SOLDADURA:

Unión de metales por fusión de

un relleno metálico . La unión
se crea uniendo las partes
metálicas que se van a soldar
con el elemento de soldadura y
no fundiendo o difundiendo las
partes metálicas.
 ELEMENTO DE
SOLDADURA

• Aleación metálica de relleno

que cuando se funde , fluye
en intimo contacto con las
superficies metálicas que se
van a unir.
 FUNDENTE DE
SOLDADURA .
• Material que generalmente
aumenta las propiedades de
fluencia y humectación del
metal de relleno , controlando
la oxidación de las partes
metálicas que se van a soldar
durante la técnica de
soldadura.
 REVESTIMIENTO DE
SOLDADURA.
• Compuesto de yeso ,
cristobalíta y otras
sustancias que pueden
formarse en una matriz
para colocar exactamente
las partes de una prótesis
durante la soldadura.
 CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS
ELEMEN TOS DE SOLDADURA.

1- Resistencia a la decoloración y a
la corrosión en el medio oral.
2- Temperatura de fusión entre 32-64
ºC por debajo de las partes a unir.
3- “Fluencia “ libre una vez fundido.
4- Resistencia a la formación de
hoyos.
 CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS
ELEMENTOS DE SOLDADURA.

5- Fuerza al menos como la de las

partes a unir.
6- Compatibilidad del color con el de
las partes que se van a unir

Phillips 1973
1-Resistencia a la decoloración y a
la corrosión en el medio oral.
• Resistencia a la corrosión por si misma,
o corrosión electrolítica por acción
anódica con el metal al que se fusiona.

. En soldaduras de menor pureza,el

aumento de las propiedades mecánicas
puede ser más importante.
 2- Tº de fusión entre 32-64 ºC
por debajo de las partes a unir.
• Para que las partes a unir no se
fundan y para que fluya
fàcilmente la soldadura sobre el
area de trabajo.

• La temperatura de fusión 100ºC

por debajo .
 3 - “Fluencia “ libre una vez
fundido.

• Características de la soldadura
relacionadas con su fluidez, tensión
superficial y capacidad de
adherirse al material que se va a
soldar.
 4-Resistencia a la formación de
hoyos.
• Es una de las fallas técnicas más
frecuentes.

• Defectos frecuentes cuando se

utilizan soldaduras con una cantidad
considerable de metal base.
( Volátiles al recalentarse ,el vapor
crea los defectos ).
 5- Fuerza al menos como la
de las partes a unir.

• La dureza y la resistencia de las

aleaciones de oro para soldar
aumenta a medida que disminuye
el contenido de oro o fineza de la
soldadura.
 6- Compatibilidad del color con
el de las partes que se van a unir

• Después del pulido no es

visible.

• Ni cuando se ha utilizado la
técnica correcta.
 FUNDENTES PARA
SOLDADURA.

-Controlan la oxidación de l as
superficies metálicas .
- Fluyen sobre las superficies a
unir , desplazando el oxígeno
atmosférico para que no entre
en contacto con el metal.
 FUNDENTE

• COMPOSICION:

- Bórax Anhidro. 55 Partes.

- Acido Bórico.35 Partes.
- - Sílice .10 Partes.
- Se funden Juntos y se vuelven polvo.
 FUNDENTES PARA
SOLDADURA.
-Originan compuestos solubles con
los óxidos ya formados.

- El soldador ya fluido puede

desplazar al fundente ya fundido
y humedecer la superficie metálica
no contaminada que hay debajo de
él.
 REVESTIMIENTOS PARA
SOLDADURA.
1- Cambios de dimensión por la
temperatura compatibles con los de
las partes que se van a unir.

2- Resistencia suficiente para

mantener la integridad sin
fracturarse, durante los ciclos de
calentamiento y enfriamiento.
 REVESTIMIENTOS PARA
SOLDADURA.
3- No contaminar las superficies que
se van a unir , que la combinación
de componentes facilite el flujo del
elemento soldador creando un
ambiente reductor.

4- eliminación fácil de la prótesis una

vez unida.
 CONSIDERACIONES
GENERALES.
1- Se colocan cuidadosamente las
partes que se van a unir, que no
estarán contaminadas.
2- Se determina el espacio y la forma
de unión de la soldadura.
3- Se pone el fundente de soldadura
dentro, del espacio de unión , si es
posible.
 CONSIDERACIONES
GENERALES.
4- Se calienta la parte metálica y el
medio de soldadura, hasta que
este fluya, llenando el espacio de
unión .
5- Se suprime el calor tan pronto
como sea posible.
6- Se revisa la unión corrigiendola si
es necesario.
 COMPOSICION

• Similar a la de las superficies

metálicas a soldar.
• Contiene un metal que baja el
punto de fusión.(Sn, Zn).
• Se clasifican según su fineza.
 CONFIGURACION DE LA
UNION DE SOLDADURA.

A- REGIONES POSTERIORES:
Forma triangular redondeada.

Resistencia adecuada.
Acceso gingival para fines
higiénicos.
CONFIGURACION DE LA
UNION DE SOLDADURA.
B - REGION ANTERIOR:
Forma oval por su dimensión VL

y por su importancia cosmética.

Resistencia mínima.
HENDIDURA DE UNION.
• Phillips 1973 : 0,1 mm.
• Reisbick y Preston 1975 : 0.31 mm.(no
inferior a 0,76 mm ).
• Rhoads y col 1988 : 0,3 mm.
• Rosentiel y col 1988 : 0,25 mm
• Espacio insuficiente : unión con huecos.
Espacio Excesivo : Zonas vacías,
adhesión incompleta.
 TECNICAS DE
SOLDADURA.
• Soldadura con -Para aleaciones de oro
soplete a la llama. tipo III.
-S. . para estructuras de
aleaciones MP.
-S. de Attaches de
precision.

• Soldadura en horno. -Post S.en horno de

vacio.
• Soldadura Laser
-Aporta la unión de dos
metales sin metal de
soldadura.
 TECNICAS DE SOLDADURA.
Soldadura con soplete a la llama.
-Soplete O2-gas o aire gas.
-Acceso y visibilidad.
-Distintas intensidades de calor a
diferentes partes de la pieza.
-Reacciones de oxido-reducción
controladas completamente.
-Puede añadirse S. A la unión
parcialmente terminada.
 TECNICAS DE SOLDADURA.
Soldadura con soplete a la llama.

DESVENTAJAS:
-Distribución desigual del calor
puede alterar partes de la prótesis.
-Control de la Tº es inexacto.
-Hay que disponer de una fuente de
los gases especiales a presión.
SOLDADURA CON SOPLETE A LA
LLAMA.
soldadura de aleaciones de oro
tipo III
1-Establecer tamaño y configuración de la
unión durante el encerado.
2-Procedimiento de colado y ajuste de las
prótesis.
3-Espacio de unión de 0,3mm, terminar
superficies a soldar.
4-Cubeta de cera que recubra oclusal y
lingual de las prótesis.
SOLDADURA CON SOPLETE A LA
LLAMA.
soldadura de aleaciones de oro
tipo III
5-Llenar la cubeta con yeso de impresión y
colocarla sobre las superficies VyL de
las prótesis. comprobar su asentamiento.
6-Recortar exceso de yeso,valorar
márgenes del colado y espacio de unión.
7- Llenar el interior de los colados con
revestimiento para soldadura y colocarlo
en un contenedor de revestimiento
adecuado.
 SOLDADURA CON SOPLETE A LA
LLAMA.
soldadura de aleaciones de oro
tipo III
8-Quitar plantilla de yeso.Recortar
modelo de modo que permita la llegada
d e calor.
9-Calentar modelo para vaporizar la
cera.Recubrir el soldador con fundente y
ponerlo en la unión.
10- Calentar de nuevo modelo para que
fluya el soldador,apartar llama
inmediatamente. Utilizar la parte
reductora de la llama.
 TECNICAS DE SOLDADURA.
soldadura en horno.
1-Tº más uniformes en todo el proceso .
2-Tº conocida durante todo el proceso.
3- La aplicación de vacio controla la
oxidación.
4-Se puede llevar un control cuidadoso del
procedimiento si el trabajo es visible en
el horno.
Adecuado para unir prótesis MP después
de aplicar la porcelana
 TECNICAS DE SOLDADURA.
Soldadura de attaches de
precisión.
Los procedimientos son iguales a los
anteriores excepto por:
- Las modificaciones exigidas por los
metales a soldar
- Material de soldadura.
- Configuración de las uniones
elegidas.
 TECNICAS DE
SOLDADURA.
Soldadura de attaches de
HEMBRA: precisión.
MACHO:
-Nicho en el colado -Unión a PPR de Cr-
ligeramente más Co.
grande. -Tº de fusión y
-Fundente en la potenciales de OR
unión, calentar altas.
prótesis hasta -Colado de estructura
punto de fusión de en placa de aleación
S y colocarla a la noble formando
unión precalentada. interface de unión
 TECNICAS DE
SOLDADURA.
Soldadura láser.
LIGHT

fenómeno físico: la AMPLIFICATION

emisión de luz por BY
emisión estimulada
de radiación. STIMULATE

EMISSION OF

RADIATION.
 Soldadura láser
-El láser es una fuente de luz,
que se utiliza como fuente
de calor en un único punto
para fundir metales.
- sin material de soldadura .
Bachs y col 1988.
 Tipos de Láser.
-CO2 : cirugía, Kwat. -Rubí:(Cr3):Tiene de
Longitudes de onda en soporte un Rubí
el infrarrojo medio esmeralda o una
9.4-10.6 um. Alejandra.

- Nd3 (Neodimio).
*Nd :YAG tiene de
soporte un Bachs y col 1988.
granate,Fosfato o
silicato.
 PRECAUCIONES:

-Clase I: No son lesivos.

-Clase II: Daños en retina por
incidencia directa o
por reflejo.
-Clase III: Alta/ peligroso para los ojos.
-Clase IV: Peligrosos para los ojos y otras
partes del cuerpo.
-Clase V: Alta potencia , no puede salir
ningún reflejo. Bachs y col 1988.
APARATOS DE UNION LASER EN
ODONTOLOGIA.
-S. PROCERA:
-El rayo de incidencia procede de dos
sectores enfrentados entre sí.
-El control de posicionamiento de la unión
se controla por monitores externos.
-Funciona en un ambiente de gas inerte.
-Gran precisión.
Avila 1995
 APARATOS DE UNION LASER EN
ODONTOLOGIA.
-DENTAURUM LASER:
-Aplicación de la luz en una sola vía.

-Control de l a unión y aplicación por

estereomicroscópio, con lentes oculares
de 15 aumentos.

-Observación del área de trabajo directa/.

-Intensidad de luz ajustable. Avila 1995

APARATOS DE UNION LASER EN
ODONTOLOGIA.

-DENTAURUM LASER:
- Cristal Nd YAG.
-Long onda 1,06 um.
-Energía de pulsación 0,3u 60 Y.
-Potencia máxima 20 W.
- Potencia máxima de impulso 4 W.
-Longitud de impulso 0.5 a 20 ms (disparo
único).
Avila 1995
 APARATOS DE UNION
LASER EN ODONTOLOGIA.
-DENTAURUM LASER:
-Equipo clase IV equivalente a ún
mecanismo de clase I.
-mecanismo de seguridad activado por
brazos del operador cuando atraviesa
entradas para trabajar en el equipo.
-En 0.5-20 msg calienta la pieza de trabajo
superando el punto de fusión.
-Rango de unión ilimitada(0,8mm) .
Avila 1995
 MICROESTRUCTURA DE
LA UNION SOLDADA
-La unión es el resultado de la adhesión
por unión primaria(metálica).
-Tº de fusión760ºC, sobrecalenta/ (difusión
de la soldadura y formación de nuevas
aleaciones en la interfase soldadura
trabajo.)
-Reducción en la resistencia y calidad de
la unión.
 MICROESTRUCTURA DE
LA UNION SOLDADA
-Debe existir un limite bien definido
entre la soldadura y las partes
metálicas.
-Mayor resistencia si se deja enfriar
lentamente dentro del
revestimiento por 5-7 min, antes de
enfriarlo con rapidez .

Phillips 1973.
 POSTSOLDER.

- Evitar que el fundente o

revestimiento entren en contacto
con la porcelana.

-Revestimiento para soldadura con

aglutinante de fosfato de yeso, y
agua como liquido.
Phillips 1973.
-La cera utility se adelgaza entre los
dedos formando un rollo, este se
coloca en la interfase proximal de los
colados.

-Se forma un espacio negativo que

permite un calentamiento uniforme
de la estructura y una mejor fluidez
de la soldadura.

Arnault Dean 1987

Resistencia tensil de
conectores con soldadura
interproximal,vertical,
diagonal en la mitad del
póntico,y un control colado
en una sola pieza.
Ferencz 1996
 RESISTENCIA TENSIL
-La soldadura en el area interproximal del
conector produjo la fractura de las
uniones soldadas.(Will ceram,Jel 5,
Cerillium).
-No diferencias significativas entre las
cargas de fractura en las soldaduras
verticales y diagonales con los 3 metales.
-Hubo gran variación en las cargas de
fractura de aleaciones Ni, Cr,
Be(confirma la sensibilidad de la técnica
para esta aleación ).
Ferencz 1996
 MATERIALES PARA LLAVE
DE SOLDADURA.
-Estable a través del tiempo,
resistente, Fácil de remover.
-Duralay 7min, Resina GC 3
min,Resina GC de fotocurado 20
seg.
-Beneficio adicional , reduciendo el
movimiento de los colados mientras
fragua el material de la llave de
soldadura. Cho J,1996.
EXACTITUD DE LOS COLADOS DE UNA
PIEZA, CON LOS UNIDOS PRE Y POST
SOLDADURA.

- La apertura marginal aumenta a medida

que aumenta la longitud del espacio.
-Las restauraciones con soldadura pre y
post cerámica tienen un mejor ajuste
marginal, que las coladas como única
pieza.
-Hubo diferencias significativas entre los
grupos soldados de 4-5 unidades.
Ziebert 1986.
 RESISTENCIA DE PRE Y POST
SOLDADURA EN ALEACIONES DE
ORO TIPO III Y IV.

-Firmilay(JELENKO),
Jel-4(JELENKO “O”,
Olympia y JelstarPlata paladio.
(JELENKO).
- Postsolder superior a las soldaduras
presolder metal porcelana , por el
alto contenido de Au.
Rosen 1986.
-Los conectores soldados metal -
cerámica fueron más débiles e
inconsistentes que los conectores
soldados de aleaciones de oro tipo
III y IV.
-Las conecciones soldadas metal /
cerámica fueron mas débiles que
las de oro coladas en una sola
pieza.