Estándares mínimos obligatorios para

ejecutivos, supervisores y trabajadores

propios y contratistas, que tienen el objetivo
de garantizar un ambiente de trabajo sano y
seguro, manteniendo bajo control los peligros,
factores, agentes y condiciones que puedan
producir accidentes del trabajo o
enfermedades profesionales, y favorecer
estilos de trabajo de vida saludables cuidando
el medio ambiente.
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Contenidos

1. PROPOSITO .......................................................................................................................................3

2. ALCANCE ...........................................................................................................................................3

3. TERMINOS Y DEFINICIONES............................................................................................................3

4. INSPECCIONES CONDICIONES FÍSICAS DE FUNCIONAMIENTO ...............................................5

5. PROGRAMA DE LIDERAZGO EN TERRENO ..................................................................................7

5.1 Auditoría y Coaching por Nivel (ACN) .............................................................................................8

5.2 Observación y Verificación de Controles Críticos (OVCC) .........................................................10

5.3 Observación Planeada de Tarea (OPT) .........................................................................................12

5.4 Observación Preventiva de Seguridad (OPS) .........................................................................................13

6. REGISTRO DE ACTIVIDADES DEL LIDERAZGO EN TERRENO .................................................14

7. CONTROL DE CALIDAD DEL PROGRAMA DE LIDERAZGO EN TERRENO ..............................14

8. ENTRENAMIENTO EN EL PROGRAMA DE LIDERAZGO EN TERRENO ....................................16

9. MATERIAL DE APOYO EN TERRENO ...........................................................................................17

10. IDENTIFICACIÓN DE LOS CAMBIOS .............................................................................................17

11. DOCUMENTOS Y REFERENCIAS ..................................................................................................18

12. ANEXOS............................................................................................................................................18

12.1 Anexo 1 – Diagramas de procesos de las actividades del programa de liderazgo ..............19

12.2 Anexo 2 – Verificación y Observación de Control Crítico .......................................................19

12.3 Anexo 3 – Observación Planeada de Tarea ..............................................................................20

12.4 Anexo 4 – Observación Preventivas de Seguridad ..................................................................20

12.5 Anexo 5 – Formato Inspección Condiciones Físicas y de Funcionamiento .........................21

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1. PROPOSITO
Establecer el proceso para implementar el programa de liderazgo en terreno y las inspecciones de
seguridad que buscan impulsar la cultura HSE de manera efectiva en toda Minera Escondida a través
de acciones donde:

Los líderes establecen, comunican y entrenan al personal sobre los estándares HSE esperados
en terreno.

Hay una revisión continua de los sistemas de HSE que busca maneras de simplificar, estandarizar
y mejorar los controles de riesgos existentes.

Se verifica y evalúa que los controles críticos están implementados, se aplican y son eficaces en
la gestión de los riesgos.

Se refuerzan los comportamientos positivos a través de la conversación y el reconocimiento y,

frente a una situación de riesgo, se abordan los comportamientos inseguros de manera
constructiva.

2. ALCANCE
Es aplicable a todo el personal de Minera Escondida o contratistas, subcontratistas y proveedores que
presten servicios a Minera Escondida.

3. TERMINOS Y DEFINICIONES
1.1. Comportamiento Conductual específico: Conducta exhibida por una persona en una situación
o entorno determinado; típicamente, en el ambiente laboral durante la ejecución de una tarea

1.2. Comportamiento Conductual general: Conducta de una persona en todo tipo de escenarios y
situaciones, no necesariamente ligada al ambiente de trabajo o tareas específicas.

1.3. Condiciones Sub estándares: Desviaciones a partir de un estándar aceptado, en estructuras,

equipos, materiales; herramientas.

1.4. Elementos o Partes Críticas: Son los componentes de las maquinarias, de los equipos, de los
materiales, de las estructuras o de las áreas, que tienen el potencial de ocasionar incidentes con
daños en Salud, Seguridad o Medio ambiente cuando se gastan, se dañan, se abusa de ellos, se
maltratan o se utilizan en forma inadecuada.

1.5. FLEX: Es la base de datos del Programa de Liderazgo en Terreno

1.6. Inspección de Mantenimiento Preventivo: Inspecciones que se realizan a intervalos

predeterminados, sin necesidad de que exista una falla o se haya advertido algún síntoma, con la
intención de asegurar la continuidad operacional, minimizando las posibilidades de que un equipo
o componente vital para el proceso llegue a una condición subestándar

1.7. Inspección Planeada: Es una revisión o verificación que se realiza a las áreas, estructuras,
equipos, materiales; herramientas, con el fin de identificar condiciones subestándares que pueden
originar una pérdida. Estas inspecciones obedecen a una planificación previa, son periódicas,
utilizan antecedentes estandarizados para su desarrollo y generan un listado de acciones
correctivas o de mejoramiento. Pueden ser realizadas por personas que tengan conocimientos del
estándar de Seguridad, Salud o Medio Ambiente aplicable y no requieren conocimiento técnico en
el funcionamiento de los equipos o procesos.

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1.8. Inspección Técnica: Es aquella que se realiza a los equipos, áreas y materiales, con el fin de
identificar condiciones subestándares que puedan originar una pérdida en las personas, ambiente
y/o proceso, teniendo como característica principal que es realizada por personal competente y
especializado en la revisión o verificación de las condiciones de funcionamiento de equipos,
herramientas o procesos contando, con la instrumentación adecuada si fuese requerida.

1.9. Inspección: Es una revisión sistemática realizada en terreno para verificar que las áreas,
estructuras, equipos, materiales, herramientas de Minera Escondida o Empresas contratistas,
mantienen las condiciones estándares establecidas para el funcionamiento de los procesos. En
caso de detectar desviaciones, éstas se registran y califican para establecer las acciones
correctivas, los responsables y el tiempo de ejecución para llevar la condición al estándar
requerido.

1.10. Inspección de Pre-uso: Inspecciones a partes críticas que se realizan a los equipos antes
del uso por parte de operadores o mantenedores, debido a que pueden fallar y volverse inseguras
en los períodos de Mantenimiento o de Operación de un equipo. Estas inspecciones forman parte
de las funciones inherentes a los trabajos o tareas que se ejecutan en las Unidades de Negocio
de Minera Escondida o de las empresas contratistas

1.11. Lista de Verificación: Es un listado ordenado de los elementos relevantes que deben ser
inspeccionados en las estructuras, equipos, materiales; herramientas o procesos y las condiciones
o estándares de funcionamiento requeridos, a fin de facilitar la detección desviaciones de dichas
condiciones.

1.12. Observación Planeada de tarea (OPT): Aquella observación que se realiza verificando lo que
se realiza en terreno y comparándolo con lo establecido en las normas.

1.13. Observación Preventiva de Seguridad (OPS): Observaciones que se realiza en cualquier

tipo de escenario a fin de detectar conductas que pueden dar pie a incidentes con lesión o
pérdidas, a fin de prevenir al observado y apoyarlo para que logre cambiar las conductas no
deseadas.

1.14. Tarea Crítica: Una tarea que tiene el potencial de producir pérdidas mayores a personas,
cuando no se realizan correctamente y han sido identificadas como tal en el inventario de riesgos.

1.15. Trabajador Asignado: Personal que en actividades operacionales es nominado para liderar
un trabajo.

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4. Inspecciones Condiciones Físicas de Funcionamiento

Las inspecciones a las condiciones físicas de funcionamiento, corresponde a un mecanismo de

identificación y corrección de condiciones subestándares en áreas, equipos y herramientas.

Roles y Responsabilidades

a) Gerente y/o Superintendente de área y/o Administrador de Empresas Colaboradoras.

- Asegurar que exista, se apruebe y cumpla un programa anual de inspecciones en todas las
instalaciones de Minera Escondida y con responsabilidades asignadas para los cargos de
liderazgo de la organización (Gerentes, Superintendentes, Administradores).
- Realizar las inspecciones asignadas a su cargo, en el programa establecido para su
Gerencia.
- Controlar y verificar las acciones correctivas relacionadas a desviaciones detectadas en sus
áreas de responsabilidades han sido realizadas. La verificación la puede realizar
personalmente o a través de quien designe.
- Asegurar que exista la asignación de los recursos necesarios para la corrección de las
condiciones identificadas.

b) Supervisores.

- Realizar las inspecciones asignadas a su cargo, en el programa establecido para su

Gerencia.
- Ejecutar las acciones correctivas sobre las desviaciones detectadas en inspecciones
realizadas por el mismo o por otras personas a su área de responsabilidad.

Requerimientos Generales

Los requisitos de las inspecciones son los que se describen a continuación:

El programa debe:

- Ser elaborado en base al Inventario de Riesgos de HSE o de un mapa de riesgos de las

áreas o procesos de cada Gerencia. A criterio de cada Gerencia se pueden incluir otras
áreas, estructuras, equipos, materiales, herramientas que puedan no estar incluidos en los
inventarios o mapas de riesgos ante indicados.
- Incluir a lo menos lugar; frecuencia; responsable; estándar HSE aplicable, verificación de
ejecución de las medidas correctivas y sistema de registros.
- Considerar dentro de los equipos a inspeccionar, todos aquellos que sean considerados
como críticos para el desempeño de HSE, como por ejemplo: las redes de extinción de
incendio, extintores, instrumentos de medición de explosividad, fuentes radiactivas, válvulas
de alivio; aparatos de detección de humos; equipos de comunicaciones; etc.
- Contemplar una cantidad de inspecciones en el programa, desarrolladas por personal
directivo y de supervisión, para la que se recomienda como mínimo la siguiente distribución
por cargo de Minera Escondida.

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Nota 2: Las empresas contratistas deberán establecer una distribución equivalente, que debe ser
aprobada por el correspondiente Administrador de contrato de Minera Escondida.

Toda empresa contratista debe tener un programa de inspecciones para las áreas estructuras,
equipos, materiales, herramientas relacionadas con la ejecución del contrato y debe estar aprobado
por el Administrador de Contrato de Minera Escondida. El programa debe cubrir, como mínimo, todo
lo relacionado a las condiciones existentes en su instalación de faenas.

Asegurar la existencia de formatos de registro y establecer criterios de seguimiento de la Inspección;

estandarizados por Minera Escondida o por la Gerencia respectiva.

De la Inspección:

- Deben planificarse previamente, partiendo de registro y establecer criterios de seguimiento

de la inspección; estandarizados por Minera Escondida o por la Gerencia respectiva.
- Todas las inspecciones técnicas deben tener como referencia un estándar definido por la
organización. Si no existe un estándar interno para la inspección de algún ítem especial, se
utilizarán las referencias locales chilenas o internacionales reconocidas.
- Todas las desviaciones detectadas en una inspección deben ser comunicadas a los dueños
de las áreas correspondientes. Los trabajos se reanudarán o el área se abrirá para operación
solo si para los riesgos detectados se han controlado implementando medidas de control
efectivas que evitan la ocurrencia de un incidente.
- Toda persona que realice una inspección en un sector fuera de sus áreas de
responsabilidad, debe comunicar el supervisor dueño del área la realización de la inspección
y el alcance de ésta. Esta inspección se realizará si y solo si, el inspector cuenta con la
autorización del supervisor antes indicado.

A continuación, se ilustra un listado de ítems que deben ser sometidos a inspecciones con
diversos grados de rigurosidad y frecuencias.

Edificios y pisos Materiales químicos

Equipos de primeros auxilios
Iluminación natural o artificial
Ventilación
Condiciones de higiene y salud
Residuos peligrosos, industriales
Sustancias peligrosas
Pasillos, caminos peatonales
Almacenamiento y Apilamiento
Orden y aseo
Código de colores
Protección eléctricos, mecánica y
personal
Sistema de bloqueo
Etiquetado de interruptores / válvulas
Escalas, escaleras
Andamios; plataformas elevadas
Equipo de levante
Almacenaje material Explosivo /
Combustible
Fuentes radioactivas
Vehículos livianos
Equipos móviles de superficie o
subterráneos
Equipo eléctrico portátil
Instalaciones eléctricas
Herramientas de mano
Condiciones Ergonómicas
Elementos de protección personal
Avisos y Letreros de Seguridad
Equipo de extinción de incendio
Redes de extinción de incendio
Accesorios de izaje
Cilindros e instalaciones de gases
comprimidos
Manómetros de presión
Equipos de oxicorte

De los registros:

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- El registro de la inspección (Formato Inspección Condiciones Físicas y de Funcionamiento

FM-ME1-195-P-49) se enviará al responsable del área donde se realiza la inspección y al
encargado de la gerencia asignado para mantener en custodia dicho registro.
- El encargado de la Gerencia asignado debe mantener el registro en un medio electrónico
que le permita acceder rápidamente (Documentum, 1SAP, etc.)

Las acciones correctivas:

- Todas las acciones correctivas deben ser sometidas a seguimiento y verificación en terreno
que permitan asegurar su cabal realización o de lo contrario gestionar la ejecución de
acciones complementarias.

5. Programa de Liderazgo en Terreno

El programa de liderazgo en terreno está diseñado para generar un cambio cultural y mejorar el
desempeño en salud, seguridad y medio ambiente a través de líderes visibles y equipos de trabajos
fuertemente involucrados. El programa de liderazgo en terreno está construido en base a distintas
actividades según se ilustra en la siguiente tabla.

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Pre Requisitos del programa

 Definir un número de actividades a cumplir para cada rol dentro del programa de liderazgo

 Cada área debe desarrollar un programa de auditorías y coaching por nivel, verificación y
observación de control crítico y observación planeada de tarea y asegurar que el plan incluya a
empresas colaboradoras y que cubra:

 Los temas HSE relevantes para el área

 Los riesgos materiales y de fatalidad que estén presentes en el área según actividades que se
realizan

Antes de comenzar con las actividades del programa cada persona debe realizar el entrenamiento del
programa de Liderazgo en Terreno.

5.1 Auditoría y Coaching por Nivel (ACN)

Es una herramienta diseñada para que niveles ejecutivos de la organización puedan revisar y mejorar los
sistemas, estándares y conductas de HSEC y para fijar las expectativas del liderazgo que se espera ver
en terreno en las áreas bajo su responsabilidad

En esta actividad participan dos niveles ejecutivos de la compañía. El nivel inferior tomar el rol de auditor
mientras que el nivel superior toma el rol de coach.

La actividad se realiza dentro del área de responsabilidad del auditor y tiene una duración estimada de 3
horas (proceso completo). El auditor debe revisar la conformidad de algún elemento de los estándares
HSE de Minera Escondida.

El coach debe observar como el auditor se relaciona y comunica en terreno, identificar sus fortalezas y
oportunidades para mejorar su liderazgo en terreno.

La ACN se compone de tres pasos:

o Planificación: Realizar la reunión previa a la actividad.

o Ejecución: Realizar la auditoría en terreno.
o Cierre: Realizar la sesión de coaching posterior a la revisión de terreno.

Realizar la reunión previa a la auditoría

El propósito de la reunión previa consiste en:

 Revisar en el sistema FLEX que las acciones de ACN anteriores que se fijaron para la misma
área que será auditado y comprobar que estas fueron cerradas oportuna y apropiadamente.
 Seleccionar y discutir sobre el tema, teniendo en cuenta el perfil de riesgo del área, lugares donde
han ocurrido eventos, accidentes repetidos, compromisos con la autoridad, requerimientos
corporativos y otros.
 Revisar la documentación aplicable (Estándar, procedimiento, regulación legal, investigación de
evento) al tema que han elegido e interiorizarse de los requerimientos y entender el proceso.
 Podría incluirse una persona más que pueda actuar como apoyo experto en algún tema
específico, pero este rol no es obligatorio.
 Desarrollar un plan de muestras a realizar. Identificar el área a visitar. Puede usar como apoyo la
plantilla de auditoría que tiene el sistema FLEX para anotar los resultados de la actividad sin

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embargo durante las conversaciones en terreno con los equipos de trabajo no use esta plantilla
ya que podría afectar la confianza con que las personas respondan a sus preguntas.

Realizar la Auditoría en terreno

El objetivo de realizar la auditoría en niveles es observar las áreas y las prácticas de trabajo con el fin de
obtener una profunda comprensión del tema en el cual se ha fijado la auditoría. El auditor debe profundizar
en el tema seleccionado y realizar la auditoría como sigue:

 Observe el área de trabajo y las prácticas de trabajo.

 Preséntese y explique el proceso de auditoría que está realizando. Comience con comentarios
positivos, busque que le comenten sobre la efectividad de los controles y asegure que la gente
entiende la importancia de estos como medida para gestionar los riesgos.
 Revise la documentación pertinente e identifique brechas en la aplicación o en el proceso.
 Provea retroalimentación cuando identifique brechas así como también reconozca positivamente
cuando el trabajo está bien hecho.
 Demuestre el compromiso de liderazgo con la salud, seguridad y medio ambiente al "predicar con
el ejemplo”.

Importante: Durante la auditoría el auditor es el “role model” en salud, seguridad y medio ambiente para
los participantes, involucre a los participantes con conversaciones constructivas y reforzando
positivamente los comportamientos seguros.

Realizar la sesión de coaching post-Auditoría

El paso final en el proceso de auditoría es llevar a cabo una sesión entre las dos personas que realizaron
la actividad. En la reunión de cierre se debe:

 Discutir las observaciones hechas durante la auditoría e identificar oportunidades para cerrar las
brechas encontradas en terreno.
 El coach debe tomarse el tiempo para entrega feedback sobre las fortalezas y oportunidades del
auditor. Entregue feedback constructivo.
 El coach comparte sus expectativas de los estándares que él espera ver en el lugar de trabajo.
 Acordar y registrar las acciones correctivas y el plazo para el cierre.
 Ingresar la actividad y las acciones acordadas en el sistema FLEX.

Importante: Solo las acciones correctivas de la auditoría se registran en el sistema. No se guarda

evidencia de la sesión de coaching, pero si se registra su participación en el sistema.

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Estructura recomendada de participantes:

Líder Auditoría Participantes Adicionales Coach

(Auditor) (auditados)
Gerente Superintendentes, o 1-Up (GM / Head of), o
Especialistas de apoyo Miembro equipo HSE
Administrador empresa Supervisores y/o Staff y/o Contract Owner MEL
colaboradora Especialistas materias revisadas Gerente Empresa Colaboradora
Contract Owner Gerente Administrador empresa Superintendente área
colaboradora Miembro equipo HSE

5.2 Observación y Verificación de Controles Críticos (OVCC)

Es una herramienta para revisar y mejorar la implementación de Controles Críticos en terreno.

La OVCC tiene cuatro pasos:

1. Identificar el control crítico del riesgo material o de fatalidad a verificar.

2. Observe las prácticas de trabajo.
3. Verificar que los riesgos han sido identificados realizando primero las “3 preguntas” abiertas y luego
haciendo las preguntas de verificación a los trabajadores.
4. Entregue retroalimentación de la verificación y de los hallazgos.

Identificar el control crítico del riesgo material a verificar

El control crítico a verificar lo define el área según el plan de verificación que haya establecido, sin
embargo, se podrá realizar verificaciones no planeadas, cualquiera sea el caso, las recomendaciones a
seguir para seleccionar el control son:

 Mayor exposición a riesgos materiales o de fatalidad según el perfil de riesgos del área
 Eventos Significativos que hayan ocurrido en el último mes
 Cantidad de desviaciones reportadas en verificaciones anteriores (en FLEX)
 Trabajos complejos o nuevos a ejecutar en el área donde exista exposición a riesgos materiales
o de fatalidad.

Converse con el personal que corresponda (dueño de área o responsable de la ejecución del trabajo)
para entender las actividades, personal, equipamiento, lugar geográfico y mejor horario para realizar la
verificación.

Observe las prácticas de trabajo relacionadas con el control crítico que está verificando

Recuerde que solo puede ingresar a áreas donde tenga inducción y esté autorizado para hacerlo.
Preséntese y explique la verificación que va a realizar.

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Observe las prácticas de trabajo y comportamientos relacionados con el control crítico que está siendo
verificado.

Realice la verificación haciendo las preguntas abiertas y de verificación

Pida que le expliquen el trabajo que se realiza. Si se lleva a cabo un trabajo de alto riesgo no interrumpa
la actividad, a menos que haya identificado una situación insegura o personal expuesto a sufrir una lesión.
Pregunte al o los trabajadores las “3 preguntas” y asegure que han identificado los riesgos de fatalidad
que hay en el trabajo que realizan:

 Pregunta 1: ¿Qué cosas te pueden matar?

 Pregunta 2: ¿Cuáles son los controles críticos que pueden mantenerte seguro?
 Pregunta 3: ¿Cómo sabes si estos controles están implementados y son efectivos?

Luego de hacer las “3 preguntar” usted debe continuar con las preguntas de verificación del formulario
para realizar la verificación.

Utilice las instrucciones que tiene cada pregunta para guiarse sobre cómo medir que el control está
implementado según su diseño.

Registre el cumplimiento o no cumplimiento. Cuando no se cumple con lo requerido en la pregunta se

debe registrar el no cumplimiento, la tarea debe detenerse de forma inmediata, y si es necesario deberá
evaluarse si corresponde a un incidente significativo y reportarlo de acuerdo a lo indicado en
procedimiento respectivo. De no ser posible resolver el incumplimiento se debe generar una acción
correctiva en el sistema FLEX a fin de asegurar que el control sea implementado según el estándar que
ha definido la empresa.

En caso que “No aplique (N/A)” deberá estar justificado el motivo por el cual técnicamente no sea
posible responderla.

Provea retroalimentación de la verificación y de los hallazgos

Una vez que se han determinado las acciones, el verificador debe proporcionar retroalimentación
y agradecer al participante. La retroalimentación debe comenzar con los aspectos positivos,
seguido por una recomendación o guía de cómo abordar los aspectos que requieren mejoras o
que están en incumplimiento. Comparta las acciones correctivas que se definieron. Pida
retroalimentación sobre la forma en que usted realizó la verificación e interactuó con el equipo.

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5.3 Observación Planeada de Tarea (OPT)

La observación planeada de tarea tiene como propósito asegurar que los procedimientos de trabajo son
adecuados para proteger a los trabajadores, ellos los entienden y pueden seguir las instrucciones. La
OPT es realizada por el supervisor o Líder del Equipo de trabajo.

 La OPT tiene tres pasos:

o Identificar el/los procedimientos de trabajo e informar al trabajador

o Observar las prácticas de trabajo.
o Revisión de la práctica observada y compararla con las instrucciones del procedimiento.

Identificar el/los procedimientos de trabajo e informar al trabajador

Este paso se puede dividir en cuatro etapas:

 Identificar el procedimiento de trabajo o instructivo a ser observado.

 Revisar (leer) el procedimiento de trabajo seleccionado.
 Preparar los materiales de observación (imprimir procedimiento para luego anotar en él las
desviaciones u oportunidades de mejoramiento)
 Informar al personal que va a ser observado.

Observar las prácticas de trabajo

Previo al inicio de la observación, comprobar que el o los trabajadores comprenden el procedimiento de

trabajo. Pedir los participantes que expliquen la tarea y los riesgos asociados. Cuando se complete la
tarea revise los pasos realizados para hacer el trabajo y compárelos con el procedimiento de trabajo.

Si observa algún comportamiento "inseguro" o desviaciones del procedimiento de trabajo detenga el

trabajo y oriente al o los participantes sobre cómo continuar con el trabajo en forma segura. A lo largo de
la observación se deben reforzar los comportamientos positivos.

Revisión de la práctica observada y compararla con las instrucciones del procedimiento

Al término de la observación, revise sus notas realizadas al comparar las prácticas de trabajo con el
procedimiento de trabajo. Tenga en cuenta los siguientes aspectos:

 Las diferencias entre el procedimiento de trabajo y las prácticas observadas en terreno.

 Oportunidades para mejorar los controles de riesgo y el procedimiento o instrucción de trabajo.
 Si se identifican brechas u oportunidades para mejorar tendrá que definir una acción para corregir
la desviación o mejorar el documento.

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Importante: Los cambios y modificaciones a documentos deben ser autorizados por el área
responsable previa evaluación de impactos HSE y se debe realizar la gestión del cambio
correspondiente.
Una vez que se han determinado las acciones, el observador deberá proporcionar
retroalimentación y agradecer al participante. La retroalimentación proporcionada siempre debe
comenzar con el reconocimiento de los aspectos positivos, luego entregue orientación para
abordar los aspectos que requieren mejoras y acciones correctivas.

5.4 Observación Preventiva de Seguridad (OPS)

La Observación Preventiva de Seguridad (OPS) es una herramienta de liderazgo de terreno

diseñada para ayudar a todo el personal a involucrarse en conversaciones de salud, seguridad o
de medio ambiente, reforzando lo positivo y en caso necesario abordar de manera constructiva
comportamientos y/o condiciones inseguras cuando sean observados. Las observaciones entre
pares, observaciones de trabajadores de primera línea y cualquier otra actividad de observación
conductual y de condiciones del entorno están consideradas dentro del alcance de las OPS. La
OPS puede realizarse en cualquier lugar de trabajo, en cualquier momento y no requiere el
registro del nombre del trabajador observado.

 La OPS tiene cinco pasos:

o Observar el comportamiento del o los trabajadores durante una actividad.

o Detener, de manera segura, la actividad, presentarse y pedir al trabajador que explique
la tarea y los riesgos asociados.
o Reconocer conductas positivas en el trabajador
o Discutir los comportamientos riesgosos.
o Obtener el compromiso de trabajar con seguridad.

Observar el comportamiento durante una actividad

Recuerde presentarse y pedir permiso de la persona que será observada. Si se está ejecutando
un trabajo de alto riesgo es preferible no interrumpir la actividad.

Detener el trabajo de forma segura

Haga contacto visual con la persona, es la mejor manera de interrumpir una actividad de manera
segura. Dé contexto y explique a la persona la actividad que está realizando. Solicite a la persona
que le explique la actividad que está realizando y los riesgos asociados a esta. Pregunte por las
medidas de control que ha implementado para asegurar que es seguro trabajar.

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Reconocimiento de conductas positivas

Comience reconociendo el esfuerzo del o los participantes por trabajar de manera segura.
Reconozca los comportamientos seguros del trabajador que identificó durante la actividad
observada.

Discutir los comportamientos inseguros

Si existen comportamientos que son inseguros converse sobre ellos de manera amable. Busque
entender los motivos que llevaron a la persona a comportarse de esa forma, eso le ayudará a
identificar la causa y resolver el problema.

Converse sobre las consecuencias para el trabajador (potenciales accidentes) que tienen ese
tipo de comportamientos.

Obtener el compromiso de trabajar con seguridad

Oriente al trabajador respecto a qué cambios debe hacer para evitar repetir las conductas
riesgosas. Pídale que se comprometa a trabajar de manera segura analizando todos los riesgos
presentes antes de iniciar el trabajo.

6. Registro de actividades del Liderazgo en Terreno

Todas las actividades y acciones de liderazgo de terreno se registran en FLEX.

FLEX es la base de datos del Programa de Liderazgo en Terreno. Sólo aquellas acciones que requieran
órdenes de trabajo para ser ejecutadas deben ser registradas en 1SAP. Importante: Las empresas
colaboradoras no requieren registrar acciones correctivas en el sistema

7. Control de Calidad del Programa de Liderazgo en Terreno

Presidente, Head of y Gerentes Generales son responsables del desempeño de sus operaciones,
proyectos, funciones y de garantizar que los procesos para controlar y orientar el liderazgo en terreno

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cuando sea necesario. Deben asegurar el análisis periódico de la calidad y cantidad de las prácticas de
liderazgo de terreno y la revisión de registros. Algunos indicadores propuestos para monitorear son:

 Número y Porcentaje de actividades planeadas, pero no realizadas.

 Porcentaje de comportamientos HSE positivos frente a los comportamientos "inseguros"
observados.
 Tasa de cierre de Acciones para las acciones comprometidas durante las actividades de liderazgo
en terreno.
 Adherencia al plan de verificaciones y observaciones de control crítico.
 Iniciativas o acciones de mejoramiento continuo para aumentar la calidad de las actividades de
terreno y reducir la recurrencia de incidentes repetidos.

OPS de Buena Calidad

• Observar la tarea, dar unos minutos luego de presentarse para observar cómo se
realiza la tarea
• Aspecto positivo específico. Por ejemplo: “Has mantenido tu área de trabajo muy
ordenada y estoy impresionado con la condición de las herramientas que estas
usando”.
• Cuando se observe una condición de riesgo, señalar donde está la brecha.
• Cuando la condición de riesgo ponga en peligro a la persona, detener el trabajo
• Registre la OPS en FLEX tan pronto como la haya realizado, puede realizarlo en
dispositivos móviles
• Respalde sus brechas con adjuntos en Flex

OPS de mala calidad

• Aspecto positivo general. Por ejemplo: “Que bueno que trabaja en forma segura”
• No adjuntar respaldos en Flex de la condición de riesgo observada
• No detener el trabajo, cuando la condición de riesgo expone a un trabajador
• Registrar las OPS en FLEX mucho tiempo después de haberlas realizado
• Incluir miembros adicionales que no hayan participado en terreno
• Uso de formatos o plantillas para registrar o almacenar OPS

OPT de Buena Calidad:

• El alcance de la OPT describe claramente el procedimiento a ser revisado o el

análisis de riesgo de la tarea.
• Están los comentarios describiendo claramente la interacción que hubo entre el
trabajador y el supervisor.
• Están las brechas identificadas describiendo el propósito de la OPT. (identificar
brechas en el conocimiento del trabajador o en el documento)
• Se adjuntó evidencia en el sistema para respalda que se hizo la actividad
apropiadamente
• Son las acciones correctivas SMART

OPT de Mala Calidad:

• El alcance de la OPT no describe claramente el procedimiento a ser revisado o el

análisis de riesgo de la tarea.
• No esta descrito la interacción que hubo entre el trabajador y el supervisor.
• No se generan acciones de las brechas identificadas describiendo el propósito de
la OPT.
• No adjuntar evidencia en el sistema para respalda que se hizo la actividad
apropiadamente.
• No conocer el procedimiento a observar.
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OVCC de Buena Calidad:

• Identificar la tarea observada claramente.

• Cuándo se registra un "No cumplimiento" ingresar el comentario identificando cual
es la brecha detectada
• Adjuntar evidencia que respaldo cual fue la brecha detectada
• Ingresar acciones para cerrar la brecha. (aplica siempre y cuando el comentario
no defina que la brecha se cerró in-situ.
• Las acciones correctivas sean SMART
• Indicar "No Aplica" un comentario técnico que sustente porque no se puede
aplicar el control.
• Asegurar la participación de un coach en la actividad

OVCC de Mala Calidad:

• No especificar la tarea observada.

• No ingresar comentarios al detectar una brecha y genera acciones para cerrar las
brechas.
• No adjuntar evidencia que respaldo cual fue la brecha detectada
• Las acciones correctivas sean SMART
• Uso de formatos o plantillas para registrar o almacenar OVCC

ACN de Buena Calidad:

• El alcance de la auditoría y coaching es específico en el tema a auditar

• Seleccionar la categoría del tema respecto al alcance descrito
• Los comentarios descritos deben estar alineados con el tema auditado
• Se debe ingresar evidencia (adjuntos) para sustentar que se revisaron
documentos y se visitó el terreno
• Las acciones correctivas deben ser SMART
• Cerrar la brecha con las acciones correctivas
• El ACN debe tener un coach y debe ser registrado en FLEX al cargar la actividad

ACN de Mala Calidad:

• Ingresar una ACN sin indicar el tema a auditar y solo indicar como OPS.
• Realizar la actividad sin una planificación previa.
• No participar con un coach la actividad.
• Encontrar brechas y no generar acciones correctivas.
• No conocer el tema a auditar.

8. Entrenamiento en el Programa de Liderazgo en Terreno

El siguiente entrenamiento en Liderazgo en Terreno debe ser completado previo a realizar

actividades de Liderazgo en Terreno:

Rol General ACN OVCC OPT OPS

VP / Presidente Asset X X X X
Gerente General / Head of X X X X

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Gerente / Gerente Colaborador X X X X

Superintendente X X X
Staff X X
Supervisor (Incluye Colaborador) X X X
Contract Owner X X X X X

9. Material de apoyo en Terreno

Los documentos del programa de liderazgo están disponibles en el portal de BHP en la sección “Business
Level Document”. Para las empresas colaboradoras el material puede ser obtenido en SIGMEL.

Los documentos disponibles son:

- Procedimiento del Programa de Liderazgo

- Guía de Referencia Rápida de cada actividad (ACN, OVCC, OPT, OPS)
- Libro de Bolsillo del programa de liderazgo
- Presentación General del Programa de Liderazgo
- Manual de usuario del sistema FLEX

10. IDENTIFICACIÓN DE LOS CAMBIOS

Adición(A) Descripción general del cambio

Párrafo /
N° de Sección ó
Figura/Tabla / Nota
Supresión
(S)
4 4.4.1 A Etapa Identificar

4 4.4.2 A Categorías y Definiciones de las OPS

Proceso de ingreso de observaciones

7 Anexo 3 A preventivas de seguridad al sistema

4 4.1 S
Se mueve la herramienta del Toma 5
al procedimiento de Administración
de Gestión.

4 4.2 A
Se incorporar el programa de
liderazgo.

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11. DOCUMENTOS Y REFERENCIAS

 Formato Inspección Condiciones Físicas y de Funcionamiento FM-ME1-195-P-49

12. ANEXOS

 Anexo 1 - Diagramas de procesos de las actividades del programa de liderazgo

 Anexo 2 – Diagrama Verificación y Observación de Control Crítico
 Anexo 3 – Diagrama Observación Planeada de Tarea
 Anexo 4 – Formato Inspección Condiciones Físicas y de Funcionamiento

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12.1 Anexo 1 – Diagramas de procesos de las actividades del programa de

liderazgo

12.2 Anexo 2 – Verificación y Observación de Control Crítico

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12.3 Anexo 3 – Observación Planeada de Tarea

12.4 Anexo 4 – Observación Preventivas de Seguridad

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12.5 Anexo 5 – Formato Inspección Condiciones Físicas y de Funcionamiento

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