Caso Accidente en Empresa de Fideos

Apoyo Tecnológico – Seguridad Industrial
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGICAS
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y COMERCIAL
ANÁLISIS DEL CASO ‘’ACCIDENTE EN EMPRESA DE FIDEOS”

ÁREA: APOYO TECNOLÓGICO – SEGURIDAD INDUSTRIAL
GISELA DEL ROSARIO BLANCO MORENO
DEFENSA INTERNA DE EXAMEN DE GRADO

PARA OPTAR AL TÍTULO DE LICENCIATURA EN
INGENIERÍA INDUSTRIAL Y COMERCIAL
SANTA CRUZ DE LA SIERRA – BOLIVIA 2019.
I
DEDICATORIA
A mis padres, por haberme forjado como la persona que soy en la actualidad; mis logros se los
debo a ustedes. Me formaron con reglas, valores y libertades, me motivaron constantemente para
alcanzar mis metas y anhelos, estuvieron a mi lado en los momentos más difíciles de mi vida, me
apoyaron en la crianza de mi hijo, me aconsejaron y guiaron en todo momento, nunca me faltó
nada gracias a ustedes, siempre confiaron en mí e hicieron lo imposible por hacerme llegar a este
momento de mi vida.
Los amo.
I
AGRADECIMIENTO
En primer lugar quiero agradecer a Dios por haber guiado mi camino hasta este momento, sus
planes y sus tiempos son perfectos, su amor, misericordia y fidelidad es infinita. Gracias mi
Señor por estar presente en cada momento de mi vida, ofreciéndome lo mejor, mostrándome a
cada momento que si camino de tu mano no hay nada imposible.
A mi hijo, quién es mi gran orgullo, mi razón de vida, mi motivación y quién me impulsa a

superarme cada día para ofrecerle lo mejor, no fue fácil, eso lo sé, pero tal vez si no lo tuviera en
mi vida, no habría logrado alcanzar tantas cosas.
A mis padres, que siempre confiaron en mí, me apoyaron en todo momento, quienes con su amor,
paciencia y esfuerzo me han permitido llegar a cumplir hoy un sueño más, gracias por inculcar en
mí el ejemplo de esfuerzo y valentía, de no temer las adversidades porque Dios está conmigo
siempre.
A mi esposo, que con su apoyo y confianza incondicional, a través de sus consejos, de su amor, y
paciencia me ayudo a concluir esta meta.
De igual manera mis agradecimientos a la Universidad Tecnológica Privada de Santa Cruz de la

Sierra - UTEPSA, a mis docentes, quienes con la enseñanza de sus valiosos conocimientos
hicieron que pueda crecer día a día como profesional, gracias por su paciencia, dedicación, apoyo
incondicional y amistad
II
INDICE GENERAL
CAPÍTULO I...................................................................................................................................................1
1.1. Introducción..................................................................................................................................1
1.2. Antecedentes................................................................................................................................2
CAPITULO II..................................................................................................................................................4
2.1. OBJETIVOS DEL CASO.....................................................................................................................4
CAPITULO III.................................................................................................................................................5
3.1. MARCO TEÓRICO...........................................................................................................................5
CAPITULO IV...............................................................................................................................................13
4.1. MARCO REFERENCIAL..................................................................................................................13
CAPITULO V................................................................................................................................................17
5.1. PLANTEAMIENTO DEL CASO........................................................................................................17
5.2. RESOLUCIÓN DEL CASO...............................................................................................................18
CAPÍTULO VI...............................................................................................................................................28
6.1. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................................................................28
6.2. ANEXOS.......................................................................................................................................29
6.3. BIBLIOGRAFÍA..............................................................................................................................31
INDICE DE FIGURAS
FIGURA 4-1: BOTINES DE SEGURIDAD………...………………………………….………………8

FIGURA 4-2: CASCOS DE SEGURIDAD…….….……………………………….…………………..9
FIGURA 4-3: GAFAS DE SEGURIDAD………………………………………….…………………..9
FIGURA 4-4: ROPA DE TRABAJO……………………..……………………….…………………10
FIGURA 4-5: ARNÉS DE SEGURIDAD ANTI
CAÍDAS……………………………………………….10
FIGURA 4-6: MOSQUETONES…………………………………………………………………….11
FIGURA 4-7: CABOS DE ANCLAJE…………………………………………….
………………….11
FIGURA 4-8: LÍNEA DE VIDA VERTICAL..…………………………….
………………………….12
FIGURA 4-9: LÍNEA DE VIDA VERTICAL ..
……………………………………………………….12
FIGURA 5-1: DIAGRAMA DE LOS 5 ¿POR QUÉ?…………..…………………..
………………….18
INDICE DE TABLAS
TABLA 5-1: TABLA DE ANÁLISIS DE RIESGO……………………………………………………

20
TABLA 5-2: TABLA DE NIVELES DE PROBABILIDAD Y SEVERIDAD DE
RIESGO………………...20
TABLA 5-3: TABLA DE CLASIFICACIÓN…………………………………………………………22
TABLA 5-4: DESARROLLO DEL PLAN DE
EMERGENCIA………………………………………...27
TABLA 5-5: BAREMO PARA LA VALORACIÓN DEL ÍNDICE DE GRAVEDAD………………………
30
CAPÍTULO I
1.1. Introducción
La Seguridad Industrial es un campo necesario y obligatorio en toda empresa en el que se
estudian, aplican y renuevan constantemente los procesos mediante los cuales se minimizan los
riesgos en la industria. Toda industria debe tener la responsabilidad para cumplir con una serie de
normas y condiciones que deben prestarle a sus trabajadores con el fin de darles garantía de su
seguridad y protección. Esa es básicamente la función de la Seguridad Industrial.
La seguridad industrial estudia los riesgos al cual los trabajadores son expuestos para así crear,
sugerir e implementar políticas y normas de higiene y seguridad que minimicen los accidentes
laborales.
El área de la seguridad industrial está, generalmente, a cargo de un ingeniero industrial por

pertenecer al grupo de estrategias de optimización de rendimientos. El supervisor de seguridad
debe controlar y hacer seguimiento del cumplimiento del reglamento de los productos e
instalaciones.
Desde un punto de vista empresarial, la seguridad industrial ayuda de forma indirecta, al aumento
de la eficiencia la productividad, ya que al proteger la integridad psicofísica de las personas,
también disminuye la rotación, los procesos de contratación de personal y las ausencias por
accidentes laborales.
Hoy por hoy, los accidentes laborales a escala mundial comienzan a ser preocupantes. Los
trabajos en altura se han ido desarrollando a lo largo del tiempo debido a la falta de espacio
físico, se fue dando una expansión de una forma progresiva y de una manera Vertical, realizando
las construcciones a grandes alturas, consiguiendo así más espacio en las instalaciones a utilizar
de las diferentes maneras, oficinas de trabajo, lugares de almacenamiento, etc. debido a tal suceso
los trabajadores deben de realizar sus labores cotidianas a varios metros del suelo, poniendo en
riesgo su integridad física y su misma vida.
En la Actualidad existen bastantes equipos de protección colectiva e individual para poder

realizar trabajos en altura, salvaguardando la integridad física y la vida de todos aquellos
profesionales que desempeñan su trabajo en altura.
1
1.2. Antecedentes
Antecedentes de la Seguridad Industrial
La revolución industrial marca el inicio de la seguridad industrial como consecuencia de la
aparición de la fuerza del vapor y la mecanización de la industria, lo que produjo el incremento
de accidentes y enfermedades laborales.
No obstante, el nacimiento de la fuerza industrial y el de la seguridad industrial no fueron

simultáneos, debido a la degradación y a las condiciones de trabajo y de vida detestables. Es
decir, en 1871 el 50% de los trabajadores moría antes de los veinte años, debido a los accidentes
y las pésimas condiciones de trabajo.
En el siglo XX la seguridad en el trabajo alcanza su máxima expresión al crearse la Asociación

Internacional de Protección de los Trabajadores y en la actualidad la OIT (Oficina Internacional
del Trabajo), se constituye el organismo rector y guardián de los principios e inquietudes
referente a la seguridad del trabajador.
Para 1960, la seguridad industrial es ya una ciencia y una profesión, cuyos aportes a la industria y
el trabajo, son valorados en tanto que se eliminan o minimizan los riesgos ocupacionales,
permitiendo reducir los costos económicos que afectan la producción.
En la actualidad, la seguridad industrial viene generando gran interés de parte de los empresarios,
los trabajadores y los políticos. En particular, los gobiernos han invertido dinero en la difusión de
normas de seguridad y en la inspección periódica de empresas, fábricas e industrias a través de
diversos organismos de control.
Antecedentes de la Harina
La harina (término proveniente del latín farina, que a su vez proviene de ¨far¨ y de farris, nombre antiguo
del farro) es el polvo fino que se obtiene del cereal molido y de otros alimentos ricos en almidón. Se puede
obtener harina de distintos cereales, aunque la más habitual es la harina de trigo.
En Europa suele aplicarse el término harina para referirse a la de trigo, y se refiere indistintamente tanto a la
refinada como a la integral, por la importancia que esta tiene como base del pan, que a su vez es un pilar de la
alimentación en la cultura europea.
Antecedentes de los Fideos o Pastas
Si bien es difícil encontrar un origen histórico para la elaboración y consumo de fideos, varias
fuentes señalan que el fideo fue usado en las antiguas civilizaciones romana, árabe y china. Desde
la antigüedad, los cereales han presentado una gran facilidad tanto para el transporte como para el
2
almacenamiento. Fue la expansión y dominio de Roma lo que fomentó el cultivo de los cereales
en toda la cuenca mediterránea.
Al inicio del Siglo XVII es cuando nacieron en Nápoles las primeras y rudimentarias maquinarias
para su producción, es allí donde se ha llegado al máximo grado de perfección en su elaboración.
En 1740, en la ciudad de Venecia, Paolo Adami, recibió la licencia para abrir la primera fábrica
de pasta. Cien años después, en Amalfi, empezaron a usar molinos de agua y moledoras de
piedra, donde la sémola era separada del salvado. Las máquinas trajeron consigo el desarrollo del
mercado, competencias y exportación a través del océano.
A principios del siglo XIX, la cocina más refinada que triunfaba en las mesas de los nobles estaba
compuesta por platos de pasta, poco a poco su uso se convirtió en un hábito gastronómico de las
clases altas.
Para 1914, el secado artificial, hacía que la pasta esté a disposición de todas las regiones de Italia.
El gran desarrollo de la pasta italiana en el cambio de siglo, estuvo muy ligado a la exportación,
la cual alcanzó un alto récord de 70.000 toneladas, muchas de las cuales fueron dirigidas hacia
los Estados Unidos. Más tarde, países importadores comenzaron a producir máquinas para
fabricar sus propias pastas, y éstas lograron conquistar el mundo. A partir de ahí, la gente
comienza a referirse a este fenómeno como “La Industria de la Pasta”.
3
CAPITULO II
2.1. OBJETIVOS DEL CASO
Objetivo General
Analizar, Resolver y Desarrollar el caso de estudio de Seguridad Industrial ¨ACCIDENTE EN
EMPRESA DE FIDEOS¨ para determinar las causas que provocaron el accidente y así tomar las
medidas necesarias que prevengan accidentes posteriores.
Objetivos Específicos
- Identificar las causas del accidente y clasificar en causas básicas e inmediatas.
- Realizar un análisis de riesgos utilizando una matriz de riesgos.
- Conocer que es un comité mixto, que ley lo regula y como se conforma.
- Realizar cálculos de accidentabilidad.
- Diseñar un plan de emergencia.
- Analizar qué tipos de problemas podrían derivar del accidente.
- Conocer el proceso productivo.
- Realizar un diagrama de operaciones.
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CAPITULO III
3.1. MARCO TEÓRICO
1. Definiciones según la Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar –
Ley N°16998 (Decreto Ley 2 de Agosto de 1979)
 Seguridad Industrial u ocupacional
Es el conjunto de procedimientos y normas de naturaleza técnica, legal y administrativa,
orientado a la protección del trabajador, así como mantener la continuidad del proceso
productivo y la intangibilidad patrimonial del centro de trabajo.
 Supervisión
Es una función técnica administrativa cuya finalidad está orientada a la correcta
aplicación de las disposiciones, normas y procedimientos.
 Riesgo Industrial u ocupacional
Es un estado potencial de origen natural o artificial capaz de producir un accidente de
trabajo o enfermedad ocupacional.
 Condición Insegura
Es toda condición física o ausencia de norma, susceptible de causar accidente.
 Acto Inseguro
Es la acción y/o exposición innecesaria del trabajador al riesgo, susceptible de causar
accidente.
 Accidente de Trabajo
Es un suceso imprevisto que altera una actividad de trabajo ocasionando lesión (es) al
trabajador y/o alteraciones en la maquinaria, equipo, materiales y productividad.
 Lesión
Es la disfunción o detrimento corporal causado por un accidente o enfermedad
ocupacional. Las lesiones pueden ser leves, graves y fatales.
 Lesión Leve
Es aquella que aun siendo necesaria la aplicación de primeros auxilios o atención médica,
no hace que el trabajador pierda una jornada de labor o más.
 Lesión Grave
Es la que produce una incapacidad laboral que hace perder al operario una o más jornadas
de trabajo.
5
6
 Lesión Fatal
Es aquella que produce la muerte.
 Investigación de Accidente
Es la secuencia metódica que se observa en el estudio de un accidente desde un periodo
anterior a su acaecimiento hasta el momento en que se hayan determinado exactamente
las causas y circunstancias que contribuyeron a la realización de dicho evento.
Definiciones según la Norma de Condiciones mínimas para realizar Trabajos en Altura –

NTS-003/17 Trabajo en Altura
Artículo 1 (Objetivo).- La presente norma tiene por objeto establecer las condiciones
mínimas de seguridad para protección contra caídas en trabajo en alturas, para aquellos
trabajadores que desarrollen actividades en las que exista riesgo de caídas. Para efecto de la
aplicación de la presente, se entenderá su obligatoriedad en todo trabajo en el que exista el
riesgo de caer a 1.80 metros o más sobre un nivel inferior.
 Medidas de prevención en trabajos en altura
Conjunto de acciones individuales o colectivas que se implementan para advertir o evitar
la caída de personas y objetos cuando se realizan trabajos en alturas y forman parte de
las medidas de control. Entre ellas esta: sistemas de ingeniería, programa de protección
contra caídas y las medidas colectivas de prevención.
 Medidas de protección
Conjunto de acciones individuales o colectivas que se implementan para proteger la
caída de personas y objetos una vez ocurra o para mitigar sus consecuencias.
 Nivel de referencia
La superficie considerada como base para medir la altura del plano de trabajo. Para la
presente norma se entiende como trabajo de altura el nivel de referencia a partir de 1.8
metros.
 Personal calificado
Personal profesional y/o especialista en trabajos en altura, designado por la empresa.
 Trabajo en altura
Actividad laboral que se desarrolla a partir de 1.8 metros.
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NB/ISO 22000:2005 Sistemas de gestión de la inocuidad de los alimentos - Requisitos para
cualquier organización en la cadena alimentaria (Correspondiente a la norma ISO
22000:2005)
Norma internacional de Sistema de Gestión de Seguridad Alimentaria, establece los requisitos

que debe cumplirse para asegurar la inocuidad de los alimentos durante todo su proceso hasta
llegar a manos del consumidor final.
Normas Bolivianas
Una norma técnica es un documento que establece requisitos, especificaciones, directrices o

características que pueden utilizarse para asegurar, en forma consistente, que un producto,
proceso o servicio es adecuado para su uso o propósito.
Sector 3 - Productos alimentarios, agrícolas y bebidas
COMITE 3.9 - HARINA Y DERIVADOS
NB 680:2011 Harina y derivados - Harina de trigo - Requisitos
NB 39001:2006 Harina y derivados - Pastas alimenticias - Fideos - Requisitos
Definiciones según Norma OHSAS 18001:2007
OHSAS significa en sus siglas en inglés Occupational Health and Safety Series, traducida al
español como Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
Se basa en la metodología conocida como Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PHVA). La

metodología PHVA se puede describir brevemente como:
Planificar: Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo
con la política de S&SO de la organización.
Hacer: Implementar procesos.
Verificar: Realizar el seguimiento y la medición de los procesos respecto a la política de S&SO,

los objetivos, las metas y los requisitos legales y otros requisitos e informar sobre los resultados.
Actuar: Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño del sistema de gestión de la
S&SO.
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 Peligro
Fuente, situación o acto con potencial para causar daño en términos de daño humano o
deterioro de la salud, o una combinación de estos.
 Identificación de Peligro
El proceso para reconocer que existe peligro
 Riesgo
Combinación de la probabilidad de que ocurra u suceso o exposición peligrosa y la
severidad del daño o deterioro de la salud que puede causar el suceso o exposición.
Equipos de Protección Personal
Se puede definir como un conjunto de elementos y dispositivos diseñados para proteger las partes
del cuerpo que se encuentran expuestos a riesgos durante el ejercicio de una labor. El servicio de
Higiene y Seguridad en el trabajo debe determinar la necesidad de uso de equipos y elementos de
protección personal, el uso del EPP debe ser de uso personal y no intercambiable, esto en cuanto
a razones de higiene y practicidad, es lo aconsejable.
 El calzado
Es necesario el uso de botas de seguridad con punta de acero y apropiado al trabajo a
realizar, es fundamental que posean una suela antideslizante.
FIGURA 4-1: BOTINES DE SEGURIDAD
Fuente: Prodexmin Corporation S.A.C.
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10
 Casco de seguridad
En todo trabajo en altura donde no se tenga protección colectiva se debe utilizar un casco
de seguridad tipo II con barbiquejo de tres puntos de apoyo: para proteger a los
trabajadores de golpes laterales y evitar la pérdida del casco durante una posible caída.
Hay estadísticas que muestran que el uso del casco puede elevar la probabilidad de
sobrevivencia a una caída de altura en un 60%.
FIGURA 4-2: CASCO DE SEGURIDAD
Fuente: Equipos de
Protección Proin Pinilla S.L
 Gafas de seguridad
Cumplen la función de proteger caídas de partículas en los ojos, rayos UV,
deslumbramiento.
FIGURA 4-3: GAFAS DE SEGURIDAD
Fuente: Uniline Mx
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 Ropa de trabajo
Se entiende por ropa de protección la que sustituye o cubre a la ropa personal, y que está
diseñada, para proporcionar protección contra uno o más peligros, básicamente: Lesiones
del cuerpo por agresiones externas.
FIGURA 4-4: ROPA DE TRABAJO
Fuente: Girsan Uniformes Industriales
 Arnés de seguridad anti caídas

Son los equipos de protección para aquellos trabajos donde exista el riesgo de caída a
distintos niveles. Los arneses de cuerpo completo pueden tener distintos puntos de
sujeción dependiendo de las tareas para las que hayan sido diseñado, pero todos deben
contar como mínimo con el punto dorsal.
FIGURA 4-5: ARNÉS DE SEGURIDAD ANTI CAÍDAS
Fuente: Green Forest
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 Mosquetones
Los mosquetones son conectores metálicos que cuentan con un sistema de apertura y
cierre que les permite unir elementos para generar distintas combinaciones.
FIGURA 4-6: MOSQUETONES
Fuente: Nautilus Dive Center
 Cabos de anclaje
Los cabos de anclaje o eslingas están fabricados generalmente en material textil como
cintas planas o cuerdas y se encargan de conectar al trabajador a otros EPI’s (Equipos de
Protección Individuales).
FIGURA 4-7: CABOS DE ANCLAJE
Fuente: Seguridad Industrial, Alturas y Salud Ocupacional
 Línea de vida vertical

Son líneas de vida que cumplen la función de proteger al trabajador en su desplazamiento
vertical, ya sea de forma ascendente o descendente.
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FIGURA 4-8: LÍNEA DE VIDA VERTICAL
Fuente: ProAlt Ingeniería
 Línea de vida horizontal

Consisten en una línea de acero inoxidable de ½” de diámetro, instalada de forma
horizontal. Estirada y sujetada entre dos puntos para otorgar movilidad al personal que
trabaja en áreas elevadas. La línea de vida permite la fijación o enganche de forma directa
o indirecta al cinturón de seguridad, a la línea de sujeción, al arnés completo para el
cuerpo, o a un dispositivo de absorción de impacto o amortiguador.
FIGURA 4-9: LÍNEA DE VIDA HORIZONTAL
Fuente: Naisa España
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CAPITULO IV
4.1. MARCO REFERENCIAL
Descripción del Proceso
1. Recepción de la materia prima
La harina llega en camiones a la planta en distintos proveedores, estos son descargados en
la sala de harinas, posteriormente son apilados en lotes cerca de la tolva, para luego ser
vaciados a esta, de acuerdo a la cantidad de producción.
Ya que el proceso es continuo, el silo de almacenamiento debe mantenerse siempre lleno
con un 90% de su capacidad.
2. Selección de impurezas
El producto pesado y homogeneizado pasa por un sistema de tamices llamado
Planchisters el cual sirve de filtro para evitar el paso de cualquier partícula extraña de un
tamaño mayor a 425 micras.
3. Mezclado
La receta es mezclada mediante un eje de paletas con el agua. La cantidad de agua
añadida depende de la humedad, peso específico de los insumos secos y de la humedad
deseada de la masa; esta etapa es importante porque de esta mezcla depende la textura de
la masa, de no agregarse la cantidad de agua necesaria podría originar masas pegajosas o
duras.
4. Amasado
Para este efecto se aplica vacío el cual va a agilizar el movimiento de la masa evitando la
formación de puntos blancos por falta de hidratación. En esta etapa se recuperan
continuamente los recortes de masa húmeda de fideos.
5. Prensado
La prensa tiene la finalidad de darle la forma deseada al fideo.
6. Cortado del fideo húmedo
La masa es cortada mediante una cizalla o guillotina la cual le da el tamaño apropiado al
fideo, aquí los fideos son colocados en unas cañas las cuales van a servir para
transportarlos a las otras etapas del proceso.
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7. Extendidor
Consiste en un secado superficial y rápido del fideo para darle consistencia antes de pasar
a las etapas siguientes. Esta etapa ayuda a que el fideo se acomode en la caña y que no se
peguen entre sí, este secado se lo realiza a través de ventilación de aire seco caliente.
8. Pre-secado
Es la etapa más importante en la elaboración de fideos, pues es donde se extrae la mayor
cantidad de agua del fideo, para ello el fideo atraviesa un túnel de altas temperaturas y
humedades en el cual cede su humedad por una ventilación forzada así se logra que se
seque del centro hacia afuera.
9. Secado
La etapa de secado varía según la línea y su generación, el sistema hace pasar el producto
por un sistema de ventilación de aire seco caliente para generar la evaporación de
humedad al interior del producto.
10. Cortado del fideo seco
Cortado del fideo seco Etapa en la cual el fideo largo es cortado mediante una cizalla ó
cuchillas en tres puntos: en el extremo superior (arco del fideo, tener en cuenta que el
fideo viene colgado en la caña), en el extremo inferior y en el centro que define la
longitud del fideo
11. Distribución
La distribución del producto final se realiza por medio de camiones que distribuyen el
producto tanto en mercados locales (capital de la ciudad de santa cruz de la sierra y
principales provincias) y mercados nacionales (Cochabamba, la paz, Oruro, potosí).
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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PASTA (NORMA ASME)
Inicio
Recepción de la materia prima
Almacenamiento temporal
Dosificación de harina
Selección de impurezas
Mezclado
Transporte a amasado
Amasado
Transporte a prensado
Prensado
Cortado
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Extendidor
Pre secado
Secado
Transporte al cortado
Cortado
Envasado
Almacenamiento de Producto Terminado
Distribución
Fin
FUENTE: Elaboración Propia.
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CAPITULO V
5.1. PLANTEAMIENTO DEL CASO
¨ACCIDENTE EN EMPRESA DE FIDEOS¨ - SEGURIDAD INDUSTRIAL.
En una empresa que se dedica a la elaboración y distribución de fideos, tiene una plantilla laboral
de 80 trabajadores, de los cuales 20 hacen labores administrativas.
Un día el Operadora Julio Achumani es enviado a cerrar una compuerta en la parte superior de un
silo de harina a una altura de aproximadamente 12 mts. Cuando estaba haciendo esta tarea este
trabajador resbala y cae hasta el suelo muriendo instantáneamente.
Este hecho es dado a conocer ante las autoridades competentes, las que de forma inmediata les
piden la documentación correspondiente a informarles Análisis Preliminar de Riesgo para la
tarea, constitución de comités mixtos, índices de accidentabilidad de la empresa del presente año.
Se debe tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
- Existieron 25 accidentes de los cuales 23 son sin baja y dos con baja médica de los
cuales uno de ellos perdió la vida y el otro perdió 3 días laborales.
- Esta organización trabaja 25 días al mes con jornadas de 8 horas diarias.
- No tenía Comité Mixto.
Por lo tanto se le pide:
 Identifique las causas del accidente, y clasifíquelas en causas básicas e inmediatas.

 Realice un análisis de riesgos para esta tarea, utilizando la matriz de riesgos.
 Que es un Comité Mixto, que Ley regula su actuación, como se realiza la conformación
del mismo.
 Realice los cálculos de accidentabilidad (Índice de incidencia, índice de frecuencia, índice
de gravedad)
 Diseñe un plan de emergencia para actuación en este tipo de contingencias.
 Que otros tipos de problemas se pueden derivar de este suceso.
El estudiante además debe investigar sobre:
- El Proceso productivo de este tipo

- Realizar un diagrama de operaciones para esta industria
19
5.2. RESOLUCIÓN DEL CASO
a) Identifique las causas del accidente, y clasifíquelas en causas básicas e inmediatas.
Metodología de los 5 PORQUES
Es el método de investigación basado en realizar preguntas para así poder explorar y
conocer la causa-efecto que genera un problema en particular. El objetivo principal es el
de poder obtener o determinar la causa raíz de un defecto o problema.
FIGURA 5-1: DIAGRAMA DE LOS 5 ¿POR QUÉ?
¿Porque?
¿Porque?
Por falta de Porque no se fijó
concentración y/o al momento de
capacitación pisar
¿Porque?
El operario resbaló Muerte de un

de un silo de 12 mts
de altura Operario
No contaba con los

procedimientos,
normas y equipos de Por falta de
protección necesarios capacitación y
para realizar este supervisión
trabajo
¿Porque?
¿Porque?
Fuente: Elaboración Propia

CAUSAS BÁSICAS
 FACTORES PERSONALES
- Falta de conocimiento para desarrollo de trabajos en altura.
- Falta de concentración en el trabajo a realizar.
- Falta de motivación o motivación inadecuada.
- Falta de coordinación con el equipo de trabajo
 FACTORES DEL TRABAJO
- Falta de Normas y Procedimientos a seguir para el desarrollo de trabajos en
altura
- Falta del EPP adecuado para realizar este tipo de trabajos.
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- Falta de una Supervisión eficiente que garantice la efectividad del trabajo.

- Falta de orientación e instructivas.
CAUSAS INMEDIATAS
 ACTOS INSEGUROS
- Realizar trabajos en altura sin la protección de caídas correspondiente.
- No colocar señalética o dispositivos de seguridad que adviertan o den a
conocer el peligro que se corre.
- No tomar conciencia del trabajo que se realiza al distraerse con facilidad.
- Evitar el uso constante del EPP básico
 CONDICIONES INSEGURAS
- Que el EPP se encuentre en mal estado y sea usado para las labores diarias.
- Realizar este tipo de trabajos de manera rápida sin tomar en cuenta los
riesgos a correr
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b) Realice un análisis de riesgos para esta tarea, utilizando la matriz de riesgos.
Análisis de Riesgo
Es un procedimiento documentado que consiste en identificar los peligros y evaluar los

riesgos potenciales, antes y durante la ejecución de un trabajo, con el fin de establecer
medidas para poder prevenir, controlar y/o minimizar y así evitar la ocurrencia de
incidentes, accidentes, enfermedades ocupacionales y/o daños al ambiente, instalaciones o
equipos.
Tabla 5-1: Tabla de Análisis de Riesgo
MEDIDAS DE
RIESGO O CONSECUENCIA EVALUACION DEL RIESGO CONTROL
ACTIVIDAD PELIGRO O SEVERIDAD
P S PxS
 Capacitación
Trabajo en Lesiones graves o previa.
Cerrado de
altura, caída muerte a causa de los  Supervisión
Compuerta del Alta Catastrófico Intolerable
a distintos golpes producidos por constante.
Silo de Harina
niveles la caída  Equipo adecuado
de trabajo
 Supervisión
Trabajo en mientras se realiza
Limpieza y
Altura, caída Lesiones físicas a el trabajo.
Mantenimiento Alta Catastrófica Intolerable
a distintos causa de caídas  Equipo adecuado
del Silo
niveles para trabajos en
altura.
Niveles de Riesgo
Tabla 5-2: Tabla de Niveles de Probabilidad y Severidad de Riesgo
22
c) Que es un Comité Mixto, que Ley regula su actuación, como se realiza la
conformación del mismo.
¿Qué es un Comité Mixto?

Son organizaciones constituidas paritariamente entre empleadores y trabajadores por
votación directa en las empresas, con el fin de coadyuvar con los mismos en el
cumplimiento de las medidas de prevención de riesgos ocupacionales.
¿Qué ley regula su actuación?

El presente reglamento se sustenta en la Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional
y Bienestar N° 16998 de 2 de agosto de 1979 en su Capítulo VII artículos 30 – 37.
Capítulo VII
Art. 30° (Comités Mixtos).- Toda empresa constituirá uno o más Comités Mixtos de
Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar, con el don de vigilar el cumplimiento de las
medidas de prevención de riesgos profesionales.
Art. 31° (Composición de Comités).- Los Comités Mixtos estarán conformados
paritariamente por representantes de los empleadores y de los trabajadores; el número de
representantes estará en función a la magnitud de la empresa, a los riesgos potenciales y al
número de trabajadores.
Art. 32° (Presidencia del Comité).- Presidirá al Comité Mixto el Gerente de la Empresa o
su representante.
Art. 33° (Elección de Representantes).- La elección de los representantes laborales ante
dichos Comités Mixtos se efectuará por votación directa de los trabajadores. Durarán en
sus funciones por el lapso de un año pudiendo ser reelegidos.
Art. 34° (Reuniones de los Comités).- Los Comités Mixtos se reunirán mensualmente o
cuando lo estimen necesario, a petición de su Presidente o de los representantes laborales.
Art. 35° (Facilidades a los Comités).- La empresa facilitará la labor a de los Comités
Mixtos cuando actúen en cumplimiento de sus funciones específicas, no pudiendo ejercer
sobre ellos presiones, intimidaciones, represalias ni despidos a sus miembros.
Art. 36° (Funciones de los Comités).- Serán funciones de los Comités las siguientes:
23
1. Informarse permanentemente sobre las condiciones de los ambientes de trabajo, el
funcionamiento y conservación de maquinaria, equipo e implementos de protección
personal y otros referentes a la Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar en el
trabajo.
2. Conocer y analizar las causas de los accidentes, controlar la presentación de denuncias
y llevar una relación detallada de sus actividades.
3. Proponer soluciones para el mejoramiento de las condiciones, ambientes de trabajo y
para la prevención de riesgos profesionales.
4. Fomentar actividades de difusión y educación para mantener el interés de los
trabajadores en acciones de higiene y seguridad.
5. Colaborar en el cumplimiento de la presente Ley y de las recomendaciones técnicas de
los organismos componentes.
Art. 37° (Remoción de Representantes).- El incumplimiento de las funciones precedentes

dará lugar a la remoción total o parcial de los representantes del Comité Mixto.
¿Cómo se realiza la conformación del Comité Mixto?
Capítulo III - De la Constitución

Artículo 5° (De la Constitución).- Toda empresa a nivel nacional que emplee diez o más
trabajadores debe constituir obligatoriamente y de forma paritaria uno o más Comités
Mixtos de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar.
Todo Comité Mixto, debe estar constituido paritariamente por representantes de los
empleadores y trabajadores de acuerdo a la siguiente clasificación:
Tabla 5-3: Tabla de Clasificación
NÚMERO DE N° DE N° DE
EMPLEADOS REPRESENTANTE REPRESENTATES
POR PARTE DE LA POR PARTE DE LOS
EMPRESA TRABAJADORES
De 10 hasta 100 2 2
empleados
De 101 a 200 empleados, 2 2
se conforman dos Comités por cada Comité por cada Comité Mixto
Mixtos Mixto conformado conformado
24
Fuente: Decreto Ley No. 16998 del 02 de Agosto de 1979.

Tratándose de empresas con razón social única y que tenga reparticiones situadas en
departamentos, ciudades o distritos ajenos a donde se encuentre situado la oficina
principal se podrán organizar mayor número de Comités Mixtos a razón de uno por cada
sucursal o repartición. Empresas que cuenten con 2 o más turnos de trabajo es
imprescindible que cada turno conforme su propio Comité Mixto
Artículo 6° (Del Directorio).- El directorio del Comité Mixto de Higiene, Seguridad

Ocupacional y Bienestar, estará conformado por:
1. Un presidente que será Gerente de la empresa o su representante.
2. Un secretario con voz y voto, como representante laboral, designado por los
trabajadores.
3. Un vocal designado por los trabajadores.
4. Un vocal designado por los trabajadores.
5. Vocales suplentes, como componentes del Comité Mixto, los que actuarán en
suplencia, ausencia, impedimento temporal de uno de los vocales, y que no estuviesen
ocupando cargo directivo.
25
d) Realice los cálculos de accidentabilidad (Índice de incidencia, índice de frecuencia,
índice de gravedad)
ÍNDICES DE ACCIDENTABILIDAD
Mediante los índices estadísticos que a continuación se relacionan se permite expresar en
cifras relativas las características de accidentalidad de una empresa, o de las secciones,
centros, etc., de la misma, facilitándonos unos valores útiles que nos permiten
comparamos con otras empresas, con nosotros mismos o con el sector.
ÍNDICE DE INCIDENCIA
N° accidentes en
jornadas de trabajo con
I.I.= x 1000
baja
N° trabajadores
2
I.I.= x 1000
80
I.I = 25
Este índice indica que por cada 1000 trabajadores en la empresa ocurren 25
accidentes con baja.
ÍNDICE DE GRAVEDAD
Total de días perdidos y cargados

I . G .= ×1 millón
H-H-E
6000+3
I.G. = x 1000000
8 x 25 x 12 x 80
I.F. = 31.265,62
Este índice indica que se han perdido casi 31.266 días por cada 1000000 horas – hombre
trabajadas.
Nota: Los 6000 se encuentran en el Baremo para la valoración del índice de gravedad, esta
cantidad es por los días perdidos de la persona fallecida.
26
ÍNDICE DE FRECUENCIA
Con pérdida de tiempo
No. de casos con pérdida de tiempo

I F Neta = ×1 . 000. 000
No. de H-H-E
2
I.F. = x 1000000
80 x 25 x 12 x 8
I.F. = 10,42
Este índice indica que por cada 1000000 de horas – hombre trabajadas, ocurren 11 accidentes.
27
e) Diseñe un plan de emergencia para actuación en este tipo de contingencias.
El plan de Emergencia es el procedimiento de actuación a seguir en una empresa en caso
de que se presenten situaciones de riesgo, minimizando los efectos que sobre las personas
y enseres se puedan derivar y, garantizando la evacuación segura de sus ocupantes, si
fuese necesaria. En este procedimiento hay que analizar las posibles situaciones de
emergencia y adoptar las medidas necesarias en materia de primeros auxilios, lucha contra
incendios y evacuación de los trabajadores.
PROCEDIMIENTO DE PLAN DE EMERGENCIA
Objetivo
Establecer las actividades para dar respuesta a una emergencia en altura, de manera tal que se
asegure el recate de la persona accidentada de forma organizada y segura.
Alcance
Aplica para todas las tareas de rescate que se realicen en caso de una emergencia de trabajo en
altura.
Responsabilidades
- La Gerencia
Es responsable de suministrar todos los recursos necesarios para la implementación del
procedimiento.
- Responsable del sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
Son responsables de hacer gestión para el cumplimiento y la respectiva evaluación de las
actividades del presente procedimiento.
- Personal que realiza tareas de Alturas
Es responsable de participar activamente en las actividades programadas, inspeccionar y
utilizar adecuadamente los equipos para trabajo en alturas según las actividades a desarrollar
y de reportar las condiciones inseguras que éstas presenten.
28
DESARROLLO DEL PLAN DE EMERGENCIA
Evaluación y adecuación de zona
Realizar una evaluación específica rápida que determine el tipo de estructura involucrada,
riesgos asociados como falla estructural, caída de elementos, caída de altura entre otros.
La zona debe cumplir las siguiente condiciones para iniciar con el rescate controlado de
personas:
 Zona Despejada
 Zona Demarcada
 Zona Señalizada
Se debe acomodar la zona para asegurar el área de rescate y que terceros no salgan afectados ni
afecten el rescate.
Evaluación y Planificación del rescate
Realizar una evaluación visual para identificar los posibles puntos de anclaje, la carga a
soportar, mecanismos de acceso al afectado y determinar si hace descenso o ascenso del
afectado. En este momento es cuando se deciden la maniobra, equipos a utilizar y todo lo que
debe involucrar el proceso de rescate (personal que interviene)
Acceso al Accidentado
El rescatista se traslada hasta el lugar del accidentado, teniendo en cuenta todos los parámetros
técnicos y medios de acceso para su seguridad y rapidez de la maniobra.
Rescate del Accidentado
Localizar un punto de anclaje por encima de la persona que necesita ser rescatada.
Instalar el equipo para hacer el rescate e altura, liberar al afectado y descenderlo o ascenderlo a
un sitio seguro.
Estabilización y remisión del accidentado
Cuando se termine el descenso un grupo de brigadistas debe estar con camillas, botiquín de
primeros auxilios e inmovilizadores (según la necesidad).
Antes de bajar completamente al afectado se posiciona en la camilla rígida para evitar en lo
posible movimientos innecesarios.
Evaluación de la maniobra o proceso de rescate
Después del evento se debe evaluar los posibles errores o fallas del personal de brigadistas y/o
rescatistas, de los equipos, las actividades realizadas, el personal involucrado entre otras. Este
paso es fundamental para la retroalimentación del procedimiento.
Tabla 5-4: Desarrollo del Plan de Emergencia

Este plan de emergencia debe ser verificado, documentado y puesto en práctica para poder
determinar la respuesta más efectiva.
29
30
f) Que otros tipos de problemas se pueden derivar de este suceso.
 INDEMNIZACIÓN POR MUERTE

Ley General del Trabajo
CAPÍTULO II.- DE LOS GRADOS DE INCAPACIDAD Y DE LAS
INDEMNIZACIONES CORRESPONDIENTES
Art. 94.- En caso de muerte, la indemnización será equivalente a dos años de salarios,
por meses de 30 días, pagadera de una sola vez.
 PRESTIGIO DE LA EMPRESA
Este tipo de suceso nunca es bien visto y la empresa afectada puede verse envuelta en
un escándalo, dañando su imagen y prestigio.
 CONTRATACIÓN Y CAPACITACIÓN DE NUEVO PERSONAL
La empresa tendrá que contratar y capacitar nuevo personal para reemplazar al
personal que sufra una baja de este tipo.
31
CAPÍTULO VI
6.1. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Se lograron los objetivos propuestos, donde se identificaron las causan que provocaron la muerte
del trabajador, y se diseñó alternativas de mejoras que involucran a la seguridad y procedimientos
para realizar trabajos en altura para que pueda ser implementadas, dando además a conocer los
equipos de protección personal para trabajos en altura.
Recomendaciones
Cuando se realice cualquier trabajo en altura a 1,80 mt por encima del piso o por debajo del piso,
lo primero debe estar la seguridad del trabajador.
También se debe hacer mantenimiento periódico a los sistemas de protección contra caídas,
Capacitar periódicamente a los trabajadores, Implementar un procedimiento de seguridad para
trabajo altura.
Implementar políticas de seguridad donde se establece un compromiso para todos los niveles
organizacionales con el sistema de administración de seguridad y salud en el trabajo
Implementar mejores medidas en trabajo seguro para realizar trabajos en altura en las empresas.
Cumplir con la normatividad en materia de seguridad e higiene.
Realizar capacitaciones permanentemente a los trabajadores.
32
6.2. ANEXOS
Tabla 5-5: Baremo para la valoración del índice de gravedad
Baremo para la valoración del índice de gravedad de los accidentes de trabajo

según la pérdida de tiempo inherente a la incapacidad causada
Jornadas de
Naturaleza de la lesión
trabajo perdidas
Muerte 6000
Incapacidad permanente absoluta 6000
Incapacidad permanente total 4500
Pérdida del brazo por encima del codo 4500
Pérdida del brazo por el codo o debajo 3600
Pérdida de la mano 3000
Pérdida o invalidez permanente del pulgar 600
Pérdida o invalidez permanente de un dedo cualquiera 300
Pérdida o invalidez permanente de dos dedos 750
Pérdida o invalidez permanente de tres dedos 1200
Pérdida o invalidez permanente de cuatro dedos 1800
Pérdida o invalidez permanente pulgar y un dedo 1200
Pérdida o invalidez permanente pulgar y dos dedos 1500
Pérdida o invalidez permanente pulgar y tres dedos 2000
Pérdida o invalidez permanente pulgar y cuatro dedos 2400
Pérdida de una pierna por encima de la rodilla 4500
Pérdida de una pierna por la rodilla o debajo 3000
Pérdida del pie 2400
Pérdida de la vista (un ojo) 1800
Pérdida de la vista (ceguera total) 6000

33
Pérdida de oído (uno solo) 600
Sordera total 3000
Fuente: CEOEARAGON ES - Baremo
34
6.3. BIBLIOGRAFÍA
- Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar – Ley 16889 (Decreto Ley
2 de Agosto de 1979)
- Norma OHSAS 18001:2007
- Norma ISO 22000
- Normas Bolivianas
- Significados – Seguridad Industrial
- ConceptoDefinición – Seguridad Industrial
- Scribd – Antecedentes de la seguridad industrial
- Internacional Pasta Org.
- La Pasta típica
- IBNORCA
35
6.4. BIBLIOGRAFÍA WEB
- https://www.significados.com/seguridad-industrial/
- https://conceptodefinicion.de/seguridad-industrial/
- http://www.internationalpasta.org/index.aspx?idsub=30
- https://lapastatipica.wordpress.com/historia-del-fideo/
36

Caso Accidente en Empresa de Fideos

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NB 39001:2006 Harina y derivados - Pastas alimenticias - Fideos - Requisitos

Definiciones según Norma OHSAS 18001:2007

Se basa en la metodología conocida como Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PHVA). La

Hacer: Implementar procesos.

Verificar: Realizar el seguimiento y la medición de los procesos respecto a la política de S&SO,

Equipos de Protección Personal

FIGURA 4-1: BOTINES DE SEGURIDAD

Fuente: Prodexmin Corporation S.A.C.

FIGURA 4-2: CASCO DE SEGURIDAD

Fuente: Girsan Uniformes Industriales

 Arnés de seguridad anti caídas

FIGURA 4-5: ARNÉS DE SEGURIDAD ANTI CAÍDAS

Fuente: Green Forest

Fuente: Nautilus Dive Center

Fuente: Seguridad Industrial, Alturas y Salud Ocupacional

 Línea de vida vertical

Fuente: ProAlt Ingeniería

 Línea de vida horizontal

FIGURA 4-9: LÍNEA DE VIDA HORIZONTAL

Fuente: Naisa España

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PASTA (NORMA ASME)

Recepción de la materia prima

Almacenamiento de Producto Terminado

FUENTE: Elaboración Propia.

Se debe tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

Por lo tanto se le pide:

 Identifique las causas del accidente, y clasifíquelas en causas básicas e inmediatas.

El estudiante además debe investigar sobre:

- El Proceso productivo de este tipo

FIGURA 5-1: DIAGRAMA DE LOS 5 ¿POR QUÉ?

El operario resbaló Muerte de un

No contaba con los

Fuente: Elaboración Propia

- Falta de una Supervisión eficiente que garantice la efectividad del trabajo.

Es un procedimiento documentado que consiste en identificar los peligros y evaluar los

Tabla 5-1: Tabla de Análisis de Riesgo

¿Qué es un Comité Mixto?

¿Qué ley regula su actuación?

Art. 37° (Remoción de Representantes).- El incumplimiento de las funciones precedentes

¿Cómo se realiza la conformación del Comité Mixto?

Capítulo III - De la Constitución

Fuente: Decreto Ley No. 16998 del 02 de Agosto de 1979.

Artículo 6° (Del Directorio).- El directorio del Comité Mixto de Higiene, Seguridad