ELABORACIÓN DEL VIDRIO

ANGIE RODRIGUEZ

UNIERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACUTAD SOGAMOSO

ESCUEALA DE INGENIERÍA EN QUÍMICA INDUSTRIAL

SOGAMOSO

2020
 ELABORACIÓN DEL VIDRIO

ANGIE RODRIGUEZ

UNIERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACUTAD SOGAMOSO

ESCUEALA DE INGENIERÍA EN QUÍMICA INDUSTRIAL

SOGAMOSO

2020
 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN.......................................................................................................4

1 OBJETIVO.......................................................................................................6

1.1 OBJETIVO GENERAL..................................................................................6

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS........................................................................6

2 MARCO TEÓRICO..........................................................................................7

2.1.1 TIPOS DE VIDRIOS SEGÚN LA COMPOSICIÓN QUÍMICA...............7

2.1.2 ESTADO VITREO..................................................................................8

2.1.3 VIDRIO NATURAL.................................................................................9

2.1.4 DISTRIBUCIÓN DE FÁBRICA EN LINEA.............................................9

3 METODOLOGÍA............................................................................................11

3.1.1 DISEÑO DE LA FÁBRICA...................................................................11

3.1.2 FABRICACIÓN DEL VIDRIO...............................................................13

3.1.3 BALANCE DE MATERIA, MASA Y ENERGÍA....................................13

4 CONCLUSIONES..........................................................................................18

REFERENCIAS.......................................................................................................19
 INTRODUCCIÓN

En el siglo primero después de Cristo, el historiador latino, Cayo Plinio secundo

(Plinio el Viejo) en su obra Naturalis Historia, recogió una versión sobre el
descubrimiento del vidrio:

<<Se cuenta que habiendo arribado un barco de unos mercaderes que

transportaban trona estos desembarcaron en esas orillas y fueron a
preparar su comida. Al no encontrar piedras sobre las que apoyar sus
marmitas para calentarlas, tomaron gruesos pedazos de su mercancía.
Cuando la trona fundió y se mezcló con la arena de la playa, comenzó a
fluir un líquido transparente, hasta entonces desconocido, que fue el
origen del vidrio >> (Reuleaux & Federico Gillman, 2016).

El relato expuesto por Plinio el viejo tiene poca credibilidad debido a que no se
sabe de dónde fue tomado, además la temperatura generada por el fuego no es
suficiente para fundir las arenas del rio Belus, del que se habla en la historia, ni la
tronta que es una mezcla de carbonato y bicarbonato sódico. Es importante
mencionar que la palabra “Belus” parece tener su origen en la palabra fundir, es
decir que sus arenas fueron usadas para la fabricación del vidrio (Cruz, A. S., &
Botella, 2005).

Este relato es lo más cercano para saber los orígenes del vidrio, los registros
arqueológicos no son concluyentes en cuanto a una ubicación geográfica ni
cronológica del comienzo de la fabricación artificial de este material.

Fragmentos de vidrio artificial encontrados en la media luna fértil de medio oriente,

ubicada desde el golfo Pérsico hasta el mar Mediterráneo indican una posible
ubicación y debido a dos teorías de su descubrimiento este pudo haberse dado en
a comienzos de la edad de bronce.

El descubrimiento del vidrio puede haberse dado por los primeros fundidores de
metales, en especial del cobre, ya que en la fundición de minerales para la
extracción del cobre quedan desechos vitreos de color azul verdoso, por otro lado,
los alfareros someten las arcillas y barros a altas temperaturas, luego de este
proceso, dependiendo del tipo de arcilla, se pueden obtener acabados vitrificados
de las cerámicas, sin embargo, por complejos proceso de producción este pudo
ser solo un producto secundario empleado en el recubrimiento cerámico (Navarro,
2003).

4
En la edad antigua el vidrio era producido a partir de la fundición de sílice, y
carbonato sódico con carbón. El fluido viscoso y coloreado era moldeado por
diversas técnicas, como el uso de moldes negativos, soplado, o moldeado como
arcillas, otra técnica para dar forma al vidrio era el tallado de grandes bloques de
vidrio llamados píxeles, estas técnicas fueron surgiendo desde Persia, Egipto
hasta el norte del imperio Romano y su uso era principalmente decorativo (López,
T., & López, 2012).

El desarrollo de diversas tecnologías como la aparición del fuelle permitieron un

avance importante en la fabricación del vidrio, ya que este permite alcanzar
temperaturas más altas, parámetro importante para la fundición de los minerales,
así mismo el desarrollo de nuevas técnicas como la deposición de vidrio líquido
sobre mármol o madera mojada permitieron la aparición del vidrio plano, que a
diferencia del ya mencionado, este era incoloro y por sus propiedades llamo la
atención para ser usado en arquitectura desde el siglo I D. C (Cruz, A. S., &
Botella, 2005).

Desde entonces, el vidrio ha seguido su versatilidad y sus técnicas de fabricación,

hoy en día tenemos vidrios capaces de soportar altas temperaturas, lentes para
microscopios, telescopios, vidrios de seguridad que soportan impactos de balas,
vidrios seguros que no producen cortes filosos al romperse, entre otros.

Los materiales usados para la fabricación del vidrio son principalmente Oxido de
silicio, y carbonato sódico, dependiendo el uso que se le dará al vidrio. En la
actualidad se utilizan diferentes compuestos químicos que dan al vidrio las
propiedades necesarias para su función, entre esto se encuentra feldespato, bórax
y nitrato de sodio (Metropolitana, 1999).

¿Cómo sería el siglo XXI sin este material? Es usado en ciencia, arquitectura,
decoración, tecnología, automovilismo, electrodomésticos. Sus aplicaciones son
tan grandes que es visto como un material común de fácil adquisición, pero en su
historia, tuvo un gran desarrollo industrial y tecnológico para ser en la actualidad
un material de gran utilidad, e importancia.

5
1 OBJETIVO

1.1 OBJETIVO GENERAL

Entender las diferentes metodologías que se emplean en la actualidad para la

fabricación del vidrio, teniendo en cuenta el diseño excipiente de una empresa, los
diferentes operaciones unitarias y el balance de materia y energía del proceso.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Investigar el desarrollo histórico del vidrio, su descubrimiento y evolución en el

tiempo hasta el día de hoy.

Conocer de manera excipiente la estructura, operaciones unitarias y balances de

materia de una fábrica de vidrio.

Entender la metodología y la transformación química empleada en la fabricación

del vidrio.

6
2 MARCO TEÓRICO

2.1.1 TIPOS DE VIDRIOS SEGÚN LA COMPOSICIÓN QUÍMICA

Vidrio sodo-cálcico.

El vidrio sodo-cálcico es el más común y de menor precio, es usado en botellas de

envases para alimentos y para ventanas en la construcción y el automovilismo. Su
alta capacidad para permitir el paso de la luz lo hace ideal para estos usos.

Este vidrio este compuesto de 71-75% de óxido de silicio que es fundido a

1700°C, el cual es mezclado con un 12-16% de soda que funciona como un
fundente, sustancia que permite disminuir la temperatura de fusión, y de 10 a15%
de cal para mejorar su dureza (López, T., & López, 2012).

Otras sales son empleadas en menor proporción: sales de aluminio mejoran sus
propiedades químicas y permiten una mayor viscosidad a bajas temperaturas,
sales de plomo en bajas proporciones permiten disminuir la temperatura de fusión,
pero en altas concentraciones disminuyen la dureza del material final, las sales de
boro le confieren al vidrio resistencia a la corrosión y resistencia mecánica a los
cambios bruscos de temperatura.

Las propiedades fisicoquímicas del vidrio, como su baja porosidad, inercia a la

oxidación o descomposición química lo hacen fácilmente lavable para ser usado
en la industria alimentaria, así mismo, por estas mismas cualidades, no afecta las
propiedades organolépticas de los alimentos (Pearson, 2009).

Vidrio Plomado.

Este tipo de vidrio es más costoso que el sodo-cásico, se emplea en decoración,

vasos, jarrones, cristales y óptica, también es usado en la industria electrónica
debido a si alta capacidad para aislamiento eléctrico, este vidrio es conocido por
su uso artístico debido a su bajo punto de fusión, lo que le permite ser más
moldeable.

Su composición química tiene un 54 a 65% de oxido de silicio, 13-15% de óxidos

de plomo, este es usado remplazando al oxido de calcio, en vez de óxidos de
sodio es usado Oxido de potasio, este es remplazado completa o parcialmente
(López, T., & López, 2012).

El plomo disminuye la dureza del vidrio, también aumenta el índice de refracción

del mismo, cuando la concentración de plomo en el vidrio es superior al 35% es
usado como pantalla protectora para radiación gama. Las desventajas principales

7
de este tipo de vidrio son su pobre resistencia a cambios de temperatura y su fácil
oxidación al contacto con sustancias corrosivas (Pearson, 2009).

8
Vidrio borosilicato.

Los vidrios de borosilicato están compuestos por más de un 5% de oxido de boro

en su composición. La adición de esta sal, los hace altamente resistentes a
cambios de temperatura y resistentes a la corrosión, por estas propiedades es
usado en la industria química de procesos, laboratorios, industria farmacéutica
para la elaboración de ampollas, fibra de vidrio, y vidrios foto crómicos (López, T.,
& López, 2012).

Su composición es de 70-780% de Sílice, 7-13% de óxido de baro, 4-8% entre

óxido de sodio y potasio, y un 2 a 7% de óxido de aluminio (Pearson, 2009).

Vidrios especiales.

Dependiendo la necesidad se pueden fabricar vidrios con especializados, teniendo

en cuenta las mezclas y las proporciones los compuestos químicos:

Los vidrios Alumino-silicato tiene propiedades químicas que lo hacen resistente a

la corrosión y soporta mayores temperaturas que el boro-silicato, este es más
difícil de fabricar. Si a este vidrio se le adiciona una película conductiva, puede ser
usado en circuitos electrónicos.

El vidrio de silicio 99% es fabricado a partir del vidrio borosilicato, se le retiran los
óxidos no silicatos, este vidrio soporta choques térmicos hasta de 900 °C (López,
T., & López, 2012).

Finalmente el vidrio de sílice fundida, es oxido de silicio no cristalino de alta

pureza, puede ser usado en alta temperatura, hasta 1200 °C, son embargo, es el
más difícil de fabricar, por ende, el más costoso (Pearson, 2009).

2.1.2 ESTADO VITREO

El esta vitreo, se caracteriza por que sus moléculas tienen un rápido ordenamiento
estructural, y tener una alta viscosidad, a tal punto de comportarse como un sólido,
por esta razón puede ser considerado como un estado más de la materia, aparte
del sólido líquido o gaseoso, sin embargo, en la comunidad científica se
recomienda considerarlo como una forma distinta del estado líquido, un liquido
sobre enfriado.

En el caso del vidrio, las moléculas de sílice y demás óxidos que lo componen,
después de fundirse se enfrían abruptamente, este enfriamiento impide que las
moléculas formen estructuras cristalinas determinadas, como el cuarzo, o la sal
común, por lo que su estructura queda con una gran red molecular desordenada,
esto permite que tenga viscosidad, ya que los enlaces intermoleculares son muy
débiles.

9
Por último, el estado vitreo en el vidrio presenta isotropía, es decir que las
propiedades ópticas no dependen de la dirección en la que la radiación atraviese
el vidrio, además de ser un material transparente a la radiación electromagnética
visible(Caballero, 2016).

2.1.3 VIDRIO NATURAL

Los vidrios naturales se forman en la por acción de fenómenos geológicos o

astronómicos, principalmente. La obsidiana es producida tras el enfriamiento
rápido de la lava félsica, (rocas y magmas ricos en elementos ligeros como Si, O,
Al, K, Na...) este enfriamiento deja un crecimiento mínimo de cristales. Este
material es duro y quebradizo que al romperse deja bordes duros y afilados, estos
bordes, fueron aprovechados en la antigüedad como cuchillos. Esta roca llama la
atención hoy en día por su atractivo y belleza (Navarro, 2003).

Otro de los vidrios naturales que a pesar de su poca utilidad cabe mencionar es la
tectita, estas se formaron entre 750.000 y 30 millones de años atrás, su formación
fue debida a la colisión de meteoritos sobre la tierra, esto se sabe, debido a que la
composición de este material (Tabla 1) es similar al encontrado sobre la superficie
lunar
Tabla 1. Composición química de algunos vidrios naturales (Peso %) (Navarro, 2003).

SiO2 TiO2 Al2O Fe2O3 MgO CaO MmO Na2O K2O

3

Obsidian 70-78 0-1 9-17 1-20 0-0,3 0.3-1 0-0,1 2,4-4,5 4-4,5
a

Perlitas 67-75 0,1-0,5 10-15 0,5-3 0-0,3 0,5-20 0-02 2-3,5 3-6

Tectitas 69-79 0,5-1 9,5-20 1-5 1,5-5 1-5 0-0,1 3,5-5 1,5-4

2.1.4 DISTRIBUCIÓN DE FÁBRICA EN LINEA

Dependiendo del producto una fabrica o empresa diseña su distribución, algunos

productos voluminosos requieren una distribución por posición fija, es decir que
toda la maquinaría se mueve hacia el producto, este sistema es común en
productos voluminosos.

En el caso especifico de la fabricación del vidrio, el modelo utilizado es distribución

en línea o cadena, esta organización agrupa toda la maquinaría en una misma
zona, y se ordena en secuencia al proceso de fabricación, el producto después de

10
sufrir determinada operación unitaria es transportado, comúnmente en bandas
transportadoras, al siguiente equipo para seguir su proceso. Este tipo de
distribuciones conllevan a una producción constante, todos los equipos pueden
estar en producción las 24 horas al día sin detenerse. Este sistema es ideal para
procesos de alta demanda y en que la administración de la materia prime puede
hacerse de manera constante (Luna Nova, 2010).

11
3 METODOLOGÍA

La fabricación del vidrio contempla variedad de materiales y porcentajes de los

mismos, estas diferencias conllevan a que en cada empresa los procesos tengan
ciertas diferencias, además de que esto también depende del tipo de vidrio que se
desea realizar. A continuación, se mostrará el proceso general con las
operaciones más comunes en la fabricación del vidrio, así mismo, se resaltarán las
operaciones unitarias presentes y el balance de materia en la obtención del vidrio.

3.1.1 DISEÑO DE LA FÁBRICA

La fabricación de vidrio se lleva acabo en una distribución en cadena como se

muestra en la Ilustración 1

Bodega materia prima

Tolva almacenamiento
Molienda Materia Prima Tolva mezcladora
materia prima

Laminado sobre estaño

Horno de templado Horno de fundición
fundido

Cortadora Bodega vidrio listo

Ilustración 1. Distribución en cadena para una fábrica de vidrio

En la ilustración anterior se puede observar las operaciones que recorren las

materias primas desde su almacena en bodega hasta producirse el vidrio en un
fabrica con distribución lineal. En la Ilustración 2 y la Ilustración 3 se observa la

12
distribución de la empresa de fabricación de vidrio plano y de botellas de vidrio
respectivamente.

Ilustración 2. Distribución de la fábrica de vidrio plano

Ilustración 3 Distribución de la fabricación de botellas de vidrio

13
3.1.2 FABRICACIÓN DEL VIDRIO

Teniendo en cuenta la información anterior se realizará el flujograma de la

fabricación general del vidrio plano:

SiO2, Na2CO3,
CaCO3,
CaCO3·MgCO3

Inicio Fundición 1500°C Homogeneización

Enfriamiento Vertimiento sobre

Enfriamiento con agua controlado sobre estaño liquido
estaño líquido

Almacenamiento y
Cortado Fin
transporte

Ilustración 4. Flujograma proceso fabricación del vidrio.

3.1.3 BALANCE DE MATERIA, MASA Y ENERGÍA.

A continuación, se muestra el balance de materia para la fabricación de un vidrio

tomando como referencia la información recolecta en el titulo 2.1.1 y la Ilustración
4

El balance de materia del proceso se realizará durante el proceso de fundición, ya

que en esta fase del proceso esta la adición de la materia prima, la reacción de la
misma generando desechos y productos.

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Los balances de materia se realizaran de acuerdo a las siguientes reacciones
químicas Tabla 2 (Duenas, 2008)
Tabla 2. Reacciones químicas formación del vidrio en el horno

No. T Productos Reactivos

(°C)

1 130 H2O(L) H2O(g)

2 400 3CaCO3·MgCO3 3MgO+3CO2(g) + 3CaCO3

3 600 3Na2 CO3+ 3Ca CO3 3CaNa2(CO3)2

4 785 CaCO3 CaO + CO2(g)

5 740- 3Na2Ca(CO3)2 + 10 SiO2 2 (Na2O·2SiO2)+ (Na2O·3CaO·6SiO2)+

400 3CO2(g)

6 (Na2O·3CaO·6SiO2)+ (Na2O·2CaO·3SiO2) + Fundido

(Na2O·2SiO2)

7 2Na2O·CaO·3SiO2 + Na2O·2CaO·3SiO2+residuo fundido

(Na2O·2SiO2)

8 1045 (Na2O·3CaO·6SiO) Fusión

9 1041 2Na2O·CaO·3SiO2 Fusión

10 1284 Na2O·2CaO·3SiO2 Fusión

Estructura molecular vítrea del vidrio

15
En la tabla que se muestra a continuación sé muestra la composición porcentual
de los minerales, su pureza y contenido de agua para la elaboración de 1000 kg
de vidrio plano que será utilizado en arquitectura:
Tabla 3. Datos balance de materia fabricación de vidrio

Mineral Porcentaje Porcentaj Porcentaj

de pureza en e en peso e en masa
peso seco humedad para el
(%) (%) vidrio (%)

Sílice 90 5 73

Sosa 92 6 12

Caliza 95 3 10

Dolomita 98 2 4

Oxido de boro 99 0,5 1

Total 100

Teniendo en cuenta el contenido de agua, la pureza y la cantidad en masa

necesaria para el vidrio la cantidad de materia impura y húmeda necesaria para la
fabricación del vidrio se muestra a continuación.

De la Tabla 2 se debe tener en cuenta que la reacción dos, descomposición de la

dolomita y la reacción 4, descomposición de la caliza, tienen una pérdida de masa
debido a la producción de CO2 que sale en forma gaseosa.

CaCO3·MgCO3  MgO+CO2(g) + CaCO3

Una mol de dolomita que pesa 184,37 g*mol -1 se descompone en oxido de

magnesio 40,3 g*mol-1 carbonato de calcio 100,07 g*mol -1 y dióxido de carbono 44
g*mol-1, esta reacción produce 54kg de carbonato de calcio que más adelante se
descompondrá en oxido de calcio y CO2. Es decir que se tiene una reacción global

CaCO3·MgCO3  MgO + 2CO2(g) + CaO

Se necesita producir 40 kg entre óxido de calcio y óxido de magnesio, para esto es

necesario 76,66kg de dolomita pura.

En la reacción 4 de la Tabla 2 partiendo de 100kg de caliza, pweo hay una

pérdida de 44kg debido a la formación de dióxido de carbono, es necesario

16
producir 100kg de óxido de calcio para cumplir con los 1000kg de vidrio, por tanto,
es necesario 178,57kg de caliza pura

CaCO3 CO2(g) +CaO

Realizando las correcciones pertinentes para obtener 1000kg de vidrio. Se

necesita 191,21kg de caliza y 78,96kg de dolomitas impuras y húmedas, de las
cuales se produce 112,04kg de CO2
Tabla 4. Peso en kg de los minerales para la fabricación del vidrio

Mineral Masa inicial Masa pura Masa de agua Masa

(Kg) (Kg) (Kg) impurezas
(Kg)

Sílice 853,80 730,00 42,69 81,11

Sosa 138,76 120,00 8,33 10,43

Caliza 191,21 176,20 5,74 9,27

Dolomita 78,97 75,84 1,58 1,55

Oxido de boro
10,15 10,00 0,05 0,10

Total 1272,89 1112,04 58,38 102,47

A continuación se muestra el balance de materia para prepara 1000kg de vidrio

plano teniendo en cuenta los porcentajes de materia prima y los procesos
encontradas en la bibliografía además de tener en cuenta las reacciones químicas
llevadas a cabo durante el proceso.

H2O(V) 58,38kg CO2(g) 112,04kg

4,6% 8,1%

Materia Prima
1272,89kg Vidrio plano
100% 1000Kg
Horno 1500 °C 78,6%

17

Impurezas
102,47kg
Los balances de materia y los cálculos estequiométricos se realizaron teniendo en
cuenta diferentes referencias bibliográficas (Serrano & Toro, 2018) (Vázquez,
2004)

4 CONCLUSIONES

Los estudios arqueológicos no sitúan el descubrimiento del vidrio geográficamente

ni cronológicamente, este hecho debido a que se han encontrado fragmentos de
vidrio artificial en grandez zonas, del medio oriente, y que al parecer era fabricado
en zonas diferentes. El vidrio ha adquirido gran importancia por su utilidad, por
esta razón su desarrollo ha sido un gran avance para el desarrollo mismo de la
humanidad, a lo largo de la historia se han mejorado y perfeccionado las técnicas
a fin de mejorar su utilidad y ampliar su campo de acción.

La fabricación del vidrio en la mayor parte del mundo se realiza en empresas con
distribuciones de fabricas lineales que permiten la producción continua durante
todo el año de ser posible. Los diferentes tipos de vidrio fabricados varían en el
Ilustración 5. Balance de materia para la producción del vidrio.

porcentaje de su composición, o la adición de pequeños porcentajes de diferentes

materiales que le confieres usos y propiedades diferentes al vidrio, para tener alta
calidad y reproducibilidad de los diferentes tipos de vidrio , es necesario conocer la
pureza de las materias primas y los porcentajes de los mineras que los conforman
para que mediante el balance de materia cada empresa garantice su producto.

A pesar de que es una metodología que consta de cortos pasas, en la fundición es

importante entender como el aumento o disminución de la temperatura afecta al
proceso.

18
 REFERENCIAS

Caballero, J. (2016). Estado Vítreo: Características, Ejemplos y Propiedades.

Lifeder.Com. https://www.lifeder.com/estado-vitreo/

Cruz, A. S., & Botella, A. D. (2005). Historia del vidrio. Técnica Industrial, 257(27).

Duenas, R. (2008). Vidrio. ARQUITECTURA Y MAS.

https://cuscoarquitectura.blogspot.com/2008/08/vidrio.html

López, T., & López, A. M. (2012). El mundo mágico del vidrio. (F. de C.
Económica. (Ed.)).

Luna Nova, A. (2010). Diseño y distribución de la nueva planta de vvidrio templado

y laminado Vetelsa en la ciudad de Bogotá. Universidad Pontificia Bolibariana.

Metropolitana, R. (1999). Fabricación de vidrio y de productos de vidrio.

Navarro, J. M. F. (2003). El vidrio constitución, fabricación, propiedades. Consejo

Superior de Investigaciones Científicas (España), & Sociedad Española de
Cerámica y Vidrio.

Pearson, C. (2009). Manual del vidrio plano. CAVIPLAN, Cá.

Reuleaux, F., & Federico Gillman. (2016). Los grandes inventos: en todas las
esferas de la actividad humana y sus principales aplicaciones científicas,
artísticas, industriales, comerciales y domésticas : obra utilísima para
ingenieros civiles, militares y navales. In Valladolid: Maxtor.

Serrano, E., & Toro, M. A. (2018). Resolución de problemas Estequimetría y

mapas conceptuales. Educación Química, 14(1), 17–20.
http://revistas.unam.mx/index.php/req/article/view/66266

Vázquez, M. R. M. (2004). Balance de Materia y Energía: Procesos Industriales.

Grupo editorial Patria SA.

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