GRUPO B CONVERSORES ENFRIADOS POR TUBOS EN COCORRIENTE

Convertidores comerciales de amoniaco

Configuraciones del convertidor principal

Enfriado internamente con tubos de enfriamiento que atraviesan el lecho del catalizador o
con catalizador dentro de los tubos y el medio de enfriamiento en el lado de la carcasa. El
enfriamiento el medio es principalmente el gas de alimentación del reactor, que puede fluir
contracorriente o simultáneamente flujo de gas en el volumen del catalizador de síntesis
(convertidores refrigerados por tubo).

2) El volumen del catalizador se divide en varios lechos en los que se desarrolla la reacción.
Adiabáticamente Entre los lechos de catalizador individuales, el calor se elimina por
inyección de gas de síntesis más frío (convertidores de enfriamiento rápido) o por
enfriamiento indirecto con gas de síntesis o a través de la caldera de alimentación de agua
de calentamiento o aumento de vapor (convrrtm multibed refrigerado indirectamente).

El flujo de gas puede tener un patrón de flujo axial, transversal o radial. El enfriamiento
diferente Los métodos se pueden combinar en el mismo convertidor.
El flujo de gas puede tener un patrón de flujo axial, transversal o radial. El enfriamiento
diferente los métodos se pueden combinar en el mismo convertidor. Las condiciones
severas de alta presión, alta temperatura y alto hidrógeno parcial las presiones imponen
requisitos estrictos sobre los materiales de construcción y el diseño para ambos grupos Por
ejemplo, casi todos los convertidores consisten en un recipiente a presión externo que
contiene un recipiente interno separado que aloja el catalizador y otros componentes
internos, como el gas distribuidores e intercambiadores de calor. El gas de alimentación del
convertidor relativamente frío fluye a través el espacio anular entre la carcasa de presión
externa y la "canasta" interna. Esta protege la cubierta exterior de la "canasta" de alta
temperatura, lo que permite el uso de aceros de molibdeno de cromo con baja aleación de
maíz para su construcción. A menudo, parte de la alimentación del convertidor: la
superficie del sistema de intercambio de calor efluente se coloca dentro del convertidor
carcasa de presión. Por este medio, la penetración de la boquilla a través de la carcasa de
presión para el gas efluente del convertidor también se mantiene a una temperatura
relativamente baja. Hoy, esto esta última característica no siempre es necesaria; El estado
del arte en la construcción de convertidores ahora los materiales permiten diseñar boquillas
de salida para las temperaturas máximas previstas, es decir, hasta aproximadamente 530 "C.
Las referencias [843] y [844] revisan cierta literatura sobre el amoníaco. convertidores

DISEÑO COCORRIENTE
Se aplica el convertidor de Nitrogen Engineering Corporation (NEC) flujo cocorriente por
medio de tubos de bayoneta [8421, 18451, [8471- [8491, [8601- [8641. Esta el diseño
coloca la máxima diferencia de temperatura de intercambio de calor y, por lo tanto, la
máxima rendimiento de enfriamiento en la entrada del lecho de catalizador, el punto de
velocidad de reacción máxima y por lo tanto la máxima evolución del calor La intención es
obtener un acercamiento más cercano a la curva (a) (cf. Fig. 85 C). La Figura 85 A muestra
la disposición general del convertidor, catalizador cama e intercambiador de calor: Figura
85 B, el perfil de temperatura del sistema. Químico, un derivado de NEC, continuó
aplicando tales convertidores con solo ligeros cambios [852].
El convertidor del Japanese Consulting Institute 18671, [1495] combina un catalizador
lecho con tubos de enfriamiento co-actuales y lechos adiabáticos (Sección 4.5.3.3). Un
viejo Uhde el diseño utiliza tubos en U para enfriar una cama individual, que tiene
cocorriente y contracorriente flujo [8531.

Pasos del proceso de producción de amoníaco

Figura 85. Convertidor enfriado por tubo de flujo actual

[8421

A) Convertidor;

a)catalizador; b) intercambiador de calor; c) Tubos de

enfriamiento: d) Entrada de gas; e) Gas de control de

temperatura (disparo en frío) entrada; f) Salida de gas

 B) Perfil de temperatura del gas a
través del convertidor:

Haltura “m”

Temperatura oC

C) concentración de amoníaco versus

temperatura (véase Fig. 82)

Figura 82. Velocidad de reacción del

nitrógeno en m ^ 3’ NH3 / (m ^ 3
catalizador* S) en función de la
temperatura y la concentración de
amoníaco a 20 MPa presión y 11% en
volumen de inertes en la entrada s) de
síntesis gas
Temperatura oC
a) lugar geométrico de temperaturas que
resulta en un máximo velocidad de reacción
a una concentración de amoníaco dada@

NH3 contenido volumen %

La Figura 82 muestra que la temperatura del convertidor - perfil de composición debe seguir curva
(a), que corresponde a la velocidad de reacción máxima en todos los puntos. También es obvio
que en realidad este perfil de concentración de temperatura "ideal" no se puede lograr. Por
ejemplo, un gas de síntesis con aproximadamente 3% de concentración de amoníaco que ingresa
al convertidor no se puede calentar a la temperatura "ideal" por intercambio de calor porque el
muy alto la temperatura requerida no existe en el sistema convertidor. Para alcanzar el "ideal"
temperatura, la primera porción del catalizador debe operar inicialmente adiabáticamente. La
consideración de la vida útil del catalizador requiere que esta temperatura inicial máxima no
supere la recomendada por el fabricante, generalmente 530 "C (véase la sección 3.6.1.4). Después
de este aumento inicial de la temperatura adiabática, es posible minimizar el volumen de
catalizador requerido enfriando el gas de síntesis que reacciona de tal manera que, como
amoníaco la formación progresa, la temperatura sigue la curva (a). En los días en que los
convertidores fueron diseñados para operar a presiones y temperaturas muy altas y antes de
Advenimiento de materiales de construcción mejorados, el diseño del convertidor representó una
verdadera limitación de la capacidad de la planta. Para maximizar la salida del convertidor y la
capacidad de la planta a Para lograr el costo de fabricación global más favorable, era necesario
optimizar Utilización del catalizador. Una temperatura del convertidor: el perfil de concentración a
menudo se comparó con el "ideal" para el uso óptimo de los volúmenes de catalizador y
recipientes de alta presión [841], [842].

Grupo B Conversores enfriados por tubos en cocorriente

Fuente bibliográfica: Ammonia: Catalysis and Manufacture pagina 237

Flujo cocorriente en tubos de enfriamiento

El tipo de convertidor más importante que utiliza refrigeración interna con flujo de corriente en
tubos de enfriamiento en el convertidor NEC o el convertidor Chemico. Un esquema el dibujo del
convertidor y la temperatura correspondiente y el perfil de temperatura / conversión se muestran
en la figura 6.6b. El gas de proceso ingresa al convertidor en la parte superior, pasa hacia abajo en
el anillo entre la cesta del catalizador y el carcasa de presión como gas de enfriamiento de la
carcasa al lado de la carcasa del intercambiador de calor inferior y de allí a tubos de enfriamiento
en el lecho de catalizador. Los tubos son de bayoneta, y el gas fluye hacia arriba a través del tubo
interno, hacia abajo en el espacio anular entre los dos tubos concéntricos, hacia arriba a través de
un tubo central y finalmente hacia abajo a través del lecho de catalizador y a través del lado del
tubo del intercambiador de calor inferior hasta la salida.

El flujo actual permite obtener un perfil de temperatura que está cerca de lo óptimo; el gas se
calienta adiabáticamente a una temperatura cercana a la curva de velocidad de reacción máxima y
el perfil de temperatura / conversión sigue de cerca la curva de velocidad máxima para la prueba
de la longitud del lecho del catalizador.

El convertidor NEC o Chemico con flujo cocorriente en los tubos de enfriamiento. Se ha utilizado,
como el convertidor TVA, desde los primeros días del amoníaco. Industria, y se han sugerido
muchas modificaciones. Descripciones de varios las versiones se pueden encontrar en [23, 385,
492, 512-516]. Un convertidor con corriente el enfriamiento en aletas de enfriamiento planas en el
lecho de catalizador se describe en [517]. Un convertidor tipo que combina lechos de catalizador
adiabáticos con un lecho de catalizador mediante enfriamiento los tubos con flujo de corriente ha
sido desarrollado por el Japan Consulting Institute [518,519]. El patrón de flujo en este convertidor
es el siguiente: el gas de alimentación entra en el arriba y pasa como gas de enfriamiento de la
carcasa al fondo del convertidor. Pasa entonces en el lado de la carcasa de un intercambiador de
calor inferior y además en un anillo entre el lecho catalítico enfriado por tubtllar y la pared
exterior de la cesta hasta la parte superior del lecho enfriado tubular, en flujo descendente a
través de tubos de enfriamiento en el lecho catalítico, arriba a través de un tubo central hasta la
parte superior del convertidor, hacia abajo a través de dos adiabáticos lechos de catalizador en
serie con enfriamiento por enfriamiento entre los lechos y finalmente a través del lecho de
catalizador enfriado tubular y a través del lado del tubo del calor inferior intercambiador a la
salida. Se agrega gas frío para controlar la temperatura después del primer paso del
intercambiador de calor inferior y (como gas de enfriamiento rápido) después del paso del primera
cama adiabática.

Fuente bibliográfica: https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/gas-cooling

Los convertidores de tubos proporcionan un diseño alternativo para la eliminación de la energía

generada en la reacción. En este caso, el catalizador se empaqueta en tuberías que son las
responsables de calentar la alimentación. Los diseños disponibles son apropiados para
instalaciones de baja capacidad. Además, el control de temperatura es lento y es difícil mitigar las
oscilaciones en la temperatura. Se presentan dos diseños

Fig. 5.24 para flujo concurrente. En el primer diseño, la corriente de alimentación principal ingresa
desde la parte inferior del convertidor. Se calienta en el intercambiador de calor inferior utilizando
los gases del producto caliente, y asciende a través de tuberías a medida que se utiliza para enfriar
los gases de reacción.
 Línea de equilibrio

Línea de conversión

La figura 5.24

La figura 5.24 muestra un diseño alternativo donde el gas refrigerante y la mezcla de reacción
fluyen paralelos y en la misma dirección. La alimentación ingresa al reactor desde la parte
superior. También se usa para controlar las fugas de hidrógeno al forzar su flujo entre las
estructuras internas y de salida del reactor. A continuación, se calienta a la temperatura de
reacción en el intercambiador de calor inferior, y por medio de un sistema de tuberías, alimentado
en paralelo a las tuberías que contienen el catalizador para que ambos gases desciendan e
intercambien calor. La alimentación caliente se guía luego para ingresar al catalizador. En la
segunda imagen de la figura 5.24 se muestra el perfil de temperatura a través del reactor, que
presenta dos picos debido al cambio en la dirección de la alimentación. En la tercera imagen de la
misma figura, el contenido de amoníaco se presenta ya que coincide con una línea de
subequilibrio.

Fuente de información: https://repositorio.upct.es/bitstream/handle/10317/3681/tfg144.pdf?

sequence=1

Las Fig. 4.9 muestran un esquema básico al que responden la mayoría de los convertidores
actuales.