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INSTITUCION EDUCATIVA TECNICO ALFONSO LOPEZ

La Dorada Caldas
APROBADO POR RES. Nº 8669-6 de noviembre 9 de 2017

GUIA N: 2 ASIGNATURA: METALISTERÍA GRADO: 10 JORNADA: M Y T.

DOCENTE: HUBER USECHE DUCUARA PERIODO: TERCERO
FECHA DE ENTREGA DE LA GUIA: SEPTIEMBRE 23

APELLIDOS Y NOMBRES DEL ESTUDIANTE:

LA RESOLUCIÓN DE LA GUÍA DEBE SER EN EL CUADERNO A PUÑO Y LETRA DEL ESTUDIANTE, conservando
buena presentación y ortografía en caso de estar incapacitado medicamente debe hacer llegar al director
de grupo o coordinador la incapacidad medica como máximo una (1) semana de haber sido esta emitida.
No se acepta ni material impreso pegado ni fotocopias. (Opcional del docente)

TEMA / UNIDAD: SOLDADURA DE PLATA Y SOLDADURA DE ALUMINIO

COMPETENCIA/LOGRO COGNITIVA(O) ASOCIADA(O):

1. Conoce la importancia de la soldadura de plata y la Soldadura de Aluminio.

CONTENIDO TEMÁTICO BÁSICO

Soldadura de plata

La soldadura a la plata es un procedimiento en el cual se suelda con un fundente de aleación de plata junto con otros
metales como cobre, cadmio o zinc. ... Para ello se coloca la aleación de soldadura entre la pieza de metal duro y el
acero para ser refundidos de nuevo.

La soldadura con plata puede usarse en la fabricación de material eléctrico, artesanía, joyería y cuando se requiere
mayor resistencia de la que se obtiene con aportación de estaño. La soldadura con aleación de plata se puede
considerar como un soldeo por capilaridad.
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Soldar con plata tiene una gran aprobación para trabajos delicados gracias a las condiciones especiales que tienen de
ser muy duraderas y fuertes; debido a este contexto que la caracteriza, se utiliza para soldar otros metales.

Encontramos dos tipos de soldadura de plata, la soldadura fuerte, y la blanda. La primera se identifica por su alto
punto de fusión y es una liga que se constituye de plata, cobre y zinc, y la segunda con bajo punto de fusión contiene
plata, cobre, zinc y no muy a menudo pequeñas cantidades de estaño.

La soldadura fuerte es precisada para la unión de piezas que deben soportar esfuerzos mecánicos o temperaturas
considerablemente elevadas. La soldadura blanda se utiliza más recurrentemente en coaliciones donde las partes no
deben ser expuestas a grandes esfuerzos y en que únicamente posee relevancia la unión de las partes.

Se aconseja su preparación a dichas personas habituadas con la fundición de metales. En distinto contexto, es más
conveniente y seguro la adquisición de la soldadura lista para su aprovechamiento.

Si quiere realizar la soldadura fuerte con plata, debe obtener un buen soplete a gas y aire de presión u oxhídrico para
autógena, ya que sopletes con menor rendimiento en calorías hacen insegura y bastante laboriosa la tarea de soldar;
a diferencia de cuando se dispone de la temperatura deseada y ésta permite modular a voluntad, la labor de soldar
resultará un deleite debido a la seguridad con que se lleva a cabo.

Para realizar esta soldadura, utilizada para piezas de plata, bronce, hierro, latón, cobre y distintos metales, debe
poseer sobre la instancia de trabajo algunos ladrillos refractarios o una plancha de amianto de un centímetro de
espesor. Esto es lo que se aconseja, de lo contrario hay ciertas personas que puedan sustituir estos elementos por
algunos que posean parecida eficacia para evadir la difusión del calor emanado del soplete.

Damos por sentado que los otros instrumentos de taller que son indispensables para alisar y frotar el metal, como las
pinzas o elementos necesarios para contener las piezas se tienen en cuenta dentro de lo que falta para realizar la
soldadura con plata requerida.

La soldadura con plata también puede utilizarse en la unión de herramientas metálicas como la Sierra de Cinta,
aunque la mejor solución para esto es utilizar la soldadura por tope.

Soldar plata

Soldar plata requiere de una técnica diferente a la mayoría de trabajos de soldadura. Se debe escoger correctamente
la pureza de la soldadura de plata que se usará con base al trabajo a realizar o reparar.

Para corregir grietas se necesitan soldaduras de plata de menor pureza o plata más blanda; para unir piezas se
necesita más pureza, porque significa más firmeza.
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Antes de soldar se necesitan varios elementos:

La superficie correcta. Aquella que no absorba tanto el calor, como un bloque de carbón, ladrillos para hornos
o bloques de soldadura.

Soldaduras de plata sin cadmio porque los vapores de este afectan a la salud. La pureza de la plata de esta soldadura
se definirá con base en el trabajo de soldadura que se desee, como se mencionó en párrafos anteriores.

Importante: se debe de usar un soplete en vez de un soldador porque este arruina la plata blanda. Un soplete
oxiacetilénico pequeño con punta biselada plana es la mejor opción por la difusión del calor dentro de la plata.

Un fundente de propósito general o de soldaduras fuertes: su propósito es limpiar la superficie a soldar y mejorar la
distribución del calor.

Para el proceso final se necesita un balde con agua fría y otro con solución decapante.

Recuerde soldar en un lugar adecuado con suficiente ventilación y la indumentaria y el equipo adecuado.

Instrucciones para soldar la plata:

Limpieza de la plata: se debe eliminar la grasa de la superficie y asperezas con una lija.

Aplicación del fundente con una brocha o pincel.

Acomodo de las piezas a unirse o acomodo de la soldadura sobre la grieta a corregir. Si se trata de unión, las piezas
deben de tocarse.

Aplicación de la soldadura de plata con la ayuda de pinzas de cobre. Se acomoda con suavidad para que se derrita
sobre la zona con fundente.

Aplicación de calor sobre las piezas que serán soldadas. Se utiliza el soplete en su temperatura máxima a unos diez
centímetros de la unión. La aplicación de calor debe ser de forma uniforme y no sobre la soldadura de plata, sino
sobre las piezas más cercanas, ya que la soldadura se derretirá cuando alcance su punto de fusión y se derretirá
adecuadamente debido al fundente.

Después de que las piezas soldadas se enfríen durante un minuto, deben de ser sumergidas en agua y luego en la
solución decapante con la ayuda de las pinzas de cobre. Se mantienen dentro de la solución durante unos minutos y
después se retiran. Se lava la pieza con agua y se seca con un paño.
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El éxito de la soldadura se determinará posteriormente. Si las piezas permanecen unidas o la grieta es imperceptible,
la soldadura ha sido correcta. En caso contrario se puede lijar la zona donde se aplicó el fundente si es que hay
rastros y comenzar de nuevo a soldar.

Como todas las técnicas, la soldadura de plata necesita de tiempo y práctica para ser perfeccionada.

Cooksongold le ofrece una amplia gama de pastas de soldadura a temperatura baja, media y alta, ideales para
diversos proyectos de fabricación de joyas. Descubra a nuestros suministros de soldadura aquí.

ACTIVIDAD 1

De acuerdo a la información, realizar las siguientes preguntas:

1. ¿Qué es soldadura de plata?

2. Explicar los 2 tipos de soldadura de plata.
3. Explicar el proceso de soldadura de plata en piezas de plata, bronce, hierro, latón, cobre y distintos
metales.
4. Explicar soldar con plata.
5. ¿Qué elementos se necesita antes de soldar?
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6. Explicar las instrucciones para soldar plata.
7. ¿Por qué es importante utilizar un soplete en la soldadura de plata?
8. ¿Cuál es la importancia del fundente en la soldadura fuerte?
9. Realizar todos los dibujos.

Enlaces a documentos en internet como apoyo para el desarrollo de la actividad.

https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldar-plata
https://www.cooksongold.es/blog/como-soldar-plata/

CONTENIDO TEMÁTICO BÁSICO

Aluminio: Guía para Soldadura de Aluminio GMAW

La soldadura de aluminio consiste en la unión de dos componentes metálicos fundiéndolos entre sí, siendo el
material utilizado el aluminio. Este material requiere experiencia y precisión. Soldar aluminio no es tan fácil como
parece. Se necesita contar con el equipo y herramientas adecuadas, además de realizar la soldadura con paciencia y
delicadeza.

Introducción

Siga las reglas generales que se detallan para la selección de equipos de soldadura, preparación de metales base,
aplicación técnica apropiada e inspección visual de las soldaduras para asegurar alta calidad en soldadura de
aleaciones de aluminio. Incluso para aquellos con experiencia en soldadura de aceros, las aleaciones de aluminio
pueden presentar un reto. Mayor conductividad térmica y bajo punto de fusión de las aleaciones de aluminio puede
llevar a perforación a menos que los soldadores sigan los procedimientos prescritos. Además, la alimentación del hilo
de aluminio durante la soldadura GMAW presenta un reto debido a que el hilo es más suave que el acero, tiene una
resistencia inferior, y tiende a enredarse en el rodillo de arrastre. Para superar estos desafíos, los operarios necesitan
seguir las normas y la selección de equipos que se indican aquí.

Soldadura GMAW
Preparación metal base: Para soldar aluminio, los operarios deben tener cuidado de limpiar el material base y
eliminar cualquier óxido de aluminio y la contaminación por hidrocarburos de aceites o disolventes para corte. El
óxido de aluminio en la superficie del material se funde a 110ºC mientras que el aluminio del material base se

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fundirá a 650º. Por tanto, si se deja cualquier partícula de óxido sobre la superficie, el material base inhibirá la
penetración del metal de relleno en la pieza a soldar. Para eliminar los óxidos de aluminio, utilice un cepillo de cerdas
de acero inoxidable o soluciones corrosivas. Cuando utilice el cepillo de acero inoxidable, cepille en una sola
dirección. Tenga cuidado de no cepillar demasiado fuerte: el cepillado fuerte puede incrustar los óxidos en la pieza
de trabajo. Además, utilice este cepillo sólo en la pieza de aluminio, no utilice un cepillo que se ha usado en acero
inoxidable o acero al carbono. Al utilizar soluciones corrosivas, asegúrese de eliminarlas de la pieza antes de soldar.

Para minimizar el riesgo de hidrocarburos de los aceites o disolventes para corte que entran en la soldadura,
elimínelos con un desengrasante. Compruebe que el desengrasante no contiene hidrocarburos.

Precalentamiento: Precalentar la pieza de aluminio puede ayudar a evitar la fisura en la soldadura. La temperatura

de precalentamiento no debe superar los 110º, utilice un indicador de temperatura para prevenir
sobrecalentamiento. Además, la colocación de puntos de soldadura al principio y al final de la zona a soldar ayudará
en el esfuerzo del precalentamiento. Los soldadores también deben precalentar una pieza gruesa de aluminio
cuando se suelda a una pieza delgada.

Técnica de empuje: Con aluminio, empuje la pistola desde el baño de soldadura, esta técnica proporciona una mejor
acción de limpieza, la contaminación se reduce y mejora la cobertura del gas de protección.

Velocidad de desplazamiento: La soldadura de aluminio necesita realizarse "rápida y en caliente." A diferencia del
acero, la alta conductividad térmica del aluminio dicta el uso de los ajustes del amperaje y voltaje con más calor y las
velocidades de desplazamiento más elevadas. Si la velocidad de desplazamiento es demasiado lenta, el soldador se
arriesga a una perforación excesiva sobre todo en chapa de aluminio fina.

Gas de protección: El gas Argón, debido a su buena acción de limpieza y perfil de penetración, es el gas de
protección más común utilizado en la soldadura de aluminio. En soldadura de aleaciones de aluminio Serie 5XXX, una
mezcla de gas de protección argón en combinación con helio - 75 por ciento máximo de helio - minimizará la
formación de óxido de magnesio.

Alambre de soldadura: Seleccionar un alambre de relleno de aluminio que tenga una temperatura de fusión similar a
la del material base. Cuanto más pueda el operario estrechar hacia abajo el rango de fusión del metal, más fácil le
será soldar la aleación. Obtenga alambre de 1.2 ó 1.6 mm de diámetro. Cuanto mayor sea el diámetro del alambre,
más fácil será la alimentación. Para soldar un material fino, funciona bien un alambre de 0.035 pulgadas combinado
con procedimiento de pulsado a una velocidad de alimentación baja - 250 a 760 cm/min.

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Soldaduras Convexas: En la soldadura de aluminio, la mayoría de los fracasos son la fisuración en el cráter. Los
resultados de la fisuración son la alta tasa de expansión térmica del aluminio y las contracciones considerables que
ocurren cuando se enfría la soldadura. El riesgo de fisuración es mayor en cráteres cóncavos. Por tanto, los
soldadores deben acumular cráteres para formar una forma convexa o montículo. A medida que la soldadura se
enfría, la forma convexa del cráter compensará la fuerza de la contracción.

Selección Fuente de corriente: Al seleccionar una fuente de corriente para soldadura GMAW de aluminio, primero se
debe considerar el método de transferencia arco-spray o pulse. Las máquinas de tensión constante (CT) y voltaje
constante (CV) se pueden utilizar para soldadura arco-spray. El arco-spray coge una pequeña corriente de metal
fundido y pulveriza a través del arco desde el alambre al material base. Para aluminio grueso que requiere corriente
superior a 350A, cc produce óptimos resultados.

La transferencia de pulsos se realiza generalmente con una fuente de alimentación inverter. Las fuentes de
alimentación más nuevas llevan incorporados los procedimientos pulsado basados en el tipo de relleno de hilo y
diámetro. Durante el GMAW pulsado, se produce una gota del metal de relleno del hilo a la pieza de trabajo en cada
pulsado. Este proceso produce la transferencia de gotas y resultados positivos en menos proyecciones y velocidades
más rápidas de seguimiento que la soldadura transferencia-spray. Utilizando el proceso GMAW pulsado en aluminio
también se obtiene un mejor control del aporte de calor, lo que facilita la soldadura en posición y permite al operario
soldar materiales finos a velocidades y corrientes de alimentación bajas.

Devanador: El método preferido para la alimentación del hilo de aluminio en distancias largas es el método push-
pull, que emplea un devanador donde el alambre está protegido del medioambiente. La velocidad constante del
motor de arrastre en el devanador ayuda a a empujar y guiar el hilo a través de la pistola con una fuerza y velocidad
constante. La pistola tira del alambre y mantiene la velocidad de alimentación del alambre y la longitud del arco

constante.
En algunos talleres los operarios utilizan los mismos devanadores para hilo de acero y aluminio. En este caso, el uso
de forros de plástico ayudará a asegurar una alimentación suave y consistente del hilo de aluminio. Para tubos guía,
el uso del tipo cincel en tubos entrantes y salientes de plástico para apoyar el hilo lo más cerca posible de los rodillos
de arrastre para prevenir enredos. Al soldar, mantenga el cable de la pistola lo más recto posible para minimizar la
resistencia de la alimentación del hilo. Verifique la alineación entre los rodillos de arrastre y tubos guía para prevenir
el desgaste del hilo.

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Utilice los rodillos diseñados para aluminio. Ajuste la tensión de los rodillos de arrastre para proporcionar una tasa de
alimentación del hilo. La tensión excesiva deformará el hilo y causará alimentación áspera y errática; poca tensión
resultará una alimentación irregular. Ambas condiciones pueden provocar un arco inestable y porosidad en la
soldadura.

Pistolas de Soldadura: Utilice una guía de pistola aparte para la soldadura de aluminio. Para evitar rozaduras del
alambre, trate de controlar ambos extremos del revestimiento para eliminar las diferencias entre el revestimiento y

el difusor de gas en la pistola. Cambie los revestimientos a menudo para minimizar la posibilidad de que el óxido de
aluminio pueda causar problemas de alimentación. Utilice una boquilla de contacto de aproximadamente 0.38mm

mayor que el diámetro del hilo de relleno que se utiliza- como la boquilla se calienta, ésta se expandirá en una forma
oval y posiblemente restrinja la alimentación. Generalmente, cuando una corriente excede 200 A utilice una pistola
refrigerada por agua para minimizar la acumulación de calor y reducir las dificultades de la alimentación del hilo.

ACTIVIDAD 2

De acuerdo a la información, realizar las siguientes preguntas:

1. ¿Qué es soldadura de aluminio?

2. Explicar la introducción de soldadura de Aluminio.
3. Explicar el proceso de preparación del metal base.
4. Explicar el proceso de precalentamiento.
5. Explicar el proceso técnico de empuje.
6. Explicar el proceso de velocidad de desplazamiento.
7. Explicar el proceso de gas de protección.
8. Explicar el proceso de alambre de soldadura.
9. Explicar el proceso de soldadura convexa.
10. Explicar el proceso de selección de fuente de corriente.
11. Explicar el proceso de transferencia de pulsos.
12. Explicar el proceso de devanador.
13. Explicar el proceso de la Pistola de Soldadura.
14. Realizar todos los dibujos
Enlaces a documentos en internet como apoyo para el desarrollo de la actividad.
https://www.lincolnelectric.com/es-es/support/welding-how-to/Pages/guide-aluminum-welding-detail.aspx
https://www.thefabricator.com/thefabricatorenespanol/article/arcwelding/gmaw-de-aluminio-ganando-la-
batalla-con-la-alimentaci-n-del-alambre