Aprende optimizar y aumentar la

productividad mediante la técnica del el

just in time y
kaizen
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FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

TESINA:

APRENDE OPTIMIZAR Y AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD MEDIANTE LA

TÉCNICA DEL EL JUST IN TIME Y KAIZEN.

PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA:

¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS DE IMPLEMENTAR LA HERRAMIENTA DEL

JUST IN TIME Y KAIZEN EN LA EMPRESA EXEL SOLAR S.A DE C.V?

TESINA PRESENTADA POR:

FABIOLA MARTÍNEZ GUZMÁN

´´ NIVEL SUPERIOR´´

ASESOR DE TESINA:

LIC. LUIS BERNARDO MARROQUÍN HERNÁNDEZ

PARA OBTENCIÓN DEL TITULO DE INGENIERA INDUSTRIAL EN SISTEMAS

CORREO:

FABYOLA_MARTINEZ@HOTMAIL.COM

ENERO 19 DE 2020
 NOTAS DE AUTOR

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INDICE

Dedicatoria...…….…………………………………………………………………….......1

Agradecimientos…………………………………….……………………………...……..2

Resumen……………………….……………………………………………………..…....3

Introduccion………………………..………………………………………...…………….4

Planteamiento de problema…………..………………………………………………….6

Justificacion………………...………..…………………………………………………….7

Objetivo general…………………….……………………………………………………..7

Hipotesis………...………………………………….……………………………….……..7
Alcances y
limitaciones…………………………………………..……………………….8

Capitulo I.

Marco contextual.

Exel solar s.a.p.i

1.1.¿Quienes somos y cuales nuestras sucursales?..………………………..……...9

1.2.Mision………………………….……………………………………………..………

13

1.3.Vision...…………………………………………………………………..…………...1

4
1.4.Filosofia…………………………………..…………………………………………..13

1.5 Nuestros valores…………………………………………………………………….13

1.6 Nuestra gama de productos………………………………………………...……14

1.7 Amparo de cfe llega asu fin ………………………………………….………..…..17

1.8 Funcionamiento de un sitema

fotovoltanico………………………………………18

1.9¿ Ques es un panel solar y su funcionamiento?……….…………………..……..19

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Capitulo II.

Marco referencial

¿Cuáles son las ventajas de implementar la herramienta del Just in time y Kaizen
en la empresa Exel solar S.A de C.V?

Capitulo III.

Marco teorico.

3.1¿Quien fue Taiichi Ohno?…………………………………………………………..27

3.2 Los beneficios que tuvo Toyota al implementar Just in time……………………32

3.3 Concepto Just in time………………………………………………………………34

3.3 Modelo Just in

time…………………………………………………………………..35 3.4 Como

desarrollar el Just in time en una empresa manufacturera………………36 3.5

¿Qué ventajas ofrece el implementar la herramienta Just in time?…………....37

3.6 Concepto del

Kaizen…………………………………………………………………37 3.7 Como

desarrolla la herramienta Kaizen…………………………………………...38 Capitulo

IV.

Metodologia y analisis.

Optimizando el costeo por materia prima, personal y maquinaria.

Conclusiones………………………………………………………………………………

Referencias……………………………………………….………………………………..

Anexos…………………………………………………………………………………::.:

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Dedicatoria

Mi tesina la dedico con todo mi amor y cariño a mi hijo por darme fuerzas para ser
alguien en la vida y por ser mi inspiración para seguir adelante porque pesar de
las circunstancias de que no fue fácil ser mama y trabajar pero logramos, gracias a
él por qué su sonrisa salva hasta el peor de mis días es nuestro logro lo único
darte una mejor calidad de vida y a mi esposo le agradezco por me apoyaste a
salir adelante, tu complementaste, me convertiste en lo que soy que más podría
pedir a mi amor por ustedes crece a cada momento ustedes son mi día, mi futuro
y mi siempre.

A mi querida a mi familia les estaré agradecidas toda la vida, por estar conmigo
apoyándome tanto económicamente como moralmente, sé que tenidos momentos
difíciles, pero hemos salido adelante ustedes me dieron todo por lo que ahora mi
deber es darles un poco de lo que me dieron.
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Agradecimientos

En primera instancia quiero agradecerle a la universidad tecnológica Bridge por ser

un apoyo para mí en estos 3 años, ya contribuyo formarme, reforzar mis valores
cívicos e institucionales los cuales me ayudan desarrollarme la vida social y
laboral, además logro mejorar mi la calidad de personal y de mi trabajo haciendo
las cosas bien desde la primera vez.

A si mismo le agradezco a todo el equipo que forma parte de la universidad

tecnología Bridge al personal administrativo, docente, limpieza y mantenimiento
que siempre hacen su trabajo con la mejor calidad posible para que la escuela
pueda tener ese buen ambiente que nos brinda.

Me gustaría agradecer a la profesora Martha, por haberme ayudado a formarme y

hacerme una persona más analítica, más comprometida, le agradezco cada vez
que tenía un error en mi trabajo me lo haya hecho saber por eso me ayudó mucho
a mejorar, a saber, solucionar problemas.

De igual forma quiero agradecerle a la profesora Enriqueta durante todos estos 2

años que me dio clases siempre estuvo comprometida con su vocación,
esforzándose a transmitirnos a mí y a mis compañeros un conocimiento nuevo.

Por ultimo me gustaría agradecer al profesor Fabián el cual durante 2 años que
estudie con él fue un profesor ejemplar, muy ético, el cual nos compartirnos sus
conocimientos y no solo en eso si no también en ayudarnos aplicarlos, siempre
estuvo en disponible para todos nosotros en cualquier momento que fuera
necesario.

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Resumen

El estudio que se realizara de la presente tesis, está basado en la filosofía

japonesa en la cual se implementara la herramienta del Just in time (justo a
tiempo) y Kaizen (la mejora continua) en la empresa Exel solar S.A de C.V ubicada
Poniente 134 580 Letra B, Industrial Vallejo, 02300 Ciudad de México, CDMX, ya
que en los últimos meses ha tenido pérdidas económicas altas y e insatisfacción
por parte del clientes, debido a que no ha con medidas necesarias de seguridad,
para evitar accidentes (por lo que está generando costos de incapacidades), mala
calidad en producto, no se produce lo necesario, ni a tiempo, se está generando
mucho traslado de material y además hay mucha rotación de personal( se genera
costos de imss, capacitación, equipo) esa fue la razón por la que decidí
implementar estas dos herramientas en la empresa ya que nos permite mejorar el
desempeño de disminuir ineficiencias mediante acciones correctivas.

El ejecutar correctamente la filosofía del Just in time y Kaizen reduce, elimina

buena parte del desperdicio en actividades que no son necesarias, no solo eso,
sino que también nos ayuda a descubrir continuamente en toda línea de
producción aquellas oportunidades de mejora que están escondidas, pues
siempre hay desperdicios susceptibles deben ser eliminados.

La estrategia Kaizen son medidas para mejorar el rendimiento, el cual no solo

abarcara desde la entrega de los proveedores de la materia prima, del proceso del
producto, sino hasta la entrega con el cliente final, además esta estrategia nos
permite se implementar un salario moral al trabajador con el fin de que el se sienta
respetado y agradecido ( creo esto lo debemos tener claro que debemos de
conocer a nuestro trabajador por que como puedes guiar al trabajador si no lo
conoces es imposible) por eso las empresas japonesas llegar a ser grandes por le
dan más importancia al trabajador, que la maquinaria.

El proveedor como sabes es la parte más importante que el cliente eso lo debe de
tener muy en claro debemos ser más atentos con ellos porque cuando lo necesites
un pedido nos van a mandar lo peor un proveedor contento te da lo mejor los
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mejores precios, mejor materia prima es por eso que los clientes te vendrán a
buscar.

Este método ayudara a la empresa a lograr crear la calidad del trabajador y de su

producto.

Creando una forma de vida en la que se reconoce que los desperdicios existen y
siempre serán un reto para aquellos que estén dispuestos a encontrarlos y
eliminarlos.

A lo largo de la presente investigación, se analizar, se comprobará, reunirá fuentes

información con finalidad de crear métodos que permitan, la disminuir los costeos
altos, por materia prima, producción, traslado, por personal mejorando la utilidad
de la empresa, disminuyendo errores más ganancia, por lo que debemos de estar
accesibles al cambio, cualquier colaborador pertenece al área de almacén.

Por confirmo que el presente trabajo de investigación, cambia totalmente el

panorama de la empresa, el cómo la ven sus trabajadores y clientes en la
actualidad a como la verán después de implementar este proceso sin duda
mejorara el ambiente laboral y la satisfacción de cliente.
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Introducción
Hoy en día en México algunas empresas no han logran la rentabilidad deseada ni
la satisfacción de sus clientes debido a cometen errores muy comunes son a que
invierten muchos recursos económicos en maquinaria innecesaria, maquilan más
de lo necesario, contratan demasiado personal, el cual no lo capacitan de manera
adecuada, en mi punto de opinión les falta escuchar a su personal, proveedores y
sus clientes para poder comprender mejor las ineficiencias que tienen y proponer
una acción correctiva.

Exel solar es una empresa dedicada a la fabricación paneles solares la cual

promueve consumir energías alternativas que no dañen el medio ambiente, es muy
interesante su producto el hecho de comprar paneles solares e instalarlos en una
casa, para ya no gastar más luces, ayuda a que las termoeléctricas ya no sigan
emitiendo de la misma manera bióxido de carbono.

Exel solar se puede describir como una empresa innovadora la cual tiene mucho
potencial solo hay que saberlo explotar ya que una mala dirección en su almacén
la ha llevado a tambalear su estabilidad económica debido su la faltad puntualidad
con el cliente y los productos se entreguen con buena calidad.

La presente investigación se dedicará a implementar el sistema Just time (justo a

tiempo) y Kaizen (mejor continúa en Exel solar) la razón la que se decidió
implementar estas dos herramientas es por la empresa tiene muchas decadencias
en sus protocolos de administración, con esta técnica el Just in time y kaizen nos
ayuda ver lo que está mal verlo como una oportunidad de mejoramiento.

Cada estrategia se implementa está involucrada al personal con el fin de lograr una
mejor relación laboral pues como se sabe la falta de comunicación en las
empresas destrozan la productividad al paso del tiempo como se vaya
implementando este trabajo de investigación se encontrar oportunidades que al
día de hoy no se conocían que existían.

Uno error que se detectó alto de Exel solar fue el solicitar unidades de transporte
innecesarias.

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Siguiente ejemplo es muy común todos los días en Exel solar se solicitan 2
tráileres para trasladar mercancía de un cedis a otro a esto nosotros lo llamaos
transferencia su distancia de cedis al otro es la siguiente vallejo poniente 134 a
Intelideck nueva industrial vallejo su aproximadamente 10 a 15 minutos demás
que la mercancía que se traslada es muy poca aproximadamente apenas
completan un tráiler y medio por lo que podrían caber esa mercancía en 2 thorton
esto equivale al mal manejo de información pues si se conociera realmente lo que
se trasladara, o si se hablara con la persona que está a cargo de cargar las
unidades antes de solicitar la unidad nos indicara cuanta es la mercancía que se
trasladara cual es la unidad se acoplaría más esto sin duda reduciría un costo por
que el costo del flete de tráiler esta tan solo $4,816.00 y por dos unidades seria de
serian con costo total de $9,632.00 diarios ahora si lo multiplicamos por los 5 días
que se realiza esta actividad está generando un costo innecesario de tan solo
$48,160.00 si se solicita los dos thorton que son igual actos para realizar esta
activad que no dañan el producto su costo es de tan solo $3,304.00 y por las dos
unidades $6,608.00 diarios por los 5 días sería un total de $33,040.00 por que se
estuviera reduciendo un costo total de $15,120.00 por que al mes se estaría
reduciendo la cantidad $60,480.00 podemos percatar todo esto es un problema de
falta de comunicación es por eso que implementado Just in time reducirá el costo
de transporte y el kaizen nos ayuda a identificar al oportunidad de mejora,
haciendo cambios y ayuda a planear a documentar la información.

Todas estas oportunidades de cambio nos brindan Juts in time ya que mejora la
fiabilidad, mejor capacidad, reduce costos innecesarios, mejora los procesos al
igual que el Kaizen mejora la adaptabilidad, trabajo en equipo, mejor calidad, más
comunicación como hacer las cosas bien desde la primera vez.

Se eligieron los dos técnicos es porque Juts in time mejora el proceso y Kaizen
ayuda a que el trabajador tenga un salario moral estos dos sistemas evitaran
derroche de costos y ambos trabajan con personal y maquinaria su único objetivo
es el mejoramiento continuo y a optimización de costo

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Planteamiento del problema

¿Cuáles son las ventajas de

implementar la herramienta del Just
in time y Kaizen en la empresa Exel
solar S.A de C.V?

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Justificación

La presente investigación tiene como finalidad implementar la técnica del juts time
(justo a tiempo) y Kaizen (mejora continua) en la empresa Exel solar.

En la actualidad las empresas que han aplicado estas dos técnicas se basa en la
reducción de elementos incensarios y el mejoramiento continuo “así lo afirma la
empresa Toyota producción system con Taiichi Ohno(1970) ”como una estrategia
de producción que permite reducir costos, especialmente de inventario de materia
prima, partes para el ensamblaje y de productos finales con el fin tener ventajas,
mercado, proveedores, trabajadores y clientes más satisfechos se vuelven
exitosas y con mejor rentabilidad.

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Objetivo

Implementar la técnica del Just in time y kaizen en área de almacén de Exel solar
con la finalidad poner en evidencia todas las operaciones y procesos que no estén
generando valor después eliminarlas

Hipó tesis

1-Estoy interesada en investigar que utilidad que nos brinda el implementar la

técnica del Just in time y kaizen en el área de almacén de Excel solar.

V.I implementar la técnica del Just intime y kaizen

V.D. En el área de almacén de Exel solar.

2-Estoy interesada en comprobar que el implementar la técnica del Just in time y

kaizen en área de almacén de Exel solar mejora la satisfacción del cliente y
disminuye costos de producción

V.I implementar la técnica del Just in time y kaizen en el área de almacén de Exel
solar.

V.D. Mejora la satisfacción del cliente y disminuye costos de producción.

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Alcances y limitaciones.

Alcances

• Se implementará el Just in time en área de almacén de Exel solar. •

Se logra obtener los resultados deseados.
• Se tendrá el apoyo de dueño para proponer mejoras.
• Se logrará en con apoyo del personal
• Se implementarán mejoras con el fin de mejorar el rendimiento de la
empresa.
• Motiva al personal para puedan realizar su trabajo con la mejor calidad
posible
• Algunos proveedores y clientes colaboran con nosotros para que nuestro
 desarrollo sea el adecuado.

Limitaciones

• La investigación solo tendrá una duración de 6 meses si se no se logra lo

deseado ya no se continuará.
• Los resultados todo dependerán de compromiso de cada persona. • La
empresa algunas semanas tuvo que cerrar por lo de la pandemia del covid
esto sin duda a trazo la presente investigación.
• Debido al covid 19 algunos trabajadores ya no están trabajando con nosotros
ya que debido economía empresa tuvo que despedir a personal.

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Capitulo I

Marco contextual

EXEL SOLAR DE S.A.P.I.

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Marco conceptual

Empresa Exel solar S.A de C.V

Figura 1. Logo de la empresa

Nosotros

Somos el mayorista número uno en soluciones de energía fotovoltaica en México.

Contamos con más de 10 años de experiencia en el mercado. El equipo experto de
Exel Solar trabaja para brindar todas las facilidades a nuestros clientes en cada
uno de sus proyectos fotovoltaicos, brindando el soporte técnico con más
experiencia y conocimientos del mercado y proveyendo los mejores productos.

Somos el mayorista número uno en México. Contamos con cobertura nacional y

nuestra expansión continúa. Para ofrecerte el mejor servicio del mercado,
contamos con cinco sucursales en México.

Sucursales

1. Mérida
2. Cd. México
3. Guadalajara
4. Monterrey
5. Tijuana
6. Chihuahua

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Figura 2. Muestra los cedis de Exel solar ubicado en Ubicación Poniente 134 580 Letra B,
Industrial Vallejo, 02300 Ciudad de México, CDMX en la cual se realizará la presente
investigación.

Figura 3. Muestra las oficinas de Exel solar ubicada en Periférico norte km26.5
tablaje catastral 14205, colonia santa gertrudis copo, c.p.97305 Mérida, Yucatán
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Figura 4. Muestra el cedis de Exel solar ubicado en dirección: Calle 3 1090, Colón
Industrial, 44940 Guadalajara, Jal.

Figura 5. Muestra el cedi de Exel solar ubicado en dirección: Galeana 357 bodega
5, entre Melchor Ocampo y antiguo camino a la huasteca, colonia el lechugal, c.p.
66376, Santa Catarina.

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Figura 6. Muestra los cedis de Exel solar ubicado en dirección: Blvd pacifico número
110, colonia parque industrial pacifico, Tijuana BCCP. 22444, a un lado de grupo Lala

Figura 7. Heroico Colegio Militar # 3705 esquina Agustín melgar y calle mercurio
col. reforma, chihuahua, chihuahua c.p 31106.

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Misión

Revolucionar la industria energética tradicional en México y más allá de sus

fronteras, acelerando la entrada al mercado de energía solar fotovoltaica, que
proteja nuestro ambiente y asegure un futuro sustentable a las próximas
generaciones.

Visión
Seguir siendo caracterizados como el mayorista líder de energía solar fotovoltaica
en México, agregando continuamente valor a nuestra marca, logrando acercar a
más gente a la cultura y beneficios del desarrollo sustentable, y así conseguir un
crecimiento continuo en el uso de energía solar, suministrada por nosotros

Filosofía

Exel solar tiene el firme compromiso de preservar el medio ambiente, facilitando el

acceso a productos y soluciones de alta tecnología especializados a enriquecer la
experiencia del integrador solar.

El compromiso con nuestro servicio siempre es prioridad.

Nuestros Valores

• Creamos relaciones abiertas y honestas.

• Adoptamos y conducimos el cambio.
• Nos aventuramos, promovemos la creatividad y la innovación. •
Fomentamos el crecimiento y aprendizaje de nuestros clientes. •
Apasionados y determinados.

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Nuestros productos

Figura 8.
Micro inversores
 Figura 9. Optimizadores

Figura
10. Electrodomésticos

Figura 11. Batería

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Figura 12. Paneles solares

Figura 8. Sistemas de montaje

Figura 13. Inversores

Figura 14. Controladores

Figura 15. Suministros de instalación

Figura 16. Sistemas de monitor

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¿Quiénes somos?

En empresa dedicada la venta y fabricación de paneles solares la cual busca la

eficacia en cada cosa que realiza además como cualquier empresa busca ser
mejor que sus competidores y tener más clientes es por eso que esta herramienta
le permitirá alcanzar sus objetivos deseados.

Exel solar busca la excelencia en sus procesos de producción de paneles solares

sin embargo como toda empresa innovadora necesita de sus procesos de
producción sean analizados de mejor manera para mejorar su desempeño de
manera sostenible el tiempo todo.

Por ello el presente trabajo lograra la implementación de Juts in time conoceremos

los beneficios que ofrece su filosofía el mismo que permitirá que la empresa lo vea
como una herramienta de apoyo que mejorara el desempeño de sus procesos de
manera sostenible en el equipo.

Es importante iniciar con la definición del concepto que trataremos:

Un sistema fotovoltaico es la agrupación de determinados componentes eléctricos
que transforman la energía solar en energía eléctrica para lograr el funcionamiento
de cualquier aparato eléctrico en una casa, negocio o hasta en industrias. Tal como
su nombre lo indica, tiene en su configuración diferentes componentes que
trabajan simultáneamente para lograr la generación de energía.

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Funcionamiento de un sistema fotovoltaico

❖ Paneles solares
❖ Inversor o micro inverso
❖ Controladores y baterías (en ciertos casos)
❖ Medidor bidireccional
❖ Sistema de montaje

Tipos de sistemas

Existen dos clasificaciones esenciales de acuerdo a la manera en que el sistema

se gestiona. Cuando hablamos de un sistema que interactúa con la red eléctrica,
nos estamos refiriendo a los sistemas interconectados. Estos sistemas se
encuentran conectados a la red de CFE (en el caso de México) y pueden tanto
inyectar energía excedente que se produce o en su defecto, tomar energía de la
misma red en caso de haber faltantes. Estos son de momento los más comunes
en nuestro país.

El segundo tipo de sistema es aquel que se encuentra fuera de la red eléctrica y

funciona por medio de baterías, las cuales acumulan la energía para inyectarla al
sistema interno y poder brindar de energía eléctrica a la casa o inmueble donde
esté instalado. Este tipo de instalaciones reciben el nombre de aisladas. Este
sistema en
la actualidad representa una inversión mayor.
Figura 17. Representa el funcionamiento de un sistema fotovoltaico

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¿Qué es un panel solar y funcionamiento?

Es el dispositivo o módulo que capta la energía de la radiación solar y poder

generar electricidad mediante la energía solar fotovoltaica. Un panel cuenta con
varios componentes: el marco (aunque hay modelos que ya no tienen marco), el
vidrio, la capa EVA, las celdas solares, una segunda capa EVA, la hoja posterior y
finalmente el junction box.

El principal componente es la celda solar. Un solo panel tiene numerosas celdas

elaboradas de células de silicio. El silicio, en combinación con otros elementos
como el boro o el fósforo, producen cargas positivas o negativas. Al realizar una
conexión eléctrica en las celdas, es decir conectar varias secciones abarcando
más área, se logra captar más luz y de esta manera, aumentar la producción.

Podemos resumirlo en cuatro pasos:

Se absorbe la luz del sol: Gracias al arreglo fotovoltaico que forman los paneles,
estos captan la luz del sol y producen electricidad (Corriente Directa), la cual es
enviada al inversor para ser “transformada”.

Transformación de la electricidad: Una vez que la corriente directa (CD) ha llegado

al inversor, este la transforma en corriente alterna (CA), que es la que utilizamos en
nuestros hogares, oficinas e industria.

Administración: El sistema fotovoltaico inyectará la energía producida para su

consumo. Pueden ocurrir dos cosas: se consume más y se debe tomar energía de
la red pública (es decir el sistema no está cubriendo el consumo total) o el
consumo es menor, por lo que el excedente se exporta a la red pública.

Medidor bidirieccional: monitorea el consumo de corriente desde las dos formas en

que ocurre, ya sea en el hogar o donde se encuentre instalado y la cantidad que se
exporta a la red pública

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Amparo de CFE llega a su fin

Ahora será más fácil para los hogares en México generar su propia electricidad.

Tras la reforma energética que abre el mercado mexicano a la competencia, la

Comisión Federal de Electricidad (CFE) interpuso un amparo contra las reglas
sobre la generación distribuida.

Las firmas solares que llegaron a México se enfrentaron a un proceso extenso de

espera para poder tener acceso a la red interconectada de la CFE. Después de
más de un año de proceso, la CFE finalmente recula y termina con el amparo.

“Los motivos concretos los desconocemos. Pero la Comisión ha decidido que lo

mejor para el sector era retirar la demanda de amparo”, dijo el secretario general
de la Asociación Nacional de Energía Solar (ANES), Héctor Hernández.

Gracias a esta regulación, hogares y empresas podrán recibir un pago al generar

más energía de la que necesitan, y que sea inyectada a la red de la Comisión;
también les permite mantenerse conectados y usar su energía en las noches.

“Lo que posibilita esta reforma es precisamente impulsar estas dos grandes
industrias de nuestro país, para que produzcan más, repito lo hagan de forma
eficiente, más barata, ello vaya en beneficio de las familias mexicanas, pero
también generamos energía mucho más limpia”, declaró Enrique Peña Nieto el
año pasado durante la inauguración de una fábrica de paneles solares en el
Estado de México.

La CFE argumentaba que le resultaba desfavorable realizar el pago dado que las
propuestas para su cálculo no reflejaban los costos reales por región de
generación de energía. El sector, aún con el amparo, presentaba un 100% de
crecimiento de generación distribuida, pero según el representante de ANES,
podría llegar hasta el 200%.

Se espera que se disparen nuevos proyectos y que la regulación abra un nuevo

mercado en el país, resultando atractivo tanto para usuarios como para Pymes
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Capitulo II

Marco referencial

EXEL SOLAR DE S.A.P.I.

Presente investigacion sobre

implementacion la herramienta Just in
time y Kaizen

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Marco referencial

Mi nombre es Fabiola Martínez Guzmán, estoy estudiando el octavo, cuatrimestre

en la universidad tecnológico bridge, en la carrera de Ingeniería industrial y
actualmente estoy realizando mi planteamiento de problema de mi tesis el cual es
¿cuáles son las ventajas de implementar la herramienta del justo a tiempo en el
área de producción de empresa Exel solar?

Por lo que afirmo que mi investigación es descriptiva debido, a que mi tema se

basa más obtener fuentes informativas que validen lo que yo quiero comprobar al
igual e leído sobre investigación descriptiva que se basa en los hechos como son
observados por lo que realice 2 ejemplos en base a mi tema:

Justo a tiempo: Su objetivo es la eliminación del despilfarro. Es decir, hacer todo lo

posible por suprimir tanto las actividades innecesarias como sus consecuencias.

Varias empresas que han logrado la excelencia y mejorado su rentabilidad gracias

al justo a tiempo.

Lo cual entiendo que los estudios descriptivos consisten más en buscar especificar
las propiedades, las características y los perfiles, procesos, objetivos o cualquier
otro fenómeno que se someta a un análisis y son utilices para mostrar con
precisión.

Los estudios descriptivos pretenden medir o recoger información de manera

independiente o conjunta sobre los conceptos o variables medidas.

Lo que estos estudios descriptivos me aportarían mucho en mi marco teórico

ejemplos:

Así como el número de empresas que han logrado la competitividad gracias al

justo a tiempo

Cuantas personas laboran planta

Cuanto tiempo al implementar el justo a tiempo logran los resultados deseados.

Puede ser muy costoso el implementar el justo a tiempo en una línea de
producción.

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En lo personal influye mucho los estudios descriptivos en una investigación para
comprobar los resultados, pues describir es recolectar datos.

los cuantitativos • Miden

los calitativos • Recolecta
Figura 18. Explica cómo se obtienen los cuantitativos y los calitativos
Por lo que los estudios descriptivos pretenden medir o recolectar información de
manera independiente o conjunta sobre las mediciones o información de cada una
de dichas variables a los que se refiera.
Nunca pretenden explicar cómo se relaciona dichas variables.

se carcteriza por
la enunciacion
clara del
problema
su propocito es
proveer de manera
independiente
conceptos o
variables

su uso es
informacion
relevante a adecuado cuando
preguntas o su objetivo
hipotesis incluye
determinacion

Investigacion descriptiva
Tiene
un Puede
diseño
describe de
situaciones
o
eventos como emplearse
especificar investigacion para realizar
propiedades planiado y prediciones sobre
estructurado la ocurrencia de
los fenomenos
del mercado.

Mide

1.1 Mapa mental describe como es una investigación descriptiva.

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Se implementa la técnica del Just y Kaizen en la línea de producción con
único objetivo lograr el mejoramiento continuo.

Figura
19. Representa claramente lo que se buscar lograr al Implementar Juts
in time en Exel solar.
Realizando la presente investigación detecto muchos costos que son innecesarios
seguirlos manteniendo por que se deben eliminar lo antes posible.

Se realizo un análisis en cual se obtuvo los siguientes desperdicios que implican

han implicado costeo para Exel solar se deben atacar lo más pronto posible:

• Alquilar transporte incensario.

• No hay comunicación por ningún departamento.
• No hay limpieza en las áreas y ni orden para que sea más ágil y evitar
accidentes.
• No hay salió moral
• El trabajador se siente excluido de las decisiones importantes de la empresa.
• Producir demás sin que haya una orden de venta o pedido.
• Los ayudantes generales no cuentan con ayudas visuales para que se les
facilite trabajo.
• No hay buen liderazgo por parte de las áreas administrativas • Área
encargada de insumo no está realizado su trabajo como debe ser solicitar la
materia prima antes se termine para evitar paros de linera. • No están bien
capacitado el personal
• Mala calidad en materia prima

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• Los errores no solo provienen solo de producción sino también de calidad no
está realizando el trabajo como está indicado su perfil de puesto. • El producto
se daña al momento de revisarlo por parte de calidad. • El piquín no se realizar
a tiempo antes de que llegue la unidad para que se lleve el producto con el
cliente.

Todo este punto se atacó de la mejor manera que se entendible y clara con el fin
de no confundir al personal.

El Just in time nos hace mención que se debe atacar los problemas fundamentales
que no estén dando la rentabilidad deseada después eliminarlos o implicarlos por
eso se atacaran de la siguiente manera proponiendo una estrategia que mejore su
rendimiento, que su costo sea menor siempre en cuando no genere un paro en la
planta.
Figura 20. Nos da un ejemplo reverente a las fallas que están dando en algunas
empresas.
Como tal lo resultados son a largo plazo no se obtienen de la noche a la mañana si
queremos que la empresa logre la calidad toda debemos de poner medidas a corto
plazo para que a mediano plazo se cumplan por lo consiguiente a largo plazo se
esté cosechando no por eso tiene que acabar el mejoramiento continuo siempre se
tiene que seguir mejorando siempre hay largo que optimizar para que el día de
mañana la empresa responda con efectividad y eficacia.

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Lo que se trata de hacer con Exel solar es lo siguiente hacer una estrategia
innovadora que abarquen tanto el personal como la producción para eso es
necesario identificar bien el problema queremos atacar.

Primer problema disminuir los costos por transporte debido que en Excel solar se
contrata más transporte del necesario para transportar su mercancía de unos cedis
a otros cedis los cuales se encuentran muy cercas en mi punto de pensar es
incensario tener en la misma zona un cedis en ese caso se podría contratar otra
bodega a lado o enfrente para así ampliarlo o contratar una bodega más amplia así
sería más ágil el movimiento de mercancía podría ser rotatorio.

Para es seria necesario ampliar el almacén, ordenarlo de manera más adecuada

hubiera más espacio así se podría disminuir la renta de otro almacén hoy en día
está generando un costo de más.

La forma en la que se eliminaría ese coste sería hacer un almacén rive In y Drive
Through

En estos casos, los pasillos de los racks están compactados, pegados los unos a
los otros, y el acceso a ellos se realiza por los extremos, entrando con la
maquinaria a través de la instalación. Para que este tipo de almacén sea eficiente,
es necesario que almacenemos productos homogéneos con una gran cantidad de
pallets por cada referencia. De lo contrario, no podríamos tener un rápido acceso
a la mercancía que necesitáramos en cada momento. Sin embargo, son los que
más optimizan el espacio.

En los sistemas ‘Drive In’ solo se tiene acceso al pasillo por un lateral, por lo que
se necesitan trabajar con modelos LIFO (Last In, First Out en sus siglas en inglés):
es decir, la última mercancía en entrar -que es la que tenemos accesible- ha de
ser la primera en salir ante un nuevo pedido.

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Just in time formando a los trabajadores

Le sistema la programación del Just in time es un proceso de trabajo en equipo.

Por lo tanto, se exigirá nuevas actividades por parte de los directivos y empleados
directamente involucrados en el proceso y nuevas prácticas en las operaciones.

Este grupo deberá ser liderado por una persona que este directamente involucrado
en el proceso y de carácter directivo.

En el caso de la empresa Exel solar se ha estructurado el grupo de trabajadores

quiere están involucrados en el proyecto de implementación de un sistema de
programación de la producción justo a tiempo al cual denominaremos salario
emocional.

En cuanto kaizen (mejora continua)

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Capitulo III

Marco Teorico

La historia de justh time y kaizen

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Marco teórico
Taiichi Ohno

Nació en Manchuria China en 1912 y se graduó de la escuela técnica de Nagoya.

Empezó a trabajar para Toyota en 1932. En la década de 1940 y principios de la
década 1950, ascendido como gerente de ensamble, donde desarrollo muchas
mejoras. Porque en esos años Toyota estuvo al borde de la bancarrota y no pudo
hacer grandes inversiones por lo que el utilizo todo su ingenio para lograr grandes
avances ante la necesidad mejor sin contar muchos recursos.

Figura 20. Taiichi Ohno

Ingreso a trabajar en la planta textil de hilados y tejidos Toyoda, hasta su cierre en
el 1942. Ese mismo año, fue trasladado a Toyota como jede de taller de máquinas.
Para el año 1947, bajo el mando taller de fabricación número 2 en la planta de
Koromo, hizo algunas modificaciones al layout de esa área, en el cual introdujo
maquinas en líneas paralelas en forma de L y estableció la multi especialización de
los ayudantes generales. Dos años después se fabricaron 25662 camiones y 1008

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autos y en 1950, con el comienzo de la guerra de corea, Estados Unidos reciclo
parte de sus camiones mando a fabricar algunos nuevos a Toyota.

El cual su lema era el siguiente ´´Deja que el flujo administre el proceso, no que los
administradores administren el flujo.

Finalizando el año 1959, Taiichi Ohno dirigió el departamento de fabricación y

montaje, en el cual empezó a utilizar el sistema Kanban, el cual tenía como
objetivo controlar el flujo de trabajo en un sistema de manufactura por medio del
movimiento de materiales y la fabricación por demanda. En el año 1962 año, al
culminar la nueva planta de Toyota fue nombrado director por lo que facilito la
implementación del Kanban en el taller de máquina, prensado y cadena de
montaje.

La figura 15 nos muestra como era su aspecto físico del señor Taiichi Ohno el
mejor logro que tuvo fue construir un sistema de producción que pudiera
responder sin despilfarros a los cambios del mercado y que adicionalmente
redujera los costos y en actualidad se ha conocido como creador del sistema del
Just in time el cual un método que administra la materia prima establece un
sistema de comunicación.

Además, fue el creador también método del Kanban el cual implemento en Toyota
Motor Corporation en 1947, este consiste de la siguiente manera es un sistema
basado en señales, se usa tarjetas para señalar la necesidad de un artículo con el
objetivo era aumentar la productividad y la eficiencia lo cual le ayudo a tener más
ventajas sobre los competidores.

Para el año 1947, bajo el mando taller de fabricación número 2 en la planta de

Koromo, hizo algunas modificaciones al layout de esa área, en el cual introdujo
maquinas en líneas paralelas en forma de y estableció la multi especialización de
los ayudantes generales.

Lo que beneficio a Toyota ya que Taiichi Ohno logro eliminar el despilfarro, mejoro
la calidad, redujo el tiempo y el costo.

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Para eso Taiichi Ohno tuvo que poner en evidencia los problemas fundamentales
que estaba teniendo en ese momento la empresa Toyota pues como él lo
menciono varias ocasiones el implementar el Just in time es mucho más que un
programa destinado a la reducción de inventarios en realidad es un sistema para
hacer que las empresas de manufacturas operen eficientemente y con el mínimo
de recursos humanos y mecánicos.

Por lo que lo llevo a buscar la simplicidad, su teoría fue diseñar sistemas para
identificar problemas, cualquier sistema que identifique los problemas se considera
beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, es perjudicial.

Para eso es necesario observar el rendimiento de cada operador en cada línea,

después debemos analizar si el rendimiento que está dando él es el esperado por
parte de Toyota si no es así se deberá mejorar el rendimiento no solo en un
trabajado sino en toda la planta, mejora el rendimiento tiene sentido ya que está
ligado la reducción de costes y para conseguirlo se debe empezar a producir
únicamente lo necesario con a mano de obra mínima.

Las ventajas que consigue Taiichi Ohno aplicando este sistema fueron las
siguientes:

• Reduce tiempo de producción

• Aumenta la productividad
• Reduce el costo de calidad
• Reduce los precios de material comprado.
• Reduce inventarios
• Reduce tiempo de aislamiento
• Reducción espacios
• Reduce el movimiento de producción
• Puede aplicarse a cualquier tipo de empresa que reciba o despache
mercancía.
• Mínimo nivel de inventario
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Este sistema surgió a partir de una necesidad, en Japón, el sistema de producción
Toyota fue desarrollado hace muchos años por Taiichi Ohno, por lo que este
método revoluciono a todo el mundo porque hoy en día está mostrando
sorprendentes resultados y seguirá evolucionando en el futuro.

El señor Ohno comento que las bases del sistema de producción de Toyota es la
eliminación absoluta del excedente. Los dos pilares necesarios que sustentan el
sistema son:

• Just in time
• Automatización o automatización con un toque humano

Por lo consiguiente con la utilización del procedimiento del justo a tiempo en la

fabricación de forma que cada proceso reciba el componente adecuado que
necesita, cuando lo necesita y en la cantidad en lo que necesita, el flujo de
producción se basa en la incorporación de materiales, la forma convencional
requiere materiales desde un proceso inicial a un proceso final por lo que refiere
esto a la comunicación entre los diferentes procesos.

la reducción de costes será el objetivo de los fabricantes de productos de consumo

que intenten sobrevivir un mercado actual. Cuando aplicamos el principio de
costes, precio de venta =beneficio +coste real hacemos al consumidor
responsable de cada uno de los costes.

Por lo que no existe una fórmula mágica, más bien se necesita un sistema de
gestión integral que desarrolle la habilidad humana hasta su plena capacidad a fin
de mejorar la creatividad y la prosperidad utilizar y las maquinas correctamente y
eliminar cualquier desperdicio. Es así como Taiichi Ohno se dedicó a dos pilares a
la eliminación absoluta de los desperdicios, se implanto como una necesidad.

Su forma de ser Taiichi Ohno no olvidemos que era un hombre agresivo, nunca
podía aceptar que una idea no pudiera ejecutarse tenía una reputación de instigar
miedo en los demás y en ocasiones le llamaban ¨despiadado¨ en su deseo de
reducir al máximo los desperdicios como del TPS. Daba las órdenes, pero no decía
como ejecutarlas unas de sus frases más comunes eran Taiichi Ohno ´´si veo un
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trabajo que se hace de forma eficiente, digo, trata de hacerlo con la mitad del
personal. Después del tiempo y cuando me dicen que lo han conseguido, yo digo,
ok, ahora hacedlo con la mitad otra vez.

La influencia de Taiichi Ohno en lo que hoy es Toyota es incuestionable, sus ideas

y visión todavía son aplicables. La creación de un sistema ´´pull´´ y el
establecimiento del flujo de trabajo son factores clave aún vigente en los procesos
productivos eficientes actuales.

Estas son las frases Taiichi Ohno menciona en el transcurso que duro trabajando
en Toyota hasta que falleció.

‘’Los mandos en Toyota tienen que estar tan involucrados en la plata que tiene
que lavarse las manos al menos tres veces al día´´

´´Mi mayor contribución fue construir un sistema de producción que pudiera

responder sin despilfarro a los cambios del mercado y que adicionalmente por su
propia naturaleza, redujera los costes´´

´´No tener problemas es el mayor problema de todos´´

´´Si no hay estándar, no hoy mejora´´

´´No confundas valor con el precio´´

Se retiró de su actividad profesional en el año 1978 aunque continúo ocupando su

puesto en el consejo de administración de la compañía Toyota hasta su
fallecimiento en 1990.

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No esta demás comentar que la proyección de Taiichi Ohno abarco dos principios
fundamentales: la producción en el momento preciso y la auto activación de la
producción, por lo que implemento técnicas y procedimientos de instauración.

Gracias a su contribución que aporto del sistema del Just in time ahora es Toyota
una empresa de automóviles más exitosa y respetada.
Figura 21. En el año 1934, creado el primer prototipo que adelantaba cómo sería el
modelo de producción.

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Toyota

Es un fabricante de automóviles de Japón esta empresa toma su nombre de una

variación de apellido de su fundador Sakichi Toyada, el cambio de Toyada a Toyota
se debe por una parte a la simplificación fonética y por otra que el número ocho es
de buena suerte en Japón y son ocho los trozos con los que se describe Toyota en
el alfabeto Kata Kana
 Figura 22. Logo de Toyota 1989 el cual sigue vigente

Las dos elipses entrelazadas representan al cliente y al producto de Toyota y la

tercera elipse que los envuelve es la marca en sí y su afán de expansión y
globalización.

En Toyota se implementó Just in time que apunta al ordenamiento de los procesos,

este proceso mira lo que no deberíamos estar haciendo porque no agrada valor al
cliente y apunta a eliminarlo mejora el balanceo del proceso y la continuidad del
flujo utilizando diversos tipos de herramientas, dentro de las cuales esta Juts in
time.

La filosofía Just in time que define la forma en que debería optimizarse un sistema
de producción.

El sistema Just in time tiene su origen en el sistema desarrollo por Toyota a partir
de 1950 y conocido como Toyota Producción System (TPS) puede considerarse
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como una estrategia de producción compuesta por varias herramientas cuyo
objetivo es ayudar a eliminar todas las operaciones y procesos sin valor añadido,
reduciendo o eliminado toda clase de desperdicios en un ambiente de respeto al
trabajador.

Desde entonces se produjeron diversas innovaciones en los métodos de producción

En 1902 Sakichi Toyada, el que más tarde fue el fundador con su hijo Kiichiro de la
corporación Toyada Motor Company en 1930, invento un automatismo que detenía
el telar de rotura de una hebra. Este simple pero efectivo sistema permitió separar
al hombre la maquina con lo que un único operario podía controlar varias máquinas
lo que supuso una tremenda mejora de la productividad. De aquí nace el termino
Jidoka que es la automatización con un toque humano.
Años más tarde, Toyota aplico las enseñanzas de W. Edwards pionero americano
de la calidad, quien estímulo a los japoneses a que adoptaran el sistema para
resolución de problemas conocido como Ciclo Deming como un soporte para el
mejoramiento continuo, conocido como Kaizen. El Kaizen se ha convertido una
filosofía integral que procura la perfección y el mantenimiento del sistema de
producción en Toyota el cual contribuye significativamente a alcanzar la meta de
Just in time que conste en eliminar todos los desperdicios en el proceso.

Cuando ocurra la crisis petrolera en 1973 y Toyota se destacaba por encima de las
demás compañías el gobierno japón intenta copiar el modelo y pasarlo a las demás
empresas. Solo en el año 1990 surge el termino Just in time la publicación en 1990
la aparición de este libro supuso un replanteamiento para la industria que hasta
ese momento seguía empleado técnicas de producción en masa y la adopción de
esta “nueva “estrategia de producción basada en 5 principios:

Definir el valor desde la perspectiva del cliente o compresión de lo que es valor

para cliente el consumidor final es quien decide lo que es importante y le aporta
valor.

Identificar el flujo del valor o estudio de todas las fases del proceso de producción
para determinar las que añaden valor y las que se deben cambiar o eliminar.

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Optimización el flujo del valor del cliente en la que los equipos de proyecto
deberían permitir a sus clientes que se involucren en el proceso. El producto no se
termina hasta que los clientes no hacen pedido. Buscar permanentemente la
perfección u objetivo final en la medida en que se eliminan los pasos innecesarios
y los flujos de trabajo se adaptan a los pedidos de los clientes se comprueban las
reducciones de costes, esfuerzo y tiempos de trabajo en todas las áreas de la
empresa.

El método es un sistema de organización de producción para las fábricas de origen

japones también conocido como el método Toyota permite aumentar la
productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por perdidas de almacén
debido a stocks innecesarios. De esta forma no se produce bajo suposiciones sino
sobre pedidos reales. Se considera la reducción o eliminación de todo lo que
implique desperdicio en las actividades de compras fabricación distribución.

El desperdicio se define como todo aquello que sea distinto o incremental de los
recursos mínimos absolutos de materias máquinas y mano de obra necesarios
para agregar valor.

Por lo que el rendimiento de Toyota es el resultado directo de su excelencia

operacional, se convirtió en una estratégica esta se basa, en herramientas y
métodos de mejora de calidad, como es just-in-time, kaizen, jidoka y heijunka.
Implementando estas estrategias ninguna empresa ha fracasado a contrario a
mejorado su calidad y rentabilidad.

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Concepto del Just in time

En el presente capitulo aprenderemos realmente que significa Lean manufacturig

(manufactura esbelta o ágil) es el nombre que recibe el sistema Just in time en
Occidente también se ha llamado manufactura de clase mundial y sistemas de
producción Toyota.

Se puede definir como un proceso continuo y sistemático de identificación y

eliminación del desperdicio que no agrega valor en un proceso, pero si costo y
trabajo. Esta eliminación sistemática se lleva a cabo mediante trabajo con equipos
de personas bien organizadas y capacitados. Por lo que debemos entender que
lean manufacturing es el esfuerzo incansable y continuo para crear empresas más
efectivas innovadoras y eficientes. Su verdadero poder radicar en descubrir
continuamente en toda empresa aquellas oportunidades de mejora que están
escondidas, pues siempre habrá desperdicios susceptibles de ser eliminados. Se
trata entonces de crear una forma de vida en la que se reconozca que los
desperdicios existen y siempre serán un reto para aquellos que estén dispuestos a
encontrarlos y eliminarlos.

Una empresa lean esbelta o ágil, que quiera obtener el mejor beneficio dadas las
condiciones cambiantes de un mundo globalizado, debe ser capaz de adaptarse
rápidamente a los cambios. Para ello debe recurrir a las herramientas como,
mejora (Kaizen), prevención, solución de problemas y administración, tener
hábitos que influyan en el comportamiento del personal. La producción no sería
necesaria si no hubiera demanda un producto. Por una parte, si la demanda
supera la oferta, la escasez causa perdidas para el fabricante, quien Implica la
fabricación de las unidades necesarias en las cantidades necesarias y en los
tiempos necesarios.

Lo que se pretende realizar con esta investigación es lo siguiente comprender el

sistema producción mejorarlo y junto con la estabilidad de los trabajadores eso
ayudara a que mejoremos la rentabilidad de la empresa y más satisfacción en los
clientes

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Modelo estratégico (Just in time)

Cuando hablan del Just in time con frecuencia se comete el error de afirmar que el
objeto principal es el inventario y que la reducción de este es la meta final que hay
que lograr (inventario cero) esto no es más que un mito originado.

Comprendí que la necesidad de cualquier negocio, por lograr es la satisfacción del

cliente y la rentabilidad por lo que es evidente que el interés no solo en darles a
los clientes lo que pidan si no en ir más allá sin derrochar los recursos.

La filosofía Just in time comenzó un poco después de la segunda guerra mundial

como un sistema de producción toyota. Hasta finales de los 70, el sistema estuvo
restringido a Toyota y a su familia de proveedores clave. Fue a partir de esta
década que se conoce al sr. Taichi Ohno uno de los presidentes de Toyota como el
principal pulsador de la filosofía just in time. Desde entonces la filosofía se puso en
marcha muchas compañías japonesas, extendidas posteriormente a compañías
estadounidenses como Hewlett-pachard IBM, westing a través de estas empresas
la filosofía Juts time llego también Latinoamérica.

Originalmente la filosofía Jit hace referencia a una producción que satisficiera con
exactitud las exigencias de los clientes en términos de entrega a tiempo, calidad
sin defectos y cantidad exacta ya que fue el cliente el comprador final del producto
o siguiera otro proceso en la línea de producción .

Hoy en día el just in time es un proceso para conseguir la excelencia en la industria

manufacturera que se basa en la eliminación continua de todo lo que implique
desperdicio. Por desperdicio se entiende todo aquello que no añade valor al
producto.

Esto se consigue llevando el material exacto al lugar necesario en el momento

concreto. Cada operación está perfectamente sincronizada con las que le siguen
para hacer posible este proceso.

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La filosofía del el Juts es un proceso para conseguir la excelencia en la industria
que se basa en la eliminación continua de todo lo que implique desperdicio.

Por lo que desperdicio se entiende todo aquello que no añade valor al producto,
esto consigue llevando el material exacto a lugar necesario.

La filosofía just in time se puede ilustrar con la metáfora de un lago con rocas de
diferentes tamaños en el fondo. El agua representa el inventario mientras que las
rocas serán las ineficiencias detectadas.

Antes de aplicar el método habrá mucha agua en la cadena de suministro para

cubrir todas las rocas(inventario) las rocas (ineficiencias y áreas problemáticas
empezaran a sobre salir por el nivel del agua. En un momento dado el agua se
estabiliza. Es entonces cuando se lleva a cabo procesos y mejoras para reducción
el tamaño de las rocas.

Una vez eliminadas las rocas visibles, el nivel de agua baja de nuevo lentamente
de modo que empieza a sobresalir nuevas rocas. Toda la atención se dirige ahora
a estas nuevas rocas. El proceso continuo hasta que el nivel del agua baja o
máximo posible que sin sobresalga ninguna roca.

En definitivamente el Juts in time trata de conseguir sistemas de producción

capaces de acortar el plazo de producción desde la entrada de materiales hasta la
terminación del producto para adaptarse a las fluctuaciones de la demanda evitar
desequilibrios de existencias excesos de equipos y personas además de reducir
los costes a través de la eliminación de despilfarros.

La reducción de inventarios tiempos y costos, así como el mejoramiento en control

de calidad, fiabilidad del producto el aprovechamiento del personal entre otras.
Pero sin embargo la aplicación del Juts in time requiere disciplina se necesita un
cambio mentalidad que se puede lograr a través de la implementación de una
cultura oriental que imprima el sello de mejoramiento continuo, así como de
flexibilidad a los diversos cambios que van desde el compromiso con los objetivos
de la empresa hasta que mejore la inversión en equipo maquinaria y sobre todo
capacitaciones del personal involucrados en los procesos de fabricación.

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Just in time y Kaizen

En este capítulo se trata como influye las metodologías del Just in time y kaizen.

Just in time es una de las mejores técnicas implementadas por Toyota implica la
fabricación de las unidades necesarias en las cantidades necesarias y en los
tiempos necesarios. El aplicar la metodología del Just in time en la empresa
eliminara la necesidad de mantener inventarios innecesarios, en consecuencia,
esto reduce costos y aumenta la productividad. Un método asociado importante
que se implementa junto con el Just in time es el mejoramiento continuo (Kaizen).

La calidad del producto excede las expectativas

Costo, justo y con tendencia decreciente

Tiempo de entrega lo más rápido posible

Rapidez (antes que precio)

Facilidad uso y accesibilidad

Calidad total-cero defectos

Operación-cero inventarios

Mantenimiento productivo total- 0 fallas en equipo

Procesos de mejora continua desarrollo humano, materiales, métodos y

tecnología. Mejora las entregas a tiempo y en calidad perdida 98% min

Rechazos cliente

Enfoque al empleado, capacitación y desarrollos

Empleados multi habilidades

Trabajo en equipo multidisciplinario.

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Comprender el siglo del justo a tiempo como método para reducir el desperdicio o
muda
Debemos de comprender la importancia de contar con un ambiente de confianza y
líneas de comunicación abiertas que permitan obtener lo mejor del personal a
través de su participación y compromiso

La finalidad de implementar el justo a tiempo en exel solar es que sea un sistema

para suministrar la mercancía, cuando se necesite y en las cantidades que se
necesite.

Para eso es necesario poner el sistema en marcha, conseguir mejoras en el

proceso, control, atacar los problemas fundamentarles, eliminar los desperdicios,
buscar la simplicidad, claramente diseñar sistemas que realmente identifiquen los
problemas para así poder ampliar las relaciones de proveedor y cliente.

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La metodología kaizen para la mejora continua en las empresas ocurrió en Japón,
poco tiempo después del fin de la segunda Guerra Mundial, al terminar guerra
mundial, Japón era un país sin futuro claro pues ciento quince millones de
personas habitaban un archipilago de las islas de pocos recursos naturales, sin
materia prima, sin energía y con escasez de alimentos. Por lo que la industria
japonesa era desastrosa, ni loa mismos orientales querían sus productos faltos de
calidad y diseño.
En 1949 se formó la Juse (unión japonesa de científicos e ingenieros) Esta se da a
la tarea de desarrollar y difundir ideas de control de calidad en todo el país.

Kaizen es una estrategia dirigida al consumidor para el mejoramiento.

Comienza comprendiendo las necesidades y expectativas del cliente para luego

satisfacerlas y superarlas. Se supone que a larga tosas las actividades deben
conducir a una mayor satisfacción del cliente.

Típicamente en una compañía hay dos tipos de actividades. Por un lado tenemos
las actividades que no agregan valor, por el cual los clientes están dispuestos
pagar y el resto es lo que llamamos muda o desperdicio y es todo aquello que el
cliente no paga.

El kaizen se basa en detectar y eliminar todas aquellas actividades que no agregan

valor a la compañía.

“No habrá ningún progreso si ustedes continúan haciendo las cosas de la misma
manera todo el tiempo.

La percepción japonesa de la administración tiene dos componentes principales el

mantenimiento y el mejoramiento. El mantenimiento se refiere a las actividades
dirigidas a mantener los estándares actuales mediante entrenamiento y disciplina.
El mejoramiento se refiere a mejorar los estándares actuales, osea establecer
estándares más altos. Así la percepción japonesa de la administración se reduce a
un precepto: mantener y mejorar los estándares.

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Un trabajador no especializado que trabaja en una máquina, puede dedicar todo su
tiempo a seguir las instrucciones. Sin embargo, en tanto llega ser más eficiente en
su trabajo, comienza a pensar en el mejoramiento. Empieza a contribuir con
mejoras en la forma de hacer su trabajo. Atreves de sugerencias.

Otro concepto que se enfoca

Figura 23. Masaaki Imai
El japonés Masaaki Imai, fue el creador de sistema kaizen una de sus frases más
conocidas es la siguiente “ya no basta con ser el mejor en el país, para tener éxito
en la escena global tenemos que ser los mejores del ramo porque si no va a ser
muy difícil sobrevivir.

Masaaki Imai el 10 de Mayo 2005 hace referencia nunca estar satisfecho con la
cosa como están, el verdadero reto es lograr una mejoría diaria, cambiar
diariamente. "Los cambios que se hicieron ayer son parte del pasado, deben
cambiar también hoy”

Un ejemplo claro es la compañía Toyota se ha conocido como la compañía que

tiene más fuertemente incorporada de admiración Kaizen en todo el mundo. Por lo
que menciona Masaaki Imai 2005 “kaizen se encuentra en el ADN de Toyota”.

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Kaizen tuvo su inicio en Japón por lo que proviene de las palabras japonesas “Kai”

y “Zen “, que hacen referencia a la acción del cambio y la mejora continua el cual

se generó ante la necesidad de lograr la máxima producción con la mínima

cantidad de insumos y su significado de la palabra es el siguiente:

Kai = cambio

Zen=Bueno (mejorar)

Kaizen=Mejora Continua
Es la base principal sobre la que las empresas japonesas han mejorado su

rentabilidad, ofreciendo productos y servicios de alto valor agregado para sus

clientes como: Toyota,Honda, Kawasaki, Thoshiba, Sony.

Figura 23. Muestra las marcar gracias a la implementación de Kaizen en su

empresa han alcanzado el éxito.

Es por ello que implementar esta metodología supone que se elimine los

desperdicios de los sistemas productivos. se debe implementar y nunca se debe

dejar de ejecutar.

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El concepto kaizen explica por qué las compañías no pueden seguir siendo las

mismas durante mucho tiempo.

Figuara.24 La sombrilla de Kaizen

La sombrilla kaizen se utilizó para representar de forma analogía que es lo que

representar este concepto.

La orientación al cliente: esta enfocada a la satisfacción a los clientes esto permite

que todo el sistema funcione de manera tal que se cumplan las especificaciones

del cliente, en tiempo y forma.

Control de la calidad total: todos en la empresa tienen que estar involucrados en el

proceso de calidad.

Automatización: es la inversión en maquinaria que permite automatizar ciertos

procesos y aumentar la productividad y la reducción de productos no conformes.

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Círculos de calidad: es la técnica en la cual , voluntariamente, un grupo de

personas de la empresa se une para llevar adelante un proyecto.

Sistemas de sugerencias: el personal debe sentirse motivado a sugerir mejoras, a

proponer ideas.

TPM(mantenimiento productivo total) es una filosofía de trabajo, aplicable a

sistemas de producción que se basa en lograr tres ceros: cero defectos (evitar

despilfarros),cero averías (evitar paros de producción), cero accidentes (buscar la

integridad y seguridad del personal).

Disciplina en el lugar de trabajo: tenemos que ser disciplinados para poder

implementar metodología kaizen.

Kanban: es un sistema de tarjetas que funcionan como un medio de comunicación

entre procesos, en donde cada proceso le indica al interior que cantidad precisa de

material para procesar y en que tiempos.

Mejoramiento de la calidad: la mejora de la calidad, en donde cada proceso le

indica al interior.

Jut (Just in time): es u sistema de producción mediante el cual solo se produce lo

que el cliente precisa en el momento que lo precisa y las cantidades, y modelos

que precisa.

Cero defectos: el objetivo ideal de todo sistema mejora es el de tener cero

productos defectuosos, significa “haga el trabajo bien a la primera vez”.

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Actividades en grupos pequeños: se deben trabajar de manera individual, o en

grupos reducidos de personas que representen a cada área y que e posean

amplios conocimientos sobre ella.

Cooperación trabajadores-dirección: Debe existir un espíritu de colaboración entre

todos los integrantes de la organización.

Mejoramiento de la productividad: El uso de indicadores de desempeño también

ayuda a detectar desvíos.

Desarrollo del nuevo producto: el desarrollo de nuevos productos alineado con la

filosofía Kaizen.
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Capitulo IV

Metodologia y analisis

La Implementacion la herramienta
Just in time y Kaizen en area de
almacen
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PROCEDIMIENTO

El presente estudio es de tipo cualitativo debido la empresa Exel solar se conforma

de 50 trabajadores de los cuales solo se seleccionaron 31 que conforman la área

de almacén que son 6 son administrativos y 25 son ayudantes generales, la razón

por la que se eligió una pequeña población es para evitar tener datos innecesarios.

El instrumento que se utilizó para recabar información de los 20 ayudantes

generales fue que contestaran una encuesta con preguntas abiertas:

En la actualidad debido a las circunstancias que se dieron a nivel mundial por la

enfermedad covid, 19 a efecto mucho en la economía de los países por lo que la

empresa exel solar se vio obligada y forzada a despedir a la mitad de su personal,

de los 31 personas solo se le pudieron realizar a 15 personas la encuesta después

de obtener los resultados, se analizaran los resultado, se realizara una estadística

y eventualmente realizaremos un plan de mejora como lo indica kaizen y justo a

tiempo la reducción de los desperdicio.

La presente investigación tuvo una duración de 6 meses en ese tiempo pudimos

conocer muy bien las fortalezas de exel, amenazas, sobre todo analizar bien las
 instalaciones de la empresa para poderla mejorar, a la igual forma conocer bien al

personal para poder implementar procesos a seguir con el fin de optimizar costos.

Todo este tiempo que en la que se abarco la investigación fue de mucha

información, documentación sobre todo empeño de cada trabajado para lógralo.

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Cuestionario
Proyecto: Implementación la herramienta del Just in time y Kaizen en la área de
almacén de Exel solar S.A de C.V

Nombre y
apellidos:

Departamento: Almacén de Vallejo

Cargo:

Objetivo: Conocer las condiciones y el ambiente laboral que se está dando en

Exel solar para poder brindar una acción correctiva.

indicación: Contestar las siguientes preguntas con un bolígrafo negro de manera

más sincera que puedas con el fin de que todos podamos lograr un buen ambiente
laboral y optimizar tiempos.

1- ¿Me gustaría saber de tu persona y tus gustos?

_________________________________________________________________
_
_________________________________________________________________
_

2- ¿Dónde vives? ___________________________________________________

3- ¿Cuánto tiempo te haces de tu casa al trabajo? _________________________

4- ¿Qué es lo que te motiva a salir trabajar? ______________________________

5- ¿Te agrada el ambiente laboral que se está generando en la empresa? ______

6- ¿Cómo lo mejorarías? _____________________________________________

7- ¿Qué funciones realizas el trabajo? ___________________________________

8- ¿Todos trabajan de la misma forma que tu o menor o más? ________________

9- ¿Te agrada realizar tu trabajo? ______________________________________

¿Tienes una buena relación laboral con tus compañeros?

__________________________________________________________________

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10- ¿Tu supervisor ha escuchado de las ideas que
tienes y te apoyado para ponerlas en práctica, además
te ha capacitado para realizar tu trabajo en las últimas

semanas?_________________________________________________

11- ¿Las herramientas de trabajo que te proporcionan para realizar el producto

funciona adecuadamente?

__________________________________________________________________

12- ¿Los materiales que te entregan para elaborar el producto están en buenas
condiciones?
__________________________________________________________________

13- ¿El área de mantenimiento y calidad te han apoyado cuando lo has solicitado?
__________________________________________________________________

14- ¿algún compañero de otra jerarquía te a tratado mal o te hablado de manera in

adecuado?

15- ¿Tu qué piensas de tus compañeros de calidad si están haciendo su trabajo?

__________________________________________________________________

16- ¿los de calidad al momento de revisar el producto crees que dañan? _______

17- ¿Qué harías diferente para mejorar la calidad del producto y disminuir el
tiempo en su fabricación?
_____________________________________________

18- ¿Qué podemos hacer para que tu puedas mejor la calidad trabajo y que estás
dispuesto a ofrecernos para que esto se logre?
 ____________________________

19- ¿Qué has aprendido este mes en el trabajo?

_________________________________________________________________

20- ¿Crees que tus compañeros se esfuerzan más o menos que tu cuando
realizan su trabajo?
_________________________________________________

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21- ¿Sabes que es lo que está fallando en el proceso?

_________________________________________________________________

_ 22-¿En qué maquina te gusta más trabajar porque?

________________________

23-¿Cómo evitarías que hubiera tantos errores?

___________________________ 24- ¿Por qué crees que no se esté sacando la

producción deseada?

25- ¿sabes cuáles son las cosas que se están comprando en la empresa y son
innecesarias?
_______________________________________________________ 26-Como
aprendes mejor de manera visual, auditivo y kinestésico? ___________

27- ¿Tú tienes calidad en tu persona? ___________________________________

28- ¿Qué es una empresa de calidad? ___________________________________

29- ¿Qué tan alto quieres llegar? _______________________________________

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A partir de este cuestionario se logró conocer más al trabajador y actividades que

no estaban generando un valor y así se eliminaron.

Por lo que en la presente investigación se comprendido que lo le hace falta al

trabajado es un sueldo moral por ejemplo (oye que bien lo hiciste) eso es lo que

tanto desea el trabajador que se le tome en cuenta, que sientan que son

necesarios que gracias ellos a la empresa se le ve bien lograr una ley de

convivencias de los trabajadores .

Los ayudantes generales conocen más el proceso, saben en que está fallando por

que conviven más con él y he notado que algunos de los altos cargos, están ciegos

no se pueden percibir a simple vista lo que está mal, prefieren sacar técnicas, crear

formatos, acercarse más a su personal y verifican están dando los resultados

deseados. Es importante mencionar que también se utilizó la técnica de lluvia de

ideas la cual se aplicó a los 5 administrativos, con la finalidad de obtener

estrategias

más agiles que nos ayuda optimizar costos. Una vez que se recopilo la información

necesaria mediante la aplicación del cuestionario y la lluvia de ideas se realizaron

acciones correctivas, eliminando actividades que fueron consideradas sin valor, se

asignaron actividades que podrán lograr la satisfacción del cliente no está de más

saber que proveedor es mucho más importante que el cliente, trata bien al

proveedor tendrás la mercancía a tiempo, el mejor surtido y los mejores precios,

así les darás un buen servicio a los clientes y aumentara la rentabilidad.

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Se dio un seguimiento con el diagrama de Gantt para implementar el modelo

estratégico justo a tiempo.

Participantes

Está presente investigación participó 5 colaboradores que conforman el área

administrativa de producción.

NO RELACION DE PUESTO ANTIGÜEDA

. PERSONAL D
 1 LUIS MUÑOS GERENTE DE 5 AÑOS
OPERACIONES

2 ARTURO MARISCAL JEFE DE ALMACEN 3 AÑOS

3 KAREN TORERO JEFA DE 5 AÑOS

IMPORTACIONES

4 ALIIS CORDINADORA 2 AÑOS

DE ALMACEN

5 CLAUDIA LORENZO CUENTAS POR PAGAR 5 AÑOS

6 FABIOLA MARTINEZ ENGARGADA DE 2 AÑOS

FINANZAS

Ayudantes Generales desde que inicio el proyecto

NO. RELACION DE PERSONAL

1 PAULA GUZMAN VILLANUEVA

2 REYNA JOSELIN MANCILLA PIO

3 ROSA GUILLEN AGUILAR

4 ALFREDO IVAN MORALES

RODRIGUEZ

5 RICARDO GARCIA ZAPATA

6 ELVIRA ROMERO HERNANDEZ

7 ARTURO GOMEZ

8 HECTOR HERNANDEZ

9 LUIS FERNANDO

10 JUAN CARLOS JAIME

11 LUIS ANTONIO

12 MARGARITO

13 ABEL

14 LILIANA

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15 LUIS FERNANDO

16 VICTOR
 17 LUIS ANGEL

18 RICARDO GARCIA ZAPATA

19 ALAIN GABRIEL

20 PATRICIA

Ayudantes generales en la actualidad:

NO. RELACION DE PERSONAL ANTIGÜEDAD

1 PAULA GUZMAN VILLANUEVA UN AÑO Y MEDIO

2 REYNA JOSELIN UN AÑO

MANCILLA PIO

3 ROSA GUILLEN AGUILAR UN AÑO Y MEDIO

4 ALFREDO IVAN 6 MESES

MORALES RODRIGUEZ

5 RICARDO GARCIA ZAPATA 8 MESES

6 ELVIRA ROMERO 11 MESES

HERNANDEZ

7 JOEL YESCAS CRUCES 1 MES

8 PORFIRIO ALVAREZ BARAJAS 1 MES

9 VICTOR MANUEL 2 SEMANAS

NEGRETE GARCIA

MATERIALES

✓ hojas blancas para la impresión de los cuestionarios.

✓ Computadora de escritorio.

✓ Impresora para poder imprimir los cuestionarios

✓ Cartuchos para impresora

✓ 15 bolígrafos de tinta negra

✓ 10 marcadores de agua para pizarrón realizar la lluvia de ideas.

✓ Pizarrón

✓ 5 bolígrafos rojo
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Estado financiero de todo lo que se ha gastado en este año de solo personal de
maquila:

Tabla 1.1 de lo gastado de 01 de enero a 07 de febrero 2020.

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Tabla 1.2 de lo gastado de 10 de Febrero al 18 de Marzo 2020.
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Tabla 1.3 de lo gastado de 27 de Marzo a 01 de Mayo 2020.

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Tabla 1.4 de lo gastado de 11 de Mayo a 19 de Junio 2020.

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Tabla 1.5 de lo gastado de 26 de Junio a 31 de Julio 2020.

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