SISTEMAS DE RIEGO

Hidráulica de las conducciones

I. Hidráulica de flujo en tuberías
El movimiento del agua se realiza por conductos cerrados sobre los que el fluido ejerce una
presión distinta a la atmosférica. El movimiento se debe principalmente a la acción de la
presión hidráulica, un ejemplo son los sistemas de distribución de agua potable.

La hidráulica estudia el comportamiento del liquido en estado de reposo (hidrostática) y en

movimiento (hidrodinámica).
1.1. Clasificación de los flujos

Según el espacio
- Flujo uniforme.
Los parámetros hidráulicos del flujo (velocidad, profundidad
de agua) permanecen constantes a lo largo del conducto. Se
considera uniforme el flujo de líquidos en tuberías o canales
de sección constante y gran longitud.

- Flujo variado.
Los parámetros hidráulicos del flujo varían a lo largo del
conducto. Por ejemplo controles en los canales como
compuertas, cambios de pendiente, hacen que el flujo sea
variado. En conductos a presión, el flujo es variado cuando
hay cambios de sección transversal y presencia de controles
como válvulas.
1.1. Clasificación de los flujos
Según el tiempo
- Flujo permanente.
Los parámetros hidráulicos del flujo permanecen constantes en el tiempo
o sea que la velocidad de las partículas que ocupan un punto dado es la
misma para cada instante. En la mayoría de los problemas prácticos
implican condiciones permanentes del flujo, por ejemplo el transporte de
líquidos bajo condiciones constantes de altura de carga

- Flujo no permanente o inestable.

Los parámetros hidráulicos del flujo varían en el tiempo. Ejemplos son la
salida de agua por el orificio de un deposito bajo carga variable y la
creciente de un rio.
1.2. Tipo de flujo en tuberías
Una conducción abierta o con superficie libre es aquel cuyo
cauce tiene una parte de una sección transversal en contacto
con la atmosfera, como en el caso de los canales y tuberías
parcialmente llenas.
Una conducción a presión o forzada es aquella cuyo cauce
tiene la sección transversal totalmente rodeada por la
conducción, ejerciendo sobre ella una cierta presión.
En movimiento los líquidos dentro de una conducción
forzada puede ser de dos formas
- Régimen laminar
- Régimen turbulento
 1.2. Tipo de flujo en tuberías
- Régimen Laminar.
Las partículas del liquido se mueven en capas o laminas que se deslizan unas sobre otras en
la dirección de la eje del tubo sin acercarse ni alejarse de dicho eje, formando unas
superficies o filetes líquidos concéntricos con velocidades crecientes conforme se alejan de
las paredes del tubo. Estas diferencias de velocidad son debidas al efecto del rozamiento
del liquido sobre las paredes del tubo. Existe una velocidad de las partículas que es la que
se considera en los cálculos.
El flujo laminar es típico de fluidos a velocidades bajas o viscosidades altas.
 1.2. Tipo de flujo en tuberías
- Régimen Turbulento.
Las partículas del liquido se mueven con trayectoria irregular, no paralela al eje de la tubería.
Aunque una partícula presenta velocidad variable a lo largo del tiempo y tramo de la
conducción, el flujo presenta una velocidad máxima, en el eje de la tubería, y una velocidad
media, que es la que se considera en los cálculos.
No es posible hacer un estudio matemático de este régimen, mucho mas frecuente que el
anterior, por lo que se precisa recurrir a la experimentación.
Aleatoriedad: los flujos turbulentos parecen irregulares, caóticos e impredecibles.
1.2. Tipo de flujo en tuberías
- Régimen Turbulento.
Se considera una tubería por donde circula agua
cuya velocidad se puede variar cuando la velocidad
es muy pequeña, el régimen es laminar, pero a
medida que aumenta progresivamente la velocidad
llega un momento en que el régimen se hace
turbulento. La velocidad a la cual el régimen pasa
de laminar a turbulento se llama velocidad critica
alta.

Supongamos que ahora el régimen es turbulento y que disminuye progresivamente la

velocidad hasta que llega un momento en que el régimen se hace laminar. La velocidad a la
cual el régimen pasa de turbulento a laminar se llama velocidad critica baja.
Los valores de las velocidades critica alta y critica baja son distintos. Es mayor el primero que
el segundo .
1.2. Tipo de flujo en tuberías
Ejemplos de flujos.
a) Laminar

b) transición.

c) turbulento.
1.2. Tipo de flujo en tuberías
En general los flujos que se dan en los conductos abiertos y cerrados se dan son los
siguientes:

- Flujo permanente - Flujo rotacional: se produce cuando el

- Flujo no permanente flujo al desplazarse produce
componentes de rotación con la
- Flujo uniforme: ( los parámetros velocidad
permanecen constantes)
- Flujo irrotacional: cuando el fluido al
- Flujo no uniforme desplazarse no produce un movimiento
- Flujo unidimensional: (dirección y sentido rotacional, laminar
son idénticos en todos los puntos - Flujo laminar
- Flujo bidimensional: cuando las partículas - Flujo turbulento
se mueven en planos de modo que toman
dos direcciones - Flujo crítico
- Flujo sub crítico
- Flujo tridimensional: se da generalmente en
flujos turbulentos - Flujo super crítico
1.3. Numero de Reynols.
En el régimen laminar predominan las fuerzas de viscosidad sobre las de inercia. En el
régimen turbulento predominan las fuerzas de inercia sobre las de viscosidad. El numero de
Reynols es un parámetro adimensional que expresa la relación existente entre las fuerzas de
inercia y las de viscosidad o rozamiento en el interior de una conducción forzada. En caso
de tuberías a presión se expresa así:

𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝐷×𝑉

𝑅𝑒 = =
𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑣

𝐷= Diámetro interior de la conducción, en m.

𝑉= Velocidad del liquido, en m/seg.
𝑣 = Viscosidad cinemática, en 𝑚2 / seg.
1.3. Numero de Reynols.
Un Re elevado indica que predominan las fuerzas de inercia, dando lugar a régimen
turbulento. Y un Re bajo indica que predominan las fuerzas de rozamiento, dando lugar a
régimen laminar. Existe un Re crítico que corresponde al paso de régimen laminar a
turbulento.

En tuberías comerciales resulta:

Si 𝑅𝑒 < 2 000, el régimen es laminar.

Si 𝑅𝑒 > 4 000, el régimen es turbulento.
Si 2 000 < 𝑅𝑒 < 4 000, hay incertidumbre en el régimen, también conocido como flujo en
transición.
1.3. Numero de Reynols.
Ejemplo:
Un caudal de 51 l/seg. De un aceite de viscosidad cinemática 1,18x10−4 , circula por una
tubería de 30 cm de diámetro se pide calcular el numero de Reynols e indicar el tipo de
flujo que esta circulando.
Solución:

𝑄 0,051 𝑚3 /𝑠
𝑄 = 𝐴×𝑉 𝑉 = = = 0,721𝑚/𝑠
𝐴 0,7854(0,3)2

𝐷 × 𝑉 0,3𝑚 × 0,7215𝑚/𝑠
𝑅𝑒 = = = 1834,32
𝑣 1,18 × 10−4 𝑚2 /𝑠
El flujo es laminar
1.3. Comportamiento hidrodinámico de las tuberías.

La superficie interior de las tuberías Tabla N° 01- Rugosidad absoluta (Ks)

presenta cierta rugosidad. La rugosidad para diferentes materiales utilizados en
absoluta (Ks) se refiere a la longitud de la fabricación de tuberías
protuberancias que forman la rugosidad, y
se mide experimentalmente. El grado de
rugosidad de una tubería se determina
con la rugosidad relativa, que el cociente
entre la rugosidad absoluta y el diámetro
interior de la tubería (KID).
El régimen laminar se consigue únicamente cuando la tubería
no presenta prácticamente rugosidad y la velocidad es muy
pequeña, cosa que normalmente no sucede.
1.3. Comportamiento hidrodinámico de las tuberías.
Dentro del régimen turbulento, el comportamiento
hidrodinámico de las tuberías con relación a la rugosidad puede
ser de tres formas:
- Flujo turbulento liso. Los salientes de la pared del interior del
tubo se encuentra recubierta de una sub capa viscosa de
agua, predominando los efectos de la viscosidad. Este tipo de
flujo se produce en la tuberías de polietileno y PVC con
diámetros inferiores a 125 mm y velocidades moderadas (
inferiores a 0 -2,5 m/seg).
- Flujo turbulento rugoso. Los salientes de la pared inferior del
tubo atraviesan la sub capa viscosa de agua y penetran en la
zona turbulenta de la corriente, acentuando la turbulencia,
que anula los efectos de la viscosidad.
- Flujo turbulento intermedio. El espesor de la sub capa
viscosa cubre parcialmente los salientes de la rugosidad del
tubo.
1.4. Principios de conservación y masa

- Principio de conservación de masa – Ecuación de continuidad

En el flujo estacionario, el balance de la materia, es sencillo. La velocidad de entrada de
masa en el sistema de flujo es igual a la de salida, ya que la mas no puede acumularse ni
vaciarse dentro del sistema de flujo en condicione estacionarias.
Consideremos el tubo presentado en la figura, el fluido entra a la tubería en el punto
Adonde el área de la sección es 𝐴𝐴1 la velocidad es 𝑉𝐴 y la densidad es 𝜌𝐴 , y sale por el
punto B, donde el área de la sección transversal es 𝐴𝐵1 la velocidad es 𝑉𝐵 y la densidad es
de 𝜌𝐵 .

Figura: volumen de control para demostrar la ecuación de continuidad

1.4. Principios de conservación y masa
- Principio de conservación de masa – Ecuación de continuidad
Así el flujo másico en el punto A será:
𝑚𝐴 = 𝜌𝐴 𝑉𝐴 𝐴𝐴
Y el flujo másico en el punto B será:
𝑚𝐵 = 𝜌𝐵 𝑉𝐵 𝐴𝐵
El principio de conservación de masa establece que:
𝑚𝐴 = 𝑚𝐵
Con lo que se obtiene:
𝜌𝐴 𝑉𝐴 𝐴𝐴 =𝜌𝐵 𝑉𝐵 𝐴𝐵

Que se conoce como ecuación de continuidad y se aplica tanto a fluidos compresibles

como no comprensibles. El termino 𝑉𝐴 𝐴𝐴 , se conoce como flujo volumétrico o caudal. La
velocidad 𝑉𝐴 , en realidad es una velocidad promedio ya que el perfil de velocidades en
cualquier punto de una tubería es variable, haciéndose mínimo en cercanías a la pared de la
tubería.
1.4. Principios de conservación y masa
Una línea de corriente es una línea imaginaria en la masa de fluido en movimiento,
representada de forma tal que cada punto de la curva, el vector de velocidad es tangente a
la línea. Ente dos líneas de corriente existe una lamina de corriente que se desliza con la
velocidad propia sobre la lamina inferior. El efecto de deslizamiento produce un esfuerzo
cortante conocido como viscosidad.

Figura: Perfiles de la velocidad en una tubería y líneas de corte

Si la densidad del fluido no cambia en el tramo estudiado y si la tubería es de sección

transversal circular se tiene:
𝐷𝐴2
𝐷𝐵2
𝑉𝐴 𝐷𝐵 2
𝑉𝐴 𝐴𝐴 =𝑉𝐴 𝜋 = 𝑉𝐵 𝐴𝐵 = de donde
𝑉𝐵 𝜋 , = , 𝐷𝐴 𝑦𝐷𝐵 = diámetro de la tubería
4 4 𝑉𝐵 𝐷𝐴
en el punto A y B respectivamente.
1.4. Principios de conservación y masa
Ejemplo:
Fluye agua a una velocidad uniforme de 3 m/s hacia una bobera que reduce el diámetro desde
10 cm hasta 2 cm, calcule la velocidad del agua que sale de la tobera, el flujo másico y el caudal
respectivo.
Solución:

Se escoge como volumen de control el interior de la tobera. Al utilizar la ecuación de

continuidad se obtiene:
2
𝐷𝐴2 10
𝑉𝐵 = 𝑉𝐴 =3× = 75 𝑚/𝑠
𝐷𝐵2 2

2
𝑘𝑔 𝑚 0,02𝑚 𝑘𝑔
𝑚𝐵 = 1000 3 × 75 × 𝜋 = 7,5
𝑚 𝑠 4 𝑠

𝑚𝐵 7,5 −3
𝑚3 𝑚3
𝑄𝐵 = = = 7,5 × 10 = 27
𝜌 1000 𝑠 ℎ
1.5. Principio de conservación de energía
- Ecuación de Bernoullí
En el caso de líquidos perfectos (es decir, incomprensibles y sin viscosidad), la ecuación de
Bernoullí dice que “ en la circulación de un liquido en régimen permanente la suma de las
cargas de posición, de presión y de velocidad es constante en cualquier sección de la vena
liquida”, se expresa así:
𝑃 𝑉2
𝑍+ + = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝛾 2𝑔
𝑍=Cota
𝑃= Presión
𝑉 = Velocidad
𝛾= Peso Especifico (peso de la unidad de volumen).
𝑔= Aceleración de la gravedad (9,8 m/𝑠𝑒𝑔2 )
1.5. Principio de conservación de energía
- Ecuación de Bernoullí
Los tres términos del primer miembro de la ecuación son, respectivamente , la carga de
posición, de presión y de velocidad. Cada uno de ellos viene medido en unidades de
longitud (m).
𝑘𝑔 𝑚2
𝑃 𝑚2 𝑉 2 𝑠𝑒𝑔2
𝑍=𝑚 ; = =𝑚 ; = 𝑚 =𝑚
𝛾 𝑘𝑔 2𝑔
𝑚3 𝑠𝑒𝑔2

Como estos términos son lineales se les puede denominar, respectivamente: altura de
posición, altura de presión y altura de velocidad.
La ecuación de Bernoullí es un caso particular de principio de conservación de la energía.
Aplicada a una partícula de un liquido perfecto en movimiento permanente entre dos
posiciones 1 y 2, indica que esa partícula de un liquido perfecto en movimiento permanente
entre dos posiciones 1 y 2, indica que esa partícula tiene una energía especifica (energía de
la unidad de peso invariable a lo largo de su trayectoria).
1.5. Principio de conservación de energía
- Ecuación de Bernoullí
𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
𝑍1 + + = 𝑍2 + +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
𝑍1 y 𝑍2 = Cotas de las partícula liquida en las posiciones 1 y 2, respectivamente.
𝑃1 y 𝑃2 = Presiones de la partícula liquida en las posiciones 1 y 2, respectivamente.
𝑉1 y 𝑉2 = Velocidades de la partícula liquida en las posiciones 1 y 2, respectivamente.
En la practica el agua se comporta como un liquido incomprensible (salvo en el fenómeno
del golpe de ariete); pero a diferencia de los líquidos perfectos, tiene viscosidad, la ecuación
de Bernoullí se puede generalizar para un liquido real, con movimiento permanente, entre
dos secciones de la conducción, a condición que se tenga en cuenta las transformaciones
de energía en forma de calor debidas al rozamiento entre partículas. Estas transformaciones
de energía se conocen con el nombre de perdidas de carga.
La ecuación de Bernoullí generalizada queda así.
𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
𝑍1 + + = 𝑍2 + + + ℎ1−2
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
ℎ1−2 = perdidas de carga debida al rozamiento
1.5. Principio de conservación de energía
- Ecuación de Bernoullí
La representación grafica de la ecuación de Bernoullí se detalla en la siguiente figura, a
partir del eje de la tubería, situado en la altura Z, del plano de referencia o de comparación,
P 𝑉2
se lleva una altura igual a , y a continuación se lleva una altura igual a .
𝛾 2𝑔
1.5. Principio de conservación de energía
- Ecuación de Bernoullí
P
La línea correspondiente a la altura Z+ es la línea piezometrica, puesto que mide la altura
𝛾
marcada por los piezómetros (tubos abiertos en posición vertical) colocados a lo largo de la
tubería.
𝑃 𝑉2
La línea correspondiente a la altura 𝑍 + + , es la línea de energía.
𝛾 2𝑔
Los valores de la velocidad recomendados en la practica varían entre 1 y 1,5 m/seg, por lo
que las alturas correspondientes a la velocidad son muy pequeñas y no se consideran,
coincidiendo la línea piezometrica con la línea de energía. Importa destacar que a lo largo
𝑃 𝑉2
de la conducción disminuye la altura total 𝑍 + + , pero no puede decirse de cada uno de
𝛾 2𝑔
sus componentes.
1.5. Principio de conservación de energía
- Ecuación de Bernoullí
Ejemplo:
Una tubería tiene un diámetro de 0,4 m en la sección que pasa por el punto A y de 0,30 m en la
sección que pasa por el punto B. la diferencia de2 botas entre los puntos A2 y B es de 6 m. la
presión del agua en el punto A es de 1 kg/𝑐𝑚 , y en B, de 0,5 kg/𝑐𝑚 , calcular el caudal
suponiendo despreciables las perdidas de carga.

𝜋 2
𝐷𝐴 = 0,40𝑚 𝑆𝐴 = 𝐷𝐴 = 0,7854 × 0,402 = 0,1257𝑚2
4
𝜋 2
𝐷𝐵 = 0,30𝑚 𝑆𝐵 = 𝐷𝐵 = 0,7854 × 0,302 = 0,0707𝑚2
4

𝑍𝐴 = 6 𝑚
𝑍𝐵 = 0 𝑚
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝐴 = 1 = 10 000
𝑐𝑚2 𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝐵 = 0,5 = 5000
𝑐𝑚2 3
𝑚2
𝛾 = 1000 𝑘𝑔/𝑚
𝑔 = 9,8 𝑚
𝑠𝑒𝑔2
1.5. Principio de conservación de energía
Solución: Solución:

2 2
𝑄 𝑄
Por continuidad 10 000 0,1257 5 000 0,0707
𝑄 = 𝑆𝐴 × 𝑉𝐴 = 𝑆𝐵 × 𝑉𝐵 6+ + =0+ +
1000 2 × 9,8 1000 2 × 9,8
𝑄 𝑄
𝑉𝐴 = = 𝑄2 𝑄2
𝑆𝐴 0,1257 16 + =5+
0,3097 0,098
𝑄 𝑄
𝑉𝐵 = = 3
𝑆𝐵 0,0707 𝑄 = 1,26 𝑚 𝑠𝑒𝑔
Sustituyendo los valore en la ecuación
de Bernoullí.
𝑃A 𝑉A2 𝑃𝐵 𝑉B2
𝑍A + + = 𝑍B + +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
1.5. Principio de conservación de energía
Ejemplo 2:
En la tubería del ejemplo anterior se supone la misma posición de la tubería y la misma presión en los
puntos A y B. suponiendo que el gasto sea de 100 l/seg, determinar el sentido de la circulación y las
perdidas de cargas ocurridas entre ambos puntos.
Solución:
𝜋 2
𝐷𝐴 = 0,40𝑚 𝑆𝐴 = 𝐷𝐴 = 0,1257𝑚2
4
𝜋 2
𝐷𝐵 = 0,30𝑚 𝑆𝐵 = 𝐷𝐵 = 0,0707𝑚2
4
𝑍𝐴 = 6 𝑚
𝑍𝐵 = 0 𝑚
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝐴 = 1 = 10 000
𝑐𝑚2 𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝐵 = 0,5 = 5000
𝑐𝑚2 3
𝑚2
𝛾 = 1 000 𝑘𝑔/𝑚
𝑔 = 9,8 𝑚
𝑠𝑒𝑔2
3
𝑄 = 0,1 𝑚 𝑠𝑒𝑔
1.5. Principio de conservación de energía
Solución:
Partimos de la ecuación de continuidad:
𝑄 = 𝑆𝐴 × 𝑉𝐴 = 𝑆𝐵 × 𝑉𝐵
𝑄 0,1 𝑚
𝑉𝐴 = = = 0,79 𝑠𝑒𝑔
𝑆𝐴 0,1257

𝑄 0,1
𝑉𝐵 = = = 1,41 𝑚 𝑠𝑒𝑔
𝑆𝐵 0,0707
Energía en el punto A:
𝑃A 𝑉A2 10 000 0,792
𝑍A + + = 6+ + = 16,03 𝑚
𝛾 2𝑔 1000 2 × 9,8
Energía en el punto B:
𝑃B 𝑉𝐵2 5 000 1,412
𝑍B + + = 0+ + = 5,10 𝑚
𝛾 2𝑔 1000 2 × 9,8
La circulación va desde A hacia B. La pérdida A y B es:
16,03-5,10=10,93 m
1.6. Pérdidas de carga por rozamiento en tuberías a presión.
Para que el agua circule por una tubería estando en contacto con toda la superficie de la
misma es preciso que exista cierta precien. Esta presión va disminuyendo a medida que el
agua fluye, debido al rozamiento de las láminas del líquido entre si y con las paredes de las
tuberías .
Las perdidas de carga o de presión de una tubería son de dos clases:
- Pérdidas de carga ocasionadas por el rozamiento del liquido a lo largo de las paredes de
las tuberías.
- Perdidas de carga en elementos singulares, debidas a los torbellinos que se forman como
consecuencia de las variaciones de la velocidad en magnitud, dirección o ambas cosas a la
vez.
Perdidas de carga = perdidas de carga por rozamiento + perdidas en puntos singulares
1.6. Pérdidas de carga por rozamiento en tuberías a presión.
Las perdidas depende de algunos factores:
- Material de la tubería y estado de conservación de la misma
- De la superficie majada de la tubería o lo que es igual de la longitud y del diámetro interior
de la tubería
- Velocidad de circulación del liquido. Como la velocidad es proporcional al caudal, la perdida
de carga también dependerá del caudal
1.6. Pérdidas de carga por rozamiento en tuberías a presión.
Para el calculo de perdida de carga en el lateral de riego se recomienda utilizar la formula
de Darcy Wesibach, sin embargo también es factible utilizar la formula de Hazen Williams si
el régimen de flujo es laminar, en caso contrario utilizar Darcy.
a) Fórmula fundamental de Darcy – Weisbach:
𝐿. 𝑉 2
ℎ𝑓 = 𝑓 × 103
𝐷𝑖. 2𝑔
ℎ𝑓 = Pérdidas de carga por rozamiento, en mca.
𝑓= Factor fricción darcy, adimensional.
𝑉= Velocidad del agua, en m/seg.
𝐷 = Diámetro interior de la tubería, en mm.
𝐿 = Longitud de la tubería, en m.
𝑔=Aceleración de la gravedad (9,8 𝑚 𝑠𝑒𝑔2)
1.6. Pérdidas de carga por rozamiento en tuberías a presión.
a) Fórmula fundamental de Darcy – Weisbach:
Factor de fricción de Darcy.
64
- Si Re< 2100 𝑓=
𝑅𝑒
- Para Re ≥ 2100, ecuación de Colebrook
1 2,51 𝑘
= −2log +
𝑓 𝑅𝑒 𝑓 3,71. 𝐷𝑖
Donde:
𝑘=Rugosidad absoluta (mm).
𝐷𝑖 = Diámetro interior (mm).
La velocidad del agua en la tubería se obtendrá mediante:
𝑄
𝑉 = 4000
𝜋𝐷𝑖 2
𝑄= Caudal de flujo por la tubería (l/seg)
𝐷𝑖= Diámetro interior (mm)
1.6. Pérdidas de carga por rozamiento en tuberías a presión.
a) Fórmula fundamental de Darcy – Weisbach:
La perdida de carga será:
16 × 109 𝑄2
ℎ𝑓 = 2
. 𝑓. 𝐿 5
2. 𝑔. 𝜋 𝐷𝑖
Donde:
ℎ𝑓 = Pérdida de carga debido al rozamiento (mca)
𝑓= Factor de fricción del diagrama de Moody.
𝐿= Longitud de la tubería, en m.
𝐷𝑖= Diámetro interior, en mm.
𝑄= Caudal del agua en la tubería, el l/seg.
𝑔= Aceleración de la gravedad, 9,81 𝑚/𝑠𝑒𝑔2
1.6. Pérdidas de carga por rozamiento en tuberías a presión.
b. Hazen Williams
La ecuación Hazen Williams, presenta la siguiente expresión:

1,852
10
𝑄
ℎ𝑓 = 1,21 × 10 × 𝐿 × × 𝐷𝑖 −4,87
𝐶

Donde:
ℎ𝑓 = Perdida de carga debido al rozamiento,
en mca.
𝐶= Factor de fricción de Hasen Williams.
𝐿= Longitud de la tubería, en m.
𝐷𝑖= Diámetro interior, en mm.
𝑄= Caudal del agua en la tubería (l/seg.)
1.6. Pérdidas de carga por rozamiento en tuberías a presión.
Las perdidas de carga por rozamiento se puede calcular, con sencillez y suficiente
aproximación, mediante fórmulas empíricas, a condición que se utilicen dentro de las
condiciones en que fueron deducidas. Estas formulas empíricas tienen la expresión general:

𝐽 = 𝐶. 𝐷 −𝛼 . 𝑄𝛽

𝐽 = Pérdida de carga, en mca por metro lineal de tubería.

𝐷= Diámetro interior, en m.
𝑚3
𝑄= Caudal, en .
𝑠𝑒𝑔
𝐶, 𝛼 y 𝛽, son constantes características de cada formula (el valor de 𝛽 está comprendido
entre 1,75 y 2).
Las fórmulas mas utilizadas son las siguientes:
1.6. Pérdidas de carga por rozamiento en tuberías a presión.
Las formulas mas utilizadas son las siguientes:
1. Para régimen turbulento liso (𝛃=1,75).
BLASIUS. Indica para tubería de plástico en riego localizado, para 3 000<Re<
105
𝐽 = 0,00083. 𝐷 −4,75 . 𝑄1,75
CRUCIANI – MARGARITORA. Para polietileno
𝐽 = 0,00099. 𝐷 −4,75 . 𝑄1,75
2. Para régimen turbulento intermedio (1,75< 𝛃 <2)
SCIMENI. Indicada para tubería de fibrocemento
𝐽 = 0,000984. 𝐷 −4,786 . 𝑄1,785
VERONESE – DATEI. Para PVC y 40 000 <Re < 106
𝐽 = 0,00092. 𝐷 −4,8 . 𝑄1,8
1.6. Pérdidas de carga por rozamiento en tuberías a presión.
- HAZEN – WILLIAMS. Para diámetros ≥50 mm
1,852
𝑄
𝐽 = 10,373. 𝐷 −4,87
𝐶
- SCOBEY. Para tubería de aspersión con acoples
𝐽 = 0,004098. 𝐾. 𝐷 −4,9 . 𝑄1,9

𝐾=0,40 aluminio con acoples.

𝐾= 0,32 PVC, PE, Fibrocemento, esta formula proporciona directamente el valor h=1,20 hr,
ya que incrementa un 20% de hr correspondiente a las perdidas locales.

3) Para régimen turbulento rugoso 𝛃=2

n=0,006-0,007 polietileno
- MANING n=0,007-0,009 PVC
𝐽 = 10,3. 𝑛2 . 𝐷 −5,33 . 𝑄 2 n= 0,010-0,012 fibrocemento
n= 0,013-0,015 hormigón
n= 0,015 acero comercial
1.7. Pérdidas de carga localizada
Si el liquido que fluye por la tubería, cambia de dirección o velocidad debido a alguna
particularidad en esta, se ocasiona perdida de carga por fricción, las cuales se denominan
perdidas locales (hs), dichas perdidas son consecuencia de la turbulencia creada en el
líquido por obstáculos tales como curvas, derivaciones, cambios de diámetro, el paso de
accesorios tales como válvulas, filtros, etc.
la formula básica que se emplea para dichos cálculos es la de Dárcy – Weisbach

𝐿. 𝑉 2
ℎ𝑓 = 𝑓
𝐷𝑖. 2𝑔
𝐿.
En la cual se sustituye ℎ𝑓 = 𝑓 por un factor K, característico de cada accesorio, el cual se
𝐷𝑖
determina experimentalmente:
𝑉2
ℎ𝑖 = 𝐾
2𝑔
1.7. Pérdidas de carga localizada
Un método practico de calcular las pérdidas de carga localizada consiste en expresarlas en
la forma de longitud equivalente, que es la longitud de la tubería recta que con el mismo
caudal y diámetro produce la misma perdida de carga que el elemento singular.
Las perdidas de carga localizadas se calculan aplicando la fórmula de Darcy – Weisbach para
una 𝐿𝑒.
𝐿𝑒.𝑉 2
ℎ𝑖 = 𝑓
𝐷𝑖.2𝑔

Igualando las dos fórmulas

𝑉2 𝐿𝑒.𝑉 2
ℎ𝑖 = 𝐾 =𝑓
2𝑔 𝐷𝑖.2𝑔

De donde se deduce:
𝐾𝑠. 𝐷
𝐿𝑒 =
𝑓
1.7. Pérdidas de carga localizada
La longitud equivalente puede, a su vez, expresarse como cierto numero (n)de diámetros de
tubo (𝐷)
𝐿𝑒 = 𝑛. 𝐷
Lo que supone determinar n para elemento singular
𝐿𝑒 𝐾
𝑛= =
𝐷 𝑓
Los valores de 𝐾 y 𝐿𝑒 se obtienen experimentalmente y se dan tabuladas o en ábacos. En la
practica para calcular se pueden utilizar la tabla 3.
La perdida de carga en elementos singulares se pueden estimar como un % de la perdidas
por rozamiento.
ℎ𝑖 = % 𝑑𝑒 ℎ𝑓
ℎ = ℎ𝑓 + ℎ𝑖 = 𝑎. ℎ𝑓
Siendo ℎ las pérdidas de carga totales y 𝑎 a un coeficiente independiente de ese %.
En laterales de riego por aspersión y localizado 𝑎 varia de 1,05 a 1,20.
1.7. Pérdidas de carga localizada
1.7. Pérdidas de carga localizada
- En tuberías con salidas uniformemente espaciadas (con distribución uniforme y
discreta de caudal)
Supongamos una tubería horizontal, diámetro constante y longitud L, con n salidas (𝑆1 , 𝑆2 ,
𝑆3 ……𝑆𝑛 ) distribuidas a lo largo de ella, espaciadas entre sí la misma distancia 𝑙 y por
descarga de caudal 𝑞.

𝐿 = 𝑛. 𝑙
𝑄 = 𝑛. 𝑞

Siendo 𝑄 el caudal que al

comienzo de la tubería.
Se desprecian las alturas cinéticas,
por que coinciden la línea
piezométrica y la línea de energía.
1.7. Pérdidas de carga localizada
En cada uno de los tramos va disminuyendo progresivamente el caudal:
En el tramo 1 pasa un caudal 𝑄 = 𝑛. 𝑞
En el tramo 2 pasa un caudal (𝑛 − 1)𝑞
En el tramo 3 pasa un caudal (𝑛 − 2)𝑞
En el tramo 𝑛 − 1 pasa un caudal 2𝑞
En el tramo 𝑛 pasa un caudal 𝑞
Por tanto, van disminuyendo también progresivamente las perdidas por rozamiento en cada
tramo (ℎ1 , ℎ2 , ℎ3 ... ℎ𝑛 ), con lo cual la representación de la línea de energía es una línea
quebrada 𝐴0 , 𝐴1 , 𝐴2 , 𝐴3 ... 𝐴𝑛 .
La perdida de carga total por rozamiento (ℎ𝑟 ) es la suma de las pérdidas en cada tramo.

ℎ𝑟 = ℎ1 + ℎ2 + ℎ3 +... ℎ𝑛
1.7. Pérdidas de carga localizada
El cálculo de las perdidas por este procedimiento es muy laborioso, por lo que resulta mas
fácil calcular la perdida continua en una tubería de igual longitud, diámetro y rugosidad, sin
salidas intermedias, y por la que circula un caudal 𝑄. Posteriormente se multiplica por un
coeficiente reductor para que las perdidas en ambos casos sean equivalentes.
- El factor F de Christriansen es un coeficiente reductor que depende de 𝑛,𝛽, 𝑙𝑜.

𝑛= Número de salidas
𝛽= Constante característico de cada fórmula.
𝑙𝑜= Distancia del origen emisor.
Ver tabla actor de F Christriansen para:
𝑙𝑜: 𝑙=la distancia del origen a la primera salida es igual entre salidas consecutivas y 𝑙/2=la
distancia del origen a la primera salida es igual a la mitad de la distancia entre salidas
consecutivas).
- Factor de Christriansen (F)
Las tuberías laterales y terciarias no mantienen un caudal constante desde el ingreso hasta
el final, razón por la cual la perdida de carga por efecto de fricción varia conforme va
disminuyendo el caudal durante el recorrido del fluido en la tubería. Por este efecto se
disminuye la perdida de carga calculada para tuberías sin salidas múltiples, multiplicando el
factor FC, denominado factor Christiansen (1942), que viene dado por la siguiente ecuación.
1 1 𝛽−1
𝐹= + +
1 + 𝛽 2. 𝑛 6. 𝑛2
𝐹 = Factor de Christiansen
𝑛 = Número de salidas equidistantes en toda la longitud de la tubería.
𝛽 = Exponente de velocidad en la formula de perdida de carga utilizado
𝛽 = 1,75 si se utiliza Blasius (tuberías PE)
𝛽 = 1,90 si se utiliza Scobey (tuberías de aluminio)
𝛽 = 1,852 si se utiliza Hazen Williams (Generalmente PVC)
𝛽 = 2,0 si se utiliza Darcy Weisbach