MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

UNIDAD 04
 UNIDAD 04

MATERIALES PARA OBRAS

DE EDIFICACIÓN
CONVENCIONALES

ACERO
CONCRETO
Proceso de obtención.
Fabricación. Propiedades.
Características. Tipos de
Ensayos y control. Tipos
acero. Propiedades.
de Concreto.
Requisitos
UNIDADES DE
MADERA
MAMPOSTERÍA
Proceso de fabricación.
Procesos de obtención.
Composición. Clasificación.
Clasificación. Tipos.
Propiedades. Usos
Propiedades físicas. Ensayos.
Al finalizar la sesión de aprendizaje el alumno:

 Conoce los componentes principales del concreto.

 Detalla las principales propiedades del concreto en estado fresco y
endurecido.
 Describe los ensayos principales para determinar las propiedades del
concreto.
 Comprende los tipos de concreto utilizados en nuestro medio.
 Explica las ventajas y limitaciones del concreto.
 Conoce la situación actual del concreto en nuestro país.
EL CONCRETO
INTRODUCCIÓN
• El concreto es un producto artificial compuesto constituido en un medio ligante
denominado pasta, dentro del cual se encuentran embebidas partículas de un
medio ligado denominado agregado.
• Actualmente es el material de construcción de mayor uso en nuestro país.
• La calidad final del concreto depende en forma muy importante del
conocimiento del material y de la calidad profesional del ingeniero, el concreto es
desconocido en muchos aspectos, tales como:
- Naturaleza.
- Materiales.
- Propiedades.
- Selección de proporciones.
- Proceso de puesta en obra.
Vaciado de concreto
Fuente: UNICON
Ventajas:
Las principales ventajas del concreto como material de construcción son:
• Versatilidad, la cual permite obtener las formas que el proyectista desee.
• La posibilidad de fabricarlo en obra, como unidades vaciadas en sitio; o fuera
de ella como unidades pre fabricadas.
• El empleo de materiales locales, especialmente agregados y agua.
• Su bajo costo por unidad cúbica si se le compara con el de otros materiales.
Desventajas:
• Su baja resistencia a los esfuerzos de tensión, lo que obliga al empleo de acero
de refuerzo.
• La permeabilidad, debida a la presencia de poros capilares en la pasta.
• Sus cambios de volumen y longitud debidos a procesos de humedecimiento y
secado. El concreto se contrae al secarse y se expande al humedecerse, con la
posibilidad de agrietamiento.
• Los cambios de longitud debido a que el concreto se expande con el calor y
tiende a contraerse al enfriarse.
• El mercado del concreto en Lima debe restante va dirigido para la elaboración
producir mensualmente unos 230 mil m³ del concreto industrializado.
aproximadamente, lo que representa
• Realmente esta cifra refleja lo rezagados
unos 2 millones 800 mil m³ al año.
que estamos por ejemplo frente a Chile,
• Este monto aún no es significativo si lo donde aproximadamente el 70 a 80 % del
comparamos con otros países de la consumo de cemento va para el concreto
región que consumen más concreto. En industrializado.
Latinoamérica esta cifra está en más de
130 millones de m³ anuales.
• Estas cifras se mide en relación al
consumo del cemento a granel, que es el
que directamente se destina al
premezclado. “De la producción total de
cemento, se estima que el 70 % está
representado por el cemento en bolsa,
que está dirigido al sector de la
Consumo del cemento en Perú
autoconstrucción; mientras que el 30% Fuente: PUCP
PROCESO DE OBTENCIÓN
EL CONCRETO Y SUS COMPONENTES

Cemento

Aire CONCRETO Agregados

Agua
 EL CONCRETO Y SUS COMPONENTES

• El concreto se compone de pasta y hidratación de éste; siendo mejores las

agregado. propiedades del concreto y menor su
La Pasta porosidad cuanto más baja sea la
relación citada de una mezcla trabajable
• La pasta tiene la función de dar las y cuanto mayor sea el grado de
propiedades requeridas al producto hidratación del cemento.
endurecido, separar las partículas del
agregado, llenar los vacíos entre las• El gel se refiere a la parte sólida de la
partículas de agregado y adherirse pasta, la cual es el resultado de la
fuertemente a ellas. reacción química del cemento con el
agua durante el proceso de hidratación.
• Consta de 04 elementos fundamentales: Desempeña el papel más importante en
el gel, los poros, el cemento y los el comportamiento del concreto,
cristales de hidróxido de calcio que se especialmente en su resistencia y
forman durante la hidratación del comportamiento elástico.
cemento.
• Las características y porosidad de la pasta
depende fundamentalmente de la
relación agua – cemento y del grado de
EL CONCRETO Y SUS COMPONENTES

• Porosidad de la pasta: existen en la pasta

cantidades variables de espacios vacíos
denominados poros, los cuales pueden
estar parcial o totalmente llenos de agua.
• La importancia de los poros capilares
radica conforme aumenta su número; es
decir, disminuyen las resistencias
mecánicas de la pasta endurecida y
aumenta la vulnerabilidad de la pasta al
ataque por acción de bajas temperaturas
sobre el concreto. Además aumenta la
porosidad, permeabilidad y capacidad de
absorción de la pasta.

Porosidad de la pasta
Fuente: PUCP
EL CONCRETO Y SUS COMPONENTES

Grano de cemento
no hidratado

Cemento hidratado Poros

Etringita
Hidróxido de Calcio
Proceso de Hidratación del Cemento
Fuente: PUCP
IMPORTANTE

Las primeras 48 hrs son muy importantes en el desempeño de la

estructura de concreto. Estas horas determinan el comportamiento a
largo plazo, influencian en su resistencia, módulo de elasticidad, creep y
durabilidad.
PROPIEDADES DEL CONCRETO
EN ESTADO FRESCO Y
ENDURECIDO
PROPIEDADES A EDADES TEMPRANAS

• Fluidez.
• Consistencia
• Trabajabilidad - Slump
• Docilidad
• Homogeneidad
• Compacidad
• Segregación
• Exudación
CONCRETO FRESCO: TRABAJABILIDAD

La trabajabilidad incluye consistencia, fluidez, movilidad, bombeabilidad,

compacidad, aspereza, cohesión. Un concreto con adecuada trabajabilidad
debe ser fácil de colocar y no presentar segregación.
CONCRETO FRESCO: TRABAJABILIDAD

• Es la cantidad de trabajo necesaria para compactar al máximo una mezcla de

concreto. Depende de la fluidez, la docilidad y del equipo de compactación
con que se cuente. Como se puede apreciar, la trabajabilidad es una
combinación de muchas variables; de manera que se puede lograr la misma
trabajabilidad combinando adecuadamente los factores que la definen.
• La consistencia es la resistencia que opone el concreto fresco a deformarse.
Depende de la forma, gradación y tamaño máximo del agregado en la
mezcla.
• Hasta la fecha no se ha podido desarrollar un ensayo práctico que determine
cuantitativamente la trabajabilidad.
• Según la ASTM C125 es la combinación de tres variables (fluidez, docilidad y
equipo de compactación) de modo que se puede lograr tal propiedad.
CONCRETO FRESCO: TRABAJABILIDAD

• El concreto debe contar con una trabajabilidad tal que permita la

compactación con densidad máxima mediante una cantidad razonable de
trabajo o con la cantidad que estemos dispuestos a darle en ciertas
circunstancias
• La necesidad de compactación se vuelve obvia cuando estudiamos la
relación que existe entre la compactación y la resistencia resultante. Es
conveniente expresar la primera de ellas como una relación de la densidad,
es decir, la relación entre la densidad real de determinado concreto y la
densidad de la misma mezcla cuando esté totalmente compactada.
CONCRETO FRESCO: TRABAJABILIDAD

Neville
“Hasta el momento no se ha podido desarrollar un ensayo práctico y
perfecto para determinar (cuantitativamente) la trabajabilidad. A pesar de
parecer algo primitivo se puede lograr un aseguramiento visual de la
trabajabilidad mediante el manipuleo de la mezcla con una cuchara con el
objeto de ponderar la facilidad de terminación. El método resulta ser rápido
y confiable, particularmente para verificar la uniformidad, si el operador ha
adquirido la experiencia necesaria para la ponderación visual”
FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD

RELACION AGUA - CEMENTO

(a/c).
• Cuando la relación (a/c)
aumenta, la resistencia a
comprensión decrece.

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FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD

CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

• La trabajabilidad es menor en concretos pobres ( baja relación
cemento/agregado).
• Poca arena produce un concreto difícil de trabajar, además propenso a
segregar.
• La relación cemento/agregado es un factor importante.
• Pasta de cemento (agua+cemento) conocido también como matriz.

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FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD

CEMENTOS ADICIONADOS
Son adiciones de materiales inorgánicos:
• Las escorias de alto horno (escorias del acero) son parte de las adiciones, tal
posee propiedades hidráulicas de modo que puede endurecer al mezclarse
con agua sin presencia de cal, hidróxido de calcio o cemento.
• Las puzolanas naturales (rocas de origen volcánico, Ejemplo: diatomeas), las
puzolanas artificiales (cenizas volantes producto de los humos de carbón de las
centrales hidroeléctricas)
• Los fillers en proporciones combinadas con el Clinker incrementa la
producción del cemento.

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FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD

ADITIVOS
• Plastificante:
Es un aditivo que, sin modificar la consistencia, permite reducir el contenido
en agua del concreto, o que, sin modificar el contenido en agua, aumenta el
asiento (slump) o que produce ambos efectos a la vez.
• Retardantes:
Se utilizan para compensar el rápido fraguado (temp mayores a 32°C) y así
poder mantener el concreto trabajable.
• Acelerantes:
El objetivo es reducir el tiempo de fraguado y acelerar la resistencia a edades
tempranas.

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FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD

CONDICIONES AMBIENTALES
• Los cambios de trabajabilidad son producidos por la velocidad de hidratación del
cemento y la evaporación del agua. Mayor hidratación y evaporación se traduce
en menor trabajabilidad.
• En altas temperaturas la hidratación y la evaporación se aceleran.
• La pérdida del slump es una medida de la perdida de consistencia.

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CONCRETO FRESCO: TRABAJABILIDAD

- La necesidad de suficiente
trabajabilidad:

Asimismo, la relación de la
consistencia del concreto
parcialmente compactado con la
resistencia de la misma mezcla
totalmente compactada se puede
llamar relación de resistencia. La Correspondencia entre las
siguiente figura muestra la relaciones de resistencia y densidad
vinculación entre las relaciones Fuente: Juan Harman, ACI – Capítulo Peruano
de resistencia y de densidad.
CONCRETO FRESCO: TRABAJABILIDAD

• Rígido
Slump 0-2 pulg ( concreto masivo)

• Convencional
Slump 2-5 pulg ( columnas, vigas, muros)

• Fluido
Slump 5-7pulg (secciones elevada cuantía de acero)
CONCRETO FRESCO: CONSISTENCIA O FLUIDEZ
CONCRETO FRESCO: CONSISTENCIA O FLUIDEZ

• Es la resistencia que opone el concreto a experimentar deformaciones.

Depende de la forma, gradación y tamaño máximo del agregado en la
mezcla. Asimismo depende mayormente, para un tipo de agregado definido,
de la cantidad de agua de mezclado.
• La consistencia se mide mediante el ensayo de revenimiento o slump con el
“Cono de Abrams” (ASTM C – 143) que es una prueba sencilla que se usa
tanto en el campo como en el laboratorio. No es representativo con
morteros ni con concretos hechos con grava de TM mayor a 2”.
• También se usa el ensayo de penetración de la “esfera de Kelly” (ASTM C –
360) que es una prueba no tan sencilla como la anterior y que se usa más en
el laboratorio.
CONCRETO FRESCO: DOCILIDAD

• Es la aptitud del concreto de constituirse en

una masa con trabazón y tener facilidad para
“cerrarse”, es decir, debe trabajarse sin dejar
espacios vacíos.
• No se debe confundir consistencia con
docilidad, pues un concreto puede ser muy
consistente y cerrar con facilidad.
• Capacidad del concreto de adoptar la
estructura de una masa con trabazón y tener
facilidad para cerrarse con la mínima relación
de vacíos.
• Es la función de la relación arena/agregado y
de la redondez del agregado.
CONCRETO FRESCO: HOMOGENEIDAD

• Se refiere que los componentes del

concreto se encuentren en la misma
proporción en cualquier parte de la
masa.
• La homogeneidad depende del tipo y
tiempo de mezclado, transporte,
compactación, etc.
• Considerando que el concreto es una
mezcla cuyos componentes tienen
diferente peso específico, estos
tenderán a segregarse.

33
CONCRETO FRESCO: COMPACIDAD

• Es la propiedad que debe tener todo concreto de modo que en un volumen fijo
quepa la mayor cantidad de agregado grueso y la mayor cantidad de pasta. En
estas condiciones se obtendrá un concreto muy denso, de gran resistencia y
más impermeable; es decir, muy estable cuando esté endurecido.
• Sinónimo de densificación, por lo tanto significa reducir la relación de vacíos
para lograr así un mayor peso unitario.
• Mientras mayor sea la compacidad, el concreto tendrá mayor densidad. La
densidad del concreto normal, con buena compacidad varía entre valores
cercanos a 2,300 Kg/cm2.

34
CONCRETO FRESCO: SEGREGACIÓN

• La segregación del hormigón es la separación de sus componentes una vez

amasado provocando que la mezcla de concreto fresco presente una
distribución de sus partículas no uniforme.
• La homogeneidad del concreto se logra en la mezcladora pero esta mezcla
puede dislocarse durante el transporte, el vertido y durante el compactado.
• Un hormigón presenta buena resistencia a segregación, eso significa que los
áridos están uniformemente distribuidos en la mezcla, tanto en dirección
vertical como en horizontal.
CONCRETO FRESCO: SEGREGACIÓN

El agregado grueso tiende a

segregar por gravedad habitual en
las mezclas secas y puede deberse
a:
• Tamaño muy grande de la
piedra
• Agregado fino muy pequeño.
• Arena muy gruesa
• Dejar caer el concreto desde
una altura muy grande

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CONCRETO FRESCO: EXUDACIÓN

• Tipo de segregación donde el agua asciende a la superficie del concreto después

de su colocación y compactación antes de la fragua.
• Mezclas pobres exudan más.
• Sobre vibración o compactación.

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CONCRETO ENDURECIDO: ELASTICIDAD

- Elasticidad (𝐸𝐶 ):

Como el concreto no es un material

linealmente elástico, no sigue en ningún
momento la Ley de Hooke, es decir, que
el diagrama esfuerzo – deformación no
presenta ningún tramo recto.
De manera que el “pseudo módulo de
elasticidad” es la pendiente de la
secante a la curva Esfuerzo vs
Deformación desde el origen a un punto
de tensión determinada.
El ACI sugiere la siguiente expresión:
Fig. 03: esfuerzo vs deformación para el concreto.
𝐸𝐶 = 𝑊 1.5 𝑥 4270 𝑓′𝑐 Fuente: Juan Harman, ACI – Capítulo Peruano

Donde: W es el peso específico del concreto.

CONCRETO ENDURECIDO: RESISTENCIA
La resistencia a la compresión simple del
concreto es su propiedad más
característica y la que define su calidad.
En 1919, Duff Abrams estableció
experimentalmente que la resistencia a
la compresión es función de la relación
agua/cemento (w/c) en forma más
significativa que otras variables como la
calidad de los agregados, la
compacidad, etc.
La resistencia aumenta con el tiempo y
depende del estado de humedad
durante el tiempo de dépósito.
Es de suma importancia predecir la
resistencia del concreto a la edad de
28 días a partir de los resultados a
edades tempranas.
Slater propone la siguiente expresión:
𝑅28 = 𝑅7 + 𝐾 𝑓′𝑐
Donde:
𝑅7 es la resistencia a los 7 días.
K es el factor regional que se determina
experimentalmente.
CONCRETO ENDURECIDO: RESISTENCIA

• Duff Abrams crea la denominada probeta

estándar de cilindro 6pulg de diámetro y 12
pulg de altura.
• El ensayo se realiza aplicando un carga axial
mediante una prensa aplicada en el eje de la
probeta.
• La resistencia o esfuerzo se obtiene
dividiendo la carga aplicada entre la sección
transversal y se expresa en Kg/cm2, Mpa,
Psi, etc.
Influencia del curado con humedad en la resistencia del concreto con
una relación w/c de 0.50.
Fuente: Juan Harman, ACI – Capítulo Peruano
TIPOS DE CONCRETO
 TIPOS DE CONCRETO

• Concreto convencional: El concreto convencional tiene una amplia utilización en las

estructuras de concreto más comunes. Disponible en diferentes resistencias (desde
175 hasta 350 Kg/cm2). Los materiales y el producto final son controlados y
ensayados de acuerdo con el Reglamento Nacional de Construcciones y la norma ACI
- 318 cumpliendo con las expectativas de falla y criterios de aceptación. Ideal para
cualquier tipo de construcción que no requiera de aditivos especiales

Características del concreto convencional

Fuente: UNICON
 TIPOS DE CONCRETO

• Concreto ciclópeo: Es el concreto simple • Concreto autocompactante: El concreto

en cuya masa se incorporan grandes autocompactante tiene un flujo muy
piedras o bloques y no contiene alto; por lo tanto, es autonivelante, lo
armadura. Se utiliza para muros de que elimina la necesidad de vibración.
contención por gravedad, presas de Debido a los plastificantes utilizados –
gravedad, sobre cimientos, entre otros. mezclas químicas que le imparten un
alto flujo – el concreto autocompactante
• Concreto armado: está conformado de
exhibe muy alta compactación como
hormigón y una estructura metálica
resultado de su bajo contenido de aire.
conformada por barras de acero, con la
En consecuencia, el concreto
finalidad de soportar esfuerzos de
autocompactante puede tener
tensión.
resistencias muy elevadas, llegando a
• Concreto premezclado: Se prepara para rebasar 50 MPa. Se utiliza para vaciados
su entrega en una planta de concreto en en construcciones complejas o con
lugar de prepararse en la misma obra. accesos limitados.
 TIPOS DE CONCRETO

• Concreto de alta resistencia: Son idealmente se usa en estacionamientos.

concretos de resistencias iguales o
• Concreto de alto desempeño: Concretos
mayores a 420kg/cm2. Recomendado
que, además de excelentes resistencias
para proyectos que requieran elementos
(400 a 1000 kg/cm2), tienen
estructurales que soporten altas
características particulares de
demandas de carga y en donde se
trabajabilidad, gran impermeabilidad y
requiera obtener resistencias iniciales
durabilidad a la abrasión y a la
altas. Ideal para construir muros de
agresividad química, mediante la
rigidez, vigas pre esforzadas, bóvedas de
inclusión de aditivos minerales y fibras.
seguridad, elementos pre fabricados.
Ideal para construcciones industriales.
• Concreto poroso: es un material
sumamente permeable que permite que
el agua, particularmente las aguas
pluviales, se filtren por él, lo que reduce
las inundaciones y la concentración
calorífico por hasta 4° C. Este concreto
TIPOS DE CONCRETO
• Concreto plastificado: concreto de
fluidez moderada libre de segregación y
de fácil colocación, ya sea de forma
directa o bombeada. Diseñado para
colocarlo en estructuras de moderada
esbeltez de no muy pronunciada altura
• Concreto liviano:
y en aplicaciones por bombeo. Cuenta
con una relación a/c menor la que
permite lograr mayores resistencia.
• Concreto súper plastificado: Concreto
de consistencia fluida y cohesiva. Brinda
mayor facilidad de colocación ya sea en
forma directa o bombeada. Diseñado
para colocarlo en estructuras esbeltas,
de pronunciada altura, en bombeos a
distancia en las que se requiere evitar la
segregación al trasladar la mezcla,
además es aplicable en una diversidad
de estructuras que normalmente
podríamos vaciar con un concreto
convencional pero con la ventaja que
brinda su consistencia y control de
fragua.
Concreto con
propiedades de aislamiento térmico,
acústico y eléctrico. Recomendado
especialmente para la construcción de
coberturas livianas, aislamientos,
rellenos y elementos de amortiguación
de impactos. Gracias a su agregado de
polipropileno, estos concretos poseen
propiedades de aislamiento término,
acústico y eléctrico
TIPOS DE CONCRETO

Video de Aplicación de
Shotcrete
Fuente: UNICON
 TIPOS DE CONCRETO
• Concreto lanzado - shotcrete: También
denominado concreto bombeable,
transportado a través de tubería o
manguera, proyectado neumáticamente
a gran velocidad sobre una superficie,
adhiriéndose perfectamente a ella con
una excelente compactación.
• Concreto Pre esforzado: Nace con la
idea de generar esfuerzos
intencionalmente de manera que
estos, contrarresten de manera
parcial o total las deformaciones
originadas por las cargas de
gravedad que actúan sobre el
elemento, es decir mejora su
comportamiento de servicio.
Aplicación de Shotcrete – Obra
Vía Parque Rímac
Fuente: Propia
TIPOS DE CONCRETO

Concreto Pre esforzado

Para lograr deliberadamente estos esfuerzos se puede recurrir a dos opciones: el pre
tensado y pos tensado.
 TIPOS DE CONCRETO

• Concreto pre tensado: se emplea para
generar el pre esfuerzo antes del vaciado
del concreto, para lograrlo se necesitan
moldes especiales que puedan soportar
los esfuerzos que se transmitirán
finalmente al elemento. Los cables
tensores o “torones” se anclan en un
extremo del molde y se tensan desde el
otro, mediante un “gato hidráulico
• Concreto post tensado: el pos tensado,
como su nombre lo dice, en este caso los
esfuerzos se realizan después de colocar
el concreto y que este haya fraguado.
Esto se obtiene a través de la fijación de
ductos por los cuales pasarán los cables
tensores, mediante estos ductos se logra
con facilidad la dirección deseada de los
torones y con ello la excentricidad
requerida. Una vez fijados los ductos se
coloca el concreto y cuando este haya
fraguado y adquirido la resistencia
deseada para soportar el tensado de los
cables, se procederá con este paso.
Finalizada la elongación, se rellenan los
ductos fijados inicialmente con mortero
para lograr la adherencia entre cable
tensor y el concreto
 Moldes a emplear en el pretensado
Fuente: ANIPAC

Comparación de la flecha entre vigas de

concreto armado y concreto pre esforzado
sometidas a cargas de servicio.
Fuente: Universidad Politécnica de Madrid.
 SEGÚN LO APRECIADO
¿QUÉ APRENDIMOS HOY?
“lluvia de ideas”