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INSTITUCION EDUCATIVA TECNICO ALFONSO LOPEZ

La Dorada Caldas
APROBADO POR RES. Nº 8669-6 de noviembre 9 de 2017

GUIA N: 2 ASIGNATURA: METALISTERÍA GRADO: 11 JORNADA: M Y T.

DOCENTE: HUBER USECHE DUCUARA PERIODO: TERCERO
FECHA DE ENTREGA DE LA GUIA: SEPTIEMBRE 23

APELLIDOS Y NOMBRES DEL ESTUDIANTE:

LA RESOLUCIÓN DE LA GUÍA DEBE SER EN EL CUADERNO A PUÑO Y LETRA DEL ESTUDIANTE, conservando
buena presentación y ortografía en caso de estar incapacitado medicamente debe hacer llegar al director
de grupo o coordinador la incapacidad medica como máximo una (1) semana de haber sido esta emitida.
No se acepta ni material impreso pegado ni fotocopias. (Opcional del docente)

TEMA / UNIDAD: SOLDADURA TIG Y SOLDADURA AUTÓGENA

COMPETENCIA/LOGRO COGNITIVA(O) ASOCIADA(O):

1. Conoce la importancia de la soldadura TIG y la soldadura autógena

CONTENIDO TEMÁTICO BÁSICO

Soldadura TIG

La soldadura TIG (del inglés tungsten inert gas) o soldadura GTAW (del inglés gas tungsten arc welding) se caracteriza
por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o circonio en porcentajes no
superiores a un 2%. El torio en la actualidad está prohibido ya que es altamente perjudicial para la salud. Dada la
elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C), acompañada de la protección del gas, la punta
del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la protección del arco en
esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.

La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones más resistentes, más
dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el
contacto entre el oxígeno de la atmósfera y el baño de fusión. Además, dicho gas simplifica notablemente la
soldadura de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o
inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmósfera inerte es la que
permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas
que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que está haciendo en todo momento, lo que
repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordón obtenido es por tanto de un buen acabado
superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes
de producción. Además, la deformación que se produce en las inmediaciones del cordón de soldadura es menor.

Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalación de
tuberías, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Además, este método de soldadura requiere una mano de
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obra muy especializada, lo que también aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los métodos más utilizados, sino
que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisión.

Características y ventajas

 No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura.

 No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través del arco.
 Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión.
 Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área de soldadura es claramente
visible.
 El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola o el metal de aporte.

Beneficios

 Adecuada para soldaduras de responsabilidad (pase de raíz)

 El proceso puede ser mecanizado o robotizado
 Facilita la soldadura en lugares de difícil acceso
 Ofrece alta calidad y precisión
 Óptimas resistencias mecánicas de la articulación soldada
 Poca generación de humo
 Soldaduras claras, brillantes y con óptimo acabado, sin usar flujo de limpieza, prescindiendo de acabado final
y reduciendo costos de fabricación
 Soldadura en todas las posicione

Aplicaciones típicas

 Soldadura de la primera pasada de tuberías de aceros aleados, aceros inoxidables y aleaciones de níquel.
 Soldadura de equipos de aluminio, titanio y aleaciones de níquel.
 Soldadura de tubos a la placa de los intercambiadores de calor.
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 Soldadura interna de reactores de urea en acero inoxidable y titanio.

Esquema del baño de fusión generado durante una soldadura TIG entre el electrodo de tungsteno, el gas de
protección, el arco eléctrico y la pieza metálica a soldar.

La Antorcha TIG y todos sus componentes

1. Una antorcha TIG es una especie de manguera, las hay de diferentes longitudes en función de la soldadura que
vayas a realizar, que se conecta por un lado al Soldador TIG, y que en el otro extremo tiene la punta de la antorcha
TIG que será la que finalmente realice la soldadura.

2. Si quieres realizar soldaduras TIG necesitarás una antorcha, son uno de los elementos básicos. Pero no todas las
antorchas del mercado van a servirte para una soldadura tig. Vas a necesitar una antorcha TIG que sea compatible
con tu Soldador TIG. A continuación, te explico un poco más en detalle en que elementos debes fijarte antes de
elegir tu antorcha.

3. Si es la primera vez que ves una antorcha TIG, te debes fijar en los dos extremos que tienen los elementos básicos
más importantes. En uno de los extremos, verás una conexión, que es la que precisamente irá conectada a tu
Soldador Inverter TIG. Asegúrate que esta conexión sea compatible. Además, este extremo tendrá una segunda
manera más reducida, que es una toma para la entrada de gas.

4. En el otro extremo, verás el final de la manera, una especie de pistola que tiene además un regulador de gas que
deberás usar dependiendo de la cantidad de gas que necesites. En el extremo de la pistola, hay otras piezas
importantes que debes conocer ya que en alguna ocasión tendrás que cambiarlas, y por tanto deberás saber para
qué sirven.
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5. De normalidad, las antorchas TIG más largas y grandes soportan mayores potencias que sus equivalentes de
menor tamaño. Además, algunas de ellas permiten la opción de ser refrigeradas para poder trabajar a mayores
potencias.

Soldar con TIG

Si necesitas aprender a soldar con TIG, o recordar las técnicas básicas de soldadura TIG para mejorar los resultados
de tus soldaduras, te recomiendo que leas la siguiente sección. Hemos preparado una breve guía que te ayudará a
obtener mejores cordones de soldadura tig con unos simples pasos.

1. Asegúrate de tener el equipo de soldadura TIG completo, con todos los componentes recomendados, tal y como
se explica en la sección anterior de herramientas.

2. Prepara las piezas que pretendes unir, y realiza una limpieza correcta de las piezas a soldar antes de realizar
cualquier soldadura sobre ellas, o el resultado no será válido y tendrás que volver a empezar.

3. Ahora si, es el momento de ponerte los elementos de protección, y sujetar la antorcha tig con la que vas a unir las
piezas metálicas.

4. Apunta con la antorcha tig la unión entre las piezas, pero antes de empezar a soldar, asegúrate de que exista un
espacio mínimo entre la punta del electrodo TIG y la pieza metálica a soldar. No es recomendable que se toquen, o
estropearas el electrodo antes de empezar.

4. Una vez empieces a soldar, debes asegurar que el ángulo de soldadura TIG es el correcto. Idealmente, deberías
mantener un ángulo de 90º entre la antorcha y las piezas que vas a unir, pero para facilitar el procedimiento, un
ángulo de 75º o 80º también es más que correcto.

5. El Caudal de gas recomendado para realizar una correcta soldadura TIG se encuentra entre 6 y 12 litros por
minuto.

6. Desliza la antorcha a lo largo de toda la unión hasta que consigas un cordón de soldadura tig uniforme.

7. Apaga la antorcha y deja que la pieza se enfríe. ¡Si has seguido todos los pasos, deberías haber conseguido un
cordón entre las dos piezas perfecto!
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ACTIVIDAD 1

De acuerdo a la información, realizar las siguientes preguntas:

1. ¿Qué es soldadura TIG?

2. Explicar la gran ventaja de la soldadura TIG.
3. ¿Cuáles son las características?
4. ¿Cuáles son los beneficios?
5. ¿Cuáles son las aplicaciones típicas?
6. ¿Cuáles son los 5 pasos para utilizar una antorcha TIG?
7. ¿Cuáles son los 7 pasos para soldar con TIG?
8. Realizar los dibujos.

Enlaces a documentos en internet como apoyo para el desarrollo de la actividad.

https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_TIG
https://soldadura.top/tig/

CONTENIDO TEMÁTICO BÁSICO

Soldadura por combustión (autógena)

La soldadura por combustión, soldadura autógena, o soldadura a gas, es un procedimiento o técnica

de soldadura homogénea utilizado para unir dos piezas de igual o distinta naturaleza, mediante la cual se llevan los
bordes de los materiales a unir hasta su temperatura de fusión, lo que se consigue mediante el calor que genera la
llama formada por la combustión de un gas combustible con un gas comburente. En el caso de la soldadura por
combustión de acetileno con oxígeno (denominada soldadura oxiacetilénica) la temperatura es de unos 3100 °C.
Se trata de un proceso de soldadura con fusión, normalmente sin aporte externo de material metálico. Es posible
soldar casi cualquier metal de uso industrial: cobre y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus
aleaciones, así como aceros al carbono, aleados e inoxidables.

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La soldadura autógena fue unos de los primeros procesos de soldadura de fusión desarrollados que demostraron ser
aplicables a una extensa variedad de materiales y aleaciones. Durante muchos años fue el método más útil para
soldar metales no ferrosos.

Actualmente ha sido desplazada casi por completo por la soldadura por arco debido a los problemas que plantea
(como las impurezas que introduce en el baño de fusión, su difícil automatización que da lugar a una baja
productividad [cita requerida], aunque sigue utilizándose por suponer un proceso de soldadura versátil, quedando
restringido su uso a la soldadura de chapa metálica, cobre y aluminio. El equipo de soldadura a gas se puede utilizar
también para la soldadura fuerte, blanda y corte de acero.

Tanto el gas comburente como el gas combustible son alimentados al soplete desde botellas (a veces denominadas
cilindros o botellones) o, en ocasiones, desde redes fijas de suministro de gases, a través de reductores de presión
(manorreductor) y mangueras flexibles. El suministro de los dos gases es regulado mediante su respectivo
manorreductor, hasta llegar al soplete, en donde se mezclan antes de salir por la boquilla.

El caudal máximo de flujo de gas depende del diámetro del orificio de la boquilla y la presión máxima de suministro
de los gases. A partir de aquí, el caudal de trabajo es regulado mediante el correspondiente manorreductor. Se inicia
la combustión de esta mezcla por medio de un mecanismo de ignición (como un mechero por fricción) y la llama
resultante funde el material de las piezas a unir o, en los casos en que se utilice, el material de aportación
(generalmente acero o aleaciones de zinc, estaño, cobre o bronce) el cual permite un enlace de aleación con la
superficie a soldar (en este caso el material de aporte es suministrado por el operador del soplete).

La soldadura autógena es utilizada:

 oxiacetilénica (acetileno con aire u oxígeno)

 con gas natural
 con oxígeno y propano
  con hidrógeno

siendo la de oxiacetilénica de acetileno con oxígeno la más habitual.

Las características térmicas de varios gases combustibles se indican en la siguiente tabla:

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Gas combustible Temperatura de llama teórica ° Intensidad de combustión cal/cm 3 /s Uso

Acetileno 3270 3500 Soldadura y corte

Metano 3100 1700 Soldadura fuerte y blanda

Propano 3185 1500 Soldadura en general

Hidrógeno 2810 2100 Uso limitado

El valor de una mezcla de gas combustible para el calentamiento depende de la temperatura de la llama y la
intensidad de la combustión.

La llama resultado de esta combustión tiene las siguientes zonas:

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en el cono interno el acetileno, al ser oxidado, se transforma en hidrógeno y monóxido de carbono según
la siguiente reacción:
C2H2 + O2 = 2CO + H2 + E
a la parte externa de la llama estos gases se combinan con el oxígeno de la atmósfera para formar dióxido
de carbono y vapor de agua.

Para obtener una llama neutra, las escalas del volumen del flujo de acetileno y de oxígeno son ajustadas hasta que el
cono interno llega a su medida máxima con una frontera claramente definida. La composición del envoltorio no tiene
entonces de reacción a acero de bajo contenido de carbono. Si se suministra oxígeno en dosis excesivas, el cono
interno se hace más pequeño y puntiagudo y la llama resultante descarbura el acero. Por otro lado, un exceso de
acetileno hace que el cono desarrolle un envoltorio exterior en forma de pluma (como la de las aves) y la llama
será carburante.
Por acero de alto contenido de carbono y en el tratamiento de superficies duras se utiliza llama carburante, esto para
evitar la descarbonización y producir un depósito de fundición de alto contenido de carbono en la superficie, que
permitirá el enlace de la aleación de superficie sin dilución excesiva. Es especialmente importante no soldar aceros
austeníticos inoxidables con una llama carburante, puesto que dará lugar a una subida de carbono, en
consecuencia, corrosión intergranular.
Equipo de soldadura

Una ventaja es que el equipo de soldadura oxiacetilénica es barato y fácil de transportar. Su función principal es
suministrar la mezcla de gases a una velocidad, presión y proporción adecuadas. El equipo está compuesto por:

Botella de acetileno
Botella de oxígeno
Válvulas de seguridad o anti-retroceso
Mangueras
Manorreductores
Soplete
Accesorios (encendedores, escariadores)

ACTIVIDAD 2

De acuerdo a la información, realizar las siguientes preguntas:

1. ¿Qué es soldadura autógena?

2. ¿Cómo es el proceso de soldadura con fusión?
3. ¿Por qué la soldadura autógena ha sido desplazada por la soldadura de arco?
4. ¿Cómo es el proceso de suministro de gas comburente?
5. ¿Cómo se utiliza la soldadura autógena?
6. Explicación sobre las zonas de la llama.
7. Explicación sobre equipo de soldadura oxiacetilénica.
8. Realizar todos los dibujos.

Enlaces a documentos en internet como apoyo para el desarrollo de la actividad.

https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)
https://www.construmatica.com/construpedia/Soldadura_Aut%C3%B3gena