2.1.1.

CALCULO DE REFUERZO REQUERIDO PARA HUECOS DE

CONEXIONES EN CASCOS Y TAPAS (UG-37)

Los diferentes tipos de huecos en un tanque introducen distorsiones

en la distribución de los esfuerzos a través del espesor del elemento, el
cual tienden a debilitar la tapa o el cuerpo.

El refuerzo o compensación tiende a suministrar un área adicional para

la transmisión de esfuerzos en la pared del elemento.

A. AREA REQUERIDA DE REFUERZO A (UG-37 C)

El área total de la sección transversal A del refuerzo requerido en un

hueco en cualquier plano a través del hueco en un cuerpo o tapa del
tanque no deberá ser menor según la formula indicada en UG-37 (C)
para esta investigación ver la ecuación 11.

( )

Dónde:

 d = Diámetro final del hueco una vez colocada la conexión.

 = Espesor mínimo requerido para el cuerpo o tapa.
 = Espesor mínimo nominal de la conexión.
 F = Factor que depende de la localización del punto en consideración
con respecto al plano del eje longitudinal del cuerpo el valor de 1 se
utilizará para todas las configuraciones del caso en estudio. Excepto
que la Figura UG-37 puede ser utilizado para las aberturas reforzadas
integralmente en los depósitos cilíndricos y conos. [Ver UW-16 (c) (1)].
 = 1 o la relación entre el esfuerzo máximo admisible del material
de la conexión al esfuerzo máximo admisible del cuerpo menor
que 1.
 B. AREAS DISPONIBLES DE REFUERZO

En la imagen 2.12 y 2.13 se muestran la nomenclatura a usar en esta

sección, referente a los refuerzos para aberturas de un recipiente a
presión.

FIGURA 2.12: Nomenclatura y fórmulas para refuerzos

FIGURA 2.13: Áreas disponibles de refuerzo

Para verificar si es necesaria la adición de un elemento de refuerzo se
deberá emplear las ecuaciones recomendadas en el CODIGO ASME
SECC. VIII DIV. 1 en UG-37, la cual resumiremos a continuación:

 A1 El sobre espesor de diseño en el cuerpo se deberá tomar el mayor

valor entre las siguientes ecuaciones:

( ) ( )( )

( )( ) ( )( )

 A2 El sobre espesor de diseño en la conexión en la proyección

exterior, se deberá tomar el menor valor de las siguientes ecuaciones:

( )

 = 1 o la relación entre el esfuerzo máximo admisible del

material de la conexión al esfuerzo máximo admisible del material

del cuerpo ( ⁄ )

 = espesor mínimo requerido de la conexión

 = espesor nominal del cuerpo

( )
 A3 El sobreespesor de diseño de la conexión en la proyección interior,
se toma el menor valor entre las siguientes ecuaciones:

Donde = Espesor nominal mínimo de la proyección interna de la

conexión.

Donde h = proyección interna de la conexión, dentro de los límites de

refuerzo.

 A4 Los filetes de soldadura en la conexión en la unión conexión a

casco o tapa.
A41 La soldadura de filete en la parte exterior de la conexión

( )

Dónde W 41 = Lado del filete de soldadura por el lado exterior.

A43 La soldadura de filete en la parte interior de la conexión

( )

Dónde W 43 = Lado del filete de soldadura por el lado interior

 Si A ≤ A1 + A2 + A3 + A41 + A43 la abertura estará adecuadamente
reforzada y no requerirá el aumento de espesor localizado. De no
cumplirse la relación necesitara un refuerzo adicional, el cual podemos
lograrlo soldando alrededor de la conexión un refuerzo adicional
normalmente de sección circular y repetir el cálculo anterior adicionando
las áreas del elemento de refuerzo y de soldadura al casco o tapa según
sea la ubicación, el cálculo será de la siguiente manera:

 A1 El sobreespesor de diseño en el cuerpo igual que las ecuaciones

12 y 13.

 A2 El sobreespesor de diseño en la conexión de la proyección

exterior, se deberá tomar el menor valor entre las siguientes
ecuaciones.

( )

( )( )

Dónde te = Espesor nominal del elemento de refuerzo adicional en el

casco o tapa.

 A3 El sobreespesor de diseño en la conexión en la proyección interior,

igual que las ecuaciones 16, 17 y 18.
 A41 La soldadura de filete en la parte exterior de la conexión.

( )

Dónde = 1 o la relación entre el menor esfuerzo máximo

admisible del material de refuerzo o de la conexión al esfuerzo
máximo admisible del material del casco, = el menor entre Sp y

Sn/Sv.

 A43 La soldadura de filete en la parte interior de la conexión, igual

que la ecuación 20.
 A42 La soldadura de filete entre el elemento de refuerzo y el casco o
tapa.

( )

Dónde:

W 42 = Lado del filete de la soldadura en el elemento de refuerzo, por

el lado interior o exterior.

fr4 = 1 o la relación entre el esfuerzo máximo admisible del material del

refuerzo de la conexión al esfuerzo máximo admisible del material del
cuerpo fr4 = Sp/Sv.

 A5 El espesor del elemento adicional (ranura de refuerzo) que se

agregue a la conexión por el lado interior o exterior se calcula con
la siguiente formula:

( )

Dónde DP = Diámetro del elemento adicional del refuerzo.

 Se debe escoger un elemento de refuerzo con espesor t e hasta
que el área disponible sea mayor o igual al área requerida del
refuerzo es decir deberá cumplir con la siguiente condición:

A ≤ A1 + A2 + A3 + A41 + A43 + A5