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INDUSTRIA DEL VIDRIO Y CERMICA

INDUSTRIA DEL VIDRIO Y CERMICA


1.-INTRODUCCIN.Vidrio.
El vidrio se forma con diferentes tipos de sales. El componente ms
importante es el dixido de silicio en forma de arena. Para fabricar el vidrio
comn se aaden carbonato sdico y piedra caliza (carbonato de calcio). El
tono verdoso del vidrio antiguo se debe a las impurezas de hierro de la
arena. Los vidrios modernos incorporan otros ingredientes para mejorar el
color y algunas de sus propiedades, por ejemplo, la resistencia al calor.
La industria del vidrio es una de las ms antiguas creadas por el hombre.
Apareci hace varios milenios en el Mediterrneo, casi en el mismo
momento que otras dos grandes industrias que se hicieron posibles gracias
al dominio de altas temperaturas: las de la cermica y el metal. El vidrio
ms antiguo es el ojo de vidrio de color azuloso que imita a la turquesa y
que data del reinado del faran egipcio Amenofis I, hacia 1550 a. C. pero fue
en Roma donde naci la industria vidriera hacia el ao 20, con el
descubrimiento del vidrio soplado. En el siglo II los romanos conocan el
vidrio translucido y fabricaban objetos de vidrio, espejos de cristal sobre
metal y lupas (ampollas de vidrio rellenas de agua).
Existen una gran variedad de vidrios y una gran diversidad de
procedimientos industriales o artesanales. Segn los usos a los que estn
destinados, se pueden distinguir seis tipos de productos de la industria
vidriera: el cristal de vidrio ordinario; el cristal para ventanas, puertas,
mobiliario, espejera e industria del automvil; los vidrios huecos para la
botellera y la cubiletera; los vidrios tcnicos, para la ptica, las ampollas,
los tubos del televisor, etc.; la fibra de vidrio, utilizada como textil, o
utilizada en la forma de paneles que sirven para el aislamiento trmico; y el
vidrio trabajado a mano. Todos estos vidrios difieren sensiblemente por su
composicin, y sobre todo por las tcnicas utilizadas para su fabricacin.
Cermica.
El trmino "cermica" proviene de la palabra griega "Kerameicos", que
significa "de barro". Los productos cermicos son artculos hechos por el
"hombre", que han sido primero moldeados o modelados usando un amplio
nmero de minerales y rocas, y luego permanentemente endurecidos por el
calor (Adams, 1961). Esta definicin clsica de producto cermico se puede
simplificar como: "objeto moldeado con materias primas naturales plsticas
y endurecido permanentemente por el calor". Pero tambin se puede
generalizar como "el producto final de un proceso industrial (proceso
cermico) en el que se transforman y endurecen los materiales de partida
(materias primas)".

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El trmino cermica se utilizaba en el pasado para referirse al arte de
producir artculos mediante la tcnica de la alfarera. Las cermicas
tradicionales son materiales dedicados en general a la construccin (arcillas,
cemento, gres...) y a usos aplicados en el hogar y la industria (loza,
porcelana...). En la actualidad se incluye dentro de los materiales cermicos
a los xidos, carburos, nitruros, boruros, y compuestos de ellos. Mientras
que las cermicas tradicionales tienen ms de 3 000 aos de antigedad, la
existencia de los compuestos cermicos es mucho ms reciente, sin que en
muchos casos supere los 30 aos. Las compuestos cermicos se han
desarrollado, modificando mediante nuevas tcnicas de produccin, alguno
de los diferentes niveles de la estructura del material, desde el nivel
atmico y la microestructura hasta la forma definitiva del componente.
Uno de los usos que ms auge est experimentando actualmente es el
empleo de materiales cermicos como componentes estructurales. Las
cermicas estructurales son aquellas en las que la mejora de las
propiedades se ha centrado en los aspectos mecnicos. Estos usos
requieren materiales con alta resistencia en diversas condiciones
ambientales, capaces de soportar elevadas temperaturas y resistentes a la
corrosin y oxidacin.
Los materiales cermicos ofrecen una sustancial rebaja en el peso frente a
otros materiales como los metales y cubren un amplio espectro de usos tan
dispares como componentes de vehculos espaciales o implantes dentales.
2.-MATERIA PRIMA
2.1. Vidrio
Se trata de aquellas materias primas que aportan xidos formadores de red,
es decir xidos que en condiciones habituales de fusin y enfriamiento dan
lugar a vidrios estables y con produccin y aplicaciones industriales de usos
generales. En este sentido la materia prima vitrificante de uso ms comn
es la slice.
SLICE.- El aporte de slice a la composicin vtrea siempre se ha realizado
por la adicin de arenas de cuarzo en su formulacin, aunque no queda
excluido el aporte de este formador de red con la adicin de minerales ms
complejos. El uso de cuarcitas y de areniscas tambin es posible. Pero en
cualquier caso, la arena es la materia prima bsica para la obtencin de la
mayor parte de los vidrios. El principal criterio para el uso de una roca
silcea en la formulacin de un vidrio industrial es su riqueza en Si0 2 , que
debe ser al menos de un: 99,5-98,5 %, pudindose aportar con adiciones de
feldespatos o caoln inclusive.
Es tal la importancia del uso de la arena en la produccin de vidrios que el
mercado de arenas en el mundo comprende un 18% para la fabricacin de
vidrio plano y un 39% para la fabricacin de "vidrio hueco" o de botillera. El

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vidrio de plomo, tambin denominado "vidrio cristal" implica un menor uso
de arenas (un 3%) al mismo nivel del "vidrio soluble"
2.2. Cermica
La tierra es la primera materia prima, es arcilla, la cual tiene propiedades
plsticas, y al humedecerla se puede moldear fcilmente.
Las materias primas cermicas son los materiales de partida con los que se
fabrica el producto cermico. Los productos cermicos clsicos, que
constituyen la "cermica tradicional", estn preparados con materias primas
naturales, que de acuerdo con su funcin pueden ser plsticas o no
plsticas. Las primeras son esencialmente arcillas. Las no plsticas pueden
tener una funcin de "desgrasantes" (materiales que reducen la plasticidad
permitiendo una mejor trabajabilidad y facilitando el secado), o son
elementos "fundentes" (que facilitan una coccin a menor temperatura e
introducen los elementos necesarios para la formacin de nuevas fases).
Son cermicas tradicionales la cermica estructural (ladrillos, tejas,
bovedillas, termoarcilla, clinkers y otros), la loza, la porcelana de mesa y
artstica, la cermica sanitaria, los pavimentos y revestimientos, los
esmaltes y fritas, y los refractarios.
Frente a estos productos cermicos existen otros que empiezan a fabricarse
a pequea escala al final de los aos sesenta del siglo pasado, y que hoy
tiene un inters extraordinario para las nuevas tecnologas. Son las
llamadas cermicas no tradicionales, cermica tcnica, cermicas
especiales o materiales avanzados. Estos materiales cermicos se basan en
un proceso cermico similar al ya comentado anteriormente, pero que
difiere en tres aspectos: a) las materias primas utilizadas no son las
tradicionales, sino un grupo de materiales no Materias primas para la
industria cermica 33 metlicos, que en la mayora estn formados por
polvos de alta pureza a base de xidos de Al, Si, Be, B y nitruros y boruros,
b) el proceso de produccin parte de la elevada pureza de las materias
primas a utilizar, que luego deben ser especialmente preparadas para las
fases de conformado y densificacin, y c) el control de calidad del producto
es extremadamente estricto, en lo que respecta a la microestructura y
propiedades fsicas. Estas cermicas especiales se pueden subdividir en
biocermicas, ferro elctricas, piezoelctricas, electropticas, materiales
compuestos a base de mullita, de fibra, o de metales y cermica, etc. La
preparacin de estos cuerpos cermicos ha dado lugar a nueva tecnologa
cermica, a travs de la cual se producen cermicos de alto valor aadido,
que suponen un reducido volumen en relacin con las cermicas clsicas
La arcilla es una roca sedimentaria formada por partculas muy finas , que
mezclada con agua es plstica, que endurece con el secado y calor, y que
contiene filosilicatos y otros minerales que le imparte las mismas
propiedades (minerales de la arcilla). Las arcillas tienen otros minerales
diferentes de los anteriores, que se denominan minerales asociados (cuarzo,
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feldespatos, calcita, pirita) y ciertas fases asociadas no cristalinas, que
pueden o no impartir plasticidad, y la materia orgnica . Cuando el
porcentaje en carbonato es superior al 25% se denominan arcillas
margosas, que pueden llegar a margas (-50% carbonatos), y que tambin
son materias primas cermicas. Asimismo las arcillas compactadas,
diagenetizadas (pizarras) pueden ser materias primas. El origen de las
arcillas puede ser marino, lacustre o continental, de cualquier edad, si bien
las principales materias primas se encuentran en los terrenos terciarios y
cuaternarios, que no han sufrido metamorfismo y conservan mejor sus
propiedades plsticas.
3. MTODOS DE FABRICACIN
3.1PROCESO DE FABRICACIN DEL VIDRIO
El proceso de fabricacin de los envases de vidrio comienza cuando las
materias primas (arena, sosa, caliza, componentes secundarios y, cada vez
en mayor medida, casco de vidrio procedente de los envases de vidrio
reciclados) se funden a 1500 C. El vidrio obtenido, an en estado fluido y a
una temperatura de unos 900C, es distribuido a los moldes donde obtienen
su forma definitiva.
Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en la que, mediante un
tratamiento trmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio
adquiere su grado definitivo de resistencia.
A continuacin, se realizan unos exhaustivos controles de calidad, donde se
comprueban cada unidad electrnicamente. Tras estos controles, los
envases son embalados automticamente en pallets retractilados, hasta su
distribucin.
3.2PROCESOS PRODUCTIVOS VIDRIO
El proceso para la elaboracin del vidrio se puede dividir en las siguientes
etapas:
3.2.1 RECEPCIN DE MATERIAS PRIMAS:
En esta etapa se garantiza un control operativo y tcnico en las materias
primas para verificar su calidad fsico - qumica, para la produccin del
vidrio.
La operacin esencial en esta etapa es la realizacin de los anlisis fsicos y
qumicos realizados a la materia prima, los cuales verifican el cumplimiento
de las especificaciones. Primero se debe cumplir con el requisito de tamao
de los granos de cada material, el cual, debe estar entre y de
milmetro. Para el feldespato y la arena se debe cumplir unos requisitos,
tales como tener una composicin qumica estable y determinada. La arena
no debe contener arcillas y su contenido de xidos de hierro debe ser lo mas
bajo posible. De acuerdo al resultado del anlisis, si el producto est
conforme con las especificaciones se define su disposicin para ser utilizado
posteriormente; si la materia prima no cumple con las especificaciones se
procede a darles el manejo preestablecido como productos no - conformes.
3.3PREPARACIN DE LAS MEZCLAS:
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3.3.1. COMPOSICIN DE LAS MESCLAS
La constitucin qumica de los vidrios puede representarse por la formula
general:
Anhidrido + MO + M'20
El anhidrido es el SiO2, que puede reemplazarse en mayor o menor grado
por
B2O3, TiO2, P2O5 o As2O3.
Losmetales monovalentes ( M) son generalmente el Na y K, y los
divalentes ( M) Ca, Ba, Mg, Pb, Zn, Cu.
El vidrio no puede expresarse correctamente por medio de frmulas, por
variar sus componentes entre lmites ms o menos amplios El vidrio
ordinario puede responder a una formula aproximada:

2.5 SiO 2

( 12 ) CaO . 5 Na 2O

El vidrio de ventanas se representa por la frmula: 5SiO2 .CaO .Na2O


y el cristal por la siguiente: 6SiO2 .PbO .K2O
La preparacin de la mezcla

Almacenamiento: consiste en ubicar las distintas materias primas en


diferentes sitios de almacenamiento en donde permanecern hasta
su utilizacin.

Pesaje: siguiendo la formulacin previamente establecida se pesa


cada uno de los componentes mediante mecanismos automticos y
en las proporciones determinadas.

Mezclado: Luego de ser pesadas cada una de las materias primas,


son enviadas a las mezcladoras en donde, por un tiempo previamente
establecido y con una adicin especfica de agua, los componentes
son mezclados totalmente.

transporte : Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores


y transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para
ser cargada al horno.

3.4. FUSIN DE LA MEZCLA Y REFINACIN DEL VIDRIO:


El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusin de las materias primas.
Consiste en un recipiente rectangular construido con materiales refractarios
resistentes al desgaste producido por el vidrio lquido y las llamas. El horno
utiliza como combustible el Crudo de Castilla para producir el calor, por
medio de dos quemadores, los cuales funcionan alternadamente veinte
veces cada uno. Por uno de sus extremos se carga la mezcla, mientras que
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por el otro se extrae el vidrio fundido. Posteriormente hay una entrada de
aire de 1000C, con el fin de enfriar el vidrio que se encuentra dentro del
horno. Los gases producidos por el horno son expulsados por lo
regeneradores (1300C).
El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el
de fusin; aqu todas las materias primas no son propiamente fundidas, sino
que al suministrarles calor primero se descomponen y despus reaccionan;
as pues los componentes que poseen menor punto de fusin se vuelven
lquidos ms rpido que los que tienen mayor punto de fusin (para la slice
es mayor de 1600C, y para el casco entre 1050 y 1100C); a medida que
va aumentando la temperatura estos ltimos tambin se funden y
desaparecen como materiales cristalinos.
A continuacin se realiza el proceso de refinacin, en el cual se eliminan las
semillas (gran nmero de pequeas burbujas que se originan a partir de
las reacciones de las materias primas); este proceso empieza casi
simultneamente con el proceso de fusin y contina hasta que la mezcla
de materias primas est completamente lquida.
A continuacin se muestran las principales reacciones que se producen
durante la fusin del vidrio.
130 C: Eliminacin del agua de la composicin (humedad): H2O(l) H2O(v)
400 C: Comienza la descomposicin de la doloma.
CaCO3MgCO3 MgO + CO2+ CaCO3
600C: La sosa y la caliza se combinan para formar el carbonato doble
de sodio y calcio, que funde a 813 C.
CO3Na2 + CO3Ca CaNa2(CO3)2
Reduccin del sulfato por el carbn.
2Na2SO4 + 2C + xSiO2 2Na2S.xSiO2 + 2CO2 + SO2 + S
785 C: Descomposicin de la caliza:
CaCO3 CaO + CO2
740-900 C:
3 Na2Ca(CO3)2 + 10 SiO2 2 Na2O2SiO2 + Na2O3CaO6SiO2 + 6CO2
Na2O3CaO6SiO2 + Na2O2SiO2 Na2O2CaO3SiO2 + fundido
2Na2OCaO3SiO2 + Na2O2SiO2 Na2O2CaO3SiO2 + residuo fundido
El carbonato de magnesio que proviene de la doloma se descompone:
CO3Mg MgO + CO2
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La magnesia se
magnesio:

combina

con

la slice para

formar

un silicato

de

MgO + SiO2 MgSiO3


Se entra, pues, en una segunda fase liquida formada por una mezcla de
Na2SiO3,
CaSiO3,
MgSiO3 y
Na2SO4 que
lleva
como
infundidos arena y feldespato.
1045 C: Fusin del Na2O3CaO6SiO2
1141 C: Fusin del 2Na2OCaO3SiO2
1284 C: Fusin del Na2O2CaO3SiO2
1100 C: Comienzo de la fusin del feldespato. Disolucin de la slice en
el silicato.
1450 C: Descomposicin del sulfato por la slice:
Na2SO4 + SiO2 Na2SiO3 + 8SO3
Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque, llamado tanque de
refinacin, donde se intenta igualar la temperatura del vidrio en toda su
extensin, para posteriormente repartirlo a las mquinas formadoras por
medio de los canales.
3.5. ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO:
El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar
donde estn las mquinas formadoras de envases. Durante este trayecto se
disminuye la temperatura del vidrio gradualmente (con lo cual aumenta su
viscosidad), de tal manera que al final del canal se obtenga el vidrio en un
estado en el que se pueda modelar, correspondiendo a una cierta
temperatura para fabricar una botella determinada.
Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura en
el flujo del vidrio que est dentro de la canal desde refinacin hasta el
orificio refractario y se forme la gota.

3.6. FORMACIN DEL ENVASE:


Una vez se ha acondicionado el vidrio, en el alimentador se forma la gota de
vidrio con el peso correcto y la forma deseada por medio de un sistema de
partes refractarias compuesto por: un tubo que controla el flujo de vidrio
hacia el orificio, una aguja que impulsa intermitentemente el vidrio hacia el
orificio, que determina la cantidad de vidrio que tendr la gota. Para formar
la gota el flujo de vidrio se corta por el sistema de tijera.
3.7. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
3.7.1. TIPOS DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES EN CALIENTE
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Se emplean diferentes tipos de recubrimientos en caliente como cloruro de
estao anhidro (Sn Cl4), cloruro de estao pentahdrico (Sn Cl 4 5H2 O), un
producto orgnico de estao. Todos llegan en forma de vapor a una cabina
por donde se hacen pasar las botellas en si camino desde la mquina haca
el archa, en donde se atomiza.
3.7.2. EL ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO Y SU RESISTENCIA
La medida del espesor del recubrimiento se hace en el rea de Control de
Calidad con un aparato que dispara una luz infrarroja sobre la botella, la
cual absorbe una determinada cantidad de luz, la luz reflejada se relaciona
con el espesor de la capa, pues es proporcional a esta. Esta lectura se hace
en menos de un minuto.
Tambin se puede determinar el espesor de la capa por medios qumicos
pero este proceso dura alrededor de dos das, donde se necesitan altos
niveles de precisin.
3.8. tipos de vidrio
3.8.1. Vidrio de slice pura.
SiO2: 99.5%
Utilizado principalmente por su baja expansin trmica, alta temperatura de
servicio y, cuando es muy puro, por su transparencia a un amplio rango de
longitudes de onda en el espectro electromagntico y a las ondas sonoras
(Alta transmisin espectral). Tambin tiene buena resistencia qumica,
elctrica y dielctrica. Su desventaja es la muy elevada temperatura
necesaria para su fabricacin, aun cuando se puede producir por hidrlisis
del SiCl4 , pero en cualquiera de los dos casos es caro. Se usa para los
espejos ligeros para los telescopios transportados por satlites, reflectores
de rayos lser, crisoles especiales para la fabricacin de cristales sencillos
puros de slice para transistores y como un tamiz molecular que deja pasar
el hidrogeno y el helio.
4.- Vidrio de 96 % de slice.
SiO2 : 96%

B2O3 : 3%

Producido al formar un articulo, mas grande que del tamao requerido, a


partir de un vidrio especial de borosilicato, lixiviando los ingredientes que no
son silicato con cido y dando un tratamiento a alta temperatura para
contraer el articulo y cerrar los poros. Buenas propiedades trmicas;
temperatura de servicio mas elevada y coeficiente de expansin mas bajo
que los de cualquier otro vidrio, excepto el de slice pura. Es ms caro que el
vidrio de borosilicato. Se usa para los conos de nariz de los misiles, lunas de
las ventanas de los vehculos espaciales y de tneles aerodinmicos y
algunos artculos de vidrio para laboratorio en donde se necesita una
resistencia especial al calor ( sistemas pticos en dispositivos
espectrofotomtricos).
3.8.2. Vidrio de sosa, cal y slice.
SiO2 : 70 % Na2O: 15 % CaO: 10 %

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La adicin de sosa (Na2O) y, a veces, potasa (K2O) y de CaO a la slice baja
el punto de ablandamiento en 800-900 C (desde 1600 C hasta alrededor
de 730 C ), por lo que es ms fcil su fabricacin. A este tipo de vidrios se
les adiciona entre 1 y 4 % de MgO para prevenir la desvitrificacin y
tambin se les incorpora de 0.5 a 1.5 % de almina para aumentar su
duracin aumentando su resistencia qumica. Las propiedades elctricas
pueden variar ampliamente con la composicin. Son los vidrios de
fabricacin ms corrientes y constituyen alrededor del 90% de todo el vidrio
producido. Se utilizan para vidrios planos, objetos prensados y soplados y
productos ligeros para los que no se precise una alta resistencia qumica y
una alta resistencia al calor, como ventanas, frascos, bombillas elctricas,
etc. El "crownglass" es de este tipo, aun cuando el crownglass ptico
moderno suele contener oxido de bario, en lugar de cal.
3.8.3. Vidrio de plomo, lcali y silicato.
SiO2: 30 70 %
PbO: 18 65 %
Na2 O y/o K2O: 5 - 20 %
El xido de plomo es normalmente un modificador de la red de slice, pero
puede actuar adems como un formador de red. Los vidrios al plomo con
alto contenido en oxido de plomo, son de baja fusin y se utilizan para
soldar vidrios de cierre hermtico. El xido de plomo adems de reducir el
punto de ablandamiento, incluso ms que la cal, tambin incrementa el
ndice de refraccin y el poder dispersor. Las composiciones varan dentro
de un amplio rango, as un vidrio de alta resistencia elctrica contiene
alrededor de 25 % de PbO y 6 o 7 %, tanto de Na 2O como de K2O, sin
embargo para que tengan un elevado ndice de refraccin, el contenido de
PbO puede ser del 65 %. El vidrio flint, para fines pticos y el vidrio
"cristalino", para las vajillas, son vidrios al plomo. Tambin se utilizan para
tubos de termmetros, piezas de lmparas elctricas y tubos de anuncios de
nen. Tienen gran densidad y se utilizan para proteger de la radiacin de
alta energa y para ventanas de radiacin -absorben los rayos X-, carcasas
de lmparas fluorescentes y lmparas de televisin. El principal
inconveniente que presentan estos vidrios es el de ser ms blandos que los
de sodio y calcio. Por sus altos ndices de refraccin, los vidrios al plomo se
emplean para algunos vidrios pticos y para vidrios decorativos, ya que dan
lugar a vidrios brillantes y con buena sonoridad. Cuando el contenido en
oxido de plomo es superior al 24 %, reciben, de forma inadecuada, el
nombre de cristal.
3.8.4. Vidrio de borosilicato.
SiO2: 60 80 %
B2O3: 10 25 %
Al2O3: 1 4 %
La sustitucin de xidos alcalinos por oxido de boro en la red vtrea de la
slice da lugar a vidrios de ms baja expansin trmica. Cuando el B 2O3
entra en la red de la slice, debilita su estructura y reduce
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considerablemente el punto de reblandecimiento de los vidrios de slice. El
efecto de debilitamiento se atribuye a la presencia de boros tricoordinados
planares.
Tiene baja expansin trmica, alrededor de un tercio de la del vidrio a la
sosa y cal, se puede hacer con buena resistencia qumica y una elevada
resistencia dielctrica y se usa en donde se necesitan combinaciones de
estas dos propiedades. Su elevada temperatura de ablandamiento lo hace
ms difcil de trabajar que los vidrios a la sosa y cal y al plomo. Se utiliza
para utensilios de vidrio para laboratorios, tubera industrial, termmetros
para temperaturas elevadas, espejos de telescopios grandes, utensilios
domsticos para cocina,como los "Pyrex", bulbos para lmparas muy
calientes y tubos electrnicos de alto wattiaje.
Los vidrios borosilicatados (vidrios Pyrex) tienen buena resistencia al choque
trmico (pequeos coeficientes de dilatacin trmica) y buena estabilidad
qumica y se usan ampliamente en la industria qumica para equipos de
laboratorio, tuberas, hornos y faros de lmparas reflectoras.
3.8.5. Vidrio de aluminosilicato.
SiO2: 5 - 60 %
Al2O3: 20- 40 %
CaO: 5 - 50 %
B2O3: 0 - 10 %
Otro vidrio de baja expansin y qumicamente resistente que tiene una
temperatura de servicio mas elevada que el vidrio de borosilicato pero que,
de manera correspondiente, es mas difcil de fabricar. Se usa para tubos de
alto rendimiento de aplicacin militar, tubos para ondas viajeras y para
muchas aplicaciones semejantes a las del vidrio de borosilicato.
El vidrio de aluminosilicato sin boro es especialmente resistente a los lcalis.
Casi lodos los utensilios de vidrio para laboratorio se fabrican de vidrio de
borosilicato, de vidrio de aluminosilicato o de un vidrio conocido como de
aluminoborosilicato, que contiene cantidades muy aproximadamente iguales
de Al2O3 y de B2O3. La eleccin depende de la aplicacin, de este modo, el
de aluminosilicato se usa para aplicaciones a temperaturas elevadas o
cuando se necesita un vidrio resistente a los lcalis. El de
aluminoborosilicalo es ligeramente mejor que el de borosilicato respecto a la
resistencia qumica pero tiene una expansin trmica un poco mayor.

4. PROCESO DE FABRICACIN DE LA CERMICA


4. I. PREPARACIN DE LA ARCILLA
La preparacin de la arcilla entra en dos categoras. En primer lugar
debemos mencionar la purificacin: la extraccin de materiales no
deseados, como las races y otras sustancias orgnicas, o de guijarros
grandes. En segundo lugar, puede que sea necesario alterar las propiedades
del material. El objetivo es obtener un producto regular y uniforme, un
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material cuyas propiedades sean predecibles y controlables y las adecuadas
para los procesos de formacin y coccin que se vayan a emplear. Segn la
funcin a que se vayan a dedicar las vasijas se necesitarn distintas
mezclas de arcilla para su produccin. Se pueden mezclar dos o ms tipos
de arcilla, aadiendo quizs desgrasantes no plsticos.
En
la
fraccin
textural arcilla puede
haber
partculas
no
minerales,los fitolitos Qumicamente es un silicato hidratado de almina,
cuya frmula es: Al2 O3 2SiO2 2H2O.

4.2. MODELADO
Los ceramistas disponen de una amplia gama de tcnicas para realizar su
obra y pueden combinar varios mtodos.
Hay que distinguir bien entre los mtodos de modelado primarios, que nos
proporcionan la forma bsica de la vasija, y los secundarios, que definen los
detalles. Se pueden dividir los mtodos de modelado primarios en dos, a
mano y por rotacin, este ltimo con un torno.
4.3. TCNICAS DE TRABAJO A MANO Y DE MOLDEADO
Las vasijas ms sencillas se hacen ahuecando el centro de una bola de
arcilla y dndole forma entre el pulgar y los dedos. Esta tcnica se suele
usar slo para hacer pequeas vasijas redondeadas o como tcnica
secundaria para realizar elementos adicionales que se aaden a la pieza
elaborada.
Tambin se pueden juntar tiras planas de arcilla apretando o pinchando los
bordes. Aunque es ms adecuada para hacer vasijas rectangulares, con esta
tcnica se pueden fabricar vasijas circulares. Tambin se pueden hacer
vasijas uniendo series de rollos como si fuesen anillos o formando una
espiral continua.
Una vez la vasija ha alcanzado cierto tamao es necesario moverla. Se la
puede colocar sobre un soporte mvil, como una estera, o una base fija
hecha especialmente para la fabricacin de cermica.
4.4. USO DEL TORNO
El proceso de fabricacin de vasijas a torno es el que la cultura popular
asocia ms con el de produccin de la cermica. La mayora de los autores
distinguen dos clases de tornos:

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- El torno ms sencillo, es un sencillo volante que gira sobre un pivote
central. La superficie ms elevada tiene una pequea depresin en un punto
cerca del permetro; en esta oquedad se inserta un manubrio, con ayuda del
cual se inicia la rotacin del torno o se le acelera cuando sta disminuye.
- El torno tipo pozo est compuesto por dos volantes unidos a un largo eje
central y sostenidos por una agarradera abajo y un soporte arriba.
4.5. TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE
Las operaciones de desbarbado y raspado sirven para alisar las
irregularidades que deja la fabricacin con anillos o tiras de barro, as como
para unir las distintas partes, pero al mismo tiempo alteran la apariencia de
la vasija.
Uno de los tratamientos de la superficie ms comunes es el bruido, que
consiste en frotar la vasija con un guijarro liso o con alguna otra
herramienta para que la superficie se vuelva compacta y quede una serie de
facetas y cierto lustre sobre la superficie.
4.6. SECADO
Antes de cocerla, hemos de secar la vasija ya acabada, con el fin de
eliminar el agua acumulada junto a las partculas de arcilla. Este proceso se
puede llevar a cabo al aire libre o en cobertizos calentados especialmente.
Durante el secado la vasija se encoger, lo que causa una presin que
puede acabar en grietas. La forma y posicin de estas grietas refleja en
cierto modo los procedimientos empleados en la manufactura de la vasija;
uno de los ejemplos ms frecuentes es la grieta en forma de S en la base de
las vasijas hechas a torno.
El proceso de secado concentra tambin las sales disueltas y las partculas
finas de arcilla en la superficie debido al movimiento de del agua a travs
de la pared
4.7. COCCIN
El propsito de la coccin es transformar los minerales de arcilla en un
material nuevo, la cermica. En algunas arcillas los cambios se producen al
alcanzar los 550-600C. La cermica que no alcanza esta temperatura
durante la coccin suele desintegrarse cuando se le sumerge en agua.
Al2 Si2O5(OH)4 (s) ---------> Al2Si2O7 (s) + 2 H2O (g)
4.8. TCNICAS DE DECORACIN.
- Impresin: se aplica un objeto duro sobre la superficie an blanda de la
arcilla
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INDUSTRIA DEL VIDRIO Y CERMICA


- Incisin: Se aplica un objeto sobre el recipiente y se desplaza o arrastra
por ste.
- Esgrafiado: incisin poco profunda que se realiza cuando el recipiente est
seco, incluso cocido.
4.9. Tipos de cermica
Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del
proceso de coccin, se distinguen dos grandes grupos de materiales
cermicos: l
a) Cermicas gruesas
b) Cermicas finas.

a) Materiales cermicos porosos o gruesos. No han sufrido


vitrificacin, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena
debido a que la temperatura del horno es baja. Su fractura (al
romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases,
lquidos y grasas. Los ms importantes:
-Arcilla cocida: de color rojiza debido al xido de hierro de las arcillas
empleadas. La temperatura de coccin es de unos 800C. A veces, la pieza
se recubre con esmalte de color blanco (xido de estao) y se denomina
loza estannfera. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones,
cazuelas, etc.
-Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con
arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de
coccin ronda los1000C. Se emplea para fabrijar vajillas baratas, adornos,
tiestos....
-Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el
xido de hierro y se le ha aadido silex, yeso, feldespato (bajando el punto
de fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. Se
emplea para vajillay objetos de decoracin.La coccin se realiza en dos
fases:
Se cuece a unos 1100C. tras lo cual se saca del horno y se recubre con
esmalte.
Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura
-Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con xidos de
aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se efecta entre los 1.300 y los
1.600 C, seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos
ytensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir
temperaturas de hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms usuales son: ladrillos
refractarios (que deben soportar altas temperaturas en los hornos) y
electrocermicas (usados en automocin, aviacin....
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INDUSTRIA DEL VIDRIO Y CERMICA


b) Materiales cermicos impermeables o finos: en los que se
somenten a temperaturas suficientemente altas como para vitrificar
completamente la arena de cuarzo. As, se obtienen productos
impermeables y ms duros. Los ms importantes son:
-Gres cermico comn: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas
a temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos y
paredes.
-Gres cermico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo xidos
metlicos a las que se le aade un fundente (feldespato) para bajar el punto
de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300 C. Cuando
esta a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos de sal marina
que reacciona con la arcilla formando una fina capa de silicoalunminato
alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado caracterstico. Se emplea
para vajillas, azulejos...
-Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caoln,mezclada con
fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Su coccin se
realiza en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C y,
tras aplicarle un esmalte otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a los
1.800 C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina,
vajillas, tazas de caf, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes
en transformadores, etc.).
5. INDUSTRIA DEL VIDRIO
Arquitectura
acstico

Aislamiento trmico y

Oftalmologa

Material de laboratorio

Electrodomsticos

Iluminacin

Telfonos celulares y dispositivos tctiles


Cocina y menaje

Relojera
Decoracin y bisutera

Fachadas

Interiores

Parabrisas

Envases

Produccin de energa

ptica

Captacin de imgenes

Comunicaciones

Informtica

Instrumental cientfico

6. INDUSTRIA DE LA CERMICA
pavimentos
ladrillos y tejas

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revestimientos

INDUSTRIA DEL VIDRIO Y CERMICA


cermica
de
mesa
productos refractarios

de

decoracin

(cermica

domstica)

cermica
cermica tcnica
tuberas de gres vitrificado
aglomerados inorgnicos

7.OBTENCION DEL VIDRIO


7.1

MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS

5g Arena de slice (dixido de silicio)

2.5 g Carbonato de sodio (sosa)

1. 3g xido de calcio (cal)

Un crisol, molde o tubo hueco resistente al calor

7.2 PROCEDIMIENTO
- Agrega carbonato de sodio y xido de calcio en la arena
- Colocar la mezcla en un crisol
- Funde la mezcla en un lquido a 1500C
- Dejar enfriar
8. BIBLIOGRAFIA
http://es.wikihow.com/hacer-vidrio
https://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio#Utilidades_del_vidrio
http://triplenlace.com/2013/02/04/quimica-delvidrio/#sthash.Zlh8Y4Gm.dpuf
http://www.esmaltadospiffaut.cl/
http://pelandintecno.blogspot.com/2013/02/materiales-ceramicospropiedades.html

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sanitaria
abrasivos