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ING.

CIVIL ANGEL APAZA DELGADO


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TECNOLOGIA DEL CONCRETO


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INDICE

CAPITULO I INTRODUCCION
CAPITULO II NATURALEZA DEL CONCRETO
1.- Definicin
2.- Historia
3.- Importancia del Concreto
4.- Componentes del Concreto
5.- Porosidad en el del Concreto

CAPITULO III EL CEMENTO


1.- Definicin
2.- El Cemento en el Per
3.- Obtencin:
4.- Composicin Qumica:
5.- Calor de Hidratacin
6.- Temperatura
7.- Clasificacin y Tipos de Cemento
8.- Normalizacin del Cemento.-
9.- Duracin y Almacenamiento de Cemento.-
10.- Cementos Portland. Especificacin de la Performance

CAPITULO IV
EL AGREGADO Y LOS REQUISITOS QUE DEBECUMPLIR SEGN NORMA
1.- Introduccin
2.- Definiciones
3.- Requisitos Normalizados
4.- Caractersticas Fsicas de los Agregados:
5.- Ejemplos de medidas aplicables para lograr la aceptacin de agregados que
incumplen especificaciones.

CAPITULO V AGUA DE AMASADO NORMALIZADA


1.- Definicin
2.- Objetivos Principales
3.- Requisitos Obligatorios
4.- Requisitos para la obtencin de Muestras de Agua
5.- Aguas No Recomendables
6.- Utilizacin de Agua de Mar

CAPITULO VI PROPIEDADES DEL CONCRETO


1.- Definicin
2.- Clasificacin
3.- Fraguado
4.- Trabajabilidad
5.- Segregacin
6.- Exudacin
7.- Consistencia
8.- Resistencia

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CAPITULO VII DISEO DE MEZCLAS


1.- Definicin.
2.- Informacin Bsica sobre los materiales
3.- Mtodos de Diseos de Mezclas
4.- Metdo de Diseo de Mezclas de Concretos de Alta Resistencia del Comit
ACI 211.4.

CAPITULO VIII ATAQUE QUMICO AL CONCRETO


1.- Introduccin
2.- Clasificacin:
3.- Factores Internos
4.- Factores Externos

CAPITULO IX
CORROSION EN ESTRUCTURAS METALICAS EMBEBIDAS EN
CONCRETO ARMADO
1.- Introduccin
2.- Aspectos Generales
Fundamentos sobre corrosin
El Sistema Acero-Hormign

CAPITULO X
CAMBIOS VOLUMETRICOS EN EL CONCRETO
1.- Introduccin
2.- Fenmenos Causantes de los Cambios Volumtricos
3.- Contraccin y Retraccin
4.- Flujo o Fluencia
5.- Cambios Trmicos
6.- Control de Cambios Volumtricos

CAPITULO XI CONCRETOS ESPECIALES


1.- Definicin
2.- Concreto Liviano
3.- Concreto Pesado
3.- Concreto de Alta-Resistencia-Temprana (Fast Track)
4.-Concreto Masivo
5.- Concreto Sin Slump
6.- Concreto Rolado-Compactado
7.- Suelo-Cemento
8.- Shotcrete
9.- Concreto Blanco, Concreto Coloreado
10.- Concretos de Alto Rendimiento uso de la Microsilica

APENDICE N 1 ADITIVOS
BIBLIOGRAFIA

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CAPITULO I :

INTRODUCCION

La Tecnologa del Concreto en la vida profesional del Ing. Civil, es muy


importante, la necesidad de realizar la construccin de obras de Edificaciones, Puentes,
Pavimentos, Centrales Hidroelctricas, Presas, etc., hace necesario que el Ing. Civil
tenga conocimiento amplio del avance Tecnolgico del Concreto, el cual no seda
demasiada importancia en la formacin del Ing. Civil, cuando la mayora de las
construcciones en el Per son de concreto.

Es por eso la necesidad del conocimiento sobre la tecnologa del concreto,


teniendo en cuenta lo siguiente:
Seleccin adecuada de los componentes del concreto para as lograr una mezcla
adecuada que satisfaga las requerimientos del diseo estructural, de las obras civiles.

Es tambin importante indicar que el clima, las condiciones ambientales el


lugar, se deben tomar en cuenta en la elaboracin de concretos durables y resistentes; la
tendencia actual es realizar concretos durables con resistencias adecuadas..

El Ingeniero Civil debe estar familiarizado profundamente con la tecnologa de


su concreto, con el objetivo de que se sepa el comportamiento del concreto bajo las
diferentes solicitaciones de carga, as como los cambios de temperatura y humedad.

La finalidad de este curso es de dar conocimientos bsicos sobre esta


tecnologa, pero dichos conocimientos de ninguna manera sern lo suficientes para
satisfacer plenamente los conocimientos de la tecnologa de concreto, por lo que se
recomienda seguir profundizando o tomar cursos complementarios de esta materia.

Todo Ingeniero Civil que se dedique a la construccin de estructuras de


concreto de cualquier ndole tienen la obligacin de disear o mejor todava realizar su
diseo de mezcla de concreto en un Laboratorio especializado y reconocido.

Por ultimo es absolutamente necesario que todo Ingeniero Civil cualquiera que
sea su especialidad de ninguna manera debe ignorar la Tecnologa del Concreto.

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CAPITULO II :

NATURALEZA DEL CONCRETO

1.- DEFINICION.-

En el estudio de la tecnologa del concreto existen muchos criterios nacionales y


mundiales sobre la definicin de lo que es realmente el concreto, pero una de las
definiciones mas sencillas que considero que refleja gran parte de estas definiciones es:
El concreto es una mezcla heterognea, conformada de un aglomerante compuesto
por la pasta cementicia ( cemento y agua ) agregados fino y grueso, adems espacios
vacos naturales o artificiales; adicionalmente se le puede incorporar aditivos qumicos
o minerales; dichos componentes estarn dentro de la mezcla en cantidades apropiadas
en base a un adecuado diseo de mezcla y tambin a todo un sistema correcto de
mezclado, se obtenga como resultado una mezcla plstica trabajable en un estado
inicial pero transcurrido un periodo pequeo de tiempo dicha mezcla se convierta en
una mezcla slida e indeformable.

2.- HISTORIA.-

El objetivo de este captulo es el de presentar los hitos ms importantes de la


historia del Concreto en el Mundo y en el Per.

a) En las primeras referencias sobre mezclas similares al concreto, estn dadas por
Plinio, un autor romano, quien se refiere a las proporciones de un aglomerante que
se utiliz para la construccin de las cisternas romanas, en el escrito consiguiente
indica la siguiente mezcla cinco partes de arena de gravilla plana, dos partes de
cal calcinada mas fuerte y fragmentos de slica

b) La cultura griega mediante documentacin escrita encontrada, tambin en sus


edificaciones utilizaron una mezcla aglomerante en la que empleaban como
componentes, puzolana con cal, y obtuvieron as una mezcla entre mortero y
concreto de tipo Hidrulico.

En sus escritos se menciona a Vitruvius, un gran Arquitecto de la poca, que


refirindose a la puzolana deca Hay una arena especial que posee cualidades
extraordinarias, la cual si se mezcla con la cal y piedra, endurece bien y tambin
bajo el agua. Entre las edificaciones existentes destacable hechas con esta mezcla
se tiene el Panten de Adriano.

c) En el ao de 1756 el Ingles John Seaton, para la construccin del faro del poblado
de Eddystone en Inglaterra, realiz una investigacin de morteros para trabajar bajo
agua, llego a la siguiente proporcin Dos medidas de cal apagada, en forma de
polvo seco, con una medida de tufo volcnico, debiendo ser ambas bien batidas en
forma conjunta hasta lograr la consistencia de una pasta, usando tan poca agua
como sea posible.

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d) En el ao de 1824 dos ingenieros ingleses Joseph Asphin e I.C. Johnson, patentaron


el Cemento Portland el cual debe ser fabricado combinando materiales calizos y
arcillosos en proporciones determinadas, calentando el material en un horno, y
pulverizando el producto hasta obtener un polvo muy fino. Este cemento que al
hidratarse adquira segn l, la misma resistencia que la piedra de la isla de Prtland
cerca del puerto de Dorset.

Es importante indicar que entre ese cemento y el actual normalizado existe una gran
diferencia, pero fue el inicio y creacin de este aglomerante extraordinario.

e) En 1840 se establece en Francia la primera fabrica de Cemento Prtland del mundo,


luego en Inglaterra en 1845, en Alemania en 1855, en E.E.U.U. en 1871 y a partir
de ah se difunde por todo el mundo.

f) En 1892 el Francs Feret establece los primeros criterios sobre la proporcin de los
componentes en la obtencin de morteros de cemento.

g) En el ao de 1918, Duff Abrams, despus de una investigacin efectuada en la


ciudad de Chicago, desarrollo las primeras teoras sobre las proporciones de los
componentes del concreto para diferentes resistencias a la comprensin, este
estudio dio origen a la Ley de la relacin agua- cemento.

h) El estadounidense GilKey en 1923 planteo las primeras observaciones a la Ley de


Abrams, indicando que el agregado no es un material inerte de relleno, sino que
desempea un papel importante en el comportamiento del concreto.

i) En 1926 el Norteamericano Bolomey propone una curva terico modificada, a ser


utilizada en granulometras continuas.

j) En 1938 estudios realizados por diversos laboratorios de los Estados Unidos,


llegaron a la conclusin de que la incorporacin de aire artificialmente a la mezcla,
mejora significativamente, su durabilidad frente a los procesos de congelacin y
deshielo.

En los ltimos cincuenta aos

k) En 1942 el cientfico Garca Balado propone un mtodo prctico para el Diseo de


mezclas. El Ruso Mironof propone diseos con agregado integral. As mismo H.
Kennedy y Kellerean proponen nuevos criterios en los diseos de mezcla.

l) En 1944 el ACI aprueba y pblica el libro sobre Recomendaciones practicas del


diseo de Concreto 613-44 de los volmenes absolutos.

m) En el ao 1952 se utilizan cenizas provenientes de la combustin del carbn, para


reducir la velocidad de generacin de calor en estructuras masivas.

n) En 1960 S. Walker presenta una aproximacin, basado en experiencias para la


determinacin de la proporcin de los componentes.

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o) En 1963 el investigador Gilkey propone una versin ampliamente modificada de la


de Abrams.

p) Desde 1963 a la actualidad, tanto en Europa como en Amrica se han seguido


realizando investigaciones, que han permitido que a la fecha existan una serie de
mtodos para El Diseo de Mezclas y mejoramiento de las proporciones del
concreto.
En el Per se tiene lo siguiente:

En la poca Pre-inca e Inca, no existen obras que indiquen que se haya


utilizado alguna mezcla cementicia.

En el Tiempo de la Colonia existen edificaciones importantes, en donde se


utiliz una mezcla de cal y arena, como el puente piedra en Lima y en la que se
agregaron a la mezcla clara de huevos frescos en gran cantidad, como un aditivo para
mejorar su comportamiento.

En el tiempo del inicio de la Repblica en 1850, se comenz a utilizar el


concreto en el Per con cemento importado de Europa.

Hasta el siglo XIX todas las edificaciones pblicas, privadas, fueron realizadas
con el concurso de concreto con cemento importado de Europa.

En el siglo XX hasta la fecha se comenz a construir con cemento propio, en


1916 las Universidades del Pas han comenzado a realizar investigaciones en el rea de
la tecnologa del concreto, sobre todo a travs de los Ingenieros Manuel Gonzlez La
Cotera y Enrique Rivva Lpez.

3.- IMPORTANCIA DEL CONCRETO.-

Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso en nuestro


pas. La calidad final del concreto depende en forma muy importante del conocimiento
del material y de la calidad profesional del Ingeniero, el concreto es en general,
desconocido en muchos de sus siete grandes aspectos: naturaleza, materiales,
propiedades, seleccin de las proporciones, proceso de puesta en obra, control de
calidad e inspeccin, y mantenimiento de los elementos estructurales.

4.- COMPONENTES DEL CONCRETO.-

Todos los cientficos y especialistas en la tecnologa del concreto mas o menos


coinciden en la conformacin de los componentes del concreto en la siguiente forma:

a) Componentes Principales:

Cemento, agua, agregado fino y agregado grueso.

b) Componentes Secundarios:

Aditivos qumicos y minerales y espacios vacos, que pueden ser naturales o


artificiales.

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Es importante indicar que en la preparacin del concreto en los pases desarrollados, el


empleo de aditivos ha dejado de ser un componente secundario, ya que es usado en
todos ellos.

Segn el Ing. Enrique Pasquel la proporcin aproximada de sus componentes


en volumen absoluto es de:

- Cemento : 7 al 15%
- Agua : 15 al 22 %
- Agregados : 60 al 75 %
- vacos : 1 al 3 %

En el concreto endurecido la composicin se le denomina: Pasta y Agregado.

5.- POROSIDAD EN EL CONCRETO.-

a.-) Definicin: Son diversas porosidades que existen en el concreto, los cuales son de
diferentes caractersticas, tamaos y pueden ser de origen natural o artificial. Algunos
de ellos podran estar parcial o totalmente llenos de agua

b.-) Clasificacin:
- Vacos Naturales:
- Aire atrapado (Pasta)

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- Poros capilares (Pasta)


- Poros gel (Pasta)
- Poros en el agregado
- Vacos Artificiales:
- Aire incorporado por medio de aditivos qumicos (Pasta)

d.-) Espacios debidos al aire atrapado.-


Son porosidades relativamente grande, que pueden observarse a simple vista, y
que se presenta en la masa del concreto y generalmente se presentan por una
inadecuada compactacin. Tienen diferentes tamaos y pueden llegar a un mximo
del 3 %.

e.-) Aire incorporado artificialmente:


Son vacos que se introducen en el concreto bajo determinados requisitos, por
medio de aditivos qumicos y con el objeto de mejorar sus propiedades en cuanto a
durabilidad y proteccin al congelamiento.

Son de perfil esfrico y tienen un dimetro promedio de 0.08 a 0.10 mm, con un
valor mximo del 5% del volumen total.

f.-) Poros Capilares:


Son porosidades constituidos por los residuos de los espacios ocupados por el
agua en el concreto fresco y que al evaporarse dicha agua libre quedan estos
vacos, que son de un tamao submicroscopico. Cuando las temperaturas son
menores a 0 C pueden causar deterioros en el concreto por congelacin del agua.

g.-) Poros Gel.-


Estos espacios se presentan en el gel, son de tamao muy pequeo, el agua no
congela en ellos. La dimensin de estos vacos es del orden de 0.0000018 mm, en
cambio las partculas que conforman el gel son cuatro o cinco veces ms grandes
que los poros gel. La porosidad de la pasta cementicia esta entre 30 al 40 % del
volumen del gel.
Gel cemento es la pasta cementicia slida que incluye a los cristales de
hidrxido de calcio pero excluye a los poros capilares y a las partculas de cemento
no hidratado.

h.-) Porosidad en el Agregado:


Son los vacos que se presentan en la parte interna del agregado, sobretodo
cuando este es de poca densidad, poroso y permeable.
La porosidad en el agregado en general est entre el 0.3% y 20 %.

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CAPITULO III :
EL CEMENTO

1.- Definicin:
Se define como cementos a los materiales pulverizados que poseen la propiedad
que, por adicin de una cantidad conveniente agua, forman una pasta conglomerante
capaz de endurecer tanto bajo el agua como en el aire y formar compuestos estables.
Quedan excluidas de esta definicin las cales hidrulicas, las cales areas y los yesos.

- Cemento Portland
En 1824 el cemento Prtland fue patentado por Joseph Aspdin un constructor de
Leeds.

Es un producto artificial, obtenido de una mezcla de materias primas naturales


arcillosas y calcreas, por calcinacin a una temperatura elevada de aproximadamente
1400-1450 C, de la cual da como resultado el clinker, el cual es molido hasta alcanzar
un grado de fineza adecuado, con la adicin eventual del sulfato de calcio y otros
productos que no deben exceder el 1% en peso del total y de acuerdo con las Normas
vigentes.

Las materias primas naturales se encuentran en piedras calizas, areniscas,


piritas de fierro, arcilla o pizarra y minerales varios; tambin se utiliza la marga, que es
una mezcla de materiales calcreos y arcillosos. Adems tambin se emplean
materiales artificiales como escorias y residuos de procesos metalrgicos.

2.- El Cemento en el Per


En el ao 1915 llega al Per la compaa constructora norteamericana
Fundation Co. Para ejecutar muchos proyectos en Lima; La Fundation trae los primeros
hornos para fabricacin de cemento.

En el ao1916 la Compaa Peruana de Cemento Prtland compra los hornos a


la Fundation e instala en el Rmac la primera Fbrica de Cemento Comercial del Per
(Compaa Peruana de Cemento Prtland) empleando materia prima de Atocongo.

Entre 1955 y 1975 se crean las Fbricas de cemento Chilca, Lima, Andino,
Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura, que van desarrollando diferentes tipos de cemento.

3.- Obtencin:
Existen muchos mtodos y sistemas debidamente patentados, pero sin embargo
los ms utilizados son el proceso hmedo o seco, por lo que estas separatas se
detallar el proceso seco puesto que es el proceso que se usa actualmente con la
finalidad de ahorro de energa.

A.- Extraccin de Materia Prima

- Explotacin

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Esta operacin consiste en extraer de las canteras y yacimientos las materias


primas, para lo cual se usa procedimientos mecanizados, con maquinaria
adecuada.
- Transporte
Las materias primas extradas en las diferentes canteras y yacimientos son
llevadas hacia la planta principal y para lo cual utilizan unidades de transporte
de carga pesada de gran envergadura generalmente de 10 o ms metros cbicos
de capacidad.

B.- Proceso de Trituracin


En la planta de trituracin, las materias primas de piedra calizas y arcillosas,
como tambin minerales de fierro, son reducidas en tamaos primeramente de
5 y posteriormente se realiza una nueva reduccin hasta , utilizando todo un
sistema de maquinas chancadoras.

C.- Almacenamiento de Materias Primas Trituradas


Por medio de fajas de transportadoras la materia prima triturada es llevada al
Parque de Almacenamiento, para depositarla en forma separada.

D.- Molienda y Dosificacin


Las materias primas son reducidas a un material de gran fineza por medio de
molinos de bolas y luego son seleccionados de acuerdo a sus propiedades
qumicas y se realiza la dosificacin por peso empleando bsculas de gran
exactitud y tomando encuentra lo indicado por los ensayos en laboratorio y el
tipo de cemento que se desee obtener.

E- Homogeneizacin y almacenamiento
El material finalmente molido Harina es llevado a un silo de
Homogeneizacin, en donde mediante agitadores de aire se obtiene una harina
seca, homognea, calidad y fineza en condiciones uniformes. Esta harina
homogeneizada es llevada a silos de almacenamiento.

F.- Obtencin del Clinker

- Precalentamiento
La harina homogeneizada es transportada a un intercambiador de calor, en una
gran tolva, en la que la harina ingresa a una temperatura de 100C y sale a
800C.

- Calcinacin
La harina homogeneizada y precalentada es transportada a un horno giratorio
levemente inclinado a ms o menos 4 grados, con temperaturas de ingreso a 900
C, hasta la salida con 1400 C, horno en donde por calcinacin se desarrollan
una serie de reacciones qumicas y fsicas, que dan lugar a la formacin del
clinker.

- Enframiento
Para bajar la temperatura del clinker se utilizan mquinas enfriadoras en forma
rpida con aire insuflado por ventiladores.

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G. Obtencin del Cemento

- Molienda y Adiciones Finales


El clinker enfriado es llevado a un molino de bolas, con separadores
automticos, que permiten obtener una finura muy uniforme y de alta superficie
especifica, y posteriormente se le adicionan yeso natural para controlar la fragua
y otros materiales, como la puzolana de acuerdo al cemento que desee obtener.

- Almacenamiento y Comercializacin
El cemento obtenido es transportado a grandes silos de almacenamiento, para
luego ser comercializado en bolsas o a granel.

a.) Proceso Hmedo

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b.) Proceso Seco

4.- Composicin Qumica:


Las materias primas el trmino del proceso de obtencin, forman una serie de
compuestos qumicos, que determinan un estado de equilibrio qumico, estos
componentes son los siguientes:

a) Componentes Principales:

Nombre del Componente Composicin xida Abreviatura


- Silicato Tricalcico 3CaO.SiO2 ________________ C3 S
- Silicato Bicalcico 2CaO.SiO2 ________________ C2 S
- Aluminato Triclcico 3CaO.Al2O3 ________________ C3 A
- Aluminio Ferrito Tetreclcico 4CaO.Al2O3 Fe2O3_________C4 AF

- El C3 S se presenta en mayores proporciones, entre el 30 a 60 %, en forma de


granos incoloros equidimensionales, determinan las resistencias iniciales
(durante las primeras cuatro semanas) y el calor de hidratacin, se le conoce
tambin como Alita.
- El C2 S intervienen en una proporcin entre 15 a 37%, en tres formas
cristalinas, determina la resistencia a largo plazo, poca influencia en el calor de
hidratacin, se le conoce por Belita.
- El C3 A interviene en una proporcin entre 7 a 15%, en forma de cristales
rectangulares, determina la resistencia a los sulfatos e influye en la velocidad de
fragua.
- El C4 AF, interviene en una proporcin entre el 8 a 10%, en forma de solucin
slida, determina la velocidad de fragua.

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Desarrollo de la resistencia de los compuestos puros

b) Componentes Secundarios:
( en pequeas proporciones)
- Oxidos de Magnesio MgO
- Oxidos de Manganeso Mn2O3
- Oxidos de Potasio y Sodio (conocidos como los lcalis producen una
desintegracin del concreto)
- Oxidos de Titanio TiO2

Para determinar el clculo de la composicin del cemento se emplea el criterio


de BOGUE, y el criterio de DAHL; estas ecuaciones o formulas dan similares
resultados, las ms utilizadas son las de BOGUE.

5.- Calor de Hidratacin


Como muchas reacciones qumicas, la hidratacin es exotrmica, y la cantidad
de calor (en joules) por gramo de cemento no hidratado, desarrolla hasta una
hidratacin total a una temperatura dada, se define como calor de hidratacin.

Para el promedio usual de cementos Prtland, aproximadamente la mitad del


calor total se libera entre uno y tres das, alrededor de partes en siete das y casi
el 90% en seis meses.

Calor de hidratacin
Compuesto J/g Cal/g
C3S 502 120
C2S 260 062
C3A 867 207
C4AF 419 100

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Fig. Influencia del contenido de C 3A en el desarrollo de calor ( el contenido de


C3S es aproximadamente constante )

Fig. Influencia del contenido de C 3S en el desarrollo de calor ( el contenido de


C3A es aproximadamente constante )

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Elementos
Componentes O2 Si Ca Al Fe

Oxidos
Componentes CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3

Compuestos
del cemento C3S C2S C3A C4AF

Cementos
Prtland Varios tipos

Productos de
hidratacin C S Hgel Ca(OH)2

Representacin esquemtica de la formacin e hidratacin del cemento Prtland

Desarrollo del calor de Hidratacin de diferentes cementos curados a 21C (a/c = 0.40 )

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6.- Temperatura

La influencia de la temperatura sobre la velocidad de endurecimiento es


importante. Las temperaturas mayores aceleran el desarrollo del endurecimiento, y
las mas bajas lo hacen ms lento.

De acuerdo a Saul, la siguiente frmula establece una relacin entre la


temperatura y el desarrollo del endurecimiento:

R = A ( T + 10 )

R = Estado de madurez o grado de hidratacin


A = Tiempo de almacenamiento en das u horas
T = Temperatura de curado o del medio que rodea al concreto

7.- Clasificacin y Tipos de Cemento

Los cementos normalizados Portland de acuerdo con la Norma ASTM C-150 .


Tiene cinco tipos diferentes, sobre la base del cambio de las proporciones de los
componentes principales y as tenemos:

a) Cemento Portland Tipo I:


Cemento de uso general, donde no se requiere propiedades especiales, tambin
se lo emplea para la obtencin de cementos adicionales con puzolana.

b) Cemento Portland Tipo II:


Cemento de moderada resistencia a la accin de los sulfatos y produce
concretos de moderada calor de hidratacin. Especialmente adecuado para ser
empleados en ambientes agresivos y/o vaciados masivos.

c) Cemento Portland Tipo III:


Cemento con el que se obtienen concretos de altas resistencias iniciales y
elevado calor de hidratacin. Qumicamente tienen alto porcentaje de silicato
triclcico y mayor grado de fineza.

d) Cemento Portland Tipo IV:


Cemento para concretos de bajo calor de hidratacin, resistencias iniciales
bajas, buena resistencia a la accin de los sulfatos se les utiliza en la colocacin
de grandes masas de concreto.

e) Cemento Portland Tipo V:


Cemento con el cual se obtiene concretos de alta resistencia a la accin de los
sulfatos,. Qumicamente se caracteriza por tener alto contenido de silicatos
calcreos y bajo contenido de aluminato triclcico que permite bajo calor de
hidratacin, es el cemento ideal y de mayor costo.

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Desarrollo de resistencia de concretos con 335 kg/m3, elaborados con


cementos de distintos tipos

De acuerdo a la norma ASTM C-595 se han obtenido nuevos cementos conocidos


como Cementos Adicionados, como son los siguientes:

(a) Cemento Portland Puzolnico IP:


Cemento de gran uso actualmente, con una adicin entre el 15 al 45% del peso
total. Da concretos de buena resistencia a los sulfatos pero de resistencias
iniciales bajas.

(b) Cemento Portland Puzolnico IPM:


Cemento con una adicin de puzolana, hasta el 15% del peso total.

(c) Cemento Portland de Escoria IS:


Cemento con una adicin de escoria entre el 25 al 65% del peso total, las
escorias son de altas hornos. Se obtiene concretos de baja resistencia iniciales,
bajo calor de hidratacin.

(d) Cemento Portland de Escorias ISM:


Cemento con una adicin de escoria hasta el 25% del peso total.

(e) Cemento Portland Compuesto Tipo I : Co


Cemento que se obtiene por la pulverizacin conjunta de clinker Portland y
materias calizas como el travertino hasta un 30% del peso total.

(f) Cemento Portland Blanco Tipo I: B

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Cemento que se caracteriza por su blancura, debido a que no se le agregan


xidos de fierro, da concretos de bajas resistencias iniciales, con bajo calor de
hidratacin.

(g) Cemento Portland de Albailera A:


Cemento que se obtiene por pulverizacin de materias primas calcreas y
arcillosas, que dan un producto que se caracteriza por dar morteros para usos de
albailera, tiene menores velocidades de fragua y resistencias iniciales, son
econmicos.

En el Mundo existen otros tipos de Cementos especiales, pero que su difusin


todava es pequea.

8.- Normalizacin del Cemento.-


Para determinar si la fabricacin de los cementos cumplen con los requisitos
fsicos, qumicos y mecnicos, se realizan los ensayos en el laboratorio, en base a
las siguientes Normas:

NTP ASTM
334.001 C-150 Cementos definiciones y Nomenclaturas
334.002 C-204 Mtodo para la determinacin de la finura (Blaine)
334.004 C-151 Ensayo de autoclave . Estabilidad de volumen
334.005 C- Determinacin del peso especfico
334.009 C-150 Cementos Prtland Tipo I. normal
334.038 C-150 Cementos Prtland Tipo II
334.039 C-150 Cementos Prtland Tipo III
334.040 C-150 Cementos Prtland Tipo V
334.044 C-595 Cementos Prtland Tipo IP y IPM
334.069 C-91 Cementos de Albailera

9.- Duracin y Almacenamiento de Cemento.-


a) Duracin:
Para determinar la duracin de un cemento ya sea embolsado o a granel,
las normas indican que en condiciones normales de almacenamiento, el cemento
embolsado puede utilizarse hasta tres meses de su fabricacin y cuando es a
granel hasta seis meses.
Pasados los tiempos indicados para poder utilizar dicho cemento debe
realizarse ensayos en laboratorio con muestras mnimas de cinco kilogramos,
para establecer si cumplen con los requisitos de Normas.

b) Condiciones de Compra:
El cemento embolsado debe indicar, la marca del fabricante, peso,
volumen, tipo de cemento y fecha de salida de la fabrica.
Para el cemento o granel se entregar un certificado donde consten
dichos requisitos.

c) Almacenamiento:
- Para el cemento embolsado, deber realizarse en ambientes cerrados
impermeables, para proteger al cemento de la humedad, lluvia, y en forma

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tal que permita su inspeccin e identificacin por embarque, tratando que


el retiro de las bolsas se hagan en el orden cronolgico recepcionado.
Las bolsas deben estar apiladas las ms juntas posibles y en una altura
mxima de doce bolsas.

- Para el cemento a granel, este debe ser almacenado solamente en depsitos


totalmente impermeables, como tolvas o silos hermticamente bien
cerrados.
No deber mezclarse en el mismo depsito, cementos de diferente tipo.

10.- CEMENTOS PORTLAND. ESPECIFICACIN DE LA PERFORMANCE

1. OBJETO
Esta Norma Tcnica Peruana establece:

1.1 Requisitos de performance que cubren a los Cementos Portland para


aplicaciones generales y especiales. No existen restricciones de la composicin
del cemento o sus constituyentes.

1.2 Clasificacin de los cementos por tipos basados en sus requerimientos


especficos para uso general, alta resistencia inicial, resistencia al ataque por
sulfatos y calor de hidratacin. Se estipulan requisitos opcionales por baja
reactividad con agregados lcali reactivos.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto
constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas
estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda norma est
sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas,
que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas
citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin posee la
informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo momento.
2.1 Normas Tcnicas Peruanas

2.1.1 NTP 334.001:1967 CEMENTOS. Definiciones y nomenclatura


2.1.2 NTP 334.002:1997 CEMENTOS. Determinacin de la finura expresada por la
superficie especfica (Blaine).
2.1.3 NTP 334.004:1999 CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad
de volumen.
2.1.4 NTP 334.005:1968 CEMENTOS. Mtodo de determinacin del peso especfico.
2.1.5 NTP 334.006:1997 CEMENTOS. Determinacin del fraguado utilizando la aguja de
Vicat.
2.1.6 NTP 334.007:1997 CEMENTOS. Muestreo e inspeccin.
2.1.7 NTP 334.009:1997 CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos
2.1.8 NTP 334.045:1998 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la finura por
tamizado hmedo con tamiz normalizado 45 m (N 325).
2.1.9 NTP 334.048:1997 CEMENTOS. Determinacin del contenido de aire en morteros de
cemento hidrulico.
2.1.10 NTP 334.051:1998 CEMENTOS. Mtodo para determinar la resistencia a la
compresin de morteros de cemento Portland usando cubos de 50mm de lado.

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2.1.11 NTP 334.052:1998 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar el falso fraguado del
cemento. Mtodo de la pasta
2.1.12 NTP 334.064:1999 CEMENTOS. Mtodo para determinar el calor de hidratacin de cementos
Portland.
2.1.13 NTP334.067:1984 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la expansin
potencial alcalina de combinaciones cemento agregado (mtodo de la barra de mortero).
2.1.14 NTP 334.084:1998 CEMENTOS. Aditivos funcionales a usarse en la produccin de
cementos Portland.
2.1.15 NTP 334.085:1998 CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en la produccin de
cementos Portland.
2.1.16 NTP 334.086:1999 CEMENTOS. Mtodo para el anlisis qumico del cemento
2.1.17 NTP 334.090:2000 CEMENTOS. Cementos Portland adicionados. Requisitos.
2.1.18 NTP 334.094:2000 CEMENTOS. Mtodo estndar para cambio de longitud de
morteros de cemento hidrulico expuestos a soluciones sulfatadas.

2.2 Normas de Asociacin

2.2.1 ASTM C 441:1997 Standard Test Method for Effectiveness of Mineral Admixtures or
Ground Blast-Furnace Slag in Preventing Excessive Expansion of Concrete Due to the
Alkali-Silica Reaction.
2.2.2 ASTM C 1038:1995 Standard Test Method for Expansion of Portland Cement Mortars
Bars Stored in Water.

3. DEFINICIONES

3.1 Los trminos usados en esta especificacin estn definidos en la NTP 334.001.
CEMENTOS. Definiciones y nomenclatura

3.2 Cemento Portland adicionado: Un cemento Portland consistente de dos o ms


constituyentes inorgnicos, los cuales contribuyen a mejorar las propiedades del
cemento con o sin otros constituyentes como aditivos de proceso o aditivos
funcionales.

4. NOMENCLATURA

4.1 Conforme lo seleccione el productor, designar los cementos bajo esta


especificacin, de acuerdo con las siguientes denominaciones. Las definiciones
no establecen lmites en la composicin o propiedades de un cemento. Su nico
propsito es indicar un medio uniforme para designar los cementos despus que
su composicin ha sido seleccionada por el fabricante, proporcionando as
informacin general sobre el cemento.

4.2 Cemento Hidrulico: Cualquier cemento dentro de esta especificacin es un


cemento hidrulico. A opcin del productor usar esta designacin en adicin, o
en lugar de cualquier otra designacin propia.

4.3 El cemento Portland consiste de clinker de cemento Portland al cual a opcin del
fabricante, se le ha aadido uno o ms de los siguientes aditivos y ningn otro
durante su fabricacin.

4.3.1 Sulfato de calcio para cumplir con los requerimientos de la especificacin NTP
334.084

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4.3.2 Agua, incluyendo aquella presente en el clinker y otros agregados, en


cantidades tales que la prdida por ignicin no exceda el 30% por masa de
cemento.
4.3.3 Aditivos de proceso hasta una cantidad mxima que demuestre que cumple los
requerimientos de la NTP 334.085 para los cementos Portland.

4.4 Los cementos Portland modificados contienen hasta 15% de una adicin y, a
opcin del productor, se designan como cemento Portland modificado con el
aadido de la denominacin de la adicin mineral utilizado.

4.5 Los cementos Portland adicionados contienen ms del 15% de una adicin
mineral y, a opcin del productor, se nombran de acuerdo a 2 , si fuera
apropiado, 3 constituyentes presentes en mayor cantidad, enumerados en orden
decreciente de abundancia por masa.

5. CLASIFICACIN Y USO

5.1 Los tipos de cementos Portland que cubren esta especificacin, estn dados en
los apartados del 5.2.1 al 5.2.6 y estn clasificados de acuerdo a sus propiedades
especficas.

5.2 Los cementos que conforman esta especificacin se designarn como "Cemento
Portland" con caractersticas especiales indicadas por tipo, en concordancia con
los tipos dados en los apartados del 5.2.1 al 5.2 6. Cuando el tipo no est
especificado, se aplicarn los requisitos del tipo GU.

5.2.1 Tipo GU: Cemento Portland para construcciones generales. Usar cuando no se
requieran propiedades especiales.
5.2.2 Tipo HE: De alta resistencia inicial.
5.2.3 Tipo MS: De moderada resistencia a los sulfatos
5.2.4 Tipo HS: De alta resistencia a los sulfatos
5.2.5 Tipo MH: De moderado calor de hidratacin
5.2.6 Tipo LH: De bajo calor de hidratacin

5.3 Opcin adicional: Puede usarse la siguiente Opcin Adicional para cualquiera
de los tipos principales arriba listados, en cuyo caso, su ttulo y letra seguirn
inmediatamente despus de la respectiva letra de designacin y ttulo del tipo
principal.

5.3.1 Opcin R: De baja reactividad con agregados reactivos a los lcalis. Cuando
sea ensayado para la actividad potencial de los agregados lcali-reactivos, el
cemento reunir los requisitos de la Tabla 1 para esta opcin.

6. INFORMACIN PARA PEDIDOS

6.1 Los pedidos de cemento cumpliendo los requerimientos de esta especificacin


deben incluir:

6.1.1 La cantidad de cemento que se solicita.

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6.1.2 La nomenclatura (ver captulo 4) y el tipo de cemento requerido (si el tipo no


es especificado, el cemento despachado debera cumplir los requerimientos para
el tipo GU).
6.1.3 Rango de resistencia para un periodo determinado: Cuando el productor lo
establezca o lo acuerde especficamente con el comprador proveer un cemento
de una determinada resistencia y a una edad determinada, podrn adoptar el
rango de resistencia de la tabla 2 para un periodo seleccionado de 3, 7 y 28 das.
Con excepcin del tipo HE que puede ser especificado dentro de un rango de
resistencia seleccionado de 1, 3, 7 y 28 das. Si el rango de resistencia no es
especificado y/o acordado, debe ser aplicada solamente la resistencia mnima de
todos los rangos de la Tabla1, como se establece en la Tabla2.
6.1.4 Un informe que indica el requerimiento de la opcin de agregados con baja
reactividad a los reactivos lcalis, cuando sea solicitado.
6.1.5 Una solicitud para la certificacin del fabricante, si es solicitada.

7. COMPOSICIN QUMICA

La composicin qumica del cemento no est especificada. Sin embargo el cemento


y los constituyentes individuales o las adiciones debern ser analizadas.

8. REQUISITOS FSICOS

8.1 El cemento del tipo especificado, cumplir todos los requisitos fsicos aplicables
de la Tabla 1.

8.2 Cuando sean especificados los requisitos opcionales de falso fraguado o la


resistencia a los 28 das, el cemento cumplir los lmites opcionales aplicables
de la Tabla 1.

8.3 Las puzolanas a usarse como adicin de un cemento no deben ser causa de
expansin, debido a la reaccin lcali agregado. Para determinar que una
puzolana rene estos requisitos, se ensayar por reactividad potencial alcalina.
Si la expansin del mortero excede el 0,05% a los 91 das de edad para
cualquiera de las 3 composiciones conteniendo puzolanas, las puzolanas sern
consideradas potencialmente reactivas e inaceptables bajo esta especificacin. Si
el contenido total promedio de lcali en cualquier lote de cemento expresado
como Na2O equivalente (% de Na 2O + 0,658 x % K2O), cambia por ms de
0,10% en masa de aquella con la cual se efectuaron los ensayos de reactividad
alcalina, los ensayos de reactividad alcalina de las puzolanas debern volverse a
efectuar.

8.4 Si se han usado aditivos de proceso en la fabricacin del cemento, stos


cumplirn con lo establecido en la NTP 334.085.

8.5 Si se usan en un cemento aditivos funcionales del tipo definido en la NTP


334.084, stos cumplirn los requisitos de la especificacin aplicable.

9. MUESTREO

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El muestreo se efectuar de acuerdo a la Norma NTP 334 007. La muestra de


cemento podr ser tomada al trmino de la molienda o en el lugar de trabajo
segn lo especifique el comprador.

NOTA: La NTP 334.007 no es una norma para establecer el control de calidad de la


produccin del cemento no es requerida para la certificacin expedida por el
productor.

10. MTODOS DE ENSAYO

10.1 Cuando se ensaye el cemento para comprobar su conformidad con la presente


norma, se utilizarn los mtodos que se mencionan a continuacin, con las
modificaciones o excepciones que se indican.

10.2 Anlisis Qumicos. El cemento sujeto a anlisis qumico deber ser ensayado
de conformidad con la NTP 334.086. La determinacin de los constituyentes,
xidos mayores y menores, incluyendo la prdida por calcinacin, representar
por lo menos el 98% del total de la masa del cemento; tambin se determinar el
residuo insoluble. Cada constituyente adicional incluido en el cemento en
cantidades mayores al 1% de la masa, debern ser analizados.

NOTA: Los anlisis que se refieren en este numeral sern realizados para uso en
control interno.

10.2.1 Sulfatos: Cualquier mtodo apropiado podr ser utilizado para la


determinacin del SO3. Si se utiliza el mtodo de referencia en la NTP 334.086
la muestra no necesita ser completamente fraccionada, mientras se use un
exceso de cido.
10.2.2 Prdida por ignicin: Para puzolana, utilizar el mtodo para cemento
Portland descrito en la NTP 334.086, excepto que la muestra deber ser
calcinada entre 700 C a 800 C, utilizando un crisol de porcelana descubierto.
Para cementos que contengan sulfuros u otros constituyentes que ganan peso
sobre el calentamiento, utilizar el procedimiento descrito en la NTP 334.086
para cemento de escorias.
10.2.3 xido de Sodio y Potasio: Para puzolanas o cementos que contengan
puzolanas, el procedimiento para disolucin del cemento en el procedimiento
para lcali total mostrado en la NTP 334.086 no siempre disolver todos los
lcalis. La disolucin completa de los lcalis es esencial para un anlisis exacto.
Para cementos, el calcinar la muestra previa a la disolucin har siempre los
lcalis solubles en cido. Otras formas son calcinando con cal, cal hidratada o
carbonato de calcio o fusin con borato de litio, especialmente para puzolana.
Un blanco deber ser corrido.

10.3 Finura:

10.3.1 La finura se determinar de acuerdo a la NTP 334.002.

10.3.2 La finura de retenido sobre tamiz de 45 m (malla 325), se determinar


usando la NTP 334.045.

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10.4 La expansin en autoclave se ensayar de acuerdo con la NTP 334.004 excepto


para cementos de un da con resistencia a la compresin menor que 3,4 MPa, la
pasta de cemento se mezclar en un tiempo no menor de 3 min; ni mayor de 3,5
min y el espcimen de ensayo permanecer en el gabinete hmedo por un
perodo de 48 horas antes que sea desmoldado para la medida de longitud.

10.5 El tiempo de fraguado se determinar usando la NTP 334.006. Slo se requerir


el tiempo de fraguado inicial.

10.6 El contenido de aire del mortero se ensayar de acuerdo a la NTP 334.048,


usando el peso especfico del cemento, determinado por la NTP 334.005, si ste
3 3
difiere de 3,15 gr/cm por ms de 0,05 gr/cm .

10.7 La resistencia a la compresin se determinar de acuerdo a la NTP 334.051.


Los ensayos se efectuarn para cada edad especificada en la Tabla 1 y, si se
seleccionan los requisitos opcionales de la Tabla 1, los requerimientos de agua
de mezcla en la NTP 334.051, sern aquellos que produzcan un flujo de 110
5% para cementos Portland adicionados.

10.8 El calor de hidratacin se determinar utilizando la NTP 334.064.

10.9 La resistencia a los sulfatos se determinar utilizando la NTP 334.065

10.10 La reactividad del cemento con los agregados lcali-reactivos (Opcin R), se
ensayar utilizando la NTP 334.067 empleando vidrio de boro-silicato triturado
tal como indica la ASTM C 441, como agregado.

10.11 La reactividad potencial alcalina para la puzolana se determinar utilizando la


NTP 334.067.

10.12 El falso fraguado se determinar mediante la NTP 334.053


.
10.13 La expansin en las barras del mortero se determinar segn la norma ASTM
C 1038 empleando un perodo de inmersin de 14 das.

11. REQUERIMIENTOS DE TIEMPO DE ENSAYO

11.1 Se deben aplicar los requerimientos de tiempo de ensayo de la NTP 334.007.

11.2 El comprador deber efectuar los arreglos necesarios para enviar las muestras al
laboratorio de ensayo. El tiempo requerido para el transporte al laboratorio
deber agregarse a los intervalos mnimos de tiempo permitidos desde la
recepcin de las muestras por el laboratorio de ensayo.

11.3 El tiempo mnimo requerido desde la recepcin de las muestras por el


laboratorio de ensayo hasta la emisin del informe de los resultados de la prueba
deber ser determinado por la edad requerida del espcimen al momento de la
prueba ms 7 das.

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11.4 Se deber disponer del informe escrito de los resultados de las pruebas
aplicables en un perodo mximo de 3 das a partir del intervalo indicado en el
prrafo 11.3.

11.5 Los ensayos adicionales o las repeticiones de los ensayos se harn sin
considerar estos lmites de tiempo. Tales ensayos no proporcionarn la base para
la aceptacin o el rechazo inicial del cemento.

NOTA: Los efectos del envejecimiento en las muestras pequeas


almacenadas por largos perodos de tiempo pueden producir
resultados de prueba que no son representativos para el cemento
fresco o para el cemento almacenado en grandes cantidades por
perodos equivalentes de tiempo.

12. ENSAYOS REALIZADOS POR EL FABRICANTE

12.1 Las muestras representativas del cemento se deben tomar durante la produccin
o despacho en cumplimiento con la norma. Los ensayos normalizados que se
ordenan deben incluir un anlisis qumico y la determinacin de finura. La
ubicacin y la frecuencia del muestreo son a discrecin del fabricante. El
muestreo y el ensayo deben ser parte adicional al control normal de calidad del
fabricante.

12.2 Ensayos especiales:

12.2.1 Los siguientes requerimientos para los ensayos slo se aplicarn para
resistencia al sulfato y reactividad con los agregados lcali agregados.
12.2.1.1 Para la resistencia al sulfato de los tipos MS y HS y para la Opcin R de
cualquier cemento, se debern hacer ensayos para determinar si cumplen con los
requerimientos aplicables, por lo menos cada 12 meses. Se requerir de un nuevo
ensayo si el anlisis de cualquier xido en cualquiera de sus constituyentes o en el
cemento en su totalidad, se desva a valores mayores que los proporcionados a
continuacin:

Tambin se requerir de un nuevo ensayo si la cantidad de un constituyente que


equivale al 10% o ms de la composicin de un cemento cambia en 5 % o ms
por masa de cemento, o si un constituyente que equivale a menos del 10 % de la

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composicin del cemento o de un agregado cambia en 50 % o ms de la


cantidad antes presente.

12.2.1.2 A solicitud del comprador, la informacin del fabricante sobre conformidad


con la resistencia a los sulfatos para los Tipos MS o HS o la Opcin R de cualquier
cemento deber estar disponible cuando tales requerimientos se nombran en la
especificacin del cemento. A opcin del comprador, podr utilizarse la informacin
del fabricante sobre conformidad en lugar de un muestreo adicional y una prueba para
aceptacin o rechazo del cemento

13. INSPECCIN

13.1 La inspeccin del material ser de comn acuerdo entre el cliente y el vendedor
como parte del contrato de venta.

13.2 Todos los envases debern estar en buena condicin al momento de la


inspeccin.

14. RECHAZO

14.1 A opcin del comprador, se rechazar el material que no cumpla con los
requisitos de esta especificacin para el tipo especificado. Se comunicar
inmediatamente y por escrito del rechazo al productor o proveedor,
estableciendo las razones especficas del rechazo.

14.2 A opcin del comprador, se rechazarn los envases individuales con menos del
2% de la masa rotulada; si el promedio de la masa de los envases de un lote,
determinados en 50 envases tomados al azar, es menor que el indicado, el lote
entero ser rechazado.

14.3 El cemento que permanece almacenado a granel en el silo de la planta por ms


de 6 meses antes de ser despachado, o el cemento embolsado depositado en un
local bajo responsabilidad del vendedor, por ms de 3 meses, despus de
efectuados los ensayos, pueden reensayarse antes de su uso y rechazarse si no
rene cualquiera de los requisitos segn la NTP 334.007.

15. CERTIFICACIN

15.1 Cuando se especifica en la orden o contrato de compra, la certificacin del


fabricante deber entregarse al momento del despacho especificando los
resultados de las pruebas, que incluyen el anlisis qumico, hecho en base a las
muestras de cemento durante la produccin o transferencia y certificando que
los requerimientos aplicables a esta especificacin se han cumplido

15.2 A opcin del comprador, el cemento a granel que permanece en


almacenamiento por ms de seis meses despus de la prueba o el cemento
empaquetado que permanece en posesin del vendedor por ms de tres meses
deber muestrearse y debern hacerse nuevas pruebas y ser rechazado si no
cumple con los requerimientos aplicables a esta especificacin.

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15.3 Resistencia a los sulfatos (Tipos HS y MS) y baja reactividad con los
agregados (Opcin R): Cuando se especifica, los resultados de la pruebas que
demuestran la conformidad con esta especificacin debern estar disponibles
para su inspeccin y el informe del fabricante deber especificar que los
requerimientos aplicables a esta especificacin para esas propiedades se han
cumplido.

16. ENVASE Y ROTULADO

16.1 El cemento ser recibido en el envase original de fbrica sea en bolsas o a


granel.

16.2 Cuando el cemento sea envasado en bolsas, deber tener un contenido neto de
42,5 kilogramos e indicar lo siguiente:
a) La palabra Cemento Portland y el tipo correspondiente;
b) Nombre o smbolo del fabricante; y
c) El contenido neto, en kilogramos

16.3 Cuando el cemento es entregado en envases, las palabras que especifican una
nomenclatura apropiada del cemento seleccionado por el productor, el tipo de
cemento y, si se especifica, la conformidad con la Opcin R, el nombre y la
marca del fabricante, la masa de cemento contenido y una lista de los
constituyentes, usando nombres genricos en orden decreciente de abundancia,
debern estar bien marcadas en los envases. Informacin similar deber
proporcionarse en la certificacin del fabricante que acompaa el cargamento de
cemento a granel o envasado.
NOTA: La siguiente lista contiene los nombres genricos sugeridos para algunos
posibles constituyentes de cementos combinados. La lista es representativa y no

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inclusiva

17. ALMACENAMIENTO
17.1 El cemento debe almacenarse de forma tal que permita el acceso razonable para
la inspeccin e identificacin apropiada de cada cargamento y en edificaciones,
contenedores o empaques adecuados a las condiciones climticas que protegern
al cemento de la humedad y minimizarn el deterioro por almacenamiento.
17.2 El cemento se almacenar en lugar seco, protegido de la intemperie y de fcil
acceso para la inspeccin.
18. PALABRAS CLAVES
Cemento adicionado, ceniza volante, cemento portland, puzolana, humo de slice,
escoria, escoria granulada de alto horno.
19. ANTECEDENTES
ASTM C 1157M-98a Standard Performance Specification for Hydraulic Cement.

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A. Tanto la cantidad de retenido sobre malla 45 m (N 325) como la superficie


especfica mediante el aparato de Permeabilidad de Aire, se reportarn en todos
los certificados de resultados de ensayos solicitados al fabricante.

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B. Los tiempos de fraguado se refieren al tiempo de fraguado inicial Determinacin


del fraguado utilizando la aguja de Vicat de la Norma NTP 334.006.
C. El contenido de aire se reportar con todos los certificados de resultados de
ensayos solicitados al fabricante. Un valor obtenido en el mortero, no
necesariamente asegura que un contenido de aire deseado se obtendr en el
concreto.
D. Rangos de menor resistencia cuyos mnimos se aplicarn a la edad especificada a
menos que el comprador especifique un rango de mayor resistencia. Ver Tabla 2
para los lmites de resistencia aplicables.
E. Cuando el cemento HS cumpla con los lmites a los 06 meses no ser requerido el
ensayo a un ao. Un cemento que falla al lmite de 06 meses no ser rechazado a
menos que tambin falle al lmite de 01 ao.
F. La sujecin a este requisito no debe solicitarse, a no ser que el cemento sea
utilizado con agregados lcali reactivos.
G. Cuando se especifique la resistencia a los 28 das, debe dejarse el tiempo
suficiente para completar el ensayo. Cuando se solicite un Certificado de
resultados de ensayo, puede requerir arreglos especiales para el almacenamiento
del cemento cuyos ensayos estn pendientes.

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CAPITULO IV

EL AGREGADO Y LOS REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR SEGN


NORMA

1.- Introduccin:

Los agregados en el Concreto normalizado son componentes importantes, tanto


por sus objetivos como por el volumen de su contenido, ya que aproximadamente
constituyen del 65% al 80% del volumen de la unidad cbica de Concreto.

Es por eso que en base a sus estudios y ensayos en el Laboratorio, se han ido
dando normas las cuales cada ao se van actualizando.

Actualmente en el Per se aplica las Norma Tcnica Peruana (NTP) que han
reemplazado en su denominacin a las normas ITINTEC, las cuales estn regidas por
INDECOPI, la Norma ITINTEC N 400.037, que corresponde a un proyecto que ha
sido materia de un prolongado estudio por el Comit Especializado. Es una Norma
moderna que se basa en las ultimas investigaciones sobre ensayos de calidad de
agregados, manteniendo siempre como base las normas de ASTM y la inglesa, pero es
una norma que se adapta a nuestra realidad y a la problemtica del Pas.

2.- Definiciones:
a) Agregados para Concreto.- Es el conjunto de partculas de origen natural o
artificial, que pueden ser tratados y elaborados cuyas
dimensiones o granulometra se encuentra dentro de
los limites que indica la norma vigente.

b) Agregado Fino.- Es el agregado proveniente de la desintegracin natural o


artificial, que pasa por el tamiz normalizado de 9.5mm (3/8) y
que cumple con los lmites granulomtricos de la norma.

c) Arena.- Es el agregado fino proveniente de la desagregacin natural de las rocas.

d) Agregado Grueso.- Es aquel el agregado proveniente de la desintegracin natural


o artificial, que es retenido en el Tamiz N 4 (4.75 mm) y
que cumple con los lmites establecidos por la norma.

e) Grava.- Agregado grueso proveniente de la desintegracin natural de materiales


ptreos, encontrndosele corrientemente depositado en forma natural en
canteras y lechos de ros.

f) Piedra triturada o chancada.- Se denomina as, al agregado grueso obtenido por


trituracin artificial de rocas o gravas.

g) Tamao Mximo.- Se define as al menor Tamiz por el que pasa toda la muestra
de agregado grueso.

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h) Tamao Mximo Nominal.- Es el que corresponde al menor Tamiz oficial en el


cual se produce el primer retenido.

i) Homogeneidad de agregados.- Una Mezcla de agregados es homognea cuando


cumple con los lmites granulomtricos
establecidos en cada porcin de la misma.

j) Agregado denominado hormign.- Material mixto que se encuentra


generalmente en los conos de deyeccin
de los ros y se utiliza en algunos casos
en concretos no estructurales.

k) Agregado reciclado.- agregado procedente de tratamiento de materiales


inorgnicos usados en construccin.

l) Filler.- Los filleres son materiales inorgnicos minerales naturales o artificiales,


especialmente seleccionados que mediante adecuada preparacin, con
adecuada distribucin de partcula, mejoran las propiedades del cemento
(tales como la trabajabilidad y retencin de agua). Pueden ser inertes o
poseer propiedades ligeramente hidrulicas, hidrulicas latentes o
puzolanicas.

m) Agregado Global.- Mezcla de Agregado Fino y Grueso, normalizado por una


granulometria.

3.- Requisitos Normalizados.-

a) Requisitos Obligatorios:
Son aquellos que se consideran como bsicos y se aplican a todos los concretos
y se refieren a su granulometra y sustancias dainas.
Bsicamente deben cumplir con las tablas N 1 y 2 de la Norma, tanto para el
agregado grueso como para el agregado fino.

TABLA N 2 GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

TAMIZ Porcentaje que


pasa
9,5 mm (3/8) 100
4,75 mm(N4) 95 100
2,36 mm(N 8) 80 100
1,18 mm(N16) 50 85
600 m(N 30) 25 60
300 m(N 50) 05 30
150 m(N100) 0 10

Puede utilizarse agregados que no cumplan con los valores granulomtricos de


las tablas, cuando al realizar los ensayos de norma en el laboratorio producen
concretos de las especificaciones requeridas.

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En cuanto a las sustancias dainas, estas no deben exceder de los lmites


permisibles, como son:

Para el Agregado Fino:


Partculas deleznables 3%
Material mas fino que la malla N 200
Concreto sujeto a abrasin 3 % (A)
Todos los dems concretos 5 % (A)
(A) En el caso de la arena manufacturada, en material libre de limos y
arcillas, estos lmites pueden ser aumentados a 5% a 7%
respectivamente.

Materia orgnica: que cumple con el ensayo colorimtrico de carcter


cualitativo en caso de que no cumpla podr utilizarse siempre y cuando
al hacer los ensayos a los 7 das, su resistencia no baje del 95 %.

Para el agregado Grueso:


Partculas deleznables 3 %
Material mas fino que la malla N 200 1%

b) Requisitos Complementarios:
Se exigen obligatoriamente a todos los concretos cuya resistencia a la
comprensin sea igual o mayor a 210 Kg/cm2, considerando criterios de forma
y resistencia mecnica. Tambin se recomienda su utilizacin en concretos para
pavimentos.

- La Resistencia Mecnica
De acuerdo con la Norma:
Mtodo de los Angeles no deben exceder al 50%
Prueba de Impacto no debe ser mayor de 30%.

En Inglaterra y Francia se realiza otro ensayo que se llama Fragmentacin


dinmica y consiste en dejar caer un nmero de veces normalizando, una
masa de 14 Kilos desde una altura de 40 cmt. Sobre 350 gramos de agregado
de la misma granulometra que se establece en el mtodo de los Angeles,
determinando los finos producidos.

- Congelacin y deshielo
Es importante considerar el agregado que se utiliza en concretos sometidos a
la accin de helada ya que dicha accin produce desintegracin, por lo que el
agregado habr que someterlo a la prueba de resistencia a la desintegracin
por medio de soluciones naturales de sulfato de sodio o de magnesio.
La prdida promedio de masa despus de la exposicin de cinco ciclos a estas
soluciones no deber ser mayor a :

Sulfato de Sodio Sulfato de


Magnesio
Agregado Fino 10 % 15 %
Agregado Grueso 12 % 18 %

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c) Requisitos Opcionales:
- Indice de espesor:
Se aplica en el agregado grueso, el cual no debe ser mayor de 50 cuando es
agregado natural y de 35 para agregado artificial.

Este requisito se aplica al agregado grueso cuando tiene la forma de una placa
en donde el espesor es muy pequeo y predominan las otras dos dimensiones,
este tipo de agregados originaba concretos poco trabajables y de menor
compacidad.

La norma aplica los siguientes trminos G/E = 1.58 en donde G es el grosor y


E el espesor.
Esta formula define los elementos planos.

- Reactividad potencial alcali agregados:


Esta prueba nos permite determinar la existencia de agregados reactivos
(slice amorfa) los que reaccionan con los lcalis del cemento, xidos de sodio
y potasio. Es opcional desde que hasta la fecha no hay evidencia de agregados
reactivos en el Per.

Cuando el concreto estar sujeto permanentemente a la accin de la humedad


o en contacto con suelos hmedos, el agregado utilizado en este no deber
contener sustancias dainas que reaccionen qumicamente con los lcalis de
cemento, por cuanto producen expansiones excesivas del concreto.

En caso de estar presente tales sustancias, el agregado puede ser utilizado con
cementos que tengan menos de 0.6 % de lcalis.

- Equivalente de Arena:
Ensayo que mide la cantidad de finos en la arena, se realiza en arenas a
utilizarse en pavimentos.

El equivalente de arena del agregado utilizado en concreto de f`c = 210


kg/cm2 de resistencia de diseo y mayores , y los utilizados en pavimentos de
concreto ser igual o mayor a 75, para otros concretos el equivalente de arena
deber ser igual o mayor a 65 .

d) Anexos:
Se incluyen dos anexos uno de ellos sobre la granulometra, global y otro, que
no se inclua en la versin anterior de la norma, con respecto al contenido de
cloruros en los ridos, se consideran informativos y no son requisitos de
norma.

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ANEXO A: Granulometra del Agregado Global


Tamao Mximo Nominal
Tamiz Abertura (mm)
37.5 mm. (1 1/2) 19 mm. (3/4) 9.5 mm. (3/8)

2 50 100.0 100.0
1 37.5 95.0 100.0 100.0 100.0
19 45.0 80.0 95.0 100.0
12.5 100.0 100.0
3/8 9.5 95.0 100.0
4 4.75 25.0 50.0 35.0 55.0 30.0 65.0
8 2.36 20.0 50.0
16 1.18 15.0 40.0
30 0.6 8.0 30.0 10.0 35.0 10.0 30.0
50 0.3 5.0 15.0
100 0.15 0.0 8.0* 0.0 8.0* 0.0 8.0*
* incrementar a 10 % para finos de roca triturada

ANEXO B: Lmite recomendado para el contenido de cloruros solubles en agua en


los ridos

Tipo de Hormign (Concreto) Porcentaje de la masa del total de ridos


contenidos en el hormign (concreto) (%)
Hormign (concreto) simple 0.15
Hormign (concreto) armado 0.06
Hormign (concreto) pretensado 0.03

e) Requisitos utilizadas por las Normas ASTM, ACI y RNC (E-060):

En cuanto ala granulometra del agregado fino recomiendan las normas ASTM que el
modulo de fineza no deber ser menor de 2.3 a 3.1, el MF se mantendr dentro de ms
menos 0.2 del valor asumido para la seleccin de las proporciones del concreto.

El agregado para concreto deber cumplir con los siguientes lmites admisibles
expresados en porcentaje total en peso, referidos a resultados obtenidos en ambos
agregados.

Concreto Pretensado Concreto Armado


Contenido de Sulfatos 0.02 % ( 200 ppm) 0.06 % ( 600 ppm)

El cdigo ACI especifica el porcentaje, (en peso del cemento), del mximo in cloro,
como la suma de todos los componentes:

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Contenido Mximo de Ion Cloruro


solubles en agua en el concreto, % en peso
de cemento
Norma E-060 RNE Codigo ACI
Concreto pretensado 0.06 0.06
Concreto armado expuesto a la accin de 0.10 0.15
cloruros
Concreto armado no protegido que puede 0.15
estar sometido a un ambiente hmedo
pero no expuesto a cloruros.
Concreto armado que deber estar 0.80
seco o protegido de la humedad durante
su vida por medio de recubrimientos
impermeables
Concreto armado que en servicio estar 1.00
seco o protegido contra la humedad
Otras construcciones de concreto armado 0.30

El agregado fino o grueso, no deber contener sales solubles totales en porcentaje


mayor de 0.015 % en peso del cemento.

4.- Caractersticas Fsicas de los Agregados:


- Absorcin de agregados:
La capacidad de absorcin del agregado se determina por el incremento de peso de
una muestra secado al horno luego de las 24 horas de inmersin en agua y de
secado superficial.

- Contenido de Humedad:
Como se sabe el contenido de agua de la mezcla influye en la resistencia y otras
propiedades del concreto. En consecuencia es necesario controlar el dosaje de agua.
- Si el agregado esta saturado y superficialmente seco no puede absorber ni ceder
agua durante el proceso de mezcla.
- Sin embargo un agregado parcialmente seco resta agua, mientras que el
agregado mojado superficialmente hmedo origina un exceso de agua en el
concreto.
En estos casos es necesario reajustar el contenido de agua ya sea agregando o
restando agua.

- Peso Especfico:
Es un indicador de calidad, valores elevados corresponden a materiales de buen
comportamiento mientras que peso especfico bajo generalmente corresponden
agregados absorbentes y dbiles.

MODULO DE FINURA
- Representa un tamao promedio ponderado de la muestra de arena, pero no
representa la distribucin de las partculas.

Este mdulo de finura a define como un factor emprico que se obtiene por la suma
de los porcentajes totales de la muestra de arena retenidos en cada uno de los
tamices especificados y dividiendo la suma por 100.

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Malla % Ret. % Ac. Ret.


4 0.77 0.77
8 3.78 4.55
16 12.07 16.62
30 26.39 43.01
50 28.15 71.16
100 17.54 88.70
Fondo 11.30 ------
_________
Total Ret. Acumul. 224.81
Modulo Finura 224.81/100 = 2.25

Se estima que las arenas comprendidas entre los mdulos de finura 2.2 y 2.8 producen
concretos de buena trabajabilidad y reducida segregacin y las que se encuentran entre
2.8 y 3.2 son los ms favorables para los concretos de alta resistencia.

5.- Ejemplos de medidas aplicables para lograr la aceptacin de


agregados que incumplen especificaciones.
En los siguientes cuadros se dan algunas medidas aplicables.

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CAPITULO V

AGUA DE AMASADO NORMALIZADA

1.- Definicin.-
Es el componente lquido que al unirse con el cemento, se produce una
reaccin qumica de hidratacin con la consiguiente formacin de la pasta cementicia,
para lo cual es necesario en trminos generales que dicha agua debe ser incolora,
lmpida, bebible y libre de elementos negativos que produzcan efectos desfavorables
sobre el fraguado, resistencia, durabilidad del concreto, como son glucidos, aceites,
lcalis, sales, materia orgnica y otros; con la salvedad de que pueda contener dichos
elementos pero que no sobrepasen los lmites permisibles que indica la Norma vigente
peruana. Es importante tambin indicar sobre la proporcin que debe intervenir en la
mezcla, la cual estar dada por el Diseo de Mezclas.

2.- Objetivos Principales:


El agua de amasado resumiendo lo indicado en la definicin, podemos
decir que tiene tres funciones principales como son:
a) Reaccin con el cemento para hidratarlo y formar la pasta cementicia.
b) Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del concreto.
c) Procurar la estructura de vacos necesarios en la pasta para que los productos de
hidratacin tengan espacio para desarrollarse.

3.- Requisitos Obligatorios:


De acuerdo con la Norma ITINTEC N 339.088 el agua de amasado debe
cumplir con varios requisitos para ser considerado agua normalizada.
El agua potable cumple con todos estos requisitos, con excepcin de uno, por lo
que el agua potable si es apta como agua de amasado normalizada.
Es tambin importante indicar que las Normas USA del ACI y ASTM no dan
normas de requisitos.

a) Comparacin de Requisitos:
Norma 339.088 Norma Agua Potable
Contenido Max. De materia
Orgnica expresado en oxigeno 3 ppm 0.01 ppm
Residuos slidos 5000 ppm 10 ppm
PH comprendido entre 5.5 y 8 10.5
Sulfatos expresados en S04 600 ppm 50 ppm
Cloruros 1000 ppm 250 ppm
Carbonatos y bicarbonatos alcalinos
Expresado en Na HCO2 1000 ppm 300 ppm
Sales de magnesio 150 ppm 125 ppm

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b) Conclusiones:

- El agua potable no cumple con el requisito del PH, solamente.


- Cuando se usa aguas que no sean potables y al realizar los ensayos en laboratorio
no cumplen con algunos requisitos de norma pero con diferencias pequeas, dicha
agua podr utilizarse, siempre y cuando al realizar ensayos en Laboratorio con un
diseo de mezclas igual para dos muestras pero, una con agua potable y otra con el
agua que no cumple con los requisitos, y al determinarse a los 28 das las pruebas
de resistencia a la comprensin el resultado obtenido con el agua no potable sea
igual o mayor al 90%, dicha agua podr utilizarse.

4.- Requisitos para la obtencin de Muestras de Agua:

Existen normas que determinan como se toman las muestras y como deben ser
transportadas hacia el Laboratorio de ensayo, las cuales vienen a ser las siguientes:
a) El nmero de muestras debe ser como mnimo tres y deber tomarse en cuenta las
condiciones climticas de la zona en donde se encuentra la fuente de agua.
b) El volumen mnimo de cada muestra ser de 5 litros.
c) Cuando se trata de aguas superficiales, como ros, arroyos, lagunas, etc., la muestra
se tomar, introduciendo el recipiente a la profundidad, en que se colocar la boca
de toma de la instalacin de extraccin, dejando que el agua se introduzca en l.

En el caso de aguas subterrneas.


Se emplear una bomba de extraccin, la que se har funcionar 10 minutos y durante
todo el tiempo que resulte necesario para lavar las tuberas y recin se podr realizar la
obtencin de las muestras.

Para l embace de las muestras se debe utilizar recipientes de polietileno,


vidrio, incoloros o de color claro, perfectamente limpios. El cuello de los recipientes
debe ser de pequeo dimetro para facilitar el cierre y sellado del recipiente. Las tapas
deben ser hermticas del mismo material o de un corcho nuevo sin defectos.

El llenado de los embaces debe ser de volumen total del recipiente, sin dejar
ningn vaco, salvo el caso en que por cambios y elevacin de temperatura pudieran
producirse aumentos en su volumen, para estos casos especiales se podr dejar un vaco
correspondiente al 1% aproximado del volumen del recipiente. El cierre y sellado de
los recipientes debe realizarse inmediatamente despus de su llenado.

Para su transporte hacia los laboratorios los recipientes sern correctamente


acondicionados y embalados, para evitar su rotura. Las tapas por seguridad deben
fijarse con algn elemento que no permita la salida del lquido.

En zonas de temperaturas muy bajas y que estn bajo 0 C los envases sern
debidamente protegidos contra los efectos de estas bajas temperaturas.

5.- Aguas No Recomendables.-


A continuacin se da una relacin de aguas naturales que existen en la
naturaleza y que sin necesidad de realizar ensayos en el laboratorio deber ser
desechados definitivamente para su utilizacin en el agua de amasado en el concreto,
como son:

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- Aguas cidas aguas calcreas


- Aguas minerales carbonatados
- Aguas que contienen algas
- Aguas con contenido de humus
- Aguas con contenido de cidos orgnicos
- Aguas con una turbidez > de 2000 p.p.m
- Aguas con contenido de azucares en disolucin
- Agua destilada y
- Agua de lluvia

6.- Utilizacin de Agua de Mar:

En la extensa costa peruana como en el globo terrqueo existen enormes


cantidades de agua de mar que ms o menos ocupan las 2/3, por lo es importante se
estudio con la finalidad de poder utilizarlo como agua de amasado en el cemento
normalizado.

El agua de mar tiene una salinidad de 35.000 p.p.m. en donde las partes son
cloruro de sodio disueltas, la parte restante predomina el sulfato y cloruro de magnesio.

Estas sales actan sobre el concreto modificando la hidratacin del cemento


sobre todo el cloruro de sodio que incrementa la velocidad de hidratacin y
modificando la estructura de los hidratos, con lo que se obtiene una aceleracin de
fragua y mayores resistencias iniciales hasta los 7 das.

A su vez el cloro tiene un efecto negativo sobre el acero de refuerzo que se


vuelve ms propenso a la corrosin.

En algunos casos en el concreto armado puede utilizarse agua de mar pero con
relaciones agua: cemento menores a 0.45 y con un recubrimiento de 3.

El RNC permite el uso de agua de mar en obras de concreto, cuando cumplan con
los requisitos de la Norma 339.088 o que en los ensayos en el Laboratorio no den
menos del 90% de resistencia a la compresin, pero la Norma Peruana si excluye de su
uso en los siguientes casos:
- Concretos Presforzado
- Concretos con resistencia mayores de 175 kg/cm2
- Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o aluminio.
- Concretos con acabados superficiales de importancia.

Es importante indicar que de acuerdo con la Norma peruana el lmite del contenido
cloruros es menor a 1000 ppm y el de los sulfatos menor de 600 ppm, estos valores son
excedidos por el agua de mar.

Podemos concluir que por seguridad lo recomendable del uso de agua de mar sea
slo en concretos simples y con las recomendaciones del caso.

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CAPITULO VI

PROPIEDADES DEL CONCRETO

1.- Definicin:
Son aquellas propiedades que caracterizan al concreto en sus estados frescos y
endurecido, su estudio analticamente y con ensayos en laboratorio, permite mejorar la
calidad del concreto en sus operaciones de mezclado, transporte, colocacin,
compactacin y curado, como as mismo su posterior comportamiento con el tiempo.

2.- Clasificacin:
a).- En el Concreto Fresco:
- Fraguado
- Segregacin
- Exudacin
- Trabajabilidad
- Consistencia
b).- En el Concreto endurecido:
- Resistencia
- Elasticidad
- Extensibilidad

3.- Fraguado:
a.- Definicin: Es la propiedad que tiene el concreto, cuando el cemento se une al
agua y se producen reacciones qumicas exotrmicas y originan la pasta
cementicia, en un estado plstico al comienzo, para luego, tener un aumento
brusco en su viscosidad, con segregacin de calor y por lo tanto podemos decir
que se ha dado el inicio del fraguado, posteriormente despus de un perodo de
tiempo de horas la pasta cementicia, endurece y se vuelve indeformable, con lo
que se obtiene el final del fraguado.
Es conveniente que el tiempo de fraguado no sea muy lento, ni rpido,
ya que puede ocasionar problemas en la colocacin o retardar los procesos
constructivos.

b.- Factores que influyen en la Duracin:


- El Cemento:
- Los cementos ricos en C 3A tienen fraguados rpidos.
- El grado de fineza, influye en la velocidad de fragua, ms fineza ms
rpidos el fraguado.
- El Agregado:
- Presencia de limos o sustancias qumicas retardan el fraguado.
- El Agua:
- Menor relacin de agua-cemento, fraguado en menor tiempo.
- La materia orgnica retarda
- El agua de mar aumenta la velocidad de fragua.
- El Clima:
- A mayores temperaturas mayor velocidad de fragua.
- El fraguado en aire hmedo es ms lento que en aire seco.

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c.- Falso Fraguado:


Es el fraguado que se presenta en el concreto antes de tiempo, sin liberacin
de calor, y proveniente por deshidratacin del yeso natural adicionado.

4.- Trabajabilidad.-
a.- Definicin:
- Segn Powers: la facilidad con que el concreto puede ser mezclado,
transportado, compactado, acabado y libre de segregacin.
- Segn ASTM: Es el esfuerzo requerido para manejar la cantidad de concreto
recin mezclado con el mnimo de perdida de homogeneidad.
- Segn ACI: propiedad de concreto recin mezclado que determina la facilidad
y homogeneidad, con lo cual este material se puede mezclar, colocar, compactar
y acabar.

b.- Factores que afectan la trabajabilidad:


- Cemento:
- Contenido: mezclas ms ricas ms trabajables
- Fineza: mas finas mayor trabajabilidad
- Adicin de Puzolana: mejora la trabajabilidad
- Agregado:
- El perfil del agregado es importante, formas esfricas, mas trabajables.
- Mdulo de fineza debe tener entre 2.3 a 3.1 para el agregado fino y se
tenga una mezcla trabajable.
- En el agregado grueso es de mayor trabajabilidad, el agregado de
graduacin uniforme y seleccionar el tamao mximo.

- Aditivos:
- los aditivos qumicos plastificantes, y superplastificantes como los
incorporadores de aire mejoran la trabajabilidad.

c.- Medida de la Trabajabilidad:


Existen muchos mtodos pero hasta la fecha, ninguno de ellos es
considerado enteramente satisfactorio, pero se puede considerar los siguientes
ensayos dados por Malhotr como son:
- Ensayo del factor de compactacin.
- Ensayo de Vebe.

5.- Segregacin.-
a).- Definicin:
Es la descomposicin mecnica del concreto en sus componentes.

b).- Formas:
- Cuando el agregado grueso se separa del resto de los componentes.
- Cuando los agregados fino y grueso se separan de la pasta cementicia.

c).- Causas:
- Colocacin con cada vertical de determinada altura
- Exceso de vibracin en la compactacin.

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- Peso especifico del agregado mucho mayor que el del agregado fino.
- En mezclas pobres de contenido de cemento
- Mezclas poco resistentes
- Transporte dificultoso.
- Tamao mximo de agregado grueso grande.
- Colocacin de bombeo.
- Agregado de formas rugosas y perfil irregular.

d).- Control:
La segregacin puede controlarse tomando en cuenta, las causas,
mejorando y realizando sus operaciones en tal forma que se evite este defecto.
Pero tambin se puede reducir la segregacin a travs de la adicin de un
aditivo qumico incorporador de aire, ya que las burbujas tienden a mantener las
partculas slidas en suspensin, reduciendo las posibilidades de sedimentacin.

6.- Exudacin.-

a).- Definicin:
Es el flujo de agua de la mezcla, generalmente como resultado de la
sedimentacin de los slidos, lo que da lugar hacia a la superficie.
La exudacin esta determinada por las fases de velocidad de exudacin y su
capacidad.
Se presentan generalmente en la colocacin de losa de concreto, cuyo espesor
es pequeo.
b).- Inconvenientes:
- Disminucin de su resistencia a la comprensin
- Acabado inadecuado
- Asentamiento de los agregados.

c).- Factores que favorecen:


- Temperaturas muy altas
- Aditivos reductores y retardadores de fragua.

d).- Control:
En las diversas fases de las operaciones del concreto se pueden dar las
siguientes recomendaciones, para evitar la exudacin como son:
- Control de agua y cantidad de finos
- Controlar que los encofrados sean los suficientes hermticos para evitar
la fuga de la lechada de cemento
- Reducir en lo posible el slump
- Adiciones de puzolana en cantidades convenientes.
- Aditivos incorporadores de aire.

7.- Consistencia.-
a).- Definicin:
Es la propiedad que se determina la humedad de la mezcla por el agrado de
fluidez. La consistencia est relacionada con la trabajabilidad, pero son
diferentes.

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b).- Clasificacin:
- Concretos secos
- Concretos plsticos
- Concretos fluidos

c).- Medida de la consistencia: (Slump)


Se emplea el cono de Abrams, de acuerdo con lo indicado en la Norma vigente
de ensayo, la cual determina lo siguiente:
- Consistencias secas con slump de 0 a 2
- Consistencias plsticas con slump de 3 a 4
- Consistencia fluidos con slump de ms de 5

8.- Resistencia.-
a).- Definicin: es la propiedad que determina la capacidad del concreto, para
soportar, esfuerzos de compresin y traccin, siendo mucho mayor su
resistencia a la comprensin y que es la propiedad en la que se le utiliza en un
elemento estructural.

b).- Factores que influyen en la resistencia:


- Segn la Ley de Abrams la relacin agua cemento es el factor que determina
su resistencia (Adherencia pasta).
- Segn la Ley de Gilkey, no solo interviene en la resistencia del concreto, la
relacin de agua: cemento; sino tambin la calidad del agregado, en cuanto a su
peso especfico, granulometra, textura superficial, dureza, perfil y tambin el
tamao mximo del agregado grueso.
- Tambin deben tomarse en cuenta en la resistencia del concreto otros factores
adicionales como:
- Tipo y almacenamiento del cemento
- El agua del amasado cuando no es potable
- Presencia de limo, arcilla, lummus, materia orgnica y sales, que sobre
pasen los lmites permisibles en el agregado.
- Incorporacin de aire.
- Aditivos que pueden dar mayor o menor resistencia, cuando
intervienen en el diseo de mezclas.

c).- Ensayos de Resistencia a la Compresin:


Para evaluar la resistencia de la compresin del concreto, se realizan pruebas en
el Laboratorio y para lo cual se moldean probetas, con el concreto que se desee
evaluar, en cilindros metlicos de 6 x12 sobre una base y usando una barra
compactadora de acero liso de 5/8.
Las muestra obtenidas se deben tomar por cada 120 metros cbicos o 500
metros cuadrados de superficie y en todo caso no menos de una por da.
Se recomienda tomar tres muestras, para una evaluacin a los 7, 28 das.
El desmoldeo se realizar a las 24 horas, llevndose las probetas a las pozas de
curado.
La evaluacin final se har utilizando una prensa debidamente calibrada.
Estos ensayos se hacen tomando en cuenta las Normas ITINTEC N 339.033 y
ASTM-C-31.

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9.- Elasticidad:
Es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener deformacin
permanente.
El concreto no es un material elstico, sin embargo convencionalmente se
acostumbra a definirlo como un Mdulo de Elasticidad Esttico.
Los mdulos de Elasticidad del concreto oscilan entre 250000 a 350000 kg/cm2 y
estn en relacin directa con la resistencia a la compresin y en relacin inversa a la
relacin agua: cemento.

10.- Extensibilidad:
Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Depende de la
elasticidad y del flujo plstico, constituido por la deformacin que tiene el
concreto bajo carga constante en el tiempo.
El flujo plstico tiene particularidad de ser parcialmente recuperable.

11.- Durabilidad:
Es la propiedad que tiene la capacidad de endurecer y mantener sus propiedades
en el tiempo.
Tambin podemos decir que es la resistencia del concreto, en grado satisfactorio,
a los efectos de las condiciones del servicio a que pueda estar sometido,
incluyendo el intemperismo.
Dentro de los factores principales que disminuye su durabilidad, estn los
procesos de congelacin y deshielo en zonas de climas de muy baja temperatura;
humedecimiento y secado; calentamiento y enfriamiento; accin de agentes
qumicos con los cloruros y sulfatos.
Bajas relaciones de agua: cemento y seleccin del agregado influir en la
durabilidad del concreto.

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CAPITULO VII

DISEO DE MEZCLAS

1.- Definicin.
Es la seleccin de las proporciones de los materiales que intervienen como
integrantes de una unidad cubica de concreto en forma adecuada para que el
resultado de un concreto tenga la suficiente trabajabilidad y consistencia en el estado
fresco y la resistencia y durabilidad en el estado endurecido.

2.- Informacin Bsica sobre los materiales:


Es importante en el diseo de mezclas el conocimiento fundamental de los
componentes que intervienen, y en base a datos proporcionados por el fabricante y
resultados de los ensayos que se realicen en el laboratorio, estas informaciones
bsicas son las siguientes:

A). Cemento:
- Tipo y Marca del cemento seleccionado
- Peso Especfico
- peso especfico de la puzolana si se trata de cemento adicionales
- Superficie especifica.

B). Agua:
Cuando se emplea el agua potable no habr necesidad de realizar ningn
ensayo en el laboratorio, ya que esta agua cumple con todos los requisitos de la
norma pero si el agua no es potable, habr que realizar el anlisis qumico en un
laboratorio especializado ya que el agua cuando no es normalizado puede
influir sobre el tipo de fraguado, calor de hidratacin, resistencia de concreto.

C). Agregados:
Esta componente tanto el agregado fino como el grueso son los componente de
mayor variabilidad en cuanto a sus propiedades en la mezcla, ya que proviene
de diversas canteras y yacimientos con origen de muchos tipos de rocas, por ello
es importante los ensayos que se realicen en el laboratorio, recomendando que
aunque sea de una misma cantera cada cierto promedio de tiempo, deber
volverse a realizar los ensayos de sus propiedades. Los informes que se deben
obtener en el laboratorio debern ser los siguientes:
- Perfil y textura superficial
- Anlisis granulometrico.
- Peso especfico de masa o saturado superficialmente seco
- Peso unitario compactado y suelto
- % de absorcin y contenido de humedad
- Prdida pos abrasin cuando se trata de concretos para pavimentos.
- Materia orgnica.

D). Aditivos:
Cuando se tenga que emplear aditivos se debe obtener la siguiente informacin
sobre ellos:
- Tipo y marca de aditivos

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- Fecha de vencimiento
- Efectos sobre las propiedades del concreto
- Tomar en cuenta las recomendaciones del fabricante.

3.- Mtodos de Diseos de Mezclas

Para determinar las proporciones de los diversos componentes que intervienen en


un concreto para determinadas condiciones, existen muchos mtodos en los que, los
creadores de estos sistemas dan sus recomendaciones para su uso adecuado, y sobre
todo considerando las propiedades de resistencia a la comprensin, durabilidad
consistencia y permeabilidad por lo que en forma concisa exponemos varios de los
principales mtodos ms usados en los laboratorios del Per y del mundo como son:

a). Mtodo del ACI


- Conceptos Generales:
Este sistema ha sido desarrollado por el comit N 211 del ACI se trata de un
diseo bastante simple con el cual se emplea algunas tablas con las que se
pueden obtener con facilidad las proporciones de los componentes. Este
mtodo se recomienda su aplicacin en concretos de peso normal.
- Secuencia de Diseo:
Para realizar el diseo segn el comit 211 del ACI se debe seguir la siguiente
secuencia :
Seleccin de la resistencia promedio
Seleccin del tamao mximo nominal de agregados finos
Seleccin del asentamiento
Seleccin del volumen unitario de agua (tablas)
Seleccin de Contenido de aire (tablas)
Seleccin de la relacin agua concreto (tablas)
Determinacin del cemento
Determinacin del agregado(tablas)
Determinacin de los volmenes absolutos de sus componentes.
Determinacin del peso seco del agregado fino
Determinacin de los valores de proporciones de sus componentes y su
correspondiente correccin.

b). Mtodo de Walker


El profesor norteamericano Stanton Walker desarroll su mtodo
fundamentando, en que cualquiera que fuera la resistencia de diseo del
concreto, relacin agua/cemento, contenido de cemento y caractersticas del
agregado fino la cantidad de agregado grueso segn el comit 211 del ACI era
la misma.
Considerando que la relacin fino-grueso debera variar en funcin del
contenido de la pasta en la mezcla as como del perfil y el tamao mximo
nominal del agregado grueso, y otro factor que debera ser considerado era la
mayor o menor fineza del agregado fino.
En la tabla desarrollada por el profesor Walker se toma en consideracin la
fineza del agregado fino, clasificndolo en tres categoras : fino, mediano y
grueso; igualmente se considera si el perfil es redondeado o angular, y que para
cada uno de los casos se considera cuatro alternativas de factor cemento.

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Todo ello permite encontrar en la tabla un porcentaje de agregado fino que se


considera con el mas conveniente en relacin del volumen absoluto total del
agregado. Este mtodo no corresponde a concreto con aire incorporado.

c). Mtodo del Mdulo de Fineza de la combinacin de agregados


El profesor Stanton Walker conjuntamente con el grupo de investigacin del
laboratorio de concreto de la Universidad de Maryland, a formulado un
procedimiento de solucin de las proporciones de la unidad cbica de concreto
en el cual los porcentajes de agregado fino y grueso se modifican en funcin de
sus propios mdulos de fineza.
En este mtodo los contenidos de agregados finos y gruesos varan para
las diferentes resistencias, siendo esta variacin funcin principalmente de la
relacin agua cemento, del contenido total de agua, expresados a travs del
contenido de cemento de la mezcla.
Este mtodo tiene como consideracin fundamental, adems de lo ya
expresado, la premisa de que el mdulo de fineza del agregado, es un ndice de
su superficie especifica y que en la medida que esta aumente, se incrementa la
demanda de pasta cementicia. Como consecuencia de las investigaciones
realizadas se ha podido establecer una ecuacin que relacione el mdulo de
fineza de los agregados as como su participacin porcentual en el volumen
absoluto total del agregado. Con la aplicacin de esta ecuacin se determina el
valor del mdulo de fineza de la combinacin de agregados ms conveniente
para condiciones dadas de la mezcla.
Dicha ecuacin es :
m = rf x mf + rg x mg (1)
rf = (mg m)/(mg mf) ( 2 ), en la cual
m = mdulo de fineza de la combinacin de los agregados
mf = mdulo de fineza del agregado fino
mg = mdulo de fineza del agregado grueso
rf = % de agregado fino en relacin al volumen absoluto total de agregado
rg = % de agregado grueso en relacin al vol. absoluto total de agregado

Tabla: MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS


Tamao Mximo Modulo de fineza de la combinacin de agregados que da las
Nominal del mejores condiciones de trabajabilidad para los contenidos de
Agregado Grueso cemento en sacos/metro cbico indicados
6 7 8 9
3/8 3.96 4.04 4.11 4.19
4.46 4.54 4.61 4.69
4.96 5.04 5.11 5.19
1 5.26 5.34 5.41 5.49
1 5.56 5.64 5.71 5.79
2 5.86 5.94 6.01 6.09
3 6.16 6.24 6.31 6.39

d). Mtodos de Fuller


Este mtodo es el ms empleado actualmente en los laboratorios principales de las
Universidades y del pas, recomendando su creador que este sistema debe utilizarse
cuando los agregados, no cumplen con la Norma C-33 de ASTM y que corresponde a
la Norma peruana ITINTEC N 400.037.

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Tambin se recomienda utilizarlo para las dosificaciones con ms de 300 Kg. de


cemento por m3 de concreto y cuando se tiene el tamao mximo de agregado est
comprendida entre y 2.
- Ley de Fuller:
Pd = 100 d/D; donde:
Pd : % que pasa la malla d
d : abertura de malla de referencia
D : T. Mximo del agregado grueso
- Eleccin de la relacin cemento/agua = Z
Z = K1 * Rm + 0.5 Donde:
K1: factor que depende de la forma de agregado de 0.0030 a 0.0045 para
piedra chancada y de 0.0045 a 0.0070 para piedra redondeada.

Contenido aproximado de agua para diversos revenimientos y tamaos mximos del agregado
Contenido de agua en el concreto
Tamao Revenimiento de 25-50mm. Revenimiento de 75-100mm. Revenimiento de 150-175mm.
mximo del Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado
agregado redondeado anguloso redondeado redondeado redondeado redondeado
mm. Pulg. Kg/m3 Kg/m3 Kg/m3 Kg/m3 Kg/m3 Kg/m3
9.5 3/8 190 210 200 225 230 255
19.0 170 195 190 210 210 225
38.1 1 160 170 170 190 190 210
50.8 2 150 165 165 180 180 195
76.2 3 135 155 155 165 160 185

4.- METODO DE DISENO DE MEZCLAS DE CONCRETOS DE ALTA


RESISTENCIA DEL COMITE ACI 211.4.

El mtodo propuesto por el comit 211.4 del ACI abarca el rango de resistencia
entre 450 kg/cm2 y 840 kg/cm2, este mtodo es aplicable a concretos de peso
normal. Las consideraciones bsicas de este mtodo al igual que en el mtodo
concretos convencionales es la determinacin de cantidad de los materiales
requeridos para producir un concreto con las propiedades en estado fresco y
endurecido deseadas y a un bajo costo. El procedimiento consiste en una serie de
pasos, con los cuales se debe cumplir los requerimientos de resistencia y
trabajabilidad deseados, el mtodo recomienda elaborar varias pruebas en laboratorio
y en el campo hasta encontrar la mezcla deseada.

A.- Procedimiento de diseo.-


- Paso 1:
Seleccionar el slump y la resistencia del concreto requeridos, valores recomendados
para el slump se muestran en la tabla 3.1. A pesar que un concreto de alta es
producido exitosamente con la adicin de un sper plastificante sin una medida
inicial del slump, es recomendable un slump de 1 a 2" antes de adicionar el sper
plastificante. Esto asegurar una adecuada cantidad de agua para la mezcla y
permitir que el sper plastificante sea efectivo.

Para un concreto elaborado sin sper plastificante es recomendado un slump entre 2 a


4", este puede ser escogido de acuerdo al trabajo a realizarse. Concretos con

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menos de 2" de slump son difciles de consolidar dado el alto contenido de


agregado grueso y materiales cementicios.

- Paso 2:
Seleccionar el tamao mximo del agregado, basados en los requerimientos de
resistencia, el tamao mximo del agregado grueso es dado en la tabla 3.2. El ACI
318 establece que el tamao mximo del un agregado no debe exceder un quinta
parte de la dimensin menor entre los lados del elemento, una tercera parte de la
profundidad de la losa, o tres cuartas partes del mnimo espaciamiento entre las
barras de refuerzo.

- Paso 3:
Seleccionar el contenido optimo de agregado grueso, el Optimo contenido de
agregado grueso depende su resistencia caracterstica y tamao mximo. El
contenido optimo recomendado de agregado grueso, expresado como una fraccin
del peso unitario compactado, es dado en la tabla 3.3. como una funcin del
tamao mximo nominal.

El peso seco del agregado grueso por m3 de concreto puede ser calculado usando la
siguiente ecuacin:

Peso seco del agregado grueso = %Psag* P.U.C. (3.1.)

En un proporcionamiento de una mezcla de concreto normal, el contenido optimo


de agregado grueso es dado como una funcin del tamao mximo y del modulo
de fineza del agregado fino. Las mezclas de concretos de alta resistencia, sin
embargo, tienen un alto contenido de materiales cementicios, y por lo tanto no son
dependientes del agregado fino para lograr la Lubricacin y compactibilidad de la
mezcla. Por supuesto los valores dados en la tabla 3.3. son recomendados para
arenas que tienen un modulo de finura entre 2.5 a 3.2.

- Paso 4:
Estimar el agua de mezcla y el contenido de aire, la cantidad de agua por unidad de
volumen de concreto requerida para producir un slump dado es dependiente del
tamao mximo, forma de las partculas, gradacin del agregado, cantidad de
cemento y tipo de plastificante o sper plastificante usados. Si se usa un sper
plastificante, el contenido de agua en este aditivo es tomado en cuenta para el calculo
de la relacin agua/cemento: La tabla 3.4. da una primera estimacin del agua de
mezclado requerida para concretos elaborados con agregados de tamao mximo
entre 1" y 3/8", esta cantidad de agua es estimada sin la adicin del aditivo, en la
misma tabla tambin se da los valores estimado de aire atrapado. Estas cantidades
de agua de mezclado son mximas para un agregado bien gradado, angular y limpio
que cumple con los limites de la norma ASTM C 33. Dado que la forma de las
partculas y la textura superficial del agregado fino puede influenciar
significativamente su contenido de vacos, el requerimiento de agua de mezclado
puede ser diferente de los valores dados.

Los valores dados en la tabla 3.4. son aplicables cuando el agregado fino usado
tiene un contenido de vacos igual a 35%, el contenido de vacos del agregado fino
puede ser calculado usando la siguiente ecuaci6n:

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P.U.C.
Contenido de vacos, V% = 1 - _____________* 100 ( 3.2 )
Peso especifico

Cuando el contenido de vacos del agregado fino no es 35%, es necesario un ajuste a


la cantidad de agua de mezclado, este ajuste puede ser calculado usando la
siguiente ecuacin:

Ajuste del agua de mezclado, A kg/m3 = 4.72 . (V -35) (3.3.)

Usando la ecuacin 3.3. obtenemos un ajuste de 4.72 kg/m 3 por cada punto
porcentual del contenido de vacos de la arena.

- Paso 5:
Seleccionar la relacin agua/materiales cementicios, en las tablas 3.5a y 3.5b,
valores mximos recomendados para la relaci6n agua/materiales cementicios son
mostrados como un funci6n del tamao mximo del agregado para alcanzar
diferentes resistencias a compresin en 28 o 56 das. Los valores dados en la tabla
3.5a son para concretos elaborados sin sper plastificantes y los dados en la tabla
3.5b para concretos con sper plastificante.

La relacin agua/materiales cementicios puede limitarse por requerimientos de


durabilidad. Cuando el contenido de material cementicios excede los 450 Kg.,
se debe considerar el uso de un material cementicios alternativa.

- Paso 6:
Calculo del contenido de material cementicio, el peso del material cementicio
requerido por m3 de concreto puede ser determinado por la divisin de la cantidad
de agua de mezclado entre la relacin a/m.c. seleccionada. Sin embargo si las
especificaciones incluyen un limite mnimo en la cantidad de material cementicio por
m3, este debe ser cumplido.

- Paso 7:
Proporcionamiento de la mezcla de prueba base, para determinar las proporciones
optimas primero se debe realizar una mezcla base, los siguiente pasos deben ser
seguidos para completar la mezcla:

1. Contenido de cemento.- Para esta mezcla, el peso del cemento ser igual al
calculado en el paso 6.

2. Contenido de arena.- Despus de determinar los pesos por m3 de agregado


grueso, cemento, agua, y contenido de aire atrapado, el contenido de arena
puede ser calculado usando el mtodo de volmenes absolutos.

- Paso 8:
Proporcionamiento de mezclas usando fly ash, este mtodo incluye el uso de fly ash
como adicin al concreto, la adicin de este reducir la demanda de agua, reduce la
temperatura, y reduce el costo. Este paso se describe la manera de adicionar al
concreto este material y los pasos para su proporcionamiento, recomendando a!

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menos dos pruebas con diferentes contenidos de este material, en el presente


documento no se realiza un detalle mas preciso del tema.

- Paso 9:
Mezclas de prueba, para cada mezcla el proporcionamiento se har siguiendo los
pasos del 1 al 8, una mezcla de prueba debe ser producida determinando su
trabajabilidad y caractersticas de resistencia.

- Paso 10:
Ajuste de las proporciones de la mezcla, si las propiedades deseadas del concreto no
han sido obtenidas en las mezclas de prueba, las proporciones de la mezcla base
deben ser modificadas siguiendo el procedimiento siguiente:

1. Slump inicial.- Si el slump inicial no se encuentra en los rangos deseados, el agua


de mezclado debe se ajustada, el contenido de cemento debe ser corregido para
mantener constante la relacin a/m.c., y el contenido de arena debe ser ajustado para
asegurar el flujo del concreto. 2. Dosis de sper plastificante.- Si un sper
plastificante es usado, debe ser determinado su efecto en la trabajabilidad y
resistencia. Se debe seguir las indicaciones dadas por el fabricante en cuanto a su
tasa mxima de uso. El uso en laboratorio de sper plastificantes debe ser ajustado
para su uso en campo.

3. Contenido de agregado grueso.- Una vez que las mezcla de prueba de


concreto han sido ajustadas para el slump deseado, se debe determinar si la
mezcla es demasiado spera. Si es necesario el contenido de agregado
grueso puede ser reducido y el contenido de arena ajustado. Sin embargo
este incremento del contenido de arena incrementara la demanda de agua, y
por lo tanto el contenido de cemento.

4. Contenido de aire.- Si el contenido de aire difiere significativamente de las


proporciones deseadas, el contenido de arena puede ser ajustado.

5. Relacin a/mc .- Si la resistencia requerida no es alcanzada, mezclas


adicionales con una menor relacin a/mc deben ser elaboradas.

- Paso 11:
Seleccin de la mezcla optima, una vez que las proporciones de mezcla han sido
ajustadas para producir la trabajabilidad y resistencia deseadas, es necesario
realizar pruebas en las condiciones de campo de acuerdo a los procedimientos
recomendados por el ACI 2 1 1 . 1 .

A.1. Tablas para el diseo.-

Tabla 3.1. : Slump recomendado para concretos de alta resistencia


con o sin superplastificantes

Slump con SP Slump sin SP


1 2 2 4
Antes de la adicin del SP.

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Tabla 3.2. : Tamao mximo del agregado grueso

Resistencia requerida Tamao mximo


Del concreto (kg/cm2) del agregado
< 630 1
> 630 3/8

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CAPITULO VIII

ATAQUE QUMICO AL CONCRETO

INTRODUCCIN
Los concretos constituidos con los materiales apropiados convenientemente
proporcionados y bien consolidados, aseguran la durabilidad de las
construcciones. Al efecto, adems de las estructuras constituidas durante el
antiguo Imperio Romano, edificaciones contemporneas con mas de 100 anos de
antigedad, brindan testimonio de la durabilidad del concreto. Sin embargo, a la
par del desarrollo tecnolgico que permita utilizar cementos de mejor calidad y
concretos relativamente impermeables, la contaminacin que se acrecienta producto
de nuestra poca, ofrece nuevos retos a la ingeniera.

En los ltimos 50 anos se ha producido una import ante cantidad de trabajos e


investigaciones sobre el ataque qumico al cemento y el concreto; que han sido
recuperados en nutridos anlisis bibliogrficos. Sin embargo, el conocimiento
alcanzado no guarda relacin con la magnitud del esfuerzo.

CLASIFICACIONES

La alteracin qumica del concreto puede ser de carcter intrnseco o extrnseco,


segn se deba a la reaccin de sus componentes o se origine por agentes externos.

La descomposicin del concreto puede presentarse por :

- Accin del suelo y del agua : el nivel fretico, de ros y del mar que toman
contacto con las estructuras.

- Fluidos que circulan en canalizaciones o tuberas de concreto.

- Lquidos o materias secas pulverulentas que son almacenados en reservorios o


silos.

En cuanto a la forma como se presenta el ataque qumico, este puede darse :

A ) E n p ro fund id ad .- a t r av s d e l o s ca nal cul o s del con cr et o poc o com pa ct o,


por las microfisuras de contraccin o los vacos que se encuentran en concretos mal
dosificados. Este tipo de ataq ue es el mas peligroso en cuanto altera la
estructura misma del concreto, es de difcil control o muchas veces imposible de
corregir cuando es detectado.

El ataque en profundidad se puede presentar en dos formas :

a.) Di sol uci n de co m pu est o s s ol ub l es en el agu a qu e se pr opa ga e n el


i nt e r i or d el co n cr e t o , co m o e s el c a s o d e l a s a g ua ci d a s , q u e p u e d e n
provocar el debilitamiento de la estructura de la pasta de cemento.

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b.) E x p an s i n , q ue s e d e b e a l o s c o m p ue s t o s d bi l m en t e s ol u bl e s , q ue s e
f o r m a e n e l i n t er i or d e l c o n cr e t o y q u e d a n o r i g e n a l cr e c i m i e n t o d e
cr i s t al e s , q u e or i gi n a n u n a pr e si n ca p a z d e l l e v ar a l a r u p t ur a d e l a
estr uctur a. Est e es el caso de l os sulf atos, que dan f or m a a cri st al es
expansivos como la etringita y la thaumasita.

B ) S u p e r f ic ia l .- q u e a ct a c o m o u n a f o r m a d e er o s i n e n l o s c o n c r et o s b i e n
com pact ados. S u acci n destructiva es m enor y es posibl e t omar medidas que
detengan la degradacin del material

La comisin de RILEM (The International Union of Testing and Research L aboratories


for Materials and Structures) que estudia la resistencia del concreto del ataque qumico
ha
agrupado en la Tabla N 1 que reproducimos, las sustancias agresivas del concreto. El
ataque qumico se puede producir con la accion de acidos, sales o bases.

TABLA N 1

___________________________________________________________________
- Agua dulce
- Acidos
Acidos Minerales Acidos Orgnicos
cido Brmico cido Actico
cido Carbnico cido Frmico
cido Clorhdrico cido Humito
cido Crnico cido Lctico
cido Fluorhdrico Fenol
cido Sulfurado cido Tnico
cido Ntrico cido Butrico
cido Fosfrico cido rico
cido Sulfrico Micro-organismo
cido Sulfuroso

Bases : NaOH, KOH, Urea, Aminas. Sales:


Cloruros (Ca, Na, HN4, Mg)
Sulfatos (Ca, K, Mg, Na, NH4)
Nitratos y Ntricos (Na, NH4, K)
Sulfuros (fa)
Acetatos (Na)
Esteres, estearatos, jabones
- Alcoholes
- Soluciones de azcar
- Aceites vegetal y animal
- Bacterias, algas, conchuela, micro-organismos
___________________________________________________________________

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1.0 FACTORES INTERNOS

Entre los factores internos debemos considerar las reacciones del agregado y el
cemento independientemente y la reaccin cemento agregado.

A.-La reaccin de los Agregados

El ataque qumico mas importante que se produce en el concreto por accin de


los agregados, lo ocasiona el cido sulfrico que se forma por oxidacin de los
sulfuros de fierro, ocasionando tensiones internas que llevan a la rotura del material,
generalmente precedida por una coloracin localizada de color marrn.

Fenmeno similares han sido estudiados en frica del Sur, Canad y Suecia. Los
minerales de sulfuro de hierro se encuentran frecuentemente en los agregados en
forma de pirita, marcasita y pirratina.

La pirita se puede presentar en todo tipo de rocas gneas, sedimentarias y


metamrficas; su coloracin es amarilla, generalmente forma cristales cbicos.
La marcasita es poco comn, se le encuentra en rocas sedimentarias; tiene lustre o
brillo metlico, de color ligero. Se oxida fcilmente con liberacin de cido
sulfrico y formacin de xidos e hidrxidos de hierro.

La pirratina es la menos comn y puede encontrarse en rocas gneas y


metamrficas.

El mecanismo de degradacin podra ser el siguiente : La pirrotita inestable se oxida


primero .

B.- Reactividad del Cemento

Con el desarrollo actual de la tecnologa en la produccin de cemento y las


especificaciones normalizadas a nivel internacional, no se dan casos de deterioro del
concreto por accin qumica del cemento. Sin embargo, en atencin a la literatura
tcnica u a las disposiciones normativas, creemos necesario referirnos a
desarreglos en los concretos que pudieran presentarse hace mas de 50 anos y
que en la actualidad podran ser excepcionales.

B.1.- Cal Libre


La cal libre en el cemento, CaO, cuando excede cierto valor produce expansiones
en los concretos.

Este fenmeno ocurra inicialmente en la produccin de cemento, a principios del


presente siglo.

En la actualidad el porcentaje de cal libre en los cementos modernos no excede


del 1% de su composicin, lo que hace imposible cualquier desarreglo. En los
cementos peruanos el CaO varia entre 0.6 y 0.8%.

B.2.- Magnesia

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La magnesia u oxido de magnesio MgO, se encuentra en los cementos Prtland


preveniente del carbonato de magnesia componente de las calizas; que
aproximadamente significan las 3/4 partes de la composicin del crudo. El
carbonato se disocia en oxido de magnesio y dixido de carbono. La magnesia
no se combina con los otros xidos de cemento y se mantiene en solucin slida
en los minerales del clinker.

Cuando la magnesia se encuentra en forma cristalizada, como periclasa, al


hidratarse presenta expansin de volumen y puede producir la fractura del
concreto. Cuando la magnesia se presenta en forma de vidrio es inofensiva.

Las normas limitan el contenido de oxido de magnesio a 5%, que es la cantidad


mxima que es posible entre a formar solucin slida en las fases del clinker.

Por las caractersticas de las materias primas de los cementos peruanos, de muy
bajo contenido de magnesia, el MgO de los cementos se encuentra entre 1.1 y
3.2%.

En algunas plantas cementeras, especialmente en Brasil y Sudfrica, con altos


contenidos de carbonato de magnesia en sus yacimientos, se realiza un rpido
enfriamiento del clinker, a fin de que la magnesia se manifieste en estado vidrio, y
no sea expansivo.

La expansin de la magnesia se produce generalmente luego de un periodo


prolongado, ya para identificarla en el concreto es necesario someter las muestras
a un anlisis por microscopio.

La norma ASTM prescribe adems la prueba de expansin en autoclave, para


asegurar por el ensayo acelerado la estabilidad del cemento.

C- Reaccin lcalis Agregados

Una de las causas del deterioro del concreto, que ha sido objeto de mas estudios
en los treinta ltimos anos, es la denominada reaccin lcali-agregado, que se
origina entre determinados agregados activos y los xidos de sodio y potasio del
cemento. La reaccin se inicia en la superficie del agregado y se produce en la
interfase con la pasta de cemento, formando un gel que toma agua .y se dilata
creando presiones internas que llevan a la rotura del material.

El fenmeno fue descubierto en los Estados Unidos en 1938. Los primeros estudios
fueron realizados por Stanton, dos anos despus.

La reaccin lcali-agregado comprende los siguientes sistemas : reaccin lcali-slice


reaccin lcali-silicato, reaccin lcali-carbonato.

Reaccin lcali-slice:

La reaccin lcali-slice se ha presentado nicamente en algunas r egiones del


globo. Se encuentra de manera preponderante en los Estados Unidos de
Norteamrica, extendida en la zona central que comprende los estados de

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Oklahoma, Kansas, Nebrasca e Iowa. Tambin en algunas reas de Australia,


Nueva Zelanda, Dinamarca y la India.

En Latinoamrica, no se han presentado desarreglos de este tipo, con excepcin de


algunos localizados en Brasil y Chile, en el Per no se conocen casos.

Para que se produzca la la reaccin se requiere la presencia de 03 condiciones:


- Agregados reactivos
- Cemento con alto contenido de lcalis
- Humedad

Los agregados en los cuales se puede presentar la reaccin provienen de los


siguientes tipos de rocas, de acuerdo a la informacin del ACI: las calcedonias y
calcedonias opalinas, calizas silicosas, riolticas y tobas riolticas, las daciticas y
las tobas dacticas, las andesticas y tobas andesticas y filitas.

La reaccin entre los lcalis del cemento y del agregado, es de carcter


expansivo, dando como resultados el agrietamiento del concreto.

La reaccin slice agregado se presenta formando dos zonas alrededor de los agregados
fracturados y a lo largo del plano de rotura. Una de ellas externa y oscura es un gel rico
en xido de slice cal y potasio. La otra interna y blanca esta formada por cristales
dispersos conteniendo slice cal y potasio.

Reaccin lcali-Carbonato

Este tipo de reaccin se produce por lo lcalis del cemento que actan sobre
ciertos agregados calcreos, como por ejemplo, los calcreos de grano fino que
contienen arcilla, que son reactivos y expansivos. Este fenmeno se presenta
de preferencia cuando el concreto esta sometido a atmsfera hmeda.

Se ha planteado que la expansin se debe a la transformacin de la dolomita en


calcita y brucita, fuertemente expansiva, que tiene la forma de un gel que origina
una presin debido al crecimiento de los cristales.

Para apreciar las posibilidades expansivas de los materiales calcreos se utiliza la


norma ASTM 586-69 (1986), "Potencial lcali reactivity of carbonate for concrete
aggregates (rock cylinder meted").

Reaccin lcali- Silicato:

Este tipo de reaccin no debe ser confundida con aquellas otras comprendidas
dentro de la denominacin lcali-agregados, sin embargo, en algunos casos puede
presentarse conjuntamente con la reaccin lcali-slice. Se caracteriza porque
progresa mas lentamente y forma gel en muy pequea cantidad. Se estima que esta
reaccin se debe a la presencia de ciertos filosilicatos.

En general, el conocimiento de este fenmeno es incipiente y mas complej o y no se


ha llegado a conclusiones sobre la expansin y la deteriorizacin que ocasionan.

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2.0 FACTORES EXTERNOS

Ataque de Sulfato

Una de las formas mas frecuentes de ataque qumico al concreto es la accin de


los sulfatos. Se estima que el 75% de las publicaciones que tratan de la
durabilidad del concreto se ocupan de este tema.

El in sulfato aparece en mayor o menor proporcin en todas las aguas


libres subterrneas. El contenido de in sulfato de las aguas subterrneas es
considerable en los terrenos arcillosos, constituyendo uno de los mas
importantes alimentos de los vegetal es.

En zonas ridas los sulfatos se pueden presentar en las arenas como material de
aporte y en rocas carbonatadas de origen sedimentario.

Los sulfatos mas abundantes en los suelos son : sulfatos de calcio, de magnesia de
sodio y calcio y de sodio. todos ellos de diferente solubilidad.
La accin de los sulfatos se produce sobre el hidrxido de calcio y
fundamentalmente sobre el aluminato de calcio C3A y el ferro aluminato tetracalcico
C3FA.

El ataque del sulfato se manifiesta con una exudacin de apariencia blanquecina y


agrietamiento progresivo que reduce el concreto a un estado quebradizo y hasta suave.

La accin del sulfato de calcio es relativamente simple, ataca al aluminato triclcico


y en menor medida al ferro aluminato tetracalcico, produciendo sulfo
aluminato triclcico (etringita) e hidrxido de calcio (portlandita).

La accin del sulfato de sodio es doble, reacciona primero con el hidrxido de


calcio generando durante la hidratacin del cemento, formando sulfato de calcio
e hidrxido de sodio. A su vez el sulfato de calcio ataca al aluminato triclcico
formando etringita.

La accin del sulfato de magnesio es la que produce un mayor dao, en cuanto


acta sobre las fases de la pasta de cemento, como son los silicatos clcicos,
mediante una serie de acciones complejas que modifican el PH de las pastas de
cemento.
La Tabla III expresa de manera esquemtica las reacciones mas comunes.

TABLA N III
1. Sustitucin Na2 Ca2 + :

Ca (OH)2 + Na2SO4 CaSO4 + 2NaOH

Soluble 1.2 g/l

EROSION
Precipitado de CaSO4 . 2H2O

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Yeso secundario
EXPANSION
2. Accion del yeso secundario sobre aluminatos de cemento

3CaSO4 + C3A.nH2O C3A.3CaSO4.32H2O

Precipitado de etringita

EXPANSION

Algunas entidades de reconocida solvencia tcnica como el ACI han formulado


recomendaciones para evitar el dao que puede hacer los sulfatos sobre el concreto, la
tabla IV expresa una importante experiencia.

TABLA N IV

Exposicin a Sales con aguas Contenido de Tipo de Concreto con


los Sulfatos Sulfatadas % sulfatos en cemento agregado normal
peso agua PPM Relacin agua -
cemento mximo
por peso
Insignificante 0.00-0.10 0-150
Moderada 1 0.10-0.20 150-1500 II (IP) 0.50
(MS) IS,
(MS)
Severa 0.20-2.00 1500-10.000 V 0.45
Muy severa Sobre 2.00 Sobre 10.000 V mas 0.45
puzolana +

Accion del Agua de Mar

La accin del agua de mar en el concreto ha sido materia de numerosas investigaciones y


trabajos, desde el inicio del siglo. Existe una tendencia que considera el ataque del agua
de mar como un fenmeno bien definido y homogneo. Pese a ello, es conveniente
tener en cuenta la multiplicidad de factores incidentes, como es la variacin del clima, la
presencia de factores mecnicos como la erosin y la accin de las mareas, que
modifican las condiciones de inmersin, aparte de los factores biolgicos.

Puede asegurarse que la accin del agua de mar difiere a la accin conjunta o
independiente de los sulfatos que contiene. Como en otros casos, la durabilidad del
concreto se asegura por su buena compacidad. En este sentido, en las investigaciones
que se realizan, resulta esencial definir la porosidad del cemento y del concreto, sea la
abierta y total, la dimensin y geometra de los poros, la distribucin granulomtrica.

El ataque del agua de mar corresponde a la de las sales disueltas, principalmente


cloruros y sulfatos sobre los constituyentes del cemento por cuanto ninguno de los

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componentes hidratados son estables al medio marino. Las reacciones caractersticas en el


ataque se presentan sobre el hidrxido de sodio y el aluminato tricalcico.

En todo caso para una mejor apreciacin del problema, es conveniente separarlo
segn el estado de inaccin de los elementos del concreto.

En inmersin total al ataque es fundamentalmente qumico por accin de sulfatos


y cloruros. Sin embargo, una carbonatacin inicial mejora las caractersticas del
concreto a los agentes agresivos por la formacin de una capa protec tora
constituida por microcristales de carbonato de calcio.

En inmersin alternada o semi-inmersin el ataque es de carcter fsico y


qumico debido a la accin mecnica de las olas, al fenmeno de contraccin
y evaporacin alternada que lleva la fisuracin en la zona de marea. La
cristalizacin expansiva de ciertas sales, la corrosin eventual de las armaduras, con
expansin del concreto y tambin las variaciones del clima.

Ataque por cido

Los cidos atacan las bases de las sales bsicas formadas por la hidratacin del
cemento, deteriorndolo por la formacin de sales solubles y procesos de
disolucin que eliminan el hidrxido de sodio. Los parmetros que gobiernan el
ataque estrictamente cido son la fuerza del lcali y su concentracin, vale decir el
valor del Ph.

Carbonatacin

La carbonatacin comprende todos los fenmenos que resultan de la accin del


dixido de carbono sobre la pasta de cemento o el concreto ella acta sobre los
constituyentes anhidros o hidratos del cemento, neutralizando su basicidad.
Si bien el oxido de calcio es el componente hidratado mas sensible del cemento a la
carbonatacin, esta tambin acta sobre los silicatos calcicos hidratados.

La carbonatacin puede tener un aspecto beneficioso de proteccin en concreto,


como sucede en los elementos martimos inmersos. Sin embargo, tiene efectos
negativos, pues es un factor importante en la corrosin de las barras de refuerzo y
en la contraccin y fisuracin del concreto. Generalmente la contraccin por
carbonatacin no se identifica y es asumida dentro de los valores de contraccin y
fisuracin por secado.

Ataque de agentes biolgicos

Los agentes biolgicos que pueden actuar sobre el concreto generando un


deterioro de orden qumico, son diferentes tipos de microorganismos: bacterias,
hongos y lquenes, estos ltimos en cuanto forman colonias de tamao
microscpico. El desarreglo que generan es superficial y solo se produce en
concretos carbonatados, hmedos, cuya superficie se encuentra sucia o ha
acumulado materia orgnica que sustente su crecimiento. El ataque no es directo
sino por la accin qumica del metabolismo.

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Caso de tuberas de desages

La destruccin de concreto en los sistemas de alcantarillado, tiene un origen


bacterial, debido al cido sulfrico que producen ciertas bacterias cuando el
oxigeno que se encuentra en la tubera tiende a agotarse. En este caso los
organismos anaerbicos reducen los sulfatos y compuestos orgnicos
sulfurados del desage a sulfuro de hidrogeno y sulfuros orgnicos voltiles que
atacan la superficie interior de las tuberas de concreto, suprimiendo la adherencia
entre la pasta y el agregado.

La destruccin del concreto es producto de reacciones complejas del cido con la


cal hidratada y los compuestos bsicos del cemento formando sulfato d e calcio
y sulfoaluminato de calcio (etringita).

La deterioracin del concreto se efecta en dos tiempos, inicialmente por la


formacin de yeso y luego por la formacin de etringita. Se han efectuado
estudios que abonan en el mejor comportamiento de los cementos resistentes a los
sulfatos.

La correccin del problema puede darse de diferentes maneras, examinando las


causas como son : baja velocidad de flujo, largo tiempo de retencin o
contenido orgnico elevado en el desague.

Las soluciones abarcan : el uso de bactericidas, el incremento de la ventilacin


o inyeccin de oxigeno, la adicin de cal para elevar el Ph o finalmente la
limpieza peridica.

Productos Industriales

Azucares .- Los azucares se encuentran en variedad de vegetales que


constituyen insumos industriales. Los azucares atacan el concreto formando
sales de calcio denominadas sacaratos, con el hidrxido de calcio de la pasta,
originando la ruptura de la fase de silicatos y la perdida de resistencias.

Medidas de Prevencin

El Cembureau (The European Cement Association) ha preparado dos tablas con


recomendaciones para el empleo del concreto en medio agresivos. En una de
ellas clasifica el grado de ataque de aguas y suelos sobre el concreto,
considerando un estado de inmersin permanentemente. El grado de ataque qumico
se determina por el anlisis de la muestra o el suelo obtenido en el sitio.
En el otro cuadro se dan las recomendaciones para el diseo del concreto de acuerdo al
ataque previsible. Estos valores deben ser considerados en todos los casos como
valores de referencia. Por ejemplo el dosaje mnimo de cemento corresponde a un
agregado tamao mximo de 30 mm., por lo que se estima prudente una variacin
inversamante proporcional a una modificacin en el tamao.

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CAPITULO IX

CORROSION EN ESTRUCTURAS METALICAS EMBEBIDAS EN


CONCRETO ARMADO
INTRODUCCIN

Los problemas de corrosin que se presentan en estructuras de concreto


armado producen grandes perdidas econmicas. Evaluaciones llevadas a cabo en
Espaa por comits de expertos en corrosin y proteccin contra la corrosin,
fijan las perdidas anuales por la corrosin entre el 1.25 y el 3.5% del P.N.B.

Estas cifras pueden considerarse todava como excesivamente conservadoras, ya


que, en la mayora de los casos, incluyen solo los costos directos de corrosin
ocasionados por las medidas preventivas, de mantenimiento, o por la sustitucin de
las partes corrodas, siendo as que una evaluacin real y completa incluira las
ratificaciones primarias como perdida de la produccin costos de las plantas
inactivas, coeficientes de seguridad en el diseo para prevenir los desgastes
provocados por la corrosin, o disminucin de la calidad en la produccin a
consecuencia de la contaminacin con los productos de la corrosin, entre otras.

En el Informe Hoar, modelo del que parte todos los estudios sobre los costos
sociales de la corrosin, dado a conocer en 1971, se estima que las perdidas
por corrosin ocasionadas en el sector de la construccin representaban 250
millones de Libras Esterlinas, el 18.3% del total, siendo superadas solo por las
perdidas atribuibles a los sectores del transporte y de las aplicaciones marinas.

En la FIGURA 1 se muestran los datos fundamentales del Informe Hoar, evitando


dar valores absolutos, que carecen de calidez al corresponder a 1971, mientras
que, aproximadamente, los porcentaje es o valores relativos conservan su vigencia.

Fig. 1 Costos porcentuales de la corrosin en el Reino unido y estimacin de los ahorros potenciales
derivados de un uso correcto de los conocimientos en corrosin y proteccin.

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En la actualidad y desde hace tiempo el material de construccin mas difundido es


el concreto. Una parte muy importante de las estructuras de concreto esta
reforzada con armadura de acero y la corrosin de estas es la causa principal del
deterioro de las estructuras.

Se estima que la reparacin o reemplazo de todos los puentes afectados por la


corrosin en EE.UU, ascendera a unos cien mil millones de dlares, cantidad
difcilmente imaginable.

Es cierto que los costos por este concepto no son comparables con los del Per,
gracias a una climatologa distinta, pero este es uno solo el mas llamativo a escala
mundial, de los problemas de corrosin que afectan a las estructuras de concreto
armado.

ASPECTOS GENERALES
1.1. Fundamentos sobre corrosin

Generalmente, los metales se encuentran en la naturaleza formando compuestos


con otros elementos (xidos, cloruros, etc.). Para usuarios en su forma simple hay
que extraer el metal mediante un proceso de reduccin, lo que exige extraerles
cierta cantidad de energa.

El proceso inverso por el cual el metal vuelve a su estado natural, va


acompaado de un descenso en su energa de Gibbs, es decir, tiene lugar mediante
una reaccin espontnea, este proceso que corresponde a una oxidacin, se
conoce como corrosin y representa la destruccin paulatina del metal.

Cuando la corrosin metlica tiene lugar en un medio acuoso, se manifiesta


como un fenmeno de naturaleza electro-qumica, es decir, suponer la existencia
de una reaccin de oxidacin y otra de reduccin y la circulacin de iones a
travs del electrolito. De esta manera, se generan dos zonas sobre la superficie
del metal, de las cuales una actuara como nodo y la otra como ctodo.

Donde se produzca la oxidacin del metal ser la zona andica :

Me Me+n + ne-

La cual libera electrones que emigran a travs del metal, hacia otro lugar donde
reaccionan a base de producir una reduccin de alguna sustancia existente en el
electrolito.

Estas sustancias sern los iones hidrgeno en medios cidos :

2H- + 2e- H2

y el oxigeno disuelto en el agua en medios alcalinos y neutros :

2O2 + 4e- 4OH-

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La corrosin a travs del metal y a travs del electrolito entre el nodo y el


ctodo, supone el funcionamiento de un circuito cerrado. Si el circuito se
interrumpe en algunos de sus puntos, la pila electroqumica no puede funcionar y
la corrosin se detiene (Ver FIGURA 2).

Fig. 2 Formacin de la pila de corrosin

Es necesario mencionar que no basta con considerar si un metal dado se corroe


o no, sino tambin la velocidad a la que lo hace, ya que la corrosin puede proceder
tan lentamente que, a efectos de vida til, sea despreciable. En la cintica del
proceso corrosivo incluye fundamentalmente, adems de la naturaleza del
electrolito, el contenido de oxigeno y la resistividad del medio.

1.2. El Sistema Acero-Hormign

Despus el punto de vista electroqumico, las armaduras en el concreto


se encuentran en un medio altamente alcalino, de pH > 12-6, que garantiza la
pasividad de las mismas y, con ello, su larga vida en servicio, en la mayora de los
casos.

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Cuando el cemento se mezcla con el agua, sus distintos componentes se


hidratan formando un conglomerado slido, constituido por las fases hidratadas
del cemento y una fase acuosa que proviene del exceso de agua de amasado
necesaria para la mezcla adecuada de todos sus componentes.
El hormign resulta, por tanto, un slido compacto y denso, pero poroso. La
red
continua de poros es un entramado de canalculos y capilares, no siempre
comunicados entre si, pero que permiten que el hormign presente una cierta
permeabilidad a los lquidos y gases. As aunque el recubrimiento de las
armaduras supone una barrera fsica, esta es permeable en cierta medida y
permite el acceso de elementos agresivos y de otras sustancias que pueden tomar
parte en el proceso de corrosin del acero.

La alcalinidad del hormign es debida principalmente al hidrxido de calcio


que se forma durante la hidratacin de los silicatos del cemento y a los lcalis que
puedan estar incorporados como sulfatos en el clinker.

Estas sustancias sitan el pH de la fase acuosa contenida en los poros en


valores entre 12, 6 y 14, es decir, en el extremo mas alcalino de la escala de pH.
A estos valores de pH y en presencia de una cierta cantidad de oxigeno, el acero
de las armaduras se encuentra pasivado, es decir, recubierto de una capa de
xidos transparentes, compacta y continua que lo mantiene protegido por
periodos indefinidos, aun en presencia de humedades elevadas en el concreto.
En la FIGURA 3, se visualiza la situacin habitual de las armaduras
embebidas en concreto.

Fig. 3 Armaduras embebidas en un hormign sin contaminar

La importancia de la barrera fsica representada por el recubrimient o de


concreto esta relacionada con su capacidad de preservar las condiciones de
elevado pH necesarias para mantener las armaduras en el estado pasivo, al limitar la
velocidad de penetracin de sustancias cidas desde el exterior.

- Corrosin Localizada.- La situacin ms agresiva y responsable del mayor


nmero de casos de corrosin de armaduras, es la presencia de los cloruros. Los iones
de cloruro presentes en la pasta de cemento que rodea al refuerzo reacciona con el agua
para formar cido clorhdrico, el cual destruye la pelcula pasiva protectora del acero.

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Fig. 4 Representacin esquemtica de la corrosin electroqumica


a) proceso eletroqumico b)corrosin electroqumica con cloruros

- Corrosin generalizada.- Se produce por un descenso en la alcalinidad del


hormign que puede deberse a la actuacin de los constituyentes cidos del medio
sobre el hormign , principalmente al CO 2 atmosfrico, que provoca el proceso de
carbonatacin, la formacin del carbonato de calcio Ca(OH) 2, reduce la alcalinidad de
manera que la capa protectora se destruye.

Fig. 5 Tipos de corrosin de armaduras y factores que lo provocan

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CAPITULO X
CAMBIOS VOLUMETRICOS EN EL CONCRETO
FISURACION, CAUSAS Y CONTROL
1. INTRODUCCION
Los cambios volumtricos constituyen uno de aspectos ms Importantes del
comportamiento del concreto tanto desde el punto de vista de la tecnologa del diseo de
mezclas, su produccin, colocacin y curado, como desde la perspectiva del diseo
estructural, dado que sus efectos se traducen en contracciones y/o expansiones que
ocasionan una gran variedad de problemas, asociados principalmente a fisuraciones y
deformaciones que algunas veces slo son objetables desde el punto de vista esttico y
en otras producen la prdida de capacidad portante y/o la alteracin de las condiciones de
uso y operatividad de las estructuras.

Es frecuente en nuestro medio, el encontrar en los diferentes proyectos, problemas de


fisuracin, as como problemas de tipo constructivo y de diseo estructural, derivados de

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los cambios volumtricos en el concreto, y que en muchos de los casos no son


adecuadamente identificados y evaluados en cuanto a sus causas y trascendencia,
originndose discrepancias tcnicas y hasta de tipo legal por desconocimiento de los
mecanismos que controlan estos comportamiento

2. FENOMENOS CAUSANTES DE LOS CAMBIOS VOLUMETRICOS


Los principales fenmenos que condicionan los cambios volumtricos del concreto estn
relacionados bsicamente con el comportamiento de la pasta de cemento y su interaccin
con los otros elementos Involucrados como son los agregados, el agua, los aditivos y las
condiciones particulares del entorno tales como caractersticas ambientales de humedad
temperatura, viento, as como los grados de restriccin a la deformacin de las estructuras
y las peculiaridades del diseo estructural y los procesos constructivos:
Estos fenmenos se pueden sintetizar en los siguientes rubros:
3. Contraccin o retraccin
4. Flujo o. fluencia
5. Efectos trmicos
6. Agresividad qumica interna y externa

3. CONTRACCION O RETRACCION (SHRINKAGE)


Llamada con frecuencia contraccin retraccin de fragua de fraguado, el fenmeno
que tiene hasta tres manifestaciones:
Contraccin intrnseca o espontnea
Contraccin por secado
Contraccin por carbonatacin
3.1. Contraccin intrnseca o espontnea (Antogenou Shrinkage)
Es la que constituye la verdadera contraccin de fraguado, producto del proceso qumico
de hidratacin del cemento y su propiedad inherente de disminuir de volumen en este
estado; este proceso es fsico-qumico.

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La retraccin espontnea depende exclusivamente del tipo y caractersticas particulares


del cemento empleado por lo que cada cemento tiene un comportamiento singular frente a
este fenmeno.

La contraccin intrnseca oscila entre 0 y 150 x 10-6 dependiendo del cemento en


particular aunque lo usual es que no sea mayor de 30 x10.

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No produce fisuracin pues las traccin que genera son bajas (2 a 8 Kg/cm2 salvo el caso
de cementos particularmente excepcionales), y se desarrollan a lo largo del tiempo que
demora en completarse el proceso de hidratacin total del cemento, que como sabemos
se completa en gran medida a los 28 das de edad, pero contina luego casi de manera
Indefinida.
3.2. Contraccin intrnseca o espontnea (Dzyhig Skrinkage)
Este fenmeno se produce por la prdida de humedad de la pasta debido a la accin de
agentes externos como son la temperatura, viento, humedad relativa, etc. que propician la
evaporacin del agua y el secado.
El mecanismo es fsico, la evaporacin del agua de adsorcin contenida en los poros del
gel. La responsable del fenmeno de la contraccin por secado, el efecto no es
irreversible.
Cuando el cemento est en estado fresco y la velocidad de exudacin o sangrado. Es
menor que la velocidad de evaporacin del agua superficial se produce una contraccin
por secado muy rpida que es causante de fisuracin al no tener an el concreto
caractersticas resistentes significativas y no poder soportar las tensiones superficiales que
acarrea la contraccin.
A este efecto particular de la contraccin secado se le denomina contraccin o retraccin
plstica por ocurrir cuando la mezcla an se encuentra fresca y en estado plstico.
La contraccin por secado puede oscilar entre 400 y 1100 x 10-6 dependiendo del caso en
particular. En funcin de esto, las tensiones que se producen pueden variar entre 0 y 35
Kg/cm2.

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Factores que Afectan la Contraccin por Secado en el Concreto


a. Caractersticas del Cemento
El tipo de cemento, su finura y el contenido de yeso en la composicin, influyen en
marcar las diferencias e contraccin por secado entre los diferentes cementos.

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b. Tipo de Agregado

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Los agregados en el concreto restringen la retraccin inherente de la pasta de


cemento, por lo que la capacidad de deformacin de los mismos y su adherencia con
la pasta de cemento son las propiedades fsicas que tienen importancia fundamental
en la contraccin del concreto.
Los agregados ms densos y con baja adsorcin producen concretos con menor
retraccin, siendo el efecto inverso con agregados livianos y muy absorbentes.

Indirectamente, el tamao mximo de las partculas de los agregados, afecta tambin


la contraccin ya que al depender de ste la cantidad de agua de mezcla (que como
veremos en el siguiente punto es otro de los factores condicionantes de la

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contraccin), a mayor tamao mximo mdulo de fineza total de los agregados,


menor ser la contraccin y viceversa.

c. Trascendencia del Contenido de Agua en la Mezcla como Condicionante de la


Contraccin
Podemos observar el efecto tpico del contenido de agua en el concreto sobre la
contraccin, en base a un estudio desarrollado por el U.S. Bureau *Reclamation.
donde se comprueba que la relacin es directa y a mayor contenido de agua, aumenta
la contraccin.
Otro factor que influye en los requerimientos de agua en la mezcla es la temperatura
del concreto fresco

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d. Influencia de los Aditivos en la Contraccin por Secado


En general los aditivos que contribuyen a reducir el agua de amasado, tienden a
colaborar en reducir la contraccin.
Las puzolanas contribuyen en general a aumentar los requerimientos de agua de la
mezcla, pues le confieren una consistencia cohesiva por la que es necesario aadir
mas agua de la usual para obtener la trabajabilidad deseada.
Luego pues, tienden a incrementar la contraccin, pero este efecto se refleja
primordialmente en estructuras de pequeas dimensiones, mas no en las estructuras
masivas.
e. Influencia de la Duracin del Curado Hmedo
El concepto bsico reside en que la duracin del curado hmedo del concreto no
reduce la contraccin por secado, pues slo la detiene mientras dura, pero una vez
que se inicia el secado, se verifica igual. La explicacin est en que el curado entre 7 y
28 das propicia el desarrollo de las caractersticas resistentes del concreto y su
capacidad de soportar esfuerzos generados por la contraccin.
3.3. Contraccin, por. Carbonatacin (Carbonation Shrinkage)
Es un fenmeno que se produce exclusivamente en el concreto endurecido, y es causado
por la reaccin de los cristales de Ca(OH)2 de los productos de hidratacin del cemento
comprimidos por la contraccin de secado, con el C02 del ambiente formndose CaCO3
con una reduccin del volumen inicial que causa una descompresin interna y contraccin
adicional.

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4. FLUJO O FLUENCIA (CREEP)


Es el incremento de deformacin unitaria en el concreto en funcin del tiempo, bajo una
cara constante y permanente Es una caracterstica inherente a la pasta de cemento
endurecido y al igual que en el caso de la contraccin.
Tambin se le denomina flujo plstico pues para una cierta condicin constante de carga y
un tiempo de aplicacin determinado, se produce una deformacin no recuperable
plstica.
Para concretos normales, la deformacin plstica para un perodo de carga entre 1 a 4
aos es del orden del 70% al 80% de la deformacin producida por la carga aplicada
descontando la deformacin por contraccin.

5. CAMBIOS TERMICOS

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Las variaciones de temperatura producen cambios volumtricos. Cuando estos esfuerzos


superan la resistencia en traccin del concreto se produce la flsuracin.
Estos cambios trmicos pueden deberse al calor de hidratacin del cemento y/o las
condiciones ambientales. El coeficiente de expansin trmica del concreto es del orden de
7 a 11 x 10-6/oC con un promedio de 10 x 10-6/oC y es el que condiciona la capacidad de
deformacin por temperatura.
Los cambios trmicos producidos por el calor de hidratacin del cemento se verifican con
mayor Intensidad en el denominado concreto masivo, que en trminos generales incluye a
la estructura con relacin volumen/rea superficial expuesta muy grande.
Podemos comprobar el efecto de la relacin Volumen/rea superficial con el tiempo que
necesita el concreto para disipar o absorber segn sea el caso el gradiente de temperatura
entre la temperatura ambiente y la temperatura de colocacin, concluyndose en la
importancia de tomar las precauciones necesarias para afrontar el intercambio de calor
para estructuras masivas.
Uno de los aspectos ms Importantes de los cambios trmicos est constituido por los
ciclos de hielo y deshielo.

6. CONTROL DE LOS CAMBIOS VOLUMETRICOS


El control de los cambios volumtricos est ligado indefectiblemente a los fenmenos que
los causan, y en este sentido desarrollaremos los procedimientos y recomendaciones
aplicables a cada caso:
6.1. Control de la Contraccin y el Flujo
Dan las condiciones para que se reduzca a niveles que no causen fisuracin:
6.1.1 En los Diseos de Mezclas
a. Emplear relaciones Agua/Cemento bajas.
b. Utilizar la menor cantidad de agua compatible con la trabajabilidad.
c. Utilizar agregados densos y con poca absorcin.
d. Usar granulometras continuas que se aproximen a las curvas de distribucin terica
tipo Fuller o Bolomey.
e. En lo posible emplear aditivos que facilitan la reduccin de la relacin Agua/Cemento y
el contenido de agua en la mezcla.
f. Emplear el mayor tamao de agregados y el mayor porcentaje de piedra compatible
con las condiciones de colocacin y trabajabilidad.

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6.1.2 En los Procesos Constructivos


a. Evaluar en cada caso particular las condiciones ambientales y de colocacin del
concreto para prevenir el riesgo de fisuracin por contraccin, para lo cual es muy til
el grfico de la Figura No. 1, que permite estimarla tasa de evaporacin y el riesgo
potencial de fisuracin, que se considera peligroso cuando la velocidad de
evaporacin es mayor de 1.0 kg/m2/hr.

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b. Controlar que la temperatura de colocacin del concreto no supere los valores


referenciales de la tabla que se detalla a continuacin establecida asumiendo
velocidades dentro de 16 km/hora y un gradiente de temperatura de 5.6 oC, entre la
temperatura ambiente y la de colocacin del concreto, de manera que la tasa de
evaporacin no sea mayor de 10 kg/m2/ hora.

TEMPERATURA DE HUMEDAD RELATIVA


COL0CACION DEL CONCRETO EN %
EN o C
40.6 90

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37.8 80
35.0 70
32.2 60
29.4 50
26.7 40
23.9 30

c. iniciar el curado de los elementos lo antes posible, usando preferentemente curadores


de membrana a base de resma y/o curado hmedo.
d. Controlar la temperatura del cemento, agregados y agua de manera que el diseo de
mezcla no necesite aadrsele agua adicional para mejorar la trabajabiidad.
e. Sombrear los agregados y no emplear cemento muy fresco en clima clido pues esto
redunda en Incremento de la temperatura del concreto y mayor requerimiento de agua.
f. Evitar en lo posible efectuar los vaciados de concreto en condiciones desfavorables de
temperatura ambiente, temperatura del concreto y velocidad del viento.
g. Planificar con el mayor detalle posible las operaciones de vaciado de concreto para
prevenir demoras en el suministro y en la colocacin del mismo que ocasionen prdida
de agua en la mezcla.
6.1.3 En los Diseos Estructurales
a. No escatimar las juntas necesarias para reducir al mnimo posible las restricciones a
las deformaciones, ya que este factor representa la causa principal de los problemas
de fisuracin.
b. Para losas pisos, considerar juntas a no menos de 30 veces el espesor del elemento
pues en caso contrario es casi seguro que habr fisuracin por contraccin
descontrolada.
c. No subestimar el efecto de la contraccin y el flujo en el diseo de elementos muy
rgidos con poca libertad de deformacin.

6.2. Control de los Cambios Trmicos


a. Emplear en lo posible cementos de bajo calor de hidratacin para el caso de
estructuras masivas.
b. Usar la menor cantidad de cemento compatible con la relacin Agua/Cemento
necesaria por requerimientos estructurales o de durabilidad.
c. Disear las mezclas para el menor asentamiento compatible con los requisitos de
colocacin.
d. Estimar previamente a los vaciados masivos las temperaturas a que llegar el
concreto en funcin del tipo de cemento y la capacidad de eliminar calor, con objeto de
preveer su influencia en el tiempo de endurecimiento y riesgo potencial de flsuracln,
as como la conveniencia de utilizar retardadores para que no existan discontinuidades
en la colocacin y curado.

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CAPITULO XI

CONCRETOS ESPECIALES

1.- Definicin
Los concretos especiales son aquellos cuyas caractersticas principales no son
las del concreto convencional, ya sea por algn tipo especial de insumos, o por la
tecnologa e produccin y/o aplicacin.
Se mencionar algunos e los tipos de concretos especiales que se utilizan
comnmente en los pases desarrollados. Los nombres de muchos de ellos nos
describen el uso, propiedades o condicin del concreto:
C. Liviano.
C. Pesado.
C. de alta resistencia temprana.
C. Masivo.
C. Sin Slump
C. Rolado compactado.
Suelo- cemento.
Shotcrete.
C. de alto rendimiento, uso de la microslica

2.- Concreto Liviano.


Este concreto es similar al concreto estndar, excepto que este tiene una baja
densidad. Este concreto es preparado con agregados ligeros o una combinacin de
estos y los agregados estndar.

La densidad del concreto liviano normalmente est entre 1365 y 1850 Kg/m3 y
una resistencia a la compresin de 28 das de aproximadamente 175 Kg/cm2. Este
concreto es usado para reducir el peso propio en elementos de concreto tales como
lozas de entre pisos en edificios altos.

3.- Concreto Pesado.


Este concreto es producido con agregados pesados especiales, logrndose una
densidad por encima de los 2400 Kg/m3. El concreto pesado es usado generalmente
como una pantalla contra la radiacin, pero es tambin empleado como contrapeso y
otras aplicaciones donde la alta densidad es importante, el concreto pesado
proporciona proteccin adecuada a los efectos de rayos X, rayos gamma y la
radiacin de neutrones: la seleccin del concreto pesado como pantalla radioactiva
esta basada en los requerimientos de espacio y en la intensidad y tipo de radiacin,
el concreto pesado reduce notablemente el espesor de la pantalla sin sacrificar la
eficiencia.

Agregados de alta densidad como barita, ferrofosforo, geotita, hematita,


ilmetita, limonita, magnetita y escoria de acero son usados para producir concreto
pesado.

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3.- Concreto de Alta-Resistencia-Temprana (Fast Track)


Este concreto adquiere a edad temprana una resistencia especificada mayor que
la que se obtendra a la misma edad con un concreto estndar. El periodo de tiempo
en el que se desea que el concreto adquiera una determinada resistencia muestra un
rango muy amplio; va desde unas pocas horas hasta algunos das. Para lograr un
concreto con estas caractersticas se puede usar los materiales y las mismas prcticas
de diseo.

Una alta resistencia temprana puede se obtenida usando una o una combinacin
de los siguientes materiales dependiendo de la edad necesaria y de las condiciones
de trabajo que las especificaciones lo requieran.

- Cemento Tipo III (Alta-Resistencia-Temprana).


- Alto contenido de Cemento (360 a 600 Kg/m3)
- Baja relacin Agua/Cemento (0.2 a 0.45)
- Aditivos Qumicos
- Microslica

El concreto de Alta-Resistencia-Temprana es usado para concreto pretensado,


concreto premezclado para una rpida produccin de elementos, construcciones
rpidas, construcciones en climas fros, pavimentacin para uso inmediato y otros
usos. En pavimentos el uso de mezclas de Alta-Resistencia-Temprana permiten abrir
el trfico a las 24 horas despus del vaciado. En una autopista en U.S.A. se us este
concreto, el diseo consista de 290 kg de cemento tipo III, 32 kg de Fly Ash clase
C, 6% de aire, y una relacin agua/(cemento+fly ash) de 0.4. Los resultados de
resistencia para un slump de 1 1/2 pulg. son:

Edad Resistencia a Resistencia


(das) compresin a flexin
(kg/cm) (kg/cm)
4 hr 17.6 8.8
6 hr 71.4 20.1
8 hr. 131.8 27.5
12 hr. 178.2 34.6
18 hr. 204.4 40.2
24 hr. 242.7 42.3
7 d. 347.2 50.5
14 d. 370.7 57.8
28 d. 413.0 58.1

4.-Concreto Masivo
Concreto Masivo es definido por ACI 116 como cualquier volumen de concreto
situado en un rea especfica con dimensiones suficientemente extensas que requiere
control de la generacin del calor de hidratacin y el cambio de volumen con la mnima
fisuracin.

El concreto masivo incluye no slo el bajo contenido de cemento como en el


concreto que se usa en presas, diques, y otras estructuras macizas, sino tambin el uso

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moderado de concreto que incluye un alto contenido de cemento en algunos miembros


estructurales que requieren considerar el manejo del calor de hidratacin y el aumento
de temperatura.

En el concreto masivo el aumento de la temperatura es causado como ya se dijo: por


el calor de hidratacin que trae como consecuencia una diferencia de temperatura entre
la parte inferior y la superficie, gradiente que ocasiona esfuerzos de tensin y rajaduras
en la superficie del concreto: el ancho y la profundidad de las fracturas depende
precisamente del gradiente de temperatura.

5.- Concreto Sin Slump


Este concreto es definido tambin por ACI 116 como: concreto con una
consistencia correspondiente a un slump de 1/4 pulg. o menos.

Este concreto en estado normal (seco), debe ser lo suficientemente trabajable para
ser colocado y consolidado con el equipo que va a ser usado en el trabajo.

Muchas de las reglas bsicas que gobiernan las propiedades del concreto estndar
son aplicables a ste concreto: sin embargo, la medida de la consistencia del concreto
estndar difiere de la utilizada en estos, pues la prueba del cono de Abrams no es
prctico para da un parmetro de esta caracterstica.

ACI 211.3, Prcticas Estndar para Concretos sin Slump, describe tres mtodos
para medir la consistencia.

6.- Concreto Rolado-Compactado


Este es un concreto sin slump, y seco que es compactado mediante un rodillo
vibratorio o un equipo en forma de una platea de compactacin. Este concreto es una
mezcla de agregado, cemento y agua; ocasionalmente materiales cementantes tales
como Fly Ash tambin pueden ser usados. El contenido de cemento vara desde 60 a
360 kg./m. La mezcla puede ser hecha con una mezcladora tradicional, o en algunas
ocasiones con camiones mezcladores o mixer.

Este concreto-rolado-compactado est considerado como el ms rpido y


econmico mtodo de construccin en presas de gravedad, pavimentos, aeropuertos,
caminos rurales, y como sub-bases para caminos y avenidas que luego sern
pavimentadas.

Una resistencia a la compresin de 70 a 315 kg./m pueden ser obtenidas para


concreto-rolado-compactado en proyecto de presas. Los proyectos de pavimentos sin
embargo requieren de un diseo a la compresin de aproximadamente 350 kg/cm.
El concreto-rolado-compactado debe reunir algunas condiciones para su
colocacin; por ejemplo; tener suficiente espesor para que la compactacin sea
uniforme y completa con los equipos usados.

Una medida ptima del espesor puede ser de 8 a 12 pulg. cuando va a ser colocado
y consolidado con equipo convencional de movimiento de tierra o equipos de
pavimentos.

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El comit ACI 207.5 discute la proporcin en la mezcla, propiedades fsicas,


proceso de mezclado y los procedimiento de construccin para el concreto-rolado-
compactado.

7.- Suelo-Cemento
El suelo-cemento es una mezcla de suelo pulverizado o material granular, cemento
y agua. la mezcla es compactada para lograr alta densidad y ocurre la reaccin de
hidratacin del cemento que liga los agregados proporcionando la fragua y la
durabilidad.

El suelo-cemento es primordialmente usado como una base para caminos, calles,


aeropuertos y reas de parqueo. Elementos bituminosos o concreto de cemento portland
son usados luego sobre la base. El suelo-cemento, es tambin usado como una sub-base
para pavimentos de concreto, como proteccin para presas de tierra y embarcaderos,
reservorios y la estabilizacin de funciones.

8.- Shotcrete
Shotcrete es un mortero de concreto que es lanzado neumticamente sobre una
superficie de alta velocidad. La relativamente seca mezcla es consolidada por la fuerza
de impacto y puede ser colocada sobre superficies verticales u horizontal sin ocurrir
disgregacin.

El shotcrete es usado tanto para una nueva construccin como para reparaciones.
Su aplicacin es particularmente importante en estructuras abovedadas o en la
construccin de tneles para la estabilizacin de fragmentos de roca suelta y expuesta.

Las propiedades del shotcrete endurecido son muy dependientes del operador.
Shotcrete tiene u peso especfico y una resistencia a la compresin similar a un
concreto estandar y uno de alta resistencia respectivamente. Agregados con tamao
mximo de pulg. pueden ser usados.

En nuestro pas se produce shotcrete o concreto lanzado hace ms de 2 dcadas.

Inicialmente se le conoca como gunitado, que era la denominacin que se le daba


al aplicar mortero con equipo neumtico.

Su uso se ha restringido mayormente al trabajo en tneles donde se necesita un


revestimiento protectivo resistente con mucha rapidez durante la perforacin, y
posteriormente como recubrimiento permanente.

El principio del Shotcrete consiste en lanzar o disparar neumticamente por un tubo


una mezcla de concreto a la que se aade un aditivo acelerante que produce un
endurecimiento muy veloz, mientras esta mezcla va impactando sobre la superficie a
recubrir. Inicialmente rebota el material grueso y slo se adhiere a la superficie el
mortero, creando una capa de base sobre la que posteriormente se incrustan las
partculas gruesas, creando la estructura convencional del concreto.

La compactacin por impacto mencionada, produce que se obtengan densidades


ligeramente superiores a las de las mezclas normales, sin embargo con una gran
dispersin.

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El Shotcrete pueden ser producidos mediante un sistema de proceso seco o


hmedo.

En el sistema proceso seco, se hace un pre-mezclado del cemento, los agregados


y el aditivo cuando es en polvo; luego esta mezcla, supuesta homognea es impulsada
por una compresora de aire hacia la boquilla. El agua es adicionada a la mezcla en la
boquilla a la salida mezclndose ntimamente; para que inmediatamente sea lanzada,
proyectada sobre la superficie. Cuando el acelerante es lquido, se suministra diluido en
el agua.

En el sistema proceso hmedo, todos los ingredientes son pre-mezclados y luego


lanzados sobre la superficie. El aditivo lquido mediante una vlvula en el extremo de
la manguera de descarga se ingresa. Si se adiciona al final de la boquilla una
compresora de aire, se incrementa la velocidad del lanzamiento de la mezcla sobre la
superficie.

En el primer sistema, el agua la aplica el lanzador u operador a voluntad en funcin


de cmo se va adhiriendo la mezcla, por lo que no se puede hablar de una relacin
Agua/Cemento indefinida ya que es bastante dispersa.

En el segundo sistema la mezcla ya sale dosificada y el operador no tiene injerencia


en la cantidad de agua.

En nuestro medio se usa principalmente el sistema de la mezcla seca pues los


equipos son relativamente pequeos y transportables siendo ms prctico en los tneles
por el espacio disponible y porque la distancia de desplazamiento de la mezcla y el
tiempo que insume este transporte ocasionara complicaciones con el fraguado si ya
entrara hmeda.

Para ambos sistemas el mtodo de diseo de mezclas es similar, debiendo cumplir


los agregados con los requisitos de ASTM-C-33 (Ref.10.18).

Se puede usar cualquier tipo de cemento, pero es corriente que se especifique


cemento tipo V por su resistencia a los sulfatos, ya que en los tneles las filtraciones de
agua hacen entrar en solucin los sulfatos contenidos frecuentemente en el material.

El problema de base a resolver antes de hacer un diseo de Shotcrete consiste en


establecer la compatibilidad entre el cemento y el acelerante elegidos. Existen un gran
cantidad de acelerantes disponibles en el mercado, siendo la tendencia moderna el usar
los lquidos pues al emplearse diluidos con el agua y aplicados en el ltimo instante no
ocasionan problemas con la mezcla seca y se puede controlar la uniformidad de su uso.

Los acelerantes en polvo obligan a tener agregados muy secos pues con algo de
humedad ya provocan la reaccin del aditivo y el inicio de hidratacin antes del
lanzado.

El endurecimiento al momento del lanzado debe producirse en un tiempo muy


rpido pues de otro lado la mezcla se desprende de la superficie de aplicacin en la
medida que aumenta el espesor colocado.

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En el ao 1994, la ASTM emiti las normas C-1102 (Ref.10.13) y C 1141


(Ref.10.14) que definen los requisitos para los diferentes aditivos a usarse en shotcrete,
y estandariza el mtodo para establecer la compatibilidad entre cemento y acelerante,
con las agujas Gillmore que son utilizadas para medir el fraguado inicial y final en
cementos.

El mtodo consiste en probar el tiempo de endurecimiento con las Agujas Gillmore


(Ref.10.15) de diferentes combinaciones cemento-acelerante mezclando 100 g. de de
cemento y 24 a 30 ml de agua en que ya esta diluido el acelerante en la concentracin
que se desee probar (sea lquido o en polvo). La mezcla se debe realizar manualmente
en un tiempo mximo de 15 segundos, moldeando sobre un vidrio cuadrado de 10 cm
aproximadamente, una muestra de alrededor de 75 mm de dimetro y 12.5 mm de
espesor, la cual se nivela con una esptula para tener una superficie plana. El moldeado
debe ejecutarse en no ms de un mnimo luego de haber aadido el agua de mezcla.
Para que el acelerante del tipo rpido cumpla los requisitos para emplearse en
Shotcrete, el fraguado inicial debe producirse en un tiempo mnimo de 1 a 3 minutos y
el fraguado final en un tiempo mximo de 12 minutos en 2 de 3 ensayos. Las
mediciones con las agujas deben realizarse cada 10 segundos o en tiempos menores
luego de obtenerse el fraguado inicial.

Los acelerantes rpidos que no entran en estos rangos traen problemas de


desprendimiento de las mezclas y desarrollo interrumpido de la resistencia. En el
Shotcrete hay que tener muy presente que los acelerantes causan inicialmente un
desarrollo rpido de resistencia, pero la resistencia final disminuye normalmente hasta
en un 30% con relacin a un concreto sin aditivo.

Otro aspecto que deben considerar los diseadores es que la alta dispersin que
tiene este concreto pese a establecerse un buen control de calidad en la produccin y
colocacin, hace que no sea fcil el lograr resistencias altas de manera uniforme, por lo
que recomendaramos que no se especifiquen en nuestro medio resistencias superiores a
250 kg/cm., porque en la prctica no se va a poder obtener un valor promedio
constante que satisfaga requisitos mayores.

Si se toma en cuenta que las desviaciones estndar en Shotcrete son por lo menos el
doble de las que obtienen en concretos normales, el f CR que se necesita es sumamente
alto para garantizar un fc especificado, y adems est demostrado que la adicin de
cemento tiene un lmite a partir del cual no se producen incrementos en la resistencia,
luego no puede especificarse valores que en la prctica no se puede obtener.

En condiciones en que se cuenta con agregados de ptimas caractersticas, control


de calidad muy estricto y operadores con gran experiencia, es posible obtener
resistencias promedio superiores a los 300 kg/cm, pero estas condiciones no son las
normales en nuestro entorno.

El diseo de mezclas para shotcrete, parte de la seleccin de la granulometra total


de los agregados, para lo cual el comit ACI 506.2-91 (Ref.10.12) recomienda los
husos granulomtricos de la Tabla 10.1,

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Tabla 10.1

Malla Porcentaje retenido pasante enpeso


Gradacin Gradacin Gradacin
1 2 3
3/4" ----- ----- 100
1/2" ----- 100 80 95
3/8 100 90 100 70 90
#4 95 100 70 85 50-70
#8 80 100 50 70 35 55
# 16 50 85 35 55 20 40
# 30 25 60 20 35 10 30
# 50 10 30 8 20 5 17
# 100 2 - 10 2 - 10 2 10

La recomendacin prctica consiste en elegir una proporcin de mezcla de piedra y


arena que suministre una granulometra total hacia el centro del huso o ligeramente
hacia el lado grueso, ya que el rebote de la piedra ocasiona que la granulometra
realmente colocada sea mas fina que la evaluada tericamente.

A continuacin, hay que estimar una relacin Agua/Cemento que nos permita
obtener el fCR que necesitamos, para lo cual se puede usar la Tabla del ACI
recomendada, asumiendo luego una cantidad de agua por m que correspondera a un
slump del orden de 2 a 3. Se prosigue luego aplicando los pasos usuales de los
diseos convencionales, aplicando la combinacin de agregados elegida.

El diseo obtenido hay que probarlo y corregirlo varias veces hasta lograr la
resistencia necesaria, que el peso unitario del diseo no difiera con el real en mas del
2%, y que el rebote se reduzca al mnimo (un rebote normal debe estar en el rango del
15% al 25%.

Los diseos se puede probar lanzando el concreto sobre cajones de madera de


dimensiones mnimas 0.75 m. x 0.75 m. y profundidad similar al espesor de shotcrete a
colocar, pero nunca menos de 3. Durante las pruebas, los cajones deben colocarse en
las posiciones que representen las dificultades de obra, debiendo curarse en las mismas
condiciones que la estructura.

A la edad de prueba especificada, que usualmente es 28 das, se obtienen testigos


de concreto cortando cubos de concreto o perforando cilindros con broca diamantina.

Los testigos se ensayan en compresin evalundose las resistencias para efectuar


las correcciones correspondientes.

Otro modo de hacer las pruebas consiste en lanzar el concreto en el sitio de obra
sobre la superficie de trabajo real, extrayndose posteriormente testigos cilndricos con
broca diamantina, lo cual constituye una forma de control y verificacin ms cercana a
las condiciones de servicios de la estructura.

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Estos mismos sistemas se utilizan para el control de calidad rutinario del shotcrete,
dependiendo del proyecto y especificaciones tcnicas particulares cual de ellos se
aplica.

En nuestra opinin el segundo mtodo refleja con mayor veracidad los resultados
de obra, aunque ofrece algunas dificultades de tipo prctico por la necesidad de
movilizar el equipo de extraccin hasta el frente de trabajo, mientras que en el primero,
los cajones de concreto se movilizan al lugar donde se realiza el corte o extraccin
segn sea el caso.

En el Proyecto Ampliacin Embalse Corani en Cochabamba-Bolivia, para la


ejecucin de 4,000 m de shotcrete con Tamaos mximos de 3/4" y 1/2" durante el
revestimiento de 13 Km de tneles, con resistencia en compresin especificada de 315
Kg/cm, donde se aplicaron ambos mtodos tanto en el diseo como en el control de
calidad, concluyndose que el segundo ofrece ms confiabilidad. En este tipo de
concreto es fundamental el seguimiento estadstico no slo de los resultados de
resistencia en compresin, sino de todos los parmetros involucrados por mnimos que
sean, tales como presiones de aire durante el lanzado, condiciones de humedad de los
agregados, dificultades particulares en el sitio, como mala iluminacin, la posicin de
lanzado, falta de espacio para el lanzado, interrupciones en el suministro del material,
problemas con el equipo, temperaturas del agua, cemento y agregados, identificacin
del lanzador, etc.

Slo conociendo estos parmetros es posible evaluar las causas de variaciones en


uniformidad de resistencias en algn caso en particular pues de otro modo es tantear a
ciegas la optimizacin.

La recomendacin final es concerniente a que el equipo siempre debe estar en


buenas condiciones de operatividad, debiendo emplearse operadores con experiencia,
tratando de no rotarlos para mantener la uniformidad.

9.- Concreto Blanco, Concreto Coloreado


9.1. Concreto Blanco
El cemento blanco portland es usado para producir concretos blancos. Es un
material usado ampliamente como material arquitectnico. El cemento blanco es
fabricado de acuerdo a ASTM C150. Este concreto es producido con agregados y agua
que no contengan materiales que puedan modificar la coloracin del concreto.

9.2. Concreto Coloreado


Este concreto, puede ser producido usando agregados coloreados, aadiendo
pigmentos de colores o ambos. (ASTM C979). Cuando son usados los agregados de
colores ellos debern ser expuestos en la superficie del concreto.

10.- Concretos de Alto Rendimiento uso de la Microsilica


10.1. Introduccin
Histricamente, el rendimiento (performance) del concreto fue especificado y
evaluado en trminos de resistencia, a mayor resistencia, mejor expectativa de
rendimiento. La experiencia sin embargo, muestra que aquellas estructuras diseadas
para servicios de larga vida: Puentes, Pistas, Estructuras Marinas, Plantas de
tratamiento, estn fallando en medio ambientes hostiles debido a problemas de

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durabilidad y no a deficiencias de resistencia. Para ser durable, el concreto tiene que


resistir intemperismo, ataques qumicos, abrasin y otros proceso de deterioro. La
resistencia a estos procesos est relacionada a estabilidad dimensional y permeabilidad.

El trmino concreto de alto rendimiento (High Performance Concrete HPC) fue


acuado para describir un material no solo con alta resistencia, sino tambin con un
significativamente alto mdulo de elasticidad, mnimo cambio volumtrico y baja
permeabilidad.

Mehta y Altein definieron Concreto de Alto Rendimiento al que cumple los


siguientes requerimientos:

Permeabilidad: Como un indicador de su durabilidad no deber exceder de 500


coulombs en un test de permeabilidad del in cloro AASHTO 227. Este
requerimiento lo hara prcticamente impermeable.

Estabilidad Dimensional: Medio en un alto mdulo de elasticidad, baja contraccin


y deformacin, y bajo valor de hidratacin. Estas caractersticas son indispensables
para evitar cualquier efecto de esfuerzos indeseable en las estructuras.

Otras caractersticas de resistencia y trabajabilidad pueden ser aadidas


dependiendo del uso final.

Los diseadores deben darse cuenta que el HPC no es una extensin simple del
concreto estndar, por lo que los cdigos de diseo existentes solo pueden aplicarse en
determinados casos.

Los concretos convencionales de alta resistencia pueden ser incompatibles con


los diseos componentes: cementos, agua, agregados, y aditivos, requieren de una
cuidadosa seleccin en funcin a su propia durabilidad y tambin a la interaccin entre
ellos. El solo hecho de bajar la relacin Agua/Cemento no produce HPC. El uso de
aditivos especializados y la cuidadosa seleccin de agregados puede influir en forma
significativa en las propiedades, por ello la secuencia de mezclado, eficiencia de la
mezcladora, el manejo y el curado del concreto que son importantes en concreto
normal, son aun ms importantes en el HPC. Las pruebas muestran el efecto de factores
tales como el orden en que los materiales son aadidos, la energa de la mezcladora, y
lo ms importante, el adecuado curado del concreto. El manejo de este tipo de concreto
en obra es tambin determinante.

Los altos requerimientos de calidad convierte en mandatario un estricto control


de calidad. En control para HPC puede exceder la capacidad de la mayora de las
mquinas de prueba usadas por laboratorios y algunas de sus caractersticas
innovadoras tales como baja permeabilidad y estabilidad dimensional requieren de
aparatos de medicin sumamente sensibles difcilmente disponibles en los Laboratorios
estndar.

En los ltimos tiempos, debido al rpido desarrollo de nuevas tecnologas,


implementacin de nuevos materiales y mejoramiento del uso de otros que ya se venan
utilizando, ha sido posible la obtencin de concretos en los que las caractersticas de

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resistencia, durabilidad, trabajabilidad y peso propio ofrecen altos estndares de


comportamiento.

El concepto de durabilidad esta ntimamente ligado a la permeabilidad del


concreto, puesto que sta caracterstica es la que permite que agentes externos penetren
en su masa y lo afecten en forma mecnica (como los ciclos de congelacin y
descongelacin de agua, o qumicamente en la masa del concreto o su armadura de
acero de construccin.

Para lograr durabilidad, debemos por consiguiente, lograr un concreto ms


impermeable. La permeabilidad est asociada a la fisuracin, microfisuracin y
densidad o porosidad del concreto.

Todos estos parmetros se pueden controlar mediante:


a. La optimizacin del uso del cemento, el cual intrnsecamente tiene ciertos
comportamientos negativos para la masa del concreto, por lo cual debe limitarse su
uso al mnimo necesario para cumplir los requerimientos de resistencia. En otras
palabras un diseo de concreto con mayor contenido de cemento puede no ser un
Concreto de Alto Rendimiento, justamente por que el exceso de cemento afecta la
durabilidad del mismo; los efectos trmicos, qumicos y de variabilidad del
concreto. En algunos casos las silices de los agregados reacciona con los lcalis de
los cementos provocando la destruccin de los mismos.

b. Uso del agua de diseo en las cantidades mnimas mas posibles.


Para producir la fragua del cemento, solo se requiere entre 15% y 20% de su peso
en agua, todo exceso sirve para dar trabajabilidad al concreto y para la absorcin de
los agregados en caso de que fsicamente lo requieran.

Un diseo estndar, en consecuencia tiene entre 2 y 3 veces mas agua que la


requerida para la fragua del cemento y este exceso una vez colocado el concreto,
tiende a salir a la superficie, abrindose paso a a travs de conductos que atraviesan
la masa del concreto y constituyen los futuros caminos de ingreso para todos los
agentes externos. Parte de esta agua queda atrapada bajo los agregados y armadura
de acero haciendo perder la adherencia de estos elementos.

La prdida de un volumen apreciable de agua causa variaciones volumtricas en la


masa del concreto, en consecuencia un concreto con mayores cantidades de agua
tiene mayor posibilidad de sufrir variaciones volumtricas, presentndose la
fisuracin que es el principio del fin del concreto.

c. Los agregados deben tener una textura y graduacin ptima de acuerdo al


tamao mximo y al uso del concreto.

Al momento, se estn revisando todos los parmetros de evaluacin de agregados


puesto que para los Concretos de Alto Rendimiento, son tambin determinantes.

La Granulometra y textura de los agregados nos determinan en primera instancia el


volumen de vacos que debern ser rellenada con ola lechada de agua-cemento y
algn aditivo. Por lo tanto, como un concreto mal graduado tiene una mayor

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cantidad de vacos, requerir de mayores cantidades de agua y cemento con las


consecuencias que ya se han explicado .

Un agregado con mala forma y textura afecta la trabajabilidad del concreto y


tambin por su mayor rea superficial de agregados, demanda de mayor consumo
de agua y cemento.

d. El uso de tecnologas, agentes y/o materiales que nos permitan evitar hasta
donde sea posible excesos de consumo de cemento y agua:

Esto incluye cementos adicionados; en los que la adicin es un elemento capaz de


reaccionar con los subproductos nocivos de la fragua del cemento. Esta reaccin
produce a su vez un nuevo elemento cementante que contribuye a incrementar la
resistencia y impermeabilidad del mismo.

Obviamente mientras ms cerca se llegue a los granos de cemento, el rendimiento


de la adicin ser mejor, de hecho, mientras ms pequeos sean los granos de la adicin
con respecto al tamao de los granos del cemento, mayor posibilidad tendrn de
acercarse a stos y lograr los efectos benficos. Las adiciones normales que se han
utilizado en primera instancia, tiene una Granulometra similar a la del cemento, en
consecuencia, se pierde mucho del efecto benfico por lo expuesto lneas arriba.
Actualmente, con la microslica, es posible obtener el efecto que por mucho tiempo se
estaba buscando; en promedio un grano de comento puede contener entre 50,000 y
1000,000 granos de Microslica. Adems, le da continuidad a la Granulometra Global
de la mezcla, permitiendo concretos mas densos e impermeables. Todo esto tambin se
refleja en un incremento notable, de las caractersticas mecnicas del concreto.

10.2. Aditivos
Los Aditivos de alto rango nos permiten evitar el uso de un porcentaje
significativo del agua de los diseos normales de concreto, en consecuencia nos
permiten obtener a relaciones agua/cemento adecuadas a las exigencias de concretos de
alto rendimiento y adicionalmente, el efecto plastificante, permite que la mayor
homogeneizacin de la mezcla se traduzca adicionalmente en un mejor
comportamiento mecnico, por ejemplo: es ya conocido que entre dos concretos de
igual relacin agua/cemento, tiene notoriamente mejores resultados qumicos y
mecnicos, el concreto plastificado.

10.3. Uso de Microsilica para obtener Concretos de Alto Rendimiento


Esta Tecnologa es un sub-producto de los esfuerzos de las Naciones
industrializadas por evitar la contaminacin ambiental, para lo cual se desarrollaron
sofisticados sistemas de filtracin de gases provenientes de los hornos de funcin de
metales slicos y ferroslicos que permiten la recoleccin de pequesimas partculas
que antes contaminaban de manera importante la atmsfera, y hoy, son materia prima
de gran aplicacin en las industrias del concreto, polmeros, refractarios y otras. Este
artculo hacer referencia especficamente a los usos en el concreto.

La microslica, por su alto contenido de SiO2 y la gran capacidad de reaccin que


le aporta su gran rea superficial, reacciona con el hidrxido de Calcio y el agua de la
mezcla produciendo mayor cantidad del gel de silicato de calcio y obviamente
disminuyendo el contenido del indeseable hidrxido de Calcio.

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El efecto neto resultante ser un concreto mayormente aglutinado, es decir, con


un importante aumento en todas las resistencias, y un concreto de mayor durabilidad.

En este sentido, la microslica es realmente una superpuzolana pues contiene


mayor cantidad de SiO2 que las cenizas voltiles (Fly Ash), que solo tienen entre un
30% y 60% de SiO2, y un dimetro de partcula mucho menor que le permite
reaccionar ms completa y rpidamente con el hidrxido de Calcio libre.

El segundo efecto de la microslica sobre el concreto es el que llamaremos micro-


relleno.

Como ya informamos, el dimetro de la microslica es tan pequeo que en una


mezcla pueden presentarse entre 50,000 y 100,000 partculas de microslica por cada
grano de cemento. Esto permite que la microslica llene los espacios microscpicos que
existen entre las partculas de cemento reduciendo notablemente la permeabilidad y
mejorando, por compactacin, adherencia entre la pasta de cemento y el agregado.

10.4. Cmo mejora la Microslica el Concreto?


Todas las partculas caractersticas del concreto se ven notoriamente mejoradas
con el uso de la microslica. Veamos como:

10.4.1. Resistencia
Aunque en el laboratorio se ha llegado a obtener concretos de ms de 30,000
PSI (2,100 kg/m), a compresin, esto no sera posible en una planta de concreto
normal.

Sin embargo, en una concretera promedio, la adicin de la microslica


representar notables incrementos de resistencias a compresin y flexin.

En un concreto tratado se puede apreciar como una mezcla que normalmente


sera de 5,500 PSI (385 kg/cm) a 28 das, pasa a 9,500 PSI (665 kg/cm), a la misma
edad, con la adicin de la microslica en una dosis de 7.5% del peso del cemento,
manteniendo la misma relacin de agua/cemento y con adicin de reductores de agua
de alto rango (superplastificantes). La misma mezcla, con una adicin de microslica
de 15% del peso del cemento dar a 28 das, 10,300 PSI(720kg/cm).

Con esta nueva tecnologa los productores de concreto podran ofrecer al


mercado resistencias a compresin y flexin que antes no sera posible. Llegar a 10,000
PSI (700 kg/cm) y ms ser relativamente sencillo y se estima, en los pases
desarrollados, resistencia a compresin cercana a 20,000 PSI (1,400 kg/cm).

10.4.2. Permeabilidad
Por el doble efecto de mayor produccin de silicato de calcio en la reaccin
de hidrlisis, y el micro-relleno de concreto, es obvio que esta caracterstica se vea
drsticamente mejorada con el uso de microslica.

Esto se puede confirmar mediante la norma AASHTO T 277-831 que es el


mtodo ms rpido de medicin de esta propiedad que mide la permeabilidad del
concreto a cloruros. En un concreto tradicional esta medicin ser de 3,500 a 4,500

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Coulombs; en el mismo concreto pero con adicin de microslica de 7.5% del peso de
cemento, la misma prueba dar entre 250 y 1000 Coulombs (Entre ms bajo sea este
ndice, menos permeable ser el concreto).

De esta misma propiedad de impermeabilidad, se deduce que el concreto con


microslica permitir concretos ms resistentes de ataques qumicos en zonas marinas y
en general en ambientes corrosivos.

Ensayos de laboratorios muestran que el concreto con microslica presentan


mejores comportamientos a ataques cidos tales como clorhdricos, lctico y sulfrico,
que los concretos modificados con acrlicos.

Otras propiedades del concreto tales como abrasin, porosidad y resistencia a


ciclos de hielo-deshielo se ven tambin notablemente mejorados con el uso de la
microslica.

10.5. Consideraciones importantes en el uso de la Microslica


Las dosis comercialmente sugeridas son entre 7,5% y 15% del peso del cemento.
Algunas especificaciones son muy claras en insistir que no debe usarse microslicas en
cantidades menores de 7.5% y hay evidencias de que el uso de dosis muy altas puede
perjudicar propiedades tales como la resistencia a ciclos de hielo-deshielo.

Por la gran finura de la microslica y su gran rea superficial, su capacidad de


absorcin de agua es mucho mayor que la del cemento y los otros componentes de la
mezcla. Por lo anterior, la demanda de agua, en la mezcla usando microslica en polvo,
es mayor y este se constituye en el principal ajuste entre una mezcla con o sin
microslica.

La simple adicin de mayor cantidad de agua anular los beneficios del uso de la
microslica. Por ello, la mayora de los usuarios de la microslica la ofrecen con el
superplastificante incorporado pero la mayora de los usuarios la prefieren sola y
dosifican el aditivo reductor de agua independientemente y segn los ajustes
requeridos.

El concreto con microslica disminuye notoriamente el sangrado, esto


significa un especial cuidado en la operacin de curado por hacerse el concreto muy
propenso a un prematuro secado que ocasionara fisuras y grietas propias del fraguado.
Por lo anterior se sugiere una muy cuidadosa operacin de curado ya sea por continuo
humedecimiento o por el uso de productos especializados.

El color del concreto ser ver notoriamente variado por el uso de la microslica.
Normalmente este tender a ser muy oscuro y su intensidad variar segn la
procedencia de la microslica.

Este cambio de color definitivamente no tiene ninguna influencia sobre las


caractersticas del concreto.

El uso de la microslica no requiere de diseos especiales de mezcla. En muchas


aplicaciones puede iniciarse del diseo de mezcla normal, y con algunos sencillos
clculos, obtenerse el nuevo diseo que incorpore toda la tecnologa de la microslica .

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La incorporacin de la microslica, en obra o en concretera, no requiere de


equipos o tecnologa distinta a las ya conocidas para concretos convencionales.

No obstante, para el uso en polvo, se debe prever algunos cuidados de salud


ambiental por la extrema finura del producto. Es por lo anterior que el uso ms
corriente de la microslica es en su presentacin de lechada acuosa.

Aunque no se tiene experiencia en el mercado local, las consideraciones


econmicas son bien importantes por que las altas resistencias obtenidas permitirn
columnas y vigas ms delgadas, luces mayores entre elementos, menor requerimiento
de acero de refuerzo y otros importantes ahorros que perfectamente conjugados en un
buen diseo, deben resultar en menores costos totales pese a que en si mismo el
concreto sea ms costoso.

Si bien es cierto, aadir microslica al concreto mejorar su resistencia,


impermeabilidad, y durabilidad, no se puede considerar como un producto milagroso.
Aqu, como en todos los aditivos, es absolutamente vlido que stos ltimos son una
valiosa herramienta para optimizar concreto pero no arreglarn un mal diseo de
mezcla o unos malos materiales.

Es claro que por las anteriores precisiones de la microslica, esta se presenta


como una tecnologa de avanzada que debe permitir un rpido desarrollo del uso del
concreto como elemento bsico de la construccin. Gracias a ella se ha conseguido, en
pocos aos, lo que no haba sido posible en dcadas de investigacin y desarrollo. Los
ingenieros calculistas y los constructores de pases desarrollados estn cambiando
muchos de sus criterios de trabajo tales como dimensiones de elementos estructurales,
luces entre columnas, uso del espacio, cantidades de refuerzos y otros items que
permiten optimizar el uso y el costo del concreto.

Este artculo no tiene otra pretensin adicional a la de ser un primer acercamiento a la


tecnologa del concreto con microslica. Se hace necesario que la Ingeniera Peruana
tenga mayor conocimiento de estas nuevas tendencias de mercado mundial del
concreto, para aligerar el da en que estas sean una realidad en nuestro medio.

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APENDICE N 1

ADITIVOS.-

1.- Definicin:
Son sustancias de origen qumico o mineral que adicionan a la pasta cementicia del
concreto, con la finalidad de modificar y mejorar sus propiedades.

2.- Clasificacin:
Los aditivos su origen se clasifican en:
a.- Aditivos qumicos que actan sobre los componentes del cemento en
proceso de hidratacin.
b.- Aditivos Minerales, no reactivos que estn conformados por las cenizas
volantes y la microslice
CLASIFICACIN (Norma ASTM C 618):
Clase N: Puzolanas naturales crudas o calcinadas, tal como las diatomitas; tufos
y cenizas volcnicas, calcinadas o sin calcinar; y materiales que requieren
de calcinacin para inducir propiedades satisfactorias.
Clase F: Ceniza volante producida por la calcinacin de carbn antractico o
bituminoso. Cenizas que poseen propiedades puzolnicas.
Clase C: Ceniza volante producida por la calcinacin de carbn sub-bituminoso
o lignito. Esta clase de ceniza, adems de tener propiedades puzolnicas,
tambin tiene propiedades cementicias.

3.- Aditivos Qumicos:


Son los aditivos de mayor uso y mayor mercado, existen muchas marcas en su
industria y de variables funciones, como son:

a.- Aditivo Plastificante y reductor de agua; mejora la consistencia y


trabajabilidad, reduce la cantidad de agua de mezclado.
b.- Aditivos superplastificantes: dan alta fluidez y trabajabilidad, en concretos
de muy baja relacin agua: cemento, con pequeo asentamiento, evita
tambin la segregacin y exudacin, obtenindose concretos de alta y muy
alta resistencia.
c.- Aditivos retardador de fragua: Alarga el tiempo de fraguado, su uso es
generalizado en concretos premezclados de transporte largo.
d.- Aditivos acelerador de fragua: Acorta el tiempo de fraguado y mejora las
resistencias iniciales.
e.- Aditivos incorporadores de aire: adicionan burbujas de aire muy pequeas
en el concreto, en reducida cantidad, lo recomendable es el 5%.
Mejora la trabajabilidad, durabilidad y evitan el congelamiento del agua.
f.- Aditivos Reguladores de deformacin: reducen al mnimo los efectos de la
contraccin del concreto.
g.- Aditivos adhesivos: mejoran la adherencia con la armadura de refuerzo.
h.- Aditivos anticongelantes: no permiten el congelamiento del agua del
amasado y mejoran su durabilidad.
i.- Aditivos Fungicidas: evitan la formacin de bacterias y hongos.
j.- Aditivos Impermeabilizantes: mejoran la impermeabilidad en el concreto.

4.- Aditivos Minerales:

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Son aditivos de origen mineral y que tienen un grado de fineza alto, estn
conformados por los siguientes:
a.- Cenizas Volantes o Fly ash: que estn constituidas por materiales de
comportamiento puzolnico y residuos de la combustin de carbn
pulverizado en centrales trmicas, se utilizan concretos de baja relacin
agua/cemento y que tiene altas resistencias

b.- Microslice o humo de Slice: est constitudos como un sub-producto de la


industria del ferrosilicio, de grado de fineza mayor que las cenizas volantes;
se utlizan en concretos de muy baja relacin agua/cemento y que tienen
muy alta resistencia.

5.- Normas:
Las normas que se consideran en sus uso dentro del concreto son los siguientes:
INTINTEC N 339.086
ASTM: C-494, C-1240-93, C-1017

6.- Requisitos de Comercializacin:


a.- Marca Registrada
b.- Tipo
c.- Contenido Neto
d.- Densidad
e.- Dosificacin
f.- Fecha de fabricacin y vencimiento

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BIBLIOGRAFIA:

a) Tecnologa del Concreto por A.M. Neville

b) Tecnologa del Concreto por A. M. Neville y J.J. Brooks

c) Tecnologa del Concreto por Enrique Rivva Lpez

d) Diseo de mezclas A. M. E. Rivva L.

e) Tpicos de Tecnologa del Concreto por Enrique Pasquel C.

f) Normas y Recomendaciones de ASTM

g) Publicaciones de ASOCEM

h) Manual para el Diseo de Mezclas de Concreto por Celso Carbonell Panam

i) Manual de Tecnologa del Concreto Instituto de Ingeniera UNAM

j) Mtodo para la dosificacin de Hormigones por Juan Garca Balado

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