Curso: Tecnología del concreto

Introducción, Concepto de concreto, su naturaleza,

Antecedentes históricos en el Perú y mundo, clases y
tipos de concreto, cemento, propiedades físicas del
cemento

Docente: Mg. Ing. César Antonio Ugaz La Rosa

 Título del tema
• Introducción, al curso de Tecnología del Concreto I
• Concepto de concreto, su naturaleza. Antecedentes históricos en el Perú y
el mundo como material de construcción. Clases y tipos de Concreto
• El cemento. Materias primas. Procesos de fabricación. Tipos de cemento y
características de empleo. Incidencia de la composición química,
Resistencia Durabilidad.
• Propiedades físicas, El cemento en el Perú. Tipos de cemento en el
mercado nacional. Almacenamiento. Control de calidad. Normas y ensayos.
 Orientaciones
• El tema de la introducción, con lleva a mostrar al alumno las
aplicaciones de los conocimiento adquiridos en (Tecnología del
concreto) y saber como se encuentra preparados en conocimientos
los alumnos, con el fin de conocer en forma general el curso y mi
consejo permanentemente es ser responsable de este curso en su
asistencia, puntualidad y realizar las practicas ,Para conseguir los
objetivos y ser en el futuro buenos profesionales en la carrera de
Ingeniería civil
 Contenidos temáticos

• Introducción.
• Bibliografía y explicación de los temas que
deben ser repasados en el curso.
 Subtítulos del tema
• Es llevar el curso con fluidez, importancia de conocer las especificaciones
Generales para la construcción de acuerdo a diferentes especialidades de
Ingeniería Civil
• Introducción al sistema de financiamiento de todo tipo de construcciones, obtención
de recursos y conocer en los proyectos que se utilizaran en diferentes obras.
• Enseñar los conocimientos básicos del Concreto como material de construcción,
incidiendo en las propiedades del mismo y en las técnicas de dosificación y control.
 Conclusiones y/o actividades de investigación
sugeridas
• Los alumnos deben conocer sobre el curso de Construcciones I, durante el
ciclo académico. Conociendo Principalmente 50% de teoría,30 % de
practicas en laboratorio y 20 % de practicas físicas en el campo y a la vez
las diferentes visitas a las empresas.
• Investigar las diferentes características y la naturaleza del Concreto.
Revisión y complemento de los materiales constructivos, características
geológicas en estado fresco. Comportamiento mecánico, la resistencia.
Durabilidad del concreto; los diferentes factores que tiene incidencia, La
preparación del concreto, diseño de mezcla del concreto y evaluación de la
calidad del concreto, trabajos individuales y grupales que se formaran
mínimo 5 estudiantes.
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO
SECCION I

ING CESAR ANTONIO UGAZ LA ROSA

DURACCION: 8 SEMANAS

ING CESAR ANTONIO UGAZ LA ROSA

 TEMAS A TRATAR

• INTRODUCCION
• El agua de mezcla, características físicas y químicas.
• Aditivos-normalización - Almacenamiento.
• Los agregados, elección, factores que influyen..
• La dosificación del concreto, el método de ACI. método del modulo de fineza de la
combinación de los agregados.
• El control como factor de selección, criterios en la elección de la resistencia promedio,
pasos en el diseño de Mezcla de prueba de obra y laboratorio.
• Producción del concreto en obra, tipos de mezcladoras, régimen de trabajo, centrales de
dosificación, camiones mezcladoras, concreto premezclado, propiedades ,la trajabilidad,
fluidez y la cohesión, ensayo de asentamiento, ensayos de penetración, la segregación del
concreto, la exudación, el fraguado en el concreto.
• La colocación y transporte del concreto en obra. Requerimiento del encofrado o el
soporte, colocación en tiempo de frio y el clima cálido, el concreto compactado con
rodillos y compactación en vacío.
• Importancia del curado, procedimiento. pulverización de agua, productos del curado,
concreto lanzado y concreto preparado y características especiales.
• La deformación del concreto, el mecanismo de rotura del concreto, ensayos ,factores en
la resistencia del concreto, por ensayos destructivos, resistencia de compresión,
resistencia del concreto método de tracción y la resistencia de reflexión.
• La durabilidad del concreto
• Ensayos acelerados de resistencia del concreto
• Control de calidad del concreto, aplicación de la Norma E060,ACI,ASTM Y ensayos sobre
estructuras.
Aprender la Normatividad sobre la utlización
de la tecnología del concreto y el diseño de
mezcla y otros procedimientos y sus
caracteristicas
 Tecnología del concreto

• Introducción de Tecnología del concreto

• Concepto de concreto, su naturaleza,
• Antecedentes históricos en el Perú y el mundo como
material de construcción. Clases y tipos de concreto.
• El cemento. Materias primas. proceso de fabricación .tipos
de cemento y características de empleo.
• Propiedades físicas. El cemento en el Perú.Tipos de
cemento en el mercado nacional Almacenamiento. Control
de calidad. Normas y ensayos
 GENERALIDADES
Conocer el concreto ,y sus características
•Realizar practicas de laboratorio.
•Visitas guiadas a una obra de concreto.
•Visita guiada a una planta de concreto premezclado.
•Relaciones legales y responsabilidad ante el público.
•Seminarios sobre aditivos, diseño de mezclas, y control
estadístico y análisis de los resultados..
 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO I
• El concreto es una mezcla de arena, piedra, agua y
cementante hidráulico; que inicialmente tiene
características de plasticidad y moldeabilidad, para
posteriormente endurecer y adquirir propiedades
resistentes permanentes, haciéndolo ideal como material
de construcción y a la vez es un material compuesto que
consiste en un medio adherente en el que están
embebidas partículas o fragmentos de agregados
 LA NATURALEZA DEL CONCRTETO

• El concreto es un material compuesto,formado por

partículas de material granular grueso (agregados
minerales o rellenador) o agregados finos embebidos en
una matriz dura de material (cemento o ligante) que llena
los espacios vacíos entre las partículas y burbujas
manteniéndolas junta
 PROPIEDADES FISICAS
PODEMOS MENCIONAR COMO PRINCIPALES PROPIEDADES DEL
CONCRETO FRESCO:
• Trabajabilidad
• Consistencia
• Compacidad
• Segregación
• Exudación
• Contracción
• Peso unitario
• Contenido de aire
EN EL ESTADO ENDURECIDO EL CONCRETO PRESENTA LAS
SIGUIENTES PROPIEDADES:
• Resistencia mecánica
• Durabilidad •
• Impermeabilidad •
• Estabilidad volumétrica •
• Elasticidad, etc.
 TRABAJABILIDAD
• La principal propiedad del concreto en estado fresco es la
que se designa como “Trabajabilidad” y que de acuerdo con
el Comité ACI 116, es “aquella propiedad del mortero o del
concreto recién mezclado que determina la facilidad y
homogeneidad con que puede ser mezclado, transportado,
colocado, compactado y acabado”.
 CONSISTENCIA

• Es el grado de plasticidad del concreto fresco o del mortero

para fluir. La forma usual de medirlo es revenimiento para el
concreto, flujo o lechada para el mortero y resistencia a la
penetración para la pasta de cemento.
 COMPACIDAD

Es la facilidad con la que el concreto o mortero fresco es

compactado o consolidado para reducir el volumen de vacíos y
por lo tanto el aire atrapado
 SEGREGACIÓN

La segregación del hormigón es la separación de sus

componentes una vez amasado provocando que la mezcla
de hormigón fresco presente una distribución de sus partículas
no uniforme.
Si un hormigón presenta buena resistencia a segregación, eso
significa que los áridos estén uniformemente distribuidos en la
mezcla, tanto en dirección vertical como en horizontal
 EXUDACIÓN

Se puede obtener otra medida de la trabajabilidad con base

en la prueba de exudación, en la que se determina la
tendencia del agua a separarse de los otros componentes
del hormigón y subir hasta la parte superior de la masa de
ese hormigón. La tendencia del agua de subir a la
superficie del hormigón recién vaciado 
 CONTRACCIÓN
• La contracción por secado es la deformación más
importante no dependiente de las cargas aplicadas que
experimenta el hormigón convencional sano y es
considerada una de las principales causa de su fisuración.
Entre los parámetros no dependientes del hormigón que
más afectan la contracción por secado están la humedad
relativa, la velocidad y duración del secado, y también las
dimensiones lineales del elemento estructural.
• La pérdida de agua que provoca la contracción por secado
corresponde a la pasta.
 PESO UNITARIO
Este ensayo cubre la determinación de la densidad del
concreto fresco y permite determinar, por medio de fórmulas,
rendimiento, contenido de cemento y el contenido de aire en
el concreto. El rendimiento se define como el volumen de
concreto producido a par de una mezcla con calidades de
materiales.

El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios

y en otras estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240
y 2,400 kg por metro cúbico (kg/m3).
 CONTENIDO DE AIRE

porosidad.

.
 RESISTENCIA MECANICA
• TIEMPO DE LECTURA Desde el momento en que los granos del cemento
inician su proceso de hidratación comienzan las reacciones de endurecimiento,
que se manifiestan inicialmente con el “atiesamiento” del fraguado y continúan
luego con una evidente ganancia de resistencias, al principio de forma rápida y
disminuyendo la velocidad a medida que transcurre el tiempo.
• En la mayoría de los países la edad normativa en la que se mide la resistencia
mecánica del concreto es la de 28 días, aunque hay una tendencia para llevar
esa fecha a los 7 días. Es frecuente determinar la resistencia mecánica en
periodos de tiempo distinto a los de 28 días, pero suele ser con propósitos
meramente informativos. las edades más usuales en tales casos pueden ser 7,
14,21,28 días. En algunas ocasiones y de acuerdo a las características de la
obra, esa determinación no es solo informativa, si no normativa, fijado asi en las
condiciones contractuales
 DURABILIDAD

• Del cemento Pórtland como la habilidad para resistir la

acción del intemperismo, el ataque químico, abrasión, y
cualquier otro proceso o condición de servicio de las
estructuras, que produzcan deterioro del concreto
 IMPERMEABILIDAD

Para obtener concretos impermeables debe utilizarse bajas

relaciones agua-cemento y dar un prolongado curado. La
inclusión de aire mediante aditivos mejora la manejabilidad,
permitiendo trabajar con relaciones agua-cemento más bajas
lo que aumenta laimpermeabilidad.
 ESTABILIDAD VOLUMETRICA
Una característica indeseable del concreto hidráulico es su
predisposición a manifestar cambios volumétricos,
particularmente contracciones, que suelen causar
agrietamientos en las estructuras. Para corregir este
inconveniente, en casos que lo ameritan, se han desarrollado
los cementos expansivos que se utilizan en los concretos de
contracción compensada.
 ELASTICIDAD

En general a mayor resistencia del concreto y mayor

densidad se tiende a obtener mayor modulo de elasticidad,
sin embargo dependiendo de los componentes y
dosificación del concreto o mortero los valores pueden diferir
de manera apreciable
 ANTECEDENTES HISTORICOS
Todo empezó un 6 de julio de 1916, cuando se formó la
primera cementera en el Perú: Compañía Peruana de
Cemento Pórtland S.A. predecesora de Cementos Lima
S.A. Su primera planta de producción (1924) llamada
Maravillas se ubicó en los alrededores del Cementerio
Presbítero Maestro en Lima. Para ese entonces, la materia
prima era transportada desde las canteras de Atocongo.
Este hecho marcó el primer paso para dejar de importar y
empezar a desarrollar nuestra propia industria.
• En 1956 se construyó la fábrica de cemento más alta del
mundo: Cemento Andino S.A. ubicada en Tarma a 4000
m.s.n.m., junto a la central Hidroeléctrica Carpapata.
• En 1963 se inició la operación del Horno II de la planta
Condorcocha que fue el primer horno en América con
proceso seco a intercambiar de calor.
• El 28 de diciembre de 1967 la Compañía Peruana de Cemento Pórtland S.A.
indicó una nueva etapa como Cementos Lima S.A. Para ello, adquirió un nuevo
horno, molinos y otros equipos de última tecnología, llegando a ser la fábrica
más grande del mundo de la época, con un solo horno de 3000 toneladas
métricas por día (TM/día).
• AÑO 1974, Cementos Lima S.A. y Cemento Andino S.A. atravesaron por una
etapa muy dura: la expropiación del gobierno militar. A pesar de todo, seis años
después fueron devueltos el 51% de las acciones de ambas compañías y el
control de las mismas, aunque ambas se encontraban en pésimas condiciones.
AÑO 1987, Se inició la remodelación y ampliación del Horno III de la planta de Condorcocha “El
primer horno en el Perú con doble intercambiador de calor y precalcinador desarrollado por ARPL
tecnología industrial”.
Se iniciaron las operaciones del Muelle Conchán en el distrito de Lurín, con el fin de llevar los
productos a mercados como Estados Unidos, Chile y Panamá, donde se ha llegado a exportar hasta
un millón de toneladas por año.
Con la fusión en 1996 de dos empresas líderes en el país en la producción de concreto premezclado, COPRESA
(fundada en 1956) y HORMEC (fundada en 1976) y con el respaldo de Cementos Lima S.A. y Cemento Andino
S.A. se creó una nueva empresa: Unión de Concreteras S.A. comercialmente conocida como UNICON.
• 1998, Se inició la II etapa de la ampliación de la planta de Atocongo en Lima, que permitió
triplicar la producción de cemento, incorporando tecnología de punta y modernos sistemas de
captación de partículas.
• 2000, ARPL Tecnología Industrial dirigió la reparación, modernización y ampliación del Horno II
de la planta Condorcocha que fue “el primero en operar con un intercambiador de calor y
calcinador en línea”.
• 2002, Se inició a través de la aprobación del estudio ambiental correspondiente, el proyecto de
construcción de la faja transportadora de 8.2 km que permite el transporte ecoeficiente de
insumos y cemento a granel, desde la planta de Atocongo en Villa María del Triunfo-Lima hasta
el Muelle de Conchán en Lurín. El proyecto incluyó la construcción de nuevas pistas, veredas,
paraderos y áreas verdes, revalorizando las zonas de Villa María del Triunfo y Villa el Salvador.
• 2003, Se creó la Asociación Atocongo (hoy Asociación UNACEM), organización de
Responsabilidad Social de UNACEM con el fin de acercar la empresa a la comunidad,
trabajando de manera conjunta para su autodesarrollo. Paralelamente, la planta Condorcocha
desarrolló programas de fomento al desarrollo comunitario en Tarma.
• 2007, la asociación de Cementos Lima con el grupo Prainsa de España, se construyó en el
Preansa, una empresa dedicada a la construcción y montaje de estructuras de concreto
para brindar soluciones a una gran variedad de proyectos constructivos.
• 2010, Se inauguró la Central Hidroeléctrica El Platanal, en la cuenca de rio Cañete, que
contó con el apoyo y participación accionaria de Cementos Lima y Cemento Andino. Ese
mismo año, como respuesta a la creciente demanda edificadora liderada por proyectos del
segmento de la autoconstrucción, en marzo del 2010 se lanzó Hatunsol, un sistema de
financiamiento para materiales de construcción y mano de obra, dirigido a atender las
necesidades de ese segmento.
• 2011, Se inaguró la planta de Drake Cement, condado de Yavapai, estado de Arizona en
Estado unidos, con una capacidad de producción de 600,000 t. de clínker y 624,000
toneladas de cemento al año, aproximadamente. En julio UNICON adquirió el 100% de
las acciones de Firth Industries Perú S.A., una de las principales proveedoras de
soluciones de concreto y agregados en los sectores vivienda, minería e infraestructura a
nivel nacional.
• 2012, Cementos Lima y Cemento Andino se fusionaron para crear Unión Andina de
Cementos (UNACEM) y la Asociación Atocongo (ahora Asociación UNACEM) se alinea a
la visión y objetivos de la empresa.
• 2013, Se lanzó al mercado Cemento APU, cemento Pórtland tipo GU. APU es el único
cemento a nivel nacional y regional con bolsa blanca. La bolsa  consta de 4 pliegos: 3 de
papel (2 marrones y 1 blanco) y 1 film plástico. Lo que hace a la bolsa resistente a la
humedad y conserva mejor el producto.
• la empresa Cemento Yura celebra sus 50 años de vida institucional.
• 2014, UNACEM y sus subsidiarias recibieron la calificación de Riesgo Internacional BB+
por Estándar & Poors y el Ba2 por Moody’s. Asimismo, UNACEM colocó 625 millones de
dólares en la emisión internacional de bonos corporativos consolidándose en el mercado
externo. En noviembre de ese año,  se concretó la compra UNACEM del 98.57% de las
acciones de Lafarge Cementos de Ecuador.
• 2015, Se incorpora en planta Condorcocha  un nuevo molino y línea de ensacado,
ampliando la capacidad instalada de UNACEM a 8.3 millones de t. de cemento al año.
Asimismo, Cemento Andino, marca premiun del portafolio de UNACEM, renueva su
empaque.
• 2016, Nuestra marca líder Cemento Sol cumplió 100 años de presencia en el mercado
peruano y es una de las marcas más valoradas en el país. Se lanzó el Cemento Andino
Ultra, diseñado especialmente para combatir la presencia de salitre, humedad y agregados
álcali reactivos.
 MATERIAS PRIMAS..
Los ingredientes básicos para elaborar el cemento Portland son la cal, la sílice y la alúmina,
estos ingredientes se pueden encontrar en la naturaleza en diversas formas y por lo general
de manera abundante. Por ejemplo la  cal se  extrae del carbonato de calcio  que se encuentra
en la roca caliza (recuérdese el proceso de producción de la cal), la sílice proviene de la arcilla
(la arcilla puede ser el mismo suelo arcilloso o alguna roca sedimentaria constituida
básicamente de  arcilla  como  la  lutita  arcillosa), al  igual que  la  alúmina, por  estas razones
generalmente las plantas productoras de cemento se encuentran muy cerca de los bancos de
materiales que proveen estos ingredientes básicos.

En la elaboración de los cementos también se requiere de otros minerales secundarios entre

los que se encuentran el hierro, el magnesio, el sodio y el potasio, la mayoría de ellos se
pueden encontrar en los bancos de arcilla, de no ser así, la planta debe abastecerse del
mineral que adolecen sus bancos propios. Otro material básico en la elaboración de los
cementos es el yeso, el cual generalmente se trae de fuera pues es muy difícil que la planta
haya sido ubicada donde todos los insumos estén a la mano.
PROCESOS DE FABRICACIÓN
10. Colocación del yeso
11. Envasado
Tipos de cemento
¡Gracias!