilla Vainilla
descremada estandarizada
Título del eje

Figura 10. Actividad de agua de los fluidos intermedios de proceso.

En cuanto a la actividad de agua, se observa que la leche descremada es la que
posee un mayor valor, y la leche estandarizada –que es el fluido intermedio que
sigue en el proceso de la elaboración de la natilla de vainilla- es el que posee menor
valor de este parámetro y esto se puede explicar por la adición de la leche en polvo
que se requiere para la estandarización del contenido de sólidos y grasa y debido a
que hay menor disposición de aw el porcentaje de aw disminuye.
A continuación, se presentarán los parámetros reológicos de la mezcla de los
polisacáridos (carragenina 0.2% y almidon 4%), en la figura número 6 se puede
observar que esta mezcla corresponde a un fluido Newtoniano independiente del
tiempo.

27
 3.5 y = 0.0158x0.925 y = 0.0183x0.9071
3 R² = 0.9975 R² = 0.9981
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0 50 100 150 200 250 300

Figura 11. Mezcla de polisacáridos comportamiento reológico

Donde K es el índice de consistencia al flujo, el cual da idea de la viscosidad del
fluido, y n es el índice de comportamiento al flujo, que indica el alejamiento del fluido
del comportamiento newtoniano, de esta forma, cuanto más se aproxime a 1 el valor
de n más cerca está el fluido del comportamiento newtoniano.
En el cuadro número 7 se pueden observar las medidas de tendencia central de las
dos pruebas que se realizaron en el viscosímetro de cilindros concéntricos,
determinando que el fluido pertenece a un fluido Newtoniano, independiente del
tiempo.
Cuadro 8. Parámetros reológicos de la mezcla de polisacáridos
Fluido de proceso
K (Pasn) n R2
Mezcla de 𝑥̅ =0.0170 𝑥̅ =0.916 𝑥̅ =0.997
polisacáridos Sx=1.767x10-3 Sx=0.0126 Sx=4.242x10-4
%cv=10.36 %cv=1.38 %cv=0.042

Cuadro 9. Parámetros reológicos de las diferentes concentraciones de CMC

(Fluido modelo)

28
Figura 12 Curvas de flujo para diferentes concentraciones de CMC

29
En la figura número 12 se muestra que el polisacárido de CMC a distintas
consideraciones, se tiene un comportamiento fluidificante a la cizalla. Para
determinar cual era el fluido más complejo se compararon todas las curvas a
diferentes concentraciones del hidrocoloide de CMC, la curva que más se asemeja
al comportamiento de la natilla de vainilla es la de la concentración de 0.5 % , debido
a que es la que más se asemeja a la curva reológica del fluido más complejo,
además de que en ambas curvas existen varios puntos en común.
METODOLOGIA
Consideraciones para viscosimetría de tubo
✓ El fluido es obligado a pasar a través de un tubo
✓ El flujo es laminar y estacionario
✓ Flujo unidireccional
✓ Energía cinética constante
✓ Efectos de entrada y salida despreciables
✓ Isotérmico
✓ Relación Le/D dentro de los parámetros

Metodología para Viscosimetría de tubo

1. Conectar los manómetros en U a los anillos piezométricos en ambos

segmentos de la tubería, utilizando las abrazaderas.
2. Verter en el tanque 45 L de dispersión de CMC al 0.5% p/p
3. Verificar que la válvula de la bomba de desplazamiento positivo este abierta
y que la válvula de la bomba centrifuga este cerrada.
4. Subir el interruptor del switch.
5. Encender la bomba con el variador de frecuencia.
6. Verificar que la bomba funcione correctamente, poniendo atención a que no
emita ningún sonido extraño.
7. Verificar que no haya fugas en la red de tubería, especialmente en los puntos
de conexión entre los componentes, si existen fugas, se debe apagar la
bomba, revisar y ajustar las conexiones.
8. Comenzar a subir la frecuencia poco a poco presionando “data” en cada
cambio hasta llegar a la frecuencia deseada (30 Hz), y al llegar a esta
frecuencia esperar 30 segundos para normalizar el flujo.
9. Con la manguera de la tubería llenar dos probetas de 4 litros y tomar el tiempo
que tarda en llenarse cada 500 mL.
10. Al terminar el llenado de las probetas determinar la diferencia de alturas en
los manómetros.
11. Cambiar la frecuencia de cinco en cinco y repetir del paso 12 – 14 hasta
llegar a 60 Hz.
30
METODOLOGÍA DE LA RED DE TUBERÍA
Para la instalación de los accesorios (codo de 90°) y válvula (válvula de mariposa)
se requirió hacer una medición previa del diámetro interno de tubería, con el fin de
conocer la distancia recomendada para eliminar los efectos de entrada y salida
Materiales
1- Vernier
2- Flexómetro
Se midió con un vernier el diámetro interno de la tubería, dando el siguiente
resultado:
1𝑚
2.26𝑐𝑚 = 0.0226 𝑚
100𝑐𝑚

Para flujos con muy bajo número de Reynolds la longitud de entrada puede ser
bastante corta, en tanto que para flujos con gran número de Reynolds puede asumir
una longitud igual a muchos diámetros de tubería antes de llegar al final de la región
de entrada, de modo que 20D<Le<30D (Munson, 1996). De tal modo que el
diámetro de tubería se multiplica por el primer rango de longitud equivalente, para
evitar el cambio brusco debido a los accesorios utilizados:
0.0226 ∙ 20 = 0.452 𝑚
Al llevar a cabo la medición de la longitud de tubería se encontraron las siguientes
longitudes
Entrada: 1.54 m Salida: 2.28 m
Es preciso decir que lo efectos de entrada y salida son despreciables debido a que
el valor de la medición de la longitud de tubería está muy por encima del valor
mínimo necesario para el control de estos efectos.
Para garantizar que el régimen de flujo es laminar, es necesario hacer despreciables
los efectos de entrada y salida para lo cual se tiene la siguiente consideración:
𝐿𝑒
= 𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑛𝑑𝑒 𝑑𝑒 2 − 400 (Steefe, 1992)
𝐷

Para el arreglo utilizado para llevar a cabo la viscosimetría de tubo se determinó de

la siguiente forma:
𝐿𝑒 2.85 𝑚
= = 126.10
𝐷 0.0226𝑚

31
Cumpliendo con la condición requerida para eliminar los efectos de entrada y salida.

Con la eliminación de los efectos de entrada y salida se procede al armado de la

red de tubería de la planta piloto. Para el armado de la red de tubería se utilizó el
siguiente material.
Materiales:
1. Flexómetro
2. 2 probetas de 4 L

Procedimiento para armar la red de tubería

1. Determinar la longitud entre la bomba y la unión donde se colocará el anillo

piezométrico y la longitud de la unión del segundo anillo piezométrico de la
red con el fin eliminar efectos de entrada y salida.
2. Verificar que el tanque este vació y limpio, de lo contrario secarlo y limpiarlo.
3. Armar la tubería de 1 in (2.54 cm) de diámetro con una relación L/D=30 como
máximo y como mínimo de L/D=20, para despreciar los efectos de entrada y
salida. En caso de que la tubería se encuentre un poco de agua, vaciar y
continuar armando.
4. Medir los tramos de tubería que están en la red piloto para saber si cumplen
con las condiciones para controlar los efectos de entrada y salida Le/D=
126.10 metros, en caso de que no, elegir los tramos que de adapten a los
resultados anteriores.
5. Una vez armada la tubería con los diámetros y longitudes correctos colocar
correctamente los anillos piezométricos, abrazaderas para tubería y
accesorios.
6. Colocar entre los anillos piezométricos la(s) pieza(s) al cual se le medirá la
caída de presión (codo 90°, válvula de mariposa).
7. Desmontar y cambiar la pieza una vez medida su caída de presión, como se
muestra en las siguientes imágenes.

32
Figura 13. Codos de 90° Figura 14. Válvula de mariposa. Figura 15. Codo de 90° y
Válvula de mariposa

SECUENCIA DE CALCULO
SECUENCIA DE CALCULO
Secuencia de calculo
1. Medir la longitud de la tubería y los diámetros para utilizarlos en los cálculos
posteriores.

• L= 2.85 m

• 1𝑥10−6 𝑚3
Volumen 500mL =5x10-4m3
1 𝑚𝐿

1𝑚
• Diámetro = 22.1 = 0.0221 𝑚
1000𝑚𝑚
• Radio= 0.011 m
• A=𝜋 ∗ 𝑟 2 ∴ 𝜋 ∗ 0.0112 = 3.80𝑥10−4 𝑚 Donde r = radio (m)

2. Para las diferentes densidades de la goma y del Hg se utilizaron las tablas

de densidad del agua a diferentes temperaturas:
𝜌
𝜌𝑇 =
𝜌𝑂
Donde:
ρ=Densidad absoluta
ρT=Densidad relativa
ρo=Densidad de referencia a diferentes temperaturas (Sacado de tablas)
• Para la goma
𝜌𝑇 𝐻𝑔 = 13.55 𝜌𝑇 𝑔𝑜𝑚𝑎 = 1.0019

33
 3. Determinar el flujo volumétrico con los tiempos obtenidos en la red de tubería,
después de haber obtenido los promedios.

𝑣
𝑄=
𝑡
Donde:
3
Q: Flujo volumétrico (𝑚 ⁄𝑠)
V= Volumen (m3)
t= tiempo (s)

Cuadro 10. Medidas de tendencia central de los tiempos

Tiempos (seg)
1ra corrida
1er tramo
Frecuencia 30 35 40 45 50 55 60
7.435 5.524 4.118 3.225 2.451 2.061 1.781
𝑥 ̅=

Sx= 0.708 0.403 0.313 0.179 0.121 0.175 0.118

%Cv= 9.528 7.293 7.602 5.562 4.947 8.473 6.634
2do tramo
7.264 5.169 3.793 3.180 2.316 2.126 2.264
𝑥 ̅=

Sx= 0.297 0.460 0.261 0.313 0.122 0.089 0.040

%Cv= 4.090 8.902 6.893 9.851 5.264 4.171 1.783
3er tramo
7.245 5.172 3.879 2.918 2.358 1.965 1.702
𝑥 ̅=

Sx= 0.204 0.392 0.275 0.187 0.226 0.133 0.050

%Cv= 2.812 7.570 7.093 6.397 9.601 6.754 2.963
2da corrida
1er tramo
7.907 5.318 3.921 2.966 2.323 1.972 1.731
𝑥 ̅=

Sx= 0.291 0.329 0.147 0.143 0.143 0.139 0.098

%Cv= 3.677 6.184 3.746 4.815 6.177 7.038 5.663

34
 2do tramo
7.064 5.062 3.700 2.892 2.377 1.910 1.660
𝑥 ̅=

Sx= 0.268 0.189 0.141 0.099 0.107 0.170 0.076

%Cv= 3.794 3.742 3.819 3.429 4.519 8.888 4.572
3er tramo
7.103 5.140 3.725 2.962 2.363 1.981 1.640
𝑥 ̅=

Sx= 0.499 0.215 0.260 0.132 0.119 0.087 0.146

%Cv= 7.024 4.174 6.974 4.467 5.031 4.398 8.882
3 corrida
1er tramo
7.135 4.975 3.713 2.867 2.324 1.846 1.521
𝑥 ̅=

Sx= 0.277 0.169 0.213 0.187 0.220 0.118 0.112

%Cv= 3.886 3.404 5.727 6.508 9.467 6.400 7.351
2do tramo
7.048 4.868 3.708 2.862 2.313 1.853 1.616
𝑥 ̅=

Sx= 0.426 0.249 0.112 0.065 0.177 0.171 0.152

%Cv= 6.041 5.119 3.018 2.269 7.643 9.228 9.413
3er tramo
6.264 4.332 3.323 2.663 2.167 1.800 1.618
𝑥 ̅=

Sx= 0.254 0.321 0.248 0.193 0.123 0.162 0.113

%Cv= 4.050 7.400 7.472 7.260 5.661 9.010 7.012

4. Con los resultados obtenidos se puede calcular la velocidad dentro de la

tubería para las diferentes frecuencias con la siguiente formula:
𝑄
𝑣=
𝐴
Donde:
Q= flujo volumétrico (m3/s)
V= velocidad (m/s)
A= área (m)
5. Con estos datos se puede determinar el valor de la caída de presión con la
siguiente formula:
35
 • Cálculo de ∆𝑃
∆𝑃 = ∆𝑍(𝜌𝐻𝑔 − 𝜌𝑔𝑜𝑚𝑎)𝑔/𝑔𝑐
Para determinar el valor de Δ𝑍 = 𝑍1 − 𝑍2
𝑚
Para el valor de g se toma el valor de 9.81 𝑠²
𝐾𝑔𝑚
Para el valor de gc se toma el valor de 1 𝑁𝑠²

6.1 Para el caso de viscosimetria de tubo y llevar a cabo el objetivo número 1 se

siguen los siguientes cálculos:
• Cálculo de velocidad de corte 𝛾
4𝑄
𝛾=
𝜋𝑟 3
• Cálculo de esfuerzo de corte 𝜎
∆𝑃𝐷
𝜎=
4𝐿

Obteniendo estos dos cálculos se procede a elaborar las gráficas de Esfuerzo (Pa)
vs Velocidad de cizalla, para hallar el valor de n.
• Corrección de Rabinowitch
Se lleva a cabo para corregir el valor de la velocidad.
3𝑛 + 1
Υ̇𝑐 = Υ̇
4𝑛
Donde:
Υ̇𝑐= Velocidad corregida (s-1)

Υ̇ = Velocidad de cizalla (s-1)

n: Índice de comportamiento al flujo
De esta forma se determina el número de Reynolds
𝐷𝑛 𝑣 2−𝑛 𝜌 4𝑛 𝑛
𝑅𝑒𝑔𝑒𝑛 : ( )
8𝑛−1 𝑘 3𝑛 + 1
Donde:
36
Regen= Reynolds generalizado
D=Diámetro (m)
V= velocidad (m/s)
ρ=densidad de la goma (kg/m3)
n= índice de comportamiento al flujo
k= coeficiente de resistencia al flujo (Pasn)

6.2 Mientras que para el calculo del objetivo número 2 y obtener kf se utiliza la
siguiente ecuación:
∆𝑃2𝑔𝑐
𝐾𝑓 =
𝑣 2𝜌
Kf= Coeficiente de perdidas por accesorios
ΔP= caída de presión (Pa)
𝐾𝑔𝑚
gc= 1 𝑁𝑠²
v= velocidad (m/s)
ρ= densidad (kg/m)

7.De esta forma se realizan los gráficos correspondientes.

37
 RESULTADOS
CONTRASTACIÓN DE LA HIPÓTESIS
Cuadro 11 Comparación de la caída de presión de ambos accesorios

∆P (Pa) Válvula ∆P (Pa) Codo

3929.724 4180.5220
3561.313 3811.6524
3192.901 3442.7829
3070.097 3196.8698
2456.078 2950.9567
1964.862 2582.0871
1473.647 2336.1741
4175.332 3933.1515
3684.117 3687.3295
3070.097 6391.3712
2701.686 3195.6856
2210.470 2949.8636
1842.058 2458.2197
1350.843 2212.3977
1473.292 2211.9546
1841.615 2334.8409
2209.938 2703.5000
2701.036 2949.2728
3192.133 3195.0455
3560.456 4423.9092
3928.779 3686.5910

De acuerdo al cuadro anterior se observa que los mayores valores de caída de

presión los genera la válvula de mariposa y esto se encuentra en contraposición con
la hipotesis planteada que dice que el codo de 90º es el accesorio que contribuirá
en mayor medida a las pérdidas menores de un sistema.

38
Cuadro 12. Comparación de Kf , Re y ∆P para la suma de ambos accesorios
de forma individual y juntos

Sumatoria
Reynolds ∆P (Pa) Sumatoria
kf juntos Kf Reynolds
juntos Juntos ∆P (Pa)
accesorios
153.320 17.137 5283.002 8110.247 29.568 128.671
121.119 20.794 4791.560 7372.965 36.824 99.506
86.109 29.246 4422.979 6635.684 46.116 75.979
62.093 40.139 4054.397 6266.967 76.476 47.979
41.120 58.668 3562.955 5407.035 119.314 29.579
25.664 94.123 3194.373 4546.949 182.517 18.147
14.763 157.610 2702.931 3809.821 256.953 11.879
157.665 17.536 5404.671 8108.484 48.313 83.647
118.670 23.247 5036.171 7371.446 38.260 93.261
87.620 30.567 4544.837 9461.468 44.239
63.097 40.974 4053.503 5897.371 70.189 48.478
40.802 61.847 3562.170 5160.334 89.091 36.156
25.264 96.646 3070.836 4300.278 139.500 21.990
219.067 3807.836 3563.241 222.873 13.105
12.263 198.581 2703.500 3685.247 227.668 13.145
23.399 97.873 2949.273 4176.456 132.286 23.023
38.814 61.280 3440.818 4913.438 87.022 37.493
60.531 40.550 3932.364 5650.308 57.196 59.946
89.961 28.025 4423.909 6387.179 43.760 83.173
120.339 21.773 4915.455 7984.365 37.379 114.478
144.986 19.046 5407.000 7615.370 25.808 150.116

De acuerdo al cuadro 13, se rechaza la hipotesis que supone que la caída de presión
generada por los dos accesorios juntos será mayor que la suma de ambas caídas
de presión de los accesorios por separado. De esta manera se observa en el cuadro
13 que para cada una de las frecuencias que se trabajó en la red de flujo, el valor
de la sumatoria siempre es mayor que los dos accesorios juntos.

39
Cuadro 13. Suma de las constantes α y β de los accesorios de forma
individual y juntos

β Α
Codo 461.41 0.994
Válvula 595.58 0.795
Juntos 2067.2 0.955
Suma ∆P 2339.2 0.925
Suma 1056.99 1.789

Se comprueba que la parte de la hipótesis planteada –en la cual se supone que los
valores de la constante β son directamente proporcionales al Coeficiente de
pérdidas (Kf) y los valores de la contante α se mantienen similares- se cumple
debido a que en el caso de la válvula y el codo juntos, se observa que los valores
de Kf son los mayores al igual que el valor de β,
De acuerdo a los datos obtenidos y las gráficas comparativas, la válvula de
mariposa es quien presentó los valores más elevados de caída de presión, debido
a que, al estar como obstáculo en la tubería, esta cambia de dirección de la corriente
debido a que su apertura es total, además de que se altera la configuración
característica que tiene el fluido modelo y ocasiona turbulencia, causando una
mayor pérdida de energía que cuando el flujo pasa por una tubería recta.
Dicho esto, se llevó a cabo el dimensionamiento para la planta con las siguientes
consideraciones:

40
SELECCIÓN DE EQUIPOS, DIÁMETRO Y SELECCIÓN DE BOMBA
Cuadro 14. Equipos seleccionados

41
42
43
 SELECCIÓN DE DIAMETRO FLUIDOS NEWTONIANOS
El diámetro de la leche se encuenctra en el libro Dairy Science and Technology
Handbook 1 Principles and Properties, pagina 1082
2.204𝑙𝑏 60𝑚𝑖𝑛 𝑙𝑏
437.9kg de leche( ) (5𝑚𝑖𝑛) ( ) = 11,581.57 ℎ
1 𝑘𝑔 1ℎ

Cuadro 15. Selección de diámetro de la leche

De esta forma se eligió un diámetro de 1 ½ para el transporte de la leche, hasta el

próximo tanque.
Para el caso de la vainilla se utilizó el libro crane, en donde se encuentra el diámetro
de tubería para fluidos Newtonianos diferentes a la leche, de la siguiente forma:
𝑚3 1000𝐿 1𝑔𝑎𝑙
230.5kg de vainilla(1009.07𝑘𝑔) ( 1𝑚3 ) (3.785𝐿) (6𝑚𝑖𝑛) = 38.07 𝐿⁄𝑚𝑖𝑛

De esta forma se busca el caudal que este dentro del rango obtenido de acuerdo a
la masa que se tiene en el tanque, y se elige el diámetro que cumpla con el rango
de la velocidad recomendada que va de 1.2 a 2.1, si hay dos o mas se busca el que
tenga la menor caída de presión, en este caso corresponde al diámetro de 1” (Linea
amarilla)
Para el caso de la mezcla que tenemos con carragenina y almidón, de acuerdo a
los parámetros reológicos obtenidos se determina que debido a que el valor de n es
cercano a uno se habla de un fluido Newtoniano por lo tanto se usa el mismo criterio
de velocidad recomendada.
𝑚3 1000𝐿 1𝑔𝑎𝑙
242kg de mezcla de polisacáridos (995.02𝑘𝑔) ( 1𝑚3 ) (3.785𝐿) (40𝑚𝑖𝑛) = 1.60 𝐿⁄𝑚𝑖𝑛

Debido a que el caudal es muy pequeño, se tomó como el caudal mínimo de 30

GPM. Con el criterio de escalamiento de velocidad recomendada que va de 1.2 a

44
2.1, si hay dos o más datos que entren en la velocidad recomendada se busca el
que tenga la menor caída de presión.
𝑔𝑎𝑙 3.785𝐿
30 ( 1 𝑔𝑎𝑙 ) = 113.55 𝐿⁄𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛

Figura 16. Selección de diámetro para fluidos Newtonianos (Crane, )

Selección de bomba centrifuga

1. Se determina el segmento en el que será elegida una bomba
2. Se localizan los puntos en los que será calculado el balance de energía.

Figura 17. Balance de energía 1

45
3.Se determinan las alturas, presiones y velocidades en los puntos seleccionados

Cuadro 16. Parámetros de balance 1

P1=105756.01 Pa P2=Psucción P3= Pdescarga P4= 300000 Pa

Z1=0.5+0.15=0.65 Z1=0.15 Z3=0.15 Z4=.75+.3=1.05
V1=0 V2=1.977 m/s V3=1.977 m/s V4=1.977 m/s

Phidr.: (0.37m)(9.81m/s2)(1034.8kg/m3)=3756.01 Pa
P1=(102000+3756.01) Pa=105756.01 Pa
𝜌𝐷𝑉 (1034.8𝑘𝑔⁄𝑚3 )(0.0349𝑚)(1.977)2
Re= = =32887.33
𝜇 2.171𝑥10−3

𝑚3 1000𝐿 1𝑔𝑎𝑙 1
𝐺 = 437.9𝑘𝑔 | 3
|| || | = 22.36𝑔𝑎𝑙/𝑚𝑖𝑛
1034.8𝑘𝑔 1𝑚 3.785𝐿 5𝑚𝑖𝑛
Debido a que en los catálogos no se acepta un gasto menor a 30 se debe de tomar
valores entre 30 y 90 GPM
3.785 𝐿 1𝑚3 1𝑚𝑖𝑛
30𝐺𝑃𝑀 | || || | = 1.8925𝑥10−3 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
1 𝑔𝑎𝑙 1000𝐿 60𝑠𝑒𝑔

𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 1.8925𝑥10−3 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔

𝑉= = = 1.977𝑚/𝑠
Á𝑟𝑒𝑎 9.57𝑥10−4 𝑚2
3. Se busca el factor de fricción en el diagrama de Moody, como se presenta en
la siguiente figura:

46
 Figura 18. Diagrama de Moody (Geankoplis, 1998)
4. Con el ff obtenido se procede a calcular los valores de kf de codo y kf de
válvula:

𝐾𝑓𝑐𝑜𝑑𝑜 = 30(4𝑓𝑓) ∴ 30(4(0.006)) = 0.72

𝐾𝑓𝑣𝑎𝑙 = 45(4𝑓𝑓) ∴ 45(4(0.006)) = 1.08

5. Posteriormente se realiza el balance de energía para poder determinar la

bomba y dirigirnos a los catálogos correspondientes, se sabe que para fluidos
Newtonianos como la leche se necesita una bomba de tipo centrifuga:

Descarga
∆𝑃𝑡𝑢𝑏 4𝑓𝑓𝑣 2 𝐿 4 ∗ 0.006 ∗ (1.977𝑚/𝑠)2 (3.18𝑚)
𝐹𝑡𝑢𝑏 = = = = 4.27
𝜌 2𝐷𝑔𝑐 2(0.0349𝑚)(1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )
∆𝑃𝑎𝑐 𝑘𝑓𝑣 2 [(2 ∗ 0.72) + (4 ∗ 1.08)](1.977𝑚/𝑠)2
𝐹𝑎𝑐 = = = = 11.25
𝜌 2𝑔𝑐 2(1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )
Filtro
47
 ∆𝑃𝑎𝑐 13789.48𝑃𝑎 ∗ 𝑠
𝐹𝑎𝑐 = = = 13.32
𝜌 1034.8𝑘𝑔/𝑚3
Succión
∆𝑃𝑡𝑢𝑏 4𝑓𝑓𝑣 2 𝐿 4 ∗ 0.006 ∗ (1.977𝑚/𝑠)2 (3.7𝑚)
𝐹𝑡𝑢𝑏 = = = = 4.97
𝜌 2𝐷𝑔𝑐 2(0.0349𝑚)(1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )
∆𝑃𝑎𝑐 𝑘𝑓𝑣 2 [(0.72) + (2 ∗ 1.08)](1.977𝑚/𝑠)2
𝐹𝑎𝑐 = = = = 5.62
𝜌 2𝑔𝑐 2(1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )
Balance de 1 – 4
𝑃4 𝑧4 𝑔 𝑣42 𝑃1 𝑧1 𝑔
𝑤𝑓1−4 = + + + Σ𝐹 − −
𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐 𝜌 𝑔𝑐
Sustituyendo
300000𝑃𝑎 (1.05𝑚)(9.81m/𝑠 2 ) (1.977𝑚/𝑠)2
𝑤𝑓1−4 = + + + (4.97 + 5.62
(1034.8 𝑘𝑔⁄𝑚3 ) (1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 ) 2(1)(1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )
105756.01Pa (0.65𝑚)(9.81m/𝑠 2 )
+ 4.27 + 11.25 + 13.32) − −
(1034.8 𝑘𝑔⁄𝑚3 ) (1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )

𝑤𝑓1−4 = 289.91 + 10.30 + 1.95 + 39.43 − 102.19 − 6.37

𝑤𝑓1−4 = 233.03 𝐽/𝑘𝑔
Balance de 1-2
𝑃1 𝑧1 𝑔 𝑣12 𝑃2 𝑧2 𝑔 𝑣22
+ + + 𝑤𝑓1−2 = + + + Σ𝐹
𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐 𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐

𝑃1 𝑧1 𝑔 𝑧2 𝑔 𝑣22
𝑃2 = [ + − − − Σ𝐹] 𝜌
𝜌 𝑔𝑐 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐
9.81m
105756.01 Pa (0.65𝑚)(9.81m/𝑠 2 ) (0.15𝑚) ( 𝑠 2 ) (1.977𝑚/𝑠)2
𝑃2 = [ + − −
(1034.8 𝑘𝑔⁄𝑚3 ) (1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 ) (1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 ) 2(1)(1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )

+ (4.97 + 5.62)] (1034.8 𝑘𝑔⁄𝑚3 )

𝑃2 = [102.19 + 6.37 − 1.47 − 1.95 − 10.59](1034.8 𝑘𝑔⁄𝑚3 ) = 97840.34 𝑃𝑎

48
 Balance de 3 -4
𝑃3 𝑧3 𝑔 𝑣32 𝑃4 𝑧4 𝑔 𝑣42
+ + + 𝑤𝑓3−4 = + + + Σ𝐹
𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐 𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐
𝑃4 𝑧4 𝑔 𝑧3 𝑔
𝑃3 = [ + + Σ𝐹 − ]𝜌
𝜌 𝑔𝑐 𝑔𝑐

300000𝑃𝑎 (1.05𝑚)(9.81m/𝑠 2 )
𝑃3 = [ + + (4.27 + 11.25 + 13.32)
(1034.8 𝑘𝑔⁄𝑚3 ) (1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )
9.81m
(0.15𝑚) ( )
− 𝑠 2 ] (1034.8 𝑘𝑔⁄𝑚3 )
(1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )

𝑃3 = [289.91 + 10.30 + 28.84 − 1.47](1034.8 𝑘𝑔⁄𝑚3 ) = 338979.78 𝑃𝑎

Balance de 2-3
𝑃2 𝑧2 𝑔 𝑣22 𝑃3 𝑧3 𝑔 𝑣32
+ + + 𝑤𝑓2−3 = + + + Σ𝐹
𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐 𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐
𝑃3 𝑃2
𝑤𝑓2−3 = −
𝜌 𝜌
𝑃3 𝑃2
𝜌𝑤𝑓2−3 = −

(233.03)(1034.8)= 338979.78 𝑃𝑎 − 97840.34 𝑃𝑎

241139.44Pa =241139.44Pa Cabezal
34.96 Psia
7. Se busca en los catálogos de Pump Performance Curve, Tri-clover C/SP Series,
interceptando el cabezal obtenido y el gasto:

49
Figura 19. Selección de bombas (Manual Tri-clover)

50
8.De esta forma se toman los siguientes resultados:
Cuadro 17. Especificaciones de la bomba seleccionada
Marca Tri-Clover
Modelo 4410
D. impulsor 8¾
D. entrada 6”
D. salida 4”
HP 7½
Gasto 30RPM
Cabezal 34.96PSIA

9.Para evitar los riesgos de cavitación de la bomba se debe de comprobar que NIPA
> NIPR, entonces:
14.50𝑃𝑆𝐼𝐴
𝑁𝐼𝑃𝐴 = 𝑃𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 − 𝑃𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ∴ 97840.34 − 357.67 = 97482.67𝑃𝑎 | |
1𝑥105 𝑃𝑎
= 14.13𝑃𝑆𝐼𝐴
14.13PSIA>2.16PSIA
Entonces se comprueba que la selección de la bomba es correcta.
FLUIDOS NO NEWTONIANOS
1. Para una producción de 1 Ton o 1000kg
1𝑚3 1000𝐿 1 𝑔𝑎𝑙 1
1000𝑘𝑔 ( )( ) ( ) ( ) = 48.48 𝑔𝑎𝑙/ min
1089.79𝑘𝑔 1𝑚3 3.785𝐿 5𝑚𝑖𝑛

2. Para la selección del tanque adecuado se saca el 10% de la capacidad

calculada
48.48gal(0.10)=4.848gal
(48.488+4.848)gal = 53.328gal
3.785𝐿
53.328gal( ) = 201.84𝐿
1 𝑔𝑎𝑙

3. Para la parte de mezclado de todos los ingredientes al tanque de 6

toneladas, son 5 min:
𝑉𝑜𝑙 201.85𝐿 𝐿 1𝑚3 1𝑚𝑖𝑛
𝑄= = = 40.368 | || | = 3𝑥10−3 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 5 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 1000𝐿 60𝑠𝑒𝑔

4.Ya que el diámetro externo y el diámetro interno son tomados de la literatura

se llena la siguiente tabla con las siguientes formulas:
51
 𝑄
• 𝑉=𝐴 Donde: Q= Gasto m3/seg y A=Área (m)
𝐷 𝑛 𝑣 2−𝑛 𝜌 4𝑛 𝑛
• 𝑅𝑒𝑔𝑒𝑛 : (3𝑛+1)
8𝑛−1 𝑘

Donde:
Regen= Reynolds generalizado
D=Diámetro (m)
V= velocidad (m/s)
ρ=densidad de la goma (kg/m3)
n= índice de comportamiento al flujo
k= coeficiente de resistencia al flujo (Pasn)

15.23
• 𝑓𝑓 = 𝑅𝑒 0.991
Donde:
Ff=Factor de fricción
Regen= Reynolds generalizado

4𝑓𝑓𝐿𝑣 2 𝜌
• ∆𝑃𝑡𝑢𝑏 = 2𝐷𝑔𝑐
Donde:
ΔPTub= Pérdidas de presión de tubería (Pa)
FF=factor de fricción
L= longitud (m)
ρ=densidad (m3/kg)
v=velocidad (m/s)
D= Diametro interno (m)
Gc=corrección de la gravedad

463.55 692.87
• 𝐾𝑓𝑐𝑜𝑑𝑜 = 𝑅𝑒 0.9974 𝐾𝑓𝑣𝑎𝑙 = 𝑅𝑒 0.785

Kf= coeficiente de perdidas

Regen= Reynolds generalizado

2Σ𝑘𝑓𝑣 2 𝜌
• ∆𝑃𝑎𝑐𝑐𝑒 = 2𝑔𝑐
Donde:
ΔPacce= Pérdidas de presión en accesorios (Pa)
kf=sumatoria del coeficiente de perdidas en accesorios
ρ=densidad (m3/kg)
v=velocidad (m/s)
52
 Gc=corrección de la gravedad

Se suman las perdidas de fricción y a continuación se calcula delta p permisible

con la siguiente formula:

Δ𝑃 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 − 𝑃𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

Criterios para utilizar ΔP permisible:

o Tener un fluido de régimen laminar
o Obtener una velocidad recomendada de 1.2 a 2.1 m/s
o El ΔP permisible debe ser mayor al ΔP total

De esta forma el valor de delta p permisible debe de ser mayor al de ΔP total.

Cuadro 18. Selección de diámetro de tubería

ɸ ɸ interno V Re FF ΔP KF KF VAL sumatoria de ΔP acc sumatoria de
nominal (m) (m/s) tuberia CODO kf ΔP

1 0.0221 8.225 3306.641

1 1/2 0.0348 3.317 1196.336 0.014 19589.201 0.404 2.658 5.720 34291.162 53880.363
2 0.0475 1.780 596.097 0.027 8245.646 0.808 4.592 9.993 17257.318 25502.964
2 1/2 0.0602 1.108 350.678 0.046 4266.046 1.369 6.965 15.298 10240.366 14506.412
3 0.0720 0.775 234.989 0.068 2594.568 2.038 9.536 21.111 6911.459 9506.026
4 0.0974 0.424 119.447 0.133 1119.522 3.994 16.221 36.435 3561.029 4680.551
6 0.1469 0.186 47.608 0.331 357.111 9.965 33.394 76.754 1450.278 1807.389

Presión Presión de ΔP
atmosferica vapor permisible

102000 2958.69 99041.31

Los criterios para usar ΔP permisible nos ayudaran a saber el diámetro de

nuestra tubería para el caso de los dos tanques que tenemos con Natilla.

Para la selección de bomba, ya que se trata de un fluido no Newtoniano se debe

hacer uso de una bomba de desplazamiento positivo.

1. Se determina el tramo para el que se hará el balance de energía

2. Se localizan los puntos en los que será calculado el balance de energía.

53
 Figura 20. Balance de energía
3.Se determinan las alturas, presiones y velocidades en los puntos seleccionados

Cuadro 19. Parámetros de balance 2

P1=108 949.0459 Pa P2=Psucción P3= Pdescarga P4= 102 000 Pa

Z1=0.65 𝑚 Z1=0.15 𝑚 Z3=0.15 Z4=2.1
V1=0 V2=1.78 m/s V3=1.78 m/s V4=1.977 m/s

Phid=hgρ=(0.65m)(9.81m/s2)(1089.79kg/m3)=6949.0459 Pa

Para el caso del ff de fricción se utilizan los datos obtenidos en el cuadro no 15 y

se realizan los siguientes cálculos:

Succión
𝑚 2
∆𝑃𝑡𝑢𝑏 4𝑓𝑓𝑣 2 𝐿 (4)(0.027)(1.85 𝑚) (1.78 𝑠 )
𝐹𝑡𝑢𝑏 = = = = 7.5662
𝜌 2𝐷𝑔𝑐 2(0.0475𝑚)(1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )
𝑚 2
∆𝑃𝑎𝑐𝑐 Σ𝑘𝑓𝑣 2 ((1)(0.808)+(2)(4.59))(1.78
𝑠
)
𝐹𝑎𝑐𝑐 = = = = 15.8229
𝜌 2𝑔𝑐 (2)(1𝑁⁄𝑚∗𝑠 2 )

Descarga

𝑚 2
(4)(0.027)(5.25 𝑚) (1.78 𝑠 ) = 18.9103
2
∆𝑃𝑡𝑢𝑏 4𝑓𝑓𝑣 𝐿
𝐹𝑡𝑢𝑏 = = =
𝜌 2𝐷𝑔𝑐 2(0.0475𝑚)(1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )
𝑚 2
∆𝑃𝑎𝑐𝑐 Σ𝑘𝑓𝑣 2 ((3)(0.808)+(2)(4.59))(1.78
𝑠
)
𝐹𝑎𝑐𝑐 = = = = 18.3830
𝜌 2𝑔𝑐 (2)(1𝑁⁄𝑚∗𝑠2 )

BALANCE 1-4
𝑃1 𝑧1 𝑔 𝑣12 𝑃4 𝑧4 𝑔 𝑣42
+ + + 𝑤𝑓1−4 = + + + Σ1−4
𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐 𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐

54
 Σ𝐹1−4 = 7.5662 + 15.8229 + 18.9103 + 18.3830 = 60.6824 𝑃𝑎
𝑃4 𝑧4 𝑔 𝑣42 𝑃1 𝑧1 𝑔
𝑤𝑓1−4 = + + + Σ𝐹 − −
𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐 𝜌 𝑔𝑐
(4𝑛+2)(5𝑛+3) ((4)(0.587)+2)((5)(0.587)+3)
𝛼= = = 1.1283
(3)(3𝑛+1)2 (3)((3)(0.587)+1)2

Sustituyendo
102 000𝑃𝑎 (2.1𝑚)(9.81m/𝑠 2 ) (1.78 𝑚/𝑠)2 108 949.0459 Pa
𝑊𝑓1−4 = + + + 60.6824 −
(1089.79 𝑘𝑔⁄𝑚3 ) (1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 ) 2(1.1283)(1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 ) (1089.79 𝑘𝑔⁄𝑚3 )
(0.65𝑚)(9.81m/𝑠 2 )
−
(1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )

𝐽
𝑊𝑓1−4 = 69.9344
𝑘𝑔
BALANCE 1-2
𝑃1 𝑧1 𝑔 𝑣12 𝑃2 𝑧2 𝑔 𝑣22
+ + + 𝑤𝑓1−2 = + + + Σ𝐹
𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐 𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐
𝑃1 𝑧1 𝑔 𝑧2 𝑔 𝑣22
𝑃2 = [ + − − − Σ𝐹] 𝜌
𝜌 𝑔𝑐 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐
9.81m 9.81m
108949.0459 Pa (0.65𝑚) ( 𝑠 2 ) (0.15𝑚) ( 𝑠 2 ) (1.78𝑚/𝑠)2
𝑃2 = [ + − −
(1089.79 𝑘𝑔⁄𝑚3 ) (1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 ) (1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 ) 2(1.1283)(1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )

− 23.3891] (1089.79 𝑘𝑔⁄𝑚3 )

𝑃2 = 87 275.13248 𝑃𝑎

BALANCE 3-4
𝑃3 𝑧3 𝑔 𝑣32 𝑃4 𝑧4 𝑔 𝑣42
+ + + 𝑤𝑓3−4 = + + + Σ𝐹
𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐 𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐
𝑃4 𝑧4 𝑔 𝑧3 𝑔
𝑃3 = [ + + Σ𝐹 − ]𝜌
𝜌 𝑔𝑐 𝑔𝑐
9.81m 9.81m
102000𝑃𝑎 (2.1𝑚) ( 2 ) (0.15𝑚) ( 2 )
𝑃3 = [ + 𝑠 + 37.2933 − 𝑠 ] (1089.79 𝑘𝑔⁄𝑚3 )
(1089.79 𝑘𝑔⁄𝑚3 ) (1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 ) (1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )

𝑃3 = 163 489.0032 𝑃𝑎

BALANCE 2-3

55
 𝑃2 𝑧2 𝑔 𝑣22 𝑃3 𝑧3 𝑔 𝑣32
+ + + 𝑊2−3 = + + + Σ𝐹
𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐 𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐
𝑃3 𝑃2
𝑊2−3 = −
𝜌 𝜌
𝜌𝑊2−3 = 𝑃3 − 𝑃2 = 𝐶𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙
Cabezal=163 489.0032 Pa – 87275.1324 Pa =76 213.8708 Pa
Cabezal=(69.9334)(1089.79)=76 213.8097 Pa
76212.71Pa=76213.80Pa
SELECCIÓN DE BOMBA
1. Se deben de convertir el cabezal a PSIA para de esta forma poderlo buscar
en los catalogos correspondientes
1 𝑎𝑡𝑚 14.696 𝑝𝑠𝑖𝑎
Xpsia=76 213.8708 Pa (101 325 𝑃𝑎) ( ) = 11.0539 𝑝𝑠𝑖𝑎
1 𝑎𝑡𝑚

2. Una vez obtenido el cabezal en psia se hace uso del gasto a calculado en
gal/min
1𝑚3 1000𝐿 1 𝑔𝑎𝑙 1
1000𝑘𝑔 | || | | | | | = 48.48𝑔𝑎𝑙/𝑚𝑖𝑛
1089.79𝑘𝑔 1𝑚3 3.785𝐿 5𝑚𝑖𝑛

3. Una vez determinado el gasto se busca en el manual de Bombas Waukesha

la bomba que corresponde a nuestro galonaje, de esta formas e encontró la
siguiente:

56
 Figura 21. Selección de bomba de desplazamiento positivo
4. Para los últimos dos cuadros en la selección de tuberia se necesita conocer
el valor de la viscosidad efectiva, calculada de la siguiente forma:
𝑓𝑓𝑄𝜌
𝑉𝑖𝑠𝑐. 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = = 0.151749
4𝜋𝐷𝑔𝑐
5. Se calcula el NIPA para poder determinar si la bomba seleccionada es la
correcta
NIPA=Psucción-Pvapor= 87 275.13248 𝑃𝑎 − 2958.69 𝑃𝑎 = 84 298.4424 𝑃𝑎
1 𝑎𝑡𝑚 14.696 𝑝𝑠𝑖𝑎
Xpsia=84 298.4424 Pa (101 325 𝑃𝑎) ( ) = 12.2264 𝑝𝑠𝑖𝑎
1 𝑎𝑡𝑚

6. Debido a que el 12.22NIPA >1 NIPR se confirma que la bomba seleccionada

evitara la cavitación dentro de la tubería.
57
 7. De la bomba seleccionada se obtienen los siguientes datos:
Cuadro 20. Especificaciones bomba de desplazamiento positivo
Marca Waukesha
Modelo U 2 060
D. impulsor 0.2
D. entrada 4”
D. salida 4”
HP 1.2
Gasto 320RPM
Cabezal 11.05PSIA

A continuación se presenta una tabla de los diámetros de tubería y bombas en cada

parte del proceso de la elaboración de la natilla de vainilla:

Tanque 2.1 Tanque 2.2

Tanque 1 Tanque 3

Tanque 2

Envasadora
Figura 22. Diagrama de flujo ilustrativo para selección de diámetro de tubería y de
bomba
Cuadro 21. Diámetro de tubería de distintos segmentos
Parte del proceso Diámetro de tubería
Tanque 1 – 2 1 1/2”
Tanque 2.1 – 2 1”
Tanque 2.2 – 2 1 ½”
Tanque 2 – 3 2”
Tanque 3 – envasadora 2 ½”

58
 Selección de bombas
Cuadro 22. Especificaciones de las bombas seleccionadas
Esp. Tanque 1 – Tanque 2.1- Tanque 2.2- Tanque 2- Tanque 3
Bomba 2 2 2 3 envasadora
Marca Tri-Clover Tri-Clover Tri- clover Waukesha Waukesha
Modelo 4410 218 114 060-U2 130-U2
D. impulsor 8¾ 6¾ 3¼ 2 2
D. entrada 6” 3” 1 ½” 4” 3”
D. salida 4” 1 ½” 1 ½” 4“ 3”
HP 7½ 2 ¼ 1.2 3.1
Gasto 30GPM 30 GPM 30 GPM 48.48GPM 90 GPM
Cabezal 34.96PSIA 2.156 PSIA 4.50 PSIA 11.039 11.29 PSIA

De acuerdo a lo antes seleccionado se realizó un diagrama isométrico de nuestra

planta con los siguientes criterios heurísticos:
Para plantear la distribución de los equipos, y tener un aprovechamiento del espacio
y con los conocimientos previamente consultados en libros y manuales se montó
una planta de natilla en el estado de Jalisco, en donde se utilizaron los siguientes
criterios heurísticos.
1. Si la velocidad de flujo recomendada en régimen turbulento no se encuentra el
rango de 1.2 - 2.1 m/s se debe descartar, solo aplica con fluidos alimenticios con un
índice de comportamiento al flujo igual o ligeramente menor a 1
2. Las tuberías de proceso se colocan al nivel del piso, con una separación mínima
de 0.15 metros.
3. Cualquier tubería debe estar despegada de la pared mínimo 0.3 m.
5. Entre un tanque y una bomba debe de haber una distancia del diámetro del
tanque más el radio del mismo tanque.
6. Si hay dos tanques de diámetro diferente dentro de la misma línea se utiliza para
la distancia de la bomba el que tena el diámetro más grande.
7. La altura de la tubería hacia la entrada del tanque debe de ser la altura del tanque
más 0.3.
8. Del tanque a cualquier equipo debe de haber por lo menos 2 m de distancia.
(FDEN-323)
De esta manera se prosiguió a obtener una planta de la siguiente forma:

59
60
 Figura 23. Vistas del cuadro isométrico
Diagrama de Gantt
Al comenzar con la producción del primer lote de natilla, se comenzara a llevar a
cabo la dispersión de polisacáridos ya que es la operación que dura más tiempo;
simultáneamente se llevara a cabo la filtración de la leche para eliminar aquellas
impurezas que se encuentren, después de 5 minutos se lleva a cabo la
centrifugación en donde se quitara el 2.39% de grasa, para posteriormente
estandarizar y llegar al 10% de sólidos de acuerdo a la formulación; al pasar 25
minutos se llevara a cabo la pasteurización de la leche lo cual corresponde a una
pasteurización rápida, entonces esta parte del proceso nos llevará un minuto,
posteriormente se agrega la mezcla de polisacáridos al mezclado 3; y la mezcla de
vainilla, cúrcuma y azúcar que también llevo 5 minutos para mezclarse con la leche
y polisacáridos durante 5 minutos. Se observa que la duración de la producción de
un lote de 1 tonelada de natilla es de 50 minutos, más el aseo de los equipos, resulta
en una hora. Por lo tanto, en una jornada laboral de 8 horas, se producirían 6 lotes
de natilla de 1 tonelada cada uno, dejando 2 horas al final de el turno para el
envasado del producto. Considerando el volumen de las 6 toneladas de natilla
producidas como 5 505 647.8 mL y una capacidad de envasado de 25 200 envases
de 100 mL por cada hora, se estima que el tiempo de envasado será de 2 horas
aproximadamente.

61
 Figura 24. Diagrama de Gantt, jornada laboral

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se puede concluir que para el fluido de CMC al 0.5 % es el que se asemeja más al
comportamiento reológico de la natilla ya que cuentan con varios puntos en común
pero debido al paso en la red de tubería se cizallaba más rompiendo la dependencia
con el tiempo.
De acuerdo a los datos obtenidos y las gráficas comparativas, se concluye que la
válvula de mariposa es quien presentó los valores más elevados de caída de
presión, debido de la corriente debido a su apertura es total, además de que se
altera la configuración característica que tiene el fluido modelo y ocasiona
turbulencia, causando una mayor pérdida de energía que cuando el flujo pasa por
la tubería recta.
Por otro lado, al comparar los resultados de las caídas de presión entre la suma de
ambos accesorios de manera individual, fue mayor en comparación con la caída de
62
presión de los accesorios juntos. Al tener mayor caída de presión en la suma de
ambos accesorios, se da por hecho que no es la manera más factible en contraste
con la caída de presión de los accesorios juntos, ya que ambos accesorios tienen
diferentes funcione y esto hace que la caída de presión cuando los accesorios están
juntos sea menor.
Finalmente, para el caso de las constantes β y α, al llevar a cabo la suma de las
constantes se encontró que este valor es mayor que el valor de las constantes de
ambos accesorios dispuestos en el arreglo simultáneamente, esto obedece a la
relación de proporcionalidad directa entre ∆𝑝, Kf y la constante β.
Para el caso de los diferentes fluidos se seleccionó la bomba de acuerdo al tipo de
fluido que se requería pasar por la tubería para la el caso de los fluidos newtonianos
con baja viscosidad se seleccionó bombas centrífugas con un valor menor a 200 cp
y de desplazamiento positivo para fluidos con un valor mayor de 200 cp

Recomendaciones
Realizar análisis de las diferentes concentraciones de CMC ya que se demostró que
determinan parámetros más confiables ya que se demostró que si cambia algún
parámetro puede cambiar su comportamiento reológico.
Tener información de cada uno de los equipos que se requiere utilizar para el de
desarrollo del proyecto como tiempos de jornada, velocidades que maneja, su
capacidad, dimensiones para poder hacer la adecuada distribución y selección de
diámetros adecuados al igual que la selección de bombas.
Para poder determinar las diversas propiedades físicas fisicoquímicas y parámetros
reológicos de los fluidos debe ser de acuerdo al material, temperatura y las
características del fluido a estudiar
Para realizar una adecuada distribución y acomodo de los diferentes equipos se
deben tomar en cuenta los criterios heurísticos necesarios

63
REFERENCIAS
BIBLIOGRAFIA
Lapasin, R. y Pricl, S. 1995. Rheology of Industrial Polysaccharides: Theory and
Aplications. Blackie Academic and Professional, Cornwall, Grear Britain.
Schramm, G. “A practical approach to rheology and rheometry”, HAAKE, Karlsruhe,
Alemania, 1994, 290 p.
AquaLab modelo CX-2 Water Activity Meter Operator’s Manual Version 3.0 ,
Decagon Devices Inc. 2019. Brasil,
www.aqualab.decagon.com.br/educacao/aqualab-cx-2-manula/
STEFFE, James F., Ph.D., PE.¨RHEOLOGICAL METHODS IN FOOD PROCESS
ENGINEERING¨, 2ª ed. Ed Freman Press, USA, 1992
Crane., ¨FLUJO DE FLUIDOS¨ Editorial Mc Graw-Hill, México, 1992.
Robert L. Moot., ¨MECANICA DE FLUIDOS¨, 6ta ed. Editorial PEARSON
EDUCATION, 1996
Bruce R. Munson., ¨FUNDAMENTALS OF FLUID MECHANKICS., 1era
edición,Editorial LIMUSA WILEY, 1999

64
ANEXOS

65
Tabla 1. Tiempos de la corrida 1.

Corrida 1
Tramo 1 Tramo 2 Tramo 3
60 55 50 45 40 35 30H 60 55 50 45 40 35 30H 30 35H 40H 45 50 55 60H
Hz Hz Hz Hz Hz Hz z Hz Hz Hz Hz Hz Hz z Hz z z Hz Hz Hz z
1.92 2.31 2.58 2.88 3.87 5.14 7.04 2.23 2.03 2.14 2.43 3.27 4.09 6.93 7.34 5.12 4.35 2.72 1.76 2.05 1.72
1.6 1.76 2.52 3.15 4.09 5.05 7.1 2.28 2.1 2.39 3.16 3.62 5.38 7.54 7.03 4.35 3.47 2.82 2.44 1.79 1.61
1.87 1.84 2.47 3.04 3.8 5.45 7.76 2.27 2.12 2.41 3.18 3.98 5.03 7.39 7.35 5.57 3.69 2.98 2.49 1.89 1.76
1.88 2 2.51 3.26 3.62 5.81 7.94 2.32 2.24 2.14 3.31 3.94 5.42 7.56 7.21 5.09 3.97 3.18 2.28 2.06 1.66
1.71 2.31 2.51 3.13 4.1 5.12 7.54 2.22 2.02 2.37 3.27 3.28 5.34 6.84 7.42 5.33 4.12 3.01 2.49 2.03 1.7
1.69 2.18 2.42 3.11 3.81 6.03 6.71 2.24 2.35 3.13 3.87 5.8 7.52 7.13 4.75 3.93 2.76 2.34 2.1 1.76
1.78 2.19 2.21 3.5 4.1 6.03 5.78 2.13 2.41 3.04 3.87 5.19 6.83 7.08 5.5 4.07 3.25 2.41 2.05 1.66
1.68 2.02 2.61 3.21 4.45 5.56 8.11 3.36 4.01 4.48 7.1 6.86 5.03 3.9 2.6 2.61 2.01 1.73
1.59 2.02 2.6 3.35 4.31 8.13 3.04 3.92 5.61 7.61 7.21 5.53 3.42 3.02 2.14 1.76 1.69
1.93 2.03 2.44 3.22 4.52 8.25 3.04 3.93 5.07 7.22 7.24 5.45 3.79 2.9 2.56 2.09 1.64
1.77 2.01 2.46 3.43 4.63 7.51 3.75 3.85 5.06 7.36 7.55 4.12 2.84 2.42 1.78 1.76
1.89 2.38 3.42 4.11 7.35 3.45 3.97 5.2 7.52 3.72 2.94 2.36 1.73
1.84 2.35 5.53
2.25

66
Tabla 2. Tiempos de la corrida 2.

Corrida 2
Tramo 1 Tramo 2 Tramo 3
60 55 50 45 40 35 30H 60 55 50 45 40 35 30H 30 35H 40H 45 50 55 60H
Hz Hz Hz Hz Hz Hz z Hz Hz Hz Hz Hz Hz z Hz z z Hz Hz Hz z
1.79 1.98 2.02 2.82 3.87 4.39 8.09 1.54 1.55 2.39 2.86 3.73 4.88 7.19 6.76 4.8 3.8 3.21 2.45 2.08 1.29
1.61 2.02 2.16 2.99 3.75 5.35 7.46 1.66 1.79 2.3 2.97 3.71 4.88 6.59 6.64 5.3 3.69 2.74 2.41 1.89 1.66
1.81 1.71 2.5 2.94 4.14 5.42 8.22 1.78 1.93 2.43 2.86 3.48 5.02 6.84 7.06 5.16 3.93 2.96 2.36 1.96 1.73
1.71 1.86 2.45 2.9 4.16 5.56 7.63 1.58 1.88 2.32 2.92 3.69 5.2 7.51 7.32 5.37 3.96 2.99 2.37 2.06 1.6
1.76 2.09 2.26 3.24 3.94 5.4 7.98 1.64 2.01 2.4 2.87 3.86 5.13 7.12 7.24 4.89 3.68 3.05 2.51 2.08 1.74
1.64 2.21 2.37 2.73 3.72 5.19 8.23 1.71 2.04 2.35 2.82 3.85 4.91 7.36 7.03 4.9 4.09 2.82 2.23 1.99 1.53
1.8 1.86 2.46 3.06 3.83 5.65 7.49 1.73 2.16 2.41 2.85 3.83 5.05 6.86 6.34 4.96 3.48 2.99 2.26 1.94 1.64
1.71 1.94 2.26 3.02 4.11 5.56 8.02 1.72 1.72 2.32 3.06 3.59 5.13 7.22 7.48 5.07 3.71 3 2.26 1.93 1.84
1.77 2.03 2.44 3.14 3.92 5.16 8.2 1.6 1.8 2.48 2.67 3.59 5.11 6.83 6.7 5.21 3.82 3.01 2.17 1.93 1.65
1.6 2.02 2.21 2.84 3.82 5.29 7.56 1.71 2 2.17 2.91 3.67 4.8 7.01 7.18 5.26 3.92 2.96 2.58 2.09 1.67
1.64 2.39 2.89 3.85 5.52 7.97 1.59 2.05 2.34 2.9 3.9 5.12 6.92 7.19 5.48 3.47 3.05 2.36 2.01 1.8
1.93 2.35 3.02 3.94 5.32 8.03 1.99 2.61 3.01 3.5 5.51 7.32 8.3 5.28 3.15 2.76 2.39 1.81 1.53

67
Tabla 3. Tiempos de la corrida 3.

Corrida 3
Tramo 1 Tramo 2 Tramo 3
60 55 50 45 40 35 30H 60 55 50 45 40 35 30H 30 35H 40H 45 50 55 60H
Hz Hz Hz Hz Hz Hz z Hz Hz Hz Hz Hz Hz z Hz z z Hz Hz Hz z
1.65 1.9 2.18 2.83 4.09 5.26 7.06 1.64 1.53 2.15 2.87 3.59 4.59 6.48 5.66 3.54 2.79 2.68 2.09 1.98 1.66
1.69 1.82 2.27 3.08 3.53 4.7 7.2 1.56 1.94 1.85 2.8 3.67 4.94 6.99 6.33 4.7 3.02 2.4 2.06 1.61 1.57
1.3 1.86 2.55 2.49 3.79 5.03 7.24 1.4 1.73 2.31 2.84 3.67 5.08 6.49 6.63 4.27 3.45 2.48 2.26 1.89 1.67
1.57 1.93 2.54 3.1 3.65 4.98 6.99 1.56 1.93 2.38 2.84 3.74 5 7.36 6.49 4.57 3.48 2.79 2.49 1.85 1.7
1.48 2.09 2.39 2.69 3.81 4.97 7.59 1.76 2.07 2.42 2.98 3.75 4.96 7.11 6.16 4.4 3.3 2.64 2.07 1.94 1.57
1.41 1.61 2.11 2.87 3.47 4.88 7.06 1.71 1.61 2.36 2.79 3.93 4.92 6.82 6.08 4.53 3.49 2.89 2.1 1.45 1.41
1.61 1.79 2.24 2.96 3.69 4.7 6.77 1.51 1.89 2.31 2.85 3.74 4.56 7.98 6.21 4.06 3.22 2.49 2.19 1.74 1.85
1.42 1.76 2.38 3.04 3.66 4.99 6.84 1.81 2.09 2.35 2.86 3.49 5.05 6.84 6.19 4.55 3.53 2.65 2.21 1.76 1.59
1.52 1.96 2.29 2.92 3.74 5.03 7.51 1.53 1.78 2.31 2.9 3.75 4.32 7.59 6.16 4.09 3.29 2.63 2.16 1.73 1.66
1.6 1.81 2.01 2.71 3.74 5 6.74 1.53 1.99 2.29 2.89 3.65 5.03 7.09 6.34 4.33 3.26 2.67 2.21 1.91 1.61
1.53 1.81 2.14 3 3.35 4.93 7.39 1.47 1.83 2.46 2.96 3.69 5.06 6.85 6.4 4.32 3.3 2.53 2.11 1.94 1.65
1.47 1.81 2.79 2.71 4.04 5.23 7.23 1.91 1.84 2.56 2.76 3.83 4.67 6.75 6.52 4.62 3.74 3.1 2.05 1.67
5.11 7.27 1.43

68
 Tramo 1 Viscosimetría de tubo
T (°C) t (seg) Q (m3/s) V (m/s) Z1 (cm) Z2 (cm) Δz (cm) Δz (m) ΔP (Pa) ÿ (1/s) σ (Pa) Corrección Re
16 1.76 2.84E-04 0.7406 65.4 79.5 14.1 0.141 17336.871 268.090 33.609 383.740 128.671
16 2.06 2.43E-04 0.6327 66.7 80.3 13.6 0.136 16722.088 229.048 32.417 327.855 99.506
17 2.43 2.06E-04 0.5364 67.2 79.8 12.6 0.126 15492.523 194.172 30.034 277.935 75.979
17 3.22 1.55E-04 0.4048 67.8 79.3 11.5 0.115 14140.001 146.534 27.412 209.746 47.979
17 4.33 1.15E-04 0.3010 68.2 78.8 10.6 0.106 13033.392 108.970 25.266 155.977 29.579
17 5.84 8.56E-05 0.2232 68.8 78.2 9.4 0.094 11557.914 80.794 22.406 115.648 18.147
18 7.57 6.61E-05 0.1722 69.4 77.5 8.1 0.081 9959.479 62.330 19.307 89.218 11.879
19 2.25 2.22E-04 0.5793 66.9 80.6 13.7 0.137 16838.805 209.706 32.644 281.161 83.647
19 2.1 2.38E-04 0.6207 67.1 80.4 13.3 0.133 16347.161 224.685 31.691 301.243 93.261
19 3.37 1.48E-04 0.3868 67.5 80 12.5 0.125 15363.873 29.784 44.239
19 3.18 1.57E-04 0.4099 68 79.5 11.5 0.115 14134.763 148.377 27.402 198.934 48.478
19 3.83 1.31E-04 0.3403 68.5 78.9 10.4 0.104 12782.742 123.195 24.781 165.173 36.156
19 5.25 9.52E-05 0.2483 69 78.2 9.2 0.092 11307.811 89.874 21.921 120.497 21.990
19 7.29 6.86E-05 0.1788 69.5 77.7 8.2 0.082 10078.701 64.724 19.539 86.778 13.105
20 7.245 6.90E-05 0.1799 69.7 77.9 8.2 0.082 10076.682 65.126 19.535 99.377 13.145
20 5.1877 9.64E-05 0.2513 68.9 78.2 9.3 0.093 11428.432 90.953 22.155 138.787 23.023
20 3.8792 1.29E-04 0.3360 68.7 78.8 10.1 0.101 12411.523 121.633 24.061 185.602 37.493
20 2.9327 1.70E-04 0.4445 68.3 79.3 11 0.11 13517.500 160.889 26.205 245.503 59.946
20 2.4127 2.07E-04 0.5402 67.9 79.8 11.9 0.119 14623.477 195.564 28.349 298.415 83.173
20 1.9944 2.51E-04 0.6536 67.5 80.3 12.8 0.128 15729.455 236.582 30.493 361.004 114.478
20 1.6969 2.95E-04 0.7681 67.3 80.2 12.9 0.129 15852.341 278.059 30.731 424.295 150.116

69
 CODO
T (°C) t (seg) Q (m3/s) V (m/s) ∆z ∆P (Pa) kf Re ∆P (Pa)/4 Kf
16 1.76 2.84E-04 0.7406 0.7500 0.7160 0.0340 4180.5220 15.2323 128.671 1045.1305 3.8095
16 2.06 2.43E-04 0.6327 0.7480 0.7170 0.0310 3811.6524 19.0264 99.506 952.9131 4.7584
17 2.43 2.06E-04 0.5364 0.7460 0.7180 0.0280 3442.7829 23.9129 75.979 860.6957 5.9804
17 3.22 1.55E-04 0.4048 0.7450 0.7190 0.0260 3196.8698 38.9894 47.979 799.2174 9.7510
17 4.33 1.15E-04 0.3010 0.7440 0.7200 0.0240 2950.9567 65.0801 29.579 737.7392 16.2761
17 5.84 8.56E-05 0.2232 0.7420 0.7210 0.0210 2582.0871 103.5873 18.147 645.5218 25.9064
18 7.57 6.61E-05 0.1722 0.7410 0.7220 0.0190 2336.1741 157.4733 11.879 584.0435 39.3829
19 2.25 2.22E-04 0.5793 0.7490 0.7170 0.0320 3933.1515 23.4302 83.647 983.2879 5.8576
19 2.1 2.38E-04 0.6207 0.7480 0.7180 0.0300 3687.3295 19.1347 93.261 921.8324 4.7837
19 3.37 1.48E-04 0.3868 0.7470 0.7990 0.0520 6391.3712 85.4131 1597.8428 21.3533
19 3.18 1.57E-04 0.4099 0.7460 0.7200 0.0260 3195.6856 38.0267 48.478 798.9214 9.5067
19 3.83 1.31E-04 0.3403 0.7450 0.7210 0.0240 2949.8636 50.9179 36.156 737.4659 12.7295
19 5.25 9.52E-05 0.2483 0.7430 0.7230 0.0200 2458.2197 79.7278 21.990 614.5549 19.9320
19 7.29 6.86E-05 0.1788 0.7420 0.7240 0.0180 2212.3977 138.3531 13.105 553.0994 34.5883
20 7.245 6.90E-05 0.1799 0.7400 0.7220 0.0180 2211.9546 136.6503 13.145 552.9886 34.1626
20 5.1877 9.64E-05 0.2513 0.7420 0.7230 0.0190 2334.8409 73.9545 23.023 583.7102 18.4886
20 3.8792 1.29E-04 0.3360 0.7440 0.7220 0.0220 2703.5000 47.8816 37.493 675.8750 11.9704
20 2.9327 1.70E-04 0.4445 0.7450 0.7210 0.0240 2949.2728 29.8544 59.946 737.3182 7.4636
20 2.4127 2.07E-04 0.5402 0.7460 0.7200 0.0260 3195.0455 21.8898 83.173 798.7614 5.4724
20 1.9944 2.51E-04 0.6536 0.7470 0.7110 0.0360 4423.9092 20.7104 114.478 1105.9773 5.1776
20 1.6969 2.95E-04 0.7681 0.7500 0.7800 0.0300 3686.5910 12.4938 150.116 921.6477 3.1235

70
 Tamo 2 Viscosimetría
Hz T (°C) t (seg) Q (m3/s) V (m/s) Z1 (cm) Z2 (cm) Δz (cm) Δz (m) ΔP (Pa) ÿ (1/s) σ (Pa) Corrección Re
60 21 1.66 3.01E-04 0.7852 67.5 80.7 13.2 0.132 16217.588 284.240 31.439 400.278 153.320
55 21 1.92 2.60E-04 0.6789 67.7 80.5 12.8 0.128 15726.146 245.749 30.487 346.074 121.119
50 21 2.37 2.11E-04 0.5500 68 80 12 0.12 14743.262 199.088 28.581 280.364 86.109
45 21 2.9 1.72E-04 0.4495 68.5 79.5 11 0.11 13514.657 162.703 26.199 229.125 62.093
40 21 3.74 1.34E-04 0.3485 69 79 10 0.1 12286.052 126.160 23.818 177.664 41.120
35 21 5.003 9.99E-05 0.2605 69.5 78.4 8.9 0.089 10934.586 94.311 21.198 132.813 25.664
30 21 7.038 7.10E-05 0.1852 70 77.7 7.7 0.077 9460.260 67.042 18.340 94.411 14.763
60 22 1.66 3.01E-04 0.7852 67.7 80.8 13.1 0.131 16091.180 284.240 31.194 396.230 157.665
55 22 1.98 2.53E-04 0.6583 68 80.3 12.3 0.123 15108.512 238.302 29.289 332.193 118.670
50 22 2.39 2.09E-04 0.5454 68.4 79.8 11.4 0.114 14003.011 197.422 27.146 275.206 87.620
45 22 2.93 1.71E-04 0.4449 68.8 79.2 10.4 0.104 12774.677 161.037 24.765 224.485 63.097
40 22 3.84 1.30E-04 0.3394 69.1 78.7 9.6 0.096 11792.010 122.875 22.860 171.287 40.802
35 22 5.17 9.67E-05 0.2521 69.6 78.2 8.6 0.086 10563.675 91.265 20.479 127.223 25.264
30 22 6.99 7.15E-05 0.1865 70.1 77.5 7.4 0.074 9089.674 67.502 17.621 94.098 15.537
30 20 7.9 6.33E-05 0.1650 70 77.4 7.4 0.074 9093.591 59.726 17.629 84.762 12.263
35 20 5.31 9.42E-05 0.2455 69.4 78.1 8.7 0.087 10691.114 88.858 20.726 126.105 23.399
40 20 3.89 1.29E-04 0.3351 69 78.7 9.7 0.097 11919.977 121.295 23.108 172.138 38.814
45 20 2.96 1.69E-04 0.4404 68.5 79.4 10.9 0.109 13394.614 159.405 25.967 226.222 60.531
50 20 2.32 2.16E-04 0.5618 68.1 79.9 11.8 0.118 14500.591 203.379 28.111 288.628 89.961
55 20 1.94 2.58E-04 0.6719 67.9 80.3 12.4 0.124 15237.909 243.216 29.540 345.163 120.339
60 20 1.73 2.89E-04 0.7534 67.4 80.6 13.2 0.132 16221.000 272.739 31.446 387.062 144.986

71
 Válvula y Codo
Hz T (°C) t (seg) Q (m3/s) V (m/s) ∆z ∆P (Pa) kf Re
60 21 1.66 3.01E-04 0.7852 0.7560 0.7130 0.0430 5283.002 17.1374 469.1472
55 21 1.92 2.60E-04 0.6789 0.7540 0.7150 0.0390 4791.560 20.7935 377.9732
50 21 2.37 2.11E-04 0.5500 0.7520 0.7160 0.0360 4422.979 29.2456 276.4731
45 21 2.9 1.72E-04 0.4495 0.7500 0.7170 0.0330 4054.397 40.1394 204.8728
40 21 3.74 1.34E-04 0.3485 0.7480 0.7190 0.0290 3562.955 58.6682 140.4171
35 21 5.003 9.99E-05 0.2605 0.7460 0.7200 0.0260 3194.373 94.1230 91.1516
30 21 7.038 7.10E-05 0.1852 0.7430 0.7210 0.0220 2702.931 157.6096 54.9092
60 22 1.66 3.01E-04 0.7852 0.7570 0.7130 0.0440 5404.671 17.5360 471.9071
55 22 1.98 2.53E-04 0.6583 0.7550 0.7140 0.0410 5036.171 23.2475 367.5737
50 22 2.39 2.09E-04 0.5454 0.7530 0.7160 0.0370 4544.837 30.5674 281.5117
45 22 2.93 1.71E-04 0.4449 0.7510 0.7180 0.0330 4053.503 40.9742 210.9111
40 22 3.84 1.30E-04 0.3394 0.7490 0.7200 0.0290 3562.170 61.8475 143.7496
35 22 5.17 9.67E-05 0.2521 0.7470 0.7220 0.0250 3070.836 96.6457 94.3053
30 22 6.99 7.15E-05 0.1865 0.7550 0.7240 0.0310 3807.836 219.0673 61.5001
30 20 7.9 6.33E-05 0.1650 0.7450 0.7230 0.0220 2703.500 198.5813 10.862
35 20 5.31 9.42E-05 0.2455 0.7460 0.7220 0.0240 2949.273 97.8727 20.725
40 20 3.89 1.29E-04 0.3351 0.7480 0.7200 0.0280 3440.818 61.2800 34.380
45 20 2.96 1.69E-04 0.4404 0.7500 0.7180 0.0320 3932.364 40.5504 53.615
50 20 2.32 2.16E-04 0.5618 0.7520 0.7160 0.0360 4423.909 28.0246 79.683
55 20 1.94 2.58E-04 0.6719 0.7540 0.7140 0.0400 4915.455 21.7733 106.590
60 20 1.73 2.89E-04 0.7534 0.7560 0.7120 0.0440 5407.000 19.0461 128.422

72
 Tramo 3 Viscosimetría
Hz T (°C) t (seg) Q (m3/s) V (m/s) Z1 (cm) Z2 (cm) Δz (cm) Δz (m) ∆P (Pa) ÿ (1/s) σ (Pa) Corrección Re
60 23 1.56 3.21E-04 0.8355 67.7 80.7 13 0.13 15964.5058 302.460517 30.9487349 424.998243 176.759858
55 23 1.85 2.70E-04 0.7046 68 80.3 12.3 0.123 15104.8785 255.047788 29.2822645 358.376896 134.136129
50 23 2.45 2.04E-04 0.5320 68.4 79.9 11.5 0.115 14122.4474 192.587105 27.377727 270.611126 85.1353845
45 23 2.92 1.71E-04 0.4464 68.8 79.3 10.5 0.105 12894.4085 161.588496 24.9970551 227.053856 64.0856637
40 22 3.77 1.33E-04 0.3457 69.2 78.9 9.7 0.097 11911.9774 125.156076 23.0925175 175.861342 42.3824103
35 22 5.04 9.92E-05 0.2586 69.8 78.1 8.3 0.083 10192.7229 93.6187315 19.7595769 131.547075 26.4924982
30 22 7.06 7.08E-05 0.1846 70.2 77.6 7.4 0.074 9087.48789 66.8326355 17.6169721 93.9089601 15.3543333
60 23 1.6 3.13E-04 0.8147 67.7 80.8 13.1 0.131 16087.3097 294.899004 31.186802 404.341337 167.617549
55 23 1.94 2.58E-04 0.6719 68 80.7 12.7 0.127 15596.0941 243.215674 30.2345333 333.477391 123.207713
50 23 2.32 2.16E-04 0.5618 68.4 79.9 11.5 0.115 14122.4474 203.378624 27.377727 278.856094 92.5836084
45 23 2.84 1.76E-04 0.4590 68.8 79.2 10.4 0.104 12771.6046 166.140284 24.7589879 227.797936 67.0231925
40 23 3.67 1.36E-04 0.3552 69.2 78.6 9.4 0.094 11543.5657 128.566323 22.378316 176.279602 44.4986793
35 23 5.01 9.98E-05 0.2602 69.7 78.1 8.4 0.084 10315.5268 94.1793227 19.9976441 129.130966 27.0651471
30 23 7.0088 7.13E-05 0.1860 70.3 77.7 7.4 0.074 9087.48789 67.3208548 17.6169721 92.3048366 15.8301635
30 24 6.319 7.91E-05 0.2063 70.3 77.9 7.6 0.076 9330.85039 74.6697906 18.0887538 102.083428 18.7533505
35 24 4.4766 1.12E-04 0.2912 69.6 78.3 8.7 0.087 10681.3682 105.401065 20.7068629 144.097124 32.4964189
40 24 3.3688 1.48E-04 0.3869 69 79 10 0.1 12277.4347 140.06127 23.8009919 191.482185 51.1402316
45 24 2.5744 1.94E-04 0.5063 68.7 79.6 10.9 0.109 13382.4038 183.280923 25.9430811 250.569136 78.5318335
50 24 2.1372 2.34E-04 0.6099 68.3 80.2 11.9 0.119 14610.1473 220.7741 28.3231803 301.827243 105.672718
55 24 1.8566 2.69E-04 0.7021 68 80.5 12.5 0.125 15346.7934 254.141122 29.7512398 347.444352 132.267773
60 24 1.635 3.06E-04 0.7972 67.7 80.8 13.1 0.131 16083.4395 288.586182 31.1792994 394.53528 161.991961

73
 Válvula
Hz T (°C) t (seg) Q (m3/s) V (m/s) ∆z ∆P (Pa) kf Re
60 23 1.56 3.21E-04 0.8355 0.7500 0.7180 0.0320 3929.724 11.263 176.760
55 23 1.85 2.70E-04 0.7046 0.7480 0.7190 0.0290 3561.313 14.355 134.136
50 23 2.45 2.04E-04 0.5320 0.7460 0.7200 0.0260 3192.901 22.572 85.135
45 23 2.92 1.71E-04 0.4464 0.7470 0.7220 0.0250 3070.097 30.830 64.086
40 22 3.77 1.33E-04 0.3457 0.7440 0.7240 0.0200 2456.078 41.113 42.382
35 22 5.04 9.92E-05 0.2586 0.7420 0.7260 0.0160 1964.862 58.782 26.492
30 22 7.06 7.08E-05 0.1846 0.7400 0.7280 0.0120 1473.647 86.507 15.354
60 23 1.6 3.13E-04 0.8147 0.7520 0.7180 0.0340 4175.332 12.589 167.618
55 23 1.94 2.58E-04 0.6719 0.7500 0.7200 0.0300 3684.117 16.330 123.208
50 23 2.32 2.16E-04 0.5618 0.7480 0.7230 0.0250 3070.097 19.462 92.584
45 23 2.84 1.76E-04 0.4590 0.7460 0.7240 0.0220 2701.686 25.664 67.023
40 23 3.67 1.36E-04 0.3552 0.7440 0.7260 0.0180 2210.470 35.064 44.499
35 23 5.01 9.98E-05 0.2602 0.7420 0.7270 0.0150 1842.058 54.454 27.065
30 23 7.0088 7.13E-05 0.1860 0.7400 0.7290 0.0110 1350.843 78.152 15.830
30 24 6.319 7.91E-05 0.2063 0.7410 0.7290 0.0120 1473.292 69.301 18.753
35 24 4.4766 1.12E-04 0.2912 0.7430 0.7280 0.0150 1841.615 43.476 32.496
40 24 3.3688 1.48E-04 0.3869 0.7450 0.7270 0.0180 2209.938 29.545 51.140
45 24 2.5744 1.94E-04 0.5063 0.7470 0.7250 0.0220 2701.036 21.088 78.532
50 24 2.1372 2.34E-04 0.6099 0.7490 0.7230 0.0260 3192.133 17.176 105.673
55 24 1.8566 2.69E-04 0.7021 0.7500 0.7210 0.0290 3560.456 14.458 132.268
60 24 1.635 3.06E-04 0.7972 0.7510 0.7190 0.0320 3928.779 12.372 161.992

74
 Contrastación de Hipótesis
∆P (Pa) Reynolds kf ∆P (Pa) Reynolds ∆P (Pa) Sumatoria
kf juntos Nuevo kf Reynolds
Velocidad Reynolds codo kf Codo Codo valvula válvula Válvula juntos Juntos ∆P (Pa)
0.7406 128.671 3.8095 4180.5220 176.759858 11.263 3929.724 153.320 17.1374 5283.002 8110.2465 29.567671 128.671
0.6327 99.506 4.7584 3811.6524 134.136129 14.355 3561.313 121.119 20.7935 4791.560 7372.9653 36.8242877 99.506
0.5364 75.979 5.9804 3442.7829 85.1353845 22.572 3192.901 86.109 29.2456 4422.979 6635.6840 46.1164608 75.979
0.4048 47.979 9.7510 3196.8698 64.0856637 30.830 3070.097 62.093 40.1394 4054.397 6266.9671 76.4763023 47.979
0.3010 29.579 16.2761 2950.9567 42.3824103 41.113 2456.078 41.120 58.6682 3562.955 5407.0345 119.314345 29.579
0.2232 18.147 25.9064 2582.0871 26.4924982 58.782 1964.862 25.664 94.1230 3194.373 4546.9494 182.517092 18.147
0.1722 11.879 39.3829 2336.1741 15.3543333 86.507 1473.647 14.763 157.6096 2702.931 3809.8208 256.953199 11.879
0.5793 83.647 5.8576 3933.1515 167.617549 12.589 4175.332 157.665 17.5360 5404.671 8108.4838 48.312823 83.647
0.6207 93.261 4.7837 3687.3295 123.207713 16.330 3684.117 118.670 23.2475 5036.171 7371.4463 38.2603571 93.261
0.3868 44.239 21.3533 6391.3712 92.5836084 19.462 3070.097 87.620 30.5674 4544.837 9461.4685 126.466667 44.239
0.4099 48.478 9.5067 3195.6856 67.0231925 25.664 2701.686 63.097 40.9742 4053.503 5897.3712 70.1892222 48.478
0.3403 36.156 12.7295 2949.8636 44.4986793 35.064 2210.470 40.802 61.8475 3562.170 5160.3337 89.0908407 36.156
0.2483 21.990 19.9320 2458.2197 27.0651471 54.454 1842.058 25.264 96.6457 3070.836 4300.2781 139.49957 21.990
0.1788 13.105 34.5883 2212.3977 15.8301635 78.152 1350.843 15.537 219.0673 3807.836 3563.2405 222.873237 13.105
0.1799 13.145 34.1626 2211.9546 18.7533505 69.301 1473.292 12.263 198.5813 2703.500 3685.2467 227.66752 13.145
0.2513 23.023 18.4886 2334.8409 32.4964189 43.476 1841.615 23.399 97.8727 2949.273 4176.4562 132.286449 23.023
0.3360 37.493 11.9704 2703.5000 51.1402316 29.545 2209.938 38.814 61.2800 3440.818 4913.4383 87.0217021 37.493
0.4445 59.946 7.4636 2949.2728 78.5318335 21.088 2701.036 60.531 40.5504 3932.364 5650.3084 57.1959342 59.946
0.5402 83.173 5.4724 3195.0455 105.672718 17.176 3192.133 89.961 28.0246 4423.909 6387.1785 43.7596087 83.173
0.6536 114.478 5.1776 4423.9092 132.267773 14.458 3560.456 120.339 21.7733 4915.455 7984.3652 37.3785673 114.478
0.7681 150.116 3.1235 3686.5910 161.991961 12.372 3928.779 144.986 19.0461 5407.000 7615.3701 25.8084093 150.116

75
Selección de diámetro para segundo tanque de Natilla

ɸ nominal ɸ interno (m) V (m/s) Re FF ΔP tuberia KF CODO KF VAL sumatoria de kf ΔP acc sumatoria de ΔP
1 0.0221 14.805 7657.684
1 1/2 0.0348 5.970 2770.536 0.006 39178.279 0.175 1.375 2.925 57341.652 96519.931
2 0.0475 3.205 1380.472 0.012 16491.241 0.351 2.375 5.101 28809.830 45301.071
2 1/2 0.0602 1.995 812.119 0.020 8532.065 0.594 3.602 7.799 17071.469 25603.534
3 0.0720 1.395 544.199 0.030 5189.119 0.885 4.933 10.750 11508.649 16697.768
4 0.0974 0.762 276.620 0.058 2239.037 1.733 8.390 18.514 5917.001 8156.038
6 0.1469 0.335 110.252 0.144 714.219 4.325 17.273 38.872 2401.797 3116.016

Presión Presión de ΔP
atmosferica vapor permisible
102000 2958.69 99041.31

Selección de bomba de la Centrifuga a el tanque numero 1 de 1 tonelada

76
 4

2 3

P1=300000 Pa P2=Psucción P3= Pdescarga P4= 102000 Pa

Z1=0.5+0.15=0.65 Z1=0.15 Z3=0.15 Z4=1.7-0.3+0.15=1.55
V1=1.977m/s V2=1.977 m/s V3=1.977 m/s V4=1.977 m/s

𝜌𝐷𝑉 (1081𝑘𝑔⁄𝑚3 )(0.0349𝑚)(1.977)2

Re= = =36119.16
𝜇 2.065𝑥10−3

Descarga
∆𝑃𝑡𝑢𝑏 4𝑓𝑓𝑣 2 𝐿 4 ∗ 0.006 ∗ (1.977𝑚/𝑠)2 (5.75𝑚)
𝐹𝑡𝑢𝑏 = = = = 7.72
𝜌 2𝐷𝑔𝑐 2(0.0349𝑚)(1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )

𝐾𝑓𝑐𝑜𝑑𝑜 = 30(4𝑓𝑓) ∴ 30(4(0.006)) = 0.72

𝐾𝑓𝑣𝑎𝑙3 = 30(4𝑓𝑓) ∴ 100(4(0.006)) = 2.44

𝐾𝑓𝑣𝑎𝑙 = 45(4𝑓𝑓) ∴ 45(4(0.006)) = 1.08

∆𝑃𝑎𝑐 𝑘𝑓𝑣 2 [(3 ∗ 0.72) + (3 ∗ 1.08) + 2.44](1.977𝑚/𝑠)2

𝐹𝑎𝑐 = = = = 15.32
𝜌 2𝑔𝑐 2(1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )
77
Intercambiador
∆𝑃𝑎𝑐 50000𝑃𝑎 ∗ 𝑠
𝐹𝑎𝑐 = = = 47.36
𝜌 1055.56𝑘𝑔/𝑚3
Succión
∆𝑃𝑡𝑢𝑏 4𝑓𝑓𝑣 2 𝐿 4 ∗ 0.006 ∗ (1.977𝑚/𝑠)2 (1.55𝑚)
𝐹𝑡𝑢𝑏 = = = = 2.08
𝜌 2𝐷𝑔𝑐 2(0.0349𝑚)(1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )
∆𝑃𝑎𝑐 𝑘𝑓𝑣 2 [(2 ∗ 0.72) + (2 ∗ 1.08)](1.977𝑚/𝑠)2
𝐹𝑎𝑐 = = = = 15.32
𝜌 2𝑔𝑐 2(1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )
Balance de 1 – 4
𝑃4 𝑧4 𝑔 𝑃1 𝑧1 𝑔
𝑤𝑓1−4 = + + Σ𝐹 − −
𝜌 𝑔𝑐 𝜌 𝑔𝑐
Sustituyendo
102000𝑃𝑎 (1.55𝑚)(9.81m/𝑠 2 ) 300000Pa (0.65𝑚)(9.81m/𝑠 2 )
𝑤𝑓1−4 = + + (2.08 + 7.03 + 7.72 + 15.32 + 47.36) − −
(1081 𝑘𝑔⁄𝑚3 ) (1 𝑁 ⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 ) (1081 𝑘𝑔⁄𝑚3 ) (1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )

𝑤𝑓1−4 = 94.35 + 15.20 + 79.51 − 277.52 − 6.37 = −94.83

Debido a que en este tramo el trabajo resulto negativo, se resuelve aunque existen perdidas de presión no se requiere de
una bomba de ningún tipo, ya que la centrifuga también genera presión que ayuda a impulsar el fluido al siguiente tanque.
Selección de bomba del tanque que contiene vainilla al tanque de 1 tonelada.
78
P1=103730.7415 P2=Psucción P3= Pdescarga P4= 102000 Pa
Pa
Z1=0.5+0.15=0.65 Z1=0.15 Z3=0.15 Z4=1.75-0.3+0.15=1.6
V1=0m/s V2=4.9347m/s V3=4.9347 m/s V4=4.9347m/s

Phid=hgρ=(0.175m)(9.81m/s2)(1009.07kg/m3)= 1732.3209 Pa
𝜌𝐷𝑉 (1009.07𝑘𝑔⁄𝑚3 )(0.0221𝑚)(4.9341)2
Re= = =455956.4015
𝜇 1.191𝑥10−3

79
Descarga
∆𝑃𝑡𝑢𝑏 4𝑓𝑓𝑣 2 𝐿 4 ∗ 0.005 ∗ (4.9397𝑚/𝑠)2 (3.81𝑚)
𝐹𝑡𝑢𝑏 = = = = 41.9811
𝜌 2𝐷𝑔𝑐 2(0.0221𝑚)(1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )

𝐾𝑓𝑐𝑜𝑑𝑜 = 30(4𝑓𝑓) ∴ 30(4(0.005)) = 0.6

𝐾𝑓𝑣𝑎𝑙3 = 100(4𝑓𝑓) ∴ 100(4(0.005)) = 2

𝐾𝑓𝑣𝑎𝑙 = 45(4𝑓𝑓) ∴ 45(4(0.005)) = 0.9

∆𝑃𝑎𝑐 𝑘𝑓𝑣 2 [(3 ∗ 0.6) + (1 ∗ 2) + (1 ∗ 0.9)](4.9397𝑚/𝑠)2

𝐹𝑎𝑐 = = = = 42.53
𝜌 2𝑔𝑐 2(1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )

Succión
∆𝑃𝑡𝑢𝑏 4𝑓𝑓𝑣 2 𝐿 4 ∗ 0.005 ∗ (4.9397𝑚/𝑠)2 (1.86𝑚)
𝐹𝑡𝑢𝑏 = = = = 20.4947
𝜌 2𝐷𝑔𝑐 2(0.0221𝑚)(1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )
∆𝑃𝑎𝑐 𝑘𝑓𝑣 2 [(1 ∗ 0.6) + (2 ∗ 0.9)](4.9347𝑚/𝑠)2
𝐹𝑎𝑐 = = = = 29.2215
𝜌 2𝑔𝑐 2(1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )
Balance de 1 – 4
𝑃4 𝑧4 𝑔 𝑣42 𝑃1 𝑧1 𝑔
𝑤𝑓1−4 = + + + Σ𝐹 − −
𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐 𝜌 𝑔𝑐
Para fluidos newtonianos con régimen turbulento:
80
 𝛼=1
Sustituyendo
102000𝑃𝑎 (1.6𝑚)(9.81m/𝑠 2 ) (4.9347)2 103730.7415Pa (0.65𝑚)(9.81m/𝑠 2 )
𝑤𝑓1−4 = + + + 134.2273 − −
(1009.07 𝑘𝑔⁄𝑚3 ) (1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 ) 2(1)(1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 ) (1009.07 𝑘𝑔⁄𝑚3 ) (1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )
𝑤𝑓1−4 = 154.007 𝐽/𝑘𝑔
Balance de 1-2
𝑃1 𝑧1 𝑔 𝑣12 𝑃2 𝑧2 𝑔 𝑣22
+ + + 𝑤𝑓1−2 = + + + Σ𝐹
𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐 𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐

𝑃1 𝑧1 𝑔 𝑧2 𝑔 𝑣22
𝑃2 = [ + − − − Σ𝐹] 𝜌
𝜌 𝑔𝑐 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐

9.81m 9.81m
102000 Pa (0.65𝑚) ( 2 ) (0.15𝑚) ( 2 ) (4.9347𝑚/𝑠)2
𝑃2 = [ + 𝑠 − 𝑠 − − 40.7162] (1009.07 𝑘𝑔⁄𝑚3 )
(1009.07 𝑘𝑔⁄𝑚3 ) (1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 ) (1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 ) 2(1)(1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )

𝑃2= 44496.2973 𝑃𝑎

81
 Balance de 3 -4
𝑃3 𝑧3 𝑔 𝑣32 𝑃4 𝑧4 𝑔 𝑣42
+ + + 𝑤𝑓3−4 = + + + Σ𝐹
𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐 𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐
𝑃4 𝑧4 𝑔 𝑧3 𝑔
𝑃3 = [ + + Σ𝐹 − ]𝜌
𝜌 𝑔𝑐 𝑔𝑐
9.81m 9.81m
102000𝑃𝑎 (1.69𝑚) ( 2 ) (0.15𝑚) ( 2 )
𝑃3 = [ + 𝑠 + 84.5111 − 𝑠 ] (1009.07 𝑘𝑔⁄𝑚3 )
⁄ 3
(1009.07 𝑘𝑔 𝑚 ) ⁄ 2
(1 𝑁 𝑚 ∗ 𝑠 ) ⁄ 2
(1 𝑁 𝑚 ∗ 𝑠 )

𝑃3 = 201631.031 Pa
Balance de 2-3
𝑃2 𝑧2 𝑔 𝑣22 𝑃3 𝑧3 𝑔 𝑣32
+ + + 𝑤𝑓2−3 = + + + Σ𝐹
𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐 𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐
𝑃3 𝑃2
𝑤𝑓2−3 = −
𝜌 𝜌
(154.07)(1009.07)= 201631.031 𝑃𝑎 − 44496.2973 𝑃𝑎
155467.4149=155134.7337 Cabezal
SELECCIÓN DE BOMBA
1 𝑎𝑡𝑚 14.696 𝑝𝑠𝑖𝑎
Xpsia=155467.4149Pa (101 325 𝑃𝑎) ( ) = 22.5487 𝑝𝑠𝑖𝑎
1 𝑎𝑡𝑚

NIPA=Psucción-Pvapor= 44496.2973 𝑃𝑎 − 3363.99 𝑃𝑎 = 41132.2473

1 𝑎𝑡𝑚 14.696 𝑝𝑠𝑖𝑎
Xpsia=41132.2473 Pa (101 325 𝑃𝑎) ( 1 𝑎𝑡𝑚
) = 5.9657 𝑝𝑠𝑖𝑎

82
83
84
Selección de bomba del tanque que contiene polisacáridos al tanque de 1 tonelada para el mezclado.

Datos

𝑛 = 0.916
𝑘 = 0.0170 𝑃𝑎 𝑠 𝑛
𝑃𝑎𝑡𝑚 = 102,000 𝑃𝑎
𝑃ℎ = ℎ𝜌𝑔 = 4880.57 𝑃𝑎

85
 P1=106880.57 Pa P2=Psucción P3= Pdescarga P4= 102000 Pa
Z1=0.5+0.15=0.65 m Z1=0.15 m Z3=0.15 m Z4=.1.6+0.15-0.3=1.45 m

V1=0 V2=1.992 m/s V3=1.992 m/s V4=1.992 m/s

Ph.: (0.5 m) (9.81m/s2) (995.02kg/m3) = 4880.57 Pa

P1= P atmosférica + P hidrostática (102000+4880.57) Pa=106880.57 Pa
𝜌∗𝑣 2−𝑛 ∗𝐷 𝑛 4𝑛 𝑛
𝑅𝑒 = 𝑥 (3𝑛+1) ,
8𝑛−1 ∗𝑘
𝐾𝑔 𝑚
(995.0 3 )(1.992 )2−0.916 (0.0349 𝑚)0.916 4𝑥0.916 0.916
𝑚 𝑠
𝑅𝑒 = 0.916−1
( (3𝑥0.916)+1
) = 14302.76 → 𝐹𝑓 = 0.007
8 (0.0170)

𝐾𝑓𝑐𝑜𝑑𝑜 = 30(4𝑓𝑓) ∴ 30(4(0.007)) = 0.84

𝐾𝑓𝑣𝑎𝑙 = 45(4𝑓𝑓) ∴ 45(4(0.007)) = 1.26

𝐾𝑓𝑣𝑎𝑙 3 𝑣𝑖𝑎𝑠 = 100(4𝑓𝑓) ∴ 100(4(0.007)) = 2.8

Succión
∆𝑃𝑡𝑢𝑏 4𝑓𝑓𝑣 2 𝐿 (4∗0.007)(1.992𝑚/𝑠)2 (1.10𝑚)
𝐹𝑡𝑢𝑏 = = = = 1.75
𝜌 2𝐷𝑔𝑐 2(0.0602𝑚)(1𝑁⁄𝑚∗𝑠2 )

∆𝑃𝑎𝑐 𝑘𝑓𝑣 2 [(0.84+(2∗1.26)](1.992𝑚/𝑠)2

𝐹𝑎𝑐 = = = = 6.66
𝜌 2𝑔𝑐 2(1𝑁⁄𝑚∗𝑠2 )

Descarga
∆𝑃𝑡𝑢𝑏 4𝑓𝑓𝑣 2 𝐿 (4∗0.007)(1.992𝑚/𝑠)2 (5.25𝑚)
𝐹𝑡𝑢𝑏 = = = = 4.81
𝜌 2𝐷𝑔𝑐 2(0.0602𝑚)(1𝑁⁄𝑚∗𝑠2 )

86
 ∆𝑃𝑎𝑐 𝑘𝑓𝑣 2 [(3∗0.84)+1.26+2.8](1.992𝑚/𝑠)2
𝐹𝑎𝑐 = = = = 13.05
𝜌 2𝑔𝑐 2(1𝑁⁄𝑚∗𝑠2 )

Balance de 1 – 4
𝑃1 𝑧1 𝑔 𝑣12 𝑃2 𝑧2 𝑔 𝑣22
+ + + 𝑤𝑓1−2 = + + + Σ𝐹
𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐 𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐

𝑃4 𝑧4 𝑔 𝑣42 𝑃1 𝑧1 𝑔
𝑤𝑓1−4 = + + + Σ𝐹 − −
𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐 𝜌 𝑔𝑐
Sustituyendo
102000 𝑃𝑎 (1.45𝑚)(9.81m/𝑠2 ) (1.992 𝑚/𝑠)2 106880.57 Pa (0.65𝑚)(9.81m/𝑠2 )
𝑤𝑓1−4 = (995.02𝑘𝑔⁄𝑚3 ) + + 2(1)(1𝑁⁄𝑚∗𝑠2 ) + (1.75 + 6.66 + 4.81 + 13.05) − (995.02𝑘𝑔⁄𝑚3 ) −
(1𝑁⁄𝑚∗𝑠2 ) (1𝑁⁄𝑚∗𝑠2 )

𝑤𝑓1−4 = 102.51 + 14.21 + 1.98 + 26.21 − 107.41 − 6.37

𝑤𝑓1−4 = 31.13 𝐽/𝑘𝑔

Balance de 1-2
𝑃1 𝑧1 𝑔 𝑣12 𝑃2 𝑧2 𝑔 𝑣22
+ + + 𝑤𝑓1−2 = + + + Σ𝐹
𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐 𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐

𝑃 𝑧1 𝑔 𝑧2 𝑔 𝑣2
𝑃2 = [ 𝜌1 + − 2
− 2𝛼𝑔 − Σ𝐹] 𝜌
𝑔𝑐 𝑔𝑐 𝑐

87
Sustituyendo
106880.57 Pa (0.65𝑚)(9.81m/𝑠2 ) (0.15𝑚)(9.81m/𝑠2 ) (1.992𝑚/𝑠)2
𝑃2 = [(995.02 𝑘𝑔⁄𝑚3 ) + − − 2(1)(1𝑁⁄𝑚∗𝑠2 ) + (1.75 + 6.66)] (995.02 𝑘𝑔⁄𝑚3 )
(1𝑁⁄𝑚∗𝑠2 ) (1𝑁⁄𝑚∗𝑠2 )

𝑃2 = [107.41 + 6.37 − 1.47 − 1.98 − 8.41](995.02 𝑘𝑔⁄𝑚3 ) = 101412.43 𝑃𝑎

Balance de 3 -4

𝑃3 𝑧3 𝑔 𝑣32 𝑃4 𝑧4 𝑔 𝑣42
+ + + 𝑤𝑓3−4 = + + + Σ𝐹
𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐 𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐
𝑃4 𝑧4 𝑔 𝑧3 𝑔
𝑃3 = [ + + Σ𝐹 − ]𝜌
𝜌 𝑔𝑐 𝑔𝑐
Sustituyendo
102000 𝑃𝑎 (1.45𝑚)(9.81m/𝑠2 ) (0.15𝑚)(9.81m/𝑠2 )
𝑃3 = [(995.02 𝑘𝑔⁄𝑚3 ) + + (4.81 + 13.05) − ] (995.02 𝑘𝑔⁄𝑚3 )
(1𝑁⁄𝑚∗𝑠2 ) (1𝑁⁄𝑚∗𝑠2 )

𝑃3 = [102.51 + 14.22 + 17.86 − 1.47](995.02 𝑘𝑔⁄𝑚3 ) = 132457.06 𝑃𝑎

Balance de 2-3

𝑃2 𝑧2 𝑔 𝑣22 𝑃3 𝑧3 𝑔 𝑣32
+ + + 𝑤𝑓2−3 = + + + Σ𝐹
𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐 𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐

88
 𝑃3 𝑃2
𝑤𝑓2−3 = −
𝜌 𝜌
𝜌𝑤𝑓2−3 = 𝑃3 − 𝑃2
Sustituyendo
(29.15 𝐽/𝑘𝑔) (995.02 𝑘𝑔⁄𝑚3 ) = 132457.06𝑃𝑎 − 101412.43 𝑃𝑎
30974.97 𝑃𝑎 − 31044.63 𝑃𝑎 Cabezal

CACULO DE BOMBA
14.696 𝑝𝑠𝑖
∆H = 31044.97 Pa (101325 𝑃𝑎) = 4.50 𝑝𝑠𝑖

𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑𝑖𝑠 = 𝑃𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 − 𝑃𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑎 60°𝐶

Sustituyendo
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑𝑖𝑠 = 101412.43𝑃𝑎 − 319173𝑃𝑎 = 98220.7 𝑃𝑎
14.696 𝑝𝑠𝑖
98220.7 Pa (101325 𝑃𝑎) = 14.24 𝑝𝑠𝑖

Viscosidad efectiva
𝐹𝑓𝑄𝜌
𝜇 = 4𝜋𝐷𝑔𝑐

Sustituyendo
0.007(1.89𝑥10−3 𝑚3 ⁄𝑠)(995.02) 𝐾𝑔
𝜇= 4𝜋(0.0349𝑚)((1𝑁⁄𝑚∗𝑠2 )
= 0.03𝑚∗𝑠 𝑋 1000 = 30 𝑐𝑝

89
Como la viscosidad efectiva es menor a 200 se utiliza una bomba centrifuga.

90
La bomba seleccionada fue de la marca tri-clover con un diámetro de entrada de 2”- salida 11⁄2 " con una potencia de 1
HP. El NPSH req es de 18.7 ft.
0.433 𝑝𝑠𝑖
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟𝑒𝑞 18.7 𝑓𝑡 ( ) = 8.09 𝑝𝑠𝑖 > 14. 24 𝑝𝑠𝑖 = 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑𝑖𝑠𝑝
1 𝑓𝑡

Para laH selección de bomba de el tanque de 6 toneladas a la envasadora se realizaron los siguientes cálculos:
Balance de Energía Tanque de 6 ton a la envasadora

0.3 m 0.8 m

0.3 m
2.945 m

1.85 m 2m

0.3 m

3.19 m 1.7 m

P1=105129 Pa P2=Psucción P3= Pdescarga P4= 102000 Pa

Z1=0.3+0.15=0.45 Z1=0.15 Z3=0.15 Z4=.2+0.3=2.3
V1=0 V2=1.99 m/s V3=1.99 m/s V4=1.99 m/s

Phidr.: (0.29m)(9.81m/s2)(1099.9kg/m3)=3129.10 Pa
91
P1= P atmosférica + P hidrostática (102000+3129.10) Pa=105129.10 Pa
Descarga
∆𝑃𝑡𝑢𝑏 4𝑓𝑓𝑣 2 𝐿 4 ∗ 0.02 ∗ (1.99𝑚/𝑠)2 (5.25𝑚)
𝐹𝑡𝑢𝑏 = = = = 13.81
𝜌 2𝐷𝑔𝑐 2(0.0602𝑚)(1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )
∆𝑃𝑎𝑐 𝑘𝑓𝑣 2 [(3 ∗ 0.594) + (2 ∗ 3.602)](1.99𝑚/𝑠)2
𝐹𝑎𝑐 = = = = 8.94
𝜌 2𝑔𝑐 2(1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )
Succión
∆𝑃𝑡𝑢𝑏 4𝑓𝑓𝑣 2 𝐿 4 ∗ 0.02 ∗ (1.99𝑚/𝑠)2 (3.49𝑚)
𝐹𝑡𝑢𝑏 = = = = 7.7571
𝜌 2𝐷𝑔𝑐 2(0.0602𝑚)(1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )
∆𝑃𝑎𝑐 𝑘𝑓𝑣 2 [(0.594 + (2)(3.602)](1.99𝑚/𝑠)2
𝐹𝑎𝑐 = = = = 15.52
𝜌 2𝑔𝑐 2(1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )
Balance de 1 – 4

((4)(𝑛) + 2)((5)(𝑛) + 3)
𝛼=
(3)((3)(𝑛) + 1)2
Sustituyendo

((4)(0.587) + 2)((5)(0.587) + 3)
𝛼=
(3)((3)(0.587) + 1)2
𝛼 = 1.1283

92
 𝑃4 𝑧4 𝑔 𝑣42 𝑃1 𝑧1 𝑔
𝑤𝑓1−4 = + + + Σ𝐹 − −
𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐 𝜌 𝑔𝑐
Sustituyendo
102000𝑃𝑎 (2.3𝑚)(9.81m/𝑠 2 ) (1.99𝑚/𝑠)2 105129.10Pa
𝑤𝑓1−4 = + + + (15.52 + 7.751 + 8.94 + 13.81) −
(1099.9 𝑘𝑔⁄𝑚3 ) (1 𝑁 ⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 ) 2(1.1283)(1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 ) (1099.9 𝑘𝑔⁄𝑚3 )
2
(0.45𝑚)(9.81m/𝑠 )
−
(1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )

𝑤𝑓1−4 = 92.7357 + 22.563 + 1.7549 + 46.021 − 95.58059 − 4.4145

𝑤𝑓1−4 = 63.0705 𝐽/𝑘𝑔
Balance de 1-2
𝑃1 𝑧1 𝑔 𝑣12 𝑃2 𝑧2 𝑔 𝑣22
+ + + 𝑤𝑓1−2 = + + + Σ𝐹
𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐 𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐

𝑃1 𝑧1 𝑔 𝑧2 𝑔 𝑣22
𝑃2 = [ + − − − Σ𝐹] 𝜌
𝜌 𝑔𝑐 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐
9.81m 9.81m
105129.10 Pa (0.45𝑚) ( 2 ) (0.15𝑚) ( 2 ) (1.99𝑚/𝑠)2
𝑃2 = [ + 𝑠 − 𝑠 −
(1099.9 𝑘𝑔⁄𝑚3 ) (1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 ) (1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 ) 2(1.1283)(1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )

− (7.7571 + 15.52)] (1099.9 𝑘𝑔⁄𝑚3 )

93
 𝑃2 = [95.58059 + 4.4145 − 1.4715 − 1.7549 − 23.2771](1099.9 𝑘𝑔⁄𝑚3 ) = 80833.41 𝑃𝑎
Balance de 3 -4
𝑃3 𝑧3 𝑔 𝑣32 𝑃4 𝑧4 𝑔 𝑣42
+ + + 𝑤𝑓3−4 = + + + Σ𝐹
𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐 𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐
𝑃4 𝑧4 𝑔 𝑧3 𝑔
𝑃3 = [ + + Σ𝐹 − ]𝜌
𝜌 𝑔𝑐 𝑔𝑐
9.81m 9.81m
102000𝑃𝑎 (2.3𝑚) ( 2 ) (0.15𝑚) ( 2 )
𝑃3 = [ + 𝑠 + (13.81 + 8.94) − 𝑠 ] (1099.9 𝑘𝑔⁄𝑚3 )
(1099.9 𝑘𝑔⁄𝑚3 ) (1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 ) (1 𝑁⁄𝑚 ∗ 𝑠 2 )

𝑃3 = [92.7357 + 22.563 + 22.75 − 1.4715](1034.8 𝑘𝑔⁄𝑚3 ) = 150221.26 𝑃𝑎

Balance de 2-3
𝑃2 𝑧2 𝑔 𝑣22 𝑃3 𝑧3 𝑔 𝑣32
+ + + 𝑤𝑓2−3 = + + + Σ𝐹
𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐 𝜌 𝑔𝑐 2𝛼𝑔𝑐
𝑃3 𝑃2
𝑤𝑓2−3 = −
𝜌 𝜌
𝑃3 𝑃2
𝜌𝑤𝑓2−3 = −

(63.0705)(1099.9)= 150221.26𝑃𝑎 − 80833.41 𝑃𝑎

69371.24=69387.85 Cabezal

94
 SELECCIÓN DE BOMBA
1 𝑎𝑡𝑚 14.696 𝑝𝑠𝑖𝑎
Xpsia=69387.85 Pa (101 325 𝑃𝑎) ( ) = 10.0638 𝑝𝑠𝑖𝑎
1 𝑎𝑡𝑚

NIPA=Psucción-Pvapor= 80833.41 𝑃𝑎 − 2958.69 𝑃𝑎 = 77874.72 𝑃𝑎

1 𝑎𝑡𝑚 14.696 𝑝𝑠𝑖𝑎
Xpsia=77874.72 Pa (101 325 𝑃𝑎) ( ) = 11.29 𝑝𝑠𝑖𝑎
1 𝑎𝑡𝑚

Viscosidad=0.1632= 163.2 cp

95
96