SOLDADURA BLANDA

La soldadura blanda (“soldering”) es el proceso de unión de dos piezas mediante calor

y un material de aportación que se funde a una temperatura por debajo de los 427 ºC
(800 ºF) y por debajo del punto de fusión de las piezas a ser soldadas.
El material de aportación utilizado en soldadura blanda varía en función del material
de las piezas a unir. Las aleaciones que más se utilizan son de estaño-plomo, estaño-
plata, estaño-zinc.
El objetivo de este proceso de soldadura entre piezas de iguales o distintos materiales,
es crear una unión permanente  de alta resistencia, simplificar la operación mecánica y
adoptar técnicas de producción sencilla, siempre compatible con las exigencias de la
producción en cadena entre otros.
Existen distintos métodos para realizar la soldadura blanda por ejemplo el soplete,
resistencia eléctrica, ultrasonidos o por inducción entre otros. La soldadura blanda
realizada por inducción presenta una serie de ventajas frente a estos otros métodos.

VENTAJAS DE SOLDADURA BLANDA POR INDUCCIÓN:

 Mayor eficiencia del proceso
 Calor rápido y localizado
 Control de temperatura
 Ahorro de energía
 La oxidación es menor
 Creación de juntas limpias, precisas y controlables
  Tecnología no contaminante, limpia y segura
 Conservación de recubrimientos de los materiales base
 El proceso elimina la deformación y otros cambios no deseados
metalúrgicos en diferentes regiones de las piezas a soldar
 Industrias relacionadas que utilizan este proceso son menaje, aplicaciones
industriales, petróleo y gas y energías renovables.

ORIGENES
Hay evidencia de que la soldadura se empleó hace 5 000 años en Mesopotamia.1 Se
cree que la soldadura blanda y la soldadura fuerte se originaron muy temprano en la
historia de la metalurgia, probablemente antes del 4000 a. C.2 Las espadas sumerias
de 3000 a. C. se ensamblaron mediante soldadura dura.
Históricamente, la soldadura se usó para fabricar joyas, utensilios y herramientas de
cocina, ensamblar vidrieras, así como otros usos.

APLICACIONES
La soldadura blanda tiene gran cantidad de aplicaciones,3 desde la fabricación de
juguetes hasta de motores de aviones y vehículos espaciales. En general se utiliza para
la unión de piezas de pequeño tamaño, piezas de diferentes materiales, donde sería
muy difícil utilizar un proceso de soldadura por fusión. La soldadura blanda se suele
utilizar en componentes electrónicos, como circuitos impresos o transistores, piezas
ornamentales y piezas de intercambiadores de calor.
Los componentes de joyería, las máquinas herramienta y algunos componentes de
refrigeración y plomería a menudo se ensamblan y reparan mediante el proceso de
soldadura de plata a mayor temperatura. Las piezas mecánicas pequeñas a menudo
también se sueldan. La soldadura también se utiliza para unir plomo y los vitrales.
La soldadura electrónica conecta el cableado eléctrico a los dispositivos, y
los componentes electrónicos a las placas de circuito impreso. Las conexiones
electrónicas pueden soldarse a mano con un soldador. Los métodos automatizados
como la soldadura por ola o el uso de hornos pueden hacer muchas uniones en una
placa de circuito compleja en una sola operación, lo que reduce enormemente el costo
de producción de los dispositivos electrónicos.
Los instrumentos musicales, especialmente los instrumentos de viento de madera y
metal, utilizan una combinación de soldadura blanda y fuerte en su montaje. Los
cuerpos de latón a menudo se sueldan entre sí, mientras que las llaves se sueldan con
mayor frecuencia.

SOLDABILIDAD
La soldabilidad de un sustrato es una medida de la facilidad con la que se puede
realizar una unión soldada a ese material.
Algunos metales son más fáciles de soldar que otros. Cobre, zinc, latón, plata y oro son
fáciles. El hierro, el acero dulce y el níquel son los siguientes en dificultad. Debido a sus
películas de óxido delgadas y fuertes, el acero inoxidable y algunas aleaciones de
aluminio son aún más difíciles de soldar. Titanio, magnesio, hierro fundido,
algunos aceros, cerámicas y grafito se pueden soldar, pero implica un proceso similar a
la unión de carburos: primero se recubren con un elemento metálico adecuado que
induce la unión interfacial.

SOLDADOR ELÉCTRICO.
Son los elementos encargados de proporcionar el calor necesario para alcanzar la
temperatura de fusión del material de aportación para realizar la soldadura entre los
dos materiales. Los dispositivos de soldadura más comunes son los denominados
soldadores de estaño, se especifican según su potencia en vatios dependiendo del tipo
de trabajo. Asimismo, la forma y tamaño de la punta también dependerá del trabajo a
realizar. Los tipos más comunes de soldadores son: soldador de lápiz (cautín), soldador
industrial, pistola de soldar y soldador de gas (soplete).

FUNDENTE O PASTA LIMPIADORA

El fundente juega un papel primordial para realizar la soldadura blanda, donde sus
principales funciones son:
 Aislar del contacto del aire.
 Disolver y eliminar los óxidos que pueden formarse.
  Favorecer a la humidificación del material base por el metal de aportación
fundido, consiguiendo que el metal de aportación pueda fluir y se distribuya en
la unión.
Los fundentes son mezclas de muchos componentes químicos. Entre los que se pueden
citar están los boratos, fluoruros, bórax, ácido bórico y los agentes mojantes.
Se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o líquido. El fundente en polvo puede
aplicarse en seco, o disolverse en agua o alcohol con lo que se mejora su adherencia. El
tipo de fundente más conocido es el fundente en pasta; el fundente líquido es el
menos utilizado.
El fundente debe aplicarse después de la limpieza de las piezas mediante brocha,
espolvoreando en el caso de polvo, o disolviéndolo con agua o alcohol con lo que
mejora su adherencia.
El fundente indica cuándo el material base ha alcanzado la temperatura de soldadura y
se debe aplicar el material de aportación, en muchos casos el fundente, cuando se
funde, se vuelve transparente, indicando que ha llegado el momento de aplicar el
metal de aportación.
Una vez realizado el proceso de soldado, los residuos deben limpiarse para evitar la
corrosión. Tras retirarlo es necesario aplicar un tratamiento de decapado, para
eliminar los óxidos que se hayan podido formar durante la soldadura en las zonas no
protegidas por el fundente.
Cuando se utiliza poca cantidad de fundente, o se han sobrecalentado las piezas, el
fundente queda sobresaturado con óxidos, volviéndose generalmente de color verde o
negro, siendo difícil retirarlo, para este caso será necesario sumergir la pieza en un
ácido que actuará como decapante.

METAL DE APORTACIÓN
Es el metal que se añade cuando se realiza la soldadura. Las características que debe
cumplir el metal de aportación son:
 Capacidad de mojar al metal base.
 Apropiada temperatura de fusión y buena fluidez para permitir su distribución,
por atracción capilar en las uniones.
  Ser capaz de producir una unión soldada que cumpla los requisitos de
resistencia mecánica y a la corrosión en estado normal de servicio.

Se utiliza cada material de aportación para un rango de temperaturas determinado, el

metal de aportación debe interaccionar con el metal base con el que se va a utilizar.
Sin embargo no debe formar ningún compuesto que disminuya la resistencia de la
unión. El material de aportación se comercializa en forma de barras, pastas o carretes
de hilo. Los materiales de aportación utilizados en la soldadura blanda son los
siguientes:
 Estaño–Plomo: Es el metal de aportación más común y es el utilizado en casos
generales.
 Estaño–Antimonio-Plomo: Se añade antimonio porque mejora las propiedades
mecánicas del material de aportación.
 Estaño–Plata: Se utiliza en instrumentos de trabajo delicados.
 Estaño–Zinc: Se utiliza para soldar aluminio.
 Estaño–Bismuto: Tiene una gran aplicación en el campo de la electrónica.
 Plomo–Plata: Mejora la capacidad de mojado del plomo cuando éste es
empleado en la soldadura blanda de acero, fundición o cobre.
 Cadmio–Plata: Se emplea en la unión de cobre y también, aunque menos, en la
soldadura aluminio-aluminio teniendo una gran resistencia a grandes
temperaturas.
 Cadmio–Zinc: Se emplea en la unión de aluminio.
 Zinc–Aluminio: Se utiliza para la soldadura de aluminio obteniendo una gran
resistencia a la corrosión.

PROPIEDADES DE LA SOLDADURA BLANDA

La resistencia de estas uniones a esfuerzos cortantes o de cizalla, a temperatura
ambiente, dependen de:
 La distancia entre los metales que se han de unir.
 La temperatura de soldadura.
 El tiempo de calefacción.
  La composición de los metales que se desea soldar.
Las propiedades de la unión varían si la aleación de aportación se alea o no con los
metales base. La distancia entre los metales que se desea unir puede variar bastante.
Normalmente no se recomienda la soldadura blanda para unir aluminio, pues para ello
ya se utilizan otros métodos. Para soldar zinc o acero galvanizado no debe estar
presente el antimonio en el metal de aportación, ya que forman una combinación
difícilmente fusible.

¿EN QUÉ CONSISTE LA SOLDADURA CON ESTAÑO?

Normalmente utilizada para la soldadura de componentes electrónicos, la soldadura
con estaño consiste en la unión de dos objetos metálicos mediante la aportación de
estaño con calor.
La capa de estaño aportada permite que el material se suelde a una temperatura más
baja que otros metales, normalmente en el rango de 200 a 450 ºC.
Lo más importante en el proceso de soldadura de estaño es garantizar que las uniones
metálicas estén limpias y que la punta del soldador esté a la temperatura adecuada.

QUÉ ES UN SOLDADOR DE ESTAÑO

Un soldador es una herramienta manual que se conecta a un toma de corriente
estándar de 220/240 V de corriente alterna y se calienta para derretir el material de
aporte alrededor de las uniones a soldar.
El soldador puede presentarse en en dos variantes: en forma de bolígrafo o pistola.
Para los principiantes, es recomendable el uso del soldador estilo bolígrafo en el rango
de 15W a 30W.
La mayoría de los soldadores tipo bolígrafo tienen puntas intercambiables que se
pueden usar para diferentes aplicaciones de soldadura.

SEGURIDAD EN EL PROCESO DE SOLDADURA CON ESTAÑO

Una vez conocemos la herramienta de trabajo debemos tener en cuenta unas medidas
de seguridad necesarias para llevar a cabo el proceso de soldadura.
Los soldadores pueden alcanzar altas temperaturas, por lo que es fundamental usar un
soporte para dejar el soldador cuando no lo usemos para evitar quemaduras o daños
accidentales.
Debemos asegurarnos de disponer de un área bien ventilada debido a la liberación de
vapores que pueden ser dañinos para los ojos y pulmones. Así, es recomendable usar
un extractor de humos con un sistema de filtración de aire.
Se recomienda usar gafas de protección para evitar posibles salpicaduras accidentales
en el proceso de soldadura.

¿CÓMO SOLDAR CON ESTAÑO? PASOS NECESARIOS

A la hora de soldar hay que tener en cuenta dos condiciones iniciales para hacerlo
correctamente:
La punta del soldador de estaño debe estar limpia. Nunca debemos raspar la punta con
una lima, tijeras, con una goma de borrar o similar, ya que puede deteriorar el
recubrimiento de cromo que tiene la punta.
Las partes a soldar deben estar limpias y preestañadas.
Los pasos a seguir para soldar dos piezas de metal son los siguientes:

Paso 1
Comenzaremos por enchufar el soldador a la red eléctrica para que se caliente hasta el
punto en que el estaño se derrita en la punta (unos 380 ºC).
Posteriormente limpiaremos la punta del soldador con una esponja húmeda para
eliminar los residuos acumulados durante la última soldadura.

Paso 2
Seguidamente uniremos ligeramente la punta del soldador con el estaño para crear
una capa ligera de soldadura en la punta, que permita que el calor se distribuya por
toda la zona de forma uniforme. En estos momentos el soldador ya estará listo para
usarse.

Paso 3
Posteriormente recubriremos cada borde del objeto a soldar con resina (una base
ácida), para asegurarnos de que la soldadura se una químicamente con el estaño
metálico uniformemente.
Una vez aplicada la resina coloraremos la punta del soldador en el punto donde éste
toca las dos piezas de metal. Las piezas comenzarán a calentarse hasta que alcancen la
temperatura del soldador. Suele tardar menos de 3 de segundos.

Paso 4
Sin quitar el soldador, aplicaremos el estaño con mucho cuidado a la zona de la unión.
La resina de estaño, al tocar sus superficies calientes, alcanzará el estado de
semilíquido y saldrá de las cavidades, distribuyéndose por la superficie de la soldadura.
Esto facilitará que el estaño fundido cubra la zona a soldar. De esta forma, el estaño se
distribuirá por toda la superficie.

Paso 5
Una vez que esto ocurra, retiraremos el soldador tratando que de no se muevan las
partes de la soldadura. Dejaremos que se enfríe de manera natural. El metal fundido se
solidificará, quedando la soldadura finalizada.

Paso 6
Por último limpiaremos los bordes de las uniones de metal con un papel de lija, una
lima, o con lana de acero para eliminar cualquier residuo o suciedad en la soldadura de
forma que ésta quede con buena resistencia mecánica y aspecto brillante.

CONCLUSIÓN
Como hemos visto el proceso de soldadura con estaño es sencillo si seguimos los
pasos arriba mencionados y con las medidas de seguridad necesarias para llevar a cabo
la operación de soldadura de forma eficiente.
Descripción
Mediante la denominada soldadura blanda, se realizan uniones en las que el material
de aportación tiene menor punto de fusión que el material base.
La unión soldada se realiza sin fusión del material base y mediante la fusión del
material de aportación que se distribuye por acción capilar entre las superficies de la
unión, muy próximas entre sí.

SOLDADURA DE PLOMO
Soldadura de Pb 99,985 % para soldadura de plomo y/o de cobre.
Soldadura aleación de plomo- estaño

Pb Aleaciones

resto Fontanería de plomo, baños,

resto Vitrales, industria funeraria, Tiffany,

resto Soldadura cobre y latón

El procedimiento de Como soldar con estaño y plomo:

El procedimiento a seguir sobre como soldar con estaño y plomo es bastante sencillo y
exige el uso de pocas herramientas. Ante todo se necesita un soldador, que es un
pedazo de cobre, generalmente en forma de martillo, afirmado en una vara de hierro,
que termina en un mango de madera; y además un raspador, limas de corte grueso y
mediano, tela de esmeril o papel de lija de diferente graduación.
Fig. 1.- Como soldar con estaño y plomo

Cuando hay que remendar una parte defectuosa, hay que cerciorarse primero, si
bastará rellenar y tapar solamente la abertura con el estaño fundido por medio del
soldador, o si hay que reforzarla con un parche más o menos grande, para estar seguro
que resistirá satisfactoriamente en el uso normal. Para conseguir una soldadura buena
hay que limpiar primero el lugar defectuoso, raspando y limando sus alrededores y
refregándolo luego con un pedacito de tela de esmeril. En seguida se lo unta con un
mordiente, empleando una pluma del ala de una gallina o también un pincel viejo. El
mordiente se puede preparar, disolviendo en ácido clorhídrico trocitos de zinc, hasta
que no se desprendan más burbujas, utilizando un frasquito de boca ancha. Hay que
proceder con cuidado para evitar salpicaduras del ácido o una rotura casual del
recipiente por la elevación de temperatura de la solución. Se emplea mordientes o
fundentes de distintas clases en la soldadura de todos los metales, bastando para la
unión de piezas de chapa de zinc el ácido clorhídrico diluido, mientras para soldar
alambres de cobre de instalaciones y aparatos eléctricos se usa exclusivamente resina.

Como soldar con estaño y plomo sin problemas:

Para efectuar la soldadura sin tropiezos, el soldador debe ser lo suficiente caliente
como para fundir fácilmente el estaño y mantenerlo en este estado, mientras se lo
reparte en el lugar respectivo. Se entiende que la parte del martillo de cobre en
contacto con el estaño, estará completamente limpio, so pena que el estaño no quede
adherido a la misma. Por eso se procurará tener el chaflanado siempre bien estañado.
Esto se consigue frotando el soldador, una vez calentado a punto, en un pedazo de
"piedra de amoníaco", haciéndole derretir al mismo tiempo un poco de estaño, que
formará una gotita brillante. Esta se adhiere fácilmente al cobre si la superficie está
limpia, debiéndose repetir la operación en caso necesario, después de limarla, hasta
que aparezca el color normal del cobre.
Fig. 2.- Como soldar con estaño y plomo
Como soldar con estaño y plomo, empezar:
Preparado el soldador, se empieza a cubrir con estaño los bordes de la perforación,
que hay que cerrar. Se pasa el soldador caliente por la piedra de amoníaco y se aprieta
la punta de la varita de soldadura contra el bisel del martillo con el que se recorre, los
bordes, derritiéndose un poco de estaño. Este se va extendiendo en una capa delgada,
donde el soldador calienta la hojalata, previamente limpiada y untada con un
fundente. Se termina, cerrando el agujero con una gota que unirá los bordes estañados
y se alisa cuidadosamente con el soldador calentado nuevamente. En caso de tener
que aplicar un parche, por ser demasiado grande la perforación para rellenarla
directamente con el metal fundido por medio del soldador, conviene estañar también
los bordes del pedazo de hojalata que se piensa usar para este fin, antes de colocarlo
en su lugar. Lo mismo vale cuando hay que soldar los bordes de dos chapas, pues
pasando entonces el soldador bien caliente encima de los mismos, se vuelve a derretir
la capita de estaño, uniéndose las piezas con toda facilidad. En una segunda pasada se
retuerza el remiendo, haciendo correr un poco más de estaño a lo largo de los bordes
del parche y alisándolos con la superficie adyacente. Terminado el trabajo, hay que
sacar los vestigios del mordiente, que habrán quedado en las piezas soldadas,
lavándolas con agua.

Recomendaciones de Como soldar con estaño y plomo:

En ciertos casos es posible prescindir del uso del soldador, para unir piezas delgadas de
hojalata, latón, cobre o bronce. En las casas del ramo hay una pasta, bajo el nombre de
"Tinol" que viene preparada ya, compuesta de fundente y estaño. Untadas con la
misma las partes a soldar, se las mantiene sobre una llama, que con ayuda de unos
alicates en la posición deseada, hasta que se haya derretido completamente el estaño.
Entonces se las retira del calor con cuidado y espera que se enfríen lo suficiente, para
que la soldadura no se despegue cuando se sueltan las piezas. El procedimiento resulta
muy sencillo y cómodo, pero tiene naturalmente una aplicación limitada. Para
soldaduras de accesorios de radio se prefiere, en lugar de las varitas de soldadura
corriente, un tipo cuyo punto de fusión es un poquito más bajo. Esta clase viene
preparada en forma de alambre o mejor dicho de un cañito, pues lleva en el centro un
fundente de composición resinosa; que facilita aún más las soldaduras. Esto se
apreciará especialmente cuando se trata de unir piezas delicadas.