TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

MSc. Ing. José Alberto Ramón Silva De Las Casas

Presentación:

El presente curso busca que el estudiante

desarrolle competencias teórico-prácticas
en la ingeniería, control y gestión de
procesos industriales. Para ello, el
estudiante durante el curso aprenderá como
se clasifican las industrias y los servicios
necesarios para que el proceso marche
adecuadamente. Asimismo, aprenderá los
criterios para poder controlar y gestionar los
procesos industriales, minimizando los
desechos industriales y solucionará casos
reales de procesos.
 Logro de aprendizaje para la presente sesión:
Al finalizar la presente sesión el estudiante reconoce y caracteriza a las industrias
pesadas mediante la revisión de la literatura. De igual manera, el estudiante
reconoce a la industria de vidrio y de plástico, y comprende el proceso de
fabricación del vidrio y plástico mediante la revisión de la literatura y análisis de
material audiovisual. Además, el estudiante logra diferenciar correctamente las
industrias pesadas del ámbito local, y contará con los conocimientos básicos
respecto al proceso de elaboración del vidrio y plástico.

TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
Industrias Pesadas
Industria Pesada
La industria pesada o industria básica es el conjunto de actividades económicas de
extracción y transformación primaria de la materia prima. Fabrica los insumos
necesarios para otras industrias y en muchos casos es el primer peldaño de la cadena
industrial de producción. En ello se distingue de otras industrias como la industria
ligera, típica del sector secundario de la cadena.

Son la actividad productiva que mayor inversión en capitales, energía y mano de obra
requiere, además de ser generalmente la que un mayor impacto medioambiental
ocasiona, ya sea directa o indirectamente. Su nombre proviene de que sus productos
suelen ser de gran volumen o tamaño (como maquinarias) y requieren enormes
instalaciones.
Industria del Vidrio
El vidrio es un material artificial o incluso natural que se obtiene por
enfriamiento a una velocidad determinada de una mezcla de componentes de
tipo inorgánico fundida o bien en el enfriamiento de ciertas rocas fundidas.
Desde el punto de vista industrial se logra por este procedimiento, así como
por diversos métodos de moldeado, una amplia variedad de materiales con
múltiples usos en la vida ordinaria, construcción, industria, tecnología,
investigación, etc. Aunque desde hace siglos la Naturaleza proporciona los
componentes esenciales para la fabricación de vidrios con componentes
abundantes y de fácil extracción, hoy en día se utilizan además productos
químicos sintéticos y una amplia gama de residuos.
Desde el punto de vista estructural el vidrio está constituido por:

a) Óxidos formadores de la red vítrea, vitrificantes, tales como

SiO2 , B2O3 ó P2O5 para los tipos de productos vítreos más
generales o tradicionales;
b) Óxidos modificadores de la red vítrea, fundentes, que aportan
enlaces por los denominados "oxígenos no-puente", tales
como óxidos alcalinos: Na2O, K2O... u óxidos alcalinotérreos:
CaO, MgO ... y
c) Óxidos "estabilizantes" que tienen un carácter intermedio o
anfótero, aportando los denominados "oxígenos puente", tales
como: AbO3, Fe2O3
Además de estos componentes básicos los productos vítreos incorporan otros
óxidos que cumplen diversas funciones secundarias: afinantes, colorantes,
decolorantes, opacificantes, fluidificantes, catalizadores o nucleantes de la
cristalización (en el caso de vitrocerámicos), etc .
Fuente: Jesús Ma. Rincón
Materias primas vitrificantes, fundentes y afinantes:

a. Vitrificantes: Se trata de aquellas materias

primas que aportan óxidos formadores de red,
es decir óxidos que en condiciones habituales
de fusión y enfriamiento dan lugar a vidrios
estables y con producción y aplicaciones
industriales de usos generales. En este
sentido la materia prima vitrificante de uso
más común es la sílice.
SÍLICE: El aporte de sílice a la composición vítrea siempre se
ha realizado por la adición de arenas de cuarzo en su
formulación, aunque no queda excluido el aporte de este
formador de red con la adición de minerales más complejos. El
uso de cuarcitas y de areniscas también es posible. Pero en
cualquier caso, la arena es la materia prima básica para la
obtención de la mayor parte de los vidrios. El principal criterio
para el uso de una roca silícea en la formulación de un vidrio
industrial es su riqueza en SiO2 , que debe ser al menos de un:
99,5-98,5 %, pudiéndose aportar con adiciones de feldespatos
o caolín inclusive, pero siempre sin superar el 0,1-0,5 % de
Al2O3 en la composición del baño fundido.
 Es tal la importancia del uso de la
arena en la producción de vidrios
que el mercado de arenas en el
mundo comprende un 18% para la
fabricación de vidrio plano y un
39% para la fabricación de "vidrio
hueco" o de botellería. El vidrio de
plomo, también denominado "vidrio
cristal" implica un menor uso de
arenas (un 3%) al mismo nivel del
“vidrio soluble” de silicato sódico
que representa también un 3%.

Arena de sílice
EJEMPLOS DE COMPOSICIONES DE
PRODUCTOS VÍTREOS

(resumido de: FERNÁNDEZ-NAVARRO,

2003, RINCÓN et al. 2001, MANFREDINI
et al., 1996 y GALINDO, 1994)
Minerales pesados contaminantes de arenas usadas en
la fabricación de vidrio (FERNÁNDEZ-NAVARRO, 2003)

Las impurezas más críticas que

limitan la aplicación de una arena
en la fabricación de vidrio suelen
ser la presencia de cromita y la
presencia simultánea de TiO2 y/o
Fe2O3 , incluso como ilmenita. En
el segundo caso la presencia de
óxido de titanio no debería de
sobrepasar nunca el 0,06%.
ÓXIDO DE BORO: El óxido de boro es el formador de la
amplia familia de "vidrios de borosilicato" así como de
numerosos vidriados y esmaltes. Este tipo de vidrios son muy
usados en material de laboratorio, vidrios termorresistentes,
fibras de vidrio, vidriados, vidrios especiales ... ). El efecto
sobre la viscosidad de la adición de boro es tal que con sólo
sustituir un 1,5% de SiO2 se mejora la extracción (colado) del
fundido en un 15-20 %. Se produce además un efecto
denominado "anomalía bórica", de manera que en ausencia
de modificadores o bajas proporciones de los mismos hay
cambios de coordinación de triangular a tetraédrica
mejorando o empeorando ciertas propiedades.
PENTÓXIDO DE FÓSFORO: Los grupos de fosfato [P=4-], así como
otros grupos de fosfato como los difosfato y pirofosfatos constituyen un
tercer grupo de formadores de vidrio que se formulan básicamente por
la introducción de materias primas o minerales de fosfato en la red
vítrea. Aunque puede haber diversos tipos de grupos de polifosfato, ya
que se trata de "vidrios de red polimérica", en general se representa y
calcula la presencia del fosfato en la red de este tipo de vidrios por el
óxido: P2O5. Los vidrios que incluyen fósforo como formador de la red
vítrea tienen aplicaciones en soldadura metal-cerámica, pero más
recientemente tienen aplicaciones algunos de ellos por sus
propiedades bioactivas como biomateriales para reparaciones óseas o
en implantes dentales. Incluso se han llegado a formular y proponer
vidrios conteniendo este óxido como formador vítreo a partir de algunos
residuos mineros de moscovitas y ambligonita.
b. Fundentes:
Los minerales que aportan óxidos fundente (PbO, ZnO, compuestos de flúor...)
son básicamente óxidos puros o bien, compuestos químicos que contienen óxidos
que al introducirse en la red vítrea facilitan la obtención de menores intervalos de
fusión para el vidrio. Por ejemplo el óxido de plomo se aporta generalmente
como: Minio (PbO4), litargirio (PbO) o carbonato de plomo (2PbCO3.(OH)2). El
óxido de cinc se suele incluir como tal óxido en forma blanca o gris (en este caso
conteniendo además 5% PbO). El flúor se puede añadir como productos químicos
de f1uorsilicato de sodio (NaSiF4), fluoruro de aluminio (AIF) o incluso como
fluoruros de sodio o de calcio (NaF, CaF2). Pero también puede incluirse a partir de
minerales tales como: criolita (NaAIF6) o espato fluor (CaF2).
c. Estabilizantes:
El Al2O3 se incorpora normalmente en vidrios en baja proporción: del 1 al 3%,
aunque puede añadirse en mayores proporciones en vidrios especiales. Suele
aportarse como tal en el caso del Al2O3 , a partir de hidróxido s de aluminio tanto
naturales como sintéticos (diasporo, bauxita o hidrargilita), o bien a partir de
minerales y rocas que incluyen alúmina en su composición, como los feldespatos,
o incluso ciertos tipos de minerales de la arcilla con capacidad fundente en
ciertas composiciones. También puedan utilizarse algunas rocas aluminosas
como el granito, como veremos más adelante con un ejemplo de formulación a
partir de residuos de canteras de piedra natural, traquitas e incluso nefelina-
sienita.
Componentes secundarios:
• Afinantes: Que permiten durante el proceso de fusión favorecer la eliminación de burbujas.
Los más usados son: Sb2O3 ,AS2O3 , SO4Na2, NO3K, NO3Na, etc.

• Opacificantes: Permiten dispersar la luz por efecto Tindall por dispersión de pequeños
cristalitos dispersos en la matriz vítrea dando lugar a vidrios opales y opacos.

• Colorantes: Su adición permite obtener todo tipo de vidrios coloreados en masa. Suelen
ser óxidos de elementos de transición, algunos pares red-ox y elementos en estado coloidal
que se logran introducir por diversos procedimientos en la masa vítrea.

• Decolorantes: Son elementos que se añaden para neutralizar efectos de color producidos
por impurezas de las materias primas. Un ejemplo es la adición de selenio para neutralizar
el efecto de coloración de los óxidos de hierro.
https://www.youtube.com/watch?v=_1wNfjE8PVI

https://www.youtube.com/watch?v=3K4_ukepjfU

https://www.youtube.com/watch?v=qF9hVyA58xg
Industria del Plástico
Los plásticos:
En los últimos años los plásticos han incrementado drásticamente su uso, ya que han sustituido, en gran
parte, a los metales y al vidrio como materiales para recipientes y al papel como material de embalaje. Estos
materiales pueden ser empleados en la fabricación de una variedad de productos gracias a sus excelentes
propiedades como son:
• Baja densidad, que permite la fabricación de objetos ligeros y reducción de costes de
transporte.
• Baja conductividad térmica y eléctrica.
• Moldeo fácil, para adquirir formas variadas que sean rígidas o flexibles.
• Gran resistencia a la corrosión y a la degradación.
Los plásticos son sustancias poliméricas, en las que una macromolécula lineal o tridimensional está
constituida por la repetición de unidades denominadas monómeros. Un plástico puede estar constituido por un
solo tipo de monómero (homopolímero) o por varios (copolímero). El término plástico se reserva por lo general
a todos los materiales poliméricos sintéticos diferentes de las fibras y elastómeros.
Clasificación:

Los polímeros se clasifican siguiendo dos criterios generales: por su comportamiento frente
al calor y por el mecanismo de su polimerización.

A. Por su comportamiento frente al calor:

a. Termoplásticos: Se reblandecen al ser calentados y pueden ser reprocesados

fácilmente, pudiendo recibir nuevas formas por extrusión o moldeado.

b. Termoestables: Una vez moldeados no pueden ser reprocesados por calentamiento.

c. Elastómeros: Presentan gran cantidad de deformación elástica al aplicarles una

fuerza. Llantas de autos, empaques en forma de anillos en O, mangueras y
aislamientos para conductores eléctricos son usos más comunes de estos
materiales.
B. Según el mecanismo de polimerización: Se distinguen dos grupos de
polímeros: los de adición y los de condensación.

a. Polimerización por adición: En los polímeros de adición, la polimerización

procede por una incorporación consecutiva de monómeros a una cadena
polimérica en proceso de crecimiento; a la cual se le ha añadido un iniciador
como el peróxido de benzoilo. Las cadenas pueden terminarse mediante dos
mecanismos. Por combinación, la cual genera una sola cadena larga a partir
de dos más cortas; y por desproporción, esta reacción formará dos cadenas
en vez de combinarlas en una más larga.
b. Polimerización por condensación o crecimiento por
pasos: En la polimerización por condensación, la formación
de enlaces entre los monómeros viene acompañada de la
liberación de moléculas pequeñas tales como agua, metanol,
amoniaco. Requiere que por lo menos dos monómeros
distintos participen en la reacción. La longitud de la cadena
del polímero depende de la facilidad con la cual se puedan
difundir los monómeros hacia los extremos e intervenir en la
reacción de condensación. El crecimiento de la cadena
termina cuando ya no llegan más monómeros al extremo de
las cadenas para continuar la reacción.
Aditivos:
Al igual que otros materiales, también los plásticos comerciales requieren aditivos
específicos para mejorar sus propiedades y proporcionar características especiales
para muchas aplicaciones. En función de las múltiples exigencias existe una gran
cantidad de sustancias activas de este tipo que se van incorporando al material en
diferentes momentos del proceso.
a. Rellenos y reforzantes: Son materiales inertes como las fibras cortas o escamas
de materiales inorgánicos empleados para mejorar algunas propiedades
mecánicas. Otros son los extensores que permiten producir grandes volúmenes de
material polimérico con muy poca resina reduciendo así el coste. Uno de los
ejemplos más conocidos es la adición de negro de humo al caucho para conseguir
la resistencia y la resistencia al desgaste de las llantas. El carbonato de calcio, el
talco, la sílice y la arcilla son extensores de uso frecuente.

b. Pigmentos: Utilizados para producir colores en polímeros y pinturas. Son partículas

finamente molidas como el dióxido de Titanio (TiO2), que quedan uniformemente
dispersas en el polímero.
c. Estabilizadores: Impiden el deterioro del polímero debido a efectos del entorno. Los estabilizadores
térmicos y antioxidantes, son sustancias destinadas a proteger el polímero contra los efectos de la
temperatura y el oxígeno, especialmente durante el procesado. Se requieren para el proceso de PVC,
de lo contrario pueden eliminarse átomos de hidrógeno y cloro en forma de ácido clorhídrico, haciendo
frágil al polímero. Los estabilizadores contra la luz, absorben la radiación ultravioleta, destinados a
evitar la degradación por la radiación.

d. Agentes antiestáticos: La mayoría de los polímeros, puesto que son malos conductores, acumulan
carga por electricidad estática. Los agentes antiestáticos atraen la humedad del aire hacia la superficie
del polímero, mejorando la conductividad superficial del mismo y reduciendo la probabilidad de chispas
o descargas.

e. Retardantes de ignición: Dado que se trata de materiales orgánicos, la mayoría de los polímeros son
inflamables. Aditivos conteniendo cloro, bromo, fósforo o sales metálicas reducen la probabilidad que
se extienda la combustión.
f. Plastificantes: Sustancias (moléculas o cadenas) de bajo peso molecular. Reducen la
temperatura de transición vítrea, proporcionando lubricación interna y mejorando las
características de conformado del polímero. Son de particular importancia para el PVC,
que tiene una temperatura de transición vítrea muy por encima de la temperatura
ambiente.
Termoplásticos de uso más general:

• Polietileno tereftalato (PET): Es una fuerte pero ligera forma de poliéster claro. Es usado
en la fabricación de recipientes para bebidas, agua, aceites, limpiadores y envasado de
alimentos. Siendo un polímero, consiste en una larga cadena de moléculas donde las
unidades de repetición son carbono, oxígeno e hidrógeno. La estructura molecular del PET
hace de éste un material fuerte, ligero y transparente. Asimismo sus propiedades físicas
permiten una gran variedad de diseños.
• Polietileno (PE): Es un material termoplástico entre transparente y blanquecino que a menudo se
fabrica en películas delgadas. Las secciones gruesas son traslúcidas y tienen apariencia cérea. Con el
uso de colorantes se obtienen una gran variedad de derivados coloreados. Entre las propiedades más
importantes del polietileno se pueden citar:
• Una gran tenacidad a temperatura ambiente y a bajas temperaturas, con suficiente resistencia para
aplicaciones de producción;
• Una buena flexibilidad dentro de un amplio rango de temperaturas, incluso por debajo de –73 ºC;
• Una excelente resistencia a la corrosión y muy buenas propiedades aislantes.
• Es inodoro e insípido y transmite poco el vapor de agua.
Se emplea en contenedores, como aislante eléctrico, en la fabricación de material químico (tubos y
varillas), en la fabricación de artículos para el hogar y de botellas moldeadas por insuflación de aire.
También se usan películas de polietileno para empaquetamientos en general y recubrimiento de pozos y
estanques.
• Polietileno de baja densidad (LDPE/PEBD): Es sintetizado a muy altas presiones (1200 – 1500
atm) y temperatura de 250 ºC. El polietileno de baja densidad tiene una estructura de cadena
ramificada que hace que disminuya su grado de cristalinidad y su densidad (0.91 – 0.94 g/cm3 ), pero
le da una gran flexibilidad. El LDPE tiene un extenso uso en películas para bolsas para alimentos,
invernaderos, botellas, cable de aislamiento y productos moldeados por inyección.

• Polietileno de alta densidad (HDPE/PEAD): Es producido a relativamente baja temperatura (60-

200ºC) y presión (1-100 atm). Tiene esencialmente una estructura de cadena lineal. Presenta
ramificaciones muy pequeñas sobre las cadenas principales, y así las cadenas son capaces de
agruparse más próximas con lo que se incrementa la cristalinidad (80 – 95%) y la resistencia. Tiene
un rango de densidad específica entre 0.94 – 0.97 g/cm3 . Sus principales aplicaciones se encuentran
en la fabricación de películas (film), envases domésticos y para alimentos, juguetes, tanques de gas,
tubos, cajones, etc. mediante moldeo por soplado y moldeo por inyección.
• Cloruro de polivinilo (PVC) y copolímeros: El
PVC es una combinación química de carbono,
hidrógeno y cloro. Sus materias primas
provienen del petróleo (en un 43%) y de la sal
común (en un 57%). El extenso uso del PVC se
atribuye principalmente a su alta resistencia
química y su facilidad para ser mezclado con
variedad de aditivos para dar lugar a un gran
número de compuestos con una amplia gama de
propiedades físicas y químicas.
La fabricación de los plásticos y sus manufacturas
implica cuatro pasos básicos:

1. Obtención de las materias primas

2. Síntesis del polímero básico

3. Composición del polímero como un producto utilizable

industrialmente

4. Moldeo o deformación del plástico a su forma definitiva.

Técnicas de Moldeo de los Plásticos
El moldeo de los plásticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a
un plástico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se
vierte el plástico fundido para que adquiera su forma. Para ello los plásticos
se introducen a presión en los moldes. En función del tipo de presión,
tenemos estos dos tipos:
A. Moldeo a Alta Presión: Se realiza mediante máquinas hidráulicas que ejercen la
presión suficiente para el moldeado de las piezas. Básicamente existen tres tipos:
compresión, inyección y extrusión.

• Compresión: En este proceso, el plástico en polvo es calentado y comprimido

entre las dos partes de un molde mediante la acción de una prensa hidráulica,
ya que la presión requerida en este proceso es muy grande. Este proceso se
usa para obtener pequeñas piezas de baquelita, como los mangos aislantes
del calor de los recipientes y utensilios de cocina.
• Inyección: consiste en introducir el plástico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta.
En el interior del cilindro hay un tornillo sinfín que actúa de igual manera que el émbolo de una
jeringuilla. Cuando el plástico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfín lo inyecta a alta
presión en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el plástico inyectado se
enfrían mediante unos canales interiores por los que circula agua. Por su economía y rapidez, el
moldeo por inyección resulta muy indicado para la producción de grandes series de piezas. Por
este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes del automóvil, etc.
• Extrusión: consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es
empujado por un tornillo sinfín a través de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que
produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden
obtener barras de distintos perfiles. También se emplea este procedimiento para la
fabricación de tuberías, inyectando aire a presión a través de un orificio en la punta del
cabezal. Regulando la presión del aire se pueden conseguir tubos de distintos espesores.
B. Moldeo a Baja Presión: Se emplea para dar forma a láminas de plástico mediante la
aplicación de calor y presión hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, básicamente, dos
procedimientos:

• El primero consiste en efectuar el vacío absorbiendo el aire que hay entre la lámina y el
molde, de manera que ésta se adapte a la forma del molde. Este tipo de moldeado se
emplea para la obtención de envases de productos alimenticios en moldes que
reproducen la forma de los objetos que han de contener.

• El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presión contra la lámina de plástico

hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina moldeo por soplado, como el
caso de la extrusión, aunque se trata de dos técnicas totalmente diferentes. Se emplea
para la fabricación de cúpulas, piezas huecas, etc.
https://www.youtube.com/watch?v=WGaOq282FyI

https://www.youtube.com/watch?v=HkWmfh-91vs
Repasemos los principales temas de la presente sesión:

• Definición y caracterización de la industria del vidrio.

• Materias primas utilizadas en la fabricación del vidrio.
• Proceso de fabricación de láminas y botellas de vidrio.
• La industria del plástico.
• Características del plástico y principales componentes.
• Clasificación del plástico.
• Proceso de producción del plástico.
¿Tiene Usted alguna duda sobre los temas vistos en
la presente sesión de clase?
 Gracias
Docente: MSc. Ing. José Alberto Ramón Silva De Las Casas