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W de Documento:
NRF-026-PEMEX-2008
PEMEX
COMIT DE NORMALIZACiN DE PETRLEOS MEXICANOS Y
ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
Fecha: 31 de Diciembre de 2008
PGINA 1 DE 65 I-----------,,...--,.------,-----------'------r-----
PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS PARA TU'BERAS
ENTERRADAS YIO SUMERGIDAS
(Esta norma cancela y sustituye a la norma N RF-026-PEMEX';"200 1 )
AI ,,!EMEX
PROTECCiN CON
Comit de Normalizacin de Petrleos RECUBRIMIENTOS
Mexicanos y Organismos Subsidiarios ANTICORROSIVOS PARA TUBERAS
ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
HOJA DE APROBACiN
ELABORA:

ING. JUAN MANUEJ
COORDINADOR DE
NRF-026-PEMEX-2008
PGINA 2 DE 65
ING. SOBERN
PRESIDENTE DEL SUBC [JI NI O DE NORMALIZACiN
DE PEMEX GA OQUiMICA BSICA
DR. RAL t ELlZONDO
PRESIDENTE DEL COMIT DE NORMALIZACiN DE PETRLEOS
MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
. __ ._._-_._----_ .. _- ------ .-_._ .. _---_._ ... . ~ - - - _ . _ - - - - - - - . _ . _ - - - - - - - ----- -- - -- ---- -
J6[:jEMEX
PROTECCiN CON
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Comit de Normalizacin de Petrleos RECUBRIMIENTOS
Mexicanos y Organismos Subsidiarios ANTICORROSIVOS PARA TUBERAS
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CONTENIDO
CAPTULO PGINA
O. INTRODUCCiN .. . : ................ ; ....... .... .............. .. ............. ............... ... ............. ... ........................................ 4
1. OBJETIVO .. ........................... ............. .. .................................................................................................... 5
2. ALCANCE .............................. ............................... ........... ... .. ... .............. : ....... ..... ; ..... , ....... ...... ........... ....... 5
3. CAMpO DE APLICACiN .......................................................................................... .. ............ .... ............ 5
4. ACTUAllZACION ....... .... ........ .... ........... .......... ........... ...... .................... .. ... .... ........... .... ... ...... .... .. ... .... ..... 5
5. REFERENCIAS ... ............. ... ............. ... .... : ....... .-.. ............... .............. .............. .............. . ; ........................... 6 .
6. DEFINICIONES Y TERMINOLOGA .. .. ........................................... .. ............. . : .. . : .......... ............... ... .... .. .. 8
7. SMBOLOSY ABREViATURAS .................................................. .... ............. .. ........................................ 10
8. DESARROLLO .... .. .............. .. ............. ............................ .. .............. .. .............. .............................. .. . : ...... 13
8.1 Tuberas a proteger ............... ..................................................... .... ... : ......... .. ........... ... .......................... 13
8.2 Requerimientos generales de aceptacin que deben cumplir los sistemas genricos de
recubrimientos anticorrosivos . .. , ...... .. .... .......... .... .. : .. ...... .... .. ... .... ........... .... .. ........ ... ... ............. .......... 13
8.3 Requerimientos mnimos de aceptacin que deben cumplir los sistemas genricos de
recubrimientos anticorrosivos ............................. ',' ..... .... ......... .. .............. .. ........... .. ..... ........... .. .......... 14
8.4 Informacin tcnica requerida .... ... ................. .... .... ........ : ... .. ...... .. .... ....... ..... ............. .......... ; .... ........... 43
8.5 Requerimientos para la aplicacin .. .............. ... ................................................................................... 43
8.6 Aplicacin de recubrimientos ...... .. ... ... ............. ......... .... ....... .... .... ... .......... ..... ........... .. ............. .... ........ 45
8.7 Restricciones en la aplicacin ....................... ................. ............... : ............... ...... : ..... ......................... .45
8.8 Inspeccin del recubrimiento .......... ... ............. .............. : ............... .. .... .......... .............. . : ............... ......... 46
8.9 Rehabilitaciones del recubrimiento exterior de ductos ............................. .................... : .......... ........ .48
8.10 Manejo, almacenamiento y traslado de la tubera recubierta . .. .............. ... ...................................... .48
8.11 . Desempeo de los sistemas de recubrimientos ................... .. .. .. .... .. ...... .. .... .. .......... .......... .............. .49
. .
9. RESPONSABILIDADES ..................... .............. ............. ... .............. .. .............. ..................... ....... ............. 50
9.1 De Petrleos Mexicanos ............................................... : ............................... .. ........... .............. .. ........... 50
9.2 Del residente de obra: ........ .. ............ .. ......... .. ..... .................... .. ...... .. .............................................. .. : ...... 50
9.3 Del fabricante de recubrimientos ................................. .. ............. .. .... ............ ............ .. .............. ........... 50
9.4 Del contratista o aplicador ............................ .. .... ... ............. .. .... . , ................. .. .................. ; ................... 51
9.5 Del constructor .... ............... .................. ................................ ..................... ..... ...................................... .. 53
9.6 Subcomits Tcnicos de Normalizacin de Organismos Subsidiarios . .. ................ : ....................... 53
10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS .. ....... : .. .......... ....... .............. ................... .. ...... .... ............... .. 53
~
11. BIBLIOGRAFIA ... ... ............ .. ............. ..... .............. ........... ... .............. ............. ............... .. ............ ... .......... 53
12 ANEXOS .... .......... ....... ....... .... ....................... ...... ...... ......... ...... ............ .... ....... .... ..... ....... ..... ... ..... ...... ...... 58
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O. INTRODUCCiN
Petrleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios cuentan con una extensa red de duetos, la cual sirve de
medio para recolectar, transportar y distribuir la produccin de hidrocarburos y sus derivados. Esta red
distribuda en la mayor parte del territorio nacional, est expuesta a los efectos de la corrosin debido a la
presencia de agentes corrosivos en el medio ambiente en el que se encuentran alojados (enterrados o
sumergidos).
Para prevenir'o controlar en la parte externa de los sistemas de duetos, los efectos de la corrosin e incrementar
la seguridad y vida til de los duetos, Petrleos Mexicanos requiere aplicar una proteccin a base de
recubrimientos anticorrosivos, cuya preparacin, muestreo, aplicacin, inspeccin y pruebas debe realizarse de
. acuerdo con los requisitos de calidad y propiedades, exigidos por la normatividad nacional e internacional,
incluyendo aspectos de seguridad, salud y proteccin al medio ambiente. El usuario debe contar con
lineamientos y criterios relacionados con la aplicacin de este tipo de recubrimientos, a fin de garantizar la
correcta proteccin de los duetos.
Esta norma de referencia se elabor en atencin y cumplimiento al decreto con el que se reforman, adicionan y
derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento, publicado
en el diario oficial de la federacin el 20 de mayo de 1997, Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del
Sector Pblico y la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas .
. Las empresas de servicios, compaas fabricantes de recubrimientos, Instituciones de investigaci9n y
Organismos Subsidiarios de Petrleos Mexicanos que participaron en la revisin y actualizacin de esta norma
de referencia son:
PETROLEOS MEXICANOS
PEMEX GAS y PETROQuMICA BSICA
PEMEX EXPLORACiN y PRODUCCiN
PEMEX REFINACiN
PEMEX PETROQuMICA
INSTITUTO DE INVESTIGACIONES ELECTRICAS
INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO
FACULTAD DE QUMICA, UNAM
ASOCIACiN NACIONAL DE FABRICANTES DE PINTURAS Y TINTAS A. C.
COMEX INDUSTRIAL
AKZO NOBEL INDA
BREDERO SHAW MEXICO S.A. DE C.V.
COMPAA MEXICANA DE PINTURAS INTERNATIONAL S.A. DE C. V.
GALVANIZADORA NACIONAL
GRUPO COBOS S.A. DE C.V.
GRUPO SrONCOR, S. A. DE C. V. (CARBOLlNE)
GENERAL EPOXY DE MXICO, S. A. DE C. V.
J.R. CONSULTORES INDUSTRIALES S.A. DE C. V.
3 M de MXICO S. A. DE C. V . .
PETROPIPE DEMEXICO S. A. DE C. V.
POLlURETANOS y RECUBRIMIENTOS COMERCIALES S. A. DE C. V.
POL YKEN, S. A. DE C. V:
PROTEXA, S.A. DE C.V.
RAM-100 DEL SURESTE S.A. DE C.V.
SECNER (POLYGUARD PRODUCTS INC.)
SHERWIN WILLlAMS S.A. DE C.V.
SISTEMAS INDUSTRIALES AMCORR S.A. DE C.V.
TODAMA INTERNACIONAL
TU BESA S. A. DE C. V.
. P ~ E X
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1. OBJETIVO
Establecer los requisitos mnimos'tcnicos y documentales que deben cumplir los proveedores y contratistas en
la adquisicin y aplicacin de los recubrimientos anticorrosivos para la proteccin exterior de los duetos de acero
enterrados y/o sumergidos, que transportan fluidos en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
2. ALCANCE
Esta norma de referencia establece los criterios generales y requisitos mnimos de calidad que deben cumplir
los materiales durante su aplicacin, inspeccin y pruebas de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos
exteriores para duetos de acero enterrados y/o sumergidos en zonas lacustres (cruces de ros, lagunas, esteros,
entre otros) y sus interfases (Tierra-Aire y Agua-Aire), que pertenecen a Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios, en los siguientes casos:
Sistemas de Duetos de nueva construccin
Mantenimiento de los sistemas de duetos existentes
Esta norma de referencia no incluye la seleccin del sistema de recubrimiento anticorrosivo a aplicarse en una
tubera determinada; la decisin de la seleccin del sistema anticorrosivo es responsabilidad del rea usuaria. El
sistema de recubrimiento anticorrosivo seleccionado se debe incluir en las bases tcnicas de concurso
correspondientes.
3. CAMPO DE APLICACIN
Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en l adquisicin de los
recubrimientos. anticorrosivos y contratacion del suministro y aplicacin de los recubrimientos anticorrosivos
para duetos de acero enterrados y/o sumergidos que se lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios, por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin:
licitacin pblica, invitacin a cuanto menos tres personas, o adjudicacin directa como parte de los requisitos
que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4. ACTUALlZACION
Esta norma se debe revisar y en su baso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y
recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit
Tcnico de Normalizacin de Pemex Gas y Petroqumica Bsica, quin debe programar y realizar la
actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de
Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y .
Organismos Subsidiarios.
Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua para la
Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001-AO, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse por escrito
~ : .
Subcomit Tcnico de Normalizacin
Pemex Gas y Petroqumica Bsica
Av. Marina Nacional 329 Torre Ejecutiva Piso 15
Col. Huasteca, Mxico D.F. C.P. 11311
Tel. Conm. 19445005 Ext. 55131, 55183
Tel. Dir. 194451 31,19445083
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5. REFERENCIAS
. 5.1 ISO 179 Plastics - Determination of Charpy Impact Properties.
5.2 ISO 306 Plastics -- Thermoplastic materials -- Determination of Vicat softening temperature (VST).
5.3 ISO 527 Plastics. Determination of tensile properties.
5.4 ISO 868 Plastics and ebonite -- Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore
hardness).
5.5 ISO 1183 Plastics -- Methods for determining the density of non-cellular plastics.
5.6 ISO 2808 Paints and varnishes -- Determination of film thickness.
5.7 ISO 2811 Paints and varnishes - Determination of density.
5.8 ISO 3251 Paints, varnishes and plastics -- Determinatin of non-volatile-matter content.
5.9 ISO 4593 Plastics - Film and Sheeting - Determination of Thickness by Mechanical Scanning.
5.10 ISO 8130 Coating powders,
5.11 ISO 8501-1 :1988 Preparation of Steel Substrates before Application of Paints andRelated Products-
Visual Assessment of Surface Cleanliness- Part 1: Rust Substrates after Overall Removalof Previous
Coating.
5.12 ISO 8501 -4:2006.- Preparation of steel substrates before application of paints and related products --
Visual assessment of surface cleanliness -- Part 4: Initial surface conditions, prepariltion grades and flash
rust grades in connection with high-pressure water jetting.
5.13 ISO 8502-2.:2005.- Preparation of steelsubstrates before application of paints and related products --
Testsfor the assessment of surface cleanliness -- Part 2: Laboratory determination of chloride on cleaned
surfaces.
5.14 ISO 8502-3: 1992.- Preparation of steel substrates before application of paints and relatedproducts --
Tests for the assessment of surface cleanliness - Part 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared
for painting (pressure-sensitive tape method).
5.15 ISO 8502-4: 1993.- Preparation of steel substrates befo re application of paints and related products --
Tests for the assessment of surface cleanliness -- Part 4: Guidance on the estimation of the probability of
condensation prior to paint application.
5.16 ISO 8502-5: 1998.- Preparation of steel substrates befo re application of paints and related products --
Tests for the assessment of surface cleanliness -- Part 5: Measurement of chloride on steel surfaces
prepared for painting (ion detection tube method).
5.17 ISO 8502-6:2006.- Preparation of steel substrates before application of paints and related products --
Tests for the assessment of surface cleanliness -- Part 6: Extraction of soluble contaminants for analysis --
The Bresle method.
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I
5.18 ISO 8502-8:2001.- Preparation of steel substrates befo re application of paints and related products --
Tests for the assessment of surface cleanliness -- Part 8: Field method for the refractometric
determination of moisture . .
5.19 ISO 8502-9:2005.- Preparation of steel substrates before applicatin of paints and related products --
Tests for the assessment of surface cleanliness -- Part 9: Fieild method for the conductometric
determination of water-soluble salts.
5.20 ISO 8502-11 :2005.- Preparation of steel substrates before application of paints and related products --
Tests for the assessment of surface cleanliness -- Part 11 : Field method for the turbidimetric determination
of water-soluble sulfate.
5.21 ISO 8502-12:2003.- Preparation of steel substrates before application of paints and related products --
Tests for the assessment of surface cleanliness - Part 12: Field method for the titrimetric determination of
. water-soluble ferrous ions.
5.22 ISO 9000:2000 Quality management and quality assurance standards.
5.23 ISO 11357-2:1999.- Plastics -- Differential scanning calorimetry (DSC) -- Part 2: Determination of glass
transition temperature
5.24 ISO 15512 Plastics -- Determination of water content.
5.25 ISO 20340 Paints and varnishes -- Performance requirements for protective paint systems for offshore and
related structures.
5.26 ISO 21809 Petroleum and natural gas industries -- External coatings for buried or submerged pipelines
used in pipeline transportation systems. Part 2: Fusion-bonded epoxy
5.27 Norma de Referencia NRF-006-PEMEX-2007 Ropa de Trabajo para los Trabaja.dores de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
5.28 Norma de Referencia NRF-007 -PEMEX-2000 Lentes y Goggles de Seguridad, Proteccin Primaria de los
Ojos.
5.29 Norma de Referencia NRF-008-PEMEX-2007 Calzado Industrial de Piel para Proteccin de los
Trabajadores de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. .
5.30 Norma de 'Referencia NRF-014-PEMEX-2006 Inspeccin, Evaluacin y Mantenimiento de Duetos Marinos.
5.31 Norma de Referencia NRF-047-PEMEX-2007 Diseo, Instalacin y Mantenimiento de los Sistemas de
Proteccin Catdica.
5.32 Norma de Referencia NRF-177-PEMEX-2007 Sistemas de Proteccin del Dueto Ascendente en la Zona
de Mareas y Oleaje
5.33 Norma Oficial Mexicana Control de la Corrosin Externa en Tuberas de Acero
Enterradas y/o Sumergidas
5.34 Norma Oficial Mexicana NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
.PEVlEX
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5.35 Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de
trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias qumicas capaces de generar
. contaminacin en el medio ambiente laboral.
5.36 Norma Oficial Mexic'ana NOM-052-SEMARNAT-2005, Que establece las caractersticas, el procedimiento
de identificacin, clasificacin y los listados de los residuos peligrosos.
6. DEFINICIONES Y TERMINOLOGA
Los conceptos y definiciones en esta seccin reflejan el uso comn entre el personal involucrado en el control de
la corrosin, yen especial se aplica a la forma en que se usan los trminos en esta norma.
6.1 Acabado.- Es la capa del sistema que est en contacto con el medio ambiente y cuyas caractersticas
protegen las capas subyacentes del sistema, adems se utiliza para fines estticos y para cumplir con un
particular cdigo de colores.
6.2 Aplicacin en campo.- Operacin que se lleva a cabo en el sitio de la instalacin con equipo porttil y a
la intemperie. .
6.3 Aplicacin en planta.- Operacin que se lleva a cabo en una instalacin especialmente diseada o
acondicionada para este propsito.
6.4 Aplicador del recubrimiento.- Es la persona con experiencia y capacidad para realizar los trabajos de
aplicacin de recubrimientos anticorrosivos, designada por el contratista.
6.5 Compatible.-Es la caracterstica de los sistemas de recubrimientos a no promover ninguna reaccin
qumica que altere su funcionamiento cuando se encuentran en contacto o aledaos a otro recubrimiento;
as como su adherencia al sustrato metlico u otra capa previa de recubrimiento. .
6.6 Condiciones de exposicin.- Ambiente del lugar, suelo o cuerpo de agua donde se localiza la instalacin
a proteger.
6.7 Contratista.-La persona que celebre contratos de obras pblicas o de servicios relacionados con las
mismas.
6.8 Curado.- Es la reaccin qumica por medio de la cual se polimeriza y entrecruza una resina.
6.9 Deteccin de discontinuidades.- Operacin mediante la cual se localizan las grietas o poros de un
recubrimiento haciendo pasar un electrodo sobre la superficie recubierta de un tubo conectado a tierra, al
encontrarse una discontinuidad del recubrimiento, se produce un arco elctrico que cierra un .circuito con
alarma audible y/o visual. .
6.10 Discontinuidad.-Imperfccin, grieta o poro del recubrimiento que llega hasta el sustrato.
6.11 Diseador.- Es la persona encargada de llevar a cabo la planeacin y diseo de un proyecto de
construccin nueva.
6.12 Enlace.- Es la capa intermedia de recubrimiento, capaz de adherirse al primario y al acabado, adems de
funcionar como barrera de proteccin, para mejorar la eficiencia del sistema de proteccin anticorrosivo.
6.13 Fabricante.- Es la compaa que fabrica recubrimientos.
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6.14 Grado de limpieza.- Es la clasificacin relacionada con la condicin superficial de la tubera en cuanto a
la presencia-de residuos y contaminantes.
6.15 Inspector (del recubrimiento).- Es la persona designada por el fabricante, capacitada y acreditada por
una entidad certificadora para realizar los trabajos de inspeccin antes, durante y posterior a la aplicacin
de los recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificaciones.
6.16 Intease agu-aire.- Seccin de un ducto que cambia de una exposicin sumergida en un manto
acufero (inundacin) a una condicin de exposicin atmosfrica.
6.11 Intease tierra-aire.- Seccin de un ducto que cambia de una condicin de exposicin enterrada a una
condicin de exposicin atmosfrica.
6.18 Junta de campo.- Unin de tubera recubierta soldada en sitio.
6.19 Pelcula.- Capa de recubrimiento.
6.20 Peil de anclaje.- Es la profundidad y forma de la rugosidad mxima del perfil que se obtiene mediante la
preparacin de la sLJperficie del sustrato.
6.21 Preparacin de supeicie.- Accin de eliminar las impurezas presentes en la superficie metlica. Est
en funcin del grado de limpieza y del perfil de anclaje requeridos por el sistema seleccionado.
6.22 Primario.- Parte de un sistema de recubrimientos cuyas funciones principales son adherits.e al sustrato
metlico, inhibir la corrosin y presentar una superficie compatible para que las capas de enlace o
acabado logren adherirse a ella.
6.23 Punto de roco'.- Temperatura a la cul se inicia. la condensacin del vapor de agua contendio en el aire
sobre la superficie del acero.
6.24 Recubrimiento anticorrosivo.- Es una barrera firmemente adherida a la superficie metlica a proteger
que la aisla de los agentes agresivos del ambiente o del medio circundante.
6.25 Residente de obra.- .Servidor pblico designado por la dependencia o entidad de Petrleos Mexicanos,
previo al inicio de la obra, quien es su representante ante el contratista y responsable directo de la
supervisin, . vigilancia, control y revisin de los trjbajos, incluyendo la aprobacin de las estimaciones
presentadas por los contratistas.
6.26 Sistema genrico.- Es l grupo de compuestos qumicos que le dan caractersticas particulares a un
recubrimiento. '
6.27 Sistema de recubrimientos anticorrosivos.- Es el recubrimiento o combinacin compatible de
recubrimientos (por ejem. primario, enlace, acabado); para proveer una barrera protectora a un sustrato
metlico en un ambiente corrosivo.
Brea de alquitrn de hulla.- Recubrimiento a base de brea de alquitrn de hulla con propiedades
termoplsticas, adherido al tubo por medio de una pelcula de pintura primaria y reforzada con fibra de
vidrio.
6.27.1 Ceras microcristalinas de petrleo.- Recubrimiento a base de ceras microcristalinas y aditivos
derivados del petrleo, cuya aplicacin puede ser en fro (en forma de cintas) y en caliente (en
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forma lquida), los aspectos especficos de este sistema se encuentran en fa norma NACE RP
0375-94. .
6.27.2 Cintas y mangas Ligamento cruzado por radiacin recubiertas con .
mastique. Sellador de formulacin especial.
6.27.3 Cintas de poliolefinas.- Sistemas a base de cintas de olefinas que pueden ser laminadas,
viscoelsticas reforzadas.
6.27.4 Epxicos.- Recubrimientos a base de resinas epxicas polimricas que puede ser aplicado en
polvo que se funden al hacer contacto con el tubo previamente calentado o en forma lquida.
6.27.5 Poliuretanos.- Sistema de recubrimientos de resinas termofijas con caractersticas rgidas o
flexibles . .
6.27.6 Tricapa.- Recubrimiento a base de polietileno o polipropileno extrudo, adherido al tubo por medio
de una capa de epxico en polvo y una capa de adhesivo copolmero.
6.28 Suelo cido.- Suelo cuyo pH es menor a 7 .
. 6.29 Suelo arcilloso.- Suelo consolidados con baja aireacin.
6.30 Suelo bsico.- Suelo ricos en carbonatos de calcio y magnesio principalmen'te, cuyo pH es mayor de 7.
6.31 Suelo rocoso.- Suelo arenosos y gravosos con alta aireacin.
6.32 Sustrato.- Superficie metlica sobre la cual se va a aplicar un recubrimiento.
6.33 Tiempo de curado.- Es el tiempo requerido completarla reaccin qumica despus de la aplicacin
de los componentes del sistema.
6.34 Tubera enterrada.- Tubera del sistema de transporte por ducto que se encuentra alojada en un suelo.
No incluye la.alojada en el lecho marino. .
6.35 Tubera submarina.- Tubera del sistema de transporte por ducto que se encuentra alojada en el mar ..
6.36 Tuberia sumergida.- Tubera del sistema de transporte por ducto que se encuentra alojada en zonas
lacustres (cruces de rfos, lagunas, esteros, entre otros).
6.37 Zona de mareas y ofeajes.-Zona entre las elevaciones de -3,048 m (-10 pies) y +4,572 m (15 pies)
medidos a partir del Nivel Medio del Mar.
7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS
En el contenido de este documento, se mencionan diversas siglas y smbolos que se describen a continuacin:
7.1 AFNOR NF Asociacin Francesa de Normalizacin (Association frangaise de normalisation).
7.2 API Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute).
7.3 ASTM Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (American Society for Testing and
"' PEMEX PROTECCiN CON
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7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11
7.12
7.13
7.14
7.15
7.16
7.17
7.18
7.19
7.20
7.21
7.22
7.23
7.24
7.25
7.26
7.27
AWWA
ss
cP
CNPMOS
CSA
DDV
DIN
9
h
ISO
J
kg
kJ
LFMN
LGPGIR
Ibf
MPa
m
J.lm
mil
mm
min
ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
Materials).
Asociacin Americana delSistema de Agua (American Water Works Association).
British Standards.
Grados centgrados.
Centipoise.
Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Organizacin Canadiense de Estndares (Canadian Standard Organization).
Derecho de Va.
Instituto Alemn de Normalizacin (Deutsches Institut fur Normung).
Gramos.
Horas.
Organizacin Internacional de Normas (International Standards Organization).
Joules.
Kilogramos.
Kilojoules
Litros.
Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.
Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos y su
Reglamento.
Libra fuerza.
Mega Pascales.
Metro.
Micras.
Milsimas de pulgada.
Milmetros.
Minutos.

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PGINA 12 DE 65
7.28 N
7.29 NACE
7.30 NRF
7.31 NOM
7.32 n
7.33 Oz
7.34 PEMEX
7.35 pH
7.36 %
7.37 pulg
7.38 s
7.39 V
ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
Newtons.
Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin (National Association of Corrosion
Engineers).
Norma de Referencia.
Norma Oficial Mexicana.
Ohmios.
Onza.
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Grado d(l acidez o alcalinidad.
Porcentaje.
Pulgadas.
Segundos.
Voltios.
Esta norma de referencia cumple en cuanto al uso de unidades de medida y sus sfmbolos segn la NOM-008-
SCFI-2002 "Sistema General de Unidades de Medida".
,
; '
(

PROTECCiN CON
NRF-026-PEMEX-2008
Comit de Normalizacin de Petrleos RECUBRIMIENTOS
Mexicanos y Organismos Subsidiarios ANTICORROSIVOS PARA TUBERAS
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ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
8. DESARROLLO
En la tabla 1 se indican los sister:nas genricos de recubrimientos que se consideran en esta norma.
No. Sistema genrico
1 Tricapa polipropileno
2 Tricapa polietileno
3 Epxicos en polvo adherido por fusin
4 Epxicos Ifquidos de altos slidos
5 Cintas de poliolefinas
6 Cintas y mangas termocontractiles
7 Ceras microcristalinas del petrleo
8 Poliuretanos
9 Brea de alguitrn de hulla
Tabla 1. Sistemas genricos de recubrimientos anticorrosivos para la proteccin exterior de tuberas
enterradas y/o sumergidas.
Para la proteccin anticorrosiva de las tuberas ascendentes en las zonas de mareas y oleajes, se debe aplicar
la "Sistemas de proteccin del ducto ascendente en la zona de mareas y oleaje".
8.1 Tuberas a proteger.
La tubera enterrada y/o sumergida en zonas lacustres, as como las de zonas de interfase tierra-aire, agua-aire
y tierra-agua, se debe proteger con recubrimientos anticorrosivos y su aplicacin se debe hacer en planta o
campo.
La aplicacin, inspeccin y pruebas de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, as como la rehabilitacin
deben cumplir con los criterios generales y requisitos mnimos de calidad que se establecen en esta norma de
referencia. '
8.2 Requerimientos generales de aceptacin que deben cumplir los sistemas genricos de
recubrimientos anticorrosivos.
8.2.1 Temperatura de operacin.
El sistema de recubrimiento anticorrosivo debe conservar sus propiedades protectoras a la temperatura
de servicio del ducto.
8.2.2 Condiciones crticas que influyen en el potencial de polarizacin de la tubera recubierta y sus
efectos sobre los recubrimientos y la funcionalidad del sistema de proteccin catdica.
El fabricante debe indicar el potencial de polarizacin mximo (mas electronegativo) que resiste el
recubrimiento.
Se debe conocer y considerar la informacin sobre las condiciones de exposicin, como:
8.2.2.1 Dueto nuevo en DDV nuevo
Los sistemas de recubrimiento que se apliquen en esta condicin deben conservar sus
propiedades protectoras a un potencial mximo de polarizacin en ausencia de cada hmica IR
PROTECCiN CON

. Comit de Normalizacin de Petrleos RECUBRIMIENTOS
Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS
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ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
.de -1.1 V, sin presentar desprendimiento catdico [NOM-008-SECRE-1999; NACE SP0189-
2007]. '
8.2.2.2 Dueto nuevo en DDV compartido con otros duetos
El sistema de recubrimiento que se aplique en esta condicin debe soportar un potencial
mximo de polarizacin al menos igual al de los ductos alojados en el mismo DDV. Lo anterior a
fin de evitar daos en el recubrimiento que soporta un potencial menor y adems, que el ajuste
necesario de los sistemas de proteccin catdica existentes sean menores.
8.2.2.3 Dueto en DDV compartido con lneas de energa elctrica.
En los casos en que exista interferencia de las Ifneas de energa elctrica (alta o baja tensin)
con los ductos a proteger, se debe realizar un estudio para que en la zona de influencia se
aplique un recubrimiento que mitigue el riesgo de dao bajo esas condiciones particulares
[NACE SP0177-2007].
8.2.3 Accesibilidad al sitio de la aplicacin.
El diseador debe considerar las condiciones de espacio en las que se encuentra o localizar la tubera,
con la finalidad de asegurar que el sistema propuesto sea factible de aplicarse en caso de limitacin de
espacios y adems considerar los efectos adversos a otras estructuras vecinas.
8.3 Requerimientos mllimos de aceptacin que deben cumplir los sistemas genricos de
recubrimientos anticorrosivos.
Todos los requerimientos mnimos de aceptacin especificados en las tablas para cada uno de los sistemas
genriGos mencionados en esta seccin para todos los mtodos de prueba y sus variantes son de carcter
obligatorio.
. PEIVIEX -1
NRF-026-PEMEX-2008
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Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
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8.3.1 Requerimientos mnimos de aceptacin para l sistema 1 Tricapa polipropileno.
. .
El sistema de recubrimiento 1 Tricapa polipropileno suministrado bajo esta norma debe ser para proteger duetos que transportan fluidos con
temperaturas de hasta 120 oC y se debe evaluar por un laboratorio debidamente acreditado que cumpla con la LFMN y debe cumplir los requisitos
de aceptacin del numeral 8.3.1.1.
El sistema de recubrimiento 1Tricapa polipropileno debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.1.2.
8.3.1.1 Pruebas de laboratorio de los materiales para el sistema 1 Tricapa polipropileno
Los materiales empleados en la fabricacin del sistema 1 Tricapa polipropileno deben cumplir con de las tablas 1A, 18 Y 1C.
PRUEBA
Densidad
Contenido de humedad
Tamao de partcula, retenido en malla
de 150 .1m
Tamao de partcula, retenido en malla
de 250 .1m
Tiempo de gel ado
Caractersticas trmicas
Resistencia a la tensin
Elongacin
Resistencia a la compresin
Resistencia dielctrica
TABLA 1A. REQUERIMIENTOS PARA PRIMARIO EPXICO EN POLVO
REQUERIMIENTO
Mnimo Mximo
UNIDADES
La especificacin del fabricante debe estar dentro de 50 gil
No aplica 0.6 %
No aplica 3 %
No aplica 0.2 %
MTODO DE PRUEBA
Numeral 12.6 CAN/CSA Z245.20-98
equivalente
. Numeral 12.3 CAN/CSA Z245.20-98
equivalente
CAN/CSA Z245.20-98 equivalente
CAN/CSA Z245.20-98 equivalente
20% del valor nominal especificado por el fabricante s Numeral 12.2 CAN/CSA Z245.20-98
equivalente
Dentro de lo especificado por el fabricante Numeral 12. 7
. equivalente
660 (9400) No aplica kg/cm
2
(lb/pulg
2
) ASTM 0882 equivalente
6.1 No aplica % ASTM 0882 equivalente
819 (11,600) No aplica kg/cm
2
(lb/pulg
2
) ASTM 0695 equivalente
47.2 (1200) No aplica V/Ilm (YLIl'liI) ASTM O 149 equivalente
f-BEMEX
Comit de Normalizacin de Petrleos
Mexicanos y Organismos subsidiarios
PRUEBA
Densidad
Elongacin hasta la ruptura a 23 2 Oc
Resistencia a la tensin a 23 2 Oc
Velocidad de flujo a 230 C/2.16 kg
Punto de ablandamiento Vicat
Temperatura de fragilizacin
Contenido de agua .
Resistencia al impacto a temperatura
mnima
. PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
TABLA 1B. REQUERIMIENTOS PARA ADHESIVOS DE POLlPROPILENO
REQUERIMIENTO
Mnimo Mximo
1 % del valor nominal especificado por el fabricante
400 No aplica
~ 12 No aplica
20% del valor nominal especificado por el fabricante
~ 1 1 O No aplica
-50 No aplica
No aplica ~ 0.1
~ 3 No aplica
g/cm;j
%
MPa
UNIDADES
(g/10 min)
oC
oC
%
kJ/m
2
TABLA 1C. REQUERIMIENTOS PARA ACABADO DE POLlPROPILENO
NRF-026-PEMEX-2008
PGiNA 16 DE 65
MTODO DE PRUEBA
ASTM D 792 equivalente
ISO 527
ISO 527
ASTM D 1238 equivalente
ISO 306
ASTM D 746 equivalente
ISO 15512
ISO 179
PRUEBA
Mximo
REQUERIMIENTO
UNIDADES MTODO DE PRUEBA
Mnimo
Densidad
Elongacin hasta la ruptura a 23 2 Oc
Dureza Shore D
Resistencia a la cedencia bajo tensin
Resistencia al impacto a temperatura mnima
Punto de ablandamiento Vicat
Contenido de agua
Tiempo de induccin de oxidacin a 220 Oc
0.890
400
60
20
~ 3
130
~ 0 . 0 5
~ 3 0
8;3.1.2 Pruebas del sistema 1 Tricapa polipropileno.
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
g/cm;j
%
MPa
kJ/m
2
oC
%
min
ISO 1183
ISO 527
ISO 868
ISO 527
ISO 179
ISO 306
ISO 15512
ISO 11357
Los recubrimientos clasificados como sistema 1 Tricapa polipropileno deben cumplir con .todas las pruebas de la tabla 1 D Y 1 E.
TABLA 10. REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACiN PARA RECUBRIMIENTOS TRICAPA POLlPROPILENO APLICADOS SOBRE ACERO
PRUEBAS EN LABORATORIO UNIDADES
REQUERIMIENTO
MTODO DE PRUEBA
Mnimo Mximo
Desprendimiento catdico 28 das a 23 oC, '-1.5 V No aplica 4 mm radio NFA 49-711 equivalente
(CU/CUS04) (Encendido). .
Desprendimiento catdico 2 das?_65 oC, -1.5 V No aplica 4 mm radio NFAA9-711 eguivalente
..
f."lEJv1EX:
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TABLA 10. REQUERIMIENTOS MNIMOS DEACEPTACIN PARA RECUBRIMIENTOS TRICAPA POLlPROPILENO APLICADOS SOBRE ACERO
(CU/CUS04) (Encendido)
Desprendimiento catdico 28 dias a 95 oC, -1 .5 V
(Cu/CuS04) (Encendido)
Desprendimiento catdico 30 das a 108 oC, -1.5 V
(CU/CUS04) (Encendido)
Resistencia al desprendimiento a 23 oC
Resistencia al desprendimiento a 110C
Resistencia al impacto
Flexibilidad
Resistencia a la identacin a 20 oC
Resistencia a la identacin a 110C
Elongacin hasta la ruptura a 23 2 Oc
Resistividad elctrica
. Deteccin de discontinuidades
PRUEBAS EN CAMPO
Espesor del epxico en polvo
Espesor (dependiendo del dimetro externo de la
tubera) Ver Tabla 1 E
REQUERIMIENTO
No aplica 12
No aplica 14
Sin desprendimiento
4 No aplica
3.0 No aplica
Sin agrietamiento del polipropileno
No aplica 0.1
No aplica 0.4
400 No aplica
10
8
No aplica
No aplica 25,000
Mnimo
125 (5)
1.8
REQUERIMIENTO
Mximo
No aplica
2.5
mm radio
mm radio
N/mm
N/mm
J/mm
mm
mm
%
O_m
2
V
UNIDADES
IJm (mils)
mm
NFA 49-711 equivalente
NFA 49-711 equivalente
DIN 30678 equivalente
NFA 49-711 equivalente
DlN 30678 equivalente
NFA 49-711 equivalente
NFA 49-711 equivalente
NFA 49-711 equivalente
ISO 527
NFA 49-711 equivalente
DIN 30678 equivalente
MTODO DE PRUEBA
ISO 2808
ASTM G 12 equivalente
Deteccin de discontinuidades a 25kV Sin defectos No aplica DlN 30678 equivalente
TABLA 1E. REQUERIMIENTOS DE ACEPTACiN PARA ESPESORES RECUBRIMIENTOS
TRI CAPA POLlPROPILENO APLICADOS SOBRE TUBERA DE ACERO. (DIN 30678
EQUIVALENTE)
Dimetro externo (mm/pulg) Espesor mnimo de recubrimiento (mm/pulg)
::; 100 (::; 4.0)
> 125::; 250 (>5::; 10)
> 300 ::; 500 (>12::; 20)
> 600 (> 24)
1.8 (0.07)
2.0 (0.08)
2.2 (0.09)
2.5 (0.1)
Los valores indicados en las tablas 1 e para las distintas pruebas nicamente aplican para los espesores de la tabla 1 E.
... -
. ::;EMEX
, . NRF-026-PEMEX-2008
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Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
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8.3.2 Requerimientos mnimos de aceptacin para el sistema 2 Tricapa polietileno.
El sistE;lma de recubrimiento 2 Tricapa polietileno suministrado bajo esta norma se debe evaluar por un laboratorio acreditado que cumpla con la
LFMN y debe cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.2.1.
El sistema de recubrimiento 2 Tricapa polietileno debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.2.2.
8.3.2.1. Pruebas de laboratorio de los materiales para el sistema 2 Tricapa polietileno
Los materiales empleados en la fabricacin del sistema 2 Tricapa polietileno deben cumplir con todas las pruebas de las tablas 2A, 2B,
2C y2D.
PRUEBA
Densidad
Contenido de humedad
Tamao de partcula, retenido en
malla de 150 J..lm
Tamao de partcula, retenido en
malla de 250 !-1m
Tiempo de gelado
Caractersticas trmicas
Resistencia a la tensin
Elongacin
Resistencia a la compresin
Resistencia dielctrica
TABLA 2A. REQUERIMIENTOS PARA PRIMARIOS EPXICOS EN POLVO
REQUERIMIENTO
UNIDADES
Mnimo Mximo
La especificaGin del fabricante debe estar dentro gIl
de 50
No aplica
No aplica
No aplica
0.6
3
0.2
20% del valor nominal especificado por el
fabricante
Dentro de los parmetros No aplica
especificado por el
fabricante
660 (9400)
6.1
No aplica
No aplica
%
%
%
s
kg/cm
2
(Ib/pulg)
%
MTODO DE PRUEBA
Numeral 12.6 CAN/CSA Z245.20-98 equivalente
Numeral 12.3 CAN/CSA Z245.20-98 equivalente
Numeral 12.5 CAN/CSA Z245.20-98 equivalente
Numeral 12.5 CAN/CSA Z245.20-98 equivalente
Numeral 12.2 CAN/CSA Z245.20-98 equivalente
Numeral 12.7 CAN/CSA-Z245.20-98 equivalente
ASTM D882 equivalente
ASTM D882 equivalente
819 (11,600) No aplica kg/cm
2
(lb/pulg
2
) ASTM D695 equivalente
47.2 (1200) No aplica V/J.I_111 (V/mil) ASTM D 149 equivalente
PEMEX
.-
Comit de Normalizacin de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios
PRUEBA
Densidad de la resina base
Densidad del agente curante
Viscosidad de la resina base
Viscosidad del agente curante
Contenido equivalente de epxicos
Contenido de slidos de la mezcla de base y
endurecedor
Temperatura minima de transicin vtrea
Tiempo de gelado (Componentes mezclados)
PRUEBA
Elongacin hasta la ruptura a 23 2 Oc
Resistencia a la cedencia bajo tensin a 23
2 Oc
Contenido de agua
Temperatura de fragilizacin
Velocidad de flujo a 190 C/2.16 kg
Densidad
Punto de ablandamiento Vicat
PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
TABLA 2B. REQUERIMIENTOS PARA PRIMARIOS EPXICOS LQUIDOS
REQUERIMIENTO
Mnimo Mximo
0.05 del valor nominal especificado por el
fabricante
0.05 del valor nominal especificado por el
fabricante
15% del valor nominal especificado por el
fabricante
15% del valor nominal especificado por el
fabricante
-1 0% del valor nominal especificado por el
fabricante
95 No .aplica

20% del valor nominal especificado por el
fabricante
UNIDADES
g/cm;j
g/cm
3
MPa-s
MPa-s
% masa
OC
S
TABLA 2C. REQUERIMIENTOS PARA ADHESIVOS DE POLlETILENO
600

REQUERIMIENTO
Mnimo Mximo
No aplica
No aplica
No aplica 0.1
-50 . No aplica .
20% del valor nominal especificado por el fabricante
1 % del valor nominal especificado por el fabricante
%
MPa
%
oC
UNIDADES
g/10 min
g/cm
3
NRF-026-PEMEX-2008
PGINA 19 DE 65
MTODO DE PRUEBA
ISO 2811
ISO 2811
A5TM D 2196 equivalente
. A5TM D 2196 equivalente
A5TM D 1652 equivalente
ISO 3251
ISO 11357-2
ISO 8130
MTODO DE PRUEBA
ISO 527
ISO 527
ISO 15512
A5TM D 746 equivalente
A5TM D 1238 equivalente
A5TM D 792 D 1505
equivalentes
10 arriba de la mxima de diseo C A5TM D 1525 equivalente
....
PElv1EX
NRF-026-PEMEX-2008
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TABLA 2D. REQUERIMIENTOS PARA RESINAS BASE DE POLlETILENO
PRUEBA
Densidad
Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD)
Densidad media (MD)
Densidad alta (HD) .
Elongacin hasta ruptura
Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD)
Densidad media (M O)
Densidad alta (HD)
Velocidad de flujo (190 C/2.16 kg)
Densidad baja (LO)
Densidad lineal baja (LLD)
Densidad media(MD)
Densidad alta (HD)
Dureza Shore O
Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD)
Densidad media (MD)
-Densidad alta (HD)
Resistencia a la cedencia bajo tensin
Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD)
Densidad media (M O)
Densidad alta (HD)
Tiempo de induccin de oxidacin a 210 oC
Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD)
Densidad media (MD)
Densidad alta (HD)
Temperatura de fragilizacin
Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD)
Densidad media (MD)
Densidad alta (HD)
Resistencia al agrietamiento ambiental por esfuerzos
. Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD)
Densidad media (MD)
Densidad alta (HD)
Punto de ablandamiento Vicat
Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD)
Densidad media (MD) .
No aplica
0.925
0.940
600
600
600
0.15
0.5
0.1
0.15
45
50
60
9.7
12.4
18.5
~ 3 0
~ 3 0
~ 3 0
-70
-70
-70
300
300
300
90
110
REQUERIMIENTO
Mnimo
0.925
0.940
Mximo
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
0.6
2.0
1.0
0.80
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
UNIDADES MTODO DE PRUEBA
g/cm
3
ISO 1183
% ISO 527
g/10 min ASTM D 1238 equivalente
ISO 868
MPa ISO 527
min ISO 11357
oC
ASTM O 746 equivalente
h (Condicin "C") ASTM D 1693 equivalente
oC
ASTM O 1525 equivalente
f=1J EMEX
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TABLA 20. REQUERIMIENTOS PARA RESINAS BASE DE POLlETILENO
PRUEBA
REQUERIMIENTO
Mnimo Mximo
UNIDADES MTODO DE PRUEBA
Densidad alta (HD) 120 No aplica
8.3.2.2 Pruebas del sistema 2 Tricapa polietileno.
Los recubrimientos clasificados como sistema 2 Tricapa polietileno deben cumplir con todas las pruebas de la tabla 2E y 2F.
TABLA 2E. REQUERIMIENTOS DE MNiMOS DE ACEPTACiN PARA RECUBRIMIENTOS TRICAPA POLlETILENO APLICADOS SOBRE ACERO
PRUEBAS EN LABORATORIO
Desprendimiento catdico, 28 das a 20 oC, -
1.5 V, 3% NaCI (CUiCUS04) (Encendido)
Desprendimiento catdico, 28 das a la
temperatura mxima de diseo, -1.5 V, 3%
NaCI (CU/CUS04) (Encendido)
Desprendimiento catdico
24 horas a 65 oC, -3.5 V-CU/CUS04, 3% NaCI
(Encendido) .
Resistencia al impacto
Flexibilidad
Resistencia al desprendimiento
Resistencia a la tensin en el punto de
cedencia
LO LLD
MD
HD
Elongacin hasta ruptura
Envejecimiento por calor
:v
REQUERIMIENTO
Mnimo Mximo
No aplica 15
De acuerdo al requerimiento del rea
usuaria
5 (0.2)
3 No aplica
Sin agrietamiento del polietileno
150.0 No aplica
8.5 No aplica
11.0 No aplica
17.0 No aplica
300 No aplica
65 No aplica
UNIDADES
mm radio
mm radio
mm (pulg) radio
J/mm del espesor total del sistema
N
MPa
%
% de la resistencia a la tensin en
el punto de cedencia; mnimo de
elongacin 150%
MTODO DE PRUEBA
Numeral 12.3 CAN/CSA Z245.21-
2006 equivalente
Numeral 12.3 CAN/CSA Z245.21-
2006 equivalente
Numeral 12.3 CAN/CSA Z245.21-
2006 equivalente
Numeral 12.12 CAN/CSA
Z245.20-98 equivalente
Numeral 12.11 CAN/CSA Z245.20-
98 equivalente
Numeral 12.4 012.5 CAN/CSA
Z245.21-98 equivalente
ASTM O 638 equivalente
ASTM O 638 equivalente
Numeral 12.6 CAN/CSA Z245.21-
98 equivalente
...
f.!llEMmx
Comit de Normalizacin de Petrleos PROTECCiN .cON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRAClAS y lo"SUMERGIDAS
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PRUEBAS EN CAMPO
REQUERIMIENTO
UNIDADES MTODO DE PRUEBA
Espesor del epxico en polvo
Espesor (dependiendo del dimetro de la
tubera y de la densidad del polietileno, ver
tabla 2F)
Deteccin de discontinuidades (10 V por cada
!-1m de espesor total del recubrimiento, hasta un
mximo de 15,000 V).
Mnimo
125 (5)
0.85
No aplica
Mximo
No aplica
3.0
:52
~ 2
1 > 300 mm de longitud
axial
!-1m (mils)
mm
Defectos
Defecto
ISO 2808
Numeral 6.2.3 CAN/CSA Z245.21-
98 equivalente
Numerales 7.4.2,8.2 Y
8.3CAN/CSA Z245.21-98
equivalente
TABLA 2F. REQUERIMIENTOS DE ACEPTACiN PARA ESPESORES RECUBRIMIENTOS TRICAPA POLlETILENO APLICADOS SOBRE TUBERA DE ACERO.
Dimetro externo (mm/pulg)
< 100 3.9)
1 00 a 250 (3.9 a 9.8)
> 250 a 500 (>9.8 a 19.7)
> 500 a 800 (>19.7 a 3.1.5)
> 800 (>31.5)
Espesor del primario
0.05 (0.002)
0.05 (0.002)
0.05 (0.002)
0.05 (0.002)
0.05 (0.002)
t:spesor mlmmo ae recubrimiento (mm/pulg)
Espesor del adhesivo Espesor del polietileno
0;05 (0.002)
0.05 (0.002)
0.05 (0.002)
0.05 (0.002)
0.05 (0.002)
LD LLD MD . HD
1.80 (0.07) 1.00 (0.04) 0.85 (0.03)
2.00 (0.08) 1.15 (0.05) 1.00 (0.04)
2.20 (0.09) 1.15 (0.05) 1.00 (0.04)
2.50(0.10) 1.15(0.05) 1.00(0.04)
3.00 (O; 12) 1.15 (0.05) 1.00 (0.04)
Los valores indicados en la tabla 2C para ls distintas pruebas nicamente aplican para los espesores mencionados en la tabla 2F.

.JIENiEX
=
- NRF-026-PEMEX-2008
PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS Comit de Normalizacin de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
PGINA 23 DE 65
---- -
8.3.3 Requerimientos mnimos de aceptacin para el sistema 3 Epxicos en polvo adheridos por fusin
El sistema de recubrimiento 3 Epxicos en polvo adheridos por fusin suministrado bajo esta norma deben evaluarse por un laboratorio
debidamente acreditado y que cumpla con la LFMN y deben cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.3.1
El sistema de recubrimiento 3 Epxicos en polvo adheridos por fusin debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral
8.3.3.2.
8.3.3.1 Pruebas de laboratorio de los materiales para el sistema 3 Epxicos en polvo adheridos por fusin.
Los materiales empleados en la fabricacin del sistema 3 Epxicos en polvo adheridos por fusin deben cumplir con con todas las
pruebas de la tabla 3A.
TABLA 3A. REQUERIMIENTOS PARA POLVO EPXICO MATERIA PRIMA
PRUEBA
Densidad
Contenido de humedad
Tamao de partcula, retenido en malla de 150 Jlm
Tamao de partcula, retenido en malla de 250 Jlm
Tiempo de gelado
Tiempo de curado
Caractersticas trmicas
REQUERIMIENTO
Mnimo Mximo
Especificado por el fabricante
No aplica 0.6
No aplica 3
No aplica 0.2
20% del valor nominal especificado por el
fabricante
Especificado por el fabricante
Especificado por el fabricante
por el fabricante
8.3.3.2 Pruebas del sistema 3 Epxicos en"polvo adheridos por fusin.
g/mi
%
" %
%
s
s
s
UNIDADES MTODO DE PRUEBA
A71S0 21809-2:2007
A5 ISO 21809-2:2007
A6 ISO 21809-2:2007
A3 ISO 21809-2:2007
A2 ISO 21809-2:2007
A2 ISO 21809-2:2007
A8 ISO 21809-2:2007
Los recubrimientos clasificados como sistema 3 Epxicos en polvo adheridos por fusin deben cumplir con todas las pruebas de la tabla
38.
TABLA 38. REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACiN PARA EPXICOS Er;{POLVO ADHERIDOS POR FUSiN APLICADOS SOBRE ACERO.
PRUEBAS EN LABORATORIO
Deteccin de discontinuidades a 5V/lJm
Resistencia al Impacto a 1.5 J-
REQUERIMIENTO
Mnimo
No debe presentar
Sin defectos
Mximo
UNIDADES MTODO DE PRUEBA
Numeral 10.2.3.6 ISO 21809-
2:2007
ISO 21809-2:2007
~ ~ e x
NRF-026-PEMEX-2008
Comit de Normalizacin de Petrleos PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
PGINA 24 DE 65
---
TABLA 3B. REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACiN PARA EPXICOS EN POLVO ADHERIDOS POR FUSION APLICADOS SOBRE ACERO.
PRUEBAS EN LABORATORIO
Porosidad en seccin transversal
Porosidad en la interfase
Penetracin (-40 Oc a 93 OC)
Caractersticas trmicas
Desprendimiento catdico
24 horas, 653 oC, -3.5 V-Cti/CUS04, 3% NaCI,
(Encendido)
Desprendimiento catdico .
28 das, 203 oC, -1.5 V-CU/CUS04, 3%NaCI,
(Encenddo)
Desprendimiento catdico
28 das, 653C, -1.5 V-CU/CUS04, 3%NaCI,
(Encendido)
Adherencia despus de inmersin en agua caliente,
24 horas a 653 oC
Adherencia despus de inmersin en agua caliente,
28 das a 653 oC .
Flexibilidad a O oC 350 IJm - 500 IJm de espesor de
recubrmiento. .
Resistencia dielctrica
. Resistividad elctrica
100 das, #5 NaCI, 80 oC
Cmara de niebla salina
Cmara de humedad
Intemperismo acelerado
PRUEBAS EN CAMPO
Espesor
Adherencia
'.
REQUERIMIENTO
Mnimo Mximo
:5 A la especificada Em el mtodo de prueba
:5 A la especificada en el mtodo de prueba
O
Cumpla con la especificacin del fabricante
No aplica ' 8
No aplica
No aplica
Grado 1
Grado 1
2.0
0
Sin agrietamiento
46.5(1180)
No aplica
8
15
Grado 3
Grado 3
No aplica
10
8
Sin ampollamiento, sin cuarteaduras u xido, sin
decoloracin, sin prdida de adherencia (1000 h)
Sin ampollamiento cuarteaduras u xido 1000 h
mnimo
Superficie talqueada, sin cuarteaduras o quiebres
350 (14)
1
REQUERIMIENTO
Mnimo Mxmo
No aplica
3
UNIDADES
%
mm de radio
mm de radio
mm de radio
V/lJm (V/mil)
O_m
2
.
UNIDADES
Jlm (mls)
MTODO DE PRUEBA
ISO 21809-2:2007
ISO 21809-2:2007
ASTM G17 equivalente
A.81S0 21809-2:2007
A.9 ISO 21809-2:2007
A.9 ISO 21809-2:2007
A.91S0 21809-2:2007
A.15 ISO 21809-2:2007
A.15 ISO 21809-2:2007
A.12 ISO 21809-2:2007-
ASTM 0149 equivalente
ASTM 05682 equivalente
ASTM 8117 equivalente
ASTM 02247 equivalente
ASTM G152 o equivalente
ASTM G 153 equivalente
MTODO DE PRUEBA
Numeral 9.4 ISO 21809-2:2007
Numeral 12.14 CAN/CSA
Z245.20-98 equivalente
Los valores indicados en la tabla 38 para las distintas pruebas nicamente aplican para los espesores indicados en esta misma.
PEMEX
- NRF-026-PEMEX-2008
Comit de Normalizacin de Petrleos PROTECCIN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRADAS Y /0 SUMERGIDAS
PGINA 25 DE 65
8.3.4 Requerimientos mnimos de aceptacin para el sistema 4 Epxicos lquidos de altos slidos .
. El sistema de recubrimiento 4 Epxicos lquidos de altos slidos sUministrados bajo esta norma deben evaluarse por un laboratorio debidamente
acreditado y que cumpla con la LFMN y deben cumplir con los requisitos 'de aceptacin del numeral 8.3.4.1
El sistema de recubrimiento 4 Epxicos lquidos de altos slidos debe inspeccionarse, el recubrimiento aplicado debe cumplir con los requisitos de
aceptacin del numeral 8.3.4.2,
8.3.4.1 Pruebas de laboratorio ~ materia prima del sistema 4 Epxicos lquidos de altos slidos.
Los materiales empleados en la fabricacin del sistema 4 Epxicos lquidos de altos slidos deben cumplir con todas las pruebas de las
. tablas 4A, 48 Y 4C. .
PRUEBA
Densidad
Viscosidad Brookfield
Contenido equivalente epxico
PRUEBA
Densidad
Viscosidad Brookfield
PRUEBA
Resistencia dielctrica
Resistividad volumtrica
Elongacin
Resistencia a la tensin
Absorcin de agua (24 hrs )
. TABLA 4A. REQUERIMIENTOS PARA RESINA BASE
REQUERIMIENTO
Mnim Mximo
0.05 del valor nominal especificado por el fabricante
15% del valor nominal especificado por el fabricante
10% del valor nominal especificado por el fabricante
UNIDADES
g/cm
3
cP
TABLA 4B. REQUERIMIENTOS PARA ENDURECEDOR
REQUERIMIENTO
Mnimo Mximo
0.05 del valor nominal especificado por el fabricante
+ 15% del valor nominal especificado por el fabricante
UNIDADES
g/cm;S
cP
TABLA 4C. REQUERIMIENTOS PARA EPXICO CURADO
Mnimo
15.75 (400)
10
14
1
163 (2,320)
No aplica
REQUERIMIENTO
Mximo
No aplica
No aplica
Especificado
fabricante
No aplica
0.60
por
UNIDADES
V/)Jm (V/mil) .
n-cm
el %
kg/cm
2
(lb/pulg
2
)
%
METODO DE PRUEBA
ISO 2811
ASTM D 2196 equivalente
ASTM D 1652 equivalente
METODO DE PRUEBA
ISO 2811
. ASTM O 2196 equivalente
MTODO DE PRUEBA
ASTM O 149 equivalente
ASTM D 257 equivalente
ASTM D 638 equivalente
ASTM D 638 equivalente
ASTM D 570 equivalente
...
P E N I ~
NRF-026-PEMEX-2008
Comit de Normalizacin de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios
PRUEBA
Porcentaje de slidos
Temperatura de transicin vtrea
PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
TABLA 4C. REQUERIMIENTOS PARA EPXICO CURADO
REQUERIMIENTO
Mnimo Mximo
UNIDADES
85 100
5 por encima de la Especificado
temperatura de operacin fabricante
de la tubera
% peso
por el oc
8.3.4.2 Pruebas del sistema 4 Epxicos lquidos de altos slidos.
PGINA 26 DE 65
MTODO DE PRUEBA
ASTM D5201 equivalente
ISO 11357-2
Los recubrimientos clasificados como sistema 4 Epxicos IfcllJidos de altos slidos_deben cumplirlos requerimientos de la tabla 4D.
TABLA4D. REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACiN PARA-RECUBRIMIENTOS EPXICOS LQUIDOS DE ALTOS SLIDOS APLICADOS SOBRE ACERO.
PRUEBAS EN LABORATORIO
Dureza Shore D a 23 C
Desprendimiento catdico
28 das a 21 - 25 oC, -1.5 V-CU/CUS04 (Encendido)
Mnimo
63
No aplica
Desprendimiento catdico a la temperatura mxima .10 (0.4) a 28 das.
de operacin. Requerida cuando el tubo opera a Sin ampollas
altas temperaturas mnimo 60 oC, -1.5 V-CU/CUS04
(Encendido)
REQUERIMIENTO
Mximo
Especificado por el fabricante.
10 (0.4) Sin ampollas
25.4 (1 .0) a 90 das.
Sin ampollas
UNIDADES
mm (pulg) radio
mm (pulg) radio
MTODO DE PRUEBA
ASTM D 2240 equivalente
ASTM G 8 equivalente
ASTM G 42 equivalente
Resistencia al impacto a 23 oC 5 (44) No aplica J (pulg-Ibf) ASTM G 14 equivalente
Flexibilidad a 23 oC 2.0 No aplica % . ASTM D 522 equivalente
Resistencia al desprendimiento a 23 oC 140.7 (2,000) No aplica kg/cm
2
(lb/pulg
2
) ASTM D 4541 equivalente
Resistencia a microorganismos O 3 ASTM G 160 equivalente
Resistencia a la abrasin 1000 (40) Ciclos/mil (Ciclos/.Jm) ASTM D 4060 equivalente
Espesor total
. Adherencia
PRUEBAS EN CAMPO
Deteccin de discontinuidades
Mnimo
700 (27)
70 (1000)
6,500
REQUERIMIENTO
Mximo
Especificado por el fabricante
No aplica
Especificado por el fabricante,
UNIDADES
Jlm (mils)
kg/cm
2
(lb/pulg
2
)
V
MTODO DE PRUEBA
ASTM G 12 equivalente
ASTM D 4541 equivalente
NACE RP 0274 equivalente
f:lEMi'X .
PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
NRF-026-PEMEX-2008
Comit de Normalizacin de Petrleos
PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS Mexicanos y Organismos Subsidiarios
PGINA 27 DE 65
8.3.5 Requerimientos mnimos de aceptacin para el sistema 5 Cintas de poliolefinas
Sistema 5A. Cintas de poliolefina laminadas
Las cintas de poliolefinas laminadas (Sistema 5A) suministradas bajo esta norma deben evaluarse por un laboratorio debidamente acreditado y
que cumpla con la LFMN y deben cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.5.1
El recubrimiento de cintas de poliolefinas laminadas debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.5.2.
8.3.5.1 Pruebas de laboratorio de la materia prima del sistema 5A de Cintas de poliolefinas laminadas.
Los materiales empleados en la fabricacin del sistema 5A Cintas de poliolefinas laminadas deben cumplir con todas las pruebas de las
tablas 5A.1, 5A.2, 5A.3 Y 5AA.
PRUEBA
Slidos en volumen
Espesor de capa hmeda
Contenido de orgnicos voltiles (COV)
Punto de flasheo
TABLA 5A.1. REQUERIMIENTOS PARA PRIMARIOS
12
50.8 (2)
O
-12
Mnimo
REQUERIMIENTO
101.6 (4)
600
Mximo
UNIDADES
%
J..lm (mils)
gIl
OC
TABLA 5A.2. REQUERIMIENTOS PARA CINTAS SENSIBLES A LA PRESiN (CAPA INTERNA)
PRUEBA
Espesor
Resistencia a la tensin
Elongacin hasta ruptura
Adherencia en acero primado
. Resistencia dielctrica
Resistencia aislante
Velocidad de transmisin de vapor de agua
500 (20)
52 (30)
100
Mnimo
21.9 (200)
18,000 (450)
450,000 .
0.025 (0.15)
REQUERIMIENTO
635 (25)
88 (50)
400
Mximo
No aplica
22,000 (550)
550,000
0.035 (0.25)
UNIDADES
.tm (mils)
N/10-mm (Ib/pulg)-ancho
%
N/10-mm (oz/pulg)-ancho
V/mm (V/mil)
Megaohms
g/24 h/100 cm
2
(g/24 h/100 pulg
2
)
MTODO D PRUEBA
ASTM.D 5201 equivalente
ASTM O 1000 equivalente
ASTM O 3960 equivalente
ASTM 01310 equivalente
MTODO DE PRUEBA
ASTM O 1000 equivalente
ASTM O 1000 equivalente
ASTM O 1000 equivalente
ASTM O 1000 equivalente
ASTM O 1000 equivalente
ASTM O 1000 equivalentes
ASTM E 96 equivalente
...
f : i ~ E ' X
PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
NRF-026-PEMEX-2008
Comit de Normalizacin de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
PGINA 28 DE 65
---
PRUEBA
Espesor
Resistencia a la tensin
Elongacin hasta ruptura
Adherencia al respaldo
Resistencia dielctrica
Resistencia aislante
PRUEBA
TABLA 5A.3. REQUERIMIENTOS PARA CINTAS LAMINADAS (CAPA INTERMEDIA)
500 (20)
18 (10)
60
Mnimo
2 (20)
18\000 (450)
400,000
REQUERIMIENTO
635 (25)
88 (50)
400
Mximo
No aplica
22,000 (550)
600,000
UNIDADES
11m (mils)
N/10-mm (Ib/pulg) -ancho
%
N/10-mm (ozlpulg)-ancho
V/mm (V/mil)
Megaohms
TABLA 5A.4. REQUERIMIENTOS PARA PROTECCiN MECNICA
REQUERIMIENTO
Mnimo Mximo
UNIDADES
Espesor 500 (20) 750 (30) 11m (mils)
Resistencia a la tensin 35 (20) 114 (65) N/10-mm (Ib/pulg) -ancho.
Elongacin hasta ruptura 100 500 %
Resistencia dielctrica 18,000 (450) No aplica V/mm (V/mil)
Adherencia al respaldo y capa interna 2 (?O) . No aplica N/10-mm (ozlpulg) -ancho
8.3.5.2 Pruebas del sistema 5A Cintas de poliolefinas laminadas.
MTODO DE PRUEBA
AST.M O 1000 equivalente
ASTM D 1000 equivalente
ASTM D 1000 equivalente
AWWA C-214 equivalente
ASTM D 1000 equivalente
ASTM O 257 equivalentes
MTODO DE PRUEBA
ASTM D 1000 equivalente
ASTM D 1000 equivalente
ASTM D 1000 equivalente
ASTM D 1000 equivalente
AWWA C-214 equivalentes
Los recubrimientos clasificados como sistema 5A Cintas de poliolefinas laminadas deben cumplir con todas las pruebas de la tabla 5A.5.
TABLA 5A.5. REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACiN PARA RECUBRIMIENTOS MULTICAPA DE CINTAS DE POLlOLEFINAS APLICADOS SOBRE
ACERO.
PRUEBAS EN LABORATORIO
Elongacin hasta ruptura
Resistencia dielctrica
Resistencia al deslizamiento por esfuerzo de
suelos 24 horas a Temp .. mxima operacin
Desprendimiento catdico 30 dias, 21-25 oC, -1 .5
V (CU/CUS04) (Encendido)
Resistencia al impacto. Cada de peso
Velocidad de transmisin de vapor de agua del
Mnimo
100
18,000 (450)
No aplica
No aplica
2.35
No aplica
REQUERIMIENTO
Mximo
600
No aplica
8.64
25.4 (1)
No aplica
0.025 (0.15)
UNIDADES
%
V/mm (V/mil)
mm
mm (pulg) radio
J
g/24 h/100 cm
2
MTODO DE PRUEBA
ASTM D 1000 equivalente
ASTM D 1000 equivalente
Alyeska ShearTestTPO-206
equivalente
ASTM G 8 equivalente
ASTM G 14 equvalente
ASTM E; 96 equivalente
!-----
...
liI r-aeviEX
PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
NRF-Q26-PEMEX-2008
Comit de Normalizacin de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
PGINA 29 DE 65
TABLA 5A.5. REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACiN PARA RECUBRIMIENTOS MULTICAPA DE CINTAS DE POLlOLEFINAS APLICADOS SOBRE
ACERO.
PRUEBAS EN LABORATORIO
REQUERIMIENTO
UNIDADES MTODO DE PRUEBA
Mnimo Mximo
sistema completo (g/24 h/100 pulg
2
)
Resistividad volumtrica No aplica 6.0 x 10
15
Q-cm ASTM D 257 equivalente
Resistencia al impacto. Cada de peso. Sin defectos despus de 30 cadas 454 kg J ASTM G 14 eguivalente
PRUEBAS EN CAMPO
Espesor total
Adherencia al acero primado
Deteccin de discontinuidades
Mnimo
1,000 (40)
21.9 (20)
7,000
Sistema 58. Cintas de poliolefina viscoelsticas
REQUERIMIENTO
Mximo
3,000 (125)
No aplica
10,600
UNIDADES
flm (mils)
N/10 mm (ozlpulg)-ancho
V
MTODO DE PRUEBA
ASTM D 1000 equivalente
ASTM D 1000 equivalente
NACE RP-0274 equivalente
Las cintas de poliolefinas viscolelsticas (Sistema 58) suministradas bajo esta norma deben evaluarse por un laboratorio debidamente acreditado
y que cumpla con la LFMN y deben cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.5.3
El recubrimiento de cintas de poliolefinas viscolelsticas debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.5.4.
8.3.5.3 Pruebas de laboratorio de la materia prima del sistema 58 de Cintas de poliolefinas viscoelsticas.
Los materiales empleados en la fabricacin del sistema 58 Cintas de poliolefinas viscoelsticas deben cumplir con todas las pruebas de
las tablas 58.1 y 58.2.
PRUEBA
Espesor (nicamente cinta)
Densidad
Elongacin
Absorcin de humedad
Permeabilidad
Resistencia elctrica especfica
TABLA 5B.1. REQUERIMIENTOS PARA CINTA Y PASTA ANTICORROSIVA VISCOELSTICA
Mnimo
1800 (71)
1.4
100
No aplica
No aplica
10-8
REQUERIMIENTO
Mximo
2200 (87)
- 1.6
No aplica
0.03
0.2
UNIDADES
flm (mils)
g/cm
3
%
%
g/m
2
/dia
illm
2
METODO DE PRUEBA
ISO 4593
ASTM D 792 equivalente
ASTM D 1000 equivalente
ASTM D 570 equivalente
ASTM E 96 equivalente
BS EN 12068 equivalente
. ~ E M e x
Comit de Nonnalizacin de Petrleos PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
NRF-026-PEMEX-2008
Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
PGINA 30 DE.65
TABLA 5B.2.'REQUERIMIENTOS PARA CINTA EXTERIOR DE PROTECCiN MECNICA DE PVC
PRUEBA
REQUERIMIENTO
Mnimo Mximo
Espesor 500 (20) 555 (22)
Resistencia a la tensin 52 (30) 88 (50)
Elongacin hasta ruptura 200 No aplica
Voltaje dielctrico de ruptura ' 15,000 No aplica
8.3.5.4 Pruebas del siste'!la 58 Cintas de poliolefina viscoelsticas.
UNIDADES
~ m (mils)
N/10 mm (Ib/pulg)-ancho
%
V
METO DO DE PRUEBA
ISO 4593
ASTM D 1000 equivalente
ASTM D 638 equivalente
ASTM D 149 equivalente
Los recubrimientos clasificados como sistema 5B Cintas de poliolefina viscoelsticas deben cumplir con todas las pruebas de la tabla
5B.3.
TABLA 5B.3. REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACIN PARA RECUBRIMIENTOS MULTICAPA DE CINTAS DE POLlOLEFINA VISCOELSTICAS
APLICADAS SOBRE ACERO.
PRUEBAS EN LABORATORIO
Resistencia al impacto 15
Resistencia a la indentacin 10
Desprendimiento catdico 30 das, 70 oC, -1.5 V - O
CU/CUS04 (Encendido)
Mnimo
REQUERIMIENTO
Mximo
No aplica
600
No aplica
REQUERIMIENTO
PRUEBAS EN CAMPO
Mnimo Mximo
Espesor total
Adherencia al acero primado
Deteccin de discontinuidades
2,300 (90)
0.5
15,000
Sistema 5C. Cintas de poliolefina reforzadas.
3,200 (125)
No aplica
25,000
UNIDADES
J
N/mm
2
mm (pulg) radio
UNIDADES
Jlm (mils)
N/mm '
V
METODO DE PRUEBA
Anexo H, SS EN 12068
equivalente
SS EN 12068 equivalente
ASTM G 42 equivalente
METODO DE PRUEBA
ASTM D 1000 equivalente
ASTM D 1000 equivalente
NACE SP0188 equivalente
Las cintas de poliolefinas reforzadas (Sistema 5C) suministradas bajo esta norma deben evaluarse por un laboratorio debidamente acreditado y
que cumpla con la LFMN y deben cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.5.5
El recubrimiento de cintas de poliolefinas reforzadas debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.5.6.
S FlEMEX
Comit de Normalizacin de Petrleos PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
NRF-026-PEMEX-2008
Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
PGINA 31 DE 65
8.3.5.5 Pruebas de laboratorio de la materia prima del sistema se de Cintas de poliolefinas reforzadas.
Los materiales empleados en la fabricacin del sistema 5C Cintas de poliolefinas reforzadas deben cumplir con todas las pruebas de las tablas 5C.1,
5C.2 y 5C.3.
PRUEBA
Slidos en volumen
Espesor de capa hmeda
Contenido de orgnicos voltiles (COV)
Punto de flasheo
PRUEBA
Espesor
Resistencia a la tensin
Elongacin hasta ruptura
Adherencia en acero primado
Resistencia dielctrica
Velocidad de transmisin de vapor de agua
PRUEBA
Espesor
Resstencia a la tensin
Elongacin hasta ruptura
TABLA 5C.1 REQUERIMIENTOS PARA PRIMARIOS
12
50.8 (2)
O
-18
REQUERIMIENTO
Mnimo Mximo
101.6(4)
600
UNIDADES
%
f.tl1l (mils)
g/l
oC
MTODO DE PRUEBA
ASTM D 5201 equivalente
ASTM D 1000 equivalente
ASTM D 3960 equivalente
ASTM D 1310 equivalente
TABLA 5C.2 REQUERIMIENTOS PARA CINTAS REFORZADAS (CAPA NICA)
REQUERIMIENTO
Mnimo Mximo
1000 (40)
19.25(110)
O
21.9 (200)
12,000 (300)
N/A
1375 (55)
N/A
35
No.aplica
22,000 (550)
0.035 (0.25)
UNIDADES
.tm (mils)
N/10-mm (Ib/pulg)-ancho
%
N/10-mm (oz/pulg)-ancho
V/mm (V/mil)
g/24 h/100 cm
2
(g/24 h/100 pulg
2
)
MTODO DE PRUEBA
ASTM D 1000 equivalente
ASTM D 1000 equivalente
ASTM D 1000 equivalente
ASTM D 1000 equivalente
ASTM D 1000 equivalente
ASTM E 96 equivalente
TABLA 5C.3 REQUERIMIENTOS PARA PROTECCiN MECNICA
400 (20)
100 (67)
O
REQUERIMIENTO
Mnimo Mximo
750 (30)
N/A
50
UNIDADES MTODO DE PRUEBA
.tm (mils) ASTM D 1000 equivalente
N/10-mm (Ib/pulg) -ancho ASTM O 1000 equivalente
% ASTM b 1000 equivalente
r - -_ ..
I
I
i
f.3ErViEX
.PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
NRF-026-PEMEX-2008
Comit de Normalizacin de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
PGINA 32 DE 65
8.3.5.6 Pruebas del sistema 5C Cintas de poliolefina reforzadas.
Los recubrimientos clasificados como sistema 5C Cintas de poliolefina reforzadas deben cumplir con todas las pruebas de la tabla 5C.4. "
TABLA 5C.4 REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACiN pARA RECUBRIMIENTOS DE CINTAS DE POLlOLEFINAS REFORZADAS APLICADAS SOBRE
ACERO.
PRUEBAS EN LABORATORIO
Elongacin hasta ruptura
Resistencia dielctrica
Desprendimiento catdico 30 das, 21-25 oC, -1.5
V1.5 V (CU/CUS04) (encendido) "
Resistencia al impacto. Cada de peso
Velocidad de transmisin de vapor de agua del
sistema completo
Resistividad volumtrica
PRUEBAS EN CAMPO
Espesor sin proteccin mecnica
Espesor total con proteccin mecnica
Adherencia al acero primado
Deteccin de discontinuidades sobre el espesor
del recubrimiento sin proteccin mecnica
REQUERIMIENTO
Mnimo Mximo
o
12,000 (300)
No aplica
2.6
No aplica
No aplica
Mnimo
1,000 (40)
1,250 (50)
21.9 (20)
7,900
35
No aplica
25.4 (1)
No aplica
0.035 (0.25)
1.6 X 10
12
REQUERIMIENTO
Mximo
2,000 (80)
2,500 (100)
No aplica
11,200
UNIDADES
%
" V/mm (V/mil)
mm (pulg) radio
"N/m
g/24 h/100 cm
2
(g/24 h/100 pulg
2
)
n-cm
UNIDADES
f.lm (mils) "
f.lm (mils)
N/10 mm (ozlpulg)-ancho
Volts
MTODO DE PRUEBA
ASTM D 1000 equivalente
ASTM O 1000 equivalente
ASTM G 8 equivalente
ASTM G 14 equivalente
ASTM E 96 equivalente
ASTM D 257 equivalente "
MTODO DE PRUEBA
ASTM D 1000 equivalente
ASTM D 1000 equivalente
ASTM D 1000 equivalente
NACE RP-0274 equivalente "
PEMEX
Comit de Normalizacin de Petrleos PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
NRF-026-PEMEX-2008
Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRADAS y 10 SUMERGIDAS
PGINA 33 DE 65
8.3.6 Requerimientos mnimos de aceptacin para el sistema 6 Cintas y mangas termocontractiles.
El sistema de recubrimiento 6 Cintas y mangas termocontractiJes suministradas bajo esta norma deben evaluarse por un laboratorio debidamente
acreditado y que cumpla con la LFMN y deben cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.6.1.
8.3.6.1 Pruebas de laboratorio de la materia prima del sistema 6 Cintas y mangas termocontractiles.
Los materiales empleados en la fabricacin del sistema 6 Cintas y mangas termocontractiles deben cumplir con todas las pruebas de las
tablas 6A, 6B Y 6C.
TABLA 6A. REQUERIMIENTOS PARA RESPALDOS
PRUEBA
Resistencia a la tensin a 23 oC
Elongacin hasta ruptura
. Envejecimiento por calor seguido por elongacin
hasta ruptura (21 das a 150 OC)
Tenacidad a 23 oC
Dureza Shore D
. Fuerza de contraccin
Resistividad
Choque trmico lJor 4 hrs a 225 C
Mnimo
154.8 (2200)
400
200
REQUERIMIENTO
Mximo
No aplica
No aplica
No aplica
2,815 (40,000) No aplica
50 No aplica
2.46 (35) No aplica
10
15
No aplica
Sin fisuras a la vista, sin fluir o escurrir
UNIDADES
kg/cm
2
(lb/pulg
2
)
%
%
kg/cm
2
(lb/pulg
2
)
kg/cm
2
(lb/pulg
2
)
n -cm
TABLA 6B. REQUERIMIENTOS PARA ADHESIVOS
PRUEBA
Punto de ablandamiento anillo y bola 85
(dependiendo de la temperatura mxima de
operacin)
Mnmo
Cizalladura por traslape 23 oC de 17.6(250)
la temperatura mxima de operacin)
Cizalladura por traslape a temperatura de 1.76 (25)
operacin de 60 oC a 120 oC (dependiendo de la
temperatura mxima de operacin)
REQUERIMIENTO
Mximo
170
56.3 (800)
3.5 (50)
UNIDADeS
oC
kg/cm
2
(lb/pulg
2
)
kg/cm
2
(lb/pulg
2
)
MTODO DE PRUEBA
ASTM D 638 equivalente
ASTM D 638 equivalente
ASTM D 638 equivalente
ASTM D 882 equivalente
ASTM D 2240 equivalente
ASTM D 638 equivalente
ASTM D 257 equivalente
ASTM D 2671 equivalente
. MTODO DE PRUEBA
ASTM E 28 equivalente
ASTM D 1002 equivalente
ASTM D 1002 equivalente
..
P/iaViEX
Comit de Normalizacin de Petrleos PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
Mexicanos y Organismos Subsidiarios
PRUEBA
Espesor
Resistencia al impacto
Resistencia a la penetracin (24 horas a la
temperatura mxima de operacin de 60 a 120
OC)
Resistencia al desprendimiento a 23 oc
Resistencia al desprendimiento a la temperatura
de operacin de 60 a 120 oC
Resistencia al deslizamiento por esfuerzo de
suelos 24 horas a la temperatura mxima de
operacin de 60 a 120 oC
Transmisin de vapor de humedad 90% RH a 38
oC
Voltaje dielctrico de ruptura
Flexibilidad a baja temperatura
Desprendimiento catdico 30 das a la
temperatura de operacin de 60 a 120 oC, -1 .5 V
(CU/CUS04) (Encendido)
Inmersin en agua caliente 120 das a 90 oC
Resistencia a formacin de hongos, 28 das a 30
C
PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
TABLA SC. REQUERIMIENTOS PARA PROTECCiN MECNICA
Mnimo
1,270 (50)
7.9 (70)
Sin defectos
17.3 (15)
3.46 (3)
. No aplica
No aplica
30,000
-10.0
No aplica
REQUERIMIENTO
Mximo
2,540(100)
No aplica
No aplica
No aplica
2.54 (0.10)
0.08
No aplica
No aplica
25.4 (1.0)
Sin delaminacin, sin ampollas o agua bajo la cinta
Rango 1 o menor
UNIDADES
.tm (mils)
J (pulg. lb)
kg-cm (Ib-pulg)
kg-cm (Ip-pulg)
mm (pulg)
g/24 h /645 cm
2
V
oC
mm radio
NRF-026-PEMEX-2008
PGINA 34 DE 65
MTODO DE PRUEBA
ASTM D 2671 equivalente
ASTM G 14 equivalente
ASTM G 17 equivalente
ASTM D 1000 equivalente
ASTM D 1000 equivalente
Alyeska Shear TestTP-206
equivalente
ASTM E 398 equivalente
ASTM D 149 equivalente
ASTM D 2671 equivalente
ASTM G 42 equivalente
ASTM D 870 equivalente
ASTM G 21 equivalente
I'=EMEX
PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
NRF-026-PEMEX-2008
Comit de Normalizacin de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
PGINA 35 DE 65
8.3.7 mnimos de aceptacin para el sistema.7 Ceras microcristalinas de petrleo.
El sistema de recubrimiento 7 Ceras microcristalinas de petrleo suministrados bajo esta norma debe evaluarse por un laboratorio debidamente
acreditado y que cumpla con la LFMN y debe cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.7.1
El sistema de 7 Ceras microcristalinas de petrleo debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral
8.3.7.2.
8.3.7.1 Pruebas de laboratorio de la materia prima del sistema 7.Ceras microcristalinas de petrleo.
Los materiales empleados en la fabricacin del sistema 7 Ceras microcristalinas de petrleo deben cumplir con todas las pruebasde las
tablas 7A, 7B ,7C y 70. .
PRUEBA
Gravedad especfica a 25 oC
Penetracin de aguja a 25 oC
Punto de fusin
Punto de flasheo
Resistencia dielctrica
TABLA 7A. REQUERIMIENTOS PARA CERAS APLICADAS EN CALIENTE
REQUERIMIENTO
Mnimo Mximo
'UNIDADES
0.85 0.92
26 50
71 79 oC
260 No aplica oC
4 (100) No aplica __\ljlJm (y/mil)
TABLA 7B. VAL,ORES DE PROPIEDADES DE COMPONENTES DE ENVOLVENTES
METODO DE PRUEBA
ASTM b 70 equivalente
ASTM b 1321 equivalente
ASTM O 127 equivalente
ASTM O 92 equivalente
ASTM O 149 equivalente
Envolvente soportada - Pelcula de cera-plstico laminada sobre una colcha de_plstico tejido o tejido de algodn
PRUEBA
Espesor de la pelcula plstica
Punto de fusin de la cera
Espesor total
Resistencia dielctrica
PRUEBA
Espesor de pelcula de polietileno
REQUERIMIENTO
Mnimo Mximo
UNIDADES METODO DE PRUEBA
13 (0.5) 25 (1) IJm (mils) ASTM O 1000 equivalente
71 99 oC ASTM O 127 equivalente
250 (10) 360 (14) IJm (mils) ASTM O 1000 equivalente
14 (350) No aplica V/lJm (V/mil) . ASTM O 149 equivalente
Envolvente soportada -Polietileno extrudo sobre malla de vidrio
REQUERIMIENTO
Mnimo Mximo
UNIDADES METODO DE PRUEBA
50 (2) 150 (6) IJm (mils) ASTM O 1000 equivalente
PEMEX
-
Comit de Normalizacin de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios
Espesor total
Resistencia dielctrica
PRUEBA
Espesor (3 capas)
Resistencia dielctrica
PRUEBA
Punto de congelacin
Gravedad especfica a 25 oC
Penetracin de cono a 25 oC
Punto de flasheo
Resistencia dielctrica
PRUEBA
Punto de congelacin
Punto de flasheo
Gravedad especfica a 25 oC
Penetracin de cono a 25 oC
Resistencia dielctrica
PRUEBA
Punto de congelacin del saturante
Punto de flasheo del saturante
Espesor
Resistencia dielctrica
PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
NRF-026-PEMEX-2008
PARA TUBERAS ENTERRADAS Y /0 SUMERGIDAS
PGINA 36 DE 65
--_._-
150 (6) 250 (10) 11m (mils) ASTM D 1000 equivalente
28 (700) N9---:Jlica V/11m (V/mil) ASTM D 149 equivalente
Envolvente sin soporte - Cloruro de polivinilideno
REQUERIMIENTO
Mnimo Mximo
UNIDADES METODO DE PRUEBA
38 (1.5) 11m (mils) ASTM D 1000 equivalente
79 (2,000) No aplica V/11m (V/mil) ASTM D 149 equivalente
TABLA 7C. REQUERIMIENTOS PARA CERAS APLICADAS EN FRo
REQUERIMIENTO
' UNIDADES METODO DE PRUEBA
. Mnimo Mximo
66 No aplica oC ASTM D 938 equivalente
0.88 0.94 ASTM D 70 equivalente
. 160 290 ASTM D 937 equivalente
93 No aplica oC ASTM D 92 equivalente
4 (100) No aplica V/11m (V/mil) . __ .l\STM D 149 equivalente
TABLA 70. REQUERIMIENTOS PARA CINTA Y PRIMARIO DE CERA
Primario
REQUERIMIENTO
UNIDADES METODO DE PRUEBA
Mnimo Mximo
57 68 oC ASTM D 938 equivalente
66 No aplica oC ASTM D 92 equivalente
0.88 1.25 ASTM D 70 equivalente
74 224 ASTM D 937 equivalente
4 (100) V/11m (V/mil) ASTM D 149 equivalente
Cinta
REQUERIMIENTO
Mnimo Mximo
UNIDADES METODO DE PRUEBA .
63 71 oC ASTM D 938 equivalente .
60 No aplica oC ASTM D 92 equivalente
1,000 (40) No aplica 11m (mils) ASTM D 1000 equivalente
6.7 V/11m (V/mil) ASTM D 149 equivalente
:::IEMEX
. PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
NRF-026-PEMEX-2008
Comit de Normalizacin de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
PGINA 37 DE 65
8.3.7.2 Pruebas del sistema 7 Ceras microcristalinas del petrleo.
Los recubrimientos clasificados como sistema 7 Ceras microcristalinas del petrleo deben cumplir con todas las pruebas de la tabla lE.
TABLA 7E. PARMETROS-MNIMOS DE ACEPTACiN DE RECUBRIMIENTOS A BASE DE CERAS MICROCRISTALlNAS DE PETRLEO APLICADAS SOBRE
PRUEBAS EN LABORATORIO
Absorcin de agua
Resistencia al impacto
Desprendimiento catdico
25 oC, -1.5 V-CU/CUS04 (Encendido)
0.2
0.16
No aplica
Mnimo
TUBERA DE ACERO. '
REQUERIMIENTO
Mximo
No aplica
No aplica
25.4 (1)
UNIDADES
% en 24 h
kg-m .
mm (pulg) radio
METODO DE PRUEBA
ASTM D 570 equivalente
ASTM G 14 equivalente
ASTM G 8 equivalente
Resistencia al agua Sin car'nbioa 25 oC (Color, ampollas,--grietamiento) ASTM D 870 equivalente
PRUEBAS EN CAMPO
Espesor de recubrimiento en tubera aplicacin 250 (10)
en caliente
Mnimo
Espesor de recubrimiento en tubera aplicacin 1270 (50)
en fro
Adherencia 4A = muy buena .
Deteccin de discontinuidades
aplicacin en caliente
Deteccin de discontinuidades
aplicacin en fro
6,000
10,000
REQUERIMIENTO
Mximo
350 (14)
1770 (70)
No aplica
No aplica
No aplica
UNIDADES
(Jm (mils)
(Jm (mils)
V
V
METODO DE PRUEBA
ASTM G12 equivalente
ASTM G12 equivalente
ASTM O 3359, modificada
equivalente
NACE RP0274-98 .
equivalente
NACE RP0274-98
equivalente
....
-
. i-1lElVlEX
NRF-026-PEMEX-2008
Comit de Normalizacin de Petrleos PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
PGINA 38 DE 65
8.3.8 Requerimientos mnimos de aceptacin para el sistema 8 Poliuretanos.
El sistema de recubrimiento 8 Poliuretanos suministrados bajo esta norma debe evaluarse por un laboratorio debidamente acreditado y que
cumpla con la LFMN y debe cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.8.
El sistema de recubrimiento 8 Poliuretanos debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.8.2.
8.3.8.1 Pruebas de laboratorio de la materia prima del sistema 8 Poliuretanos.
Los materiales empleados en la fabricacin del sistema 8 Poliuretanos deben cumplir con todas las pruebas de la tabla 8A.
Secado al tacto
Secado duro
PRUEBA
Resistencia a la compresin
Resistencia dielctrica
TABLA 8A. REQUERIMIENTOS DE COMPONENTES
REQUERIMIENTO
Mnimo Mximo
UNIDADES METODO DE PRUEBA
10 50 minutos ASTM O 1640 equivalente
2 7 Das ASTM O 1640 equivalente
295 (4,200) 819 (11,600) kg/cm
2
(lb/pulg
2
) ASTM 0695 equivalente
47.2 (1200) No aplica V/J.lm (V/m i 1)_ ' _ ASTM O 149 equivalente
8.3.8.2 Pruebas de laboratorio del sistema 8 Poliuretanos.
Los recubrimientos clasificados como sistema 8 Poliuretanos deben cumplir con todas las pruebas de la tabla 8B.
TABLA 8B. REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACiN PARA POLlURETANOS APLICADOS SOBRE ACERO.
PRUEBAS EN LABORATORIO
Slidos en volumen
Adhesin
Desprendimiento catdico
30 das, 70 oC, -1 .5 V-CU/CUS04 (Encendido)
Resistencia al agua
Cmara de niebla
Prueba de doblez
Resistencia dielctrica
Mnimo
78
111.5 (1584)
No aplica
120
1600
60
40 (1,000)
REQUERIMIENTO
Mximo
100
No aplica
25.4 (1)
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
UNIDADES
%
kg/cm
2
(lb/pulg
2
)
mm (pulg) radio
h
h
%
V/J.lm (V/mil)
METODO DE PRUEBA
ASTM O 1644 equivalente
ASTM O 4541 equivalnte
ASTM G 42 equivalente
ASTM O 1735 equivalente
. ASTM B 117 equivalente
ASTM O 522 equivalente
ASTM O 149 equivalente .
....
. Jlj PEMEX
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TABLA 8B. REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACION PARA POLlURETANOS APLICADOS SOBRE ACERO.
PRUEBAS EN LABORATORIO
Resistividad a 889 IJm (35 mils)
Cmara de humedad
Ciclo de cmara salina y luz ultravioleta .
Resistencia al impacto
PRUEBAS EN CAMPO
Espesor de pelcula seca
Adherencia
Deteccin de discontinuidades
REQUERIMIENTO
Mnimo Mximo
10
16
1000 Sin ampollamiento
cuarteaduras u xido
1000 Superficie
. talqueada, sin
cuarteaduras o quiebres
11.26 (160)
No aplica
REQUERIMIENTO
Mnimo Mximo
750 (30) Especificado por
fabricante
2A No aplica
6,850 Especificado por
fabricante
O-cm
h-
h
UNIDADES METODO DE PRUEBA
ASTM D 257 equivalente
ASTM D 2247 equivalente
ISO 20340
Kg/cm
2
a 1016 IJm ASTM D 2794 equivalente
(lb/pulg
2
)a 40 milsimas
UNIDADES
el IJm (mil)
el V
METODO DE PRUEBA
ASTM G 12 equivalente
ASTM O 3359 equivalente
NACE RP 0274 equivalente

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8.3.9 Requerimientos mnimos de aceptacin para el sistema 9 Bra de alquitrn de hulla.
El sistema de recubrimiento 9 Bra de alquitrn de hulla suministrados bajo esta norma deben evaluarse por un laboratorio debidamente
acreditado y que cumpla con la LFMN y deben cumplir con los requisitos de aceptacin del numeral 8.3.9.1
El sistema de recubrimiento 9 Bra de alquitrn de hulla debe inspeccionarse, el recubrimiento aplicado debe cumplir con los requisitos
aceptacin del numeral 8.3.9.2.
8.3.9.1 Pruebas de laboratorio de la materia prima del sistema 9 Bra de alquitrn de hulla.
Los materiales empleados en la fabricacin del sistema 9 Bra de alquitrn de hulla debe cumplir con los requerimietos de la tabla 9A,
9B y9C.
TABLA 9A. REQUERIMIENTOS PARA ESMALTES DE ALQUITRN DE HULLA APLICADOS EN CALIENTE
PRUEBA
Gravedad especfica a 25 oC
Penetracin a 25 oC
Punto de ablandamiento
Cenizas
Resistencia dielctrica
Espesorde la malla
Peso de la malla
PRUEBA
Resistencia a la tensin longitudinal
Resistencia a la tensin transversal
Resistencia al desgarre longitudinal
Resistencia al desgarre transversal
REQUERIMIENTO
Mnimo Mximo
UNIDADES
1.4 1.6
O 0.1 mm
82 130 Oc
25 35 % en peso
5 (130) No aplica V/)Jm (Vmil)
TABLA 9B. REQUERIMIENTOS PARA COMPONENTES DE ENVOLVENTES
Envolvente soportada...,... Malla de fibra de vidrio aglutinada con resina termofija
355 (14)
48
3.57
2.68
114
150
Mnimo
REQUERIMIENTO
635 (25)
52
Mximo
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
UNIDADES
)Jm
g/m
kg/cm
2
kg/cm
2
G
G
MTODO DE PRUEBA
ASTM O 71 equivalente
ASTM 05 equivalente
ASTM 036 equivalente
ASTM 02415 equivalente
ASTM 0149 equivalente
MTODO DE PRUEBA
ASTM O 1777 equivalente
ASTM O 146 equivalente .
ASTM O 828 equivalente
ASTM O 828 equivalente
ASTM O 689 equivalente
ASTM O 689 equivalente
...

Comit de Normalizacin de Petrleos PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
PGINA 41 DE 65
TABLA 9B. REQUERIMIENTOS PARA COMPONENTES DE ENVOLVENTES
Envolvente soportada - Malla de fibra de vidrio aglutinada con resinas termofijas saturada con asfalto y un desmoldante mineral
. Espesor de la malla
Peso
PRUEBA
Resistencia a la tensin
508 (20)
300
2.95
Mnimo
REQUERIMIENTO
Mximo
No aplica
700
No aplica
UNIDADES

g/m
kg/cm
2
MTODO DE PRUEBA
ASTM O 1777 equivalente
ASTM O 146 equivalente
ASTM O 828 equivalente
TABLA 9C. REQUERIMIENTOS PARA PRIMARIOS DE ALQUITRN DE HULLA APLICADOS EN FRo
PRUEBA
Viscosidad copa Ford No.4 a 25 Oc
Gravedad especfica a 25 Oc
Secado al tacto
Slidos
PRUEBA
Viscosidad copa Ford No. 4 a 25 Oc
Gravedad especfica a 25 Oc
Secado al tacto
Secado total
Slidos
Fineza
Primario de alquitrn de hulla
10
1.15
No aplica
43
Mnimo
REQUERIMIENTO
20
1.19
15
48
Mximo
s
g/cm
3
min
% peso
UNIDADES MTODO DE PRUEBA
ASTM O 1200 equivalente
ASTM O 1475 equivalente
ASTM O 1640 equivalente
ASTM O 1644 equivalente
Primario de hule clorado y plastificantes
10
0.95
Mnimo
No aplica
No aplica
28
6
REQUERIMIENTO
Mximo
UNIDADES MTODO DE PRUEBA
45 s ASTM O 1200 equivalente
1.15 g/cm
3
ASTM O 1475 equivalente
5 min ASTM O 1640 equivalente
15 min ASTM O 1640 equivalente
30.5 % peso ASTM O 1644 equivalente
No aplica . Hegman
m
___ ASTM O 1210 equivalente
'-
.!EMEX
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Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
PGINA 42 DE 65
8.3.9.2 Pruebas del sistema 9 Bra de alquitrn de hulla.
Los recubrimientos clasificados como sistema 9 Bra de alquitrn de hulla deben cumplir los requerimientos de la tabla 90.
Tabla 90. REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACiN DE RECUBRIMIENTOS A BASE DE BRA DE ALUITRN DE HULLA APLICADAS SOBRE TUBERA
DE ACERO.
PRUEBAS EN LABORATORIO
REQUERIMIENTO
UNIDADES MTODO DE PRUEBA
Mnimo Mximo
Absorcin de agua 0.2 (0.3) No aplica % (g/30 cm
2
) ASTM D 95 equivalente
Adherencia 24.6 No aplica kg/cm
2
ASTM D 4541 equivalente
Resistencia al impacto directo 103.2 No aplica cm
2
ASTM G 14 equivalente
Resistencia al impacto indirecto 38.7 No aplica cm
2
ASTM G 14 equivalente
Desprendimiento catdico a 25 oC, -1.5 V No aplica 25.4 (1.0) mm (polg) radio ASTM G 8 equivalente
(CU/CUS04) (Encendido)
Intemperismo Acelerado a 38 Oc 500 No aplica horas ASTM G 152 equivalente
ASTM G 153 equivalente
Cmara salina 1000 No aplica ASTM B 117 equivalente
PRUEBAS EN CAMPO
REQUERIMIENTO
UNIDADES MTODO DE PRUEBA
Mnimo Mximo
Espesor de recubrimiento en tuberia 3480 (137) 5080 (200) 11m (mil) ASTM G12 equivalente
Deteccin de discontinuidades 13,700 17,700 V ASTM G 62 equivalente
Jtr.aSVlEX
PROTECCiN CON
NRF-026-PEMEX-2008
Comit de Normalizacin de Petrleos . RECUBRIMIENTOS
Mexicanos y Organismos Subsidiarios ANTICORROSIVOS PARA TUBERAS
ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
PGINA 43 DE 65
8.4 Informacin tcnica requerida.
Los licitantes para abastecer y aplicar los recubrimientos, deben entregar en su propuesta tcnica como
mnimo la siguiente informacin:
Nombre del sistema genrico propuesto.
No. de componentes.
Potencial de polarizacin mximo recomendado.
Prueba de desprendimiento catdico.
Pruebas de laboratorio de acuerdo a los requerimientos de aceptacin indicados en 8.3(abrasin, esfuerzos
de suelo, impacto, entre otros).
Listado de procedimientos de todas las actividades relacionadas con la obra.
Preparacin de superficie requerida.
Plan de calidad del contratista, para el proyecto.
Programa de obra o tiempo estimado de ejecucin.
Tiempo de vida til del recubrimiento.
Temperatura mxima de operacin que resiste el recubrimiento sin perder sus propiedades.
Certificacin del Sistema de Gestin de Calidad (ISO 9000:2000) vigente en los procesos de fabricacin y .
aplicacin en planta.
Procedimientos generales de aplicacin en planta en sitio del recubrimiento avalados por el fabricante.
Carta compromiso del fabricante donde asignar al inspector capacitado y acreditado para realizar los
trabajos de inspeccin antes, durante y posterior a la aplicacin de los recubrimientos anticorrosivos, de
acuerdo a especificaciones y procedimientos.
Para el caso de las pruebas de laboratorio citadas en los numerales 8.3.1 a 8.3.10, especificar bajo que
estndares se llevan a cabo, estas deben estar realizadas por un laboratorio debidamente acreditado
que cumpla con la LFMN, indicando el responsable, fecha, numeracin de pginas e indicando que las
muestras correspondan al recubrimiento a ser aplicado, con una vigencia de 5 aos, siempre y cuando
no haya cambios en la NRF-026.
Una vez que se haya adjudicado el contrato, el contratista debe entregar los procedimientos listados en
su propuesta.
8.5 Requerimientos para la aplicacin.
8.5.1 Requisitos documentales previos.
Previo al inicio de los trabajos para la aplicacin del material anticorrosivo sobre la tubera, el contratista
debe presentar al residente de obra de Petrleos Mexicanos, los procedimientos relacionados con la
aplicacin, as como el equipo y accesorios que sern utilizados. Los procedimientos deben estar
validados por el fabricante del material anticorrosivo e incluir sin ser limitativo, los siguientes aspectos:
TItulo, identificacin, fecha de vigencia y firmas de autorizacin.
Objetivo, alcance, requerimientos, aspectos de seguridad.
Desarrollo, anexos y formatos (para mostrar evidencia de la ejecucin de actividades).
Cuando Petrleos Mexicanos lo requiera, el inspector y el fabricante del material anticorrosivo deben
presentarse en el sitio de la obra previo al inicio de los trabajos, con la finalidad de validar su producto y
avalar los procedimientos de aplicacin del contratista.
..r-sewlEX
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El proceso de aplicacin involucra las siguientes etapas:
Preparacin d e ~ la superficie.
Aplicacin del recubrimiento.
Inspeccin.
8.5.2 Preparacin de la superficie;
La limpieza y preparacin de la superficie a recubrir debe cumplir con dos criterios: el grado de limpieza y
el perfil de anclaje.
8.5.2.1 Criterios de aceptacin
a) Grado de Iimpieza.- Se considera la superficie limpia o preparada por recubrirse, cuando no haya
huellas de grasa, aceite u otras sustancias extraas ISO 8502 Partes 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 11 Y 2 ~ Su
aceptacin es bajo criterio de examen visual segn los patrones descritos en 8.5.3. La calificacin del
grado de limpieza debe realizarse mediante comparacin con patrones de limpieza reconocidos
internacionalmente como por ejemplo: el comparador visual o fotogrficos que indica la ISO 8501-
1: 1988. El grado de limpieza debe ser acabado a metal blanco (5a3) tanto para aplicaciones
nuevas como para trabajos de rehabilitacin, independientemente de cada sistema de
recubrimientos a aplicar. .
b) Perfil de anclaje.- Para comprobar que la profundidad del anclaje es la especificada, la superficie
preparada se debe comparar con la del patrn aceptada para cada sistema de recubrimiento,
utilizando la lmpara comparadora de anclaje. Adems se pueden emplear tambin mtodos como la
medicin directa del perfil de anclaje por medio de un rugosfmetro de aguja o la medicin indirecta
del mismo mediante el uso de cinta rplica y un micrmetro de yunque. El inspector debe verificar
que el tipo de limpiezaperfil de anclaje corresponda para el sistema de recubrimiento a aplicar, al
indicado en las tablas del Anexo 1.
El perfil de anclaje requeridos para un sistema de recubrimiento particular, debe e,specificarse en
la hoja tcnica del producto.
8.5.3 La preparacin de la superficie a un acabado a metal blanco se puede realizar con limpieza mecnica,
con abrasivo o con agua a presin, dependiendo del lugar donde se vaya a aplicar el recubrimiento
(planta, campo, zonas confinadas con equipo rotatorio, entre otros).
8.5.3.1 Limpieza mecnica.
a) Limpieza con abrasivo acabado a metal blanco (Sa3, ISO 8501-1) .
La superficie por proteger debe quedar de color gris claro, metlico y uniforme. Debe quedar
libre de xidos, aceite, grasa, pintura, herrumbre, productos de corrosin y de cualquier
materia extraa.
b) Limpieza con agua a presin (ISO 8501-4).
Este tipo de limpieza remueve la presencia de sustancias extraas de la superficie que
afecten la buena adherencia del recubrimiento, dependiendo de la presin de agua utilizada
ser el acabado y la apariencia de la superficie.
- -_ .. _._--------_._. __ .--_ .. -.. _--_._ .... -.
.. PeNiEX
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8.5.3.2 Requisitos adicionales en la preparacin de la superficie.
Debe asegurarse que independientemente del mtodo de limpieza seleccionado, el equipo,
herramienta, accesorios y materiales utilizados en la limpieza, no contaminen la superficie a
proteger con polvo, aceites, grasas, sales o cualquier otro material extrao que provoque una
falta de adherencia.
La humedad relativa debe cumplir con los parmetros especificados en las tablas del Anexo 1.
La temperatura del acero debe estar por lo menos 3 oC arriba del punto de roco y el perfil de
anclaje debe cumplir con las especificaciones del fabricante y ser avalado por el inspector.
8.6 Aplicacin de recubrimientos.
El contratista debe aplicar los recubrimientos, siguiendo los procedimientos contenidos en su propuesta tcnica.
Para aplicar los recubrimientos, el contratista debe cumplir adems con los siguientes requisitos:
Tiempo mximo para recubrir en campo. El tiempo mximo entre la limpieza y la proteccin de la
superficie metlica depende de las condiciones climatolgicas, pero nunca debe ser mayor de 4 horas.
No se permite el uso del material de recubrimiento que este contaminado con sustancias extraas o que
no conserven sus propiedades fsicas y qumicas originales.
En los accesorios, cuando sea posible y las dimensiones lo permitan, cada extremo debe quedar libre
de recubrimiento como mnimo 5.0 cm (2 pulgadas) hasta un mximo de 15.24 cm (6 pulgadas),
dependiendo del tipo de recubrimiento, para facilitar las maniobras, alineacin y juntas de campo.
Debe proporcionar a personal de Petrleos Mexicanos las previsiones y cuidados en el manejo de la
tubera y/o sus accesorios, durante el proceso de aplicacin del recubrimiento, a fin de evitar daos al
mismo, conforme a las instrucciones y/o especificaciones del fabricante.
El curado se debe llevar a cabo conforme las especificaciones del fabricante del producto utilizado
avaladas por el inspector, es decir, se deben cumplir los tiempos de curado entre capa y capa.
Cuidados posteriores a la aplicacin. La tubera recubierta no debe exponerse a la intemperie por
periodos de tiempo que excedan los especificados por el fabricante, sin que el recubrimiento pierda sus
propiedades protectoras.
La distancia entre soportes o apoyos de la tubera recubierta no debe exceder la distancia especificada
por el fabricante, para evitar pandeo, deflexin y esfuerzos que provoquendaos al recubrimiento.
El residente de obra debe suspender las actividades de aplicacin del recubrimiento, cuando el inspector del
fabricante observe desviaciones a los procedimientos por parte del aplicador, por incumplimiento de los
requerimientos de aplicacin, as como, de las especificaciones y recomendaciones del fabricante.
8.7 Restricciones en la aplicacin.
No se permitir la aplicacin del recubrimiento anticorrosivo si se presenta cualquiera de las condiciones
siguientes:
a) El contratista o aplicador . no cuenta o no cumple con los procedimientos y equipos
correspondientes.
b) Preparacin de superficie inadecuada.
c) Las condiciones de temperatura y humedad no adecuadas.
J6PeiVlEX
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d) Medidas de seguridad, salud y proteccin ambiental inapropiadas.
8.8 Inspeccin del recubrimiento.
La inspeccin de los trabajos relacionados con el proceso de aplicacin de un sistema de recubrimientos
anticorrosivos, debe incluir la revisin de las tres fases: antes, durante y despus de la aplicacin. Ver Anexo 1.
La inspeccin del recubrimiento debe ser realizado por el inspector conforme a los procedimientos del fabricante
del material anticorrosivo y 'con base a los requerimientos indicados en las tablas del Anexo 1, bajo la
supervisin y validacin del residente de obra .de Petrleos Mexicanos.
8.8.1 Personal involucrado en la inspeccin.
Requerimientos que debe cumplir el personal del contratista y personal que lleve a cabo el proceso de
inspeccin.
a) Contar con la experiencia suficiente y el conocimiento terico para evaluar .Ia calidad de los
productos, materiales y equipos as como dominar las tcnicas de aplicacin.
b) Contar con los programas, normas, reglamentos, cdigos, especificaciones y procedimientos
aplicables a la especialidad.
c) Contar con los equipos e instrumentos de medicin d los diferentes parmetros, debidamente
calibrados y certificados por un laboratorio acreditado en la materia.
d) Contar con un programa o plan de inspeccin acordado con el residente de obra, previo al inicio de
los trabajos de preparacin de superficie y aplicacin de los recubrimientos, que cubra todas las
fases iniciando desde recepcin, almacenaje y aplicacin de los productos hasta la fase final del
curado. . .
8.8.2 Equipo de inspeccin.
Todo el equipo para inspeccin de la preparacin de superficie y para calidad de los recubrimientos
aplicados, debe estar en condiciones de uso, calibrado y tener vigente el correspondiente certificado de
calibracin emitido por un laboratorio acreditado en trminos de la LFMN.
El equipo de inspeccin, a las condiciones operativas que permitan verificar los parmetros especificados
del recubrimiento anticorrosivo, debe ser utilizado por l personal que realiza Ia inspeccin del
recubrimiento, observando estrictamente los procedimientos de uso.
8.8.3 Trabajos de inspeccin.
El contratista, el inspector y el aplicador en coordinacin con el residente de obra deben efectuar los
muestreos, revisiones y/o pruebas que sean necesarios para que se garantice que el sistema de
recubrimientos anticorrosivo cumple con los requisitos de aceptacin establecidos en esta norma de
referencia.
Antes de la aplicacin se debe verificar lo siguiente:
8.8 .. 3.1 Sustrato metlico, material abrasivo y pet1iJ de anclaje.
La superficie de la tubera debe cumplir con los parmetros especificados de acuerdo al
recubrimiento por aplicarse .
. . ,- _._ - -
. i = ~ E X
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El abrasivo de limpieza debe ser del tipo, contenido de sales y granulometra especificado para
cada sistema de recubrimiento.
Verificar que la profundidad del perfil de anclaje y grado de limpieza sean las especificadas para
el recubrimiento por aplicar.
8.8.3.2 Materiales para recubrimientos.
Se deben verificar que los recubrimientos sean los especificados contractualmente, que
documentalmente se demuestre que cumplen con esta norma de referencia, conforme a '
dimensiones, volmenes y que dichos materiales no hayan caducado antes de su aplicacin.
Cuando sean ms de un componente, dichos componentes deben ser del mismo proveedor, la
mezcla de componentes se debe hacer conforme a las especificaciones del sistema por aplicar
y una vez hecha dicha mezcla se deben cumplir los tiempos de aplicacin establecidos por el
fabricante, adems deben estar debidamente identificados y que contengan los procedimientos
de aplicacin y las condiciones de almacenamiento de acuerdo a las especificaciones del
fabricante; lo anterior debidamente verificado y avalado por el inspector.
8.8.3.3 Equipos e instalaciones.
El inspector debe verificar que los equipos e instalaciones del contratista o aplicador sean los
especificados por el fabricante para el tipo de recubrimiento, los cuales deben de estar en
condiciones de operacin, con los instrumentos funcionando correctamente y con las
condiciones de seguridad para prevenir riesgos a la salud del personal yal medio ambiente e
informar de lo anterior al residente de obra.
8.8.3.4 Personal.
El inspector y el residente de obra deben verificar que el personal participante en la aplicacin
del recubrimiento tenga los conocimientos y experiencia sobre el sistema anticorrosivo a aplicar,
est capacitado y sea avalado por el inspector para realizar la aplicacin; as como disponer de
los equipos de seguridad necesarios para el trabajo.
Adems de lo antes mencionado debe cumplirse con lo especificado en los apartados 8.5.2 y
8.5.3.
Durante la aplicacin del recubrimiento se debe verificar y anotar en bitcora lo siguiente:
8.8.3.5 La temperatura ambiental y del sustrato, tiempos de curado, secado y homogeneidad en las
diferentes capas del recubrimiento deben . ser verificados por el inspector de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
8.8;3.6 En el casO de cintas el inspector debe verificar que la tensin de aplicacin cumpla con los
requerimientos mnimos establecidos en esta norma y que los traslapes se lleven a cabo con lo
especificado en el Anexo 1.
8.8.3.7 Se debe verificar el espesor de pelcula hmeda cuando aplique.
- .. __ ._---- - -------_._-----_.. - .. ... --. _-_.. _-- -----_._-_ ...... _ .. -------
.. _. - -_. __ ... _------- - - --------_._.--._- ----- - ---- - - -------- - - -
!6FBSViEX ..
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. Despus de la aplicacin del recu,brimiento:
8.8.3.8 El contratista debe realizar, con el detector, una inspeccin elctrica de discontinuidad de todo el
recubrimiento exterior aplicado a la tubera, para localizar fallas como son: partes sin revestir,
picaduras, grietas y discontinuidades. Cualquier falla detectada o no cumplimiento de los
requerimientos, debe ser marcado en forma visible y registrado para proceder a su reparacin.
8.8.3.9 El espesor del recubrimiento debe ser inspeccionado de acuerdo a lo especificado en la seccin
8.3, dependiendo del material de recubrimiento utilizado.
8.8.3.10 El nmero de capas y espesor de pelcula debe cumplir con las especificaciones del sistema.
8.8.3.11 El contratista debe mostrar evidencia de los resultados de las pruebas especificadas para el
sistema de recubrimiento aplicado sobre la tubera, mediante las cuales se compruebe que el
recubrimiento cumple con las especificaciones correspondientes, sin ser limitativo, entre otras:
Adherencia.
Curado.
Espesores de pelfcula.
Apariencia del producto despus de aplicado . .
. Continuidad de pelcula.
8.9 Rehabilitaciones del recubrimiento exterior de duetos.
El sistema de recubrimiento que se utilice en la rehabilitacin debe ser compatible con el recubrimiento
existente, adems de soportar el potencial de polarizacin del recubrimiento existente; dichas rehabilitaciones,
se deben realizar conforme al procedimiento y equipo propuesto por el fabricante del material anticorrosivo.
En el caso de tubera en rehabilitacin, juntas o parches, se debe de tomar en cuenta que los residuos o
materiales utilizados no daen el entorno ecolgico (suelo, aire, agua, flora y fauna) para lo cual, el
recubrimiento y su metodo de aplicacin, se deben apegar a lo establecido en la LGPGIR, as como a lo que
establecen las regulaciones locales, estatales o federales en materia de proteccin ambiental. Esta
responsabilidad compete al fabricante, contratista o aplicador y al residente de obra.
Para el caso de tubera submarina los trabajos de rehabilitacin y mantenimiento deben hacerse conforme a la
norma de referencia NRF-014-PEMEX-2006 "Inspeccin, Evaluacin y Mantenimiento de Duetos Marinos".
8.10 Manejo, almacenamiento y traslado de la tubera recubierta.
La tubera y/o sus accesorios deben ser manejados de tal forma que se prevengan daos al recubrimiento
anticorrosivo y a los biseles. En caso de ocurrir algn dao al recubrimiento, causado por el manejo inadecuado
o por cualquier otra operacin, este debe ser reparado por el contratista, conforme al procedimiento de
reparacin autorizado o el indicado por el fabricante y avalado por el inspector.
El almacenamiento en patio, debe estar de acuerdo con las prcticas de transporte, manipuleo y
almacenamiento del contratista. Asimismo, se debe considerar suficiente espacio, acolchonamiento y cantidad
de camas, para prevenirdaosa la tubera yal recubrimiento.
Las actividades para el traslado deben considerar la mano de obra, maquinaria, equipo y herramientas
propuestos por el contratista para su . transporte por tracto-camin, ferrocarril o barcaza, segn sea el caso,
Jti=lE.MEX
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debindose proteger el recubrimiento anticorrosivo adecuadamente, conforme a las instrucciones y prcticas
recomendadas API-RP-5L 1 Y API-RP-5LW.
Una vez que la tubera recubierta haya sido instalada y rellenada la zanja, cumpliendo con el procedimiento de
compactacin a fin de asegurar el contacto electroltico entre el suelo y la tubera, se debe verificar la existencia
de daos y/o defectos en el recubrimiento de acuerdo a lo establecido en la NRF 047-PEMEX-2007, referente a
la aplicacin de tcnicas de inspeccin de campo como son DCVG (Gradiente de Voltaje de Corriente Directa),
. PCM (Mapeo de Perfil de Corriente) , ACVG (Gradiente de Voltaje de Corriente Alterna), entre otros.
8.11 Desempeo de los sistemas de recubrimientos.
8.11.1 Respaldo documental.
El personal de Petrleos Mexicanos debe revisar y analizar la informacin tcnica de respaldo referente a
las especificaciones, control de calidad y funcionalidad del sistema de recubrimiento. Esta informacin y
las evidencias documentales deben ser proporcionadas por el fabricante y/o proveedor o contratista.
La informacin debe incluir lo siguiente:
Especificaciones:
Tipo genrico de recubrimiento.
Descripcin y nmero de componentes.
Porcentaje de slidos en volumen.
Potencial de polarizacin mximo (ms electronegativo) que resiste el recubrimiento.
Durabilidad estimada del sistema (mnimo 5 aos libre de mantenimiento).
Espesor de capa seca, nmero de capas y rendimiento terico.
Relacin de mezcla y tiempo de vida til de la mezcla.
Tiempo de caducidad.
Contenido de Compuestos Orgnicos Voltiles.
Temperatura de aplicacin y servicio.
Preparacin de superficie requerida.
Porcentaje de humedad relativa en la aplicacin.
Equipos de aplicacin.
Apariencia del producto, disponibilidad de colores.
Hojas de Seguridad.
Aspectos de mantenimiento y/o rehabilitacin.
Aspectos de almacenamiento y manejo.
Control de calidad.
El fabricante a travs del contratista o proveedor debe proporcionar un certificado .en
trminos de la LFMN,actualizado (5 aos, siempre y cuando no haya cambios en la
NRF-026) en el que garantice que sus productos cumplen con los requerimientos
mnimos de aceptacin especificados en la seccin 8.3, dependiendo del sistema.
8.11.2 Funcionalidad del sistema.
El fabricante debe proporcionar evidencias de los resultados histricos del desempeo en campo del sistema de
recubrimiento propuesto durante un periodo de prueba mnimo de 3 aos, indicando entre otros aspectos los
siguientes: .
Subsidiarias, Dependencias o Compaas donde se aplic el sistema.

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Tipo de instalaciones protegidas.
Condiciones de exposicin y servicio de las ins,talaciones protegidas.
Especificaciones del sistema aplicado.
Lugar y fecha de aplicacin del sistema.
Reportes de evaluacin y seguimiento del sistema.
Mantenimiento y rehabilitacin del sistema.
Toda esta informacin debe ser dirigida para su consideracin y evaluacin de acuerdo a lo establecido en el
captulo 4.
8.11.3 Evaluacin en laboratorio. '
El fabricante por medio del contratista o proveedor, debe entregar a PEMEX, el informe de resultados
de pruebas de laboratorio para control de calidad del sistema de recubrimiento aplicado a la tubera,
indicando invariablemente, los resultados, parmetros de aceptacin as como los mtodos de prueba
correspondientes; emitido por un laboratorio acreditado en trminos de la LFMN, que contenga fecha y
lugar en el que sr realizaron.
9. RESPONSABILIDADES
9.1 De Petrleos Mexicanos.
9.1.1 Vigilar la aplicacin de esta norma de referencia, en lo que se refiere a la evaluacin documental, de
laboratorio y de campo ' de los sistemas de recubrimientos, as como el cumplimiento de los
lineamientos de preparacin, aplicacin, inspeccin y seguridad, salud y proteccin ambiental
principalmente.
9.2 Del residente de obra:
9.2.1 El objetivo primordial del residente de obra de Petrleos Mexicanos en la obra es asegurarse de que
los trabajos sean ejecutados conforme a los requerimientos indicados, tanto en la ingeniera del
proyecto, como en las especificaciones y procedimientos incluidos en el contrato de la obra el pedido
del material anticorrosivo.
El residente de obra de Petrleos Mexicanos debe revisar y obtener un listado de los requerimientos
de la ingeniera de proyecto, de la presente norma y los procedimientos, el cual le servir como un
control de calidad durante el proceso de surtimiento o aplicacin del sistema de recubrimiento, mismo
que ser de observancia y cumplimiento obligatorio del contratista o proveedor (previo y durante las
actividades ).
9.2.3 El residente de obra debe efectuar los muestreos, revisiones y/o pruebas que sean necesarios para
que se garantice que el sistema de recubrimientos anticorrosivos aplicado cumple con las
recomendaciones y especificciones estipuladas.
9.3 Del fabricante de recubrimientos.
9.3.1 Entregar al personal de Petrleos Mexicanos la informacin tcnica de respaldo referente a las
especificaciones, control de calidad y funcionalidad del sistema de recubrimiento.
9.3.2 Realizar las pruebas de los recubrimientos en laboratorios acreditados que cumplan con la LFMN.
Jt f.8Sv1EX
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9.3.3 Realizar las pruebas de campo de los recubrimientos, en coordinacin con el personal de Petrleos
Mexicanos. .
9.3.4 Documentar las pruebas de campo y de laboratorio.
9.3.5 Proporcionar asistencia tcnica al personal de Petrleos Mexicanos y al aplicador del recubrimiento
cuando se utilicen sus productos. Asimismo, debe asegurar y documentar que su producto se aplique
conforme a sus especificaciones y procedimientos establecidos, para garantizar la calidad y
funcionalidad de su producto.
9.3.6 Especificar las temperaturas mxima y mnima de aplicacin y curado, as como otras limitantes
relevantes relacionadas con las condiciones de aplicacin y curado.
9.3.7 Cotizar la mejor alternativa, que resuelva de forma integral el problema de corrosin existente o
potencial en una tubera.
9.3.8 Deber indicar el tipo de recubrimiento, sus caractersticas generales, nmero de componentes,
espesores, tiempos de curado, temperaturas de aplicacin y operacin, limitaciones, adems: Precio, .
presentacin, rendimientos, cantidades a comprar para trabajos especficos y forma de hacer el
pedido.
9.4 Del contratista o aplicador.
9.4.1 Aspectos de seguridad, salud y proteccin ambiental.
9.4.2 Para la ejecucin de los trabajos de preparacin y aplicacin de recubrimientos anticorrosivos en las
instalaciones de Petrleos Mexicanos y. sus Organismos Subsidarios, deben atenderse las normas y
procedimientos de seguridad industrial, salud ocupacional y proteccin ambiental que para tal fin
. establezca cada uno de los organismos mencionados.
9.4.3 Previamente al inicio de cualquier trabajo en alguna de las instalaciones de Petrleos Mexicanos, se
deber impartir al personal que ejecutar ios trabajos, una pltica de induccin en materia de
seguridad, salud y proteccin ambiental, incluyendo los aspectos directamente relacionados con la
actividad a realizar, sin excluir, cuando aplique lo relativo a los siguientes:
Trabajos considerados con riesgo.
Acceso a las instalaciones.
Uso de equipo de proteccin personal
Medidas de seguridad.
Proteccin ambiental.
Almacenamiento de materiales.
Trabajos eh espacios confinados.
Manejo de materiales y residuos peligrosos.
9.4.4 Ninguna accin que involucre un riesgo podr realizarse en las instalaciones de Petrleos Mexicanos
sin la debida documentacin que autorice el permiso de trabajo respectivo adems de contar con los
permisos inherentes.
9.4.5 Queda estrictamente prohibido al constructor, contratista o aplicador accionar, mover, operar o
manipular vlvulas, instrumentos, controles elctricos, entre otros. de las instalaciones de duetos.
- _ .. _ ._ --- - _ .. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ~ - - - - - - - -
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9.4.6 Queda estrictamente prohibido fumar en las instalaciones de Pemex.
9.4.7 El contratista debe proporcionar a sus trabajadores la ropa, calzado y equipo de proteccin personal
adecuado acorde con el escenario y las actividades a realizar, cumpliendo con las normas NRF-006-
PEMEX-2007, NRF-007 -PEMEX-2000 y NRF-008-PEMEX-2007.
9.4.8 Queda estrictamente prohibido descargar a los drenajes pluviales o en reas que puedan ser
contaminadas desechos como aceites, solventes, componentes de los sistemas de recubrimientos,
polvos, estopas, entre otros.
9.4.9 Todos los residuos peligrosos y no peligrosos los debe recolectar y disponer el prestador de servicios
dando cumplimiento a lo establecido en la Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los
Residuos (LGPGIR) y su Reglamento.
9.4.10 El contenido aceptable de componentes orgnicos voltiles en un sistema de recubrimientos, debe
estar dentro de los lmites y caractersticas permitidas de acuerdo con lo establecido en la NOM-052-
SEMARNAT -2005.
9.4.11 El contratista, constructor o aplicador debe invariablemente cumplir los ordenamientos de la Ley
General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin del Medio Ambiente y sus respectivos acuerdos y -
arreglos, para prevenir la contaminacin por vertimiento de desechos y otras materias.
9.4.12 El contratista debe proporcionar al rea contratante, las hojas de seguridad de los productos que usar
en los trabajos, antes de su iniciarlos, para cumplir con la NOM-010-STPS-1999.
9.4.13 El contratista o aplicador debe entregar al residente de obra el programa detallado de trabajo acorde al
programa del contrato (preparacin de superficie, aplicacin, inspeccin, entre otros.) y los
procedimientos aplicables de cada una de las actividades.
9.4.14 Contar con personal capacitado para realizar los trabajos.
9.4.15 Realizar el trabajo de acuerdo con las indicaciones del fabricante.
9.4.16 Respetar los horarios y reglamentos de trabajo de la Empresa para la cual s ~ realiza la obra.
9.4.17 Cumplir con los requisitos de indumentaria y proteccin exigidos por el contratante.
9.4.18 Mantener al da la_ bitcora de trabajo.
9.4.19 Participaren la inspeccin final y firmar el acta de entrega.
9.4.20 Elaborar y entregar el programa detallado de la obra al residente de obra.
9A.21 Efectuar los trabajos con equipos y herramientas que se encuentran en ptimas condiciones.
9.4.22 Efectuar los trabajos utilizando los materiales especificados en el contrato.
9.4.23 Efectuar los trabajos de acuerdo a las caractersticas y especificaciones de los recubrimientos a
aplicar.
- - --- .-._-- - ------ --- - - - - - - - --
.. r.;J!i5WjE,X
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9.4.24 Cumplir con las disposiciones de seguridad, salud y proteccin ambiental de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
9.4.25 EfectUar las actividades con base en procedimientos de trabajo actualizados y aprobados por el
fabricante y avalados por el inspector y el residente de obra de Petrleos Mexicanos. Asimismo, debe
asegurar y documentar que la aplicacin del producto se lleve a cabo conforme a las especificaciones
y procedimientos establecidos por el fabricante, a fin de garantizar la calidad y funcionalidad del
producto.
9.4.26 Deber impartir una pltica de induccin en materia de seguridad, salud y proteccin ambiental,
incluyendo los aspectos directamente relacionados con la actividad a realizar al personal que ejecutar
los trabajos, previo al inicio de los trabajos.
9.5 Del constructor.
9.5.1 Recibir e inspeccionar todos los materiales que se utilizarn en la obra.
9.5.2 Cumplir los lineamientos necesarios para tener un manejo adecuado de todos los materiales que sern
instalados en la obra. .
9.5.3 Verificar que la construccin, inspeccin y condicioneS de la zanja, que alojar la tubera, sean las
adecuadas para evitar el dao de la tubera recubierta, as como la constitucin y composicin de los
materiales de relleno.
9.5.4 Participar en la inspeccin final y firmar el acta de entrega.
9.6 Subcomits Tcnicos de Normalizacin de Organismos $ubsidiarios.
9.6.1 Establecer vas de comunicacin con las reas usuarias de los Centros de Trabajo de Petrleos
Mexicanos, fabricantes e Institutos de Investigacin y de Educacin Superior, para promover la
. aplicacin y mejoras al contenido de esta norma.
10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS
10.1 Esta norma no concuerda con ninguna norma mexicana o internacional.
11. BIBLlOGRAFIA
11.1 AFNOR NF A49-711.- Tubes en Acier - Revtement Externe Triple Couche a Base de Polyproylene -
Application par Extrusion.
11.2 Alyeska Shear Test TP-206.
11.3 API-RP-5L 1.- Recommended practice for Railroad of line pipe.
11.4 API-RP-5LW.- Recommended practice for Marine Ship transportation of line pipe.
11.5 ASTM B117-07a Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus.
11.6 ASTM D5-06e1 Standard Test Method for Penetration of Bituminous Materials.
.PEiViEX
PROTECCiN CON
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ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
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11.7 ASTM 036-06 Standard Test Method tor Softening Point ot Bitumen (Ring-and-Ball Apparatus).
11.8 ASTM 070-08 Standard Test Method tor Oensity ot Semi-Solid Bituminous Materials (Pycnometer
Method).
11.9 ASTM 071-94(2004) Standard Test Method tor Relative Oensity ot Solid Pitch and Asphalt
(Oisplacement Method).
11.10 ASTM 092-05a Standard Test Method tor Flash and Fire Points by Cleveland Open Cup Tester.
11.11 ASTM 0127-05 Standard Test Method tor Orop Melting Point ot Petroleum Wax, Including Petrolatum.
11.12 ASTM 0146-04 Standard Test Methods tor Sampling and Testing Bitumen-Saturated Felts and Woven
Fabrics tor Roofing and Waterprooting .
. 11.13 ASTM 0149-97a(2004) Standard Test Method tor Oielectric Breakdown Voltage and Oielectric Strength
of Solid Electricallnsulating Materials at Commercial Power Frequencies.
11.14 ASTM 0257-07 Standard Test Methods tor OC Resistance or Conductance of Insulating Materials.
11.15 ASTM 0522-93a(2008) Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic Coatings.
11.16 ASTM 0570-98(2005) Standard Test Method for Water Absorption of Plastics.
11.17 ASTM 0638-03 Standard Test Method for Tensile Properties ot Plastics.
11.18 ASTM 0689-03 Standard Test Method for Internal Tearing Resistance ot Pape.r
11.19 ASTM 0695-02a Standard Test Method for Compressive Properties of Rigid Plastics.
11.20 ASTM 0746-07 Standard Test Method tor Brittleness Temperature of Plastics and Elastomers by
Impact.
11.21 ASTM 0792-00 Standard Test Methods tor Oensity and Specific Gravity (Relative Oensity) ot Plastics
by Oisplacement.
11.22 ASTM 0828-97(2002) Standard Test Method tor Tensile Properties of Paper and Using
Constant-Rate-of-Elongation Apparatus. . .
11.23 ASTM 0870-02 Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Water Immersion.
11.24 ASTM 0882-02 Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting.
11.25 ASTM 0937-07 Standard Test Method for Cone Penetration of Petrolatum.
. \ .
11.26 ASTM 0938-05 Standard Test Method for Congealing Point of PetroleumWaxes, Including Petrolatum.
11.27 ASTM 01000-04 Standard Test Methods tor PressCJre-Sensitive Adhesive-Coated Tapes Used for
Electrical and Electronic Applications.
11.28 ASTM 01200-94(2005) Standard Test Method tor Viscosity by Ford Viscosity Cupo
JtPEMEX
PROTECCiN CON
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11.29 ASTM 01210-05 Standard Test Method for Firieiless of Oispersion of Pigment-Vehicle Systems by
Hegman-Type Gage.
11.30 ASTM 01238-04c Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion
Plastometer.
11.31 ASTM 01310-01(2007) Standard Test Method for Flash Point and Fire Point of Liquids by Tag Open-
Cup Apparatus.
11.32 ASTM D1321-04 Standard Test Method for Needle Penetration of Petroleum Waxes ..
11.33 ASTM D1475-98(2003) Standard Test Method for Density of Liquid Coatings, Inks, and Related
Products.
11.34 ASTM D1525-07 Standard Test Method for Vicat Softening Temperature of Plastics.
11.35 ASTM D1640-03 Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of Organic Coatings at
Room Temperature.
11.36 ASTM D1644-01 (2006) Standard Test Methods for Nonvolatile Content of Varnishes.
11.37 ASTM D1652-04 Standard Test Method for Epoxy Content of Epoxy Resins.
11.38 ASTM D 1777-96(2007) Standard Test Method for Thickness of T extile Materials.
11.39 ASTM D2196-05 Standard Test Methods for Rheological Properties of Non-Newtonian Materials by
Rotational (Brookfield type) Viscometer.
11.40 ASTM D2240-05 Standard Test Method for Rubber Property-Durometer Hardness.
11.41 ASTM D2415-98(2003) Standard Test Method for Ash in Coal Tar and Pitch.
11.42 ASTM D2671-00(2007)e1 Standard Test Methods for Heat-Shrinkable Tubing for Electrical Use.
11.43 ASTM D3960-05 Standard Practice for Determiniilg Volatile Organic Compound (VOC) Content of
Paints and Related Coatings.
11.44 ASTM D4060-07 Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber
Abraser.
11.45 ASTM D4541-02 Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion
Testers.
11.46 ASTM D5201-05a Standard Practice for Calculating Formulation . Physical Constants of Paints and
Coatings. . .
11 .47 ASTM E28-99(2004) Standard Test Methods for Softening Point of Resins Derived from Naval Stores
by Ring-and-Ball Apparatus.
11.48 ASTM E96/E96M-05 Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials.
S :3fa\liEX
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11.49 '. ASTM G8-96(2003)e1 Standard Test Methods for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings.
11.50 ASTM G12-07 Standard Test Method for Nondestructive Measurement of Film Thickness of Pipeline
Coatings on Stee!.
11.51 ASTM G14-04 Standard Test Method for Impact Resistanceof Pipeline Coatings (Falling Weight Test).
11.52 ASTM G17-07 Standard Test Method for Penetration Resistance of Pipeline Coatings (Blunt Rod).
11.53 ASTM G21-96(2002) Standard Practicefor Determining Resistance of Synthetic Polymeric Materials to
Fungi.
11.54 ASTM G42-96(2093) Standard Test Method for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings Subjected to
Elevated Temperatures.
11.55 ASTM G 6 2 ~ 0 7 Standard Test Methods for Holiday Detection in Pipeline Coatings.
11.56 ASTM G152-06 Standard Practice for Operating Open Flame Carbon Arc Light Apparatus ;for Exposure
of Nonmetallic Materials.
11.57 . ASTM G153-04 Standard Practice for Operating Enclosed Carbon Arc Light Apparatus for Exposure of
Nonmetallic Materials.
11.58 ASTM G160-03 Standard Practice for Evaluating Microbial Susceptibility of Nonmetallic Materials by
Laboratory Soil Buria!.
11.59 AWWA C-214 Tape Coating Systems for the Exterior of Steel Water Pipelines.
11.60 BS EN 12068 Cathodic Protection - External Organic Coatings for the Corros ion Protection of Buried or
Immersed Steel Pipelines Used in Conjuriction with Cathodic Protection - Tapes and Shrinkable
Materials. -
11.61 Coating and Lining Inspecth;m Manual, SSPC Publication #91-12.
11.62 Corros ion Prevention by Protective Coatings. Charles G.Munger. An official NACE publication NACE
International 1997.
11.63 CNPMOS-001 Rev-1: GUA PARA LA EMISiN DE NORMAS DE REFERENCIA.
11.64 CSA Z245.20.- External Fusion Bond Epoxy Coating for Steel Pipe.
11.65 CSA 245.21 .- External Polyethylene Coating for Steel Pipe.
11.66 DIN 30678.-Polypropylene Coatings for Steel Pipes.
11.67 NACE RP0274-2004 High-Voltage Electrical Inspection of Pipeline Coatings . .
11.68 NACE RP0375-2006 Field-Applied Underground Wax Coating Systems tor Underground Pipelines:
Application, Performance, and Quality Control.
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. JtPENiEX PROTECCiN CON
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11.69 NACE SP0169-2007 Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping
Systems.
11.70 NACE SP0177-2007 (formerly RP017.7),"Mitigation of -Alternating Current and Lightning Effects on
Metallic Structures and Corrosion Control Systems.
11.71 NACE SP0188-2006 Discontinuity (Holiday) Testing of New Protective Coatings on Conductive
Substrates.
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.,.i=!EMEX

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12 ANEXOS
ANEXO No. 1. PARMETROS DE VERIFICACiN.
TABLA A1. LISTA DE VERIFICACiN PARA LA APLICACiN DEL SISTeMA 1 TRICAPA POi..!PROPILENO SOBRE TUBERA DE ACERO
Antes de aplicacin
Nmero de componentes: 2 3
Vigencia y fecha de caducidad
Tamao de partcula
Debe cumplir los requerimientos especificados:
Tablas 1A a 1C
Preparacin superficial:
8a3.
La superficie del tubo debe estar seca previo a la
aplicacin del recubrimiento
Inspeccin visual de la superficie
Prueba de contaminacin de sales: 2 J.lg/cm
2
Perfil de anclaje' 2 - 4.3 milsimas de pulgada
Prueba de contaminacin de sales: 2 J.lg/cm
2
Contaminacin de la superficie Nivel mximo 4 de a
cuerdo a la 180 8502-3
Durante la aplicacin
Temperatura de aplicacin:
No de capas: 2 3
Equipo de aplicacin:
Pistolas electrostticas
Planta de recuperacin
Despus de la aplicacin
Inspeccin visual
Deteccin de discontinuidades
Ver tabla 10. .
Espesor (Ver tabla 1E)
Limpieza de extremos (Cut back): 4 2 pulgadas
TABLA A2. LISTA DE VERIFICACiN PARA LA APLICACiN DEL SISTEMA 2 TRI CAPA POLlETILENO SOBRE TUBERA DE ACERO
Antes de aplicacin
Nmero de componentes: 2 3
Vigencia y fecha caducidad
Tamao de partcula
Debe cumplir los requerimientos especificados:
Tablas 2A a 2D
Durante la aplicacin Despus de la aplicacin
Temperatura de aplicacin: Inspeccin visual
No de capas: 2 3
Equipo de aplicacin:
Pistolas electrostticas corona
Planta de recuperacin
. _'
Deteccin de discontinuidades
Ver tabla 2E.
Espesor (Ver tabla 2F)
Limpieza de extremos (Cut back): 4 2 pulgadas
.
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Preparacin superficial :
Sa3.
La superficie del tubo debe estar seca previo a la
aplicacin del recubrimiento
Inspeccin visual de la superficie
Perfil de anclaje 2 - 4.3 milsimas de pulgada
Prueba de contaminacin de sales: 2 iJg/cm
2
Contaminacin de la superficie Nivel mximo 4 de a
cuerdo a la ISO 8502-3
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TABLA A3. LISTA DE VERIFICACiN PARA LA APLICACiN DEL SISTEMA 3 EPXICOS EN POLVO ADHERIDOS POR FUSiN SOBRE TUBERA DE ACERO
Antes de aplicacin Durante la aplicacin
Nmero de componentes: 1
Temperatura de la sUperficie de la tubera a recubrir: 5 oC por arriba
Vigencia y fecha de caducidad del punto de rocro. .
Tamao de partcula Preparacin superficial:
Sa3.
Debe cumplir los requerimientos especificados:
Tabla 3A Temperatura de aplicacin:
Metal: 232 a 253 oC (De acuerdo a recomendacin del fabricante)
La superficie del tubo debe estar seca previo a la
aplicacin del recubrimiento No de capas: 1 o 2
Inspeccin visual de la superficie Equipo de aplicacin:
Pistolas electrostticas corona
Perfil de anclaje 2 - 4.3 milsimas de pulgada . Planta de recuperacin
Prueba de contaminacin de sales: 2 iJg/cm
2
Contaminacin de la superficie Nive.l mximo 4 de a
cuerdo a la ISO 8502-3
Despus de la aplicacin
Inspeccin visual
Deteccin de discontinuidades
Ver tabla 38.
Espesor (Ver tabla 38)
Limpieza de extremos (Cut back): 2 1 pulgada
TABLA A4. LISTA DE VERIFICACiN PARA LA APLICACiN DEL SISTEMA 4 EPXICOS LQUIDOS DE ALTOS SLIDOS SOBRE TUBERA DE ACERO
Antes de aplicacin Durante la aplicacin Despus de la aplicacin
Nmero de componentes: 2 3: (resina base y Humedad relativa: Inspeccin visual: Comprobar cobertura adecuada y
I::iEMEX
~
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endurecedor, modificador reolgico diluyente; partes por -Aplicacin por aspersin mximo 85% y 3C arriba de punto de verificar espesores.
peso volumen, segn relacin especificada por el condensacin de humedad.
. fabricante)
Vigencia y fecha de caducidad : La Indicada en los
envases especificada por el fabricante en su ficha tcnica,
almacenado entre 15C y 40C, en area cubierta y . sin
humedad.
Reposo : 5% del tiempo maxlmo indicado por el
-Aplicacin manual mximo 95% y 3C arriba de punto de fabricante a 23C antes de manejar la tubera o tapar con
condensacin de humedad. relleno de zanja.
Temperatura en superficie para aplicacin: entre 10C y 110C, de Deteccin de discontinuidades Con detector Holiday a
acuerdo a lo especificado por el fabricante. mximo 100 volts por milsima.
Vida til (Pot life) Una vez mezclados los componentes, Numero de capas: 1 a 3, aplicadas a intervalos definidos por el Almacenamiento a intemperie de tubera recubierta:
para aplicar, se dispone de : 7 a 30 minutos a 30 oC. fabricante en funcin de la temperatura, y el espesor de la capa a Recomendable cubrirla de los rayos del sol.
aplicar.
Preparacin de superficie: Limpieza a metal grado Sa3 ..
Perfil de anclaje 50-100 micrones
(2 -4 mils)
En el caso de uso para juntas soldadas, adicional la
limpieza de superficie del metal, cuando menos 10 cm de
traslape sobre el recubrimiento adyacente deber
limpiarse con chorro de abrasivo acabado a metal blanco
y dejar un perfil de anclaje de 2 a 4 mils, ya sea para
aplicacin manual o por aspersin.
Capas adicionales antes de 36 horas con tratamiento reCOmendado
por el fabricante para la capa precedente.
Equipo de aplicacin: Cua espatula cuando se usa la versin de
aplicacin manual. Equipo air-Iess para aplicacin por aspersin
que desarrolle mfnimo 2,500 psi.
Reparacin de areas : Se debe limpiar rea, lijar y aplicar
solvente de evaporacin rpida antes de aplicar material,
versin manual, para areas menores. Para areas
mayores, se "rafaguea" con sand-blast, seguido de
cepillado para remover polvo, y aplicar solvente de
evaporacin rpida para proceder a aplicar con equipo
airless-spray. En ambos casos, slo sobre superficie seca.
Se verifica espesor de pelicula hmeda para garantizar 0.5 mm Reparacin, parcheo y proteccin de juntas de campo: De
mnimo. acuerdo a la RP-0105-2005.
La superficie del tubo debe estar seca previo a la Espesor maxlmo de aplicacin de una pasada sobre superficie
aplicacin del recubrimiento vertical de 0.3 a 0.7 mm.
Precalentamento adecuado de la superficie, con medio
no contaminante. Puede ser por medio elctrico o con
antorcha a gas.
Debe cumplir los requerimientos especificados:
Tablas 4A
Inspeccin visual de la superficie
TABLA AS. LISTA DE VERIFICACiN PARAiA APLICACiN DEL SISTEMA S CINTAS DE POLlOLEFINAS-SOBRE TUBERA DE ACERO
Antes de aplicacin
Nmero de componentes: 3
Vigencia y fecha de caducidad
Mismo Fabricante
SISTEMA A. CINTAS DE POLlOLEFINA LAMINADAS
Durante la aplicacin
Humedad relativa: mximo No afecta
Temperatura de aplicacin:
Ambiente: 2.8C sobre el Punto de rocio.
Despus de la aplicacin
Inspeccin visual
Deteccin de discontinuidades
Ver tabla 5E.
No de capas: 2, 3 mas Traslape 25.4 mm (1 ")
f::BEMEX
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--
Cantidad de material suficiente
Sistema completo Espesor (Ver tabla 5E)
Caractersticas
Equipo de aplicacin: brocha rodillo o equivalente y mquina Prueba de Pelado: 21 .9 N/10-mm-ancho (200 ozlpulg.-
Especificaciones de Aplicacin aplicadora de tensin constante. ancho
Posicin de almacenamiento
Debe cumplir los requerimientos especificados:
Tablas 5A a 5D
Preparacin superficial :
Sa3
La superficie del tubo debe estar seca previo a la
aplicacin del recubrimiento
InsJ)eccin visual de la superficie
Traslape: 25.4 mm (1") proniedio y nunca inferior a (3/4")
Tensin: Suficiente para producir al menos 1 %
de estrechamier:Jto.
SISTEMA B. CINTAS DE POLlOLEFINAVISCOELSTICAS
Antes de aplicar. Durante la aplicacin.
Inspeccin visual de la superficie, eliminar costras y xido Temperatura del sustrato est 3C arriba del punto de roda.
suelto.
Preparacin superficial: Sa3.
La superficie del tubo debe estar seca y libre de polvo
grasa previa a la aplicacin del recubrimiento.
Puede aplicarse en atmosfera hmeda en que la
temperatura ambiente no alcance el punto de roda.
Uniones y su procedimiento
Manejo
Transporte
Distancia entre soportes de la tubera (DDV)
Bajado de Zanja
Cerrado de Zanja
Despus de aplicar.
Deteccin de discontinuidades
Aplicar prueba de Holiday de 15,000 a 25,000 Volts.
5,000 Voltslmm de espesor.
TABLA A6. LISTA DE VERIFICACiN PARA LA APLICACiN DEL SISTEMA 6 CINTAS Y MANGAS TERMOCONTRACTILES SOBRE TUBERA DE ACERO
Antes de aplicacin
Nmero de componentes:
Para Cintas: 2 ( Adhesivo y Respaldo)
Para Mangas : 3 ( Adhesivo, Respaldo y Cierre)
Para Manga Tri-capa : 5 ( Adhesivo, Respaldo, Cierre ,
Epxico primario parte "A", Y Epxico primario parte "B
n
)
Vigencia y fecha de caducidad deber indicarse en
empaque (s)
Durante la aplicacin
Humedad relativa: No afecta.
No debe aplicarse durante lluvia.
Temperatura de aplicacin, Precalentamiento de tubera de acero :
Para adhesivos de 60C, se precalienta a 140C
Para adhesivos de 80C, se precalienta a 180C
PI adhesivos de 120C, se precalienta a 220C
Posicin y forma de allT1-cenamien!O : deberjndicarse Para Mangas Termocontrctiles durante instalacin, deber
Despus de la aplicacin
Inspeccin visual:
- Comprobar adhesin correcta en traslapes
- Verificar no existencia de aire atrapado
Reposo :
La tubera recubierta con cintas y mangas
termocontrctiles deber enfriarse hasta temperatura
ambiente, antes de ser manejada o cubierta con relleno en
zanja.
P ENREX
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en empaque (s). Debe almacenarse a cubierto en lugar aplicarse dosis de calor de contraccin gradual y uniforme en toda la Deteccin de discontinuidades
libre de humedad yana mas de 40 C. superficie, para garantizar adhesin Con detector Holiday a 10,000 volts .
Debe cumplir los requerimientos especificados:
Tablas 6A y 68
Preparacin de superficie
grado Sa3.
Limpieza a metal blanco,
En el caso de mangas, adicional a limpieza de superficie
del metal, deber limpiarse la superficie del recubrimiento
adiascente.
La superficie del tubo debe ' estar seca previo a la
aplicacin del recubrimiento
Precalentamiento adecuado de la superficie, con medio
no contaminante. Puede ser por medio elctrico o con
antorcha a gas.
No de capas: 2 para cintas termocontrctiles,
2 para mangas termocontrctiles
3 para mangas tri-capa
Equipo de aplicacin:
Las cintas y mangas termocontrctiles pueden aplicarse en planta o
en campo con el siguiente equipo :
Limpieza: Sand-blast o Shot-blast
Precalentamierito : Elctrico o con gas
Encintado : Con control de tensin de cinta.
Espesor (Ver tabla 6C)
Almacenamiento a intemperie de tubera recubierta:
Recomendable cubrirla de los rayos del sol.
TABLA A7.- LISTA DE VERIFICACiN PARA LA APLICACiN DEL SISTEMA 7 CERAS MICROCRISTALlNAS DE PETRLEO
Antes de aplicar.
Aplicacin en fro. Verificar que en el interior de las latas
de primario no exista agua ni polvo
Aplicacin en caliente. Verificar que el recipiente
destinado para precalentar el material se encuentre
completamente limpio y libre de contaminacin,
El material que se presenta en bloques o cubos slidos,
se debe mantener a una temperatura constante de 100
C en Verano y 170 C en Invierno.
Verificar la existencia y cantidad necesaria de primario.
asf como de cinta anticorrosiva y proteccin mecnica.
Verificar que los materiales no se encuentren
contaminados con polvo, arena, agua y cualquier otra
sustancia extraa.
No estibar mas de 20 camas en latas de primario, no mas
de 10 camas en cajas de cinta de cera y no mas de 15
camas en cajas de protector mecnico.
Verificar que el ancho de los rollos tanto en cinta
anticorrosiva como en protector mecnico sea e'l indicado
. para el dimetro de la tubera a recubrir.
Seleccionar adecuadamente los materiales que
componen el sistema de ceras microcristalinas de
Durante la aplicacin.
1. Limpiar la superficie metlica conforme a lo especificado al
procedimiento de preparacin de superficies Sa3. Si la superficie
est mojada, quitar el exceso de agua con un trapo (o similar).
2. Efectuar inspeccin visual para ver puntos en donde se considere
que an se pueda eliminar alguno de los elementos indicados en el
punto 1
3. Si se considera necesario, repetir el punto 1, despus de llevar a
cabo el punto 2. .
4. Aplicar manualmente una capa fina y transparente de primario en
toda la superficie metlica a proteger. El exceso de aplicacin de
primario no afecta el rendimiento del recubrimiento en su conjunto.
5. Efectuar inspeccin visual para asegurar que no existen
superficies sin aplicacin de cinta. Si este fuera el caso, proteger los
huecos con "pedazos" de otro rollo del mismo material. Poner
especial nfasis en la "panza" del tubo. La cinta para proteccin
mecnica no requiere de tiempo de curado o secado.
6. Si se considera necesario, repetir el punto 4 en los sitios en donde
la inspeccin visual indique falta de primario. El primario no requiere
de tiempo de curado o secado.
7. Aplicarla proteccin anticorrosiva en forma de cinta alrededor del
tubo y en forma espiral con un traslape mnimo de 1 pulg. (2.5 cms.).
Despus de aplicar.
Realizar prueba de deteccin de discontinuidades de
acuerdo a la tabla 7E.
Mantener cerradas las latas despus de ser utilizadas
solo si contienen primario y los rollos sobrantes tanto de
cinta anticorrosiva como de proteccin mecnica, para
evitar contaminacin rellenar zanja teniendo cuidado de
no golpear o daar el recubrimiento con las herramientas,
ya sea manuales o con la pala mecnica.
Los desechos de los materiales antes mencionados
podrn desecharse en un basurero comn, ya que no son
biodegradables y no causan ningn dao al medio
ambiente y el usuario o aplicador.
S Fllte.MEX
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petrleo , de acuerdo con el tipo de tubera, ya que varan
los sistemas para tubera enterrada y otro para tubera
expuesta.
Durante su almacenaje todos los materiales se debera
evitar el contacto directo con los rayos solares y el calor
excesivo, as como conservarse en un lugar fresco y seco.
Importante no aplicar ninguno de los sistemas
anticorrosivos si no se cuenta con todos y cada uno de los
materiales que los conforman.
En caso de existir recubrimiento anterior, se deber efectuar un
traslape con este de al menos 1 pie, para dimetros de hasta 10, de
2 pies hasta 20", y de 3 pies en dimetros mayores.
La cinta anticorrosiva no requiere de tiempo de curado o secado.
8. Para aplicacin en caliente, aplicar el recubrimiento en caliente,
vertiendo manualmente o con mquina aplicadora una capa fina y
uniforme de primario utilizando el mtodo de bandeo.
9. Pasar la palma de la mano en los traslapes para "suavizar" estos,
tratando de "expulsar" el aire que pudiera quedar atrapado en los
mismos. Al terminar la aplicacin de un rollo en su totalidad,
traslapar el siguiente con el inmediato anterior en la menos 4 pulgs.
(10cms.).
10. Repetir esta operacin hasta proteger la superficie en su totalidad
y; en caso necesario, lograr el traslape con el recubrimiento anterior,
tal y como se anot en el punto 7, si este fuera el caso.
11. Efectuar inspeccin visual para asegurar que no exsten
superficies sin aplicacin de cinta. Si este fuera el caso, proteger los
huecos con "pedazos" de otro rollo del mismo material. Poner
especial nfasis en la "panza" del tubo.
12. Aplicar la proteccin mecnica final alrededor del tubo, encima
de la cinta anterior, y en forma espiral con un traslape mnimo de 1
pulg. (2.5 cms.). Esta cinta deber cubrir completamente a la
proteccin anticorrosiva previamente aplicada.
La cinta para proteccin metlica no requiere de tiempo de curado o
secado.
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PGINA 63 DE 65
TABLA AB. LISTA DE VERIFICACiN PARA LA APLICACiN DEL SISTEMA 8 POLlURETANOS SOBRE TUBERA DE ACERO
Antes de aplicacin
Nm'ero de compol]entes: 2
Vigencia y fepha de caducidad
Tamao de partcula
Debe cumplir los requerimientos especificados:
Tablas 8A y 8B
Preparacin superficial:
Sa3.
La superficie del tubo debe estar seca previo a la
aplicacin del recubrimiento
Durante la aplicacin
Humedad relativa: mximo 60%
Temperatura de aplicacin:
Metal: 20 a 80 oC
No de capas: 2 (20 mUs cada una)
Equipo de aplicacin:
Equipo airless relacin 30:1con boquilla 535
mnimo
Despus de la aplicacin
Inspeccin visual
Deteccin de discontinuidades
Ver tabla 8B.
Espesor (Ver tabla 8B)
F-llEJV1EX
NRF-026-PEMEX-2008
Comit de Nnnalizacin de Petrleos PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
PGINA 64 DE 65
Inspeccin visual de la superficie
No aplicar sobre superficies hmedas o heladas
TABLA Ag. LISTA DE VERIFICACION DE EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA APLICACiN DEL SISTEMA 9 BREA DE ALQUITRN DE HULLA SOBRE TUBERA DE ACERO
ETAPA DE IMPRIMADO
Antes de aplicacin Durante la aplicacin Despus de la aplicacin
Nmero de componentes: 1 Humedad relativa: mximo 80% y temperatura del tubo 5 oC arriba Inspeccin visual: Comprobar cobertura adecuada y
del punto de roco. . verificar espesores.
Vigencia y fecha de caducidad: 6 meses almacenado
entre 15 y 40 oC, en rea cubierta y sin humedad. Temperatura en superfice para aplicacin: Entre 8 y 50 oC Tiempo de secado total:
Preparacin superficial : Sa3. Equipo de aplicacin: Rodillo, cojinete por aspersin.
Perfil de anclaje: 25 - 50 IJm (1 - 2 mils)
En el caso de uso para juntas soldadas adicional a la .
limpieza de surperficie del metal, deber limpiarse la
superficie del recubrimiento adyacente. '
La superficie del tubo debe estar seca previo a la
aplicacin del recubrimiento.
Debe cumplir los requerimientos especificados en la Tabla
9C. '
Inspeccin visual de
Antes de aplicacin
La caldera debe tener indicador de temperatura por lo
menos de O a 350 oC. .
La caldera debe tener sistema de agitacin que permita
mantener el material homogenizado cuando sta se
encuentre en operacin. .
La caldera no debe 'contener materiales extraos y/o
contaminacin.
La caldera debe tener un filtro en la salida para retener
partculas mayores a 1.59 mm.
El sistema de alimentacin de tubos (tren de rodillos) debe
estar despejado y debe girar en la direccin correcta y. a la
velocidad adecuada de acuerdo al dimetro de tubera.
Las boquillas distribuidoras de esmalte caliente, deben
estar libres de taponamiento.
El espesor de aplicacin de la pelcula seca deber ser de 25 -75
IJm (1 - 3 mils).
ETAPA DE ESMALTADO
Durante la aplicacin
Los rollos de fibras de refuerzo deben aplicarse en forma helicoidal
sin arrugas y con traslape segn lo especificado por el fabricante.
Las boquillas distribuidoras de esmalte caliente (lquido) no deben
estar taponadas.
El indicador de temperatura debe estar funcionando correctamente.
Los rodillos del tren de alimentacin de tubos deben estar girando
correctamente.
El sistema de agitacin de la caldera debe mantenerse operando
durante la aplicacin del esmalte.
La temperatura del esmalte deber ser la correspondiente de
acuerdo al tipo de esmalte (consultar manual de aplicacin).
15 minutos mnimo para primario de hule clorado .
. 16 horas mnimo para primario de alquitrn de hulla.
Despus de la aplicacin
La tubera debe almacenarse apoyada en los extremos
por madera o sacos de arena.
Se recomienda que la caldera quede sin materal al
terminar la jornada de aplicacin, en caso contrario se
recomienda bajar la temperatura del esmalte sobrante
hasta tener entre 140 y 160 C agitando 10 minutos cada
2 horas.
La tubera no debe estar expuesta a la intemperie por
ms de 30 das sin proteccin contra rayos ultravioleta.
La zanja no debe contener agua ni piedras o material que
pueda daar el recubrimiento al momento de bajar la
tubera.
Inspeccin visual: Comprobar cobertura adecuada.
Verificar espesores de acuerdo a la tabla 90.

Comit de Normalizacin de Petrleos PROTECCiN CON RECUBRIMIENTOS. ANTICORROSIVOS
Mexicanos y Organismos Subsidiarios PARA TUBERAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS
El equipo detector de discontinuidad (Holiday Detector)
debe estar calibrado y en condiciones de operacin.
El material abrasivo (granalla de acero o arena) debe
cumplir con lo especificado por el fabricante del
recubrimiento.
Los materiales deben cumplir los requerimientos
especificados en las tablas 9A y 9B.

PGINA 65 DE 65
Verificar que el recubrimiento no presente
discontinuidades de acuerdo a la tabla 90.