ACI Educacin Boletn E3-01

Materiales cementicios PARA CONCRETO

Desarrollado por el Comit E-701 Materiales para la Construccin Hormign

Charles K. Nmai Presidente David M. Suchorski Secretario

Leonard W. Bell Morris Skip Huffman Ken trasero Rick Bohan Tarek S. Khan Raymundo Rivera Villarreal David A. Burg Colin L. Lobo Jere Rose Darrell Elliot Stella Lucie Marusin Paul J. Tikalsky James L. McDowell Ernzen Patrick Christopher H. Wright James A. Farny Gerald R. Murphy Kari L. Yuers Jose Pablo Garcia Nick Pera Robert C. Zellers Almerigo Giraldi Anthony C. Poderes

TABLA DE CONTENIDO Captulo 1-Introduccin, p. E3-2 Captulo 2-Fabricacin de cemento portland, p. E3-2 2.1 Materia prima preparacin

2,2-piroprocesamiento 2.3-Final de procesamiento 2.4 Control de calidad Captulo 3-Propiedades y caractersticas de los cementos, pg. E3-5 3,1-composicin Compuesto 3.2-Tipos de cementos portland 3,3-hidratacin de cementos portland 3.4 Cemento finura 3.5 Fijacin de comportamiento 3,6-calor de hidratacin 3.7 Fuerza desarrollo 3,8-Sulfato de resistencia Captulo 4-cementos Portland y sus especificaciones, pg. E3-8 4.1-cemento tipo 4.1.1-cementos 4.1.1.1-Portland de escoria de alto horno de cemento 4.1.1.2-cemento de escorias 4.1.1.3-de escoria de cemento portland modificado 4.1.1.4-Portland-puzolana cemento 4.1.1.5-puzolana-portland modificado con cemento 4.1.2-cemento expansivo 4.1.3-Los dems cementos especiales 4.1.3.1-White cemento 4.1.3.2-cemento hidrfugo 4.1.3.3-Masonera cemento 4.1.3.4-mortero de cemento 4.1.3.5-Oil y cemento 4.1.3.6-cemento plstico

4.1.3.7-Rpido fraguado del cemento 4.2 Especificacin de rendimiento para los cementos portland Captulo 5-Las pruebas estndar para el cemento portland, p. E314 5.1-qumicas pruebas 5.2-Fsica pruebas 5.2.1-Finura 5.2.2-Configuracin comportamiento 5.2.3-Falso conjunto 5.2.4-La solidez 5.2.5-El calor de hidratacin 5.2.6-Fuerza pruebas 5.2.7-Contenido de aire del mortero 5.2.8-Sulfato de expansin Captulo 6-cenizas volantes y otras puzolanas, p. E3-16 6.1-Clasificacin de las puzolanas 6,2-cenizas volantes como material cementante 6.3 Efecto de las cenizas volantes en el hormign fresco El Instituto no es responsable de las normas o opiniones expresadas en sus publicaciones. Instituto publicaciones no son capaces, ni pretende, sustituir la formacin individual, la responsabilidad, o el juicio del usuario, o el proveedor de la informacin presentada.

E3-1

ACI Educacin Boletn E3-01. Reemplaza E3-83. Derechos de n Concrete Institute. Reservados todos los derechos, incluidos los derechos de reproduccin y explotacin en cualquier forma o por cualquier medio, incluida la realizacin de copias por cualquier procedimiento fotogrfico, o dispositivo electrnico o mecnico, impresos, escritos u orales, o de grabacin de sonido o visual repro-cin o para su uso en cualquier sistema de conocimiento o recuperacin o dispositivo, a menos que el permiso por escrito se obtiene de los propietarios de derechos de autor.

6.4 Efecto de las cenizas volantes en el hormign endurecido 6,5-hormign consideraciones mezcla con cenizas volantes Captulo 7-tierra granulada escoria de alto horno, p. E3-20 7.1-Clasificacin de suelo granulado escoria de alto horno (GGBS) 7,2-granulada molida escoria de alto horno como un material cementoso 7.3-Efectos de la escoria en el concreto fresco y endurecido Captulo 8-El humo de slice, p. E3-22 8.1-produccin de humo de slice 8.2-El humo de slice como material cementante 8.3-Efectos del humo de slice en el concreto fresco y endurecido

Captulo 9-Otros factores en la seleccin y uso de cemento portland, p. E3-22 9.1 Uniformidad 9.1.1-Fuerza variaciones 9.1.2-Color variaciones 9.2 Manipulacin y almacenamiento del cemento 9.2.1-Cemento temperatura 9.3-Disponibilidad Captulo 10-Las referencias, p. E3-23 Captulo 11-Normas ASTM Relacionados, p. E3-23 Captulo 12-Glosario, p. E3-24 CAPTULO 1-INTRODUCCIN El hormign se hace de una mezcla correctamente proporcionada de cemento hidrulico, agua, agregados finos y gruesos, y, a menudo, qumicos o aditivos minerales. El ms comn hidrulico cemento utilizado en la construccin hoy en da es el cemento portland. Aunque existen otros tipos, cemento portland es el ms abun-dante y el enfoque de este documento. Las excepciones se indique lo contrario. El uso exitoso de hormign en la construccin de-pende no slo en el conocimiento de las proporciones adecuadas de los materiales a utilizar para un trabajo en particular, sino tambin, saber cmo seleccionar los materiales adecuados. Esto requiere un conocimiento de las propiedades de cada uno de los materiales y la comprensin de las pruebas utilizadas para medir las propiedades. La seleccin y caracterizacin de cemento hidrulico y mezclas cementicias minerales son los temas de este boletn, mientras

que los agregados, aditivos y hormign ca-ractersticas se discuten en los volmenes de compaa. Hay variedades de cemento portland hidrulico, como se reconoce por la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), que varan en sus propiedades. Un cemento hidrulico se define como un cemento que fragua y se endurece por reaccin qumica con el agua y es capaz de hacerlo bajo el agua. En los captulos siguientes vamos a revisar la composicin y propiedades de los distintos cementos portland, discutir las pruebas utilizadas para eva-luar un cemento, y considerar cmo las propiedades del cemento influir en el rendimiento del hormign. El nombre de "portland" se origina a partir de un nombre comercial utilizado por Joseph Aspdin en 1824 para describir el nuevo cemento, patent ese ao en Inglaterra. Afirm que la piedra artificial (hormign) hecho con su cemento fue similar en apariencia a portland piedra, una piedra caliza de alta calidad utilizados en construccin durante ese perodo de tiempo. A pesar de cemento portland data de patente Aspdin en 1824, sus races se remontan a la antigedad, donde varios famosos monumentos de la poca romana deben su supervivencia a las cualidades de cementacin de la precursora de cemento portland. La industria del cemento portland se extendi rpidamente en Inglaterra. En 1890, haba un floreciente negocio de exportacin a los EE.UU. La incipiente industria de los EE.UU. fundada por David Saylor en Coplay, Pensilvania, en 1871, para luego capturar el mercado interno. Produccin de los EE.UU. aument de 60.000 toneladas por ao en 1890, a 1,7 millones de toneladas en 1900, y para 1915 haba aumentado a 15,5 millones de toneladas. Hoy en da, alrededor de 106 millones de toneladas mtricas (118 millones de toneladas) de cemento portland se

utilizan cada ao en los EE.UU. cemento fabricado fuera de los EE.UU. e importado representa 15 a 25% del uso anual de cemento EE.UU.. En el pasado, la produccin de cemento se midi en toneladas (2000 libras) y ahora se mide en toneladas mtricas (1000 kg). Una tonelada mtrica, o megagramo (Mg), es igual a 1 milln de gramos, y se trata de 10% ms de una tonelada EE.UU.. Este documento es un documento introductorio sobre el tema de uso comn para los materiales de cemento de hormign. Este cebador se describen los usos de estos materiales bsicos. Est dirigido a aquellos en la industria del hormign no particip en la determina-cin de las proporciones de las mezclas especficas de hormign o en el clculo de las propiedades de comportamiento del hormign. Los estudiantes, artesanos, inspectores y contratistas pueden encontrar esta una valiosa introduccin a un tema complejo. El documento no pretende ser un informe sobre el estado de la tcnica, gua del usuario, o una discusin tcnica de los resultados de las investigaciones pasadas y actuales sobre el tema. Ms informacin detallada est disponible en ACI 225R Comit informa ACI, "Gua para la seleccin y uso de cementos hidrulicos," ACI 232.2R, "El uso de cenizas volantes en concreto," ACI 233R, "tierra granulada de alto horno Escoria como Cemento Constituyente en concreto ", y ACI 234R," Gua para el uso de humo de slice en el concreto ". Captulo 2-FABRICACIN DE CEMENTO PORTLAND El cemento Portland es un polvo finamente molido gris qumicamente formado por la combinacin de materias primas que contienen calcio ox-ide (CaO), slice (SiO2), almina (Al2O3), y xido de hierro (Fe2O3), calentar esta mezcla a una temperatura elevada, y luego moler el material resultante, llamado clinker, con una pequea cantidad de sulfato de calcio (CaSO4).

En principio, la fabricacin de cemento portland es simple. Est hecho a partir de materias primas abundantes. Materias primas ntimamente mezclados, generalmente caliza y arcilla, se calientan en un horno a 1400-1600 C (2550 a 2900 F), la temperatura a la que estos materiales interactan qumicamente para formar los compuestos cementosos de cemento portland. Se presta considerable atencin a las diversas etapas de procesamiento para mantener el control de buena calidad. Este proceso requiere de 60 a 80 operaciones separadas y continuas, el uso de una gran cantidad de maquinaria pesada y equipo, y el consumo de grandes cantidades de combustible y energa elctrica.

La figura. 2.1-Nueva tecnologa en seco el proceso de fabricacin de cemento. (Tomado de Diseo y Control de Mezclas de Concreto, 13 Edicin, Portland Cement Association, Skokie, Illinois, revisada en 1992).

Tabla 2.1-tpicas fuentes de materias primas utilizadas en la fabricacin de cemento portland ashings Nota: Como regla general, probablemente el 50% de todos los subproductos industriales tienen un potencial como materia prima para la fabricacin de cemento portland.

Los pasos tpicos en la fabricacin de cemento portland se ilustran en la figura. 2,1. Cada fabricante de cemento portland utiliza un nombre comercial o la marca bajo la que se vende, pero el material est compuesto por los mismos procesos generales para cumplir con los requisitos aplicables para el tipo de cemento. 2.1 Materia prima preparacin La fabricacin de cemento portland requiere mezclando materias primas para obtener las proporciones adecuadas de cal (CaO), slice (SiO2), almina (Al2O3), y xido de hierro (Fe2O3). Cementos de alta calidad requieren materias primas de composicin qumica adecuada y proporcionada a la precisin cantidades. Piedra caliza, que se compone principalmente de carbonato de calcio, es la fuente ms comn de la cal, aunque otras materias primas tales como dolomita, creta, depsitos de conchas, y calcreo lodos se utilizan para este propsito. La ubicacin de las plantas de cemento es ms a menudo determinado por la existencia de adecuados calcreos (cal-rica) depsitos, y la proximidad a la zona del mercado. Una fuente adecuada de slice generalmente pueden ser obtenidas a mano. Que contienen hierro aluminosilicatos se utilizan a menudo como la fuente primaria de slice. Las arcillas o limos son pre-preferido puesto que ya estn en un estado finamente dividido, pero las pizarras, esquistos y otras rocas arcillosas se utilizan tambin. Las fuentes tpicas de estos materiales y sus com-qumicas libras se dan en la Tabla 2.1. Una cantera cercana es la fuente de la materia prima. La materia prima se transporta a la trituradora primaria por camin o por ferrocarril. A la salida de la trituradora primaria, el material es entonces con-veyed a un sistema de trituradora secundaria, donde se reduce a un

tamao mximo de generalmente menos de 25 mm (1 pulgada). El material triturado se almacena entonces en una instalacin de almacenamiento de material en bruto. Las materias primas son cuidadosamente proporcionado y tierra en las prensas de rodillo o molinos de bolas para una finura similar a la cara de polvo. El material molido es transportado por medios neumticos a travs de una tubera a silos de almacenamiento y mezcla. El material se mezcl constantemente y se analiza la composicin qumica uniforme. El objeto de transformacin de las materias primas es garantizar que la alimentacin cruda que entra en los hornos es constante de composicin, finamente dividido, y qumicamente bien equilibrado. Esto resulta en un cemento de composicin uniforme y propiedades predecibles. Una mezcla uniforme tambin se asegura de que la temperatura del horno se puede mantener bastante constante, cerca de la temperatura de combustin ptimo. 2,2-piroprocesamiento Una vez que el alimento crudo ha sido satisfactoriamente suelo y mezclado, est listo para entrar en el horno donde piroprocesamiento (quema) se produce. El horno rotatorio es un cilindro de acero largo inclinado unos pocos grados respecto de la horizontal, y se rota en 60 a 200 rpm alrededor de su eje. Los modernos hornos son de hasta 6 m (20 pies) de dimetro y ms de 180 m (600 pies) de largo, con una capacidad de produccin superior a 5000 toneladas / da. La alimentacin de materia prima entra en el extremo superior y la combinacin de la rotacin y la inclinacin se mueve lentamente el material de la longitud del horno. La quema de combustible, que consiste en carbn en polvo, aceite combustible o gas, es forzado en el extremo inferior del horno,

produciendo temperaturas de 1400 a 1600 C (2550 a 2900 F) en la parte ms caliente del horno. A medida que los movimientos de avance primas a travs de los dixidos de horno, el agua y el coche bon-se eliminan de los constituyentes en forma de gases (calcinacin). El recombinan xidos residual en la parte ms caliente del horno, la zona de sinterizacin, para formar nuevos compuestos qumicos. El calentamiento a estas altas temperaturas consume grandes cantidades de energa, mucho del cual se pierde con los gases que salen. A menudo, los gases de escape calientes se utilizan para elevar la temperatura de la alimentacin entrante en los intercambiadores de calor especiales llamados precalentadores. 2.3-Final de procesamiento Material que sale del horno se conoce como clinker; gris oscuro, ndulos porosos (13 a 50 mm [1/2 a 2 pulgadas]) de dimetro que an estn calientes. El clinker se enfra por aire forzado, a continuacin, con-veyed para almacenamiento o inmediatamente a los molinos de bolas donde se muele a un polvo fino gris. Una pequea cantidad de yeso (CaSO42H2O), hemihidrato: (CaSO4 2H2O), hemihidrato (CaSO4 1/2H2O) o anhidrita (CaSO4) es interground con el clinker con el fin de controlar el comportamiento de ajuste, la fuerza dedesarrollo y estabilidad de volumen. Los molinos de bolas utilizados para la aleta-ish molienda son similares a los molinos usados para moler las materias primas. Estn equipados con separadores de aire que eliminan las partculas finas y devolver el material grueso de los molinos para moler ms. El cemento final es tan fino que 90% o ms pasa a travs de un tamiz que tiene 60 aberturas por milmetro cuadrado (40.000 aberturas por pulgada cuadrada). El cemento se almacena en silos grandes hasta que

est listo para su distribucin. El cemento se envan normalmente a granel en camin, tren o barcaza, aunque la mayora de las plantas tambin tienen equipos para ensacado de cemento en sacos de 42 kg de peso normalmente (94 lb).

Tabla 3.1-qumicos compuestos formados en el horno de cemento Tabla 3.2 Composicin tpica compuesto de cemento portland *

Nombre qumico frmula Taquigrafa notacin * Silicato triclcico (alita) 3CaO SiO2 C3S Belita (silicato diclcico) 2CaO SiO2 C2S Aluminato triclcico 3CaO Al2O3 C3A Tetraclcico aluminoferrita (Ferrite phase) 4CaO Al2O3 Fe2O3 C4AF * Notacin reducida sistemticamente utilizado por los qumicos de cemento utilizando las abreviaturas de los xidos: CaO = C; SiO2 = S; Al2O3 = A; Fe2O3 = F; SO3 = S, y H2O = H.

2.4 Control de calidad La fabricacin de cemento portland implica complejo reacciones qumicas, y todas las etapas de produccin requieren una estrecha vigilancia y control. Qumicos vegetales crudos analizar los mate-riales de la cantera, la mezcla de materiales, y los productos con acabado en lnea mediante controles analticos automatizados. El cemento se toman muestras y pruebas regularmente por el

productor. Las pruebas incluyen anlisis qumicos y pruebas fsicas tales como la resistencia, la finura y el comportamiento de ajuste. Pruebas sobre cemento se realizan para el control de calidad y para verificar que el cemento cumple con los requisitos de las normas tales como la norma ASTM C 150. El fabricante de cemento es capaz de suministrar estos datos en re-bsqueda en la forma de un informe de molino de prueba que sirve como una certificacin fabricante que el cemento cumple con los requisitos de la norma. Las solicitudes de estos datos debe hacerse cuando sea requerido por las especificaciones del proyecto. Captulo 3-PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DE CEMENTOS 3,1-composicin Compuesto Como las materias primas se procesan en el cemento portland, los constituyentes qumicos de estos materiales se combinan a las altas temperaturas del horno para formar nuevas fases compuestas. El cemento Portland se puede considerar que consiste de cuatro componentes qumicos primarios (o fases), que se enumeran en la Tabla 3.1. Estos compuestos se denominan a veces por la notacin abreviada qumica que se muestra entre parntesis. 3.2-Tipos de cemento portland Los cuatro componentes principales, junto con las fuentes de calcium sulfato, pueden estar presentes en diferentes proporciones y se muele hasta tamaos de mallas diferentes, resultando en qumica ligeramente diferente y las propiedades fsicas de los cementos portland. Hay cinco tipos principales de cemento portland se enumeran en la norma ASTM C 150. La composicin compuesto tpico de estos cementos se indican en la Tabla 3,2.

Se puede observar que la suma de C3S + C2S es APaproximadamente 75% en masa para cada uno de los cinco tipos, as puerto cementos de tierras podra ser llamado silicato de calcio a base de cementos. ASTM C 150 es una especificacin combinacin preceptivo y desempeo basado en el cemento portland. Eso significa que la especificacin detalla la composicin qumica (mximo o mnimo) compuesto, como una receta, mientras que tambin tiene los requisitos para las caractersticas de rendimiento como la fuerza y la configuracin de la hora. Aunque muchos fabricantes y prescriptores siguen confiando en la norma ASTM C 150, otros tipos de especificaciones, es decir, especificaciones de desempeo, tambin estn disponibles. En lugar de prescribir

* De Diseo y Control de Mezclas de Concreto, Boletn PCA Engineering, 13 Edicin, 1992. Reproducido con permiso de la Asociacin de Cemento Portland, Skokie, Illinois

La figura. 3.1-Fuerza de compuestos de cemento (desde el diseo y Control de Mezclas de Concreto, PCA Boletn de Ingeniera, 13 Edicin, 1992. Reproducido con permiso de la Asociacin Puerto tierra Cemento, Skokie, IL)

lo que el cemento debe contener, estas especificaciones conformidad medida a travs de la capacidad del cemento para cumplir con ciertos parmetros de prueba fsicas como la resistencia, tiempo de fraguado y expansin. Las especificaciones de rendimiento son muy adecuadas para cementos mezclados. Permiten el uso creativo y eficiente de los recursos, tales como cenizas volantes, escoria de alto horno, y otros subproductos industriales. ASTM tiene un rendimiento especifica-cin de cemento, ASTM C 1157. Estos cementos no se clasifican como tipos I a V, pero siguen designaciones de la letra. 3,3-hidratacin de cementos portland Las diferencias en la composicin de los cinco tipos de cemento ASTM C 150 se utilizan para conseguir las propiedades especiales deseadas. Las propiedades de un cemento hidrulico estn determinadas, en su mayor parte, por la forma en que cada compuesto de cemento reacciona con el agua, un proceso conocido como hidratacin. La hidratacin hace que el cemento portland (y por lo tanto el concreto hecho con l) para endurecer y desarrollar la fuerza. La Figura 3.1 muestra cmo cada uno de los cuatro compuestos desarrollar la fuerza. Se puede observar que las ganancias C3S mayora de la fuerza desarrollada en la primera a 2 3 semanas. C2S contribuye a la resistencia a largo plazo, mientras que C3A y C4AF principalmente contribuir al aumento de la resistencia inicial. La figura. 3.2-Los ndices de desarrollo de la resistencia para el concreto hecho con diferentes tipos de cemento. (De Diseo y Control de Mezclas de Concreto, PCA Engineering Bulletin, 13

edicin, 1992. Reproducido con permiso del Cemento Portland Association, Skokie, IL)

Tabla 3.3-Caractersticas de la hidratacin de compuestos de cemento

alta despus

Se puede observar en la figura. 3.2 que la resistencia inicial de desarrollo de los cinco tipos de cemento portland es aproximadamente proporcional a su contenido de C3S. La resistencia inicial desarrollo de cemento Tipo III es generalmente debido a su mayor finura. A largo plazo son ms fuertes cerca de la misma. C3A es mucho ms reactivo que C3S y podra, en ocasiones-sin, conducir a endurecimiento prematuro (conjunto flash) cuando primero se mezcla con agua. Flash set fue un problema con principios de cemento portland tos, pero se encontr que la adicin de yeso (sulfato de calcio) se podra utilizar para controlar el comportamiento de ajuste. El yeso de suma controla las caractersticas de fraguado de C3A. Cuando el Hidratacin C3A se controla adecuadamente, la fijacin de cemento hidrulico cin est determinada por el comportamiento de hidratacin de C3S. La perodo durante el cual hormign permanece viable es debido a la C3S hecho de que slo empieza a reaccionar rpidamente

despus de algunas horas de contacto con el agua. Esta es una situacin afortunada, ya que permite el manejo y colocacin de concreto en el campo. La reaccin qumica entre el cemento y el agua, conocido como hidratacin, genera calor. Este calor eleva la temperatura del hormign. Para grandes masas de hormign, tales como presas, fundaciones grandes, y pilares de puentes grandes, es necesario para controlar la tasa de aumento de la temperatura en la estructura para prevenir la formacin de grietas debido a la tensin trmica. Esto puede ser acompa-plished mediante la seleccin de un tipo de cemento con tasa baja o moderada de la generacin de calor, mediante la adicin de aditivo qumico-

La figura. 3.3 Aumento de temperatura en el hormign en masa hecha con tipos de cemento diferentes. (De Diseo y Control de Mezclas de Concreto, PCA Engineering Bulletin, 13 edicin, 1992. Reproducido con permiso del Cemento Portland Asociacin, Skokie, IL)

La figura. 3.4-vigas de concreto despus de 7 aos en un suelo rico en sulfato en Sacramento, California, centro de pruebas. turas, puzolanas y escorias ya travs de las prcticas de construccin adecuadas. La contribucin de cada compuesto a este aumento de temperatura depende de la cantidad de calor que se libera y su tasa de hidratacin. C3A y la hidratacin del C3S producen la mayor calor y por lo tanto contribuyen a la mayor parte del aumento de la temperatura en hormign durante la hidratacin. El aumento de temperatura en

los hormigones se muestra en la figura. 3,3, y es aproximadamente proporcional a la suma de C3S C3A +. El comportamiento de los cuatro compuestos durante la hidratacin, y su contribucin al desempeo de hormign puede ser convenientemente resumir como se muestra en la Tabla 3,3. El color gris de cemento portland depende en gran medida de la cantidad de xido de hierro (FEO2) presente en el cemento. El hierro acta como fundente agente y se aade a las materias primas para ayudar en la pyroproprocesamiento (quema) de las materias primas en el horno. En general, cuanto mayor es el contenido de hierro del cemento, el cemento gris ms oscuro es el aparecer. Blanco cemento portland contiene muy poco hierro. Consulte la Seccin 4.1.3.1.

Adems del comportamiento de los compuestos de cemento, algunos de los componentes menores pueden jugar un papel importante en todo el proceso de hidratacin qumica. Dado que los ciones reacciones que implican la formacin de compuestos rara vez van a com-pletion durante la operacin de sinterizacin, por lo general hay pequeas cantidades (menos de 1% en masa) de no combinada calci-um xido (CaO referido como cal libre) presente en la ce-mento. Si est presente en una cantidad suficientemente grande, la expansin de la cal libre durante la hidratacin puede causar agrietamiento y prdida de resistencia (unsoundness) en el hormign debido a la interna ex expansiones. Imperfeccin en concreto tambin puede producirse si hay cantidades excesivas o ciertas formas de xido de magnesio (MgO) en el cemento. MgO se produce en la mayora de las materias primas y, cuando est presente por encima de

aproximadamente 2% en masa, se cristaliza como MgO libre, que tambin puede expandirse durante la hidratacin del cemento. La reaccin de MgO se lleva a cabo muy lentamente, por lo que slo falta de solidez puede aparecer despus de varios meses, o incluso aos. Una prueba de solidez autoclave se requiere en la norma ASTM C 150 para detectar cementos con cantidades excesivas de no combinada de cal (CaO) o MgO. Cal hidratada [Ca (OH) 2] y xido de magnesio (MgO) se inactiv en una forma vtrea se no expandirse. Tanto el sodio (Na) y potasio (K) (lcalis) estn presentes en clnker de cemento en cantidades variables de hasta aproximadamente 1% en masa cuando se expresa como xido de sodio equivalente (Na2O eqv). La lcalis existir en forma de xidos disueltos en el cemento importante compuestos, o por separado como sulfatos. Los sulfatos alcalinos actan como aceleradores: el aumento creciente resistencia inicial, pero puede reducir marginalmente fortalezas en edades posteriores. lcalis tambin pueden afectar al rendimiento de los aditivos qumicos en el hormign. Ciertos agregados reactivos silceos o carbonato, que contienen vidrio de slice, palo, etc pueden reaccionar con los lcalis en cemento para producir la expansin del hormign y el agrietamiento en el largo plazo. Este fenmeno se denomina reaccin lcaliagregado, o AAR. lcali-rido de reaccin depende del mineral reactiva en los lcalis agregada y disponible. La forma comn de reaccin es reaccin lcali-slice (ASR), mientras que una forma rara es la reaccin lcali-carbonato (ACR). ASR ha sido estudiada con frecuencia y representa la mayor parte de la discusin aqu porque es el ms comn de los dos. ASR forma un gel que es ca-

paces de absorber agua. A medida que el gel absorbe el agua, se ex-tos ampla, y puede conducir a la rotura de la matriz de cemento y la expansin global del hormign. Cuando es necesario el uso de agregados que son potencialmente reactivos, ASR puede ser controlada mediante el uso de una adicin puzolnica, tales como cenizas volantes, el suelo granu-lada escoria de alto horno (GGBFS), o un cemento portland hav-ing contenido alcalino bajo (menos de 0,6% de xido de sodio equivalente). Estos materiales se combinan qumicamente con los lcalis para reducir los lcalis disponible libres que reaccionan con el agregado. Otros constituyentes menores en cemento hidrulico, por un total de menos de 1%, pueden incluir: titanio, fsforo, manganeso y estroncio. Estos materiales parecen tener poco efecto sobre el comportamiento del cemento. Titanio, manganeso, hierro y, sin embargo, tienen un efecto sobre el color del cemento. 3.4 Cemento finura La finura del cemento tiene un efecto directo sobre la velocidad a la que los hidratos de cemento. Cementos ms finos causar una ms rpida genera-cin de calor y un mayor aumento de la fuerza, especialmente durante el perodo inicial de hidratacin. Un cemento ms gruesa de tierra (250 a 280 m2/kg, Blaine) tiende a producir una menor resistencia inicial de convencionalmente suelo de cemento (320 hasta 400 m2/kg, Blaine) y puede afectar a la viabilidad y sangrado del hormign. Superior finura (superior a 400 m2/kg, Blaine) tiende a au-mentar el desarrollo de resistencia temprana y reducir el sangrado. Tipo III son los cementos generalmente mucho terreno con ms precisin que otros tipos, con finura a menudo superior a 500

m2/kg. La finura del cemento se ha incrementado en los ltimos aos debido principalmente a las demandas del usuario para obtener ms rpido desarrollo de la resistencia en el concreto. Mientras finura del cemento promedio un poco antes ms de 300 m2/kg, Blaine para el tipo I en la dcada de 1950, similar cementos hoy un promedio de 370 m2/kg, Blaine. Las mezclas de concreto con elevados cementos finura del suelo generalmente se tienen una mayor demanda de agua para la consistencia deseada y se sangran a un ritmo ms lento. Cementos tener finura arriba 400 m2/kg, Blaine, suelen requerir dosis ms altas de aire aditivos para adicin a alcanzar un nivel dado de aire arrastrarcin en el hormign. 3.5 Fijacin de comportamiento Las caractersticas de fraguado de cemento portland pasta son demultado por set inicial y ltimo set. Conjunto inicial indica el tiempo aproxi-mado en la que la pasta comienza a endurecerse considerablemente, mientras que aproximadamente el conjunto final indica el tiempo en el que la pasta se ha endurecido y puede soportar una cierta carga. Estos tiempos de juego son probados de acuerdo con los procedimientos estandarizados y no tienen una relacin especial con el comportamiento fraguado del hormign. Generalmente, conjunto inicial se produce dentro de 1 a 4 h, y el conjunto final de 3 a 6 h. Ajuste veces se ven afectadas por constituyentes menores en el cemento, tales como lcalis y sulfatos, por fineza, relacin agua-cemento, la temperatura ambiente, y la inclusin de aditivos minerales y qumicos. Hormigones establecidos con carcter general ms lento que cemento pasta debido a los altos ratios de agua-cemento. Hay dos

tipos de comportamiento anormal ajuste que deben ser mencionados: (I) el valor false. Esto se refiere a la configuracin rpida que ocurre sin la liberacin de calor mucho. La plasticidad puede ser re-adquirida por mezclado adicional sin la necesidad de aadir ms agua, y por lo tanto no es un problema donde el hormign se mezcla durante largos perodos de tiempo (hormign premezclado). Aumentar el tiempo de mezclado cuando sea posible le ayudar a reducir un problema falso fraguado. (Ii) Flash juego (o un conjunto rpido). Este comportamiento es acompaada por la liberacin de calor considerable. La plasticidad de la mezcla no puede ser recuperado con un mezclado adicional o agua. 3,6-calor de hidratacin El calor es liberada durante las reacciones de hidratacin de la ceMent compuestos. La cantidad de aumento de la temperatura en una masa de hormign depender del contenido de cemento, la velocidad de hidratacin (determinado por la finura del cemento, tempera-tura, y mezclas), la composicin de cemento, el volumen de agregado, el espesor de la elemento de hormign, y la velocidad a la que se pierde calor por el hormign a los alrededores. La

Tabla 3.4 Efecto de la concentracin de sulfato en el ataque del hormign

Grado de sulfato de ataque Soluble en suelos, Sulfato% en agua,

cemento ppm Recomendaciones Suave 0,00 a 0,10 0 a 150 Moderada * 0,01 a 0,20 159-1500 II, IP , o IS Severa 0,20 a 2,00 1 500 a 10.000 V Muy grave Over 2.00 Ms de 10.000 V + puzolana o escoria Nota: Adaptado de la "Gua para Concreto Durable (ACI 201.2R92 [reaprobada 1997]), "American Concrete Institute, 1998. El agua de mar * tambin entra en esta categora. cementos que satisfacen las condiciones para la resistencia moderada a los sulfatos, es decir, PI (MS) y ES (MS). Utilice una puzolana o escoria que ha sido determinado por las pruebas para mejorar sulfato de resistencia cuando se usa en hormign que contiene cemento Tipo V.

Tabla 3.5-Tipos de cemento necesarios para el hormign expuesto a sulfatos en el suelo o el agua

Grado de ataque sulfato soluble en agua en el suelo, % Sulfato en agua, ppm Cemento relacin agua-cemento, mximo Suave 0,00 a 0,10 0 a 150 Moderado * 0,01 a 0,20 150-1500 II, IP (MS), es (MS) 0,50 Severa 0,20 a 2,00 a 1,500

10.000 V 0,45 Muy grave Over 2.00 Ms de 10.000 V + 0,45 puzolana Nota: Adaptado de la "Gua para Concreto Durable (ACI 201.2R92 [reaprobada 1997]), "American Concrete Institute, 1998. * El agua de mar. Use una puzolana o escoria que ha sido determinado por las pruebas para mejorar sulfato de resistencia cuando se usa en hormign de cemento Tipo V.

calor de hidratacin puede causar aumento considerable en concreto las temperaturas en los primeros das de la hidratacin y la temperatura seguir aumentando en hormign en masa durante largos perodos. En tiempo fro, el calor de hidratacin puede ser utilizado para ayudar a proteger el hormign de la congelacin y aumentar la velocidad de hidratacin. Las cenizas volantes y otras puzolanas o tierra granulada de alto hornoescorias se puede utilizar como un sustituto parcial del cemento portland para controlar la ganancia de calor de mezclas cuando hace calor o en hormign en masa. Composicin y finura del cemento afecta a la tasa de calor generacin. C3A y C3S son los principales responsables de la generacin de calor de alta temprana. La tasa de hidratacin ser ms rpido como la fina dad de moler el cemento aumenta, aunque el total de calor de hidratacin durante mucho tiempo no se vern particularmente afectados. Proporciones concretas influir en la cantidad de calor generado principalmente como resultado del contenido de cemento, con contenidos de cemento ms altos elevando el calor de hidratacin.

3.7 Fuerza desarrollo Como se muestra en la figura. 3,2, la tasa de resistencia temprana de desarrollo depende de la composicin de cemento. Otros factores que repercuten en ganancias de fuerza son la finura del cemento, el uso de materiales cementantes suplementarios, curando temperatura aditivos, qumicos o minerales, relacin agua-cemento y curado condiciones. La tasa de aumento de resistencia inicial est directamente correlacionada con la velocidad de hidratacin. La resistencia a la rotura alcanz s depende en cierta medida de la velocidad inicial de la fuerza ganar. El rpido aumento de la resistencia temprana, menor es la fuerza en ltima mate, como se puede ver en la figura. 3,2. 3,8-Sulfato de resistencia Hormigones Muchos se han encontrado para ser susceptibles a deterioro de los suelos, aguas subterrneas o aguas marinas que contienen altos niveles de sulfatos. Los sulfatos reaccionan con las fases que contienen aluminio de cemento portland cementomortero-goma, provocando in-terna de expansin. Se ha encontrado que la resistencia de un hormign al ataque de sulfato est relacionado con el contenido de C3A de la cemento y a la cantidad total de compuestos de aluminato, C3a y C4AF. Los estudios han demostrado que la relacin de agua a un total de material de cemento es tambin un factor en la resistencia a los sulfatos (Stark 1989). Cemento Tipo II se recomienda para el hormign que necesita resistencia moderada a los sulfatos y el cemento

Tipo V o el cemento Tipo V ms puzolana A se recomienda para alta resistencia a los sulfatos. Estos niveles se han definido por el Comit ACI 201 y se muestran en las Tablas 3,4 y 3,5. Ataque de agua de mar en concreto se piensa generalmente para ser una preocupacin slo en ambientes clidos. Exmenes de hormign en contacto con aguas marinas fras en San Francisco Bay y Puget Sound, sin embargo, revelan que en los hormigones frescos en-vironments son atacados tambin. Ataque del agua de mar proviene de los componentes en agua salada como sulfatos y cloruros, as como cristalizacin de la sal en hormign huecos. Expansin interna entonces fuerza el hormign aparte. El dao es generalmente ms pronunciada en la zona de chapoteo, donde alterna concretas entre mojado y seco. Porciones y las porciones sumergidas secos no suelen experiencia como mucho deterioro.

Captulo 4-CEMENTOS PORTLAND Y SUS ESPECIFICACIONES 4.1-cemento tipo El cemento Portland es ms a menudo fabricados para cumplir con la especificacin ASTM C 150, que designa cinco tipos bsicos: I, II, III, IV y V. La qumica y fsica requisi-tos de cemento portland dado en la norma ASTM C 150 se muestran en las Tablas 4.1 y 4.2, respectivamente. Las pruebas de estos requisitos se describen en el captulo 5. El tipo I es un cemento de uso general adecuado para todos los usos ex-cepto cuando las propiedades especiales de los tipos que se requieran otras. Se utiliza en la mayora de los tipos de construccin, por ejemplo, pavimenta-cin, puentes, edificios de hormign armado, alcantarillas, represas, unidades de obra, y conductos de agua.

Tipo II se utiliza donde la resistencia moderada a los sulfatos es necesa-rio, para el drenaje y estructuras ambientales en las que la concentracin de sulfato es ms alta de lo normal, o para el hormign expuesta al agua de mar. Tipo II tambin se puede especificar cuando el calor moderado de hidratacin es deseable, como en hormign en masa, presas, muelles, pesados muros de contencin y pilares. El menor calor de hidratacin opcin se debe especificar cuando el cemento se compra. En algunas partes del pas, de tipo II sirve como un cemento de propsito general. Algunos fabricantes producen un cemento que cumpla tanto de Tipo I y Tipo II requisitos. Estos cementos se conoce como Tipo I / II pero no hay ninguna denominacin especfica de ASTM para el Tipo I / II. La mayor parte de cemento por el hombre manufacturados en los EE.UU. se rene Tipo I o Tipo II especificaciones.

Tabla 4.1-ASTM C 150 requisitos qumicos estndar * Tipo de cemento, % I y II y III IA IIA IIIA y IV V Dixido de silicio (SiO2), mnimo - 20,0 --- xido de aluminio (Al2O3), mximo - 6,0 --xido frrico (Fe2O3), mximo - 6,0 - 6,5 xido de magnesio (MgO), mximo 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 Trixido de azufre (SO3), | | mximo, cuando C3A # es 8% o menos 3,0 3,0 3,5 2,3 2,3 Trixido de azufre (SO3), | | mximo, cuando C3A # es superior al 8% 3,5 N / A N 4,5 / A N / A Prdida por ignicin, mximo 3.0 3.0 3.0 2.5 3.0 Residuo insoluble, mximo 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 Silicato triclcico (C3S), # mximo --- 35 Silicato diclcico (C2S), # mnima --- 40 -

Aluminato triclcico (C3A), # mximo - 8 15 7 5 Aluminoferrita tetraclcica ms dos veces el aluminato triclcico # (C4AF + 2 (C3A)), o solucin slida (C4AF + C2F), segn corresponda, mximo 25 * Reproducido con permiso, del libro anual de normas ASTM, copyright Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pa. 19428. Consulte esta Norma ASTM para obtener informacin completa sobre el uso de esta tabla. Vase la nota 1. No se aplica cuando el calor de hidratacin lmite en la Tabla 4 se especifica. No se aplica cuando el lmite de resistencia a los sulfatos en la Tabla 4 se especifica. | | Hay casos en SO3 ptimas (usando Mtodo de Ensayo C 563) para un cemento especial est cerca de o en exceso del lmite en esta especificacin. En los casos en que las propiedades de un cemento puede ser mejorado por exceder los lmites establecidos SO3 en esta tabla, se permite sobrepasar los valores en la tabla, siempre que se haya demostrado mediante el Mtodo de Ensayo C 1038 que el cemento con el SO3 mayor voluntad no desarrollar expansin en agua superior al 0,020% en 14 das. Cuando el fabricante suministre cemento virtud de esta disposicin, deber, previa solicitud, suministrar los datos de apoyo para el comprador. # Todos los valores calculados como se describe en esta nota, se redondear de acuerdo con la norma ASTM E 29. Al evaluar la conformidad con una especificacin, los valores se redondearn

con el mismo nmero de lugares como la entrada correspondiente de la tabla antes de hacer comparaciones. El que expresa de limitaciones qumicas por medio de compuestos calculados supone que no significa necesariamente que los xidos son en realidad o totalmente presentes como tales compuestos. Cuando se expresa compuestos, C = CaO, S = SiO2; A = Al2O3, y F = Fe2O3. Por ejemplo, C3A = 3CaO Al2O3. El dixido de titanio y pentxido de fsforo (TiO2 y P2O5), no se incluye con el contenido de Al2O3. Vase la nota 2. Cuando la relacin de los porcentajes de xido de aluminio a xido frrico es 0,64 o ms, los porcentajes de silicato triclcico, silicato diclcico, aluminato triclcico, y tetraclcico alu-minoferrite se calcular a partir del anlisis qumico de la siguiente manera: Silicato triclcico = (4,071 % CaO) - (7,600 x% SiO2) - (6,718 x% Al2O3) - (1,430 x% Fe2O3) - (2,852 x% SO3) Silicato diclcico = (2,867 % SiO2) - (0,7544 % C3S) Aluminato triclcico = (2,650 % Al2O3) - (1,692 x% Fe2O3) Tetraclcico aluminoferrita = 3,043 x% Fe2O3 Cuando la relacin de xido de almina-frrico es menor que 0,64, una solucin de calcio aluminoferrita slido (expresado como ss (C4AF + C2F)) se forma. El contenido de esta solucin slida y de tricosilicato de calcio deber ser calculado por las frmulas siguientes: ss (C4AF + C2F) = (2,100 % Al2O3) + (1,702 % Fe2O3) Silicato triclcico = (4,071 % CaO) - (7,600 x% SiO2) - (4,479 x% Al2O3) - (2,859 x% Fe2O3) - (2,852 x% SO3) No aluminato triclcico estar presente en los cementos de esta composicin. Silicato diclcico se calcular como se indica anteriormente.

Tipo III se utiliza cuando alta resistencia inicial se desea.

Ejemplos son la eliminacin temprana de formas para el hormign colado in situ, hormign prefabricado, hormign y slipformed. En condiciones de clima fro, Tipo III es beneficioso debido a su rpido er velocidad de hidratacin, y por lo tanto ms rpida tasa de ganancia de fuerza. Tipo IV se utiliza cuando la cantidad de calor de hidratacin debe ser minimizado, por ejemplo, en estructuras masivas, tales como presas de gravedad, donde craqueo trmico es probable que ocurra. Al-aunque hormign hecho con Tipo IV desarrolla la fuerza bastante lentamente, esto no es un problema para tales estructuras. Tipo IV ya no se fabrica en los EE.UU. debido a otros mtodos de control-ling temperatura estn disponibles. Dos de estos otros mtodos incluyen el uso de cemento Tipo II con puzolanas y / o escorias, y se elimina el calor con el lquido refrigerante. Tipo V se debe utilizar cuando la resistencia sulfato de grandes cargas, como por ejemplo cuando el concreto est expuesto a graves sul-fate ataque como en suelos o aguas subterrneas tienen un contenido de sulfato de altura. Tipo V desarrolla la fuerza a un ritmo ms lento que el cemento Tipo I y tiene un menor calor de hidratacin. Con aire incorporado cementos ASTM C-150 tambin especifica incorporador de aire versiones de los tipos I, II y III, y los designa como Tipos IA, IIA y IIIA, respectivamente. Estos cementos son interground con un agente incorporador de aire en la planta de fabricacin de cemento y puede ser utilizado cuando concreto con aire incorporado se requiere. Arrastradas por aire cementos no siempre pueden estar disponibles comercialmente. Cuando arrastradas por aire se utilizan cementos, control de calidad adecuado de contenidos de aire todava debe ejercerse en el lugar de trabajo. A menudo es ms fcil de controlar el contenido

de aire ocluido en el hormign mediante el uso de un cemento no arrastrado por aire y un agente qumico incorporador de aire conforme a ASTM C 260. Algunos departamentos de carreteras y otros organismos que especifican adems modificar estas especificaciones para satisfacer sus necesidades particulares, la ms conocida es la Asociacin Americana de Carreteras Estatales y Oficiales del Transporte (AASHTO) M-85, Especificacin para Cemento Portland. Estos se basan en, y similar a la de la ASTM C 150 en qumica requisitos y, en la mayora de los casos, un cemento particular satisface todas estas especificaciones. La Canadian Standards Association (CSA) ha elaborado normas similares para Canad. 4.1.1 cementos Portland-cemento o clinker puede ser mezclado o interground con otros materiales para lograr determinadas propiedades. Estos cementos se especifican en la especificacin ASTM C 595 y C 1157. Hay cinco clases de cemento mezclado en C 595: debajo de grafica * Reproducido con permiso, del libro anual de normas ASTM, copyright Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pa. 19428. Consulte esta Norma ASTM para obtener informacin completa sobre el uso de esta tabla. Vase la nota 1. Cumplimiento de los requisitos de esta especificacin no necesariamente asegura que el contenido de aire deseado se obtendr en el concreto. Pruebas de laboratorio debe seleccionar el mtodo de finura que se utilizar. Cuando la muestra no cumple los requisitos de la prueba de permeabilidad al aire, sin embargo, la prueba del turbidmetro se utilizarn, y los requisitos de esta tabla para gobernar se turbidmetric mtodo. | | Fuerza a cualquier edad determinada prueba no deber ser

inferior a la alcanzada en cualquier edad de ensayo especificada anterior. # Cuando opcional de calor de hidratacin o lmite qumica en la suma de silicato triclcico y aluminato triclcico se especifica. ** La hora del ajuste de prueba exigido deber ser especificado por el comprador. En caso de que no lo especifica, los requisitos de la prueba de Vicat slo prevalecer. El tiempo de ajuste que se describe como el tiempo de fraguado inicial en el Mtodo de Ensayo C 191. Portland escoria de alto horno de cemento (tipo IS); Portland-puzolana cemento (tipo IP y el tipo P); La puzolana-portland modificado con cemento (Tipo I (PM)); La escoria de cemento (tipo S), y Slag-portland modificado (Tipo I (SM)). Aunque los cementos mezclados son comunes en los pases europeos, no se han utilizado tan ampliamente en los EE.UU., pero estn ganando popularidad debido a que requieren menos energa para su fabricacin, que se pueden hacer con materiales de subproductos que normalmente estaran dispuestos en un vertedero, reduciendo as los residuos slidos, y ofrecen ventajas de rendimiento para ciertas aplicaciones. Requisitos especiales de estos cementos se dan en las Tablas 4.3 y 4.4. 4.1.1.1 Portland escoria de alto horno de cemento Portland de alto horno de cemento de escoria es una mezcla de cemento portland (por lo general de tipo I o II) y 25 a 70% en masa (peso) granulado (templado) escoria de alto horno. Hay dos tipos bsicos: IS e IS-A (aire atrapado). Tal cemento puede ser utilizado para la construccin concreta gene-ral cuando las propiedades especficas de otros tipos no son necesarios. Cuando sulfato de moderada resistencia o moderado calor de hidratacin se especifica, los sufijos (MS), o (MH), o ambos, respectivamente, puede aadirse;

Tipo por lo tanto, un cemento que es incorporador de aire y moderadamente resistentes sulfato sera designado ES-A. (MS) 4.1.1.2 cemento de escoria ASTM C-595 tambin especifica cemento de escoria, designados bien S o Tipo SA, que son mezclas de un mnimo de 70% en agua templada, escoria de alto horno y cemento portland o cal hidratada. Por lo tanto, no son cementos portland y debe ser llamado escoria cementos. Estos cementos se utilizan principalmente para las grandes obras hidrulicas como las presas y los muelles del puente y tambin se mezclan con cemento port-tierra para la produccin de hormign o mezclado con cal hidratada para la produccin de cemento de albailera. Estos cementos desarrollar resistencia muy lentamente (ver Tabla 4.4). 4.1.1.3 Escoria modificados con cemento Portland de escoria Especificaciones para cementos portland modificados, Tipos I (SM) y yo (SM)-A, permitir hasta un 25% de escoria adiciones en masa. En la produccin de estos cementos, granulada escoria de alto horno es o bien interground con el clnker de cemento portland, o s muele finamente y se mezclan posteriormente con cemento terminado. La designacin-cin para la escoria de cemento portland modificado es del tipo I (SM) y se utiliza para la construccin general. Designaciones suplementarios incluyen el arrastre de aire, resistencia moderada a los sulfatos o moderado calor de hidratacin.

4.1.1.4 Portland-puzolana cemento Portland-puzolana cemento comprende cuatro tipos: IP, IP-A, P y PA, que debern cumplir los requisitos de la norma ASTM C 595 (Tablas 4.3 y 4.4). Los dos primeros tipos pueden utilizarse para la construccin de concreto en general, y los dos ltimos cuando alta resistencia a una edad temprana no es necesario. La letra "A" designa las contrapartes

incorporador de aire. Estos cementos son producidos por cualquiera intergrinding clinker de cemento portland y puzolana, mediante la mezcla de cemento portland y puzolana finamente dividida, o por una combinacin de ambos intergrinding y mezcla. Portlandpuzolana cementos contienen entre 15 y 40% de puzolana en el cemento mezclado. Adems, los cementos pueden ser designados calor bajo o moderado de hidratacin (LH o MH), as como resistente al sulfato moderado (MS) para los tipos de IP e IP-A.

4.1.1.5 puzolana-portland modificado con puzolana-cemento modificado con cemento portland se utiliza para la construccin general. Tipo I (PM) de cemento es una combinacin de cemento portland o portland de alto horno y cemento de escoria de una puzolana fina. La puzolana es menor que 15% en masa de cemento acabado (y si se utiliza la escoria, que va desde 25 a 70% en masa). Designaciones suplementarios incluyen el arrastre de aire, resistencia moderada a los sulfatos y moderado calor de hidratacin. 4.1.2 expansivo de cemento ASTM C 845 cubre la especifica-cin de cemento expansivo, un cemento hidrulico que los ex-tos ampla durante el primer perodo de endurecimiento despus del ajuste. La especificacin define tres tipos de cementos expansivos: K, M y S, con diferentes ingredientes expansivas. Tipo K ce-mento contiene aluminosulfate calcio anhidro (C4A3S), sulfato de calcio y cal sin combinar, cemento tipo M concontiene un cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio, mientras que el cemento tipo S tiene cantidades superiores a las normales de tricalci-um aluminato (C3A) y sulfato de calcio. La expansin es causado por la hidratacin de estos materiales. Los tres tipos (K, M y S) son adecuados para su uso en hormign compensador de la retraccin. Esencialmente, estos cementos se han diseado

para expandirse durante la hidratacin, y esta expansin minimiza las grietas causadas por la contraccin subsiguiente de la matriz de cemento que se produce durante el secado. Para el control de crack, la expansin debe ser contenido por el acero de refuerzo para inducir una ligera tensin a la compresin en el hormign que luego compensa las tensiones de traccin durante la contraccin y agrietamiento inhibe como se explica en ACI 223. Cementos expansivos se han utilizado para las estructuras de hormign, donde las articulaciones normales de control para acomodar secado de contraccin en edad de craqueo son indeseables, por ejemplo, pisos y losas. Adecuada previa al trabajo de planificacin y supervisin en el lugar, acompaado de buen control de calidad durante la construccin, son elementos esen-cial para una bsqueda exitosa. Si el curado hmedo adecuado no se mantiene, la expansin deseada no se producir. Ex-pansive cementos no se debe utilizar en hormign sometido a ataque por sulfatos menos que las pruebas anteriores indica satisfactoria resistencia a los niveles de ataque de servicio previstas. 4.1.3 Otros cementos-En especial adems de los cementos se describe arriba, hay varios cementos disponibles para aplicaciones especiales, no todos los cuales estn cubiertos por ASTM especifica-ciones. Se debe enfatizar que estos cementos no se utilizan en trabajos de hormign general, pero ocasionalmente puede ser en-contrarrestado. Por lo tanto, las clases ms comunes se describen a continuacin. 4.1.3.1 Blanco-Blanco cemento cemento es un cemento portland hecho con materias primas similares, pero la cantidad de xido de hierro se mantiene baja. El cemento blanco debe cumplir la norma ASTM C 150 y se utiliza principalmente para fines arquitectnicos, por ejemplo, en la fabricacin de paneles prefabricados, estuco, superficies, terrazo y hormign decorativo. El cemento blanco es a menudo recomendado para el uso en el concreto o mortero coloreado. Las propiedades de plstico y endurecido del concreto hecho con cemento blanco debe ser verificada por lotes de prueba antes de comenzar un proyecto. 4.1.3.2 repelente al agua-cemento La adicin de determinados

productos qumicos a regulares cementos portland puede impartir algo de repelencia wa-ter al concreto. Repelente al agua cemento (a veces incorrectamente llamada cemento a prueba de agua) es comnmente utilizado para la construccin de paredes u otras estructuras que estn sometidas a la presin hidrosttica, o utilizado para resistir la penetracin de agua u otros lquidos en las paredes del stano y los vasos conten-cin. Los agentes destinados a proporcionar repelencia al agua son frecuentemente afectados negativamente por los lcalis del cemento. Repelentes al agua cementos no completamente evitar filtraciones de agua bajo presin hidrosttica. Adems, los repelentes de agua son ms eficaces en el hormign que es de alta calidad. No hay ninguna prueba de ASTM para la repelencia al agua de los cementos. 4.1.3.3 Albailera cemento ASTM C 91 proporciona requisitos para los cementos de albailera. Estas son mezclas de cemento portland, Aireador, y el material finamente dividido, como piedra caliza molida, cal hidratada, pizarra del suelo, o las cenizas volantes que son seleccionados para mejorar la vida a bordo y workabil-dad del mortero fresco y impermeabilidad al agua del mortero endurecido. Teniendo en cuenta que cada una de estas adiciones tiene caractersticas diferentes materiales, la uniformidad de las propiedades del producto debe mantenerse cuidadosamente por el cemento pro-ductor. Estos cementos son estrictamente controlados, ofreciendo mortero potencialmente ms consistente a los contratistas (mejor control del color y uniformidad). 4.1.3.4 Mortero de cemento Mortero de cemento es un producto relativamente nuevo diseado para su uso en mampostera estructural aplicaciones. Es un cemento hidrulico utilizada principalmente para producir ma-sonry mortero. Es un producto preenvasado que se mezcla con arena y agua en el sitio de trabajo para producir mortero. Mortero de cemento tiene menos lmites mximos de contenido de aire que el cemento de albailera y tiene mnimos requisitos de resistencia de los bonos, medida por el mtodo de ensayo ASTM C 1072. En las regiones

ssmicas, de mortero de cemento es aceptado para uso en mampostera estructural. En unrein-forzado mampostera estructural, el aumento de los valores admisibles de flexin esfuerzo de traccin para aplicar mortero de cemento portland o morteros de cemento-cal que para morteros de cemento de albailera. ASTM C 1329 establece los requisitos para cemento mortero. 4.1.3.5 pozo de petrleo de petrleo de cemento cementos y se fabrican de acuerdo con el Instituto Americano del Petrleo Especificacin Estndar abril 10A. Los cementos son designados por ocho clases. La clasificacin de cada una se basa en la presin-temperatura de espesamiento en tiempo encontr a profundidades especificadas en la cementacin primaria de tubera de revestimiento en los pozos. Lechadas de cemento a menudo puede estar expuesto a presiones de fondo de agujero en ex-ceso de 140 MPa (20.000 psi) y temperaturas que se aproximan 120 C (250 F). Cementos de pozos de petrleo estn hechos de los mismos ingredientes bsicos como cementos ordinarios, sin embargo, ciertas propiedades son alteradas de manera que los cementos pueden funcionar como a las altas temperaturas y presiones encontradas en pozos profundos. Los aditivos y otros ingredientes, tales como arena, bento-Nite, puzolana, tierra de diatomeas, y se incorporan en la mezcla con el fin de controlar sus propiedades de los fluidos; compuestos orgnicos se aaden para controlar su tiempo de fraguado. 4.1.3.6 cemento plstico-plstico de cemento es ms fcil de adquirir en el suroeste y en la Costa Oeste de los EE.UU. y cumple con las especificaciones establecidas en la norma ASTM C 1328. Tambin se clasifican en la UBC bajo 25-1. Cemento plstico es un cemento hidrulico utilizado principalmente para el estuco y la construccin a base de cemento portland enyesado. Se compone de una mezcla de Portland y cemento hidrulico mezclado, materiales plastificantes (piedra caliza, hidratado, o cal hidrulica), y otros materiales que mejoran

Tabla 4.6 ASTM C 1157 * El rango de lmites de resistencia Fuerza rango de 5 10 17 25 35 45 Resistencia a la compresin, mnimo, MPa (psi) 5 (725) 10 (1450) 17 (2465) 25 (3625) 35 (5075) 45 (6525) Resistencia a la compresin, mxima, MPa (psi) 15 (2175) 20 (2900) 30 (4350) 40 (5800) 60 (8700) * Reproducido con permiso, del libro anual de normas ASTM, copyright Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428. Consulte este estndar ASTM para obtener informacin completa sobre el uso de esta tabla. ajuste, trabajabilidad, retencin de agua, o la durabilidad. Plstico ce-mento debe cumplir los requisitos fsicos para la fineza, la retencin de expansin en autoclave, el tiempo de juego, resistencia a la compresin, contenido de aire del mortero, y agua. Cuando se utiliza el cemento plstico, no hay otros plastificantes, o de cal se pueden aadir durante la mezcla. 4.1.3.7 Algunos cementos de fraguado rpido-ciones aplicaciones concretas, como la reparacin y acelerado la construccin de pavimentos de hormign, requieren con altas tasas iniciales de aumento de la fuerza. Un nmero de tcnicas han tenido xito en proporcionar fuerzas especificados en 4 horas o menos. Estas tcnicas incluyen altos contenidos de cemento portland, el cemento Tipo III portland, relacin agua-cemento bajo, aditivos acelerantes, y las altas temperaturas de curado. Los intentos para lograr el aumento de la fuerza ms rpido han dado como resultado el desarrollo de una serie de productos de fraguado rpido de cemento hidrulico.

Regulado-establecer el cemento es un fluoroaluminato de calcio hidrulico de cemento formulados para producir hormign con tiempos de fraguado desde unos pocos minutos a una hora acompaado por un rpido desarrollo resistencia temprana. Estos productos son de cemento port-land a base de cemento con adiciones funcionales que proporcionan el conjunto acelerada y aumento de la fuerza. Rapid cementos de endurecimiento se utilizan en aplicaciones de construccin tales como parches pavimento y de va rpida pavimentacin, donde la resistencia de carga debe ser desarrollado en menos de 4 horas para permitir la pronta apertura de la carretera. Estos cementos hidrulicos son tpicamente combinaciones de calcio sulfoaluminato. Otra cemento de fraguado rpido es el aluminato de calcio basado. Este tipo de cemento es capaz de alcanzar resistencias de diseo en 1 da. Se ha utilizado en aplicaciones que requieren resistencia qumica

hormign o resistencia a la corrosin. Aluminato de calcio pueden desarrollar una estructura de pasta inestable que resulta en la prdida de fuerza con el tiempo. Por esta razn, aluminato de calcio ce-mentos no se debe utilizar en aplicaciones estructurales. De fraguado rpido cementos hidrulicos, cuando estn disponibles, son generalmente ms caros que los ordinarios cemento portland. Debido a sus caractersticas de fraguado rpido, de hormign que contiene estos productos de cemento es a menudo ms difcil de controlar en el lugar de trabajo, y es propenso al agrietamiento. 4.2 Especificacin de rendimiento para los cementos portland En

1992, ASTM C 1157, una basada en el rendimiento especificacin de cementos mezclados en los EE.UU., fue publicado. Fue su versin revisada en 1997 y ahora abarca tanto portland y cementos mezclados. Esta especificacin tiene principalmente el rendimiento requisi-tos, medida por el cemento estndar y las pruebas concretas y no pone restricciones a los requisitos sobre la composicin de ce-mento. Hay seis tipos designados de cemento: GU para la construccin general; HE de alta resistencia inicial, MS para resistencia a los sulfatos moderados, SA para el sulfato de alta resistencia; LH por bajo calor de hidratacin, y MH para el calor moderado de hidratacin. Varios puestos de trabajo y especificaciones concretas permitir el uso de cementos de conformidad con ASTM C 1157. Los requisitos de ASTM C 1157 se muestran en las Tablas 4.5 y 4.6. Captulo 5-ESTNDAR PARA LAS PRUEBAS DE CEMENTOS PORTLAND La produccin de cemento portland requiere de calidad terminante controlar el cumplimiento de las especificaciones establecidas para el qumico-cal y los requisitos fsicos. A travs de los aos, un nmero de pruebas estndar que se han desarrollado que puede llevarse a cabo con relativa facilidad y rpidamente para garantizar que el cemento con-formas a la norma deseada. En los EE.UU., las normas de ensayo desarrollados por ASTM se utilizan para determinar si el cemento cumple con las especificaciones. Pruebas similares se utilizan en Cana-da para evaluar la conformidad con las normas CSA. Debe tenerse en cuenta que estas pruebas no miden el comportamiento del hormign en el campo. Un cemento pasando estas normas deben ser evaluadas en el hormign con materiales locales para asegurar que los desea-do las propiedades del hormign fresco y endurecido se

obtienen. 5.1-qumicas pruebas El anlisis qumico de cementos portland est cubierto por ASTM C 114. Esta norma se establecen tcnicas de rbitro, opcional, y rpidos para la medicin de una gran variedad de elementos o compuestos que se pueden encontrar en el cemento. El mtodo de referencia se utiliza principalmente para resolver las controversias en las pruebas qumicas re-sultados estn siendo cuestionados, como en el caso de dos laboratorios de pruebas el mismo cemento con los mismos mtodos pero-cin obtener resultados diferentes. No hay rechazos de cemento no cumplir con los requisitos qumicos se pueden hacer hasta que la prueba es una conducta de opinin mediante el mtodo de arbitraje. Mtodos de prueba opcionales y rpida se proporcionan para aquellos que necesitan mtodos ms cortos o ms conveniente para las pruebas de rutina. Los laboratorios que participan en las pruebas de cemento en general verificar sus procedimientos de prueba y los resultados de los anlisis de muestras de cemento estndar, y participan en los programas de anlisis de referencia de muestras realizadas por el cemento y el hormign de referencia Laboratory (CCRL) en el Instituto Nacional de Estndares y Tecnologa (NIST). CCRL tambin lleva a cabo inspecciones peridicas de los laboratorios de ensayos de cemento para asegurar que las tcnicas de los equipos y las pruebas de cumplimiento con los mtodos ASTM. Adems, CCRL realiza una encuesta semestral en el que cerca de 400 laboratorios de prueba de dos muestras de cemento para la comparacin entre laboratorios en todas las caractersticas. Este programa permite a un laboratorio para comparar estadsticamente los resultados con

los promedios de otros laboratorios. Qumica hmeda fue durante muchos aos la principal tcnica de anlisis qumico, aunque hoy en da el anlisis instrumental con absorcin atmica y fluorescencia de rayos X est siendo ampliamente utilizado. El anlisis qumico, ya sea por qumica hmeda o anlisis instrumental, se utiliza para determinar el xido de composi-cin (CaO, SiO2, etc) de los cementos. Mediante el uso de las frmulas contenida en las notas de la norma ASTM C 150, el potencial compuesto de la composicin de cemento se calcula. El valor de los resultados de pruebas qumicas es de importancia para el usuario para determinar qu tipo de cemento a utilizar, como en el caso del calor de hidratacin o resistencia a los sulfatos. Qumica por s sola no puede ser usado para predecir el rendimiento en concreto, y la produccin de cemento normalmente variar tanto las caractersticas qumicas y fsicas para obtener las caractersticas de rendimiento requeridas para el cemento. Como ejemplo, resistencia a edad temprana se ve afectada por la finura as como la qumica. Dos caractersticas qumicas de inters son la prdida por calcinacin y residuo insoluble. Prdida por ignicin es una indicacin de prehidratacin del cemento que se produce durante el almacenamiento de clinker en la fbrica de cemento. Prdida de ignicin de alta puede reducir potencialmente fuertes. Residuo insoluble es un medio de deteccin de la contaminacin que se puede producir en una planta de cemento o clinker cuando almacenamiento. ASTM C 150 limita residuo insoluble de menos de 0,75%. 5.2-Fsica pruebas Requisitos de ASTM para ensayos fsicos incluyen el contenido de aire, la finura, la solidez, la hora del juego, set false, el calor de

hidratacin, la expansin de sulfato, y la fuerza. Pruebas fsicas estn ms alineados con las caractersticas del hormign. 5.2.1 Finura Finura-es descrita por un nico parmetro, el rea superficial especfica, determinada por uno de dos mtodos estndar utilizadas. Debido a que las partculas de cemento son de forma irregular, y los diferentes mtodos de medir el rea superficial especfica mediante diferentes tcnicas, la medicin de la finura por un mtodo no tendr el mismo valor numrico que la otra. Siempre finura se inform, el mtodo usado para medir tambin deben ser identificados. El uso real de cualquier mtodo dado es para permitir una comparacin relativa entre el cemento de la misma fuente y diferentes cementos. Dos mtodos de determinacin de la finura del cemento son reconocidos por ASTM: la prueba del turbidmetro (Wagner) y el ensayo de permeabilidad al aire (Blaine). Wagner turbidmetro (ASTM C 115)-El Wagner turbi-dimeter mtodo para medir la finura implica una suspensin de cemento en queroseno a travs de la cual la luz se pasa. El rea de la seccin transversal de las partculas de interseccin del haz de luz puede ser determinado por la medicin de la intensidad de la luz. A partir de estos

datos, rea de superficie especfica y una distribucin de tamao de partcula se puede conseguir. Blaine permeabilidad al aire (ASTM C 204)-El aire permeabilidad mtodo de determinacin de la finura se basa en medir-cin del tiempo necesario para pasar un volumen dado de aire a travs de un lecho poroso de cemento. El tiempo es comparado con el tiempo para una muestra de cemento estndar emitido por el NIST, que tiene un rea superficial especfica conocida. El rea

de superficie especfica de la muestra desconocida se puede calcular entonces, ya que es proporcional a la raz cuadrada del tiempo. Tanto la Wagner y mtodos Blaine proporcionan una manera aceptable de determinar finura relativa. La Blaine nu-merical valor es por lo general alrededor de 1,8 veces el valor de Wagner, debido a las diferentes teoras involucradas. La Blaine m-todo es ms comnmente utilizado, pero en caso de litigio, el mtodo Wag-ner se considera que gobernar. Finura se especific originalmente como un valor mnimo para asegurar el desarrollo de la fuerza y para minimizar el sangrado en el hormign. Hoy en da nos encontramos con que la mayora de los cementos fabricados en los EE.UU. superan los lmites mnimos de ASTM para fineza. La tendencia ha sido hacia los cementos de tierra con ms precisin, ya que producen mayores resistencias a edades tempranas. Esto es debido al hecho de que los cementos ms finas tienen una mayor rea superficial expuesta al agua y por lo tanto una mayor tasa de hidratacin en los primeros das. AASHTO M 85, sin embargo, coloca un lmite mximo en finura del cemento para algunos tipos para controlar los requisitos de agua y la contraccin por secado del hormign. 5.2.2 Configuracin comportamiento-Hay dos comnmente aceped mtodos de ensayo para la determinacin del tiempo de fraguado del cemento. Ambos se llev a cabo en muestras de pasta de cemento preparadas por mtodos estndar. Los tiempos de ajuste determinados por los dos mtodos diferentes tendrn diferentes valores numricos y el mtodo usado debera ser indicada cuando se informa tiempos de fraguado. Tiempo de fraguado por la aguja de Vicat (ASTM C 191) es medida en un espcimen moldeado estndar con una profundidad de 30 mm usando una aguja de dimetro 1 mm 300 g de peso. A intervalos regulares se coloca la aguja en la superficie de la

muestra y se dej sedimentar durante 30 segundos. El tiempo transcurrido entre la mezcla de cemento y agua y el momento en que la aguja penetra tabulado 25 mm es el tiempo de fraguado inicial. Cuando no hay penetracin se observa, el tiempo transcurrido desde el moldeo hasta ese punto es el tiempo de fraguado final. No hay ningn requisito ajuste de la hora final en ASTM C 150 cuando se prueba por el mtodo de Vicat. Gillmore aguja (ASTM C 266) utiliza una muestra estndar llamada pat y mide conjunto inicial por la penetracin de una aguja de 2 mm de dimetro y pesa 113 g conjunto final por la penetracin de una aguja de 1 mm de dimetro de pesada 454 g. En cada caso, el tiempo de fraguado es que el tiempo medido cuando la aguja no va a hacer una muesca apreciable en la superficie de la muestra pat. Estas pruebas se utilizan para determinar si un cemento establece de acuerdo con los lmites de tiempo especificados por ASTM C 150 y otro stan dards-. El propsito de estos lmites es ayudar a asegurar que el usuario tenga tiempo suficiente para colocar y terminar despus de la mezcla de hormign. Los lmites establecidos finales se utilizan para asegurar que el cemento est fijando de una manera normal que produce un aumento normal de la resistencia temprana. 5.2.3-El conjunto False prueba de endurecimiento temprano anormal se describe en ASTM C 451 (pasta mtodo), usando el aparato de Vicat. Esta prueba se utiliza para determinar si el cemento cumple con los requisitos opcionales de ASTM C 150 cuando estos se especifican. Se proporciona informacin en cuanto a si el cemento es probable que muestre conjunto falso y hacer el manejo y colocacin del hormign difcil. Falso conjunto no es general-mente un problema con el transporte de mezcla, donde se continua la agitacin antes de colocar concreto, o

cuando el hormign se vuelve a mezclar antes de su colocacin. Las consecuencias de conjunto de flash son ms graves, con prdida completa de la capacidad de trabajo que no puede ser recuperado. Otra prueba de uso frecuente para el grupo es falso ASTM C 359 (mtodo de mortero). Este mtodo de prueba utiliza una mezcla de mortero y mide la rigidez del mortero en intervalos de tiempo especific seguido de remezclar y volver a medir. Un mortero de falsos ajuste se presentan rigidez de principios que se volver a convertir a la consistencia original despus de la remezcla. 5.2.4 Solidez-Solidez en pasta de cemento es la ausencia de variacin en el volumen excesivo despus del fraguado. Unsound-dad puede resultar de la hidratacin de MgO (xido de magnesio) o CaO (cal libre). Dado que algunas de las reacciones son muy lentas, falta de solidez puede tardar meses en desarrollarse. Por lo tanto, es necesario usar alguna forma de ensayo acelerado de modo que las tendencias hacia la falta de solidez puede ser detectada como una medida de control de calidad durante la fabricacin. El autoclave expan-sin pruebas (ASTM C 151) estn diseados para detectar falta de solidez debido tanto a CaO y MgO cristalino. Este mtodo mide la expansin de una barra de mortero estndar despus de que ha sido sometido a curado acelerado con vapor a temperatura y presin elevadas. Normas de cemento requieren de expansin debe ser inferior a 0,80% de la longitud original. Este es un ensayo acelerado que claramente no simula las condiciones de servicio, aunque se detecta un cemento defectuoso que podra causar hormign se agriete. Se prev una medida de control de calidad valiosa, ya que los cambios en los resultados de ensayo de expansin podra indicar alguna irregularidad en el proceso de fabricacin de cemento. 5.2.5 Calor de hidratacin-El calor de hidratacin vara mucho con

la composicin del cemento, finura, y las proporciones de cemento, con C3A y C3S ser los principales responsables de la evolucin de calor alto. La finura de molienda tambin tiene un efecto en la tasa de evolucin de calor. Cementos finamente molido aumentar la velocidad de hidratacin, pero el total de calor de hidratacin durante mucho tiempo no se ve afectado en particular. El calor de hidratacin se puede definir como la cantidad de calor liberado (en cal / g de cemento no hidratado) durante el fraguado y el endurecimiento de cemento portland a una temperatura dada. Esto se mide mediante el mtodo de ensayo especificado en la norma ASTM C 186. Slo Tipo II y cementos de Tipo IV tienen opcionales calor de hidratacin-requisitos de ASTM C 150, pero AASHTO M 85 tambin tiene un lmite para cementos Tipo V. El calor de hidratacin es particularmente importante en cualquier colocacin masiva de hormign, tales como presas de gravedad, las fundaciones de masas, y las secciones de hormign relativamente gruesos con mezclas de cemento de alto contenido (algunos hormigones de alto rendimiento y de alta resistencia-). Como hidratos de cemento, que desprende calor, pero en la mayora de los casos, el calor se disipa sin efectos perjudiciales. En las secciones de hormign en masa o espesor, sin embargo, la disipacin de calor se restringe y temperaturas internas puede superar temperaturas exteriores en la medida de desarrollo de tensiones trmicas

suficiente para romper el hormign tras el enfriamiento. Hay numerosos mtodos disponibles para aliviar los problemas potenciales que surgen de la ganancia de calor: la sustitucin de parte del cemento con una puzolana o escoria, el uso de un

cemento que cumpla el bajo calor de hidratacin-opcin de ASTM C 150 (Tipo IV es raramente disponible), el control de temperatura del hormign, o el enfriamiento de la mezcla de hormign o estructura. 5.2.6 Anlisis de Puesto resistencia del concreto se usa principalmente en aplicaciones de soporte de carga, se deduce que las propiedades del cemento de resistencia son de importancia significativa. Una serie de pruebas de resistencia con morteros se han desarrollado con el fin de responder a dos preguntas: 1. Cules son las caractersticas de resistencia de un cemento especial? 2. Cmo los diferentes tipos de cemento comparar unos con otros? La prueba de resistencia a la compresin En la norma ASTM C 109 utiliza un mm 50 (2 pulgadas) de cubo de mortero como la muestra de ensayo. La proporcin de cemento y arena es 2.75:1, utilizando una arena estndar, mientras que la relacin aguacemento (w / c) es 0,485 para todos los cementos portland, y 0,460 para incorporadores de aire cementos portland. Los especmenes son hmedos-curado hasta que sean probados. Morteros para cementos mezclados en la norma ASTM C 595 y C1157 se mezclan con la variable w / c para un caudal constante a medida de la consistencia. Dado que la resistencia del cemento aumenta con el tiempo, tambin es necesario para especificar la edad en que las pruebas deben llevarse a cabo. Normalmente, las intensidades mnimas se especifican para 3, 7, y 28 das. Adems, de alta resistencia temprana del cemento (Tipo III) tiene un requisito 1-da. Un punto a recordar es que la tasa de ganancia de resistencia es tan importante como la resistencia a una edad determinada. Cemento fuerza se mide slo en compresin. (Resistencia a la flexin o

traccin no se especifica en la norma ASTM C 150 o por otras normas de cemento, aunque las pruebas estndar ASTM para estas fortalezas en concreto an se reconocen.) Es importante sealar que los puntos fuertes de mortero segn lo determinado mediante estas pruebas no se puede relacionar directamente con las fortalezas de hormign fabricado con los mismos cementos. Slo un general rela-cin existente. Por lo tanto, las pruebas de resistencia de los morteros servir principalmente como pruebas de control de calidad en la fabricacin de cemento, para determinar el cumplimiento con las especificaciones y como una ayuda para la comparacin de los cementos de diferentes fuentes. La resistencia del hormign slo puede determinarse a partir de las pruebas realizadas en el propio hormign. La medicin de la resistencia de cubos de mortero de cemento es el de asegurar el cumplimiento de las normas. En la prctica, sin embargo, la mayor parte del cemento se vende en los EE.UU. supera ASTM C 150 lmites de resistencia por un amplio margen. Normalmente el nivel de los puntos fuertes en un rea geogrfica es controlado por el mercado de comandos y limitaciones de las materias primas. El usuario tambin debe estar preocupado por lo mucho que el nivel de intensidad es variable. Un informe de la prueba molino representa las propiedades promedio de un perodo de produccin determinado de cemento dando lugar a valores promedio y tiene el objetivo principal de mostrar que el cemento cumple con los requisitos de resistencia de la norma cemento. 5.2.7 El contenido de aire del mortero ASTM C 185 se utiliza para de-terminar el contenido de aire del mortero de cemento. Para el cemento con adiciones Salida incorporador de aire, el propsito es asegurar que el cemento no arrastrar aire no deseado; para incorporador de aire cemento, el propsito es asegurar que las adiciones estn presentes

en la cantidad correcta. ASTM C 150 especifica el contenido de aire mximo y mnimo del mortero para los cementos tanto arrastradas por aire y nonair arrastradoEn la prueba de contenido de aire del mortero (ASTM C 185), se hace con mortero de cemento, una arena estndar, y suficiente agua para una consistencia requerida. El mortero se coloca en un contenedor estndar y se determina el peso del mortero. El aire con-tenido se calcula a partir de la densidad medida y la densidad de cal-ed de la mezcla de aire-libre. El calculado aire libre de la densidad se determina a partir de las proporciones de la mezcla y las densidades de los componentes separados. Medicin del contenido de aire del mortero debe dar lugar a valores de menos de 12% para los no incorporadores de aire cementos, y 16 a 22% para los cementos incorporadores de aire. El contenido de aire de hormign aireado es tpicamente en el intervalo de 5 a 8% y no se refieren a esta prueba de mortero de cemento. 5.2.8 Sulfato de expansin ASTM C 452 puede proporcionar informacin til sobre resistencia a los sulfatos y es un requisito opcional para los cementos Tipo V. Esta prueba mide la expansin de barras de mortero a base de una mezcla de cemento y yeso tal que el total SO3 contenido es 7,0% en masa. After colada, las muestras se almacenaron en agua a 23 C (73 F), y la longitud determinada en tiempos diferentes. La expansin es entonces una medida de la resistencia a los sulfatos del cemento y no debe exceder de 0,045% despus de 14 das. Esta prueba se utiliza raramente en las especificaciones de compra, ya que los valores obtenidos no se pueden correlacionar con las expansiones de sulfato de medidas en el concreto usando el mismo cemento. Sin embargo, es til como advertencia para sugerir investigaciones adicionales.

Captulo 6-cenizas volantes y otras puzolanas Las adiciones minerales de hoy se encontraban entre los principales cementitious componentes de hormigones producido muchos siglos atrs. Denomina comnmente "puzolanas," estos materiales son capaces de formar un aglutinante resistente. Una puzolana se define en la norma ASTM C 618 como "un material silceo o silceo y aluminoso, que en s mismo posee un valor cementoso poca o ninguna, pero que, en forma finamente dividida y en la presencia de humedad, reaccionan qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen ce-mentitious propiedades ". Estas caractersticas hacen poz-zolans adiciones ideales para mezclas de cemento portland cemento. Se componen de materiales similares y reaccionan con los productos de hidratacin de cemento para crear adicional Cementi-cioso aglutinante. Material puzolnico puede ser utilizado para modificar y mejorar las propiedades del plstico y endurecido del concreto. 6.1-Clasificacin de las puzolanas ASTM C 618 se describe el fsico y qumico requisitos mentos de materiales puzolnicos. Materiales puzolnicos incluyen puzolanas naturales (Clase N) y materiales de subproductos. Natu-rales puzolanas son cenizas volcnicas sobre todo, tierra de diatomeas, arcilla calcinada, arcilla metacaoln, y la ceniza de cscara de arroz. Subproducto material es ms tpicamente cenizas volantes, clasificado como Clase F ya sea o Clase C, lo que refleja una diferencia en la composicin qumica y el origen. Clase F cenizas volantes poseen propiedades puzolnicas en gran medida. Clase cenizas volantes C generalmente poseen propiedades cementantes as como puzolnico. ASTM C 618

diferencia de Clase C y Clase F cenizas mosca sobre la base de las cantidades de dixido de silicio (SiO2) + xido de aluminio (Al2O3) + xido de hierro (Fe2O3). Por Clase C ceniza, la suma de SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 debe ser mayor que o igual a 50%. Para las cenizas volantes clase F, la suma de SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 debe ser mayor que o igual a 70%. Las cenizas volantes Clase C esencialmente contienen 15 a 25% de calcio, lo que hace que sus caractersticas de desempeo diferente de una ceniza volante de clase baja en calcio F.

6,2-cenizas volantes como material cementante Ceniza volante es un residuo fino producidas por la quema de powdered carbn a altas temperaturas. Las fuentes ms comunes de las cenizas volantes son generadoras de energa elctrica estaciones. Cenizas volantes se ha convertido en la puzolana predominante en uso en todo el mundo por su comportamiento y los factores econmicos. Extensa literatura disponible sobre los efectos de las cenizas volantes en el hormign fresco y endurecido. Desarrollo de las cenizas volantes como componente de hormign de cemento portland se inici en los EE.UU. durante la dcada de 1930. El trabajo de la Universidad de California publicado en 1937 sirvi de base para las especificaciones, mtodos de prueba-cin y el uso de cenizas volantes para esta aplicacin. Este trabajo a la conclusin "que cuando estn disponibles, las cenizas volantes de finura adecuada y la composicin se puede utilizar con ventaja tcnica y la economa

de reemplazar el 20 al 50% de la cantidad de cemento portland que de otro modo sera necesario para producir un hormign de resistencia especfica y durabilidad. "donde la durabilidad es un factor, tal como en congelacin-descongelacin y-ambientes, 25% en masa del material cementoso es generalmente el lmite superior. Las aplicaciones que utilizan hasta un 70% han tenido xito. El constituyente principal de las cenizas volantes es slice. Glassy noncrys-talline formas de slice, almina, y el hierro son principalmente responsables de volver a la reaccin puzolnica con hidrxido de calcio (cal). En resultados concretos, la cal de la hidratacin del cemento portland. Otros componentes de las cenizas volantes son calcio, magnesio, azufre, potasio, y sodio. Clase cenizas volantes C contienen menos slice, almina, y el hierro de las cenizas de clase F y por lo general tienen niveles elevados de calcio. Aunque los constituyentes no necesariamente estn presentes en forma de xido, se acostumbra a expresar anlisis qumico resulta-dos en trminos de los xidos de los elementos: slice (SiO2), alumina (Al2O3), hierro (Fe2O3), calcio (CaO) y azufre (SO3). Carbon rara vez se determina directamente, pero a menudo se supone que ser aproximadamente igual a la prdida por ignicin. 6.3 Efecto de las cenizas volantes en el hormign fresco Segn ACI 232.2R, cenizas volantes puede tener los siguientes efectos sobre hormign fresco o plstico: Mejorar la capacidad de trabajo; Mejorar la capacidad de bombeo; Prolongar el tiempo de juego; Disminuir sangra;

 Mejorar la consolidacin de las formas; Disminucin de tasa inicial de aumento de la fuerza, y Reducir la evolucin de calor. Trabajabilidad trabajabilidad en el hormign fresco se rige por factores tales como la edad del hormign fresco, el volumen de pasta, el agua de cemento materiales agregados ratio, qumicos y aditivos minerales y la proporcin, clasificacin, cantidad, forma y porosidad de. Uno de los beneficios de la utilizacin de cenizas volantes es el aumento de volumen de pasta. Cenizas volantes (gravedad especfica 1,9 a 2,8) ocupa un volumen alrededor de 30% mayor que la misma masa de cemento portland (gravedad especfica 3,15). Cuando las cenizas volantes se sustituye por cemento sobre una base de 1-a-1 en masa, el volumen adicional de las cenizas volantes sustituye una parte de los finos agagregada y llena los huecos de agregado con pasta, proporcionando una mayor cohesin y plasticidad. Una explicacin comn para la viabilidad im-proved es que la forma esfrica de las cenizas volantes par-tculos proporciona un efecto de bola de cojinete (Fig. 6.1). No todo el mundo est de acuerdo con esta explicacin simple, sin embargo, puede haber otras razones para la manejabilidad mejorada de cenizas volantes de hormign que contiene. Demanda de agua-El uso de cenizas volantes como un reemplazo parcial del cemento portland por lo general reducir la demanda de agua para la cada equivalente en comparacin con la mezcla de cemento portland solamente. El grado de reduccin de agua depender de la mezcla de proporciones, la forma y la finura de las partculas de cenizas volantes, as como las caractersticas de los agregados. Efecto en el aire arrastrado contenido ASTM C-618 establece un lmite para la prdida mxima permisible en la ignicin (LOI). La LOI es una medida indirecta de la cantidad de carbn no

quemado que queda en las cenizas volantes. Las cantidades excesivas de acto de carbono como un adsorbente y afectar a la dosificacin de aditivo incorporador de aire-tura requerida en el hormign. Limitar LOI a 6% ayuda a controlar el rendimiento de aditivos incorporadores de aire en el concreto. Si una ceniza volante contiene una cantidad apreciable de carbono, que pueden ser difciles de controlar el contenido de aire. Actualmente se dispone de dos tecnologas para reducir las partculas de impacto no quemados de carbono tienen sobre la capacidad para arrastrar aire fiable en concreto. Una tecnologa utiliza el principio de la turbo-elctrico de carga y separacin electrosttica para separar y eliminar el exceso de bon auto-partculas. La otra tecnologa utiliza un reactivo lquido para recubrir las partculas de carbn sin quemar. Los efectos de las cenizas volantes y otras puzolanas sobre el contenido de aire se resumen en la Tabla 6,1. Bombeo-El uso de cenizas volantes en las mezclas de bombeo puede ser beneficioso, ya que reduce la segregacin y aumenta la cohesinness. Las cenizas volantes ayuda a llenar los huecos entre los agregados, y su forma de partcula esfrica acta como un lubricante en la lnea de la bomba. Esta lubricacin se puede utilizar con ventaja en una de dos maneras: si la velocidad de flujo se mantiene el mismo, la presin en la lnea de la bomba se reducir, o si la presin de la lnea se mantiene la misma, las tasas de flujo aumentar, lo que permite una mayor cantidad de material para pasar a travs de la tubera en un tiempo dado (ms rpido colocacin). Tiempo de la qumica de la ceniza conjunto-Fly puede influir en el tiempo de fraguado. Cuando el cemento portland se sustituye por cenizas volantes clase F, los tiempos concretos de configuracin pueden ser ligeramente extendida. La accin qumico-cal de la Clase C ceniza volante puede conducir a la reduccin o ampliacin de opinin tiempos de fraguado y puede ser

particularmente notado ya que las temperaturas ambiente y de mezcla de hormign caer. Los tiempos de fraguado ms largos de mezclas de hormign que contienen ceniza volante puede ser acortado por el uso adecuado de una mezcla de aceleracin o se puede utilizar con ventaja en concreto en clima caliente. Sangrado excesivo-sangrado puede ser controlado por una dosificacin adecuada de las mezclas de hormign. El uso de cenizas volantes en mezclas de concreto generalmente reduce el sangrado. El uso de ceniza volante com-compensa por una deficiencia de finos en la mezcla; al mismo tiempo, acta como un reductor de agua para promover la facilidad de trabajo en el menor contenido de agua. Esto se traduce en una adecuada cohesin y plasticidad con menos agua disponible para el sangrado. Consolidacin-Consolidacin energa es la cantidad de es-fuerzo requerido para consolidar hormign en el encofrado y es influido por ambos ingredientes concretos y dosificacin. Las mezclas de concreto hechas con ceniza volante puede ser ms fcil compacto que los realizados sin. La finura, el vaco que llena capaci-dad y la forma de las partculas esfricas todos ayudan en la mayor respuesta a la energa vibratoria. Evolucin-El calor de hidratacin del cemento portland con agua es una reaccin que libera un calor considerable. La reaccin poz-zolanic de cenizas volantes de Clase F tambin emite calor, pero en menor medida que el cemento portland. Evolucin de calor durante la hidratacin es la preocupacin principal en las secciones gruesas de hormign o masiva o de mezclas con contenidos de cemento de alta que la probabilidad de temperaturas diferenciales a partir de la superficie del hormign con el centro es lo suficientemente grande como para dar como resultado el agrietamiento trmico. Reducir al mnimo el calor liberado durante la hidratacin de los materiales cementicios es el

mtodo principal de la reduccin de craqueo trmico. Clase F cenizas volantes y puzolanas naturales se han utilizado histricamente para este propsito. Clase C cenizas volantes puede comportarse de manera diferente a partir de cenizas volantes de Clase F en que su evolucin de calor puede ser considerablemente mayor, tal vez la generacin de calor incluso ms que la mezcla de hormign en masa. Por lo tanto, el uso de cenizas volantes Clase C en hormign en masa deben ser evaluados cuidadosamente. 6.4 Efecto de las cenizas volantes en el hormign endurecido Las cenizas volantes pueden modificar las propiedades del hormign endurecido en la las siguientes maneras: Aumenta la fuerza (a largo plazo); Tiene un efecto mnimo sobre el mdulo de elasticidad; Tiene efectos variables en la fluencia y la retraccin; Disminuye la permeabilidad; Mejora la durabilidad, y Reduce la expansin lcali-agregado (debe ser investigada por las pruebas). Fuerza-La resistencia a la compresin de hormign, para un conjunto dado de materiales, depende principalmente de la relacin agua-cemento materiales (w / cm). Por ejemplo, supongamos que las proporciones de la Tabla 6,2 dio mezclas con la misma cada para el hormign fresco, y la misma resistencia a la compresin a los 28 das de edad. (Tenga en cuenta que el hormign con ceniza volante tiene una mayor relacin agua-cemento, pero una baja relacin de agua-cemento materiales.) Curvas de w / cm frente a resistencia a la compresin a cualquier

edad puede ser desarrollado para la prediccin de las proporciones necesarias para obtener las fortalezas deseadas. El procedimiento de curva de tres puntos comnmente utilizado para mezclas de cemento lisos funciona bien con mezclas de cenizas volantes donde w / cm sustituye w / c. Tasa de aumento de la fuerza depende de la cemento, cenizas volantes, y el contenido de agua. Las mezclas de concreto proporcionada usando cenizas volantes como sustituto parcial del cemento Portland puede esperar que experimentan un desarrollo ms lento resistencia a edades tempranas debido al contenido de cemento portland reducida. Las mezclas de concreto proporciones, para el rendimiento a los 28 das de edad pueden usar sustitutos parciales de cemento de 15 a 25% de cenizas volantes de Clase F, dependiendo de las caractersticas de los materiales y dosificacin. Con requisito de resistencia retras al 56

da, da 90, o ms tarde, las tasas de dosificacin se puede aumentar a 30 a 50% o ms. Muchos hormigones que contienen Clase C cenizas volantes, hasta el 35%, tienen similares caractersticas a 28 das el aumento de la fuerza como el hormign de cemento liso. Donde las edades tempranas puntos fuertes son necesarias, tambin es posible utilizar otros ingredientes como aceleradores qumicos o humo de slice para mejorar la tasa de ganancia de resistencia de la mezcla a edades tempranas. Correctamente diseados mezclas de concreto que contienen cenizas volantes pueden presentar mayor resistencia a la rotura a la compresin de cemento portland-mezclas nicamente. Mientras que el cemento portland contina para hidratar y generar

una fuerza adicional para muchos aos, la tasa de ganancia de resistencia tpicamente disminuye despus de aproximadamente 28 das. Fly hormigones de ceniza, sin embargo, continan ganando fuerza ms all de 28 das a una tasa superior a la de hormign en masa de cemento, como resultado de la reaccin puzolnica continua con calcio disponible hi-droxide en el interior del hormign. Uso de 28-das fuertes para comparacin, con el tiempo, de hormign en masa de cemento portland generalmente aumenta alrededor de 30% mientras que la fuerza adicional de cemento portland / volar concreto cenizas pueden obtener 50 a 100% de fuerza adicional. Si 28-das fuertes son similares, la resistencia final del hormign de ceniza volante puede ser mayor. Generalmente, cuanto mayor sea el contenido de ceniza volante, mayor es el potencial a largo plazo ganancia de resistencia. Los incrementos exactos dependern de las caractersticas de los materiales utilizados y dosificacin de la mezcla. Resistencia a la flexin del hormign de ceniza volante medido a edades tan pronto como 7 das se puede esperar que sea equivalente a una mezcla de cemento portland normal. Como resultado, el uso de las cenizas volantes de hormign se ha extendido en aplicaciones de pavimentacin. Permeabilidad Permeabilidad-de hormign se ve afectada por el contenido de materiales de cemento, la relacin agua-cemento materiales, caractersticas agregadas, contenido de agua, condiciones de curado, el contenido de aire, y el alcance de la consolidacin. Los estudios han demostrado que la permeabilidad del hormign de ceniza volante es sustancialmente menor que el hormign de cemento portland normal. Este efecto es debido a la finura de los poros que se produce como resultado de la accin a largo plazo puzolnica de la ceniza volante. Reduccin de la permeabilidad del hormign de ceniza volante puede disminuir las

tasas (de entrada en concreto) de agua, productos qumicos corrosivos, oxgeno y dixido de carbono. Durabilidad-Durabilidad del hormign se refiere a su capacidad para resistir tanto las fuerzas fsicas, tales como la carga repetitiva, congelacin y descongelacin, y la abrasin, o ataque qumico tal como sulfatos solubles. La adicin de ceniza volante puede mejorar hormign rendimiento contra las diversas formas de ataque qumico. Sustitucin de cemento portland con cenizas volantes de Clase F disminuye el contenido de aluminato triclcico del cemento y lo hace ms resistente a los sulfatos. Clase F cenizas en general, mejorar la resistencia a sulfato de manera ms eficiente que las cenizas de clase C. Algunos Clase C cenizas puede incluso reducir resistencia a los sulfatos. En general, las cenizas volantes que contienen menos de 15% de CaO mejorar la resistencia del hormign a los ataques por sulfatos. Otros cenizas mosca puede tambin mejorar la resistencia a los sulfatos, pero deben ser probados utilizando mtodos de prueba como ASTM C 1012. Algunos cidos atacan concreto disolviendo la pasta de cemento y agregados determinadas. Fly concreto ceniza puede disminuir la velocidad de ataque de los cidos (por permeabilidad se reduce). La nica forma conocida para proteger el concreto de cidos agresivos, sin embargo, es proporcionar una barrera entre el cido y el hormign. Generalmente, el acero de refuerzo est protegida contra la corrosin mediante el recubrimiento de hormign y la alcalinidad natural del hormign. La corrosin del acero de refuerzo embebido en el concreto es acelerado por la intrusin de cloruros. Debido a que la permeabilidad del hormign de ceniza volante se reduce, la penetracin de cloruros en el hormign tambin se reducir y el inicio de la corrosin puede ser retrasado. Clase F cenizas volantes y algunos Clase N puzolanas han

demostrado ser eficaces en la reduccin de la expansin de ASR. Clase cenizas C puede o no puede mejorar el rendimiento de hormign susceptible a la reaccin lcali-slice. Cuando las cenizas volantes o puzolanas naturales reaccionan con el hidrxido de calcio, lcalis son consumidos y se mantiene en la fase de cemento donde se mantienen desde el agregado. Cualquier material puzolnico deben ser investigados por su eficacia en la expansin de control (Fig. 6,3). Esto se puede hacer siguiendo los mtodos descritos en la norma ASTM C 311. Requisitos sobre la base de esta prueba se enumeran en los requisitos complementarios opcionales de la norma ASTM C 618. Otra opcin es utilizar una prueba nueva, ms rpida, ASTM C 1260. Aunque esta prueba es muy grave, puede ser modificado para dar resultados ms rpidos que ayudan a establecer los niveles adecuados de cenizas volantes para agregar. La prueba modificada no est estandarizada. La resistencia a la congelacin y descongelacin-La resistencia a los daos por congelacin y descongelacin del hormign hecho con o sin ceniza volante depende de la adecuacin del sistema de aire vaco, la solidez de los agregados, la edad, la madurez de la pasta de cemento, y condicin de humedad del hormign (Larson et al. 1964). Debido a la ganancia de resistencia a menudo ms lenta de hormigones con cenizas volantes de Clase F, el material de ms de cemento (cemento ms cenizas volantes) se pueden utilizar en mezclas para lograr una resistencia comparable a los 28 das. Se debe tener cuidado en la dosificacin de mezclas para asegurar que el concreto tenga la resistencia adecuada cuando se expone por primera vez a los ciclos de congelamiento y deshielo. ACI 301 establece un lmite mximo de 25% de cenizas volantes y puzolanas naturales en concreto que va a estar expuesto a productos qumicos de deshielo. Resistencia a la abrasin del hormign est relacionada con la

fuerza de compresin-siva, la calidad de los agregados, la dosificacin de la mezcla de hormign, y la calidad del acabado. Las cenizas volantes no influye directamente en la resistencia a la abrasin, pero puede conducir a una mayor resistencia final del concreto, y por lo tanto indirectamente mejorar la resistencia a la abrasin. 6,5-hormign consideraciones mezcla con cenizas volantes Ceniza volante es un material cementoso. Como ocurre con todos los mate-riales especificados para su uso en hormign de cemento portland, diferentes cenizas volantes puede ser diferente cumpliendo con los requisitos de calidad de las especificaciones de la ASTM. Por tanto, es aconsejable que el rendimiento real en concreto se determinar analizando con lotes de prueba. Fly rendimiento ceniza en concreto depende de la calidad y el rendimiento de los otros componentes de la mezcla. Si los componentes de mezcla otro cambio, las cenizas volantes en cuestin

debe ser re-evaluado con lotes de prueba antes de implementar el cambio en la produccin comercial. Cenizas volantes puede ser utilizado como un sustituto parcial de una o Ade-ms al cemento portland. En el diseo de la mezcla, la cantidad mnima de cemento portland se debe mantener para cumplir con los requisitos de las resistencias iniciales, el establecimiento de tiempos y de congelacin and-thawing/deicer resistencia a la sal de escala. Por encima del contenido de cemento mnimo deseado, cenizas volantes pueden ser utilizados para la consecucin de trabajabilidad, resistencia y durabilidad. Considerando que el cemento portland reacciona rpidamente con agua, cenizas volantes de Clase F se mantiene bsicamente

inerte en concreto plstico. Algunas cenizas de clase C mosca puede reaccionar rpidamente con agua y puede afectar la demanda de agua, la prdida de asentamiento y otras propiedades del hormign fresco. La mayora de las cenizas volantes no interfieren con la actividad de los aditivos qumicos. La excepcin sera donde aditivo incorporador de aire puede ser adsorbido por acumulacin excesiva de carbono en las cenizas volantes. Las cenizas volantes son con-considerado compatible con la mayora de los aditivos qumicos. Para obtener ms informacin detallada sobre el uso de cenizas volantes en el hormign de cemento port-land, se remite al lector a ACI 232.2R. Captulo 7-granulada escoria de alto horno 7.1-Clasificacin de suelo granulado escoria de alto horno (GGBFS) En la produccin de hierro, un alto horno se carga tpicamente con el mineral de hierro, el flujo de piedra (caliza o dolomita) y Petroleum coque como combustible. Los dos productos obtenidos de la piel-NACE son el hierro fundido y la escoria. Que consiste principalmente de slice y almina a partir de mineral de hierro se combina con el calcio de la piedra flujo, escoria contiene los mismos elementos principales como cemento Port-tierra, pero en proporciones diferentes (tabla 7,1). EAHGM utilizados como un material de cemento, sin embargo, se compone esencialmente de gafas. Los elementos dentro EAHGM, por lo tanto, tienden a existir como parte de los componentes vtreos. Aunque algunos materiales de escoria molida, como EAHGM, exhiben Cementisas propiedades por s mismos, los productos de escoria diferentes se conocen como aditivos minerales en este documento. Los cuatro mtodos de procesamiento de la escoria fundida son

los siguientes (Fig. 7,1): 1. Refrigerado por aire-La escoria fundida se deja enfriar en hoyos, despus se tritura para su uso principalmente como agregado o ferrocarril-bal ltima. Refrigerado por aire escoria no se utiliza como un material de cemento. 2. Expanded-La escoria fundida se trata con cantidades controladas de agua. Esto hace que un producto ligero celular. Escoria molida finamente ampliado puede tener algn valor cemen-titious, pero su uso principal es como un agregado ligero en el bloque de hormign. 3. Peletizar-La escoria fundida se pulveriza con agua que cae sobre un tambor que gira rpidamente. Esto rompe la escoria y voltea las piezas en el aire, formando grnulos. Si el enfriamiento es lo suficientemente rpida, parte del material vtreo se puede hacer, y este material, cuando se muele finamente, pueden exhibir significativas propiedades cementantes. 4. Granulado-La escoria fundida se enfra muy rpidamente mediante enfriamiento brusco en agua, lo que resulta en un producto granular vtreo. Es este material vtreo que es la fuente principal de las propiedades de cemen-titious de la escoria granulada. La escoria granulada se muele en molinos con una finura similar a la de portland cemento. Finamente granulada molida escoria de alto horno es un material de cemento hidrulico comnmente usado en conjuncin con el cemento portland. Dado que aproximadamente el 85 al 90% de los 26 millones de toneladas de escoria de alto horno producido en los EE.UU. se procesa como un producto refrigerado por aire, slo un pequeo porcentaje de escoria total producido actualmente est siendo utilizado como un material de cemento. En consciente de energa el entorno actual, se espera que ms escoria de alto horno ser procesada, ya sea por granulacin o pelletizacin, por sus

propiedades cementantes potenciales. Energa para producir EAHGM o escoria molida finamente granulado es menor que la de los cementos a base de clinker, como el cemento portland. En los EE.UU., la norma ASTM C 989 es la especificacin principal EAHGM. ASTM C 989 establece tres grados de EAHGM: 120, 100, y 80. Estos grados representan la intensidad media de 28 das de una mezcla de mortero que contiene EAHGM estndar relativa del 50% a una mezcla estndar de cemento portland normal. ASTM C 595 cubre el uso de escoria en cementos mezclados. Tres tipos de cementos mezclados que contienen escorias y cemento Port-tierra en diversas proporciones se describen en C 595 y se dan en la Tabla 7,2. La norma ASTM C 595 cementos mezclados utilizar EAHGM que se haya bien sea interground con clinker de cemento portland o mezclado ntimamente con material molido por separado. Escoria molida se puede utilizar como un ingrediente en los cementos cubiertos por la norma ASTM C 1157, una especificacin de rendimiento para los cementos hidrulicos.

7,2-granulada molida escoria de alto horno como un material cementoso EAHGM y escorias molidas finamente granuladas se comercializan por separado para el productor de concreto y se utiliza como un reemplazo parcial del cemento Portland. La dosis de reemplazo ptimo depende de la actividad de la escoria de cemento, las caractersticas qumicas y fsicas del cemento portland, y tambin de las propiedades deseadas en el hormign. Colocacin Re-dosis entre 5 y 70% en masa del material de

cemento son comunes. Constituyentes finura, contenido de vidrio, mineral y se considera generalmente ser im-portantes factores relativos a la actividad de cemento de escoria. 7.3-Efectos de la escoria en las propiedades del hormign fresco y endurecido Es difcil comparar el rendimiento de hormign que slo contiene cemento portland con tipo que contiene el hormign es cemento o con EAHGM aadidos en el momento de la mezcla-Ing. Las caractersticas qumicas y fsicas de la escoria de alto-fur-NACE y del cemento portland, de alto horno dosificacin escoria, la temperatura, el curado, y otros factores afectan a las propiedades del hormign. En general, la comparacin con el hormign de cemento Port-tierra se pueden resumir como sigue: Si el componente de escoria es ms fino que el cemento portland, mayores cantidades de un aditivo incorporador de aire puede ser necesario para conseguir un contenido de aire especfico; Concreto con cemento tipo IS o con dosis ms altas de EAHGM aadidos a la mezcladora por lo general tienen menor calor de hidratacin; Hormigones que contiene escoria puede mostrar algo ms de tiempo de ajuste de rectas mezclas de cemento portland, en particular para las dosis moderadas y ms alta y a temperaturas ambiente ms bajas; Concreto con cemento tipo IS o con EAHGM aadidos a la fuerza mezcladora ganancias ms lentamente, tienden a tener una menor resistencia a edades tempranas y la fuerza igual o superior a edades ms avanzadas; El grado de curado tiene un efecto similar en ambos tipos de hormign;

 hormign que contiene dosis EAHGM mayores que 35% en masa de material de cemento, han demostrado una mejora en la resistencia al ataque de sulfato, as como la supresin de lcaliagregado de expansin; No hay diferencia significativa en las caractersticas de contraccin de hormign con y sin escoria de alto-fur-NACE como parte de los materiales de cemento; La congelacin-descongelacin y la resistencia del concreto con aire incorporado con y sin escoria es similar; El color del hormign EAHGM contengan o tipo es el cemento es ms ligero de lo normal cemento portland con-cretes, y El aumento de la dosis de escoria se asocia con una menor permeabilidad en el concreto.

Se cree que la cantidad de escoria granulada y granulado utilizado en el hormign seguir aumentando, principalmente a travs de los cementos mezclados y productos EAHGM. Captulo 8-El humo de slice 8.1-produccin de humo de slice El humo de slice es un subproducto del silicio y ferrosilicio proceso de fabricacin de metal. Esta finamente dividido, resultados vtreos en polvo procedentes de la condensacin de gas de xido de silicio. El humo de slice se compone principalmente de dixido de silicio (SiO2). Las partculas son aproximadamente 100 veces ms pequeo que el tpicopartculas de cal de cemento portland. El humo de slice es una reaccin muy material puzolnico tiva. El humo de slice se transporta, almacena, y se utiliza tpicamente

en tres formas:-cal en polvo tal como se produce, los purines, y el polvo seco densificado. El polvo producido de es baja en la densidad aparente (128 a 433 kg/m3 [8 a 27 lb/ft3]) es difcil de transportar y manipular, y pueden crear un problema de polvo severa. La forma slur-Ried consta de humo de slice y agua, normalmente en cantidades iguales en peso. Algunos productos pueden contener pulpa qumica-cos aditivos tales como reductores de agua de alto rango o reductores de agua. Las suspensiones deben mantenerse agitada antes de dosificacin en el concreto. Debido al gran volumen de suspensin comnmente utilizado, 50 L/m3 (10 gal./yd3) o ms, especial de dispensacin equipo se requiere. Dado que el agua es un ingrediente principal de la suspensin, es necesario restar una cantidad igual de wa-ter de agua de la mezcla con el fin de mantener la misma wa-tercementoso relacin de materiales (w / cm). La forma seca densificado de humo de slice se ha procesado para aumentar el grueso densidad a alrededor de 560 a 640 kg/m3 (35 a 40 lb/ft3). Esta forma se transporta y se manejan de manera similar al cemento portland o cenizas volantes. Las pruebas han demostrado que no hay diferencias significativas en el desempeo de las diversas formas de humo de slice. 8.2-El humo de slice como material cementante El humo de slice se utiliza normalmente en cantidades que van desde 7 a 12% de la masa del material de cemento. El humo de slice deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 1240. 8.3-Efectos del humo de slice en las propiedades del hormign

fresco y endurecido Beneficios de adicin de humo de slice concreto de dos maneras. En primer lugar, las partculas minutos fsicamente disminuir el espacio vaco en la matriz de cemento-este fenmeno se conoce como embalaje. En segundo lugar, humo de slice es una puzolana muy reactivo. El humo de slice se aade al hormign para aumentar la resistencia a la compresin o para mejorar la durabilidad. Apropiadamente proporcionada sil-rica concreta humos pueden alcanzar muy altas resistencias a la compresin primeros y ltimos. Premezclado de concreto con resistencia a la compresin de 135 MPa casi (20.000 psi) se ha producido en los EE.UU. con el humo de slice combinado con otros aditivos. El humo de slice aumenta la durabilidad principalmente por de-arrugas de la permeabilidad del hormign. Con su reducida permeabilidad, slice-humos concreto se ha utilizado ampliamente en aplicaciones en las que la limitacin de la entrada de cloruros es esencial, tales como en las cubiertas de puentes, estructuras de aparcamiento, y estructuras marinas. La finura de humo de slice aumenta enormemente el agua de la demanda de una mezcla de concreto. Por lo tanto, siempre se utiliza con un reductor de agua de alto rango de mezcla de cemento para mantener bajas relaciones agua-materiales. Humos de slice-hormigones utilizados tpicamente para aplicaciones de trabajo en superficies planas muestran poca, si alguna, sangrado. Esto puede conducir a agrietamiento por contraccin plstica si no se toman precauciones para evitar la evaporacin de humedad desde la superficie del hormign. En muchos pases, el humo de slice est limitado a un mximo de tasas de adicin de 10% (en masa / peso de cemento) para evitar

el agrietamiento por retraccin plstica. Finishers debe estar preparado para evitar el encogimiento plstico agrietamiento o formacin de costras por la nebulizacin, mediante el uso de un retardador de la evaporacin, o utilizando otros medios adecuados. Una vez finalistas han sido debidamente capacitados, slice-fume de hormign no es ms difcil de terminar que cualquier otro tipo de hormign. Las especificaciones del proyecto debe requerir colocaciones del ensayo mediante las proporciones de la mezcla de hormign y el equipo de acabado que se utilizan para la estructura real. Captulo 9-ADICIONALES FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN Y USO DE CEMENTO PORTLAND Los captulos anteriores han cubierto la informacin bsica para ayudar en la seleccin de los materiales de cemento para una aplicacin particular, y en la prueba y evaluacin de estos materiales. Hay, sin embargo, un nmero de temas miscelneos que se deben considerar y que se discuten en este captulo. 9.1 Uniformidad El cemento es un material inherentemente variable. Cementos suministrados desde el mismo molino puede tener diferentes caractersticas de lote a lote. Las ligeras fluctuaciones en las composiciones de las materias primas y las condiciones de combustin son la principal causa de esta variabilidad. Algunas diferencias persisten incluso despus de las fluctuaciones han sido suavizadas por la mezcla en los silos de almacenamiento. 9.1.1 variaciones-La Fuerza propiedad ms importante afectado por la variabilidad es la fuerza. ASTM C 150 slo establece un requisito mnimo de resistencia, que es superado por la mayora de fabricantes. Sin embargo, el productor de hormign es a menudo con se trate con la minimizacin de las variaciones de

resistencia en el hormign, y esto es algo influenciada por la variabilidad del proceso de fabricacin de cemento. Datos de las pruebas adquiridas de conformidad con la norma ASTM C 917 permite que el consumidor cemento para hacer tal estimacin de historial estadstico de las variaciones de resistencia para uso en la fuerza de control de mezclas de hormign. 9.1.2-Hay variaciones de color pueden ser considerables variaciones de color entre las diferentes marcas del mismo tipo de cemento. Esto depende de la cantidad de Fe2O3 y MgO (tanto afecta a la cantidad y el color de la fase ferrita, que es responsable del color de cementos gris). Cuando patch-cin y los trabajos de reparacin se llevan a cabo en las nuevas estructuras de cemento, de una sola fuente debe ser utilizado para minimizar col-o variaciones. En viejas estructuras de hormign, una coincidencia aceptable de color debe ser buscada. Sin embargo, debe ser re-miembros que las variaciones de color en concreto depender no slo de que el cemento, pero en muchos otros factores tales como la cantidad de aditivos (especialmente cloruro de calcio), el tipo y cantidad de curado, la contaminacin en la cara forma, textura o acabado tcnica, relacin agua-cemento, y el color de la arena.

9.2 Manipulacin y almacenamiento del cemento Hoy en da, el cemento es ms a menudo transportadas a granel, y transpreferido neumticamente desde portador a silo de almacenamiento. Cemento normalmente debe fluir bien si se mantiene libre de humedad, y el flujo se mejora generalmente por el uso del procesamiento adi-ciones durante la fabricacin. Bolsa de cemento deben ser almacenados de modo que no est en

contacto directo con la humedad u otra contaminacin del medio ambiente, y preferiblemente en un entorno bien ventilado. Si grumos duros se encuentran (conjunto de almacn) en cualquiera de cemento a granel o bolsa, es probable que el cemento ha estado en contacto con la humedad y su calidad puede ser imemparejado. Las pruebas estndar para determinar la ganancia de resistencia caractersti-cas y tiempos de fraguado debe llevarse a cabo. 9.2.1 Cemento temperatura-cemento puede ser a temperaturas muy altas cuando se coloca en los silos de almacenamiento de la planta y este calor se disipa lentamente. Por lo tanto, en los meses de verano, cuando la demanda es alta, el cemento todava puede estar caliente cuando se entrega a la planta de hormign o lugar de trabajo. La ce-mento debe ser satisfactoria incluso si la temperatura es tan alta como 77 C (170 F). Un problema de endurecimiento temprano y creciente demanda de agua se puede desarrollar en un clima muy caliente si las temperaturas del hormign a ser demasiado alta, pero esto puede ser controlada mediante la reduccin de la temperatura de los otros ingredientes. Para cada 5,6 C (10 F) en la temperatura de cemento, la temperatura del hormign aumentar alrededor de 0,6 C (1 F). Por lo tanto, slo en aquellos casos en que el hormign temperatura est cerca de un control superior o el lmite de especificacin podra un aumento en los problemas de hacer que la temperatura de cemento. 9.3-Disponibilidad Aunque la norma ASTM C 150 reconoce cinco tipos de portland cemento no todos los tipos est disponible en todas las partes del EE.UU. Tipo I y Tipo II son fcilmente disponibles en la mayora de las reas, pero otros tipos pueden no estar disponibles en un plazo razonable nave-ping distancia. Tipo III se utiliza

generalmente para aplicaciones especiales que requieren altas resistencias iniciales. Tipo IV rara vez se hace en los EE.UU., y Tipo V slo podrn efectuarse previa solicitud, en algunas reas. La disponibilidad de cementos mezclados y otros cementos especialty es an ms limitada. El usuario debe investigar puerta otras opciones disponibles, tales como el uso de aditivos, diferentes contenidos de cemento, etc, para determinar los medios ms econmi-cos y fiable para conseguir el resultado deseado. CAPTULO 10-REFERENCES AASHTO M85, Especificacin para Cemento Portland, Asociacin Americana Estatal de Funcionarios de Carreteras y Transporte, Washington, DC Comit ACI 225, "Gua para la seleccin y uso de cementos hidrulicos (ACI 225-99)," American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan Comit ACI 232, "Uso de cenizas volantes en el hormign (ACI 232.2R-96)," American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1996, 34 pp Comit ACI 232, "Uso de puzolanas naturales en Concreto (ACI 232.1R94), "American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1994, 18 pp Comit ACI 233," Tierra granulada escoria de alto horno como Constituyente cementante en el concreto (ACI 233R-95), "American Concrete Instituto, de Farmington Hills, Michigan, 1995, 18 pp Comit ACI 234, "Gua para el uso de humo de slice en el concreto (ACI 234R-96), "American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,

1996, 51 pp Comit ACI 301, "Especificaciones Estndar para Concreto Estructural (ACI 301-96), "American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1996, 44 pp API estndar de 10 A, Especificaciones para Cemento y Materiales para la cementacin de pozos, 22 edicin, 1995. American Petroleum Institute, Washington DC Manual de hormign, 8 edicin, EE.UU. Bureau of Reclamation, Denver, Colorado, 1975, pp 41-51. Davis, RE et al., "Propiedades de los cementos y hormigones que contienen Fly Ash, "ACI Journal, Proceedings V. 33, mayo-junio 1937, pp 577612. Diseo y Control de Mezclas de Concreto, 13 edicin, Portland Cement Association, Skokie, Illinois, 1991. Las cenizas volantes, escoria, humo de slice puzolanas naturales y otros, Actas de la Sexta Conferencia Internacional, 178-SP, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1998, 1154 pp Jackson, N., "Materiales de Ingeniera Civil," materiales constituyentes, Mac-Millan Press Ltd., Londres, 1976, pp 110-121. Larson, TD et al., "Una revisin crtica de la literatura Tratamiento Los mtodos de identificacin de los agregados Sujeto a cambios de volumen destructivo cuando Congelado en el hormign, y un proyecto de programa de investigacin," Informe Especial 80, Highway Research Board, Washington DC, 1964, 81 pp Mindess, S., and Young, JF, de hormign, Prentice Hall, Englewood Cliffs, NJ, 1981.

Stark, D., "La durabilidad del hormign en suelos ricos en sulfato," Portland Cement Association, Boletn de Investigacin y Desarrollo RD097, Skokie, Illinois, 1989, 14 pp CAPTULO 11-RELATED NORMAS ASTM 1999 Libro Anual de Normas ASTM, V. 04.01-cemento; Cal, yeso, ASTM, West Conshohocken, Pa. C 91 Especificacin Estndar para Cemento de Albailera C 109 Ensayo de Resistencia a la compresin del cemento hidrulico Morteros C 114 Anlisis Qumico del Cemento Hidrulico C 115 Prueba de finura del cemento Portland por el Tur-bidimeter C 150 Especificacin para Cemento Portland C 151 Ensayo de expansin en autoclave de cemento Portland C 183 Muestreo Cemento hidrulico C 185 Prueba de contenido de aire del mortero de cemento hidrulico C 186 Prueba de calor de hidratacin del cemento hidrulico C 187 Consistencia normal del cemento hidrulico C 191 Prueba de tiempo de fraguado del cemento hidrulico por Vicat Needle Ensayo C 204 para Finura de cemento Portland por Air permeabilidad Aparato C 219 Definicin de trminos relacionados con Cemento Portland C 260 Especificacin estndar para incorporador de aire Admixturas de hormign C 266 Prueba de tiempo de fraguado del cemento hidrulico por Gilmore Needles C 311 Mtodo de prueba estndar de muestreo y ensayo de cenizas volantes o puzolanas naturales para el uso como aditivo mineral en concreto de cemento Portland

C 359 Prueba de endurecimiento temprano de Cemento Portland (Mor-tar mtodo) C 441 Mtodo de prueba estndar para la Eficacia de aditivos minerales o escorias de alto horno Card tierra en Pre-ventilacin expansin excesiva del concreto debido a la reaccin lcaliagregado C 451 Prueba de endurecimiento temprano de Cemento Portland (Pegar Mtodo) C 452 Prueba de potencial expansin de Cemento Portland Los morteros expuestos al sulfato C 595 Especificacin para los cementos hidrulicos

C 618 Especificacin estndar para cenizas volantes de carbn y puzolana natural cruda o calcinada para su uso como aditivo mineral en concreto C 807 Prueba de tiempo de fraguado del cemento hidrulico Mortero de aguja Vicat C 845 Especificacin para Cemento Hidrulico Expansivo C 917 Evaluacin de la homogeneidad del cemento fuerza de una Fuente nica C 989 Especificacin estndar para granulada Escoria de alto horno de hormign y morteros C 1012 Mtodo de prueba estndar para cambiar la longitud de hidrulico-cemento morteros expuestos a una solucin de sulfato C 1072 Mtodo de prueba estndar para la medicin de la Masonera Fuerza de adhesin a la flexin C 1157 Especificacin de la Norma de Desempeo hidrulico Cemento

C 1240 Especificacin para el humo de slice para su uso como aditivo mineral en cemento hidrulico Concreto, Mortero y Lechada C 1260 Mtodo de prueba estndar para determinar la reactividad potencial de los Los agregados (Mtodo Mortero Bar) C 1328 Especificacin estndar para el plstico (estuco) Cemento C 1329 Especificacin para Cemento Mortero CAPTULO 12-GLOSSARY Aditivo-Un material que no sea agua, agregados y cemento hidrulico que se utiliza como ingrediente en hormign o mortero y se aade a la mezcla inmediatamente antes de, o durante, mezclando. La inclusin de aire-La inclusin de aire en forma de burbujas muy pequeas durante la mezcla de hormign con el fin de confer resistencia a las heladas en el hormign endurecido o para mejorar su viabilidad en un estado fresco. lcalis-sodio y potasio (expresado como Na2O y K2O) que se producen en el cemento portland, ya sea como slidos soluciones en los compuestos de cemento, o como soluble en agua comlibras (por ejemplo, sulfatos). Almina-xido de aluminio (Al2O3). ASR-reaccin lcali-slice. Escoria de alto horno Escoria-ver (granulado). Cementos-A Mezclas de producto que consiste en una mezcla de cemento portland y otro material tal como granulado escoria de alto horno, puzolanas, etc, en combinacin, ya sea durante la molienda final del cemento o mezclando el material despus de la molienda. Cemento Clinker interground con yeso. Cemento, blended-un cemento hidrulico que consiste

esencialmente de una mezcla ntima y uniforme de granulado de escoria de alto horno y cal hidratada, o una mezcla ntima y uniforme de cemento portland y escoria granulada de alto horno, cemento portland y puzolana, o portland escoria de alto horno y cemento puzolnico, producido por intergrinding cemento portland clinker con los otros materiales o por mezcla de cemento portland con los otros materiales, o una combinacin de inter-molienda y mezcla. Cemento portland de escoria de alto horno-un cemento hidrulico que consiste en una mezcla ntima de interground-cemento portland clinker y escoria granulada de alto horno, o una mezcla ntima y uniforme de cemento portland y fina escoria granulada de alto horno en el que la cantidad del componente de escoria est dentro de los lmites especificados. Cemento portland puzolana un cemento hidrulico consisten-cin de una mezcla ntima y uniforme de cemento portland portland o cemento de alto horno de escoria y puzolana fina produ-cida por intergrinding portland clinker de cemento y poz Zolan, mediante la mezcla de cemento portland o portland escoria de alto horno y cemento de puzolana finamente dividida, o una combinacin de intergrinding y mezcla, en la que el constituyente puzolana est dentro de los lmites especificados. Clinker-El producto parcialmente fundido que se retira del horno de cemento despus de la quema. Clinkerizacin-La combinacin qumica de la piedra caliza y arcilla en un horno de cemento, que implica la fusin de parte de la carga del horno. -La composicin de la composicin Compuesto de un cemento portland se expresa en trminos del porcentaje en masa de los compuestos qumicos principales que contiene. Tierra de diatomeas, un material friable terroso compuesto de casi

puro slice hidratada amorfa (palo) y que consta esencialmente de los conchas de las plantas microscpicas llamadas diatomeas. Silicato diclcico-belita, C2S, segundo compuesto principal en el cemento. Expandido escoria de alto horno-un material ligero, celular obtenido por el procesamiento controlado de fundido escoria de alto horno con agua, o agua y otros agentes, tales como vapor o aire comprimido, o ambos. Expansivo cemento-A cemento portland modificado que cuando se mezcla con agua, forma una pasta que a propsito aumenta de volumen durante el perodo de endurecimiento temprano, en un grado significativamente mayor que las pastas que contienen cemento portland ordinario. False conjunto-Early rigidizacin que generalmente se produce dentro de los primeros minutos despus de la mezcla de cemento portland con agua, sin la evolucin de calor mucho. Trabajabilidad puede se restablecer cuando el material se vuelve a mezclar. -Un conjunto final de medida arbitraria de la hora a la que pasta, mortero, hormign o es capaz de resistir la penetracin de una aguja estndar de ensayo ponderado. Finura-Una medida del grado de subdivisin de un material finamente molido (polvo), tal como cemento. El parmetro utilizado es el rea superficial especfica, determinada ya sea por turbi-dimetry (Wagner) o permeabilidad al aire (Blaine) mediciones. Flash set-Muy endurecimiento rpido que puede ocurrir dentro de minutos cuando el cemento Portland es mezclado con agua. Consi-derable se desprende calor y facilidad de trabajo no se puede restaurar mezclar adicionalmente sin la adicin de agua. Las cenizas volantes-El residuo finamente dividido resultante de la combustin de carbn en polvo o molido y que es transportado desde la cmara de combustin a travs de la caldera por los

gases de combustin; conocido en el Reino Unido como ceniza de combustible pulverizado (PFA). Gratis cal-xido de calcio (CaO) como en el clinker y el cemento que no se ha combinado con SiO2, Al2O3, Fe2O3 o durante el proceso de grabacin, por lo general debido a underburning, insuficiente molienda de la mezcla en bruto, o la presencia de trazas de inhibidores.

El calor de hidratacin-El calor liberado cuando cementos hidrulicos reaccionar con agua. Hidratacin La reaccin qumica entre las sustancias y el agua para formar nuevos compuestos, llamados productos de hidratacin. Cemento hidrulico-A cemento que es capaz de fraguado y endurecimiento en la presencia de agua debido a las reacciones qumicas con agua. -Un conjunto inicial medida arbitraria de la hora a la que pasta, mortero, hormign o puede resistirse a un grado dado, la penetracin de una aguja estndar de ensayo ponderado. Cemento de mampostera de cemento hidrulico preparado especialmente para su uso en morteros para la construccin de mampostera; el director ce-mentitious material es generalmente un cemento portland hidrulico con la adicin de otros slidos finamente divididos. Mortero-Una mezcla de arena (rido fino), cemento y agua. Puzolana natural, ya sea una materia prima natural o calcinada que tiene propiedades puzolnicas (por ejemplo, la ceniza volcnica o pumicite, slex opalino y lutitas, tobas, y algunas tierras Diatoma-herbceas). Pasta de cemento o una pasta mezcla de cemento y agua sin

agregados. Slice-dixido de silicio (SiO2) se produce en la naturaleza como arena, principalmente de cuarzo. Es el componente principal del cemento (C3S y C2S). El humo de slice-Muy bien, no cristalina de slice producido en hornos de arco elctrico como un subproducto de la produccin de silicio elemental o aleaciones que contienen silicio, tambin conocida como slice condensada de humos o microslice. Escoria (granulado)-El material vtreo, granular formado cuando fundido escoria de alto horno (un subproducto o hierro fabricacin) se enfra rpidamente (enfriado), sino que se mezcla en un estado pul-verized con cemento portland hidrulico para formar mezclas. Se compone esencialmente, de slice, vidrio o aluminosilica contienen calcio y otros elementos bsicos. Solidez-La libertad de un slido de grietas, fisuras, defectos, o variaciones de un estndar aceptado, en el caso de un cemento, la libertad de cambio de volumen excesivo despus de la configuracin, en el caso de los agregados, la capacidad de resistir la accin agresiva para que el hormign que lo contienen pueden estar expuestos, en particular debido al clima. El sulfato de resistencia-capacidad de un material para resistir el ataque qumico por sales de sulfato solubles. Silicato triclcico-Alita (CS), el compuesto principal de De cemento Portland El producto obtenido pulverizando clinker, que consiste esencialmente en silicatos de calcio hidrulicos,

cemento. Es responsable de

3 resistencia temprana. con sulfatos de calcio aadido durante la molienda; cuando se mezcla con agua, forma el aglutinante en hormign de cemento Portland. Puzolana-A silceo o silceo y aluminoso mateal que en s mismo posee un valor cementoso poca o ninguna, pero que, en forma finamente dividida y en presencia de humedad, reaccionan qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinaria para formar compuestos que poseen propiedades Cementi-medades. -Un ndice de actividad puzolnica ndice que mide el potencial de una puzolana a reaccionar con el hidrxido de calcio basado en la fuerza de las mezclas cementosas que contienen cemento hidrulico con y sin la puzolana, o que contiene la puzolana con cal. Rpida puesta vea SET Flash. Marco-Prdida de elasticidad y formacin de una masa semirgida de la pasta de cemento, mortero u hormign. Aluminato triclcico, C3A, la principal fuente de aluminum en cemento. Enajenacin de craqueo de pasta, mortero, hormign o causados por el cambio excesivo, sin restricciones de volumen (expansin interna) despus del ajuste, por lo general causada por la lenta hidratacin del xido de magnesio o "cal libre" xido de calcio. Relacin agua-cemento (w / c)-La relacin de masa de la cantidad de agua libre (no contenida en los agregados) a la cantidad de cemento en una pasta, mortero u hormign. Agua-cemento proporcin materiales (w / c)-tambin llamado agua carpeta ratio, la proporcin de la masa de agua libre (no con-tenidas en los agregados) a la cantidad de cemento ms poz

Zolan-plus escoria en una pasta, mortero, o concreto. Trabajabilidad-Esa caracterstica de recin pasta mezclada, moralquitrn, hormign o que determina la facilidad y homogeneidad con la que se puede mezclar, colocar, compactar y terminar.