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NRF-026-PEMEX-2008-F Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y_o sumergidas

NRF-026-PEMEX-2008-F Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y_o sumergidas

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NRF-026-PEMEX-2008
PEMEX
COMITÉ DE NORMALIZACiÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y
ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
Fecha: 31 de Diciembre de 2008
PÁGINA 1 DE 65 I-----------,,...--,.------,-----------'------r-----
PROTECCiÓN CON RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS PARA TU'BERíAS
ENTERRADAS YIO SUMERGIDAS
(Esta norma cancela y sustituye a la norma N RF-026-PEMEX';"200 1 )
AI ,,!EMEX
PROTECCiÓN CON
Comité de Normalización de Petróleos RECUBRIMIENTOS
Mexicanos y Organismos Subsidiarios ANTICORROSIVOS PARA TUBERíAS
ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
HOJA DE APROBACiÓN
ELABORA:

ING. JUAN MANUEJ
COORDINADOR DE
NRF-026-PEMEX-2008
PÁGINA 2 DE 65
ING. SOBERÓN
PRESIDENTE DEL SUBC [JI NI O DE NORMALIZACiÓN
DE PEMEX GA OQUiMICA BÁSICA
DR. RAÚL t ELlZONDO
PRESIDENTE DEL COMITÉ DE NORMALIZACiÓN DE PETRÓLEOS
MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
. __ ._._-_._----_ .. _- ------ .-_._ .. _---_._ ... . ~ - - - _ . _ - - - - - - - . _ . _ - - - - - - - ----- -- - -- ---- -
J6[:jEMEX
PROTECCiÓN CON
NRF-026-PEMEX-2008
Comité de Normalización de Petróleos RECUBRIMIENTOS ·
Mexicanos y Organismos Subsidiarios ANTICORROSIVOS PARA TUBERíAS
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ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
CONTENIDO
CAPíTULO PÁGINA
O. INTRODUCCiÓN .. . : ................ ; ....... .... .............. .. ............. ............... ... ............. ... ........................................ 4
1. OBJETIVO .. ........................... ............. .. .................................................................................................... 5
2. ALCANCE .............................. ............................... ........... ... .. ... .............. : ....... ..... ; ..... , ....... ...... ........... ....... 5
3. CAMp·O DE APLICACiÓN .......................................................................................... .. ............ .... ............ 5
4. ACTUAllZACION ....... .... ........ .... ........... .......... ........... ...... .................... .. ... .... ........... .... ... ...... .... .. ... .... ..... 5
5. REFERENCIAS ... ............. ... ............. ... .... : ....... .-.. ............... .............. .............. .............. . ; ........................... 6 .
6. DEFINICIONES Y TERMINOLOGíA .. .. ........................................... .. ............. . : .. . : .......... ............... ... .... .. .. 8
7. SíMBOLOS·Y ABREViATURAS .................................................. .... ............. .. ........................................ 10
8. DESARROLLO .... .. .............. .. ............. ............................ .. .............. .. .............. .............................. .. . : ...... 13
8.1 T·uberías a proteger ............... ..................................................... .... ... : ......... .. ........... ... .......................... 13
8.2 Requerimientos generales de aceptación que deben cumplir los sistemas genéricos de
recubrimientos anticorrosivos . .. , ...... .. .... .......... .... .. : .. ...... .... .. ... .... ........... .... .. ........ ... ... ............. .......... 13
8.3 Requerimientos · mínimos de aceptación que deben cumplir los sistemas genéricos de
recubrimientos anticorrosivos ............................. ',' ..... .... ......... .. .............. .. ........... .. ..... ........... .. .......... 14
8.4 Información técnica requerida .... ... ................. .... .... ........ : ... .. ...... .. .... ....... ..... ............. · .......... ; .... ........... 43
8.5 Requerimientos para la aplicación .. .............. ... ................................................................................... 43
8.6 Aplicación de recubrimientos ...... .. ... ... ............. ......... .... ....... .... .... ... .......... ..... ........... .. ............. .... ........ 45
8.7 Restricciones en la aplicación ....................... ................. ............... : ............... ...... : ..... ......................... .45
8.8 Inspección del recubrimiento .......... ... ............. .............. : ............... .. .... .......... .............. . : ............... ......... 46
8.9 Rehabilitaciones del recubrimiento exterior de ductos ............................. .................... : .......... ........ .48
8.10 Manejo, almacenamiento y traslado de la tubería recubierta . .. .............. ... ...................................... .48
8.11 . Desempeño de los sistemas de recubrimientos ................... .. .. .. .... .. ...... .. .... .. .......... .......... .............. .49
. .
9. RESPONSABILIDADES ..................... .............. ............. ... .............. .. .............. ..................... ....... ............. 50
9.1 De Petróleos Mexicanos ............................................... : ............................... .. ........... .............. .. ........... 50
9.2 Del residente de obra: ........ .. ............ .. ......... .. ..... .................... .. ...... .. .............................................. .. : ...... 50
9.3 Del fabricante de recubrimientos ................................. .. ............. .. .... ............ ............ .. .............. ........... 50
9.4 Del contratista o aplicador ............................ .. .... ... ............. .. .... . , ................. .. .................. ; ................... 51
9.5 Del constructor .... ............... .................. ................................ ..................... ..... ...................................... .. 53
9.6 Subcomités Técnicos de Normalización de Organismos Subsidiarios . .. ................ : ....................... 53
10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS .. ....... : .. .......... ....... .............. ................... .. ...... .... ............... .. 53
~
11. BIBLIOGRAFIA ... ... ............ .. ............. ..... .............. ........... ... .............. ............. ............... .. ............ ... .......... 53
12 ANEXOS .... .......... ....... ....... .... ....................... ...... ...... ......... ...... ............ .... ....... .... ..... ....... ..... ... ..... ...... ...... 58
JtPEMEX
PROTECCiÓN CON
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Comité de Norm¿i1ización de Petróleos RECUBRIMIENTOS
Mexicanos y Organismos Subsidiarios ANTICORROSIVOS PARA TUBERíAS
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O. INTRODUCCiÓN
Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios cuentan con una extensa red de duetos, la cual sirve de
medio para recolectar, transportar y distribuir la producción de hidrocarburos y sus derivados. Esta red
distribuída en la mayor parte del territorio nacional, está expuesta a los efectos de la corrosión debido a la
presencia de agentes corrosivos en el medio ambiente en el que se encuentran alojados (enterrados o
sumergidos).
Para prevenir'o controlar en la parte externa de los sistemas de duetos, los efectos de la corrosión e incrementar
la seguridad y vida útil de los duetos, Petróleos Mexicanos requiere aplicar una protección a base de
recubrimientos anticorrosivos, cuya preparación, muestreo, aplicación, inspección y pruebas debe realizarse de
. acuerdo con los requisitos de calidad y propiedades, exigidos por la normatividad nacional e internacional,
incluyendo aspectos de seguridad, salud y protección al medio ambiente. El usuario debe contar con
lineamientos y criterios relacionados con la aplicación de este tipo de recubrimientos, a fin de garantizar la
correcta protección de los duetos.
Esta norma de referencia se elaboró en atención y cumplimiento al decreto con el que se reforman, adicionan y
derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento, publicado
en el diario oficial de la federación el 20 de mayo de 1997, Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del
Sector Público y la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas .
. Las empresas de servicios, compañías fabricantes de recubrimientos, Instituciones de investigaci9n y
Organismos Subsidiarios de Petróleos Mexicanos que participaron en la revisión y actualización de esta norma
de referencia son:
PETROLEOS MEXICANOS
PEMEX GAS y PETROQuíMICA BÁSICA
PEMEX EXPLORACiÓN y PRODUCCiÓN
PEMEX REFINACiÓN
PEMEX PETROQuíMICA
INSTITUTO DE INVESTIGACIONES ELECTRICAS
INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO
FACULTAD DE QUíMICA, UNAM
ASOCIACiÓN NACIONAL DE FABRICANTES DE PINTURAS Y TINTAS A. C.
COMEX INDUSTRIAL
AKZO NOBEL INDA
BREDERO SHAW MEXICO S.A. DE C.V.
COMPAÑíA MEXICANA DE PINTURAS INTERNATIONAL S.A. DE C. V.
GALVANIZADORA NACIONAL
GRUPO COBOS S.A. DE C.V.
GRUPO SrONCOR, S. A. DE C. V. (CARBOLlNE)
GENERAL EPOXY DE MÉXICO, S. A. DE C. V.
J.R. CONSULTORES INDUSTRIALES S.A. DE C. V.
3 M de MÉXICO S. A. DE C. V . .
PETROPIPE DEMEXICO S. A. DE C. V.
POLlURETANOS y RECUBRIMIENTOS COMERCIALES S. A. DE C. V.
POL YKEN, S. A. DE C. V:
PROTEXA, S.A. DE C.V.
RAM-100 DEL SURESTE S.A. DE C.V.
SECNER (POLYGUARD PRODUCTS INC.)
SHERWIN WILLlAMS S.A. DE C.V.
SISTEMAS INDUSTRIALES AMCORR S.A. DE C.V.
TODAMA INTERNACIONAL
TU BESA S. A. DE C. V.
. P ~ E X
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Mexicanos y Organismos Subsidiarios ANTICORROSIVOS PARA TUBERíAS
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1. OBJETIVO
Establecer los requisitos mínimos'técnicos y documentales que deben cumplir los proveedores y contratistas en
la adquisición y aplicación de los recubrimientos anticorrosivos para la protección exterior de los duetos de acero
enterrados y/o sumergidos, que transportan fluidos en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
2. ALCANCE
Esta norma de referencia establece los criterios generales y requisitos mínimos de calidad que deben cumplir
los materiales durante su aplicación, inspección y pruebas de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos
exteriores para duetos de acero enterrados y/o sumergidos en zonas lacustres (cruces de ríos, lagunas, esteros,
entre otros) y sus interfases (Tierra-Aire y Agua-Aire), que pertenecen a Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios, en los siguientes casos:
• Sistemas de Duetos de nueva construcción
• Mantenimiento de los sistemas de duetos existentes
Esta norma de referencia no incluye la selección del sistema de recubrimiento anticorrosivo a aplicarse en una
tubería determinada; la decisión de la selección del sistema anticorrosivo es responsabilidad del área usuaria. El
sistema de recubrimiento anticorrosivo seleccionado se debe incluir en las bases· técnicas de concurso
correspondientes.
3. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia · obligatoria en lá adquisición de los
recubrimientos. anticorrosivos y contratacion del suministro y aplicación de los recubrimientos anticorrosivos
para duetos de acero enterrados y/o sumergidos que se lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios, por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación:
licitación pública, invitación a cuanto menos tres personas, o adjudicación directa como parte de los requisitos
que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4. ACTUALlZACION
Esta norma se debe revisar y en su baso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y
recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité
Técnico de Normalización de Pemex Gas y Petroquímica Básica, quién debe programar y realizar la
actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de
Normalización de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y .
Organismos Subsidiarios.
Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la
Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-AO, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse por escrito
~ : .
Subcomité Técnico de Normalización
Pemex Gas y Petroquímica Básica
Av. Marina Nacional 329 Torre Ejecutiva Piso 15
Col. Huasteca, México D.F. C.P. 11311
Tel. Conm. 19445005 Ext. 55131, 55183
Tel. Dir. 194451 31,19445083
· PEJViEX
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Mexicanos y Organismos Subsidiarios ANTICORROSIVOS PARA TUBERíAS
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5. REFERENCIAS
. 5.1 ISO 179 Plastics - Determination of Charpy Impact Properties.
5.2 ISO 306 Plastics -- Thermoplastic materials -- Determination of Vicat softening temperature (VST).
5.3 ISO 527 Plastics. Determination of tensile properties.
5.4 ISO 868 Plastics and ebonite -- Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore
hardness).
5.5 ISO 1183 Plastics -- Methods for determining the density of non-cellular plastics.
5.6 ISO 2808 Paints and varnishes -- Determination of film thickness.
5.7 ISO 2811 Paints and varnishes - Determination of density.
5.8 ISO 3251 Paints, varnishes and plastics -- Determinatión of non-volatile-matter content.
5.9 ISO 4593 Plastics - Film and Sheeting - Determination of Thickness by Mechanical Scanning.
5.10 ISO 8130 Coating powders,
5.11 ISO 8501-1 :1988 Preparation of Steel Substrates before Application of Paints andRelated Products-
Visual Assessment of Surface Cleanliness- Part 1: Rust Substrates after Overall Removalof Previous
Coating.
5.12 ISO 8501 -4:2006.- Preparation of steel substrates before application of paints and related products --
Visual assessment of surface cleanliness -- Part 4: Initial surface conditions, prepariltion grades and flash
rust grades in connection with high-pressure water jetting.
5.13 ISO 8502-2.:2005.- Preparation of steelsubstrates before application of paints and related products --
Testsfor the assessment of surface cleanliness -- Part 2: Laboratory determination of chloride on cleaned
surfaces.
5.14 ISO 8502-3: 1992.- Preparation of steel substrates before application of paints and relatedproducts --
Tests for the assessment of surface cleanliness - Part 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared
for painting (pressure-sensitive tape method).
5.15 ISO 8502-4: 1993.- Preparation of steel substrates befo re application of paints and related products --
Tests for the assessment of surface cleanliness -- Part 4: Guidance on the estimation of the probability of
condensation prior to paint application.
5.16 ISO 8502-5: 1998.- Preparation of steel substrates befo re application of paints and related products --
Tests for the assessment of surface cleanliness -- Part 5: Measurement of chloride on steel surfaces
prepared for painting (ion detection tube method).
5.17 ISO 8502-6:2006.- Preparation of steel substrates before application of paints and related products --
Tests for the assessment of surface cleanliness -- Part 6: Extraction of soluble contaminants for analysis --
The Bresle method.
JtPEiViEX
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I
5.18 ISO 8502-8:2001.- Preparation of steel substrates befo re application of paints and related products --
Tests for the assessment of surface cleanliness -- Part 8: Field method for the refractometric
determination of moisture . .
5.19 ISO 8502-9:2005.- Preparation of steel substrates before applicatión of paints and related products --
Tests for the assessment of surface cleanliness -- Part 9: Fieild method for the conductometric
determination of water-soluble salts.
5.20 ISO 8502-11 :2005.- Preparation of steel substrates before application of paints and related products --
Tests for the assessment of surface cleanliness -- Part 11 : Field method for the turbidimetric determination
of water-soluble sulfate.
5.21 ISO 8502-12:2003.- Preparation of steel substrates before application of paints and related products --
Tests for the assessment of surface cleanliness - Part 12: Field method for the titrimetric determination of
. water-soluble ferrous ions.
5.22 ISO 9000:2000 Quality management and quality assurance standards.
5.23 ISO 11357-2:1999.- Plastics -- Differential scanning calorimetry (DSC) -- Part 2: Determination of glass
transition te·mperature
5.24 ISO 15512 Plastics -- Determination of water content.
5.25 ISO 20340 Paints and varnishes -- Performance requirements for protective paint systems for offshore and
related structures.
5.26 ISO 21809 Petroleum and natural gas industries -- External coatings for buried or submerged pipelines
used in pipeline transportation systems. Part 2: Fusion-bonded epoxy
5.27 Norma de Referencia NRF-006-PEMEX-2007 Ropa de Trabajo para los Trabaja.dores de Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
5.28 Norma de Referencia NRF-007 -PEMEX-2000 Lentes y Goggles de Seguridad, Protección Primaria de los
Ojos.
5.29 Norma de Referencia NRF-008-PEMEX-2007 Calzado Industrial de Piel para Protección de los
Trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. .
5.30 Norma de 'Referencia NRF-014-PEMEX-2006 Inspección, Evaluación y Mantenimiento de Duetos Marinos.
5.31 Norma de Referencia NRF-047-PEMEX-2007 Diseño, Instalación y Mantenimiento de los Sistemas de
Protección Catódica.
5.32 Norma de Referencia NRF-177-PEMEX-2007 Sistemas de Protección del Dueto Ascendente en la Zona
de Mareas y Oleaje
5.33 Norma Oficial Mexicana Control de la Corrosión Externa en Tuberías de Acero
Enterradas y/o Sumergidas
5.34 Norma Oficial Mexicana NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
.éPEíVlEX
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5.35 Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de
trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar
. contaminación en el medio ambiente laboral.
5.36 Norma Oficial Mexic'ana NOM-052-SEMARNAT-2005, Que establece las características, el procedimiento
de identificación, clasificación y los listados de los residuos peligrosos.
6. DEFINICIONES Y TERMINOLOGíA
Los conceptos y definiciones en esta sección reflejan el uso común entre el personal involucrado en el control de
la corrosión, yen especial se aplica a la forma en que se usan los términos en esta norma.
6.1 Acabado.- Es la capa del sistema que está en contacto con el medio ambiente y cuyas características
protegen las capas subyacentes del sistema, además se utiliza para fines estéticos y para cumplir con un
particular código de colores.
6.2 Aplicación en campo.- Operación que se lleva a cabo en el sitio de la instalación con equipo portátil y a
la intemperie. .
6.3 Aplicación en planta.- Operación que se lleva a cabo en una instalación especialmente diseñada o
acondicionada para este propósito.
6.4 Aplicador del recubrimiento.- Es la persona con experiencia y capacidad para realizar los trabajos de
aplicación de recubrimientos anticorrosivos, designada por el contratista.
6.5 Compatible.-Es la característica de los sistemas de recubrimientos a no promover ninguna reacción
química que altere su funcionamiento cuando se encuentran en contacto o aledaños a otro recubrimiento;
así como su adherencia al sustrato metálico u otra capa previa de recubrimiento. .
6.6 Condiciones de exposición.- Ambiente del lugar, suelo o cuerpo de agua donde se localiza la instalación
a proteger.
6.7 Contratista.-La persona que celebre contratos de obras públicas o de servicios relacionados con las
mismas.
6.8 Curado.- Es la reacción química por medio de la cual se polimeriza y entrecruza una resina.
6.9 Detección de discontinuidades.- Operación mediante la cual se localizan las grietas o poros de un
recubrimiento haciendo pasar un electrodo sobre la superficie recubierta de un tubo conectado a tierra, al
encontrarse una discontinuidad del recubrimiento, se produce un arco eléctrico que cierra un .circuito con
alarma audible y/o visual. .
6.10 Discontinuidad.-Imperfécción, grieta o poro del recubrimiento que llega hasta el sustrato.
6.11 Diseñador.- Es la persona encargada de llevar a cabo la planeación y diseño de un proyecto de
construcción nueva.
6.12 Enlace.- Es la capa intermedia de recubrimiento, capaz de adherirse al primario y al acabado, además de
funcionar como barrera de protección, para mejorar la eficiencia del ·sistema de protección anticorrosivo.
6.13 Fabricante.- Es la compañía que fabrica recubrimientos.
JtPev!EX
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6.14 Grado de limpieza.- Es la clasificación relacionada con la condición superficial de la tubería en cuanto a
la presencia-de residuos y contaminantes.
6.15 Inspector (del recubrimiento).- Es la persona designada por el fabricante, capacitada y acreditada por
una entidad certificadora para realizar los trabajos de inspección antes, durante y posterior a la aplicación
de los recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificaciones.
6.16 Inteñase aguá-aire.- Sección de un ducto que cambia de una exposición sumergida en un manto
acuífero (inundación) a una condición de exposición atmosférica.
6.11 Inteñase tierra-aire.- Sección de un ducto que cambia de una condición de exposición enterrada a una
condición de exposición atmosférica.
6.18 Junta de campo.- Unión de tubería recubierta soldada en sitio.
6.19 Película.- Capa de recubrimiento.
6.20 Peñil de anclaje.- Es la profundidad y forma de la rugosidad máxima del perfil que se obtiene mediante la
preparación de la sLJperficie del sustrato.
6.21 Preparación de supeñicie.- Acción de eliminar las impurezas presentes en la superficie metálica. Está
en función del grado de limpieza y del perfil de anclaje requeridos por el sistema seleccionado.
6.22 Primario.- Parte de un sistema de recubrimientos cuyas funciones principales son adherits.e al sustrato
metálico, inhibir la corrosión y presentar una superficie compatible para que las capas de enlace o
acabado logren adherirse a ella.
6.23 Punto de rocío'.- Temperatura a la cuál se inicia. la condensación del vapor de agua contendio en el aire
sobre la superficie del acero.
6.24 Recubrimiento anticorrosivo.- Es una barrera firmemente adherida a la superficie metálica a proteger
que la aisla de los agentes agresivos del ambiente o del medio circundante.
6.25 Residente de obra.- .Servidor público designado por la dependencia o entidad de Petróleos Mexicanos,
previo al inicio de la obra, quien es su representante ante el contratista y responsable directo de la
supervisión, . vigilancia, control y revisión de los tréjbajos, incluyendo la aprobación de las estimaciones
presentadas por los contratistas.
6.26 Sistema genérico.- Es él grupo de compuestos químicos que le dan características particulares a un
recubrimiento. '
6.27 Sistema de recubrimientos anticorrosivos.- Es el recubrimiento o combinación compatible de
recubrimientos (por ejem. primario, enlace, acabado); para proveer una barrera protectora a un sustrato
metálico en un ambiente corrosivo.
Brea de alquitrán de hulla.- Recubrimiento a base de brea de alquitrán de hulla con propiedades
termoplásticas, adherido al tubo por medio de una película de pintura primaria y reforzada con fibra de
vidrio.
6.27.1 Ceras microcristalinas de petróleo.- Recubrimiento a base de ceras microcristalinas y aditivos
derivados del petróleo, cuya aplicación puede ser en frío (en forma de cintas) y en caliente (en
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forma líquida), los aspectos específicos de este sistema se encuentran en fa norma NACE RP
0375-94. .
6.27.2 Cintas y mangas Ligamento cruzado por radiación recubiertas con .
mastique. Sellador de formulación especial.
6.27.3 Cintas de poliolefinas.- Sistemas a base de cintas de olefinas que pueden ser laminadas,
viscoelásticas ó reforzadas.
6.27.4 Epóxicos.- Recubrimientos a base de resinas epóxicas poliméricas que puede ser aplicado en
polvo que se funden al hacer contacto con el tubo previamente calentado o en forma líquida.
6.27.5 Poliuretanos.- Sistema de recubrimientos de resinas termofijas con características rígidas o
flexibles . .
6.27.6 Tricapa.- Recubrimiento a base de polietileno o polipropileno extruído, adherido al tubo por medio
de una capa de epóxico en polvo y una capa de adhesivo copolímero.
6.28 Suelo ácido.- Suelo cuyo pH es menor a 7 .
. 6.29 Suelo arcilloso.- Suelo consolidados con baja aireación.
6.30 Suelo básico.- Suelo ricos en carbonatos de calcio y magnesio principalmen'te, cuyo pH es mayor de 7.
6.31 Suelo rocoso.- Suelo arenosos y gravosos con alta aireación.
6.32 Sustrato.- Superficie metálica sobre la cual se va a aplicar un recubrimiento.
6.33 Tiempo de curado.- Es el tiempo requerido completarla reacción química después de la aplicación
de los componentes del sistema.
6.34 Tubería enterrada.- Tubería del sistema de transporte por ducto que se encuentra alojada en un suelo.
No incluye la.alojada en el lecho marino. .
6.35 Tubería submarina.- Tubería del sistema de transporte por ducto que se encuentra alojada en el mar ..
6.36 Tuberia sumergida.- Tubería del sistema de transporte por ducto que se encuentra alojada en zonas
lacustres (cruces de rfos, lagunas, esteros, entre otros).
6.37 Zona de mareas y ofeajes.-Zona entre las elevaciones de -3,048 m (-10 pies) y +4,572 m (15 pies)
medidos a partir del Nivel Medio del Mar.
7. SíMBOLOS Y ABREVIATURAS
En el contenido de este documento, se mencionan diversas siglas y símbolos que se describen a continuación:
7.1 AFNOR NF Asociación Francesa de Normalización (Association frangaise de normalisation).
7.2 API Instituto Americano del Petróleo (American Petroleum Institute).
7.3 ASTM Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (American Society for Testing and
"' PEMEX PROTECCiÓN CON
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7.22
7.23
7.24
7.25
7.26
7.27
AWWA
ss
cP
CNPMOS
CSA
DDV
DIN
9
h
ISO
J
kg
kJ
LFMN
LGPGIR
Ibf
MPa
m
J.lm ·
mil
mm
min
ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
Materials).
Asociación Americana delSistema de Agua (American Water Works Association).
British Standards.
Grados centígrados.
Centipoise.
Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Organización Canadiense de Estándares (Canadian Standard Organization).
Derecho de Vía.
Instituto Alemán de Normalización (Deutsches Institut fur Normung).
Gramos.
Horas.
Organización Internacional de Normas (International Standards Organization).
Joules.
Kilogramos.
Kilojoules
Litros.
Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos y su
Reglamento.
Libra fuerza.
Mega Pascales.
Metro.
Micras.
Milésimas de pulgada.
Milímetros.
Minutos.

PROTECCiÓN CON
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Comité de Norl1lalización de Petróleos RECUBRIMIENTOS
Mexicanos y Organismos Subsidiarios ANTICORROSIVOS PARA TUBERíAS
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7.28 N
7.29 NACE
7.30 NRF
7.31 NOM
7.32 n
7.33 Oz
7.34 PEMEX
7.35 pH
7.36 %
7.37 pulg
7.38 s
7.39 V
ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
Newtons.
Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión (National Association of Corrosion
Engineers).
Norma de Referencia.
Norma Oficial Mexicana.
Ohmios.
Onza.
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Grado d(¡l acidez o alcalinidad.
Porcentaje.
Pulgadas.
Segundos.
Voltios.
Esta norma de referencia cumple en cuanto al uso de unidades de medida y sus sfmbolos según la NOM-008-
SCFI-2002 "Sistema General de Unidades de Medida".
,
; '
(

PROTECCiÓN CON
NRF-026-PEMEX-2008
Comité de Normalización de Petróleos RECUBRIMIENTOS
Mexicanos y Organismos Subsidiarios ANTICORROSIVOS PARA TUBERíAS
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ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
8. DESARROLLO
En la tabla 1 se indican los sister:nas genéricos de recubrimientos que se consideran en esta norma.
No. Sistema genérico
1 Tricapa polipropileno
2 Tricapa polietileno
3 Epóxicos en polvo adherido por fusión
4 Epóxicos Ifquidos de altos sólidos
5 Cintas de poliolefinas
6 Cintas y mangas termocontractiles
7 Ceras microcristalinas del petróleo
8 Poliuretanos
9 Brea de alguitrán de hulla
Tabla 1. Sistemas genéricos de recubrimientos anticorrosivos para la protección exterior de tuberías
enterradas y/o sumergidas.
Para la protección anticorrosiva de las tuberías ascendentes en las zonas de mareas y oleajes, se debe aplicar
la "Sistemas de protección del ducto ascendente en la zona de mareas y oleaje".
8.1 Tuberías a proteger.
La tubería enterrada y/o sumergida en zonas lacustres, así como las de zonas de interfase tierra-aire, agua-aire
y tierra-agua, se debe proteger con recubrimientos anticorrosivos y su aplicación se debe hacer en planta o
campo.
La aplicación, inspección y pruebas de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, así como la rehabilitación
deben cumplir con los criterios generales y requisitos mínimos de calidad que se establecen en esta norma de
referencia. '
8.2 Requerimientos generales de aceptación que deben cumplir los sistemas genéricos de
recubrimientos anticorrosivos.
8.2.1 Temperatura de operación.
El sistema de recubrimiento anticorrosivo debe conservar sus propiedades protectoras a la temperatura
de servicio del ducto.
8.2.2 Condiciones críticas que influyen en el potencial de polarización de la tubería recubierta y sus
efectos sobre los recubrimientos y la funcionalidad del sistema de protección catódica.
El fabricante debe indicar el potencial de polarización máximo (mas electronegativo) que resiste el
recubrimiento.
Se debe conocer y considerar la información sobre las condiciones de exposición, como:
8.2.2.1 Dueto nuevo en DDV nuevo
Los sistemas de recubrimiento que se apliquen en esta condición deben conservar sus
propiedades protectoras a un potencial máximo de polarización en ausencia de caída óhmica IR
PROTECCiÓN CON

. Comité de Normalización de Petróleos RECUBRIMIENTOS
Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERíAS
PÁGINA 14 DE 65
ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
.de -1.1 V, sin presentar desprendimiento catódico [NOM-008-SECRE-1999; NACE SP0189-
2007]. '
8.2.2.2 Dueto nuevo en DDV compartido con otros duetos
El sistema de recubrimiento que se aplique · en · esta condición debe soportar un potencial
máximo de polarización al menos igual al de los ductos alojados en el mismo DDV. Lo anterior a
fin de evitar daños en el recubrimiento que soporta un potencial menor y además, que el ajuste
necesario de los sistemas de protección catódica existentes sean menores.
8.2.2.3 Dueto en DDV compartido con líneas de energía eléctrica.
En los casos en que exista interferencia de las Ifneas de energía eléctrica (alta o baja tensión)
con los ductos a proteger, se debe realizar un estudio para que en la zona de influencia se
aplique un recubrimiento que mitigue el riesgo de daño bajo esas condiciones particulares
[NACE SP0177-2007].
8.2.3 Accesibilidad al sitio de la aplicación.
El diseñador debe considerar las condiciones de espacio en las que se encuentra o localizará la tubería,
con la finalidad de asegurar que el sistema propuesto sea factible de aplicarse en caso de limitación de
espacios y además considerar los efectos adversos a otras estructuras vecinas.
8.3 Requerimientos mÍllimos de aceptación que deben cumplir los sistemas genéricos de
recubrimientos anticorrosivos.
Todos los requerimientos mínimos de aceptación especificados en las tablas para cada uno de los sistemas
genériGos mencionados en esta sección para todos los métodos de prueba y sus variantes son de carácter
obligatorio.
. PEIVIEX -1
NRF-026-PEMEX-2008
Comité de Normalización de Petróleos PROTECCiÓN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERíAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
PÁGINA 15 DE 65
8.3.1 Requerimientos mínimos de aceptación para él sistema 1 Tricapa polipropileno.
. .
El sistema de recubrimiento 1 Tricapa polipropileno suministrado bajo esta norma debe ser para proteger duetos que transportan fluidos con
temperaturas de hasta 120 oC y se debe evaluar por un laboratorio debidamente acreditado que cumpla con la LFMN y debe cumplir los requisitos
de aceptación del numeral 8.3.1.1.
El sistema de recubrimiento 1Tricapa polipropileno debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.1.2.
8.3.1.1 Pruebas de laboratorio de los materiales para el sistema 1 Tricapa polipropileno
Los materiales empleados en la fabricación del sistema 1 Tricapa polipropileno deben cumplir con de las tablas 1A, 18 Y 1C.
PRUEBA
Densidad
Contenido de humedad
Tamaño de partícula, retenido en malla
de 150 ¡.1m
Tamaño de partícula, retenido en malla
de 250 ¡.1m
Tiempo de gel ado
Características térmicas
Resistencia a la tensión
Elongación
Resistencia a la compresión
Resistencia dieléctrica
TABLA 1A. REQUERIMIENTOS PARA PRIMARIO EPÓXICO EN POLVO
REQUERIMIENTO
Mínimo Máximo
UNIDADES
La especificación del fabricante debe estar dentro de 50 gil
No aplica 0.6 %
No aplica 3 %
No aplica 0.2 %
MÉTODO DE PRUEBA
Numeral 12.6 CAN/CSA Z245.20-98 ó
equivalente
. Numeral 12.3 CAN/CSA Z245.20-98 ó
equivalente
CAN/CSA Z245.20-98 ó equivalente
CAN/CSA Z245.20-98 ó equivalente
±20% del valor nominal especificado por el fabricante s Numeral 12.2 CAN/CSA Z245.20-98 ó
equivalente
Dentro de lo especificado por el fabricante Numeral 12. 7 ó
. equivalente
660 (9400) No aplica kg/cm
2
(lb/pulg
2
) ASTM 0882 ó equivalente
6.1 No aplica % ASTM 0882 ó equivalente
819 (11,600) No aplica kg/cm
2
(lb/pulg
2
) ASTM 0695 ó equivalente
47.2 (1200) No aplica V/Ilm (YLIl'liI) ASTM O 149 ó equivalente
f-BEMEX
Comité de Normalización de Petróleos
Mexicanos y Organismos subsidiarios
PRUEBA
Densidad
Elongación hasta la ruptura a 23 ±2 Oc
Resistencia a la tensión a 23 ±2 Oc
Velocidad de flujo a 230 °C/2.16 kg
Punto de ablandamiento Vicat
Temperatura de fragilización
Contenido de agua .
Resistencia al impacto a temperatura
mínima
. PROTECCiÓN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA TUBERíAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
TABLA 1B. REQUERIMIENTOS PARA ADHESIVOS DE POLlPROPILENO
REQUERIMIENTO
Mínimo Máximo
±1 % del valor nominal especificado por el fabricante
400 No aplica
~ 12 No aplica
± 20% del valor nominal especificado por el fabricante
~ 1 1 O No aplica
-50 No aplica
No aplica ~ 0.1
~ 3 No aplica
g/cm;j
%
MPa
UNIDADES
(g/10 min)
oC
oC
%
kJ/m
2
TABLA 1C. REQUERIMIENTOS PARA ACABADO DE POLlPROPILENO
NRF-026-PEMEX-2008
PÁGiNA 16 DE 65
MÉTODO DE PRUEBA
ASTM D 792 ó equivalente
ISO 527
ISO 527
ASTM D 1238 ó equivalente
ISO 306
ASTM D 746 Ó equivalente
ISO 15512
ISO 179
PRUEBA
Máximo
REQUERIMIENTO
UNIDADES MÉTODO DE PRUEBA
Mínimo
Densidad
Elongación hasta la ruptura a 23 ±2 Oc
Dureza Shore D
Resistencia a la cedencia bajo tensión
Resistencia al impacto a temperatura mínima
Punto de ablandamiento Vicat
Contenido de agua
Tiempo de inducción de oxidación a 220 Oc
0.890
400
60
20
~ 3
·130
~ 0 . 0 5
~ 3 0
8;3.1.2 Pruebas del sistema 1 Tricapa polipropileno.
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
g/cm;j
%
MPa
kJ/m
2
oC
%
min
ISO 1183
ISO 527
ISO 868
ISO 527
ISO 179
ISO 306
ISO 15512
ISO 11357
Los recubrimientos clasificados como sistema 1 Tricapa polipropileno deben cumplir con .todas las pruebas de la tabla 1 D Y 1 E.
TABLA 10. REQUERIMIENTOS MíNIMOS DE ACEPTACiÓN PARA RECUBRIMIENTOS TRICAPA POLlPROPILENO APLICADOS SOBRE ACERO
PRUEBAS EN LABORATORIO UNIDADES
REQUERIMIENTO
MÉTODO DE PRUEBA
Mínimo Máximo
Desprendimiento catódico 28 días a 23 oC, '-1.5 V No aplica 4 mm radio NFA 49-711 ó equivalente
(CU/CUS04) (Encendido). .
Desprendimiento catódico 2 días?_65 oC, -1.5 V No aplica 4 mm radio NFAA9-711 ó eguivalente
..
• f."lEJv1EX:
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NRF-026-PEMEX-2008
Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERíAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
PÁGINA 17 DE 65
TABLA 10. REQUERIMIENTOS MíNIMOS DEACEPTACIÓN PARA RECUBRIMIENTOS TRICAPA POLlPROPILENO APLICADOS SOBRE ACERO
(CU/CUS04) (Encendido)
Desprendimiento catódico 28 dias a 95 oC, -1 .5 V
(Cu/CuS04) (Encendido)
Desprendimiento catódico 30 días a 108 oC, -1.5 V
(CU/CUS04) (Encendido)
Resistencia al desprendimiento a 23 oC
Resistencia al desprendimiento a 110°C
Resistencia al impacto
Flexibilidad
Resistencia a la identación a 20 oC·
Resistencia a la identación a 110°C
Elongación hasta la ruptura a 23 ±2 Oc
Resistividad eléctrica
. Detección de discontinuidades
PRUEBAS EN CAMPO
Espesor del epóxico en polvo
Espesor (dependiendo del diámetro externo de la
tubería) Ver Tabla 1 E
REQUERIMIENTO
No aplica 12
No aplica 14
Sin desprendimiento
4 No aplica
3.0 No aplica
Sin agrietamiento del polipropileno
No aplica 0.1
No aplica 0.4
400 No aplica
10
8
No aplica
No aplica 25,000
Mínimo
125 (5)
1.8
REQUERIMIENTO
Máximo
No aplica
2.5
mm radio
mm radio
N/mm
N/mm
J/mm
mm
mm
%
O_m
2
V
UNIDADES
IJm (mils)
mm
NFA 49-711 Ó equivalente
NFA 49-711 ó equivalente
DIN 30678 ó equivalente
NFA 49-711 ó equivalente
DlN 30678 Ó equivalente
NFA 49-711 ó equivalente
NFA 49-711 ó equivalente
NFA 49-711 ó equivalente
ISO 527
NFA 49-711 ó equivalente
DIN 30678 ó equivalente
MÉTODO DE PRUEBA
ISO 2808
ASTM G 12 Ó equivalente
Detección de discontinuidades a 25kV Sin defectos No aplica DlN 30678 ó equivalente
TABLA 1E. REQUERIMIENTOS DE ACEPTACiÓN PARA ESPESORES RECUBRIMIENTOS
TRI CAPA POLlPROPILENO APLICADOS SOBRE TUBERíA DE ACERO. (DIN 30678 Ó
EQUIVALENTE)
Diámetro externo (mm/pulg) Espesor mínimo de recubrimiento (mm/pulg)
::; 100 (::; 4.0)
> 125::; 250 (>5::; 10)
> 300 ::; 500 (>12::; 20)
> 600 (> 24)
1.8 (0.07)
2.0 (0.08)
2.2 (0.09)
2.5 (0.1)
Los valores indicados en las tablas 1 e para las distintas pruebas únicamente aplican para los espesores de la tabla 1 E.
... -
. ¡::;EMEX
, . NRF-026-PEMEX-2008
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Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERíAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
PÁGINA 18 DE 65
8.3.2 Requerimientos mínimos de aceptación para el sistema 2 Tricapa polietileno.
El sistE;lma de recubrimiento 2 Tricapa polietileno suministrado bajo esta norma se debe evaluar por un laboratorio acreditado que cumpla con la
LFMN y debe cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.2.1.
El sistema de recubrimiento 2 Tricapa polietileno debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.2.2.
8.3.2.1. Pruebas de laboratorio de los materiales para el sistema 2 Tricapa polietileno
Los materiales empleados en la fabricación del sistema 2 Tricapa polietileno deben cumplir con todas las pruebas de las tablas 2A, 2B,
2C y2D.
PRUEBA
Densidad
Contenido de humedad
Tamaño de partícula, retenido en
malla de 150 J..lm
Tamaño de partícula, retenido en
malla de 250 !-1m
Tiempo de gelado
Características térmicas
Resistencia a la tensión
Elongación
Resistencia a la compresión
Resistencia dieléctrica
TABLA 2A. REQUERIMIENTOS PARA PRIMARIOS EPÓXICOS EN POLVO
REQUERIMIENTO
UNIDADES
Mínimo Máximo
La especificaGión del fabricante debe estar dentro gIl
de 50
No aplica
No aplica
No aplica
0.6
3
0.2
±20% del valor nominal especificado por el
fabricante
Dentro de los parámetros No aplica
especificado por el
fabricante
660 (9400)
6.1
No aplica
No aplica
%
%
%
s
kg/cm
2
(Ib/pulg)
%
MÉTODO DE PRUEBA
Numeral 12.6 CAN/CSA Z245.20-98 ó equivalente
Numeral 12.3 CAN/CSA Z245.20-98 ó equivalente
Numeral 12.5 CAN/CSA Z245.20-98 ó equivalente
Numeral 12.5 CAN/CSA Z245.20-98 ó equivalente
Numeral 12.2 CAN/CSA Z245.20-98 ó equivalente
Numeral 12.7 CAN/CSA-Z245.20-98 ó equivalente
ASTM D882 ó equivalente
ASTM D882 ó equivalente
819 (11,600) No aplica kg/cm
2
(lb/pulg
2
) ASTM D695 ó equivalente
47.2 (1200) No aplica V/J.I_111 (V/mil) ASTM D 149 ó equivalente
PEMEX
.-
Comité de Normalización de Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios
PRUEBA
Densidad de la resina base
Densidad del agente curante
Viscosidad de la resina base
Viscosidad del agente curante
Contenido equivalente de epóxicos
Contenido de sólidos de la mezcla de base y
endurecedor
Temperatura minima de transición vítrea
Tiempo de gelado (Componentes mezclados)
PRUEBA
Elongación hasta la ruptura a 23 ±2 Oc
Resistencia a la cedencia bajo tensión a 23
±2 Oc
Contenido de agua
Temperatura de fragilización
Velocidad de flujo a 190 °C/2.16 kg
Densidad
Punto de ablandamiento Vicat
PROTECCiÓN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA TUBERíAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
TABLA 2B. REQUERIMIENTOS PARA PRIMARIOS EPÓXICOS LÍQUIDOS
REQUERIMIENTO
Mínimo Máximo
± 0.05 del valor nominal especificado por el
fabricante
± 0.05 del valor nominal especificado por el
fabricante
± 15% del valor nominal especificado por el
fabricante
± 15% del valor nominal especificado por el
fabricante
±-1 0% del valor nominal especificado por el
fabricante
95 No .aplica

± 20% del valor nominal especificado por el
fabricante
UNIDADES
g/cm;j
g/cm
3
MPa-s
MPa-s
% masa
OC
S
TABLA 2C. REQUERIMIENTOS PARA ADHESIVOS DE POLlETILENO
600

REQUERIMIENTO
Mínimo Máximo
No aplica
No aplica
No aplica 0.1
-50 . No aplica .
± 20% del valor nominal especificado por el fabricante
± 1 % del valor nominal especificado por el fabricante
%
MPa
%
oC
UNIDADES
g/10 min
g/cm
3
NRF-026-PEMEX-2008
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MÉTODO DE PRUEBA
ISO 2811
ISO 2811
A5TM D 2196 ó equivalente
. A5TM D 2196 ó equivalente
A5TM D 1652 ó equivalente
ISO 3251
ISO 11357-2
ISO 8130
MÉTODO DE PRUEBA
ISO 527
ISO 527
ISO 15512
A5TM D 746 ó equivalente
A5TM D 1238 ó equivalente
A5TM D 792 ó D 1505 ó
equivalentes
10 arriba de la máxima de diseño °C A5TM D 1525 ó equivalente
....
• PElv1EX
NRF-026-PEMEX-2008
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TABLA 2D. REQUERIMIENTOS PARA RESINAS BASE DE POLlETILENO
PRUEBA
Densidad
Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD)
Densidad media (MD)
Densidad alta (HD) .
Elongación hasta ruptura
Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD)
Densidad media (M O)
Densidad alta (HD)
Velocidad de flujo (190 °C/2.16 kg)
Densidad baja (LO)
Densidad lineal baja (LLD)
Densidad media(MD)
Densidad alta (HD)
Dureza Shore O
Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD)
Densidad media (MD)
-Densidad alta (HD)
Resistencia a la cedencia bajo tensión
Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD)
Densidad media (M O)
Densidad alta (HD)
Tiempo de inducción de oxidación a 210 oC
Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD)
Densidad media (MD)
Densidad alta (HD)
Temperatura de fragilización
Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD)
Densidad media (MD)
Densidad alta (HD)
Resistencia al agrietamiento ambiental por esfuerzos
. Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD)
Densidad media (MD)
Densidad alta (HD)
Punto de ablandamiento Vicat
Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD)
Densidad media (MD) .
No aplica
0.925
0.940
600
600
600
0.15
0.5
0.1
0.15
45
50
60
9.7
12.4
18.5
~ 3 0
~ 3 0
~ 3 0
-70
-70
-70
300
300
300
90
110
REQUERIMIENTO
Mínimo
0.925
0.940
Máximo
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
0.6
2.0
1.0
0.80
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
UNIDADES MÉTODO DE PRUEBA
g/cm
3
ISO 1183
% ISO 527
g/10 min ASTM D 1238 ó equivalente
ISO 868
MPa ISO 527
min ISO 11357
oC
ASTM O 746 ó equivalente
h (Condición "C") ASTM D 1693 ó equivalente
oC
ASTM O 1525 ó equivalente
f=1J EMEX
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Comite de Nonnalización de Petróleos
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TABLA 20. REQUERIMIENTOS PARA RESINAS BASE DE POLlETILENO
PRUEBA
REQUERIMIENTO
Mínimo Máximo
UNIDADES MÉTODO DE PRUEBA
Densidad alta (HD) 120 No aplica
8.3.2.2 Pruebas del sistema 2 Tricapa polietileno.
Los recubrimientos clasificados como sistema 2 Tricapa polietileno deben cumplir con todas las pruebas de la tabla 2E y 2F.
TABLA 2E. REQUERIMIENTOS DE MíNiMOS DE ACEPTACiÓN PARA RECUBRIMIENTOS TRICAPA POLlETILENO APLICADOS SOBRE ACERO
PRUEBAS EN LABORATORIO
Desprendimiento catódico, 28 días a 20 oC, -
1.5 V, 3% NaCI (CUiCUS04) (Encendido)
Desprendimiento catódico, 28 días a la
temperatura máxima de diseño, -1.5 V, 3%
NaCI (CU/CUS04) (Encendido)
Desprendimiento catódico
24 horas a 65 oC, -3.5 V-CU/CUS04, 3% NaCI
(Encendido) .
Resistencia al impacto
Flexibilidad
Resistencia al desprendimiento
Resistencia a la tensión en el punto de
cedencia
LO ó LLD
MD
HD
Elongación hasta ruptura
Envejecimiento por calor
:v
REQUERIMIENTO
Mínimo Máximo
No aplica 15
De acuerdo al requerimiento del área
usuaria
5 (0.2)
3 No aplica
Sin agrietamiento del polietileno
150.0 No aplica
8.5 No aplica
11.0 No aplica
17.0 No aplica
300 No aplica
65 No aplica
UNIDADES
mm radio
mm radio
mm (pulg) radio
J/mm del espesor total del sistema
N
MPa
%
% de la resistencia a la tensión en
el punto de cedencia; mínimo de
elongación 150%
MÉTODO DE PRUEBA
Numeral 12.3 CAN/CSA Z245.21-
2006 ó equivalente
Numeral 12.3 CAN/CSA Z245.21-
2006 ó equivalente
Numeral 12.3 CAN/CSA Z245.21-
2006 ó equivalente
Numeral 12.12 CAN/CSA
Z245.20-98 ó equivalente
Numeral 12.11 CAN/CSA Z245.20-
98 ó equivalente
Numeral 12.4 012.5 CAN/CSA
Z245.21-98 ó equivalente
ASTM O 638 ó equivalente
ASTM O 638 ó equivalente
Numeral 12.6 CAN/CSA Z245.21-
98 ó equivalente
...
§ f.!llEMmx
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Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERíAS ENTERRAClAS y lo"SUMERGIDAS
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PRUEBAS EN CAMPO
REQUERIMIENTO
UNIDADES MÉTODO DE PRUEBA
Espesor del epóxico en polvo
Espesor (dependiendo del diámetro de la
tubería y de la densidad del polietileno, ver ·
tabla 2F)
Detección de discontinuidades (10 V por cada
!-1m de espesor total del recubrimiento, hasta un
máximo de 15,000 V).
Mínimo
125 (5)
0.85
No aplica
Máximo
No aplica
3.0
:52
~ 2 ó
1 > 300 mm de longitud
axial
!-1m (mils)
mm
Defectos
Defecto
ISO 2808
Numeral 6.2.3 CAN/CSA Z245.21-
98 ó equivalente
Numerales 7.4.2,8.2 Y
8.3CAN/CSA Z245.21-98 Ó
equivalente
TABLA 2F. REQUERIMIENTOS DE ACEPTACiÓN PARA ESPESORES RECUBRIMIENTOS TRICAPA POLlETILENO APLICADOS SOBRE TUBERíA DE ACERO.
Diámetro externo (mm/pulg)
< 100 « 3.9)
1 00 a 250 (3.9 a 9.8)
> 250 a 500 (>9.8 a 19.7)
> 500 a 800 (>19.7 a 3.1.5)
> 800 (>31.5)
Espesor del primario
0.05 (0.002)
0.05 (0.002)
0.05 (0.002)
0.05 (0.002)
0.05 (0.002)
t:spesor mlmmo ae recubrimiento (mm/pulg)
Espesor del adhesivo Espesor del polietileno
0;05 (0.002)
0.05 (0.002)
0.05 (0.002)
0.05 (0.002)
0.05 (0.002)
LD ó LLD MD . HD
1.80 (0.07) 1.00 (0.04) 0.85 (0.03)
2.00 (0.08) 1.15 (0.05) 1.00 (0.04)
2.20 (0.09) 1.15 (0.05) 1.00 (0.04)
2.50(0.10) 1.15(0.05) 1.00(0.04)
3.00 (O; 12) 1.15 (0.05) 1.00 (0.04)
Los valores indicados en la tabla 2C para lás distintas pruebas únicamente aplican para los espesores mencionados en la tabla 2F.

¡.JIENiEX
=
- NRF-026-PEMEX-2008
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Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERíAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
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---- -
8.3.3 Requerimientos mínimos de aceptación para el sistema 3 Epóxicos en polvo adheridos por fusión
El sistema de recubrimiento 3 Epóxicos en polvo adheridos por fusión suministrado bajo esta norma deben evaluarse por un laboratorio
debidamente acreditado y que cumpla con la LFMN y deben cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.3.1
El sistema de recubrimiento 3 Epóxicos en polvo adheridos por fusión debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptación del numeral
8.3.3.2.
8.3.3.1 Pruebas de laboratorio de los materiales para el sistema 3 Epóxicos en polvo adheridos por fusión.
Los materiales empleados en la fabricación del sistema 3 Epóxicos en polvo adheridos por fusión deben cumplir con con todas las
pruebas de la tabla 3A.
TABLA 3A. REQUERIMIENTOS PARA POLVO EPÓXICO MATERIA PRIMA
PRUEBA
Densidad •
Contenido de humedad
Tamaño de partícula, retenido en malla de 150 Jlm
Tamaño de partícula, retenido en malla de 250 Jlm
Tiempo de gelado
Tiempo de curado
Características térmicas
REQUERIMIENTO
Mínimo Máximo
Especificado por el fabricante
No aplica 0.6
No aplica 3
No aplica 0.2
±20% del valor nominal especificado por el
fabricante
Especificado por el fabricante
Especificado por el fabricante
por el fabricante
8.3.3.2 Pruebas del sistema 3 Epóxicos en"polvo adheridos por fusión.
g/mi
%
" %
%
s
s
s
UNIDADES MÉTODO DE PRUEBA
A71S0 21809-2:2007
A5 ISO 21809-2:2007
A6 ISO 21809-2:2007
A3 ISO 21809-2:2007
A2 ISO 21809-2:2007
A2 ISO 21809-2:2007
A8 ISO 21809-2:2007
Los recubrimientos clasificados como sistema 3 Epóxicos en polvo adheridos por fusión deben cumplir con todas las pruebas de la tabla
38.
TABLA 38. REQUERIMIENTOS MíNIMOS DE ACEPTACiÓN PARA EPÓXICOS Er;{POLVO ADHERIDOS POR FUSiÓN APLICADOS SOBRE ACERO.
PRUEBAS EN LABORATORIO
Detección de discontinuidades a 5V/lJm
Resistencia al Impacto a 1.5 J-
REQUERIMIENTO
Mínimo
No debe presentar
Sin defectos
Máximo
UNIDADES MÉTODO DE PRUEBA
Numeral 10.2.3.6 ISO 21809-
2:2007
ISO 21809-2:2007
· ~ ~ e x
NRF-026-PEMEX-2008
Comité de Normalización de Petróleos PROTECCiÓN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERíAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
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---
TABLA 3B. REQUERIMIENTOS MíNIMOS DE ACEPTACiÓN PARA EPÓXICOS EN POLVO ADHERIDOS POR FUSION APLICADOS SOBRE ACERO.
PRUEBAS EN LABORATORIO
Porosidad en sección transversal
Porosidad en la interfase
Penetración (-40 Oc a 93 OC)
Características térmicas
Desprendimiento catódico
24 horas, 65±3 oC, -3.5 V-Cti/CUS04, 3% NaCI,
(Encendido)
Desprendimiento catódico .
28 días, 20±3 oC, -1.5 V-CU/CUS04, 3%NaCI,
(Encendído)
Desprendimiento catódico
28 días, 65±3°C, -1.5 V-CU/CUS04, 3%NaCI,
(Encendido)
Adherencia después de inmersión en agua caliente,
24 horas a 65±3 oC
Adherencia después de inmersión en agua caliente,
28 días a 65±3 oC .
Flexibilidad a O oC 350 IJm - 500 IJm de espesor de
recubrímiento. .
Resistencia dieléctrica
. Resistividad eléctrica
100 días, #5 NaCI, 80 oC
Cámara de niebla salina
Cámara de humedad
Intemperismo acelerado
PRUEBAS EN CAMPO
Espesor
Adherencia
'.
REQUERIMIENTO
Mínimo Máximo
:5 A la especificada Em el método de prueba
:5 A la especificada en el método de prueba
O
Cumpla con la especificación del fabricante
No aplica ' 8
No aplica
No aplica
Grado 1
Grado 1
2.0
0
Sin agrietamiento
46.5(1180)
No aplica
8
15
Grado 3
Grado 3
No aplica
10
8
Sin ampollamiento, sin cuarteaduras u óxido, sin
decoloración, sin pérdida de adherencia (1000 h)
Sin ampollamiento cuarteaduras u óxido 1000 h
mínimo
Superficie talqueada, sin cuarteaduras o quiebres
350 (14)
1
REQUERIMIENTO
Mínimo Máxímo
No aplica
3
UNIDADES
%
mm de radio
mm de radio
mm de radio
V/lJm (V/mil)
O_m
2
.
UNIDADES
Jlm (míls)
MÉTODO DE PRUEBA
ISO 21809-2:2007
ISO 21809-2:2007
ASTM G17 ó equivalente
A.81S0 21809-2:2007
A.9 ISO 21809-2:2007
A.9 ISO 21809-2:2007
A.91S0 21809-2:2007
A.15 ISO 21809-2:2007
A.15 ISO 21809-2:2007
A.12 ISO 21809-2:2007-
ASTM 0149 ó equivalente
ASTM 05682 ó equivalente
ASTM 8117 ó equivalente
ASTM 02247 ó equivalente
ASTM G152 o equivalente
ASTM G 153 ó equivalente
MÉTODO DE PRUEBA
Numeral 9.4 ISO 21809-2:2007
Numeral 12.14 CAN/CSA
Z245.20-98 ó equivalente
Los valores indicados en la tabla 38 para las distintas pruebas únicamente aplican para los espesores indicados en esta misma.
PEMEX
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Comité de Normalización de Petróleos PROTECCIÓN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERíAS ENTERRADAS Y /0 SUMERGIDAS
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8.3.4 Requerimientos mínimos de aceptación para el sistema 4 Epóxicos líquidos de altos sólidos .
. El sistema de recubrimiento 4 Epóxicos líquidos de altos sólidos sUministrados bajo esta norma deben evaluarse por un laboratorio debidamente
acreditado y que cumpla con la LFMN y deben cumplir con los requisitos 'de aceptación del numeral 8.3.4.1
El sistema de recubrimiento 4 Epóxicos líquidos de altos sólidos debe inspeccionarse, el recubrimiento aplicado debe cumplir con los requisitos de
aceptación del numeral 8.3.4.2,
8.3.4.1 Pruebas de laboratorio ~ materia prima del sistema 4 Epóxicos líquidos de altos sólidos.
Los materiales empleados en la fabricación del sistema 4 Epóxicos líquidos de altos sólidos deben cumplir con todas las pruebas de las
. tablas 4A, 48 Y 4C. .
PRUEBA
Densidad
Viscosidad Brookfield
Contenido equivalente epóxico
PRUEBA
Densidad
Viscosidad Brookfield
PRUEBA
Resistencia dieléctrica
Resistividad volumétrica
Elongación
Resistencia a la tensión
Absorción de agua (24 hrs )
. TABLA 4A. REQUERIMIENTOS PARA RESINA BASE
REQUERIMIENTO
Mínimó Máximo
± 0.05 del valor nominal especificado por el fabricante
± 15% del valor nominal especificado por el fabricante
± 10% del valor nominal especificado por el fabricante
UNIDADES
g/cm
3
cP
TABLA 4B. REQUERIMIENTOS PARA ENDURECEDOR
REQUERIMIENTO
Mínimo Máximo
± 0.05 del valor nominal especificado por el fabricante
+ 15% del valor nominal especificado por el fabricante
UNIDADES
g/cm;S
cP
TABLA 4C. REQUERIMIENTOS PARA EPÓXICO CURADO
Mínimo
15.75 (400)
10
14
1
163 (2,320)
No aplica
REQUERIMIENTO
Máximo
No aplica
No aplica
Especificado
fabricante
No aplica
0.60
por
UNIDADES
V/)Jm (V/mil) .
n-cm
el %
kg/cm
2
(lb/pulg
2
)
%
METODO DE PRUEBA
ISO 2811
ASTM D 2196 ó equivalente
ASTM D 1652 ó equivalente
METODO DE PRUEBA
ISO 2811
. ASTM O 2196 Ó equivalente
MÉTODO DE PRUEBA
ASTM O 149 equivalente
ASTM D 257 equivalente
ASTM D 638 equivalente
ASTM D 638 ó equivalente
ASTM D 570 ó equivalente
...
• P E N I ~
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Mexicanos y Organismos Subsidiarios
PRUEBA
Porcentaje de sólidos
Temperatura de transición vítrea
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PARA TUBERíAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
TABLA 4C. REQUERIMIENTOS PARA EPÓXICO CURADO
REQUERIMIENTO
Mínimo Máximo
UNIDADES
85 100
5 por encima de la Especificado
temperatura de operación fabricante ·
de la tubería
% peso
por el oc
8.3.4.2 Pruebas del sistema 4 Epóxicos líquidos de altos sólidos.
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MÉTODO DE PRUEBA
ASTM D5201 ó equivalente
ISO 11357-2
Los recubrimientos clasificados como sistema 4 Epóxicos IfcllJidos de altos sólidos_deben cumplirlos requerimientos de la tabla 4D.
TABLA4D. REQUERIMIENTOS MíNIMOS DE ACEPTACiÓN PARA-RECUBRIMIENTOS EPÓXICOS LÍQUIDOS DE ALTOS SÓLIDOS APLICADOS SOBRE ACERO.
PRUEBAS EN LABORATORIO
Dureza Shore D a 23 °C
Desprendimiento catódico
28 días a 21 - 25 oC, -1.5 V-CU/CUS04 (Encendido)
Mínimo
63
No aplica
Desprendimiento catódico a la temperatura máxima .10 (0.4) a 28 días.
de operación. Requerida cuando el tubo opera a Sin ampollas
altas temperaturas mínimo 60 oC, -1.5 V-CU/CUS04
(Encendido)
REQUERIMIENTO
Máximo
Especificado por el fabricante.
10 (0.4) Sin ampollas
25.4 (1 .0) a 90 días.
Sin ampollas
UNIDADES
mm (pulg) radio
mm (pulg) radio
MÉTODO DE PRUEBA
ASTM D 2240 ó equivalente
ASTM G 8 ó equivalente
ASTM G 42 ó equivalente
Resistencia al impacto a 23 oC 5 (44) No aplica J (pulg-Ibf) ASTM G 14 ó equivalente
Flexibilidad a 23 oC 2.0 No aplica % . ASTM D 522 ó equivalente
Resistencia al desprendimiento a 23 oC 140.7 (2,000) No aplica kg/cm
2
(lb/pulg
2
) ASTM D 4541 ó equivalente
Resistencia a microorganismos O 3 ASTM G 160 ó equivalente
Resistencia a la abrasión 1000 (40) Ciclos/mil (Ciclos/¡.Jm) ASTM D 4060 ó equivalente
Espesor total
. Adherencia
PRUEBAS EN CAMPO
Detección de discontinuidades
Mínimo
700 (27)
70 (1000)
6,500
REQUERIMIENTO
Máximo
Especificado por el fabricante
No aplica
Especificado por el fabricante··,
UNIDADES
Jlm (mils)
kg/cm
2
(lb/pulg
2
)
V
MÉTODO DE PRUEBA
ASTM G 12 ó equivalente
ASTM D 4541 ó equivalente
NACE RP 0274 ó equivalente
f:lEM¡i¡'¡X .
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Comité de Normalización de Petróleos
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8.3.5 Requerimientos mínimos de aceptación para el sistema 5 Cintas de poliolefinas
Sistema 5A. Cintas de poliolefina laminadas
Las cintas de poliolefinas laminadas (Sistema 5A) suministradas bajo esta norma deben evaluarse por un laboratorio debidamente acreditado y
que cumpla con la LFMN y deben cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.5.1
El recubrimiento de cintas de poliolefinas laminadas debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.5.2.
8.3.5.1 Pruebas de laboratorio de la materia prima del sistema 5A de Cintas de poliolefinas laminadas.
Los materiales empleados en la fabricación del sistema 5A Cintas de poliolefinas laminadas deben cumplir con todas las pruebas de las
tablas 5A.1, 5A.2, 5A.3 Y 5AA.
PRUEBA
Sólidos en volumen
Espesor de capa húmeda
Contenido de orgánicos volátiles (COV)
Punto de flasheo
TABLA 5A.1. REQUERIMIENTOS PARA PRIMARIOS
12
50.8 (2)
O
-12
Mínimo
REQUERIMIENTO
101.6 (4)
600
Máximo
UNIDADES
%
J..lm (mils)
gIl
OC
TABLA 5A.2. REQUERIMIENTOS PARA CINTAS SENSIBLES A LA PRESiÓN (CAPA INTERNA)
PRUEBA
Espesor
Resistencia a la tensión
Elongación hasta ruptura
Adherencia en acero primado
. Resistencia dieléctrica
Resistencia aislante
Velocidad de transmisión de vapor de agua
500 (20)
52 (30)
100
Mínimo
21.9 (200)
18,000 (450)
450,000 .
0.025 (0.15)
REQUERIMIENTO
635 (25)
88 (50)
400
Máximo
No aplica
22,000 (550)
550,000
0.035 (0.25)
UNIDADES
¡.tm (mils)
N/10-mm (Ib/pulg)-ancho
%
N/10-mm (oz/pulg)-ancho
V/mm (V/mil)
Megaohms
g/24 h/100 cm
2
(g/24 h/100 pulg
2
)
MÉTODO DÉ PRUEBA
ASTM.D 5201 ó equivalente
ASTM O 1000 ó equivalente
ASTM O 3960 ó equivalente
ASTM 01310 ó equivalente
MÉTODO DE PRUEBA
ASTM O 1000 ó equivalente
ASTM O 1000 ó equivalente
ASTM O 1000 ó equivalente
ASTM O 1000 ó equivalente
ASTM O 1000 ó equivalente
ASTM O 1000 ó equivalentes
ASTM E 96 ó equivalente
...
• f : i ~ E ' X
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---
PRUEBA
Espesor
Resistencia a la tensión
Elongación hasta ruptura
Adherencia al respaldo
Resistencia dieléctrica
Resistencia aislante
PRUEBA
TABLA 5A.3. REQUERIMIENTOS PARA CINTAS LAMINADAS (CAPA INTERMEDIA)
500 (20)
18 (10)
60
Mínimo
2 (20)
18\000 (450)
· 400,000
REQUERIMIENTO
635 (25)
88 (50)
400
Máximo
No aplica
22,000 (550)
600,000
UNIDADES
11m (mils)
N/10-mm (Ib/pulg) -ancho
%
N/10-mm (ozlpulg)-ancho
V/mm (V/mil)
Megaohms
TABLA 5A.4. REQUERIMIENTOS PARA PROTECCiÓN MECÁNICA
REQUERIMIENTO
Mínimo Máximo
UNIDADES
Espesor 500 (20) 750 (30) 11m (mils)
Resistencia a la tensión 35 (20) 114 (65) N/10-mm (Ib/pulg) -ancho.
Elongación hasta ruptura 100 500 %
Resistencia dieléctrica 18,000 (450) No aplica V/mm (V/mil)
Adherencia al respaldo y capa interna 2 (?O) . No aplica N/10-mm (ozlpulg) -ancho
8.3.5.2 Pruebas del sistema 5A Cintas de poliolefinas laminadas.
MÉTODO DE PRUEBA
AST.M O 1000 ó equivalente
ASTM D 1000 ó equivalente
ASTM D 1000 ó equivalente
AWWA C-214 ó equivalente
ASTM D 1000 ó equivalente
ASTM O 257 ó equivalentes
MÉTODO DE PRUEBA
ASTM D 1000 ó equivalente
ASTM D 1000 ó equivalente
ASTM D 1000 ó equivalente
ASTM D 1000 ó equivalente
AWWA C-214 ó equivalentes
Los recubrimientos clasificados como sistema 5A Cintas de poliolefinas laminadas deben cumplir con todas las pruebas de la tabla 5A.5.
TABLA 5A.5. REQUERIMIENTOS MíNIMOS DE ACEPTACiÓN PARA RECUBRIMIENTOS MULTICAPA DE CINTAS DE POLlOLEFINAS APLICADOS SOBRE
ACERO.
PRUEBAS EN LABORATORIO
Elongación hasta ruptura
Resistencia dieléctrica
Resistencia al deslizamiento por esfuerzo de
suelos 24 horas a Temp .. máxima operación
Desprendimiento catódico 30 dias, 21-25 oC, -1 .5
V (CU/CUS04) (Encendido)
Resistencia al impacto. Caída de peso
Velocidad de transmisión de vapor de agua del
Mínimo
100
18,000 (450)
No aplica
No aplica
2.35
No aplica
REQUERIMIENTO
Máximo
600
No aplica
8.64
25.4 (1)
No aplica
0.025 (0.15)
UNIDADES
%
V/mm (V/mil)
mm
mm (pulg) radio
J
g/24 h/100 cm
2
MÉTODO DE PRUEBA
ASTM D 1000 ó equivalente
ASTM D 1000 ó equivalente
Alyeska ShearTestTPO-206 ó
equivalente
ASTM G 8 óequivalente
ASTM G 14 ó equívalente
ASTM E; 96 ó equivalente
!-----
...
liI r-aeviEX
PROTECCiÓN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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TABLA 5A.5. REQUERIMIENTOS MíNIMOS DE ACEPTACiÓN PARA RECUBRIMIENTOS MULTICAPA DE CINTAS DE POLlOLEFINAS APLICADOS SOBRE
ACERO.
PRUEBAS EN LABORATORIO
REQUERIMIENTO
UNIDADES MÉTODO DE PRUEBA
Mínimo Máximo
sistema completo (g/24 h/100 pulg
2
)
Resistividad volumétrica No aplica 6.0 x 10
15
Q-cm ASTM D 257 ó equivalente
Resistencia al impacto. Caída de peso. Sin defectos después de 30 caídas 454 kg J ASTM G 14 ó eguivalente
PRUEBAS EN CAMPO
Espesor total
Adherencia al acero primado
Detección de discontinuidades
Mínimo
1,000 (40)
21.9 (20)
7,000
Sistema 58. Cintas de poliolefina viscoelásticas
REQUERIMIENTO
Máximo
3,000 (125)
No aplica
10,600
UNIDADES
flm (mils)
N/10 mm (ozlpulg)-ancho
V
MÉTODO DE PRUEBA
ASTM D 1000 ó equivalente
ASTM D 1000 ó equivalente
NACE RP-0274 ó equivalente
Las cintas de poliolefinas viscolelásticas (Sistema 58) suministradas bajo esta norma deben evaluarse por un laboratorio debidamente acreditado
y que cumpla con la LFMN y deben cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.5.3
El recubrimiento de cintas de poliolefinas viscolelásticas debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.5.4.
8.3.5.3 Pruebas de laboratorio de la materia prima del sistema 58 de Cintas de poliolefinas viscoelásticas.
Los materiales empleados en la fabricación del sistema 58 Cintas de poliolefinas viscoelásticas deben cumplir con todas las pruebas de
las tablas 58.1 y 58.2.
PRUEBA
Espesor (únicamente cinta)
Densidad
Elongación
Absorción de humedad
Permeabilidad
Resistencia eléctrica específica
TABLA 5B.1. REQUERIMIENTOS PARA CINTA Y PASTA ANTICORROSIVA VISCOELÁSTICA
Mínimo
1800 (71)
1.4
100
No aplica
No aplica
10-8
REQUERIMIENTO
Máximo
2200 (87)
- 1.6
No aplica
0.03
0.2
UNIDADES
flm (mils)
g/cm
3
%
%
g/m
2
/dia
illm
2
METODO DE PRUEBA
ISO 4593
ASTM D 792 ó equivalente
ASTM D 1000 óequivalente
ASTM D 570 ó equivalente
ASTM E 96 ó equivalente
BS EN 12068 ó equivalente
. ~ E M e x
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TABLA 5B.2.'REQUERIMIENTOS PARA CINTA EXTERIOR DE PROTECCiÓN MECÁNICA DE PVC
PRUEBA
REQUERIMIENTO
Mínimo Máximo
Espesor 500 (20) 555 (22)
Resistencia a la tensión 52 (30) 88 (50)
Elongación hasta ruptura 200 No aplica
Voltaje dieléctrico de ruptura ' 15,000 No aplica
8.3.5.4 Pruebas del siste'!la 58 Cintas de poliolefina viscoelásticas.
UNIDADES
~ m (mils)
N/10 mm (Ib/pulg)-ancho
%
V
METO DO DE PRUEBA
ISO 4593
ASTM D 1000 ó equivalente
ASTM D 638 ó equivalente
ASTM D 149 ó equivalente
Los recubrimientos clasificados como sistema 5B Cintas de poliolefina viscoelásticas deben cumplir con todas las pruebas de la tabla
5B.3.
TABLA 5B.3. REQUERIMIENTOS MíNIMOS DE ACEPTACIÓN PARA RECUBRIMIENTOS MULTICAPA DE CINTAS DE POLlOLEFINA VISCOELÁSTICAS
APLICADAS SOBRE ACERO.
PRUEBAS EN LABORATORIO
Resistencia al impacto 15
Resistencia a la indentación 10
Desprendimiento catódico 30 días, 70 oC, -1.5 V - O
CU/CUS04 (Encendido)
Mínimo
REQUERIMIENTO
Máximo
No aplica
600
No aplica
REQUERIMIENTO
PRUEBAS EN CAMPO
Mínimo Máximo
Espesor total
Adherencia al acero primado
Detección de discontinuidades
2,300 (90)
0.5
15,000
Sistema 5C. Cintas de poliolefina reforzadas.
3,200 (125)
No aplica
25,000
UNIDADES
J
N/mm
2
mm (pulg) radio
UNIDADES
Jlm (mils)
N/mm '
V
METODO DE PRUEBA
Anexo H, SS EN 12068 ó
equivalente
SS EN 12068 ó equivalente
ASTM G 42 ó equivalente
METODO DE PRUEBA
ASTM D 1000 ó equivalente
ASTM D 1000 ó equivalente
NACE SP0188 Ó equivalente
Las cintas de poliolefinas reforzadas (Sistema 5C) suministradas bajo esta norma deben evaluarse por un laboratorio debidamente acreditado y
que cumpla con la LFMN y deben cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.5.5
El recubrimiento de cintas de poliolefinas reforzadas debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.5.6.
S FlEMEX
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8.3.5.5 Pruebas de laboratorio de la materia prima del sistema se de Cintas de poliolefinas reforzadas.
Los materiales empleados en la fabricación del sistema 5C Cintas de poliolefinas reforzadas deben cumplir con todas las pruebas de las tablas 5C.1,
5C.2 y 5C.3.
PRUEBA
Sólidos en volumen
Espesor de capa húmeda
Contenido de orgánicos volátiles (COV)
Punto de flasheo
PRUEBA
Espesor
Resistencia a la tensión
Elongación hasta ruptura
Adherencia en acero primado
Resistencia dieléctrica
Velocidad de transmisión de vapor de agua
PRUEBA
Espesor
Resístencia a la tensión
Elongación hasta ruptura
TABLA 5C.1 REQUERIMIENTOS PARA PRIMARIOS
12
50.8 (2)
O
-18
REQUERIMIENTO
Mínimo Máximo
101.6(4)
600
UNIDADES
%
f.tl1l (mils)
g/l
oC
MÉTODO DE PRUEBA
ASTM D 5201 ó equivalente
ASTM D 1000 ó equivalente
ASTM D 3960 ó equivalente ·
ASTM D 1310 ó equivalente
TABLA 5C.2 REQUERIMIENTOS PARA CINTAS REFORZADAS (CAPA ÚNICA)
REQUERIMIENTO
Mínimo Máximo
1000 (40)
19.25(110)
O
21.9 (200)
12,000 (300)
N/A
1375 (55)
N/A
35
No.aplica
22,000 (550)
0.035 (0.25)
UNIDADES
¡.tm (mils)
N/10-mm (Ib/pulg)-ancho
%
N/10-mm (oz/pulg)-ancho
V/mm (V/mil)
g/24 h/100 cm
2
(g/24 h/100 pulg
2
)
MÉTODO DE PRUEBA
ASTM D 1000 ó equivalente
ASTM D 1000 ó equivalente
ASTM D 1000 ó equivalente
ASTM D 1000 ó equivalente
ASTM D 1000 ó equivalente
ASTM E 96 ó equivalente
TABLA 5C.3 REQUERIMIENTOS PARA PROTECCiÓN MECÁNICA
400 (20)
100 (67)
O
REQUERIMIENTO
Mínimo Máximo
750 (30)
N/A
50
UNIDADES MÉTODO DE PRUEBA
¡.tm (mils) ASTM D 1000 ó equivalente
N/10-mm (Ib/pulg) -ancho ASTM O 1000 ó equivalente
% ASTM b 1000 ó equivalente
r - -_ ..
I
I
i
f.3ErViEX
.PROTECCiÓN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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8.3.5.6 Pruebas del sistema 5C Cintas de poliolefina reforzadas.
Los recubrimientos clasificados como sistema 5C Cintas de poliolefina reforzadas deben cumplir con todas las pruebas de la tabla 5C.4. "
TABLA 5C.4 REQUERIMIENTOS MíNIMOS DE ACEPTACiÓN pARA RECUBRIMIENTOS DE CINTAS DE POLlOLEFINAS REFORZADAS APLICADAS SOBRE
ACERO.
PRUEBAS EN LABORATORIO
Elongación hasta ruptura
Resistencia dieléctrica
Desprendimiento catódico 30 días, 21-25 oC, -1.5
V1.5 V (CU/CUS04) (encendido) "
Resistencia al impacto. Caída de peso
Velocidad de transmisión de vapor de agua del
sistema completo
Resistividad volumétrica
PRUEBAS EN CAMPO
Espesor sin protección mecánica
Espesor total con protección mecánica
Adherencia al acero primado
Detección de discontinuidades sobre el espesor
del recubrimiento sin protección mecánica
REQUERIMIENTO
Mínimo Máximo
o
12,000 (300)
No aplica
2.6
No aplica
No aplica
Mínimo
1,000 (40)
1,250 (50)
21.9 (20)
7,900
35
No aplica
25.4 (1)
No aplica
0.035 (0.25)
1.6 X 10
12
REQUERIMIENTO
Máximo
2,000 (80)
2,500 (100)
No aplica
11,200
UNIDADES
%
" V/mm (V/mil)
mm (pulg) radio
"N/m
g/24 h/100 cm
2
(g/24 h/100 pulg
2
)
n-cm
UNIDADES
f.lm (mils) "
f.lm (mils)
N/10 mm (ozlpulg)-ancho
Volts
MÉTODO DE PRUEBA
ASTM D 1000 ó equivalente
ASTM O 1000 ó equivalente
ASTM G 8 ó equivalente
ASTM G 14 ó equivalente
ASTM E 96 ó equivalente
ASTM D 257 ó equivalente "
MÉTODO DE PRUEBA
ASTM D 1000 ó equivalente
ASTM D 1000 ó equivalente
ASTM D 1000 ó equivalente
NACE RP-0274 ó equivalente "
PEMEX
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8.3.6 Requerimientos mínimos de aceptación para el sistema 6 Cintas y mangas termocontractiles.
El sistema de recubrimiento 6 Cintas y mangas termocontractiJes suministradas bajo esta norma deben evaluarse por un laboratorio debidamente
acreditado y que cumpla con la LFMN y deben cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.6.1.
8.3.6.1 Pruebas de laboratorio de la materia prima del sistema 6 Cintas y mangas termocontractiles.
Los materiales empleados en la fabricación del sistema 6 Cintas y mangas termocontractiles deben cumplir con todas las pruebas de las
tablas 6A, 6B Y 6C.
TABLA 6A. REQUERIMIENTOS PARA RESPALDOS
PRUEBA
Resistencia a la tensión a 23 oC
Elongación hasta ruptura
. Envejecimiento por calor seguido por elongación
hasta ruptura (21 días a 150 OC)
Tenacidad a 23 oC
Dureza Shore D
. Fuerza de contracción
Resistividad
Choque térmico lJor 4 hrs a 225 °C
Mínimo
154.8 (2200)
400
200
REQUERIMIENTO
Máximo·
No aplica
No aplica
No aplica
2,815 (40,000) No aplica
50 No aplica
2.46 (35) No aplica
10
15
No aplica
Sin fisuras a la vista, sin fluir o escurrir
UNIDADES
kg/cm
2
(lb/pulg
2
)
%
%
kg/cm
2
(lb/pulg
2
)
kg/cm
2
(lb/pulg
2
)
n -cm
TABLA 6B. REQUERIMIENTOS PARA ADHESIVOS
PRUEBA
Punto de ablandamiento anillo y bola 85
(dependiendo de la temperatura máxima de
operación)
Mínímo
Cizalladura por traslape á 23 oC de 17.6(250)
la temperatura máxima de operación)
Cizalladura por traslape a temperatura de 1.76 (25)
operación de 60 oC a 120 oC (dependiendo de la
temperatura máxima de operación)
REQUERIMIENTO
Máximo
170
56.3 (800)
3.5 (50)
UNIDADeS
oC
kg/cm
2
(lb/pulg
2
)
kg/cm
2
(lb/pulg
2
)
MÉTODO DE PRUEBA
ASTM D 638 ó equivalente
ASTM D 638 ó equivalente
ASTM D 638 ó equivalente
ASTM D 882 ó equivalente
ASTM D 2240 ó equivalente
ASTM D 638 ó equivalente
ASTM D 257 ó equivalente
ASTM D 2671 ó equivalente
. MÉTODO DE PRUEBA
ASTM E 28 ó equivalente
ASTM D 1002 ó equivalente
ASTM D 1002 ó equivalente
..
• P/iaViEX
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PRUEBA
Espesor
Resistencia al impacto
Resistencia a la penetración (24 horas a la
temperatura máxima de operación de 60 a 120
OC)
Resistencia al desprendimiento a 23 oc
Resistencia al desprendimiento a la temperatura
de operación de 60 a 120 oC
Resistencia al deslizamiento por esfuerzo de
suelos 24 horas a la temperatura máxima de
operación de 60 a 120 oC
Transmisión de vapor de humedad 90% RH a 38
oC
Voltaje dieléctrico de ruptura
Flexibilidad a baja temperatura
Desprendimiento catódico 30 días a la
temperatura de operación de 60 a 120 oC, -1 .5 V
(CU/CUS04) (Encendido)
Inmersión en agua caliente 120 días a 90 oC
Resistencia a formación de hongos, 28 días a 30°
C
PARA TUBERíAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
TABLA SC. REQUERIMIENTOS PARA PROTECCiÓN MECÁNICA
Mínimo
1,270 (50)
7.9 (70)
Sin defectos
17.3 (15)
3.46 (3)
. No aplica
No aplica
30,000
-10.0
No aplica
REQUERIMIENTO
Máximo
2,540(100)
No aplica
No aplica
No aplica
2.54 (0.10)
0.08
No aplica
No aplica
25.4 (1.0)
Sin delaminación, sin ampollas o agua bajo la cinta
Rango 1 o menor
UNIDADES
¡.tm (mils)
J (pulg. lb)
kg-cm (Ib-pulg)
kg-cm (Ip-pulg)
mm (pulg)
g/24 h /645 cm
2
V
oC
mm radio
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MÉTODO DE PRUEBA
ASTM D 2671 ó equivalente
ASTM G 14 ó equivalente
ASTM G 17 ó equivalente
ASTM D 1000 ó equivalente
ASTM D 1000 ó equivalente
Alyeska Shear TestTP-206 ó
equivalente
ASTM E 398 ó equivalente
ASTM D 149 ó equivalente
ASTM D 2671 ó equivalente
ASTM G 42 ó equivalente
ASTM D 870 ó equivalente
ASTM G 21 ó equivalente
I'=EMEX
PROTECCiÓN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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8.3.7 mínimos de aceptación para el sistema.7 Ceras microcristalinas de petróleo.
El sistema de recubrimiento 7 Ceras microcristalinas de petróleo suministrados bajo esta norma debe evaluarse por un laboratorio debidamente
acreditado y que cumpla con la LFMN y debe cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.7.1
El sistema de 7 Ceras microcristalinas de petróleo debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptación del numeral
8.3.7.2.
8.3.7.1 Pruebas de laboratorio de la materia prima del sistema 7.Ceras microcristalinas de petróleo.
Los materiales empleados en la fabricación del sistema 7 Ceras microcristalinas de petróleo deben cumplir con todas las pruebasde las
tablas 7A, 7B ,7C y 70. .
PRUEBA
Gravedad específica a 25 oC
Penetración de aguja a 25 oC
Punto de fusión
Punto de flasheo
Resistencia dieléctrica
TABLA 7A. REQUERIMIENTOS PARA CERAS APLICADAS EN CALIENTE
REQUERIMIENTO
Mínimo Máximo
'UNIDADES
0.85 0.92
26 50
71 79 oC
260 No aplica oC
4 (100) No aplica __\ljlJm (y/mil)
TABLA 7B. VAL,ORES DE PROPIEDADES DE COMPONENTES DE ENVOLVENTES
METODO DE PRUEBA
ASTM b 70 ó equivalente
ASTM b 1321 ó equivalente
ASTM O 127 ó equivalente
ASTM O 92 ó equivalente
ASTM O 149 ó equivalente
Envolvente soportada - Película de cera-plástico laminada sobre una colcha de_plástico tejido o tejido de algodón
PRUEBA
Espesor de la película plástica
Punto de fusión de la cera
Espesor total
Resistencia dieléctrica
PRUEBA
Espesor de película de polietileno
REQUERIMIENTO
Mínimo Máximo
UNIDADES METODO DE PRUEBA
13 (0.5) 25 (1) IJm (mils) ASTM O 1000 ó equivalente
71 99 oC ASTM O 127 ó equivalente
250 (10) 360 (14) IJm (mils) ASTM O 1000 ó equivalente
14 (350) No aplica V/lJm (V/mil) . ASTM O 149 ó equivalente
Envolvente soportada -Polietileno extruído sobre malla de vidrio
REQUERIMIENTO
Mínimo Máximo
UNIDADES METODO DE PRUEBA
50 (2) 150 (6) IJm (mils) ASTM O 1000 ó equivalente
PEMEX
-
Comité de Normalización de Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios
Espesor total
Resistencia dieléctrica
PRUEBA
Espesor (3 capas)
Resistencia dieléctrica
PRUEBA
Punto de congelación
Gravedad específica a 25 oC
Penetración de cono a 25 oC
Punto de flasheo
Resistencia dieléctrica
PRUEBA
Punto de congelación
Punto de flasheo
Gravedad específica a 25 oC
Penetración de cono a 25 oC
Resistencia dieléctrica
PRUEBA
Punto de congelación del saturante
Punto de flasheo del saturante
Espesor
Resistencia dieléctrica
PROTECCiÓN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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PARA TUBERíAS ENTERRADAS Y /0 SUMERGIDAS
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--_._-
150 (6) 250 (10) 11m (mils) ASTM D 1000 ó equivalente
28 (700) N9---ª¡:Jlica V/11m (V/mil) ASTM D 149 ó equivalente
Envolvente sin soporte - Cloruro de polivinilideno
REQUERIMIENTO
Mínimo Máximo
UNIDADES METODO DE PRUEBA
38 (1.5) 11m (mils) ASTM D 1000ó equivalente
79 (2,000) No aplica V/11m (V/mil) ASTM D 149 ó equivalente
TABLA 7C. REQUERIMIENTOS PARA CERAS APLICADAS EN FRío
REQUERIMIENTO
' UNIDADES METODO DE PRUEBA
. Mínimo Máximo
66 No aplica oC ASTM D 938 ó equivalente
0.88 0.94 ASTM D 70 ó equivalente
. 160 290 ASTM D 937 ó equivalente
93 No aplica oC ASTM D 92 ó equivalente
4 (100) No aplica V/11m (V/mil) . __ .l\STM D 149 ó equivalente
TABLA 70. REQUERIMIENTOS PARA CINTA Y PRIMARIO DE CERA
Primario
REQUERIMIENTO
UNIDADES METODO DE PRUEBA
Mínimo Máximo
57 68 oC ASTM D 938 ó equivalente
66 No aplica oC ASTM D 92 ó equivalente
0.88 1.25 ASTM D 70 ó equivalente
74 224 ASTM D 937 ó equivalente
4 (100) V/11m (V/mil) ASTM D 149 ó equivalente
Cinta
REQUERIMIENTO
Mínimo Máximo
UNIDADES METODO DE PRUEBA .
63 71 oC ASTM D 938 ó equivalente .
60 No aplica oC ASTM D 92 ó equivalente
1,000 (40) No aplica 11m (mils) ASTM D 1000 ó equivalente
6.7 V/11m (V/mil) ASTM D 149 ó equivalente
¡:::IEMEX
. PROTECCiÓN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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8.3.7.2 Pruebas del sistema 7 Ceras microcristalinas del petróleo.
Los recubrimientos clasificados como sistema 7 Ceras microcristalinas del petróleo deben cumplir con todas las pruebas de la tabla lE.
TABLA 7E. PARÁMETROS-MíNIMOS DE ACEPTACiÓN DE RECUBRIMIENTOS A BASE DE CERAS MICROCRISTALlNAS DE PETRÓLEO APLICADAS SOBRE
PRUEBAS EN LABORATORIO
Absorción de agua
Resistencia al impacto
Desprendimiento catódico
25 oC, -1.5 V-CU/CUS04 (Encendido)
0.2
0.16
· No aplica
Mínimo
TUBERíA DE ACERO. '
REQUERIMIENTO
Máximo
No aplica
No aplica
25.4 (1)
UNIDADES
% en 24 h
kg-m .
mm (pulg) radio
METODO DE PRUEBA
ASTM D 570 ó equivalente
ASTM G 14 ó equivalente
ASTM G 8 ó equivalente
Resistencia al agua Sin car'nbioa 25 oC (Color, ampollas,--ªgrietamiento) ASTM D 870 ó equivalente
PRUEBAS EN CAMPO
Espesor de recubrimiento en tubería aplicación 250 (10)
en caliente
Mínimo
Espesor de recubrimiento en tubería aplicación 1270 (50)
en frío
Adherencia 4A = muy buena .
Detección de discontinuidades
aplicación en caliente
Detección de discontinuidades
aplicación en frío
6,000
10,000
REQUERIMIENTO
Máximo
350 (14)
1770 (70)
No aplica
No aplica
No aplica
UNIDADES
(Jm (mils)
(Jm (mils)
V
V
METODO DE PRUEBA
ASTM G12 ó equivalente
ASTM G12 Ó equivalente
ASTM O 3359, modificada ó
equivalente
NACE RP0274-98 .ó
equivalente
NACE RP0274-98 ó
equivalente
....
-
. i-1lElVlEX
NRF-026-PEMEX-2008
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8.3.8 Requerimientos mínimos de aceptación para el sistema 8 Poliuretanos.
El sistema de recubrimiento 8 Poliuretanos suministrados bajo esta norma debe evaluarse por un laboratorio debidamente acreditado y que
cumpla con la LFMN y debe cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.8.
El sistema de recubrimiento 8 Poliuretanos debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.8.2.
8.3.8.1 Pruebas de laboratorio de la materia prima del sistema 8 Poliuretanos.
Los materiales empleados en la fabricación del sistema 8 Poliuretanos deben cumplir con todas las pruebas de la tabla 8A.
Secado al tacto
Secado duro
PRUEBA
Resistencia a la compresión
Resistencia dieléctrica
TABLA 8A. REQUERIMIENTOS DE COMPONENTES
REQUERIMIENTO
Mínimo Máximo
UNIDADES METODO DE PRUEBA
10 50 minutos ASTM O 1640 ó equivalente
2 7 Días ASTM O 1640 ó equivalente
295 (4,200) 819 (11,600) kg/cm
2
(lb/pulg
2
) ASTM 0695 ó equivalente
47.2 (1200) No aplica V/J.lm (V/m i 1)_ ' _ ASTM O 149 ó equivalente
8.3.8.2 Pruebas de laboratorio del sistema 8 Poliuretanos.
Los recubrimientos clasificados como sistema 8 Poliuretanos deben cumplir con todas las pruebas de la tabla 8B.
TABLA 8B. REQUERIMIENTOS MíNIMOS DE ACEPTACiÓN PARA POLlURETANOS APLICADOS SOBRE ACERO.
PRUEBAS EN LABORATORIO
Sólidos en volumen
Adhesión
Desprendimiento catódico
30 días, 70 oC, -1 .5 V-CU/CUS04 (Encendido)
Resistencia al agua
Cámara de niebla
Prueba de doblez
Resistencia dieléctrica
Mínimo
78
111.5 (1584)
No aplica
120
1600
60
40 (1,000)
REQUERIMIENTO
Máximo
100
No aplica
25.4 (1)
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
UNIDADES
%
kg/cm
2
(lb/pulg
2
)
mm (pulg) radio
h
h
%
V/J.lm (V/mil)
METODO DE PRUEBA
ASTM O 1644 ó equivalente
ASTM O 4541 ó equivalénte
ASTM G 42 ó equivalente
ASTM O 1735 ó equivalente
. ASTM B 117 Ó equivalente
ASTM O 522 Ó equivalente
ASTM O 149 ó equivalente .
....
. Jlj PEMEX
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TABLA 8B. REQUERIMIENTOS MíNIMOS DE ACEPTACION PARA POLlURETANOS APLICADOS SOBRE ACERO.
PRUEBAS EN LABORATORIO
Resistividad a 889 IJm (35 mils)
Cámara de humedad
Ciclo de cámara salina y luz ultravioleta .
Resistencia al impacto
PRUEBAS EN CAMPO
Espesor de película seca
Adherencia
Detección de discontinuidades
REQUERIMIENTO
Mínimo Máximo
10
16
1000 Sin ampollamiento
cuarteaduras u óxido
1000 Superficie
. talqueada, sin
cuarteaduras o quiebres
11.26 (160)
No aplica
REQUERIMIENTO
Mínimo Máximo
750 (30) Especificado por
fabricante
2A No aplica
6,850 Especificado por
fabricante
O-cm
h-
h
UNIDADES METODO DE PRUEBA
ASTM D 257 ó equivalente
ASTM D 2247 ó equivalente
ISO 20340
Kg/cm
2
a 1016 IJm ASTM D 2794 ó equivalente
(lb/pulg
2
)a 40 milésimas
UNIDADES
el IJm (mil)
el V
METODO DE PRUEBA
ASTM G 12 ó equivalente
ASTM O 3359 ó equivalente
NACE RP 0274 ó equivalente

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8.3.9 Requerimientos mínimos de aceptación para el sistema 9 Bréa de alquitrán de hulla.
El sistema de recubrimiento 9 Bréa de alquitrán de hulla suministrados bajo esta norma deben evaluarse por un laboratorio debidamente
acreditado y que cumpla con la LFMN y deben cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.9.1
El sistema de recubrimiento 9 Bréa de alquitrán de hulla debe inspeccionarse, el recubrimiento aplicado debe cumplir con los requisitos
aceptación del numeral 8.3.9.2.
8.3.9.1 Pruebas de laboratorio de la materia prima del sistema 9 Bréa de alquitrán de hulla.
Los materiales empleados en la fabricación del sistema 9 Bréa de alquitrán de hulla debe cumplir con los requerimietos de la tabla 9A,
9B y9C.
TABLA 9A. REQUERIMIENTOS PARA ESMALTES DE ALQUITRÁN DE HULLA APLICADOS EN CALIENTE
PRUEBA
Gravedad específica a 25 oC
Penetración a 25 oC
Punto de ablandamiento
Cenizas
Resistencia dieléctrica
Espesorde la malla
Peso de la malla
PRUEBA
Resistencia a la tensión longitudinal
Resistencia a la tensión transversal
Resistencia al desgarre longitudinal
Resistencia al desgarre transversal
REQUERIMIENTO
Mínimo Máximo
UNIDADES
1.4 1.6
O 0.1 mm
82 130 Oc
25 35 % en peso
5 (130) No aplica V/)Jm (Vmil)
TABLA 9B. REQUERIMIENTOS PARA COMPONENTES DE ENVOLVENTES
Envolvente soportada...,... Malla de fibra de vidrio aglutinada con resina termofija
355 (14)
48
3.57
2.68
114
150
Mínimo
REQUERIMIENTO
635 (25)
52
Máximo
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
UNIDADES
)Jm
g/m
kg/cm
2
kg/cm
2
G
G
MÉTODO DE PRUEBA
ASTM O 71 ó equivalente
ASTM 05 ó equivalente
ASTM 036 ó equivalente
ASTM 02415 ó equivalente
ASTM 0149 ó equivalente
MÉTODO DE PRUEBA
ASTM O 1777 ó equivalente
ASTM O 146 ó equivalente .
ASTM O 828 ó equivalente
ASTM O 828 ó equivalente
ASTM O 689 ó equivalente
ASTM O 689 ó equivalente
...

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TABLA 9B. REQUERIMIENTOS PARA COMPONENTES DE ENVOLVENTES
Envolvente soportada - Malla de fibra de vidrio aglutinada con resinas termofijas saturada con asfalto y un desmoldante mineral
. Espesor de la malla
Peso
PRUEBA
Resistencia a la tensión
508 (20)
300
2.95
Mínimo
REQUERIMIENTO
Máximo
No aplica
700
No aplica
UNIDADES

g/m
kg/cm
2
MÉTODO DE PRUEBA
ASTM O 1777 ó equivalente
ASTM O 146 ó equivalente
ASTM O 828 ó equivalente
TABLA 9C. REQUERIMIENTOS PARA PRIMARIOS DE ALQUITRÁN DE HULLA APLICADOS EN FRío
PRUEBA
Viscosidad copa Ford No.4 a 25 Oc
Gravedad específica a 25 Oc
Secado al tacto
Sólidos
PRUEBA
Viscosidad copa Ford No. 4 a 25 Oc
Gravedad específica a 25 Oc
Secado al tacto
Secado total
Sólidos
Fineza
Primario de alquitrán de hulla
10
1.15
No aplica
43
Mínimo
REQUERIMIENTO
20
1.19
15
48
Máximo
s
g/cm
3
min
% peso
UNIDADES MÉTODO DE PRUEBA
ASTM O 1200 ó equivalente
ASTM O 1475 ó equivalente
ASTM O 1640 ó equivalente
ASTM O 1644 ó equivalente
Primario de hule clorado y plastificantes
10
0.95
Mínimo
No aplica
No aplica
28
6
REQUERIMIENTO
Máximo
UNIDADES MÉTODO DE PRUEBA
45 s ASTM O 1200 ó equivalente
1.15 g/cm
3
ASTM O 1475 ó equivalente
5 min ASTM O 1640 ó equivalente
15 min ASTM O 1640 ó equivalente
30.5 % peso ASTM O 1644 ó equivalente
No aplica . Hegman
m
___ ASTM O 1210 ó equivalente
'-
¡.!EMEX
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8.3.9.2 Pruebas del sistema 9 Bréa de alquitrán de hulla.
Los recubrimientos clasificados como sistema 9 Bréa de alquitrán de hulla deben cumplir los requerimientos de la tabla 90.
Tabla 90. REQUERIMIENTOS MíNIMOS DE ACEPTACiÓN DE RECUBRIMIENTOS A BASE DE BRÉA DE ALÓUITRÁN DE HULLA APLICADAS SOBRE TUBERíA
DE ACERO.
PRUEBAS EN LABORATORIO
REQUERIMIENTO
UNIDADES MÉTODO DE PRUEBA
Mínimo Máximo
Absorción de agua 0.2 (0.3) No aplica % (g/30 cm
2
) ASTM D 95 ó equivalente
Adherencia 24.6 No aplica kg/cm
2
ASTM D 4541 ó equivalente
Resistencia al impacto directo 103.2 No aplica cm
2
ASTM G 14 ó equivalente
Resistencia al impacto indirecto 38.7 No aplica cm
2
ASTM G 14 ó equivalente
Desprendimiento catódico a 25 oC, -1.5 V No aplica 25.4 (1.0) mm (polg) radio ASTM G 8 ó equivalente
(CU/CUS04) (Encendido)
Intemperismo Acelerado a 38 Oc 500 No aplica horas ASTM G 152 ó equivalente
ASTM G 153 ó equivalente
Cámara salina 1000 No aplica ASTM B 117 ó equivalente
PRUEBAS EN CAMPO
REQUERIMIENTO
UNIDADES MÉTODO DE PRUEBA
Mínimo Máximo
Espesor de recubrimiento en tuberia 3480 (137) 5080 (200) 11m (mil) ASTM G12 ó equivalente
Detección de discontinuidades 13,700 17,700 V ASTM G 62 ó equivalente
Jtr.aSVlEX
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8.4 Información técnica requerida.
Los licitantes para abastecer y aplicar los recubrimientos, deben entregar en su propuesta técnica como
mínimo la siguiente información:
• Nombre del sistema genérico propuesto.
• No. de componentes.
• Potencial de polarización máximo recomendado.
• Prueba de desprendimiento catódico.
• Pruebas de laboratorio de acuerdo a los requerimientos de aceptación indicados en 8.3·(abrasión, esfuerzos
de suelo, impacto, entre otros).
• Listado de procedimientos de todas las actividades relacionadas con la obra.
• Preparación de superficie requerida.
• Plan de calidad del contratista, para el proyecto.
• Programa de obra o tiempo estimado de ejecución.
• Tiempo de vida útil del recubrimiento.
• Temperatura máxima de operación que resiste el recubrimiento sin perder sus propiedades.
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad (ISO 9000:2000) vigente en los procesos de fabricación y .
aplicación en planta.
• Procedimientos generales de aplicación en planta ó en sitio del recubrimiento avalados por el fabricante.
• Carta compromiso del fabricante donde asignará al inspector capacitado y acreditado para realizar los
trabajos de inspección antes, durante y posterior a la aplicación de los recubrimientos anticorrosivos, de
acuerdo a especificaciones y procedimientos.
Para el caso de las pruebas de laboratorio citadas en los numerales 8.3.1 a 8.3.10, especificar bajo que
estándares se llevan a cabo, estas deben estar realizadas por un laboratorio debidamente acreditado
que cumpla con la LFMN, indicando el responsable, fecha, numeración de páginas e indicando que las
muestras correspondan al recubrimiento a ser aplicado, con una vigencia de 5 años, siempre y cuando
no haya cambios en la NRF-026.
Una vez que se haya adjudicado el contrato, el contratista debe entregar los procedimientos listados en
su propuesta.
8.5 Requerimientos para la aplicación.
8.5.1 Requisitos documentales previos.
Previo al inicio de los trabajos para la aplicación del material anticorrosivo sobre la tubería, el contratista
debe presentar al residente de obra de Petróleos Mexicanos, los procedimientos relacionados con la
aplicación, así como el equipo y accesorios que serán utilizados. Los procedimientos deben estar
validados por el fabricante del material anticorrosivo e incluir sin ser limitativo, los siguientes aspectos:
• TItulo, identificación, fecha de vigencia y firmas de autorización.
• Objetivo, alcance, requerimientos, aspectos de seguridad.
• Desarrollo, anexos y formatos (para mostrar evidencia de la ejecución de actividades).
Cuando Petróleos Mexicanos lo requiera, el inspector y el fabricante del material anticorrosivo deben
presentarse en el sitio de la obra previo al inicio de los trabajos, con la finalidad de validar su producto y
avalar los procedimientos de aplicación del contratista.
..ér-sewlEX
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El proceso de aplicación involucra las siguientes etapas:
• Preparación d e ~ la superficie.
• Aplicación del recubrimiento.
• Inspección.
8.5.2 Preparación de la superficie;
La limpieza y preparación de la superficie a recubrir debe cumplir con dos criterios: el grado de limpieza y
el perfil de anclaje.
8.5.2.1 Criterios de aceptación
a) Grado de Iimpieza.- Se considera la superficie limpia o preparada por recubrirse, cuando no haya
huellas de grasa, aceite u otras sustancias extrañas ISO 8502 Partes 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 11 Y 2 ~ Su
aceptación es bajo criterio de examen visual según los patrones descritos en 8.5.3. La calificación del
grado de limpieza debe realizarse mediante comparación con patrones de limpieza reconocidos
internacionalmente como por ejemplo: el comparador visual o fotográficos que indica la ISO 8501-
1: 1988. El grado de limpieza debe ser acabado a metal blanco (5a3) tanto para aplicaciones
nuevas como para trabajos de rehabilitación, independientemente de cada sistema de
recubrimientos a aplicar. .
b) Perfil de anclaje.- Para comprobar que la profundidad del anclaje es la especificada, la superficie
preparada se debe comparar con la del patrón aceptada para cada sistema de recubrimiento,
utilizando la lámpara comparadora de anclaje. Además se pueden emplear también métodos como la
medición directa del perfil de anclaje por medio de un rugosfmetro de aguja o la medición indirecta
del mismo mediante el uso de cinta réplica y un micrómetro de yunque. El inspector debe verificar
que el tipo de limpiezaperfil de anclaje corresponda para el sistema de recubrimiento a aplicar, al
indicado en las tablas del Anexo 1.
El perfil de anclaje requeridos para un sistema de recubrimiento particular, debe e,specificarse en
la hoja técnica del producto.
8.5.3 La preparación de la superficie a un acabado a metal blanco se puede realizar con limpieza mecánica,
con abrasivo o con agua a presión, dependiendo del lugar donde se vaya a aplicar el recubrimiento
(planta, campo, zonas confinadas con equipo rotatorio, entre otros).
8.5.3.1 Limpieza mecánica.
a) Limpieza con abrasivo acabado a metal blanco (Sa3, ISO 8501-1) .
La superficie por proteger debe quedar de color gris claro, metálico y uniforme. Debe quedar
libre de óxidos, aceite, grasa, pintura, herrumbre, productos de corrosión y de cualquier
materia extraña.
b) Limpieza con agua a presión (ISO 8501-4).
Este tipo de limpieza remueve la presencia de sustancias extrañas de la superficie que
afecten la buena adherencia del recubrimiento, dependiendo de la presión de agua utilizada
será el acabado y la apariencia de la superficie.
- -_ .. _._--------_._. __ .--_ .. -.. _--_._ .... -.
.. PeNiEX
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8.5.3.2 Requisitos adicionales en la preparación de la superficie.
Debe asegurarse que independientemente del método de limpieza seleccionado, el equipo,
herramienta, accesorios y materiales utilizados en la limpieza, no contaminen la superficie a
proteger con polvo, aceites, grasas, sales o cualquier otro material extraño que provoque una
falta de adherencia.
La humedad relativa debe cumplir con los parámetros especificados en las tablas del Anexo 1.
La temperatura del acero debe estar por lo menos 3 oC arriba del punto de rocío y el perfil de
anclaje debe cumplir con las especificaciones del fabricante y ser avalado por el inspector.
8.6 Aplicación de recubrimientos.
El contratista debe aplicar los recubrimientos, siguiendo los procedimientos contenidos en su propuesta técnica.
Para aplicar los recubrimientos, el contratista debe cumplir además con los siguientes requisitos:
• Tiempo máximo para recubrir en campo. El tiempo máximo entre la limpieza y la protección de la
superficie metálica depende de las condiciones climatológicas, pero nunca debe ser mayor de 4 horas.
• No se permite el uso del material de recubrimiento que este contaminado con sustancias extrañas o que
no conserven sus propiedades físicas y químicas originales.
• En los accesorios, cuando sea posible y las dimensiones lo permitan, cada extremo debe quedar libre
de recubrimiento como mínimo 5.0 cm (2 pulgadas) hasta un máximo de 15.24 cm (6 pulgadas),
dependiendo del tipo de recubrimiento, para facilitar las maniobras, alineación y juntas de campo.
• Debe proporcionar a personal de Petróleos Mexicanos las previsiones y cuidados en el manejo de la
tubería y/o sus accesorios, durante el proceso de aplicación del recubrimiento, a fin de evitar daños al
mismo, conforme a las instrucciones y/o especificaciones del fabricante.
• El curado se debe llevar a cabo conforme las especificaciones del fabricante del producto utilizado
avaladas por el inspector, es decir, se deben cumplir los tiempos de curado entre capa y capa.
• Cuidados posteriores a la aplicación. La tubería recubierta no debe exponerse a la intemperie por
periodos de tiempo que excedan los especificados por el fabricante, sin que el recubrimiento pierda sus
propiedades protectoras.
• La distancia entre soportes o apoyos de la tubería recubierta no debe exceder la distancia especificada
por el fabricante, para evitar pandeo, deflexión y esfuerzos que provoquendaños al recubrimiento.
El residente de obra debe suspender las actividades de aplicación del recubrimiento, cuando el inspector del
fabricante observe desviaciones a los procedimientos por parte del aplicador, por incumplimiento de los
requerimientos de aplicaciÓn, así como, de las especificaciones y recomendaciones del fabricante.
8.7 Restricciones en la aplicación.
No se permitirá la aplicación del recubrimiento anticorrosivo si se presenta cualquiera de las condiciones
siguientes:
a) El contratista o aplicador . no cuenta o no cumple con los procedimientos y equipos
correspondientes.
b) Preparación de superficie inadecuada.
c) Las condiciones de temperatura y humedad no adecuadas.
J6PeiVlEX
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d) Medidas de seguridad, salud y protección ambiental inapropiadas.
8.8 Inspección del recubrimiento.
La inspección de los trabajos relacionados con el proceso de aplicación de un sistema de recubrimientos
anticorrosivos, debe incluir la revisión de las tres fases: antes, durante y después de la aplicación. Ver Anexo 1.
La inspección del recubrimiento debe ser realizado por el inspector conforme a los procedimientos del fabricante
del material anticorrosivo y 'con base a los requerimientos indicados en las tablas del Anexo 1, bajo la
supervisión y validación del residente de obra .de Petróleos Mexicanos.
8.8.1 Personal involucrado en la inspección.
Requerimientos que debe cumplir el personal del contratista y personal que lleve a cabo el proceso de
inspección.
a) Contar con la experiencia suficiente y el conocimiento teórico para evaluar .Ia calidad de los
productos, materiales y equipos así como dominar las técnicas de aplicación.
b) Contar con los programas, normas, reglamentos, códigos, especificaciones y procedimientos
aplicables a la especialidad.
c) Contar con los equipos e instrumentos de · medición dé los diferentes parámetros, debidamente
calibrados y certificados por un laboratorio acreditado en la materia.
d) Contar con un programa o plan de inspección acordado con el residente de obra, previo al inicio de
los trabajos de preparación de superficie y aplicación de los recubrimientos, que cubra todas las
fases iniciando desde recepción, almacenaje y aplicación de los productos hasta la fase final del
curado. . .
8.8.2 Equipo de inspección.
Todo el equipo para inspección de la preparación de superficie y para calidad de los recubrimientos
aplicados, debe estar en condiciones de uso, calibrado y tener vigente el correspondiente certificado de
calibración emitido por un laboratorio acreditado en términos de la LFMN.
El equipo de inspección, a las condiciones operativas que permitan verificar los parámetros especificados ·
del recubrimiento anticorrosivo, debe ser utilizado por él personal que realiza ·Ia inspección del
recubrimiento, observando estrictamente los procedimientos de uso.
8.8.3 Trabajos de inspección.
El contratista, el inspector y el aplicador en coordinación con el residente de obra deben efectuar los
muestreos, revisiones y/o pruebas que sean necesarios para que se garantice que el sistema de
recubrimientos anticorrosivo cumple con los requisitos de aceptación establecidos en esta norma de
referencia.
Antes de la aplicación se debe verificar lo siguiente:
8.8 .. 3.1 Sustrato metálico, material abrasivo y pet1iJ de anclaje.
La superficie de la tubería debe cumplir con los parámetros especificados de acuerdo al
recubrimiento por aplicarse .
. . ,- _._ - -
. i = ~ E X
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El abrasivo de limpieza debe ser del tipo, contenido de sales y granulometría especificado para
cada sistema de recubrimiento.
Verificar que la profundidad del perfil de anclaje y grado de limpieza sean las especificadas para
el recubrimiento por aplicar.
8.8.3.2 Materiales para recubrimientos.
Se deben verificar que los recubrimientos sean los especificados contractualmente, que
documentalmente se demuestre que cumplen con esta norma de referencia, conforme a '
dimensiones, volúmenes y que dichos materiales no hayan caducado antes de su aplicación.
Cuando sean más de un componente, dichos componentes deben ser del mismo proveedor, la
mezcla de componentes se debe hacer conforme a las especificaciones del sistema por aplicar
y una vez hecha dicha mezcla se deben cumplir los tiempos de aplicación establecidos por el
fabricante, además deben estar debidamente identificados y que contengan los procedimientos
de aplicación y las condiciones de · almacenamiento de acuerdo a las especificaciones del
fabricante; lo anterior debidamente verificado y avalado por el inspector.
8.8.3.3 Equipos e instalaciones.
El inspector debe verificar que los equipos e instalaciones del contratista o aplicador sean los
especificados por el fabricante para el tipo de recubrimiento, los cuales deben de estar en
condiciones de operación, con los instrumentos funcionando correctamente y con las
condiciones de seguridad para prevenir riesgos a la salud del personal yal medio ambiente e
informar de lo anterior al residente de obra.
8.8.3.4 Personal.
El inspector y el residente de obra deben verificar que el personal participante en la aplicación
del recubrimiento tenga los conocimientos y experiencia sobre el sistema anticorrosivo a aplicar,
esté capacitado y sea avalado por el inspector para realizar la aplicación; así como disponer de
los equipos de seguridad necesarios para el trabajo.
Además de lo antes mencionado debe cumplirse con lo especificado en los apartados 8.5.2 y
8.5.3.
Durante la aplicación del recubrimiento se debe verificar y anotar en bitácora lo siguiente:
8.8.3.5 La temperatura ambiental y del sustrato, tiempos de curado, secado y homogeneidad en las
diferentes capas del recubrimiento deben . ser verificados por el inspector de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
8.8;3.6 En el casO de cintas el inspector debe verificar que la tensión de aplicación cumpla con los
requerimientos mínimos establecidos en esta norma y que los traslapes se lleven a cabo con lo
especificado en el Anexo 1.
8.8.3.7 Se debe verificar el espesor de película húmeda cuando aplique.
- .. __ ._---- - -------_._-----_.. - .. .•.. --. _-_.. _-- -----_._-_ ...... _ .. -------
.. _. - -_. __ ... _------- - - --------_._.--._- ----- - ---- - - -------- - - -
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. Después de la aplicación del recu,brimiento:
8.8.3.8 El contratista debe realizar, con el detector, una inspección eléctrica de discontinuidad de todo el
recubrimiento exterior aplicado a la tubería, para localizar fallas como son: partes sin revestir,
picaduras, grietas y discontinuidades. Cualquier falla detectada o no cumplimiento de los
requerimientos, debe ser marcado en forma visible y registrado para proceder a su reparación.
8.8.3.9 El espesor del recubrimiento debe ser inspeccionado de acuerdo a lo especificado en la sección
8.3, dependiendo del material de recubrimiento utilizado.
8.8.3.10 El número de capas y espesor de película debe cumplir con las especificaciones del sistema.
8.8.3.11 El contratista debe mostrar evidencia de los resultados de las pruebas especificadas para el
sistema de recubrimiento aplicado sobre la tubería, mediante las cuales se compruebe que el
recubrimiento cumple con las especificaciones correspondientes, sin ser limitativo, entre otras:
• Adherencia.
• Curado.
• Espesores de pelfcula.
• Apariencia del producto después de aplicado . .
• . Continuidad de película.
8.9 Rehabilitaciones del recubrimiento exterior de duetos.
El sistema de recubrimiento que se utilice en la rehabilitación debe ser compatible con el recubrimiento
existente, además de soportar el potencial de polarización del recubrimiento existente; dichas rehabilitaciones,
se deben realizar conforme al procedimiento y equipo propuesto por el fabricante del material anticorrosivo.
En el caso de tubería en rehabilitación, juntas o parches, se debe de tomar en cuenta que los residuos o
materiales utilizados no dañen el entorno ecológico (suelo, aire, agua, flora y fauna) para lo cual, el
recubrimiento y su metodo de aplicación, se deben apegar a lo establecido en la LGPGIR, así como a lo que
establecen las regulaciones locales, estatales o federales en materia de protección ambiental. Esta
responsabilidad compete al fabricante, contratista o aplicador y al residente de obra.
Para el caso de tubería submarina los trabajos de rehabilitación y mantenimiento deben hacerse conforme a la
norma de referencia NRF-014-PEMEX-2006 "Inspección, Evaluación y Mantenimiento de Duetos Marinos".
8.10 Manejo, almacenamiento y traslado de la tubería recubierta.
La tubería y/o sus accesorios deben ser manejados de tal forma que se prevengan daños al recubrimiento
anticorrosivo y a los biseles. En caso de ocurrir algún daño al recubrimiento, causado por el manejo inadecuado
o por cualquier otra operación, este debe ser reparado por el contratista, conforme al procedimiento de
reparación autorizado o el indicado por el fabricante y avalado por el inspector.
El almacenamiento en patio, debe estar de acuerdo con las prácticas de transporte, manipuleo y
almacenamiento del contratista. Asimismo, se debe considerar suficiente espacio, acolchonamiento y cantidad
de camas, para prevenirdañosa la tubería yal recubrimiento.
Las actividades para el traslado deben considerar la mano de obra, maquinaria, equipo y herramientas
propuestos por el contratista para su . transporte por tracto-camión, ferrocarril o barcaza, según sea el caso,
Jti=lE.MEX
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debiéndose proteger el recubrimiento anticorrosivo adecuadamente, conforme a las instrucciones y prácticas
recomendadas API-RP-5L 1 Y API-RP-5LW.
Una vez que la tubería recubierta haya sido instalada y rellenada la zanja, cumpliendo con el procedimiento de
compactación a fin de asegurar el contacto electrolítico entre el suelo y la tubería, se debe verificar la existencia
de daños y/o defectos en el recubrimiento de acuerdo a lo establecido en la NRF 047-PEMEX-2007, referente a
la aplicación de técnicas de inspección de campo como son DCVG (Gradiente de Voltaje de Corriente Directa),
. PCM (Mapeo de Perfil de Corriente) , ACVG (Gradiente de Voltaje de Corriente Alterna), entre otros.
8.11 Desempeño de los sistemas de recubrimientos.
8.11.1 Respaldo documental.
El personal de Petróleos Mexicanos debe revisar y analizar la información técnica de respaldo referente a
las especificaciones, control de calidad y funcionalidad del sistema de recubrimiento. Esta información y
las evidencias documentales deben ser proporcionadas por el fabricante y/o proveedor o contratista.
La información debe incluir lo siguiente:
Especificaciones:
• Tipo genérico de recubrimiento.
• Descripción y número de componentes.
• Porcentaje de sólidos en volumen.
• Potencial de polarización máximo (más electronegativo) que resiste el recubrimiento.
• Durabilidad estimada del sistema (mínimo 5 años libre de mantenimiento).
• Espesor de capa seca, número de capas y rendimiento teórico.
• Relación de mezcla y tiempo de vida útil de la mezcla.
• Tiempo de caducidad.
• Contenido de Compuestos Orgánicos Volátiles.
• Temperatura de aplicación y servicio.
• Preparación de superficie requerida.
• Porcentaje de humedad relativa en la aplicación.
• Equipos de aplicación.
• Apariencia del producto, disponibilidad de colores.
• Hojas de Seguridad.
• Aspectos de mantenimiento y/o rehabilitación.
• Aspectos de almacenamiento y manejo.
• Control de calidad.
• El fabricante a través del contratista o proveedor debe proporcionar un certificado .en
términos de la LFMN,actualizado (5 años, siempre y cuando no haya cambios en la
NRF-026) en el que garantice que sus productos cumplen con los requerimientos
mínimos de aceptación especificados en la sección 8.3, dependiendo del sistema.
8.11.2 Funcionalidad del sistema.
El fabricante debe proporcionar evidencias de los resultados históricos del desempeño en campo del sistema de
recubrimiento propuesto durante un periodo de prueba mínimo de 3 años, indicando entre otros aspectos los
siguientes: .
• Subsidiarias, Dependencias o Compañías donde se aplicó el sistema.

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• Tipo de instalaciones protegidas.
• Condiciones de exposición y servicio de las ins,talaciones protegidas.
• Especificaciones del sistema aplicado.
• Lugar y fecha de aplicación del sistema.
• Reportes de evaluación y seguimiento del sistema.
• Mantenimiento y rehabilitación del sistema.
Toda esta información debe ser dirigida para su consideración y evaluación de acuerdo a lo establecido en el
capítulo 4.
8.11.3 Evaluación en laboratorio. '
El fabricante por medio del contratista o proveedor, debe entregar a PEMEX, el informe de resultados
de pruebas de laboratorio para control de calidad del sistema de recubrimiento aplicado a la tubería,
indicando invariablemente, los resultados, parámetros de aceptación así como los métodos de prueba
correspondientes; emitido por un laboratorio acreditado en términos de la LFMN, que contenga fecha y
lugar en el que sr realizaron.
9. RESPONSABILIDADES
9.1 De Petróleos Mexicanos.
9.1.1 Vigilar la aplicación de esta norma de referencia, en lo que se refiere a la evaluación documental, de
laboratorio y de campo ' de los sistemas de recubrimientos, así como el cumplimiento de los
lineamientos de preparación, aplicación, inspección y seguridad, salud y protección ambiental
principalmente.
9.2 Del residente de obra:
9.2.1 El objetivo primordial del residente de obra de Petróleos Mexicanos en la obra es asegurarse de que
los trabajos sean ejecutados conforme a los requerimientos indicados, tanto en la ingeniería del
proyecto, como en las especificaciones y procedimientos incluidos en el contrato de la obra ó el pedido
del material anticorrosivo.
El residente de obra de Petróleos Mexicanos debe revisar y obtener un listado de los requerimientos
de la ingeniería de proyecto, de la presente norma y los procedimientos, el cual le servirá como un
control de calidad durante el proceso de surtimiento o aplicación del sistema de recubrimiento, mismo
que será de observancia y cumplimiento obligatorio del contratista o proveedor (previo y durante las
actividades ).
9.2.3 El residente de obra debe efectuar los muestreos, revisiones y/o pruebas que sean necesarios para
que se garantice que el sistema de recubrimientos anticorrosivos aplicado cumple con las
recomendaciones y especificáciones estipuladas.
9.3 Del fabricante de recubrimientos.
9.3.1 Entregar al personal de Petróleos Mexicanos la información técnica de respaldo referente a las
especificaciones, control de calidad y funcionalidad del sistema de recubrimiento.
9.3.2 Realizar las pruebas de los recubrimientos en laboratorios acreditados que cumplan con la LFMN.
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9.3.3 Realizar las pruebas de campo de los recubrimientos, en coordinación con el personal de Petróleos
Mexicanos. .
9.3.4 Documentar las pruebas de campo y de laboratorio.
9.3.5 Proporcionar asistencia técnica al personal de Petróleos Mexicanos y al aplicador del recubrimiento
cuando se utilicen sus productos. Asimismo, debe asegurar y documentar que su producto se aplique
conforme a sus especificaciones y procedimientos establecidos, para garantizar la calidad y
funcionalidad de su producto.
9.3.6 Especificar las temperaturas máxima y mínima de aplicación y curado, así como otras limitantes
relevantes relacionadas con las condiciones de aplicación y curado.
9.3.7 Cotizar la mejor alternativa, que resuelva de forma integral el problema de corrosión existente o
potencial en una tubería.
9.3.8 Deberá indicar el tipo de recubrimiento, sus características generales, número de componentes,
espesores, tiempos de curado, temperaturas de aplicación y operación, limitaciones, además: Precio, .
presentación, rendimientos, cantidades a comprar para trabajos específicos y forma de hacer el
pedido.
9.4 Del contratista o aplicador.
9.4.1 Aspectos de seguridad, salud y protección ambiental.
9.4.2 Para la ejecución de los trabajos de preparación y aplicación de recubrimientos anticorrosivos en las
instalaciones de Petróleos Mexicanos y. sus Organismos Subsidarios, deben atenderse las normas y
procedimientos de seguridad industrial, salud ocupacional y protección ambiental que para tal fin
. establezca cada uno de los organismos mencionados.
9.4.3 Previamente al inicio de cualquier trabajo en alguna de las instalaciones de Petróleos Mexicanos, se
deberá impartir al personal que ejecutará ios trabajos, una plática de inducción en materia de
seguridad, salud y protección ambiental, incluyendo los aspectos directamente relacionados con la
actividad a realizar, sin excluir, cuando aplique lo relativo a los siguientes:
• Trabajos considerados con riesgo.
• Acceso a las instalaciones.
• Uso de equipo de protección personal
• Medidas de seguridad.
• Protección ambiental.
• Almacenamiento de materiales.
• Trabajos eh espacios confinados.
• Manejo de materiales y residuos peligrosos.
9.4.4 Ninguna acción que involucre un riesgo podrá realizarse en las instalaciones de Petróleos Mexicanos
sin la debida documentación que autorice el permiso de trabajo respectivo además de contar con los
permisos inherentes.
9.4.5 Queda estrictamente prohibido al constructor, contratista o aplicador accionar, mover, operar o
manipular válvulas, instrumentos, controles eléctricos, entre otros. de las instalaciones de duetos.
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9.4.6 Queda estrictamente prohibido fumar en las instalaciones de Pemex.
9.4.7 El contratista debe proporcionar a sus trabajadores la ropa, calzado y equipo de protección personal
adecuado acorde con el escenario y las actividades a realizar, cumpliendo con las normas NRF-006-
PEMEX-2007, NRF-007 -PEMEX-2000 y NRF-008-PEMEX-2007.
9.4.8 Queda estrictamente prohibido descargar a los drenajes pluviales o en áreas que puedan ser
contaminadas desechos como aceites, solventes, componentes de los sistemas de recubrimientos,
polvos, estopas, entre otros.
9.4.9 Todos los residuos peligrosos y no peligrosos los debe recolectar y disponer el prestador de servicios
dando cumplimiento a lo establecido en la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los
Residuos (LGPGIR) y su Reglamento.
9.4.10 El contenido aceptable de componentes orgánicos volátiles en un sistema de recubrimientos, debe
estar dentro de los límites y características permitidas de acuerdo con lo establecido en la NOM-052-
SEMARNAT -2005.
9.4.11 El contratista, constructor o aplicador debe invariablemente cumplir los ordenamientos de la Ley
General del Equilibrio Ecológico y la Protección del Medio Ambiente y sus respectivos acuerdos y -
arreglos, para prevenir la contaminación por vertimiento de desechos y otras materias.
9.4.12 El contratista debe proporcionar al área contratante, las hojas de seguridad de los productos que usará
en los trabajos, antes de su iniciarlos, para cumplir con la NOM-010-STPS-1999.
9.4.13 El contratista o aplicador debe entregar al residente de obra el programa detallado de trabajo acorde al
programa del contrato (preparación de superficie, aplicación, inspección, entre otros.) y los
procedimientos aplicables de cada una de las actividades.
9.4.14 Contar con personal capacitado para realizar los trabajos.
9.4.15 Realizar el trabajo de acuerdo con las indicaciones del fabricante.
9.4.16 Respetar los horarios y reglamentos de trabajo de la Empresa para la cual s ~ realiza la obra.
9.4.17 Cumplir con los requisitos de indumentaria y protección exigidos por el contratante.
9.4.18 Mantener al día la_ bitácora de trabajo.
9.4.19 Participaren la inspección final y firmar el acta de entrega.
9.4.20 Elaborar y entregar el programa detallado de la obra al residente de obra.
9A.21 Efectuar los trabajos con equipos y herramientas que se encuentran en óptimas condiciones.
9.4.22 Efectuar los trabajos utilizando los materiales especificados en el contrato.
9.4.23 Efectuar los trabajos de acuerdo a las características y especificaciones de los recubrimientos a
aplicar.
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9.4.24 Cumplir con las disposiciones de seguridad, salud y protección ambiental de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
9.4.25 EfectUar las actividades con base en procedimientos de trabajo actualizados y aprobados por el
fabricante y avalados por el inspector y el residente de obra de Petróleos Mexicanos. Asimismo, debe
asegurar y documentar que la aplicación del producto se lleve a cabo conforme a las especificaciones
y procedimientos establecidos por el fabricante, a fin de garantizar la calidad y funcionalidad del
producto.
9.4.26 Deberá impartir una plática de inducción en materia de seguridad, salud y protección ambiental,
incluyendo los aspectos directamente relacionados con la actividad a realizar al personal que ejecutará
los trabajos, previo al inicio de los trabajos.
9.5 Del constructor.
9.5.1 Recibir e inspeccionar todos los materiales que se utilizarán en la obra.
9.5.2 Cumplir los lineamientos necesarios para tener un manejo adecuado de todos los materiales que serán
instalados en la obra. .
9.5.3 Verificar que la construcción, inspección y condicioneS de la zanja, que alojará la tubería, sean las
adecuadas para evitar el daño de la tubería recubierta, así como la constitución y composición de los
materiales de relleno.
9.5.4 Participar en la inspección final y firmar el acta de entrega.
9.6 Subcomités Técnicos de Normalización de Organismos $ubsidiarios.
9.6.1 Establecer vías de comunicación con las áreas usuarias de los Centros de Trabajo de Petróleos
Mexicanos, fabricantes e Institutos de Investigación y de Educación Superior, para promover la
. aplicación y mejoras al contenido de esta norma.
10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS
10.1 Esta norma no concuerda con ninguna norma mexicana o internacional.
11. BIBLlOGRAFIA
11.1 AFNOR NF A49-711.- Tubes en Acier - Revtement Externe Triple Couche a Base de Polyproylene -
Application par Extrusion.
11.2 Alyeska Shear Test TP-206.
11.3 API-RP-5L 1.- Recommended practice for Railroad of line pipe.
11.4 API-RP-5LW.- Recommended practice for Marine Ship transportation of line pipe.
11.5 ASTM B117-07a Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus.
11.6 ASTM D5-06e1 Standard Test Method for Penetration of Bituminous Materials.
.éPEiViEX
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11.7 ASTM 036-06 Standard Test Method tor Softening Point ot Bitumen (Ring-and-Ball Apparatus).
11.8 ASTM 070-08 Standard Test Method tor Oensity ot Semi-Solid Bituminous Materials (Pycnometer
Method).
11.9 ASTM 071-94(2004) Standard Test Method tor Relative Oensity ot Solid Pitch and Asphalt
(Oisplacement Method).
11.10 ASTM 092-05a Standard Test Method tor Flash and Fire Points by Cleveland Open Cup Tester.
11.11 ASTM 0127-05 Standard Test Method tor Orop Melting Point ot Petroleum Wax, Including Petrolatum.
·11.12· ASTM 0146-04 Standard Test Methods tor Sampling and Testing Bitumen-Saturated Felts and Woven
Fabrics tor Roofing and Waterprooting .
. 11.13 ASTM 0149-97a(2004) Standard Test Method tor Oielectric Breakdown Voltage and Oielectric Strength
of Solid Electricallnsulating Materials at Commercial Power Frequencies.
11.14 ASTM 0257-07 Standard Test Methods tor OC Resistance or Conductance of Insulating Materials.
11.15 ASTM 0522-93a(2008) Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic Coatings.
11.16 ASTM 0570-98(2005) Standard Test Method for Water Absorption of Plastics.
11.17 ASTM 0638-03 Standard Test Method for Tensile Properties ot Plastics.
11.18 ASTM 0689-03 Standard Test Method for Internal Tearing Resistance ot Pape.r
11.19 ASTM 0695-02a Standard Test Method for Compressive Properties of Rigid Plastics.
11.20 ASTM 0746-07 Standard Test Method tor Brittleness Temperature of Plastics and Elastomers by
Impact.
11.21 ASTM 0792-00 Standard Test Methods tor Oensity and Specific Gravity (Relative Oensity) ot Plastics
by Oisplacement.
11.22 ASTM 0828-97(2002) Standard Test Method tor Tensile Properties of Paper· and Using
Constant-Rate-of-Elongation Apparatus. . .
11.23 ASTM 0870-02 Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Water Immersion.
11.24 ASTM 0882-02 Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting.
11.25· ASTM 0937-07 Standard Test Method for Cone Penetration of Petrolatum.
. \ .
11.26 ASTM 0938-05 Standard Test Method for Congealing Point of PetroleumWaxes, Including Petrolatum.
11.27 ASTM 01000-04 Standard Test Methods tor PressCJre-Sensitive Adhesive-Coated Tapes Used for
Electrical and Electronic Applications.
11.28 ASTM 01200-94(2005) Standard Test Method tor Viscosity by Ford Viscosity Cupo
JtPEMEX
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11.29 ASTM 01210-05 Standard Test Method for Firieiless of Oispersion of Pigment-Vehicle Systems by
Hegman-Type Gage.
11.30 ASTM 01238-04c Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion
Plastometer.
11.31 ASTM 01310-01(2007) Standard Test Method for Flash Point and Fire Point of Liquids by Tag Open-
Cup Apparatus.
11.32 ASTM D1321-04 Standard Test Method for Needle Penetration of Petroleum Waxes ..
11.33 ASTM D1475-98(2003) Standard Test Method for Density of Liquid Coatings, Inks, and Related
Products.
11.34 ASTM D1525-07 Standard Test Method for Vicat Softening Temperature of Plastics.
11.35 ASTM D1640-03 Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of Organic Coatings at
Room Temperature.
11.36 ASTM D1644-01 (2006) Standard Test Methods for Nonvolatile Content of Varnishes.
11.37 ASTM D1652-04 Standard Test Method for Epoxy Content of Epoxy Resins.
11.38 ASTM D 1777-96(2007) Standard Test Method for Thickness of T extile Materials.
11.39 ASTM D2196-05 Standard Test Methods for Rheological Properties of Non-Newtonian Materials by
Rotational (Brookfield type) Viscometer.
11.40 ASTM D2240-05 Standard Test Method for Rubber Property-Durometer Hardness.
11.41 ASTM D2415-98(2003) Standard Test Method for Ash in Coal Tar and Pitch.
11.42 ASTM D2671-00(2007)e1 Standard Test Methods for Heat-Shrinkable Tubing for Electrical Use.
11.43 ASTM D3960-05 Standard Practice for Determiniilg Volatile Organic Compound (VOC) Content of
Paints and Related Coatings.
11.44 ASTM D4060-07 Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber
Abraser.
11.45 ASTM D4541-02 Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion
Testers.
11.46 ASTM D5201-05a Standard Practice for Calculating Formulation . Physical Constants of Paints and
Coatings. . .
11 .47 ASTM E28-99(2004) Standard Test Methods for Softening Point of Resins Derived from Naval Stores
by Ring-and-Ball Apparatus.
11.48 ASTM E96/E96M-05 Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials.
S ¡:3fa\liEX
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11.49 '. ASTM G8-96(2003)e1 Standard Test Methods for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings.
11.50 ASTM G12-07 Standard Test Method for Nondestructive Measurement of Film Thickness of Pipeline
Coatings on Stee!.
11.51 ASTM G14-04 Standard Test Method for Impact Resistanceof Pipeline Coatings (Falling Weight Test).
11.52 ASTM G17-07 Standard Test Method for Penetration Resistance of Pipeline Coatings (Blunt Rod).
11.53 ASTM G21-96(2002) Standard Practicefor Determining Resistance of Synthetic Polymeric Materials to
Fungi.
11.54 ASTM G42-96(2093) Standard Test Method for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings Subjected to
Elevated Temperatures.
11.55 ASTM G 6 2 ~ 0 7 Standard Test Methods for Holiday Detection in Pipeline Coatings.
11.56 ASTM G152-06 Standard Practice for Operating Open Flame Carbon Arc Light Apparatus ;for Exposure
of Nonmetallic Materials.
11.57 . ASTM G153-04 Standard Practice for Operating Enclosed Carbon Arc Light Apparatus for Exposure of
Nonmetallic Materials.
11.58 ASTM G160-03 Standard Practice for Evaluating Microbial Susceptibility of Nonmetallic Materials by
Laboratory Soil Buria!.
11.59 AWWA C-214 Tape Coating Systems for the Exterior of Steel Water Pipelines.
11.60 BS EN 12068 Cathodic Protection - External Organic Coatings for the Corros ion Protection of Buried or
Immersed Steel Pipelines Used in Conjuriction with Cathodic Protection - Tapes and Shrinkable
Materials. -
11.61 Coating and Lining Inspecth;m Manual, SSPC Publication #91-12.
11.62 Corros ion Prevention by Protective Coatings. Charles G.Munger. An official NACE publication NACE
International 1997.
11.63 CNPMOS-001 Rev-1: GUíA PARA LA EMISiÓN DE NORMAS DE REFERENCIA.
11.64 CSA Z245.20.- External Fusion Bond Epoxy Coating for Steel Pipe.
11.65 CSA 245.21 .- External Polyethylene Coating for Steel Pipe.
11.66 DIN 30678.-Polypropylene Coatings for Steel Pipes.
11.67 NACE RP0274-2004 High-Voltage Electrical Inspection of Pipeline Coatings . .
11.68 NACE RP0375-2006 Field-Applied Underground Wax Coating Systems tor Underground Pipelines:
Application, Performance, and Quality Control.
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•. JtPENiEX PROTECCiÓN CON
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11.69 NACE SP0169-2007 Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping
Systems.
11.70 NACE SP0177-2007 (formerly RP017.7),"Mitigation of -Alternating Current and Lightning Effects on
Metallic Structures and Corrosion Control Systems.
11.71 NACE SP0188-2006 Discontinuity (Holiday) Testing of New Protective Coatings on Conductive
Substrates.
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.,.i=!EMEX

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12 ANEXOS
ANEXO No. 1. PARÁMETROS DE VERIFICACiÓN.
TABLA A1. LISTA DE VERIFICACiÓN PARA LA APLICACiÓN DEL SISTeMA 1 TRICAPA POi..!PROPILENO SOBRE TUBERíA DE ACERO
Antes de aplicación
Número de componentes: 2 ó 3
Vigencia y fecha de caducidad
Tamaño de partícula
Debe cumplir los requerimientos especificados:
Tablas 1A a 1C
Preparación superficial:
8a3.
La superficie del tubo debe estar seca previo a la
aplicación del recubrimiento
Inspección visual de la superficie
Prueba de contaminación de sales: 2 J.lg/cm
2
Perfil de anclaje' 2 - 4.3 milésimas de pulgada
Prueba de contaminación de sales: 2 J.lg/cm
2
Contaminación de la superficie Nivel máximo 4 de a
cuerdo a la 180 8502-3
Durante la aplicación
Temperatura de aplicación:
No de capas: 2 ó 3
Equipo de aplicación:
Pistolas electrostáticas
Planta de recuperación
Después de la aplicación
Inspección visual
Detección de discontinuidades
Ver tabla 10. .
Espesor (Ver tabla 1E)
Limpieza de extremos (Cut back): 4 ± 2 pulgadas
TABLA A2. LISTA DE VERIFICACiÓN PARA LA APLICACiÓN DEL SISTEMA 2 TRI CAPA POLlETILENO SOBRE TUBERíA DE ACERO
Antes de aplicación
Número de componentes: 2 ó 3
Vigencia y fecha caducidad
Tamaño de partícula
Debe cumplir los requerimientos especificados:
Tablas 2A a 2D
Durante la aplicación Después de la aplicación
Temperatura de aplicación: Inspección visual
No de capas: 2 ó 3
Equipo de aplicación:
Pistolas electrostáticas corona
Planta de recuperación
. _'
Detección de discontinuidades
Ver tabla 2E.
Espesor (Ver tabla 2F)
Limpieza de extremos (Cut back): 4 ± 2 pulgadas

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Preparación superficial :
Sa3.
La superficie del tubo debe estar seca previo a la
aplicación del recubrimiento
Inspección visual de la superficie
Perfil de anclaje 2 - 4.3 milésimas de pulgada
Prueba de contaminación de sales: 2 iJg/cm
2
Contaminación de la superficie Nivel máximo 4 de a
cuerdo a la ISO 8502-3
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TABLA A3. LISTA DE VERIFICACiÓN PARA LA APLICACiÓN DEL SISTEMA 3 EPÓXICOS EN POLVO ADHERIDOS POR FUSiÓN SOBRE TUBERíA DE ACERO
Antes de aplicación Durante la aplicación
Número de componentes: 1
Temperatura de la sUperficie de la tubería a recubrir: 5 oC por arriba
Vigencia y fecha de caducidad del punto de rocro. .
Tamaño de partícula Preparación superficial:
Sa3.
Debe cumplir los requerimientos especificados:
Tabla 3A Temperatura de aplicación:
Metal: 232 a 253 oC (De acuerdo a recomendación del fabricante)
La superficie del tubo debe estar seca previo a la
aplicación del recubrimiento No de capas: 1 o 2
Inspección visual de la superficie Equipo de aplicación:
Pistolas electrostáticas corona
Perfil de anclaje 2 - 4.3 milésimas de pulgada . Planta de recuperación
Prueba de contaminación de sales: 2 iJg/cm
2
Contaminación de la superficie Nive.l máximo 4 de a
cuerdo a la ISO 8502-3
Después de la aplicación
Inspección visual
Detección de discontinuidades
Ver tabla 38.
Espesor (Ver tabla 38)
Limpieza de extremos (Cut back): 2 ± 1 pulgada
TABLA A4. LISTA DE VERIFICACiÓN PARA LA APLICACiÓN DEL SISTEMA 4 EPÓXICOS LíQUIDOS DE ALTOS SÓLIDOS SOBRE TUBERíA DE ACERO
Antes de aplicación Durante la aplicación Después de la aplicación
Número de componentes: 2 ó 3: (resina base y Humedad relativa: Inspección visual: Comprobar cobertura adecuada y
I::iEMEX
~
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endurecedor, modificador reológico ó diluyente; partes por -Aplicación por aspersión máximo 85% y 3°C arriba de punto de verificar espesores.
peso ó volumen, según relación especificada por el condensación de humedad.
. fabricante)
Vigencia y fecha de caducidad : La Indicada en los
envases especificada por el fabricante en su ficha técnica,
almacenado entre 15°C y 40°C, en area cubierta y . sin
humedad.
Reposo : ±5% del tiempo maxlmo indicado por el
-Aplicación manual máximo 95% y 3°C arriba de punto de fabricante a 23°C antes de manejar la tubería o tapar con
condensación de humedad. relleno de zanja.
Temperatura en superficie para aplicación: entre 10°C y 110°C, de Detección de discontinuidades Con detector Holiday a
acuerdo a lo especificado por el fabricante. máximo 100 volts por milésima.
Vida útil (Pot life) Una vez mezclados los componentes, Numero de capas: 1 a 3, aplicadas a intervalos definidos por el Almacenamiento a intemperie de tubería recubierta:
para aplicar, se dispone de : 7 a 30 minutos a 30 oC. fabricante en función de la temperatura, y el espesor de la capa a Recomendable cubrirla de los rayos del sol.
aplicar.
Preparación de superficie: Limpieza a metal grado Sa3 ..
Perfil de anclaje 50-100 micrones
(2 -4 mils)
En el caso de uso para juntas soldadas, adicional la
limpieza de superficie del metal, cuando menos 10 cm de
traslape sobre el recubrimiento adyacente deberá
limpiarse con chorro de abrasivo acabado a metal blanco
y dejar un perfil de anclaje de 2 a 4 mils, ya sea para
aplicación manual o por aspersión.
Capas adicionales antes de 36 horas con tratamiento reCOmendado
por el fabricante para la capa precedente.
Equipo de aplicación: Cuña ó espatula cuando se usa la versión de
aplicación manual. Equipo air-Iess para aplicación por aspersión
que desarrolle mfnimo 2,500 psi.
Reparación de areas : Se debe limpiar área, lijar y aplicar
solvente de evaporación rápida antes de aplicar material,
versión manual, para areas menores. Para areas
mayores, se "rafaguea" con sand-blast, seguido de
cepillado para remover polvo, y aplicar solvente de
evaporación rápida para proceder a aplicar con equipo
airless-spray. En ambos casos, sólo sobre superficie seca.
Se verifica espesor de pelicula húmeda para garantizar 0.5 mm Reparación, parcheo y protección de juntas de campo: De
mínimo. acuerdo a la RP-0105-2005.
La superficie del tubo debe estar seca previo a la Espesor maxlmo de aplicación de una pasada sobre superficie
aplicación del recubrimiento vertical de 0.3 a 0.7 mm.
Precalentamíento adecuado de la superficie, con medio
no contaminante. Puede ser por medio eléctrico o con
antorcha a gas.
Debe cumplir los requerimientos especificados:
Tablas 4A
Inspección visual de la superficie
TABLA AS. LISTA DE VERIFICACiÓN PARAiA APLICACióN DEL SISTEMA S CINTAS DE POLlOLEFINAS-SOBRE TUBERíA DE ACERO
Antes de aplicación
Número de componentes: 3
Vigencia y fecha de caducidad
Mismo Fabricante
SISTEMA A. CINTAS DE POLlOLEFINA LAMINADAS
Durante la aplicación
Humedad relativa: máximo No afecta
Temperatura de aplicación:
Ambiente: 2.8°C sobre el Punto de rocio.
Después de la aplicación
Inspección visual
Detección de discontinuidades
Ver tabla 5E.
No de capas: 2, 3 ó mas Traslape 25.4 mm (1 ")
f::BEMEX
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Cantidad de material suficiente
Sistema completo Espesor (Ver tabla 5E)
Características
Equipo de aplicación: brocha rodillo o equivalente y máquina Prueba de Pelado: 21 .9 N/10-mm-ancho (200 ozlpulg.-
Especificaciones de Aplicación aplicadora de tensión constante. ancho
Posición de almacenamiento
Debe cumplir los requerimientos especificados:
Tablas 5A a 5D
Preparación superficial :
Sa3
La superficie del tubo debe estar seca previo a la
aplicación del recubrimiento
InsJ)ección visual de la superficie
Traslape: 25.4 mm (1") proniedio y nunca inferior a (3/4")
Tensión: Suficiente para producir al menos 1 %
de estrechamier:Jto.
SISTEMA B. CINTAS DE POLlOLEFINAVISCOELÁSTICAS
Antes de aplicar. Durante la aplicación.
Inspección visual de la superficie, eliminar costras y óxido Temperatura del sustrato esté 3°C arriba del punto de roda.
suelto.
Preparación superficial: Sa3.
La superficie del tubo debe estar seca y libre de polvo ó
grasa previa a la aplicación del recubrimiento.
Puede aplicarse en atmosfera húmeda en que la
temperatura ambiente no alcance el punto de roda.
Uniones y su procedimiento
Manejo
Transporte
Distancia entre soportes de la tubería (DDV)
Bajado de Zanja
Cerrado de Zanja
Después de aplicar.
Detección de discontinuidades
Aplicar prueba de Holiday de 15,000 a 25,000 Volts.
5,000 Voltslmm de espesor.
TABLA A6. LISTA DE VERIFICACiÓN PARA LA APLICACiÓN DEL SISTEMA 6 CINTAS Y MANGAS TERMOCONTRACTILES SOBRE TUBERÍA DE ACERO
Antes de aplicación
Número de componentes:
Para Cintas: 2 ( Adhesivo y Respaldo)
Para Mangas : 3 ( Adhesivo, Respaldo y Cierre)
Para Manga Tri-capa : 5 ( Adhesivo, Respaldo, Cierre ,
Epóxico primario parte "A", Y Epóxico primario parte "B
n
)
Vigencia y fecha de caducidad deberá indicarse en
empaque (s)
Durante la aplicación
Humedad relativa: No afecta.
No debe aplicarse durante lluvia.
Temperatura de aplicación, Precalentamiento de tubería de acero :
Para adhesivos de 60·C, se precalienta a 140·C
Para adhesivos de 80·C, se precalienta a 180·C
PI adhesivos de 120·C, se precalienta a 220·C
Posición y forma de allT1ª-cenamien!O : deberájndicarse Para Mangas Termocontráctiles durante instalación, deberá
Después de la aplicación
Inspección visual:
- Comprobar adhesión correcta en traslapes
- Verificar no existencia de aire atrapado
Reposo :
La tubería recubierta con cintas y mangas
termocontráctiles deberá enfriarse hasta temperatura
ambiente, antes de ser manejada o cubierta con relleno en
zanja.
P ENREX
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en empaque (s). Debe almacenarse a cubierto en lugar aplicarse dosis de calor de contracción gradual y uniforme en toda la Detección de discontinuidades
libre de humedad yana mas de 40· C. superficie, para garantizar adhesión Con detector Holiday a 10,000 volts .
Debe cumplir los requerimientos especificados:
Tablas 6A y 68
Preparación de superficie
grado Sa3.
Limpieza a metal blanco,
En el caso de mangas, adicional a limpieza de superficie
del metal, deberá limpiarse la superficie del recubrimiento
adiascente.
La superficie del tubo debe ' estar seca previo a la
aplicación del recubrimiento
Precalentamiento adecuado de la superficie, con medio
no contaminante. Puede ser por medio eléctrico o con
antorcha a gas.
No de capas: 2 para cintas termocontráctiles,
2 para mangas termocontráctiles
3 para mangas tri-capa
Equipo de aplicación:
Las cintas y mangas termocontráctiles pueden aplicarse en planta o
en campo con el siguiente equipo :
Limpieza: Sand-blast o Shot-blast
Precalentamierito : Eléctrico o con gas
Encintado : Con control de tensión de cinta.
Espesor (Ver tabla 6C)
Almacenamiento a intemperie de tubería recubierta:
Recomendable cubrirla de los rayos del sol.
TABLA A7.- LISTA DE VERIFICACiÓN PARA LA APLICACiÓN DEL SISTEMA 7 CERAS MICROCRISTALlNAS DE PETRÓLEO
Antes de aplicar.
Aplicación en frío. Verificar que en el interior de las latas
de primario no exista agua ni polvo
Aplicación en caliente. Verificar que el recipiente
destinado para precalentar el material se encuentre
completamente limpio y libre de contaminación,
El material que se presenta en bloques o cubos sólidos,
se debe mantener a una temperatura constante de 100 •
C en Verano y 170· C en Invierno.
Verificar la existencia y cantidad necesaria de primario.
asf como de cinta anticorrosiva y protección mecánica.
Verificar que los materiales no se encuentren
contaminados con polvo, arena, agua y cualquier otra
sustancia extraña.
No estibar mas de 20 camas en latas de primario, no mas
de 10 camas en cajas de cinta de cera y no mas de 15
camas en cajas de protector mecánico.
Verificar que el ancho de los rollos tanto en cinta
anticorrosiva como en protector mecánico sea e'l indicado
. para el diámetro de la tubería a recubrir.
Seleccionar adecuadamente los materiales que
componen el sistema de ceras microcristalinas de
Durante la aplicación.
1. Limpiar la superficie metálica conforme a lo especificado al
procedimiento de preparación de superficies Sa3. Si la superficie
está mojada, quitar el exceso de agua con un trapo (o similar).
2. Efectuar inspección visual para ver puntos en donde se considere
que aún se pueda eliminar alguno de los elementos indicados en el
punto 1
3. Si se considera necesario, repetir el punto 1, después de llevar a
cabo el punto 2. .
4. Aplicar manualmente una capa fina y transparente de primario en
toda la superficie metálica a proteger. El exceso de aplicación de
primario no afecta el rendimiento del recubrimiento en su conjunto.
5. Efectuar inspección visual para asegurar que no existen
superficies sin aplicación de cinta. Si este fuera el caso, proteger los
huecos con "pedazos" de otro rollo del mismo material. Poner
especial énfasis en la "panza" del tubo. La cinta para protección
mecánica no requiere de tiempo de curado o ·secado.
6. Si se considera necesario, repetir el punto 4 en los sitios en donde
la inspección visual indique falta de primario. El primario no requiere
de tiempo de curado o secado.
7. Aplicarla protección anticorrosiva en forma de cinta alrededor del
tubo y en forma espiral con un traslape mínimo de 1 pulg. (2.5 cms.).
Después de aplicar.
Realizar prueba de detección de discontinuidades de
acuerdo a la tabla 7E.
Mantener cerradas las latas después de ser utilizadas
solo si contienen primario y los rollos sobrantes tanto de
cinta anticorrosiva como de protección mecánica, para
evitar contaminación rellenar zanja teniendo cuidado de
no golpear o dañar el recubrimiento con las herramientas,
ya sea manuales o con la pala mecánica.
Los desechos de los materiales antes mencionados
podrán desecharse en un basurero común, ya que no son
biodegradables y no causan ningún daño al medio
ambiente y el usuario o aplicador.
S Fllte.MEX
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petróleo , de acuerdo con el tipo de tubería, ya que varían
los sistemas para tubería enterrada y otro para tubería
expuesta.
Durante su almacenaje todos los materiales se debera
evitar el contacto directo con los rayos solares y el calor
excesivo, así como conservarse en un lugar fresco y seco.
Importante no aplicar ninguno de los sistemas
anticorrosivos si no se cuenta con todos y cada uno de los
materiales que los conforman.
En caso de existir recubrimiento anterior, se deberá efectuar un
traslape con este de al menos 1 pie, para diámetros de hasta 10·, de
2 pies hasta 20", y de 3 pies en diámetros mayores.
La cinta anticorrosiva no requiere de tiempo de curado o secado.
8. Para aplicación en caliente, aplicar el recubrimiento en caliente,
vertiendo manualmente o con máquina aplicadora una capa fina y
uniforme de primario utilizando el método de bandeo.
9. Pasar la palma de la mano en los traslapes para "suavizar" estos,
tratando de "expulsar" el aire que pudiera quedar atrapado en los
mismos. Al terminar la aplicación de un rollo en su totalidad,
traslapar el siguiente con el inmediato anterior en la menos 4 pulgs.
(10cms.).
10. Repetir esta operación hasta proteger la superficie en su totalidad
y; en caso necesario, lograr el traslape con el recubrimiento anterior,
tal y como se anotó en el punto 7, si este fuera el caso.
11. Efectuar inspección visual para asegurar que no exísten
superficies sin aplicación de cinta. Si este fuera el caso, proteger los
huecos con "pedazos" de otro rollo del mismo material. Poner
especial énfasis en la "panza" del tubo.
12. Aplicar la protección mecánica final alrededor del tubo, encima
de la cinta anterior, y en forma espiral con un traslape mínimo de 1
pulg. (2.5 cms.). Esta cinta deberá cubrir completamente a la
protección anticorrosiva previamente aplicada.
La cinta para protección metálica no requiere de tiempo de curado o
secado.
NRF-026-PEMEX-2008
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TABLA AB. LISTA DE VERIFICACiÓN PARA LA APLICACiÓN DEL SISTEMA 8 POLlURETANOS SOBRE TUBERíA DE ACERO
Antes de aplicación
Núm'ero de compol]entes: 2
Vigencia y fepha de caducidad
Tamaño de partícula
Debe cumplir los requerimientos especificados:
Tablas 8A y 8B
Preparación superficial:
Sa3.
La superficie del tubo debe estar seca previo a la
aplicación del recubrimiento
Durante la aplicación
Humedad relativa: máximo 60%
Temperatura de aplicación:
Metal: 20 a 80 oC
No de capas: 2 (20 mUs cada una)
Equipo de aplicación:
Equipo airless relación 30:1con boquilla 535
mínimo
Después de la aplicación
Inspección visual
Detección de discontinuidades
Ver tabla 8B.
Espesor (Ver tabla 8B)
F-llEJV1EX
NRF-026-PEMEX-2008
Comité de Nónnalización de Petróleos PROTECCiÓN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERíAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
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Inspección visual de la superficie
No aplicar sobre superficies húmedas o heladas
TABLA Ag. LISTA DE VERIFICACION DE EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA APLICACiÓN DEL SISTEMA 9 BREA DE ALQUITRÁN DE HULLA SOBRE TUBERíA DE ACERO
ETAPA DE IMPRIMADO
Antes de aplicación Durante la aplicación Después de la aplicación
Número de componentes: 1 Humedad relativa: máximo 80% y temperatura del tubo 5 oC arriba Inspección visual: Comprobar cobertura adecuada y
del punto de rocío. . verificar espesores.
Vigencia y fecha de caducidad: 6 meses almacenado
entre 15 y 40 oC, en área cubierta y sin humedad. Temperatura en superficíe para aplicación: Entre 8 y 50 oC Tiempo de secado total:
Preparación superficial : Sa3. Equipo de aplicación: Rodillo, cojinete ó por aspersión.
Perfil de anclaje: 25 - 50 IJm (1 - 2 mils)
En el caso de uso para juntas soldadas adicional a la .
limpieza de surperficie del metal, deberá limpiarse la
superficie del recubrimiento adyacente. '
La superficie del tubo debe estar seca previo a la
aplicación del recubrimiento.
Debe cumplir los requerimientos especificados en la Tabla
9C. '
Inspección visual de
Antes de aplicación
La caldera debe tener indicador de temperatura por lo
menos de O a 350 oC. .
La caldera debe tener sistema de agitación que permita
mantener el material homogenizado cuando ésta se
encuentre en operación. .
La caldera no debe 'contener materiales extraños y/o
contaminación.
La caldera debe tener un filtro en la salida para retener
partículas mayores a 1.59 mm.
El sistema de alimentación de tubos (tren de rodillos) debe
estar despejado y debe girar en la dirección correcta y. a la
velocidad adecuada de acuerdo al diámetro de tubería.
Las boquillas distribuidoras de esmalte caliente, deben
estar libres de taponamiento.
El espesor de aplicación de la película seca deberá ser de 25 -75
IJm (1 - 3 mils).
ETAPA DE ESMALTADO
Durante la aplicación
Los rollos de fibras de refuerzo deben aplicarse en forma helicoidal
sin arrugas y con traslape según lo especificado por el fabricante.
Las boquillas distribuidoras de esmalte caliente (líquido) no deben
estar taponadas.
El indicador de temperatura debe estar funcionando correctamente.
Los rodillos del tren de alimentación de tubos deben estar girando
correctamente.
El sistema de agitación de la caldera debe mantenerse operando
durante la aplicación del esmalte.
La temperatura del esmalte deberá ser la correspondiente de
acuerdo al tipo de esmalte (consultar manual de aplicación).
15 minutos mínimo para primario de hule clorado .
. 16 horas mínimo para primario de alquitrán de hulla.
Después de la aplicación
La tubería debe almacenarse apoyada en los extremos
por madera o sacos de arena.
Se recomienda que la caldera quede sin materíal al
terminar la jornada de aplicación, en caso contrario se
recomienda bajar la temperatura del esmalte sobrante
hasta tener entre 140 y 160 °C agitando 10 minutos cada
2 horas.
La tubería no debe estar expuesta a la intemperie por
más de 30 días sin protección contra rayos ultravioleta.
La zanja no debe contener agua ni piedras o material que
pueda dañar el recubrimiento al momento de bajar la
tubería.
Inspección visual: Comprobar cobertura adecuada.
Verificar espesores de acuerdo a la tabla 90.

Comité de Normalización de Petróleos PROTECCiÓN CON RECUBRIMIENTOS. ANTICORROSIVOS
Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERíAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
El equipo detector de discontinuidad (Holiday Detector)
debe estar calibrado y en condiciones de operación.
El material abrasivo (granalla de acero o arena) debe
cumplir con lo especificado por el fabricante del
recubrimiento.
Los materiales deben cumplir los requerimientos
especificados en las tablas 9A y 9B.

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Verificar que el recubrimiento no presente
discontinuidades de acuerdo a la tabla 90.

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