Mejora servicio agua La Laja

PROYECTO:
"MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE

AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BÁSICO CON
ARRASTRE HIDRÁULICO EN EL CENTRO POBLADO LA
LAJA DEL DISTRITO DE LA FLORIDA - PROVINCIA DE
SAN MIGUEL - DEPARTAMENTO DE CAJAMARCA"
CÓDIGO UNICO DE INVERSIONES N° 2447124
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
SISTEMA DE AGUA POTABLE
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SIST. DE AGUA POTABLE
"MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BÁSICO CON ARRASTRE
HIDRÁULICO EN EL CENTRO POBLADO LA LAJA DEL DISTRITO DE LA FLORIDA - PROVINCIA DE SAN MIGUEL -
DEPARTAMENTO DE CAJAMARCA"
1. OBRAS PRELIMINARES
1.1. CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
1.1.1. CARTEL DE OBRA DE 3.60X2.40 M, EN GIGANTOGRAFIA
Descripción
Se colocará un cartel de obra de dimensiones 3.60 x 2.40 m que debe estar de acuerdo a la “Guía
de Ejecución, Post Ejecución y Liquidación de proyectos del programa de Saneamiento Rural
ejecutados por Núcleos Ejecutores” aprobado por Resolución Directoral N° 074-
2015/VIVIENDA/VMCS/PNSR, en el cual se indicarán las características más resaltantes de la Obra.
Este deberá colocarse en un lugar visible a nivel de la carretera, y será debidamente autorizado por
el Supervisor de Obra.
Según el siguiente modelo:
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Método constructivo
El cartel será fabricado con una gigantografía el cual llevará un marco de listones de madera de
2”x3” y dos listones centrales de las mismas características El cartel de Obra será sostenido con
listones de madera de 3”x4”, debiendo quedar un altura libre entre el piso y la parte inferior del
cartel de obra de 3.10 m los listones de soporte deberán empotrarse en el suelo, una altura de
0.80m para lo cual deberá excavarse un hoyo de dimensiones de 0.40x0.40x0.80m y será rellenado
con concreto f’c=175 Kg/cm2.
Calidad de los materiales

El cartel de obra será de material resistente a la intemperie. Así mismo los marcos y bastidores
serán de madera de buena calidad.
Sistema de control de calidad

Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes controles principales:
- Verificar las dimensiones del cartel, así como la calidad del material del mismo.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Unidad de Medida
Esta partida está cuantificada por unidad.
Forma de Pago
El pago por concepto de cartel será de acuerdo al precio estipulado para esta partida.
1.1.2. CAMPAMENTO PROVISIONAL DE OBRA
Descripción
Comprende todas las construcciones con carácter temporal y convenientemente ubicadas, como
casetas de oficinas, guardianía, inspección, almacenes, depósitos de herramientas, cerco
provisional, instalaciones de agua y desagüe para la construcción, instalaciones eléctricas
provisionales, etc., o en su defecto el Contratista alquilará ambientes de oficina.
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Se deberá proporcionar un ambiente para la oficina de la inspección de obras; sus características

estarán de acuerdo al volumen de la obra y a las necesidades que establezca el Ingeniero
Supervisor.
El Contratista será responsable por la seguridad de esta construcción, así como el desmontaje de
las instalaciones provisionales y la limpieza del sitio al final de las obras. Alternativamente, pero con
la aprobación del Supervisor, el Contratista podrá tomar en alquiler locales en la zona de trabajos
que, por lo menos, reúnan todas las condiciones exigidas para la construcción
Se deberá proceder a realizar la nivelación y el vaciado de una losa de concreto para el piso
provisional. Luego se colocará un ambiente prefabricado para su almacén, por lo menos con un
área de 30 m2 y un ambiente para la supervisión de 12 m2. Luego de culminada la obra se
desmontarán y retirarán o eliminarán estas instalaciones, de tal manera que el terreno quede tal
como fue encontrado.

Las herramientas manuales y materiales a utilizarse para la instalación del campamento provisional
de obra estarán en buenas condiciones para su uso adecuado.

- Verificar que toda el área mínima del campamento, así como la cobertura y seguridad, que
garantice la preservación de los materiales y equipos de obra.
Unidad de Medida
Esta partida está cuantificada por mes.
Forma de Pago
El pago por concepto de Campamento provisional de obra se efectuará de acuerdo al precio
señalado en el presupuesto para esta partida.
2. SISTEMA DE AGUA POTABLE
2.1. CAPTACION DE LADERA-LA PUTAGA
2.1.1. TRABAJOS PRELIMINARES
2.1.1.1. LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO MANUAL
Descripción
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura, elementos
sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del terreno, así como de maleza y arbustos de
fácil extracción.
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo elemento
que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.

Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas condiciones
para un uso adecuado.
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Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
Unidad de Medida
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m 2) de
acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Forma de Pago
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio unitario
del presupuesto. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, herramientas,
implementos de seguridad y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
2.1.1.2. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
Descripción
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra, tales
como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles.
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor y/o Supervisor, antes de
dar comienzo a los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de tuberías de
acuerdo a las pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de registros de
inspección, tuberías y estructuras a ejecutarse.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ing. Residente, el topógrafo y
personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que variará con la
magnitud del terreno.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas, arbustos y
todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y estacas en
cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de concreto de cuya cota
servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los ángulos se empleará el
teodolito. No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin antes
avisar al Ing. Supervisor y/o Supervisor de la Obra.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:
- Clavos para madera C/C 3"
- Cordel
- Yeso DE 28 kg
- Estaca de madera
- Pintura esmalte
- Equipo topográfico
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Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de precisión, miras,
jalones, estacas, cinta metálica o de tela de 25 ó 50 ms., cordeles, plomada de albañil, reglas de
madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos, así como también se tendrá a
mano cemento, cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a utilizarse estarán en buenas
condiciones de operación y uso.

Durante la ejecución de los trabajos, el Ing Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
- Verificar que los trabajos de trazo, niveles y replanteo estén según lo especificado en los
planos.
- Verificar los B.M.
Unidad de Medida
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Ing Supervisor y se medirá por el total
en (m2).
Forma de Pago
El pago se efectuará en m2, al precio unitario del presupuesto. El precio unitario comprende todos
los costos de materiales, mano de obra, equipos, herramientas necesarias para culminar esta
partida a entera satisfacción del Supervisor.
2.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.1.2.1. EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NATURAL
ÍDEM
Descripción
Esta partida corresponde a la excavación manual y explanaciones vinculadas a obras de cimientos y
otras estructuras de acuerdo al proyecto.
La excavación manual se empezará sólo si los trazos y replanteos han sido aprobados por el Ing.
Supervisor.
Los trabajos se realizarán con herramientas manuales, (pico, pala, barreta) y/o equipos, se deberá
poner especial cuidado en los cortes del terreno, para mantener la geometría de las estructuras
planteadas en el expediente del proyecto. Toda modificación en las dimensiones de las
excavaciones motivadas por el tipo de suelo deberá someterse a la aprobación del supervisor de
obra.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado según las cotas que figuran en los planos, rebajando
los puntos altos, eliminando el material excavado y de ninguna manera rellenar los puntos bajos
con el fin que la estructura no este expuesta a posibles asentamientos. En caso de que el fondo de
la cimentación este construido sobre suelo rocoso, deberá limpiarse eliminando todo material suelto
obteniendo una superficie firme ya sea está, rugosa nivela o escalonada según la indicación del
Ingeniero Residente. Cuando se presente grietas estás deberán ser limpiadas y rellenadas con
concreto.
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En cualquier tipo de suelo al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá la

precaución de no producir alteraciones en la capacidad portante del suelo natural de base.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno deberá ser transportado a otro lugar de
modo que no afecte la estética de los accesos.

Al realizar la excavación se debe tener en cuenta lo siguiente:
- En la apertura de las zanjas se tendrá cuidado de no dañar y mantener en funcionamiento

las instalaciones de servicio público existente, los cuales previamente se deberán de haber
localizados y marcados a través de piques.
- El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor de
1.00 m de los bordes de las zanjas para evitar los posibles derrumbes y dar facilidad y
limpieza de trabajo.
- El contratista hará los apuntalamientos necesarios para realizar y proteger todas las
excavaciones en resguardo de perjuicios que pueda ocasionar a la propiedad privada o
servicios públicos o para evitar acciones durante los trabajos
Sistema de control de calidad:
- Verificar las dimensiones y profundidad de la zanja estén de acuerdo a los planos.

- Vigilar el cumplimiento de los controles de seguridad de trabajo.
Unidad de Medida
La medición será por metro cúbico de tierra (m3).
Forma de Pago
El pago se realizará por metro cúbico de excavación de acuerdo al precio unitario del presupuesto.
2.1.2.2. RELLENO Y COMPACTACIÓN CON MATERIAL SELECCIONADO EN

TERRENO NORMAL
Descripción
El trabajo a realizar bajo esta Partida, comprende el suministro de toda la mano de obra,
materiales, equipos y herramientas e involucran todos los trabajos para el relleno y compactación
de las excavaciones.
Se ejecutarán con el material del sitio y de acuerdo con éstas especificaciones y de conformidad
con los alineamientos, rasantes, secciones transversales y dimensiones indicadas en los planos.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas en las definiciones del “Material Selecto” y/o “Material seleccionado”.
Material Selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben cumplir con las
siguientes características:
- Físicas
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Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el mismo

que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾” en diámetro, debiendo
además contar con una humedad óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual: no más del
30% será retenida en la malla N° 4 y no menos de 55%, ni más del 85% será arena que
pase la malla N° 4 y sea retenida en la malla N° 200.
- Químicas
Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella.
Material Seleccionado
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con las
estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto, con la sola
excepción de que puede tener piedras hasta de 6” de diámetro en un porcentaje máximo del 30%.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por “Material de Préstamo”,

previamente aprobado por el supervisor, con relación a características y procedencia.
El material para la formación de los rellenos será colocado en capas horizontales de 15 a 30 cm de

espesor de acuerdo a lo recomendado por el proyectista, deben abarcar todo el ancho de la sección
y ser esparcidas suavemente, con equipo esparciador u otro equipo aplicable. Capas de espesor
mayor de 30 cm. no serán usadas sin autorización del Ingeniero Supervisor.
Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que hagan factible los
métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados.
Las pruebas o ensayos del Proctor Modificado (AASHTO T-180 o ASTM D-1557) que determinarán
la máxima densidad teórica y el óptimo contenido de humedad; y la prueba de Densidad de Campo
(ASTM D-1556) que determina el porcentaje de compactación que en ningún caso deberá ser
menor que 95% a 100% para la sub rasante y base respectivamente,
Unidad de Medida
Se medirá y pagará por “m3”.
Forma de Pago
El pago se hará según lo indicado en la medición o según el porcentaje de avance y de acuerdo a
los precios estipulado en la partida del presupuesto.
2.1.2.3. GRAVA DMAX=1/2”
Descripción
Esta partida corresponde a la colocación manual de grava con el diámetro indicado, para la
protección de la estructura frente a efectos erosivos, protección de la socavación causada por el
flujo y para filtrar las partículas finas que pueda haber.
Para ejecutar esta actividad previamente se deberán seleccionar agregados los cuales se tamizarán
hasta obtener los diámetros requeridos para la partida. Luego se deberá colocar en forma manual
capa por capa hasta alcanzar el espesor requerido.
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Se realizará la excavación del fondo del terreno para garantizar que el agua pueda discurrir y así
poder eliminar el agua de la cámara. En caso el terreno sea impermeable, se deberá de realizar las
acciones correspondientes para garantizar que el agua que se pueda eliminar de la cámara.
Se colocará material clasificado en por capas.

Los materiales emplearse son gravas seleccionadas y limpias extraída del río, cuya procedencia
asegura una conformación homogénea, compacta y no fracturada. Debe evitarse la utilización de
gravas calizas o que evidencien signos de desmoronamiento. La grava debe limpiarse de tierra o
materia orgánica adherida antes de emplearse.

- La Supervisión deberá verificar la calidad de los materiales, requiriendo al contratista las
pruebas y certificados de calidad necesarios antes de su uso.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Unidad de Medida
El volumen se medirá por metro cúbico (m3).
Forma de Pago
El pago se efectuará de acuerdo al costo unitario del presupuesto, y según al metrado realizado y
aprobado por el Supervisor.
2.1.3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
2.1.3.1. SOLADO DE CONCRETO F'C=140 KG/CM2, E=4”
Descripción
Llevarán solado, las cimentaciones individuales que se apoyan sobre el terreno. El concreto a
utilizarse será concreto simple f’c=140Kg/cm2 y del espesor indicado, la superficie será regleada y
nivelada. Deberá asegurarse el espesor uniforme, preparando bien la superficie.
Unidad de Medida
La fabricación y colocación del concreto será en metros cuadrado (m2).
La valorización se efectuará según el avance mensual de la partida de acuerdo al precio unitario del
presupuesto.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cuadrado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de
obra, equipos y herramientas necesarios para la realización de esta partida.
2.1.3.2. CONCRETO C:H 1:10 + 30% P.G. MAX 6”
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Descripción
Esta partida comprende los diferentes tipos de concreto, compuestos de piedra chancada,
agregados gruesos, cemento Portland y agua, preparados y construidos de acuerdo con estas
Especificaciones en los sitios y en la forma, dimensiones y clases indicadas en los planos.
Métodos de ejecución
Cimentaciones
La preparación para cimentaciones deberá estar de acuerdo con la Partida " Excavación manual en
terreno natural”.
Las cotas de fondo de las zapatas, indicadas en los planos pueden ser combinadas por el ingeniero
al verificar las condiciones del material de excavación. En caso de cambiar las cotas o dimensiones
de las cimentaciones se proporcionarán planos que indiquen los cambios correlativos en las
estructuras, si fuesen necesarios.
Dosificación
Los agregados, el cemento y el agua deberán ser proporcionados a la mezcladora por peso,
excepto cuando el ingeniero, para estructuras menores, permita la dosificación por volumen. Los
dispositivos para la medición de los materiales deberán ser mantenidos limpios y deberán descargar
completamente sin dejar saldos en las tolvas. La humedad en el agregado será verificada y la
cantidad de agua ajustada para compensar por la presencia de agua en los agregados. Basado en
mezclas de prueba y ensayo de compresión, el ingeniero indicará las proporciones de los
materiales.
Mezclas y Entrega
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de un tipo y
capacidad aprobado por un plazo no menor de 1 1/2 minutos después de que todos los materiales
incluyendo el agua, hayan sido introducidos en el tambor. La introducción del agua deberá empezar
antes de introducir al cemento y puede continuar hasta el primer tercio del tiempo de mezcla. La
mezcladora deberá ser operada a la velocidad del tambor que se muestre en la placa del fabricante
Preferentemente, la máquina deberá ser provisto de un dispositivo mecánico que prohíba la adición
de materiales después de haber empezado la operación de mezcla.
El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato; no será permitido
retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios. Al suspender el mezclado por un
tiempo significante, la mezcladora será lavada completamente. Al reiniciar la operación, la primera
tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin
disminuir la proporción de mortero en la carga de mezcla.
Mezclado a Mano
Mezclar el concreto por métodos manuales no será permitido sino con permiso expresado extendido
por el ingeniero por escrito.
Cuando sea permitido, la operación será sobre una base impermeable, mezclado primeramente el
cemento y la arena en seco antes de añadir el agua. Cuando un mortero uniforme de buena
consistencia haya sido conseguido, el agregado húmedo será añadido y toda la masa mezclada
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hasta obtener una mezcla uniforme con el agregado grueso cubierto de mortero. Las cargas de
concreto mezcladas a mano no deberán exceder de 0.4 metros cúbicos de volumen.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
dentro de 30 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser colocado en forma que no
separe las porciones finas y gruesas y deberá ser extendido en capas horizontales donde sea
posible. Se permitirá mezclar con mayor índice de asentamiento cuando deba llenarse sobre acero
de refuerzo en sitios ajustados y para eliminar bolsas o burbujas. Las herramientas necesarias para
asentar el concreto deberán ser provistas en cantidad suficiente para compactar cada carga antes
de vaciar la siguiente y evitar juntas entre las capas sucesivas. Deberá tenerse cuidado para evitar
salpicar los encofrados y acero de refuerzo antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca deberán
ser removidas antes de colocar el concreto.
Será permitido el uso de canaletas y tubos para llevar el concreto a los encofrados siempre y
cuando no se separe los agregados en él.
No se permitirá la libre caída de concreto a los encofrados en más de 1.5 m. Las canaletas y tubos
deberán ser mantenidas limpias y agua de lavado será descargada fuera de la zona de trabajo.
Forma de medición y pago

La forma de medición y pago para esta partida será en metro cúbico (m³) de concreto, cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que las
partidas se ejecuten correctamente hasta su culminación.
2.1.3.3. PIEDRA ASENTADA CON C:H 1:8+30% PM
Descripción
Llevarán cimientos corridos los muros y gradas que se apoyan sobre el terreno, con 30% de piedra
mediana, dosificación que deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como

producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se hará de acuerdo a lo
considerado en el respectivo análisis de costos unitarios, debiendo efectuarse esas operaciones de
manera adecuada evitando el desperdicio de la mezcla.
Solo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que pueda
dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las
piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las
piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá del encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
El Supervisor considerara la toma de muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar comienzo a
los trabajos. Cualquier modificación de los perfiles por exigirlo así las circunstancias de carácter
local, estará a juicio del Supervisor de Obra.
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Los excesos de excavación en profundidad hechos por negligencia del Contratista serán corregidos
por su cuenta debiendo emplear hormigón de río apisonado por capas no mayores de 20 cm. de
espesor de modo que la resistencia conseguida sea cuando menos igual a la del terreno adyacente.

Cemento
El cemento a usarse será Portland tipo 1, deben de cumplir con la Norma NTP 334.009 y la Norma
Americana ASTM C-150. A criterio de la Supervisión se tomarán muestras del concreto de acuerdo a
las normas ASTM-C-172 para ser sometidas a las pruebas de compresión de acuerdo a las normas
ASTM-C-39. Las probetas serán curadas antes del ensayo según normas ASTM-C-31.
Hormigón
El hormigón será un material de rio de cantera, compuesto de partículas fuertes, duras y limpias.
Estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrenos, partículas blandas o escamosas, ácidos,
materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las
mallas Nº 100 como mínimo y 2” como máximo. El almacenaje del hormigón se efectuará en forma
similar a la de los agregados.
Piedras
Deberán ser de buena calidad, enteras y no fracturadas, se descartaran las que excedan las
dimensiones de las zanjas dejando un espacio para el concreto, así como las que contengan restos
orgánicos o material en proceso de descomposición.
Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá emplear agua no
potable solo cuando produce cubos de mortero probados a la comprensión a los 7 y 28 días, que
den resistencia iguales o mayores que aquella obtenida con especímenes similares preparados con
agua potable. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la norma ASTMC-109.

Unidad de Medida
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total en
metro cubico (m3).
Forma de Pago
El pago se efectuará por metro cubico (m3) al precio unitario del presupuesto, ejecutado medido en
la forma indicada y aprobado por el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de
equipos, mano de obra, herramientas necesarias para realizar los trabajos.
2.1.4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
2.1.4.1. CONCRETO FĆ=210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN GENERAL PARA TODOS LOS CONCRETOS:

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y concreto armado,
cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones las notas y
detalles que aparecen en los planos estructurales, así como también, lo especificado en el
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Reglamento Nacional de Edificaciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las
Normas de concreto de la ASTM.
Calidad de los Materiales:

Cemento. - El cemento a utilizarse será el Portland tipo I que cumpla con las Normas del ASTM-C
150 e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg (94
lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el responsable de obra
lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe de contar con un
almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su composición y
características físicas.
Agregados. - Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los
agregados finos como para los agregados gruesos además, se tendrá en cuenta la Norma ASTM-D
448 para evaluar la dureza de los mismos.
 Agregado Fino (Arena).- Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros,
resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por
ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores
siguientes:
MATERIAL PERMISIBLE EN PESO

Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido 1
denso 1.95)
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, 2
granos cubiertos de otros materiales, partículas blandas o
escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos.
Total de todos los materiales deletéreos. 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio
de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre
los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
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El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de

agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y
otras que considere necesario.
El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso.- Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y
compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra
sustancia de carácter deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas
ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM
C-88 y ASTM C-127.
Deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA

1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximos.
El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las
pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia
obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Responsable de obra tendrá
que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos
sean los especificados.
 Agua.- A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales
minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no
potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a los 7
y 28 días) demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua
destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C-
109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según
las Normas ASTM C-70.
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Método constructivo - Diseño de Mezcla.

El responsable de obra realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán indicar las proporciones, tipos de
granulometrías de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse así como también
la relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del responsable de
obra.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.
El responsable de obra deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio
siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
El concreto deberá tener la resistencia mínima nominal o especificada, a los 28 días de colocado.
Almacenamiento de los Materiales.

 Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido
por una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de
evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se irá usando
el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus
coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento
en su superficie. Estas deben contener un peso de 42.5 kg de cemento cada una. El
almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda su área.
 Agregados.- Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de tal forma que en él, se dé cabida a los diferentes tipos de agregados
sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse con una losa de
concreto con lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que
son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el traslado rápido y fácil al
lugar en el que funcionará la mezcladora.
 Agua.- Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro
adecuado.
 Concreto.- El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada
en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas
una vez endurecido.
 Dosificación.- El concreto será fabricado de tal forma de obtener un F’c mayor al especificado,
tratando de minimizar el número de valores con menor resistencia. Con el objeto de alcanzar las
resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, los agregados, agua y cemento
deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Responsable de obra planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que
deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
 Consistencia.- La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado
de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y
15
envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus componentes. En

la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporción de los componentes
sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial
importancia. Se debe mantener la misma relación agua-cemento para que esté de acuerdo con
el slump previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor
revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
 Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto.- El esfuerzo de compresión del
concreto F’c para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará basado en la
fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos que se indique otro tiempo
diferente. Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de
cada dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en
compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como para
demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de
los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia. Se
considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28
días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más
de 35 kg/cm2.
 La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras
de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como
resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
 A pesar de la aprobación del Supervisor, el Responsable de obra será total y
exclusivamente responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las
especificaciones otorgadas.
 Proceso de Mezcla.- Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en
cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales. Esta
operación debe realizarse en una mezcladora mecánica o manualmente, según lo especifique
el presupuesto. El Responsable de obra deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al
volumen de la obra a ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor. El proceso de mezcla,
los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya
vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida por la dosificación. Esta operación no
debe exceder más del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para
verificar la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor (tanda)
deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo
de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico
adicional. En caso de la adición de aditivos estos serán incorporados como solución y empleando
sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante. En concreto contenido en el
tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes estos se desecharán y se
limpiará con abundante agua. No se permitirá que el concreto se endurezca en su interior. La
mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas interiores del
tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de su profundidad. El
concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
16
endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se eliminará todo
concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado, sin aprobación
específica del ingeniero Supervisor.
 Transporte. - El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final
en la estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada para el
concreto. En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el
punto de entrega.
 Vaciado. - Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
 El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tenso-activos ó lacas especiales para evitar la adherencia
a la superficie del encofrado.
 Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
 Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,
grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
 Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
 Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es
que no está autorizado que estos queden en obra.
 El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya
disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de
vibradores.
 El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. de
altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
 En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará juntas
de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
 Consolidación. - El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo
evitarse la formación de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie
de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto. A medida que el concreto es
vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores eléctricos o
vibradores neumáticos para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa, que pueda
adherirse perfectamente a las armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso. No
debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión. La inmersión del vibrador
será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y penetrar en la capa interior
del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar
el concreto que ya está en proceso de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva
capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada. Cuando el piso sea vaciado
mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será ejecutada una vibración
complementaria con profundidad con sistemas normales. Los puntos de inmersión del vibrador
se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto de asegurar que no deje parte del
17
concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una
de reemplazo en caso que se descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras
serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con
el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
 Juntas de Construcción. - Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas
de construcción éstas serán aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán
perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o dientes y
barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero
Supervisor. La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada
superficial. Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá
obtenerse por uno de los métodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epóxico, cuya aplicación en la superficie de contacto
entre elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la
siguiente manera:
a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después
limpiar con aire comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar
el concreto nuevo.
2. El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del
mortero superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas
siguientes después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia
de agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el
agregado uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.
 Juntas de Expansión. - Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5
cm de separación. No habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con
cartón corrugado, tecnoport u otro elemento que se indicará en los planos.
 Curado. - El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura
excesiva y por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas
horas de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de agua por lo menos
durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados. Cuando exista inclusión de
aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea conveniente el
Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes
riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y el acabado.
1. Rociado continúo de agua.
2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
18
3. Aplicación de arena continuamente húmeda.

4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o
spray nebuloso.
5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el
Ingeniero Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos.
a) No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
b) Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
c) Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
d) Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta al
cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad
de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el caso
de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida
(ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo menos tres días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la estructura
y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser
terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de F’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales
como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva .
Unidad de medida:
El volumen a pagarse será el número de metros cúbicos (m3), medido en su posición original de
acuerdo con los planos y/o indicaciones del Ingeniero supervisor.
Forma de pago:
El volumen en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario por metro cubico para
CONCRETO, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa por toda la
mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos para completar el ítem.
2.1.4.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
Descripción
Los encofrados se usarán donde sea necesario confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a
las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo a las normas ACI 347-05 “Práctica
recomendada para encofrados de concreto”. Estos deberán tener la capacidad suficiente para
resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y deben tener la suficiente
rigidez para mantener las tolerancias especificadas. Los cortes del terreno no deben ser usados
como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.
El diseño e ingeniería del encofrado, así como su construcción será de responsabilidad del
Contratista.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso
propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/m2.
19
La deformación máxima entre elementos de soporte deberá ser menor de 1/240 de la luz entre los
miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir el escape del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí, de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con
seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado
antes del endurecimiento del concreto para compensar las deformaciones.
Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de portante inclinadas o puntales deberán ser previstos
y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del concreto. Los
encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas, paredes y
en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto sea
vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes deben ser de una calidad fabricada comercialmente. Los tirantes de
los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar
astilladuras en las caras del concreto después que las ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes
para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no lleven elemento de metal
alguno más adentro que 1cm de la superficie.
La forma de madera para la abertura de paredes debe ser construida de tal forma que faciliten su
aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros, deberá ser determinado
por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Contratista
dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie deberá ser examinada cuidadosamente
y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ing. Supervisor. Las porciones de
concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el espacio
rellenado o resanado con mortero y terminado de tal textura similar a la del concreto circundante.
No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
Desencofrado
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura. Ninguna carga de construcción que exceda la carga muerta más la carga viva, deberá
soportarse en una zona de la estructura en construcción, sin puntales. En general las formas no
deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar
con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos. Las formas no deberán quitarse sin el
permiso del Supervisor en cualquier caso estas deberán dejarse en su sitio por lo menos un tiempo
contando desde la fecha del vaciado del concreto según como a continuación se especifica.
- Columnas y costados de vigas 36 horas
- Placas 36 horas
- Losa 7 días
- Fondo de vigas 21 días
Tolerancias:
20
A menos que se especifique de otro modo por el Ing. Supervisor, el encofrado debe ser construido
de tal manera que las superficies del concreto estén de acuerdo a los límites de variación indicados
en la siguiente relación de tolerancias admisibles.
La variación en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros, columnas y

estructuras similares serán de:
- 6mm, + 12mm
Para las zapatas Las variaciones en dimensiones en planta serán:
- 6mm, +12mm
La excentricidad o desplazamiento 2% del ancho de zapata en la dirección del desplazamiento,

pero no mayor de 5cm. La reducción en el espesor: 5% del espesor especificado.
Variaciones de la vertical en las superficies de columnas, placas y otras estructuras similares:
- Hasta una altura de 3m: 6mm
Variaciones en niveles o gradientes indicados en los planos para pisos, techos, vigas, bruñas y
estructuras similares:
- En cualquier nave o en 6m máx:6mm
- En 12m o más: 12mm
Variaciones en los tamaños y ubicaciones de mangas, pases y aberturas en el piso, aberturas en

paredes y similares: 6mm
Unidad de Medida
La medición será por metro cuadrado (m2).
Forma de Pago
El trabajo será pago de acuerdo al costo unitario del presupuesto según el avance, cuando los
encofrados hayan sido inspeccionados y aprobados por la supervisión respecto a la calidad de los
materiales, apuntalamientos y condiciones especificadas. Comprende la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas necesarias para la ejecución de esta partida.
2.1.4.3. ACERO ESTRUCTURAL FY=4200 KG/CM2
Descripción
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán de acuerdo a los requisitos de las especificaciones
ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200
kg/cm2 como mínimo.
Calidad de los materiales y Método de construcción:

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos, los detalles y
habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación ACI-315 "Manual de Prácticas
Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
21
Los anclajes y traslapes de las varillas, satisfacerán los requisitos de la Especificación ACI-318
"Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado".
En caso de requerirse soldadura, el CONTRATISTA deberá solicitar la autorización del Ing.

Supervisor, estos trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 "Code for
Welding in Building Construction" y A WS D 12.1 "Recommended Practice for Welding Reinforcing
Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction" de la American Welding Society.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su posición. De
modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra
forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
La habilitación cortado y doblado de varillas de acero se dispondrán de acuerdo a lo señalado en

los planos tanto en longitud como en el diámetro señalado, las varillas longitudinales de 3/8”, ½, y
5/8”, se doblarán con una radio de 6 veces su diámetro.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva será completamente limpiado, de modo tal que
pueda garantizar una buena adherencia con el concreto, respetando los planos, espaciamientos,
recubrimientos y traslapes indicados.
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm, todo
empalme por soldadura de presentarse deberá ser autorizado por el supervisor y proyectista.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos,
cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas señaladas líneas arriba.
Ancho Estándar
a) En barras longitudinales
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. Al extremo
libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En

elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
- Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
- Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
- Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
22
- Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Límites para el Espaciamiento del Refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,
2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,
4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5
veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura
del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo
autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15
cm.
La Longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad.
Placas,
muros de
contención y
Vigas, Losas y Viguetas Tirantes
confinamien
Concepto Columna
to de
albañilería
Zon Zona Zona Zona
a1 2 3 4
Longitud del
empalme
para 40 35 35 30 35 50
30
Ø 3/8 55 45 45 30 45 60
40
Ø½ 70 55 55 40 55 75
50
Ø 5/8 90 70 70 50 70 95
60
Ø¾ 160 120 120 90 120 175
75
Ø1
Máximo
número de
barras que ½ ½
½ ½ ¾ ½ ¾
se pueden alternadas alternadas
empalmar en
una sección.
23
Placas,
muros de
contención y
Vigas, Losas y Viguetas Tirantes
confinamien
Concepto Columna to de
albañilería
Reducir empalmes 10% para
Notas --------- concreto F’c=280 kg/cm2, --------- ---------
pero no menor de 30 cm
Calidad de Materiales
El acero especificado en los planos en base a su carga de fluencia, será de características
corrugado de acuerdo a la Norma ASTM A6l.

Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan ser
fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes que
permitan colocarles convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según se
muestra.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes adicionales
para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia cubiertos
y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de

laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y se

volverá a limpiar cuando sea necesario.
Unidad de Medida
La partida se medirá por peso de acero empleado en la armadura (Kg).
Forma de Pago
El pagó se realizará de acuerdo al presupuesto, por unidad de peso de acero colocado.
2.1.5. REVOQUES Y ENLUCIDOS
2.1.5.1. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE MEZCLA 1:3, E=2.0 CM
Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, herramientas, equipo y la ejecución de
operaciones necesarias para realizar el acabado de estructuras, la cara superior se sellará para
facilitar la adherencia con el acabado de mortero. La pendiente de fondo se hará con mortero 1:3.
Se dejará a las tuberías, instalando niples de mayor diámetro debiendo calafatear con estopa y
plomo e impermeabilizar debidamente una vez instaladas las tuberías. Así mismo, incluye la
realización de pruebas de asentamiento y resistencia necesarias que considere la supervisión.
El mortero se compondrá de cemento Pórtland tipo I que deberá ser fresco, sin terrones y en
buenas condiciones de estacionamiento, agregados finos y mezclado a consistencia adecuados,
24
para ser trabajables. El cemento deberá cumplir con las Normas STM-C-150 y los agregados con las
normas ASTM-C-33 y ASTM-C-330.
Unidad de Medida
Para la presente partida se ha estipulado que su unidad de medida será el metro cuadrado (m 2).
Forma de Pago
El pago se hará por metro cuadrado. Dicho precio y pago constituirá compensación total por la
mano de obra, materiales y herramientas necesarias para la ejecución del trabajo.
2.1.5.2. TARRAJEO INT. Y EXT. MEZCL. 1:5 E=1.5 CM.
Descripción
operaciones necesarias para realizar el acabado de las superficies exterior e interior de los
elementos del sistema se hará con mortero de mezcla 1:5, e=1.5 cm. Así mismo, incluye la
realización de pruebas necesarias que considere la supervisión.
Unidad de Medida
La medición del tarrajeo o revoque se realiza por metro cuadrado (m2) de sección ejecutada.
Forma de Pago
El pago se realiza en base a precios unitarios por el metraje de tarrajeo en metros cuadrados.
Incluye los materiales, la mano de obra y las herramientas necesarias para ejecutar la partida.
2.1.6. FILTROS
2.1.6.1. FILTRO PARA CAPTACIÓN - GRAVA GRUESA 19.05MM A 70.00MM
Descripción
Se realizará la impermeabilización del fondo del terreno excavado con una pendiente mínima de
10%, comprendido entre la cámara húmeda y las filtraciones a fin de que éstos discurran sobre
aquél, y puedan ingresar en ella a través de los orificios perforados en el muro respectivo.
Se colocará material clasificado en dos (3) capas verticales. La primera capa de material grueso
constituida por piedras con un diámetro mínimo de 19 mm colocados hasta una longitud de 40 cm
desde la entrada a la cámara recolectora. La segunda capa intermedia de longitud de 40 cm será
de material granular con un diámetro mínimo de 4.7 mm hasta 19 mm. Y la tercera capa, será de
25
material granular de espesor de 0.4mm a 2mm que permite filtrar en una longitud de 50 cm las
posibles partículas en suspensión provenientes del manante.
Unidad de Medida
Forma de Pago
El pago se efectuará de acuerdo al costo unitario del presupuesto y según al metrado realizado y
2.1.6.2. FILTRO PARA CAPTACIÓN - GRAVA FINA 4.76MM A 19.05MM
Descripción
26

Unidad de Medida
Forma de Pago
2.1.6.3. FILTRO PARA CAPTACIÓN - ARENA MEDIA 0.42MM A 2.00MM
Descripción
Esta partida corresponde a la colocación manual de arena media con el diámetro indicado, para la
Se colocará material clasificado por capas.
Unidad de Medida
Forma de Pago
27
2.1.7. CARPINTERIA METALICA
2.1.7.1. TAPA METALICA 0.40X0.40 M, CON LLAVE TIPO BUJÍA
Descripción
Se usará planchas LAC de superficie estriada de 1/8” de espesor, las dimensiones se encuentran
indicadas en los planos, el marco se incrustará en la losa de la estructura durante la construcción
de éste. Las tapas tendrán un mecanismo de seguridad de acuerdo a los planos.
Método de Construcción
Los montajes de las tapas se harán de acuerdo a los planos de diseño verificando su operatividad.
Unidad de Medida
El trabajo será cuantificado como unidad (und)
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto en und entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, materiales y herramientas.
Descripción
Se usará planchas LAC de superficie estriada de 1/8” de espesor, las dimensiones se encuentran
indicadas en los planos, el marco se incrustará en la losa de la estructura durante la construcción
de éste. Las tapas tendrán un mecanismo de seguridad de acuerdo a los planos.
Los montajes de las tapas se harán de acuerdo a los planos de diseño verificando su operatividad.
Unidad de Medida
El trabajo será cuantificado como unidad (und)
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto en und entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, materiales y herramientas.
2.1.8. PINTURA
2.1.8.1. PINTURA ESMALTE EN MURO EXTERIOR
Descripción
Primeramente, se efectuará el rasqueteado previo con espátula, para eliminar el material pegado
grueso, así como lijado de la totalidad de perfiles para asegurar una cobertura uniforme. Este lijado
será más meticuloso en las superficies que están en contacto con tuberías. Se hará un pintado con
pintura esmalte en dos manos para que ofrezca un acabado mate con cobertura homogénea.
28
Proceso de Pintado antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las

superficies, se aplicará dos manos de pintura de acuerdo a lo establecido, no se aceptarán
desmanches, sino más bien otra mano de pintura del área. Todas las superficies a las que se deba
aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo necesario entre manos o capas
sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente. Ningún pintado exterior
deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera. Las superficies que no
puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas, podrán llevar
manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio sin
costo adicional alguno para el propietario.
Se aplicarán dos (02) manos de pintura esmalte formulado especialmente para resistir las adversas
condiciones climáticas.
La pintura será esmalte anticorrosivo

- La Supervisión deberá verificar la calidad de los accesorios y materiales antes de su uso.
- Supervisar el correcto pintado.
Unidad de Medida
Se medirá por metro cuadrado (m2), obtenido según lo indica en los planos y aprobados por el Ing.
Supervisor.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto que será por metro cuadrado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales y herramientas necesarias para la ejecución de esta partida.
2.1.9. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ACCESORIOS
2.1.9.1. ACCESORIOS DE SALIDA DE CAPTACION Ø=1 1/2" - SUM / INST
Descripción
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma correlativa
y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas metálicas a escuadra y
nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones, adaptadores, conos y en todo cambio brusco de
dirección, se anclarán en dados de concreto y/o según se indiquen en los planos.
Calidad de los materiales:

Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán presentar
ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
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Normas de Fabricación
- Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Descripción Materiales
Cuerpo Bronce ASTM B62
Vástago Bronce silicado ASTM B371
Cuña Bronce ASTM B62
Asiento Bronce ASTM B62
Empaque Non asbesto
Volante Hierro maleable
Extremos Hilo rosca estándar
- Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de agua
potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
- Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción, por
el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en caliente, que
previamente ha sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.
NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65 SAE 1010
DIMENSIONES Y PESO UNITARIO (SEGÚN ISO - 65)- SERIE I (STANDARD)

DIÁMETRO DIÁMETRO ESPESOR PESO TEÓRICO PRESIÓN DE PRUEBA
NOMINAL EXTERIOR NOMINAL
Máx. min.
Pulg. mm. mm. mm. kg/m lb/pie Kg/cm2 lb/pulg2 MPA
1/4 13.9 13.2 2 0.573 0.385 50 710 4.9
3/8 17.4 16.7 2 0.747 0.502 50 710 4.9
1/2 21.7 21 2.3 1.08 0.72 50 710 4.9
3/4 27.1 26.4 2.3 1.39 0.93 50 710 4.9
1 34 33.2 2.9 2.21 1.49 50 710 4.9
1 1/4 42.7 41.9 2.9 2.84 1.91 50 710 4.9
1 1/2 48.6 47.8 2.9 3.26 2.19 50 710 4.9
2 60.7 59.6 3.2 4.49 3 50 710 4.9
2 1/2* 73.7 72.3 3.2 5.73 3.84 50 710 4.9
3 89.4 87.9 3.6 7.55 5.06 50 710 4.9
4 114.9 113 4 10.8 7.24 50 710 4.9
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Unidad de Medida
El trabajo será cuantificado como global (glb)
Forma de Pago
El pago se efectuará al costo unitario del presupuesto por global de la partida, el cual comprende
mano de obra, materiales y Herramientas Necesarias Para Ejecución De La Partida.
2.1.9.2. ACCESORIOS DE LIMPIA DE CAPTACION Ø=2" - SUM / INST
ÍDEM PARTIDA 02.01.01.09.01
2.1.9.3. ACCESORIOS TUBERIA DE VENTILACIÓN DE CAPTACION Ø=2" - SUM /

INST
ÍDEM PARTIDA 02.01.09.02
2.1.10. CERCO PERIMETRICO
2.1.10.1. TRABAJOS PRELIMINARES
2.1.10.1.1. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
ÍDEM PARTIDA 01.01.02.
2.1.10.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.1.10.2.1. EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NATURAL
2.1.10.3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
2.1.10.3.1. DADOS DE CONCRETO F'C=140 kg/cm2 S/MEZCLADORA
2.1.10.4. VARIOS
2.1.10.4.1. COLOCACION DE POSTES DE MADERA TRATADA
Descripción:
Con fines de protección y seguridad, se colocará postes de madera tratada para protección,
alrededor de las estructuras de la captación.
Unidad de Medida:
El trabajo ejecutado se medirá en unidades (UND).
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario por unidades (UND) y dicho pago constituirá la
compensación por mano de obra, materiales y herramientas necesarias para el trabajo a realizar.
2.1.10.4.2. SUMINISTRO Y COLOCACION DE ALAMBRE DE PUAS
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Descripción:
Con fines de protección y seguridad, se colocará alambre de púas de protección con postes de
concreto armado, alrededor de las estructuras de la captación.
Unidad de Medida:
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m).
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario por metro lineal (m) y dicho pago constituirá la
compensación por mano de obra, materiales y herramientas necesarias para el trabajo a realizar.
2.1.10.4.3. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUERTA DE CERCO

PERIMETRICO SEGUN DISEÑO
Descripción
Esta partida se refiere a la confección de una puerta metálica, su construcción estará sujeto a lo
indicado en los planos.
Metodo de ejecucion.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldadas al ras sin rebabas y trabajadas en tal forma
que la unión sea invisible debiendo proporcionar al cemento solidez necesaria para que no se
deformen al ser ensamblados ni cuando sean sometidos a los esfuerzos de trabajo ni menos aún
por su propio peso.
Todos los trabajos de Fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente aplicándoles con brocha a
pistola un Imprimante anticorrosivo como el óxido rojo vencedor o similar sobre este Imprimante se
aplicará dos manos de esmalte de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
La carpintería de Fierro será ejecutada por operarios calificados, en un taller provisto de las
herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc., que aseguren un
perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, los encuentros y
ensambles serán exactos, de acuerdo con lo indicado en los planos de detalles.
La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible. En caso contrario
deberán hacerse en el taller de trabajos preparatorios, soldar las piezas auxiliares requeridas y
ejecutar los huecos, recortes, rebajos y muescas que sean necesarios.
Control de claidad de los materiales
Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, platinas cuyas dimensiones están especificadas
en los planos respectivos.
Las barras, perfiles, serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas
geométricas bien definidas. La ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con
defectos de corte entre otros.
Soldaduras
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante, tanto
en profundidad como en forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada esta, deberá ser
32
esmerilada para que presente un acabado con superficie uniforme. En el caso de trabajos con
plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del tipo de “punto”.
Trabajos Comprendidos
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran
indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean necesarios para
completar el Proyecto.
Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de
responsabilidad del Contratista de proveer la colocación de anclajes y platinas empotradas en la
albañilería, cuando no se indican en los planos destinados a soldar los marcos, así como cualquier
otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se
monten.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que
serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido del
tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de
madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
Unidad de Medida
La unidad de medición de esta partida será por unidad (und)
Forma de Pago
El pago se realizará según lo indicado en la medición o según el porcentaje de avance para cada
partida y se hará de acuerdo al precio estipulado en el presupuesto.
2.2. LINEA DE CONDUCCION (Ø1 1/2" L= 862.49); TOTAL =862.49m
2.2.1.1. TRAZO Y REPLANTEO INICIAL PARA LINEAS DE AGUA
Descripción
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando los ejes de referencia y la estaca de
nivelación.
Los ejes serán determinados de acuerdo al “BM” fijado en el plano topográfico.
Los ejes deben fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas fijas en el terreno. Se usan
en este último caso dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento: se marcan los ejes y a continuación se marcan
las líneas de ancho de la excavación, en concordancia con los planos. Estos ejes deben ser
aprobados por el Ing. Supervisor antes de que se inicien las excavaciones.
33
los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de tuberías de acuerdo a las
pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de registros de inspección, tuberías
y estructuras a ejecutarse.
avisar al Ing. Supervisor de la Obra.

- Cordel
- Yeso de 28 kg
- Estaca de madera
- Pintura esmalte


- La Supervisión deberá verificar la calidad de los accesorios, requiriendo al contratista las

- Supervisar la correcta instalación de la transición de compuerta.
Unidad de Medida
Se medirá por Kilometro (Km).
Forma de Pago
El pago se hará por kilómetro, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas necesarias para la ejecución de la
partida indicada.
34
2.2.2.1. EXCAVACIÓN EN MATERIAL NORMAL (0.45*0.70)
Descripción
Todos los trabajos de excavaciones se adaptarán a las exigencias de las obras según las medidas y
cotas indicadas a los planos y/o instrucciones de la Supervisión y a las condiciones naturales del
subsuelo.
En todos los trabajos de excavación, el desmonte del material a eliminarse y el tipo de los equipos
a emplearse, necesitan la aprobación de Supervisión. Se eliminará cualquier material, aunque no se
encuentre directamente en la superficie de excavación, y que pudiera perjudicar por
desprendimiento o deslizamiento la obra, a los obreros o equipos.
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el establecer las medidas de
seguridad y protección, tanto para el personal de la construcción, así como para las personas y
público en general. Se establecerán posibles perturbaciones que puedan presentarse en las
construcciones colindantes y se preverán desplomes, asentamientos o derrumbes. Se evitará la
destrucción de instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir en el área a excavar por
lo que el Contratista deberá tener en consideración estas eventualidades.
La excavación de zanjas no podrá empezar mientras no se haya hecho un replanteo general y se

tenga la certeza de que las tuberías podrán tener gradientes y profundidades especificadas en los
planos, y se tenga en obra las tuberías necesarias. No se efectuará la apertura de zanjas con
mucha anticipación al tendido de la tubería para evitar inundaciones por efecto de las lluvias, evitar
la rotura del talud de zanja, evitar accidentes por el tránsito de personal.
El ancho de la zanja en el fondo debe ser tal que facilite el montaje de los tubos, con el relleno y
compactación adecuado. Un ancho adicional de 30 cm. al diámetro exterior del tubo es lo
recomendable. Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales; entibándolas
convenientemente; si la calidad del terreno no lo permite se les dará los taludes adecuados según
la naturaleza del mismo. También se podrá prevenir accidentes o derrumbes entibándolas
convenientemente siempre que sean necesarios.
Durante el proceso de la excavación de las zanjas y para determinar la profundidad de los mismos,
se colocará el escantillón pegado al cordel bien templado entre dos cerchas.
los trabajos. Cualquier modificación de los perfiles por exigirlo así las circunstancias de carácter
local, estará a juicio del Ing. Supervisor de Obra.
Los excesos de excavación en profundidad hechos por negligencia del Contratista serán corregidos
por su cuenta debiendo emplear hormigón de río apisonado por capas no mayores de 20 cm. de
espesor de modo que la resistencia conseguida sea cuando menos igual a la del terreno adyacente.
Cuando se excava un material inestable afectado por la humedad del subsuelo, infiltraciones de
agua a nivel freático alto, se tendrá presente estas situaciones especiales para evitar derrumbes en
excavación y el tubo deberá asentarse sobre el solado de material granular bien compacto ( o por
lo menos 95% de la máxima densidad seca “Proctor Estándar” y a la humedad óptima) cuando es
un material muy inestable por su humedad o su contenido de material orgánico, deberá
procederse como en caso anterior pero con un solado, debiendo tener armadura de refuerzo, apoyo
sobre pilotes o cualquier otro procedimiento que garantice la estabilidad de la tubería.
35
El contratista deberá reparar por su cuenta los defectos que se produzcan en los servicios
mencionados salvo que se constate aquellos que no sean imputables.


servicios públicos o para evitar acciones durante los trabajosos

- Verificar las dimensiones y profundidad de la zanja estén de acuerdo a los planos
Unidad de Medida
Las excavaciones para el tendido e instalación de tuberías se medirán en metros lineales (ml) con
aproximación a un decimal.
Forma de Pago
El pago se efectuará según el avance mensual de obra de acuerdo al precio unitario contratado
para las partidas del presupuesto y sólo después que la construcción de las estructuras haya sido
completada.
2.2.2.2. REFINE Y NIVELACION DE ZANJA TERRENO NORMAL
Descripción
Este trabajo consiste en el refine y conformación de fondos y taludes después de haber concluido
con las excavaciones de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos.
Antes de proceder con la colocación de las tuberías. El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y
libre de piedras, tronco o material duro.

Se verificará que los trabajos estén bien ejecutados, también que los materiales a usarse sean los
adecuados.

- Verificar que este bien perfilada y nivelada adecuadamente la zanja.
36
Unidad de Medida
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medirá por el total en
m.
Forma de Pago
El pago se efectuará en m. al precio unitario del presupuesto. El precio unitario comprende todos
los costos de materiales, mano de obra, herramientas y equipos necesarios para culminar esta
partida.
2.2.2.3. CAMA DE APOYO PARA TUBERIA E=0.10 M C/MAT. PROPIO

ZARANDEADO, EN TERRENO NORMAL
Descripción
Esta partida consiste en colocar una cama de arena o material propio zarandeado donde
descansará la tubería.
La tubería se apoyará en toda su longitud sobre un encamado de capa de arena o material propio
zarandeado de 0.10 m que se colocará en el fondo de las zanjas, sin piedras que servirá para
asentar la tubería y proporcionar una distribución uniforme de los esfuerzos del terreno de
fundación.
- Primero se debe formar el lecho o soporte de la tubería. El material usado debe ser escogido,
es decir, libre de piedras grandes y de calidad adecuada. No debe usarse tierra vegetal o de
detrito. Aún en regiones relativamente rocosas, el material apropiado para el relleno inicial
debe ser previamente seleccionado.
- El material debe quedar correctamente consolidado debajo de la tubería y las uniones y entre
la tubería y las paredes de la zanja.
- Humedecer el material de relleno en la primera capa de 10 cm para conseguir mejor

consolidación.

Se usará para la compactación equipos manuales, debiendo obtenerse una compactación
aceptable.

- Verificar que este bien compactado el relleno sobre la tubería.
Unidad de Medida
37
(m).
Forma de Pago
El pago se efectuará en m, al precio unitario del presupuesto. El precio unitario comprende todos
2.2.2.4. PRIMER RELLENO COMPACTADO DE ZANJA CON MAT. PROPIO

ZARANDEADO E=0.30 M
Descripción
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería; y seguir a la
instalación de la tubería tan cerca como sea posible. Esto protege a la tubería de piedras o rocas
que pudiesen caer a la zanja e impacten al tubo, elimina la posibilidad de desplazamiento o flete de
la tubería en caso de inundación y elimina la erosión del soporte de la tubería.
El relleno de la tubería PVC debe ser efectuado conforme a las recomendaciones del proyectista y
teniendo en cuenta las recomendaciones siguientes:
- El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:
Relleno Lateral
Relleno Superior
Relleno Final
Los propósitos básicos para los rellenos Lateral y Superior son:
Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente del alcantarillado.
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo
trabajen en conjunto para soportar las cargas de diseño.
Relleno Lateral
Está formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser compactado manualmente a
ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. de espesor, sin dejar vacíos en
el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la zona

ubicada entre el plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a
ambos lados simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la tubería.
Relleno Superior
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 20 cm.
Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja, de acuerdo con las
especificaciones del proyecto.
38
Está conformado por material seleccionado, compactado con pisón de mano al igual que el relleno
inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja, en capas de
10 a 15 cm. La región directamente encima del tubo no debe ser compactada a fin de evitar
deformaciones en el tubo.
Con el compactado de pisón de mano, se pueden obtener resultados satisfactorios en suelos

húmedos, gredosos, y arenas. En suelos más cohesivos son necesarios los pisones mecánicos.
Herramientas de Apisonado
Dos tipos de pisones deben tenerse para hacer un buen trabajo de relleno de zanja.
El primero debe ser una barra con una paleta delgada en la parte inferior y se empleará para
compactar la parte plana y se usa para los costados de la tubería.
Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un correcto trabajo.
Usos de las herramientas de apisonado.
Incorrecto: Cuando se hecha demasiado material de relleno para apisonar, el soporte de la tubería
quedará deficiente.
Correcto: Una capa de material escogido, de 10 cm. de espesor es muy fácil de apisonar y
proporciona un buen soporte a la tubería.
Luego de compactar la cama de la tubería se rellena de material selecto hasta la mitad del tubo,
apisonando adecuadamente.

Se usará para la compactación equipos manuales, debiendo obtenerse un grado de compactación
no menor al 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D 698 o AASHTO T-
180.

- Verificar que este bien compactado el relleno sobre la tubería, mediante las pruebas
establecidas en la norma.
Unidad de Medida
Se medirá en metros lineales (m), determinándose directamente la cantidad en obra y de acuerdo a
lo especificado en los planos y lo indicado por el Supervisor. El material de relleno se encuentra
incluido su costo en este concepto.
Forma de Pago
Para el pago se determinarán en obras directamente las cantidades, de acuerdo a lo indicado en el
proyecto y las órdenes del Ingeniero Supervisor. El pago se efectuará en metros lineales (m).
2.2.2.5. SEGUNDO RELLENO CON MATERIAL PROPIO COMPACTADO
39
2.2.3. INSTALACION DE TUBERIA
2.2.3.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC SP Ø= 1 1/2" C-10
Descripción
Las tuberías que se utilizarán serán ɸ 1” C-10 PVC SP, teniendo cuidado de cumplir con las
especificaciones indicadas a continuación para su transporte, manipuleo, montaje y colocación.
Todas las tuberías para redes de agua potable que considera el proyecto, deberán ser instaladas
con los diámetros y presiones de trabajo especificadas en los planos, como en los trazos,
profundidades y otros detalles que se consideran en los documentos del proyecto.
Para los trazos, determinación y verificación de la profundidad se usará algún método de precisión
autorizado por el Supervisor, utilizando instrumentos de topografía, marcas, señales o estacas que
permitan en todo momento comprobar los puntos y trazos.
Transporte y almacenamiento
En todas las fases del transporte, inclusive su manipuleo, carga, descarga y apilamiento, se deberá
tomar medidas para evitar choques que altere la hermeticidad del sistema.
Si una tubería es dañada accidentalmente, márquela claramente, separándola a fin de efectuar

posteriormente su reparación.
Para almacenamiento en obra, el apilamiento se hará en forma piramidal, nivelando el terreno y

colocando vigas transversales.
Colocación
Antes de la instalación de las tuberías, el fondo de la zanja será bien nivelado, colocando una cama
de apoyo de 10 cm. de espesor con material seleccionado (zarandeado con malla Nº 4), para que
los tubos apoyen a lo largo de su generatriz interior.
Toda tubería y accesorios serán revisados cuidadosamente antes de ser instaladas a fin de
descubrir defectos, tales como roturas, porosidades, etc., y se verificara que estén libres de
cuerpos extraños como tierra, grasa, etc.
Montaje de los tubos de espiga y campana con pegamento

Para efectuar un correcto montaje de los tubos y accesorios de PVC por el sistema simple pegar, se
debe seguir las siguientes recomendaciones a fin economizar tiempo y asegurar instalaciones de
calidad.
- Limpiar cuidadosamente el extremo del tubo y el interior de la campana donde insertará,

limpiarlos del polvo y grasa con un trapo húmedo.
- Pulir con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
En caso sea necesario cortar el tubo, utilizar el arco de sierra cuidando efectuar el corte a escuadra
y luego proceder hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de una escofina de grano fino.
Es de suma importancia obtener el chaflán indicado, para distribuir mejor el pegamento dentro de
la campana al momento del ensamblaje.
40
Aplicar el pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la campana, sin exceso y
con ayuda de una brocha pequeña.
Después de la aplicación del pegamento introducir el tubo en la campana con un movimiento

rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea igual al largo de la campana.
No girar el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del pegamento
aplicado previamente.
Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente del pegamento se
volatiza con mucha rapidez por lo cual toda la operación desde la aplicación del pegamento hasta el
término de la inserción debe demorar alrededor de un minuto.
No quitar el exceso de pegamento de la unión efectuada. En un empalme bien hecho debe

aparecer un cordón de pegamento entre la campana y el tubo insertado.
Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace el empalme, significa que no se
ha utilizado la cantidad necesaria de pegamento y por consiguiente esa unión podría
tener fugas.
Dejar secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería en su posición final

dentro de la zanja.
Efectos de la temperatura
Dilatación de la tubería PVC
La fórmula para calcular la expansión de las tuberías de PVC es la siguiente: DL =K (T2-T1) L
Dónde:
DL= dilatación en cm.

K= Coeficiente de dilatación 0.8 mm/ m 10°
T2= Temperatura máxima
T1= Temperatura mínima
L= Longitud de la tubería en m.
Cuando la tubería está expuesta a temperaturas más bajas que la temperatura de la instalación se
debe permitir contracciones.
En general cuando la diferencia total de temperatura es menor de 15 °C no es necesario considerar

juntas de dilatación sobre todo cuando la línea tiene varios cambios de dirección y por lo tanto
proporcionan su propia flexibilidad.
Cuando hay conexiones roscadas es necesario considerar junta de dilatación.
Cuando existen cambios de temperatura considerable hay varios métodos para neutralizar la
expansión térmica, siendo el más común él a base de codos cementados.
Alineamiento y Nivelación
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario efectuar un control
permanente de estos, conforme se va desarrollando el tendido de la línea. Basta extender y templar
el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del tubo tendido como a nivel del
diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello se verifica la nivelación y el alineamiento
respectivamente.
41

Las tuberías deberán ser revisados cuidadosamente antes de instalarlas, a fin de descubrir defectos
tales como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc. y se verificará que estén
libres de cuerpos extraños u otros. Se empleará tuberías PVC para fluidos a presión con empalme
espiga campana o simple presión (SP) NTP 399.002.

- Verificar que las tuberías cumplan con la norma técnica peruana NTP 399.002 tuberías PVC
para fluidos a presión con simple presión (SP).
- Verificar que las tuberías se encuentren instaladas de acuerdo a los planos.
Unidad de Medida
La forma de medición se realizará por metro lineal (ml) de tubería instada en la obra, conforme a lo
establecido en las especificaciones y a plena satisfacción del Supervisor.
Forma de Pago
La forma de pago se efectuará por metro lineal (ml) de acuerdo al precio unitario establecido en el
Presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano
de obra, materiales, equipo, herramientas, accesorios necesarios para la ejecución de la partida.
02.02.03.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE PE:100 SDR 11 Ø2 "
Descripción de los trabajos
El material presentado bajo esta Especificación Técnica, deberá cumplir con la Norma Técnica
Peruana NTP 399.002 para tuberías menores a 63mm (2”) y la NTP ISO 4427 para tuberías de
mayores a 63 mm.
Suministro y Almacenamiento
Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha especificado y como se indica
a continuación.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su entrega
hasta el lugar de la obra.
Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios.
Trabajar lentamente utilizando deslizadores (rampas) y mantener la tubería bajo perfecto control
en todo momento.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o mueva de
modo que se dañe la tubería. Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o tendido, se daña
cualquier tubería o su acoplamiento, reemplazar o reparar la tubería.
En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un bloqueo apropiado,

instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la aprobación para el tipo de bloqueo y
colocación de estacas, así como para el método de instalación. Almacenar la tubería sobre un piso
42
nivelado, colocando cuñas o estacas para bloquearlas de modo que no rueden. Colocar la tubería al
lado de la zanja en el lado opuesto de donde se ha puesto el material excavado a fin de protegerla
del tráfico.
Almacenar las empaquetaduras para juntas de tubería, en un lugar fresco y protegerlas de la luz
solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas.
No utilizar empaquetaduras que muestren signos de rajaduras, efecto del clima u otro deterioro.
No utilizar material de empaquetadura almacenado por más de seis meses sin la debida
aprobación.
Control de calidad de tubería
Antes de la instalación de las tuberías el contratista suministrara al Ing. Supervisor las pruebas de
control de calidad.
Antes que la tubería sea bajada dentro de la zanja, cada unidad será inspeccionada y limpiada. Se
removerá cualquier protuberancia, proyección o material adherido a la tubería que pueda interferir
con la comprensión apropiada de la empaquetadura de jebe o se utilizará en la obra tuberías
rajadas, rotas o defectuosas.
La colocación comenzará en el extremo interior del tramo y continuará hacia aguas arriba, toda la
tubería será colocada con las campanas hacia aguas arriba.
Cada tubería será colocada cuidadosamente en la cama preparada para tal efecto, alineamiento y
gradiente serán conseguidos refinando o rellenando con material granular bajo el cuerpo de la
tubería y en ningún caso se efectuará con cuñas o se bloqueará el cuerpo de la tubería.
En los Precios unitarios se ha considerado el alineamiento de las tuberías que se hará utilizando
cordel en la parte superior de la tubería y al costado de la misma. Los puntos de nivel deben ser
colocados con instrumentos topográficos “nivel”.
Colocación de Tuberías
Colocando los tubos en las zanjas, se empalmarán convenientemente debiendo mirar las campanas
hacia aguas arriba; se les alineará perfectamente de tal manera que los anillos de jebe aseguren
uniones herméticas.
La alineación de las tuberías se hará utilizando dos cordeles uno en la parte superior de la tubería
y otro a un lado de ella, para conseguir en esa forma el alineamiento vertical y horizontal
respectivamente.
Debe cuidarse que la tubería y sus respectivas uniones se encuentren completamente limpias. En
caso de usarse anillos de jebe, las juntas deberán estar limpias y lubricadas para colocar la
empaquetadura.
El interior de las tuberías será cuidadosamente limpiadas de toda suciedad a medida que progresa
el trabajo y los extremos de cada tramo que ha sido inspeccionado y aprobado, serán protegidos
convenientemente con tapones de madera de modo que impidan el ingreso de tierra y otras
materias.
El cilindro de los tubos instalados debe apoyarse en toda su longitud sobre el piso de la zanja.
43
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos ni materiales
extraños en la tubería. Para evitarlo se debe taponar las entradas de los tubos cada vez que el
trabajo se interrumpa.
Los cruces de río, quebradas, acequias, etc. Se realizarán en forma aérea según el diseño especial,
o por debajo del lecho, con protección adecuada, tal como enrocado, cobertura de concreto y
otros.
En caso de pendientes profundas, la tubería deberá anclarse con bloques de concreto (F’c = 140
kg/cm.²), dejando libre las uniones para su fácil descubrimiento en caso de necesidad.
Bajo esta partida se considera toda la mano de obra, herramientas, beneficios sociales, fletes,
materiales y equipo necesarios para el suministro e instalación de la tubería, tal como se indican en
los planos y que cumplan con las Especificaciones Técnicas aplicables.
Unidad de medida
La unidad de medida para las partidas de suministro de tuberías es el metro lineal (m). Se pagará
de acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el precio de la partida incluye la mano de
obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro lineal, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, materiales,
herramientas e imprevistos necesarios para el buen funcionamiento del sistema.
2.2.4. SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS
2.2.4.1. ACCESORIOS DE PVC SP EN LA LINEA DE CONDUCCIÓN
IDEM LA PARTIDA 02.01.09.01
2.2.5. PRUEBA HIDRAULICA
2.2.5.1. PRUEBA HIDRÁULICA Y DESINFECCIÓN DE LÍNEAS DE TUBERÍA
Descripción
Esta partida comprende la doble prueba hidráulica de la tubería, la finalidad de esta partida es la de
verificar que todas las líneas de agua potable estén en correcto estado de instalación, probadas
contra fugas para poder cumplir con el fin a que han sido construidas.
Tanto en el proceso de la prueba como en los resultados serán dirigidos y verificados por la
Supervisión con asistencia de la contratista, debiendo este ultimo de proporcionar el personal,
material, aparatos de prueba, medición y cualquier otro elemento requerido para las pruebas.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en dos etapas:

a) Prueba Hidráulica a Zanja Abierta:
- Para Redes Locales por Circuitos.
- Para Conexiones Domiciliarias, por Circuitos.
- Para Líneas de Conducción, Aducción, por tramos de la Misma clase de tubería.
b) Prueba Hidráulica a Zanja con Relleno Compactado.
44
- Para Redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos
en conjunto o a un grupo de circuitos.
- Para Líneas de conducción y Aducción que abarque todos los tramos en conjunto
Tubería a Zanja Abierta

La presión de prueba a zanja abierta, será de 1.50 de la presión nominal de la tubería de redes y
líneas de impulsión, conducción y aducción; y de 1.00 de esta presión nominal para conexiones
domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está probando.
En el caso de que el Contratista solicitará la prueba en una sola vez, tanto para redes como para
sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será de 1.50 de presión nominal.
Antes de proceder a llenar las líneas de agua a probar, los accesorios deberán estar previamente
anclados y efectuado el primer relleno compactado, debiendo quedar al descubierto, sólo, todas las
uniones.
Para los casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán permanecer descubiertos en el
momento que se realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas antes de proceder a iniciar
la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas; debiendo verificarse durante éste
tiempo la presión de prueba constante, es decir sin variación, caso contario la prueba será
observada y se volverá a repetir la prueba, previa reparación y/o corrección de averías en la línea
probada. La prueba hidráulica se considera satisfactoria, cuando la presión de prueba se mantiene
sin variación, durante el tiempo de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de prueba, el personal permanezca dentro de la zanja, con
excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por la Supervisión.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se elegirá,

con aprobación de la Supervisión el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado
manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en las
altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse
purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante:
a) Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes, en

donde posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
b) Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas. No se permitirá la utilización de

abrazaderas.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en

ambos extremos del circuito o tramo a probar. La Supervisión previamente al inicio de las pruebas,
45
verificará el estado y funcionamiento de los manómetros, ordenando la no utilización de los

malogrados o los que no se encuentren calibrados.
Perdida de Agua Admisible:

La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera deberá
exceder a la cantidad especificada en la siguiente fórmula.
NxDx √ P
F=
410 X 25
De donde:
F = Pérdida total máxima en litros por hora.
N=Número total de uniones (en los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a
cada campaña de empalme como una unión)
D = Diámetro de la tubería en milímetros.
P = Presión de pruebas en metros de agua.
Tubería a Zanja Tapada y Desinfección
La presión de prueba a zanja abierta será de 1.5 la presión nominal de la tubería, medidas en el
punto más bajo del tramo que se está probando.
No se autorizará realizar la prueba a zanja tapada, si previamente la línea de agua no ha cumplido

satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas antes de proceder a iniciar
la prueba a zanja tapada.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de una (1) hora; debiendo verificarse durante éste
tiempo la presión de prueba constante, es decir sin variación, caso contario la prueba será
observada y se volverá a repetir la prueba, previa reparación y/o corrección de averías en la línea
probada. La prueba hidráulica se considera satisfactoria, cuando la presión de prueba se mantiene
sin variación, durante el tiempo de prueba.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la prueba
a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera podrá realizarse en
una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se elegirá,

con aprobación de la Supervisión el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado
manualmente o mediante fuerza motriz.
46
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en las
altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse
purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante:
Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes, en donde
posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas. No se permitirá la utilización de

abrazaderas.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en

ambos extremos del circuito o tramo a probar. La Supervisión previamente al inicio de las pruebas,
verificará el estado y funcionamiento de los manómetros, ordenando la no utilización de los
malogrados o los que no se encuentren calibrados.
Desinfección
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de
acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente Especificación y en todo caso, de
acuerdo a los requerimientos que puedan señalar el Ministerio de Salud.
La dosis de cloro aplicado para la desinfección será de 70ppm.
El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a efectuar
la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5ppm de cloro.
En el período de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán maniobrados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e inyectándose con
agua de consumo hasta alcanzar 0.2ppm de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de preferencia:
- Cloro líquido
- Compuestos de cloro disueltos con agua (Hipoclorito de calcio al 70%)
- Otros desinfectantes Inocuos y aprobados por DIGESA e INDECOPI.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de éste, por medio de un aparato
clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados, para controlar
la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de

cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido.
Para la adición de estos productos, se usarán una proporción de 5% de agua. Determinándose las
cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula:
C ' xL
g= =
%Clox 10
De donde:
g = Gramos de hipoclorito.
C = p.p.m. o mgs. Por litro deseado.
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L = Litros de Agua
Reparación de Fugas
Cuando se presente, fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato reparadas
por el Contratista debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica del circuito y la
desinfección de la misma, hasta que se consigue resultado satisfactorio y sea recépcionada por el
Ing. Supervisor
Diámetro de Presión de Prueba de Fugas

Tubería 7,5 kg/cm² 10 kg/cm” 15,5 kg/cm² 21 kg/cm²
Mm Pulg (105 lbs/pulg²) (150 lbs/pulg²) (225 lbs/pulg²) (300 lbs/pulg²)
75 3 6.30 7.90 9.10 11.60
100 4 8.39 10.05 12.10 14.20
150 6 12,59 15,05 18,20 21,50
200 8 16,78 20,05 24,25 28,40
250 10 20,98 25,05 30,30 35,50
300 12 25,17 30,05 36,35 46,60
350 14 29,37 35,10 42,40 50,00
400 16 33.56 40.10 48.50 57.00
450 18 37.80 43.65 54.45 63.45
500 20 42.00 48.50 60.50 70.50
600 24 50.40 58.20 72.60 84.60
Con una bomba manual tipo balde se inyecta agua el tramo o circuito a prueba, abriendo las
válvulas speech instaladas en las partes altas del tramo, hasta expulsar todo el aire contenido,
luego cerrar los speech, continuando la inyección de agua al circuito hasta verificar en el
manómetro 1.5 la presión de trabajo del circuito a prueba.

para su uso adecuado.

48
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados
Unidad de Medida
Se medirá por metro lineal (ml).
Forma de Pago
El pago se hará por metro lineal, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas necesarias para la
ejecución de la partida indicada.
2.3. VALVULA DE PURGA TIPO I EN RED (01 UND EN RED Ø1 1/2”)
2.3.1. OBRAS PRELIMINARES
2.3.2.1. EXCAVACIÓN EN TERRENO NORMAL
2.3.3. CONCRETO SIMPLE
2.3.3.1. SOLADO DE CONCRETO F'C=140 KG/CM2
2.3.3.2. CONCRETO F'C=175 KG/CM2
2.3.4. DRENAJE
2.3.4.2. COLOCACION DE FILTRO DE GRAVA Ø2” A 3”
2.3.5. ACCESORIOS
49
2.3.5.1. ACCESORIOS DE VALVULA DE PURGA TIPO 1 DE 1”
Descripción
operaciones necesarias para realizar la instalación de tapa metálica con llave tipo bujía.
Comprende la colocación de la tapa metálica con llave tipo bruja.
Unidad de Medida
La medición de tapa metálica con llave tipo bujía será por unidad (UND) de sección ejecutada.
Forma de Pago
El pago se realiza en base a precios unitarios por el metraje tapa metálica por unidad. Incluye los
materiales, la mano de obra y las herramientas necesarias para ejecutar la partida.
2.4. VALVULA DE AIRE (01 UND EN RED Ø1 1/2")
Descripción
fácil extracción.


Unidad de Medida
50
Forma de Pago
2.4.1.2. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
Descripción
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra, tales
como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles.
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor y/o Supervisor, antes de
dar comienzo a los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de tuberías de
acuerdo a las pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de registros de
inspección, tuberías y estructuras a ejecutarse.
avisar al Ing. Supervisor y/o Supervisor de la Obra.
- Cordel
- Yeso DE 28 kg
- Estaca de madera
- Pintura esmalte


principales:
51
- Verificar que los trabajos de trazo, niveles y replanteo estén según lo especificado en los
planos.
- Verificar los B.M.
Unidad de Medida
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Ing Supervisor y se medirá por el total
en (m2).
Forma de Pago
El pago se efectuará en m2, al precio unitario del presupuesto. El precio unitario comprende todos
Descripción
Esta partida corresponde a la excavación manual y explanaciones vinculadas a obras de cimientos y
otras estructuras de acuerdo al proyecto.
La excavación manual se empezará sólo si los trazos y replanteos han sido aprobados por el Ing.
Supervisor.
Los trabajos se realizarán con herramientas manuales, (pico, pala, barreta) y/o equipos, se deberá
poner especial cuidado en los cortes del terreno, para mantener la geometría de las estructuras
planteadas en el expediente del proyecto. Toda modificación en las dimensiones de las
excavaciones motivadas por el tipo de suelo deberá someterse a la aprobación del supervisor de
obra.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado según las cotas que figuran en los planos, rebajando
los puntos altos, eliminando el material excavado y de ninguna manera rellenar los puntos bajos
con el fin que la estructura no este expuesta a posibles asentamientos. En caso de que el fondo de
la cimentación este construido sobre suelo rocoso, deberá limpiarse eliminando todo material suelto
obteniendo una superficie firme ya sea está, rugosa nivela o escalonada según la indicación del
Ingeniero Residente. Cuando se presente grietas estás deberán ser limpiadas y rellenadas con
concreto.
En cualquier tipo de suelo al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá la

precaución de no producir alteraciones en la capacidad portante del suelo natural de base.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno deberá ser transportado a otro lugar de
modo que no afecte la estética de los accesos.

52
servicios públicos o para evitar acciones durante los trabajos
- Verificar las dimensiones y profundidad de la zanja estén de acuerdo a los planos.

Unidad de Medida
La medición será por metro cúbico de tierra (m3).
Forma de Pago
El pago se realizará por metro cúbico de excavación de acuerdo al precio unitario del presupuesto.
2.4.2.2. REFINE Y COMPACTACIÓN DE FONDOS EN TERRENO NORMAL
Descripción
Este trabajo consiste en el refine y conformación de fondos y taludes después de haber concluido
con las excavaciones de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos.
Antes de proceder con la colocación de las tuberías. El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y
libre de piedras, tronco o material duro.

Se verificará que los trabajos estén bien ejecutados, también que los materiales a usarse sean los
adecuados.

- Verificar que este bien perfilada y nivelada adecuadamente la zanja.
Unidad de Medida
m.
Forma de Pago
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El pago se efectuará en m. al precio unitario del presupuesto. El precio unitario comprende todos
los costos de materiales, mano de obra, herramientas y equipos necesarios para culminar esta
partida.
Descripción
Llevarán solado, las cimentaciones individuales que se apoyan sobre el terreno. El concreto a
utilizarse será concreto simple f’c=100Kg/cm2 y del espesor indicado, la superficie será regleada y
nivelada. Deberá asegurarse el espesor uniforme, preparando bien la superficie.
Unidad de Medida
La fabricación y colocación del concreto será en metros cuadrado (m2).
La valorización se efectuará según el avance mensual de la partida de acuerdo al precio unitario del
presupuesto.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cuadrado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de
obra, equipos y herramientas necesarios para la realización de esta partida.
Descripción
Los encofrados se usarán donde sea necesario confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a
las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo a las normas ACI 347-05 “Práctica
recomendada para encofrados de concreto”. Estos deberán tener la capacidad suficiente para
resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y deben tener la suficiente
rigidez para mantener las tolerancias especificadas. Los cortes del terreno no deben ser usados
como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.
El diseño e ingeniería del encofrado, así como su construcción será de responsabilidad del
Contratista.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso
propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte deberá ser menor de 1/240 de la luz entre los
miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir el escape del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí, de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con
seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado
antes del endurecimiento del concreto para compensar las deformaciones.
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Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de portante inclinadas o puntales deberán ser previstos
y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del concreto. Los
encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas, paredes y
en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto sea
vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes deben ser de una calidad fabricada comercialmente. Los tirantes de
los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar
astilladuras en las caras del concreto después que las ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes
para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no lleven elemento de metal
alguno más adentro que 1cm de la superficie.
La forma de madera para la abertura de paredes debe ser construida de tal forma que faciliten su
aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros, deberá ser determinado
por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Contratista
dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie deberá ser examinada cuidadosamente
y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ing. Supervisor. Las porciones de
concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el espacio
rellenado o resanado con mortero y terminado de tal textura similar a la del concreto circundante.
No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
Desencofrado
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura. Ninguna carga de construcción que exceda la carga muerta más la carga viva, deberá
soportarse en una zona de la estructura en construcción, sin puntales. En general las formas no
deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar
con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos. Las formas no deberán quitarse sin el
permiso del Supervisor en cualquier caso estas deberán dejarse en su sitio por lo menos un tiempo
contando desde la fecha del vaciado del concreto según como a continuación se especifica.
- Columnas y costados de vigas 36 horas
- Placas 36 horas
- Losa 7 días
- Fondo de vigas 21 días
Tolerancias:
A menos que se especifique de otro modo por el Ing. Supervisor, el encofrado debe ser construido
de tal manera que las superficies del concreto estén de acuerdo a los límites de variación indicados
en la siguiente relación de tolerancias admisibles.
La variación en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros, columnas y

estructuras similares serán de:
- 6mm, + 12mm
Para las zapatas Las variaciones en dimensiones en planta serán:
55
- 6mm, +12mm
La excentricidad o desplazamiento 2% del ancho de zapata en la dirección del desplazamiento,

pero no mayor de 5cm. La reducción en el espesor: 5% del espesor especificado.
Variaciones de la vertical en las superficies de columnas, placas y otras estructuras similares:
Variaciones en niveles o gradientes indicados en los planos para pisos, techos, vigas, bruñas y
estructuras similares:
- En cualquier nave o en 6m máx:6mm
- En 12m o más: 12mm
Variaciones en los tamaños y ubicaciones de mangas, pases y aberturas en el piso, aberturas en

paredes y similares: 6mm
Unidad de Medida
La medición será por metro cuadrado (m2).
Forma de Pago
El trabajo será pago de acuerdo al costo unitario del presupuesto según el avance, cuando los
encofrados hayan sido inspeccionados y aprobados por la supervisión respecto a la calidad de los
materiales, apuntalamientos y condiciones especificadas. Comprende la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas necesarias para la ejecución de esta partida.
Descripción general para todos los concretos:

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y concreto armado,
cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones las notas y
detalles que aparecen en los planos estructurales, así como también, lo especificado en el
Reglamento Nacional de Edificaciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las
Normas de concreto de la ASTM.
Calidad de los Materiales:

Cemento. - El cemento a utilizarse será el Portland tipo I que cumpla con las Normas del ASTM-C
150 e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg (94
lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el responsable de obra
almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su composición y
características físicas.
Agregados. - Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los
agregados finos como para los agregados gruesos, además, se tendrá en cuenta la Norma ASTM-D
448 para evaluar la dureza de los mismos.
56
 Agregado Fino (Arena). - Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros,
resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores
siguientes:
MATERIAL PERMISIBLE EN PESO

Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad específica de líquido 1
denso 1.95)
Total, de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, 2
escamosas y turba)
Total, de todos los materiales deletéreos.
Total, de todos los materiales deletéreos. 5
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de
agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y
otras que considere necesario.
El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
Agregado Grueso. - Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y
compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra
sustancia de carácter deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas
ASTM C-33.
semiangular.
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM
C-88 y ASTM C-127.
Deberá cumplir con los siguientes límites:
57
MALLA % QUE PASA

1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximos.
El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las
pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Responsable de obra
tendrá que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean los especificados.
 Agua. - A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales
minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a los 7
y 28 días) demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua
109.
Método constructivo - Diseño de Mezcla.

El responsable de obra realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán indicar las proporciones, tipos de
granulometrías de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse así como también
la relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del responsable de
obra.
El responsable de obra deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio
siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
El concreto deberá tener la resistencia mínima nominal o especificada, a los 28 días de colocado.

Almacenamiento de los Materiales.
 Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido
por una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de
evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se irá usando
el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionados con sus
coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento
58
en su superficie. Estas deben contener un peso de 42.5 kg de cemento cada una. El

almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda su área.
 Agregados. - Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de tal forma que, en él, se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse con una
losa de concreto con lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra y otros
elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el traslado
rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.
 Agua. - Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro
adecuado.
 Concreto. - El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada
en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas
una vez endurecido.
 Dosificación. - El concreto será fabricado de tal forma de obtener un F’c mayor al especificado,
tratando de minimizar el número de valores con menor resistencia. Con el objeto de alcanzar las
resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, los agregados, agua y cemento
deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El responsable de obra planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que
deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
 Consistencia. - La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado
de trabajabilidad, ser pastosa, a fin de que se introduzca en los ángulos de los encofrados y
envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus componentes. En
la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporción de los componentes
sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo este último elemento de primordial
importancia. Se debe mantener la misma relación agua-cemento para que esté de acuerdo con
el slump previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor
revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
 Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto. - El esfuerzo de compresión
del concreto F’c para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará basado en la
fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos que se indique otro tiempo
diferente. Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de
cada dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en
demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de
los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia. Se
considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28
días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más
de 35 kg/cm2.
 La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras
de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como
resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
 A pesar de la aprobación del Supervisor, el responsable de obra será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
 Proceso de Mezcla. - Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en
cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales. Esta
59
operación debe realizarse en una mezcladora mecánica o manualmente, según lo especifique

el presupuesto. El responsable de obra deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al
volumen de la obra a ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor. El proceso de mezcla,
los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya
vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida por la dosificación. Esta operación no
debe exceder más del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para
verificar la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor (tanda)
deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo
de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico
adicional. En caso de la adición de aditivos estos serán incorporados como solución y empleando
sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante. En concreto contenido en el
tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes estos se desecharán y se
limpiará con abundante agua. No se permitirá que el concreto se endurezca en su interior. La
mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas interiores del
tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de su profundidad. El
concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se eliminará todo
concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado, sin aprobación
específica del ingeniero Supervisor.
 Transporte. - El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final
en la estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada para el
concreto. En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el
punto de entrega.
 Vaciado. - Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
 El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tenso-activos ó lacas especiales para evitar la adherencia
a la superficie del encofrado.
 Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una
 Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,
 Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
 Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es
que no está autorizado que estos queden en obra.
 El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya
vibradores.
 El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. de
altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
 En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará juntas
 Consolidación. - El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo
evitarse la formación de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie
de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto. A medida que el concreto es
vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores eléctricos o
vibradores neumáticos para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa, que pueda
adherirse perfectamente a las armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso. No
debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
60
resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión. La inmersión del vibrador
será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y penetrar en la capa interior
del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar
el concreto que ya está en proceso de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva
capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada. Cuando el piso sea vaciado
mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será ejecutada una vibración
complementaria con profundidad con sistemas normales. Los puntos de inmersión del vibrador
se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto de asegurar que no deje parte del
concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una
de reemplazo en caso que se descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras
serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con
el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
 Juntas de Construcción. - Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas
de construcción éstas serán aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán
perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o dientes y
barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero
Supervisor. La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada
superficial. Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá
obtenerse por uno de los métodos siguientes:
4. El uso de un adhesivo epóxico, cuya aplicación en la superficie de contacto
entre elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la
siguiente manera:
a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después
limpiar con aire comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar
el concreto nuevo.
5. El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del
mortero superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas
siguientes después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia
de agregado expuesto.
6. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el
agregado uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.
 Juntas de Expansión. - Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5
cm de separación. No habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con
cartón corrugado, tecnoport u otro elemento que se indicará en los planos.
 Curado. - El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura
excesiva y por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas
horas de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de agua por lo menos
durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados. Cuando exista inclusión de
aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea conveniente el
Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes
riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
61
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y el acabado.
7. Rociado continúo de agua.
8. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
9. Aplicación de arena continuamente húmeda.
10. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o
spray nebuloso.
11. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
12. Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el
a) No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
b) Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
c) Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
d) Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta al
cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad
de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el caso
de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida
(ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo menos tres días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la estructura
y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser
terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de F’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales
como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva .
Unidad de medida:
El volumen a pagarse será el número de metros cúbicos (m3), medido en su posición original de
acuerdo con los planos y/o indicaciones del Ingeniero supervisor.
Forma de pago:
El volumen en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario por metro cubico para
CONCRETO, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa por toda la
mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos para completar el ítem.
2.4.4. ACCESORIOS
2.4.4.1. SUMINISTRO/INSTALACION DE ACCESORIOS DE CAJA DE VALVULA

DE AIRE EN RED DE 1 1/2”
2.4.5. PINTURA
2.4.6.1. TAPA METALICA 0.40X0.40m, CON LLAVE TIPO BUJIA
62
2.4.7. DRENAJE
2.4.7.1. EXCAVACION EN MATERIAL NORMAL
2.4.7.2. GRAVA DMAZ = ½”
Descripción

Unidad de Medida
Forma de Pago
2.5. CONSTRUCCION DE RESERVORIO APOYADO 03 V=10.00 m3
63
Descripción
fácil extracción.


Unidad de Medida
Forma de Pago
2.5.1.2. TRAZO Y REPLANTEO INICIALES
Descripción:
El trazo o alineamiento, gradientes, distancia y otros datos, deben ajustarse a los planos
del Proyecto. Se efectuará un replanteo final luego de culmina con la ejecución de la obra.
Se tomará en cuenta lo establecido en los acápites sobre los Planos de Obra y Programa
de Trabajo de las Especificaciones Generales, así como la ubicación y colocación de los
B.M. auxiliares de referencia y otras, para el trazo de los trabajos a ejecutar.
Se usarán para la ejecución del trabajo, nivel de ingeniero, cordel, yeso o tiza para el
trazo por donde irá la tubería enterrada.
Al finalizar la obra, se efectuarán los trabajos de campo y gabinete, para la elaboración de
los planos, croquis y demás documentos del replanteo de obra.
Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es el Metro Cuadrado (M2)
Método de Medición:
64
Se medirá la cantidad de trabajo realizados durante el replanteo inicial y final de la obra

para la construcción del reservorio apoyado según lo establecido en los planos.
Forma de Pago:
El pago del trazo y replanteo topográfico de la obra se hará al respectivo precio unitario
del contrato, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a
plena satisfacción por el Supervisor.
2.5.2.1. EXCAVACIONES TERRENO NORMAL A PULSO HASTA 1,00 M PROF.
Descripción:
Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para alcanzar los niveles
adecuados dados por los planos. La ampliación de las explanaciones incluirá la
conformación, perfilado y conservación de taludes, bermas y cunetas, de acuerdo a los
planos de secciones transversales del proyecto.
El material, producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o ampliación

de terraplenes y el excedente deberá ser depositado en botaderos donde indique el
Inspector.
Corte
Este tipo de actividad está referida a aquellos cortes efectuados a mano o máquina, con
anchos y profundidades necesarias para la construcción de infraestructuras hidráulicas;
de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o a las presentes especificaciones en las
medidas indicadas. Se debe señalar que esta actividad se realizará luego de haber
efectuado el trazo y replanteo correspondiente, el mismo que debe ser aprobado por la
supervisión.
Unidad de Medida
La Unidad de Medida es el Metro Cubico (M3)
Método de Medición
Se medirá la cantidad de trabajo realizados durante la excavación de zanja para la
construcción de la obra según lo establecido en los planos.
Forma de Pago
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos por corte en terreno de material suelto,
tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
2.5.2.2. REFINE Y COMPACTACION DE FONDOS EN TERRENO NORMAL
2.5.2.3. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m
Descripción:
65
Después de realizado las obras de excavación y los rellenos respectivos, se procederá a

eliminar los materiales excedentes en zonas alejadas a la obra en un radio de 10 km.
La Eliminación de Desmonte, escombros y materiales no aptos para el Relleno, deberá

efectuarse simultáneamente con la Excavación o Rotura de Componentes (el lapso de
tiempo entre la Excavación y Eliminación no deberá exceder las 8:00 horas), a un radio de
10 Km. fuera de los límites de la obra. Esta acción conjunta tiene por finalidad mantener
un mínimo de desmonte en la zona de trabajo y se realizará a pulso de ser el caso con
maquinaria.
Se medirá por metro cúbico para cualquier profundidad de la obra a ejecutar.
Formas de Pago:
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos de material eliminado, tomando en cuenta la
Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
2.5.3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
Descripción:
Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra y
materiales para fabricar el concreto de f’c= 140 kg/cm2 para solado; donde la dosificación,
mezclado, puesta en obra, acabado, curado del concreto y todos los materiales y métodos
de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se detallan en los
estándares de referencia.
Calidad de los Materiales
Cemento
Se debe usar cemento Portland Tipo I que deberá cumplir con los requisitos de las
especificaciones ASTM C-150.
Otro tipo de cemento podrá ser utilizado bajo previa autorización de la SUPERVISIÓN o
según lo indicado en planos.
Cada muestra será analizada en cuanto a: fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición,
resistencia a la compresión, contenido de aire, falsa fragua, análisis químico incluyendo
álcalis y composición.
Cada lote de cemento en bolsas será almacenado de tal manera que permita el acceso
necesario para su inspección o identificación manteniéndose fuera de la intemperie y la
humedad. El cemento estará libre de grumos o endurecimientos debidos a un almacenaje
prolongado, por lo que su almacenamiento será organizado de forma sistemática, de
manera de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un
envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una
encima de otra. En caso que se encuentre que el cemento contiene grumos por haberse
excedido el tiempo de almacenaje o contenga materiales extraños, el cemento será
tamizado por una malla No. 100 standard.
La SUPERVISIÓN puede solicitar los certificados de pruebas en la fábrica en cualquier
momento durante el proceso de la obra e indicar su conformidad sobre el cemento que se
66
está recibiendo. Sin embargo, la aceptación del cemento en planta, no elimina el derecho
a la SUPERVISIÓN de probar el cemento en cualquier momento durante la ejecución de
la obra. El transporte entre la fábrica y el lugar de la obra o entre el depósito y los frentes
de trabajo se efectuará por medios tales que protejan al cemento de una exposición a la
humedad.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por el CONTRATISTA por
períodos superiores a los 90 días, será probado por cuenta de éste, antes de su empleo.
Y si se encuentra que no es satisfactorio no se permitirá su uso en obra y su costo será
cubierto por el Residente de Obra.
Las tolvas de almacenamiento del cemento a granel serán herméticas, estas tolvas serán
vaciadas y limpiadas por el Residente de Obra conforme sea requerido por la condición
de cemento almacenado en circunstancias normales.
Agregados
Agregado Fino
La arena para la mezcla del concreto será arena limpia, de origen natural y estará de
acuerdo con la norma ASTM-C-33. La arena será obtenida de depósitos naturales o
procesados en el sitio de la obra, o una combinación de ambos, según lo determine la
SUPERVISIÓN. Residente de Obra presentará planes detallados de sus fuentes de
agregados o canteras y del sistema para cargar, descargar, transportar y almacenar estos
agregados dentro de los 30 días calendarios posteriores a la notificación para iniciar la
obra.
En la Tabla 8 “Agregado Fino” se señalan las características que deberá cumplir y los
ensayos a efectuarse para la selección y empleo del agregado fino.
La SUPERVISIÓN podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por la ASTM-C-33.
Tabla 8 Agregado Fino

*Frecuencia
Ensayo Método Especificaciones Observaciones
de Ensayos
Malla en % en peso La suma de los pesos
que pasa 3/8" 100 retenidos en dos mallas
No. 4 95 a 100 consecutivas no excede al
No. 8 80 a 95 45%. Cuando se emplee
1.-Distribución
ASTM-C-33 No. 16 50 a 85 más de 250 kg de cemento
Granulométrica
No. 30 25 a 60 por m3 de concreto con aire
No. 50 10 a 30 incorporado el mínimo %
No. 100 2 a 10 que pasa la malla No. 50 y el
de la malla No. 100 a 0%
La variación de módulo no Por cantera +
excederá en 0,2 de la cada 1000 m3
2.-Módulo de Fineza ASTM-C-136 De 2,3 a 3,1
sumida en el diseño de las de concreto
mezclas.
Por cantera +
3.-Cantidad de material
ASTM-C-117 Máximo 3% cada 1000 m3
que pasa a la malla 200
de concreto
4.-Determinación de Por cantera +
grumos de arcilla y ASTM-C-142 Máximo 2% cada 1000 m3
partículas friables de concreto
5.-Determinación de
ASTM-C-123 Máximo 1% Por cantera
partículas livianas
6.-Integridad (5 ciclos en Máximo 10% pérdida
ASTM-C-88 Por cantera
S04 Na) en peso
67
*Frecuencia
Ensayo Método Especificaciones Observaciones
de Ensayos
Pérdida máxima
7.-Prueba Los Ángeles ASTM-C-131 Por cantera
40% para 500 Rc
8.-Determinación de ASTM-C-40 Color más claro que
Por cantera
impurezas orgánicas ASTM-C-40 el standard
9.-Equivalente arena CDHC-217 Máximo 80 Por cantera
10.-Reacción alcalina de
ASTM-C-227 Expansión Nula Por cantera
agregados
11.-Contenido sulfatos Máximo 0.1% Por cantera
Sol. Nitrato de Plata
12.-Conten. Cloruros Por cantera
(0.1V)
13.-Gravedad específ. ASTM-C-126 Mínimo 2,4 Por cantera
14.-Absorción ASTM-C-128 Por cantera
15.-Humedad superfic ASTM-C-70 Diario
(*) La SUPERVISIÓN solicitará pruebas adicionales cuando se requiera en cualquier momento durante la ejecución de la
obra.
Agregado Grueso
El agregado grueso para la mezcla del concreto consiste de agregados con dimensión
mínima de 3/16" y dimensión máxima de 2" para concreto. Será grava natural limpia o
grava partida o piedra triturada o combinación de ellas. Variará su dimensión para los
diferentes tipos de concreto, procedente de rocas duras fuertes, densas y durables sin
estar cubiertas de otros materiales. El porcentaje de sustancias dañinas de cualquier
tamaño de los agregados no excederá los valores indicados en la Tabla 9 “Agregado
Grueso”.
El agregado será procesado, zarandeado, triturado y lavado antes de ser utilizado en la

preparación del concreto. En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de
gravas en forma de láminas o agujas.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas descritas en la
Tabla 9 “Agregado Grueso” que pueden ser efectuadas por el Residente de Obra cuando
la SUPERVISIÓN lo considere necesario.
El agregado grueso será seleccionado por tamaños en la planta de agregados, debiendo
el material seleccionado pasar directamente a las tolvas respectivas de almacenaje.
Las mallas seleccionadas serán mallas vibratorias de operación horizontal, no se
efectuará almacenaje intermedio del material seleccionado. Las mallas finales serán
instaladas de tal manera que la vibración de estas no afectará la precisión del equipo de
mezclado. La alimentación a las mallas finales será una combinación o mezcla alternada
de diversos tamaños de agregados, de tal modo que no se presenten acumulaciones
notables de materiales en tolva de planta de mezcla que no contenga toda la gama de
variación de tamaños especificados.
La SUPERVISIÓN junto con el Residente de Obra muestrearán para las pruebas

necesarias para el agregado grueso, según sea empleado en la obra. El agregado grueso
será considerado que cumple con las especificaciones si los resultados de las pruebas
están dentro de los reglamentos respectivos. Para la grava, se realizarán ensayos de
abrasión, quedando descartados aquellos materiales para los cuales en el ensayo de “los
Ángeles”, el desgaste fuera mayor al 15% después de ½ minuto y mayor a un 50%
después de 1 ½ minuto.
68
La SUPERVISIÓN podrá solicitar, cuantas veces lo considere necesario, nuevas pruebas

de los agregados en uso, los costos de los ensayos deben incluirse en los Gastos
Generales.
69
Tabla 9 Agregado Grueso

*Frecuencia de
Ensayo Método Especificaciones Obs.
ensayos
1.Distribución
ASTM-C-33 Malla
Granulométrica
2. Cantidad de material que ASTM-C-
Máximo 1% Cantera / cada 1000 m3
pasa a la malla 200 117
3. Integridad (5 ciclos en
Máximo 12% Pérdida Cantera / cada 1000 m3
S04Na)
ASTM-C-
4. Carbón y Lignito Máximo 0,5% Cantera
123
5. Abrasión (Grado a 500 Rc) ASTM-C-
Máximo 40% Cantera
131
6. Grumos de arcilla y
ASTM-C142 Máximo 5% Cantera / cada 1000 m3
partículas friables
ASTM-C-
1. Lutitas ligeras Máximo 3%
123
2.Sumación de grumos,
partículas friables y lutitas Máximo 5% Cantera
ligeras
ASTM-C-
3. Gravedad Específica Mínimo 2,4 Cantera
127
4. Agregado Reactivos Cantera
5. Contenido de Sulfatos Máximo 0,1% Cantera
6. Contenido de Cloruros Máximo 0.1%
* La SUPERVISIÓN solicitará pruebas adicionales cuando se requiera en cualquier momento durante la ejecución de la
obra.
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia,
potable. Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades
perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que
puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se

basará en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de
prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma
ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días, resistencias en compresión no menores del
90% de la de muestras similares preparadas con agua potable. Las sales u otras
sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que
pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los
demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos).
Aditivos
El Residente de Obra, también deberá someter las muestras de los aditivos propuestos
para la aprobación del Supervisor. La SUPERVISIÓN puede solicitar pruebas de estas
muestras en cualquier momento dado durante la ejecución de la obra.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas
ITINTEC 339.086
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones

señaladas en el diseño de las mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que
70
contengan cloruro de calcio. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución

deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.
Diseño y Proporción de Mezclas

El Residente de Obra diseñará las mezclas de concreto por peso, ciñéndose a los
requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones, para las
clases de concreto especificados en los párrafos siguientes. El diseño será de tal
naturaleza que permita producir concreto que sea de óptima densidad, plástico y
trabajable; y que puede ser colocado sin producir una segregación de los agregados o
vacíos en el concreto en exceso. Cuando se consolida el concreto, éste debe fraguar con
la mínima cantidad de contracción y rajaduras, la misma que debe ser verificado y
aprobado por la supervisión.
El concreto se clasifica en base a la resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2 a los

28 días y se hará muestras de resistencia a la compresión ajustándose a las
especificaciones ASTM-C-31 y C-39.
En la Tabla 9 se especifica la resistencia requerida a los 28 días las dimensiones

máximas de los agregados.
Tabla 10 Resistencia de Concreto y Relación Agua – Cemento

Resistencia a la
Dimensión máxima de los
Tipo de compres. a los 28 Relación Slump
Agregados
Concreto días Agua/Cemento (mm)
(mm)
(kg/cm2)
C – 100 100 0,70 6,27 76,2
C – 140 140 0.75 5,00 75,0
C – 175 175 0,50 6,27 50,8
C – 210 210 0,50 6,27 25,4
C – 240 240 0.60 7,50 12,5
C – 245 245 0,50 6,27 19,05
C – 280 280 0.55 10,00 9,4
C – 350 350 0,50 6,27 19,05
Las resistencias de los concretos arriba indicados corresponden a un asentamiento

(slump) de 3" (sin aditivos en el concreto).
En caso de concreto ciclópeo, se utilizará concreto fć = 140 kg/cm2 en una proporción de
70% de concreto y un 30% de piedras.
El Residente de Obra suministrará a la SUPERVISIÓN las proporciones de las mezclas
necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y
buenas condiciones de todas las obras de concreto autorizadas. El Residente de Obra
podrá variar de acuerdo a los requerimientos de calidad de obra las proporciones de la
mezcla con el consentimiento escrito de la SUPERVISIÓN. Los materiales propuestos
para la fabricación del concreto serán seleccionados por el Residente de Obra, con
suficiente anticipación del tiempo en que serán necesitados en la obra y se entregarán a
la SUPERVISION por ensayos de los materiales propuestos por lo menos 30 días
anticipadamente al tiempo en que serán empleados en la mezcla para la preparación del
concreto.
71
La determinación de la resistencia a la compresión en kg/cm2 se efectuará en cilindros de

prueba de 6" x 12", de acuerdo con la ASTM-C-39 y/o ACI-214. Las pruebas y análisis
del concreto serán hechas por el CONTRATISTA a intervalos frecuentes en número de 6
a los 7 y 28 días y las mezclas empleadas serán cambiadas siempre y cuando se
verifique por razones de economía, facilidad de trabajo, densidad, impermeabilidad,
acabado de la superficie, resistencia y compatibilidad del tamaño de agregado grueso con
el tipo de estructura.
Mezclado
El equipo de dosificación proporcionará las facilidades adecuadas para la medición y
control de cada uno de los materiales que componen la mezcla.
El equipo para el mezclado asegurará una distribución uniforme del material por toda la
masa de concreto.
Se emplearán mezcladoras que pesen los agregados que intervienen en la mezcla, así
como el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será pesado con una
precisión de 1% por peso o por bolsa. En este último caso, las bolsas serán de 42,5 kilos
netos y las tandas serán proporcionadas para contener un número entero de bolsas.
Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 3% por peso,
haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los
agregados. Cuando sea necesario cargar aditivos en mezcladora, éstos serán cargados
como solución y dispensados automáticamente o por algún aditamento de medida.
El agua será mezclada por peso, con una precisión de 3% de peso.
La relación agua-cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de
resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de lo indicado en los
planos estructurales.
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 kg/m3 se puede adoptar una
dosificación en agua A, con respecto al agregado seco, tal que la relación agua/cemento
cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
con un valor medio de A/C = 0.5

Todos los componentes de mezcla de pesado automático serán interconectados en forma
tal, que no pueda iniciarse un nuevo ciclo de pesada hasta que todas las tolvas estén
totalmente vacías y las compuertas de descarga de la tolva no podrán abrirse hasta que
los pesos correctos de materiales estén en las tolvas de mezcla y las compuertas de
descarga no podrán cerrarse hasta que todos los materiales sean completamente
descargados de la tolva. Si el agua se incorpora a la mezcla por peso, las válvulas de
agua estarán interconectadas en tal forma que las válvulas de descarga del agua no
puedan abrirse hasta que la válvula de llenada esté cerrada.
Los períodos de mezclado se medirán desde el momento en que todos los materiales
sólidos se encuentran en el tambor de mezclado, incluyendo toda el agua.
 Para mezcladora con una capacidad de 1,5 m3 o menos como
mínimo 1,5 minutos
 Para mezcladoras con capacidad mayor de 1,5 m3 se aumentará 15
segundos por cada metro cúbico adicional de capacidad o fracción.
El tiempo de mezcla será aumentado si la operación de carguío y mezcla deja de producir

una tanda uniforme.
72
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones

completas, después de que todos los materiales, incluyendo el agua se encuentren en el
tambor. Cada tanda de concreto será completamente vaciada de la mezcladora antes de
volver a cargar esta, y el interior del tambor será mantenido limpio y libre de la
acumulación de concreto endurecido o mortero.
La variación de las mezclas por el aumento adicional de agua, cemento, arena o una
combinación de estos materiales estará prohibida: Cualquier mezcla que por haberse
mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora se haya convertido en muy densa
para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
La SUPERVISIÓN tendrá derecho a rechazar el concreto, cuando se realice una de las
siguientes condiciones:
 Cuando las operaciones de mezcla se inician después de 60 minutos
a partir del momento en que el cemento ha sido mezclado con los agregados.
 Cuando haya transcurrido más de 20 minutos desde la descarga de la
mezcladora, hasta el vaciado en obra sin agitación del concreto o el uso de aditivo
retardador de fragua.
 Cuando haya transcurrido más de una hora desde el momento, en
que se haya añadido el agua a los inertes y al cemento, hasta el vaciado en obra y
no se esté empleando aditivo retardador de fragua.
El concreto rechazado por la SUPERVISIÓN no podrá ser empleado en ninguna obra

permanente y tendrá que ser desechado.
Antes de utilizar materiales de la mezcla para el concreto, el Residente de Obra hará por
su propia cuenta las pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado sobre
todo la amplitud de medidas que involucran las operaciones de mezcla y efectuará
pruebas periódicas de allí en adelante hasta la terminación de la obra.
El concreto preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual:
 Se utilizará una mezcladora de capacidad adecuada, la misma que no
se sobrecargará por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante y
será manejada por personal especializado.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales constitutivos del concreto deberán introducirse en el
orden siguiente:
1: grava
2: cemento
3: arena
Transporte
El concreto será transportado de la mezcladora hasta el lugar de su colocación, en forma
práctica posible por métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes,
segregación o el comienza del fraguado y en una manera que asegura que se obtenga la
calidad requerida para el concreto. Para ello se emplearán métodos y equipos que
permitan mantener la homogeneidad del concreto y eviten la pérdida de sus materiales
componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el concreto debe quedar colocado en su
posición definitiva de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que
el agua se pone en contacto con el cemento.
El concreto será depositado en los encofrados lo más cerca que sea posible a su posición
final, con el propósito de evitar re manipuleo y no tenga una caída libre más de 1,5 m. El
73
Residente de Obra debe además tomar las precauciones necesarias para evitar una
pérdida excesiva de humedad del concreto por evaporación, durante el transporte y
colocación. El equipo de transporte será de un tamaño y diseño, tal, que asegure el flujo
del concreto en el punto de entrega. El equipo de conducción y las operaciones cumplirán
con las siguientes especificaciones:
Mezcladoras portátiles, agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de operación,
cumplirán con los requisitos aplicables de las "Especificaciones para Concreto Pre-
Mezclado" (ASTM-C-94).
Colocación
El Residente de Obra deberá comunicar periódicamente sus programas de vaciado a la
SUPERVISIÓN. Antes del vaciado, se removerán todos los materiales extraños que
puedan existir en el espacio que va a ocupar el concreto.
Ningún concreto se colocará dentro o a través de agua, con la excepción de concreto
colocado usando tubos trampas. Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de
refuerzo deberán ser inspeccionados y aprobados por la SUPERVISIÓN en cuanto a la
posición, estabilidad y limpieza, antes de vaciar el concreto. Salvo el caso de que se
disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en
sentido contrario, no se colocara concreto mientras llueva.
El vaciado sólo podrá ser iniciado después que la SUPERVISIÓN haya controlado su
preparación y haya dado su autorización por escrito de acuerdo a lo indicado en las
presentes especificaciones.
El vaciado será llevado a cabo en un ritmo tal, que el concreto que esté siendo integrado
con el concreto fresco sea todavía plástico. El concreto que se haya endurecido
parcialmente o se haya contaminado por sustancias extrañas no será utilizado.
El concreto, será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo
será adecuado y manejado por personal experimentado.
No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del concreto.
El concreto será manipulado y colocado de forma adecuada tal que tenga hasta la
terminación del vaciado una superficie pastosa, sea más o menos horizontal y en capas
de un espesor, tal, que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya
endurecido suficientemente para causar la formación de vetas o planos de debilidad
dentro de la sección.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el concreto en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible en su posición final, ya que no se
permitirá el escurrimiento del concreto por medio de vibradores. Si la sección no puede
vaciarse en forma continua, se ubicarán juntas de construcción en la ubicación que sea
aprobada por la SUPERVISIÓN.
No se permitirá verter libremente el concreto desde alturas mayores a 1,50 m. En caso de
alturas mayores se deberá utilizar embudos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del concreto. Todo conducto empleado con este fin, se mantendrá
constantemente lleno de concreto; se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del concreto se evitará el desplazamiento de las
armaduras, con respecto a la ubicación que les corresponde en los planos.
La colocación del concreto se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado,
teniendo en cuenta que el concreto correspondiente a cada parte estructural deberá ser
colocado en forma continúa evitando en lo posible juntas de construcción. La colocación
de éstas si las hubiese, deberá recibir la aprobación del Supervisor.
74
En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal, que al colocar el concreto de
la faja siguiente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado.
Método de Construcción.
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo
muestren en los planos. La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los
trabajos de movimiento de tierras.
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de
f’c=100 kg/cm2 (9.8 MPa). No será necesario el control de la calidad del concreto
mediante rotura de testigos, siempre y cuando se emplee 200 o más kilogramos de
cemento por metro cúbico de concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del
espesor indicado en los planos y aprobado por el Supervisor.
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar
de acuerdo a los planos del expediente técnico.
Forma de Pago
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el
supervisor la culminación de la misma.
2.5.4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
2.5.4.1. CONCRETO F'C 210 KG/CM2
Descripción:
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y
concreto armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas
especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales, así como
también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones (NTE-060), en el
Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de concreto de la ASTM.
Materiales:
Cemento:
El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo I que cumpla con las Normas del ASTM-C 150
e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94
lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el contratista
almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su composición
y características físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los
agregados finos como para los agregados gruesos, además se tendrá en cuenta la Norma
ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino (Arena)
75
Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, álcalis y materias orgánicas.

ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la
arena no excederán los valores siguientes:
Tabla 11 Control Sustancias Deletéreas en la Arena

PERMISIBLE
MATERIAL
EN PESO
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso
1
1.95 )
Total, de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica,
2
escamosas y turba)
Total, de todos los materiales deletéreos.
Total, de todos los materiales deletéreos. 5
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural
Tabla 12 Control Granulométrico para la Arena

MALLA % QUE PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
El Ingeniero Residente de obra/Contratista, podrá someter la arena utilizada en la mezcla

de concreto, a las pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-
40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero Residente de obra/Contratista, hará una muestra y probará la arena según

sea empleada en la obra.
Agregado Grueso
76
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter
deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
semiangular.
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
Tabla 13 Límites para el Agregado Grueso

MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo
El Ingeniero Residente de obra/Contratista, hará muestreo y las pruebas necesarias para

el agregado grueso según sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado
apto si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos
respectivos.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se

En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Residente de

obra/Contratista, tendrá que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta
que los valores requeridos sean los especificados.
Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias
orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a los 7 y
28 días) demuestre resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua
109.

77
Diseño de Mezcla
El Residente de obra/Contratista, realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar
respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán
indicar las proporciones, tipos de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y
cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua cemento. Los gastos de
estos ensayos correrán por cuenta del Residente de obra/Contratista.

El Residente de obra/Contratista, deberá trabajar sobre la base de los resultados
obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Almacenamiento de los Materiales
Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una
losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar
la humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas
con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de 42.5 Kg de cemento
cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda su
área.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente
extenso de tal forma que, en él, se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que
se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse con una losa de
concreto con lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos
que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el traslado rápido
y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.
Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro
adecuado.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada en
una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado, tratando
de minimizar el número de valores con menor resistencia.
78
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Residente de obra/Contratista, planteará la dosificación en proporción de los

materiales, los que deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya
ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la
ASTM.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y
envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a
usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se
obtiene del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto

El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en
los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado,
a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada

dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en
demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del
10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha
resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

compresión a los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones
siguientes:
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor

que la resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 Kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres

muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Residente de obra/Contratista, será total y

exclusivamente responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las
especificaciones otorgadas.
79
Proceso de Mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.

El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra a
ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la

mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida
por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total
necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para
verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar
la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será
aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando
sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran

sobrantes estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que el
concreto se endurezca en su interior. La mezcladora debe tener un mantenimiento
periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas
cuando hayan perdido el 10 % de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a
su mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada
para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en
el punto de entrega.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tenso-activos o lacas especiales para evitar la
adherencia a la superficie del encofrado.
80
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales, deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si
es que no está autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto
ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya
vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. de
altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará juntas
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la
formación de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de
los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que

afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por
inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado
para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el
objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
81
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas

verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias
de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con el
vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción estas
serán aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o

dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por
el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.
El uso de un adhesivo epóxido, cuya aplicación en la superficie de contacto entre

elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la siguiente
manera:
- Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.

- Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
- Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
- Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto
nuevo.
El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero superficial.
El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de
colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado

uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado
en la superficie.
Juntas de Expansión
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm. de separación.
No habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado,
tecnopor u otro elemento que se indicará en los planos.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y
por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento
y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas
horas de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de agua por lo
menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados. Cuando exista
inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea
conveniente el Supervisor.
82
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de

frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado:
- Rociado continúo de agua.

- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arena continuamente húmeda.
- Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray
nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
- Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el
- No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
- Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo
ésta al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de

metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de
la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el
caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo menos tres
días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del cimiento, multiplicada por
la altura media, según corresponda.
Forma de Pago
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo.
2.5.4.2. ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA)
Descripción:
83
Esta partida se refiere a trabajos de encofrados de la estructura, a fin de dar forma al

concreto, que después de haber obtenido esto se reiteraran todos los elementos
utilizados.
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc.; cuyo
objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida, debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas de ACI-348-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la

colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
En general el encofrado deberá quitarse hasta que el concreto se haya endurecido

suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso, más los superpuestos
que puedan colocarse sobre él. El encofrado se deberá quitar según como a continuación
específica (días después del vaciado), como mínimo:
- Encofrado de cimientos 2 días.

- Encofrado de columna 2 días.
- Encofrado lateral para vigas principales y viguetas 2 días.
- Encofrado de fondo y losas 12 días.
- Encofrado de fondo y vigas principales y viguetas 21 días.
- Encofrado de sobre cimientos 2 días
- Encofrado de muros 5 días
El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente con madera para que conserven su rigidez, y el desencofrado se
efectuará a los 7 días de vaciado el concreto. El personal no calificado será de la zona.
Unidad de Medida:
Es el metro cuadrado (m²).
El trabajo efectuado se medirá en metro cuadrado (m²) de encofrado y desencofrado,
medido directamente sobre la estructura.
Forma de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m²), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de obra,
herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo.
2.5.4.3. ACERO CORRUGADO FY=4200KG/CM2
Descripción:
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de
concreto generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617, sobre la
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base de su carga de fluencia fy= 4,200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2,
elongación de 20 cm, mínimo 8%.
Varillas de Refuerzo:
Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM A-15
(varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia
con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM A-305. Las
varillas deben ser libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni
endurecimiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en
frío.
Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán de acuerdo con lo diseñado en los planos. El doblado
debe hacerse en frío. No se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el
concreto., las varillas de 3/8”, ½” y 5/8”, se doblarán con un radio mínimo de 2 ½”
diámetro. No se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el
material sea dañado.
Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas
las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia y serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando
los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados. Las varillas se sujetarán y
asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el vaciado
de concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido de auge 18 por
lo menos.
Empalmes
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30
cm. Para las barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en mayor o menor,
pasada la cual no podrá ser aceptada.
Tabla 14 Tolerancia para Fabricación Acero

En longitud de corte +/- 2.5 cm
Para estribos, espirales y soportes +/- 1.2 cm
Para doblado +/- 1.2 cm
Tabla 15 Tolerancia para Colocación Acero

Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm
Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm
Varillas superiores en losas y vigas +/- 6 mm
Secciones de 20 cm de profundidad o menos +/- 6 mm
Secciones de más de 20 cm de profundidad +/- 1.2 cm
Secciones de más de 60 cm de profundidad +/- 2.5 cm
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición y/o
excediendo las tolerancias anteriormente indicadas ya sea para evitar la interferencia con
85
otras varillas de refuerzo, conduit o materiales empotrados, está supeditada a la

autorización del Ingeniero Supervisor.
Unidad de Medida:
Es el Kilogramos (KG)
El peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes efectivamente empleados por
sus respectivas densidades, según planillas de metrados.
Forma de Pago:
La obra ejecutada se pagará por Kilogramo (KG), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo.
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2.5.4.4. CURADO DE CONCRETO
Descripción:
Esta partida comprende la aplicación con aditivos químicos en las superficies exteriores
de las estructuras de concreto armado con el fin de permitirles alcanzar sus resistencias
deseadas sin que el clima afecte en la deshidratación de las mismas una vez sean
vaciadas de concreto. La dosificación se hará de acuerdo a las especificaciones del
aditivo a usar.
Se medirá por metro cuadrado el empleo del aditivo para curado de concreto, y aprobado
por el supervisor.
Forma de Pago:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de
aplicación del aditivo, es decir por m2 trabajado.
2.5.5.1. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE MEZCLA 1:3; E=2 CM
Descripción:
Son morteros o pastas en proporciones definidas aplicadas en una o más capas sobre los
paramentos de la losa de fondo y muros interiores de la captación para recubrir e
impermeabilizar, mediante el uso adicional de aditivos impermeabilizantes.
La arena a usarse será lavada y limpia bien graduada, clarificada uniformemente, desde
fina hasta gruesa, deberá pasar por la malla 8, no más del 20% por la 50, y no más del
5% por la 100. Es preferible que las arenas sean de rio.
El tarrajeo se aplicará directamente al concreto después que esas superficies hayan

endurecido lo suficiente y cuando hayan sido limpiadas y producido suficiente aspereza
para obtener la debida ligazón. Las superficies serán planas y derechas ajustando los
perfiles acabados a los perfiles de los muros.
A los materiales para el tarrajeo adicionalmente se le añadirá aditivos para que la pasta
sea más fluida sin tener que aplicar más agua de tal forma que este se comporte como un
impermeabilizante el aditivo no debe contener cloruros y debe ser recomendado o de
marcas garantizadas pueden ser en polvo o líquidos para él, agua.
El siguiente es el proceso de tarrajeo con impermeabilizante:
Tabla 16 Proceso Tarrajeo con Impermeabilizante

Mortero Normal
Espesor Impermeabilizante Impermeabilizante
Nº de Manos (CEMENTO -
mortero : AGUA Kg/m2.
ARENA)
PRIMERA LECHADA 1 a 2 mm. 1 : 15 0.10
SEGUNDA 1:3 1.00 cms. 1:8 0.15
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TERCERA 1:2 1.00 cms. 1:8 0.15

Unidad de Medida:
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).
El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) de tarrajeo interior con
impermeabilizante.
Sistema de Control: Se deberá controlar en primer lugar la calidad de los materiales.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
La Supervisión tiene que verificar que las cintas empleadas se encuentren debidamente
aplomadas y niveladas para alcanzar una superficie pareja.
Forma de Pago:
El pago a efectuar en esta partida, será de acuerdo al área trabajada medida de acuerdo
a los metrados de esta partida de conformidad con las presentes especificaciones y
siempre que cuente con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
El trabajo realizado de acuerdo al metrado para el efecto de la partida, será pagado de
conformidad al precio unitario del Contrato, por metro cuadrado y constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
2.5.5.2. TARRAJEO INT. Y EXT. MEZCL. 1:5 E=1.5 CM.
Descripción
operaciones necesarias para realizar el acabado de las superficies exterior e interior de los
elementos del sistema se hará con mortero de mezcla 1:5, e=1.5 cm. Así mismo, incluye la
realización de pruebas necesarias que considere la supervisión.
Unidad de Medida
La medición del tarrajeo o revoque se realiza por metro cuadrado (m2) de sección ejecutada.
Forma de Pago
El pago se realiza en base a precios unitarios por el metraje de tarrajeo en metros cuadrados.
Incluye los materiales, la mano de obra y las herramientas necesarias para ejecutar la partida.
2.5.6. PISOS Y PAVIMENTOS
2.5.6.1. VEREDA DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2 E=0.10 M C=1:2
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Descripción
Se refiere a la construcción de losas de concreto de f’c 175 kg/cm², sobre una base
granular convenientemente compactada, en las zonas indicadas en los planos.
Materiales:
 Clavos con cabeza de 2 ½”, 3”,4”
 Arena fina
 Arena gruesa
 Piedra chancada de ½”
 Cemento Portland Tipo I (42.5Kg)
 Agua
En términos generales, antes de proceder al vaciado se compactará el terreno (sub base)

y la base granular (afirmado de 10 cm. de espesor) según lo indicado en las
especificaciones de estructuras. Se mojará abundantemente la base y sobre él se
construirá una losa de 4".
Nivelación de la Vereda: Se ejecutará de acuerdo con la rasante de la losa existente.

El revestimiento a la superficie terminada se dividirá en paños con bruñas, según se
indica en los planos; los bordes de la vereda se rematarán con bruñas de canto.
Se curará la vereda durante 7 días.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (M²).
El área del piso será la misma que la del contrapiso que sirve de base.
Para ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los
muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para
puertas y vanos libres.
Para ambientes libres se medirá el piso que corresponda a la superficie a la vista del piso
respectivo.
En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc.,
inferiores a 0.25 m².
Forma de Pago
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total
por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte,
almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos
descritos.
2.5.6.2. ENCOFRADO (I/HABILITACION DE MADERA)
2.5.6.3. SELLADO DE JUNTAS EN VEREDAS E=1"
Descripción
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Son los trabajos correspondientes al relleno de juntas con Mezcla Asfáltica, como norma
obligatoria debido a las técnicas constructivas actuales. Los motivos de cubrir estas juntas
son para que esta no se rellene con basura u otros materiales que no presenten un
comportamiento elástico cuando el bloque de sardinel sufra los efectos de dilatación. La
mezcla asfáltica es un material que cuando aumenta su temperatura tiene un
comportamiento plástico.
Materiales
 Arena Gruesa
 Asfalto liquido RC-250
Método de Ejecución
 Primero se deberá de limpiar la junta posteriormente al desencofrado de los frisos
de las veredas.
 Como base en la junta pudo haberse colocado tecnopor de ¾” de espesor.
 Encima de un material que sirva de base puede colocarse la mezcla asfáltica
previamente mezclada.
 La forma de preparación de la mezcla asfáltica es similar a la que se usa en los
pavimentos, debiendo mezclarse el asfalto con arena gruesa, la cual debe
contener como partículas más grandes las que pasan por la malla N°40.
Unidad de Medida
Metro lineal (ml).
Para obtener el trabajo total realizado que se hizo sellando las juntas se deberá de
acumular las longitudes parciales de los tramos.
Forma de Pago
Los pagos se realizarán, previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros
lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
2.5.7. CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
2.5.7.1. ESCALERA METÁLICA F° G° MÓVIL
Descripción:
Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en los Planos o
según se especifique aquí. Trabajo incluido en esta Sección.
Los puntos principales son:
1. Planos de Taller/Montaje y muestras.
2. Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se detalle y
requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
3. Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para culminar
el contrato, a menos que se incluyan en otras secciones de la Especificación.
4. Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas, formas
y aditivos, según se requiera.
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5. Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta sección

según se especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.
Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:

A. Acero. Las formas laminadas, las planchas y barras serán conforme a la última
edición del "Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la
actual Designación ASTM A36.
1. Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los
siguientes tipos de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167
y ASTM A-276.
a. Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos
que se especifique lo contrario.
b. Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
c. Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde
se conecten o se apoyen en aluminio.
d. La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique
lo contrario.
B. Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
C. Pernos
1. Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar
unidades de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307.
Galvanizar donde se use con trabajo galvanizado.
2. Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a
ASTM A-325.
D. Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido

(llamados D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de
anclaje sólo donde se note o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo
con la actual Aprobación de Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo
siguiente:
1. Para Lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán Hilti HD1 304 SS o
su equivalente aprobado.
2. No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
a. Lugares Húmedos
b. Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
E. Galvanizado
1. Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y
no menos de 0.5 kg /m2.
2. Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.
3. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas
estropeadas o dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas con el
uso de DRYGALV, Compuesto de Galvanizado en Frío, o su equivalente, aplicado
en concordancia con las instrucciones del fabricante.
F. Electrodos de Soldadura
91
1. Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1,

excepto que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
2. Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas
según lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y
según lo recomendado en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de
Cromo-Níquel Austénítico Soldado publicadas por la Compañía Internacional de
Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
3. Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado,
sólo utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con
aleaciones de relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar
ningún proceso que requiera de un flujo de soldadura.
G. Plancha Estriada.
La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-F461. Las rebabas
tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar la aleación de
aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos. El acero será
acero al carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego de su
fabricación.
H. Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a
las capas protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los
empaques del fabricante. Almacenar todos los materiales in situ, sobre el suelo, en
plataformas, vigas, u otros soportes. Mantener los materiales libres de grasa,
suciedad y de cualquier otra materia extraña. Proteger los materiales de la corrosión.
Método de Construcción.
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del
Inspector:
Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación,
detalles de construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de
anclaje o unión a la construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura
de la soldadura y de las conexiones empernadas y distinguir claramente entre las
conexiones de fábrica y las de campo. Antes de la presentación, coordinar los planos de
taller con los trabajos relacionados para asegurar el encaje apropiado de los ensamblajes.
Realizar el trabajo conforme a los planos de taller aprobados.
 Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser
entregado, serán presentados con los detalles a escala y dimensiones para los
artículos fabricados estándar.
 En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o los
espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde se deba
poner concreto u otros materiales en puntos exactos para recibir cargas, proveer
asistencia y dirección necesarias para permitir que otras actividades se realicen de
manera apropiada. En donde haya conectores soldados o concreto, accesorios de
inserción que son requeridos para recibir cargas, los planos de taller mostrarán los
puntos exactos requeridos y se suministrará la totalidad de dichos planos a los
responsables que se encargasen de instalar los conectores o insertos.
Condiciones de Obra y Mediciones

Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo
especificado en esta Sección. Informar al Inspector, por escrito, de las condiciones que
92
impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo sin hacer un
informe al Inspector constituye la aceptación de las condiciones por parte del Contratista y
cualquier reparación o eliminación y reemplazo del trabajo que resulte de condiciones
inapropiadas se realizará sin costo adicional para el Contratante.
Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para
asegurar el acondicionamiento apropiado.
Requerimientos Generales de Fabricación e Instalación

A. Estándares.
Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y oxidación suelta
antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras,
dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al
ser terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas
en las "Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural
para Edificios" del Instituto Americano de Construcción en Acero, última edición. El
trabajo en aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del "Manual de
Especificaciones para Estructuras y Construcción de Aluminio", de la Asociación de
Aluminio, última edición.
B. Soldadura.
Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-Acero",
AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos de
Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado
sólo para material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán
calificados por pruebas de acuerdo con el AWS B3.0.
1. La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC
Capítulo 28 y a los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.
C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños

estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de
alto grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas,
correas, pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra.
Conformar el trabajo aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados.
Hacer y ajustar fuertemente y de manera precisa los empalmes y las intersecciones en
planos alineados con sujetadores seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales
será montado a plomo, nivelado en línea y en la ubicación designada. Las soldaduras
en obra en superficie expuesta serán hechas a tierra y de acabado liso. Las
conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo indicado en los Planos.
Luego de la instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado, listo para el
pintado o revestimiento de la obra.
1. Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo
el punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de
esta Sección.
2. No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación
explícita del Inspector.
3. Colocar mortero debajo de las planchas de base.
D. Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las

superficies adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de
93
esta Sección. Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación

final del proyecto por parte del Inspector. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado
o defectuoso a su condición original especificada, sin costo adicional para el
Contratante.
1. Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los
pisos de concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la
colocación de acero deberá tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán
colocadas directamente en los pisos; utilizar cojines de madera u otro material para
amortiguar.
2. Cuando se realice soldaduras cerca ha vidrio o superficies acabadas, se protegerá
tales superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los
pedazos de metal de la soldadura.
E. Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos

referenciados.
Sistema de Control de Calidad

A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí será conforme a
los requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones:
A. Fabricación y Montaje. La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal
misceláneo será en concordancia con la última edición de la "Especificación para el
Diseño, Fabricación y Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica
Estándar para Edificios y Puentes de Acero" del AISC, excepto cuando haya una
discrepancia entre los Planos y esta especificación, prevalecerán los Planos.
B. Inspecciones Continuas. Toda soldadura y empernado de alta resistencia será
inspeccionado por el Inspector. Notificar al Inspector al menos con 24 horas de
anticipación de toda soldadura programada y empernado de alta resistencia de los
ensamblajes estructurales de acero.
Partidas Específicas
El Contratista chequeará los Planos y otras secciones de especificaciones, determinará
los requerimientos de los otros trabajos, y proveerá todas las partidas misceláneas de
hierro y acero requeridos para completar todo el trabajo. Suministrará sujetadores y
conectores de tipos aprobados, sean o no indicados.
Se medirá por metro lineal.
Forma de Pago:
Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la
longitud.
2.5.7.2. TAPA METALICA SANITARIA C/PLANCHA ESTRIADA DE ACERO E=1/8"

(0.60X 0.60MM) CON LLAVE TIPO BUJIA
Descripción:
Los requerimientos especificados en las Condiciones del Contrato forman parte de esta
Sección. Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en los
Planos o según se especifique aquí.
94
Trabajo incluido en esta Sección. Los puntos principales son:

1. Planos de Taller/montaje y muestras.
2. Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se
detalle y requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
3. Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para
culminar el contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de la
Especificación.
4. Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas,
formas y aditivos, según se requiera.
5. Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección
según se especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.

Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
A. Acero. Las formas laminadas, las planchas y barras serán conforme a la última
edición del "Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la
actual Designación ASTM A36.
1. Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los
siguientes tipos de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167
y ASTM A-276:
a. Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos
que se especifique lo contrario.
b. Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
c. Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde
se conecten o se apoyen en aluminio.
d. La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique
lo contrario.
B. Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
C. Pernos
1. Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar
unidades de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307.
Galvanizar donde se use con trabajo galvanizado.
2. Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a
ASTM A-325.
D. Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido

(llamados D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de
anclaje sólo donde se note o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo
con la actual Aprobación de Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo
siguiente:
1. Para Lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán Hilti HD1 304 SS o
su equivalente aprobado.
2. No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
a. Lugares Húmedos
b. Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
E. Galvanizado
95
1. Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y
no menos de 0.5 kg /m2.
2. Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.
3. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas
estropeadas o dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas con el
uso de DRYGALV, fabricado por la Compañía American Solder and Flux, Aleación
Galvanizada (Galvalloy), Ión Galvanizado (Galvion), Oleo de Corrosión
(RustOleum) 7085 Compuesto de Galvanizado en Frío, o su equivalente, aplicado
en concordancia con las instrucciones del fabricante.
F. Electrodos de Soldadura
1. Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1,
excepto que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
2. Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas
según lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y
según lo recomendado en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de
Cromo-Níquel Austénítico Soldado publicadas por la Compañía Internacional de
Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
3. Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado,
sólo utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con
aleaciones de relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar
ningún proceso que requiera de un flujo de soldadura.
G. Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-

F461. Las rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos.
Utilizar la aleación de aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los
Planos. El acero será acero al carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en
caliente luego de su fabricación.
H. Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a
las capas protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los
empaques del fabricante. Almacenar todos los materiales in situ, sobre el suelo, en
plataformas, vigas, u otros soportes. Mantener los materiales libres de grasa,
suciedad y de cualquier otra materia extraña. Proteger los materiales de la corrosión.
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del
Inspector:
Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación,
detalles de construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de
anclaje o unión a la construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura
de la soldadura y de las conexiones empernadas y distinguir claramente entre las
conexiones de fábrica y las de campo. Antes de la presentación, coordinar los planos de
taller con los trabajos relacionados para asegurar el encaje apropiado de los ensamblajes.
Realizar el trabajo conforme a los planos de taller aprobados.

1. Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser
entregado, serán presentados con los detalles a escala y dimensiones para los
artículos fabricados estándar.
96
2. En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o
los espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde se
deba poner concreto u otros materiales en puntos exactos para recibir cargas,
proveer asistencia y dirección necesarias para permitir que otras actividades se
realicen de manera apropiada. En donde haya conectores soldados o concreto,
accesorios de inserción que son requeridos para recibir cargas, los planos de taller
mostrarán los puntos exactos requeridos y se suministrará la totalidad de dichos
planos a los responsables que se encargasen de instalar los conectores o insertos.
Condiciones de Obra y Mediciones

Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo
especificado en esta Sección. Informar al Inspector, por escrito, de las condiciones que
impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo sin hacer un
informe al Inspector constituye la aceptación de las condiciones por parte del Contratista y
cualquier reparación o eliminación y reemplazo del trabajo que resulte de condiciones
inapropiadas se realizará sin costo adicional para el Contratante.
Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para
asegurar el acondicionamiento apropiado.
Requerimientos Generales de Fabricación e Instalación

A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y
oxidación suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de
torceduras, dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo
ordenado al ser terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas
presentadas en las "Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero
Estructural para Edificios" del Instituto Americano de Construcción en Acero, última
edición. El trabajo en aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del
"Manual de Especificaciones para Estructuras y Construcción de Aluminio", de la
Asociación de Aluminio, última edición.
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura

Estructural-Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se
utilice los procesos de Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto
circuito será utilizado sólo para material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los
soldadores serán calificados por pruebas de acuerdo con el AWS B3.0.
1. La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC
Capítulo 28 y a los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.
C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños

estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de
alto grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas,
correas, pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra.
Conformar el trabajo aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados.
Hacer y ajustar fuertemente y de manera precisa los empalmes y las intersecciones en
planos alineados con sujetadores seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales
será montado a plomo, nivelado en línea y en la ubicación designada. Las soldaduras
en obra en superficie expuesta serán hechas a tierra y de acabado liso. Las
conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo indicado en los Planos.
Luego de la instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado, listo para el
pintado o revestimiento de la obra.
97
1. Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo
el punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de
esta Sección.
2. No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación
explícita del Inspector.
3. Colocar mortero debajo de las planchas de base.
D. Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las

superficies adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de
esta Sección. Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación
final del proyecto por parte del Inspector. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado
o defectuoso a su condición original especificada, sin costo adicional para el
Contratante.
1. Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los
pisos de concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la
colocación de acero deberá tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán
colocadas directamente en los pisos; utilizar cojines de madera u otro material para
amortiguar.
2. Cuando se realice soldaduras cerca ha un vidrio o a superficies acabadas, se
protegerá tales superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura
o los pedazos de metal de la soldadura.
E. Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos

referenciados.
Sistema de Control de Calidad

A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí será conforme a
los requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones:
A. Fabricación y Montaje. La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal
misceláneo será en concordancia con la última edición de la "Especificación para el
Diseño, Fabricación y Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica
Estándar para Edificios y Puentes de Acero" del AISC, excepto cuando haya una
discrepancia entre los Planos y esta especificación, prevalecerán los Planos.
B. Inspecciones Continuas. Toda soldadura y empernado de alta resistencia será
inspeccionado por el Inspector. Notificar al Inspector al menos con 24 horas de
anticipación de toda soldadura programada y empernado de alta resistencia de los
ensamblajes estructurales de acero.
Partidas Específicas
El Contratista chequeará los Planos y otras secciones de especificaciones, determinará
los requerimientos de los otros trabajos, y proveerá todas las partidas misceláneas de
hierro y acero requeridos para completar todo el trabajo. Suministrará sujetadores y
conectores de tipos aprobados, sean o no indicados
Se medirá por unidad de trabajo realizado y deberá ser aprobada por el supervisor.
Forma de Pago:
Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad.
98
2.5.8. PINTURA
2.5.8.1. PINTURA CON ESMALTE EN MURO EXTERIOR
Descripción:
La presente especificación técnica comprende los trabajos relacionados con los acabados
de pintura, siempre bajo la aprobación de la supervisión.
Calidad del Material
Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán
suministrados por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los
mismos, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos los requisitos de
calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos establecidos en
los estudios técnicos y ambientales del proyecto.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.
1.0 Alcances
Lo mencionado aquí o indicado en Planos, incluye el suministro de los materiales, mano
de obra y equipos que sean necesarios para la ejecución de los trabajos requeridos.
Esta sección incluye todos los trabajos de pintura y acabados como se indica en Planos o
aquí se especifica, y los trabajos razonablemente necesarios estén o no indicados o
especificados
Quedan excluidos de esta especificación los trabajos de pintura para:
 Estructuras Metálicas
 Cobertura Metálica de Estructuras Metálicas
 Instalaciones Mecánicas, Tuberías y Ventilación
 Instalaciones Sanitarias
2.0 Preparación de las Superficies

2.1 Generalidades
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá usarse lija o
según el caso, escobillas de cerdas o de acero. Deberá sacudirse la tierra o el polvo antes
de iniciar las faenas de pinturas.
Las posibles manchas de grasas o aceites deben eliminarse cuidadosamente
removiéndolas con aguarrás, teniendo especial cuidado que las mismas no se
desparramen durante el proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato
trisédico (6 onzas por galón) o cualquier detergente apropiado. Luego, enjuagarse la
superficie con agua limpia y dejarse secar antes de pintar.
2.2 Albañilería, Mortero, Concreto

Todas las superficies exteriores del reservorio, deberán estar limpias, secas, libres de
exceso de mortero de cemento o cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos, y otros serán
resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento.
99
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados posteriormente hasta conseguir una
superficie completamente pareja con el resto.
3.0 Materiales
Todas las pinturas, serán recibidas en la Obra en envases originales y en contenidos
sellados, con etiquetas intactas.
Se almacenarán dentro de lugares apropiados y protegidos, no serán adulterados los
materiales, ni se añadirán solventes u otros materiales que no estén incluidos en la
formulación del pintado.
3.1 Imprimante de Pasta a Base de Látex

Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una
viscosidad adecuada para aplicarlo fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la
reparación de cualquier grieta, fisura y aislamiento de porosidad o asperezas.
Se aplicará con brocha.
3.2 Látex Polivinílico para Exteriores

Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura.
4.0 Lugares de Aplicación y tipo de Pintura
Tabla 17: Lugar de Aplicación y Tipo de Pintura

Muros en Exteriores: 1) Imprimante de Pasta a Base de Látex
Superficies de concreto o albañilería tarrajeadas 2) Látex Polivinílico para Exteriores
(exceptuando superficies que recibirán otro
tratamiento)
5.0 Ejecución
Se aplicará los distintos tipos de pintura y acabados estrictamente de acuerdo a lo
especificado en los Planos y Cuadro de Acabados.
5.1 Pintura para Muros Exteriores

Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al punto 2 de la
presente especificación, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar
completamente. Se observará si la superficie está perfecta para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones de
los fabricantes de los productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas
con rodillo o brocha, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo
de 2 manos para las pinturas que no contengan aceite y 3 manos para las que si lo
contienen.
En el caso de pinturas de caucho clorado no será necesaria una imprimación previa.
6.0 Muestras de Colores

La selección de colores será hecha por el Supervisor y las muestras se realizarán en los
mismos lugares donde se va a pintar a fin de poderlos apreciar bajo la luz natural.
100
7.0 Protección de Otros Trabajos

Los trabajos que ya se encontrarán terminados, como techos, zócalos, contrazócalos,
carpintería metálica y de madera, vidrios, y otros, deberán ser protegidos adecuadamente
contra daños, salpicaduras.
Sistema de Control de calidad

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución del presente
trabajo.
El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la

supervisión efectuará los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la
calidad.
Se efectuará la medición en m2 de superficie (cielo raso, muros, derrames, etc.). El
cómputo se efectuará midiendo el área neta a pintarse
Forma de Pago:
Se pagará por metro cuadrado de superficie (lijada, imprimación y dos manos de pintura);
para el caso de la carpintería metálica, dentro del costo de la partida de pinturas sólo se
computará las dos manos de acabado de pintura esmalte. El precio incluye el pago por
material, mano de Obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su
buen acabado.
2.5.9. ADITAMENTOS VARIOS
2.5.9.1. PROVISION Y COLOCACION DE JUNTA WATER STOP DE PVC E=6"
Descripción:
Las juntas wáter stop de 6” son dispositivos de estancamiento de PVC que deberán de
ser utilizadas en las juntas de construcción en losas y en las juntas verticales en muros, y
serán instalados con la finalidad de que no filtre el agua contenido en este recipiente.

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán
suministrados por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los
mismos, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos los requisitos de
calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos establecidos en
los estudios técnicos y ambientales del proyecto.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el

consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.
Los dispositivos de estancamiento (waterstops) de PVC se utilizarán en juntas de
construcción en losas y juntas verticales en muros. Los dispositivos de estancamiento de
PVC serán hechos de un compuesto de cloruro de polivinilo elastomérico que contenga
101
los plastificantes, resinas, estabilizadores, y otros materiales necesarios para lograr los
requerimientos de rendimiento de esta especificación. No se utilizará PVC recuperado o
desechado. A menos que se muestre lo contrario en los Planos, los dispositivos de
estancamiento en las juntas de expansión y movimiento serán de 6 mm de espesor por
230 mm de ancho con extremos dentados y un nervio central de 19 mm de diámetro
interno. De igual modo, los dispositivos de estancamiento en las juntas de construcción
serán de 6 mm de espesor por 230 mm de ancho con extremos dentados – no se requiere
el nervio central.
Todas las intersecciones de los dispositivos de estancamiento (tees, cruces, etc.) serán
ejecutadas por el fabricante y tendrán piernas de 0.6 cm de largo para facilitar el empalme
del tope en la obra.
1. Los dispositivos de estancamiento en las juntas deberán cumplir los requerimientos de
los Planos.
2. Antes de instalar los dispositivos de estancamiento en cualquier estructura deberán
entregarse al Inspector, para su aprobación, los informes de prueba y certificados
recientes.
3. Todas las instalaciones de dispositivos de estancamiento in situ, incluyendo
ubicaciones y juntas serán aprobados por el Inspector antes de la colocación del
concreto.
El material de relleno para juntas pre moldeado deberá consistir de franjas pre moldeadas
de un material elástico y durable. A menos que se especifique, el relleno para juntas pre
moldeado será de uno de estos tipos:
 Relleno para juntas de expansión pre moldeada (Bituminoso) ASTM D 994
 Relleno no exprimible y elástico (Bituminoso) ASTM D 1751
 Relleno no exprimible y elástico (No Bituminoso) ASTM D 1752
Se revisará, medirá la longitud de la junta colocada el cual deberá estar de acuerdo a los
planos y a lo indicado por el supervisor.
Forma de Pago:
El pago se hará por metro lineal (m) según el precio unitario del contrato establecido.
"Dicho pago" constituirá compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas y
cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.
2.5.9.2. JUNTA DE DILATACIÓN CON SELLO ELASTOMERICO
Descripción
Son los trabajos correspondientes al relleno de juntas con Mezcla Asfáltica, como norma
obligatoria debido a las técnicas constructivas actuales. Los motivos de cubrir estas juntas
son para que esta no se rellene con basura u otros materiales que no presenten un
comportamiento elástico cuando el bloque de sardinel sufra los efectos de dilatación. La
mezcla asfáltica es un material que cuando aumenta su temperatura tiene un
comportamiento plástico.
Materiales
 Arena Gruesa
 Asfalto liquido RC-250
102
Método de Ejecución
 Primero se deberá de limpiar la junta posteriormente al desencofrado de los frisos
de las veredas.
 Como base en la junta pudo haberse colocado tecnopor de ¾” de espesor.
 Encima de un material que sirva de base puede colocarse la mezcla asfáltica
previamente mezclada.
 La forma de preparación de la mezcla asfáltica es similar a la que se usa en los
pavimentos, debiendo mezclarse el asfalto con arena gruesa, la cual debe
contener como partículas más grandes las que pasan por la malla N°40.
Unidad de Medida
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).
Para obtener el trabajo total realizado que se hizo sellando las juntas se deberá de
acumular las longitudes parciales de los tramos.
Forma de Pago
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las
verificaciones se procederán a valorizar los metros lineales para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
2.5.10. EQUIPAMIENTOS HIDRÁULICOS DEL RESERVORIO APOYADO V:10M3
2.5.10.1. ENTRADA: VALVULAS, ACCESORIOS Y TUBERIAS 1 ½”
2.5.10.2. SALIDA: VALVULAS, ACCESORIOS Y TUBERIAS 1 ½”
2.5.10.3. REBOSE: VALVULAS, ACCESORIOS Y TUBERIAS 3”
2.5.10.4. LIMPIA: VALVULAS, ACCESORIOS Y TUBERIAS 3”
2.5.10.5. BY PASS: VALVULAS, ACCESORIOS Y TUBERIAS 1 ½”
2.5.10.6. VENTILACION: VALVULAS, ACCESORIOS Y TUBERIAS 3”
2.5.10.7. SISTEMA DE CLORACION: VALVULAS, ACCESORIOS Y TUBERIAS ½”
Descripción:
Comprende el suministro e instalación de los diversos accesorios de PVC incluidos en el proyecto de

agua potable, de igual clase que las correspondientes tuberías, y de acuerdo a las características
señaladas en el documento complementario de “Especificaciones técnicas generales”.
Método constructivo:
Los accesorios serán revisados cuidadosamente antes de ser instalados, a fin de descubrir defectos
tales como: roturas, rajaduras, porosidades, y se verificará que estén libres de cuerpos extraños
como tierra, etc.
103
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que deberá presentar ningún
tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Verificar que todos los accesorios se encuentren en condiciones óptimas para su instalación.
Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Método de medición:
La medición se realizará por unidad colocada (und.).
Base de pago:
El pago se efectuará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el

Reglamento de la ley de Contrataciones del Estado.
2.5.11. CERCO PERIMETRICO
2.5.11.1. TRABAJOS PRELIMINARES
2.5.11.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
2.5.11.1.2. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
2.5.11.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.5.11.2.1. EXCAVACIÓN EN TERRENO NORMAL
2.5.11.3. OBRAS DE CONCRETO
2.5.11.3.1. CONCRETO F'C=175 KG/CM2
2.5.11.4. CERCO METÁLICO
2.5.11.4.1. POSTES DE TUBO DE FIERRO GALVANIZADO Ø 2”
Descripción:
Consiste en la habilitación de postes a base de tubos de fierro galvanizado de diámetro de 2” de

2.85m, anclados al bloque de concreto de 0.30x0.30x0.60m de concreto f’c=140 kg/cm2. El
proceso de ubicación de los postes se dará en el momento de vaciado de concreto del dado de
104
concreto. Se deberá verificar su verticalidad y estabilidad, la altura y dimensiones se encuentran

estipuladas en los planos de cerco perimétrico de reservorio.
Unidad de Medida:
El método de medición será en unidades. (Und)
Forma de Pago:
El pago de la partida se hará por unidad (und), se pagará de acuerdo al avance en los periodos por
valorizar, el precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la
buena ejecución de la actividad aprobado por el Ing. Supervisor.
2.5.11.4.2. MALLA DE ALAMBRE GALVANIZADO #10 CON COCADA DE 2”
Descripción:
Consiste en el suministro y colocación de la malla olímpica galvanizada N°10 con cocada de 2”x2”,
que se ubicara en los postes de tubería de fierro galvanizado.
Unidad de Medida:
El método de medición será en unidades. (m2)
Forma de Pago:
El pago de la partida se hará por unidad (m2), se pagará de acuerdo al avance en los periodos por
2.5.11.4.3. INSTALACION DE ALAMBRE DE PUAS
Descripción:
Consiste en el suministro y colocación de alambre de púas N°10 en tres hiladas.
Unidad de Medida:
El método de medición será en unidades. (m)
Forma de Pago:
El pago de la partida se hará por unidad (m), se pagará de acuerdo al avance en los periodos por
2.5.11.4.4. PUERTA METALICA P: 0.80 X 2.00M
Descripción:
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Consiste en el suministro y colocación de puerta metálica, que se fabricaran de postes de F°G° de

2” y malla olímpica galvanizada de #10 de 2”x2” en dimensiones de 0.80x2.00m.
Unidad de Medida:
El método de medición será en unidades. (Und)
Forma de Pago:
El pago de la partida se hará por unidad (Und), se pagará de acuerdo al avance en los periodos por
2.5.12. CASETA DE CLORACIÓN
2.5.12.1. MURO DE ALBAÑILERIA
2.5.12.1.1. MURO DE LADRILLO TERMINADO CARAVISTA C/MORTERO

1:5X1,5CM
Descripción:
Comprende todas las obras de albañilería con muros de ladrillo solido artesanal con las dimensiones
de 9x12x24cm.
Los muros se ejecutarán con ladrillos que cumplan los siguientes requisitos:
Resistencia: Carga de trabajo a la compresión mínima aceptable en los ladrillos será 10 Kg/cm 2.
Durabilidad: Permanecerán inalterables, dentro de lo aceptable, a los agente exteriores y otras

influencias. Serán por tanto compactos y bien cocidos, al ser golpeados con un martillo darán un
sonido claro metálico.
Homogeneidad en la textura: Grado Uniforme.
Color: Uniforme rojizo amarillento.
Moldeo: Ángulos rectos, aristas vivas, caras planas, dimensiones exactas y constante dentro de lo
posible.
Se desecharán.
Los que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras y grietas.
Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales, tales como conchuelas, grumos de
naturaleza calcárea, etc.
Los que presenten manchas blanquísimas de carácter salitroso; eflorescencias y otras manchas
como veteado negruzco, etc.
Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presentan alteraciones en sus
dimensiones.
Los sumamente porosos; los no cocidos suficientemente o crudos; los desmenuzables.
Morteros para asentar ladrillos:
106
El cemento debe ser PORTLAND Tipo I, la arena para el mortero debe ser áspera, silícea, limpia de
álcalis y materias dañinas.
Las mezclas en morteros para asentar ladrillos será la de 1:4 (cemento-arena). Se compensará el
esponjamiento de la arena húmeda, aumentando su volumen en 2 %. El agua será limpia y dulce.
Los materiales se medirán por volumen.
Método de construcción:
- La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiéndose

supervisarse el cumplimiento de las exigencias básicas:
- Que los muros se construyan con plomo y en línea.
- Todas las juntas horizontales y verticales quedarán completamente llenas de mortero.
- El espesor de las juntas de mortero será como mínimo 1 cm. y en promedio 1,5 cm.
- Las unidades de albañilería se asientan con las superficies limpias y sin agua.
- Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
evaporado. El plazo de retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
- El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora no
permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
- Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.
- Cuando los muros alcancen la altura de 50 cm. se correrá cuidadosamente una línea de nivel
sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta
1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de 10
hiladas sucesivas.
- En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome

superior que 1/600. En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.
- No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su

asentado. Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando los
vanos y otros detalles.
- Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones, antes
de construir el muro para que queden previstos de pasos de tuberías, las cajas para los grifos,
llaves, medidores y todos los equipos empotrados que hubiese. Deberán marcarse las
dimensiones de estos, sus alturas, y sus ubicaciones exactas.
- La cara superior de los sobrecimientos se mojará antes de asentar los ladrillos. Una vez puesto
el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que garantice el contacto del
mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y
no se colocará ningún peso encima.
Método de medición:
La unidad de medición será el metro cuadrado (m2) de asentado de muro.
Forma de pago:
107
El pago será por metro cuadrado (m 2) de acuerdo a la partida correspondiente, que se encuentra
definido en el Presupuesto, El Supervisor exigirá que se ejecute, hasta la correcta culminación y
cumpliendo el cronograma de ejecución. El precio unitario para esta partida considera todos los
costos de mano de obra, y herramientas, para la correcta ejecución de la presente partida.
2.5.12.2. COBERTURAS
2.5.12.2.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COBERTURA C/CALAMINA

GALVANIZADA E=0.30MM INCL. CORREAS
Descripción:
Preferentemente será a un agua con cobertura de calamina. La pendiente del techo deberá ser
según indicaciones de los planos.
Si las condiciones económicas no lo permiten, se podrá aceptar un techo a una sola agua y con
cobertura de otros materiales, siempre que aseguren la protección de la caseta y que ésta cumpla
con las dimensiones de los planos.
Ejecución:
Se construirá la armadura con madera labrada o redonda, sobre la estructura de soporte se

colocarán las varillas de madera espaciadas justo para apoyar a las tejas en dos metros lineales.
En la colocación de las tejas se usa cordel para determinar el alineamiento de las hileras en el
sentido de los canales y en sentido perpendicular, para marcar el inicio de la teja. Las tejas
interiores que formen los canales (cóncavas), se comienzan a colocar de abajo hacia arriba y de un
extremo a otro, controlando el alineamiento, luego se van colocando las superiores o convexas. El
traslape entre las tejas debe ser de 5 cm. Mínimo.
Medición:
La Calamina será medida por metro cuadrado (m 2) de calamina instalada en la unidad básica de
saneamiento.
Forma de pago:
Esta partida será pagada por metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio unitario indicado en el
presupuesto de la obra para el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
la compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos.
2.5.12.3. CARPINTERIA METÁLICA
2.5.12.3.1. PUERTA METÁLICA UNA HOJA
Descripción:
El Ítem consistirá en la habilitación de una puerta metálica de acuerdo a estas especificaciones y
los detalles mostrados en los planos y en conformidad a los ejes y pendientes del proyecto o
establecidos por el Supervisor de Obra.
Materiales:
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La puerta metálica deberá ser preparada con las características mostradas en los planos
arquitectónicos.
Ejecución:
La puerta metálica que se tienen en los planos deberán ser colocados de acuerdo a las indicaciones
que se pueden observar en los planos arquitectónicos y si se tuviera otra forma se tendrá que
realizar previa aprobación del supervisor de la obra.
Medición:
La puerta metálica será medida por unidad (Und.), La medición deberá coincidir con los de los
planos arquitectónicos y ser aprobados por el supervisor de obra.
Base de pago:
2.5.12.4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN SISTEMA DE CLORACION POR GOTEO
2.5.12.4.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS PARA CLORACIÓN
Descripción:
Estos HIPOCLORADORES están diseñados para ser ubicados en recipientes donde el flujo es
constante.
Método de ejecución
Cada HIPOCLORADOR está diseñado para entregar un promedio de 40 a 50 gr. por día con un
gasto constante no mayor de 1 lt/seg. Es decir permite una concentración de 0.5 ppm.
En caso de que el flujo sea variable, la concentración de cloro variará de acuerdo al volumen de
agua del recipiente.
Uso:
Quitar la tapa y llenar el espacio anular con hipoclorito de calcio al 30 % taconeándolo, hasta llegar
a 1 cm. Debajo del borde. En cada llenada se emplea aproximadamente de 2 a 2.10 kg de
hipoclorito.
Si el gasto es de 1 lt/seg se debe remover entre los 15 y 20 días, de acuerdo a las condiciones del
agua y a las pruebas que permitan obtener concentraciones de 0.1 ppm de cloro en la red de
distribución.
En caso de que el gasto sea mayor de 1 lt/seg y no disponga de más de un HIPOCLORADOR, la
concentración de hipoclorito en el agua bajará según el gasto existente.
Para cambiar el hipoclorito de calcio, será suficiente con remover y vaciar las sales calcáreas y
demás residuos del HIPOCLORADOR, lavarlo con agua y volverlo a llenar.
Instalación:
Los HIPOCLORADORES deben instalarse sumergidos y con flujo constante, a fin de que entreguen
el servicio la cantidad de cloro necesario.
La ubicación más conveniente del HIPOCLORADOR debe ser:
Lo más próximo al ingreso de agua al recipiente.
Accesible para el operador desde el buzón de inspección a fin de hacer posible la renovación
periódica del HIPOCLORADOR
Unidad de medida:
Será medido en unidad y estará de acuerdo a lo especificado en el presupuesto de la Obra.
109
Forma de pago:
2.6. RED DE DISTRIBUCION (Ø1 1/2" L=1216.99m) (Ø1" L=3149.33m)(Ø 3/4"

L=4715.20m)
2.6.1.1. TRAZO Y REPLANTEO INICIAL PARA LÍNEAS DE AGUA
Descripción
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando los ejes de referencia y la estaca de
nivelación.
Los ejes serán determinados de acuerdo al “BM” fijado en el plano topográfico.
Los ejes deben fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas fijas en el terreno. Se usan
en este último caso dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento: se marcan los ejes y a continuación se marcan
las líneas de ancho de la excavación, en concordancia con los planos. Estos ejes deben ser
aprobados por el Ing. Supervisor antes de que se inicien las excavaciones.
los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de tuberías de acuerdo a las
pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de registros de inspección, tuberías
y estructuras a ejecutarse.
avisar al Ing. Supervisor de la Obra.

- Cordel
- Yeso de 28 kg
- Estaca de madera
- Pintura esmalte
110


- La Supervisión deberá verificar la calidad de los accesorios, requiriendo al contratista las

- Supervisar la correcta instalación de la transición de compuerta.
Unidad de Medida
Se medirá por Kilometro (Km).
Forma de Pago
El pago se hará por kilómetro, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas necesarias para la ejecución de la
partida indicada.
2.6.2.1. EXCAVACIÓN EN TERRENO NORMAL (0.45*0.70)
2.6.2.2. CAMA DE APOYO PARA TUBERÍA E=0.10 C/MAT. PROPIO

2.6.2.3. REFINE Y NIVELACIÓN DE ZANJA TERRENO NORMAL
2.6.2.4. PRIMER RELLENO COMPACTADO DE ZANJA CON MAT. PROPIO

ZARANDEADO E=0.30 M
2.6.2.5. SEGUNDO RELLENO CON MATERIAL PROPIO COMPACTADO
2.6.3. TUBERIAS
2.6.3.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC SP Ø= 3/4" C-10
111
2.6.3.2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC SP Ø= 1" C-10
2.6.3.3. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC SP Ø= 1 ½” C-10
2.6.4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS
2.6.4.1. SUMINISTRO E INST. ACCESORIOS RED DISTRIB.
2.7. CAMARA ROMPE PRESION T VII (10 UND Ø1", 11 UND Ø3/4”)
2.7.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
2.7.1.2. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
2.7.2.1. EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NATURAL
2.7.2.2. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA D=30.0 M
2.7.3.1. SOLADO DE CONCRETO FĆ=140KG/CM2
2.7.3.2. CONCRETO FĆ=140KG/CM2
IDEM LA PARTIDA 02.03.12.03.01
2.7.3.3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
2.7.3.4. PIEDRA ASENTADA MORTERO 1:8
112
2.7.4. CONCRETO ARMADO
2.7.4.1. CONCRETO FĆ=175KG/CM2
2.7.4.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
2.7.4.3. ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2
2.7.5.1. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE MEZCLA 1:1, E=2.CM
2.7.5.2. TARRAJEO INT. Y EXT., MEZCLA 1:5 , E=1.5 CM
2.7.6. PINTURA
2.7.7. TAPA METALICA
2.7.7.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TAPA METÁLICA DE 0.60 X 0.60 M

E=1/8" CON LLAVE TIPO BUJIA
2.7.8. ACCESORIOS
2.7.8.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS DE ENTRADA 1" Y

SALIDA 1" CRP7
2.7.8.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS DE ENTRADA 3/4" Y

SALIDA 3/4" CRP7
2.7.8.3. ACCESORIOS; VENTILACIÓN, REBOSE Y LIMPIEZA
2.8. VALVULA DE CONTROL Y REGULACION (01 UND Ø11/2", 04 UND Ø1", 07 UND
Ø3/4")
113
2.8.4. ACCESORIOS
2.8.4.1. SUMINISTRO/INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE CAJA DE VÁLVULA

DE CONTROL D=1 1/2"

DE CONTROL D=1 "

DE CONTROL D=3/4"
2.8.5.1. TAPA METÁLICA 0.60X0.40 M, CON LLAVE TIPO BUJÍA
114
2.8.6. DRENAJE
2.8.6.1. EXCAVACIÓN EN MATERIAL NORMAL
2.8.6.2. GRAVA DMAX=1/2"
2.9. VALVULA DE PURGA TIPO II EN RED (2 UND Ø 1", 10 UND Ø3/4")
2.9.4. DRENAJE
2.9.4.2. COLOCACION DE FILTRO DE GRAVA Ø2" A 3"
115
2.9.5. ACCESORIOS
2.9.5.1. ACCESORIOS DE VÁLVULA DE PURGA TIPO II DE 1"
2.9.6.1. TAPA METÁLICA 0.50X0.40 M, CON LLAVE TIPO BUJÍA
2.10. CONEXIONES DOMICILIARIAS (66 UND)
2.10.1.1. TRAZO Y REPLANTEO INICIAL PARA LINEAS DE AGUA
ÍDEM PARTIDA 2.6.1.1.
2.10.2.1. EXCAVACIÓN EN TERRENO NORMAL (0.45*0.70)
2.10.2.2. REFINE Y NIVELACIÓN DE ZANJA EN TERRENO NORMAL
2.10.2.3. CAMA DE APOYO PARA TUBERÍA E=0.10 M C/MAT. PROPIO

2.10.2.4. RELLENO Y COMPACTACIÓN MANUAL CON MATERIAL PROPIO

SELECCIONADO
2.10.3. TUBERIAS
2.10.3.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC SP Ø= 1/2" C-10
Descripción
Las tuberías que se utilizarán serán ɸ 1/2” C-10 PVC SP, teniendo cuidado de cumplir con las
especificaciones indicadas a continuación para su transporte, manipuleo, montaje y colocación.
116
Todas las tuberías para redes de agua potable que considera el proyecto, deberán ser instaladas
con los diámetros y presiones de trabajo especificadas en los planos, como en los trazos,
profundidades y otros detalles que se consideran en los documentos del proyecto.
Para los trazos, determinación y verificación de la profundidad se usará algún método de precisión
autorizado por el Supervisor, utilizando instrumentos de topografía, marcas, señales o estacas que
permitan en todo momento comprobar los puntos y trazos.
Transporte y almacenamiento
En todas las fases del transporte, inclusive su manipuleo, carga, descarga y apilamiento, se deberá
tomar medidas para evitar choques que altere la hermeticidad del sistema.
Si una tubería es dañada accidentalmente, márquela claramente, separándola a fin de efectuar

posteriormente su reparación.
Para almacenamiento en obra, el apilamiento se hará en forma piramidal, nivelando el terreno y

colocando vigas transversales.
Colocación
Antes de la instalación de las tuberías, el fondo de la zanja será bien nivelado, colocando una cama
de apoyo de 10 cm. de espesor con material seleccionado (zarandeado con malla Nº 4), para que
los tubos apoyen a lo largo de su generatriz interior.
Toda tubería y accesorios serán revisados cuidadosamente antes de ser instaladas a fin de
descubrir defectos, tales como roturas, porosidades, etc., y se verificara que estén libres de
cuerpos extraños como tierra, grasa, etc.
Montaje de los tubos de espiga y campana con pegamento

Para efectuar un correcto montaje de los tubos y accesorios de PVC por el sistema simple pegar, se
debe seguir las siguientes recomendaciones a fin economizar tiempo y asegurar instalaciones de
calidad.
- Limpiar cuidadosamente el extremo del tubo y el interior de la campana donde insertará,

limpiarlos del polvo y grasa con un trapo húmedo.
- Pulir con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
En caso sea necesario cortar el tubo, utilizar el arco de sierra cuidando efectuar el corte a escuadra
y luego proceder hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de una escofina de grano fino.
Es de suma importancia obtener el chaflán indicado, para distribuir mejor el pegamento dentro de
la campana al momento del ensamblaje.
Aplicar el pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la campana, sin exceso y
con ayuda de una brocha pequeña.
Después de la aplicación del pegamento introducir el tubo en la campana con un movimiento

rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea igual al largo de la campana.
No girar el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del pegamento
aplicado previamente.
Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente del pegamento se
volatiza con mucha rapidez por lo cual toda la operación desde la aplicación del pegamento hasta el
término de la inserción debe demorar alrededor de un minuto.
117
No quitar el exceso de pegamento de la unión efectuada. En un empalme bien hecho debe

aparecer un cordón de pegamento entre la campana y el tubo insertado.
Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace el empalme, significa que no se
ha utilizado la cantidad necesaria de pegamento y por consiguiente esa unión podría
tener fugas.
Dejar secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería en su posición final

dentro de la zanja.
Efectos de la temperatura
Dilatación de la tubería PVC
La fórmula para calcular la expansión de las tuberías de PVC es la siguiente: DL =K (T2-T1) L
Dónde:
DL= dilatación en cm.

K= Coeficiente de dilatación 0.8 mm/ m 10°
T2= Temperatura máxima
T1= Temperatura mínima
L= Longitud de la tubería en m.
Cuando la tubería está expuesta a temperaturas más bajas que la temperatura de la instalación se
debe permitir contracciones.
En general cuando la diferencia total de temperatura es menor de 15 °C no es necesario considerar

juntas de dilatación sobre todo cuando la línea tiene varios cambios de dirección y por lo tanto
proporcionan su propia flexibilidad.
Cuando hay conexiones roscadas es necesario considerar junta de dilatación.
Cuando existen cambios de temperatura considerable hay varios métodos para neutralizar la
expansión térmica, siendo el más común él a base de codos cementados.
Alineamiento y Nivelación
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario efectuar un control
permanente de estos, conforme se va desarrollando el tendido de la línea. Basta extender y templar
el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del tubo tendido como a nivel del
diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello se verifica la nivelación y el alineamiento
respectivamente.


- Verificar que las tuberías se encuentren instaladas de acuerdo a los planos.
118
Unidad de Medida
La forma de medición se realizará por metro lineal (ml) de tubería instada en la obra, conforme a lo
establecido en las especificaciones y a plena satisfacción del Supervisor.
Forma de Pago
La forma de pago se efectuará por metro lineal (ml) de acuerdo al precio unitario establecido en el
Presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano
de obra, materiales, equipo, herramientas, accesorios necesarios para la ejecución de la partida.
2.10.4. CAJA Y TAPA
2.10.4.2. SUM. E INSTAL. CAJAS DE REGISTRO C/TAPA GALVANIZADA
Descripción
Las cajas serán de concreto prefabricado con marco y tapa galvanizada. La Supervisión deberá
verificar la calidad de los accesorios, requiriendo al contratista las pruebas y certificados de calidad
necesarios antes de su uso.
MARCO Y TAPA GALVANIZADA DE CAJA DE CONEXIÓN DOMICILIARIA
COMPONENTES
1 MARCO TERMOPLÁSTICO 1/2" - 3/4" CON TOPE : PPR
2 REFUERZO DE PESTILLOS EN EL MARCO : AC. INOXIDABLE 304
3 ANILLO TOPE : PPR
4 PESTILLO : BRONCE
5 PIN JALADOR DEL IMÁN : KWB/N350
6 SOPORTE EM "U" : BRONCE
7 TAPA TERMOSPLASTICA 1/2" - 3/4" CON TOPE : PPR
8 REFUERZO DE TOPE EN LA TAPA : AC. INOXIDABLE 304
9 RESORTE DE COMPRESIÓN : AC. INOXIDABLE 302
10 TAPITA PARA CERRADURA : PPR
11 TORNILLOS AUTORROSCANTES : AC. INOX. / BRONCE
12 PIN JALADOR DEL VISOR : BRONCE

Se empleará marco y tapa termoplástica, bajo la norma referencial NTP 399.164 - 2005.

119
- Verificar que los marcos y tapas cumplan con la norma técnica peruana NTP 399.164.
- Verificar que los marcos y tapas se encuentren en buen estado de conservación.
Unidad de Medida
Unidad (Und)
Forma de Pago
El pago se efectuará en Und. a precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los
costos de materiales, mano de obra, equipos y herramientas necesarias para culminar esta partida.
2.11. LAVADEROS EN VIVIENDAS (68 UND)
2.11.2.3. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE D=30M
2.11.3. CONCRETO ARMADO
2.11.3.1. ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2
2.11.3.3. CONCRETO CICLÓPEO 1:10 + 30 % PM.
ÍDEM 02.01.03.01.
120
ÍDEM PARTIDA 02.01.10.01.01.
2.11.4. OBRAS DE ALBAÑILERÍA
2.11.4.1. MURO DE LADRILLO ARTESANAL KK DE ARCILLA
Descripción
Esta partida consiste en colocar muro de canto en la base que soportará al lavadero, para darle una
seguridad adecuada.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura del muro máximo de 0.60 m. para conseguir la
elevación del muro se dejará reposar el ladrillo recientemente asentado, un mínimo de 12 horas.
El muro de ladrillo que termine en la parte baja del piso, losas de piso superior, etc., será bien
trabajado acuñado en el hueco o vacío con una mezcla de mortero seco. El desalineamiento
horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5 cm. de cada 3 más, con un máximo de
1 cm. El desplome o desalineamiento vertical de los muros no será mayor de 1 cm, por cada 3
más, con un máximo de 1.5 cm., en toda su altura. El espesor de las juntas de mortero tendrá una
variación máxima de 10%.

Los ladrillos deberán cumplir la Norma ITINTEC 331.017

principales:
- El Ing Supervisor deberá verificar la calidad de los ladrillos, como también la correcta
colocación durante los trabajos.
Unidad de Medida
metro cuadrados (m2).
Forma de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m 2) al precio unitario del presupuesto, ejecutado medido
en la forma indicada y aprobado por el Ing Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los
costos de equipos, mano de obra, herramientas necesarias para realizar los trabajos.
2.11.5.1. TARRAJEO CON CEMENTO PULIDO, E=1.5 CM, 1:4
2.11.6. ACCESORIOS
2.11.6.1. CONEXIONES INTRADOMICILIARIAS AGUA POTABLE
Descripción
121
Comprende instalación de punto de agua al lavadero.
Comprende la instalación de una línea de tubería y los diversos accesorios de PVC dentro del
predio; desde la caja de conexión domiciliaria, hasta el punto de agua del lavadero. Las líneas en
piso se instalarán enterradas y en muros empotradas.


Unidad de Medida
La medición se hará por unidad (Und), por todos los accesorios instalados en cada usuario:
Forma de Pago
Los pagos se realizarán a precios unitarios de acuerdo al metrado.
2.11.6.2. ACCESORIOS DE AGUA LAVADERO DOMICILIARIO
2.11.6.3. ACCESORIOS DE DESAGÜE LAVADERO DOMICILIARIO
122

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PROYECTO:

"MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE

CÓDIGO UNICO DE INVERSIONES N° 2447124

1.1. CONSTRUCCIONES PROVISIONALES

1.1.1. CARTEL DE OBRA DE 3.60X2.40 M, EN GIGANTOGRAFIA

Según el siguiente modelo:

Calidad de los materiales

Sistema de control de calidad

- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

1.1.2. CAMPAMENTO PROVISIONAL DE OBRA

Se deberá proporcionar un ambiente para la oficina de la inspección de obras; sus características

Calidad de los materiales

Sistema de control de calidad

- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

2. SISTEMA DE AGUA POTABLE

2.1. CAPTACION DE LADERA-LA PUTAGA

2.1.1. TRABAJOS PRELIMINARES

2.1.1.1. LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO MANUAL

Calidad de los materiales

Sistema de control de calidad

- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

2.1.1.2. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

- Clavos para madera C/C 3"

Calidad de los materiales

Sistema de control de calidad

- Verificar los B.M.

- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

2.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.1.2.1. EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NATURAL

En cualquier tipo de suelo al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá la

Calidad de los materiales

- En la apertura de las zanjas se tendrá cuidado de no dañar y mantener en funcionamiento

- Verificar las dimensiones y profundidad de la zanja estén de acuerdo a los planos.

2.1.2.2. RELLENO Y COMPACTACIÓN CON MATERIAL SELECCIONADO EN

Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el mismo

Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por “Material de Préstamo”,

El material para la formación de los rellenos será colocado en capas horizontales de 15 a 30 cm de

2.1.2.3. GRAVA DMAX=1/2”

Calidad de los materiales

Sistema de control de calidad

- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.

2.1.3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

2.1.3.1. SOLADO DE CONCRETO F'C=140 KG/CM2, E=4”

2.1.3.2. CONCRETO C:H 1:10 + 30% P.G. MAX 6”

El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.

Forma de medición y pago

2.1.3.3. PIEDRA ASENTADA CON C:H 1:8+30% PM

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como

Calidad de los materiales

Sistema de control de calidad

- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.

2.1.4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

2.1.4.1. CONCRETO F´C=210 KG/CM2

DESCRIPCIÓN GENERAL PARA TODOS LOS CONCRETOS:

Calidad de los Materiales:

MATERIAL PERMISIBLE EN PESO

MALLA % QUE PASA

El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de

Deberá cumplir con los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA

Método constructivo - Diseño de Mezcla.