Tcnica de curvado simple

para caas
de Colihue en capas

Proyecto para optar al ttulo profesional de

Disearor industrial

Autor: Javiera Sidgman Rojas

Profesor Gua: Mauricio Tapia

Santiago, Chile
Diciembre, 2014

1
2
NDICE Pgina

INTRODUCCIN 8

1. Contexto 9
2. Problemtica 11
3. Objetivos 11
4. Resumen de Contenidos 12
5. Metodologa 12

I. DESARROLLO 13

MARCO TERICO 14

1.1 Chusquea Culeou (Colihue) 15

1.1.1 Breve historia del colihue 16
1.1.2 Morfologa Colihue 17
1.1.3 Taxonoma colihue 18
1.1.4 Clasificacin tecnolgica 18
1.1.5 Propiedades qumicas 19
1.1.6 Propiedades mecnicas 20
1.1.7 Proceso de obtencin colihue 20
1.1.8 Usos de colihue 22
1.1.9 Tcnica de curvado de colihue 22

1.2 La Tecnologa del Curvado de Madera 24

1.2.1 Principios del curvado de la madera 24
1.2.2 Tecnologa del curvado 25
1.2.3 Curvado de chapas de madera 27

1.3 Chapas y tulipas de madera 27

1.3.1 Proceso de obtencin de chapas de madera 28
1.3.2 Clases de chapas segn aplicacin 30

1.4 La Madera Compuesta en Capas 31

1.4.1 Tipos de madera compuesta en capas 31
1.4.2 Madera de resina sinttica (KP) 32
1.4.3 Madera en capas conformados (curvar las chapas en capas) 32

1.5 Materiales compuestos 32

1.5.1 Refuerzos de fibras continuas 32
1.5.2 Tipos de Fibras 33
1.5.3 Resinas 34

3
 Pgina
II. EXPERIMENTACIN 35

2.1 Descripcin 36
2.1.1 Requisitos generales 36

2.2 Objetivos 36
2.2.1 Objetivo general 36
2.2.2 Objetivos especficos 36

2.3 Justificacin 37

2.4 Desarrollo del Experimento 38

2.4.1 Descripcin del Proceso 38
2.4.2 Definicin de Variables 40
2.4.3 Etapa de prototipado en sierra de banco (enlistonado) 41
2.4.4 Etapa de prototipado en cortadora lser (corte de lminas) 42
2.4.5 Etapa evaluacin curvado en seco 43
2.4.6 Etapa de vaporizado 44
2.4.7 Etapa curvado en hmedo sobre moldes 46
2.4.8 Ensayo Traccin 49

II. APLICACIN DE DISEO 50

3.1 Prestaciones del material 51

3.2 Condicionantes de la tcnica 53

3.3 Antecedentes del proyecto 53

3.4 Propuesta producto 56

3.5 Fabricacin producto 60

3.5.1 Etapa Enlistonado y dimensionado material 60
3.5.2 Etapa construccin matriz de curvado 62
3.5.3 Etapa Curvado tulipas 63
3.5.4 Laminado tulipas 64
3.5.5 Curado 70
3.5.6 Lijado terminaciones 70
3.5.7 Fabricacin piezas acero 71
3.5.8 Apernado piezas acero 73

3.6 Emulacin prototipo 74

CONCLUSIONES 76

BIBLIOGRAFA 78

ANEXOS 80
4
IMAGENES Pgina

Imagen 1 -bamb del genero chusquea. (Loyola, 2007). 10

Imagen 2 -Chusquea culeou. (Campos, J.2003). 16
Imagen 3 -Chusquea culeou. (Campos, J.2003). 16
Imagen 4 -Proceso de secado colihue. (Loyola, 2007). 22
Imagen 5 -Proceso curvado de colihue. (Elaboracin Propia). 23
Imagen 6 -Proyecto taller vertical, FAU. 23
Imagen 7 -Prensa sencilla de curvar chapas. (Vignote, 1995). 27
Imagen 8 -Roving de vidrio. 33
Imagen 9 -Twill y Plain waive. 33
Imagen 10 -Fibra unidireccional. 33
Imagen 11 -Fibra Multiaxial. 33
Imagen 12 -Fibra de Vidrio. 33
Imagen 13 -Aramida y carbono. 34
Imagen 14 -Fibra de Carbono. 34
Imagen 15 -Resina Epoxi. 34
Imagen 16 -Resina Poliester. 34
Imagen 17 -Enlistonado de caas con sierra de banco. (Elaboracin Propia). 41
Imagen 18 -Corte de tulipas con Lser CNC 200 Watts. (Elaboracin Propia). 43
Imagen 19 -Vaporizado de prototipos. (Elaboracin Propia). 45
Imagen 20 -Moldes y pruebas de curvado de tulipas. (Elaboracin Propia). 46
Imagen 21 -Prensado tulipas en hmedo. (Elaboracin Propia). 47
Imagen 22 -Tablero bamb. 51
Imagen 23 -Tjaerby , 2006, Eco Friendly Bamboo Table Design for Dining Room. 51
Imagen 24 -Hsiao-ying, 2014, Asiento 5050. 51
Imagen 25 -Joergensen, 2011, Silla barca. 51
Imagen 26 -Grass Studio , 2012, Flexible Bamboo Stool. 52
Imagen 27 -Kishimoto , 2012, Saji Chair. 52
Imagen 28 -Santa & Cole, 2013, la cestita. 52
Imagen 29 -Misslen, 2011, Bamboo chair. 52
Figura 30 -Modelo 3D tubo silln, (Elaboracin Propia). 58
Figura 31 -Modelo 3D caja de motor, (Elaboracin Propia). 58
Figura 32 -Modelo 3D tubo o pipa de direccin, (Elaboracin Propia). 58
Figura 33 -Modelo 3D tubo silln y caja motor, (Elaboracin Propia). 59
Figura 34 -Modelo 3D puntera, (Elaboracin Propia). 59
Imagen 35 -Emulacin 3D cuadro armado. (Elaboracin Propia). 59
Imagen 36 -Machina enlistonado. (Elaboracin Propia). 60
Imagen 37 -Listones de colihue. (Elaboracin Propia). 60
Imagen 38 -Corte tulipas, (Elaboracin Propia). 60
Imagen 39 -Tulipas de colihue. (Elaboracin Propia). 61
Imagen 40 -Lijado tulipas. (Elaboracin Propia). 62
Imagen 41 -Mecanizado CNC Router Matriz curvado, (Elaboracin Propia). 63
Imagen 42 -Curvado de tulipas. (Elaboracin Propia). 64
Imagen 43 -Secado tulipas. (Elaboracin Propia). 64
Imagen 44 -Tulipas secas listas para pegar. (Elaboracin Propia). 64
Imagen 45 -Matriz cubierta con polietileno. (Elaboracin Propia). 65
Imagen 46 -Posicionamiento CF en polietileno. (Elaboracin Propia). 65
Imagen 47 -Mezcla resina epoxi y catalizador. (Elaboracin Propia).
5
 Pgina
Imagen 48 -Pre impregnado CF. (Elaboracin Propia). 66
Imagen 49 -Impregnado con resina de tulipas. (Elaboracin Propia). 67
Imagen 50 -Posicionamiento CF. (Elaboracin Propia). 68
Imagen 51 -Prensado. (Elaboracin Propia). 69
Imagen 52 -Curado. (Elaboracin Propia). 70
Imagen 53 -Lijado arcos. (Elaboracin Propia). 70
Imagen 54 -Oxicorte pletinas y punteras. (Elaboracin Propia). 71
Imagen 55 -Curvado Pletinas. (Elaboracin Propia). 71
Imagen 56 -Prueba piezas. (Elaboracin Propia). 72
Imagen 57 -Oxicorte pletinas y punteras. (Elaboracin Propia). 72
Imagen 58 -Armado cuadro. (Elaboracin Propia). 73

FIGURAS

Figura 1 -Resumen Problemtica Proyecto. (Elaboracin propia). 12

Figura 2 -Distribucin de superficie de Chusquea por regin. (Loyola, 2007). 15
Figura 3 -Rizoma paquimorfo. (Campos, J., Pealoza, R., Kahler, C., Poblete, H., & Cabrera, J., 17
2003).
Figura 4 -Rizoma paquimorfo. (Loyola, 2007). 17
Figura 5 -Diagrama de rizoma leptomorfo. (Loyola, 2007). 17
Figura 6 -Estructura microscpica de Chusquea Culeou. (UACH, Instituto de Tecnologa de 19
Productos Forestales TEIM, 1999).
Figura 7 -Focos de calor para el curvado de colihue. (Elaboracin Propia). 23
Figura 8 -Acabado exterior del curvado de colihue tradicional (Elaboracin Propia). 24
Figura 9 -Diferencia de comportamiento de la madera a temperatura ambiente y a 100C. 24
(Vignote 1995).
Figura 10 -Efecto de la temperatura en la posicin de la lnea neutra, cuando la madera es some- 5
tida a temperatura (Vignote, 1995).
Figura 11 -Esquema estufa de vaporizado. (Stevens, 1973). 26
Figura 12 -Desplazamiento de la lnea neutra mediante la colocacin de un fleje metlico. (Ste- 26
vens, 1973).
Figura 13 -Esquema mquina con cabrestante. (Vignote, 1995). 26
Figura 14 -Prensa membrana. (Peraza, 1957). 27
Figura 15 -Obtencin de chapas de sierra. (Nutsch, 1996). 28
Figura 16 -Obtencin de chapas de cepillo. (Nutsch, 1996). 29
Figura 17 -Obtencin de chapas por desenrollado redondo o cilndrico. (Nutsch, 1996). 29
Figura 18 -Obtencin de chapas por desenrollado excntrico. (Nutsch, 1996). 30
Figura 19 -Machina de corte para enlistonado de caas. (Elaboracin Propia). 38
Figura 20 -Esquema enlistonado de caas con apoyo de machina. (Elaboracin Propia). 38
Figura 21 -Esquema corte de listones en tulipas. (Elaboracin Propia). 39
Figura 22 -Tabla actividades, (Elaboracin Propia). 40
Figura 23 -Corte lser y prdida de material para los tres espesores de tulipa. 42
(Elaboracin Propia).
Figura 24 -Esquema dimetros de curvatura en seco de cada prototipo. (Elaboracin Propia). 44
Figura 25 -Esquema proceso de vaporizado. (Elaboracin Propia). 44

6
 Pgina

Figura 26 -Moldes de prueba curvado en hmedo de prototipos. (Elaboracin Propia). 46

Figura 27 -Esquema de moldes, curvado de tulipas y encolado. (Elaboracin Propia). 48
Figura 28 -Partes y piezas bicicleta, (Elaboracin Propia). 54
Figura 29 -Talla, (Elaboracin Propia). 54
Figura 30 -Medida tubo silln, (Elaboracin Propia). 54
Figura 31 -Medidas cuadro talla 55. (Fixie rider, Bicis urbanas). 55
Figura 32 -Plano bicicleta singlespeed talla 55. (Elaboracin propia). 55
Figura 33 -Consideraciones formales. (Elaboracin propia). 56
Figura 34 -Exploracin formal. (Elaboracin propia). 56
Figura 35 -Divisin del cuadro; superior e inferior. (Elaboracin propia). 57
Figura 36 -Alternativas de puntera,(Elaboracin Propia). 57
Figura 37 -Proporcin Aurea. (Elaboracin Propia). 58
Figura 38 -Detalle medidas curvas cuadro. (Elaboracin Propia). 58
Figura 39 -Piezas unin cuadro. (Elaboracin Propia). 58
Figura 40 -Listn tulipas de colihue. (Elaboracin Propia). 61
Figura 41 -Matriz curvado. (Elaboracin Propia). 62
Figura 42 -Costillas para prensado. (Elaboracin Propia). 62
Figura 43 -Detalle tulipas matriz. (Elaboracin Propia). 64
Figura 44 -Posicin Fibra carbono. (Elaboracin Propia). 68

TABLAS

Tabla 1 Distribucin de especies bambusceas en Chile. (Loyola, 2007). 14

Tabla 2 Situacin general por especie regiones V a XI. (Campos, J., Pealoza, R., Kahler,
C., Poblete, H., & Cabrera, J., 2003). 15
Tabla 3 Normas para determinaciones qumicas de colihue. (Campos, J., Pealoza, R.,
Kahler, C., Poblete, H., & Cabrera, J., 2003). 19
Tabla 4 Propiedades qumicas colihue. (Campos, J., Pealoza, R., Kahler, C., Poblete, H., 19
& Cabrera, J., 2003).
Tabla 5 Valores comparativos de colihue con lamo y pino insigne. (Campos, J., Pealoza, 20
R., Kahler, C., Poblete, H., & Cabrera, J., 2003). 36
Tabla 6 Tabla actividades, (Elaboracin Propia). 36
Tabla 7 Tabla actividades, (Elaboracin Propia). 37
Tabla 8 Tabla actividades, (Elaboracin Propia). 42
Tabla 9 Espesor resultante de tulipas luego de corte lser CNC. (Elaboracin Propia). 43
Tabla 10 Dimetros de curvado tulipas en seco. (Elaboracin Propia). 45
Tabla 11 Tiempo de exposicin al vapor de prototipos. (Elaboracin Propia). 46
Tabla 12 Relacin espesor, tiempo y dimetro de curvatura de cada prototipo. (Elabora- 49
cin Propia). 49
Tabla 13 Resultados prueba traccin, (Elaboracin Propia). 49
Tabla 14 Resultados prueba traccin, (Elaboracin Propia). 53
Tabla 15 Resultados prueba traccin, (Elaboracin Propia). 54
Tabla 16 Requerimientos generales, (Elaboracin Propia).
Tabla 17 Tabla medidas estndar, (Elaboracin Propia).

7
INTRODUCCIN

Sntesis del panorama en torno a la Chusquea

culeou conocida como colihue. Problemtica,
objetivos de la investigacin y metodologa con
que se desarroll este proyecto.

8
1. Contexto.
En la actualidad, el modelo de desarrollo mundial bus-
ca acelerar el crecimiento econmico de los pases,
quienes han aumentado explosivamente los patrones de
consumo, llevando al lmite los niveles de produccin
industrial y la extraccin de los recursos naturales, tan-
to de origen animal, vegetal y mineral. Dichos niveles
de produccin han trado consigo como consecuencia
el agotamiento de los recursos, razn por lo que pases
desarrollados e industrializados han comenzado a bus-
car alternativas de materias primas dentro de los proce-
sos productivos.
En Asia, el bamb es calificado como la planta milagro,
por sus mltiples usos. Incluso pases desarrollados lo
han denominado como la madera del tercer milenio,
pudiendo incluir el bamb en las prximas dcadas en
el mbito de la construccin, los muebles y otros pro-
ductos por su alta tasa de crecimiento y su fcil man-
tencin. Adems, se demuestra inters importando el
material de pases de centro Amrica, quienes no sacan
todo el provecho de esta caa en sus usos, aun siendo
destacados en construcciones hechas de este material.
El bamb es una caa que crece rpidamente, es del-
gada y las variaciones de color dependern de la zona
de cultivo, y la edad del bamb (generalmente es verde
medio). Tiene un mtodo de defensa natural muy efec-
tivo contra agentes externos como bacterias lo que hace
a la especie muy resistente a pesar de condiciones ad-
versas. Tiene un fcil cultivo y mantencin, generando
nmeros azules en la economa ms rpidamente que
otros materiales como maderas.
Se define como economa de bamb, un sector econ-
mico basado en el cultivo de la planta y su trasforma-
cin industrial en productos derivados. Por razones
climticas estos cultivos se encuentran generalmente
en pases en vas de desarrollo de las reas climticas
tropicales y subtropicales.
1.- Las plantas herbceas se distinguen por su ciclo de vida. Adems que no desarrollan tallos leosos, siendo as de una estructura
totalmente tierna o blanda, as como jugosa y flexible.
La planta del bamb es la de mayores dimensiones en-
tre las plantas herbceas 1 , dado que existen ms de 75
gneros y 1.500 especies, de las cuales un 65% son origi-
narias de Asia sur-oriental, un 32% crecen en Amrica
Latina, y las restantes en frica y Oceana. En Nortea-
mrica existen tres especies nativas y en Sur Amrica
440 especies. En Europa se cultiva en invernaderos, en
cantidades muy limitadas, principalmente en jardines
botnicos. Actualmente, se estima que el valor total de
la economa mundial basada en el bamb se aproxima a
los 10.000 millones de dlares.
En Asia se le conoce como la madera de los pobres,
donde se elaboran ms de 5 mil productos a partir de
esta materia prima. Sin embargo, la mayora de la po-
blacin desconoce los beneficios de esta especie.
En el rubro de salud se usa al bamb en diversos cam-
pos medicinales importantes, los cuales varan desde su
forma de aplicacin como de consumo, ya que se pue-
den encontrar hoy en da productos manufacturados
con esta especie de planta desde tabletas a cpsulas.
Se extrae de l medicina curativa para articulaciones y
tejido seo, ideal para reconstrucciones a nivel de cart-
lago y problemas hormonales. Tambin puede ser con-
sumido como alimento, siendo un excelente saciador y
regulador intestinal por su alto contenido de fibra. Ade-
ms, su alto contenido de slice ayuda a mejorar la piel y
tiene trato directo con procesos inflamatorios.
Algunas marcas como Toyota, Apple y Lexus, utilizan el
bamb como sustituto de algunos de los componentes
que forman parte de sus productos, dotndoles de algu-
nas de las cualidades implcitas de esta planta.
9
 La planta del bamb es el oro verde del hombre pobre: una persona puede sentarse en una casa de bamb bajo
un techo de bamb, sentado en una silla a una mesa hechas del mismo bamb, con un sombrero de bamb en
la cabeza y calzando sandalias de bamb. Al mismo tiempo puede sostener con una mano un plato de bamb,
en la otra bastoncitos de bamb que le servirn para comer retoos de bamb. Despus de haber consumido
su almuerzo, cocinado sobre un fuego alimentado por la combustin del bamb, la mesa podra limpiarse con
un pao de fibras de bamb, mientras se refresca con un abanico de bamb, durmiendo la siesta en una cama
sobre un colchn y una almohada hechos todos de bamb. Despertando podra fumar en una pipa de bamb y
escribir con una pluma de bamb sobre papel de bamb, para despus llevar al peridico sus artculos en cestas
de bamb sostenidas con una asta de bamb, cubrindose con una sombrilla de bamb. Podra atravesar un
puente suspendido construido exclusivamente de bamb, beber agua de un tubo de bamb, y secarse la cara con
un pauelo, obtenido con las fibras del bamb.
Atal Bihari Vajpayee
Ex Primer-Ministro de la India.

Contexto local Este mayor conocimiento les permite, por ejemplo,

El Bamb en Chile
En Chile existen al menos 11 especies de bamb nati-
vo, todas del gnero Chusquea. Se les llama de forma
local como colihue y quila, sin embargo en general la
poblacin no las reconoce como bamb y desconoce el
hecho que exista esta especie en el pas, teniendo la idea
generalizada de que el bamb es siempre hueco y crece
en zonas tropicales.
Los bambes chilenos son todos slidos y crecen en
climas templados a fros, desde la zona de Valparaso
hasta la Patagonia. Esta ltima presenta el mayor vo-
lumen de plantacin de Chusquea culeou o colihue,
comnmente llamado as en mapudungun.
controlar las floraciones de la planta, ya que las semillas
de la caa son muy nutritivas y se producen en grandes
cantidades durante la floracin, lo que permite que la
poblacin de ciertas especies de aves y de ratones au-
mente.
En Chile no existen polticas de conservacin para el
colihue (ni para ninguna especie de bamb chileno), no
hay avances en sus procesos productivos, y hay mni-
mas intervenciones de l bajo una mirada de sustenta-
bilidad econmica. Sin ir ms lejos, Argentina nos lleva
ventaja en todo mbito referente al colihue, sin ser un
pas destacado mundialmente, y considerando que son
los nicos dos pases que cuentan con bamb slido
que presenta propiedades mecnicas superiores a

Se puede decir que ante la abundancia de bosques ma-

dereros y plantaciones forestales, la utilizacin del co-
lihue ha sido marginal a pesar de existir extensas reas
cubiertas con estas especies de altsima tasa de creci-
miento.

Al igual que otros productos forestales no madereros,

su mercado es informal, no existen estadsticas fidedig-
nas de produccin y utilizacin, no se valoriza su aporte
a las economas locales rurales o de la regin, y no est
incluida en la base de especies en categora de conser-
vacin del Ministerio del Medio Ambiente en Chile.

El colihue y en general la especie Chusquea que presen-

ta caas slidas, tiene zona de crecimiento solo en el sur Imagen 1 bamb del genero chusquea. (Loyola, 2007)
de Chile y Argentina, siendo esta ltima zona la que tie-
ne ms informacin y avances en los usos del material.
10
2. Problemtica
De acuerdo a lo expresado anteriormente, una de las
mayores preocupaciones que existe hoy en da es el de-
sarrollo sustentable del sector productivo, donde existe
una clara necesidad por incentivar el uso de materias
primas renovables e innovar en posibles usos y proce-
sos productivos.
Actualmente el colihue es trabajado generalmente por
artesanos, quienes realizan diferentes utensilios de casa,
muebles, rejas, entre otros. Pero que principalmente
intervienen la caa solo dimensionndola, para poste-
riormente clavarla o amarrarla con mimbre.
En algunos casos, se trabaja la caa con fuego para lo-
grar curvarla, para luego utilizarla en estructuras de
muebles con bases curvas. Al realizar este proceso la
caa se carboniza y pierde propiedades mecnicas ya
que sus fibras sufren lesiones irreparables con las altas
temperaturas que proporciona el soplete en este caso.
Es por todo lo anteriormente expuesto que el problema
central del estudio se establece como la limitacin pls-
tica del colihue para generar curvas, posicionndolo en
un escenario adverso frente a los metales y polmeros.
La presente investigacin pretende identificar los fun-
damentos tericos y prcticos relacionados a la plasti-
cidad de la caa, los cuales permitan desarrollar nuevas
formas de trabajar el material, especficamente en su
proceso de curvado.
11
3. Objetivos
Objetivo General
Identificar los fundamentos tericos y prcticos rela-
cionados al curvado de colihue, que permitan proponer
una nueva tcnica productiva que optimice y mejore el
proceso y su acabado, y aumente su elasticidad.
Objetivos Especficos
I.- Identificar la situacin actual del proceso de curva-
do de colihue, describiendo sus particularidades, prin-
cipios y limitaciones.
II.- Identificar los conceptos tericos y prcticos que
posibilitan el proceso del curvado de tulipas de made-
ra, describiendo sus principios, mtodos, diferencias y
tcnicas.
III.- Desarrollar una tcnica productiva que permita el
curvado de tulipas de colihue, determinando sus pro-
piedades mecnicas, condiciones, posibles usos y limi-
taciones.
4. Resumen de contenidos
Los contenidos del presente informe se dividen en dos
etapas principales, diferencindose por el tipo de infor-
macin entregada.
La primera parte de la investigacin corresponde a la
recopilacin de informacin bibliogrfica relaciona-
da al colihue y la tecnologa del curvado de la madera.
Toda esta informacin presenta datos tcnicos relevan
tes en la realizacin de la segunda etapa de la investi-
gacin y para la comprensin de la tcnica en cuestin,
conociendo y teniendo referencia de las aristas necesa-
rias para la implementacin optima de la tcnica.
La segunda parte del informe contiene la implementa-
cin de algunas de las tcnicas descritas en el primer
captulo, donde los elementos detallados son exclusivos
de la investigacin en cuestin, y obedecen al conoci-
miento emprico generado desde la experimentacin de
campo.
12
5. Metodologa
El proyecto fue llevado a cabo en dos etapas anterior-
mente mencionadas, las cuales contaron con una serie
de mtodos y herramientas de investigacin con lo cual
fue posible levantar los datos necesarios para el cumpli-
miento de los objetivos de la investigacin.
La primera etapa tuvo un carcter descriptivo, en donde
se realiz un amplio estudio documental, el cual con-
t con revisin bibliogrfica y web, con la finalidad de
recopilar la informacin necesaria en cada uno de los
contenidos y temas a trabajar posteriormente. Adems
cont con un estudio de campo, correspondiente a una
entrevista a experto, en este caso un artesano, con el fin
de observar y analizar el estado del arte en curvado de
caas de colihue. Con estos pasos fue posible realizar y
concluir el marco terico de la investigacin.
La segunda etapa tuvo carcter exploratorio, la cual
fue una investigacin aplicada de experimentacin,
buscando nuevos elementos que complementaran la
informacin recopilada anteriormente. Esta instancia
es de carcter emprica, en la cual los datos arrojados
fueron experimentados, estudiando prototipos fsicos
con apoyo de tecnologa. Esta etapa es la base principal
de la investigacin ya que con los datos obtenidos en
esta, posteriormente se tomarn las decisiones de dise-
o pertinentes.
Figura 1 Resumen Problemtica Proyecto. (Elaboracin propia)
DESARROLLO

CAPITULO 1
Teora y prctica de los procesos actuales del
trabajo con colihue y sus posibles alcances.

13
1. MARCO TERICO
El bamb o Bambusoideae es el nombre de una subfa-
milia plantas que pertenecen a la familia botnica de
las gramneas o Poaceae, la cual posee una enorme
importancia econmica, dado que incluyen especies
como el trigo, el arroz y el maz, base de la alimentacin
mundial. Son plantas herbceas, aunque por excepcin,
presentan especies con tallos duros como los bambes.
Estas especies se caracterizan por presentar un tallo le-
oso o culmo, ramaje complejo y un sistema de rizomas
generalmente robusto. Es muy adaptable, de floracin
infrecuente con ciclos que fluctan entre 1 y ms de 100
aos, y existen variedades tanto caducas como de hoja
perenne .
Los ejemplos ms verstiles de utilizacin actual del
bamb est particularmente en Asia, en donde lo han
denominado como la madera del tercer milenio, por
su rapidez de crecimiento y versatilidad. (Campos, J.,
Pealoza, R., Kahler, C., Poblete, H., & Cabrera, J; 2003).
China, India y otros pases de la zona media del Asia
tienen una tradicin milenaria, siendo probablemente
los andamiajes de caas y de varios pisos, una de las
imgenes ms reconocida de la industria.
En occidente, no muy lejos de Chile, Colombia y Ecua-
dor, tienen una experiencia enorme en la utilizacin
del bamb de la especie Guadua angustifolia, siendo en
estos pases donde hoy se encuentran los mayores ex-
pertos en construccin con este material. Viviendas de
bajo y alto estndar, edificios pblicos y hasta puentes
se han levantado utilizando solo caa de bamb.
En Amrica Central y Amrica del Sur, se reconoce
una valoracin utilitaria del bamb desde la poca de
los Incas, siendo aprovechado este recurso en la mayor
parte de las culturas prehispnicas. En Chile los mapu-
ches utilizaban los culmos de bamb en las estructuras
de sus viviendas, o rucas, en la fabricacin de instru-
mentos musicales y en la elaboracin de armas; como
lanzas, arcos y flechas, entre otros usos.
Algunos gneros importantes de bambes leosos son
Bambusa (120 especies), Chusquea (100 especies),
Arundinaria (50 especies), Sasa (50 especies), y Phy-
llostachys (45 especies).

Nombre Cientifico Nombre Comn Distribucin en Chile

Chusquea Argentina Parodi Colige de la pampa Valle central y precordillera baja
Chusquea Cumingii Ness Quila chica Entre la V y VII regin
Chusquea Culeou Colige Entre la VII y XI regin
Chusquea Decolorata
Chusquea Macrostachya Itihue Precordillera andina
Chusquea Montana F. Nigricans Quila enana Cordillera pelada
Chusquea Tenuiflora Tihuen Lat. 40 S, entre los 900 a 1200 m.s.n.m
Chusquea Valdiviensis Depresin intermedia entre la Xy la XI regiones.
Chusquea Quila Kunth Quila Cautn, Valdivia, Llanquihue y Chilo
Chusquea Uliginosa Quila de los adis En terreno inundables del valle central
Tabla 1 Distribucin de especies bambusceas en Chile. (Loyola, 2007)

2.- Una planta caduca pierde todas sus hojas durante el otoo y el invierno y las florece durante su perodo sin hojas. Una planta perenne
no pierde sus hojas; mantiene su follaje a lo largo del ao.
14
En Chile existe alrededor de 11 especies de bamb au-
tctonas, todas del gnero Chusquea. Segn datos de
CONAF, ms de 3,5 millones de hectreas en Chile es-
tn cubiertas por bambusceas Chusquea, desde la zona
de Valparaso V regin hasta la zona de la Patagonia XI
regin, presentando su mayor volumen en las regiones
IX a XI, agrupadas en formaciones asociadas al bosque
nativo o en claros, tanto en la Cordillera de los Andes,
en la Cordillera de la Costa y en valles intermedios.
Figura 2 Distribucin de superficie de Chusquea por regin.
(Loyola, 2007)
La Chusquea es nativa del sur de Mxico al sur de Chi-
le y Argentina. En Chile las especies ms abundantes y
autctonas son la Chusquea Culeou y Chusquea Quila,
ms conocidas como Colihue y Quila. Estas especies
representan aproximadamente el 80% de la superficie
total cubierta con bamb del pas.
Cuadro 2.2 Situacin General por Especie Regiones
V a XI
(para los principales niveles de dominancia)
Especie Superficies (ha)
Chusquea culeou 305.382,3
(Colihue)
Chusquea quila (Quila) 396.507,3
Chusquea cummimgii 179.207,3
(Quila chica)
Chusquea uliginosa 18.838,7
(Tihue)
Total 899.935,4
Tabla 2 Situacin general por especie regiones V a XI. (Campos,
J., Pealoza, R., Kahler, C., Poblete, H., & Cabrera, J.,2003)
Chusquea Culeou presenta un nivel de domi-
nancia de Tipo I, es decir donde esta constitu-
ye una especie dominante en masas continuas
de importancia, superficie que es considerada
como directamente productiva ,por lo que se
decide trabajar con esta especie de Chusquea
ya que se considera el tipo propicio dentro del
gnero en cuanto a rendimiento de tipo indus-
trial.
1.1 Chusquea Culeou (Colihue)
Es una de las especies autctonas de mayor presencia en
Chile con clima caracterstico de distribucin templado
fro lluvioso, muy comn en las selvas hmedas.
Con una distribucin latitudinal entre los 35 S y los 42
S, y altitudinal entre los 50 m.s.n.m. en la costa, hasta
los 2000 m.s.n.m. en la alta cordillera. En este lugar los
suelos son derivados de ceniza volcnica reciente, pre-
sentan alto contenido de materia orgnica, son profun-
dos, ligeramente cidos y de buen drenaje. Es posible
tambin encontrarla en menor frecuencia en algunas
partes de Mxico, en Amrica Central, y en las zonas
andinas de Sudamrica.
La principal caracterstica de este gnero de bambus-
ceas es que los culmos son slidos (lo que les da ca-
ractersticas nicas, por ejemplo, se pueden clavar sin
peligro a que se rajen). Es por estas diferencias que la
mayora de la poblacin reconoce la existencia de coli-
hue en el pas pero desconoce el hecho que exista bam-
b en Chile, relacionando este ltimo a clima tropical y
% culmos huecos.
33,9
44,0
19,9
2,2
100,0
15
1.1.1 Breve historia del colihue Son considerados productos forestales no madereros y
no estn incluidas en la base de especies en categora
La Chusquea culeou es popularmente conocida como de conservacin del Ministerio del Medio Ambiente
colihue (kolige) y en Chile su uso se remonta a los (Productos Forestales no madereros para bosque nati-
pueblos prehispnicos quienes la utilizaban para la vo, CONAF 2012).
construccin de viviendas y lanzas. Hasta el da de hoy,
el pueblo mapuche la sigue utilizando para fabricar
instrumentos y artculos domsticos. (Arquitectura y
construccin en bamb, Mauricio Loyola Vergara, Sep-
tiembre 2007).

Tradicionalmente ha sido considerado como una plaga,

existiendo un grado de aprovechamiento muy inferior
al potencial, ya que ante la abundancia de bosques ma-
dereros y plantaciones forestales, el bamb (en este caso
colihue) ha sido marginal a pesar de contar con grandes
reas de esta especie de altsima tasa de crecimiento.

Sumado a esto, florece masivamente cada 60 70 aos.

La espiga produce semillas del tamao de un grano de Imagen 2 - Chusquea culeou. (Campos, J., Pealoza, R., Kahler,
arroz que se desprenden de esta y caen al suelo apor- C., Poblete, H., & Cabrera, J.,2003)
tando forraje para los animales a razn de 600gramos/
m2 (Kgs 6000/ha). Luego de florecer la planta muere y
permanece seca en pie durante unos 10 aos. Esos son
los manchones de caa seca que se pueden observar
en determinados puntos de nuestra cordillera. Despus
que se cumple este ciclo comienza uno nuevo con el de-
sarrollo de nuevas plantas. Este fenmeno genera una
gran cantidad de semilla disponible como alimento
para la fauna del bosque incrementando su poblacin.
Lo negativo de este proceso es el aumento de roedores
que con lleva, los cuales se desplazan y se difunden pro-
vocando daos en instalaciones, vehculos, forraje para
la hacienda, contaminacin de fuentes de agua, etc. Por
ende se incrementa el riesgo de contagio por hantavi-
rus, y los caaverales secos generan un ambiente ideal
para la generacin de incendios forestales. El colihue
crece en perodos vegetativos 3 , es decir en primavera-
verano alcanzan su tamao total.

El crecimiento en altura en Chile es de unos 8 metros

aproximadamente y la produccin en biomasa 4 es igual
o mayor a la de las plantaciones ms rpidas, creciendo
hasta 10 cm por da. Se estima que una mata a lo largo
de su vida genera una longitud total de culmos que pue- Imagen 3 - Chusquea culeou. (Campos, J., Pealoza, R., Kahler,
de exceder los 15 km. C., Poblete, H., & Cabrera, J.,2003)
3.- Perodo de tiempo en el que se realiza, a lo largo del ao, el crecimiento y la reproduccin de una planta.
4.- El trmino biomasa se refiere a toda la materia orgnica que proviene de rboles, plantas y desechos de animales que pueden ser con-
vertidos en energa.
16
1.1.2 Morfologa Colihue
Todos los bambes tienen un sistema de tallos subte-
rrneos denominados rizomas, de los cuales brotan los
culmos (tallos areos) y las races. Dependiendo de la
morfologa del rizoma, se clasifican en paquimorfos
o simpodiales, y en leptomorfos o monopodiales. Los
primeros dan origen a culmos que crecen agrupados en
forma de matas y los segundos a culmos separados que
crecen en forma individual. Todas las especies autcto-
nas de Chile son paquimorfas.

Las partes ms importantes de la caa son las siguien-

tes:

Rizomas Corresponden a un sistema de tallos subte-

rrneos, tienen una funcin de almacenamiento de nu-
trientes y conduccin, y estn provistos de yemas desde
las cuales brotan los culmos o tallos areos y las races.
Figura 3 - Rizoma paquimorfo. (Campos, J., Pealoza, R., Kahler,
C., Poblete, H., & Cabrera, J.,2003)
Raz Es el nico rgano no segmentado que presen-
ta esta planta, son cilndricas, delgadas y no crecen en
dimetro. Su nmero depende del tipo de suelo, edad
y tamao de la planta. Los rizomas son relativamente
superficiales, pero sus races pueden llegar hasta 1.5
metros de profundidad.

Culmos Vstagos que emergen de los rizomas, los

que alcanzan diferentes alturas y dimetros dependien-
do de la especie. Una caracterstica importante es que
los culmos del bamb emergen del suelo con su mxi-
mo dimetro, esto quiere decir que su grosor mximo
se alcanza en la base del culmo, pero este puede ir dis-
minuyendo hasta la punta, en cuanto a su largo alcan-
zan su mxima altura normalmente en una temporada
o perodo vegetativo.
Figura 4 - Rizoma paquimorfo. (Loyola, 2007)
Ramas y Hojas Terminado el crecimiento de los
culmos, se inicia la formacin de ramas y hojas, que
en algunos casos puede ser escaso o muy abundante.
Las hojas caulinares suelen ser deciduas o persistentes
(caducas o perennes), con un tamao que vara depen-
diendo de la seccin que cubran. Las hojas permanecen
entre un ao o ao y medio, posteriormente caen y son
reemplazadas por nuevas hojas.

Figura 5 Diagrama de rizoma leptomorfo. (Loyola, 2007)

17
1.1.3 Taxonoma Colihue
El colihue se caracteriza por presentar formas diversas,
existiendo ejemplares xerfitos, de hojas duras, que cre-
cen expuestos a la luz y otros de hojas ms membrano-
sas que crecen bajo bosque ralo. Posee culmos erectos
de 1 a 2,5 cm de dimetro y 0,5 a 5 mt de alto, con in-
ternodos redondos y lisos, numerosas ramificaciones y
hojas lanceoladas 5 .
Las lminas son lanceoladas o lineales de 0,5-3 cm de
largo. La lgula 6 externa est formada por una pequea
estra o est ausente; la lgula interna es obtusa, de mar-
gen pestaoso y mide 1 mm de largo. Los nodos presen-
tan temas laterales iguales, dispuestas horizontalmente
con respecto al culmo.
Los culmos presentan numerosas ramificaciones, entre
20-40 por culmo de 5-45 cm de largo, las cuales poseen
hojas imperfectas formadas por cuatro vainas, las tres
primeras de 1-5 mm de largo y la cuarta de 10-16 mm.
Las hojas superiores son lminas lanceoladas de 4-12
cm de largo y de 5-10 mm de ancho, con un nervio cen-
tral prominente. Presentan un pecolo 7 de 2 mm de lar-
go, una lgula externa de 0,1 mm de largo y una lgula
interna pubescente que mide 2 mm de largo. (Campos,
J., Pealoza, R., Kahler, C., Poblete, H., & Cabrera, J.
,2003). Bamb en Chile. Corporacin de Investigacin
Tecnolgica de Chile, Universidad Austral de Chile,
FONDEF).
1.1.4 Clasificacin tecnolgica
Para el proyecto I+D, la Universidad Austral hizo un
estudio del material en el cual preseleccion y separ
culmos delgados de los ms gruesos. De estos obtuvie-
ron muestras, que identificaron segn la ubicacin en
el culmo, seccin (nodal o internodal) y altura de ob-
tencin de la muestra (base, seccin media o seccin
superior).
5.- De base ms o menos amplia, redondeada y atenuada hacia la punta. Tiene forma de lanza.
6.- Apndice membranoso ubicado en la lnea que une la lmina o limbo foliar con la vaina en la familia de las gramneas.
7.- Es el rabillo que une la lmina de una hoja a su base foliar o al tallo.
18
Con las muestras obtenidas se determin la densidad
bsica, contenido de humedad y el largo de fibras. Para-
lelamente realizaron cortes microscpicos para obser-
var las caractersticas generales de los tejidos.
Humedad
El contenido de humedad mximo que se puede encon-
trar es mayor en los internodos que en los nodos, y ma-
yor en secciones de material grueso. Esto es vlido en
las tres alturas consideradas.
La humedad mxima encontrada alcanz a 135% en la
seccin intermodal de la zona cercana a la base.
Se evidenci una disminucin del contenido de hume-
dad en tanto incrementaba la altura del culmo, siendo
de aproximadamente 30% en la zona intermodal y de
un 12% en los nudos.
Densidad bsica
Considerando mediciones de muestras provenientes de
material grueso y fino, y de tres alturas del culmo, la
densidad promedio para el nodo es de 0,652 g/cm3 y
para el internodo de 0,529 g/cm3.
Se percibe una tendencia de incremento en la densidad
bsica con la altura del culmo, con una diferencia entre
la densidad en la base y en la altura de 0,05 g/cm3. No
se presentan diferencias importantes en densidad de
culmos delgados y gruesos.
Largo de fibras
Los valores promedios determinados para las fibras son
en nodo 1,04 mm y en internodo 1,74 mm.
No se distinguen diferencias significativas entre el largo
de fibras en culmos gruesos y delgados.
El largo de fibras tiende a incrementar con la altura del
culmo, alcanzando una variacin leve de un mximo
de 0,2 mm.
Secciones microtmicas transversales
Anlisis Norma
Se aprecia que los haces vasculares 8 presentan dos va- Solubles en agua fra TAPPI T 207-om-88
sos de metaxilema 9 los que estn rodeados por fibras y Solubles en agua caliente TAPPI T 207-om-88
todo el conjunto inserto en tejido parenquimtico10 de Solubles en soda al 1% TAPPI T 212-om-88
paredes delgadas sin dejar intercelulares visibles. Solubles en etanol-tolueno TAPPI T 204 -om-88
Solubles en etanol TAPPI T 204-om-88
Cenizas TAPPI T 15-om-88
Holocelulosa Mtodo Poljak
Celulosa Mtodo Kurschner y
Hoffer
Lignina TAPPI T 222 OM-88
Tabla 3 Normas para determinaciones qumicas de colihue.
(Campos, J., Pealoza, R., Kahler, C., Poblete, H., & Cabrera, J.,
2003)
Figura 6 Estructura microscpica de Chusquea Culeou.
(UACH, Instituto de Tecnologa de Productos Forestales TEIM,
1999) Al conocer las propiedades qumicas de un material
lignocelulsico 12 se aclara y agiliza la toma de decisio-
Las fibras se componen de paredes gruesas, probable- nes acerca del uso ms adecuado y eficiente que se le
mente por la mayor cantidad de ellas en cada haz vas- puede dar tecnolgicamente al material.
cular y la mayor cantidad de estos en los nodos, las que Los resultados para el colihue se muestran en la si-
producen la mayor densidad de estas secciones de los guiente tabla.
culmos.
Propiedades Colihue
1.1.5 Propiedades qumicas Nodo Internodo
Solubles:
Una propiedad qumica es cualquier propiedad en que
Agua fra 12,6 13,1
la materia cambia de composicin. Cuando se enfren-
ta una sustancia qumica a distintos reactivos o condi- Agua Caliente 13,2 14,3
ciones experimentales puede o no reaccionar con ellos. Soda al 1% 32,0 33,5
Las propiedades qumicas se determinan por ensayos Etanol 15,5 16,1
qumicos y estn relacionadas con la reactividad de las Etanol-Tolueno 14,6 14,9
sustancias qumicas. Si no experimentan reacciones de Extrables totales 16,8 17,8
descomposicin, son elementos qumicos, y si lo hacen
Holocelulosa 73,1 71,9
son compuestos qumicos.
Celulosa 51,4 51,5
Para el estudio de propiedades qumicas del colihue se Lignina 22,3 23,0
tomaron muestras aleatorias de culmos, considerando Cenizas 1,2 1,3
zonas de nodos e internodos. PH agua fra 3,5 3,7
Cada muestra fue tratada en molino y los aserrines se PH agua caliente 4,5 4,6
tamizaron en mallas de 16, 32 y 60 para obtener los dis-
tintos niveles de tamizado requeridos para los anlisis Tabla 4 Propiedades qumicas colihue. (Campos, J., Pealoza,
qumicos de las muestras segn las normas TAPPI 11 R., Kahler, C., Poblete, H., & Cabrera, J., 2003)

8.- Son los cordones individuales que forman el sistema vascular primario de las plantas.
9.- Puede tener vasos reticulados y punteados y fibras; es el nico tejido conductor de las plantas que no poseen crecimiento secundario.
10.- Se localizan en todos los rganos vegetales, llenan espacios libres que dejan otros rganos y tejidos.

19
Los culmos de colihue presentan porcentajes de solubles en agua fra, agua caliente, sola al 1% y etanol tolueno
mayores en los nodos comparado con los internodos.

Presenta altos contenidos extrables que promedian los 17,3 y 12% respectivamente, as como tambin alto conte-
nido en cenizas de 1,2 y 3% respectivamente, valores que superan en forma importante a los de especies madera-
bles.
El contenido de holocelulosa, celulosa y lignina son comparables a los de latifoliadas, lo que le otorga una buena
perspectiva para destinarlo a la obtencin de celulosa.
Posee carcter cido, beneficiando la utilizacin de colihue en la fabricacin de tableros, dado que los procesos de
encolado con los adhesivos requieren un determinado rango de acidez para su fijacin y fraguado ptimo.

1.1.6 Propiedades mecnicas

Las propiedades mecnicas de los materiales son las caractersticas inherentes, que permiten diferenciar un ma-
terial de otro. Tambin hay que tener en cuenta el comportamiento que puede tener un material en los diferentes
procesos de mecanizacin que pueda tener. Segn los datos de propiedades mecnicas, el material puede ser usado
con xito en estructuras menores como muebles y tableros enlistonados para obtener superficies planas, adems
de todo tipo de artesanas.
Las propiedades mecnicas del colihue se presentan en la siguiente tabla:

Propiedad Mecnica Unidad Colihue1 lamo2 Pino Insigne2

Flexin esttica
Tensin en limite de proporcionalidad Kg/cm2 335 289 416
Mdulo de rotura Kg/cm2 621 519 740
Mdulo de elasticidad Kg/cm2 70195 75870 93900
Cizalle
Tensin de rotura Kg/cm2 92 61 100
Compresin paralela
Tensin maxima Kg/cm2 272 302 400
Dureza Janka normal a las fibras
Carga mxima Kg 289 140 265

Tabla 5 Valores comparativos de colihue con lamo y pino insigne. (Campos, J., Pealoza, R., Kahler, C., Poblete, H., & Cabrera, J.,
2003)

1.1.7 Proceso de obtencin de colihue

Los bambes carecen de cambium vascular (anillos de crecimiento en dimetro en los rboles), por lo que cada
caa emerge con un dimetro prefijado, por lo tanto el desarrollo de cada culmo o caa es cuestin de altura y
maduracin posterior para cada especie y ambiente.

11.- La sociedad profesional de cientficos e ingenieros del papel.

12.- La lignocelulosa es el principal componente de la pared celular de las plantas, esta biomasa producida por la fotosntesis es la fuente
de carbono renovable ms prometedora para solucionar los problemas actuales de energa.
20
Crecimiento
Se reconocen 4 fases:
I.- Fase de emergencia del brote a partir del rizoma has-
ta alcanzar su altura definitiva, y caracterizada por su
cobertura de vainas del tallo, sin ninguna ramificacin
lateral. Duracin: Seis meses a un ao.
II.- Fase juvenil caracterizada por la prdida de las
vainas, prdida de serosidad y color verde oscuro, con
ramificaciones y desarrollo de hojas verdaderas. Dura
ms de un ao.
III.- Fase de maduracin con cambio de color, de verde
oscuro y brillante a ms opaco, generalmente cubrin-
dose de algas, lquenes y musgos. Esta etapa dura entre
un ao y medio a 2 aos y es la ms apropiada para la
cosecha de caas maduras.
IV.- Fase de sobre-maduracin o senescencia. Las caas
cambian a amarillo o castao y se secan las ramificacio-
nes, con cada de follaje a partir del quinto sexto ao.
Cultivo
Cada planta puede cortarse por primera vez despus de
tres aos de haber sido sembrada. El segundo corte se
hace a los dos aos del primero, para que alcance el di-
metro adecuado para estandarizar la produccin por
hectrea en 500 toneladas.
Con abono y riego apropiados, el rendimiento aumenta
hasta alcanzar las 620 toneladas. El bamb se aclimata a
todo tipo de suelos y terrenos, incluso plantaciones en
terrenos desgastados, ya que requiere pocos nutrientes
y sus mayores rendimientos se obtienen en las zonas
donde se cultiva caa de azcar y hay agua, aunque
tambin se puede sembrar en laderas para ayudar a de-
tener la erosin del suelo.
Las dimensiones definitivas de los culmos de bamb
tanto en dimetro como en altura, se presentan al fi-
nalizar su primer perodo de crecimiento, sin embargo,
para la mayor parte de los usos potenciales de Chus-
quea culeou se debe esperar una lignificacin 13 de las
caas la cual se logra a edades de 3 o 4 aos.
13.- Proceso propio del final del periodo de crecimiento celular de las plantas superiores por el cual la lignina sustituye a la mayor parte
del agua de la membrana celular y produce el endurecimiento de la misma y su aumento de volumen.
21
Un culmo de edades inferiores es considerado como
inmaduro, no es til comercialmente y al encontrarse
en plena actividad fisiolgica desarrollando su follaje,
su permanencia resulta relevante para el metabolismo y
continuidad de la planta.
Al cortar culmos de colihue en estado inmaduro, se
ocasiona un trastorno muy frecuente conocido como
nudo sobresaliente, que corresponde a la diferencia
excesiva de dimetros entre las zonas de los nudos y las
zonas de internudos, ocasionada por la contraccin de
la seccin intermodal por prdida de humedad.
Intensidad de corta: La definicin de una adecuada in-
tensidad de corta debe considerar al menos dos aspec-
tos principales:
A) Se debe seleccionar aquella intensidad que optimice
la productividad por unidad de superficie en forma sos-
tenible en el tiempo
B) La intensidad seleccionada debe ser concordante con
la disponibilidad de culmos maduros, en consideracin
a que se deben extraer solo culmos de edades mnimas
de 3 o 4 aos.
En cuanto a la poca de cosecha, sta en general se rea-
liza principalmente en los meses secos por razones ope-
rativas, o se prolonga durante todo el ao dependiendo
de las condiciones del mercado. Desde un punto de vis-
ta cualitativo se considera que la mejor calidad de caas
se obtiene en otoo, cuando la planta est adems en
receso productivo.
Secado de Colihue
El secado tradicional se realiza al aire libre, disponien-
do las caas en forma vertical, tiene una duracin de 20
a 25 das, sin embargo se practican procesos de secado
rpido a altar temperaturas en hornos y luego enfrian-
do para luego trabajar el material.
El producto se vende en estado seco, verde o semiver-
de. Las caas verdes destacan por su alta flexibilidad,
condicin requerida para el proceso de curvado, en la
fabricacin de muebles.
Las caas secas presentan ventajas tecnolgicas, sanita-
rias y de costos de transporte, existiendo diferencias de
humedad que representan hasta un 30% de variacin
en el peso.

Imagen 4 - Proceso de secado colihue. (Loyola, 2007)
Clasificacin
Las caas de colihue se clasifican en tipos, clases, gra-
dos y dimensiones, de acuerdo a los siguientes criterios:
-Tipos, Segn tratamientos se clasifican en los siguien-
tes tipos:
Caa sin fumigar
Caa fumigada
Caa impregnada
-Clases, De acuerdo al tratamiento de post-cosecha, se
clasifican en las clases siguienes:
Caa verde
Caa seca
Caa lavada
Caa sucia
Caa pulida
-Grados, Cualquiera sea el tipo y clase, las caas se cla-
sifican segn su calidad en los grados siguientes:
Caa grado 1: 100% cumple el requisito de no pre-
sentar dao superficial de ningn tipo, originado por
insectos, arraste, mal secado u otro no especificado.
Caa grado 2: A lo menos un 90% del total de la
muestra cumple el requisito de no presentar dao su-
perficial de ningn tipo, originado por insectos, arras-
tre, mal secado u otro no especificado.
Caa grado 3: Al menos un 75% cumple el requi-
sito de no presentar dao superficial de ningn tipo,
originado por insectos arrastre, mal secado u otro no
especificado.
14.- Cultivo de hortalizas y frutas.
22
1.1.8 Usos
El uso ms masivo del colihue, corresponde a tutores
para cultivos hortofrutcolas 14 . Muchas empresas em-
plean cantidades importantes para entutorar cultivos
de kiwi y uva de mesa; as mismo, se emplean como
puntales de rboles frutales.
La manufactura de muebles es el mercado ms exigente,
restringido para piezas de dimetros mayores y de gran
calidad. Las caas deben, adems tener tratamientos
adicionales como lavado, secado y en ocasiones tam-
bin pulido. El bamb nacional se emplea tambin en
la fabricacin de artesanas como lmparas, artculos de
cocina, adornos y juguetes.
Actualmente se est volviendo a utilizar colihue para
revestimientos decorativos, este uso era muy comn en
zonas rurales del sur, pero era poco conocido en la zona
central. Hoy en da muchas tiendas de decoracin pro-
ponen este tipo de revestimiento tanto para interiores
como para exteriores.
Un uso tradicional del colihue en el pas, es la construc-
cin de terrazas para secar tabaco. La compaa Chile
Tabacos utiliza alrededor de 750.000 unidades anuales,
abastecindose con proveedores estables. En la indus-
tria minera CODELCO licita anualmente la compra de
800.000 caas, que son utilizadas para dirigir la detona-
cin de explosivos en minas. (Campos, J., Pealoza, R.,
Kahler, C., Poblete, H., & Cabrera, J. ,2003)
1.1.9 Tcnica de curvado de colihue
El curvado de un material es un proceso que busca dar-
le forma a este por medio de una tcnica pre definida
para lograr el dimetro de curvado requerido. El cur-
vado depende del dimetro de curvatura, el grosor del
material a doblar y las propiedades de este.
En el caso del colihue, existen distintas tcnicas de cur-
vado o deformacin de la caa, como lo son el prefor-
mado, en el cual inmediatamente al crecer se le pone
gua a la caa la cual crece con la forma o curvatura que
se le dio al comienzo.
Otra tcnica y la ms utilizada por artesanos es sumi-
nistrando fuego o calor directo/indirecto al culmo, el
cual al calentarse, se flexibiliza, pudiendo entonces el
artesano por medio de fuerza proceder a curvar la caa.
Esta tcnica se caracteriza por ser compleja, ya que la
caa tiene distintos sectores, los cuales no reaccionan
de igual forma frente al fuego o calor, pudiendo ser un
proceso fallido fcilmente y sin contar con alternativas
como someterlo a vapor o baos de agua caliente ya
que la temperatura requerida es entre 300C y 400C
aproximadamente y no toda la caa resiste estas altas
temperaturas por igual.
Imagen 5 Proceso curvado de colihue. (Elaboracin Propia)
Imagen 6 Proyecto taller vertical, FAU.
Humedad apropiada
La humedad en una caa a curvar con calor es un dato
muy relevante, ya que la funcin que cumple el fuego es
de calentar las partculas de agua que contiene natural-
mente un culmo, el cual no ha completado su proceso
de secado.
23
La humedad promedio para realizar el procedimiento
es de 31% aproximadamente, ya que al calentar un co-
lihue seco (18% aprox. contenido de humedad) este se
quiebra y triza. Por el contrario al someterlo a fuego
directo con un alto contenido de humedad explota,
reventando su estructura.
Puntos de foco de calor
La tcnica del curvado, teniendo una caa con la hume-
dad requerida, se realiza con especial cuidado en el foco
de calor y puntos de aplicacin.
Aun teniendo la caa ideal para el proceso, al aplicar
calor en nodos o internodos se corre el riesgo de que-
brar, trizar o reventar la caa, lo cual interfiere en el
objetivo de curvar el culmo.
Para una realizacin ptima es necesario aplicar la
energa en los puntos cercanos al nodo, pero no en l.
Al ser estos puntos los receptores, son estos mismos los
que se flexibilizan y curvan.
Figura 7 Focos de calor para el curvado de colihue.
(Elaboracin Propia)
Quiebres y limitaciones del proceso
El proceso se caracteriza por tener muchas limitantes,
comenzando al escoger la caa a utilizar, si no se tiene
experiencia habra que medir el porcentaje de humedad
que contiene el culmo para un resultado ptimo, los
artesanos y gente experimentada lo logran identificar
mediante el peso de la caa, pudiendo distinguir dife-
rencias muy precisas en ellas. Sumado a esto, la apli-
cacin de energa es sectorizada, lo que complejiza el
proceso, pudiendo perder la caa escogida por un error
en la aplicacin y focalizacin del calor, resultando en
el quiebre del culmo.
Este mtodo de curvado al delimitarse solo a unos cuan-
tos puntos de aplicacin del calor, dificulta el control de
la curvatura deseada en el colihue, evidencindose en el
caso de una caa con nodos notoriamente separados,
difcilmente esta se apreciara con una curvatura conti-
nua a la vista.
Otro punto importante luego de aplicar la curvatura
mediante este proceso se presenta en la pieza acabada,
principalmente en la prdida de propiedades mecni-
cas, ya que las fibras exteriores a la curva tienden a cor-
tarse o sobre exigirlas al tensarlas y las fibras interiores
a la curva tienden a doblarse, produciendo en muchos
casos pliegues dentro de la curva realizada. Finalmente,
la terminacin del trabajo de curvado no resulta homo-
gnea, ya que la caa se quema en los puntos de calor,
quedando notoriamente carbonizado el material y en-
suciando la pieza a utilizar.
Figura 8 Acabado exterior del curvado de colihue tradicional
(Elaboracin Propia)
Considerando que la tcnica estudiada y descrita
anteriormente para el curvado del colihue tiene
bastantes deficiencias y ambigedades tanto en su
ejecucin como resultado, se decide ampliar el es-
pectro de la investigacin incorporando el estudio
de la tecnologa de curvado de la madera, con la
intensin de extrapolar la tcnica al colihue.
24
1.2 Tecnologa del curvado de la madera
La madera puede curvarse de forma natural con radios
de curvatura mnimos que oscilan entre 200 y 300 veces
su espesor, lo que supone que para una tabla normal
de 25mm de espesor se pueda curvar hasta radios de 5
m. Radios ms pequeos suponen riesgo de rotura de
la madera, salvo que se apliquen tcnicas especiales de
curvado. (Vignote, S., & Jimnez, F. ,1996).
1.2.1 Principios del curvado de la madera
La madera se comporta como un material elstico, o
sea que se deforma como resultado de un esfuerzo, pero
cuando cesa el esfuerzo, la deformacin tambin cesa.
Este fenmeno sucede cuando la madera se trabaja a
temperatura ambiente, pero cuando la temperatura de
la madera es aproximada a 100C se comporta de forma
diferente, an ms en esfuerzos de compresin.
As, en el siguiente grfico se establece las curvas de
tensin-deformacin a esfuerzos de traccin y compre-
sin de la madera a temperatura ambiente y a una tem-
peratura de 100 C.
Figura 9 - Diferencia de comportamiento de la madera a tempera-
tura ambiente y a 100C. (Vignote 1995)
Segn este grfico, a esfuerzos de traccin los cambios
de comportamiento son muy pequeos, pero a compre-
sin los cambios son muy importantes pues la madera
se comporta ms como un material plstico que como
un material elstico de tal forma que a partir de un de-
terminado valor la deformacin se incrementa muy r-
pidamente.
Adems la deformacin mxima es muy superior a la
que puede alcanzar en condiciones normales. Tambin
es importante el efecto que tiene la temperatura sobre
la posicin de la lnea neutra. En trminos generales,
cuando a una madera se somete a flexin, la fibra neu-
tra se localiza en el centro de la pieza, pero si la madera
se encuentra a una temperatura de 100 C, en el esfuer-
zo de flexin, la zona neutra se desplaza hacia la zona
fraccionada.
Figura 10 - Efecto de la temperatura en la posicin de la lnea
neutra, cuando la madera es sometida a temperatura (Vignote,
1995)
Existen otros mtodos de curvado eficaces, sobre todo
los de tratamiento qumico de la madera, sumergin-
dola por unos minutos en amonaco anhidro lquido.
Luego del bao, el material puede curvarse hasta que
el amoniaco se evapore, endurecindose la madera. El
problema de este mtodo es el alto costo que tiene.
25
1.2.2 Tecnologa del curvado
El proceso tiene dos fases, la primera consta en prepa-
rar la madera y suministrarle calor y la segunda en oca-
sionar el curvado.
Preparacin y tratamiento de la madera
La madera puede ser curvada en verde o muy seca, pero
est comprobado que los mejores resultados se obtie-
nen cuando est al 18% de humedad, disminuyendo el
riesgo de deformaciones y roturas.
La superficie de la madera debe estar muy lisa antes de
ser curvada, por razones de facilitar la mecanizacin
antes de doblarla y para evitar la formacin de arrugas
o rajas en el material.
Vaporizado: Una vez lista la madera se aplica calor,
siendo utilizado como mtodo ms eficaz el vaporiza-
do, el cual se realiza metiendo la madera ya preparada
en una estufa de vapor en la cual se inyecta vapor de
agua a 100C, mantenindola un tiempo de aproxima-
damente 1,8 minutos por milmetro de espesor que ten-
ga la madera.
Est demostrado que temperaturas superiores a los
100C no suponen mejores condiciones de curvado. Tam-
poco se consiguen mejoras de curvado por proporcionar
presin a la estufa, todo lo contrario, complica tanto la
estufa como el procedimiento de actuacin. Por ltimo,
mantener ms tiempo a la madera en estas condiciones
tampoco mejora el curvado.
(Vignote, S., & Jimnez, F. ,1996).
Estufa de Vaporizacin.

Figura 11 Esquema estufa de vaporizado. (Stevens, 1973)

Se puede pensar que este mtodo incrementa la hume-

dad del material, pero no es verdad, incluso es posible
que disminuya un pequeo porcentaje de humedad en
la madera.

Ejecucin del curvado

Dentro de los principios de curvado se dice que toda la Figura 12 Desplazamiento de la lnea neutra mediante la colo-
madera debe someterse a compresin, para ello se debe cacin de un fleje metlico. (Stevens, 1973)
completar el desplazamiento de la lnea neutra al exte-
rior de la pieza.

Para esto, se utiliza un fleje metlico en la cara expuesta

a traccin, y as trabajando conjuntamente con la ma-
dera, reciba el esfuerzo de traccin.

Curvados en U

A la pieza de madera a curvar, se le incorpora un fleje

metlico de longitud superior a la madera con unos en-
ganches a sus extremos, se dispone el conjunto apoyn-
dose en la horma con la forma que se desea obtener, se
enganchan los extremos del fleje al extremo de un cable
accionado por un cabrestante y se hace recoger el cable.

La pieza se ir amoldando a la forma de la horma hasta

completarla en ese momento se atan los dos extremos
del fleje y se saca la madera para su enfriamiento.
Figura 13 Esquema mquina con cabrestante. (Vignote, 1995)

26
1.2.3 Curvado de chapas de madera
Se decide enfocar la investigacin hacia el formato de
chapas por sus comprobados resultados y la posibilidad
de replicar con el colihue el favorable rendimiento de
este formato de material y tcnica en trminos de cur-
vado. .
La posibilidad de conseguir radios mnimos de entre
200 y 300 veces el espesor, posibilita el realizar curvas
muy pronunciadas a las chapas de madera, sin ms que
ajustarlas al molde de la curva a realizar. As, con cha-
pas de 1 mm de espesor se pueden realizar radios de
curvatura de apenas 0,2 0,3 m, radio que permite sa-
tisfacer cualquier necesidad de diseo.
Una vez preparadas las chapas, se encolan impares me-
diante una encoladora de rodillos y se disponen las cha-
pas sobre el molde. Terminado el armado, se coloca un
contra molde sobre el que se aplica una presin mien-
tras se polimeriza el adhesivo aplicado.
Imagen 7 Prensa sencilla de curvar chapas. (Vignote, 1995)
27
El problema de este sistema est primero en realizar un
molde y un contra molde para cada curva diferente que
se quiera realizar y segundo en que el tiempo de prensa-
do es muy elevado debido a la dificultad de llevar calor
a la lnea de adhesivo.
Por todas estas circunstancias se han desarrollado pren-
sas de curvado denominadas de membrana, en donde
las chapas se sitan sobre el molde de la curva a realizar,
pero dentro de una campana robusta abatible. Armado
el tablero se cierra la campana y se aplica presin me-
diante un fluido caliente a travs de la membrana si-
tuada entre la campana y las chapas armadas. La mem-
brana por efecto del fluido presiona la chapa contra el
molde a la vez que le entrega temperatura para acelerar
el fraguado del adhesivo.
Con este sistema, adems de evitarse la realizacin de
contra moldes, el tiempo de fraguado es mucho menor.
Figura 14 Prensa membrana. (Peraza, 1957)
1.3 Chapas y tulipas de madera
Segn DIN 15 4079 las chapas son hojas o lminas del-
gadas de madera obtenidas por aserrado, corte o desen-
rollado de un tronco o parte de l.
Chapa o lmina: Madera obtenida por corte plano o
debobinado de un rollizo y con un espesor no mayor
a 2mm.
Tulipa: Madera obtenida por debobinado de un rollizo
y con un espesor superior a 2 mm. e inferior a 4mm.
(Torres H., 1971).
15.- Es el acrnimo de Deutsches Institut fr Normung, organis-
mo nacional de normalizacin de Alemania. Elabora, en coopera-
cin con el comercio, la industria, la ciencia, los consumidores e
instituciones pblicas, estndares tcnicos (normas) para la racio-
nalizacin y el aseguramiento de la calidad.
1.3.1 Proceso de obtencin de chapas y tulipas de
madera
Chapa de sierra
Se obtienen con una sierra de bastidor o circular para
chapa fina. Para las dos sierras se descorteza el tronco
redondo y, en la sierra de cinta, se encuadra por dos
lados y se corta por el centro.
Al aserrar con la sierra de bastidor para chapa fina el
tronco preparado se fija al carro de la sierra y se gua
de abajo hacia arriba contra la hoja de sierra que tiene
movimiento de vaivn. Una cuchilla constituye la gua
lateral de la hoja de sierra, aparta la lmina de chapa
cortada y descarga al mismo tiempo de trabajo a la
hoja.
Figura 15 Obtencin de chapas de sierra. (Nutsch, 1996)
28
Al aserrar con la sierra circular para chapa fina, el tron-
co separado y escuadrado se coloca horizontalmente
sobre el carro, se fija en l y se gua contra el gran disco
de la sierra. La cuchilla que retira de la sierra la lmina
de chapa cortada acta como una cua. Con esta sierra
circular se pueden cortar troncos relativamente largos
y adems con una velocidad de avance notablemente
superior a la de la sierra de bastidor.
Ventajas: Las chapas de sierra conservan su color na-
tural y con maderas nudosas y de veteado ondulado se
mantienen bastante bien sin grietas.
Inconvenientes: Por la lentitud de su proceso de obten-
cin, el mayor desperdicio en el corte y su mayor espe-
sor resultan caras. Por lo general las chapas de sierra
no se hacen en menos de 1mm de espesor. (Nutsch W.,
2005)
Chapa de cepillo (a la plana)
Se obtiene con mquina de cortar. Los troncos que se
vayan a utilizar deben elegirse y limpiarse cuidado-
samente. Luego se cortan al largo conveniente, se es-
cuadran y se dividen en dos. El escuadrado y corte del
tronco por el medio, o sea por el corazn, da una buena
superficie de corte, as como una superficie de apoyo
favorable de los medios troncos sobre la mesa de la m-
quina. Al acepillar se obtienen chapas veteadas. A esta
clase de gua de corte se le llama corte de veta. Mediante
escuadrado y preparacin del tronco en cuartos resul-
tan al cepillar chapas simtricas. Este tipo de corte se
llama corte simtrico o corte de cuartos.
Puesto que la madera seca por lo general es demasiado
dura y quebradiza, se someten los bloques a reblande-
cimiento mediante vapor o ebullicin. En el vaporizado
se inyecta vapor; en la ebullicin reposan sobre agua
caliente. Segn la clase de madera, la densidad bruta
y el volumen del tronco, este tratamiento dura horas o
das. En este tratamiento, se produce en casi todas las
maderas cierta decoloracin, lo que resulta indeseable
en algunas, como en las del arce, abedul y roble.
Una vez que los bloques estn suficientemente blandos
y listos para el corte, se colocan sobre la mesa de la m-
quina y se sujetan con ganchos de fijacin. El carro de
la cuchilla se desliza hacia adelante y hacia atrs sobre
guas. Tras la carrera de retorno se eleva la mesa con el
bloque para chapas en el grueso de stas, previamente
fijado. En cada carrera de avance del carro de la cuchilla
se corta una lmina de chapa. Para que la madera no se
desgarre al separar las planchas delante de la cuchilla
corre un pisador (cuerpo opresor). Adems, el carro de
la cuchilla se gua con sesgo, respecto al bloque o tron-
co de modo que las fibras de la madera se cortan incli-
nadas. Existen mquinas de cuchilla para chapas en las
que es el bloque de madera el que se mueve contra la
cuchilla. Este sistema se llama a la americana.
Por los ganchos de sujecin no se puede aprovechar
para chapas todo el bloque y queda normalmente lo
que se llama el resto de la cuchilla.
Figura 16 Obtencin de chapas de cepillo. (Nutsch,1996)
Ventajas: Las chapas de cepillo, al igual que las de sie-
rra conservan su veteado natural, ondulado o a rayas.
En su obtencin no hay ningn desperdicio hasta llegar
al resto de la cuchilla.
29
Inconvenientes: Las chapas de cepillo muestran a me-
nudo variaciones de color. Por su cara inferior las clu-
las de la madera estn desplazadas y las fibras algo des-
garradas, motivos por los cuales presentan finas grietas.
Esa cara inferior se llama cara izquierda y es por la que
se debe encolar la chapa.
Desenrollada
Las chapas desenrolladas pueden ser de corte redondo,
excntrico o radial. En este procedimiento se corta a la
medida correspondiente el tronco a desenrollar y se so-
mete a vaporizacin o ebullicin como en la obtencin
de chapas de cepillo, y luego se descortezan completa-
mente.
Antes del desenrollado redondo hay que centrar el tron-
co, es decir, se marcan los centros de ambos extremos
y por ellos se fija en los puntos de centrado de la m-
quina de desenrollar. A continuacin se pone el tronco
en rotacin alrededor de su eje. Para desenrollarlo se
lleva la cuchilla contra el tronco que est girando para
obtener una banda continua de chapa. Para que en la
chapa se produzca el mnimo agrietamiento, delante de
la cuchilla trabaja un pisador. La cuchilla de desenrollar
avanza uniformemente en proporcin al espesor de la
chapa fijado. La banda continua de chapa que se va pro-
duciendo con el desarrollo se va devanando detrs de la
maquina o cortando en piezas menores con una cizalla
para chapa. El tronco tambin se puede cortar a lo largo
de su generatriz, con lo cual a cada rotacin del tronco
se obtiene una hoja de chapa cuyo tamao corresponde
al permetro que tenga el tronco en cada vuelta.
Figura 17 Obtencin de chapas por desenrollado redondo o
cilndrico. (Nutsch, 1996)
 Figura 18 Obtencin de chapas por desenrollado excntrico. (Nutsch, 1996)

Con las mquinas de desenrollar se obtienen chapas Ventajas: Las chapas desenrolladas muestran en las
de 0,5mm a 10mm de espesor, que se emplean gene- distintas clases de maderas un veteado fuera de lo nor-
ralmente como chapas interiores, de contrachapados, mal. En el desenrollamiento no se produce ningn des-
como capas intermedias de las planchas de tablillas y perdicio hasta llegar al resto de desenrollo, de modo
como placas de marquera. Las chapas desenrolladas que la banda continua se puede cortar fcilmente a la
de abedul, fresno, arce y haya se preparan para revesti- medida deseada.
mientos. El dibujo caracterstico (aguas) de las maderas
de abedul, fresno hngaro (ondulado) y arce de azcar Inconvenientes: Las chapas desenrolladas obtenidas
slo se logra con el desenrollado. por desenrollamiento redondo muestran en casi todas
las maderas un dibujo antinatural, irregular y sin gra-
En el desarrollo excntrico se fija el tronco a la mquina cia; generalmente se modifica el tono del color. Ade-
con excentricidad, es decir, fuera de centros. El tron- ms, por su cara izquierda las chapas desenrolladas pre-
co, en vez de redondo se puede disponer en medios o sentan finas grietas del desenrollamiento.
en cuartos. De este modo los anillos de crecimiento se
cortan con diversos ngulos, con lo cual se modifica el
veteado. Segn la parte y forma de sujecin del tronco,
1.3.2 Clases de chapas segn aplicacin
se obtienen chapados con vetas onduladas o rectas. Las
Chapas de revestimiento
chapas de desenrollado excntrico se parecen en su es-
tructura a las de cepillo. No obstante, por lo general, a
Pueden ser de exterior o de interior. Los chapeados
causa del corte en arco, los anillos de crecimiento apa-
exteriores forman en los productos (muebles o partes
recen ms separados.
de muebles) las superficies externas; los chapeados in-
teriores, las superficies internas. Las chapas de reves-
El desenrollado excntrico es apropiado especialmente
timiento se encolan sobre las placas de soporte como
para la obtencin de chapas veteadas destinadas a re-
tableros, contrachapeados, aglomerados o placas de fi-
vestimientos.
bra de madera. Se utilizan sobre todo para embellecer y
ennoblecer las superficies de madera. Permiten adems
El desenrollado radial se parece a sacar punta a un lpiz
el aprovechamiento econmico de las maderas valiosas.
con un sacapuntas. Se consiguen as lminas de chapa
redondas con dibujo y estructuras caractersticas. Estas
chapas se emplean principalmente para tableros redon-
dos.
30
El espesor de las chapas de revestimiento es, segn
DIN 4079, de 0,55mm a 0,75mm para las maderas de
frondosas y de 0,85mm a 1,00mm para las de conferas.
Para trabajos especiales se obtienen chapas de revesti-
miento hasta de 3,0mm de espesor.
Las chapas de revestimiento se dividen adems segn
el recorrido de las vetas en veteado natural y con aguas.
Las chapas de veteado natural (L) son las obtenidas por
corte de troncos en sentido paralelo al eje del tronco.
Las chapas con aguas (M) son las obtenidas de races
tuberosas o pedazos de troncos de crecimiento muy
irregular, como vetas de races y de nudos.
Para la indicacin de una chapa de 0,65mm de espesor,
junto al mtodo de obtencin, se da el espesor, el n-
mero DIN y la clase de madera.
Ejemplo: Chapa de corte L 0,65 DIN 4079-EI
Chapas inferiores
Son chapas que se encolan antes que las de revestimien-
to. Con ello se evita el agrietado de estas ltimas, sobre
todo cuando se trata de chapas con aguas o cuando las
de revestimiento y las del contrachapado son paralelas.
Adems, con las chapas inferiores inclinadas 30 res-
pecto al contrachapado. Como chapas inferiores son
especialmente apropiadas las de albura de nogal de 0,65
a 0,8 mm de espesor.
Chapas de contrachapado
Se encolan sobre superficies de madera, por lo general,
sobre tableros de carpintera con huecos y en algunos
casos sobre madera maciza. Impiden la deformacin
de la madera. Los espesores de las chapas de contra-
chapado estn entre 1,5 y 3,5 mm. No deben exceder
del 10% del espesor de los tableros que cubren para no
deformarlos.
1.4 La Madera Compuesta en capas
Las maderas compuestas son capas de madera de igual
o distintos espesores, de virutas o fibras de madera en-
coladas con un aglomerante y prensadas en forma de
tableros o de piezas moldeadas. Segn su constitucin
las maderas compuestas se clasifican en cuatro grupos:
madera en capas, chapas compuestas, aglomerados de
viruta y aglomerados de fibra de madera.
31
1.4.1 Tipos de maderas compuestas en capas
Las maderas compuestas en capas constan de distin-
tas lminas de chapa encoladas para formar tableros o
piezas moldeadas. A las maderas en capas pertenecen
los contrachapados (vetas transversales), la madera en
capas (vetas en el mismo sentido) y las maderas de re-
sinas sintticas.
Contrachapado (FU)
Est formada por capas de madera desenrollada enco-
ladas unas sobre otras cruzadas con lo cual las distintas
capas de chapa se ven impedidas en sus movimientos;
quedan fijadas unas contra otras.
La seccin de las contrachapadas debe estar constituida
con simetra respecto al espesor de las chapas, clase de
las mismas y sentido de la veta. Por ello estn formadas
casi siempre por un nmero impar de capas, desde 3 a
5, 7, 9, 11 o ms capas. Se llaman entonces tableros de
contrachapado de tres capas, de cinco capas y de capas
mltiples. Para el poder sustentador del tablero es con-
veniente que las capas centrales sean ms gruesas que
las externas.
Propiedades: La madera contrachapada es ms resis-
tente, de medidas ms justas y con ms estabilidad de
forma que la madera maciza. Se trabaja igual que esta
ltima con las herramientas y mquinas convenciona-
les de carpintera y puede igualmente recubrirse, cha-
pearse o trabajar en su superficie. nicamente en los
bordes no se puede clavar.
Empleo: La madera contrachapada para interiores se
emplea por su poca contraccin para partes, en su ma-
yora no autoportantes, de muebles y construcciones
interiores, como por ejemplo, paredes traseras, paneles
y fondo de fondo de cajones. La madera contrachapa-
da para exteriores se puede aplicar como revestimiento
en la construccin de muebles y cmaras frigorficas as
como elemento estructural en locales hmedos.
Utilizacin: La madera en capas se utiliza en elemen-
tos de construccin con gran resistencia a la flexin y a
la traccin en sentido longitudinal, como por ejemplo
utensilios deportivos, aviones, modelos y bastidores.
1.4.2 Madera de resina sinttica (KP)
La madera de resina sinttica es una madera en capas
presionadas, que por sus sobresalientes propiedades
de resistencia se emplea principalmente para fines tc-
nicos. Son chapas impregnadas en resina que con una
presin elevada (a 25 N/mm2) y alta temperatura (135
a 155C) se rellenan los poros de resina y las paredes
celulares que yacen yuxtapuestas se sueldan unas con
otras de forma duradera e insoluble.
Segn el recorrido de la vetas de las distintas capas de
chapas se distingue en este caso entre madera presada
en capas (PSCH), contrachapado prensado (PSP) y ma-
dera en estrella prensada (PSN).
Propiedades: La madera de resina sinttica tiene una
densidad bruta relativamente baja a pesar de sus sobre-
salientes propiedades mecnicas. Es dura, muestra una
elevada resistencia a la compresin y al rayado y es esta-
ble frente al agua, aceites, lcalis y cidos dbiles. Se fre-
sa, cepilla, taladra y sierra bien, se le puede hacer rosca,
limar y lijar. Por la impregnacin con la resina fenlica
queda con un color medianamente castao. La super-
ficie queda lisa y brillante por la plancha de la prensa.
La madera de resina sinttica se fabrica en espesores de
4mm a 100mm. Hay planchas que son resistentes a las
balas e impactos.
Utilizacin: Las maderas de resinas sintticas se utili-
zan de preferencia en fines tcnicos. En los talleres de
carpintera se emplean como plantillas de taladrar o
fresar. Las resistentes a las balas para la construccin de
instalaciones de proteccin, as como puertas de segu-
ridad y tabiques de separacin.
1.4.3 Madera en capas conformados (curvar las cha-
pas en capas)
De contrachapados: Estn formadas por chapas de
sierra o de cepillo cortadas a ngulo recto o en estrella
prensadas en moldes, obteniendo mltiples piezas cur-
vas. La cola entre las capas de chapas una vez endureci- Roving Este formato es un largo cordn de fibras en-
da mantiene la forma de las capas curvas que se les dio rollado en un tubo, como un hilo.
en el molde, con lo cual se evita la recuperacin elstica.
Despus del prensado las piezas moldeadas se pueden
fresar dndoles la forma que se desee. De esta manera
se hacen muchas piezas de sillas y muebles tapizados,
cajas o muebles de radio, as como sillas enteras de pie-
zas moldeadas de madera contrachapada.
32
De madera en capas: Muestran un recorrido en el mis-
mo sentido de las vetas de las chapas, por lo cual solo se
pueden hacer piezas con un solo curvado, como aros,
cerchas y bastidores de sillas, cerchas de mesas y listo-
nes flexibles. Mediante el encolado termoestable de las
distintas capas de chapas las piezas quedan estables de
forma y, adems, con una resistencia superior a la de la
madera maciza curvada.
1.5 Materiales compuestos
Los materiales compuestos son la mezcla de dos o ms
materiales que al combinarse mantienen las propieda-
des mecnicas de cada cual y se combinan, logrando
mejorar las propiedades del compuesto final.
Estn compuestos principalmente por una matriz de
polmero y fibras de refuerzo de origen cermico, me-
tlico o polimricos. Las fibras de refuerzo o agente re-
forzante son las que se llevan las cargas estructurales y
la matriz las une y distribuye los esfuerzos en estas.
Estos materiales se pueden dividir en tres grupos, re-
forzados con partculas, que se utilizan para otorgar
tixotropa a la matriz polimrica y se utilizan princi-
palmente como material de relleno, adhesivo o recu-
brimiento sellador, reforzados con fibras continuas, en
ellos la direccin de los esfuerzos se identifican para
liego posicionar las fibras en sentido de poder soportar
tales cargas y reforzados con fibras discontinuas que se
utilizan principalmente para molduras, moldes o piezas
que no requieran soportar cargas especficas mayores.
1.5.1 Refuerzos de fibras continuas
Estas fibras son las que otorgan el desempeo estructu-
ral en las piezas a realizar. Estn compuestas por largos
filamentos; en teora, ofrecen una trayectoria continua
de modo que una carga se ve soportada por la parte
compuesta. Estas se encuentran en distintos formatos
segn su finalidad:

Imagen 8 - Roving de vidrio
Fibras tejidas: Filamentos hilados y entrecruzados
bidireccionalmente. Segn su tipo de tejido tienen dis-
tintos fines. Los ms comunes son el twill que permite
ms facilidad a la hora de trabajar en formas orgnicas
complejas y plain waive que es ms apropiado para for-
mas menos complejas, planas como paneles.
Imagen 9 - Twill y Plain waive.
Fibras unidireccionales: Estos filamentos se encuen-
tran dispuestos en una sola direccin unidos por una
costura de hilo, vidrio o plstico. Se utiliza como refuer-
zo especfico segn requerimientos.
Imagen 10 - Fibra unidireccional.
33
Fibras multiaxiales: Son tejidos unidireccionales dis-
puestos en capas con orientaciones combinadas.
Imagen 11 - Fibra Multiaxial.
En lo ideal las piezas deben tener laminados simtricos
para la distribucin homognea de las cargas, lo que
quiere decir que la direccionalidad del tejido exterior
debe ser igual al interior.
1.5.2 Tipos de Fibras
Existen distintos tipos de fibras segn su composicin.
Fibra de vidrio: Es la fibra ms utilizada en la cons-
truccin de materiales compuestos por su buena rela-
cin peso-resistencia. Se procesa por extrusin de vi-
drio fundido, teniendo un costo inferior al resto de los
refuerzos.
Imagen 12 - Fibra de Vidrio.
Aramida: Tiene resistencia y mdulo muy buenos y
una muy baja densidad. Posee baja resistencia UV y re-
sistencia a compresin y corte muy similar a la fibra de
vidrio. Su mayor caracterstica es la altsima resistencia
a impactos, abrasin y calor, por lo que es muy utilizada
en la industria militar, balstica, productos como chale-
cos anti balas y cascos.
1.5.3 Resinas
En materiales compuestos, la resina acta como matriz
del material, uniendo y distribuyendo las cargas en las
fibras de esfuerzos. Entre las ms utilizadas se encuen-
tran la resina polister y epoxi, distinguibles por pro-
piedades mecnicas y costos significativos.

Resina Epoxi: Resina de dos componentes utilizada

en laminado de piezas paneles y moldes. Posee un buen
comportamiento de resistencia mecnica y su tiempo
de uso ser definido segn su fin, graduado segn fa-
bricante.

Imagen 13 - Aramida y carbono.

Fibra de Carbn (CF): Es la fibra ms fuerte y cara

del mercado ya que tiene propiedades mecnicas simi-
lares al acero y es tan liviana como la madera o el pls-
tico. El tamao de los filamentos de carbn se mide en
K o miles de filamentos por hebra.
Esta fibra posee un excelente comportamiento de rigi-
dez y fuerza comparada a los refuerzos anteriormente
descritos, resiste altas temperaturas, es buen conductor
trmico.
En la mayora de los casos se trabaja con polmeros ter- Imagen 15 - Resina Epoxi.
moestables, como resina epoxi.
Resina Polister: Resina de tres componentes, es al-
tamente txica y produce efectos exotrmicos violentos
en trabajos de reaccin rpida. Es ms quebradiza que
la epoxi y tiene un costo muy inferior.

Imagen 14 - Fibra de Carbono.

Imagen 16 - Resina Poliester.

34
EXPERIMENTACIN

CAPITULO 2
Desarrollo y estudio de primeros prototipos
curvados de tulipas de colihue.

35
2.1 Descripcin
La presente experimentacin consiste en el estudio de
una nueva tcnica de curvado de colihue: enlistonarlo
para darle un formato, cortarlo en lminas de 2, 2,5 y 3
mm y posteriormente utilizar la tcnica de vaporizado,
con el fin de generar informacin que permita hacer
curvas pronunciadas y controladas del material. Para
ello se emplea el mtodo de los prototipos, buscando
identificar los parmetros ptimos de cada tcnica e
integrarlos para maximizar la capacidad de flexin del
culmo.
Se utilizan tecnologas CAD-CAM para agilizar el pro-
ceso de desarrollo.
2.1.1 Requisitos Generales
El 95% como mnimo de las caas de la muestra de cada
lota deben cumplir con los siguientes requisitos:
Las caas deben ser prcticamente rectas y ma-
duras
Las caas no deben presentar perforaciones
longitudinales superficiales de insectos u otro agente,
grietas superficiales producto del arrastre en la extrac-
cin u otros similares.
Las caas deben estar completamente desrama-
das y deshojadas.
NOTA1: No se considerar defecto el nodo.
NOTA2: Se le llama chapa, tulipa o lmina de
colihue a espesores menores de 3 mm.
2.2 Objetivos
2.2.1 Objetivo General
Determinar los parmetros tcnicos que permitan ge-
nerar curvas en lminas de colihue, con el fin de desa-
rrollar una nueva tcnica de curvado y posibles mejoras
mecnicas del material en curva.
36
2.2.2 Objetivos especficos
Enlistonado del culmo: Identificar los criterios ade-
cuados que permitan maximizar y facilitar el proceso
de enlistonado.
Actividad I Definicin de variables a controlar
en el proceso, estableciendo valores
mnimos y mximos de culmos a in-
tervenir.
Resultado I Machina de enlistonado para cierra
de banco.
Actividad II Mecanizado de culmos en cierra de
banco, con apoyo de machina de en-
listonado.
Resultado II Serie corta de prototipos listones de
perfil cuadrado de 15x15 mm.
Actividad III Calibracin y pesaje de listones.
Resultado III Parmetros tcnicos sobre criterios
y recomendaciones para posteriores
procesos.
Tabla 6 Tabla actividades, (Elaboracin Propia).
Corte en lminas de listones: Identificar los criterios
adecuados que permitan maximizar y optimizar el pro-
ceso de corte laminar de listones en mquina CAD-
CAM de corte lser.
Actividad I Definicin de variables a controlar
en el proceso, estableciendo valores
mnimos y mximos de lminas y
porcentaje de prdida.
Resultado I Tabla directriz sobre el total de pro-
totipos a evaluar.
Actividad II Mecanizado de listones mediante
cortadora lser CNC.
Resultado II Serie corta de prototipos listones de
perfil cuadrado de 15x15 mm.
Actividad III Serie corta de chapas de colihue.
Tabla 7 Tabla actividades , (Elaboracin Propia).
Vaporizado: Identificar los criterios adecuados que
permitan maximizar la flexin de las tulipas mediante
la tcnica de Vaporizado sobre moldes y hormas.
Actividad I Definicin de variables a controlar
en el proceso, estableciendo valores
mnimos y mximos.
Resultado I Tabla directriz sobre el total de pro-
totipos a evaluar.
Actividad II Vaporizado de tulipas mediante c-
mara hmeda.
Resultado II Serie corta de prototipos vaporizados
con diferentes valores.
Actividad III Evaluacin de flexibilidad y valida-
cin de la tcnica mediante moldes u
hormas con diferentes radios de cur-
vatura.
Resultado III Parmetros tcnicos sobre criterios y
recomendaciones.
Tabla 8 Tabla actividades , (Elaboracin Propia)..
Sumado a esto, la tecnologa CAD-CAM nos permi-
te disminuir en un 62% la prdida de material versus
el corte en lminas mecnico en una cierra de banco.
Respecto al mtodo de plastificar la madera, el ms efi-
caz corresponde al del vaporizado, el cual se constituye
como la tcnica de mayor eficacia para realizar esta la-
bor.
Determinacin de las formas a evaluar: Al tratarse
de un estudio de curvado simple, las curvas concebidas
obedecen a patrones formales determinados, siendo el
ms bsico el de la circunferencia. As, los moldes se
constituyen a partir de circunferencias con radios de
distintas magnitudes, permitiendo evaluar el compor-
tamiento de la fibra de colihue ante diferentes dime-
tros de curvado. As, los moldes permitieron evaluar
deformaciones por estiramiento y torsin del material.
Seleccin del adhesivo: Teniendo en cuenta la gran
variedad de adhesivos disponibles en el mercado, el ms
adecuado para realizar la experimentacin corresponde
al acetato de polivinilo (PVA), especficamente al de la
marca Titebond, puesto que sus caractersticas tcnicas
y modo de uso facilitan las instancias de prototipado.
Dichos atributos son los siguientes:

2.3 Justificacin I.- Resistencia al agua y la humedad.

Seleccin de Material: De acuerdo a la bibliografa II.- Preparados de fbrica y listos para usar.
consultada y a los objetivos del estudio, la seleccin de
culmos a trabajar estuvo basada en humedad del ma- III.- Fcil aplicacin a temperatura ambiente (15
terial y estado de apolillamiento de las caas. No obs- 20C).
tante, en el primer proceso de enlistonado de culmos se
intervino un porcentaje importante apolillados ya que
con cutcula es difcil discriminarlos.
Adems se clasifican segn calibre y se seleccionan solo
zonas de culmos que se pueda inscribir un cuadrado de
15x15 mm en su perfil.

Seleccin de tecnologa: Dado al carcter explora-

torio de la investigacin, y a la precisin requerida para
llevar a cabo los diferentes prototipos, la tecnologa
adecuada es la CAD-CAM, permitiendo controlar de
forma digital y con exactitud todas las variables invo-
lucradas en el proceso. En ese sentido, se utiliz una
cortadora lser CNC de 200 watts para desarrollar los
prototipos con mayor rapidez, facilitando la continua
modificacin de las variables hasta alcanzar el resultado
ptimo.
37
2.4 Desarrollo del experimento

2.4.1 Descripcin del proceso

Enlistonado de culmos: Consiste en generar cortes a lo largo del culmo, extrayendo material para establecer la
primera cara plana de la caa, usndola como gua de las siguientes 3 caras cortando en 90 respecto de la anterior.
En este caso el proceso se realiza en una cierra de banco con ayuda de una machina de corte, la cual fue diseada
y fabricada en cortadora lser CNC, controlando con exactitud magnitudes, eje de rotacin de la caa y dimetros
de hilos utilizados en el prensado del culmo

Figura 19 - Machina de corte para enlistonado de caas. (Elaboracin Propia).

Figura 20 Esquema enlistonado de caas con apoyo de machina. (Elaboracin Propia).

38
 Corte en lminas de listones: Consiste en generar cortes a lo largo del liston, pudiendo ser estos controlados y
equidistantes gracias a la tecnologa CAD-CAM que brinda la cortadora lser, y por sobre todo la optimizacin de
material en comparacin a la generacin de lminas mecnicamente a travs de cierras.

Figura 21 Esquema corte de listones en tulipas. (Elaboracin Propia).

39
 Vaporizado de chapas: Consiste en someter las tulipas de colihue a temperatura de 100C, exponindolas a
vapor de agua durante un tiempo determinado con el fin de ablandar las fibras y lignina, brindando una mayor
capacidad de flexin. En este experimento, el vaporizado es realizado mediante una cmara hmeda sellada, pu-
diendo controlar los tiempos de exposicin al vapor, temperatura y presin.

Figura 22 Tabla actividades , (Elaboracin Propia).

2.4.2 Definicin de variables

Con el fin de identificar los parmetros ptimos de la tcnica, se establecieron las variables ms relevantes del
proceso, las cuales dieron sustento a la posterior etapa de evaluacin. En este caso, las variables estn determi-
nadas por las diferentes magnitudes de radios de curvado que puede lograr la fibra, puesto que sus dimensiones
influirn directamente sobre el resultado final. Las variables en cuestin para la tcnica de curvado se describen a
continuacin:

Espesor: Corresponde al espesor de cada tulipa que vara segn el interlineado del listn.

Dimetro: Corresponde al dimetro de curvatura al que se va a someter la tulipa.

Tiempo: Corresponde al tiempo de exposicin a temperatura en la cmara a vapor que tendr el material de-
pendiendo de su espesor.
40
2.4.3 Etapa de prototipado en sierra de banco

Se trozan los culmos en secciones de 450 mm de largo, tomando en cuenta las dimensiones de la maquina lser a
ocupar posteriormente. Se marcan los puntos centros de los perfiles de las caas y se prensan en la machina, para
posteriormente calibrar la gua de la sierra y cortar la caa exactamente donde termina la machina. As, se tiene la
primera cara plana, la cual servir de gua para la siguiente.
Con ayuda de los puntos centros (sujetos por clavos) se gira la caa en su eje y se inserta un tope en 90 con la
cara anteriormente cortada. As, se repite el proceso en las 4 caras, obteniendo el liston de colihue perfectamente
calibrado.

Imagen 17 Enlistonado de caas con sierra de banco. (Elaboracin Propia).

41
2.4.4 Etapa prototipado en cortadora lser

De acuerdo a las variables expuestas anteriormente, se

establecieron tres magnitudes de espesor para las tuli-
pas de colihue, las cuales dependen del interlineado de
los cortes. As resultan 3 calibres de tulipa, mantenien-
do los datos de corte de la mquina para todos, por lo
tanto se mantiene el ancho del corte.
Cada magnitud se configur segn datos tericos, vale
decir, las chapas corresponden a lminas de madera en-
tre 15 a 30 mm.
Respecto al desarrollo de los cortes, stos se realizaron
de forma digital mediante una cortadora lser CNC, la
cual, a diferencia de los mtodos anlogos, permiti ge-
nerar los cortes con mayor rapidez y precisin, tenien-
do una mejora en la perdida de material de un 80%.

La magnitud ms pequea no se logra con el corte lser,

ya que por su cercana entre cortes se quema casi la to-
talidad del material, por lo que se decide realizar tulipas
de 2, 2.5 y 3 mm de espesor. Cada corte sufre perdida
de material, resultando finalmente las tulipas 0,2 mm
ms delgadas al archivo original. Esta prdida se mues-
tra en la siguiente tabla:

Tulipa 1 Tulipa 2 Tulipa 3

Espesor inicial 2 mm 2,5mm 3 mm
Espesor Final 1,8 mm 2,3 mm 2,8 mm
Tabla 9 Espesor resultante de tulipas luego de corte lser CNC.
(Elaboracin Propia)

Esquema de los distintos dimensionados de los listo-

nes de colihue

Figura 23 Corte lser y prdida de material para los tres espeso-

res de tulipa. (Elaboracin Propia)

42
Etapa corte tulipas en maquina laser
Imagen 18 Corte de tulipas con Lser CNC 200 Watts.
(Elaboracin Propia)
Cabe sealar que los listones fueron introducidos en
una tabla a la cual se le hizo un corte con las dimen-
siones del liston (15mmx15mmx450mm), ya que la po-
tencia del extractor provocaba la cada del liston y las
tulipas cortadas por su bajo peso.
43
2.4.5 Etapa evaluacin curvado en seco
La etapa de evaluacin consisti en someter los 3 pro-
totipos descritos anteriormente a pruebas de curvatura
simple, con el fin de obtener datos cuantitativos y cuali-
tativos respecto a los lmites de flexin de cada uno. Los
prototipos evaluados fueron plegados sobre probetas de
seccin curva con diferentes dimetros, y as compro-
bar el dimetro mnimo que soportaba cada una de las
tulipas.
Los dimetros estudiados en la evaluacin son en una
primera etapa siguiendo la teora de curvatura en seco
de la madera la cual entrega el dato que la madera en
seco aguanta curvarse 200 a 300 veces su espesor.
Para el proceso se utilizaron secciones de crculos, cor-
tados en lser CNC, posteriormente encolados y pren-
sados para lograr moldes con un macho y una hembra,
teniendo en cuenta en ellos el espesor de las 3 tulipas a
estudiar.
Resultados curvado en seco
Segn lo estudiado previamente y usando como refe-
rente la madera, se obtienen resultados notoriamente
ms flexibles con las tulipas de colihue en estudio, las
cuales cedieron a dimetros entre 60 y 75% menores
que los rangos de referencia en estado seco del material.
La siguiente figura indica las pruebas descritas:
Dimetro teora Dimetro real
Tulipa 1 360 - 540 mm 140 mm
Tulipa 2 460 - 690 mm 190 mm
Tulipa 3 560 - 840 mm 240 mm
Tabla 10 Dimetros de curvado tulipas en seco. (Elaboracin
Propia)
Matrices para curvado en seco 2.4.6 Etapa de vaporizado

Una vez evaluada la etapa de curvado en seco y anali-

zar los resultados de cada prototipo, se observa un buen
comportamiento de curvado en relacin al espesor del
material, sin embargo, la aplicacin de un tratamien-
to de vaporizado podra ayudar a disminuir an ms
el dimetro de curvatura para cada una de las probe-
tas. As se da inicio a la etapa de vaporizado, donde se
quiere llevar al lmite la capacidad plstica del colihue
en tulipas.

El sistema utilizado para realizar el proceso se basa en

una cmara hmeda y una fuente de calor externa, la
cual mediante un sistema de manguera de alta presin
permiten canalizar el vapor hacia el interior de la c-
mara en la cual se encuentran insertas las probetas de
colihue. El sistema consiste bsicamente en calentar
agua en una olla a presin mediante una cocina a gas.
De la vlvula de la olla se extiende una manguera, cuyo
extremo opuesto esta introducido en la cmara hme-
da, permitiendo el paso del vapor. De esta forma, una
vez encendida la cocina, el agua evaporada viaja a tra-
vs de la manguera para quedar depositada al interior
de la cmara, calentando y humedeciendo las tulipas de
colihue.

El esquema del proceso de vaporizado se muestra en la

siguiente imagen:

Figura 24 Esquema dimetros de curvatura en seco de cada

prototipo. (Elaboracin Propia)

Figura 25 Esquema proceso de vaporizado. (Elaboracin Propia)

44
Resultados Vaporizado

El proceso en una primera instancia se basa en la teora

del vaporizado de madera, el cual entrega los datos de
tiempo a exposicin al vapor para su mxima flexibili-
dad, que es de 1,8 minutos por milmetro de espesor de
la pieza a curvar. As, los tiempos utilizados y probados
se presentan en la siguiente tabla:

Tiempo Teora Tiempo Real

Tulipa 1 194,4 sg. (3:14) 420 sg. (7:00)
Tulipa 2 248,4 sg. (4:08) 870 sg. ( 14:30)
Tulipa 3 302,4 sg. (5:02) 1350 sg. (22:30)
Tabla 11 Tiempo de exposicin al vapor de prototipos.
(Elaboracin Propia)

El tiempo de exposicin para lograr la flexibilidad pti-

ma para el colihue es ms del doble a la madera conven-
cional. Con estos tiempos de vaporizado presenta una
excelente adaptacin a pequeos dimetros de curvatu-
ra, considerando a las zonas nodales con menos flexibi-
lidad, por lo que fue necesario aumentar el tiempo del
proceso en un minuto para lograr resultados homog-
neos de la pieza.
A medida que la pieza aumenta su espesor, el tiempo
de exposicin al vapor aumenta exponencialmente.
Para optimizar un proceso de curvado debiese usarse la
tulipa ms delgada ya que requiere considerablemente
menos tiempo de exposicin al vapor.

Imagen 19 Vaporizado de prototipos. (Elaboracin Propia)

45
2.4.7 Etapa de curvado en hmedo sobre moldes As, se tienen los tiempos y dimetros mnimos de cur-
vado en la siguiente tabla:
Considerando que el vaporizado aumenta temporal-
mente el contenido de humedad y flexibilidad de las tu-
Tiempo vaporizado Diametro mnimo
lipas, es necesario dividir el proceso de prensado en dos
instancias, una en estado hmedo (saliendo de la c- Tulipa 1 420 sg. 15 mm
mara) y otra en estado seco (con la curva ya definida), (1,8 mm)
puesto que el encolado debe realizarse con el material Tulipa 2 870 sg. 20 mm
en seco para un trabajo ptimo de la cola a utilizar. (2,3 mm)
Tulipa 3 1350 sg. 25 mm
Prensado en hmedo (saliendo de la cmara)
(2,8 mm)
Este proceso se realiza tulipa por tulipa, vale decir, cada Tabla 12 Relacin espesor, tiempo y dimetro de curvatura de
probeta se prensa en un molde por si sola por 12 horas, cada prototipo. (Elaboracin Propia)
y se deja secar y enfriar a 20 C.
Segn los tiempos de exposicin al vapor, estas van
cediendo en curvas ms pronunciadas hasta lograr el
menor dimetro que permite el material luego de varias
pruebas. Para esto, se realizan moldes en lser CNC que
contienen curvas simples de distintas magnitudes, que
van desde 5mm de dimetro hasta 25 mm. Las magni-
tudes a evaluar se presentan en el siguiente esquema:

Figura 26 Moldes de prueba curvado en hmedo de prototipos.

(Elaboracin Propia)
Imagen 20 Moldes y pruebas de curvado de tulipas. (Elabora-
cin Propia)
Resultados curvado en hmedo de prototipos

Los dimetros evaluados en un comienzo eran de 50, 40

y 30 mm con moldes cortados en lser CNC, y al hacer
las pruebas de curvado en hmedo, las 3 tulipas cedan
en el molde ms pequeo. Por esto se realizaron 5 mol-
des nuevos, estos de 25, 20, 15, 10 y 5 mm de dimetro,
con los cuales se realizaron las pruebas finales para los
3 espesores de tulipas.

46
 Imagen 21 Prensado tulipas en hmedo. (Elaboracin Propia)

Una vez definida la magnitud del dimetro ms peque-

o que cede cada tulipa, se procede a la siguiente ins-
tancia.

47
Prensado en seco (con la curva ya definida)

En este proceso lo esencial es tener consideracin con la tolerancia del material, ya que no se pueden prensar en
hmedo y encolar, es necesario curvar una por una las tulipas a encolar, haciendo moldes de curvado para cada
tulipa sumando el espesor segn la posicin de la tulipa a curvar.
As, se realizan 7 moldes de la tulipa 1 con dimetro menor de 15 mm, 6 moldes de la tulipa 2 con dimetro menor
de 2 mm y 5 moldes de la tulipa 3 con dimetro menor de 2,5 mm, todos cortados en lser CNC y se presentan en
el siguiente esquema:

Figura 27 Esquema de moldes, curvado de tulipas y encolado. (Elaboracin Propia)

48
El curvado de las tulipas se realiza en hmedo, pero una Comparando los resultados con maderas internacio-
vez pasadas 12 horas de secado a 20C controlados se nales, los resultados se asemejan a especies como haya
procede a encolar las tulipas segn el orden de curvado americana, betula, castao, roble, entre otros, siendo
que se respet en la etapa anterior. As, se obtiene un estos resultados similares a los ms altos de la tabla.
listn de colihue curvado con dimetros muy pequeos (Forest Products Laboratory (US), 1987).
como lo son 15 mm, 20 mm y 25 mm respectivamente.
Luego se decide cambiar la cola por algo ms resistente,
Resultados encolado en seco de las tulipas curvadas en este caso adhesivo epxico 30 min. y realizar el en-
sayo de traccin en paralelo a la fibra, para asegurar el
El material presenta una buena reaccin a la cola, ya ptimo trabajo del material. Los resultados se pueden
que tiene un ph cido. ver en la siguiente tabla:
Se observa que las tulipas secas con la curva ya definida
tienden a abrirse levemente al soltar las prensas. Este
proceso es natural ya que el material tiende a volver a Probeta Tulipa rea [m2] Carga Tensin
su estado de origen, pero no por completo al haberlo [N] Mxima Mxima
sometido al bao de vapor. [N] [MPa]
Al encolar las tulipas en el orden pre establecido, y 1 3 0,00020074 2.476,27 12,33
volver a prensarlas con la cola, estas toman la forma 2 3 0,00020018 2.782,93 13,9
adecuada y no ocurre la tendencia a volver a la forma 3 3 0,00018896 3.546,08 18,76
original, quedando las 7, 6 o 5 tulipas unidas y con el
4 2 0,00020128 2.907,67 14,44
dimetro de curvatura mnimo bien definido.
5 2 0,00022363 3.235,21 14,46
6 2 0,00021684 3.548,04 16,36
2.4.8 Ensayo Traccin
7 1 0,00016271 5.232,24 32,15
Teniendo las probetas curvas encoladas y prensadas, es- 8 1 0,0001638 4.177,63 25,5
tas son sometidas a ensayos de traccin en el laborato- 9 1 0,0001515 4.280,60 28,25
rio de la Universidad Tecnolgica Metropolitana, para Tabla 14 Resultados prueba traccin , (Elaboracin Propia).
definir las propiedades mecnicas del compuesto y el
espesor de tulipa ms resistente. En una primera etapa
se realiza el ensayo perpendicular a la fibra de las pro- Tulipa [N] Promedio tensin
betas, tomando la curva con un dispositivo fabricado mxima [MPa]
en cnc lser, para la sujecin adecuada de las probetas. 1 (1,8 mm) 28,63
Los resultados se comparan con tensin perpendicular 2 (2,3 mm) 15,08
de otras maderas. 3 (2,8 mm) 14,9

Tabla 15 Resultados prueba traccin , (Elaboracin Propia).

Resultados ensayo traccin

Probeta Tulipa rea [m2] Carga Tensin
[N] Mxima Mxima Segn los resultados arrojados por la mquina, la tulipa
[N] [MPa] que resiste mayor tensin es la ms delgada, que por
1 1 0,0001725 1.393,52 8,07 lo mismo lleva ms capas de material. Se concluye que
2 1 0,00015 1.014,00 6,76 esta tulipa ser la que se utilizara en un posterior uso
3 2 0,00015 801,10 5,34 del material suponiendo que se fabricar un objeto para
ponerlo a prueba en su mayor esfuerzo.
4 2 0,00018 1.043,42 5,79
5 3 0,00021 938,69 4,46
6 3 0,000225 1.000,27 4,44
Tabla 13 Resultados prueba traccin , (Elaboracin Propia).
49
APLICACIN DE DISEO

CAPITULO 3
Utilizacin de la tcnica desarrollada de curvado
simple para caas de colihue en capas a un
producto.

50
3.1 Prestaciones del material

Tableros: El material es propicio para ser encolado y

generar tableros, los cuales se usan en cielos, revesti-
mientos, separadores de ambiente, partes, piezas de
muebles, y diversas aplicaciones en el rubro de ambien-
te

Imagen 22 Tablero bamb.

Imagen 24 - Hsiao-ying, 2014, Asiento 5050.
Muebles y artesanas: En este caso, los ejemplos entre-
gados pertenecen al bamb hueco, perteneciente a Asia
y centro Amrica, quienes han experimentado con el
material, trabajndolo en forma de liston y tulipa.

Imagen 25 Joergensen, 2011, Silla barca.

Imagen 23 Tjaerby , 2006, Eco Friendly Bamboo Table Design

for Dining Room.
51
Imagen 26 Grass Studio , 2012, Flexible Bamboo Stool.

Imagen 28 Santa & Cole, 2013, la cestita.

Imagen 27 Kishimoto , 2012, Saji Chair Imagen 29 Misslen, 2011 , Bamboo chair.
52
3.2 Condicionantes de la tcnica
- Dimetros mnimos de curvatura: El dimetro
de cada una de las curvas que componen el marco no
debe ser inferior a 15 mm para tener una curva limpia
sin quiebres.
Entendiendo el material estudiado y contando con las
propiedades mecnicas necesarias, la bicicleta single
speed fabricada funciona como plataforma de prueba
en la investigacin, llevando al lmite las capacidades
que tiene el material en cuestin.

- Potencia mnima cortadora lser para listones Objetivo Principal

de 15 mm: La potencia mnima de lser a utilizar en
este caso para listones de 15mm de espesor es de 200 Construccin de un marco estructural rgido que so-
watts para lograr el corte limpio del listn. porte los esfuerzos tanto de mecanismos como de inte-
raccin con el usuario.
- Altura stock para CNC router no debe superar
los 85 mm (eje z).
Requerimientos Generales
3.3 Antecedentes del proyecto
Dimensiones Forma Materialidad
Con el fin de otorgarle mayor validez a la investiga- Basado en cua- Adoptar la for- Utilizar materias
cin, y a modo de ejemplificar la tcnica desarrollada, dro talla 55 ma y ngulos del primas renova-
se hizo necesaria una instancia de aplicacin prctica- cuadro bsico a bles y tecnolo-
real, donde se fabricar un producto con requerimien- las propiedades gas limpias.
tos concretos. Adems, es necesario para observar el curvables y tra-
comportamiento del material ante la interaccin con el bajo ptimo del
usuario. material.

Para ello, se decide disear y fabricar un cuadro de bi-

cicleta, el cual favorece a destacar las propiedades els- Cumplir con Rescatar la sim- Construir un
ticas y mecnicas del material, pudiendo disear una geometra del pleza del mode- cuadro capaz de
pieza continua a la vista, sin soldaduras, y aprovechan- modelo, ngulos lo single speed. soportar el peso
do la veta de la caa, sus capacidades mecnicas y de y dimensiones del ciclista y los
curvado estudiadas anteriormente. establecidas. grandes esfuer-
zos propios de
Es as, como se trabaja con un modelo single speed o esta pieza bsica
mono marcha, el cual no cuenta con cambios para va- en la bicicleta.
riar la relacin de transmisin de la bicicleta.
Se caracteriza por tener una eficiencia mayor en el pe- Reflejar la no- Mantener com-
daleo, siendo el recorrido ms limpio al no cruzar la bleza del mate- ponentes bsi-
cadena. Adems son ms econmicas, ms ligeras y rial. cos del modelo,
mecnicamente ms simples que su equivalente de siguiendo una
multi-engranaje. lnea cromtica
que destaque el
Este modelo trata de reducir la bicicleta a su ms pura cuadro.
esencia, sin elementos que distraigan su funcin prima-
ria ni su elegancia: solo un cuadro, dos ruedas, manillar Incorporar color
y silln, que da su origen en un espritu ecolgico de personalizado
apasionados por la recuperacin de viejas bicicletas que con tulipas tei-
encontraron de este modo una alternativa barata y res- das en el marco.
petuosa con el medio ambiente para el desplazamiento
urbano. Tabla 16 Requerimientos generales, (Elaboracin Propia).
53
Partes cuadro bicicleta La longitud de pierna en una bicicleta single-speed se
multiplica por 0,665 y de este modo se obtiene el valor
terico de la altura del cuadro en cm. (mtodo de me-
dicin alemn).

Figura 30 Medida tubo silln, (Elaboracin Propia).

Altura Altura del cuadro

155 - 165 cm 48 - 51 cm
165 - 170 cm 51 - 53 cm
Figura 28 Partes y piezas bicicleta, (Elaboracin Propia). 170 - 175 cm 53 - 55 cm
175 - 180 cm 55 - 57 cm
Requerimientos tcnicos
180 - 185 cm 57 - 60 cm
Talla Se define la talla del marco utilizando un nivel y 185 - 190 cm 60 - 62 cm
una cinta mtrica midiendo con esto el largo de la entre 190 - 195 cm 62 - 64 cm
pierna del usuario. Es muy importante la rigurosidad 195 - 200 cm 64 - / cm
de este proceso para poder calcular la altura ptima del
Tabla 17 Tabla medidas estndar, (Elaboracin Propia).
cuadro.

En este caso, el usuario es mujer de 1,72 cm de altura.

La medida de entre piernas es de 83cm. Lo que multi-
plicado por 0,665 da un resultado de 55cm. Estos 55 cm
corresponden a la dimensin del tubo de asiento, es de-
cir la talla de este. Segn esta medida se proporcionan
el resto de las dimensiones a utilizar.

Figura 29 Talla. (Elaboracin Propia).

54
 Medidas

Tomando como referencia la talla del cuadro, se estudian las medidas establecidas para posteriormente disear.
Las dimensiones a utilizar se presentan en la siguiente imagen.

Figura 31 Medidas cuadro talla 55. (Fixie rider, Bicis urbanas).

Figura 32 Plano bicicleta singlespeed talla 55. (Elaboracin propia).

55
 Separacin tirantes y vainas

Los ngulos y medidas de separacin entre tirantes y entre vainas son muy importantes, ya que la rueda trasera
debe quedar posicionada sin roces con la estructura. Se consideran las medidas del cuadro estudiado y se mantie-
nen los ngulos de separacin.
Adems hay que considerar las medidas del motor a la hora de disear, ya que este debe sobresalir del cuadro para
evitar el roce con los pedales.

Figura 33 Consideraciones formales. (Elaboracin propia).

3.4 Propuesta producto

La propuesta consiste en un bicuadro compuesto de

dos costillas semejantes unidas en la pipa de direccin,
generando un ngulo de 9 entre ellas para lograr una
apertura entre punteras de 120 mm. Estas costillas son
fabricadas con la tcnica de curvado simple de caas
de colihue en lminas, eliminando conectores y solda-
duras en el cuadro. El diseo consiste en combinar la
simpleza y ligereza propia del modelo single speed con
un lenguaje sustentable mediante el uso de materiales
renovables como lo es el colihue y as potenciar su uso.
El adhesivo a utilizar es una resina epxica y el cuadro
es reforzado entre capas con fibra de carbono para me-
jorar la resistencia y durabilidad del producto.

Se decide incorporar la fibra de carbono dentro de

la estructura del cuadro de colihue laminado, para
otorgarle mayor resistencia mecnica al material.
La fibra de carbono [CF] es la mas fuerte den-
tro de las fibras estudiadas anteriormente, posee
las mejores capacidades mecnicas asemejando
su rendimiento al del acero, destacndose del an-
terior por su pequeo volumen y por ser ligero.
Por otra parte la resina epoxi ademas de ser la mas
resistentes, es compatible tanto con el CF como
con el colihue a diferencia de los otros adhesivos Figura 34 - Exploracin formal. (Elaboracin propia).
estudiados.
56
Para facilitar la fabricacin del producto y el proceso de
prensado, se propone que el cuadro est compuesto de
dos partes, una correspondiente a la parte superior y la
otra a la parte inferior, siendo posteriormente unidas
con las piezas de ancla (tubo de direccin y punteras)
las cuales sern apernadas al cuadro.

Figura 36 Alternativas de puntera, (Elaboracin Propia).

Figura 35 Divisin del cuadro; superior e inferior.

(Elaboracin propia)

Respecto a los dimetros de curvatura que conforman

el cuadro de colihue en capas, se utilizaron mnimos de
15 mm, obedeciendo al estudi en la experimentacin
anteriormente realizada. Siguiendo este mnimo como
gua, el resto de los dimetros utilizados en el cuadro
siguen la proporcin aurea, que se encuentra en la natu-
raleza y la cual se aplica en muchos mbitos en distintas
disciplinas ya que crea un equilibrio armnico 15 a la
vista.

Las punteras son los anclajes del cuadro en el que

montamos las ruedas.
En el caso del modelo elegido single speed, al
no tener pata de cambio, se recomienda mante-
ner siempre la cadena bien tensada para evitar que
esta se salga o se golpee con la vaina del cuadro,
puesto que al tener la cadena bien tensada se apro-
vecha mejor la fuerza que se transmite al pedalear
hacia el pin. Es por esto que se reconoce como
la mejor eleccin para las bicicletas de pin fijo,
la llamada puntera horizontal.

16 Equilibrio de las proporciones entre las distintas partes de un todo. Conveniente proporcin y correspondencia de unas cosas con
otras.
57
 Renders piezas metalicas del marco

Figura 37 Proporcin Aurea. (Elaboracin Propia).

Imagen 30 Modelo 3D tubo silln, (Elaboracin Propia).

Figura 38 Detalle medidas curvas cuadro. (Elaboracin Propia).

En relacin a la unin de los dos cuadros laminados, se

fabrican piezas en acero de unin mecnica, las cuales
sern apernadas a ambos cuadros, uniendo as las pie-
zas claves como pipa de direccin, caja de motor y tubo Imagen 31 Modelo 3D caja de motor, (Elaboracin Propia).
de silln, para el posterior armado de la bicicleta con
todos sus componentes.

Imagen 32 Modelo 3D tubo o pipa de direccin,

(Elaboracin Propia).
Figura 39 Piezas unin cuadro. (Elaboracin Propia).
58
 Renders marco armado

Imagen 33 Modelo 3D tubo silln y caja motor,

(Elaboracin Propia).

Imagen 34 Modelo 3D puntera, (Elaboracin Propia). Imagen 35 Emulacin 3D cuadro armado. (Elaboracin Propia)
59
3.5 Fabricacin producto
3.5.1. Etapa Enlistonado y dimensionado material
Como se detall en el captulo anterior, el proceso de
enlistonado de la caa de colihue se realiza con ayuda
de una machina de corte y una sierra de banco, etapa en
la cual se requiere concentracin, precisin y rapidez,
ya que si se hace una pausa en el corte esta provoca una
marca en el material, quemndolo. Esta tarea se puede
revisar detalladamente en los puntos 2.4.1 y 2.4.3.
Imagen 36 Machina enlistonado. (Elaboracin Propia)
Imagen 37 Listones de colihue. (Elaboracin Propia)
60
Posteriormente al enlistonado viene el proceso de di-
mensionar el material en tulipas de 1,8 mm de espesor,
basado en los ensayos de traccin realizados anterior-
mente.
Por problemas de disponibilidad, no fue posible cortar
las tulipas en lser CNC, por lo que fue necesario rea-
lizar la tarea de forma mecnica en una sierra huincha
con una hoja de 1 mm de espesor. El proceso se realiza
con ayuda de una gua posicionada a 2,8 mm del corte y
se presiona el listn a la gua para un resultado ptimo.
Imagen 38 Corte tulipas, (Elaboracin Propia).
Al cambiar el proceso se pierde la exactitud de la tec- Emparejado parcial listones de colihue laminado.
nologa CAD CAM y se pierde mayor cantidad de ma-
terial por corte realizado, aprovechando cada listn al
60% versus un 84% con corte lser.

Figura 40 listn tulipas de colihue. (Elaboracin Propia).

Es importante mencionar que el corte realizado con

tecnologa genera un aprovechamiento del material, y
al estar enlistonado y calibrado se amplan las posibili-
dades de someterlo a un corte lser, por chorro de agua
o por hilo, por ejemplo.

Imagen 39 Tulipas de colihue. (Elaboracin Propia).

Una vez dimensionadas las tulipas se procede a lijar

levemente con grano 100 las caras de estas, ya que la
sierra las deja rugosas y de perfil poco prolijo. Cabe se-
alar que es beneficioso que las caras no estn comple-
Imagen 40 Lijado tulipas. (Elaboracin Propia).
tamente lisas a la hora de laminar con resina para que
as el material se introduzca en las ranuras y actu de
mejor forma.

61
3.5.2 Etapa construccin matriz de curvado

La fabricacin de la matriz de curvado se realiz me-

diante una router CNC de tres ejes, utilizando un stock
de MDF de 18 mm de espesor para el interior de las
curvas, desvastando 15 mm de material utilizando el
resto (3 mm) como tope de las tulipas. Se hizo una se-
paracin entre la parte superior e inferior del cuadro
como ya se haba estipulado y se fabricaron agujeros en
la parte interior de la matriz para poder prensar las tu-
lipas.

Figura 41 Matriz curvado. (Elaboracin Propia).

Luego, con un stock de 15 mm de espesor se realizan
las costillas para prensar las tulipas contra la matriz de
curvado, las cuales contabilizan las 7 capas de colihue
de 1,8 mm con sus curvas. Estas se encuentran separa-
das (no es solo una pieza que prensa) por posibles so-
brantes de material o irregularidades logrando de igual
forma un prensado ptimo.

Figura 42 Costillas para prensado. (Elaboracin Propia)

Imagen 41 Mecanizado CNC Router Matriz curvado,

(Elaboracin Propia).

62
3.5.3 Etapa Curvado tulipas

Luego de obtener la matriz de curvado y las costillas

para prensar, se procede a curvar las tulipas segn los
estudios previos para posteriormente pegarlas y pren-
sarlas. Para esta etapa es necesario contar con una c-
mara de vapor, la cual otorga elasticidad a las tulipas
mediante temperatura a una cierta cantidad de segun-
dos por milmetro de espesor. Es importante recalcar
que los segundos de exposicin estudiados en el punto
2.4.6.1 fueron contabilizados desde que la cmara tuvo
una temperatura y vapor apropiado, luego de 10 minu-
tos conectado a la fuente de calor y visiblemente desde
que la caja comienza a gotear.
As, teniendo las tulipas 420 segundos expuestas al va-
por, estas lograron su mejor elasticidad para ser curva-
das, una por una.
En este proceso es de extrema importancia intercalar
la unin de tulipas, para repartir el esfuerzo en todo el
cuadro y no dejar la unin en un solo punto de contac-
to. Este paso tambin es importante con los nodos de
la caa, los cuales presentan mayor dureza y son ms
quebradizos.

Imagen 42 Curvado de tulipas. (Elaboracin Propia)

63
Luego de este proceso es necesario dejar secar las tu-
lipas entre 12 y 24 horas (Dependiendo del clima) a
temperatura ambiente para que mantengan las curvas
requeridas y facilitar el proceso de pegado con adhesivo
y prensado.

Imagen 43 Secado tulipas. (Elaboracin Propia). Figura 43 Detalle tulipas matriz. (Elaboracin Propia).

3.5.4. Laminado tulipas

Tras curvar las tulipas y secarlas, se procedi a pegarlas

en sus respectivas posiciones (dadas en el curvado con
vapor) mediante el proceso de laminado con resina, en
este caso epoxi, ya que trabaja de mejor manera con la
fibra de carbono utilizada entre capas.

Como primera etapa de este proceso se procedi a cu-

brir la matriz con polietileno para evitar que la resina
tuviese contacto con el MDF y as desmoldar fcilmen-
te. Es importante en este trabajo tener cuidado de cubrir
toda la superficie a prensar, evitando fallas posteriores.

Imagen 44 Tulipas secas listas para pegar. (Elaboracin Propia).

Imagen 45 Matriz cubierta con polietileno.

(Elaboracin Propia).

64
Una vez lista la matriz para el laminado se procede a preparar la fibra de carbono para pre impregnar con la resina
y as obtener un mejor resultado. Es muy importante ser cuidadoso con este material ya que es altamente delicado
y fcil de deshilachar.

Se corta el trozo de fibra necesario para hacer las dos capas que se necesitan para el laminado. Luego se posiciona
sobre polietileno y se cubre con este mismo material. La idea de este paso es poder esparcir la resina dentro de las
lminas de polietileno, impregnando la fibra con esta.

Imagen 46 Posicionamiento CF en polietileno. (Elaboracin Propia).

Luego de tener todo listo para laminar se procede a preparar la mezcla de resina con catalizador. Los pasos previos
son muy importantes ya que la resina tiene un tiempo de catalizado especfico por lo que hay que trabajar de ma-
nera rpida e idealmente tener todo previamente pensado.

Se prepara la mezcla siguiendo las especificaciones de fbrica en cuanto a las proporciones, en este caso por 100
gr de resina son 50 gr de endurecedor. Una vez calibrados los componentes, se revuelve la mezcla, tomando al co-
mienzo un tono turbio. Es necesario mezclar de forma correcta la resina para asegurar un buen resultado. Esto es
visible, ya que la mezcla se vuelve transparente cuando se encuentra apta para trabajar.

Para laminar los cuatro arcos son necesarios 200 grs de mezcla, 50 gr por arco.

65
 Imagen 47 Mezcla resina epoxi y catalizador. (Elaboracin Propia).
Una vez lista la mezcla se procede a pre impregnar la fibra de carbono. Este proceso se realiza vertiendo resina
sobre la fibra entre polietileno, la cual, al cubrir se esparce la mezcla con ayuda de una esptula plstica. Una vez
impregnada toda la fibra se corta por la mitad a lo largo del trozo (Para las dos capas de FDC requeridas en cada
arco) y se dejan listas para utilizar.

Imagen 48 Pre impregnado CF. (Elaboracin Propia).

66
Una vez lista la fibra para ser posicionada en el sndwich 17 se procede a empapar las tulipas con resina, en este
caso la primera, la ms prxima a la matriz y se posicionan.

Imagen 49 Impregnado con resina de tulipas. (Elaboracin Propia)

17.- Conjunto de capas de uno o mas materiales unidas mediante un aglomerante o adhesivo.
67
La fibra de carbono es posicionada entre la primera y
segunda tulipa y entre la sexta y sptima, ya que este
material trabaja mejor mientras est ms separada una
capa de la otra.

Figura 44 Posicin Fibra carbono. (Elaboracin Propia).

Para montar la fibra en el sndwich se quita una capa

de polietileno con precaucin para no daar la fibra.
Una vez retirada la capa de polietileno se posiciona la
fibra sobre la tulipa igualmente impregnada de resina y
se retira la capa restante de polietileno.

Imagen 50 Posicionamiento CF. (Elaboracin Propia).

68
Se repite el procedimiento de impregnar todas las tulipas y se cierra el sndwich con la sptima capa de colihue.
Una vez posicionadas todas las tulipas y la fibra de carbono se prensa el sndwich entre la matriz y las costillas
respectivas.

Imagen 51 Prensado. (Elaboracin Propia).

69
3.5.5 Curado 3.5.6 Lijado terminaciones

Este proceso consiste en otorgar temperatura durante Luego de curar los cuadros se procede a cortar y lijar la
un tiempo determinado a la pieza que se elabor con unin de las tulipas, para emparejar el material. Se uti-
resina. Se realiza posteriormente al prensado de las tu- liza una lijadora de banda para realizar el trabajo rpido
lipas y la fibra de carbono, para esto se fabrica un horno y tomando como tope la misma matriz para mantener
de polietileno el cual conservara encapsulado el calor los 15 mm de espesor del cuadro. Se realiza este paso en
que se genera mediante un calefactor elctrico. Los los 4 arcos realizados.
datos de temperatura y tiempo son dados por el fabri-
cante, en este caso la indicacin es mantener la pieza
por 8 horas a 40C aproximadamente. Este proceso es
imprescindible en el cuadro a realizar, ya que con l los
adhesivos completan la reaccin qumica y optimizan
sus propiedades como resistencia a agentes qumicos,
estabilidad trmica, resistencia elctrica, resistencia a la
humedad y la estabilidad dimensional. Esta ltima es
un requisito para un buen acabado, ya que sin el pro-
ceso de curado el cuadro es susceptible a sufrir defor-
maciones.

Imagen 52 Curado. (Elaboracin Propia). Imagen 53 Lijado arcos. (Elaboracin Propia).

70
3.5.7 Fabricacin piezas acero
Con ayuda del modelo 3D del cuadro, se disean las
piezas que irn apernadas y las cuales sirven de ancla-
je con el resto de los componentes de la bicicleta, estas
son el tubo de silln y caja de motor, punteras y pipa de
direccin.
Se disean pletinas considerando los pernos a utilizar
y ngulos especficos del prototipo. Posteriormente son
enviadas a cortar en acero inoxidable de 3 mm de espe-
sor en una fbrica de oxicorte.
Imagen 54 Oxicorte pletinas y punteras. (Elaboracin Propia).
71
Posterior a esto y con las piezas cortadas, se curvan 3
pletinas (para la pipa y las dos punteras) y luego se suel-
dan segn los requerimientos de diseo.
Al no contar con las tecnologas y herramientas necesa-
rias para un curvado ptimo de pletinas en la universi-
dad y por ser curvas especficas (tendran un alto costo
realizarlas con especialistas), se realizaron matrices de
curvado en CNC lser con MDF de 3 mm prensado
para lograr las curvas necesarias y posteriormente se
prensaron las pletinas logrando la curva requerida.
Imagen 55 Curvado Pletinas. (Elaboracin Propia)
Luego de tener las piezas curvadas se procede a soldar
las pletinas respectivas con las piezas (punteras, tubo
silln y pipa) correspondientes. Todas las piezas son fa-
bricadas en acero inoxidable 316 y unidos con soldadu-
ra TIG, en el taller mecnico del edificio de fsica de la
facultad de ciencias fsicas y matemticas de la Univer-
sidad de Chile.
Una vez listas las piezas, se prueban en el cuadro y se
montan para corroborar el resultado. El cuadro es mon-
tado con una machina de armado fabricada con CNC
router, la cual le da el ngulo estudiado anteriormente y
cuadra las medidas.

Imagen 56 Prueba piezas. (Elaboracin Propia).

Imagen 57 Oxicorte pletinas y punteras. (Elaboracin Propia.

72
3.5.8 Apernado piezas acero

Teniendo las piezas montadas, se sitan en el cuadro de

colihue los orificios para los pernos para luego efectuar
los agujeros en el cuadro de colihue. Luego con ayuda
de un macho, se procede a generar el hilo de los pernos
en el cuadro de colihue, para que as la estructura quede
ms firme.

Imagen 58 Armado cuadro. (Elaboracin Propia).

73
3.6 Emulacin prototipo

74
75
76
CONCLUSIONES
El curvado de la madera es un proceso muy antiguo
que ha tenido perfeccionamientos con el transcurso
de los aos y mejoras en los resultados, llegando a una
tecnologa que ha tenido numerosos desarrollos en la
historia, donde se han empleado un sinnmero de al-
ternativas que ayuden a maximizar su capacidad y pro-
piedades de flexin.
En la bsqueda de nuevos materiales potenciales a sus-
tituir en algunos casos la madera y as encontrar una
va de escape a la sobre explotacin del material, se en-
cuentra en pases desarrollados la investigacin en el
bamb del lugar, el cual tiene una tasa de crecimiento
altamente superior a la madera convencional y propie-
dades mecnicas muy similares y en casos superiores a
algunas especies de madera.
La investigacin y desarrollo aplicado a la tecnologa
puede provocar el descubrimiento de nuevas tcnicas y
formas de trabajar este material, para as, abrir nuevos
mercados de comercializacin, aportando a la tenden-
cia mundial de buscar un desarrollo limpio y sustenta-
ble, fomentando el uso de materias primas renovables y
tecnologas de bajo impacto, en donde la caa de bam-
b puede y est jugando un papel protagnico a nivel de
pases desarrollados. En Chile, que se cuenta con una
especie tan particular como el colihue, es trascendental
invertir en investigaciones respecto a este nuevo pero
pre histrico material, estableciendo nuevos paradig-
mas y miradas de la poblacin frente a l.
Con respecto a la experimentacin hecha para la in-
vestigacin del material, se califica al colihue como un
material difcil de manejar, por ser de origen orgnico,
lo que lo caracteriza por ser irregular y cambiante se-
gn sus procesos anteriores y mantencin que tuvo la
planta en su crecimiento. Sumado a esto la poca o casi
nula informacin existente de la planta y an menos del
material en s, a diferencia de metales y polmeros, los
cuales son completamente controlables, manejables y
anteriormente estudiados y conocidos. Es por eso que
la investigacin tuvo un sin fin de limitantes a la hora de
experimentar con el material, generando conocimiento
constantemente, pero dificultando el calcular los tiem-
pos en el estudio.
77
Por otro lado, el curvado en si ya sea de madera o co-
lihue, es un proceso complejo, que depende de varia-
bles que pocas veces son controlables, como lo son la
temperatura y humedad relativa del ambiente, lo que
repercute tambin en el secado de las piezas y acabado
ptimo. Es por esto que la experimentacin tiene un
carcter de ensayo y error, repitiendo las etapas de for-
ma iterativa para lograr una muestra tanto significativa
como representativa, modificando variables y logrando
estabilizar el comportamiento del material.
Respecto a la tcnica de curvado en capas, se permite
definir y parametrizar los tiempos de exposicin al va-
por que se requiere para lograr su mxima flexibilidad,
disminuyendo considerablemente el nivel de fallas al
ser deformado. Este patrn puede ser una alternativa
para todas aquellas formas y limitantes que se tenan
para realizar con el material, siempre y cuando la tcni-
ca sea llevada a cabo correctamente y los dimetros de
curvatura se encuentren dentro de los rangos tcnicos
descritos.
Es as, como la investigacin abre una nueva oportuni-
dad para trabajar el material, pudiendo generar piezas
y objetos ms pequeos, con buenas propiedades me-
cnicas al tacto y con requerimientos de diseo mucho
ms amplios a lo que se trabaja actualmente con la caa
completa y en bruto.
Ahora bien, como con el colihue o bamb Chileno
se logra innovar en la tcnica de curvado, es posible
que otros materiales parecidos tanto estructuralmente
como socialmente se puedan trabajar y manejar con
ayuda de la tecnologa, dando as un valor agregado al
material y pudiendo subirlo de categora en la sociedad,
abriendo un nuevo campo de comercializacin ms all
de las artesanas, aprovechando nuestros recursos, pu-
diendo reemplazar materiales con mayor impacto me-
dio ambiental.
Proyecciones y posibles mejoras

Para que la tcnica tenga relevancia e importancia in-

dustrialmente, es necesario realizarla como un proceso
seriado, incorporando maquinarias aptas para el tra-
bajo, reduciendo tiempos de produccin. Lo primor-
dial para lograr un posible rubro en la industria sera
fabricar los moldes a utilizar en metal para un mejor
acabado de las curvas y las piezas a utilizar. Tambin
se podra aplicar tecnologas para reducir y controlar
tiempos de secado y prensado y as lograr una mayor
cantidad de piezas por da de trabajo. En la fabricacin
de listones y tulipas es necesario contar con mquinas
programadas para optimizar los espacios y tiempos.

Finalmente y como futuro estudio en cuanto al produc-

to final realizado en la investigacin, est la prueba de
piezas en laboratorios para la evaluacin de eficacia y
propiedades, y poder reforzar las piezas si es necesario
o llevar el material a otros usos.

78
BIBLIOGRAFA

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80
ANEXOS

Fichas tcnicas estudio del curvado de tulipas de

colihue, planos de partes y piezas bicicleta.

81
82
83
84
Plano prototipo

85
Plano pieza tubo direccin

86
Plano pieza tubo silln y caja motor

87
Plano punteras

88
89