CÓDIGO COL-OPER-IN-PR-124

EMISIÓN 25-02-2014
PROCEDIMIENTO VIGENCIA 15-06-2016
CONTROL DE EQUIPOS DE MEDICIÓN VERSIÓN 2
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TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO .................................................................................................................................... 2
2. ALCANCE ..................................................................................................................................... 2
3. DEFINICIONES ............................................................................................................................. 2
4. RESPONSABLE(S) ......................................................................................................................... 2
5. REFERENCIAS NORMATIVAS ........................................................................................................ 3
6. DESCRIPCIÓN .............................................................................................................................. 3
6.1 Recursos ................................................................................................................................... 3
6.1.1 Personal ............................................................................................................................ 3
6.1.2 Equipos y accesorios ......................................................................................................... 3
6.2 Aspectos de seguridad .............................................................................................................. 3
6.2.1 Elementos de protección personal .................................................................................... 3
6.2.2 Medidas de seguridad personal ........................................................................................ 3
6.2.3 Medidas de seguridad ambiental ...................................................................................... 3
6.3 Requisitos metrológicos de los equipos de Medición. ............................................................... 4
6.3.1 Requisitos contractuales ................................................................................................... 4
6.3.2 Requisitos legales ............................................................................................................. 4
6.3.3 Requisitos técnicos ........................................................................................................... 5
6.4 Revisiones previas y puesta en marcha de los equipos de medición .......................................... 5
6.5 Mantenimiento y calibración de los equipos en servicio ........................................................... 7
6.6 Manejo de equipos no conformes ............................................................................................ 7
7. ANEXOS ...................................................................................................................................... 7
8. CONTROL DE CAMBIOS ................................................................................................................ 8
9. FORMATO DE APROBACIÓN ........................................................................................................ 9
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1. OBJETIVO

Establecer una metodología para el control y la confirmación metrológica de los equipos

considerados críticos para el proceso de medición.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para todos los equipos de medición en todas las operaciones operadas
por Parex contenidos en el Inventario de Equipos de la Compañía

3. DEFINICIONES

• Equipo de medición: Instrumento de medición, software, patrón de medida, material de

referencia o aparato auxiliar, o una combinación de estos, necesario para llevar a cabo un
proceso de medición.
• Confirmación metrológica: Conjunto de operaciones requeridas para asegurarse de que el
equipo de medición es conforme con los requisitos correspondientes a su uso previsto.
• Calibración: Operación que bajo condiciones especificadas establece, en una primera etapa,
una relación entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir de
los patrones de medida, y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres asociadas
y, en una segunda etapa, utiliza esta información para establecer una relación que permita
obtener un resultado de medida a partir de una indicación.
• Verificación: Es un chequeo periódico que se realiza a los equipos con patrones de referencia,
para observar si están dentro de las especificaciones del ensayo. Si el resultado está desviado,
en el caso que aplique se harán los ajustes. Si no se mejora la desviación se debe reportar el
equipo como fuera de servicio hasta que sea calibrado.
• Trazabilidad: Propiedad del resultado de una medición o de un patrón tal que pueda
relacionarse con referencias determinadas, generalmente a patrones nacionales o
internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones teniendo todas
las incertidumbres determinadas.

4. RESPONSABLE(S)

• Ingeniero Químico Parex: Verificar que la actividad se desarrolle siguiendo el procedimiento

operativo, cumpliendo las medidas de seguridad necesarias para el personal y evitar
incidentes ambientales.
• Soporte de tratamiento químico en campo: Ejecutar estas actividades, asegurándose de
conocer, entender, seguir el procedimiento y tomar las medidas adecuadas para que el
personal nuevo que entre por rotación lo conozca y tenga el debido entrenamiento.
• Supervisor de producción: Estará informado de las directrices requeridas para el correcto
desarrollo de este procedimiento, del reporte de resultados derivado del mismo y de las
posibles anomalías que puedan afectar su ejecución.
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5. REFERENCIAS NORMATIVAS

NORMA O
VERSIÓN DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO
Sistemas de gestión de la medición. Requisitos para los procesos
NTC-ISO 10012 2003
de medición y los equipos de medición

6. DESCRIPCIÓN

6.1 Recursos

6.1.1 Personal

El desarrollo de este procedimiento será realizado por personal previamente entrenado de

acuerdo a los lineamientos del presente documento y de la distribución de responsabilidades
descritas en la Sección 4. RESPONSABLE(S), teniendo en cuenta toda precaución que garantice la
seguridad del personal y el adecuado manejo de los equipos a utilizar.

6.1.2 Equipos y accesorios

• Computador con acceso a Microsoft Excel

6.2 Aspectos de seguridad

6.2.1 Elementos de protección personal

• Protección auditiva y visual (según aplique)

6.2.2 Medidas de seguridad personal

• Ejecute el procedimiento descrito en este documento dando cumplimiento a las políticas

HSEQ establecidas por Parex.
• Asegúrese de que todo el personal involucrado en esta actividad conozca claramente el
procedimiento y todas las recomendaciones de seguridad contenidas en este documento.
• En caso de una emergencia remítase por favor al plan de emergencia de la estación.

6.2.3 Medidas de seguridad ambiental

• Deseche los residuos generados de acuerdo al plan de manejo y disposición de residuos de la

estación y realice una limpieza general del sitio de trabajo al finalizar la actividad para
contribuir con el buen desempeño de las demás labores efectuadas allí.
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6.3 Requisitos metrológicos de los equipos de Medición.

6.3.1 Requisitos contractuales

El crudo de Parex se comercializa a través de acuerdos que especifican condiciones de calidad

iguales a las exigidas por el oleoducto. Dichas condiciones son casi un estándar para la industria y
se conocen como el Anexo 2 del Manual del Transportador. La Tabla 1 presenta las
especificaciones mínimas de calidad para petróleo tipo Liviano o Mediano. En dicha tabla no sólo
se consigna el valor especificado, sino también el método estándar de las mediciones.

VALOR DEL
PARÁMETRO DE PRUEBA METODO DE ENSAYO
PARÁMETRO
Agua – Karl Fisher ASTM D4377
Agua y Sedimento ≤ 0,5% v/v
Sedimentos – ASTM D473

Gravedad API a 60°F ≥ 21.1 °API ASTM - D1298

Viscosidad a temp. referencia Máx. 200 cSt a 30°C ASTM D445

Máx. 9 psi
Presión de Vapor REID ASTM D323
Reid Vapour Pressure

Temperatura de Recibo Máx. 105°F

Contenido de Sal ≤ 20 PTB ASTM D 3230

Punto de Fluidez Máx. 12°C ASTM D93

ASTM D4294
Contenido de Azufre ≤ 1.2% m/m
Espectrometría de Fluorescencia

TAN (Número de Acidez Total) ≤ 0.5 mg KOH/g ASTM D664

Tabla 1. Especificaciones mínimas de calidad para el petróleo tipo Liviano o Mediano.

Fuente: Manual del Transportador- Ocensa

6.3.2 Requisitos legales

El organismo regulador de las actividades de ‘Exploración y Explotación de Hidrocarburos’ es el

Ministerio de Minas y Energía, y en Resolución 18 1495 de 2009 estipula lo siguiente:

- “Artículo 4° Normas Técnicas y Estándares: En las operaciones reglamentadas en esta

resolución se deben aplicar los estándares y normas técnicas nacionales e internacionales y
especialmente las recomendadas por el AGA, API, ASTM, NFPA, NTC-Icontec, RETIE o
cualquiera otra que las modifique, utilizadas en la industria petrolera”
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6.3.3 Requisitos técnicos

Para aquellos equipos en los que no se especifican los requisitos en los estándares citados,
especialmente para los patrones, se usará el criterio contenido en la norma ISO 10012-1 (1992), la
cual establece una evaluación clásica del factor de riesgo en la trazabilidad, la llamada ‘Relación
de exactitud’ (TAR, Traceability Accuracy Ratio), que se define como:

       ó

 = ≥3
   ó

La Tabla 2, presenta el resumen de los principales equipos de medición y los requisitos

metrológicos identificados de acuerdo a las consideraciones de los numerales ya descritos.

UNIDAD
EQUIPO EXACTITUD RESOLUCIÓN REFERENCIA
MEDIDA
Balanza analítica g 0,0002 0,0001 ASTM D4377
Pesas patrón g 0,00003 ISO 1012
Titulador Karl-Fischer mL 0,01 ASTM D4377
Cinta de medición mm 2 1 MPMS 3.1A
Termómetro digital °F 0,2 0,1 MPMS 7
Hidrómetro °API 0,1 0,1 ASTM D1298
Termómetro de vidrio °F 0,25 0,5 ASTM D1298
Termómetro patrón °F 0,07 ISO 1012

Tabla 2. Requisitos metrológicos de los equipos de medición

Estos requisitos metrológicos, así como cualquier otro requerimiento técnico y comercial
relevante estarán en el instructivo COL-OPER-IN-IN-110 CRITERIOS Y REQUISITOS PARA LA
ADQUISCIÓN DE EQUIPOS DE MEDICIÓN.

6.4 Revisiones previas y puesta en marcha de los equipos de medición

Los equipos de medición nuevos, recién ingresados al sistema de la Compañía o recibidos de

mantenimientos deberán ser sometidos a verificación de sus requisitos metrológicos antes de ser
puestos en uso.

Para equipos nuevos se deberá verificar que se cumple con todos los requisitos técnicos
establecidos en el instructivo COL-OPER-IN-IN-110 CRITERIOS Y REQUISITOS PARA LA ADQUISCIÓN
DE EQUIPOS DE MEDICIÓN, después de lo cual se realizarán las siguientes actividades:
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a. Inclusión del equipo de medición en el inventario de equipos de Parex en el formato COL-

OPER-IN-FT-140 INVENTARIO DE EQUIPOS DE MEDICIÓN. A cada equipo de medición se le
deberá asignar un código único de las siguientes características:

PRX-### - XXX - SSS

↓ ↓ ↓
Código inicial Consecutivo Tres últimos números
(Ver Tabla 3) del serial del equipo

EQUIPO CÓDIGO INICIAL

Balanza analítica PRX-001
Pesa patrón PRX-002
Titulador Karl-Fischer PRX-003
Cinta de medición PRX-004
Termómetro digital PRX-005
Hidrómetro PRX-006
Termómetro de vidrio PRX-007
Termómetro patrón PRX-008
Salinómetro PRX-009
Centrífuga PRX-010
Homogenizador PRX-011
Termohigrómetro PRX-012
Multiparámetro PRX-013
Turbidímetro PRX-014
Espectrofotómetro PRX-015
Otros PRX-016

Tabla 3. Codificación de los equipos de laboratorio

b. Creación de la hoja de vida del equipo en el formato COL-OPER-IN-FT-141 HOJA DE VIDA DE

EQUIPOS DE MEDICIÓN. En la hoja de vida deben reportarse todas las intervenciones
realizadas a los equipos tanto de mantenimientos correctivos y preventivos, ajustes o
reajustes, además de las calibraciones, con el objeto de tener la información que permita
determinar el comportamiento del equipo a través del tiempo y su conformidad para el uso.
Cuando el equipo sea sometido a verificaciones en campo se deben seguir los lineamientos
en los procedimientos establecidos, se mantendrán como soporte en sitio y no
necesariamente deben llegar a la hoja de vida del equipo, salvo las calibraciones realizadas
por organismos acreditados.
c. El equipo de medición, si así se ha establecido en el procedimiento COL-OPER-IN-PR-116
DETERMINACIÓN DE INTERVALOS DE CALIBRACIÓN EQUIPOS DE MEDICIÓN, se deberá remitir
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a un laboratorio externo para calibración. Se debe tener en cuenta el instructivo COL-OPER-

IN-IN-111 REQUISITOS TÉCNICOS PARA LA CALIBRACIÓN DE EQUIPOS.
d. Una vez recibido el equipo se debe realizar la verificación del estado del mismo y del
Certificado de Calibración de acuerdo al formato COL-OPER-IN-FT-144 LISTA DE CHEQUEO
PARA ACEPTACIÓN DE CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN DE EQUIPOS DE MEDICIÓN, haciendo
especial énfasis en establecer si de acuerdo a lo reportado se cumplen los requisitos
enunciados en la Sección 6.3 de este documento.
e. Si el equipo cumple con los requisitos metrológicos, se deberá identificar con el formato de
etiqueta COL-OPER-IN-FT-143 ETIQUETA DE DATOS METROLÓGICOS, que indique entre otra
información la conformidad para el uso establecido y la próxima verificación metrológica.

6.5 Mantenimiento y calibración de los equipos en servicio

Las frecuencias de calibración se determinarán de acuerdo a los lineamientos del procedimiento

COL-OPER-IN-PR-116 DETERMINACIÓN DE INTERVALOS DE CALIBRACIÓN EQUIPOS DE MEDICIÓN.
Con respecto al mantenimiento preventivo de acuerdo a las recomendaciones y buenas prácticas
se establece con una frecuencia anual, sin embargo, esta frecuencia podrá ser modificada
considerando el seguimiento y verificación que se haga de los mismos. Dichas frecuencias se
consignarán en el formato COL-OPER-IN-FT-120 PLAN METROLÓGICO DE EQUIPOS DE MEDICIÓN.

Cada vez que se retire del laboratorio un equipo para estas actividades se deberá seguir el
procedimiento COL-OPER-IN-PR-123 EMBALAJE Y REMISIÓN DE EQUIPOS DE MEDICIÓN FUERA DE
LABORATORIO. Una vez se reciban los equipos se deben seguir los pasos ‘d’ y ‘e ‘de la Sección 6.4
de este documento.

Todas estas intervenciones de los equipos se deberán documentar en el formato COL-OPER-IN-FT-

141 HOJA DE VIDA DE EQUIPO DE MEDICIÓN.

6.6 Manejo de equipos no conformes

Cuando se compruebe que un equipo presenta deficiencias de funcionamiento debe ser

identificado físicamente con un rótulo ‘NO USAR’ y debe ser aislado de forma que se evite su uso
no intencional. Se procede a su revisión, posterior arreglo o en caso de que sea totalmente
imposible retornarlo al normal funcionamiento se registrará la eventualidad en el formato COL-
OPER-IN-FT-142 DESCARTE DE EQUIPOS DE MEDICIÓN.

En todo caso, para minimizar el riesgo de trabajar con equipos defectuosos, se deben realizar
verificaciones a los equipos antes y después de realizar los mantenimientos o calibraciones, y antes
de su uso de acuerdo a lo detallado en los procedimientos de verificación.

7. ANEXOS

N/A.
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8. CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Cambios Realizados

1 25-02-2014 Emisión del documento

2 15-06-2016 Se modifica codificación y estructura para estandarización de documentos.

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9. FORMATO DE APROBACIÓN

Versión ELABORA REVISA APRUEBA

Carolina Corredor Luis Eduardo Cabrera Daniel Ferreiro

1
Líder de Operaciones
Ingeniera Química Vicepresidente de Operaciones
de Producción
Versión ELABORA REVISA APRUEBA

Miguel Porras Carolina Corredor Diego Ramírez Krys Olchowecki

2
Ingeniero Jr. de
Ingeniera Química Líder de Ingeniería Gerente de Operaciones en Campo
Producción

Firma