Paneles Estructurales Con Laminados de Guadua 2

Paneles Estructurales con Laminados de Guadua
PANELES LAMINADOS DE GUADUA COMO BASE PARA EL DESARROLLO

DE MUROS ESTRUCTURALES
FASE I
REVISIÓN DEL ESTADO DEL ARTE Y

DISEÑO DE PRUEBAS EXPERIMENTALES PARA PANELES
LAMINADOS DE GUADUA
DAVID LEONARDO GIRALDO LOAIZA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SEDE MANIZALES
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL
MANIZALES
2005
-1-
David Leonardo Giraldo Loaiza
PANELES LAMINADOS DE GUADUA COMO BASE PARA EL DESARROLLO

DE MUROS ESTRUCTURALES
FASE I
REVISIÓN DEL ESTADO DEL ARTE Y

DISEÑO DE PRUEBAS EXPERIMENTALES PARA PANELES
LAMINADOS DE GUADUA
DAVID LEONARDO GIRALDO LOAIZA
Trabajo de Grado para optar al título de

Ingeniero Civil
Director
SAMUEL DARIO PRIETO RAMIREZ
Ingeniero Civil
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SEDE MANIZALES
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL
MANIZALES
2005
-2-
CONTENIDO
Pág.
GLOSARIO 15
RESÚMEN 18
ABSTRACT 19
INTRODUCCIÓN 20
1. ANTECEDENTES 22
2. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA 24
3. JUSTIFICACIÓN 25
4. OBJETIVOS 27
4.1 OBJETIVO GENERAL 27
4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 27
5. ALCANCE 28
6. MARCO DE REFERENCIA 29
7. METODOLOGÍA 31
8. RESULTADOS 32
8.1 GUADUA 32
8.1.1 Antecedentes 32
8.1.2 Generalidades 33
8.1.3 Clasificación Taxonómica 35
8.1.4 Corte 36
8.1.5 Preservación 38
-3-
Pág.
8.1.6 Propiedades Físico – Mecánicas 39
8.2 MADERA LAMINADA 40
8.2.1 Generalidades 41
8.2.2 Proceso de Fabricación 42
8.2.3 Mantenimiento 47
8.2.4 Especificaciones 47
8.2.5 Ventajas 48
8.2.6 Desventajas 49
8.3 LAMINADOS DE GUADUA 49
8.3.1 Antecedentes 50
8.3.2 Generalidades de las tecnologías actuales 53
8.3.3 Caracterización anatómica del culmo de guadua para

Industrialización 55
8.3.4 Proceso de fabricación de laminados de guadua 58
8.3.5 Recomendaciones para la fabricación de laminados de guadua 74
8.3.6 Propiedades físico – mecánicas de los laminados de guadua 74
8.3.7 Evaluación Costo – Beneficio de la Producción de Laminados de

Guadua como una propuesta indicativa de valor agregado 78
8.4 ADHESIVOS 83
8.4.1 Clasificación de los adhesivos 83
8.4.2 Principios básicos de la adhesión 85
8.4.3 Adhesivos Estructurales 85
8.4.4 Aspectos para la elección de un adhesivo 86
-4-
Pág.
8.4.5 Adhesivos usados para bambú laminado 87
8.4.6 Adhesivos usados para guadua laminada 88
8.5 PANELES ESTRUCTURALES CON LAMINADOS DE GUADUA 92
8.5.1 Investigaciones realizadas en paneles estructurales con

laminados de guadua y bambú 93
8.6 CATALOGO DE INFORMACIÓN 98
8.6.1 Catálogo de Sitios Web 98
8.7 DISEÑOS DE EXPERIMENTOS 116
8.7.1 Prueba para la determinación de la resistencia de adhesivos 117
8.7.2 Pruebas mecánicas para laminados de guadua 122
8.7.3 Pruebas para paneles con laminados de guadua 164
CONCLUSIONES 178
BIBLIOGRAFÍA 180
ANEXOS 187
-5-
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Esfuerzos máximos promedio y admisibles para guadua 40
Tabla 2. Tipos de adhesivos usados en la industria de la laminación de

Madera 45
Tabla 3. Valores promedio de espesor, diámetro y canuto en guadua del

eje cafetero 56
Tabla 4. Parámetros para una estandarización de la guadua 57
Tabla 5. Dimensiones factibles para tablillas de guadua. Jörg Stamm 64
Tabla 6. Características químicas de tablillas de guadua angustifolia kunt 75
Tabla 7. Propiedades físicas de tablillas de guadua angustifolia kunt 75
Tabla 8. Porcentaje de Reducción Dimensional por Secado de tablillas

de Guadua Angustifolia Kunt 75
Tabla 9. Durabilidad de laminados de Guadua Angustifolia Kunt 75
Tabla 10. Propiedades mecánicas de tablillas de guadua angustifolia kunt 76
Tabla 11. Características mecánicas de laminados de guadua angustifolia

Kunt 77
Tabla 12. Propiedades mecánicas de adhesivos usados en laminados de

Guadua 78
Tabla 13. Matriz de debilidades y fortalezas en el costo de laminados 82
Tabla 14. Cuadro comparativo de ventajas en la industria de la construcción 82
Tabla 15. Cuadro comparativo de los adhesivos más apropiados para la

laminación de guadua 92
Tabla 16. Ejemplo de Tabla de Frecuencias 120
-6-
Pág.
-7-
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. La guadua en la cultura cafetera 32
Figura 2. Guadual en el eje cafetero 33
Figura 3. Distribución del bambú en el mundo 34
Figura 4. Diferentes especies de bambú 35
Figura 5. Guadua Castilla 35
Figura 6. Guadua Macana 36
Figura 7. Guadua Cebolla 36
Figura 8. Partes de la guadua y sus usos 37
Figura 9. Cobertura de guadua en el Eje Cafetero, Valle del Cauca

y Tolima 38
Figura 10. Construcción cubierta en madera laminada 41
Figura 11. Tipos de Laminación 42
Figura 12. Unión a tope 43
Figura 13. Unión biselada o scar-joint 43
Figura 14. Unión Hooked Scarf 43
Figura 15. Unión Finger Joint 44
Figura 16. Uniones de canto 44
Figura 17. Estructuras de madera laminada 46
Figura 18. Panel conformado con cinco láminas de guadua 50
Figura 19. Diferentes aplicaciones y productos de bambú laminado

desarrollados en el mundo 52
-8-
Pág.
Figura 20. Pisos con laminados de bambú 53
Figura 21. Tejido presente entre los haces vasculares del bambú 55
Figura 22. Haz vascular del bambú 55
Figura 23. Relación espesor, canuto y diámetro en tres guaduas

típicas de un rodal del eje cafetero 57
Figura 24. Guadua cortada para industrializar 58
Figura 25. Máquina para partir guadua 60
Figura 26. Sierra de doble disco paralelo 60
Figura 27. Propuesta para elaborar laminado de bambú 61
Figura 28. Culmo de guadua cortado con sierra de disco paralelo

sin separar las latas 62
Figura 29. Planeadora para bambú 62
Figura 30. Teja ondulada de aglomerado de partículas de bambú 63
Figura 31. Arrume de tablillas de guadua 63
Figura 32. Forma de armado y dimensiones comerciales de

accesorios de acabado de laminados de bambú 64
Figura 33. Análisis geométrico para corte radial de tablillas con

relación base altura 1 a 3 65
Figura 34. Análisis geométrico para corte radial de tablillas con

relación base altura 1 a 2 65
Figura 35. Estudio de proporciones de tablillas para secciones

cuadradas 66
Figura 36. Blanqueamiento con Peróxido de Hidrogeno de tablillas

de bambú en Yibin – China 67
Figura 37. Secador solar para tablillas de guadua 68
-9-
Pág.
Figura 38. Secado de tablillas 69
Figura 39. Diferencia de contracción en el secado 69
Figura 40. Xilohigrómetro utilizado en la medición del contenido

de humedad 70
Figura 41. Máquina canteadora importada a Ecuador por Bambua 71
Figura 42. Máquina canteadora en un taller de Neira, Caldas 71
Figura 43. Colilladora utilizada para realizar cortes necesarios para

Uniones 72
Figura 44. Unión Finger Joint para madera laminada 73
Figura 45. Laminado pegado de bambú con acabado especial 73
Figura 46. Esquema de ensayo para paneles de laminados de guadua 95
Figura 47. Esquema de pandeo de paneles laminados de guadua 95
Figura 48. Gráfico de respuesta de paneles laminados de guadua

Cargas Horizontales vs. Deformaciones 96
Figura 49. Gráfico de respuesta de paneles laminados de guadua.

Cargas Verticales vs. Deformaciones 96
Figura 50. Probeta para prueba de resistencia de adhesivos 118
Figura 51. Aparato para prueba de resistencia de adhesivos 119
Figura 52. Probeta para tracción axial o paralela a la fibra 123
Figura 53. Esquema de las mordazas necesarias para la prueba

de tracción axial 123
Figura 54. Probeta para tracción perpendicular a la fibra 123
Figura 55. Esquema de la mordaza para la prueba de tracción

perpendicular a la fibra 130
- 10 -
Pág.
Figura 56. Probeta para compresión paralela a la fibra 135
Figura 57. Montaje para la prueba de compresión paralela a la fibra 135
Figura 58. Probeta para compresión perpendicular a la fibra 142
Figura 59. Montaje para prueba de compresión perpendicular

a la fibra 143
Figura 60. Probeta para cizallamiento paralelo a la fibra 148
Figura 61. Probeta para cizallamiento paralelo a la fibra 153
Figura 62. Probeta para prueba de flexión 158
Figura 63. Montaje para ensayo de flexión 158
Figura 64. Detalles del caballete para ensayo de flexión 159
Figura 65. Capas de un panel de laminados de guadua 165
Figura 66. Montaje para ensayo de paneles con carga lateral 169
Figura 67. Laboratorio de Estructuras Universidad Nacional de

Colombia Sede Manizales 169
Figura 68. Accesorio de sujeción del gato hidráulico Laboratorio

de Estructuras Universidad Nacional de Colombia – Sede Manizales 170
Figura 69. Detalle de la losa de reacción y perfil de anclaje 170
- 11 -
LISTA DE ANEXOS
Anexo 1. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING OF MATERIALS.

Standard D1037 – 99. Standard Test Methods for Evaluating
Properties of Wood-Base Fiber and Particle Panel Materials.

Standard D1101 – 97a. Standard Test Methods for Integrity
of Adhesive Joints in Structural Laminated Wood Products for
Exterior Use.

Standard D1183 – 03. Standard Practices for Resistance
of Adhesives to Cyclic Laboratory Aging Conditions.

Standard D143 – 94. Standard Test Methods for Small Clear
Specimens of Timber.

Standard D198 – 02. Standard Test Methods of Static Tests
of Lumber in Structural Sizes.

Standard D3043 – 00. Standard Test Methods for Structural
Panels in Flexure.

Standard D3044 – 94. Standard Test Method for Shear
Modulus of Wood-Based Structural Panels.

Standard D3499 – 94. Standard Test Method for Toughness
of Wood-Based Structural Panels.

Standard D3500 – 90. Standard Test Methods for Structural
Panels in Tension.
- 12 -

Standard D3501 – 94. Standard Test Methods for Wood-Based
Structural Panels in Compression.

Standard D905 – 98. Standard Test Method for Strength Properties
of Adhesive Bonds in Shear by Compression Loading.

Standard E648 – 03. Standard Test Method for Critical Radiant
Flux of Floor-Covering Systems Using a Radiant Heat Energy Source.
Anexo 13. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS.

Norma 663. Maderas. Determinación de la resistencia a la flexión.

Norma 775. Maderas. Determinación de la resistencia al
cizallamiento paralelo al grano.

Norma 784. Maderas. Determinación de la resistencia a la
compresión axial o paralela al grano.

compresión perpendicular al grano.

Norma 944. Maderas. Determinación de la resistencia a la tracción
paralela al grano.

tracción perpendicular al grano.
Anexo 19. GANAPATHY, P.M. and others. Bamboo Panel

Boards: A State of the Art Review. International Networking for
Bamboo and Rattan. Beijing, New Delhi and Eindhoven. 2000
Anexo 20. Informe final. Proyecto Latas y Laminados de guadua.

Jörg Stamm
Anexo 21. Ficha técnica adhesivo polímero 216 FEL
- 13 -
Anexo 22. Ficha técnica adhesivo PC 3000 vulcanizante PV-2
Anexo 23. Ficha técnica Uraform P1001
Anexo 24. Ficha técnica Uraform P1001C
Anexo 25. Ficha técnica Uraform P1001D
Anexo 26. Ficha técnica Uraform P1001P
Anexo 29. Ficha técnica WOODBIND Adhesive

Anexo 30. Ficha técnica Uraform 1965
Anexo 33. Ficha técnica Muraform 5055
Anexo 34. Ficha técnica UFC85
Anexo 35. BARRETO CASTILLO, Walter Mauricio. Evaluación

de guadua laminada pegada aplicada a propuesta de reticulado
plano. 2003. 112 p. Tesis (Arquitecto). Universidad Nacional
de Colombia – Sede Bogotá, Facultad de Artes, Escuela de
Arquitectura y Urbanismo. Fotocopia anexa a este documento.
Anexo 36. DELGADO OSORIO, Claudia Patricia. Paneles estructurales

con laminados de guadua. 2000. 67 p. Tesis (Arquitecta).
Universidad Nacional de Colombia – Sede Bogotá, Facultad de
Artes, Departamento de Construcción. Fotocopia anexa a este
documento.
Anexo 37. DURÁN GUTIERREZ, Luz Mónica. Estudio de guadua l

aminada pegada y su aplicación en sistemas de tensegrity.
2003. 174 p. Tesis (Arquitecta). Universidad Nacional de
Colombia – Sede Bogotá, Facultad de Artes, Instituto de Tecnología.
Fotocopia anexa a este documento.
- 14 -
GLOSARIO
AGLOMERADO: Producto obtenido mediante la unión o aglomeración de pequeñas

unidades para producir uno más grande.
ALABEO: Comba de cualquier cuerpo o superficie; en especial, el vicio que toma la

madera al alabearse.
ANISOTRÓPICO: Cuerpo que presenta características diferentes según la dirección que

se considere
BAHAREQUE: Sistema constructivo con el cual se obtienen muros delgados y

resistentes a partir de parales de guadua colocados a distancias iguales sobre una
solera de madera o guadua y recubiertos interna y externamente por tableros de
esterilla y rellenados con tierra y cagajón, pero existen modificaciones al sistema
constructivo original.
BASA Y SOBREBASA: Es el segundo segmento o parte intermedia de la guadua.
CANUTO: Tallo de forma tubular de poco espesor, como los tallos de bambú y guadua.
CEPA: Es la primera sección basal de la guadua, cuya longitud varía dependiendo del
uso que se le dé.
CULMO: Eje aéreo segmentado que emerge de un rizoma. Usado con referencia al
bambú.
CHAPA: Hoja o lámina de madera con un espesor no mayor de 6 mm., obtenida por
corte plano o de bobinado de un bloque o rollizo respectivamente. Cualquier lámina de
madera con las mismas características de espesor.
DELAMINACIÓN: Desprendimiento de las láminas de madera o guadua de la superficie

a la cual están adheridas.
ENCOLADO: Acción y efecto de pegar o unir superficies con cola o adhesivo.
ENTRENUDO: La parte del culmo o rizoma que siempre está entre dos nudos.
ESTERILLA: Subproducto de primera transformación que se obtiene mediante picado

en los nudos y apertura longitudinal de la basa o sobrebasa. Material de construcción
derivado del bambú similar a una estera pequeña.
- 15 -
FIBRA: Célula alargada con extremos puntiagudos y casi siempre con paredes gruesas.
GRANO: Término que se refiere a la dirección de los elementos celulares axiales con
relación al eje del árbol o al canto de una pieza aserrada.
GUADUA CASTILLA: Variedad de guadua de color amarillo, fina, con una distancia corta
entre los nudos, gruesa y de poca rienda. Algunos guadueros consideran esta variedad
como la misma papelilla.
GUADUA CEBOLLA: Variedad de guadua muy gruesa, frágil y poco resistente, crece muy
pareja y alcanza las mayores alturas en comparación con otras variedades. Crece muy
rápido y tiene los nudos muy distanciados.
GUADUA COMÚN: Variedad de guadua considerada como fina que tiene como
característica la presencia de muchas manchas. Algunos guadueros consideran esta
variedad como la misma macana.
GUADUA JUVENIL O BICHE: Se caracteriza por sus tallos verdes, lustrosos con ramas,
hojas y nudos de color blanco intenso, sin hojas caulinares en la parte basal y pérdida
paulatina de las mismas.
GUADUA MACANA: Variedad de guadua que tiene como características nudos juntos,
no muy gruesa pero es muy pareja, pesada, muy fina y muy apetecida para
construcción.
GUADUA MADURA, HECHA O ADULTA: Presenta tallo verde amarillento con manchas
grisáceas arrocetadas; según su cubrimiento, se clasifica como madura y
sobremadura.
GUADUA NEGRA: Variedad de guadua de color verde muy oscuro (casi negro), presenta
pocas manchas o pecas blancas, tiene los nudos muy juntos, es pesada y tiene mucha
rienda. Es muy escasa pero es la más fina y gruesa.
GUADUA RAYADA: Variedad de guadua con rayas amarillas y verdes, muy recta y
escasa.
GUADUA SECA O SOBREMADURA: Sus tallos son generalmente amarillos y sin ninguna
actividad fisiológica. Es el último estado de la guadua antes de morir, de color amarillo,
sus paredes se desgarran fácilmente; cuando una guadua hecha está pasando a seca,
se identifica porque adquiere un color rojizo que luego pasa a amarillo, además las
hojas se van secando. Se utiliza para leña o como abono para el guadual. Dura poco
tiempo en pie y se constituye en indicador de la necesidad de entresacar y limpiar el
guadual.
HAZ VASCULAR: Cada uno de los vasos constituyente del tejido vascular de las plantas.
- 16 -
LIGNOCELULOSA: Compuesto químico y principal componente de la pared de todas las

células vegetales.
NUDOS: Lugar del tallo donde se insertan las hojas. Dividen el tallo en varias
secciones, la distancia entre estos aumenta en forma ascendente; genera yemas, las
cuales crecen hasta convertirse en riendas.
PANEL: Tablero, de dimensiones y materiales diversos, que puede formar parte de

cualquier unidad de la construcción, como muros, pisos, techos, etc.
PARÉNQUIMA: Tejido vegetal constituido por células de forma aproximadamente

esférica o cúbica y con espacios de separación.
POACEAE: Dentro de la clasificación taxonómica de las plantas es la familia a la cual

pertenecen las gramíneas.
RIZOMA: Eje subterráneo segmentado que constituye el sistema de soporte del bambú.
Raíz de la guadua, tiene entre 10 o 12 renuevos, también es conocida como cepa. Un
culmo subterráneo o parte del culmo con nudos y entrenudos, presenta raicillas y
hojas en forma de escama en los nudos; consiste de cuello y del propio rizoma.
RODAL: Conjunto de plantas que ocupan un sector diferenciándolo de los colindantes.
TABLEROS CONTRACHAPADOS: Tableros formados por chapas de madera pegadas
TABLILLA: Pieza de madera plana, de poco espesor y cuyas caras son paralelas entre
sí.
- 17 -
RESÚMEN
La investigación realizada se divide en dos partes principales, la primera parte del

informe recopila y condensa información con el objetivo de determinar el actual estado
del arte de los paneles estructurales fabricados con laminados de guadua, para esto
se presenta un contenido completo y enfocado a constituirse en un manual sobre
fabricación, características y desarrollos en referencia a paneles estructurales con
laminados de guadua, se contemplan temas como información completa sobre guadua
(clasificación taxonómica, corte, preservación, etc.), madera laminada (generalidades,
proceso de fabricación y especificaciones, entre otros), laminados de guadua
(antecedentes, generalidades de las tecnologías actuales, proceso de fabricación,
recomendaciones, propiedades y evaluación costo – beneficio), adhesivos
(clasificación, principios, adhesivos estructurales, adhesivos para bambú y guadua
laminada, etc.) e investigaciones realizadas sobre paneles estructurales con laminados
de guadua, además se construyó un catálogo de los sitios web que contienen la
información más relevante sobre cada uno de los temas contemplados.
La segunda parte de la investigación está representada por el programa experimental

que abarca el diseño de pruebas para la determinación de la resistencia de adhesivos
con el fin de encontrar un adhesivo apropiado para el pegado de láminas de guadua,
pruebas para la determinación de propiedades mecánicas de laminados de guadua,
como resistencias ante tracción axial y perpendicular a la fibra, compresión axial y
perpendicular a la fibra, cizallamiento axial y perpendicular a la fibra y flexión. Además
pruebas para determinar el comportamiento y resistencia de paneles estructurales de
laminados de guadua ante carga vertical y carga lateral o de corte.
La determinación del estado del arte, permitió establecer que en el mundo se ha

desarrollado una completa tecnología para la fabricación de laminados de bambú, y
que actualmente todos los productos tienen una amplia demanda y una gran
valoración en muchos países del mundo. Por su parte en Colombia, se han realizado
algunas investigaciones enfocadas al desarrollo de productos de laminados de
guadua, pero debido a la falta de maquinaria, la escasa investigación, la poca
diversidad de adhesivos y altos costos de los disponibles, y la baja eficiencia y el
deficiente control de calidad de los procesos industriales, se reflejan en un alto costo
de los productos terminados.
También se llegó a determinar que la investigación con respecto a paneles

estructurales con laminados de bambú o de guadua ha sido realmente escasa, por no
decir nula, por lo tanto, es importante la realización de las pruebas que se proponen
como un primer paso en el desarrollo de un sistema estructural y constructivo basado
en este novedoso tipo de paneles.
- 18 -
ABSTRACT
The achieved research is divided into two main parts, the first part of the report
compiles and condenses information with the goal to determine the current state of the
art of the structural panels made of with guadua laminates, for this one, is presented a
complete content and approached to constitute a manual about manufacturing,
characteristics and developments in reference to structural panels with guadua
laminates, it contemplates themes like full information about guadua (taxonomic
classification, cutting, preservation, etc.), laminate wood (generalities manufacturing
process and specifications, as other ones), guadua laminates (antecedents, current
technologies generalities, manufacturing process, recommendations, properties and
evaluation cost – benefit), adhesives (classification, beginnings, structural adhesives,
adhesives for laminate bamboo and guadua) and realized researches about structural
panels with laminates guadua, moreover a cathalogue was made from of web sites
that contents the most relevant information about each one of themes contemplated
here.
The second part of the research is represented by the experimental program that
embraces the design of tests for the determination from the resistance of adhesives
with the purpose to find a suitable adhesive in order to the sticking-plaster of guadua
laminas, tests for the determination of mechanical properties of guadua laminates,
such as strength in the presence of axial and perpendicular tensile to the fiber, axial
and perpendicular compression to the fiber, axial and perpendicular shear to the fiber
and flexion. Moreover, tests in order to determine the behavior and strength of
structural panels of guadua laminates in the presence of vertical and lateral load or
shear.
The determination of the state of the art, allowed to establish that in the world has
been developed a complete technology in order to the manufacturing of bamboo
laminates, and nowadays all products have an extend demand and a great valuation in
many countries of the world. As far as it is concerned in Colombia, has been realized
some researches approached to the development of products from guadua laminates,
but due to the lack of machinery, the scarce research, the few diversity of adhesives
and the high costs of available them, and the low efficiency and the deficient quality
control from the industrial processes, has been reflected in a high cost of the finishing
products.
Too it was determined that the research with respect to structural panels with bamboo
laminates or guadua, really has been scarce, not to say null, so, it is important the
realization of the tests that are proposal like a first step in the development from a
structural and constructive system based in this innovating type of panels.
- 19 -
INTRODUCCIÓN
En la construcción, la guadua se ha utilizado, desde hace muchos años, como un

material que ha mostrado un excelente comportamiento, gracias a su buena
resistencia, economía y la facilidad con que puede ser trabajada, pero quizás toda
estas características han contribuido a la estigmatización de la guadua como un
sinónimo de pobreza o miseria, y paradójicamente, estas propiedades deben estar
presentes en cualquier material desarrollado por ingenieros y científicos en la
actualidad para que rindan en forma eficiente frente a los desafíos presentes en el
mundo de hoy.
Afortunadamente en la sociedad de hoy, se ha transformado esta concepción y han

nacido corrientes sociales, investigativas y tecnológicas que han sabido valorar y
aprovechar las excelentes propiedades de dicha especie.
Una de estas corrientes investigativas se ha dado cuenta que la guadua no solo puede
ser eficiente en la conformación de elementos tubulares de sección circular, sino que
también puede ser tratada como cualquier otra madera y tiene la posibilidad de pasar
por procesos de corte, cantoneado, laminado y pegado, los cuales pueden aumentar
sus cualidades de resistencia abriéndole nuevas posibilidades para la utilización.
En el proceso de laminación de la guadua se extraen y utilizan las partes más

perfectas, por lo que el producto final es de gran calidad, resistencia, eficiencia y
belleza.
Mediante la aplicación de la tecnología de laminación del bambú, en el mundo y

principalmente en China, se ha desarrollado una gran industria de pisos, enchapes,
paneles decorativos y todo tipo de utensilios. En Colombia la tecnología de la
laminación se ha aplicado a la guadua, con la ventaja que esta tiene propiedades
físicas, químicas y mecánicas muy superiores a cualquier otro bambú del mundo. Por
tal razón, han surgido proyectos y plantas industriales laminadoras de guadua, pero
enfocadas casi exclusivamente a la producción de pisos.
En un esfuerzo por reconocer y aprovechar las excelentes características de nuestra

guadua y por devolverle el status que ella se merece, la presente investigación busca
determinar el actual estado del arte de la laminación del bambú y la guadua, como un
primer paso para el desarrollo de un nuevo sistema constructivo basado en paneles
fabricados con laminados de guadua.
La propagación de nuevas formas de utilización de la guadua, es algo necesario y muy

viable, puesto que en la actualidad el mundo enfrenta problemas graves de
- 20 -
deforestación y en este caso, la guadua tiene una gran ventaja frente a la madera,
como lo es su rápido crecimiento y desarrollo.
Mediante una exhaustiva revisión bibliográfica (física y virtual), visitas a plantas

productoras de laminados y consultas a expertos en el tema, se realizó este
documento donde se recopiló una gran cantidad información sobre la industrialización
del culmo de guadua y sus posibles derivados, además, para permitir la fácil
consecución y la permanente actualización de los datos, se construyó un catálogo de
los libros y sitios más importantes de Internet sobre el tema.
Por el lado experimental, en esta primera fase de la investigación se diseñaron los

experimentos para evaluar las propiedades mecánicas del laminado de guadua y para
evaluar el comportamiento de paneles frente a cargas axiales de compresión y de
corte.
De esta manera, se emprende un nuevo esfuerzo investigativo en el campo de la

guadua, con el fin de encontrar otras alternativas para su uso y preservación, que
permitan aprovechar los beneficios particulares y disponibles en esta especie,
mediante la vinculación de la Universidad Nacional de Colombia, asociaciones de
guadua, productores e industriales, expertos en el tema y demás entes que puedan
ayudar a impulsar este tipo de investigaciones.
- 21 -
1. ANTECEDENTES
En la historia del hombre, el bambú ha jugado un papel trascendental en el desarrollo

de sus sociedades. Los orientales se relacionan con él hace más de 3000 años,
quienes han dado el significado de armonía, equilibrio y concierto entre el hombre y su
medio, conceptos relacionados con su preciado Feng-Shui, además de considerarlo
como una importante fuente alimenticia.
En el nuevo continente, las comunidades indígenas siempre han hecho uso masivo de
esta maravillosa gramínea. Se han encontrado utilizaciones del bambú en
construcciones de tribus ecuatorianas con antigüedades superiores a 9.500 años. En
los asentamientos andinos, el pasado y el presente, nos muestran su utilización en la
fabricación de instrumentos musicales, construcción de templos y viviendas y también
como fuente alimenticia irremplazable para especies menores, además de ser usada
como combustible y como sistema de conducción de agua.
En Colombia, el uso de la guadua va de la mano con su historia. Aquí y en países

vecinos, existieron las mayores extensiones de esta especie en todo el continente.
Desde tiempos prehispánicos, la guadua ha estado presente como material

fundamental, principalmente en la construcción de viviendas y puentes. Los
antioqueños y sus procesos de colonización siempre han tenido una gran predilección
por esta especie, gracias a sus bondades ecológicas y mecánicas, llegando a
convertirse en un elemento cultural distintivo.
En nuestro país, con el pasar de los años y el transcurrir de importantes sucesos

históricos y de evolución social, la guadua ha sido marcada como un sinónimo de
pobreza y miseria y el uso se ha relegado su uso para construcciones de vivienda de
los estratos bajos y rurales. Esto se debe a su fácil consecución y manipulación,
además del bajo costo en los procesos de transformación, lo que ha hecho que la
industria no encuentre un valor agregado a sus productos.
En un esfuerzo por recuperar, preservar e impulsar nuevamente la cultura de la

guadua y el bahareque a nivel nacional e internacional, se han desarrollado corrientes
de investigación que permiten ahondar en el conocimiento y conllevan a un
aprovechamiento sostenible e industrializado, optimizando el uso de este recurso
natural bien valorado en otros países, gracias a sus excelentes características como lo
son sus eficientes propiedades mecánicas, sus bajos costos de conservación,
explotación e industrialización, su propiedad de capturar y fijar grandes cantidades de
dióxido de carbono, y su natural belleza y contraste con el entorno.
Instituciones como la Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica (AIS), la Sociedad

Colombiana del Bambú, el Fondo de Reconstrucción y Desarrollo del Eje Cafetero
- 22 -
(FOREC), Corporaciones Regionales, Universidades, entre otras, han llevado a cabo

investigaciones que han dado como resultado, manuales para la construcción sismo-
resistente de viviendas en bahareque encementado. (AIS-FOREC, 2002), así como la
incorporación de este material compuesto a la normativa nacional de diseño y
construcción sismorresistente (NSR-98, Capítulo E.7, Decreto 052 de 2002).
Con la aparición de estos manuales, normativas y todo un cúmulo de investigaciones,

con la realización de construcciones de vivienda, pabellones, entre otras, y con un
amplio uso artesanal y mobiliario, el desarrollo y la investigación de la guadua en tallo
entero, parece haber llegado a su máximo desarrollo, desde un punto de vista práctico
en su utilización como elemento estructural en la construcción de viviendas.
Es por esto que en el mundo han aparecido innovaciones en el uso de la guadua, que
constituyen nuevos productos industrializados, como lo son los laminados de bambú
(Japón y China, principalmente), ampliamente utilizados en pisos, que actualmente
son llamados pavimentos laminados. Estos han surgido como un producto similar al
común y conocido parquet, pero con ventajas aportadas por las extraordinarias
propiedades de esta maravillosa fibra.
En el campo específico de los paneles, el primer panel basado en bambú fue

producido en China en los años cuarenta. Y desde ese entonces, se han desarrollado
aproximadamente 28 productos, de los cuales, la gran mayoría aún están bajo
desarrollo y solo se producen a nivel experimental, sin lograrse aún en el mundo una
producción industrial y una comercialización significativa de alguno de estos
productos.
La tecnología existente alrededor de los paneles de bambú, ha sido desarrollada

principalmente, por instituciones de investigación como The Research Advisory Group
of the Internacional Network for Bamboo and Rattan, The Indian Plywood Industries
Research and Training Institute, FORINTEK Canada, The Chinese Academy of Forestry y
The Forest Products Research and Development Institute of the Philippines.
En Colombia, la investigación y los desarrollos en este campo son demasiados

limitados, y principalmente todo se referencia a algunos trabajos de investigación de la
Universidad Nacional de Colombia y de la Universidad Tecnológica de Pereira.
- 23 -
2. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
Hasta hoy, la utilización del culmo natural de la guadua como elemento estructural ha
resultado en una sub-utilización de las propiedades mecánicas básicas (resistencia a
la compresión, a la tracción y al corte perpendicular a las fibras), por la probada
debilidad de la guadua al corte paralelo a las fibras, solicitación presente en todo tipo
de uniones entre guaduas o entre estas y otros materiales (madera, concreto,
mampostería, etc.)
Además la irregular geometría del culmo natural, obstaculiza seriamente los sistemas
constructivos, máxime si se persigue una producción industrializada de prefabricados
para la construcción de viviendas.
- 24 -
3. JUSTIFICACIÓN
En investigaciones realizadas y en los desarrollos logrados en el campo de los

sistemas constructivos normalizados que toman la guadua como elemento estructural
fundamental, coinciden en plantear que el principal problema que se presenta en este
tipo de construcciones es que las uniones guadua-guadua, guadua-madera, no son
eficientes para responder a las solicitaciones que requieren estos puntos
estructurales, y este problema radica en la poca resistencia al corte paralelo a las
fibras que posee esta especie. También se debe tomar en cuenta, que las guaduas
utilizadas en sistemas constructivos, deben ser geométricamente regulares, es decir,
que culmos no rectos no son aceptables en este campo.
Queriendo dar un nuevo paso en el desarrollo industrializado de la guadua y buscando

responder a los problemas planteados, se propone desarrollar paneles estructurales
laminados en guadua, como el primer paso para el impulso de un nuevo sistema
modular prefabricado para la construcción de ambientes habitables.
Los paneles estructurales de laminados de guadua son el primer paso en el desarrollo

de un sistema constructivo, que sería eficiente y económico por su carácter de
prefabricado e industrializado, que tiene como base un producto natural renovable y
autosostenible, y beneficiaría directamente la construcción de viviendas de interés
social, la cual es política nacional importante. Pero también podría ser un producto
apreciado en construcciones de alto costo y lujo.
Estructuralmente, estos paneles representarían un material compuesto liviano y

dotado de las ventajas mecánicas de la guadua, lo que permitiría disponer de
estructuras muy livianas y que respondieran eficientemente a las acciones sísmicas.
La guadua es reconocida por su natural belleza y esto también se hace evidente en el

excelente acabado que se logran en los pisos de laminados de bambú, acabados que
también se podrían tener en los paneles ya que estos podrían brindar una posibilidad
de tener enchapados laminados con composiciones arquitectónicas bien logradas.
Los paneles podrán ser desarrollados siempre pensando en conformar un sistema

modular, que serán dimensionados en la planta de producción con medidas estándar
que cumplan con normativas técnicas mundiales.
Tomando en cuenta el alto desarrollo en los usos de la guadua en tallo entero, y

tratando de darle un valor agregado a los productos de bambú, se toman los procesos
de industrialización como una herramienta para el desarrollo de paneles estructurales
laminados de guadua como un prefabricado liviano, económico y ambientalmente
viable, que responda a requerimientos macroeconómicos de globalización y técnicos,
que cumplan con normas internacionales, logrando así dar respuesta a una alta
- 25 -
demanda internacional con un producto desarrollado por la ingeniería e industria

nacionales.
Además, surge la necesidad de crear un grupo de investigación en el área de nuevos

materiales e ingeniería estructural en la Universidad Nacional de Colombia – Sede
Manizales, y es por esto que los autores y director de esta propuesta buscarán el
apoyo del DIMA para crear una nueva línea de desarrollo y el presente trabajo se
constituye en la primera fase de la investigación y desarrollo completo de paneles
estructurales con laminados de guadua.
- 26 -
4. OBJETIVOS
4.1 OBJETIVO GENERAL
Determinar el actual estado del arte de los paneles estructurales con laminados de
guadua y proponer un diseño de pruebas experimentales para dichos elementos
estructurales que permita evaluar las propiedades funcionales y su competencia
estructural sismorresistente.
4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar una completa y minuciosa revisión bibliográfica que permita determinar la

realidad actual de las investigaciones y tecnologías desarrolladas referentes a
paneles estructurales con laminados de guadua.
Proponer un diseño de experimentos de laboratorio con paneles estructurales de

laminados de guadua que permita:
Determinar la resistencia a la tracción, a la compresión, al corte y a la flexión de

laminillas de guadua, como materia prima de paneles laminados.
Evaluar diversos tipos de pegantes competentes para unir las láminas de guadua
que conformarán el panel estructural, que proporcionen una óptima resistencia
al esfuerzo cortante al que estará sometido.
Determinar un dimensionamiento del panel apropiado al comportamiento

estructural esperado y compatible con su uso arquitectónico y la viabilidad de su
producción industrializada.
Valuar la resistencia a la compresión y al corte de especímenes menores

representativos de los paneles.
Evaluar la respuesta de paneles de dimensión real ante cargas de compresión y

cargas horizontales equivalentes en el plano.
Nota aclaratoria: El diseño experimental no comprende la realización de ensayos

de laboratorio.
Formular una propuesta indicativa de agregación de valor a los productos

desarrollados con guadua mediante el uso de procesos industriales.
- 27 -
5. ALCANCE
La investigación plantea realizar el acopio de bibliografía y su correspondiente revisión

y sistematización que permita determinar el estado actual del arte de los paneles
estructurales con laminados de bambú y/o guadua, para lo cual se revisará la mayor
cantidad de bibliografía existente en bibliotecas colombianas, Internet, bases de datos
y también realizando contactos con investigadores y expertos en la materia.
Además se propondrá un diseño adecuado de los experimentos que permitan:
Determinar la resistencia a la tracción, al corte y a la flexión de laminillas de

guadua, como materia prima de paneles laminados.
Evaluar diversos tipos de pegantes competentes para unir las láminas de guadua
que conformarán el panel estructural, que proporcionen una óptima resistencia al
esfuerzo cortante al que estará sometido.
Establecer la orientación más efectiva de las fibras de la guadua en la conformación

del panel estructural.
Determinar un dimensionamiento del panel apropiado al comportamiento

estructural esperado y compatible con su uso arquitectónico y la viabilidad de su
producción industrializada.
Nota aclaratoria: El diseño experimental no comprende la realización de ensayos de

laboratorio.
- 28 -
6. MARCO DE REFERENCIA
En Colombia y en el mundo, existen un cúmulo de investigaciones y trabajos

desarrollados sobre la guadua y sus usos, además de los conocimientos logrados
sobre otras especies de bambú.
Todos estos trabajos les han permitido a los investigadores e interesados en la

materia, formar un gran conocimiento sobre todos los aspectos de la guadua, desde su
biología y cultivo hasta su explotación y usos, lo cual ha hecho que queden pocos
espacios vacíos en este campo de la tecnología.
Unas de estas falencias del desarrollo han sido las pocas investigaciones y desarrollos
que se han realizado en Colombia en lo concerniente a la búsqueda de la
industrialización de los procesos y productos basados en la guadua.
Referenciados a esto, se propone esta investigación sobre el desarrollo de paneles

En las investigaciones realizadas sobre las propiedades mecánicas de culmos

naturales de guadua, los resultados coinciden en concluir que la propiedad mecánica
de resistencia al corte paralelo a las fibras es la menos eficiente de todas las
propiedades de la guadua.
Y basados en esta conclusión y en otras experiencias, todos los sistemas modulares de

construcción con guadua que han sido propuestos en el país, enuncia que los puntos
estructurales de unión guadua – guadua o guadua con otros materiales, es un punto
estructural crítico, que por esta mencionada debilidad de la guadua, los sistemas
estructurales no desarrollan toda su capacidad.
Silva y López concluyen: “Se observa una mayor resistencia de los páneles con marco
de madera aserrada que la alcanzada por los de marco de guadua; por el mejor
acople que representa la unión trabajada en madera. Las uniones de guadua todavía
se encuentran en un nivel muy precario por lo que se desaprovechan sus propiedades
mecánicas más importantes (tracción, compresión), generalmente las uniones exigen
sus propiedades más débiles y las fallan (cortante, aplastamiento)”.1
1LOPEZ M., Luis Felipe y SILVA V., Mario Felipe. Comportamiento Sismo-resistente de estructuras en bahareque.
Manizales, 2000. [CD ROM]. Trabajo de grado (Ingeniero Civil). Universidad Nacional de Colombia. Sede Manizales.
Facultad de Ingeniería y Arquitectura. Ingeniería Civil. Disponibilidad: Biblioteca Universidad Nacional de Colombia.
Sede Manizales. Campus Palogrande.
- 29 -
Como respuesta a los planteamientos anteriores, surgió la tecnología de los laminados

de bambú, que en el mundo han alcanzado su mayor utilización en enchapados para
pisos.
En Colombia se han realizado investigaciones y desarrollos en este campo por parte

investigadores particulares y universidades, como el alemán Jörg Stamm, que con el
apoyo de la Universidad Tecnológica de Pereira y el GTZ (Fondo de Cooperación
Alemana), desarrolló un trabajo orientado a desarrollar una propuesta novedosa para
el uso de los laminados de guadua como materia prima de elementos estructurales,
como vigas, columnas, tablones, etc. de tamaño estándar con la ayuda de pegantes.
“En el desarrollo de nuevos productos a partir de guadua, hay que tener en cuenta las
ventajas estructurales de fibra de la “guadua angustifolia” frente a los bambúes de
otros países y transferirlas a una gama de productos novedosos, como vigas o tableros
laminados. Sin embargo se menciona también una versión técnica para obtener pisos
o en bambú, partiendo de paneles con laminas cruzadas.
Aunque la guadua presenta en su forma cilíndrica la geometría estructural más

eficiente, los artesanos del mundo están todavía enseñados a la madera maciza, así
mismo las maquinarias industriales, los productos finales y los gustos de los
consumidores, de aquí en adelante tenemos que acostumbrarnos a “bambú macizo” y
el termino ingles “bamboo timber”, debido a que va tener mucho futuro.”2
En el campo específico de los paneles estructurales con laminados de guadua, en

Colombia, los desarrollos han sido realmente escasos y limitados. Se tiene
conocimiento del trabajo de investigación desarrollado por la arquitecta Claudia
Patricia Delgado Osorio y titulado “Paneles estructurales con laminados de guadua”
que fue desarrollado con el apoyo de la Universidad Nacional de Colombia – Sede
Bogotá y el cual será bibliografía a revisar del presente trabajo de investigación.
En el mundo, los mayores desarrollos en paneles se han logrado en Asia (China, India,
Indonesia, Laos, Malasia, Las Filipinas, Taiwan, Tailandia, Vietnam y Japón) algunos
con la colaboración de instituciones canadienses como FORINTEK y la Universidad de
Queen’s.
En investigaciones recientes se ha documentado que en el mundo se han desarrollado

28 productos diferentes basados en paneles de bambú y en algunas ocasiones con la
combinación de otros materiales.
El detalle de la información acerca de todos los productos y tecnologías desarrolladas

con paneles de bambú, son el tema de esta investigación.
2 STAMM, Jörg. Informe Final. Proyecto latas y laminados de guadua. U.T.P. – GTZ. Pereira. 2002
- 30 -
7. METODOLOGÍA
Se realizará una revisión conceptual contenida en fuentes bibliográficas y una

consecución de información mediante el establecimiento de contactos con
investigadores y expertos en el tema y con base en dicha teoría y experiencias
recopiladas se elaborará un informe del estado actual del arte. A continuación se
formulará un diseño de experimentos de laboratorio que permitan evaluar las
propiedades mecánicas y la competencia estructural sismorresistente de paneles
- 31 -
8. RESULTADOS
8.1 GUADUA
8.1.1 Antecedentes
En la historia del hombre, el bambú ha jugado un papel trascendental en el desarrollo

de sus sociedades. Los orientales se relacionan con él hace más de 3000 años,
quienes le han dado el significado de armonía, equilibrio y concierto entre el hombre y
su medio, conceptos relacionados con su preciado Feng-Shui, además de considerarlo
como una importante fuente alimenticia.
En el nuevo continente, las comunidades indígenas siempre han hecho uso masivo de
esta maravillosa gramínea. Se han encontrado utilizaciones del bambú en
construcciones de tribus ecuatorianas con antigüedades superiores a 9.500 años. En
los asentamientos andinos, el pasado y el presente, nos muestran su utilización en la
fabricación de instrumentos musicales, construcción de templos y viviendas y también
como fuente alimenticia irremplazable para especies menores, además de ser usada
como combustible y como sistema de conducción de agua.
En Colombia, el uso de la guadua va de la mano con su historia. Aquí y en países

vecinos, existieron las mayores extensiones de esta especie en todo el continente.
Desde tiempos prehispánicos, la guadua ha estado presente como material

fundamental, principalmente en la construcción de viviendas y puentes. Los
antioqueños y sus procesos de colonización siempre han tenido una gran predilección
por esta especie, gracias a sus bondades ecológicas y mecánicas, llegando a
convertirse en un elemento cultural distintivo.
Figura 1. La guadua en la cultura cafetera
- 32 -
En nuestro país, con el pasar de los años y el transcurrir de importantes sucesos

históricos y de evolución social, la guadua ha sido marcada como un sinónimo de
pobreza y miseria y el uso se ha relegado su uso para construcciones de vivienda de
estratos bajos y rurales. Esto se debe a su fácil consecución y manipulación, además
del bajo costo en los procesos de transformación, lo que ha significado, que la
industria no encuentre un valor agregado a sus productos.
En un esfuerzo por recuperar, preservar e impulsar nuevamente la cultura de la

guadua y el bahareque a nivel nacional e internacional, se han desarrollado corrientes
de investigación que permiten ahondar en el conocimiento y conllevan a un
aprovechamiento sostenible e industrializado, optimizando el uso de este recurso
natural bien valorado en otros países, gracias a sus excelentes características como lo
son sus eficientes propiedades mecánicas, sus bajos costos de conservación,
explotación e industrialización, su propiedad de capturar y fijar grandes cantidades de
dióxido de carbono, y su natural belleza y contraste con el entorno.
Figura 2. Guadual en el eje cafetero
8.1.2 Generalidades3
La guadua es un bambú espinoso de América, perteneciente a la Familia Poaceae, a la

sub-familia Bambusoideae y a la tribu Bambuseae. En 1820 el botánico Kunt,
constituye este género utilizando el vocablo “guadua” con el que los indígenas de
Colombia y Ecuador se referían a este bambú. Este género, que reúne
aproximadamente 30 especies, se puede distinguir de los demás principalmente por
3 SOCIEDAD COLOMBIANA DEL BAMBÚ. [En línea]. Colombia. Disponible en <http://www.guadua.org/>
- 33 -
los tallos robustos y espinosos, por las bandas de pelos blancos en la región del nudo y
por las hojas caulinares de forma triangular.
La especie guadua angustifolia sobresale dentro del género por sus propiedades físico-
mecánicas y por el tamaño de sus culmos que alcanzan hasta 30 metros de altura y
25 centímetros de diámetro. Ha sido seleccionada como una de las veinte especies de
bambúes mejores del mundo ya que su capacidad para absorber energía y admitir
mayor flexión, la convierten en un material ideal para construcciones
sismorresistentes.
Esta especie crece naturalmente en Colombia, Ecuador y Venezuela pero ha sido

introducida a Centro América, Islas del Caribe, Hawai y Asia.
Figura 3. Distribución del bambú en el mundo
En cuanto a diversidad de bambúes en Colombia, se reporta la existencia de 52

especies de bambúes leñosos y 34 especies de bambúes herbáceos para un total de
98 especies.
En Colombia existen siete especies del género guadua, las cuales se encuentran
repartidas de la siguiente manera: 5 en el Amazonas, 1 en la costa norte y 1 en la zona
Andina.
Tiene un rango altitudinal desde el nivel del mar hasta los 2800 m.s.n.m., solicita una
precipitación anual mayor a 1200 mm., diversificándose más por debajo de los 1500
m.s.n.m. y lográndose su mejor desarrollo entre los 900 y 1600 m.s.n.m. con un
intervalo de precipitación entre los 2000 mm. y los 2500 mm., la humedad relativa ha
de situarse entre el 75% y el 85%, con una temperatura óptima entre los 20ºC y los
26ºC, factor determinante en la dimensión de los diámetros y altura de los tallos.
- 34 -
Figura 4. Diferentes especies de bambú
8.1.3 Clasificación Taxonómica4
La guadua angustifolia kunt se encuentra en distintas formas y variedades.
Dentro de las formas se encuentran: Guadua Castilla, Guadua Macana, Guadua

Cebolla ó guadua hembra.
Las variedades son: Variedad bicolor (verde rayada amarilla) y variedad negra.
Guadua Castilla: Presenta grandes diámetros, aproximadamente entre 180 y 350

mm., se da en suelos húmedos y ricos en nutrientes, preferiblemente en riberas de
quebradas y ríos.
Figura 5. Guadua Castilla

Fuente: SILVA y LOPEZ
Guadua Macana: Es la más resistente de todas, ya que su tejido esclerénquima es

el más denso y conforma la mayor parte de la sección. Presenta diámetros entre 70
y 150 mm. y espesores de 12 mm. aproximadamente. Presenta coloración blanca
debido al recubrimiento de un tejido blanquecino, reticulado y de tipo arenoso,
4 LOPEZ y SILVA., Op. cit.
- 35 -
esparcido a lo largo del entrenudo y más concentrado a nivel del nudo, los nudos
son rectos. Esta guadua se da en lugares con condiciones adversas: pendientes
pronunciadas, pocos nutrientes, baja humedad.
Figura 6. Guadua Macana

Guadua Cebolla: Es la más utilizada de todas y la más extendida de toda la región,

se da en suelos ricos en nutrientes, en laderas de baja pendiente y buena
humedad. Posee menor cantidad de esclerénquima o tejido duro y menor cantidad
de haces fibrovasculares. Presenta diámetros en la parte media de la cepa,
mayores a 100 mm. con espesores de 10 mm.
Figura 7. Guadua Cebolla

8.1.4 Corte
La guadua angustifolia kunt alcanza su pleno desarrollo en un tiempo entre 5 y 7 años

para ser catalogada como comercializable.
Cuando la guadua se va a usar en construcción, la edad más recomendable es entre

los 3 y los 6 años, pero en cualquier caso no se deben cortar cañas con menos de 2
años de edad, ya que por su alto contenido de almidón son muy vulnerables al ataque
de insectos.
- 36 -
Figura 8. Partes de la guadua y sus usos

Fuente: CENTRO NACIONAL PARA EL ESTUDIO DEL BAMBÚ – GUADUA
Corporación Autónoma Regional del Quindío
- 37 -
Según las creencias presentes en la cultura del antiguo Caldas, la guadua se debe
cortar en cuarto menguante en las horas de la madrugada, para obtener guaduas más
resistentes al ataque de insectos xilófagos y con propiedades mecánicas mejores,
aunque esta creencia aún no ha sido comprobada científicamente.5
Figura 9. Cobertura de guadua en el Eje Cafetero, Valle del Cauca y Tolima

Fuente: Sistema de Información Geográfica para la Guadua
8.1.5 Preservación6
La guadua, por ser un producto de origen natural, es muy susceptible al ataque de

insectos y de las condiciones ambientales como la humedad y el sol, lo que hace
necesario aplicarle procesos de preservación para garantizar la estabilidad del
material en el tiempo, factor crítico cuando esta especie se va a utilizar en la
construcción de estructuras.
Para la preservación de la guadua, existen métodos tradicionales y métodos químicos.
5 LOPEZ M. y SILVA V., Op. cit.
6 LONDOÑO P., Ximena. Distribución, Morfología, Taxonomía, Anatomía, Silvicultura y Usos de los bambúes del
nuevo mundo. Universidad Nacional de Colombia. Bogotá. 2002
- 38 -
Métodos tradicionales
Curado: Los culmos se cortan en la base y se dejan por un tiempo entre 1 a 3

semanas dentro del guadual con sus ramas y hojas adheridas, recostadas sobre
otras guaduas lo más verticalmente posible y aisladas del suelo.
Ahumado: Los culmos se almacenan en sitios cerrados expuestos al humo,

ocasiona un cambio de coloración y puede producir fisuras.
Encalado: Los culmos de guadua son pintados con cal, tiene un efecto
ornamental por el color blanco adicionado y es posible que la absorción de agua
disminuya y por lo tanto, se adquiere una mayor resistencia contra los hongos.
Inmersión en ríos o mares: Se utiliza principalmente en islas. Los culmos frescos

se colocan en agua estancada o corrientes durante varias semanas. Este método
no incrementa la durabilidad significativamente y puede que el agua tenga
efectos negativos sobre el culmo.
Métodos químicos
Tanque abierto: Los culmos predimensionados se sumergen en una solución de

agua y preservante por varios días. El tratamiento es económico y simple con un
buen efecto protector.
Método Boucherie: Es el método más efectivo, la guadua debe ser fresca o

recién cortada, consiste en reemplazar la sabia por una solución química
aplicada a presión a los tallos. Se logra una buena protección contra los insectos
y si se utilizan los químicos adecuados se puede lograr una protección contra el
fuego.
Tratamiento con presión: Es muy empleado en la industria maderera, es

necesario el uso de autoclave para aplicar presiones entre 0.5 y 1.5 N/mm2. El
método da mejores resultados en cuanto a la penetración del preservante pero
es muy costoso para ser aplicado a un material de bajo costo como lo es la
guadua.
8.1.6 Propiedades Físico – Mecánicas 7
Las propiedades físico-mecánicas de la guadua están directamente relacionadas con

su estructura anatómica. Las propiedades mecánicas están determinadas por la
gravedad específica, la cual varía aproximadamente entre 0.5 – 0.9 gr/cm3.
7 LOPEZ M. y SILVA V., Op. cit.
- 39 -
La presencia de nudos tiene una gran influencia en la resistencia mecánica del culmo
ya que aumenta la gravedad específica, ocasiona un menor volumen de encogimiento
y provoca una menor resistencia a la tensión8.
En cuanto a las propiedades mecánicas de la guadua se han realizado diversas

investigaciones en las cuales se han hallado diferentes valores. A continuación se
presenta un cuadro donde se resumen los valores logrados en una de las
investigaciones más representativas en este campo titulada “Comportamiento
Sismorresistente de estructuras en Bahareque” realizada por Mario Felipe Silva V. y
Luis Felipe López M. y dirigida por los ingenieros Samuel Darío Prieto R. y Jorge
Eduardo Hurtado G., esta investigación se desarrolló dentro del marco del convenio AIS
– FOREC y conviene resaltar que se realizó un número de ensayos representativo con
un excelente manejo estadístico, lo que permite tomar los valores encontrados como
valores de diseño:
Tabla 1. Esfuerzos máximos promedio y admisibles para guadua
Ensayo φ σ medio (MPa) σ adm (Mpa)

Tracción 0.75 53.5 26.4
Compresión 0.5 43.9 14.0
Flexión ---- 37.5 ----
Corte 0.25 6.9 1.1
Fuente: LOPEZ M., Luis Felipe y SILVA V., Mario Felipe. Comportamiento Sismo-resistente
de estructuras en bahareque. Manizales, 2000. Trabajo de grado (Ingeniero Civil). Universidad
Nacional de Colombia. Sede Manizales. Facultad de Ingeniería y Arquitectura. Ingeniería Civil
8.2 MADERA LAMINADA9
Actualmente, los árboles robustos en los bosques se están agotando debido a la

sobreexplotación y algunos países han prohibido su explotación, en consecuencia, las
secciones grandes para construir estructuras que soporten grandes cargas y luces, son
difíciles de obtener con maderas aserradas. Como respuesta a este problema, todo el
avance en la tecnología de adhesivos ha permitido que la madera pueda unirse, tanto
en los extremos como lateralmente, para conformar lo que hoy conocemos como
madera laminada o aglomerada.10
8 LONDOÑO P., Op. cit.
9PÉREZ, Vicente. Manual de madera laminada. Chile. 1992. Citado por: DURÁN GUTIERREZ, Luz Mónica. Estudio de
guadua laminada pegada y su aplicación en sistemas tensegrity. Bogotá. 2003. Trabajo de Grado (Arquitecta).
Universidad Nacional de Colombia. Sede Bogotá. Facultad de Artes. Instituto de Tecnología
10 UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA UNIVIRTUAL. [En línea]: Ingeniería Estructural I Una introducción a las
estructuras. Madera Laminada. Disponible en <http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4080020/

Lecciones/Capitulo%203/MADERA%20LAMINADA.HTM>
- 40 -
Héctor Rojas León comenta sobre la madera laminada: “Es una solución económica,
de fácil instalación con propiedades físicas y mecánicas únicas, son elementos de
gran resistencia y durabilidad. Es una forma eficiente de utilizar los recursos naturales
y es una manera creativa de llenar de vida cualquier espacio. Es la tecnología y la
estética al servicio del hombre”11
Por lo tanto, para desarrollar la tecnología de laminación de guadua que arroje un

producto de excelente calidad y propiedades, es fundamental comprender muy bien
los procesos de manufactura de la madera laminada.
Figura 10. Construcción cubierta en madera laminada

Fuente: HOLTZA S.A.
8.2.1 Generalidades
La madera laminada pegada es la unión con adhesivos de láminas o tablas de madera

por sus caras, extremos y cantos de manera que conforman elementos, que funcionan
como una unidad estructural y no se limitan en sección, ni largo, ni forma. Este
proceso de laminación permite salvar grandes luces y aprovechar al máximo las
características y propiedades de la madera gracias a la minimización de sus
limitaciones y defectos.
Existen dos tipos de laminación, la laminación horizontal donde las láminas son
paralelas al plano neutro de la flexión de todo el elemento y la laminación vertical
donde las láminas están en posición normal al plano neutro.
11 ROJAS LEÓN, Héctor. Madera Laminada. Una Solución práctica, estética y económica. [En línea]: Revista M&M El
Mueble y la Madera. No.27. Disponible en <http://www.revista-mm.com/rev27/madera.htm>
- 41 -
Laminación Vertical Laminación Horizontal
Figura 11. Tipos de Laminación

Fuente: ZEN BAMBOO
8.2.2 Proceso de Fabricación
El proceso contempla tres áreas principales de fabricación, las cuales se subdividen en

diversos procesos que permiten obtener las maderas laminadas: área de preencolado,
área de encolado, prensado y fraguado y área de terminaciones.
Área de preencolado
Almacenamiento: Puede realizarse al aire libre, en galpones abiertos, galpones

cerrados ó galpones de ambiente controlado, y siempre se debe tomar en cuenta
que las condiciones en las cuales se almacene el material pueden afectar las
propiedades y causar defectos en la materia prima.
Clasificación de acuerdo con la resistencia.
Contenido de humedad: Está directamente determinado por el tipo de pegante

que se va a utilizar y por el uso final que se le va a dar a la pieza. Todas las tablas
deben contener el mismo rango de contenido de humedad, que no debe superior
al 16% con tolerancia de ±3% en piezas adyacentes y ±5 en toda la pieza. Los
cambios en el contenido de humedad producen expansiones y contracciones
diferenciales que pueden llevar a que se produzca delaminación. Un contenido
de humedad óptimo debe estar entre el 8% al 12%, pero se debe conseguir un
contenido de humedad lo más próximo posible a lo indicado en las
especificaciones del adhesivo que va a ser usado y el elemento laminado debe
ser protegido eficientemente para evitar que se coloque en equilibrio con la
humedad ambiental.
Elaboración de láminas: El espesor de lámina fluctúa entre 6 mm. y 45 mm. Las

láminas de espesor máximo se utilizan en laminados rectos, ya que en los
laminados curvos, el espesor depende del radio de curvatura. El radio de
curvatura recomendado no debe sobrepasar 200 veces el espesor de la lámina.
Uniones: Las uniones se realizan con el objeto de conformar elementos de mayor

sección o mayor longitud. Las uniones pueden ser, de canto o en el extremo,
respectivamente.
- 42 -
Uniones en el extremo: Se deben realizar para producir elementos de mayor

longitud que la de la madera comercial. Las dimensiones máximas y mínimas de
las secciones laminadas son:
Longitud: Máxima 40 m. pero depende del medio disponible de transporte.
Ancho: Ancho máximo 2.30 m. pero depende del ancho de la cepilladora.
Los tipos de unión en el extremo pueden ser:
Unión a tope:
Figura 12. Unión a tope

Fuente: DURÁN G.
Unión biselada, scar-joint o pluma: La pendiente en este tipo de unión es muy

importante, ya que tiene un efecto directo sobre la resistencia de la unión. Las
inclinaciones de orden de 1:10 a 1:20, producen resistencias a la tracción entre
85% y 95% de la resistencia de la madera.
Figura 13. Unión biselada o scar-joint

Fuente: DURÁN G.
Unión hooked scarf:
Figura 14. Unión Hooked Scarf

Fuente: DURAN G.
Unión dentada o finger joint: Es el tipo de unión más utilizado por la calidad que
brinda, dependiendo de su orientación resulta más o menos efectiva. El finger
joint de orientación vertical tiene una mayor resistencia a la flexión que con la
- 43 -
orientación horizontal y la orientación inclinada es la que mejores resultados

produce, pero es de complicada ejecución a nivel industrial.
Figura 15. Unión Finger Joint

Fuente: DURÁN G.
Uniones de canto: Además de las uniones en los extremos se deben realizar

uniones en los cantos para alcanzar los anchos de sección deseados.
Los tipos de unión de canto son:
Unión a tope, machihembrado recto, machihembrado curvo, cola de milano.
Figura 16. Uniones de canto

Fuente: DURÁN G.
Cepillado: Las láminas ya deben tener hechas las uniones en los extremos si las
necesitan. El cepillado se debe realizar 24 horas antes de la aplicación del
adhesivo, para lograr una buena superficie, libre de contaminaciones y
distorsiones debido a los cambios de humedad. El cepillado reduce las láminas al
espesor definitivo y retira el exceso de pegante de las uniones de extremo, el
espesor debe ser constante a todo lo largo de la lámina con diferencias no
mayores a 0.4 mm. para lograr buena resistencia en las uniones.
Ensamble en seco: Cuando las láminas no son iguales y responden a diferentes

especificaciones, su ensamble se debe hacer primero en seco como una guía
para su ensamble definitivo.
- 44 -
Área de encolado, prensado y fraguado
Preparación de moldes y prensas: Se dispone de una serie de escuadras que

sirven de guía para dar la forma requerida. Las láminas encoladas se colocan
sobre las escuadras y se prensan hasta que el adhesivo alcance el fraguado
óptimo. Se debe tener cuidado con las prensas para que no se adhieran a las
piezas encoladas.
Protección y preservación: Los elementos laminados deben ser correctamente

preservados para evitar que la humedad ataque las líneas de pega. Existen 2
métodos de preservación:
Tratamiento después del encolado: Se cubren con preservantes las partes que
quedan expuestas. Es un método que resulta más económico ya que se usa
menos preservante, pero no es totalmente efectivo.
Tratamiento antes del encolado: Requiere mayor cantidad de preservante, mano

de obra, cepillado y secado para asegurar una perfecta penetración del
preservante. Antes de la aplicación del pegante se debe limpiar y cepillar y esta
operación debe hacer máximo 12 horas antes del encolado.
Retardantes de fuego: Se pueden aplicar después de la fabricación del elemento

sobre la superficie o mediante impregnación a vacío y a presión.
Preparación del adhesivo: La preparación y la aplicación del adhesivo depende

de la clase de adhesivo que se usará y normalmente todas las especificaciones
de preparación y aplicación de adhesivo son dadas por el fabricante.
Tipos de adhesivo
Tabla 2. Tipos de adhesivos usados en la industria de la laminación de madera
TIPO ORIGEN USOS

U.S.A: Interiores
Caseína Albúmina de leche
Alemania: No lo usa
PVA Acetato Polivinilo Producción sintética Madera e interiores
Formaldehído Urea sintética Interiores
Mejor pegante, resistente al
agua y rigores del clima, se
Resorcinol Resorcin formaldehído
mezcla con resinas debido a su
costo.
Muy usada en laminados de
Resinas de poliuretano
madera
Esparcido del pegante: Manualmente, el proceso es lento, impreciso, y

antieconómico. Mecánicamente se puede hacer esparcido simple o doble, una
cara o dos caras.
- 45 -
Prensado: Se debe prensar el elemento hasta que el pegante haya fraguado, la

presión debe ser tal que produzca escurrimiento a lo largo de la línea de pegante.
Reapriete: Se debe efectuar reapriete después de 15 ó 20 minutos para evitar

pérdida de presión. La operación se debe repetir cuantas veces sea necesario
para mantener la presión constante.
Tiempo de prensado: El suficiente para la que la pieza adquiera una resistencia

adecuada. Para agilizar el proceso se puede utilizar calor cuidando que la
humedad relativa de la madera no se altere para evitar cambios dimensionales o
volumétricos.
Maduración: La pieza se debe dejar inmóvil por un tiempo puesto que en el

tiempo de prensado la pieza no adquiere toda su resistencia.
Área de terminaciones
Elaboración: Consiste en despunte, canteado, cepillado y pulido del elemento.
Clasificación: Según el uso que se le vaya a dar al elemento, se clasifica como:
Arquitectónico: Debe tener las 4 caras cepilladas y lijadas, los huecos deben ser
rellenados, las láminas externas deben estar libres de nudos y agujeros,
además, deben coincidir en la dirección de las fibras, uniones y color.
Comercial: Debe tener las 4 caras cepilladas, puede tener manchas en su

superficie.
Industrial: Se usa tal y como sale de la prensa, las láminas exteriores deben
estar libres de nudos sueltos y agujeros.
Figura 17. Estructuras de madera laminada

Fuente: HOLTZA S.A.
- 46 -
8.2.3 Mantenimiento
Las causas de falla de un elemento laminado pegado son la fabricación incorrecta,

la mala elección del adhesivo, los defectos de la madera, el parchado, y el uso de
elementos metálicos de unión que generen separación de las fibras en el elemento.
No se pueden reparar las líneas de pegante, y en el caso de que una falle se

pueden atornillar las láminas en o cerca de la falla, siempre y cuando esta se
encuentre cerca de las láminas exteriores, de lo contrario, se puede reforzar
mediante una platina de acero o colocando mayor cantidad de láminas.
Cuando un elemento laminado pegado se encuentra en contacto con agua o bases

de hormigón, se debe revisar constantemente para comprobar que los efectos de
condensación o goteras no pudran la madera.
Cuando el elemento queda al exterior, el mantenimiento depende de la protección

inicial que se le haya dado a la madera.
8.2.4 Especificaciones
El espesor de las láminas no debe exceder 45 mm., cuando el ancho es mayor a

150 mm. el espesor no deberá ser mayor a 37 mm., cuando la estructura va a estar
sometida a grandes variaciones de humedad no es conveniente que el espesor sea
superior a 37 mm.
Entre el cepillado y el encolado de las láminas no deben pasar más de 24 horas, o

12 horas, si las láminas se encuentran impregnadas.
Cuando se usa resorcinol formaldehído como pegante, el preservativo no debe ser

creosota o algún líquido que contenga aceites. El uso de retardantes de fuego no es
permitido antes del encolado.
El uso de adhesivos con base en productos animales, vinílicos, resinas epóxicas o

gomas, no está permitido.
Para que la aplicación de presión sea lo más uniforme posible, no se deben

distanciar las prensas más de 30 cm. en elementos rectos y 22 cm. en elementos
curvos. La presión no debe ser menor a 7 Kg/cm2.
Las superficies sobre las cuales se va a aplicar el pegante deben ser suaves, estar
cepilladas y no lijadas, libres de fibras levantadas u otras desviaciones del plano
que puedan interferir en el contacto de una lámina con otra, limpias, libres de polvo,
aceites o resinas que puedan afectar la resistencia de las líneas de adhesivo.
- 47 -
Solo se permite el clavado de las láminas cuando se utilizan adhesivos tipo Gap-
Filling, como la caseína.
La madera laminada solo se debe transportar una vez se finalice su proceso de

maduración.
8.2.5 Ventajas
Con la laminación de la madera se consigue la conformación de elementos con

excelentes propiedades físico-mecánicas, ya que se eliminan los defectos propios
de la madera y se trabaja únicamente con secciones “perfectas” de material.
Se hace una eficiente utilización de los recursos naturales, porque se usa toda la
madera, desechando solamente los trozos que contiene algún defecto, sin dar lugar
a desperdicios.
Se revalorizan ciertos tipos de madera, que se consideran de baja calidad y son

consideradas como no estructurales, dándoles aplicaciones de tipo estructural con
el proceso de laminado pegado.
Producción de elementos libres de defectos.
Se pueden utilizar láminas de menor calidad en las zonas donde los esfuerzos sean
menores, consiguiendo así, economía.
Los elementos laminados resultan livianos debido a su baja razón peso/resistencia.
La laminación de madera presenta una mayor seguridad ante los incendios, debido
a que la forma de su sección transversal se quema más lentamente.
Reduce casi totalmente los problemas de agrietamientos, alabeos y deformaciones

inherentes al origen de un material heterogéneo y anisotrópico como la madera.
El adhesivo permite el uso de láminas cortas, y angostas, que unidas

eficientemente pueden conformar piezas estructurales de cualquier espesor, largo,
ancho y forma.
El secado de la madera es mucho más fácil, debido a su pequeño espesor.
Permite el diseño de secciones que no se pueden lograr con madera aserrada o

rolliza.
Facilidad de instalación, ya que prácticamente se conforman elementos

prefabricados que se montan en obra.
- 48 -
Ahorro del consumo de energía, gracias a que en su procesamiento se requiere

menos combustible que para cualquier otro material.
Alta durabilidad.
8.2.6 Desventajas
El proceso de laminación aumenta el costo, comparado con la madera aserrada,

aunque este costo se ha visto mitigado a medida que se desarrollan nuevas
tecnologías y dinámicas de producción.
El adhesivo está condicionado al uso que se le va a dar al elemento.
Cuando los elementos conformados son demasiado grandes resultan difíciles de

manipular y transportar.
8.3 LAMINADOS DE GUADUA
En términos generales el bambú y la guadua, son un material que aunque en Colombia

no sea muy apreciado, en otras partes del mundo como el lejano oriente, se constituye
en una opción viable no solo en el campo arquitectónico y constructivo, sino también
para otro tipo de aplicaciones en muchos áreas, debido a su rápido crecimiento, al
mínimo de inversión que requiere su cultivo y al papel que este desempeña en el
medio ambiente.
Todas las características y ventajas de la guadua angustifolia kunt han sido estudiadas
e investigadas a fondo por muchas personas, y gracias a esto, esta especie ha sido
caracterizada como un recurso magnífico e inigualable con el que cuenta Colombia.
Pero hasta ahora, una de las grandes potencialidades de esta especie ha sido poco
explotada, precisamente, la calidad y características de su fibra, que mediante
procesos industriales puede llegar a conformar un material compuesto, que mejore
aún más su desempeño, versatilidad y posibilidades de uso.
En el mundo, existen numerosas investigaciones y desarrollos sobre el uso de la fibra

de bambú, pero en nuestro país estos esfuerzos han sido pocos, a pesar, de que la
guadua colombiana es superior biológica, química, física, mecánica y ecológicamente
que cualquier otra especie de bambú que se de en el mundo.
La tecnología hasta ahora desarrollada en el mundo con esta fibra, corresponde a la

conformación de láminas ó tablillas a partir de un material compuesto, utilizando un
adhesivo y fibras, es decir, lo que se conoce, como los laminados pegados,
ampliamente producidos con maderas convencionales.
- 49 -
El bambú laminado no es, entonces, más que tallos de bambú divididos de tal manera
que se obtienen láminas las cuales posteriormente se someten a un proceso de
laminado pegado similar al de la madera, aplicando una técnica similar para la
producción de elementos de gran versatilidad.
Figura 18. Panel conformado con cinco láminas de guadua

Fuente: STAMM, Jörg. Latas y Laminados de Guadua. Informe Final
Proyecto U.T.P – G.T.Z. Pereira. 2002
El proceso de laminación produce un material con una configuración totalmente

nueva, en el cual se aprovechan al máximo cada una de las características particulares
de los componentes del laminado lo que, aplicado a la guadua, significa que se
pueden lograr elementos con características físico-mecánicas excepcionales, es decir,
un material con un alto desempeño estructural y con características de versatilidad,
color, forma, textura y belleza inigualables, pues el proceso de laminación exterioriza
todas estas características que el culmo natural esconde.
8.3.1 Antecedentes12
La aplicación de procesos de laminado pegado comenzó a principios del siglo XX en los

países industrializados tomándose como materia prima la madera. Ha llegado a tal
punto el desarrollo, que se han logrado grandes estructuras con elementos laminados
pegados y se ha desarrollado una variada gama de productos para cubrir todo tipo de
necesidades y aplicaciones.
Específicamente, el laminado pegado de bambú se ha aplicado en artesanías, pisos y

diversos tipos de utensilios, además, de otros productos. Todos estos desarrollos han
permitido que el mercado conozca y valore las excelentes propiedades de dicho
12 BARRETO CASTILLO, Walter Mauricio. Evaluación de guadua laminada pegada aplicada a propuesta de reticulado
plano. Tesis Pregrado (Arquitecto). Bogota. 2003. p. 8-11.Universidad Nacional de Colombia. Sede Bogota. Facultad
de Artes. Escuela de Arquitectura y Urbanismo.
- 50 -
material. Por esto, se han dado avances en el proceso, técnicas, maquinaria y nuevas
aplicaciones de esta tecnología y entre ellas se pueden mencionar los paneles,
listones, tablones, vigas, puertas y muebles.
Los mayores alcances e investigaciones en la industria de la laminación del bambú se

han llevado a cabo en países como China, Filipinas, Indonesia, India, Estados Unidos,
Canadá e investigaciones aisladas en países como Alemania, que poseen especies de
bambú diferentes a la guadua angustifolia kunth, con propiedades inferiores de
resistencia. Además son países que no poseen una riqueza significativa en cultivos, sin
embargo, han logrado consolidar compañías y toda una industria que actualmente
estudia, desarrolla y produce nuevas tecnologías y productos de bambú laminado.
Consecuente con lo anterior, en Latinoamérica comenzó una corriente investigativa e

industrial alrededor de la laminación de la guadua angustifolia kunt. Las
investigaciones y desarrollos más específicos se han llevado a cabo en Ecuador, Costa
Rica y Colombia13.
En Colombia, uno de los principales investigadores en el campo de la guadua, es el

arquitecto Oscar Hidalgo, quien desde 1954 ha demostrado interés por plantear
nuevas tecnologías, además de estudiar y tomar en cuenta la tecnología existente para
la laminación de aquella. El arquitecto ha fabricado sillas y diseñado vigas doble T
utilizando tableros contrachapados de madera y guadua laminada, además de
proponer su uso en pisos y otros utensilios14.
Pero la tecnología de los laminados de guadua, en comparación con otros países, no

ha sido muy investigada y desarrollada. Los estudios15 más representativos existentes
en el campo, se han realizado en la Universidad Nacional de Colombia y en la
Universidad Tecnológica de Pereira. Los experimentos realizados en estas
universidades se refieren a cerchas, celosías tridimensionales y paneles estructurales
con perfiles de aluminio utilizando tablillas de laminado pegado de guadua.
13 BURNEO CALISTO, Marcelo. La industria de molduras, pisos y laminados de caña guadua y bambú en el Ecuador.
I Seminario Bamboo 2001. Citado por: Ibid., p.9.
14 HIDALGO LÓPEZ, Oscar. Bambú, su cultivo y aplicaciones en fabricación de papel, construcción, arquitectura,
ingeniería y artesanía. Editorial Estudios técnicos colombianos Ltda. Bogotá. 1974. Citado por: BARRETO C., Op. cit.,
p.10.
15 Los estudios a los que se hacen mención son: STAMM, Jörg. Latas y Laminados de Guadua. Universidad
Tecnológica de Pereira – G.T.Z. 2002; BARRETO CASTILLO, Walter Mauricio. Evaluación de guadua laminada pegada
aplicada a propuesta de reticulado plano. Tesis Pregrado (Arquitecto). Bogota. 2003. Universidad Nacional de
Colombia. Sede Bogota. Facultad de Artes. Escuela de Arquitectura y Urbanismo; DELGADO OSORIO, Claudia
Patricia. Paneles estructurales con láminas de guadua. Bogota. 2000. Tesis Pregrado (Arquitecta). Universidad
Nacional de Colombia. Sede Bogota. Facultad de Artes. Departamento de Construcción; DURÁN GUTIERREZ, Luz
Mónica. Estudio de guadua laminada pegada y su aplicación en sistemas tensegrity. Bogotá. 2003. Trabajo de
Grado (Arquitecta). Universidad Nacional de Colombia. Sede Bogotá. Facultad de Artes. Instituto de Tecnología.
- 51 -
Figura 19. Diferentes aplicaciones y productos de bambú laminado desarrollados en el mundo
- 52 -
8.3.2 Generalidades de las tecnologías actuales
El IPIRTI (Indian Plywood Industries, Research & Training Institute) es una de las
organizaciones que más ha investigado y logrado desarrollos en el tema. Allí han
elaborado una serie de productos basados en el bambú tales como tableros tejidos,
tableros contrachapados, empaques de alimentos, bandejas, y una serie de elementos
que involucran el bambú en láminas y aplicaciones estructurales, como alternativas
para reemplazar fibras naturales de otro origen.
Las investigaciones de este instituto, que a veces han contado con el apoyo de la
Universidad de Queen de Kingston, Ontario, Canadá, comprenden análisis de los
adhesivos, componentes químicos, maquinaria, proceso de manufactura, sustancias
que procuren por la durabilidad de los productos, eficiencia en los procesos,
aseguramiento de calidad y estandarización.
El INBAR (International Network for Bamboo and Rattan) también se ha preocupado

por el desarrollo de nuevos productos y tecnologías, específicamente, sus
investigaciones se dirigen a la aplicación de laminados de bambú en muebles, pisos y
tableros1.
Existen marcas registradas de productos de laminados de bambú como Playboo®,

Wellmade®, Zhehiang Fustar®, Hanzhou Zen®, la mayoría de los cuales se producen en
China2.
Figura 20. Pisos con laminados de bambú.

Fuente: ANJI XINYUAN BAMBOO PRODUCTOS CO. LTDA.
La compañía China LinAn Bamboo Product Co. es un gran productor de diferentes

aplicaciones como pisos, chapas, tableros, equipos deportivos, tableros decorativos,
entre otros, todos elaborados con bambú laminado. Los elementos que más han sido
objeto de estudio son los tableros decorativos y los pisos, que cuentan con una amplia
estandarización. Así se han desarrollado pruebas de resistencia a ataque químicos,
1 DURÁN G., Op. cit., p. 35
2 BARRETO C., Op. cit., p.12
- 53 -
humedad, abrasión, compresión, corte, flexión y además estos ensayos cumplen las
normas ASTM, y demuestran la superioridad frente a otros materiales3.
En Ecuador se ha comenzado a producir listones para pisos y enchapes con guadua

angustifolia kunth laminada pegada, por parte de FORESA, y en otros países se cuenta
con la presencia de Bambua y Panda Bambú que importan pisos de bambú laminado
pegado desde Asia4.
En Colombia, la empresa Multiservicios Integrales Agropecuarios (MIA) ha impulsado

proyectos de mejoramiento de la maquinaria para la producción de grandes volúmenes
de tablillas, lo que le ha permitido a esta empresa tener un esquema de valor
agregado en sus exportaciones de guadua. La fundación para el desarrollo del Quindío
llevó a cabo un proyecto para el montaje de una planta procesadora de guadua para
producir pisos, paneles y molduras.5 El SENA Regional Risaralda y Quindío, implementó
estudios para la producción de laminados, y en conjunto con GEMATEC Ltda.
desarrollaron maquinaria para el procesamiento de guadua para la sustitución de
especies maderables tradicionales.
La Agencia Alemana de Cooperación para el Desarrollo GTZ y la Universidad

Tecnológica de Pereira con el apoyo de la Universidad Nacional de Colombia han
estudiado usos estructurales de laminados de guadua.6
La Universidad Nacional de Colombia ha impulsado investigaciones sobre aplicaciones

de elementos estructurales conformados con laminados de guadua, entre ellas las
más representativas son: “Evaluación de guadua laminada pegada aplicada a
propuesta de reticulado plano” realizada por el arquitecto Walter Barreto7, “Paneles
estructurales con laminados de guadua” desarrollada por la arquitecta Claudia Patricia
Delgado Osorio8 y “Estudio de guadua pegada y su aplicación a sistemas tensegrity”
ejecutada por la arquitecta Luz Mónica Durán Gutiérrez.
4 LONDOÑO P., Op. cit.
5 VELÁSQUEZ ECHEVERRY, Luis Fernando. 2001. Montaje de una planta procesadora de guadua para pisos,
paneles y molduras. Fundación para el Desarrollo del Quindío. Simposio sobre usos y servicios de la guadua.
Armenia, Colombia. Citado por: BARRETO C., Op. cit., p.13.
6 BARRETO, Op. cit., p.13
7 Ibid.
8 DELGADO OSORIO, Claudia Patricia. Paneles estructurales con láminas de guadua. Bogota. 2000. Tesis Pregrado
(Arquitecta). Universidad Nacional de Colombia. Sede Bogota. Facultad de Artes. Departamento de Construcción.
- 54 -
8.3.3 Caracterización anatómica del culmo de guadua para industrialización9
En el estudio realizado por Ximena Londoño P. y otros, titulado “Caracterización

anatómica del culmo de Guadua angustifolia kunth”10 se encuentran diferencias
entre las zonas de la sección longitudinal del culmo, presentándose mayor contenido
de parénquima en la cepa (tejido entre las haces vasculares) y mayor concentración y
menor diámetro de los haces vasculares, en la zona externa de la sección transversal.
Se diferencian cuatro zonas de esta sección y no se encuentran variaciones con
respecto a la edad de maduración del culmo. El análisis de estos resultados se realiza
en muestras provenientes del eje cafetero con edades desde 6 meses hasta 120
meses de crecimiento.
De este estudio se puede concluir que las diferencias anatómicas tanto en la sección
transversal como en la sección longitudinal deben determinar una diferencia en la
utilización de las tablillas extraídas del culmo. Este factor determina la resistencia del
laminado pegado de la guadua y las condiciones de adherencia y confirma la
diferencia anatómica entre los bambúes de diferentes especies.
Figura 21. Tejido presente entre los haces vasculares del bambú.
Fuente: Liese Walter
Figura 22. Haz vascular del bambú.

Fuente: Liese Walter
9 BARRETO C., Op. cit., p.34 – 42
10 LONDOÑO P., Ximena; CAMARGO, Gloria P.; RIAÑO, Nestor M. y LÓPEZ, Yamel. Caracterización anatómica del
culmo de guadua angustifolia kunt . Pereira. 2002. Seminario – Taller Avances en la investigación sobre guadua.
Universidad Tecnológica de Pereira. Citado por: BARRETO C., Op. Cit., p. 35.
- 55 -
El avance en la caracterización morfométrica de la especie permite crear unos

estándares para la selección del material y la determinación de las dimensiones de la
sección longitudinal de las tablillas. En el estudio de Jorge Augusto Montoya titulado
“Investigación Tecnológica en métodos de Preservación de la Guadua Angustifolia”11,
se determinan tres parámetros morfométricos para el culmo de guadua angustifolia
kunt. Estos parámetros son el diámetro, el espesor o pared y la longitud de canuto.
Tabla 3. Valores promedio de espesor, diámetro y canuto en guadua del eje cafetero
Promedio Error Valor Mínimo Valor Máximo

Variable No. Muestras
(cm) (cm) (cm) (cm)
Pared 1.4 0.5 0.6 3.6 1784
Canuto 27.2 6.7 9.5 44.0 1784
Diámetro 9.8 1.6 5.2 17.2 1784
Fuente: MONTOYA, Jorge Augusto. Investigación tecnológica en métodos de preservación de la guadua angustifolia.
Pereira. 2002. Seminario – Taller Avances en la investigación sobre guadua. Universidad Tecnológica de Pereira.
Este estudio concluye que a medida que aumenta la altura de la guadua, aumenta la
longitud del canuto y disminuyen el espesor y el diámetro. Esto nos indica que el tallo
de la guadua tiene una tendencia más cónica que cilíndrica, sin embargo para
longitudes de 3 a 4 metros (trozas cortadas de un tallo de guadua), se puede decir que
la guadua conserva una forma aproximadamente cilíndrica.
También se concluye una interesante relación entre los parámetros estudiados a una
misma altura de corte, ver la figura 23, en la cual, para tres diámetros estudiados (10,
12 y 17 cm. a la altura del pecho 1.3 m.) se confirma la disminución del espesor, del
diámetro y el aumento de la distancia entre nudos a medida que aumenta la altura del
culmo.
Esta caracterización también determina la zona de la sección longitudinal y la zona de

la sección transversal que debe ser óptima para la elaboración de tablillas para
laminado pegado.
El estudio de Montoya también relaciona la característica morfométrica de la guadua,

de acuerdo con la zona de la sección longitudinal en cepas, basas y sobrebasas, ver la
tabla 4, en donde se puede apreciar la relación de proporción entre el espesor y el
diámetro como un parámetro inicial de estandarización.
11 MONTOYA, Jorge Augusto. Investigación tecnológica en métodos de preservación de la guadua angustifolia.

- 56 -
Figura 23. Relación espesor, canuto y diámetro en tres guaduas típicas de un rodal del eje cafetero.
Tabla 4. Parámetros para una estandarización de la guadua
Pieza o Troza Espesor Diámetro

8 cm
10 cm
1 cm a 2 cm
12 cm
14 cm
10 cm
CEPA x 3, 4 ó 5 m. 2 cm a 3 cm 12 cm
14 cm
10 cm
Más de 3 cm 12 cm
14 cm
8 cm
10 cm
BASA x 4m. ó más 0.7 cm a 1.8 cm
12 cm
14 cm
7 cm
SOBREBASA X 4, 5, 6m. ó más 0.7 cm a 1.8 cm 10 cm
12 cm
- 57 -
8.3.4 Proceso de fabricación de laminados de guadua
La Red Internacional del Bambú y el Ratán INBAR es el organismo mundial que ha

logrado los desarrollos más significativos en la tecnología de fabricación de materiales
compuestos de bambú. En nuestro país existen plantas en donde actualmente se
industrializa el culmo de guadua, las más reconocidas son ECOBAMBOO, COLGUADUA
y ACERO VEGETAL, y han surgido nuevas plantas como la iniciativa de Francisco Javier
Chica que se encuentra ubicada en el municipio caldense de Neira, y actualmente, la
mayoría de sus producciones esta representada por pisos laminados de guadua.
Mediante investigación bibliográfica, entrevistas con fabricantes y visitas a las plantas
industriales se obtuvo información sobre el proceso de fabricación de laminados de
guadua que actualmente se sigue en Colombia. A continuación se resumen las
consideraciones más importantes acerca de cada uno de los pasos de dicho proceso.
Selección de la guadua
El proceso de fabricación se inicia con la selección de la guadua. La edad para el corte

de guaduas a utilizar en estructuras, oscila entre los 4 y 7 años, debido a que en esta
edad se alcanzan las propiedades mecánicas más resistentes. La época del año
recomendada para realizar el corte se relaciona con las fases lunares y la hora del día.
Se recomienda cortar entre las 4 y 5 de la mañana y en la fase lunar de cuarto
menguante, bajo el supuesto que así los tallos tienen menor contenido de almidones y
azucares lo que los hace menos propensos a ataques biológicos, pero estas
recomendaciones aún necesitan de investigaciones que las respalden.
Figura 24. Guadua cortada para industrializar

Fuente: CHICA, Francisco Javier.
En nuestro país se debe recomendar la utilización de guadua angustifolia kunth

variedad macana como la especie óptima para la fabricación de elementos laminados
pegados para uso estructural, debido a que esta especie posee una resistencia ante
- 58 -
tracción axial 73% más que a compresión axial y un peso específico bajo, en relación
con la resistencia, aproximadamente 1700 veces su propio peso.
El diámetro y el espesor debe ser el mayor posible, aunque, esto varía según la
especie, pues en algunos bambúes el diámetro supera los 200 mm. y el espesor los
40 mm. En la guadua angustifolia, el diámetro esta entre 80 mm. y 120 mm. y el
espesor entre 10 mm. y 20 mm. aproximadamente, según la variedad y la zona de la
sección longitudinal del tallo.
Para la fabricación de elementos laminados pegados se recomienda utilizar la basa

(nombre dado a los 11 metros del culmo o tallo de la guadua medidos desde la cepa),
la cual cuenta con mayor espesor y diámetro, ausencia de ramas, un comportamiento
cilíndrico cada tres metros y una anatomía microscópica apropiada para el uso
estructural.
Los criterios de selección deben estar enfocados al aseguramiento de un volumen

constante de producción de materia prima y con los criterios básicos sobre la calidad
de la guadua recta, sin hongos, sin ataque de insectos, grietas o deformaciones.
Algunos expertos recomiendan cortar la cantidad de material que se laminará y evitar
dejarlo almacenado por más de una semana almacenado, porque pueden producirse
manchas debidas a hongos. 12
Obtención de las láminas
La obtención de tablillas o chapas se puede realizar de manera manual y de manera

mecánica, pero se debe tener en cuenta que la segunda forma permite una mayor
eficiencia en mano de obra, tiempo, fabricación y economía.13
Para elaborar las tablillas (también llamadas latas), la guadua puede ser partida o
cortada, la diferencia está en la forma de la sección transversal resultante y está dada
por el tipo de herramienta utilizada. Para partir la guadua se utiliza una sierra con
cuchillas radiales, la cual, puede ser operada manualmente o puede ser
intercambiable en un dispositivo mecanizado que se encuentra en el comercio, para
ello es necesario predimensionar la guadua según el largo que tiene la máquina. Para
cortar la guadua se debe utilizar una sierra de doble disco paralelo que es mucho más
eficiente que la sierra radial, ya que se deben hacer menos cortes para obtener una
tablilla. 14.
Es importante tener en cuenta que las láminas se deben sacar de la parte exterior de
12 BARRETO C., Op. cit., p.14-26
14 HIDALGO LÓPEZ, Oscar. Nuevas técnicas de construcción con bambú. Universidad Nacional de Colombia.
Estudios Técnicos Colombianos. Bogota. 1978. 137 p. Citado por: BARRETO C., Op. cit., p.20
- 59 -
Figura 25. Máquina para partir guadua.

Fuente: Ching Yung
la guadua que es la más resistente y en donde las fibras están más unidas, las partes
restantes pueden ser utilizadas en la obtención de productos derivados de la guadua,
como el papel o productos artesanales entre otros.15
Una vez cortadas las láminas en el sentido longitudinal y debido a que aún están
unidas por los nudos, se desprenden de tal manera que queden sueltas, pero con
parte del nudo en la cara interior y redondeada en la cara exterior. Es por ello, que se
deben pasar nuevamente por esta misma sierra, ajustando y disminuyendo el espacio
entre los discos, para dejar plana la capa exterior y eliminar el material blando que no
se utiliza de la parte inferior.16
Figura 26. Sierra de doble disco paralelo

Fuente: STAMM, Jörg. Latas y Laminados de Guadua.
Universidad Tecnológica de Pereira – G.T.Z. 2002
15 DURÁN, Op. cit., p. 80
16 Ibid., p. 81
- 60 -
Figura 27. Propuesta para elaborar laminado de bambú.

Fuente: Mori Mitsumasa
Algunos fabricantes en China hacen un torneado previo para eliminar los nudos
exteriores del bambú17. Otros eliminan en un mismo paso el lado interno y el lado
externo, este proceso puede ser también manual o con máquina. Hasta este punto, la
facilidad del corte está dada por la baja resistencia ante el corte paralelo a la fibra que
presentan los bambúes y la guadua, las cuales microscópicamente no presentan una
estructura de células transversales como en la madera.
El proceso de corte puede agilizarse y mecanizarse aún más hasta llegar a propuestas,
como la patente del japonés Mori Mitsumatsa18 de labrar trapecios en la parte externa
del tallo para prensar con un adhesivo y lograr tableros (panel-board) que reducen los
pasos que siguen al corte. Esta es, hasta ahora, una propuesta sin aplicar
Las dimensiones de la herramienta, bien sea de cuchillas radiales o de sierras de

disco, determinan las dimensiones de las tablillas y su mayor aprovechamiento, en
razón a la utilización del tercio exterior de la sección transversal, que por su estructura
microscópica presenta mayor dureza y resistencia, además de una menor
vulnerabilidad al ataque de insectos.
17 CHING YUNG FLOORING CO. CHING YUNG MACHINE WORK Bamboo & Word machinery. Catalogo de máquinas.
2000. Citado por: BARRETO C., Op. cit., p.21
18 MITSUMASA Mori. Method for processing plane plate of bamboo material. 2000. Japanese Patent Office. Citado
por: BARRETO C., Op. cit., p.21
- 61 -
Figura 28. Culmo de guadua cortado con sierra de disco paralelo sin separar las latas
Fuente: CHICA, Francisco Javier
Luego de partir o cortar las tablillas, se les remueve la parte interna, que presenta
menor dureza debido a la estructura de los haces vasculares que transportan los
nutrientes, por lo cual, es más vulnerable al ataque de insectos. También se remueve
el recubrimiento exterior (cutícula), que disminuye la adherencia del pegante.
Figura 29. Planeadora para bambú.

Fuente: IPIRTI
En las fábricas de China este sobrante se reutiliza como combustible o se carboniza

para su comercio. Sin embargo, con las investigaciones que se han hecho en Canadá y
en India, con materiales compuestos de bambú y guadua se puede pensar en la
fabricación de productos de alta calidad como textiles de fibras, tableros de partículas,
aglomerados de astillas (picada panel), tejas onduladas de aglomerados de partículas,
papel, etc., a partir del subproducto de esta etapa del proceso.
- 62 -
Figura 30. Teja ondulada de aglomerado de partículas de bambú

Fuente: IPIRTI
De acuerdo con estudios realizados sobre los espesores de pared y diámetros con
guadua de la zona cafetera, se pudo establecer que la dimensión ideal de las láminas,
para producir menos desperdicios y obtener secciones eficientes, debe ser de 2.4 cm.
de ancho y 0.8 cm. de espesor o 1.6 cm. de ancho por 0.8 cm. de espesor. 19
En el estudio realizado por Jörg Stamm, “Laminados de guadua”20, se recomiendan

unas dimensiones para la sección transversal de tablilla para laminado, el cual busca
el máximo aprovechamiento de la zona externa y a la vez, realizar el menor número de
cortes posibles. (Ver tabla 5)
Figura 31. Arrume de tablillas de guadua

19 BARRETO C., Op. cit., p. 22
20 STAMM Jörg. Laminados de guadua. Seminario – Taller Avances en la investigación sobre Guadua. Universidad
Tecnológica de Pereira – G.T.Z. Pereira. 2002.
- 63 -
Tabla 5. Dimensiones factibles para tablillas de guadua. Jörg Stamm
Espesor Ancho de la tablilla (cm)

(cm) 2 2.5 3 3.5 4 4.5
0.6 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7
0.8 1.6 2 2.4 2.8 3.2 3.6
1 2 2.5 3 3.5 4 4.5
1.2 2.4 3 3.6 4.2 4.8 5.4
Cantidad de tablillas 12 10 8 6 5 4
Fuente: STAMM Jörg. Laminados de guadua. Seminario – Taller Avances en la

investigación sobre Guadua. Universidad Tecnológica de Pereira – G.T.Z. Pereira. 2002.
Figura 32. Forma de armado y dimensiones comerciales de accesorios

de acabado de laminados de bambú
Fuente: Wellmade Corporation
Esta propuesta de dimensiones es acorde con las utilizadas por fabricantes de

laminado de bambú, y demuestra un mayor aprovechamiento en cuanto al área de la
sección transversal utilizando la guadua (ver en la tabla 5 el recuadro gris), para 10 y
12 cm. de diámetro exterior.
El estudio de Stamm concluye también que el rendimiento en porcentaje, con relación

al área de la sección transversal, es mayor cuanto más tablillas se corten de cada
- 64 -
sección circular, por ejemplo cortando 5 tablillas el rendimiento es de 28% y cortando

7 tablillas, el rendimiento es del 45%, además este corte aprovecha más la zona
definida por Londoño, que tiene menor diámetro de haces vasculares y menor
cantidad de tejido entre ellos.
Figura 33. Análisis geométrico para corte radial de tablillas con relación base altura 1 a 3
Fuente: BARRETO C., Walter
Figura 34. Análisis geométrico para corte radial de tablillas con relación base altura 1 a 2
- 65 -
Figura 35. Estudio de proporciones de tablillas para secciones cuadradas

La determinación de las dimensiones de la sección rectangular de las tablillas de 8 por

24 y 8 por 16 milímetros, basadas en la caracterización dimensional de la especie
encontrada en estudios ya realizados21, permiten aprovechar la mayor cantidad de
material según el análisis geométrico de las figuras 33 y 34 y definir un corte para la
configuración de elementos de sección cuadrada con proporciones 1 a 2 y 1 a 3 como
se muestra en la figura 35, que aprovecha más la zona externa del material donde hay
menor diámetro y distancia entre los haces vasculares.
Inmunización previa al secado
Luego del cepillado, se preservan las tablillas antes del secado, inmunizándolas por
inmersión. Algunos fabricantes en China someten a cocción las tablillas,
sumergiéndolas en agua hirviendo y adicionando sales de boro para inmunizarlas y
peróxido de hidrógeno para blanquearlas. Este proceso se utiliza en la industria
ecuatoriana, para reducir los almidones y azúcares que todavía permanezcan en las
tablillas, además de eliminar el olor y darle color, agregando pigmentos y facilitando el
moldurado. Este proceso, para elementos estructurales debe ser estudiado, debido a
21 MONTOYA, Jorge Augusto. Investigación Tecnológica en métodos de Preservación de la Guadua Angustifolia.
Seminario – Taller Avances en la investigación sobre Guadua. Universidad Tecnológica de Pereira. Pereira. 2002
- 66 -
que, según un investigador chino, de apellido Ma, la cocción de las tablillas, disminuye
las resistencias, por esta razón la cocción debe ser estudiada también.22
Blanqueamiento o carbonización
El mercado de los pisos de bambú tiene como especial apreciación el color "beige
claro", que no ofrece ninguna otra madera tropical dura. Este color se homogeniza con
un proceso de blanqueamiento con peróxido de hidrógeno, cocinándolo en un tanque
durante una o hasta dos horas Este tratamiento también ablanda las fibras y libera
tensiones dentro de las tablillas, que permiten una mayor densidad en el prensado
final y descompone el almidón.
Figura 36. Blanqueamiento con Peróxido de Hidrogeno de tablillas

de bambú en Yibin – China.
Fuente: STAMM, Jörg. Informe de Latas y Laminados de Guadua.
La desventaja del tratamiento con H2O2, independiente del costo por la evaporación
del reactivo y la oxidación de los hierros cercanos a las calderas (en cemento), es el
impacto sobre las paredes de las células. La celulosa se degenera, probablemente hay
menos resistencia y adherencia al pegante aplicado.
La carbonización es el efecto contrario al blanqueamiento. En una olla de presión se

tratan las latillas de guadua con vapor caliente de 150ºC durante 30 minutos. El efecto
es un color café y una homogenización del aspecto. También se ablanda la fibra por el
vapor, aunque la dureza después del secado es mayor.
Ambos tratamientos son pasos costosos, no solamente por el procesamiento, sino por
la necesidad de otro secado posterior.
22 BARRETO C., Op. cit., p.24
- 67 -
Secado
Antes de poner a secar las tablillas, se debe hacer una medición de su contenido de
humedad, con el fin de establecer dicho valor, esta medición se puede hacer con un
higrómetro.23
Una vez conocido el promedio de humedad natural de las tablillas, el secado de las
mismas se puede hacer en horno a una temperatura de 50º a 70º centígrados
acelerando el proceso, o también, se puede secar en hornos solares protegiendo el
material del agua y aislándolo del suelo, pero como no se conoce exactamente el
tiempo que el material debe permanecer en el horno, se deben hacer mediciones
continuas, para saber como disminuye el contenido de humedad del material.
Jörg Stamm24 en su estudio propone un secador solar que utiliza la ventilación natural
y la temperatura de los rayos solares para disminuir el contenido de humedad de las
tablillas antes de sacarlas del cultivo. El secador es de bajo costo y alcanza un
rendimiento de 15 a 20 días para una capacidad de 2 a 3 m3 de tablillas.
Figura 37. Secador solar para tablillas de guadua

Fuente: STAMM, Jörg. Informe de Latas y Laminados de Guadua
El apilado debe ser uniforme y debe permitir el paso del aire, para que la pieza
obtenga un contenido de humedad homogéneo, debido a que en el proceso de
equilibrio de humedad, luego de pegada, la tablilla puede producir tensiones
adicionales en los elementos y en las líneas de pega, que puede ocasionar fallas.
El porcentaje de humedad aproximado al del punto de equilibrio de las tablillas debe

ser de 8 a 10% de humedad cuando el producto final va a quedar en interiores y de 12
23 DURÁN, Op. cit., p. 82
24 STAMM Jörg. Laminados de guadua. Seminario – Taller Avances en la investigación sobre Guadua. Universidad
Tecnológica de Pereira – G.T.Z. Pereira. 2002.
- 68 -
a 15% cuando va a quedar en exteriores. En un mismo elemento no se deben

presentar diferencias de humedad superiores al 5% y entre piezas adyacentes no debe
haber una diferencia mayor al 3%, además, el valor promedio de humedad debe ser
tenido en cuenta para la determinación del adhesivo a utilizar.25
Aproximadamente las tablillas de guadua deben permanecen 120 horas en el horno

para llevarlas a un contenido de humedad del 12% ± 1.5%.26
Figura 38. Secado de tablillas

Fuente: IPIRTI
Figura 39. Diferencia de contracción en el secado

25 BARRETO C., Op. cit., p. 24-25
- 69 -
Figura 40. Xilohigrómetro utilizado en la medición del contenido de humedad

Preservación
Después del secado se puede hacer un proceso de preservación adicional, el cual se

recomienda realizar mediante una autoclave con vacío a presión, de manera que el
agua sea reemplazada con sales inmunizantes y de esta manera tener alto grado de
seguridad sobre un buen proceso de preservación.
En cuanto a la preservación contra el fuego, se deben aplicar químicos

pirorretardantes precisos para este fin y se debe hacer sobre cada una de las tablillas
ya que resulta mucho más eficiente y seguro al momento de atender este tipo de
solicitación, que si se realizara sobre la pieza laminada ya constituida.
Cantoneado y cepillado
Una vez las tablillas tienen el contenido de humedad esperado, se puede perfeccionar
su forma, de tal manera que la sección quede perfecta y esto se logra mediante un
proceso de cantoneado y cepillado.
Primero se cantonean las caras laterales, que están casi perfectas por haber sido
cortadas con la sierra de discos paralelos, pasándolas por la planeadora para dejarlas
más o menos del ancho especificado y escuadradas, luego, se pasan por el cepillo
para perfeccionar tanto la superficie, como la medida del ancho. Las caras exterior e
interior se deben pasar igualmente por el cepillo, pero sobre todo, la cara interior, ya
que es la que posee más imperfecciones, porque interiormente las paredes de la
guadua son menos regulares. Por lo tanto se debe tener cuidado para que las
superficies queden totalmente planas, sin hendiduras, que pueden afectar la adhesión
y resistencia del laminado.
- 70 -
Figura 41. Máquina canteadora importada a Ecuador por Bambua

Figura 42. Máquina canteadora en un taller de Neira, Caldas

Unión de elementos
Cuando las tablillas cumplen los requerimientos de forma y de humedad se procede a

hacer las respectivas uniones en los cantos y en los extremos (sí es necesario), para
constituir laminas más grandes que posteriormente van a ser pegadas. Las uniones en
los cantos son necesarias, debido a que el ancho de una sola tablilla no suple el ancho
de la sección total normalmente requerido, este empalme de canto se debe hacer
teniendo en cuenta que las líneas de empalme no coincidan en toda la sección, porque
de esta manera el elemento fallaría por estos puntos.
En cuanto a las uniones en los extremos, se debe establecer si son o no necesarias,

teniendo en cuenta que no se ha comprobado cómo la presencia de nudos afecta el
- 71 -
comportamiento estructural y la factibilidad de fabricación de elementos de una

longitud considerable. Si fuese necesaria la utilización de estas uniones, se usarían
uniones biseladas o finger joint, de acuerdo con las posibilidades de elaboración y la
capacidad mecánica que produzcan dichas uniones.
Figura 43. Colilladora utilizada para realizar cortes necesarios para uniones
La superficie de contacto y la geometría de la unión determinan la resistencia, las

uniones a tope no transmiten esfuerzo de tracción pero sí de compresión, las uniones
donde se presenta esfuerzo de tracción en elementos sometidos a flexión deben
separarse 24 veces el espesor y pueden tener forma biselada, la pendiente de la unión
debe ser inferior a 1/10 en las zonas sometidas a tracción y de 1/5 en las zonas
sometidas a compresión y deben distribuirse de tal forma que no coincidan
verticalmente.
Lo anterior coincide con las normas sobre madera laminada pegada que se han
emitido en Estados Unidos y Europa, donde además se utilizan uniones de gran
precisión en forma de dientes (Finger Joint) orientados de manera vertical, horizontal o
inclinada27, utilizadas para remover los defectos del material o adicionar elementos
entre sí para alcanzar mayores longitudes en los elementos.
Se elaboran los pegues necesarios en las uniones de canto y en los extremos y una vez
se encuentren listas, es decir, que el pegante haya adquirido su resistencia final, se
debe hacer un cepillado general que permita alcanzar una superficie homogénea y
lisa, libre de imperfecciones, para que al aplicar el adhesivo este pueda penetrar
correctamente en el material y las líneas de pega sean completamente uniformes.
27 ROSERO FERBES CORDERO, Liliana Andrea. Estructuras laminares con maderas tropicales. Bogotá. 1998.
Trabajo de grado (Arquitectura). Universidad Nacional de Colombia. Sede Bogotá. Facultad de Artes. Citado por:
BARRETO C., Op. cit., p. 27
- 72 -
Figura 44. Unión Finger Joint para madera laminada

Pegado y prensado
Para la aplicación del adhesivo, se deben tener muy en cuenta, todas las
especificaciones y recomendaciones del fabricante. Una vez aplicado el adhesivo, se
pegan las láminas en el tiempo establecido y se prensan mediante prensas mecánicas
o manuales, según la complejidad de lo que se necesite. Para los laminados de
bambúes y guaduas existen máquinas que realizan un prensado superior y lateral
simultáneo en las piezas. El tiempo de prensado, también está relacionado con el tipo
de adhesivo usado. Después del tiempo de prensado debe existir un período de
maduración o curado, en el que el pegante alcanza su resistencia final y después de
esto el elemento queda listo.
Acabado
Una vez pegado todo el elemento, se debe tener un último proceso de cepillado para
eliminar las imperfecciones debidas al pegado y prensado y posteriormente se puede
pulir, para que las superficies queden completamente limpias.
Cuando se ha finalizado el proceso, si requiere o si se quiere, se le puede dar un

acabado especial al elemento mediante la aplicación de lacas o aditivos con
propiedades impermeabilizantes, retardantes de fuego o protectores solares, aunque
su apariencia final es muy hermosa, y casi no necesita ningún otro tratamiento
adicional, porque el material en sí mismo es muy expresivo y posee una belleza propia
bastante atractiva.
Figura 45. Laminado pegado de bambú con acabado especial.

Fuente: Wellmade Corp.
- 73 -
8.3.5 Recomendaciones para la fabricación de laminados de guadua
La parte de la guadua precisa para la fabricación de la elementos estructurales

laminados es la basa, ya que, a pesar de que la cepa tiene mayor diámetro, espesor
y ausencia de ramas, presenta una ligera curvatura que disminuye el
aprovechamiento, dificulta el corte, y presenta menos distancia entre nudos, y por lo
tanto, más nudos por metro lineal. La cepa posee también menor dureza y
resistencia.
Se recomienda realizar el proceso de corte y secado de las tablillas antes del

proceso de cantoneado, lo que trae beneficio a quien cultiva y a quien fabrica los
elementos laminados debido a que, el secado acelerado disminuye la calidad del
material y aumenta la contracción volumétrica. Se debe tener en cuenta, que un
proceso óptimo de secado, requiere una inversión en espacio y alarga el tiempo del
proceso.
El adhesivo más apropiado para utilizar en la fabricación de laminados de guadua

es el policloropreno PC, porque agiliza el proceso de fabricación de los elementos, el
proceso de prensado y curado en frío, provee a los elementos de buena resistencia
mecánica y ante agentes climáticos agresivos, y es además, el adhesivo con módulo
de elasticidad más acorde con el de la guadua, lo que reduce el comportamiento
frágil del elemento laminado.
Intercalar los nudos mejora la resistencia en el material, no intercalar o dejar

distancia muy corta entre ellos, produce fallas localizadas en los elementos en
sentido paralelo a la fibra.
8.3.6 Propiedades físico – mecánicas de los laminados de guadua
Al ser el laminado de guadua un material compuesto y novedoso, las propiedades

físico - mecánicas son un tópico fundamental y quizá el más importante para el
desarrollo de productos basados en este material, sean o no miembros estructurales,
ya que estas características indican los factores y especificaciones de diseño a tener
en cuenta siempre que el material se vaya a usar.
A continuación, se relacionarán las características físicas y mecánicas más

importantes encontradas en diferentes investigaciones realizadas en el campo y por
tratarse de un material compuesto se relacionarán también las propiedades de
tablillas de guadua angustifolia kunt y de los adhesivos más usados en la composición
de este material.
- 74 -
Propiedades Físicas
Tabla 6. Características químicas de tablillas de guadua angustifolia kunt.
Total
Muestra %Ceniza %Sílice %Lignina carbohidratos
Zona Externa 4.33 3.18 27.06 68.88
Zona Interna 3.52 1.54 24.06 67.27
Porción del nudo 6.77 4.66 24.12 66.23
Fuente: Oscar Hidalgo López
Tabla 7. Propiedades físicas de tablillas de guadua angustifolia kunt
Parámetro estudiado Resultado Fuente

CARVAJAL CAMINOS, William Norberto;
Entre 10.7% y 19.2% ORTEGON CRIOLLO, William Oswaldo y
Humedad Relativa
ROMERO ANTURY, Carlos Julio.
18.2 % Promedio BOTERO LARRARTE, Pablo C.
Entre 0.26 y 1.86 gr/cm3 ORTEGON CRIOLLO, William Oswaldo y
Peso Específico
Entre 0.84 gr/cm3 y 0.88 gr/cm3 BOTERO LARRARTE, Pablo C.
Fuente: BARRETO CASTILLO, Walter Mauricio. Evaluación de guadua laminada pegada aplicada a propuesta de
reticulado plano. Tesis Pregrado (Arquitecto). Bogota. 2003. p. 106.Universidad Nacional de Colombia. Sede
Bogota. Facultad de Artes. Escuela de Arquitectura y Urbanismo.
Tabla 8. Porcentaje de Reducción Dimensional por Secado de tablillas de Guadua Angustifolia Kunt
Porcentaje Promedio de Reducción Dimensional por Secado

Dimensiones
24 HORAS 48 HORAS
ANCHO 6.80 1.31
ESPESOR 5.59 1.25
LONGITUD 0.51 0.22
Fuente: DURÁN GUTIERREZ, Luz Mónica. Estudio de guadua laminada pegada y su aplicación en
sistemas tensegrity. Bogotá. 2003. p. 91. Trabajo de Grado (Arquitecta). Universidad Nacional de
Colombia. Sede Bogotá. Facultad de Artes. Instituto de Tecnología
Tabla 9. Durabilidad de laminados de Guadua Angustifolia Kunt
Parámetro Estudiado Resultado Fuente

Envejecimiento
Pérdida del 40% de la
ante condiciones ambientales DURÁN G., Luz Mónica
resistencia ante corte
extremas
Fuente: DURÁN GUTIERREZ, Luz Mónica. Estudio de guadua laminada pegada y su aplicación en
sistemas tensegrity. Bogotá. 2003. p. 106. Trabajo de Grado (Arquitecta). Universidad Nacional de
Colombia. Sede Bogotá. Facultad de Artes. Instituto de Tecnología
- 75 -
Propiedades Mecánicas
Tabla 10. Propiedades mecánicas de tablillas de guadua angustifolia kunt
Parámetro estudiado Resultados en Kg/cm2 Fuente

DIAZ SASIAIN, Daniel; FACCINI
Entre 548 y 1045 con nudo y
FREYMOND, Antonio y ROJAS PEÑA,
entre 1020 1560 sin nudo
Jairo René.
Entre 970 y 1659 en probetas MERINO SÁNCHEZ, Fernando;
con nudo y entre 943 y 1429 en RODRÍGUEZ BERMÚDEZ, Gustavo y
probeta sin nudo VALLEJO JARAMILLO, Antonio
Entre 1017 y 3213 con
HIDALGO LÓPEZ, Oscar.
Resistencia a la tracción promedio de 1919
Entre 420 y 2867 ORTEGON CRIOLLO, William Oswaldo y
1668 en tablillas sin nudo y
BOTERO LARRARTE, Pablo C.
1294 en cintas
SILVA V., Mario Felipe y LÓPEZ M., Luis
545 Promedio
Felipe.
DIAZ SASIAIN, Daniel; FACCINI
Entre 107000 y 173000 FREYMOND, Antonio y ROJAS PEÑA,
Jairo René.
Entre 135000 y 277000 con
Módulo de elasticidad a HIDALGO LÓPEZ, Oscar.
promedio de 215000
tracción
Entre 69250 en probeta con
nudo y pared completa y
ORTEGON CRIOLLO, William Oswaldo y
126630 en probeta sin nudo y
pared completa
Entre 483 y 660 en probetas MERINO SÁNCHEZ, Fernando;
con nudo y entre 571 y 689 en RODRÍGUEZ BERMÚDEZ, Gustavo y
probetas sin nudo VALLEJO JARAMILLO, Antonio
Resistencia a compresión
paralela
Máximo 450 BOTERO LARRARTE, Pablo C.
Resistencia a compresión
Máximo 2.26 BOTERO LARRARTE, Pablo C.
perpendicular
Entre 261.62 en probeta con
Módulo de elasticidad a nudo y pared completa y 503.13
ORTEGON CRIOLLO, William Oswaldo y
compresión en probeta sin nudo y pared
externa
Entre 45 y 144 con promedio de
HIDALGO LÓPEZ, Oscar.
93
Resistencia al corte
paralelo CARVAJAL CAMINOS, William Norberto;
Fuente: BARRETO CASTILLO, Walter Mauricio. Evaluación de guadua laminada pegada aplicada a propuesta de
reticulado plano. Tesis Pregrado (Arquitecto). Bogota. 2003. p.107. Universidad Nacional de Colombia. Sede
Bogota. Facultad de Artes. Escuela de Arquitectura y Urbanismo.
- 76 -
Tabla 11. Características mecánicas de laminados de guadua angustifolia kunt
Características de la probeta y
Propiedad Mecánica Fuente
resultado de la prueba
Adhesivo: Resina de Urea
Formaldehído
BARRETO C., Walter
Promedio 471.8 Kg/cm2 con
desviación estándar de 172 Kg/cm2
Adhesivo: Policloropreno
Promedio 465.2 Kg/cm2 con BARRETO C., Walter
desviación estándar de 37.9 Kg/cm2
Adhesivo: Urea Formaldehída
Columna de tablillas paralelas de
Compresión paralela a la fibra DURÁN G., Luz Mónica
espesor uniforme
Promedio de 340.4 Kg/cm2
Columna de tablillas paralelas de
DURÁN G., Luz Mónica
espesor uniforme
Promedio de 465.4 Kg/cm2
Columna de tablillas trabadas de
espesor uniforme
Promedio de 510 Kg/cm2
Promedio 949.3 Kg/cm2 con
Tracción paralela a la fibra BARRETO C., Walter
desviación estándar de 237.4
Kg/cm2
Adhesivo: A base de Caucho
Sintético
Viga de tablillas cruzadas de
diferentes espesores
Falla por pandeo lateral con 500 Kg.
Sintético
Viga de tablillas paralelas, diferentes
espesores y un alambre metálico en
Resistencia a la flexión
la mitad del elemento. MORENO, José Ignacio
(Carga en la mitad de la luz)
Falla por corte con 1000 Kg.
Sintético
Viga de tablillas paralelas, espesores
uniformes y uniones entre tablillas
mediante tarugos de guadua
pretaladrados.
Falla por pandeo lateral con 1200
Kg.
Adhesivo: Acetato de Polivinil STAMM, Jörg.
Módulo de Elasticidad
Entre 13.1 y 16.4 GPa LÓPEZ, Luis Felipe
- 77 -
Tabla 12. Propiedades mecánicas de adhesivos usados en laminados de guadua
Propiedad Mecánica Tipo de Adhesivo Resultado Fuente

Entre 11.05 y 67.2
BARRETO C., Walter
Kg/cm2
Urea Formaldehído
Promedio de 30.1
Corte paralelo por Kg/cm2
compresión del adhesivo Promedio de 42.18
Acetato de Polivinilo PVA DURÁN G., Luz Mónica
Kg/cm2
Promedio de 56.65
Policloropreno DURÁN G., Luz Mónica
Kg/cm2
8.3.7 Evaluación Costo – Beneficio de la Producción de Laminados de Guadua como

una propuesta indicativa de valor agregado.28
Los aspectos claves en la evaluación de costos de los laminados de guadua son el

proceso de fabricación del laminado, la construcción de elementos, la puesta en obra y
el mantenimiento.
El costo de fabricación de laminados de guadua en nuestro país, actualmente es alto

debido a la falta de cadenas de producción consolidadas que estén en la capacidad de
asegurar la fabricación de material de alta calidad. La cadena de producción de
laminados es la siguiente: Cultivo → selección → cortado → inmunización → secado
→ cantoneado → encolado → prensado → terminado. La deficiencia se encuentra en
las cuatro últimas etapas de la cadena por falta de un desarrollo tecnológico ajustado
al material.
El avanzado conocimiento en la propagación, silvicultura, cosecha y poscosecha, así

como la cercanía de plantaciones a las ciudades y la cantidad de área cultivada,
representan una ventaja en la oferta de la materia prima en Colombia, en cuanto a la
calidad y el costo.
La obtención, inmunización y secado de las tablillas hecha por el fabricante, aumenta

el costo final del laminado, puesto que se deben transportar trozas sin secar,
actualmente no existe maquinaria adecuada para la industrialización de la guadua de
gran rendimiento, así mismo, se da ocupación de espacio para los procesos de
inmunización y secado, se requiere mano de obra, y se presenta consumo de energía
en la fase de secado. En contraste, cuando estos procesos son hechos por el
cultivador, la calidad de las tablillas aumenta porque se puede recurrir al curado en la
mata y al secado solar, el cultivador aumenta el valor agregado con una mínima
inversión antes de sacar la guadua de la plantación, y el fabricante cuenta con varios
proveedores que aseguran un volumen constante, además, se disminuye el costo del
transporte debido al menor volumen y peso de las tablillas secas frente a las trozas
cilíndricas.
28 BARRETO C., Op. cit., p.90-96
- 78 -
El encolado es el nivel más crítico en el proceso de fabricación, pues no solo constituye

la clave en la calidad y durabilidad de la estructura, sino que es determinante en el
costo final debido al adhesivo, porque además de su precio, hay otros factores que
pueden aumentar o disminuir los costos, tales como el tiempo de prensado constante
requerido, la necesidad o no de temperatura, y la mecanización de la aplicación.
El adhesivo que se recomienda en la fabricación de laminados (Policloropreno)

requiere poco tiempo de presión constante, no requiere temperatura alta para la
adhesión, puede mecanizarse la aplicación mediante aire comprimido, su durabilidad
puede aumentar en resistencia a calor y humedad extrema mediante el vulcanizado
(reaccionando con poliisocianatos antes de aplicarlo no reacciona posteriormente con
el agua ni el aire húmedo) y también su adherencia puede aumentar con un
imprimante (aplicando a la superficie un polímero similar menos denso y viscoso que
prepara la superficie para la delgada película de adhesivo).
El costo de los insumos (adhesivo, imprimante, vulcanizante y disolvente), varía con el

proveedor, pero es proporcional a los adhesivos no estructurales utilizados
comúnmente para madera. El impacto en el ambiente y la salud se pueden controlar
con estrategias de seguridad industrial, que representan otro costo.
La puesta en obra de estructuras hechas con laminados de guadua representa un

costo bajo por la facilidad para el transporte y el montaje. La estandarización de los
elementos reduce el desperdicio y el tiempo de ejecución de la obra. La
especialización de los operarios, para el montaje y desmontaje de la estructura, no es
muy alta, así como los equipos utilizados.
Toda estructura o construcción requiere mantenimiento. Así, el reemplazo de

elementos y su reutilización es una ventaja de los sistemas constructivos que se
pueden desarrollar con elementos de laminado de guadua. La calidad y durabilidad
están garantizadas por las especificaciones técnicas y la protección por diseño.
Por lo tanto, el costo del proceso de producción de laminados de guadua es difícil de

establecer porque algunos aspectos necesitan aún más desarrollo tecnológico,
además, aunque la demanda de tecnologías limpias y materiales renovables es alta,
en la industria existen materiales con mayor desarrollo tecnológico que desplazan a los
primeros.
En consecuencia, la evaluación del costo debe hacerse con relación al beneficio que
traería desarrollar una tecnología de laminado pegado, apropiada a la guadua, basada
en la tecnología alcanzada para la madera, que ha demostrado tener mayores
beneficios para su utilización en la industria de la construcción.
Dentro de los beneficios aplicables a la guadua como material de origen vegetal, se

mencionan:
- 79 -
La transformación de gas carbónico durante el proceso de crecimiento, y la

liberación de oxigeno.
La relación entre el peso y la resistencia es baja, disminuyendo la carga muerta en

una estructura.
Comportamiento óptimo ante cargas debidas a sismo por su flexibilidad, capacidad

de disipar la energía, reducción del daño o colapso ante sismos moderados.
La expansión térmica y la conductividad son bajos, disminuyendo el riesgo de

colapso en condiciones extremas de calor.
Comportamiento ventajoso ante el fuego, porque aumenta la resistencia con la

pérdida de humedad y su pérdida de capacidad portante solo se disminuye en
cuanto se disminuyen sus dimensiones.
Dentro de los beneficios propios de la madera laminada que se podrían alcanzar con la
guadua laminada pegada se tienen:
La posibilidad de obtener elementos de grandes dimensiones, mediante la adición

casi indefinida de piezas de dimensiones reducidas.
La eliminación de irregularidades y defectos como grietas, nudos y deformaciones

de las tablillas, por medio de la selección de material de la mejor calidad.
La mejor calidad en el secado de las piezas por la reducida sección transversal de

las tablillas.
La posibilidad de posicionar las tablillas dentro del elemento estructural, de acuerdo

con su resistencia y calidad, donde sea más necesaria.
La mayor durabilidad de los elementos ante ataques de hongos e insectos, por una
mayor eficacia en la inmunización de tablillas de menor sección.
La posibilidad de curvar elementos estructurales por la relación entre el espesor y la

longitud de las tablillas.
El mejoramiento de la resistencia de los elementos laminados frente al material sin

procesar lo cual significa ahorro de material.
Frente a la madera, la guadua tiene beneficios que aventajan especies foráneas

comúnmente utilizadas, como son:
El cultivo de la guadua requiere una inversión baja, es una especie nativa y crece en
ecosistemas cercanos a las grandes ciudades.
- 80 -
El conocimiento popular y científico sobre su biología, silvicultura, cosecha,

poscosecha y preservación, permiten contar con materia prima de calidad
producida de manera sostenible.
El crecimiento de la guadua es más rápido que en la madera, esto permite renovar

el cultivo un mayor número de veces, beneficiando el ambiente y garantizando
volúmenes altos de manera constante y sostenible.
La anatomía de la raíz (rizoma) beneficia el suelo porque compacta y estructura los

sustratos evitando la erosión y conduciendo el cauce de los ríos.
Los bosques reforestados con guadua no desplazan la flora y la fauna del

ecosistema circundante y permite hacer otros cultivos en el mismo suelo.
La fijación de dióxido de carbono es mayor en la guadua. Se ha demostrado que no

solo en las hojas y las ramas se acumula biomasa sino también en el tallo (culmo) y
en la raíz (rizoma).
El laminado pegado de guadua específicamente tiene ventajas incluso sobre maderas

densas clasificadas como estructurales:
La resistencia de las fibras ante esfuerzos de tracción axial en la zona externa entre
nudos, iguala al acero y supera la resistencia de las fibras de la madera.
El comportamiento elástico del material es un beneficio ante cargas debidas a

sismos fuertes evitando el colapso del material o la estructura completa.
Las tablillas obtenidas de la zona externa de la guadua son menos atacables por
insectos y la zona entre nudos es casi inmune a este ataque.
La calidad cromática de la guadua es una ventaja para su apariencia, sobretodo en

variedades (biotipos dentro de la misma especie) que presentan líneas o betas
como guadua angustifolia kunt variedad bicolor y guadua angustifolia kunt variedad
nigra.
La posibilidad del material de oscurecerse o blanquearse en el proceso de

fabricación son otro beneficio estético que presenta ventajas para el material.
El acabado del material cepillado es agradable y podría prescindir de acabados

posteriores como lijado o pintura.
Para la evaluación de costo-beneficio de laminados de guadua se han elaborado

matrices de costos y de ventajas con el fin de facilitar el análisis de la relación del
costo con las ventajas del material.
- 81 -
Tabla 13. Matriz de debilidades y fortalezas en el costo de laminados
ITEM Debilidades Fortalezas

Materia prima con calidad
disponible cerca de las
Falta de cadenas productivas
ciudades.
consolidadas.
Reducción de costos y
Falta de investigación y
aumento de la calidad en la
Proceso de fabricación del desarrollo tecnológico.
obtención de tablillas por el
laminado Costos altos en la obtención
cultivador.
de tablillas por el fabricante.
Reducción del costo y
Necesidad de adhesivos
aumento de la calidad con
importados de alta calidad.
adhesivos de contacto
nacionales.
Posibilidad de reemplazar y
reutilizar elementos.
Mantenimiento de los laminados Durabilidad frente a ataque de
insectos y condiciones
extremas de humedad.
Tabla 14. Cuadro comparativo de ventajas en la industria de la construcción
Ítem de comparación Ventajas del material laminado de guadua angustifolia kunt

No genera gas carbónico, lo retiene en el crecimiento de la planta.
Frente a otros
Relación baja entre peso y resistencia, disminuyendo la carga muerta en
materiales en la
una estructura.
industria de la
Ventaja frente a cargas debidas a sismo por flexibilidad,
construcción (Acero,
Ventaja frente a fuego por el calentamiento lento que evita el colapso de
aluminio, concreto,
la estructura antes de extinguir el fuego.
cerámicos, pétreos,
Baja conductividad y dilatación por calor,.
plásticos)
Comportamiento favorable en ambientes eléctricos o químicos corrosivos.
Elementos de grandes dimensiones adicionando casi indefinidamente
piezas cortas.
Eliminación de defectos y selección del material de mejor calidad.
Mejor secado e inmunización en piezas cortas antes del laminado.
Frente a madera y
Variación en el armado de acuerdo a la necesidad estructural.
guadua no laminadas
Posibilidad de curvar elementos sin desperdicio y orientar las fibras en el
sentido del trabajo estructural.
Mayor resistencia del material ahorrando material.
Variación de la forma y reducción de la sección para ahorrar material.
Mayor fijación de dióxido de carbono.
Rápido crecimiento, siendo más productiva.
Frente a maderas no Protege el suelo de la erosión por la anatomía de su raíz (rizoma).
nativas No desplaza la flora y la fauna, comparte el suelo con otros cultivos.
Especie nativa cercana a las ciudades, inversión baja en el cultivo.
Conocimiento en su cultivo sostenible y de calidad.
Mayor resistencia en las fibras de la zona externa entrenudos.
Comportamiento elástico del material ante cargas altas.
Mayor resistencia al ataque de hongos e insectos en tablillas de la zona
Frente a maderas
externa entre nudos.
nativas y otros bambúes
Mejor apariencia en variedades de color o con líneas.
Posibilidad de oscurecer o blanquear el material en la fabricación.
Acabado final agradable, reducción de acabados posteriores.
- 82 -
8.4 ADHESIVOS 29
El hombre siempre ha tenido la necesidad de unir piezas y para ello en principio utilizó
pegantes de origen animal y vegetal. Luego aparecieron en el mundo los adhesivos
sintéticos como una innovación tecnológica y química, que resolvieron los problemas
que presentaron por los adhesivos naturales y vegetales.
En el desarrollo de materiales compuestos como la guadua o el bambú laminado, el

adhesivo que se utiliza para la conformación de las piezas cumple un papel
fundamental, ya que es el encargado de garantizar la unidad estructural de la pieza.
Por lo tanto, el adhesivo le debe aportar al elemento, resistencia, durabilidad y
estabilidad, y para lograr esto se debe hacer un análisis de las características de cada
uno de los adhesivos y de los requerimientos de resistencia y condiciones de servicio a
las que va estar sometido.
8.4.1 Clasificación de los adhesivos
Por el origen
Adhesivos naturales:
Animales: Albúmina, goma animal, caseína, cera de abejas, lacas.

Vegetales: Resinas, goma arábiga, tragacanto, colofonia, aceites y ceras.
Minerales: Silicatos, ceras minerales (parafina), resinas, asfaltos.
Elastómeros: Caucho natural y derivados.
Adhesivos sintéticos:
Elastómeros: Caucho sintético y derivados, mezclas de butilo, poliisobutileno,

polibutadeno, estireno, acrilonitrilo, poliisoprenos, poliuretanos, hules, siliconas y
polisulfuros.
Termoplásticos: derivados de la celulosa, polímeros, copolímeros vinílicos y

oleorresinas.
Termoestables: Poliésteres, poliamidas, poliacrilatos, polisulfonas, aminoplastos,

epóxidos y modificados, resinas fenólicas y sus modificaciones, poliésteres
insaturados poliaromáticos, furanos, melamina, úrea formaldehído.
Por el método de unión
Sensibles a la presión.
- 83 -
Fundidos por el calor: Se funden con el calor y se fijan al enfriar.
De endurecimiento químico: Se usan en aplicaciones estructurales por su gran

fuerza de unión.
Por eliminación del solvente: Se solidifican al perder el solvente.
Por la forma física
Líquidos de alta o baja viscosidad: Fáciles de aplicar, requieren cierto control de

su viscosidad.
Pastas: Puede obtenerse una serie de consistencias.
Película o cinta: Restringidas para superficies suaves, se caracterizan por una

rápida y fácil aplicación, un grosor uniforme de pegamento y ahorro del material.
Polvo: Requiere la mezcla con líquidos o activación con calor para lograr el
estado líquido.
Sólidos: Aplicaciones fáciles y particulares, son la base para las soldaduras con
adhesivos y materiales de fusión por calor.
Por la forma de fijación
Fijados por el calor: Se fijan desde la temperatura ambiental hasta los 250ºC,
pero requieren una temperatura específica para pegar y al aumentar dicha
temperatura, la fuerza de la unión se aumenta.
Fijados por presión: La presión varía desde el contacto hasta la aplicación de

presiones con prensas y favorecen la unión por dejar películas delgadas, con
gran fuerza.
Fijados por el tiempo: Este depende de la temperatura y la presión aplicadas.
Fijados por el catalizador químico: Requieren temperaturas de 120ºC y aplicación

de presión, existe una gran variedad para adhesivos termofijos y elastómeros.
Fijados por vulcanización: Adhesivos elastómeros tratados con agentes químicos

como catalizadores, algunos requieren hasta temperaturas de 170ºC para iniciar
la vulcanización.
Fijados por reactivación: Son adhesivos termoplásticos o elastómeros que

algunas veces requieren solventes o calor para fundir el adhesivo.
- 84 -
8.4.2 Principios básicos de la adhesión
Las superficies con adhesivo se unen entre sí en los puntos en donde hacen contacto.
El proceso de adhesión se lleva a cabo mediante dos mecanismos:
Adhesión mecánica: El adhesivo penetra en los poros del material, dentro de los
cuales se endurece, por ello los mejores resultados de adhesión mecánica se
producen en superficies rugosas.
Adhesión específica: Se efectúa mediante fenómenos electrostáticos, en los que

las cargas eléctricas son atraídas entre sí, en el material y el adhesivo.
8.4.3 Adhesivos estructurales
Un adhesivo estructural es aquel que se usa con materiales estructurales, y que

trabaja de manera que no falla hasta que el material no lo hace, permitiendo que una
estructura bajo requerimientos físicos y mecánicos se comporte de una manera
óptima.
Algunos de los adhesivos estructurales son:
Acrilatos: Líquidos de dos componentes, que se aplican por separado sobre las
superficies a unir, endurece en 3 ó 4 minutos y el 60% a 70% de su resistencia
se adquiere en un tiempo entre 15 y 30 minutos.
Cianoacrilatos: Líquidos de endurecimiento ultrarápido, formados por un solo

componente, estables a temperatura ambiente, deben ser aplicados en
superficies muy lisas, de manera que no dan buenos resultados en materiales
porosos.
Anaeróbicos: Son líquidos en presencia de oxígeno y aires, y endurecen en su

ausencia, son de endurecimiento rápido.
Resinas fenólicas: Presentan alta contracción durante el curado y tienen baja

resistencia al pelado y al impacto, por esto se asocian con elastómeros o
termoplásticos para mejorar estas propiedades, además, necesitan de altas
presiones para mantener en contacto las superficies a unir, en el momento del
pegado. Son ampliamente usadas en laminados de madera y en la unión de
metal – madera.
Resinas epóxicas: Se presentan de forma sólida, líquida, pastas o cintas

adhesivas, estas resinas pueden realizar la función de relleno de material entre
las superficies a unir, poseen gran poder de adherencia, poca contracción
durante el curado, buenas propiedades mecánicas y elásticas, capacidad de
- 85 -
trabajar desde muy bajas temperaturas hasta los 200ºC., buena resistencia
química y estabilidad frente al envejecimiento.
Poliuretanos: Son adhesivos biocomponentes, las uniones que produce son

relativamente elásticas y soportan vibraciones, por esto se han utilizado en la
adhesión de superficies plásticas o metálicas y además permiten adherir
superficies porosas.
8.4.4 Aspectos para la elección de un adhesivo
En el momento de elegir un determinado adhesivo para unir dos materiales se deben

tener en cuenta las siguientes consideraciones:
Estado de las superficies a unir.
Definición del problema de unión y aplicación que se le va a dar.
Requerimientos del ensamble.
Forma del adhesivo.
Módulo de elasticidad del material y del adhesivo.
Resistencia mecánica de la unión.
Método de aplicación.
Proceso de fabricación.
Temperatura de servicio.
Proceso de fabricación.
Temperatura de servicio.
Entorno químico al que va a quedar expuesto el elemento laminado.
Necesidad del aislamiento.
Especificaciones propias del adhesivo.
Consideraciones económicas.
- 86 -
8.4.5 Adhesivos usados para bambú laminado
Dentro del desarrollo de la guadua laminada existe un factor importante, éste es el

adhesivo o pegante con el que se unen las piezas. Su importancia radica en el hecho
que además de la guadua misma, el adhesivo puede proveer al elemento resistencia y
durabilidad, y es precisamente gracias a este motivo, que se debe hacer un análisis de
los posibles tipos que se pueden utilizar, sus características, su consecución y el
aporte que le pueden hacer a los elementos.
El IPIRTI (Indian Plywood Industries Research & Training Institute) es uno de los
institutos líderes en el desarrollo de productos con bambú laminado, que en sus
estudios ha encontrado una serie de pegantes aplicables para la obtención de
productos con bambú (tableros, pisos, etc.). Estos adhesivos se relacionan a
continuación:
Resina de Urea Melamina Formaldehído
Aplicación: Manufactura de tableros contrachapados y de partículas resistentes a

la humedad.
Capacidad: 2 Toneladas / 8 horas de trabajo al día.
Status: Comercial.
Resina de Cardanol Fenol Formaldehído
Aplicación: Manufactura de tableros de partículas.
Status: Comercial.
Resina de Fenol Formaldehído
Aplicación: Manufactura de tableros contrachapados y de partículas, MDF y otros

paneles con base en madera, lignocelulosa y aglomerados de madera.
Capacidad: 4 Toneladas / horas de trabajo variables al día.
Status: Comercial.
Resina de Fenol Formaldehído Modificada
Producto: Resina de fenol formaldehído con preservativo para chapas, para

pegar tableros contrachapados.
- 87 -
Aplicación: Chapas obtenidas de una plantación de especies no durables,

solicitan preservación con sustancias químicas.
Capacidad: 2 Toneladas / 8 horas de trabajo al día
Status: Comercial.
Resina de Fenol Melamina Formaldehído
Aplicación: Manufactura de tableros decorativos y de revestimientos

contrachapados.
Status: Listo para ser comercializado.
Resina de Urea Formaldehído
Aplicación: Manufactura de tableros contrachapados y de partículas, MDF y otros

paneles con base en madera, lignocelulosa y aglomerados de madera.
Mínimo de capacidad fabricada: 50 kg. a 10 Ton.
Status: Comercial.
Resina de Resorcinol Formaldehído
Aplicación: Reparación de contrachapados, juntas de madera a temperatura

ambiente y vigas laminadas.
Status: Comercial.
Resina de Fenol Resorcinol Formaldehído
Aplicación: Reparación de tableros contrachapados y vigas laminadas.
Status: Comercial.
8.4.6 Adhesivos usados para guadua laminada
Se debe tomar en cuenta que la anterior relación de los adhesivos usados con
productos de bambú laminado se debe contextualizar en nuestro medio, puesto que
muchos no son de fácil consecución en nuestro país y tampoco responden
satisfactoriamente a condiciones ambientales propias de Colombia ni son compatibles
- 88 -
con la guadua angustifolia kunth, como una especie de características diferentes a las
del bambú.
Por lo tanto, según estudios realizados en nuestro país, los adhesivos usados por los
fabricantes más representativos en la producción de madera y guadua, son:
Urea Formaldehído
La urea formaldehído es una resina ureica, resultante de la reacción controlada entre

formaldehído (formol) y la urea, su consistencia es líquida y su color amarillento.
Preparación: Se utiliza en frío y en caliente, mezclada con un extensor, un

catalizador y agua, su preparación varía de acuerdo con el uso que se le va a dar.
Extensor: Se utiliza para lograr una buena dispersión del adhesivo sobre la
superficie, se recomienda usar harina de trigo.
Catalizador: Su función es endurecer la resina, éste se elige de acuerdo con las

condiciones de trabajo.
Esparcido: Para obtener un óptimo rendimiento se recomienda la aplicación del

adhesivo mediante un método mecánico, es decir, con encoladora con rodillos de
caucho, no obstante, para trabajos pequeños se puede esparcir con brocha,
pincel o rodillo de mano.
La cantidad promedio que se debe esparcir es de 150 a 180 gramos por metro
cuadrado, por cada línea de adhesivo, sin embargo, la cantidad varía de acuerdo
con las condiciones de la madera (tipo, humedad y espesor).
Prensado: El tiempo de prensado depende de la preparación de la mezcla, por

ello es necesario tener en cuenta que en caso de maderas duras conviene
alargar el tiempo de armado para permitir que el adhesivo entre en contacto con
la madera antes de efectuar la presión, además dicho tiempo también depende
del espesor del laminado. Las presiones ideales de prensado para diferentes
tipos de madera son:
Maderas blandas: 6 kg/cm2

Maderas semiduras: 8 kg/cm2
Maderas duras: 10 – 12 kg/cm2
Humedad del material: La humedad de la guadua depende de las condiciones de

uso a las que va a estar expuesta, sin embargo, no se debe aplicar adhesivo a
guadua con más del 15% de humedad o menos del 7%.
- 89 -
Tiempo de armado: El armado no debe prolongarse por más de 30 minutos, es

necesario tener en cuenta que cuanto mayor sea la cantidad de catalizador
aplicado, menor va a ser el tiempo con el que se cuenta para el armado.
Tiempo de prensado en frío: Una vez encolado el material, debe ser mantenido
bajo presión aproximadamente por 8 horas como mínimo y cuando la
temperatura es menor que 20ºC, dicha presión se debe mantener por lo menos
por 12 horas, pero aún después de retirada la presión, se debe esperar 48 horas,
tiempo de maduración, en el que el adhesivo alcanza sus propiedades óptimas.
Poliuretano
Aunque este pegante surgió hace más de 20 años, su incursión en nuestro medio es
muy reciente, y se constituye como una alternativa viable gracias a que garantiza
productos resistentes a cambios bruscos de humedad y temperatura.
Las líneas de pegue que produce son “flexibles”, lo que asegura, que se ajusta a los
cambios dimensionales típicos del material, sin presentar quiebres o delaminaciones.
Las características del pegante de poliuretano son las siguientes:
Preparación: Está compuesto por dos componentes, un catalizador y una

emulsión, los cuales deben ser mezclados de acuerdo con proporciones
establecidas para lograr una buena unión entre los materiales.
Esparcido: Su aplicación se puede hacer mediante espátula dentada, brochas o

rodillos aplicadores. El consumo por metro cuadrado es alrededor de 150 – 250
gramos.
Prensado: La presión debe ser aproximadamente de 1 a 10 kg/cm2.
Humedad del material: Con este tipo de adhesivos se pueden usar maderas
blandas y duras con contenido de humedad entre el 8% y el 15%.
Tiempo de prensado: Se puede emplear en procesos de prensado en frío con

tiempos de prensado entre 30 a 50 minutos a temperaturas comprendidas entre
10 a 25ºC, cuando se utiliza con prensado en caliente, el tiempo se disminuye al
rango entre 8 a 12 minutos con temperaturas que oscilan entre 60 a 70ºC,
igualmente se puede usar con prensas de radiofrecuencia.
Sin embargo, en nuestro medio este tipo de pegante no se comercializa, solamente se

consigue un tipo de poliuretano utilizado en la industria del calzado cuyas
características son:
- 90 -
Preparación: Es un adhesivo que ya esta listo para aplicar, solo en el caso que se
desee vulcanizar, se le debe aplicar un 1% de vulcanizante y mezclar muy bien.
Se debe evitar la evaporación alta de los solventes, utilizando para el manejo del
adhesivo, recipientes de boca angosta.
Esparcido: Su aplicación se puede hacer mediante cepillo, brocha, rodillo,

espátula o encoladora, en un lugar fresco, ventilado y retirado de fuentes de
calor como calderas, calentadores y equipos que produzcan chispa.
Prensado: La presión debe ser aproximadamente de 5 kg/cm2.
Características del material: Las superficies a unir deben estar libres de grasa,
pinturas, aceites, desmoldantes o residuos. Se debe tener en cuenta que para
cada tipo de materiales a unir, es necesario seguir un proceso específico.
Tiempo de armado: Al aplicar el adhesivo y antes de unir las piezas se debe

esperar un tiempo no menor a 15 minutos, para que se seque y se reactive
correctamente al calor.
Tiempo de prensado: Antes de efectuar el prensado se debe reactivar el pegante

al calor, a una temperatura aproximada de 65 a 75ºC e inmediatamente, sin
perder la temperatura, prensar durante 5 a 10 minutos.
Policloropreno
Preparación: Es un adhesivo que ya esta listo para aplicar. Solo en el caso que se
desee vulcanizar, se le debe aplicar un 1% de vulcanizante y mezclar muy bien.
Se debe evitar la evaporación alta de los solventes utilizando para el manejo del
adhesivo, recipientes de boca angosta.
Esparcido: Su aplicación se puede hacer mediante cepillo, brocha, rodillo,

espátula o encoladora, en un lugar fresco, ventilado y retirado de fuentes de
calor como calderas, calentadores y equipos que produzcan chispa.
Prensado: La presión puede ser aproximadamente de 40 a 60 psi.
Características del material: Las superficies a unir se deben lijar, cardar o

esmerilar para crear porosidad. Una vez terminada esta operación, se debe
limpiar hasta dejarlas libres de polvo, residuos o grasa.
Tiempo de armado: En materiales pocos porosos, se recomienda aplicar una

mano de adhesivo sobre las partes a pegar dejando secar entre 15 y 60 minutos,
luego se debe unir. En materiales muy porosos se recomienda la aplicación de
una segunda mano 10 minutos después de aplicar la primera, e igualmente
dejarlas secar entre 15 y 60 minutos antes de unir.
- 91 -
Tiempo de prensado: Una vez unidas las superficies encoladas, se debe hacer
presión por un tiempo aproximado de 5 a 10 minutos.
A continuación se presenta una cuadro comparativo de tres pegantes muy apropiados

en la industria de la laminación de la madera y la guadua: Urea formaldehído,
Poliuretano (Isocianato utilizado para madera) y Polivinil Acetato (PVA conocido
comercialmente como colbón).
Tabla 15. Cuadro comparativo de los adhesivos más apropiados para la laminación de guadua
Adhesivo Ventajas Desventajas

- Bajo costo. - Emanaciones de formol.
- Líquidas o sólidas. - Línea de cola débil ante la
UREA FORMALDEHÍDA - Operación en frío o en caliente. humedad.
- Línea de cola resistente a
cargas.
- Línea de cola blanca, no se
percibe fácilmente.
- Soluble en agua
- Operan en frío. - No aptos para estructuras.
- Línea de cola blanca. - No aptos para elementos
POLIVINIL ACETATO - Buena estabilidad en expuestos a altas
almacenamiento. temperaturas.
- Fácil aplicación. - Alto costo.
- Soluble en agua. - Líneas de cola muy débiles a la
humedad.
- Operan en frío, en caliente y - Contiene isocianatos.
con radiofrecuencia. - Cortos tiempos de trabajo.
- Soluble en agua. - Cortos tiempos de ensamble.
- Pegues resistentes al calor.
- Permite unir madera con
ISOCIANATO metales y plásticos.
- Buena estabilidad en
almacenamiento.
- Cortos tiempos de prensado.
- La línea de cola da estabilidad
dimensional cuando la pieza
sufre cambios de temperatura
o humedad.
- Líneas de pegue para uso
exterior.
8.5 PANELES ESTRUCTURALES CON LAMINADOS DE GUADUA
Durante la Segunda Guerra Mundial una tecnología sencilla fue desarrollada en China
para fabricar tableros con láminas de bambú pegadas con caseína, como una
alternativa para construir los interiores de los aviones, y paralelamente, tecnologías
similares fueron desarrolladas en la India. Desde ese entonces se ha llevado a cabo el
desarrollo de aproximadamente 30 productos diferentes (patentados) que utilizan los
mismos principios para su fabricación.
- 92 -
The Internacional Networking for Bamboo and Rattan INBAR realizó la publicación
Bamboo Panel Boards: A State of Art Review30, este documento es quizá la referencia
más importante y que agrupa la información más completa sobre la tecnología de
paneles de bambú actualmente desarrollados en el mundo y en consecuencia se
constituye en una referencia fundamental para esta investigación y el documento
completo se anexa a este trabajo. (Ver anexo 19)
En Colombia la investigación en el campo de los paneles con laminados de guadua ha

sido realmente escasa, por no decir nula. Como se dijo anteriormente, en el mundo se
ha logrado obtener muchos productos con laminados de bambú, sin embargo, al igual
que en Colombia, son pocas las investigaciones y escasos los productos desarrollados
para cumplir con fines estructurales.
A continuación se hará el resumen sobre la investigación hecha en nuestro país en el

campo de los paneles estructurales con laminados de guadua y se resumirá la
información técnica e investigativa más relevante:
8.5.1 Paneles estructurales con laminados de guadua. Claudia Patricia Delgado

Osorio. Trabajo de grado para optar por el título de Arquitecta. Universidad
Nacional de Colombia – Sede Bogotá.
El objetivo de esta investigación fue diseñar paneles estructurales con láminas de

guadua que resistieran óptimamente todas las posibles cargas que afectan a una
edificación.
Los paneles propuestos se desarrollaron para ser ubicados en las esquinas de una
edificación tipo vivienda unifamiliar con un sistema estructural de diafragma, ya que se
sustenta que en las esquinas es donde se presentan las mayores cargas.
Los paneles fueron construidos con guadua macana, por ser esta la más resistente y
comúnmente utilizada en la construcción. Se utilizó la basa por ser la parte más
gruesa de la guadua.
Después de la obtención de las latas mediante una sierra, se debieron pasar por la
máquina cepilladora para eliminar el esmalte de la guadua, rastros de nudos y evitar
deformidades. El pegante utilizado para la conformación de los paneles fue PVA
(Polivinil acetato), conocido comercialmente como COLBON MADERA TRADICIONAL y
COLBON MADERA HUMEDA, cuyas características son facilidad de uso, altas
resistencias y precio económico.
30 GANAPATHY, P.M. and others. Bamboo Panel Boards: A State of the Art Review. International Networking for
Bamboo and Rattan. Beijing, New Delhi and Eindhoven. 2000
- 93 -
Las especificaciones de las láminas usadas fueron:
Espesor: 1.5 cm.

Largo: Hasta 300 cm.
Ancho: Desde 2.5 cm. hasta 4 cm.
Las especificaciones de los paneles propuestos fueron:
Largo: 240 cm. (Para efecto de las pruebas se rebajó la altura a 120 cm.)
Ancho: 60 cm. (Según diseño usual de paneles de madera).
Espesor: 5 cm. (Fase de experimentación se puede lograr menor dimensión).
Para el marco de los paneles se pegaron dos láminas, cuidando que los nudos se
intercalaran para lograr mayor resistencia, el marco fue construido con rigidizadores
para evitar que el marco se deforme. Luego de construir el marco se construyó el panel
utilizando las técnicas utilizadas para paneles de madera, colocando las láminas al
marco con pegante Colbón y utilizando dos clavos por láminas en las uniones. Todas
las caras de las láminas que conformaron el panel estaban cepilladas para lograr una
exactitud dimensional y lograr uniones bien ajustadas. Las láminas se colocaron en las
dos caras del panel con una inclinación de 45º, con el objetivo que las láminas de una
cara resistan la tracción y las de la otra cara resistan la compresión.
En la propuesta de vivienda, la unión entre los paneles y los amarres superiores fueron
hechos con perfiles de aluminio con pintura electrostática y fijados con tornillos.
Pruebas mecánicas aplicadas a los paneles.
Se construyeron 3 paneles de prueba de 1.20 m. x 0.60m. para lograr un promedio

exacto, cumpliendo con todas las especificaciones utilizadas normalmente para estos
elementos en madera.
Los paneles se sometieron a cargas verticales y horizontales simultáneamente con

pre-esfuerzos verticales entre 427.23 kg. y 521.81 kg, estas últimas cargas para
simular el peso de una construcción de un piso.
Para leer las deformaciones, se utilizaron deformímetros mecánicos, un puente Wiston

y celdas de lectura electrónica.
La forma de probar los paneles debió ser diseñada, ya que las máquinas avaladas por
el ASTM tienen pre-esfuerzos muy grandes que pueden destruir los paneles.
En el panel No.1 se utilizó una celda de carga de 20 Ton. vertical y una de 10 Ton.
horizontal. En los paneles No.2 y No.3 se utilizaron celdas de carga de 1 Ton. vertical y
una de 2 Ton. horizontal.
- 94 -
El esquema del ensayo es el siguiente:
Figura 46. Esquema de ensayo para paneles de laminados de guadua
Para efecto de repartir la carga vertical, se utilizó una platina de 1/4“ y para anclar el
panel se utilizaron 2 ángulos de 1/4 “ con 3 tornillos de ½” de grado 5.
Los paneles llegaron a resistir cargas verticales hasta de 900 kg. con esfuerzos de 850
kg/cm2 y cargas horizontales hasta de 400 kg con esfuerzos de 319 kg/cm2 llegando
a pandeo y volviendo a su estado inicial.
El panel presentó pandeo debido a altas cargas y las láminas centrales se

desprendieron del marco, al retirar las cargas horizontales y verticales, el panel retomó
su forma inicial, demostrando la gran resistencia y elasticidad de la guadua, en ningún
caso se produjo rompimiento ni destrucción del panel.
Figura 47. Esquema de pandeo de paneles laminados de guadua
- 95 -
En los siguientes gráficos se puede apreciar los resultados de las pruebas:

Cargas Horizontales vs. Deformaciones

Cargas Verticales vs. Deformaciones
Generalidades del sistema constructivo propuesto
- 96 -
Se plantea la posibilidad de utilización de paneles divisorios sin función estructural, es

decir, se diseñan para que resistan solo su propio peso y se utilizan en la división de
espacios, ubicar ventanas o conformar puertas. El diseño de estos paneles consiste en
utilizar láminas orientadas en diferentes direcciones para evitar la monotonía de los
espacios.
Los paneles sanitarios se deben diseñar con un espesor superior que los paneles
divisorios para que puedan alojar instalaciones hidráulicas sanitarias.
El sistema constructivo propuesto es similar al utilizado por Eternit, donde la unión de

todo el conjunto se logra con perfiles de aluminio anodinado que amarran los paneles
a la cimentación y los paneles entre sí y además rigidizan la parte superior de la
edificación.
Utilizando simulaciones por computador se demostró científicamente que los paneles

estructurales sobrepasaron las expectativas de resistencia y el sistema propuesto es
perfectamente construíble.
Los paneles en conjunto resistieron cargas horizontales hasta 359.71 kg. y en forma
individual la carga máxima fue de 186.7562 kg., lo que significa que el panel
trabajando en conjunto resiste un 52% más que en forma individual.
Los paneles deben cumplir con la norma NTC2500 y NTC3427 que especifican la
protección contra fuego, y con todas las normas de construcción con madera
existentes respecto a protección contra fuego y aislamiento acústico.
El diseño de paneles contra fuego y aislamiento acústico debe ser similar al utilizado
por Eternit en su sistema de cerramientos y divisiones Drywall o SuperBoard.
Aplicaciones de los paneles con laminados de guadua
Las investigaciones existentes demuestran que la aplicación de los paneles responde

perfectamente a construcciones de vivienda de primer piso, pero los estudios deben
continuar para lograr más pisos y otras aplicaciones de los paneles en otras partes de
la edificación.
Conclusiones de la investigación
La mejor variedad de guadua, entre las cultivadas en Colombia, es la macana,

por su alta resistencia.
La guadua debe trabajarse seca, pues al igual que la madera, al someterla al

proceso de aserrado, tiende a pandearse.
- 97 -
Los paneles propuestos resisten óptimamente cargas de sismo y cargas

verticales, lo que demuestra que es posible construir una vivienda con seguridad,
si se usa esta tecnología.
Los paneles con láminas de guadua ofrecen diversas posibilidades de utilización,

que se definen con su diseño y el adhesivo utilizado.
8.6 CATÁLOGO DE INFORMACIÓN
Durante la búsqueda de información para el desarrollo de esta investigación y gracias

a la gran cantidad encontrada, surgió la necesidad de realizar un catálogo, con el fin
de recopilar los sitios Web que alojan la información más relevante y precisa de los
temas que hacen parte de esta investigación.
El catálogo se divide en cuatro categorías: bambú, guadua, madera laminada,

adhesivos y laminados de guadua y bambú. Cada registro del catalogo de sitios Web
contiene la dirección del portal que referencia, de esta manera, si se tiene activa una
conexión a Internet, para entrar al sitio solo basta presionar la tecla CTRL y clic
izquierdo del mouse sobre la dirección que se encuentra en el catalogo.
8.6.1 Catálogo de Sitios Web
UNIVERSIDAD PANELES ESTRUCTURALES CON

NACIONAL LAMINADOS DE GUADUA
DE COLOMBIA
SEDE MANIZALES Ingeniería Civil
Área: SAMUEL DARÍO PRIETO RAMÍREZ Ficha No.
BAMBU DAVID LEONARDO GIRALDO LOAIZA 01
Sitio Web:
Internacional Networking Bamboo and Ratan
Dirección Web:
www.inbar.int
Descripción del sitio:
La Red Internacional del Bambú y el Ratan es una organización a nivel internacional y
autoridad mundial en este tema, se dedica al desarrollo de los beneficios sociales
económicos y ambientales provenientes del bambú y el ratan. Esta red de trabajo mundial
agrupa representantes de más de 50 países entre los que se encuentran gobiernos,
empresas privadas, científicos, expertos y personas interesadas en el tema. Allí se encuentran
todas las publicaciones y noticias hechas por el instituto.
- 98 -
PANELES ESTRUCTURALES CON

UNIVERSIDAD LAMINADOS DE GUADUA
NACIONAL
DE COLOMBIA

BAMBÚ DAVID LEONARDO GIRALDO LOAIZA 02
Sitio Web:
American Bamboo Society
Dirección Web:
www.americanbamboo.org
La Sociedad Americana del Bambú es la autoridad estadounidense en el tema del bambú. El
sitio, al igual que los sitios de todos los institutos y asociaciones, contiene todo la información
general sobre el bambú, enlaces a otros sitios de la materia, noticias, mensajes comerciales,
bibliografía, etc.

NACIONAL
DE COLOMBIA

Sitio Web:
Red Chilena del Bambú
Dirección Web:
www.bambu.cl
La Red Chilena del Bambú es una red tecnológica para el desarrollo integral de la utilización
industrial de Bambusáceas Autóctonas e Introducidas en Chile, también es el punto de
encuentro de instituciones, empresas, y personas interesadas en el desarrollo sustentable de
los bambúes. Esta a cargo de la Fundación Chile y de la Universidad Austral de Chile. En el
sitio se puede encontrar las generalidades del bambú, enlaces, boletines de la red y foros de
discusión.
- 99 -

NACIONAL
DE COLOMBIA

Sitio Web:
SOCIEDAD AUSTRALIANA DEL BAMBÚ
Dirección Web:
www.bamboo.org.au
La sociedad australiana del bambú es la asociación sobre bambú más importante en el
continente de Oceanía, todos sus esfuerzos están enfocados a promover la preservación,
desarrollo e investigación del bambú. En el sitio web se puede encontrar toda la información
sobre la sociedad, sus miembros, boletines, enlaces, noticias, etc.

NACIONAL
DE COLOMBIA

GUADUA DAVID LEONARDO GIRALDO LOAIZA 05
Sitio Web:
www.guadua.biz. El portal de negocios sobre la guadua
Dirección Web:
www.guadua.biz
www.guadua.biz es un sitio enfocado a los negocios con guadua. Cuenta con información
completa sobre todo lo concerniente a la guadua, como antecedentes, aprovechamiento,
biología, silvicultura, etc., además contiene enlaces con expertos de la guadua,
comercializadores, eventos, exportaciones, insumos, software, publicaciones, instituciones
nacionales y extranjeras, etc.
- 100 -

NACIONAL
DE COLOMBIA

Sitio Web:
Sociedad Colombiana del Bambú
Dirección Web:
www.guadua.org
La Sociedad Colombiana del Bambú es la organización que agrupa todo lo concerniente a la
guadua en nuestro país, al igual que los sitios de otras asociaciones, se encuentran
documentos sobre la guadua y sus aplicaciones, enlaces a otros sitios web y a expertos del
tema.

NACIONAL
DE COLOMBIA

Sitio Web:
CORPORACIÓN AUTÓNOMA REGIONAL DE CALDAS – MICROCLUSTER GUADUA
Dirección Web:
www.corpocaldas.gov.co/verCategoria.asp?IdCat=3
En este sitio se encuentra alojado todo el proyecto microcluster de guadua, dirigido por la
Corporación Autónoma Regional de Caldas y la Cámara de Comercio de Manizales, con el fin
identificar las potencialidades y debilidades de la Cadena Productiva de la Guadua, para
hacerla competitiva frente a otras cadenas productivas.
- 101 -

NACIONAL
DE COLOMBIA

Sitio Web:
OFICINAS REGIONALES DE BIOCOMERCIO – CALDAS CORPOCALDAS
Dirección Web:
www.humboldt.org.co/biocomercio/cars/corpocaldas/producto.htm
el programa Biocomercio Sostenible presenta relevancia desde la óptica de conservación y
uso sostenible de la biodiversidad, este permite incentivar y apoyar la producción de bienes y
servicios con criterios ambientales, a partir del aprovechamiento sostenible de la
biodiversidad, generando alternativas productivas sostenibles en el área agropecuaria, de
productos maderables, no maderables y ecoturismo para la población del departamento de
Caldas. En el sitio se puede encontrar toda la información disponible sobre el biocomercio de
la guadua, es decir, allí se encuentra toda la información de la guadua enfocada desde el
punto de vista empresarial y de negocio.

NACIONAL
DE COLOMBIA

Sitio Web:
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE CIENCIAS AMBIENTALES
PROYECTO U.T.P – GTZ - GUADUA
Dirección Web:
http://ambiental.utp.edu.co/guadua/html/index.htm
La Facultad de Ciencias Ambientales de la Universidad Tecnológica de Pereira y en convenio
con el Gobierno Federal de Alemania desarrollan el Proyecto U.T.P – GTZ , y actualmente son
líderes en la región en asistencia técnica e investigación sobre guadua, en el sitio se puede
encontrar toda la información relacionada con las investigaciones, asistencia, contactos y
publicaciones.
- 102 -

NACIONAL
DE COLOMBIA

Sitio Web:
OBSERVATORIO AGROCADENAS DE COLOMBIA
Dirección Web:
www.agrocadenas.gov.co/home.htm
El Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural de Colombia actualmente cuenta con el
Observatorio de Agrocadenas de Colombia, el cual se encarga de vigilar y apoyar todas las
cadenas agroproductivas de Colombia, por lo tanto, allí se puede encontrar todo lo
relacionado con la cadena agroproductiva de la guadua, enlaces y contactos con importantes
sitios sobre la guadua y con expertos en el tema.

UNIVERSIDAD
SEDE MANIZALES LAMINADOS DE GUADUA
NACIONAL
DE COLOMBIA
Ingeniería Civil
SEDE MANIZALES

Sitio Web:
Villegas Editores
Dirección Web:
www.villegaseditores.com/loslibros/9589138217/index.html
En este sitio se puede encontrar la versión del libro virtual “Bambusa Guadua” del autor
Marcelo Villegas, el libro contiene los siguientes temas:
Presentación
La guadua también hace ciudades
Bosques de guadua en laboratorio
La guadua, el futuro de la arquitectura
Localización
Bibliografía sobre guadua
El libro tiene textos de Eduardo Arango Restrepo, Santiago Mutis, David Manzur y Simón Velez
y fotografías de Jorge Eduardo Arango y José Fernando Machado.
- 103 -

NACIONAL
DE COLOMBIA

Sitio Web:
SISTEMA DE INFORMACIÓN GEOGRÁFICA PARA LA GUADUA
Dirección Web:
http://sir.utp.edu.co/guadua/index.php?option=com_frontpage&Itemid=74
El Sistema de Información Geográfica para la Guadua esta conformado por las corporaciones
autónomas de Caldas, Quindío, Risaralda, Tolima y Valle del Cauca. Comprende mapas,
estadísticas, comentarios sobre el recurso guadua, investigaciones, noticias y enlaces. El SIR,
como se le denomina a este sistema de información, es quizás, una de las herramientas más
completa para los estudiosos y simpatizantes del recurso guadua.

NACIONAL
DE COLOMBIA

Sitio Web:
KOOL BAMBOO
Dirección Web:
www.koolbamboo.com/guaduatech.htm
KOOL BAMBOO es una empresa con sede en Miami que se dedica a la construcción de
estructuras y mobiliario con guadua y/o bambú, la empresa se caracteriza por la gran
modernidad de sus construcciones y además por un alto grado de investigación e innovación
desarrollado con el apoyo de la Universidad Javeriana de Bogotá. En el sitio se puede
encontrar toda la información acerca de la empresa, guadua, bambú, investigaciones y una
completa galería de fotos de sus productos y construcciones.
- 104 -

NACIONAL
DE COLOMBIA

MADERA LAMINADA DAVID LEONARDO GIRALDO LOAIZA 14
Sitio Web:
INGELAM
Dirección Web:
www.ingelam.cl/website/index.php
INGELAM LTDA. es una empresa formada y dirigida por un equipo de profesionales
especialistas en diseño, ingeniería, fabricación y montaje de maderas laminadas. Cuneta con
una completa infraestructura acorde a las exigencias del mercado y están en capacidad de
desarrollar cualquier tipo de proyecto en madera. En su sitio Web se encuentra toda la
información de la empresa y una completa galería de fotos de las estructuras que han
construido.

NACIONAL
DE COLOMBIA

Sitio Web:
CONSTRUNARIO
Dirección Web:
www.construnario.es/buscador.asp?producto=060402
Construnario es un completo catálogo español sobre los proveedores de insumos para la
industria de la construcción, allí se pueden buscar los enlaces a los sitios web de los
fabricantes y proveedores españoles más importantes de madera laminada.
- 105 -

NACIONAL
DE COLOMBIA

Sitio Web:
TRC S.L. Estructuras de Madera Laminada
Dirección Web:
www.trcsl.es/TRCSL.html
TRC S.L. es una de las empresas españolas más importantes del sector de la madera
laminada, cuenta con sistemas de gestión de calidad certificados internacionalmente con
calificación A, construyen cualquier tipo de estructuras y sistemas de cubierta con madera
laminada. En su sitio web se encuentra una detallada información de la empresa, madera
laminada y sus proyectos.

NACIONAL
DE COLOMBIA

Sitio Web:
ALFAGRES COLOMBIA
Dirección Web:
www.alfa.com.co/productos/madera.htm
En esta dirección web se puede encontrar el catálogo completo con especificaciones
técnicas, características y ventajas de los pisos de madera laminada fabricadas por el
productor colombiano Alfagres Colombia. Contiene enlaces a la fotografía de cada piso que
permite una observación detallada de todas las características del piso.
- 106 -

NACIONAL
DE COLOMBIA

Sitio Web:
ASOCIACIÓN DE INVESTIGACIÓN TÉCNICA DE LA MADERA Y EL CORCHO
Dirección Web:
http://infomadera.net/empresa/producto/788
AITIM es la Asociación de Investigación Técnica de la Madera y el Corcho de España, en el
sitio web se puede acceder a información general sobre madera, productores, fabricantes e
instaladores. También puede se puede obtener acceso a una biblioteca especializada en el
tema, a normativa y legislación y a revistas e informes técnicos.

NACIONAL
DE COLOMBIA

Sitio Web:
OTMO
Dirección Web:
www.otmo.net/otmo/qs.asp
OTMO es una oficina técnica especializada en la aplicación de la madera en la industria de la
construcción y son los representantes en España, de la prestigiosa fábrica francesa de
madera laminada CAILLAUD & FILS. En su sitio web se puede acceder a información técnica
sobre la madera laminada, fabricación y características, galería de fotos de las obras
construidas y se les puede contactar fácilmente para solicitar asesorías técnicas y
económicas.
- 107 -

NACIONAL
DE COLOMBIA

Sitio Web:
YOFRA
Dirección Web:
www.yofra.com
YOFRA es una empresa ubicada en Cantabria, España de productos de madera laminada,
ellos construyen estructuras, bobinas, contenedores y hélices para barcos. En su sitio web se
puede encontrar toda la información acerca de la empresa, control de calidad, investigación,
insumos para la construcción con madera laminada y obras.

NACIONAL
DE COLOMBIA

Sitio Web:
ASOCIACIÓN DE FABRICANTES DE MADERA LAMINADA DE ESPAÑA
Dirección Web:
www.feim.org/web/miembros/AFML/frameAFML.htm
La Asociación de Fabricantes de Madera Laminada de España es integrada por las empresas
más importantes del sector y forma parte de la Federación Española de Industrias de la
Madera FEIM. En su sitio web podemos encontrar los enlaces a los sitios web de todos sus
miembros.
- 108 -

NACIONAL
DE COLOMBIA

ADHESIVOS DAVID LEONARDO GIRALDO LOAIZA 22
Sitio Web:
TECNOQUÍMICAS S.A.
Dirección Web:
www.tecnoquimicas.com.co
Tecnoquímicas S.A. es uno de los grupos empresariales más grandes de Colombia con
exportaciones hacía Norteamérica, Centroamérica, Suramérica y el Caribe. Una de las
especialidades del grupo Tecnoquímicas es la fabricación de adhesivos conocidos
comercialmente en Colombia como Colbon. La línea Colbon Madera es un adhesivo sintético
a base de Polivinil de Acetato y es usado ampliamente en la industria de los aglomerados de
madera.

NACIONAL
DE COLOMBIA

Sitio Web:
LOCTITE
Dirección Web:
www.loctite.com.co/index.htm
LOCTITE es una multinacional filial del grupo HENKEL ALEMANIA, esta empresa se dedica a la
producción de adhesivos para todo tipo de usos. El sitio web es muy completo, ya que
contiene una información detallada de cada adhesivo, recomendaciones de aplicación y uso,
fichas técnicas y se pueden descargas libros virtuales sobre adhesivos.
- 109 -

NACIONAL
DE COLOMBIA

Sitio Web:
PARABOR COLOMBIA
Dirección Web:
www.parabor.com.co
PARABOR COLOMBIA es una filial de la casa matriz con sede en Sao Paulo, Brasil. Esta
industria fabrica plásticos, cauchos, adhesivos y recubrimientos y también representa en
nuestro país a importantes multinacionales del sector químico. En su sitio web se encuentra
toda la información acerca de los adhesivos para maderas, información técnica y enlaces
para contactar a su departamento de investigación y desarrollo.

NACIONAL
DE COLOMBIA

Sitio Web:
COLOMBIAPACK.COM
Dirección Web:
www.colombiapack.com/web/empresaCategoriaMB.aspx/86/Adhesivos/1/Colombia/Adhesiv
os_Colombia.htm
COLOMBIAPACK.COM es una guía especializada de empresas de todo tipo de servicios.
Mediante el enlace arriba relacionado se ingresa a un completo catálogo de proveedores
colombianos de adhesivos. Allí se encuentra toda la información de cada proveedor y la forma
de contactarlos.
- 110 -

NACIONAL
DE COLOMBIA

LAMINADOS DE BAMBÚ DAVID LEONARDO GIRALDO LOAIZA 26
Sitio Web:
IPIRTI
Dirección Web:
www.ipirti.com
INDIAN PLYWOOD INDUSTRIES RESEARCH & TRAINING INSTITUTE es una autoridad mundial
en el desarrollo e investigación de productos de madera industrializada e insumos, investigan
tanto con maderas convencionales como con bambú. El sitio web es de obligada consulta y
allí podemos encontrar toda la información sobre los desarrollos e investigaciones que se han
realizado, tecnología, estandarización, normatividad, noticias y enlaces.

NACIONAL
DE COLOMBIA

Sitio Web:
CENTER OF BAMBOO DEVELOPMENT
Dirección Web:
www.bamboocomposites.com
THE CENTER OF BAMBOO DEVELOPMENT es la division del IPIRTI que se encarga toda la
investigación y desarrollos de nuevos materiales compuestos y aplicaciones del bambú,
estudios de factibilidad técnico – económica, tecnología de adhesivos, procesamiento,
preservación, pruebas y control de calidad. En el sitio web se puede encontrar una
información detallada de todos los productos, sus procesos de fabricación, aplicaciones y se
pueden descargar publicaciones hechas por el instituto. Sitio obligado de consulta.
- 111 -

NACIONAL
DE COLOMBIA

Sitio Web:
BAMBOO HARDWOODS
Dirección Web:
www.bamboohardwoods.com
Bamboo Hardwoods es una compañía fabricante de pisos con laminados de bambú, en el
sitio se pueden encontrar todas las especificaciones técnicas de los materiales, dimensiones,
precios, galerías de foto y asesoría en línea.

NACIONAL
DE COLOMBIA

Sitio Web:
HANGZHOU ZEN BAMBOO
Dirección Web:
www.bamboo-expo.com
HANGZHOU ZEN BAMBOO es una compañía china dedicada a la producción de pisos, paneles,
enchapes y accesorios fabricados con laminados de bambú. Utiliza la más avanzada
tecnología y cumple con todos los estándares de calidad. En el sitio se puede encontrar el
catálogo, especificaciones y comentarios sobre todos sus productos.
- 112 -

NACIONAL
DE COLOMBIA

Sitio Web:
HUANGSHAN TIANYU BAMBOO PRODUCTS CO.
Dirección Web:
www.hsbamboo.com
HUANGSHAN TIANYU BAMBOO PRODUCTS CO. es una importante industria china que
desarrolla productos a partir del bambú, como pisos, enchapes, molduras, paneles, esteras,
tablones, puertas, carbón y combustible. El sitio web es muy completo, incluye
detalladamente los procesos de fabricación, mantenimiento, certificaciones de calidad,
especificaciones de los productos, enlaces, etc.

NACIONAL
DE COLOMBIA

Sitio Web:
BAMBOO FLORING BIZ
Dirección Web:
www.bambooflooring.biz
En este sitio agrupa diferentes productores de pisos de bambú, además, contiene enlaces a
documentos, artículos, guías de precios y proveedores, mantenimiento, instalación y
producción de pisos de laminados de bambú.
- 113 -

NACIONAL
DE COLOMBIA

Sitio Web:
CHINA LINAN BAMBOO PRODUCT Co.
Dirección Web:
www.linanwindow.com/bamboo/index.htm
CHINA LINAN BAMBOO PRODUCT Co. es una empresa líder en el campo de la manufactura de
productos derivados del bambú, como pisos, enchapes, artesanías, tablones, implementos
deportivos, tableros decorativos, etc. En el sitio se encuentra todo las referencias
concernientes a sus productos, como especificaciones, procesos, control de calidad, galerías
de fotos, enlaces, etc.

NACIONAL
DE COLOMBIA

Sitio Web:
THE BAMBOO SITE
Dirección Web:
www.thebamboosite.com
The Bamboo site es una guía o un tipo de buscador para los consumidores y simpatizantes de
la tecnología del bambú, por lo tanto, allí se recopila una gran cantidad de enlaces a los sitios
web de industrias del bambú.
- 114 -

NACIONAL
DE COLOMBIA

Sitio Web:
MYBAMBOO FLOORING.COM
Dirección Web:
www.mybambooflooring.com
Mybamboo Flooring.com es una guía completa para los compradores de pisos de bambú, allí
se encuentran especificaciones técnicas, catálogos de productos y fabricantes,
recomendaciones y consejos, enlaces con buscadores de sitios web de bambú, galerías de
fotos, etc.

NACIONAL
DE COLOMBIA

Sitio Web:
SMITH & FONG PLYBOO
Dirección Web:
www.plyboo.com
SMITH & FONG PLYBOO es quizá la compañía americana más importante en el campo del
desarrollo de nuevos productos a partir del bambú, esta empresa produce pisos, enchapes,
paneles arquitectónicos. En el sitio se encuentra el catalogo detallado de todos sus productos
con las respectivas especificaciones técnicas.
- 115 -

NACIONAL
DE COLOMBIA

Sitio Web:
ANJI XINYUAN BAMBOO PRODUCTS CO. LTD.
Dirección Web:
www.china-bambooflooring.com
ANJI XINYUAN BAMBOO PRODUCTS CO. LTD. es una industria especializada en la manufactura
de pisos, accesorios, paneles y muebles con laminados de bambú, además cuenta con
certificaciones ISO 9000:2000. En el sitio web se encuentra toda la información sobre su
planta industrial, sus productos, recomendaciones e información ambiental acerca del
bambú.
8.7 PROGRAMA EXPERIMENTAL
Los experimentos que se llevarán a cabo en la fase 2 de esta investigación y que se

describen a continuación, tiene por objeto valorar las propiedades mecánicas de
láminas de guadua y paneles de tamaño reducido y real, y la resistencia de diferentes
adhesivos usados en la conformación de laminados.
Específicamente las pruebas que se realizarán son las siguientes:
Determinación de la resistencia de adhesivos
Propiedades mecánicas de láminas de guadua
Determinación de la resistencia a la tracción paralela a la fibra

Determinación de la resistencia a la tracción perpendicular a la fibra
Determinación de la resistencia a la compresión axial o paralela a la fibra
Determinación de la resistencia a la compresión perpendicular a la fibra
Determinación de la resistencia al cizallamiento perpendicular a la fibra
Determinación de la resistencia al cizallamiento axial o paralelo a la fibra
Determinación de la resistencia a la flexión
Pruebas para paneles con laminados de guadua
Prueba de compresión
Prueba de carga lateral
- 116 -
El programa experimental se deberá realizar en el siguiente orden:
Determinación de la resistencia de adhesivos

Propiedades mecánicas de láminas de guadua
Pruebas para paneles con laminados de guadua
A continuación se describen detalladamente los procedimientos de cada una de las

pruebas y los análisis estadísticos de los datos para la obtención de resultados:
8.7.1 Determinación de la resistencia de adhesivos
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL CORTE DE ADHESIVOS
Objetivo
Determinar la resistencia máxima al corte de adhesivos usados en la adhesión de

maderas y otros materiales.
Norma ASTM
ASTM D905 – 98. Standard Test Method for Strength Properties of Adhesive Bonds in
Shear by Compression Loading.
Características de las probetas
Las fibras de las láminas de guadua deben ser paralelas a la dirección de carga
durante la prueba. Se debe poner especial cuidado que las superficies de todas las
caras de la probeta sean lisas y en su perpendicularidad o paralelismo a la altura de la
probeta. La forma de armado de la probeta con láminas de guadua debe ser como
muestra la figura 50.
Número de probetas
Se deberá probar como mínimo a 10 probetas con cada adhesivo a evaluar, pero cabe
recordar que el grado de exactitud de los resultados será mayor con el aumento en el
número de probetas ensayadas.
- 117 -
Dimensiones de las probetas
Bloque 2
Bloque 1
Junta hecha con adhesivo

a ensayar
Figura 50. Probeta para prueba de resistencia de adhesivos
Equipo necesario
La máquina de prueba o prensa tendrá una capacidad de no menos que 6810 kg. a
compresión y será adaptada con una herramienta cortante que contiene un asiento
autoalineador para asegurar la distribución lateral uniforme de la carga. La máquina
será capaz de mantener un índice uniforme de carga tales que la carga se puede
aplicar con un movimiento continuo de la cabeza movible hasta la carga máxima en
un índice de 5 milímetros por minuto con una variación permitida de el ±25%. Ver
la figura 51.
Deformímetro: De sensibilidad igual o superior a 0.0002 mm.
- 118 -
Figura 51. Aparato para prueba de resistencia de adhesivos
Procedimiento de ensayo
Ponga el espécimen de la prueba en la herramienta que corta para poder aplicarse

la carga con la prensa según lo descrito en la sección de equipo necesario. La
posición del espécimen en la herramienta de corte se muestra en la figura 51.
Aplique la carga con un movimiento continuo de la cabeza movible un índice de 5
milímetros por minuto.
Para cada probeta se traza una curva carga – deformación con la ayuda de un
deformímetro. Las deformaciones deben leerse con una precisión de 0.002 mm. El
ensayo se continúa hasta que se produzca la rotura de la probeta y se anota la
carga máxima en Newton.
Cálculos
1. Determinación de la resistencia máxima del adhesivo
La resistencia máxima al corte por compresión axial del adhesivo se obtiene

mediante la siguiente ecuación:
P máx
σ MÁX Adhesivo =
A
iendo:
σ MÁX Adhesivo : Esfuerzo máximo del adhesivo, N/mm2.

P MÁX : Carga máxima, en N.
A : Área de la junta con adhesivo de prueba, en mm2.
- 119 -
2. Cálculos para la determinación de la propiedad mecánica del adhesivo
Para determinar el valor característico del adhesivo se utilizarán herramientas de la

estadística descriptiva. A continuación se describirá el manejo estadístico y el
procedimiento que se debe aplicar para cada tipo de adhesivo probado:
Propiedad: Resistencia máxima del adhesivo
1. Después de calculadas todas las resistencias máximas del adhesivo (uno por
cada probeta ensayada), estos datos se organizan en una tabla de frecuencias,
como la siguiente:
Tabla 16. Ejemplo de Tabla de Frecuencias
Marca Frecuencia Absoluta Frecuencia Acumulada

Intervalo
de (f) (F)
Límite Límite Clase N % N %
Inferior Superior
TOTAL
2. Con los intervalos y las frecuencias absolutas calculados en la tabla de

frecuencias, se construye un histograma de frecuencias para visualizar de
manera gráfica la tendencia de los datos.
3. Se construye una gráfica con todas las curvas carga – deformación de las
probetas probadas con el adhesivo.
4. Se deben calcular las siguientes variables estadísticas: Media para datos

agrupados, desviación estándar y coeficiente de variación. De esta forma se
obtiene el valor representativo del adhesivo y que se usara en combinación con
otros criterios, en la elección del adhesivo más apropiado para la fabricación de
los laminados de guadua.
Elección del adhesivo
Se debe elegir el adhesivo que mejor combine los siguientes criterios:
Rigidez media (Ver gráfica con las curvas carga – deformación de las probetas
probadas con el adhesivo).
Fallas elásticas y no rígidas en las probetas de ensayo.
Resistencia máxima alta.
- 120 -
El adhesivo elegido será utilizado en la fabricación de las probetas y paneles para los
ensayos que se relacionan de aquí en adelante.
Informe de ensayo y resultados

NACIONAL
DE COLOMBIA
SEDE MANIZALES Departamento de Ingeniería Civil
INFORME DE ENSAYO Y RESULTADOS
PROPIEDADES MECÁNICAS DE ADHESIVOS
ENSAYO DE CORTE DE ADHESIVOS POR COMPRESIÓN PARALELA
Probeta No. Fecha de ensayo:
OBSERVACIONES
Fabricante o
Proveedor:______________________
Adhesivo: _____________________________________
______________________________________________________________________
Características del
adhesivo:_______________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
______
Datos de la probeta
Espesor bloque 1: ___________________
cm
Espesor bloque 2: ___________________
cm
Ancho bloque 1: ___________________
cm
Ancho bloque 2: ___________________ CURVA CARGA - DEFORMACIÓN
cm
Altura Bloque 1: ___________________
cm
Altura Bloque 2: ___________________
cm
Área de junta de adhesivo:____________
cm2
Carga máxima: _______________ N
RESULTADOS
Esfuerzo: ____________________ N/mm2

Observaciones:_______________________
____________________________________
____________________________________ FOTO DE LA FALLA
- 121 -
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
______________
8.7.2 Determinación de las propiedades mecánicas de laminados de guadua
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN PARALELA A LA FIBRA
Objetivo
Determinar el esfuerzo unitario máximo y el módulo de elasticidad a la tracción

paralela a la fibra de laminados de guadua.
Norma ICONTEC
ICONTEC 944. MADERAS. Determinación de la tracción paralela al grano.
Las probetas se deben elaborar de tal forma que la dirección de las fibras, sea paralela
a la mayor dimensión de la probeta. Se debe colocar cuidado durante la construcción
de la probeta para que ninguna línea de pega de los laminados coincida con la zona de
agarre de las mordazas de tracción. Las dimensiones de las probetas deben
comprobarse al momento del ensayo con una exactitud de ±0.3%.
Número de Probetas
Se deberá probar como mínimo a 30 probetas, pero cabe recordar que el grado de
exactitud de los resultados será mayor con el aumento en el número de probetas
ensayadas.
Equipo necesario
Prensa: Máquina universal adecuada para realizar ensayos de tracción
Mordazas: Consistentes en dos piezas idénticas cuya forma es similar a la indicada

en la figura 53.
Extensómetro o Deformímetro: De sensibilidad igual o superior a 0.0002 mm.
- 122 -
Dimensiones de la probeta
Figura 52. Probeta para tracción axial o paralela a la fibra
- 123 -
Figura 53. Esquema de las mordazas necesarias para la prueba de tracción axial
Las probetas se colocan y se mantienen durante el ensayo en tal forma que los
cabezales de la máquina universal se desplacen a una velocidad de 1.00 ± 0.25
mm/min. y de modo que las mordazas, con la probeta montada, tiendan a
separarse entre sí, de acuerdo con lo indicado en la figura 53.
Para cada probeta se traza una curva carga – deformación con la ayuda del
extensómetro, con una luz de 5 cm. entre las cuchillas de las abrazaderas, hasta
pasar el límite de proporcionalidad. El extensómetro debe montarse sobre las caras
radiales de la probeta, de tal manera que el punto medio de la separación de las
cuchillas coincida con el punto medio de la probeta. Las deformaciones deben
leerse con una precisión de 0.002 mm. El ensayo se continúa hasta que se
produzca la rotura de la probeta.
Cálculos
1. Cálculos para la determinación de las propiedades mecánicas de cada probeta
El esfuerzo unitario máximo a la tracción axial de cada probeta se calcula mediante

la siguiente ecuación:
P
EM =
A
Siendo:
EM : Esfuerzo unitario máximo, en N/cm2.

P : Carga máxima soportada por la probeta, en N.
A : Área de la sección mínima de la probeta, en cm2.
El esfuerzo unitario al límite de proporcionalidad se calcula mediante la siguiente

ecuación:
P1
ELM =
A
Siendo:
ELM : Esfuerzo unitario al límite de proporcionalidad, en N/cm2.

P1 : Carga al límite de proporcionalidad, en N.
- 124 -
El módulo de elasticidad se calcula mediante la ecuación:
P2 × L
MOE =
A×d
Siendo:
MOE : Módulo de elasticidad, en N/cm2.

L : Luz entre las cuchillas de las abrazaderas del extensómetro, en
centímetros.
d : Deformación de la probeta, en cm.
2. Cálculos para la determinación de las propiedades mecánicas del material
Para determinar los valores de diseño y los valores característicos del material se
utilizarán herramientas de la estadística descriptiva. A continuación se describirá el
manejo estadístico descriptivo para cada una de las propiedades valoradas en este
ensayo:
Propiedad: Esfuerzo unitario máximo
1. Después de calculados todos los esfuerzos unitarios máximos (uno por cada
probeta ensayada), estos datos se organizan en una tabla de frecuencias, como
la siguiente:
Intervalo Marca Frecuencia Absoluta (f) Frecuencia Acumulada (F)

Límite Límite de Clase N % N %
Inferior Superior
TOTAL


agrupados, desviación estándar y coeficiente de variación.
4. Con la media representativa de la población, se calcula el valor de esfuerzo

admisible, mediante el siguiente procedimiento:
- 125 -
a. Los datos (esfuerzos máximos unitarios) se orden en forma creciente.

b. Se calcula el límite de exclusión por medio de la siguiente fórmula:
Número de ensayo de exclusión = L.E. × n

Donde:
Número de ensayo de exclusión: Número de ensayo que indica el valor de

esfuerzo máximo unitario que se debe tomar para calcular el esfuerzo
admisible.
L.E.: Límite de exclusión. Porcentaje de la población que se espera que tenga

un valor de esfuerzo menor al indicado por el ensayo de exclusión. Se
recomienda 0.05 (5%).
n : Tamaño de la población
c. Se calcula el factor de reducción de la propiedad mecánica φ :
1
φ=
FS × FDC
Donde:
FS : Factor de servicio y seguridad. Para tracción FS = 1.2
FDC : Factor de duración de la carga. Se recomienda FDC = 1.11
d. Se calcula el esfuerzo unitario máximo admisible de tracción con la siguiente

fórmula:
σ ADM = φ × σ U
Donde:
σ ADM : Esfuerzo unitario máximo admisible de tracción
φ: Factor de reducción de propiedad mecánica
σ U : Esfuerzo unitario máximo correspondiente al número de ensayo de

exclusión calculado en el punto b.
- 126 -
Propiedad: Esfuerzo unitario al límite de proporcionalidad
1. Después de calculados todos los esfuerzos unitarios al límite de proporcionalidad

(uno por cada probeta ensayada), estos datos se organizan en una tabla de
frecuencias, como la siguiente:

Inferior Superior
TOTAL


obtiene el valor representativo (media) de esta propiedad del material.
Propiedad: Módulo de elasticidad
1. Después de calculados todos los módulos de elasticidad (uno por cada probeta
ensayada), estos datos se organizan en una tabla de frecuencias, como la
siguiente:

Intervalo
de (f) (F)
Inferior Superior
TOTAL

- 127 -


NACIONAL
DE COLOMBIA
Departamento de Ingeniería Civil
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LAMINADOS DE GUADUA
ENSAYO DE TRACCIÓN AXIAL O PARALELA A LA FIBRA
OBSERVACIONES
Fabricante:
____________________________________________________________________
Adhesivo:
______________________________________________________________________
Tratamiento de la probeta: Sin tratamiento Carbonizado Blanqueado
Datos de la probeta
Espesor mínimo: ____________________
cm
Ancho mínimo: ____________________ CURVA CARGA - DEFORMACIÓN
cm
Largo: ____________________
cm
Área mínima: ____________________
cm 2
Carga máxima: ____________________
N
RESULTADOS
Esfuerzo al límite: _________________

N/cm 2
Esfuerzo máximo: _________________
N/cm 2
Módulo de elasticidad: _____________
N/cm 2
Observaciones:
____________________________________ FOTO DE LA FALLA
____________________________________
____________________________________
____________________________________
- 128 -
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
________________
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN PERPENDICULAR A LA FIBRA
Objetivo
Determinar el esfuerzo unitario máximo a la tracción perpendicular a la fibra de

laminados de guadua.
Norma ICONTEC
ICONTEC 961. MADERAS. Determinación de la tracción perpendicular al grano.
Las probetas se deben elaborar de tal forma que la dirección de las fibras, sea
perpendicular a la dirección de tracción del ensayo. Se debe procurar para que las
tablillas con las que se construyan las probetas sean del mayor espesor posible y de
esta forma se presenten el menor número de pegas posibles en la probeta. Las
dimensiones de las probetas deben comprobarse al momento del ensayo con una
exactitud de ±0.3%.
Número de Probetas
ensayadas.
- 129 -
Figura 54. Probeta para tracción perpendicular a la fibra

Equipo necesario
Prensa: Máquina universal adecuada para realizar ensayos de tracción
Mordazas: Consistentes en dos piezas idénticas cuya forma es similar a la indicada

en la figura 55.
Extensómetro o Deformímetro: De sensibilidad igual o superior a 0.0002 mm.
11 cm
5,5 cm 5,5 cm
2,5 cm
5 cm
2,5 cm
5 cm
3 cm
cm
R1,3
6,6 cm
2,4 cm
5,7 cm 7,5 cm
2 cm 2,4 cm
Figura 55. Esquema de la mordaza para la prueba de tracción perpendicular a la fibra
Las probetas se colocan y se mantienen durante el ensayo en tal forma que los
cabezales de la máquina universal se desplacen a una velocidad de 2.5 ± 0.25
mm/min. y de modo que las mordazas, con la probeta montada, tiendan a
separarse entre sí.
- 130 -
Para cada probeta se traza una curva carga – deformación con la ayuda de un
deformímetro. Las deformaciones deben leerse con una precisión de 0.002 mm. El
ensayo se continúa hasta que se produzca la rotura de la probeta y se anota la
carga máxima en Newton.
Cálculos
El esfuerzo unitario máximo a la tracción perpendicular de cada probeta se calcula

P
RT =
A
Siendo:
RT : Esfuerzo unitario máximo a la tracción perpendicular, en N/cm2.

manejo estadístico descriptivo para la propiedad valorada en este ensayo:
Propiedad: Esfuerzo unitario máximo
1. Después de calculados todos los esfuerzos unitarios máximos (uno por cada
la siguiente:

Intervalo
de (f) (F)
Inferior Superior
TOTAL

- 131 -


a. Los datos (esfuerzos máximos unitarios) se orden en forma creciente.

Donde:
Número de ensayo de exclusión: Número de ensayo que indica el valor de

esfuerzo máximo unitario que se debe tomar para calcular el esfuerzo
admisible.

1
φ=
FS × FDC
Donde:
FS : Factor de servicio y seguridad. Para tracción FS = 1.2
d. Se calcula el esfuerzo unitario máximo admisible de tracción con la siguiente

fórmula:
σ ADM = φ × σ U
Donde:
σ ADM : Esfuerzo unitario máximo admisible de tracción

- 132 -
σ U : Esfuerzo unitario máximo correspondiente al número de ensayo de

exclusión calculado en el punto b.

NACIONAL
DE COLOMBIA
ENSAYO DE TRACCIÓN PERPENDICULAR A LA FIBRA
OBSERVACIONES
Fabricante:
_____ _______________________________________________________________
Adhesivo:
______ ________________________________________________
Tratamiento de la probeta: Sin tratamiento Carbonizado ________________
Blanqueado
Datos de la probeta
Ancho: ____________________
cm
Ancho del cuello: ____________________
cm
Largo: ____________________ CURVA CARGA - DEFORMACIÓN
cm
Alto: ____________________
cm
Área mínima: ____________________
cm2
Carga máxima: ____________________
N
RESULTADOS
Esfuerzo máximo: _____________ N/cm2

Observaciones:
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________ FOTO DE LA FALLA
____________________________________
- 133 -
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
___________________
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARALELA A LA FIBRA
Objetivo
Determinar la resistencia máxima a la rotura, la resistencia en el límite proporcional y

el módulo de elasticidad por compresión axial de laminados de guadua.
Norma ICONTEC
ICONTEC 784. MADERAS. Determinación de la resistencia a la compresión paralela al

grano.
Las probetas empleadas en este ensayo consisten en prismas rectos de 3 cm. x 3 cm.
hasta 5 cm. x 5 cm. de sección transversal y longitud de 2 a 4 veces el ancho. Las
fibras deben ser paralelas a la longitud de la probeta. En el caso de laminados de
guadua para cumplir con la sección requerida por la norma se debe construir la
probeta con una composición de tablillas de sección transversal de 0.8 cm. x 2.4 cm. y
con una forma de armado como se muestra en la figura 56. Las dimensiones de las
probetas deben comprobarse al momento del ensayo con una exactitud de ±0.3%.
Número de Probetas
ensayadas.
Equipo necesario
Prensa: Máquina universal adecuada para realizar ensayos de compresión
Deflectómetro: Debe utilizarse en caso de que la prensa no disponga de un

registrador automático de la curva esfuerzo – deformación. Al montarse éste sobre
la probeta, debe haber entre sus abrazaderas una separación mínima de 6 cm.
- 134 -
La carga se aplica sobre las bases del prisma, esto es, sobre las caras
transversales, en forma continua y durante el ensayo para que produzca una
deformación de 0.6 milímetros por minuto. Los valores para la curva de esfuerzo –
deformación se toman aún después de la rotura de la probeta.
El montaje para la prueba es el indicado en la figura 57.
Figura 56. Probeta para compresión paralela a la fibra
- 135 -
Cabezote
Platina Superior
Probeta de Laminado de Guadua
Platina Inferior
Figura 57. Montaje para la prueba de compresión paralela a la fibra
Cálculos
La resistencia máxima a la rotura por compresión axial se calcula mediante la

siguiente ecuación:
P
σ c // máx =
S
Siendo:
σ c// máx : Resistencia máxima a la rotura, en N/cm2.

S : Superficie de la sección transversal de la probeta, calculada
antes del ensayo, en cm2.
La resistencia en el límite proporcional a la compresión axial se determina aplicando
la siguiente ecuación:
P1
σ c // límite proporcional =
S
Siendo:
- 136 -
σ c // límite proporcional : Resistencia en el límite proporcional, en N/cm2.

P1 : Carga soportada por la probeta en el límite
proporcional.
S : Superficie de la sección transversal de la
probeta, en cm2.
Con los valores de la carga y de la deformación leídos en el deflectómetro, se traza

un gráfico sobre el cual se determina el punto P1 correspondiente al límite
proporcional, esto es, el punto en el cual termina la parte recta y comienza la parte
curva del gráfico. El módulo de elasticidad se calcula aplicando la siguiente
ecuación:
P1 × L
Ec // =
S ×d
Siendo:
Ec // : Módulo de elasticidad del laminado de guadua ensayado, en N/cm2.

P1 : Carga en el límite proporcional, en N.
L : Distancia entre las abrazaderas del deflectómetro, en cm.
d : Deformación en el límite proporcional, en cm.
Propiedad: Resistencia máxima a la rotura por compresión axial
1. Después de calculadas todas las resistencias máximas a la rotura por

compresión axial (una por cada probeta ensayada), estos datos se organizan en
una tabla de frecuencias, como la siguiente:

Inferior Superior
TOTAL

- 137 -


a. Los datos (resistencias máximas a la rotura) se orden en forma creciente.

Donde:
Número de ensayo de exclusión: Número de ensayo que indica el valor de la

resistencia máxima que se debe tomar para calcular la resistencia admisible.

1
φ=
FS × FDC
Donde:
FS : Factor de servicio y seguridad. Para compresión FS = 1.6
d. Se calcula la resistencia máxima admisible a la rotura por compresión axial

con la siguiente fórmula:
σ ADM = φ × σ U
Donde:
σ ADM : Resistencia máxima admisible a la rotura por compresión axial.
- 138 -
σU: Resistencia máxima a la rotura correspondiente al número de ensayo

de exclusión calculado en el punto b.
Propiedad: Resistencia en el límite proporcional a la compresión axial
1. Después de calculadas todas las resistencias en el límite proporcional por

compresión axial (una por cada probeta ensayada), estos datos se organizan en
una tabla de frecuencias, como la siguiente:

Inferior Superior
TOTAL


siguiente:

Intervalo
de (f) (F)
Inferior Superior
TOTAL

- 139 -


NACIONAL
DE COLOMBIA
ENSAYO DE COMPRESIÓN PARALELA A LA FIBRA
OBSERVACIONES
Fabricante:
_____________
Adhesivo: _______________________________________________________
_________________ _____________________________________________________
Tratamiento de la probeta: Sin tratamiento Carbonizado Blanqueado
- 140 -
Datos de la probeta
Ancho: _______________
cm
Espesor: _______________
cm
Alto: _______________
cm
Área: _______________ CURVA CARGA - DEFORMACIÓN
cm 2
Volúmen: _______________
cm3
Carga máxima: ________________
N
Carga al límite prop.: ________________
N
Deformación en el L.P.: _______________
cm
RESULTADOS
Resistencia en el L.P.: _____________

N/cm 2
Resistencia máxima :
______________N/cm
Módulo de elasticidad:
2
_____________N/cm
Observaciones:
2
____________________________________ FOTO DE LA FALLA

____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
__________
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PERPENDICULAR A LA
FIBRA
Objetivo
Determinar la resistencia de laminados de guadua a la compresión perpendicular a la

fibra
Norma ICONTEC
ICONTEC 785. MADERAS. Determinación de la resistencia a la compresión

perpendicular al grano.
Las probetas empleadas en este ensayo consisten en prismas rectos de 5 cm. x 5 cm.
de sección transversal y 15 cm. de longitud. Las fibras deben ser perpendiculares a la
longitud de la probeta. En el caso de laminados de guadua para cumplir con la sección
requerida por la norma se debe construir la probeta con una composición de tablillas
de tamaño 0.8 cm. x 2.5 cm. x 5 cm. y con una forma de armado como se muestra en
- 141 -
la figura 58. Las dimensiones de las probetas deben comprobarse al momento del
ensayo con una exactitud de ±0.3%.
Número de Probetas
ensayadas.
Equipo necesario
Prensa: Máquina universal adecuada para realizar ensayos de compresión.
Accesorio: Consiste en un aparato similar al indicado en la figura 59, el cual consta

de:
a. Una pieza metálica maciza que sirve de base a todo el aparato. Un prisma recto
metálico, de presión, con un lado (ancho9 de 5 cm., la base debe tener una
dimensión superior (7.5 a 10 cm.) y una altura de 5 cm. Este bloque en su
interior tiene un orificio de 1.5 cm. de diámetro, que va de una de sus caras
laterales a la opuesta, en este orificio se coloca un cilindro metálico macizo de 1
cm. de diámetro provisto de un eje en la parte central que le permite bascular
libremente.
b. Dos partes metálicas aseguradas a la base, en cuyo extremo libre va un eje que
se mueve solidariamente con los brazos, los cuales se apoyan por uno de sus
extremos, en los extremos del cilindro metálico que se encuentra dentro del
prisma de presión, para lo cual éste presenta un pequeño rebaje recto. Uno de
los brazos debe apoyarse por su otro extremo en la perilla de un deflectómetro.
Deflectómetro: De sensibilidad igual o superior a 0.0002 mm.
- 142 -
Figura 58. Probeta para compresión perpendicular a la fibra
Se coloca la probeta centrada sobre la base del aparato en forma tal que la fuerza
se aplique sobre las caras de la sección transversal perpendicular a la longitud de la
probeta. La pieza de presión se coloca sobre la probeta, perfectamente centrada
con ésta y se hacen descansar sobre su cilindro basculante los extremos de los
brazos, uno de los cuales acciona el deflectómetro.
Se acciona la prensa de tal forma que una de las crucetas toque ligeramente la
pieza de presión. En este instante se ajusta el deflectómetro de modo que todas sus
manecillas indiquen cero. Luego se acciona nuevamente la prensa a una velocidad
de ensayo de 0.3 mm/min. Esta velocidad debe mantenerse constante hasta
alcanzar una deformación del 5% del espesor de la probeta.
En el caso de que no se disponga de un registrador automático de carga –

deformación, debe proveerse a los operadores de una planilla complementaria
confeccionada a dos columnas, una de las cuales debe tener ya impresa y
distribuida en forma de progresión aritmética creciente la carga de ensayo, de tal
manera que pueda hacerse una lectura cómoda del indicador de carga en cualquier
momento. En la segunda, otro operador anota las cifras del deflectómetro
correspondientes a cada lectura del indicador de carga hasta alcanzar una
deformación del 5% del espesor de la probeta.
- 143 -
Con los valores hallados en el ensayo se construye un gráfico sobre el cual se

determina el punto en el cual termina la parte recta y comienza la parte curva del
mismo. Dicho punto corresponde a la carga en el límite proporcional.
Figura 59. Montaje para prueba de compresión perpendicular a la fibra
Cálculos
La resistencia en el límite proporcional se calcula mediante la siguiente ecuación:
P1
σ c ⊥ máx =
S
Siendo:
σ c ⊥ máx : Resistencia en el límite proporcional, en N/cm2.

P1 : Carga en el límite proporcional, en N.
- 144 -
S : Superficie de impresa sobre la probeta por la pieza de presión

en cm2. Esta superficie se calcula aplicando la siguiente
ecuación:
S = a×a '
Siendo:
a : Ancho de la probeta, en cm.

a’ : Ancho del prisma recto, en cm.
La resistencia a una deformación del 1% del espesor se determina aplicando la

siguiente ecuación:
P
σ c ⊥ 1% =
S
Siendo:
σ c ⊥ 1% : Resistencia a una deformación del 1% del espesor, en N/cm2.

P : Carga en el 1% de deformación, en N.
S : Superficie impresa sobre la probeta por la pieza de presión, en
cm2.
Propiedad: Resistencia en el límite proporcional
1. Después de calculadas todas las resistencias en el límite proporcional (una por

cada probeta ensayada), estos datos se organizan en una tabla de frecuencias,
como la siguiente:

Inferior Superior
TOTAL
- 145 -


Propiedad: Resistencia a una deformación del 1% del espesor
1. Después de calculadas todas las resistencias a una deformación del 1% del

espesor (una por cada probeta ensayada), estos datos se organizan en una tabla
de frecuencias, como la siguiente:

Intervalo
de (f) (F)
Inferior Superior
TOTAL



LAMINADOS DE GUADUA
- 146 -

UNIVERSIDAD
NACIONAL
DE COLOMBIA
SEDE MANIZALES
ENSAYO DE COMPRESIÓN PERPENDICULAR A LA FIBRA
OBSERVACIONES
Fabricante:
___ _________________________________________________________________
Adhesivo:
_______________________________________
Tratamiento de la probeta: Sin tratamiento ____Carbonizado
___________________________
Blanqueado
Datos de la probeta
Ancho: _______________
cm
Espesor: _______________
cm
Alto: _______________
cm
Área: _______________ CURVA CARGA - DEFORMACIÓN
cm 2
Volumen: _______________
cm3
Carga al 1% de deformación: ___________ N
Carga al límite prop.: ________________
N
RESULTADOS
Resistencia en el L.P.: _____________

N/cm 2
Resistencia al 1% de
def.:___________N/cm
Observaciones:
2
____________________________________
____________________________________
____________________________________ FOTO DE LA FALLA
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
________________
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL CIZALLAMIENTO PARALELO A LA FIBRA
- 147 -
Objetivo
Determinar la resistencia para determinar la resistencia de laminados de guadua al

cizallamiento paralelo a la fibra.
Norma ICONTEC
ICONTEC 775. MADERAS. Determinación de la resistencia al cizallamiento paralelo al

grano.
Las probetas para este ensayo son de 5 cm. x 5 cm. x 6.25 cm., con una de sus caras
recortadas en la forma indicada en la figura 60. Las fibras deben ser perpendiculares a
las superficies A, B y C resultantes. En el caso de laminados de guadua para cumplir
con la sección requerida por la norma se debe construir la probeta con una
composición de tablillas con los tamaños y con una forma de armado como se muestra
en la figura 60, diseñada para que sobre la superficie de corte no quede ubicada una
línea de pega. Las dimensiones de las probetas deben comprobarse al momento del
ensayo con una exactitud de ±0.3%.
Número de Probetas
ensayadas.
Equipo necesario
Prensa: Máquina universal adecuada para realizar ensayos de cizallamiento.
Dispositivo de cizallamiento: Consta de una pieza central móvil unida a la cruceta

superior de la prensa, la cual lleva en su interior una cizalla libre que se mueve en
semicírculo.
Se coloca la probeta en el dispositivo de cizallamiento de tal manera que la cara de

5 cm. x 5 cm. quede en posición paralela a la pieza móvil y que la superficie B
reciba la presión de la cizalla. La probeta debe quedar fuertemente ajustada al
accesorio por medio de dos tornillos que hagan presión sobre la cara A y
ligeramente apretada entre otros dos tornillos colocados próximos al asiento de la
probeta. Entre el plano de falla de la probeta y la cizalla se debe dejar un espacio de
3 mm.
- 148 -
La carga debe aplicarse en forma continúa durante todo el ensayo, de modo que la
cizalla se desplace a razón de 0.6 mm./min. Sólo se registra la carga máxima.
Figura 60. Probeta para cizallamiento paralelo a la fibra
Cálculos
La resistencia máxima de rotura por cizallamiento paralelo a la fibra se determina

P
σ cz // =
S
Siendo:
σ cz // : Resistencia máxima de rotura, en cm2.

P : Carga máxima soportada por la probeta, en Kgf.
S : Superficie del plano en que se produce el cizallamiento, en cm2.
Propiedad: Resistencia máxima a la rotura por cizallamiento paralelo a la fibra
- 149 -

cizallamiento paralelo a la fibra (una por cada probeta ensayada), estos datos se
organizan en una tabla de frecuencias, como la siguiente:

Intervalo
de (f) (F)
Inferior Superior
TOTAL




Donde:

resistencia máxima a la rotura que se debe tomar para calcular el esfuerzo
admisible.

- 150 -
1
φ=
FS × FDC
Donde:
FS : Factor de servicio y seguridad. Para corte FS = 2
FCE : Factor de concentración de esfuerzos. Se recomienda FCE = 2
d. Se calcula la resistencia máxima admisible al cizallamiento paralelo a la fibra

con la siguiente fórmula:
σ ADM = φ × σ U
Donde:
σ ADM : Resistencia máxima admisible a la rotura por cizallamiento paralelo a la

fibra.
σU: Resistencia máxima a la rotura correspondiente al número de ensayo

- 151 -

NACIONAL
DE COLOMBIA
ENSAYO DE CIZALLAMIENTO PARALELO A LA FIBRA
OBSERVACIONES
Fabricante:
____________________________________________________________________
Adhesivo:
______ _______________________________________________________
Tratamiento de la probeta: Sin tratamiento Carbonizado _________
Blanqueado
Datos de la probeta
Ancho: _______________
cm
Espesor: _______________
cm
Altura mayor: _______________
cm
Altura menor: _______________
cm
Área de cizallamiento: ______________
cm 2
Volumen: _______________
cm3
Carga de rotura:
_________________ N
FOTOS DE LA FALLA
RESULTADOS
Resistencia máxima.: __________ N/cm2

Observaciones:
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
- 152 -
________________
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL CIZALLAMIENTO PERPENDICULAR A LA
FIBRA
Objetivo
Determinar la resistencia para determinar la resistencia de laminados de guadua al

cizallamiento perpendicular a la fibra.
Norma ICONTEC
Este ensayo no se encuentra normalizado. Para efectos de esta investigación este

ensayo se basa en la norma ICONTEC 775. Determinación de la resistencia al
cizallamiento paralelo a la fibra.
Las probetas para este ensayo son de 5 cm. x 5 cm. x 6.25 cm., con una de sus caras
recortadas en la forma indicada en la figura 61. Las fibras deben ser paralelas a las
superficies A, B y C resultantes. En el caso de laminados de guadua para cumplir con
la sección requerida por la norma se debe construir la probeta con una composición de
tablillas con los tamaños y con una forma de armado como se muestra en la figura 61.
Las dimensiones de las probetas deben comprobarse al momento del ensayo con una
exactitud de ±0.3%.
Número de Probetas
ensayadas.
Equipo necesario
Prensa: Máquina universal adecuada para realizar ensayos de cizallamiento.
Dispositivo de cizallamiento: Consta de una pieza central móvil unida a la cruceta

superior de la prensa, la cual lleva en su interior una cizalla libre que se mueve en
semicírculo.
Se coloca la probeta en el dispositivo de cizallamiento de tal manera que la cara de

5 cm. x 5 cm. quede en posición paralela a la pieza móvil y que la superficie B
reciba la presión de la cizalla. La probeta debe quedar fuertemente ajustada al
accesorio por medio de dos tornillos que hagan presión sobre la cara A y
- 153 -
ligeramente apretada entre otros dos tornillos colocados próximos al asiento de la

probeta. Entre el plano de falla de la probeta y la cizalla se debe dejar un espacio de
3 mm.
La carga debe aplicarse en forma continúa durante todo el ensayo, de modo que la
cizalla se desplace a razón de 0.6 mm./min. Sólo se registra la carga máxima.
C
Figura 61. Probeta para cizallamiento paralelo a la fibra
Cálculos
La resistencia máxima de rotura por cizallamiento perpendicular a la fibra se

determina mediante la siguiente ecuación:
P
σ cz ⊥ =
S
Siendo:
σ cz ⊥ : Resistencia máxima de rotura, en cm2.

P : Carga máxima soportada por la probeta, en Kgf.
- 154 -
S : Superficie del plano en que se produce el cizallamiento, en cm2.

Propiedad: Resistencia máxima a la rotura por cizallamiento perpendicular a la

fibra

cizallamiento perpendicular a la fibra (una por cada probeta ensayada), estos
datos se organizan en una tabla de frecuencias, como la siguiente:

Intervalo
de (f) (F)
Inferior Superior
TOTAL




Donde:

resistencia máxima a la rotura que se debe tomar para calcular el esfuerzo
admisible.

- 155 -

1
φ=
FS × FDC
Donde:
FS : Factor de servicio y seguridad. Para corte FS = 2
d. Se calcula la resistencia máxima admisible a la rotura por cizallamiento

perpendicular con la siguiente fórmula:
σ ADM = φ × σ U
Donde:
σ ADM : Resistencia máxima admisible a la rotura por cizallamiento

perpendicular a la fibra.
σU: Resistencia máxima a la rotura correspondiente al número de

ensayo de exclusión calculado en el punto b.
- 156 -

NACIONAL
DE COLOMBIA
ENSAYO DE CIZALLAMIENTO PERPENDICULAR A LA FIBRA

OBSERVACIONES
Fabricante:
____________________________________________________________________
Adhesivo:
___ _________________________________________________________________
Tratamiento de la probeta: Sin tratamiento Carbonizado Blanqueado__
Datos de la probeta
Ancho: _______________
cm
Espesor: _______________
cm
Altura mayor: _______________
cm
Altura menor: _______________
cm
Área de cizallamiento: ______________
cm 2
Volumen: _______________
cm3
Carga de rotura: _________________ N FOTOS DE LA FALLA
RESULTADOS
Resistencia máxima.: __________ N/cm2

Observaciones:
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
- 157 -
____________________________________
____________________________________
____________________________________
________________
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
Objetivo
Determinar la resistencia a la flexión de laminados de guadua.
Norma ICONTEC
ICONTEC 663. MADERAS. Determinación de la resistencia a la flexión.
Definiciones
Esfuerzo de flexión (σ f): Cociente del momento de flexión (MF) y el módulo de

resistente (MR) de la probeta.
MF
σf =
MR
Resistencia máxima a la flexión (Módulo de rotura, σ fmáx): Esfuerzo de flexión

máximo soportado por la probeta en el momento de la rotura. El momento de la
rotura se inicia cuando la pendiente de la curva esfuerzo – deformación cambia de
positivo a negativo.
Generalmente al tratar de resistencia máxima a la flexión, se dice brevemente

Resistencia a la flexión.
Resistencia a la flexión en el límite proporcional: Esfuerzo de flexión máximo

soportado por la probeta en el momento en que la deformación y el esfuerzo dejan
de ser directamente proporcionales.
Módulo de elasticidad (E): Relación entre el esfuerzo unitario y la deformación

unitaria.
Para este ensayo las probetas deben elaborarse de sección cuadrada con un espesor
(e) igual al ancho (a) entre 20 mm. y 50 mm., con una longitud de 18xa como mínimo.
Las fibras deben correr paralelamente a la longitud de la probeta. Para laminados
guadua la probeta se construirá con armado y dimensiones de lámina como lo indica la
figura 62.
- 158 -
Número de Probetas

ensayadas.

Figura 62. Probeta para prueba de flexión
Disposición de los elementos de ensayo
La probeta se coloca sobre dos soportes y se aplica la carga en el centro de la luz en la

forma indicada en la figura 63.
- 159 -
Figura 63. Montaje para ensayo de flexión

Entre la pieza de presión de la máquina y la probeta y entre los soportes y la probeta
deben colocarse caballetes de madera dura o de metal con aristas redondeadas, para
evitar la penetración de los soportes en el laminado de guadua. (Figura 64)
- 160 -
Figura 64. Detalles del caballete para ensayo de flexión
La probeta debe cargarse en forma continua y constante para obtener una

deformación de 2.5 mm por minuto, hasta la rotura, registrándose la deformación y
la carga correspondientes.
La lectura de la carga debe efectuarse en intervalos de 0.02 mm de deflexión y

después del límite proporcional en razón del aumento de la carga, cada 100 N.
Cálculos
La resistencia máxima a la flexión se calcula mediante la siguiente ecuación:
3 P MÁX L
F MÁX =
2a e2
Siendo:
F MÁX : Resistencia máxima a la flexión, en N/cm2.

P MÁX : Carga de rotura, en N
L : Luz entre los soportes, en cm.
a : Ancho de la probeta, en cm.
e : Altura de la probeta, en cm.
El módulo de elasticidad se calcula mediante la siguiente fórmula:
P L3
ME =
48 δ I
Siendo:
ME : Módulo de elasticidad, en N/mm2

P : Carga que produce la ultima deflexión medida, en N.
L : Luz entre los soportes, en cm.
δ : Última deflexión medida y producida por la carga P, en mm.
I : Inercia de la sección transversal de la probeta, en mm4.
Propiedad: Resistencia máxima a la flexión
- 161 -
1. Después de calculadas todas las resistencias máximas a la flexión (una por cada
la siguiente:

Inferior Superior
TOTAL



a. Los datos (resistencias máximas a la flexión) se orden en forma creciente.

Donde:

resistencia máxima a la flexión que se debe tomar para calcular el esfuerzo
admisible.

- 162 -
1
φ=
FS × FDC
Donde:
FS : Factor de servicio y seguridad. Para flexión FS = 2
d. Se calcula la resistencia máxima admisible a la flexión con la siguiente

fórmula:
σ ADM = φ × σ U
Donde:
σ ADM : Resistencia máxima admisible a la flexión
σU: Resistencia máxima a la flexión correspondiente al número de ensayo

siguiente:

Intervalo
de (f) (F)
Inferior Superior
TOTAL

- 163 -


NACIONAL
DE COLOMBIA
ENSAYO DE FLEXIÓN
OBSERVACIONES
Fabricante:
____________________________________________________________________
Adhesivo:
___ _________________________________________________________________
Tratamiento de la probeta: Sin tratamiento Carbonizado Blanqueado__
Datos de la probeta
Ancho: _______________
cm
Altura: _______________
cm
Largo: _______________
cm
Área transversal: _______________ CURVA CARGA - DEFORMACIÓN
cm 2
Volumen: _______________
cm 3
Inercia: _______________
cm4
Carga de rotura:
_________________ N
- 164 -
RESULTADOS
Resistencia máx.: ____________ N/cm2

Módulo de elasticidad:
____________N/cm
Observaciones:
2
____________________________________
____________________________________
____________________________________ FOTO DE LA FALLA
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
________________
8.7.3 Pruebas para paneles con laminados de guadua
PRUEBA DE COMPRESIÓN
Objetivo
Evaluar el comportamiento, resistencia y deformaciones de paneles de laminados de

guadua ante cargas de compresión.
Características de los paneles de prueba
Las muestras serán pequeños paneles de 0.80 m. de altura x 0.40 de ancho, de

espesor de 3 cm., 4 cm. y 5 cm. Los paneles deberán ser fabricados con tablillas de
guadua orientadas en un ángulo de 45º y con dimensiones: espesor 1 cm, ancho 1.4
cm. y longitud variable dependiendo la ubicación de la tablilla en el plano del panel.
Cada capa del panel deberá componerse mediante la unión de las tablillas por el
canto, utilizando preferiblemente unión machihembrado recto, machihembrado curvo
o cola de milano y en su defecto unión a tope (ver figura 16), pero no se deberán
combinar diferentes tipos de unión. Tampoco se acepta la presencia de uniones por el
extremo para conseguir las longitudes de tablilla necesarias. El espesor total del
tablero se logrará mediante la adhesión del número de capas necesarias y cada capa
deberá estar orientada en la dirección contraria a la anterior capa (ver figura 65). Las
dimensiones del panel se deben chequear al momento del ensayo.
Número de paneles de prueba
Se deberán probar como mínimo 3 paneles por cada espesor, pero cabe recordar que
el grado de exactitud de los resultados será mayor con el aumento de paneles
probados.
Equipo necesario
- 165 -
Prensa: Máquina universal adecuada para realizar ensayos de compresión.
Deflectómetro: Deflectómetro: Debe utilizarse en caso de que la prensa no disponga

de un registrador automático de la curva carga – deformación.
Platina: Espesor ¼ de pulgada.
Capa 1
La orientación de
las tablillas se
invierte entre una
capa y otra
El número de capas
necesarias se
adhieren para lograr
el espesor de panel
requerido
Capa 2
Figura 65. Capas de un panel de laminados de guadua
Entre el cabezote de la prensa y la cara transversal superior del panel se ubica la

platina, con el objeto de simular una carga distribuida de compresión sobre el
panel. La carga se aplica sobre las bases o caras transversales del panel, en forma
continua y durante el ensayo. Los valores para la curva de carga – deformación se
toman continuamente y se registra la carga de rotura.
- 166 -

NACIONAL
DE COLOMBIA
PROPIEDADES MECÁNICAS DE PANELES DE LAMINADOS DE GUADUA
ENSAYO DE COMPRESIÓN
Panel No. Fecha de ensayo:

Fabricante:
____________________________________________________________________
Adhesivo:
______________________________________________________________________
Tratamiento de las láminas: Sin tratamiento Carbonizado Blanqueado
Unión de canto:
_________________________________________________________________
Datos del panel
Ancho: ____________ cm
Altura: ____________ cm
Espesor: ____________ cm
Área transversal: ____________ cm2
CURVA CARGA - DEFORMACIÓN
Volumen: ____________ cm3
Carga de rotura: _____________ N
Observaciones:
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
- 167 -
____________________________________ FOTO DE LA FALLA

____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
______________________
ENSAYO DE CARGA LATERAL
Objetivo
Evaluar el comportamiento, resistencia y deformaciones de paneles de laminados de

guadua ante carga lateral.
Características de los paneles de prueba
Las muestras serán paneles de 2.40 m. de altura x 1.20 de ancho, de espesor de 3

cm., 4 cm. y 5 cm. Los paneles deberán ser fabricados con tablillas de guadua
orientadas en un ángulo de 45º y con dimensiones: espesor 1 cm, ancho 1.4 cm. y
longitud variable dependiendo la ubicación de la tablilla en el plano del panel. Cada
capa del panel deberá componerse mediante la unión de las tablillas por el canto,
utilizando preferiblemente unión machihembrado recto, machihembrado curvo o cola
de milano y en su defecto unión a tope (ver figura 16), pero no se deberán combinar
diferentes tipos de unión. Tampoco se acepta la presencia de uniones por el extremo
para conseguir las longitudes de tablilla necesarias. El espesor total del tablero se
logrará mediante la adhesión del número de capas necesarias y cada capa deberá
estar orientada en la dirección contraria a la anterior capa. (Ver figura 65). Las
dimensiones del panel se deben chequear al momento del ensayo.
Número de paneles de prueba
Se deberán probar como mínimo 3 paneles por cada espesor, pero cabe recordar que
el grado de exactitud de los resultados será mayor con el aumento de paneles
probados.
Equipo necesario
Gato hidráulico
Celda de carga
Registrador electrónico de celda de carga
3 Deformímetros
- 168 -
Descripción del montaje de ensayo (Figuras 66, 67, 68 y 69)
Anclaje del panel: En la parte inferior el panel se anclará a la losa del sistema de
reacción por medio de un perfil C 150 mm. x 50 mm. x 6mm., que se unirá a la losa
con 6 pernos de 1”. El panel se unirá al perfil por medio de 2 ángulo L2”x2”x1/4”
(Ref. AISC). y 7 pernos de ½” GR.5 cada 0.2 m.
Guía del panel sobre el eje de dirección de carga: Para evitar que el panel se
desplaza perpendicularmente a su plano, se utilizará un riel superior con guías cada
0.60 m y ajustables al espesor del panel, esta guía debe permite libremente el
movimiento horizontal y vertical del panel.
Aplicación de la carga: El gato con el que se hará la aplicación de la carga se fijará

al marco de reacción y a la altura requerida por medio de un accesorio metálico que
restringe el movimiento del gato por medio de correas o platinas delgadas para que
este no desplace del eje de carga. La celda de carga debe estar en contacto con el
gato y con el marco de reacción. Esta a su vez deberá estar conectada al
registrador electrónico de celda de carga.
Deformímetros:
Deformímetro 1: Medirá el desplazamiento horizontal en la esquina superior

opuesta a la esquina de aplicación de carga.
Deformímetro 2: Medirá el desplazamiento horizontal en la esquina inferior opuesta

al lado de aplicación de la carga. Con este deformímetro se controlará el
corrimiento del anclaje y en combinación con las lecturas del deformímetro 1 se
obtendrá la deriva neta del panel.
Deformímetro 3: Medirá el desplazamiento vertical o levantamiento del panel en la

esquina inferior del lado de aplicación de la carga provocado por la aplicación de la
carga lateral y servirá para verificar la efectividad del anclaje diseñado o detectar
algún tipo de desgarramiento en la base del panel.
Registro toma de datos: Las lecturas en todos los deformímetros deberá ser
simultánea con la lectura de carga. Se tomará la lectura en los deformímetros 2 y 3
y de carga cada que el deformímetro 1 registre un desplazamiento de 20 milésimas
de pulgada.
- 169 -
Riel Gato
superior Celda de
hidráulico carga
Guía
Marco de
reacción
Panel de
laminado de
guadua
Figura 66. Montaje para ensayo de paneles con carga lateral

Fuente: LEÓN CARDENAS, Harold David. Comportamiento sísmico de placas planas de fibrocemento
en sección mixta con perfiles de acero. Manizales. 2004.
Riel superior de guía
Accesorio de
sujeción del gato
Marco reacción
- 170 -
Perfil de anclaje
Losa de reacción
Figura 67. Laboratorio de Estructuras Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales
Figura 68. Accesorio de sujeción del gato hidráulico

Laboratorio de Estructuras Universidad Nacional de Colombia – Sede Manizales
Figura 69. Detalle de la losa de reacción y perfil de anclaje
Cada panel de prueba se deberá acoplar al banco de pruebas con especial cuidado
que toda la instrumentación quede bien instalada. Durante la prueba se deberán
tomar los registros como se indica en la sección Deflectómetros y en lo posible los
paneles se deberán llevar a la falla. Con los registros tomados se deberán construir las
curvas carga – deformación por cada deformímetro instrumentado.
- 171 -
Cargas de servicio
Mediante un análisis de Fuerza Horizontal Equivalente se hallaron las cargas sísmicas

horizontales y cortantes basales que deberían soportar los paneles de diferente
espesor bajo 2 condiciones de carga diferente (cubierta liviana y cubierta pesada),
diferentes anchos aferentes y para los casos de vivienda de 1 y 2 pisos.
A continuación se presentan las tablas con los valores de las cargas horizontales y
cortantes basales. En el caso de vivienda de un piso, la cortante basal se considera
como la carga de servicio que el panel deberá soportar como mínimo para ser
considerado un elemento estructural óptimo, y en el caso de vivienda de 2 pisos la
fuerzas horizontales según el piso se consideran como las cargas de servicio a superar
por los paneles.
Mediante una comparación entre las cargas máximas soportadas por los paneles
durante los ensayos y las cargas consignadas en las siguientes tablas, se hallarán las
condiciones de servicio bajo las que los paneles tienen un comportamiento estructural
aceptable.
Análisis de Fuerza Horizontal Equivalente para vivienda de un piso
DATOS GENERALES
P.E. Láminas de guadua Cubierta Liviana Cubierta Pesada Cielo Raso

3 2 2
gr/cm kN/m kN/m kN/m2
0.85 Teja de Zinc Teja de barro Fibrocemento
0.05 0.8 0.18
Ct Aa S I T (seg) Sa
0.05 0.25 1.3 1 0.0964 0.625
CARGAS MUERTAS SEGÚN ANCHO AFERENTE
Carga Muerta por Cubierta y Cielo Raso
Cubierta Liviana Cubierta Pesada

TIPO Ancho Aferente (m) Ancho Aferente (m)
DE 3 4 5 6 3 4 5 6
PANEL Carga Muerta Carga Muerta
N N N N N N N N
1 828 1104 1380 1656 3528 4704 5880 7056
2 828 1104 1380 1656 3528 4704 5880 7056
3 828 1104 1380 1656 3528 4704 5880 7056
- 172 -
CORTANTE BASAL

DE 3 4 5 6 3 4 5 6
PANEL Cortante Basal Vs (N) Cortante Basal Vs (N)
N N N N N N N N
1 967.3 1139.8 1312.3 1484.8 2654.8 3389.8 4124.8 4859.8
2 1117.3 1289.8 1462.3 1634.8 2804.8 3539.8 4274.8 5009.8
3 1267.2 1439.7 1612.2 1784.7 2954.7 3689.7 4424.7 5159.7
COEFICIENTES CVX

DE 3 4 5 6 3 4 5 6
PANEL
Cvx (Media altura del muro)
1 0.303 0.246 0.207 0.179 0.093 0.071 0.058 0.049
2 0.367 0.303 0.258 0.225 0.120 0.093 0.075 0.064
3 0.420 0.352 0.303 0.266 0.145 0.113 0.093 0.078

DE 3 4 5 6 3 4 5 6
PANEL
Cvx (Cubierta)
1 0.697 0.754 0.793 0.821 0.907 0.929 0.942 0.951
2 0.633 0.697 0.742 0.775 0.880 0.907 0.925 0.936
3 0.580 0.648 0.697 0.734 0.855 0.887 0.907 0.922
FUERZAS HORIZONTALES
Fuerza Horizontal a media altura del muro

DE
3 4 5 6 3 4 5 6
PANEL
FHE (N)
1 293.05 280.20 271.43 265.06 245.73 240.89 237.88 235.82
2 409.90 390.73 377.25 367.25 335.78 327.64 322.50 318.97
3 532.31 506.81 488.41 474.51 429.32 417.24 409.55 404.22
- 173 -
Fuerza Horizontal en la cubierta

DE
3 4 5 6 3 4 5 6
PANEL
FHE (N)
1 674.27 859.62 1040.89 1219.76 2409.09 3148.93 3886.94 4624.00
2 707.36 899.03 1085.01 1267.51 2468.98 3212.12 3952.26 4690.79
3 734.89 932.89 1123.79 1310.19 2525.38 3272.46 4015.15 4755.48
Análisis de Fuerza Horizontal Equivalente para vivienda de dos pisos
DATOS GENERALES
P.E. Láminas de guadua Ct Aa S I T (seg) Sa

3
gr/cm 0.05 0.25 1.3 1 0.1672 0.625
0.85
Cubierta Liviana Cubierta Pesada Cielo Raso Entrepiso

kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 Altura
Teja de Zinc Teja de barro Fibrocemento Madera h = 20 cm. m
0.05 0.8 0.18 1.2 0.2
CARGAS MUERTAS SEGÚN ANCHO AFERENTE
Carga Muerta por Cubierta y Cielo Raso

DE 3 4 5 6 3 4 5 6
N N N N N N N N
1 828 1104 1380 1656 3528 4704 5880 7056
2 828 1104 1380 1656 3528 4704 5880 7056
3 828 1104 1380 1656 3528 4704 5880 7056
- 174 -
Carga Muerta por Entrepiso y Cieloraso

DE 3 4 5 6 3 4 5 6
N N N N N N N N
1 4968 6624 8280 9936 4968 6624 8280 9936
2 4968 6624 8280 9936 4968 6624 8280 9936
3 4968 6624 8280 9936 4968 6624 8280 9936
CORTANTE BASAL

DE 3 4 5 6 3 4 5 6
PANEL Cortante Basal Vs (N) Cortante Basal Vs (N)
N N N N N N N N
1 4522.1 5729.6 6937.1 8144.6 6209.6 7979.6 9749.6 11519.6
2 4822.0 6029.5 7237.0 8444.5 6509.5 8279.5 10049.5 11819.5
3 5121.9 6329.4 7536.9 8744.4 6809.4 8579.4 10349.4 12119.4
COEFICIENTES CVX

DE 3 4 5 6 3 4 5 6
PANEL
Cvx (Media altura del muro 1er. piso)
1 0.043 0.034 0.028 0.024 0.026 0.020 0.016 0.014
2 0.054 0.043 0.036 0.030 0.033 0.026 0.021 0.018
3 0.064 0.051 0.043 0.037 0.040 0.031 0.026 0.022

DE 3 4 5 6 3 4 5 6
PANEL
Cvx (Entrepiso)
1 0.616 0.645 0.663 0.676 0.369 0.379 0.385 0.390
2 0.582 0.616 0.639 0.655 0.356 0.369 0.377 0.383
3 0.551 0.590 0.616 0.635 0.344 0.359 0.369 0.376
- 175 -

DE 3 4 5 6 3 4 5 6
PANEL
Cvx (Media altura del muro 2o. piso)
1 0.136 0.107 0.088 0.074 0.081 0.063 0.051 0.043
2 0.171 0.136 0.113 0.096 0.105 0.081 0.066 0.056
3 0.202 0.162 0.136 0.117 0.126 0.099 0.081 0.069

DE 3 4 5 6 3 4 5 6
PANEL
Cvx (Cubierta)
1 0.205 0.215 0.221 0.225 0.524 0.538 0.548 0.554
2 0.194 0.205 0.213 0.218 0.506 0.524 0.536 0.543
3 0.184 0.197 0.205 0.212 0.489 0.510 0.524 0.534
FUERZAS HORIZONTALES
Fuerza Horizontal a media altura del muro del 1er. Piso

DE
3 4 5 6 3 4 5 6
PANEL
FHE (N)
1 193.74 192.71 192.04 191.57 159.33 157.78 156.81 156.14
2 259.98 258.32 257.23 256.45 215.04 212.45 210.80 209.66
3 326.83 324.48 322.90 321.77 271.83 268.01 265.56 263.85
Fuerza Horizontal en el entrepiso

DE
3 4 5 6 3 4 5 6
PANEL
FHE (N)
1 2786.16 3695.02 4602.74 5509.83 2291.36 3025.35 3758.34 4490.81
2 2804.07 3714.88 4623.93 5531.98 2319.35 3055.14 3789.30 4522.57
3 2820.07 3733.04 4643.60 5552.77 2345.49 3083.38 3818.93 4553.19
- 176 -
Fuerza Horizontal a media altura del muro del 2o. Piso

DE
3 4 5 6 3 4 5 6
PANEL
FHE (N)
1 613.52 610.24 608.12 606.64 504.56 499.64 496.56 494.44
2 823.28 818.02 814.56 812.10 680.97 672.75 667.53 663.92
3 1034.97 1027.53 1022.53 1018.94 860.80 848.71 840.93 835.52
Fuerza Horizontal en la cubierta

DE
3 4 5 6 3 4 5 6
PANEL
FHE (N)
1 928.72 1231.67 1534.25 1836.61 3254.39 4296.87 5337.93 6378.25
2 934.69 1238.29 1541.31 1843.99 3294.16 4339.19 5381.90 6423.37
3 940.02 1244.35 1547.87 1850.92 3331.28 4379.30 5423.98 6466.85
- 177 -
UNIVERSIDAD PANELES ESTRUCTURALES CON

NACIONAL LAMINADOS DE GUADUA
DE COLOMBIA
SEDE MANIZALES
ZA
PROPIEDADES MECÁNICAS DE PANELES DE LAMINADOS DE GUADUA
ENSAYO DE CARGA LATERAL

Panel No. Fecha de ensayo:
Fabricante: __________________________
Adhesivo: ___de
Tratamiento _____
las ___
lám______________ ________
inas: Sin tratamiento Carbonizado Blanqueado
Unión de canto:
_________________________________________________________________
Datos del panel
Ancho: ____________ cm CURVA CARGA - DEFORMACIÓN
Altura: ____________ cm DEFORMÍMETRO 1
Espesor: ____________ cm
Área transversal: ____________ cm2
Volumen: ____________ cm3
Carga de rotura: _____________ N

CURVA CARGA - DEFORMACIÓN
DEFORMÍMETRO 2
Observaciones:
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________ CURVA CARGA - DEFORMACIÓN
____________________________________ DEFORMÍMETRO 3
____________________________________
____________________________________
- 178 -
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________ FOTO DE LA FALLA
____________________________________
____________________________________
____________________________________
______________________________
CONCLUSIONES
Las excelentes cualidades biológicas, anatómicas, morfológicas, físicas, químicas,

ambientales y mecánicas, hacen de la guadua una especie única que se da en
Colombia y que debe ser valorada como un recurso natural renovable valioso y
fundamental para el desarrollo de la sociedad.
Todos las recomendaciones que se encuentran en este documento en cuanto al

manejo, corte, preservación e inmunización de la guadua, debe ser tenidas en
cuenta en cualquier caso que la guadua se vaya a utilizar como materia prima y en
una forma más reiterada, cuando el culmo de guadua vaya a ser transformado
mediante procesos industriales como la laminación pegada, en un primer paso para
asegurar la estandarización del producto final.
Existe una gran cantidad de información concerniente a bambú y guadua, y la

búsqueda y consecución de ésta se facilita enormemente con el Internet, lo que lo
ratifica como un medio esencial para el desarrollo de investigaciones en el campo.
La tecnología de la laminación de la madera es un desarrollo muy valioso con

muchos años de antigüedad, que le ha permitido al hombre optimizar la
construcción de estructuras en maderas mediante el vencimiento de la
heterogeneidad de las propiedades de las especies maderables. En consecuencia,
la combinación de las excelentes propiedades de la guadua y las bondades de dicha
tecnología, permite obtener productos laminados de guadua de excelente calidad y
características inigualables.
En la actualidad, existe un completo desarrollo de la tecnología de laminación del

bambú y la mayoría de los adelantos se han llevado a cabo o han sido encabezados
por la Internacional Networking for Bamboo and Rattan INBAR y por el Indian
Plywood Industries Research & Training Institute IPIRTI, y la China es el país que
actualmente aloja la mayoría de industrias de laminación de bambú.
El bambú laminado pegado ha encontrado su mayor aplicación en la conformación

de pisos, pero también se ha logrado obtener toda una gama de productos como
enchapes, tableros, utensilios, vigas, columnas y mobiliario en general.
- 179 -
Los laminados de bambú son competitivos económicamente frente a otros

productos usados para los mismos fines, pero los problemas que se presentan para
la producción en Colombia están representados por la baja existencia de
maquinaría apropiada, la poca diversidad de adhesivos y el alto costo de los
disponibles, y por la escasa eficiencia de los procesos industriales y de control de
calidad, lo que se deriva en un altísimo costo de los productos terminados.
Existen investigaciones colombianas que han estudiado todas las características de

la guadua y todas las etapas del proceso de laminación, con el fin de optimizar el
proceso industrial, pero aún no se ha llegado a una estandarización bien definida
del proceso.
A nivel académico e investigativo en Colombia, se han llevado a cabo pruebas con

elementos estructurales fabricados con laminado pegado de guadua como cerchas,
vigas, sistemas tensegrity y paneles, y todos ellos han demostrado ser elementos
competentes estructuralmente puesto han conservado una excelente respuesta
ante cargas y apropiadas deformaciones y tipos de falla, además, de acuerdo con
las evaluaciones de las propiedades mecánicas de los laminados de guadua, estos
se pueden comparar con una madera tipo A según el la clasificación estructural
para especies de madera definida en el título G de la NSR-98.
Todos los tableros, hasta ahora fabricados con bambú laminado pegado, tienen
fines decorativos o simplemente cumplen funciones divisorias, pero aún no se ha
logrado algún desarrollo a nivel industrial para fabricar tableros con fines
estructurales.
Según investigaciones llevadas a cabo con paneles estructurales de laminados de

guadua, estos respondieron de una forma eficiente ante cargas de sismo y cargas
verticales, lo que demuestra que es posible construir una vivienda con seguridad,
por lo tanto, se justifica seguir experimentado con estos para llegar a un completo
desarrollo de un sistema estructural y constructivo económico que se constituya en
una respuesta a una demanda de solución de problemas sociales existentes, como
lo es la deficiencia de vivienda que se presenta en Colombia, sobretodo en los
estratos socio-económicos bajos.
El programa experimental propuesto en este informe permitirá de una forma

apropiada, caracterizar mecánicamente los laminados de guadua y tener un primer
acercamiento con el comportamiento de paneles fabricados con laminados de
guadua.
La falta de equipos de laboratorio y de sistemas computarizados y digitales de

medición y de adquisición de datos en el laboratorio de Ingeniería Estructural de la
Universidad Nacional de Colombia – Sede Manizales, dificulta enormemente la
- 180 -
experimentación y disminuye en gran porcentaje la exactitud de los resultados de

las pruebas llevadas a cabo.
Se hace necesario que el Departamento de Ingeniería Civil de la Universidad

Nacional de Colombia – Sede Manizales, como ente importante generador de
conocimiento y de desarrollo para la región, estimule la conformación de un grupo
de investigación sobre guadua que respalde investigaciones como esta y aporte al
desarrollo de tan importante especie característica del eje cafetero.
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Paneles Estructurales Con Laminados de Guadua 2

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Paneles Estructurales con Laminados de Guadua

PANELES LAMINADOS DE GUADUA COMO BASE PARA EL DESARROLLO

REVISIÓN DEL ESTADO DEL ARTE Y

DAVID LEONARDO GIRALDO LOAIZA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL

PANELES LAMINADOS DE GUADUA COMO BASE PARA EL DESARROLLO

REVISIÓN DEL ESTADO DEL ARTE Y

DAVID LEONARDO GIRALDO LOAIZA

Trabajo de Grado para optar al título de

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL

2. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA 24

4.1 OBJETIVO GENERAL 27

4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 27

8.1.3 Clasificación Taxonómica 35

8.1.6 Propiedades Físico – Mecánicas 39

8.2 MADERA LAMINADA 40

8.2.2 Proceso de Fabricación 42

8.3 LAMINADOS DE GUADUA 49

8.3.2 Generalidades de las tecnologías actuales 53

8.3.3 Caracterización anatómica del culmo de guadua para

8.3.4 Proceso de fabricación de laminados de guadua 58

8.3.5 Recomendaciones para la fabricación de laminados de guadua 74

8.3.6 Propiedades físico – mecánicas de los laminados de guadua 74

8.3.7 Evaluación Costo – Beneficio de la Producción de Laminados de

8.4.1 Clasificación de los adhesivos 83

8.4.2 Principios básicos de la adhesión 85

8.4.3 Adhesivos Estructurales 85

8.4.4 Aspectos para la elección de un adhesivo 86

8.4.5 Adhesivos usados para bambú laminado 87

8.4.6 Adhesivos usados para guadua laminada 88

8.5 PANELES ESTRUCTURALES CON LAMINADOS DE GUADUA 92

8.5.1 Investigaciones realizadas en paneles estructurales con

8.6 CATALOGO DE INFORMACIÓN 98

8.6.1 Catálogo de Sitios Web 98

8.7 DISEÑOS DE EXPERIMENTOS 116

8.7.1 Prueba para la determinación de la resistencia de adhesivos 117

8.7.2 Pruebas mecánicas para laminados de guadua 122

8.7.3 Pruebas para paneles con laminados de guadua 164

Tabla 1. Esfuerzos máximos promedio y admisibles para guadua 40

Tabla 2. Tipos de adhesivos usados en la industria de la laminación de

Tabla 3. Valores promedio de espesor, diámetro y canuto en guadua del

Tabla 4. Parámetros para una estandarización de la guadua 57

Tabla 5. Dimensiones factibles para tablillas de guadua. Jörg Stamm 64

Tabla 6. Características químicas de tablillas de guadua angustifolia kunt 75

Tabla 7. Propiedades físicas de tablillas de guadua angustifolia kunt 75

Tabla 8. Porcentaje de Reducción Dimensional por Secado de tablillas

Tabla 9. Durabilidad de laminados de Guadua Angustifolia Kunt 75

Tabla 10. Propiedades mecánicas de tablillas de guadua angustifolia kunt 76

Tabla 11. Características mecánicas de laminados de guadua angustifolia

Tabla 12. Propiedades mecánicas de adhesivos usados en laminados de

Tabla 13. Matriz de debilidades y fortalezas en el costo de laminados 82

Tabla 14. Cuadro comparativo de ventajas en la industria de la construcción 82

Tabla 15. Cuadro comparativo de los adhesivos más apropiados para la

Tabla 16. Ejemplo de Tabla de Frecuencias 120

Tabla 17. Ejemplo de Tabla de Frecuencias 125

Tabla 18. Ejemplo de Tabla de Frecuencias 127

Tabla 19. Ejemplo de Tabla de Frecuencias 127

Tabla 20. Ejemplo de Tabla de Frecuencias 131

Tabla 21. Ejemplo de Tabla de Frecuencias 137

Tabla 22. Ejemplo de Tabla de Frecuencias 138