TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN APUNTES DE CATEDRA

TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN

CAPITULO I - INTRODUCCIÓN
1.1. Consideraciones generales
1.2. Antecedentes históricos

CAPITULO II- MATERIALES PARA LA FABRICACION DE HORMIGONES

2.1. Agua
2.1.1. Generalidades
2.1.2. Requisitos
2.2. Cemento
2.2.1. Generalidades
2.2.2. Clasificación
2.2.3. Especificaciones
2.2.4. Clasificación de los cementos fabricados en Bolivia
2.2.5. Reacciones de hidratación en la pasta del cemento
2.3. Áridos
2.3.1. Generalidades
2.3.2. Clasificación según su tamaño
2.3.3. Propiedades físicas
2.3.3.1. Peso específico
2.3.3.2. Peso unitario
2.3.3.3. Absorción
2.3.3.4. Humedad
2.3.3.5. Esponjamiento
2.3.4. Requisitos
2.3.4.1. Granulometría
2.3.4.2. Módulo de finura
2.3.4.2. Contenido de partículas finas
2.3.4.2. Coeficiente de forma
2.3.4.3. Porosidad
2.3.4.4. Resistencia
2.3.4.5. Estabilidad química
2.3.4.6. Estabilidad física
2.4. Aditivos
2.4.1. Generalidades
2.4.2. Tipos de aditivos

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2.4.2.1. Incorporadores de aire

2.4.2.2. Plastificantes
2.4.2.3. Aceleradores
2.4.2.4. Retardadores
2.4.2.5. Impermeabilizantes
2.4.2.6. Microsílice

CAPITULO III - EL HORMIGON

3.1. Generalidades
3.2. Clasificaciones del hormigón
3.3. Requisitos generales del hormigón

CAPITULO IV - EL HORMIGON FRESCO

4.1. Generalidades
4.2. Docilidad
4.3. Procesos que experimenta el fresco
4.3.1. Exudación y sedimentación
4.3.2. Segregación
4.3.2. Variaciones de volumen
4.3.3. Falso fraguado del cemento

CAPITULO V - EL HORMIGON ENDURECIDO

5.1. Generalidades
5.2. Peso específico
5.3. Resistencia del hormigón
5.3.1. Resistencia a la compresión
5.3.2. Resistencia a tracción
5.4. Variaciones de volumen
5.4.1. Retracción hidráulica
5.4.2. Retracción térmica
5.5. Propiedades elásticas y plásticas del hormigón
5.5.1. Propiedades elásticas
5.5.2. Propiedades plásticas
5.6. Permeabilidad del hormigón

CAPITULO VI - DURABILIDAD DEL HORMIGON

6.1. Generalidades
6.2. Acción de los agentes físicos

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6.2.1. Efectos de tipo ambiental

6.2.1.1. Variaciones de temperatura
6.2.1.2. Variaciones de humedad
6.2.2. Procesos erosivos
6.2.2.1. Abrasión mecánica
6.2.2.2. Cavitación
6.3. Acción de los agentes químicos
6.3.1. Acción de los agentes internos
6.3.1.1. Efecto de la materia orgánica
6.3.1.2. Efecto de los compuestos reactivos
6.3.2. Acción de los agentes externos

CAPITULO VII - DOSIFICACION DE HORMIGONES

7.1. Generalidades
7.2. Condiciones de partida para la dosificación
7.2.1. Resistencia
7.2.2. Tipo de cemento
7.2.3. Tamaño máximo
7.2.4. Fluidez
7.2.5. Consistencia
7.2.6. Relación agua / cemento
7.2.7. Uso de aditivos
7.3. Métodos de dosificación
7.3.1. Método del American Concrete Institute
7.3.2. Método de Faury
7.3.3. Método de O’Reilly

CAPITULO VIII - USO DEL HORMIGON EN OBRA

8.1. Generalidades
8.2. Almacenamiento de materiales
8.2.1. Almacenamiento del agua
8.2.2. Almacenamiento del cemento
8.2.3. Almacenamiento de los áridos
8.2.4. Almacenamiento de aditivos
8.3. Fabricación del hormigón
8.3.1. Mezcladoras
8.3.2. Medición de los materiales
8.3.3. Amasado

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8.4. Transporte del hormigón

8.5. Ejecución del hormigonado
8.5.1. Preparaciones y controles previos a la colocación
8.5.2. Colocación del hormigón
8.5.3. Compactación del hormigón
8.6. Curado del hormigón
8.7. Descimbre
8.8. Reparación de hormigones
8.8.1. Reparación de fisuras y grietas
8.8.2. Reparación de imperfecciones superficiales
8.8.3. Reparación de coqueras

CAPITULO IX - CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGON

9.1. Generalidades
9.2. Control de calidad preventivo
9.3. Control de resistencia del hormigón
9.4. Determinación de las resistencias del hormigón
9.4.1. Métodos directos
9.4.2. Métodos indirectos o no destructivos
9.5. Análisis estadísticos de las resistencias de una obra
9.5.1. La resistencia media
9.5.2. La dispersión de resistencias
9.5.3. La resistencia característica
9.5.4. El error de ensayo
9.5.5. Evaluación de la resistencia del hormigón por el total de muestra del lote
9.5.6. Evaluación de la resistencia del hormigón por grupos de muestras consecutivas

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CAPITULO I
INTRODUCCION
1. CONSIDERACIONES GENERALES

El hormigón es un material heterogéneo que está

constituido por (Eventualmente):

AGUA + CEMENTO + ARIDOS + AIRE + ADITIVOS

Siendo sus propiedades principales:

La Resistencia La Durabilidad

Estas propiedades y otras que también son de importancia, dependen de una serie de
factores que es preciso conocer y controlar, y ello solo se puede lograr mediante el estudio
e investigación de los siguientes temas:

Los materiales componentes

 Agua
 Cemento
 Áridos
 Aditivos

Características y propiedades del hormigón fresco

 Docilidad
 Procesos que experimenta el hormigón fresco

Características y propiedades del hormigón endurecido

 Propiedades físicas
 Resistencia del hormigón
 Variaciones de volumen
 Propiedades elásticas y plásticas del hormigón

Acción de los agentes físicos y químicos que afectan la durabilidad del hormigón

 Efectos de tipo ambiental

 Procesos erosivos
 Acción de los agentes químicos internos
 Acción de los agentes químicos externos

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Dosificación de hormigones

 Métodos de dosificación

Uso del hormigón en obra

 Almacenamiento de materiales
 Fabricación del hormigón
 Transporte del hormigón
 Ejecución del hormigonado
 Curado del hormigón
 Descimbre

Control de calidad del hormigón

A parte de su resistencia y durabilidad, muchas razones han contribuido para que el

hormigón sea utilizado ampliamente como material de construcción en todo el mundo,
siendo las más importantes las siguientes:

 Los materiales que se emplean en su fabricación son fáciles de conseguir y se

encuentran casi en cualquier parte del mundo.
 Facilidad de conferirle cualquier forma debido a su
plasticidad.
 Se puede utilizar casi en cualquier tipo de obra debido a
que se puede prever y adaptar sus características.
 Facilidad de fabricación según la naturaleza de la obra.
 Resistente a diversas condiciones ambientales, al fuego,
a la corrosión del acero, etc.
 Económico comparado con otros materiales.

2. ANTECEDENTES HISTORICOS

El origen y el desarrollo que tuvo el hormigón se remontan a la antigüedad, para poder

comprender como sucedió será necesario echar un vistazo a la aparición y uso de los
aglomerantes.

 El uso de aglomerantes se remonta a los albores de la civilización.

 Se tiene referencia de que en el periodo comprendido entre el
7000 a.C. y el siglo I a.C. son usados como aglomerantes la arcilla
por los Babilonios y Sirios, el yeso calcinado por los Egipcios y
las cales grasas más arena por los Griegos.

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 Un hecho muy importante; al realizar excavaciones en los

bancos del río Danubio, se encontró que los pisos de las
chozas de los cazadores y pescadores de esa época
estaba constituido por una mezcla de cal, arena y piedra,
dando un material parecido al hormigón que data del año
5600 a.C.

 En el periodo comprendido entre el siglo

I a.C. y la caída del Imperio Romano
entra en el escenario de la construcción
un material de características muy
parecidas al hormigón que conocemos
hoy. Aproximadamente el año 300 a.C.
se usó por primera vez un mezcla de:

PUZOLANA + CAL + MATERIALES PETREOS + CASCOTES DE LADRILLO

dando lugar a una revolución tecnológica.

Los aspectos de esta tecnología los conocemos por medio del libro de
Vitruvius “De Architectura”, quién decía de una tufa volcánica llamada
puzolana: “Hay una especie de arena la cual, por sí misma, posee cualidades
extraordinarias...Si se mezcla con cal y piedra, ella endurece tan bien bajo
agua como en edificios comunes”.

Los términos actualmente utilizados Cemento

y Puzolana provienen de Opus Caementium y de
Puzzuoli -nombre de un pueblo cerca del
Vesubio- respectivamente. (ver anfiteatro)

En la actualidad muchas construcciones

realizadas con estos materiales permanecen
en pie, así podemos citar como ejemplo el
Panteón de Adriano, el Coliseo de Roma, etc.

 Luego viene un periodo de decaimiento

que comienza con la caída del imperio
Romano y que se prolonga por muchos
años, prácticamente hasta el siglo
XVIII.

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 En el siglo XVIII (1750) En Inglaterra el Sr. William Champion

en Bristol construye una gran mansión y una estatua gigante
de Neptuno en medio de un lago usando:
CAL + COBRE + ESCORIAS
 En 1756 el Ing. John Smeaton construyó el
faro de Eddystone, en Inglaterra, usando
un mortero preparado con:
CAL HIDRAULICA
Smeaton fue el primero en conocer las propiedades químicas de la cal hidráulica.

 En 1796 James Parker calcino accidentalmente unas rocas, en su

inesperado experimento desarrollo un cemento que patentó con el
nombre de: “CEMENTO ROMANO”

 En 1824 Joseph Aspdin, un constructor de Leeds, experimentó y encontró que

calcinando en horno:
PIEDRA CALIZA CON ARCILLA

MOLIENDO

PULVERIZANDO

Se obtenía un AGLOMERANTE

Al que se denominó y patentó con el nombre de: CEMENTO PORTLAND

El nombre de cemento Pórtland a sido dada por la semejanza de color y calidad entre el
cemento fraguado y la piedra de Pórtland -una caliza obtenida en una cantera de Dorset,
Inglaterra.

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 En 1845 Isaac Johnson obtuvo el prototipo del cemento moderno

quemando una mezcla de caliza y arcilla hasta la formación del clinker.

 En 1890 Louis Vicat y Henry Louis Le

Chatelier hicieron posible producir el
cemento Pórtland en cantidades industriales
gracias a sus experimentos.

 En 1892 el francés Feret establece los primeros

principios modernos para el proporcionamiento de
mezclas de mortero o concreto.

 En 1907, los norteamericanos Fuller y Thompson

publican “Métodos para el proporcionamiento del
concreto”, haciendo énfasis en la densidad del
concreto y en el cómo lograrla aplicando la conocida
“Curva de Fuller” para graduar el agregado a
máxima densidad.

 En 1918 Duff Abrams desarrolla la primera teoría

coherente sobre el proporcionamiento de mezclas de
concreto, demuestra la interdependencia entre la
resistencia a compresión y el volumen de agua por
unidad de volumen de cemento en el concreto. Es autor
de la conocida “Ley de la relación agua-cemento (a/c)”
o ley de Abrams.

 En 1923 Gilkey sostiene que el agregado desempeña un papel importante en el

comportamiento del concreto y no es un simple material inerte de relleno.

 En 1944 el American Concrete Institute (ACI), aprueba y publica “Recomendad

practice for the desing of concrete mixed” (ACI 613-44), en la que se instruyen una
serie de pasos a seguir para el diseño de mezclas de concreto.

 En 1954, el American Concrete Institute, a través

del comité 613, estudia y reemplaza a la
recomendación del año 1944. La nueva incluye
procedimientos para el diseño directo de concretos
con y sin aire incorporado.

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 En 1963, el norteamericano Gilkey, sostiene que no sólo

debe darse importancia a la relación agua-cemento, sino
también a factores tales como la relación cemento-
agregado, y a la granulometría, dureza, resistencia, perfil,
textura superficial y tamaño máximo del agregado
empleado.

 En 1971, el American concrete institute revisa la

recomendación ACI 613-54 y la reemplaza por la ACI 211-
71 “Recommended practice for selecting proportions for
normal weight concrete”.

 Otros investigadores importantes que contribuyeron al desarrollo de la tecnología del

hormigón son:
 De Preaudeau: Compacidad de las arenas.
 Alexandre: Influencia de la temperatura en el fraguado de la pasta de cemento.
 Faury, Bolomey, etc.: Métodos de dosificación.
 Walker, Bloea, Gaynor, Cordon y Gillespie investigan los factores que afectan la
resistencia del concreto.
 En la actualidad los trabajos de investigación en materia de tecnología del hormigón
se desarrollan en universidades, institutos e industrias.

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